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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024100526
(43)【公開日】2024-07-26
(54)【発明の名称】ゴム組成物及びホース
(51)【国際特許分類】
C08L 23/16 20060101AFI20240719BHJP
C08K 3/06 20060101ALI20240719BHJP
C08K 3/04 20060101ALI20240719BHJP
C08L 91/00 20060101ALI20240719BHJP
F16L 11/08 20060101ALI20240719BHJP
【ＦＩ】
C08L23/16
C08K3/06
C08K3/04
C08L91/00
F16L11/08 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023004586
(22)【出願日】2023-01-16
(71)【出願人】
【識別番号】000006714
【氏名又は名称】横浜ゴム株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100152984
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 秀明
(74)【代理人】
【識別番号】100148080
【弁理士】
【氏名又は名称】三橋 史生
(74)【代理人】
【識別番号】100181179
【弁理士】
【氏名又は名称】町田 洋一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100197295
【弁理士】
【氏名又は名称】武藤 三千代
(72)【発明者】
【氏名】佐藤 彩
(72)【発明者】
【氏名】杉原 孝樹
【テーマコード（参考）】
3H111
4J002
【Ｆターム（参考）】
3H111AA02
3H111BA13
3H111BA25
3H111BA29
3H111CB04
3H111CB14
3H111CB23
3H111CC03
3H111DA15
3H111DB09
4J002AE05X
4J002BB15W
4J002DA036
4J002DA047
4J002FD016
4J002FD147
4J002GT00
(57)【要約】
【課題】本発明は、環境負荷を軽減し、耐熱老化性に優れるゴム組成物、及び、ホースを提供することを目的とする。
【解決手段】エチレンの少なくとも一部がバイオマス由来のエチレンであり、かつ、ジエン量が８．０質量％以上であるエチレン－プロピレン－ジエン共重合体と、カーボンブラックと、パラフィンオイルと、硫黄とを含有するゴム組成物、及び、上記ゴム組成物を用いて形成されたホース。
【選択図】なし
【解決手段】エチレンの少なくとも一部がバイオマス由来のエチレンであり、かつ、ジエン量が８．０質量％以上であるエチレン－プロピレン－ジエン共重合体と、カーボンブラックと、パラフィンオイルと、硫黄とを含有するゴム組成物、及び、上記ゴム組成物を用いて形成されたホース。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
エチレンの少なくとも一部がバイオマス由来のエチレンであり、かつ、ジエン量が８．０質量％以上であるエチレン－プロピレン－ジエン共重合体と、カーボンブラックと、パラフィンオイルと、硫黄とを含有するゴム組成物。
【請求項2】
前記エチレン－プロピレン－ジエン共重合体を構成するジエンが、エチリデンノルボルネンを含む、請求項１に記載のゴム組成物。
【請求項3】
前記エチレン－プロピレン－ジエン共重合体の全エチレン量が、前記エチレン－プロピレン－ジエン共重合体中の６０質量％以下である、請求項１に記載のゴム組成物。
【請求項4】
前記エチレン－プロピレン－ジエン共重合体を構成するエチレンが、全て、前記バイオマス由来のエチレンである、請求項１に記載のゴム組成物。
【請求項5】
ポリマー成分が前記エチレン－プロピレン－ジエン共重合体のみである、請求項１に記載のゴム組成物。
【請求項6】
前記エチレン－プロピレン－ジエン共重合体１００質量部に対して、
前記カーボンブラックの含有量が８０～１００質量部であり、
前記パラフィンオイルの含有量が３０～４０質量部であり、
前記硫黄の含有量が０．５～２．０質量部である、請求項１に記載のゴム組成物。
前記カーボンブラックの含有量が８０～１００質量部であり、
前記パラフィンオイルの含有量が３０～４０質量部であり、
前記硫黄の含有量が０．５～２．０質量部である、請求項１に記載のゴム組成物。
【請求項7】
ホース用である、請求項１～６のいずれか１項に記載のゴム組成物。
【請求項8】
請求項１～６のいずれか１項に記載のゴム組成物を用いて形成されたホース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明はゴム組成物及びホースに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、エチレン－プロピレン－ジエン三元共重合体（以下、これを「ＥＰＤＭ」とも称する）は耐熱性や耐候性等の機能性に優れ、比較的低コストであることから、ＥＰＤＭを含有するゴム組成物（例えば、特許文献１）はホース等で広く使用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００２－２７３８２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明者らは特許文献１を参考にしてジエン量が高いＥＰＤＭ及び硫黄を含有するゴム組成物を調製しこれを評価したところ、このようなゴム組成物から得られる硬化物（加硫後の硬化物）は耐熱老化性が悪い場合があった。
