特開 2024-100414 除去装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024100414

(43)【公開日】2024-07-26

(54)【発明の名称】除去装置

(51)【国際特許分類】

   B23K 26/36 20140101AFI20240719BHJP

   B08B 7/00 20060101ALI20240719BHJP

   F22B 37/48 20060101ALI20240719BHJP

   F28G 13/00 20060101ALI20240719BHJP

【ＦＩ】

B23K26/36

B08B7/00

F22B37/48 Z

F28G13/00 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023004401

(22)【出願日】2023-01-16

(71)【出願人】

【識別番号】000003078

【氏名又は名称】株式会社東芝

(71)【出願人】

【識別番号】317015294

【氏名又は名称】東芝エネルギーシステムズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001092

【氏名又は名称】弁理士法人サクラ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】染谷 竜太

(72)【発明者】

【氏名】柳生 里紗

(72)【発明者】

【氏名】幡野 浩

(72)【発明者】

【氏名】寺田 慎一

(72)【発明者】

【氏名】井山 浩一

(72)【発明者】

【氏名】木村 賢一

【テーマコード（参考）】

3B116

4E168

【Ｆターム（参考）】

3B116AA12

3B116AA47

3B116AB54

3B116BC01

4E168AD03

4E168AD18

4E168EA17

(57)【要約】

【課題】プラント構成機器の内部において除去処理を効率的に実行可能な除去装置を提供する。
【解決手段】実施形態の除去装置は、レーザ装置と反射素子とを備え、燃料の燃焼によって生ずる燃焼ガスを用いて発電を行う発電プラントを構成するプラント構成機器の内部において燃焼ガスに接触する金属表面に存在する除去対象物を除去する。レーザ装置は、レーザ光をレーザ出射面から出射する。反射素子は、レーザ装置が出射したレーザ光を反射する。ここでは、反射素子によって反射されたレーザ光が除去対象物に照射されることによって、除去対象物が金属表面から除去されるように、反射素子が設置される。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

燃料の燃焼によって生ずる燃焼ガスを用いて発電を行う発電プラントを構成するプラント構成機器の内部において前記燃焼ガスに接触する金属表面に存在する除去対象物を除去するための除去装置であって、
レーザ光をレーザ出射面から出射するレーザ装置と、
前記レーザ装置が出射した前記レーザ光を反射する反射素子と
を備え、
前記反射素子によって反射された前記レーザ光が前記除去対象物に照射されることによって、前記除去対象物が前記金属表面から除去されるように、前記反射素子が設置される、
除去装置。

【請求項2】

前記発電プラントにおける前記プラント構成機器は、排熱回収ボイラであって、前記排熱回収ボイラを構成する構成部品の少なくとも一つが前記金属表面を含む、
請求項１に記載の除去装置。

【請求項3】

前記構成部品は、前記排熱回収ボイラにおいて熱交換器を構成する部品である、
請求項２に記載の除去装置。

【請求項4】

前記反射素子は、平面鏡を含み、前記平面鏡が前記プラント構成機器の内部に設置される、
請求項１に記載の除去装置。

【請求項5】

前記レーザ光は、前記除去対象物を蒸発させるエネルギーを有する、
請求項１に記載の除去装置。

【請求項6】

前記レーザ光の焦点が前記除去対象物以外に位置するように、前記反射素子が設置される、請求項５に記載の除去装置。

【請求項7】

前記反射素子は、凹面鏡を含み、前記凹面鏡が前記プラント構成機器の内部に設置される、
請求項１から請求項３および請求項６の何れか１項に記載の除去装置。

【請求項8】

前記反射素子は、凸面鏡を含み、前記凸面鏡が前記プラント構成機器の内部に設置される、
請求項１から請求項３および請求項６の何れか１項に記載の除去装置。

【請求項9】

前記反射素子に設置され、前記反射素子が前記レーザ光を反射する角度を変えるように構成されている反射角度変更部
を有する、
請求項１に記載の除去装置。

【請求項10】

前記プラント構成機器の内部において前記反射素子を移動させるように構成された反射素子移動部
を有する、
請求項１に記載の除去装置。

【請求項11】

前記除去対象物が除去された前記金属表面に塗料を塗布する塗布部
を有する、
請求項１に記載の除去装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、除去装置に関する。

