特開 2024-100331 端子付き電線、及び、端子付き電線製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024100331

(43)【公開日】2024-07-26

(54)【発明の名称】端子付き電線、及び、端子付き電線製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01R 4/18 20060101AFI20240719BHJP

   H01R 43/048 20060101ALI20240719BHJP

   H01R 4/62 20060101ALN20240719BHJP

【ＦＩ】

H01R4/18 A

H01R43/048 A

H01R4/62 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023004264

(22)【出願日】2023-01-16

(71)【出願人】

【識別番号】000006895

【氏名又は名称】矢崎総業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001771

【氏名又は名称】弁理士法人虎ノ門知的財産事務所

(72)【発明者】

【氏名】弓立 隆博

【テーマコード（参考）】

5E063

5E085

【Ｆターム（参考）】

5E063CB02

5E063CC05

5E085BB03

5E085BB12

5E085CC03

5E085DD14

5E085EE09

5E085FF01

5E085HH11

5E085HH34

5E085JJ03

(57)【要約】

【課題】電線と圧着端子との接合部位において適正な導通性能を確保することができる端子付き電線、及び、端子付き電線製造方法を提供する。
【解決手段】端子付き電線１は、電線Ｗと、電線Ｗに接続される圧着端子２とを備え、電線Ｗは、導体部Ｗ１を構成する複数の素線Ｗ１ａを固めて単線化され、圧着端子２と接触する面ＷＳに、線状の凹部ＷＰ１及び凸部ＷＰ２が交互に配置される電線凹凸パターンＷＰが形成された単線化部Ｗ３を含み、圧着端子２は、導体部Ｗ１に圧着され、導体部Ｗ１と接触する面２Ｓに、線状の凹部１００Ｐ１及び凸部１００Ｐ２が交互に配置される端子凹凸パターン１００Ｐが形成された導体圧着部１００を含み、電線凹凸パターンＷＰにおける凹部ＷＰ１及び凸部ＷＰ２の延在方向Ｄ１と、端子凹凸パターン１００Ｐにおける凹部１００Ｐ１及び凸部１００Ｐ２の延在方向Ｄ２とが交差することを特徴とする。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

絶縁性を有する絶縁被覆部で導電性を有する導体部を被覆した電線と、
前記電線に接続される圧着端子とを備え、
前記導体部は、当該導体部を構成する複数の素線を固めて単線化され、前記圧着端子と接触する面に、線状の凹部及び凸部が交互に配置される電線凹凸パターンが形成された単線化部を含み、
前記圧着端子は、前記導体部に圧着され、前記導体部と接触する面に、線状の凹部及び凸部が交互に配置される端子凹凸パターンが形成された導体圧着部を含み、
前記電線凹凸パターンにおける前記凹部及び前記凸部の延在方向と、前記端子凹凸パターンにおける前記凹部及び前記凸部の延在方向とが交差することを特徴とする、
端子付き電線。

【請求項2】

前記端子凹凸パターンにおける前記凹部及び前記凸部の延在方向は、前記電線の延在方向に対して直交し、
前記電線凹凸パターンにおける前記凹部及び前記凸部の延在方向は、前記端子凹凸パターンに対して傾斜している、
請求項１に記載の端子付き電線。

【請求項3】

前記端子凹凸パターンにおける前記凹部及び前記凸部の延在方向は、前記電線の延在方向に沿い、
前記電線凹凸パターン前記凹部及び前記凸部の延在方向は、前記端子凹凸パターンに対して直交している、
請求項１に記載の端子付き電線。

【請求項4】

絶縁性を有する絶縁被覆部で導電性を有する導体部を被覆した電線の、前記絶縁被覆部の端末から露出した前記導体部を構成する複数の素線を固めて単線化し、当該導体部に線状の凹部及び凸部が交互に配置される電線凹凸パターンを形成する電線凹凸パターン形成工程と、
前記電線に接続される圧着端子において前記導体部に圧着される導体圧着部に線状の凹部及び凸部が交互に配置される端子凹凸パターンを形成する端子凹凸パターン形成工程と、
前記端子凹凸パターンにおける前記凹部及び前記凸部の延在方向と、前記電線凹凸パターンにおける前記凹部及び前記凸部の延在方向とが交差する位置関係で前記圧着端子と前記電線とが配置された状態で、前記圧着端子を前記電線の前記導体部に圧着する圧着工程とを含むことを特徴とする、
端子付き電線製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、端子付き電線、及び、端子付き電線製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、特許文献１には、複数の素線からなる芯線を有する電線と、芯線の周りに圧着されるワイヤーバレル（導体圧着部）を有する圧着端子とを備えた端子付き電線が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第６１６３１４９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、上述の特許文献１に記載の端子付き電線は、圧着端子の導体圧着部で電線の導体部を巻き込んだ状態で加締められる際に、電線と圧着端子との界面に存在する酸化膜を十分に破壊することができず、電線と圧着端子とを十分に接合することができない虞がある。そのため、電線と圧着端子との接合部位における導通性能に関して更なる改善の余地がある。

【0005】

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、電線と圧着端子との接合部位において適正な導通性能を確保することができる端子付き電線、及び、端子付き電線製造方法を提供することを目的とする。