一方、近年、地球温暖化の原因となる二酸化炭素の増加を抑制するため、ＥＰＤＭについても、サステナブル原料によるＥＰＤＭを利用して、環境負荷を軽減する商品開発要求が高まっている。
一方、近年、地球温暖化の原因となる二酸化炭素の増加を抑制するため、ＥＰＤＭについても、サステナブル原料によるＥＰＤＭを利用して、環境負荷を軽減する商品開発要求が高まっている。
【0005】
そこで、本発明は、環境負荷を軽減し、耐熱老化性に優れるゴム組成物を提供することを目的とする。
また、本発明はホースを提供することも目的とする。
また、本発明はホースを提供することも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究した結果、エチレンの少なくとも一部がバイオマス由来のエチレンであり、かつ、ジエン量が８．０質量％以上であるエチレン－プロピレン－ジエン共重合体と、カーボンブラックと、パラフィンオイルと、硫黄とを含有するゴム組成物によれば所望の効果が得られることを見出し、本発明に至った。
本発明は上記知見等に基づくものであり、具体的には以下の構成により上記課題を解決するものである。
本発明は上記知見等に基づくものであり、具体的には以下の構成により上記課題を解決するものである。
【0007】
［１］ エチレンの少なくとも一部がバイオマス由来のエチレンであり、かつ、ジエン量が８．０質量％以上であるエチレン－プロピレン－ジエン共重合体と、カーボンブラックと、パラフィンオイルと、硫黄とを含有するゴム組成物。
［２］ 上記エチレン－プロピレン－ジエン共重合体を構成するジエンが、エチリデンノルボルネンを含む、［１］に記載のゴム組成物。
［３］ 上記エチレン－プロピレン－ジエン共重合体の全エチレン量が、上記エチレン－プロピレン－ジエン共重合体中の６０質量％以下である、［１］又は［２］に記載のゴム組成物。
［４］ 上記エチレン－プロピレン－ジエン共重合体を構成するエチレンが、全て、上記バイオマス由来のエチレンである、［１］～［３］のいずれか１つに記載のゴム組成物。
［５］ ポリマー成分が上記エチレン－プロピレン－ジエン共重合体のみである、［１］～［４］のいずれか１つに記載のゴム組成物。
［６］ 上記エチレン－プロピレン－ジエン共重合体１００質量部に対して、
上記カーボンブラックの含有量が８０～１００質量部であり、
上記パラフィンオイルの含有量が３０～４０質量部であり、
上記硫黄の含有量が０．５～２．０質量部である、［１］～［５］のいずれか１つに記載のゴム組成物。
［７］ ホース用である、［１］～［６］のいずれか１つに記載のゴム組成物。
［８］ ［１］～［６］のいずれか１つに記載のゴム組成物を用いて形成されたホース。
［２］ 上記エチレン－プロピレン－ジエン共重合体を構成するジエンが、エチリデンノルボルネンを含む、［１］に記載のゴム組成物。
［３］ 上記エチレン－プロピレン－ジエン共重合体の全エチレン量が、上記エチレン－プロピレン－ジエン共重合体中の６０質量％以下である、［１］又は［２］に記載のゴム組成物。
［４］ 上記エチレン－プロピレン－ジエン共重合体を構成するエチレンが、全て、上記バイオマス由来のエチレンである、［１］～［３］のいずれか１つに記載のゴム組成物。
［５］ ポリマー成分が上記エチレン－プロピレン－ジエン共重合体のみである、［１］～［４］のいずれか１つに記載のゴム組成物。
［６］ 上記エチレン－プロピレン－ジエン共重合体１００質量部に対して、
上記カーボンブラックの含有量が８０～１００質量部であり、
上記パラフィンオイルの含有量が３０～４０質量部であり、
上記硫黄の含有量が０．５～２．０質量部である、［１］～［５］のいずれか１つに記載のゴム組成物。
［７］ ホース用である、［１］～［６］のいずれか１つに記載のゴム組成物。
［８］ ［１］～［６］のいずれか１つに記載のゴム組成物を用いて形成されたホース。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、環境負荷を軽減し、耐熱老化性に優れるゴム組成物を提供することができる。
また、本発明によればホースを提供することもできる。
また、本発明によればホースを提供することもできる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【発明を実施するための形態】
【0010】
本発明について以下詳細に説明する。
本明細書において、本明細書において「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を含む範囲を意味する。
本明細書において、特に断りのない限り、各成分はその成分に該当する物質をそれぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。成分が２種以上の物質を含む場合、成分の含有量は、２種以上の物質の合計の含有量を意味する。
本明細書において、本発明における「エチレンの少なくとも一部がバイオマス由来のエチレンであり、かつ、ジエン量が８．０質量％以上であるエチレン－プロピレン－ジエン共重合体」を「特定ＥＰＤＭ」とも称する。
本明細書において、本明細書において「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を含む範囲を意味する。
本明細書において、特に断りのない限り、各成分はその成分に該当する物質をそれぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。成分が２種以上の物質を含む場合、成分の含有量は、２種以上の物質の合計の含有量を意味する。