【背景技術】

【0002】

金属材料で形成された金属部材の金属表面は、金属材料と環境との間の相互作用によって、腐食を生じる場合がある。例えば、金属表面は、水膜、環境中の湿分、空気中の酸素等によって、酸化等の腐食反応が生じ、腐食生成物（錆等）が生成される場合がある。また、腐食を誘起する腐食成分が存在する場合には、腐食成分からなる付着物が付着することによって腐食が顕著に発生する。このため、金属部材において減肉等の不具合が生ずる場合がある。その結果、腐食の進行に伴って、金属部材においては、強度の低下が発生する可能性がある。

【0003】

例えば、熱交換器を構成する伝熱管等の金属部材において、腐食の進行に伴って腐食生成物や付着物に起因して熱伝導性能が低下する場合がある。

【0004】

上記のような不具合の発生を防止するために、腐食生成物や付着物を除去対象物として除去処理を行う必要がある。除去処理に関する技術として、様々な技術が提案されている。例えば、レーザ光を用いた除去処理等の技術が提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特許４０１２５３６号

【特許文献2】特許６８９３９８３号

【特許文献3】特許５５７４３５４号

【特許文献4】特開２００２－０２２０８９号公報

【特許文献5】特開２０２０－０２６９２７号公報

【特許文献6】特開昭５９－１９１５８４号公報

【非特許文献】

【0006】

【非特許文献1】小川一義、ほか３名、塩水腐食した熱間圧延鋼板の疲労強度低下要因の検討、Ｐ１２１１～Ｐ１２１６、１９８５年１０月、公益社団法人 日本材料学会、材料、３４巻、第３８５号

【非特許文献2】坂本達郎、ほか２名、塗装前の炭素鋼基材のさび性状と塗膜耐久性の関係に関する基礎検討、ｐ３０７－３１０、２０１５年、公益社団法人 腐食防食学会、材料と環境、６４巻

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかしながら、従来の技術では、除去処理の対象が複雑な形状であるときには、除去処理を効率的に実行することが容易でない場合がある。

【0008】

例えば、レーザ光を用いた除去処理の場合、レーザ光は、コヒーレンスが高く、直線的に空間を伝播する。このため、レーザ装置においてレーザ光が出射するレーザ出射面に対して直接的に対面する金属表面に存在する除去対象物以外に、レーザ装置からレーザ光を直接的に照射することができない。その結果、レーザ光を用いた除去処理によって除去対象物を効率的に除去することは、困難である。除去対象物を内部に含む機器の開口よりもレーザ装置が大きい場合等においては、レーザ光を用いた除去処理によって除去対象物全体を効率的に除去することは困難であり、上記不具合が発生する。

【0009】

特に、燃料の燃焼によって生ずる燃焼ガスの熱を回収して蒸気を発生してタービンを回して発電を行う発電プラントを構成する熱交換器等のプラント構成機器の内部において、燃焼ガスに接触する金属表面に存在する除去対象物を除去する際には、上記不具合の発生が顕在化している。

【0010】

したがって、本発明が解決しようとする課題は、プラント構成機器の内部において除去処理を効率的に実行可能な除去装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0011】

実施形態の除去装置は、レーザ装置と反射素子とを備え、燃料の燃焼によって生ずる燃焼ガスを用いて発電を行う発電プラントを構成するプラント構成機器の内部において燃焼ガスに接触する金属表面に存在する除去対象物を除去する。レーザ装置は、レーザ光をレーザ出射面から出射する。反射素子は、レーザ装置が出射したレーザ光を反射する。ここでは、反射素子によって反射されたレーザ光が除去対象物に照射されることによって、除去対象物が金属表面から除去されるように、反射素子が設置される。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、プラント構成機器の内部において除去処理を効率的に実行可能な除去装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】図１は、第１実施形態において、発電プラント１を模式的に示す図である。

【図2A】図２Ａは、第１実施形態において、熱交換器６（図１参照）の要部を模式的に示す図である。

【図2B】図２Ｂは、第１実施形態において、熱交換器６（図１参照）の要部を模式的に示す図である。

【図3】図３は、第１実施形態の除去装置８０を模式的に示す図である。

【図4A】図４Ａは、第１実施形態の除去装置８０において、除去処理を模式的に示す図である。

【図4B】図４Ｂは、第１実施形態の除去装置８０において、除去処理を模式的に示す図である。

【図4C】図４Ｃは、第１実施形態の除去装置８０において、除去処理を模式的に示す図である。

【図5】図５は、第１実施形態の変形例の除去装置８０を模式的に示す図である。

【図6】図６は、第２実施形態の除去装置８０を模式的に示す図である。

【図7】図７は、第２実施形態の変形例の除去装置８０を模式的に示す図である。

【図8】図８は、第３実施形態の除去装置８０を模式的に示す図である。

【図9】図９は、第４実施形態の除去装置８０を模式的に示す図である。

【図10】図１０は、第５実施形態の除去装置８０を模式的に示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

