特開 2024-100350 乾燥機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024100350

(43)【公開日】2024-07-26

(54)【発明の名称】乾燥機

(51)【国際特許分類】

   F26B 17/28 20060101AFI20240719BHJP

   F26B 3/24 20060101ALI20240719BHJP

【ＦＩ】

F26B17/28 A

F26B3/24

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023004295

(22)【出願日】2023-01-16

(71)【出願人】

【識別番号】000149310

【氏名又は名称】株式会社大川原製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100107102

【弁理士】

【氏名又は名称】吉延 彰広

(74)【代理人】

【識別番号】100172498

【弁理士】

【氏名又は名称】八木 秀幸

(74)【代理人】

【識別番号】100164242

【弁理士】

【氏名又は名称】倉澤 直人

(72)【発明者】

【氏名】岩崎 拓音

【テーマコード（参考）】

3L113

【Ｆターム（参考）】

3L113AA06

3L113AB05

3L113AB09

3L113AC05

3L113AC32

3L113AC60

3L113AC62

3L113BA37

3L113CB33

3L113DA06

(57)【要約】

【課題】メンテナンス費用を抑制した乾燥機を提供する。
【解決手段】周方向に沿った複数の溝２Ｇを外周面に有し軸線ＡＸ周りに回転する伝熱ローラ２に被乾燥物Ｍを接触させて被乾燥物Ｍを乾燥させ、乾燥した被乾燥物Ｍをスクレーパ３によって伝熱ローラ２から掻き取る乾燥機１において、伝熱ローラ２は、内側から加熱されるローラ本体２０と、溝２Ｇを形成する溝構成体２２とを備えたものであり、溝構成体２２は、ローラ本体２０に着脱可能に取り付けられたものである。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

周方向に沿った複数の溝を外周面に有し軸線周りに回転する伝熱ローラに被乾燥物を接触させて該被乾燥物を乾燥させ、乾燥した該被乾燥物をスクレーパによって該伝熱ローラから掻き取る乾燥機において、
前記伝熱ローラは、内側から加熱されるローラ本体と、前記溝を構成する溝構成体とを備えたものであり、
前記溝構成体は、前記ローラ本体に着脱可能に取り付けられたものであることを特徴とする乾燥機。

【請求項2】

前記溝構成体は、前記軸線方向に重ねられ互いに分離自在な複数の分割体で形成されたものであることを特徴とする請求項１記載の乾燥機。

【請求項3】

前記ローラ本体と前記溝構成体は、棒状のキーによって回転不能に連結されたものであることを特徴とする請求項１記載の乾燥機。

【請求項4】

前記溝構成体は、該溝構成体を前記周方向に開くことを可能にする切れ目を有するものであることを特徴とする請求項１から３のうちいずれか１項記載の乾燥機。

【請求項5】

前記溝構成体は、前記切れ目に連接して形成され該溝構成体を前記周方向に開く器具を挿入するための切欠き部を有するものであることを特徴とする請求項４記載の乾燥機。

【請求項6】

前記切欠き部は、前記溝構成体の、前記軸線方向における少なくとも一方の端面から前記器具が挿入可能に形成されていることを特徴とする請求項５記載の乾燥機。

【請求項7】

前記溝構成体は、該溝構成体を前記ローラ本体に連結するための棒状のキーが嵌合する被嵌合部と、該被嵌合部と前記周方向において重複する位置に形成され該溝構成体を該周方向に開くことを可能にする切れ目とを有するものであることを特徴とする請求項１または２記載の乾燥機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は被乾燥物を乾燥させる乾燥機に関する。

【背景技術】

【0002】

軸線周りに回転する伝熱ローラに被乾燥物を接触させて該被乾燥物を乾燥させる乾燥機が知られている。この被乾燥物は、汚泥や一般廃棄物の他、食品、染料、高分子化合物など多くの種類がある。この乾燥機において伝熱ローラの伝熱効率を高めるために、伝熱ローラの表面に周方向に沿った多数の溝または突起を形成することが提案されている（例えば、特許文献１等参照）。また、汚泥や一般廃棄物を一対の伝熱ローラの間に投入して成形と乾燥を同時に行う乾燥機も知られている（例えば、特許文献２等参照）。この特許文献２の乾燥機では成形と乾燥を同時に行うために、伝熱ローラの表面に周方向に沿った多数の溝が形成されている。特許文献１に記載された乾燥機であっても特許文献２に記載された乾燥機であっても、先端が伝熱ローラに近接して配置されたスクレーパを備えている。そして、乾燥して伝熱ローラの外周面に付着した被乾燥物は、スクレーパによって伝熱ローラから掻き取られる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開昭５６－２１６０１号公報