【0006】

上記目的を達成するために、本発明に係る端子付き電線は、絶縁性を有する絶縁被覆部で導電性を有する導体部を被覆した電線と、前記電線に接続される圧着端子とを備え、前記導体部は、当該導体部を構成する複数の素線を固めて単線化され、前記圧着端子と接触する面に、線状の凹部及び凸部が交互に配置される電線凹凸パターンが形成された単線化部を含み、前記圧着端子は、前記導体部に圧着され、前記導体部と接触する面に、線状の凹部及び凸部が交互に配置される端子凹凸パターンが形成された導体圧着部を含み、前記電線凹凸パターンにおける前記凹部及び前記凸部の延在方向と、前記端子凹凸パターンにおける前記凹部及び前記凸部の延在方向とが交差することを特徴とする。

【0007】

上記目的を達成するために、本発明に係る端子付き電線製造方法は、絶縁性を有する絶縁被覆部で導電性を有する導体部を被覆した電線の、前記絶縁被覆部の端末から露出した前記導体部を構成する複数の素線を固めて単線化し、当該導体部に線状の凹部及び凸部が交互に配置される電線凹凸パターンを形成する電線凹凸パターン形成工程と、前記電線に接続される圧着端子において前記導体部に圧着される導体圧着部に線状の凹部及び凸部が交互に配置される端子凹凸パターンを形成する端子凹凸パターン形成工程と、前記端子凹凸パターンにおける前記凹部及び前記凸部の延在方向と、前記電線凹凸パターンにおける前記凹部及び前記凸部の延在方向とが交差する位置関係で前記圧着端子と前記電線とが配置された状態で、前記圧着端子を前記電線の前記導体部に圧着する圧着工程とを含むことを特徴とする。

【発明の効果】

【0008】

本発明に係る端子付き電線、及び、端子付き電線製造方法は、電線と圧着端子との接合部位において適正な導通性能を確保することができる、という効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、実施形態に係る端子付き電線を表す斜視図である。

【図2】図２は、実施形態に係る圧着端子を表す模式的な平面図である。

【図3】図３は、実施形態に係る端子付き電線製造方法を表すフローチャートである。

【図4】図４は、実施形態に係る端子付き電線製造方法の接合工程を説明するための模式的な図である。

【図5】図５は、実施形態に係る端子付き電線製造方法の圧着工程を説明するための模式的な斜視図である。

【図6】図６は、変形例に係る圧着端子を表す模式的な平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

【0011】

［実施形態］
図１、図２に示す本実施形態に係る端子付き電線１は、例えば、車両等に使用されるワイヤハーネス等に適用されるものである。ここで、ワイヤハーネスは、例えば、車両に搭載される各装置間の接続のために、電源供給や信号通信に用いられる複数の電線Ｗを束にして集合部品とし、コネクタ等で複数の電線Ｗを各装置に接続するようにしたものである。本実施形態の端子付き電線１は、電線Ｗと、当該電線Ｗの端末に接合された圧着端子２とを備える。

【0012】

電線Ｗは、車両に配索され、各装置を電気的に接続するものである。電線Ｗは、絶縁被覆部Ｗ２の端末から導体部Ｗ１が露出している部分において、当該導体部Ｗ１を構成する複数の素線Ｗ１ａが固められることで単線化された単線化部Ｗ３が形成されている。また、単線化部Ｗ３は、図２、図５等に示すように、圧着端子２との接触面に、凹部ＷＰ１及び凸部ＷＰ２が交互に配置されることによって構成される電線凹凸パターンＷＰが形成されている。

【0013】

圧着端子２は、絶縁被覆部Ｗ２の端末から露出する導体部Ｗ１に対して接合されることで、当該電線Ｗと電気的に接続され、導通される部材である。圧着端子２は、図１等に示すように、電線Ｗと電気的に接続される電線接続部２０として、電線Ｗの絶縁被覆部Ｗ２に圧着して接続される被覆圧着部２００が形成されている。また、導体圧着部１００は、図２、図５等に示すように、電線Ｗとの接触面に、凹部１００Ｐ１及び凸部１００Ｐ２が交互に配置されることによって構成される端子凹凸パターン１００Ｐが形成されている。

【0014】

そして、本実施形態の端子付き電線１は、電線Ｗの端末に圧着端子２を圧着する際に、電線凹凸パターンＷＰの凹部ＷＰ１及び凸部ＷＰ２と、端子凹凸パターン１００Ｐの凹部１００Ｐ１及び凸部１００Ｐ２とが互いに交差している状態で加締められることで、電線Ｗと圧着端子２との界面に存在する酸化膜が十分に破壊され、電線Ｗと圧着端子２との接合部位において適正な導通性能を確保することができる構成を実現したものである。以下、図１～図５を参照して、端子付き電線１の各構成について詳細に説明する。

【0015】

なお、以下の説明では、互いに交差する第１方向、第２方向、及び、第３方向のうち、第１方向を「軸線方向Ｘ」といい、第２方向を「幅方向Ｙ」といい、第３方向を「高さ方向Ｚ」という。ここでは、軸線方向Ｘと幅方向Ｙと高さ方向Ｚとは、互いに直交する。また、軸線方向Ｘは、典型的には、図５に示す電線Ｗの軸線Ｘ１に沿う方向であり、導体部Ｗ１の延在方向等に相当する。以下の説明で用いる各方向は、特に断りのない限り、端子付き電線１が組み付けられた状態での方向として説明する。