＜第１実施形態＞
［Ａ］発電プラントの構成
実施形態の除去装置８０（図３参照）に関して説明する前に、除去装置８０の除去対象物を含む発電プラント１について例示する。

【0015】

図１は、第１実施形態において、発電プラント１を模式的に示す図である。

【0016】

本実施形態の発電プラント１は、図１に示すように、ガスタービン２と、第１発電機３と、排気ダクト４と、熱交換器６を含む排熱回収ボイラ５と、煙突８と、水循環ライン９と、蒸気タービン１０と、第２発電機１１と、復水器１２とを備える。

【0017】

本実施形態の発電プラント１は、燃料（例えば、天然ガス、石油、石炭等の化石燃料）の燃焼によって生ずる燃焼ガスＧを用いて発電を行う火力発電プラントである。具体的には、本実施形態の発電プラント１は、例えば、コンバインドサイクル発電方式の火力発電プラントであって、ガスタービン２を内燃機関として用いた内燃力発電が行われると共に、その排熱で汽力発電が行われる。なお、発電プラント１は、コンバインドサイクル発電方式以外の方式であってもよい。

【0018】

本実施形態の発電プラント１では、上記したように、ガスタービン２の回転力が第１発電機３に伝達されることによって、内燃力発電が行われる。

【0019】

ガスタービン２から排出された燃焼ガスＧは、排気ダクト４を介して、排熱回収ボイラ５に送られる。排熱回収ボイラ５では、内部に設置された熱交換器６において、水Ｗと燃焼ガスＧとの間の熱交換が行われる。これにより、排熱回収ボイラ５では、水Ｗが蒸発して蒸気Ｓとなる。

【0020】

排熱回収ボイラ５を通過した燃焼ガスＧは、排気ダクト４を介して、煙突８に送られる。そして、燃焼ガスＧが煙突８から大気中に排出される。

【0021】

熱交換器６において蒸発した蒸気Ｓは、水循環ライン９を介して、蒸気タービン１０に導入される。これにより、蒸気タービン１０の回転力が第２発電機１１に伝達されることによって、発電が行われる。

【0022】

蒸気タービン１０を通過した蒸気は、復水器１２に送られ、復水器１２で凝縮されて水Ｗ（凝縮水）に戻される。復水器１２で凝縮された水Ｗは、水循環ライン９を介して、再び、排熱回収ボイラ５に戻される。

【0023】

［Ｂ］熱交換器６の構成
図２Ａおよび図２Ｂは、第１実施形態において、熱交換器６（図１参照）の要部を模式的に示す図である。

【0024】

図２Ａおよび図２Ｂに示すように、熱交換器６は、複数の伝熱管１３を備える。図２Ａでは、伝熱管１３の管軸方向（長手方向）が、紙面に沿った状態を示しており、図２Ｂでは、伝熱管１３の管軸方向が、紙面に直交した状態を示している。

【0025】

図２Ａおよび図２Ｂでは図示していないが、伝熱管１３は、水循環ライン９を流れる水Ｗ（図１参照）が、内部を通過する。このとき、伝熱管１３の内部を流れる水Ｗと伝熱管１３の周囲を流れる燃焼ガスＧとの間において熱交換が実行される。その結果、伝熱管１３の内部を流れる水Ｗが蒸発して蒸気Ｓとなる。

【0026】

図２Ａおよび図２Ｂに示すように、伝熱管１３の外周面には、熱交換の効率を高めるために、熱交換フィン１４が設けられている。熱交換フィン１４は、例えば、伝熱管１３の外周面に沿って巻き回されて、螺旋状に延びている。この他に、複数枚の熱交換フィン１４が伝熱管１３の管軸方向に沿って並ぶように、伝熱管１３の外周面に設置されていてもよい。一対の伝熱管１３が並ぶ間の間隔１５、および、一対の熱交換フィン１４が並ぶ間の間隔１６は、狭隘部である。