本明細書において、本発明における「エチレンの少なくとも一部がバイオマス由来のエチレンであり、かつ、ジエン量が８．０質量％以上であるエチレン－プロピレン－ジエン共重合体」を「特定ＥＰＤＭ」とも称する。
【0011】
［ゴム組成物］
本発明のゴム組成物は、エチレンの少なくとも一部がバイオマス由来のエチレンであり、かつ、ジエン量が８．０質量％以上であるエチレン－プロピレン－ジエン共重合体（特定ＥＰＤＭ）と、カーボンブラックと、パラフィンオイルと、硫黄とを含有するゴム組成物である。
本発明のゴム組成物は、エチレンの少なくとも一部がバイオマス由来のエチレンであり、かつ、ジエン量が８．０質量％以上であるエチレン－プロピレン－ジエン共重合体（特定ＥＰＤＭ）と、カーボンブラックと、パラフィンオイルと、硫黄とを含有するゴム組成物である。
【0012】
本発明のゴム組成物はこのような構成をとるため、所望の効果が得られるものと考えられる。
一般的に、ＥＰＤＭは、ＥＰＤＭ中のジエン成分の量が増えると熱老化時の化学変化を生じる反応点が多くなるため、耐熱性が低下する。また、上記のようにジエン成分の量が多いＥＰＤＭを含有するゴム組成物を加硫させるためにさらに加硫系に硫黄を用いて硬化物を得た場合、上記硬化物において、熱老化時に架橋構造はポリサルファイド結合からモノサルファイドへと変化するため、上記硬化物は熱老化しやすい。
しかしなから、本発明においては、ＥＰＤＭを構成するエチレンの少なくとも一部がバイオマス由来であれば、ＥＰＤＭ中のジエン量が多いにもかかわらず、得られる硬化物は耐熱老化性に優れることが見出された。
以下、本発明のゴム組成物に含有される各成分について詳述する。
一般的に、ＥＰＤＭは、ＥＰＤＭ中のジエン成分の量が増えると熱老化時の化学変化を生じる反応点が多くなるため、耐熱性が低下する。また、上記のようにジエン成分の量が多いＥＰＤＭを含有するゴム組成物を加硫させるためにさらに加硫系に硫黄を用いて硬化物を得た場合、上記硬化物において、熱老化時に架橋構造はポリサルファイド結合からモノサルファイドへと変化するため、上記硬化物は熱老化しやすい。
しかしなから、本発明においては、ＥＰＤＭを構成するエチレンの少なくとも一部がバイオマス由来であれば、ＥＰＤＭ中のジエン量が多いにもかかわらず、得られる硬化物は耐熱老化性に優れることが見出された。
以下、本発明のゴム組成物に含有される各成分について詳述する。
【0013】
［特定ＥＰＤＭ］
本発明のゴム組成物は、エチレンの少なくとも一部がバイオマス由来のエチレンであり、かつ、ジエン量が８．０質量％以上であるエチレン－プロピレン－ジエン共重合体（特定ＥＰＤＭ）を含有する。
本発明のゴム組成物は、特定ＥＰＤＭを含有することによって、環境負荷を軽減することができ、耐熱老化性に優れる。
特定ＥＰＤＭは、エチレン（上記エチレンは少なくとも一部がバイオマス由来のエチレンを含む）に由来する構成単位、プロピレンに由来する構成単位、及び、ジエンに由来する構成単位を含む共重合体である。
特定ＥＰＤＭは、上記エチレン、プロピレン、及び、エチリデンノルボルネンの三元共重合体であることが好ましい態様の１つとして挙げられる。
本発明のゴム組成物は、エチレンの少なくとも一部がバイオマス由来のエチレンであり、かつ、ジエン量が８．０質量％以上であるエチレン－プロピレン－ジエン共重合体（特定ＥＰＤＭ）を含有する。
本発明のゴム組成物は、特定ＥＰＤＭを含有することによって、環境負荷を軽減することができ、耐熱老化性に優れる。
特定ＥＰＤＭは、エチレン（上記エチレンは少なくとも一部がバイオマス由来のエチレンを含む）に由来する構成単位、プロピレンに由来する構成単位、及び、ジエンに由来する構成単位を含む共重合体である。
特定ＥＰＤＭは、上記エチレン、プロピレン、及び、エチリデンノルボルネンの三元共重合体であることが好ましい態様の１つとして挙げられる。
【0014】
［バイオマス由来のエチレン］
本発明において、特定ＥＰＤＭを構成するエチレンのうち、少なくとも一部がバイオマス由来のエチレンである。
バイオマスは、再生可能な、生物由来の有機性資源で化石資源を除いたものを指す。
バイオマス由来のエチレンとしては、例えば、サトウキビのような植物由来のバイオエタノールを原料として製造されたエチレンが挙げられる。
本発明において、特定ＥＰＤＭを構成するエチレンのうち、少なくとも一部がバイオマス由来のエチレンである。
バイオマスは、再生可能な、生物由来の有機性資源で化石資源を除いたものを指す。
バイオマス由来のエチレンとしては、例えば、サトウキビのような植物由来のバイオエタノールを原料として製造されたエチレンが挙げられる。
【0015】
（バイオマス由来のエチレンの含有量）
環境負荷をより軽減することができ、耐熱老化性により優れるという観点から、特定ＥＰＤＭを構成する全エチレンのうちの５０～１００質量％がバイオマス由来のエチレンであることが好ましく、特定ＥＰＤＭを構成するエチレンが、全て、バイオマス由来のエチレンであることがより好ましい。
環境負荷をより軽減することができ、耐熱老化性により優れるという観点から、特定ＥＰＤＭを構成する全エチレンのうちの５０～１００質量％がバイオマス由来のエチレンであることが好ましく、特定ＥＰＤＭを構成するエチレンが、全て、バイオマス由来のエチレンであることがより好ましい。
【0016】
（バイオマス由来のエチレン以外のエチレン）
特定ＥＰＤＭを構成するエチレンがバイオマス由来のエチレン以外のエチレンを含む場合、バイオマス由来のエチレン以外のエチレンは特に制限されない。例えば、石油由来のエチレンが挙げられる。
特定ＥＰＤＭを構成するエチレンがバイオマス由来のエチレン以外のエチレンを含む場合、バイオマス由来のエチレン以外のエチレンは特に制限されない。例えば、石油由来のエチレンが挙げられる。