【特許文献2】特開２００６－３８３３９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

伝熱ローラから被乾燥物を掻き取ることを繰り返すことで、極僅かづつではあるが伝熱ローラの外周面は徐々に摩耗していく。また、特許文献２のように一対の伝熱ローラを用いた乾燥機では、一対の伝熱ローラの間に被乾燥物が入り込む際に伝熱ローラの外周面が摩耗したり傷つくことがある。伝熱ローラが摩耗したり傷ついた場合、伝熱ローラを交換する必要がある。また、特許文献２のように成形と乾燥を行う乾燥機では、被乾燥物の成形形状を変更するために溝形状の異なる伝熱ローラに交換することがある。しかしながら、伝熱ローラは、溝を形成するための加工などに手間がかかるため作製費用が高くなってしまう。また、伝熱ローラは、溝が形成された状態で必要な強度を維持可能な肉厚を有する筒部とその筒部を支持できる２枚の鏡板が必要なため材料費が高くなる上に質量が大きいので交換作業に手間がかかる。これらにより、乾燥機のメンテナンス費用が高価になるという問題があった。

【0005】

本発明は上記事情に鑑み、メンテナンス費用を抑制した乾燥機を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決する本発明の乾燥機は、
周方向に沿った複数の溝を外周面に有し軸線周りに回転する伝熱ローラに被乾燥物を接触させて該被乾燥物を乾燥させ、乾燥した該被乾燥物をスクレーパによって該伝熱ローラから掻き取る乾燥機において、
前記伝熱ローラは、内側から加熱されるローラ本体と、前記溝を構成する溝構成体とを備えたものであり、
前記溝構成体は、前記ローラ本体に着脱可能に取り付けられたものであることを特徴とする。

【0007】

本発明の乾燥機によれば、摩耗や傷がつきやすい前記溝構成体を前記ローラ本体から取り外して該溝構成体のみでも交換できるので、この乾燥機のメンテナンス費用を抑制できる。

【0008】

ここで、前記伝熱ローラは、前記溝に前記被乾燥物を担持するものであってもよい。前記スクレーパは、先端が前記伝熱ローラの前記外周面に近接して配置されたものであってもよい。また、前記スクレーパは、前記被乾燥物が担持された前記外周面に先端が対向して配置されたものであってもよい。さらに、前記スクレーパは、前記溝に入り込む爪を有するものであってもよい。前記溝構成体は、前記軸線方向から見て環状をしたものであってもよい。また、前記溝構成体は、筒状をしたものであってもよい。さらに、前記溝構成体は、前記スクレーパの先端が対向する位置に配置されたものであってもよい。

【0009】

本発明の乾燥機において、
前記溝構成体は、前記軸線方向に重ねられ互いに分離自在な複数の分割体で形成されたものであってもよい。

【0010】

摩耗や傷がついた前記分割体のみを交換できるので、この乾燥機のメンテナンス費用をより抑制できる。

【0011】

本発明の乾燥機において、
前記ローラ本体と前記溝構成体は、棒状のキーによって回転不能に連結されたものであってもよい。

【0012】

前記キーによって回転不能に連結することで、前記ローラ本体と前記溝構成体とを同一回転させることができる。

【0013】

さらに、本発明の乾燥機において、
前記溝構成体は、該溝構成体を前記周方向に開くことを可能にする切れ目を有するものであってもよい。

【0014】

前記溝構成体を周方向に開くことで前記ローラ本体から該溝構成体を取り外しやすくなる。

【0015】

また、本発明の乾燥機において、
前記溝構成体は、前記切れ目に連接して形成され該溝構成体を前記周方向に開く器具を挿入するための切欠き部を有するものであってもよい。

【0016】

前記ローラ本体に前記溝構成体が焼き付いてしまった場合でも、前記切欠き部に前記器具を挿入することで該溝構成体を周方向に開けるので、該ローラ本体から該溝構成体を取り外すことができる。

【0017】

本発明の乾燥機において、
前記切欠き部は、前記溝構成体の、前記軸線方向における少なくとも一方の端面から前記器具が挿入可能に形成された態様であってもよい。

【0018】

この態様によれば、前記器具を容易に挿入することができる。

【0019】

ここで、前記切欠き部は、前記溝構成体の、前記軸線方向における両端面から前記器具が挿入可能に形成されていてもよい。こうすることで、前記軸線方向の両端面のいずれからでも前記器具を挿入することができる。