【0027】

伝熱管１３および熱交換フィン１４は、鉄を主成分として含む金属材料（例えば、炭素鋼）で形成されている。伝熱管１３および熱交換フィン１４は、上述したように、燃焼ガスＧに接触する金属表面を含む。

【0028】

図２Ａおよび図２Ｂでは図示していないが、金属表面は、長年の使用や、燃焼ガスＧに含有する物質の付着等に起因して、腐食が生じる。その結果、金属表面に腐食生成物や付着物が付着した状態になり、熱伝導性能が低下する場合がある。

【0029】

［Ｃ］除去装置８０の構成
上記のような腐食生成物や付着物を除去対象物２０として除去処理を実行するための除去装置８０について図３を用いて説明する。

【0030】

図３は、第１実施形態の除去装置８０を模式的に示す図である。図３では、除去対象物２０について除去処理を実行するときの除去装置８０の状態を併せて示している。

【0031】

本実施形態の除去装置８０は、図３に示すように、発電プラント１（図１参照）を構成するプラント構成機器７０の内部において燃焼ガスに接触する金属表面に存在する除去対象物２０を除去するために用いられる。

【0032】

ここでは、プラント構成機器７０が構成部品７１を含み、構成部品７１の金属表面に存在する除去対象物２０について、除去装置８０を用いて除去する場合を示している。プラント構成機器７０は、例えば、排熱回収ボイラ５（図１参照）であり、プラント構成機器７０の構成部品７１は、排熱回収ボイラ５において熱交換器６を構成する伝熱管１３（図１参照）である。

【0033】

本実施形態の除去装置８０は、図３に示すように、レーザ装置８１と反射素子８２とを備える。除去装置８０を構成する各部について説明する。

【0034】

［Ｃ－１］レーザ装置８１
レーザ装置８１は、図３に示すように、レ－ザ発振器８１１と導波デバイスＬ８１とレ－ザ出射部８１２とを含み、レーザ光Ｌをレーザ出射面Ｓ８１から出射するように構成されている。

【0035】

レーザ装置８１において、レ－ザ発振器８１１は、レーザ光Ｌの光源である。導波デバイスＬ８１は、例えば、光ファイバを含み、レ－ザ発振器８１１から出射されたレーザ光Ｌをレ－ザ出射部８１２へ導く。レ－ザ出射部８１２は、レーザ出射面Ｓ８１を含み、レ－ザ発振器８１１から出射されたレーザ光Ｌが導波デバイスＬ８１を介してレーザ出射面Ｓ８１からレーザ装置８１の外部へ出射するように構成されている。

【0036】

ここでは、レーザ装置８１は、除去対象物２０を蒸発させるエネルギーを有するレーザ光Ｌを出射する。レーザ光Ｌは、パルス波、連続波のどちらでもよい。

【0037】

［Ｃ－２］反射素子８２
反射素子８２は、例えば、鏡であって、図３に示すように、レーザ装置８１が出射したレーザ光Ｌを反射するように構成されている。

【0038】

除去対象物２０について除去処理を実行するとき、反射素子８２は、反射素子８２によって反射されたレーザ光Ｌが除去対象物２０に照射されることによって、除去対象物２０が構成部品７１の金属表面から除去されるように設置される。

【0039】

本実施形態では、反射素子８２は、平面鏡であり、平面鏡がプラント構成機器７０の内部に設置される。反射素子８２は、レーザ装置８１から出射され、プラント構成機器７０の開口から内部に入ったレーザ光Ｌを反射し、レーザ光Ｌの進行方向を変える。これにより、反射素子８２で反射されたレーザ光Ｌが除去対象物２０に入射し、除去対象物２０が蒸発する。

【0040】

反射素子８２は、プラント構成機器７０の開口よりも小さいサイズであり、プラント構成機器７０の開口から内部に設置される。

【0041】

［Ｄ］除去処理方法
本実施形態において、除去装置８０を用いて除去対象物２０を除去する除去処理を実行する際には、まず、プラント構成機器７０の内部に反射素子８２を設置する。ここでは、図３に示したように、例えば、レーザ装置８１のレーザ出射面Ｓ８１に対して直接的に対面する金属表面以外の金属表面に存在する除去対象物２０を除去するときに、反射素子８２の設置を行う。反射素子８２の設置は、例えば、除去処理を実行する作業者がプラント構成機器７０の内部の状態を確認し、実行される。あるいは、必要に応じてレーザ装置８１のレーザ出射面Ｓ８１と反射素子８２を棒や板状の接続部品で接続して一体化させて、内部に挿入して実行される。