【0017】
（特定ＥＰＤＭ中の全エチレン量）
特定ＥＰＤＭの全エチレン量（特定ＥＰＤＭを構成するエチレン全量）は、環境負荷をより軽減することができ、耐熱老化性により優れるという観点から、特定ＥＰＤＭ中の６０質量％以下であることが好ましく、４０～５０質量％がより好ましく、４０～４９質量％が更に好ましい。
なお、特定ＥＰＤＭの上記全エチレン量は、特定ＥＰＤＭ中の、バイオマス由来のエチレンを少なくとも含む、全てのエチレン量を指す。
特定ＥＰＤＭの全エチレン量（特定ＥＰＤＭを構成するエチレン全量）は、環境負荷をより軽減することができ、耐熱老化性により優れるという観点から、特定ＥＰＤＭ中の６０質量％以下であることが好ましく、４０～５０質量％がより好ましく、４０～４９質量％が更に好ましい。
なお、特定ＥＰＤＭの上記全エチレン量は、特定ＥＰＤＭ中の、バイオマス由来のエチレンを少なくとも含む、全てのエチレン量を指す。
【0018】
［プロピレン］
特定ＥＰＤＭを構成するプロピレンは特に制限されない。
上記プロピレンは、石油由来、バイオマス由来のいずれであってもよいが、石油由来であることが好ましい態様の１つとして挙げられる。
なお、特定ＥＰＤＭのプロピレン量（特定ＥＰＤＭを構成するプロピレンの量）は、特定ＥＰＤＭ中の、上記全エチレン量及び後述するジエン量の合計量（質量％）を、特定ＥＰＤＭ全体である１００質量％から除いた範囲とできる。
特定ＥＰＤＭを構成するプロピレンは特に制限されない。
上記プロピレンは、石油由来、バイオマス由来のいずれであってもよいが、石油由来であることが好ましい態様の１つとして挙げられる。
なお、特定ＥＰＤＭのプロピレン量（特定ＥＰＤＭを構成するプロピレンの量）は、特定ＥＰＤＭ中の、上記全エチレン量及び後述するジエン量の合計量（質量％）を、特定ＥＰＤＭ全体である１００質量％から除いた範囲とできる。
【0019】
［ジエン］
特定ＥＰＤＭを構成するジエンは特に制限されない。
上記ジエンは、耐熱老化性により優れるという観点から、非共役ジエン（例えば、エチリデンノルボルネン又はビニルノルボルネン）を含むことが好ましく、エチリデンノルボルネン（例えば５－エチリデン－２－ノルボルネン）を含むことがより好ましい。
上記ジエンは、石油由来、バイオマス由来のいずれであってもよいが、石油由来であることが好ましい態様の１つとして挙げられる。
特定ＥＰＤＭを構成するジエンは特に制限されない。
上記ジエンは、耐熱老化性により優れるという観点から、非共役ジエン（例えば、エチリデンノルボルネン又はビニルノルボルネン）を含むことが好ましく、エチリデンノルボルネン（例えば５－エチリデン－２－ノルボルネン）を含むことがより好ましい。
上記ジエンは、石油由来、バイオマス由来のいずれであってもよいが、石油由来であることが好ましい態様の１つとして挙げられる。
【0020】
［ジエン量］
本発明において、特定ＥＰＤＭのジエン量（特定ＥＰＤＭを構成するジエンの量）は、特定ＥＰＤＭ中の８．０質量％以上である。
本発明のゴム組成物は、特定ＥＰＤＭのジエン量が特定ＥＰＤＭ中の８．０質量％以上であることによって、耐熱老化性に優れる。
一方、特定ＥＰＤＭだけでなく一般的にＥＰＤＭのジエン量が特定ＥＰＤＭ中の８．０質量％未満である場合、得られる硬化物（加硫ゴム）は、加硫が不十分となり、引張強度又は破断時伸びのような機械的物性が不十分になる恐れがある。
しかしなから、本発明においては、特定ＥＰＤＭを構成するエチレンの少なくとも一部がバイオマス由来であれば、特定ＥＰＤＭ中のジエン量が多いにもかかわらず、得られる硬化物が耐熱老化性に優れることが見出された。
特定ＥＰＤＭのジエン量は、環境負荷をより軽減することができ、耐熱老化性により優れ、得られる硬化物において高い機械的物性（例えば破断時伸び。以下同様）と優れた耐熱老化性とを両立できるという観点から、特定ＥＰＤＭ中の９．０～１９質量％であることが好ましく、９．０～１８質量％がより好ましい。
本発明において、特定ＥＰＤＭのジエン量（特定ＥＰＤＭを構成するジエンの量）は、特定ＥＰＤＭ中の８．０質量％以上である。
本発明のゴム組成物は、特定ＥＰＤＭのジエン量が特定ＥＰＤＭ中の８．０質量％以上であることによって、耐熱老化性に優れる。
一方、特定ＥＰＤＭだけでなく一般的にＥＰＤＭのジエン量が特定ＥＰＤＭ中の８．０質量％未満である場合、得られる硬化物（加硫ゴム）は、加硫が不十分となり、引張強度又は破断時伸びのような機械的物性が不十分になる恐れがある。
しかしなから、本発明においては、特定ＥＰＤＭを構成するエチレンの少なくとも一部がバイオマス由来であれば、特定ＥＰＤＭ中のジエン量が多いにもかかわらず、得られる硬化物が耐熱老化性に優れることが見出された。
特定ＥＰＤＭのジエン量は、環境負荷をより軽減することができ、耐熱老化性により優れ、得られる硬化物において高い機械的物性（例えば破断時伸び。以下同様）と優れた耐熱老化性とを両立できるという観点から、特定ＥＰＤＭ中の９．０～１９質量％であることが好ましく、９．０～１８質量％がより好ましい。
【0021】
特定ＥＰＤＭの製造方法は特に制限されない。例えば、少なくとも一部がバイオマス由来のエチレンであるエチレンと、プロピレンと、モノマー成分全量中の８．０質量％以上のジエンとを従来公知の方法で重合させて、特定ＥＰＤＭを製造する方法が挙げられる。
【0022】
（特定ＥＰＤＭのムーニー粘度）
特定ＥＰＤＭの１００℃でのムーニー粘度は、環境負荷をより軽減することができ、耐熱老化性により優れるという観点から、９０以上であることが好ましく、９５～１１０がより好ましい。
特定ＥＰＤＭのムーニー粘度は、ＪＩＳ Ｋ６３００－１：２０１３に準じて、ロータの形状はＬ形、予熱時間は１分間、ロータの回転時間４分、試験温度は１００℃で測定さすることができる。