【0016】

また、図１は、電線Ｗに圧着端子２を圧着した状態を示すものである。また、図２は、電線Ｗに圧着端子２を圧着する前の状態を示すものであり、圧着端子２の電線接続部２０が板金から打ち抜かれて展開された状態を示すものである。

【0017】

また、以下の説明では、図２等に示す電線凹凸パターンＷＰの凹部ＷＰ１及び凸部ＷＰ２の延在方向を「電線凹凸パターン延在方向Ｄ１」と称して説明する。また、端子凹凸パターン１００Ｐの凹部１００Ｐ１及び凸部１００Ｐ２の延在方向を「端子凹凸パターン延在方向Ｄ２」と称して説明する。

【0018】

[電線]
電線Ｗは、導電性を有する線状の導体部Ｗ１と、当該導体部Ｗ１の外側を覆う絶縁性を有する絶縁被覆部Ｗ２と、絶縁被覆部Ｗ２から露出している導体部Ｗ１を構成する複数の素線Ｗ１ａが固められることで単線化された単線化部Ｗ３とを含んで構成される。電線Ｗは、絶縁被覆部Ｗ２によって導体部Ｗ１を被覆した絶縁電線であり、少なくとも一方の端末において、絶縁被覆部Ｗ２が剥ぎ取られることで、導体部Ｗ１が絶縁被覆部Ｗ２から露出している。

【0019】

導体部Ｗ１は、導電性を有する金属製の素線Ｗ１ａを複数束ねた芯線である。本実施形態の導体部Ｗ１は、導電性の金属、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の素線を複数束ねた芯線であるが、当該複数の素線Ｗ１ａを撚り合わせた撚り芯線であってもよい。

【0020】

絶縁被覆部Ｗ２は、導体部Ｗ１の外周側を被覆する電線被覆である。絶縁被覆部Ｗ２は、例えば、絶縁性の樹脂材料（ＰＰ（ポリプロピレン）やＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、架橋ＰＥ（ポリエチレン）等。耐摩耗性や耐薬品性、耐熱性等に配慮して適宜選定される。）等を押出成形することによって形成される。

【0021】

導体部Ｗ１の断面形状（軸線方向Ｘと交差する方向の断面形状）は、略円形状、絶縁被覆部Ｗ２の断面形状は、略円環形状となっており、電線Ｗは、全体として略円形状の断面形状となっている。

【0022】

単線化部Ｗ３は、後述する接合工程（ステップＳＴ１２）により、絶縁被覆部Ｗ２から露出している導体部Ｗ１に機械的圧力を加えて変形させることで、当該導体部Ｗ１を構成する素線Ｗ１ａ同士が接合された部分である。単線化部Ｗ３の断面形状は、導体部Ｗ１の他の部分（例えば、絶縁被覆部Ｗ２で被覆されている部分）の断面形状とは異なり、略四辺形となっている。より詳しく言えば、単線化部Ｗ３は、軸線方向Ｘから視て幅方向Ｙが長辺、高さ方向Ｚが短辺となる四辺形状に形成され、軸線方向Ｘ及び幅方向Ｙに延在する面に電線凹凸パターンＷＰが形成されている。

【0023】

電線凹凸パターンＷＰは、単線化部Ｗ３の一対の側面である面ＷＳにそれぞれ形成された凹凸部分であり、凹部ＷＰ１及び凸部ＷＰ２が交互に配置されている部分である。単線化部Ｗ３の一対の面ＷＳは、軸線方向Ｘ及び幅方向Ｙに沿って延在し、かつ、高さ方向Ｚに間隔を空けて位置する表面である（図５を参照）。本実施形態では、凹部ＷＰ１及び凸部ＷＰ２は、線状に延在し、軸線方向Ｘと交差する方向に沿ってそれぞれ設けられている。また、凹部ＷＰ１及び凸部ＷＰ２は、電線凹凸パターン延在方向Ｄ１と直交する方向に沿って交互に連続して配置され、当該方向から視た断面形状が略三角形となっている。そのため、電線凹凸パターンＷＰは、電線凹凸パターン延在方向Ｄ１と交差する方向から視た断面形状が三角波形状となっており、単線化部Ｗ３は、基準面から高さ方向Ｚに突出して形成された複数の突起部分を有している。

【0024】

本実施形態における電線凹凸パターン延在方向Ｄ１は、図２に示すように、単線化部Ｗ３の延在方向に対して傾斜している方向であり、軸線方向Ｘ及び幅方向Ｙに対して交差する方向である。そのため、電線凹凸パターンＷＰの凹部ＷＰ１及び凸部ＷＰ２は、図２に示すように、幅方向Ｙに形成される導体圧着部１００及び被覆圧着部２００に対して傾斜している方向に形成され、各部と交差する方向に設けられている。なお、図２は、電線凹凸パターン延在方向Ｄ１を分かりやすくするために、凸部ＷＰ２の延在方向を二点鎖線で示したものであり、凹部ＷＰ１は各二点鎖線の間に設けられている。

【0025】

また、凹部ＷＰ１及び凸部ＷＰ２の大きさは、成形時に生じる表面粗さ（例えば、圧延傷など）よりも大きいものである限り、特に限定されないが、各凹部ＷＰ１と各凹部ＷＰ２の高さ方向Ｚの高さや幅方向Ｙの長さは、一定になるように形成される。また、隣り合う凹部ＷＰ１、或いは隣り合う凸部ＷＰ２の間隔は一定であり、凹部ＷＰ１及び凸部ＷＰ２は規則的に配置されている。また、各凹部ＷＰ１と各凹部ＷＰ２の延在方向の長さ（電線凹凸パターン延在方向Ｄ１の長さ）は、幅方向Ｙに間隔を空けて位置する単線化部Ｗ３の一方の端部から他方の端部までであり、電線凹凸パターンＷＰは、単線化部Ｗ３の一側面の全体にわたって設けられている。