【0042】

その後、レーザ装置８１からレーザ光Ｌを出射し、反射素子８２によって反射されたレーザ光Ｌが除去対象物２０に照射される。これにより、除去対象物２０が除去される。

【0043】

図４Ａから図４Ｃは、第１実施形態の除去装置８０において、除去処理を模式的に示す図である。

【0044】

図４Ａから図４Ｃでは、除去対象物２０が金属表面に存在する構成部品７１（例えば、熱交換器６の伝熱管１３等；図２Ａ参照）の断面を示しており、除去対象物２０を除去する除去処理の様子を図４Ａから図４Ｃの順で示している。

【0045】

図４Ａに示すように、構成部品７１の金属表面には、除去対象物２０が存在する。除去対象物２０は、腐食生成物１８および付着物１９である。腐食生成物１８は、燃焼ガスＧによって構成部品７１の材料（例えば、炭素鋼）が腐食することで生成された物質である。付着物１９は、燃焼ガスＧに含まれる成分が付着した物質であって、例えば、硫酸アンモニウムなどの物質を含む。

【0046】

図４Ｂに示すように、レーザ光Ｌを除去対象物２０に照射する。本実施形態では、除去装置８０において、レーザ装置８１から出射されたレーザ光Ｌが、反射素子８２で反射された後に、除去対象物２０に入射する。

【0047】

これにより、図４Ｂ中の除去対象物２０を拡大して示し、図４Ａ中の除去対象物２０に示すような形態で簡略化して図示する図４Ｃに示すように、本実施形態では、除去対象物２０がレーザによって蒸発した腐食生成物、腐食成分、衝撃で飛散した微量な錆等の分解生成物２１に分解される。

【0048】

ここでは、除去対象物２０において特徴的な吸収波長に対応する波長を有するレーザ光Ｌを用いて除去処理が実行することで、除去対象物２０を選択的かつ効率的に除去可能である。つまり、光と物質の相互作用であるレーザアブレーション効果を用いて、除去処理が実行される。レーザアブレーション効果を十分に得るために、除去対象物２０を構成する化合物の吸収特性、除去対象物２０の密度、除去対象物２０の厚み、レーザ光Ｌのレーザ発振波長、レーザ光Ｌのレーザパワー密度等の因子が考慮される。

【0049】

除去対象物２０に一定以上のエネルギー密度を持つレーザ光Ｌを照射することで、除去対象物２０がレーザ光Ｌの光エネルギーを吸収して瞬間的に加熱状態になる。その結果、除去対象物２０がプラズマ化し、分解生成物２１として昇華する。なお、プラズマ化された物質は、再結合により、再生成物が生ずる場合があるが、粒子サイズが小さいため、構成部品７１の機能低下が生じにくく、目視可能な塵埃を発生させにくい。

【0050】

［Ｅ］まとめ
以上のように、本実施形態の除去装置８０は、レーザ装置８１と、レーザ装置８１が出射したレーザ光Ｌを反射する反射素子８２とを備える。除去装置８０は、反射素子８２によって反射されたレーザ光Ｌが除去対象物２０に照射されることによって、除去対象物２０が金属表面から除去されるように、反射素子８２がプラント構成機器７０の内部に設置される。

【0051】

このため、本実施形態では、構成部品７１においてレーザ出射面Ｓ８１に直接的に対面する金属表面以外の金属表面に存在している除去対象物２０に対しても、反射素子８２を用いて、レーザ光Ｌを照射可能である。その結果、本実施形態では、レーザ光Ｌを用いた除去処理によって除去対象物２０を効率的に除去可能である。

【0052】

なお、除去対象物２０が除去された金属表面は、例えば、塗料が塗布されることによって塗布層で被覆される。この場合、除去対象物２０が金属表面と塗布層との間に介在していないため、塗布層が金属表面から剥離することを抑制可能である。塗布は、金属表面について粗面化処理を施した後に実行してもよい。

【0053】

［Ｆ］変形例
上記実施形態の変形例について説明する。

【0054】

図５は、第１実施形態の変形例の除去装置８０を模式的に示す図である。図５では、図３と同様に、除去対象物２０について除去処理を実行するときの除去装置８０の状態を併せて示している。