特定ＥＰＤＭの１００℃でのムーニー粘度は、環境負荷をより軽減することができ、耐熱老化性により優れるという観点から、９０以上であることが好ましく、９５～１１０がより好ましい。
特定ＥＰＤＭのムーニー粘度は、ＪＩＳ Ｋ６３００－１：２０１３に準じて、ロータの形状はＬ形、予熱時間は１分間、ロータの回転時間４分、試験温度は１００℃で測定さすることができる。
【0023】
本発明のゴム組成物は、環境負荷をより軽減することができ、耐熱老化性により優れるという観点から、ポリマー成分が特定ＥＰＤＭのみであることが好ましい。
なお、本発明のゴム組成物が特定ＥＰＤＭ以外のポリマーを更に含有する場合、特定ＥＰＤＭ以外のポリマーは特に制限されない。
なお、本発明のゴム組成物が特定ＥＰＤＭ以外のポリマーを更に含有する場合、特定ＥＰＤＭ以外のポリマーは特に制限されない。
【0024】
［カーボンブラック］
本発明のゴム組成物は、カーボンブラック（ＣＢ）を含有する。
本発明のゴム組成物は、カーボンブラック（ＣＢ）を含有する。
【0025】
（ＣＢのよう素吸着量）
カーボンブラックは、耐熱老化性により優れるという観点から、よう素吸着量が１５～６０ｍｇ／ｇであるカーボンブラックを含有することが好ましく、よう素吸着量が１５～５０ｍｇ／ｇを含有することがより好ましい。
カーボンブラックのよう素吸着量は、ＪＩＳ Ｋ６２１７－１：２００８に準じて測定できる。
カーボンブラックは、耐熱老化性により優れるという観点から、よう素吸着量が１５～６０ｍｇ／ｇであるカーボンブラックを含有することが好ましく、よう素吸着量が１５～５０ｍｇ／ｇを含有することがより好ましい。
カーボンブラックのよう素吸着量は、ＪＩＳ Ｋ６２１７－１：２００８に準じて測定できる。
【0026】
（ＣＢの窒素吸着比表面積）
カーボンブラックは、得られる硬化物の機械的物性およびゴム組成物の加工性（具体的には例えば均一分散性。加工性について以下同様。）が優れるという観点から、窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡ）が５～５０ｍ２／ｇであるカーボンブラックを含有することが好ましく、Ｎ２ＳＡが２０～４０ｍ２／ｇであるカーボンブラックを含有することがより好ましい。
カーボンブラックの窒素吸着比表面積は、ＪＩＳ Ｋ６２１７－２：２００８に準じて測定できる。
カーボンブラックは、得られる硬化物の機械的物性およびゴム組成物の加工性（具体的には例えば均一分散性。加工性について以下同様。）が優れるという観点から、窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡ）が５～５０ｍ２／ｇであるカーボンブラックを含有することが好ましく、Ｎ２ＳＡが２０～４０ｍ２／ｇであるカーボンブラックを含有することがより好ましい。
カーボンブラックの窒素吸着比表面積は、ＪＩＳ Ｋ６２１７－２：２００８に準じて測定できる。
【0027】
（ＣＢのジブチルフタレート吸油量）
カーボンブラックは、得られる硬化物の機械的物性およびゴム組成物の加工性が優れるという観点から、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）吸油量が３０～１５０ｍｌ／１００gであるカーボンブラックを含有することが好ましく、ＤＢＰ吸油量が５０～１３０ｍｇ／ｇであるカーボンブラックを含有することがより好ましい。
カーボンブラックのＤＢＰ吸油量は、ＪＩＳ Ｋ６２１７－４：２００８に準じて、測定できる。
カーボンブラックは、得られる硬化物の機械的物性およびゴム組成物の加工性が優れるという観点から、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）吸油量が３０～１５０ｍｌ／１００gであるカーボンブラックを含有することが好ましく、ＤＢＰ吸油量が５０～１３０ｍｇ／ｇであるカーボンブラックを含有することがより好ましい。
カーボンブラックのＤＢＰ吸油量は、ＪＩＳ Ｋ６２１７－４：２００８に準じて、測定できる。
【0028】
（カーボンブラックの種類）
カーボンブラックは、得られる硬化物の機械的物性およびゴム組成物の加工性が優れるという観点から、ＳＡＦ、ＩＳＡＦ、ＨＡＦ、ＦＥＦ、ＧＰＦ、ＳＲＦ、ＦＴ及びＭＴカーボンブラックからなる群から選ばれる少なくとも１つを含むことが好ましく、ＦＥＦ、ＧＰＦ、ＳＲＦ、ＦＴ及びＭＴカーボンブラックからなる群から選ばれる少なくとも１つを含むことがより好ましく、ＦＥＦ及び／又はＳＲＦカーボンブラックを含むことが更に好ましい。
カーボンブラックは、得られる硬化物の機械的物性およびゴム組成物の加工性が優れるという観点から、ＳＡＦ、ＩＳＡＦ、ＨＡＦ、ＦＥＦ、ＧＰＦ、ＳＲＦ、ＦＴ及びＭＴカーボンブラックからなる群から選ばれる少なくとも１つを含むことが好ましく、ＦＥＦ、ＧＰＦ、ＳＲＦ、ＦＴ及びＭＴカーボンブラックからなる群から選ばれる少なくとも１つを含むことがより好ましく、ＦＥＦ及び／又はＳＲＦカーボンブラックを含むことが更に好ましい。
【0029】
（カーボンブラックの含有量）
カーボンブラックの含有量は、耐熱老化性により優れ、得られる硬化物の機械的物性およびゴム組成物の加工性が優れるという観点から、特定ＥＰＤＭ１００質量部に対して、８０～１００質量部であることがより好ましく、８０～９０質量部がより好ましい。
カーボンブラックの含有量は、耐熱老化性により優れ、得られる硬化物の機械的物性およびゴム組成物の加工性が優れるという観点から、特定ＥＰＤＭ１００質量部に対して、８０～１００質量部であることがより好ましく、８０～９０質量部がより好ましい。
【0030】
［パラフィンオイル］
本発明のゴム組成物は、パラフィンオイルを含有する。