【0020】

また、本発明の乾燥機において、
前記溝構成体は、該溝構成体を前記ローラ本体に連結するための棒状のキーが嵌合する被嵌合部と、該被嵌合部と前記周方向において重複する位置に形成され該溝構成体を該周方向に開くことを可能にする切れ目とを有するものであってもよい。

【0021】

こうすることで、前記キーが嵌合した状態であっても、前記溝構成体を周方向に開くことができる。

【発明の効果】

【0022】

本発明の乾燥機によれば、メンテナンス費用を抑制した乾燥機を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】本発明の一実施形態に相当する乾燥機を示す概略図である。

【図2】図１に示した乾燥機の伝熱ローラを示す断面図である。

【図3】図２のＡ－Ａ断面図である。

【図4】図２のＢ部詳細図である。

【図5】図２に示した伝熱ローラの分割体を図２における右側から見た図である。

【図6】図５のＣ－Ｃ断面図である。

【図7】図２に示した伝熱ローラにおいて、溝構成体を交換する作業を示すフローチャートである。

【図8】隣り合う分割体を異なる向きで取り付けた例を示す図４と同様の詳細図である。

【図9】第１変形例の乾燥機における分割体を図２における右側から見た図である。

【図10】第２変形例の乾燥機における伝熱ローラを示す図２と同様の断面図である。

【図11】第３変形例の乾燥機における溝構成体を示す図４と同様の詳細図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。本実施形態の説明では、主に有機汚泥や無機汚泥などの汚泥を被乾燥物として成形および乾燥させて成形乾燥物を得る乾燥機を例にして説明する。

【0025】

図１は、本発明の一実施形態に相当する乾燥機を示す概略図である。

【0026】

図１に示すように、乾燥機１は、一対の伝熱ローラ２と、２つのスクレーパ３と、ホッパ４と、蒸気調圧弁５とを有している。この乾燥機１には、高水分被乾燥物と高水分被乾燥物よりも水分量の少ない低水分被乾燥物とが混合されることである程度水分量が調整された被乾燥物Ｍが供給される。

【0027】

それぞれの伝熱ローラ２は、軸線ＡＸ方向の両端部にパイプ状の回転支持軸２１を備えている。伝熱ローラ２は、その回転支持軸２１によって、軸線ＡＸ周りに回転自在に支持されている。一対の伝熱ローラ２のうちの一方の伝熱ローラ２は、不図示のモータから駆動力が伝達されて軸線ＡＸ周りに回転する。なお、そのモータは、回転数を任意に調整可能なモータである。他方の伝熱ローラ２は、一方の伝熱ローラ２から駆動力を受けて一方の伝熱ローラ２と同一回転数かつ同一周速で回転する。図１には、それぞれの伝熱ローラ２の回転方向が白抜きの矢印で示されている。これらの伝熱ローラ２は、軸線ＡＸが互いに平行になるように配置されている。また、これらの伝熱ローラ２は、外周面における１点が互いに近接して配置されている。伝熱ローラ２それぞれの外周面には円周方向に沿った溝２Ｇ（図２参照）が複数形成されている。２つの伝熱ローラ２の溝２Ｇは軸線ＡＸ方向において互い違いに位置しており、伝熱ローラ２どうしの近接部分では溝２Ｇの開口部は他方のローラの外周面に塞がれて矩形状の空間が形成される。一対の伝熱ローラ２が回転することでその空間に被乾燥物が押し込まれ、被乾燥物は溝２Ｇ内を満たし溝２Ｇに担持される。一方と他方の伝熱ローラ２は、溝２Ｇの位置が異なる他は同一形状をしているので、以下の説明では一方の伝熱ローラ２について説明し、他方の伝熱ローラ２については説明を省略することがある。

【0028】

回転支持軸２１は不図示のロータリージョイントに接続されている。一端側のロータリージョイントには蒸気が送り込まれる。この蒸気は飽和蒸気であるが、過熱蒸気であってもよい。この蒸気は、一端側の回転支持軸２１の内部を経由して伝熱ローラ２内に供給されて伝熱ローラ２を加熱する。伝熱ローラ２を加熱した後の蒸気はドレンとなって他端側の回転支持軸２１およびロータリジョイントを経由して乾燥機１の外部に排出される。