【0055】

図５に示すように、除去装置８０は、複数の反射素子８２を備え、複数の反射素子８２をプラント構成機器７０の内部に設置してもよい。そして、複数の反射素子８２において、順次、レーザ光Ｌが反射することで、レーザ光Ｌを除去対象物２０に照射してもよい。

【0056】

＜第２実施形態＞
［Ａ］除去装置８０の構成
図６は、第２実施形態の除去装置８０を模式的に示す図である。図６では、図３と同様に、除去対象物２０について除去処理を実行するときの除去装置８０の状態を併せて示している。

【0057】

図６に示すように、本実施形態の除去装置８０は、反射素子８２の形態が、第１実施形態の場合（図３参照）と異なる。この点、および、これに関する点を除き、本実施形態は、第１実施形態と同様である。このため、重複する構成については、同一の符号を付して適宜、説明を省略する。

【0058】

本実施形態の除去装置８０において、反射素子８２は、図６に示すように、平面鏡でなく、凹面鏡である。

【0059】

ここでは、凹面鏡である反射素子８２は、反射したレーザ光Ｌの焦点が除去対象物２０以外に位置するように、プラント構成機器７０の内部に設置される。本実施形態では、反射したレーザ光Ｌの焦点が、プラント構成機器７０を構成する構成部品７１の内部に位置するように、反射素子８２が設置される。例えば、外形が円柱状である構成部品７１の中心軸にレーザ光Ｌの焦点が一致するように、反射素子８２が設置される。また、反射したレーザ光Ｌの焦点が除去対象物２０に位置してもよい。

【0060】

［Ｂ］まとめ
以上のように、本実施形態の除去装置８０において、凹面鏡である反射素子８２は、反射したレーザ光Ｌの焦点が除去対象物２０以外に位置するように、プラント構成機器７０の内部に設置される。このため、図６から判るように、出射面Ｓ８１の位置や反射素子８２に対する光の入射角度が変化しても、確実に構成部品７１の表面にレーザ光Ｌが照射される。その結果、平面鏡を用いる場合よりも出射面Ｓ８１を広い範囲に設置して、除去対象物２０が金属表面から除去される。

【0061】

したがって、本実施形態では、除去対象物２０の除去を省力して実行可能である。

【0062】

［Ｃ］変形例
上記実施形態の変形例について説明する。

【0063】

図７は、第２実施形態の変形例の除去装置８０を模式的に示す図である。図７では、図６と同様に、除去対象物２０について除去処理を実行するときの除去装置８０の状態を併せて示している。

【0064】

図７に示すように、除去装置８０を構成する反射素子８２は、凹面鏡でなく、凸面鏡でもよい。

【0065】

この場合においても、上記の実施形態の場合と同様に、除去対象物２０の広い範囲にレーザ光Ｌが照射される。その結果、レーザ光Ｌの焦点が除去対象物２０に一致する場合よりも多い除去対象物２０が金属表面から除去される。

【0066】

したがって、本変形例においても、除去対象物２０の除去を効率的に実行可能である。

【0067】

＜第３実施形態＞
［Ａ］除去装置８０の構成
図８は、第３実施形態の除去装置８０を模式的に示す図である。図８では、図３と同様に、除去対象物２０について除去処理を実行するときの除去装置８０の状態を併せて示している。

【0068】

図８に示すように、本実施形態の除去装置８０は、第１実施形態の場合（図３参照）と異なり、反射角度変更部８３を備える。この点、および、これに関する点を除き、本実施形態は、第１実施形態と同様である。このため、重複する事項については、適宜、説明を省略する。

【0069】

本実施形態の除去装置８０において、反射角度変更部８３は、図８に示すように、
反射素子８２に設置されており、反射素子８２がレーザ光Ｌを反射する角度を変えるように構成されている。

【0070】

反射角度変更部８３は、例えば、反射素子８２を回動可能に支持しており、モータを駆動することによって、反射素子８２の反射面の向きが変わるように構成されている。その他、圧電素子によって反射素子８２の反射面を変形させることなどの様々な手段によって、反射素子８２がレーザ光Ｌを反射する角度を変えるように構成されていてもよい。

【0071】

［Ｂ］まとめ
以上のように、本実施形態の除去装置８０では、反射角度変更部８３によって、反射素子８２のレーザ光Ｌを反射する角度が変わる。このため、図８から判るように、除去対象物２０の広い範囲にレーザ光Ｌが照射される。