本発明のゴム組成物はパラフィンオイルを含有することによって、得られる硬化物の機械的物性およびゴム組成物の加工性が優れる。
パラフィンオイルは特に制限されない。例えば、従来公知のパラフィンオイルが挙げられる。
本発明のゴム組成物は、パラフィンオイルを含有する。
本発明のゴム組成物はパラフィンオイルを含有することによって、得られる硬化物の機械的物性およびゴム組成物の加工性が優れる。
パラフィンオイルは特に制限されない。例えば、従来公知のパラフィンオイルが挙げられる。
【0031】
（パラフィンオイルの動粘度）
パラフィンオイルの４０℃の条件下における動粘度（動粘度＠４０℃）は、耐熱老化性により優れ、得られる硬化物の機械的物性およびゴム組成物の加工性が優れるという観点から、５０～１，０００ｍｍ２／ｓであることが好ましく、３００～８００ｍｍ２／ｓであることがより好ましく、４００～４５０ｍｍ２／ｓであることが更に好ましい。
パラフィンオイルの動粘度は、ＪＩＳ Ｋ ２２８３：２０００に準じて測定することができる。
パラフィンオイルの４０℃の条件下における動粘度（動粘度＠４０℃）は、耐熱老化性により優れ、得られる硬化物の機械的物性およびゴム組成物の加工性が優れるという観点から、５０～１，０００ｍｍ２／ｓであることが好ましく、３００～８００ｍｍ２／ｓであることがより好ましく、４００～４５０ｍｍ２／ｓであることが更に好ましい。
パラフィンオイルの動粘度は、ＪＩＳ Ｋ ２２８３：２０００に準じて測定することができる。
【0032】
（パラフィンオイルの含有量）
パラフィンオイルの含有量は、耐熱老化性により優れ、得られる硬化物の機械的物性およびゴム組成物の加工性が優れるという観点から、特定ＥＰＤＭ１００質量部に対して、３０～４０質量部であることが好ましく、３７～４０質量部がより好ましい。
パラフィンオイルの含有量は、耐熱老化性により優れ、得られる硬化物の機械的物性およびゴム組成物の加工性が優れるという観点から、特定ＥＰＤＭ１００質量部に対して、３０～４０質量部であることが好ましく、３７～４０質量部がより好ましい。
【0033】
［硫黄］
本発明のゴム組成物は、硫黄を含有する。
硫黄は加硫剤として機能することができる。
硫黄は、ゴムの加硫に使用できるものであれば特に制限されない。例えば、従来公知の硫黄が挙げられる。
硫黄の形態は特に制限されない。例えば、油処理されたもの、粉末状のものが挙げられる。
本発明のゴム組成物は、硫黄を含有する。
硫黄は加硫剤として機能することができる。
硫黄は、ゴムの加硫に使用できるものであれば特に制限されない。例えば、従来公知の硫黄が挙げられる。
硫黄の形態は特に制限されない。例えば、油処理されたもの、粉末状のものが挙げられる。
【0034】
（硫黄の含有量）
硫黄の含有量は、得られる硬化物の機械的物性およびゴム組成物の加工性が優れるという観点から、特定ＥＰＤＭ１００質量部に対して、０．５～２．０質量部であることが好ましく、０．７～１．５質量部がより好ましい。なお、上記の硫黄の含有量は正味の硫黄の含有量を指す。
硫黄の含有量は、得られる硬化物の機械的物性およびゴム組成物の加工性が優れるという観点から、特定ＥＰＤＭ１００質量部に対して、０．５～２．０質量部であることが好ましく、０．７～１．５質量部がより好ましい。なお、上記の硫黄の含有量は正味の硫黄の含有量を指す。
【0035】
（添加剤）
本発明のゴム組成物は、必要に応じて、本発明の効果を損なわない範囲で、更に添加剤を含有することができる。
添加剤としては、例えば、タルクのような層状鉱物、シリカ、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、加硫促進助剤（例えば、ステアリン酸）、加硫促進剤、加硫遅延剤、老化防止剤などが挙げられる。
シリカの含有量は、特定ＥＰＤＭ１００質量部に対して、例えば、０～１００質量部とできる。
本発明のゴム組成物は、必要に応じて、本発明の効果を損なわない範囲で、更に添加剤を含有することができる。
添加剤としては、例えば、タルクのような層状鉱物、シリカ、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、加硫促進助剤（例えば、ステアリン酸）、加硫促進剤、加硫遅延剤、老化防止剤などが挙げられる。
シリカの含有量は、特定ＥＰＤＭ１００質量部に対して、例えば、０～１００質量部とできる。
【0036】
（層状鉱物）
本発明のゴム組成物は、本発明の効果がより優れ、得られる硬化物のガスバリア性が優れるという観点から、更に、層状鉱物を含有することが好ましく、タルクを含有することがより好ましい。
本発明のゴム組成物更に含有することができる層状鉱物は、特に制限されない。例えば、タルクが挙げられる。また、本発明のゴム組成物が更にタルクを含有する場合、タルクは特に制限されない。例えば従来公知のタルクが挙げられる。
本発明のゴム組成物が更に層状鉱物を含有する場合、層状鉱物の含有量は、本発明の効果がより優れ、得られる硬化物のガスバリア性が優れるという観点から、特定ＥＰＤＭ１００質量部に対して、１０～１００質量部であることが好ましく、２０～５０質量部がより好ましい。
本発明のゴム組成物は、本発明の効果がより優れ、得られる硬化物のガスバリア性が優れるという観点から、更に、層状鉱物を含有することが好ましく、タルクを含有することがより好ましい。
本発明のゴム組成物更に含有することができる層状鉱物は、特に制限されない。例えば、タルクが挙げられる。また、本発明のゴム組成物が更にタルクを含有する場合、タルクは特に制限されない。例えば従来公知のタルクが挙げられる。