【0029】

２つのスクレーパ３は、先端がそれぞれの伝熱ローラ２に近接し対向して配置されている。また、スクレーパ３には、先端位置を調整するための不図示の調整機構が設けられている。スクレーパ３は、複数の爪が形成された櫛刃状をしている。それらの爪の数は、伝熱ローラ２の溝２Ｇ（図２参照）と同数であり、それぞれの爪がその溝２Ｇに入り込んでいる。

【0030】

ホッパ４は、一対の伝熱ローラ２の上方に配置されている。ホッパ４は上方と下方が開口している。被乾燥物Ｍは、上方の開口を通してホッパ４に投入されてホッパ４内に貯留される。貯留された被乾燥物Ｍは、ホッパ４下側の開口から一対の伝熱ローラ２間の上部に供給される。

【0031】

蒸気調圧弁５は、上述したロータリージョイントおよび回転支持軸２１を介してそれぞれの伝熱ローラ２に送り込まれる蒸気の圧力を調整するための自動弁である。蒸気調圧弁５を通過した蒸気は、各伝熱ローラ２に供給される。蒸気調圧弁５の開度を高めることで、伝熱ローラ２に供給される蒸気圧が増加し、結果として伝熱ローラ２の加熱量が高まる。

【0032】

伝熱ローラ２が図１に示した白抜きの矢印の方向に回転することで、伝熱ローラ２の溝２Ｇ（図２参照）には、ホッパ４に貯留された被乾燥物Ｍが順次圧入されていく。そして、圧入された被乾燥物Ｍは、それらの溝２Ｇによって成形されるとともに加熱された伝熱ローラ２に接触した部分から熱が伝わることで乾燥して乾燥物になる。乾燥物は、溝２Ｇの形状に応じた断面形状に成形される。伝熱ローラ２の回転に伴ってスクレーパ３に達した乾燥物は、スクレーパ３によって伝熱ローラ２から掻き取られてある程度の長さで自然に折れて落下していく。すなわち、溝２Ｇに入り込んだスクレーパ３の爪によって乾燥物が掻き取られていく。被乾燥物Ｍが汚泥であれば長さは概ね１０ｍｍ前後となる。ただし、この長さは、被乾燥物Ｍの性状によって異なり、乾燥物となった状態における水分量によって変動する傾向がある。すなわち、乾燥物の水分量が少ないと長く、乾燥物の水分量が多いと短くなる。落下した乾燥物は、不図示のクッションホッパに排出される。

【0033】

図２は、図１に示した乾燥機の伝熱ローラを示す断面図である。この図２では、断面を示すハッチングは省略している。この図２には、伝熱ローラ２を軸線ＡＸに沿って切断した切断面が示されており、後述するキー２５を含む断面が示されている。

【0034】

伝熱ローラ２は、ローラ本体２０と、回転支持軸２１（図１参照）と、溝構成体２２と、一対の鏡板２３と、固定リング２４と、キー２５とを備えている。なお、図２では、回転支持軸２１は図示省略している。ローラ本体２０は、筒状をしている。ローラ本体２０の一端側部分は他の部分に対して肉厚に形成され、さらにその一端側部分には径方向に突出した突出部２０ａが形成されている。蒸気調圧弁５（図１参照）を通った蒸気は、ローラ本体２０の内側に形成された空間Ｓに送り込まれ、ローラ本体２０を内側から加熱する。溝構成体２２は、ローラ本体２０に着脱可能に取り付けられている。この溝構成体２２によって溝２Ｇが構成されている。溝構成体２２は、軸線ＡＸ方向に重ねられた複数の分割体２２１によって形成されている。なお、図２では、９２個の分割体２２１によって溝構成体２２が形成されている例を示しているが、分割体２２１の数は任意で構わない。ローラ本体２０が加熱されると、加熱されたローラ本体２０から熱が伝わり溝構成体２２も加熱される。溝構成体２２については後に詳述する。

【0035】

鏡板２３は、ローラ本体２０の両端部分に溶接によって固定されている。この鏡板２３に回転支持軸２１（図１参照）が取り付けられることで、ローラ本体２０は、蒸気の流路を除いて軸線ＡＸ方向の両端が閉塞されている。固定リング２４は、他端側の鏡板２３にネジ止めされた不図示の止め板によって一端側に向かって押し付けられて固定されている。この固定リング２４は、ローラ本体２０の突出部２０ａとの間に溝構成体２２を挟み込むことで、溝構成体２２が軸線ＡＸ方向に移動しないように保持している。キー２５は、溝構成体２２の軸線ＡＸ方向の長さと同じ長さを有する棒状をしている。