【0072】

したがって、本実施形態では、除去対象物２０の除去を効率的に実行可能である。

【0073】

＜第４実施形態＞
［Ａ］除去装置８０の構成
図９は、第４実施形態の除去装置８０を模式的に示す図である。図９では、図３と同様に、除去対象物２０について除去処理を実行するときの除去装置８０の状態を併せて示している。

【0074】

図９に示すように、本実施形態の除去装置８０は、第１実施形態の場合（図３参照）と異なり、反射素子移動部８４を備える。この点、および、これに関する点を除き、本実施形態は、第１実施形態と同様である。このため、重複する事項については、適宜、説明を省略する。

【0075】

本実施形態の除去装置８０において、反射素子移動部８４は、図９に示すように、プラント構成機器７０の内部において反射素子８２を移動させるように構成されている。

【0076】

ここでは、反射素子移動部８４は、例えば、レール８４１とワイヤ８４２とを含む。レール８４１は、例えば、直線状であって、反射素子８２が直線的に移動するようにガイドする。ワイヤ８４２は、反射素子８２に取り付けられる。例えば、作業者がワイヤ８４２を操作することで、反射素子８２がレール８４１に沿って移動する。その他、モータなどの様々な駆動手段によって、反射素子８２が移動するように構成されていてもよい。また、このレール８４１は左右方向（紙面に対して横方向）に設置している例を示したが、上下方向(紙面に対して垂直方向)または構成部品７１の長軸方向（紙面に対して奥から手前方向）に設置しても良い。

【0077】

［Ｂ］まとめ
以上のように、本実施形態の除去装置８０では、反射素子移動部８４によって、除去対象物２０に対する反射素子８２の位置が変わる。このため、図９から判るように、除去対象物２０の広い範囲にレーザ光Ｌが照射される。

【0078】

したがって、本実施形態では、除去対象物２０の除去を効率的に実行可能である。

【0079】

＜第５実施形態＞
［Ａ］除去装置８０の構成
図１０は、第５実施形態の除去装置８０を模式的に示す図である。図１０では、除去対象物２０について除去処理を実行した後の除去装置８０の状態を併せて示している。

【0080】

図１０に示すように、本実施形態の除去装置８０は、第１実施形態の場合（図３参照）と異なり、塗布部８６を備える。この点、および、これに関する点を除き、本実施形態は、第１実施形態と同様である。このため、重複する事項については、適宜、説明を省略する。

【0081】

本実施形態において除去対象物２０が除去された後の金属表面は、除去装置８０がレーザ光Ｌの照射が継続されることで（例えば、図３参照）、構成部品７１の表面が粗面化される。

【0082】

塗布部８６は、上記のように粗面化処理が施された金属表面に塗料を塗布するために、プラント構成機器７０の内部に設置される。具体的には、塗布部８６は、塗装ノズルを含む塗装装置を含む。

【0083】

［Ｂ］まとめ
以上のように、本実施形態の除去装置８０では、塗布部８６を備える。

【0084】

本実施形態では、除去対象物２０が除去された金属表面について粗面化し、塗布が行われる。この場合、除去対象物２０が金属表面と塗布層との間に介在していないため、塗布層が金属表面から剥離することを抑制可能である。

【0085】

＜その他＞
なお、本発明は上述した実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階では、上述した実施例以外にも様々な形態で実施することができる。本発明は、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、追加、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0086】

１：発電プラント、２：ガスタービン、３：第１発電機、４：排気ダクト、５：排熱回収ボイラ、６：熱交換器、８：煙突、９：水循環ライン、１０：蒸気タービン、１１：第２発電機、１２：復水器、１３：伝熱管、１４：熱交換フィン、１５：間隔、１６：間隔、１８：腐食生成物、１９：付着物、２０：除去対象物、２１：分解生成物、７０：プラント構成機器、７１：構成部品、８０：除去装置、８１：レーザ装置、８２：反射素子、８３：反射角度変更部、８４：反射素子移動部、８６：塗布部、８１１：レ－ザ発振器、８１２：レ－ザ出射部、８４１：レール、８４２：ワイヤ、Ｇ：燃焼ガス、Ｌ：レーザ光、Ｌ８１：導波デバイス、Ｓ８１：レーザ出射面、Ｗ：水、Ｓ：蒸気

【図1】

【図2A】

【図2B】

【図3】

【図4A】

【図4B】

【図4C】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】