【0026】

単線化部Ｗ３に形成される一対の電線凹凸パターンＷＰのうち一方は、電線Ｗの端末が圧着端子２に対して圧着位置に配置された配置状態において、導体圧着部１００の底部（後述する基部２１）と対向して位置する。また、単線化部Ｗ３に形成される一対の電線凹凸パターンＷＰのうち他方は、圧着端子２が電線Ｗの端末に対して圧着された圧着状態において、基部２１から延在するバレル片２２と対向して位置する。そのため、一対の電線凹凸パターンＷＰは、圧着端子２の表面と接触した状態でそれぞれ圧着される。

【0027】

[圧着端子]
圧着端子２は、導電性を有する相手方端子やアース部材等の接続対象物に接続される電気接続部１０と、電線Ｗに接続される電線接続部２０と、電気接続部１０及び電線接続部２０を連結する連結部３０とを含んで構成される。また、電線接続部２０は、電線Ｗの導体部Ｗ１に圧着して接続される導体圧着部１００と、電線Ｗの絶縁被覆部Ｗ２に圧着して接続される被覆圧着部２００と、導体圧着部１００及び被覆圧着部２００の間に位置する中間部３００とを含んで構成される。

【0028】

圧着端子２は、図１、図２に示すように、導電性を有する金属からなる一枚の板金を、各部に対応した形状にあわせて、打ち抜き加工、プレス加工、折り曲げ加工等の各種加工によって成形することで、各部が立体的に一体で形成される。

【0029】

電気接続部１０は、端子付き電線１の端末側に設けられる部分である。本実施形態の端子付き電線１は、電気接続部１０の形状が雌型の端子形状であり（図１を参照）、雄型の端子形状の相手端子と電気的に接続される。なお、電気接続部１０の形状は、特に限定されず、圧着端子２における接続対象物との接続形式は、特に限定されない。電気接続部１０は、例えば、アース部材等に締結されるいわゆる丸形端子（ＬＡ端子）形状であってもよい。

【0030】

電線接続部２０は、電気接続部１０の一端側であり、相手端子と電気的に接続される側とは反対側に設けられ、当該電気接続部１０と連結して形成されることで導通する部分である。本実施形態の電線接続部２０は、図１、図２に示すように、基部２１と、当該基部２１から突出して形成される一対のバレル片２２、及び、一対のバレル片２３とを含んで構成される。そして、電線接続部２０は、基部２１上に配置された電線Ｗの端末が、一対のバレル片２２、一対のバレル片２３によって加締められることで、電線Ｗに対して圧着される。

【0031】

基部２１は、軸線方向Ｘに沿って帯状に形成され、導体圧着部１００、中間部３００、被覆圧着部２００にわたって連続して形成されている。具体的に言えば、基部２１は、軸線方向Ｘに沿って、導体圧着部１００を構成する第１基部２１ａ、中間部３００を構成する第２基部２１ｂ、及び、被覆圧着部２００を構成する第３基部２１ｃが構成されている。また、基部２１は、第１基部２１ａの一端側に電気接続部１０が形成されている。

【0032】

バレル片２２は、幅方向Ｙに沿って帯状に形成され、基部２１の一部である第１基部２１ａの幅方向Ｙに位置する両端部から幅方向Ｙにそれぞれ突出して形成されている突起片である。

【0033】

バレル片２３は、バレル片２２と同様に、幅方向Ｙに沿って帯状に形成され、基部２１の一部である第３基部２１ｃの両端部から幅方向Ｙにそれぞれ突出して形成されている突起片である。

【0034】

連結部３０は、電気接続部１０と電線接続部２０との間に介在し、電気接続部１０と電線接続部２０とを連結して導通する部分である。圧着端子２は、電気接続部１０と電線接続部２０とが連結部３０を介して電気的に接続され、当該電線接続部２０を介して電気接続部１０と電線Ｗの導体部Ｗ１とが電気的に接続され導通される。

【0035】

導体圧着部１００は、図２に示すように、幅方向Ｙに広がる領域であり、第１基部２１ａと、当該第１基部２１ａを挟んで位置する一対のバレル片２２とによって構成される部分である。導体圧着部１００は、第１基部２１ａ上に配置された電線Ｗの導体部Ｗ１に対して一対のバレル片２２が加締められ、圧着されることで、当該導体部Ｗ１と電気的に接続される。バレル片２２は、第１基部２１ａから幅方向Ｙに突出した長さが、導体部Ｗ１を覆って加締めている状態で、互いに重なり合わない（オーバーラップしない）長さに設定されている。そのため、導体圧着部１００は、一対のバレル片２２で導体部Ｗ１を巻き込み、第１基部２１ａに対して導体部Ｗ１を押し付けることで、導体部Ｗ１に形成される単線化部Ｗ３と凝着することができる。