【0036】

図３は、図２のＡ－Ａ断面図である。なお、図３では、断面部分だけを示し、背景を図示省略している。また、溝構成体２２については、断面を示すハッチングを省略している。

【0037】

図３に示すようにローラ本体２０と溝構成体２２は、ともに軸線ＡＸを中心とした円筒状をしている。従って、ローラ本体２０と溝構成体２２は、軸線ＡＸ方向から見るとそれぞれ環状をしている。また、ローラ本体２０および溝構成体２２（分割体２２１）の周方向が、伝熱ローラ２の周方向になっている。溝構成体２２の内径は、ローラ本体２０の外径よりもほんの少しだけ大きい。溝構成体２２は、ローラ本体２０の外周面に嵌め合わされている。ローラ本体２０の外周面には、軸キー溝２０ｂが形成されている。また、溝構成体２２を構成する複数の分割体２２１それぞれの内周面には、穴キー溝２２１ａが形成されている。この穴キー溝２２１ａが、被嵌合部の一例に相当する。ローラ本体２０と溝構成体２２は、軸キー溝２０ｂ及び穴キー溝２２１ａに嵌合した角柱状のキー２５によって互いに周方向に回転不能に連結されている。従って、ローラ本体２０を回転させると溝構成体２２はローラ本体２０と同一方向に同一回転数で一体として回転する。

【0038】

図４は、図２のＢ部詳細図である。

【0039】

図４に示すように、溝構成体２２を構成する各分割体２２１は、ローラ本体２０の外周面において分割体２２１の厚み方向に重ねられ、いわゆる積層状態となっている。各分割体２２１は互いに分離自在なものである。従って、ローラ本体２０から固定リング２４を取り外すことで、分割体２２１は、他端側にあるものから順に個々にローラ本体２０から抜き取ることができる。分割体２２１の厚み方向は、軸線ＡＸ（図２参照）方向と一致している。各分割体２２１の外側部分には、伝熱ローラ２の外周面の溝２Ｇになる窪みが形成されている。この窪みが分割体２２１外周の角部分に矩形状に形成されているため、本実施形態の分割体２２１は断面がＬ字状をしている。なお、分割体２２１の断面は、図４では上下が逆のＬ字状に表れている各分割体２２１に窪みを設けることで、伝熱ローラ２には分割体２２１と同数の溝２Ｇが形成されている。窪みは、分割体２２１の厚み方向中央部分に断面形状として凹形状となる様に形成してもよいが、切削加工のしやすさから分割体２２１外周の角部分に、上述の様に断面がＬ字状となる様に形成することが好ましい。本実施形状のように、分割体２２１の外周の角部分に断面が概して矩形状をした窪みを形成すれば、窪みを形成するための切削加工が特にしやすい。図１に示したスクレーパ３は、溝構成体２２と軸線ＡＸ方向の長さ（幅）が概略一致しており、その先端が溝構成体２２に対向する位置に配置されている。すなわち、スクレーパ３と溝構成体２２とは、軸線ＡＸ方向における位置と長さがほぼ一致している。そして、スクレーパ３の先端は、溝構成体２２によって形成されている伝熱ローラ２の外周面に近接し対向して配置されている。

【0040】

図５は、図２に示した伝熱ローラの分割体を図２における右側から見た図である。また、図６は、図５のＣ－Ｃ断面図である。

【0041】

図５および図６に示すように、各分割体２２１は、全周のうち１ヵ所に、切欠き部２２１ｃと切れ目２２１ｄとが形成されている。切欠き部２２１ｃは、穴キー溝２２１ａに連接し、穴キー溝２２１ａから外周側に向かって形成されている。切れ目２２１ｄは、切欠き部２２１ｃに連接し、切欠き部２２１ｃからさらに外周側に向かって形成されている。従って、穴キー溝２２１ａと切れ目２２１ｄは、分割体２２１の周方向において重複する位置に形成されている。切れ目２２１ｄを有することで、溝構成体２２（分割体２２１）は、切れ目２２１ｄが離間する離間方向（図５における左右方向）に開くことが可能になっているが、離間方向に広げる荷重が加わっていないときには切れ目２２１ｄは閉じて周方向の端面は接触している。逆に言えば、離間方向に分割体２２１を押し広げることで、分割体２２１は切れ目２２１ｄ部分で周方向の端面が分離して周方向に開く。分割体２２１が弾性変形する範囲内で押し広げれば、この離間方向の力を解除すると切れ目２２１ｄは再び閉じる。