本発明のゴム組成物が更に層状鉱物を含有する場合、層状鉱物の含有量は、本発明の効果がより優れ、得られる硬化物のガスバリア性が優れるという観点から、特定ＥＰＤＭ１００質量部に対して、１０～１００質量部であることが好ましく、２０～５０質量部がより好ましい。
【0037】
本発明のゴム組成物は、有機過酸化物を含有しないことが好ましい態様として挙げられる。
【0038】
（ゴム組成物の製造方法）
本発明のゴム組成物はその製造方法について特に制限されない。例えば、上記必須成分と、必要に応じて使用することができる任意成分とを１００～１８０℃の条件下で混合することによって本発明のゴム組成物を製造することができる。
本発明のゴム組成物はその製造方法について特に制限されない。例えば、上記必須成分と、必要に応じて使用することができる任意成分とを１００～１８０℃の条件下で混合することによって本発明のゴム組成物を製造することができる。
【0039】
（ゴム組成物の加硫）
本発明のゴム組成物を加硫（硫黄加硫）する方法は特に制限されない。本発明のゴム組成物を、例えば、１４０～１９０℃の条件下において加硫することができる。加硫する方法としては具体的には例えば、プレス加硫、蒸気加硫、オーブン加硫（熱気加硫）又は温水加硫が挙げられる。本発明のゴム組成物を加硫することによって、硬化物（加硫ゴム）を得ることができる。
本発明のゴム組成物を加硫（硫黄加硫）する方法は特に制限されない。本発明のゴム組成物を、例えば、１４０～１９０℃の条件下において加硫することができる。加硫する方法としては具体的には例えば、プレス加硫、蒸気加硫、オーブン加硫（熱気加硫）又は温水加硫が挙げられる。本発明のゴム組成物を加硫することによって、硬化物（加硫ゴム）を得ることができる。
【0040】
（用途）
本発明のゴム組成物は、例えば、ホースに適用することができる。
上記ホースとしては、例えば、エアコンのホースが挙げられる。より具体的には例えば、カーエアコンのホースが挙げられる。
本発明のゴム組成物をホースの最外層に適用することが好ましい。
本発明のゴム組成物は、例えば、ホースに適用することができる。
上記ホースとしては、例えば、エアコンのホースが挙げられる。より具体的には例えば、カーエアコンのホースが挙げられる。
本発明のゴム組成物をホースの最外層に適用することが好ましい。
【0041】
［ホース］
本発明のホースは、本発明のゴム組成物を用いて形成されたホースである。
本発明のホースは、本発明のゴム組成物を用いて形成されること以外は特に制限されない。本発明のホースに使用されるゴム組成物は本発明のゴム組成物であれば特に制限されない。本発明のホースのいずれの部材を本発明のゴム組成物で形成するかは特に制限されない。
本発明のホースは、本発明のゴム組成物を用いて形成されたホースである。
本発明のホースは、本発明のゴム組成物を用いて形成されること以外は特に制限されない。本発明のホースに使用されるゴム組成物は本発明のゴム組成物であれば特に制限されない。本発明のホースのいずれの部材を本発明のゴム組成物で形成するかは特に制限されない。
【0042】
（最外層）
本発明のゴム組成物から得られる硬化物は耐熱老化性に優れるという観点から、本発明のホースは、本発明のゴム組成物で形成された最外層を有することが好ましい。
最外層の厚みは例えば０．２～４ｍｍとすることができる。
本発明のゴム組成物から得られる硬化物は耐熱老化性に優れるという観点から、本発明のホースは、本発明のゴム組成物で形成された最外層を有することが好ましい。
最外層の厚みは例えば０．２～４ｍｍとすることができる。
【0043】
本発明のホースは最外層以外に、更に、補強層、最内層及び中間ゴム層からなる群から選ばれる少なくとも１種を有することができる。最外層は１層又は複数の層であってもよい。最内層、補強層及び中間ゴム層も同様である。
本発明のホースは、例えば、最内層、補強層及び最外層をこの順番で有することができる。
本発明のホースは、例えば、最内層、補強層及び最外層をこの順番で有することができる。
【0044】
（最内層）
本発明のホースが有することができる最内層は特に制限されない。例えば、従来公知の最内層が挙げられる。最内層を形成するために使用される組成物は、例えば、ゴム組成物及び樹脂組成物のいずれであってもよい。
最内層の厚みは例えば０．２～４ｍｍとすることができる。
本発明のホースが有することができる最内層は特に制限されない。例えば、従来公知の最内層が挙げられる。最内層を形成するために使用される組成物は、例えば、ゴム組成物及び樹脂組成物のいずれであってもよい。
最内層の厚みは例えば０．２～４ｍｍとすることができる。
【0045】
（補強層）
本発明のホースが有することができる補強層は特に限定されない。例えば、従来公知の補強層が挙げられる。
補強層を構成する補強材としては、例えば、金属製の補強材、繊維補強材が挙げられる。
補強層の形態としては、例えば、スパイラル構造及び／又はブレード構造に編組されたものが挙げられる。
本発明のホースが有することができる補強層は特に限定されない。例えば、従来公知の補強層が挙げられる。
補強層を構成する補強材としては、例えば、金属製の補強材、繊維補強材が挙げられる。
補強層の形態としては、例えば、スパイラル構造及び／又はブレード構造に編組されたものが挙げられる。
【0046】
本発明のホースの例について添付の図面を参照して説明する。本発明は添付の図面に制限されない。
図１は、本発明のホースの一例について、各層を切り欠いて表した、模式的な斜視図である。
図１において、ホース１は、最内層２を有し、最内層２の上に補強層３を有し、補強層３の上に最外層４を有する。最外層４を本発明のゴム組成物で形成することが好ましい態様の１つとして挙げられる。
図１は、本発明のホースの一例について、各層を切り欠いて表した、模式的な斜視図である。