【0036】

被覆圧着部２００は、図２に示すように、幅方向Ｙに広がる領域であり、第３基部２１ｃと、当該第３基部２１ｃを挟んで位置する一対のバレル片２３とによって構成される部分である。被覆圧着部２００は、第３基部２１ｃ上に配置された電線Ｗの絶縁被覆部Ｗ２に対して一対のバレル片２３が加締められ、圧着されることで、当該絶縁被覆部Ｗ２が固定される。

【0037】

中間部３００は、導体圧着部１００と被覆圧着部２００との間に介在し、導体圧着部１００と被覆圧着部２００とを連結する部分である。電線接続部２０は、軸線方向Ｘに沿って連結部３０側から反対側に向かって、導体圧着部１００、中間部３００、被覆圧着部２００の順で並んで相互に連結される。そのため、電線接続部２０は、中間部３００を介して一対のバレル片２２と一対のバレル片２３とが分断されたいわゆる別体バレル型の圧着部を構成する。

【0038】

そして、本実施形態の導体圧着部１００は、電線Ｗの導体部Ｗ１が配置された際に単線化部Ｗ３と接触する面２Ｓに端子凹凸パターン１００Ｐが形成されている。圧着端子２の面２Ｓは、板金の一方の表面であり、電線Ｗの端末を巻き込んだ状態で圧着される際に内側に位置する面である。

【0039】

端子凹凸パターン１００Ｐは、図２に示すように、電線接続部２０が展開された状態において軸線方向Ｘ及び幅方向Ｙに沿って延在する面に形成された凹凸部分であり、凹部１００Ｐ１及び凸部１００Ｐ２が交互に配置されている部分である。なお、端子凹凸パターン１００Ｐは、導体部Ｗ１との接触面積を増やすことで電線Ｗに対する接触安定性を向上すると共に凝着強度を向上することができる、いわゆるセレーションとしても機能するものである。本実施形態では、凹部１００Ｐ１及び凸部１００Ｐ２は、線状に延在し、軸線方向Ｘと交差する方向に沿ってそれぞれ設けられている。また、凹部１００Ｐ１及び凸部１００Ｐ２は、端子凹凸パターン延在方向Ｄ２と直交する方向に沿って交互に連続して配置され、当該方向から視た断面形状が略四辺形となっている。そのため、端子凹凸パターン１００Ｐは、端子凹凸パターン延在方向Ｄ２と交差する方向から視た断面形状が略矩形波形状となっており、導体圧着部１００は、基準面から高さ方向Ｚに突出して形成された複数の突起部分を有している。本実施形態における端子凹凸パターン延在方向Ｄ２は、導体圧着部１００の延在方向である幅方向Ｙであり、凹部１００Ｐ１及び凸部１００Ｐ２は、電線Ｗの延在方向である軸線方向Ｘに対して直交する方向に形成されている。そのため、上述した電線凹凸パターン延在方向Ｄ１は、端子凹凸パターン延在方向Ｄ２に対して傾斜している。

【0040】

凹部１００Ｐ１及び凸部１００Ｐ２の大きさは、成形時に生じる表面粗さ（例えば、圧延傷など）よりも大きいものである限り、特に限定されないが、各凹部１００Ｐ１と各凹部１００Ｐ２の高さ方向Ｚの高さや幅方向Ｙの長さは、一定になるように形成される。また、隣り合う凹部１００Ｐ１、或いは隣り合う凸部１００Ｐ２の間隔は一定であり、凹部１００Ｐ１及び凸部１００Ｐ２は規則的に配置されている。また、凹部１００Ｐ１と各凹部１００Ｐ２の幅方向Ｙの長さは、導体圧着部１００の幅方向Ｙの長さと同等であり、電線凹凸パターンＷＰは、導体圧着部１００の全体にわたって設けられている。

【0041】

導体圧着部１００に形成される端子凹凸パターン１００Ｐは、電線Ｗに圧着端子２が圧着される際に、電線Ｗの端末が圧着端子２に対して圧着位置に配置された配置状態において、電線Ｗの単線化部Ｗ３の面ＷＳと対向して位置する。そのため、端子凹凸パターン１００Ｐは、単線化部Ｗ３に形成される電線凹凸パターンＷＰと接触した状態でそれぞれ圧着される。

【0042】

[端子付き電線製造方法]
次に、上記のように構成される端子付き電線１の製造方法を説明する。以下の説明では、図３のフローチャートを基に説明しつつ、適宜他図を参照する。なお、種々の装置、機器、治具等を用いた作業は、手動で行われるものであってもよいし、種々の製造装置によって自動で行われるものであってもよい。

【0043】

本実施形態の端子付き電線製造方法は、電線Ｗの製造工程（ステップＳＴ１）と、圧着端子２の製造工程（ステップＳＴ２）と、圧着工程（ステップＳＴ３）とを含む。また、電線Ｗの製造工程（ステップＳＴ１）は、端子付き電線１を構成する電線Ｗを製造する工程であり、ここでは、皮剥き工程（ステップＳＴ１１）、接合工程（ステップＳＴ１２）、電線凹凸パターン形成工程（ステップＳＴ１２ａ）を含む。また、圧着端子２の製造工程（ステップＳＴ２）は、端子付き電線１を構成する圧着端子２を製造する工程であり、ここでは、打ち抜き工程（ステップＳＴ２１）、端子凹凸パターン形成工程（ステップＳＴ２１ａ）、折り曲げ工程（ステップＳＴ２２）を含む。なお、以下で説明する端子付き電線製造方法は、電線Ｗを製造した後に圧着端子２の製造するものであるが、圧着端子２の後に電線Ｗを製造してもよく、電線Ｗの製造工程（ステップＳＴ１）と、圧着端子２の製造工程（ステップＳＴ２）と順番は特に限定されない。