【0042】

分割体２２１がローラ本体２０に取り付けられた状態で、切欠き部２２１ｃに楔を挿入するか、切欠き部２２１ｃにマイナスドライバーなどの先端を挿入してそのマイナスドライバーを捩じることで、切れ目２２１ｄが離間させて分割体２２１を周方向に開くことができる。これらの楔およびマイナスドライバーが、器具の一例に相当する。切欠き部２２１ｃは、軸線ＡＸ方向に貫通して分割体２２１に形成されている。このため、軸線ＡＸ方向における分割体２２１の両端面のいずれからでも楔およびマイナスドライバーを挿入することができる。ただし、切欠き部２２１ｃは、軸線ＡＸ方向における分割体２２１の端面から分割体２２１の厚み方向の途中までのみに形成されていてもよい。その場合、溝構成体２２の軸線ＡＸ方向における少なくとも他端側の端面から楔またはマイナスドライバーが挿入できるように切欠き部２２１ｃを形成することが好ましい。ただし、溝構成体２２の軸線ＡＸ方向における両端面のいずれからでも楔およびマイナスドライバーが挿入できるように軸線ＡＸ方向における分割体２２１の両端面それぞれに切欠き部２２１ｃを形成することがより好ましい。ローラ本体２０に分割体２２１が焼き付いてローラ本体２０から分割体２２１が容易に抜き取れない場合でも、切欠き部２２１ｃに楔やマイナスドライバーを挿入することで溝構成体２２（各分割体２２１）を周方向に開けるので、ローラ本体２０から溝構成体２２を抜き取ることができる。

【0043】

また、穴キー溝２２１ａと切れ目２２１ｄが分割体２２１の周方向において離れていると、分割体２２１を周方向に開こうとしたときにキー２５（図２参照）が邪魔をして分割体２２１が開きにくい。穴キー溝２２１ａと切れ目２２１ｄが分割体２２１の周方向において重複する位置に形成することで、キー２５が邪魔することなく分割体２２１を周方向に開くことができる。

【0044】

図７は、図２に示した伝熱ローラにおいて、溝構成体を交換する作業を示すフローチャートである。

【0045】

図７に示すように、溝構成体２２を交換する作業では、まず固定リング２４を固定している不図示の止め板のネジを外して固定リング２４をローラ本体２０から抜き取る（ステップＳ１１）。次に、軸線ＡＸ方向に重ねられている複数の分割体２２１のうち最も他端側にある分割体２２１の切欠き部２２１ｃに楔を挿入するか、切欠き部２２１ｃにマイナスドライバーを挿入してマイナスドライバーを捩じる（ステップＳ１２）。ただし、このステップＳ１２は、ローラ本体２０に分割体２２１が焼き付いてしまっているときなどローラ本体２０から分割体２２１が容易に抜き取れない場合に分割体２２１を抜き取りやすくするための作業である。従って、実行しなくてもローラ本体２０から分割体２２１が容易に抜き取れる場合には、ステップＳ１２は省略してよい。そして、複数の分割体２２１のうち最も他端側にある分割体２２１をローラ本体２０から抜き取る（ステップＳ１３）。次に、交換する全ての分割体２２１の抜き取りが完了したか否かを判断する（ステップＳ１４）。完了していなければ（ステップＳ１４でＮＯ）、完了するまでステップＳ１２～ステップＳ１４を繰り返して、他端側にあるものから順に分割体２２１を抜き取っていく。

【0046】

交換する全ての分割体２２１の抜き取りが完了したら（ステップＳ１４でＹＥＳ）、新しい分割体２２１又は交換する必要のない分割体２２１をローラ本体２０に取り付ける（ステップＳ１５）。次に、全ての分割体２２１の取り付けが完了したか否かを判断する（ステップＳ１６）。完了していなければ（ステップＳ１６でＮＯ）、完了するまでステップＳ１５～ステップＳ１６を繰り返して、分割体２２１を取り付けていく。全ての分割体２２１の取り付けが完了したら（ステップＳ１６でＹＥＳ）、固定リング２４をローラ本体２０に取り付ける（ステップＳ１７）。以上で溝構成体２２を交換する作業が完了する。

【0047】

以上説明した乾燥機１によれば、摩耗や傷により、所望の形状に成形された乾燥物を得ることが難しくなった溝構成体２２をローラ本体２０から取り外して正常な溝構成体２２と交換できるので交換部品として廉価であり、乾燥機１のメンテナンス費用を抑制できる。また、質量が大きい伝熱ローラ２全てを交換する必要がなくなるので、交換作業が容易になる。加えて、溝構成体２２が複数の分割体２２１で構成されているので摩耗や傷がついた分割体２２１のみを交換できる。これにより、乾燥機１のメンテナンス費用をより抑制できる。またさらに、比較的質量が小さい分割体２２１を取り換えることで溝構成体２２を交換できるので、交換作業がより容易になる。

【0048】

図８は、隣り合う分割体を異なる向きで取り付けた例を示す図４と同様の詳細図である。なお、図８では、断面を示すハッチングは省略している。

【0049】

成形と乾燥を行う乾燥機１では、成形形状を変更するために伝熱ローラ２の溝２Ｇの形状を変更することがある。本実施形態のように溝構成体２２を複数の分割体２２１で構成し、分割体２２１の窪みを分割体２２１外周の角部分に形成することで、図８に示すように溝２Ｇの幅を変更することができる。図８の伝熱ローラ２では、隣り合う分割体２２１を逆向きにローラ本体２０へ取り付けることで、溝２Ｇの幅を２倍にしている。なお、このように分割体２２１の組合せの構成を変えた場合はそれに応じた形状のスクレーパを用いることになる。

【0050】

続いて、変形例の乾燥機１について説明する。以下の説明では、これまで説明した構成要素の名称と同じ構成要素の名称には、これまで用いた符号と同じ符号を付すことがあり、重複する説明は省略することがある。

【0051】

図９は、第１変形例の乾燥機における分割体を図２における右側から見た図である。

【0052】

図９に示すように、第１変形例の分割体２２１は、切れ目２２１ｄの外周側部分に開先２２１ｅが形成され、切れ目２２１ｄの外周側部分が溶接によって接合されている点が先の実施形態と異なる。図９では、溶加材をドット模様で示している。この第１変形例の乾燥機１では、分割体２２１をローラ本体２０から抜き取る際にローラ本体２０から分割体２２１が容易に抜き取れない場合には、ステップＳ１２の前に溶接部分を削り取る。これにより、分割体２２１を周方向に開けるようになり、開くことでローラ本体２０から溝構成体２２を容易に抜き取ることができる。

【0053】

この第１変形例の乾燥機１でも、先の実施形態と同様の効果を奏する。加えて、第１変形例の乾燥機１は、分割体２２１の切れ目２２１ｄが意図しないで離間方向に離れてしまうことや、切れ目２２１ｄ部分が径方向にずれて段差が生じてしまうことがないといった効果も有する。

【0054】

図１０は、第２変形例の乾燥機における伝熱ローラを示す図２と同様の断面図である。なお、この図１０でも、断面を示すハッチングは省略している。

【0055】

図１０に示すように、第２変形例の伝熱ローラ２は、分割体２２１が積層されて溝構成体２２を成しているのではなく、溝構成体２２が一体に形成されている点が先の実施形態と異なる。この第２変形例の溝構成体２２の断面図は、図５に示した分割体２２１の断面図と符号が２２１から２２に代わる以外は同一であるため記載を省略するが、図５も参照して説明する。第２変形例の溝構成体２２における切れ目２２１ｄは、溝構成体２２の軸線ＡＸ方向全長に連続して形成されている。そして、溝構成体２２を離間方向に押し広げることで、溝構成体２２は切れ目２２１ｄ部分で分離して周方向に開く。

【0056】

切欠き部２２１ｃも溝構成体２２の軸線ＡＸ方向全長に連続して形成されている。切欠き部２２１ｃと切れ目２２１ｄは連接して形成されている。ただし、切欠き部２２１ｃは、軸線ＡＸ方向における溝構成体２２の端面が開口するように形成されていれば、軸線ＡＸ方向の途中で途切れていてもよい。その場合、溝構成体２２の軸線ＡＸ方向における少なくとも他端側の端面から楔またはマイナスドライバーが挿入できるように切欠き部２２１ｃを形成することが好ましい。ただし、溝構成体２２の軸線ＡＸ方向における両端面のいずれからでも楔およびマイナスドライバーが挿入できるように切欠き部２２１ｃは軸線ＡＸ方向における溝構成体２２の両端面それぞれに形成されていることがより好ましい。ローラ本体２０に溝構成体２２が焼き付いてローラ本体２０から溝構成体２２が容易に抜き取れない場合でも、切欠き部２２１ｃに楔やマイナスドライバーを挿入することで溝構成体２２を周方向に開けるので、ローラ本体２０から溝構成体２２を容易に抜き取ることができる。