【0044】

まず、作業員は、皮剥き工程（ステップＳＴ１１）として、電線Ｗの絶縁被覆部Ｗ２の端末を剥ぎ取ることで、導体部Ｗ１の端末を絶縁被覆部Ｗ２から露出させる。

【0045】

そして、作業員は、接合工程（ステップＳＴ１２）として、電線Ｗの絶縁被覆部Ｗ２の端末から露出している導体部Ｗ１を機械的に変形することで、単線化部Ｗ３を形成する。本実施形態の接合工程（ステップＳＴ１２）は、図４に示すホーン４００、アンビル５００等を含む装置によって実施される。そのため、電線Ｗは、絶縁被覆部Ｗ２から露出している導体部Ｗ１がホーン４００、アンビル５００で挟み込まれることで固定される。そして、電線Ｗは、導体部Ｗ１を構成する複数の素線Ｗ１ａに超音波が印加されることによって、素線Ｗ１ａ同士が超音波接合される。

【0046】

また、ホーン４００の導体部Ｗ１に対する接触面４００Ｓ、及び、アンビル５００の導体部Ｗ１に対する接触面５００Ｓには、凹凸パターン４００Ｓａ、５００Ｓａがそれぞれ形成されている。そのため、作業員は、接合工程（ステップＳＴ１２）で導体部Ｗ１を機械的に変形すると同時に、電線凹凸パターン形成工程（ステップＳＴ１２ａ）として、単線化部Ｗ３の一対の面ＷＳに電線凹凸パターンＷＰを形成する。本実施形態の電線凹凸パターン形成工程（ステップＳＴ１２ａ）は、電線Ｗの導体部Ｗ１を一対の接触面４００Ｓ、５００Ｓで挟み込んで加圧することで、一対の面ＷＳに凹凸パターン４００Ｓａ、５００Ｓａに対応した一対の電線凹凸パターンＷＰを形成する。なお、電線凹凸パターン形成工程（ステップＳＴ１２ａ）は、接合工程（ステップＳＴ１２）の超音波接合と同時に実施する工程であってもよく、超音波接合とは別のプレス加工（フォーミング加工)として実施する工程であってもよい。

【0047】

そして、作業員は、打ち抜き工程（ステップＳＴ２１）として、圧着端子２の構成材料である板金をせん断加工する。本実施形態の打ち抜き工程（ステップＳＴ２１）は、一対の金型を含む装置によって実施される。そのため、板金を一対の金型で挟み込んで加圧し、所定の形状に打ち抜くことで、図２に示す展開された状態の圧着端子２を用意することができる。

【0048】

また、板金に対する一方の金型（上型）の接触面には、凹凸パターンが形成されている。そのため、作業員は、打ち抜き工程（ステップＳＴ２１）で板金を圧着端子２の形状に打ち抜くと同時に、端子凹凸パターン形成工程（ステップＳＴ２１ａ）として、当該板金を塑性加工する。本実施形態の端子凹凸パターン形成工程（ステップＳＴ２１ａ）は、板金を一対の金型で挟み込んで加圧することで、上型と対向して位置する板金の上面（のちに圧着端子２の面２Ｓとなる面）に当該凹凸パターンに対応した端子凹凸パターン１００Ｐを形成する。なお、端子凹凸パターン形成工程（ステップＳＴ２１ａ）は、打ち抜き工程（ステップＳＴ２１）と同時に実施するものであってもよく、打ち抜き工程（ステップＳＴ２１）とは別のプレス加工（フォーミング加工)として実施するものであってもよい。

【0049】

そして、作業員は、折り曲げ工程（ステップＳＴ２２）として、圧着端子２は、図２に示す圧着端子２の電線接続部２０を略Ｕ字状に折り曲げることで、導体圧着部１００及び被覆圧着部２００が所定の形状に形成する。

【0050】

そして、作業員は、圧着工程（ステップＳＴ３）として、略Ｕ字状に形成された圧着端子２の電線接続部２０上に電線Ｗの単線化部Ｗ３を配置する（図５を参照）。そして、電線接続部２０の底部となる基部２１から立ち上がっているバレル片２２、２３を加締めることで、電線Ｗの単線化部Ｗ３に圧着端子２を圧着する。

【0051】

このとき、単線化部Ｗ３の面ＷＳに形成された電線凹凸パターンＷＰと、導体圧着部１００の面２Ｓに形成された端子凹凸パターン１００Ｐは、重なって配置される。また、電線凹凸パターンＷＰは、軸線方向Ｘ及び幅方向Ｙに対して傾斜している方向に沿って形成され、端子凹凸パターン１００Ｐは、幅方向Ｙに沿って形成されている。そのため、電線凹凸パターン延在方向Ｄ１と端子凹凸パターン延在方向Ｄ２は、互いに交差し、各凹凸パターンＷＰ、１００Ｐとの間には、複数の交点が生じる。したがって、電線Ｗは、電線凹凸パターンＷＰにおける凸部ＷＰ２と端子凹凸パターン１００Ｐにおける凸部１００Ｐ２とが接触するように導体圧着部１００に対して配置される。

【0052】

また、単線化部Ｗ３に対して導体圧着部１００を加締める工程は、一対の金型を含む装置によって実施される。そのため、導体圧着部１００を一対の金型で挟み込んで加圧し、単線化部Ｗ３を覆って巻き込んでいる状態で加締めることで、当該単線化部Ｗ３に対して導体圧着部１００を圧着する。また、圧着時において、導体圧着部１００に形成されている端子凹凸パターン１００Ｐは、凸部１００Ｐ２と接触している電線凹凸パターンＷＰの凸部ＷＰ２を当該凸部１００Ｐ２で加圧して変形させることで、電線凹凸パターンＷＰに対する単位面積当たりの圧力（面圧）を高めることができる。

【0053】

以上で説明した端子付き電線１は、絶縁性を有する絶縁被覆部Ｗ２で導電性を有する導体部Ｗ１を被覆した電線Ｗと、電線Ｗに接続される圧着端子２とを備える。また、導体部Ｗ１は、当該導体部Ｗ１を構成する複数の素線Ｗ１ａを固めて単線化され、圧着端子２と接触する面に、線状の凹部ＷＰ１及び凸部ＷＰ２が交互に配置される電線凹凸パターンＷＰが形成された単線化部Ｗ３を含み、圧着端子２は、導体部Ｗ１に圧着され、導体部Ｗ１と接触する面に、線状の凹部１００Ｐ１及び凸部１００Ｐ２が交互に配置される端子凹凸パターン１００Ｐが形成された導体圧着部１００を含む。また、電線凹凸パターンＷＰにおける凹部ＷＰ１及び凸部ＷＰ２の延在方向（電線凹凸パターン延在方向Ｄ１）と、端子凹凸パターン１００Ｐにおける凹部１００Ｐ１及び凸部１００Ｐ２の延在方向（端子凹凸パターン延在方向Ｄ２）は、互いに交差する。また、上記のように構成される端子付き電線製造方法は、絶縁被覆部Ｗ２で導体部Ｗ１を被覆した電線Ｗの、絶縁被覆部Ｗ２の端末から露出した導体部Ｗ１を構成する複数の素線Ｗ１ａを固めて単線化し、当該導体部Ｗ１に線状の凹部ＷＰ１及び凸部ＷＰ２が交互に配置される電線凹凸パターンＷＰを形成する電線凹凸パターン形成工程（ステップＳＴ１２ａ）と、電線Ｗに接続される圧着端子２において、導体部Ｗ１に圧着される導体圧着部１００に線状の凹部１００Ｐ１及び凸部１００Ｐ２が交互に配置される端子凹凸パターン１００Ｐを形成する端子凹凸パターン形成工程（ステップＳＴ２１ａ）と、端子凹凸パターン１００Ｐにおける凹部１００Ｐ１及び凸部１００Ｐ２の延在方向（端子凹凸パターン延在方向Ｄ２）と、電線凹凸パターンＷＰにおける凹部ＷＰ１及び凸部ＷＰ２の延在方向（電線凹凸パターン延在方向Ｄ１）とが交差する位置関係で圧着端子２と電線Ｗとが配置された状態で、圧着端子２を電線Ｗの導体部Ｗ１に圧着する圧着工程（ステップＳＴ３）とを含む。

【0054】

このような構成によれば、圧着端子２と、当該圧着端子２上に配置された電線Ｗは、電線Ｗの単線化部Ｗ３に形成された電線凹凸パターンＷＰと、圧着端子２の導体圧着部１００に形成された端子凹凸パターン１００Ｐとの間に交点が生じ、互いに接触している状態で加締められる。また、圧着端子２が加締められる際に、端子凹凸パターン１００Ｐは、凸部１００Ｐ２で電線凹凸パターンＷＰの凸部ＷＰ２を加圧して変形させることで、電線凹凸パターンＷＰに対する面圧を高めることができる。そのため、本実施形態の端子付き電線１、及び、端子付き電線製造方法は、圧着端子２に対する電線Ｗの配置位置によらず、電線Ｗの導体部Ｗ１と圧着端子２とが高面圧で接触することができる箇所を意図的に設けることができる。また、端子付き電線１、及び、端子付き電線製造方法は、電線Ｗと圧着端子２との界面に存在する酸化膜を十分に破壊し、電線Ｗの導体部Ｗ１と圧着端子２とが金属接触している状態で十分に接合することができる。したがって、電線Ｗと圧着端子２との間で安定した導通を得ることができ、電線Ｗと圧着端子２との接合部位において適正な導通性能を確保することができる。

【0055】

さらに、以上で説明した端子凹凸パターン１００Ｐにおける凹部１００Ｐ１及び凸部１００Ｐ２の延在方向（端子凹凸パターン延在方向Ｄ２）は、電線Ｗの延在方向である軸線方向Ｘに対して直交し、電線凹凸パターンＷＰにおける凹部ＷＰ１及び凸部ＷＰ２の延在方向（電線凹凸パターン延在方向Ｄ１）は、端子凹凸パターン１００Ｐに対して傾斜している。このような構成によれば、圧着端子２が加締められる際に、電線凹凸パターンＷＰと端子凹凸パターン１００Ｐとの間に交点を効率的に生じさせることができ、電線Ｗの導体部Ｗ１と圧着端子２とが高面圧で接触することができる箇所を効率的に設けることができる。したがって、端子付き電線１、及び、端子付き電線製造方法は、電線Ｗと圧着端子２との界面に存在する酸化膜を端子凹凸パターン１００Ｐで十分に破壊し、電線Ｗと圧着端子２との接合部位において適正な導通性能を確保することができる。