【0057】

穴キー溝２２１ａは、切欠き部２２１ｃと連接している。また、穴キー溝２２１ａと切れ目２２１ｄは、溝構成体２２の周方向において重複する位置に軸線ＡＸ方向全長に連続して形成されている。穴キー溝２２１ａと切れ目２２１ｄは、溝構成体２２の周方向において重複する位置に形成することで、キー２５が邪魔することなく溝構成体２２を周方向に開くことができる。

【0058】

この第２変形例の乾燥機１でも、先の実施形態と同様の効果を奏する。ただし、溝構成体２２が摩耗や傷がついた場合には、溝構成体２２を一体として交換する必要がある。また、図８を用いて説明したような伝熱ローラ２の溝幅の変更はできない。

【0059】

図１１は、第３変形例の乾燥機における溝構成体を示す図４と同様の詳細図である。なお、この図１１でも、断面を示すハッチングは省略している。

【0060】

図１１に示すように、第３変形例の溝構成体２２は、大径分割体２２２と小径分割体２２３とから構成されている点が先の実施形態と異なる。大径分割体２２２と小径分割体２２３とは、内径は同一であるが外径は異なる。そして、これらの外径の差によって伝熱ローラ２の溝２Ｇが形成されている。すなわち、伝熱ローラ２の溝２Ｇは、主に小径分割体２２３の外周面と大径分割体２２２の側面によって画定されている。

【0061】

この第３変形例の乾燥機１でも、先の実施形態と同様の効果を奏する。また、内径が同一で外径（肉厚）の異なる筒状の部材をそれぞれ輪切りにすることで大径分割体２２２と小径分割体２２３を作ることができるので、溝構成体２２を廉価に作製できる。加えて、図１１では、大径分割体２２２と小径分割体２２３とが隣り合うように配置した例を示しているが、小径分割体２２３を連続して複数並べることで溝２Ｇの幅を複数倍にすることができる。さらに、軸線ＡＸ方向の厚み（幅）の異なる種類の小径分割体２２３を用意しておくことで溝２Ｇの幅を任意に調整できる。またさらに、外径（肉厚）の異なる種類の小径分割体２２３を用意しておくことで溝２Ｇの深さを任意に調整できる。

【0062】

本発明は上述の実施形態に限られることなく特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変更を行うことが出来る。例えば、本実施形態では一対の伝熱ローラ２によって成形された乾燥物を得る乾燥機１を例にして説明したが、成形を伴わないで被乾燥物Ｍを一対の伝熱ローラ２で単に乾燥させるだけの乾燥機１に本発明を適用してもよい。また、特許文献１のような単独の伝熱ローラ２で被乾燥物Ｍを乾燥させる乾燥機１に本発明を適用してもよい。加えて、軸線ＡＸ方向に分割された複数の分割体２２１を重ねることで溝構成体２２を構成する場合、その分割数はいくつであっても構わない。さらに、溝構成体２２の溝２Ｇは、断面が、あり溝状、円弧状、Ｕ字状、Ｖ字状など矩形以外の形状であってもよい。また、ローラ本体２０は、蒸気によって加熱されるものであったが、液体などの他の流体で加熱されるものであってもよく、内側にヒータを配置してそのヒータによって加熱されるものであってもよい。またさらに、ローラ本体２０に突出部２０ａを設ける代わりに、ローラ本体２０の、軸線ＡＸ方向両端部分それぞれに固定リング２４を取り付け可能にして、２つの固定リング２４で溝構成体２２を挟み込むことで溝構成体２２が軸線ＡＸ方向に移動しないように保持してもよい。

【0063】

なお、以上説明した各変形例の記載にのみ含まれている構成要件であっても、その構成要件を、他の変形例に適用してもよい。

【符号の説明】

【0064】

１ 乾燥機
２ 伝熱ローラ
３ スクレーパ
２０ ローラ本体
２２ 溝構成体
２Ｇ 溝
ＡＸ 軸線
Ｍ 被乾燥物

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】