【0056】

なお、上述した本発明の実施形態に係る端子付き電線、及び、端子付き電線製造方法は、上述した実施形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の変更が可能である。

【0057】

例えば、電線凹凸パターン延在方向Ｄ１と、端子凹凸パターン延在方向Ｄ２は、互いに交差する方向である限り、特に限定されない。図６は、変形例に係る端子付き電線１Ａにおいて、電線ＷＡに圧着端子２Ａを圧着する前の状態を示すものであり、圧着端子２Ａの電線接続部２０Ａが打ち抜かれて展開された状態を示すものである。なお、図６は、図２と同様に、電線凹凸パターン延在方向を分かりやすくするために、凸部ＷＰ２の延在方向を二点鎖線で示したものであり、凹部ＷＰ１は各二点鎖線の間に設けられている。変形例に係る電線凹凸パターン延在方向Ｄ１Ａは、電線ＷＡの延在方向である軸線方向Ｘと直交する幅方向Ｙであり、凹部ＷＰ１及び凸部ＷＰ２は、圧着端子２Ａの導体圧着部１００Ａの延在方向に沿って形成されている。また、端子凹凸パターン延在方向Ｄ２Ａは、電線ＷＡの延在方向である軸線方向Ｘであり、凹部１００Ｐ１及び凸部１００Ｐ２は、電線ＷＡの単線化部Ｗ３Ａの延在方向に沿って形成されている。そのため、電線凹凸パターン延在方向Ｄ１Ａは、端子凹凸パターン延在方向Ｄ２Ａに対して直交している。これにより、単線化部Ｗ３Ａに形成されている電線凹凸パターンＷＰＡの凹部ＷＰ１及び凸部ＷＰ２は、導体圧着部１００Ａの面２ＳＡに形成されている端子凹凸パターン１００ＰＡの凹部１００Ｐ１及び凸部１００Ｐ２のそれぞれと交差し、電線ＷＡの導体部Ｗ１と圧着端子２Ａとが高面圧で接触することができる箇所をより効率的に設けることができる。したがって、端子付き電線１Ａ、及び、端子付き電線製造方法は、電線ＷＡと圧着端子２Ａとの界面に存在する酸化膜を端子凹凸パターン１００ＰＡで十分に破壊し、電線ＷＡと圧着端子２Ａとの接合部位において適正な導通性能を確保することができる。

【0058】

また、電線凹凸パターンＷＰにおける凹部ＷＰ１及び凸部ＷＰ２の形状と、端子凹凸パターン１００Ｐにおける凹部１００Ｐ１及び凸部１００Ｐ２の形状は、圧着端子２が加締められる際に、電線Ｗの導体部Ｗ１と圧着端子２とが高面圧で接触することができる形状である限り、特に限定されない。

【0059】

また、電線凹凸パターンＷＰにおける凹部ＷＰ１及び凸部ＷＰ２や、端子凹凸パターン１００Ｐにおける凹部１００Ｐ１及び凸部１００Ｐ２は、圧着端子２が加締められる際に、互いに交差する位置に設けられている限り、各部に設けられる個数や位置は特に限定されない。

【0060】

また、電線凹凸パターンＷＰにおける凹部ＷＰ１及び凸部ＷＰ２が単線化部Ｗ３に形成される範囲は特に限定されない。上記の実施形態では、電線凹凸パターンＷＰにおける凹部ＷＰ１及び凸部ＷＰ２が、高さ方向Ｚに間隔を空けて位置する単線化部Ｗ３の一対の側面（上下面）にそれぞれ形成されるものとして説明したが、凹部ＷＰ１及び凸部ＷＰ２は、単線化部Ｗ３の左右面に形成されていてもよく、単線化部Ｗ３の外周面にわたって形成されていてもよい。

【0061】

本実施形態に係る端子付き電線、及び、端子付き電線製造方法は、以上で説明した実施形態、変形例の構成要素を適宜組み合わせることで構成してもよい。

【符号の説明】

【0062】

１、１Ａ 端子付き電線
２、２Ａ 圧着端子
２０、２０Ａ 電線接続部
１００、１００Ａ 導体圧着部
１００Ｐ、１００ＰＡ 端子凹凸パターン
１００Ｐ１ 端子凹凸パターンの凹部
１００Ｐ２ 端子凹凸パターンの凸部
Ｄ１、Ｄ１Ａ 電線凹凸パターン延在方向
Ｄ２、Ｄ２Ａ 端子凹凸パターン延在方向
ＳＴ１ 電線の製造工程
ＳＴ１２ａ 電線凹凸パターン形成工程
ＳＴ２ 圧着端子の製造工程
ＳＴ２１ａ 端子凹凸パターン形成工程
ＳＴ３ 圧着工程
Ｗ、ＷＡ 電線
Ｗ１ 導体部
Ｗ１ａ 素線
Ｗ２ 絶縁被覆部
Ｗ３、Ｗ３Ａ 単線化部
ＷＰ、ＷＰＡ 電線凹凸パターン
ＷＰ１ 電線凹凸パターンの凹部
ＷＰ２ 電線凹凸パターンの凸部
Ｘ 軸線方向
Ｙ 幅方向
Ｚ 高さ方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】