図１において、ホース１は、最内層２を有し、最内層２の上に補強層３を有し、補強層３の上に最外層４を有する。最外層４を本発明のゴム組成物で形成することが好ましい態様の１つとして挙げられる。
【0047】
本発明のホースはその製造方法について特に制限されない。例えば、マンドレル上に、最内層を形成するための組成物、補強層、及び最外層を形成するためのゴム組成物（例えば本発明のゴム組成物）をこの順に積層させて積層体とし、上記積層体をナイロン布などで覆い、上記ナイロン布などで覆われた積層体を１４０～１９０℃、３０～１８０分の条件で、プレス加硫、蒸気加硫、オーブン加硫（熱気加硫）又は温水加硫することにより加硫して各層を接着させて本発明のホースを製造することができる。
【0048】
本発明のホースの用途としては、例えば、エアコン用ホースが挙げられる。より具体的には例えば、カーエアコンのホースが挙げられる。
【実施例0049】
以下に実施例を示して本発明を具体的に説明する。ただし本発明はこれらに限定されない。
【0050】
＜ゴム組成物の製造＞
下記第１表の各成分を同表に示す組成（質量部）で用いて、これらを撹拌機で混合し、各組成物を製造した。なお、第１表中のその他の配合を第３表に示す。
具体的には、まず、下記各表に示す成分のうち油処理硫黄及び加硫促進剤を除く成分をバンバリーミキサー（１．５リットル）で５分間混合し、１４０℃に達したときに放出し、マスターバッチを得た。
次に、上記のとおり得られた各マスターバッチに油処理硫黄及び加硫促進剤を加え、これらをオープンロールで混合し、ゴム組成物を製造した。
下記第１表の各成分を同表に示す組成（質量部）で用いて、これらを撹拌機で混合し、各組成物を製造した。なお、第１表中のその他の配合を第３表に示す。
具体的には、まず、下記各表に示す成分のうち油処理硫黄及び加硫促進剤を除く成分をバンバリーミキサー（１．５リットル）で５分間混合し、１４０℃に達したときに放出し、マスターバッチを得た。
次に、上記のとおり得られた各マスターバッチに油処理硫黄及び加硫促進剤を加え、これらをオープンロールで混合し、ゴム組成物を製造した。
【0051】
＜評価＞
上記のとおり製造された各組成物を用いて以下の評価を行った。結果を第１表に示す。
上記のとおり製造された各組成物を用いて以下の評価を行った。結果を第１表に示す。
【0052】
（加硫シートの作製）
上記のとおり得られた各ゴム組成物を１５３℃のプレス成型機を用い、面圧３．０ＭＰａの圧力下で４５分間加硫して、２ｍｍ厚の加硫シートを作製した。
上記のとおり得られた各ゴム組成物を１５３℃のプレス成型機を用い、面圧３．０ＭＰａの圧力下で４５分間加硫して、２ｍｍ厚の加硫シートを作製した。
【0053】
（常態物性）
上記各加硫シートからＪＩＳ Ｋ６２５１に準拠したＪＩＳ３号ダンベル状の試験片を打ち抜き、初期試験片を得た。
上記各初期試験片を用いて、ＪＩＳ Ｋ６２５１：２０１０に準じて、２３℃±２℃、引張速度５００ｍｍ／分の条件下で引張試験を行い、初期試験片の破断時伸び（ＥＢ）［％］を測定した。
本発明において、初期試験片の破断時伸び（ＥＢ）が、３５０％以上であれば、ゴム組成物から得られた硬化物の機械的特性が優れるものとする。上記初期試験片の破断時伸び（ＥＢ）が３５０％より大きい程、機械的特性がより優れる。
一方、上記初期試験片の破断時伸び（ＥＢ）が３５０％未満であった場合、得られた硬化物の機械的特性が悪いものとする。
上記各加硫シートからＪＩＳ Ｋ６２５１に準拠したＪＩＳ３号ダンベル状の試験片を打ち抜き、初期試験片を得た。
上記各初期試験片を用いて、ＪＩＳ Ｋ６２５１：２０１０に準じて、２３℃±２℃、引張速度５００ｍｍ／分の条件下で引張試験を行い、初期試験片の破断時伸び（ＥＢ）［％］を測定した。
本発明において、初期試験片の破断時伸び（ＥＢ）が、３５０％以上であれば、ゴム組成物から得られた硬化物の機械的特性が優れるものとする。上記初期試験片の破断時伸び（ＥＢ）が３５０％より大きい程、機械的特性がより優れる。
一方、上記初期試験片の破断時伸び（ＥＢ）が３５０％未満であった場合、得られた硬化物の機械的特性が悪いものとする。
【0054】
（老化物性）
上記のとおり得た各初期試験片を１００℃の条件下に７０時間置く熱老化試験を行って、熱老化後試験片を得た。
上記各熱老化後試験片を用いて、ＪＩＳ Ｋ６２５１：２０１０に準じて、２３℃±２℃、引張速度５００ｍｍ／分の条件下で引張試験を行い、熱老化後試験片の破断時伸び（ＥＢ）［％］を測定した。
上記のとおり得た各初期試験片を１００℃の条件下に７０時間置く熱老化試験を行って、熱老化後試験片を得た。
上記各熱老化後試験片を用いて、ＪＩＳ Ｋ６２５１：２０１０に準じて、２３℃±２℃、引張速度５００ｍｍ／分の条件下で引張試験を行い、熱老化後試験片の破断時伸び（ＥＢ）［％］を測定した。
【0055】
（ΔＥＢ）
ΔＥＢ（％）を以下の式に従って算出した。
ΔＥＢ（％）＝（Ｂ－Ａ）／Ａ×１００
Ａ：初期試験片の破断時伸び（ＥＢ）［％］
Ｂ：熱老化後試験片の破断時伸び（ＥＢ）［％］
ΔＥＢ（％）を以下の式に従って算出した。
ΔＥＢ（％）＝（Ｂ－Ａ）／Ａ×１００
Ａ：初期試験片の破断時伸び（ＥＢ）［％］
Ｂ：熱老化後試験片の破断時伸び（ＥＢ）［％］
【0056】
（ΔＥＢの評価基準）
本発明において、上記のとおり算出したΔＥＢが－２３％以上であった場合、ゴム組成物から得られる硬化物の耐熱老化性が優れると評価した。ΔＥＢが－２３％より大きい程（例えばΔＥＢが－１８％以上である場合）、耐熱老化性がより優れる。
一方、ΔＥＢが－２３％未満であった場合、耐熱老化性が悪いと評価した。
本発明において、上記のとおり算出したΔＥＢが－２３％以上であった場合、ゴム組成物から得られる硬化物の耐熱老化性が優れると評価した。ΔＥＢが－２３％より大きい程（例えばΔＥＢが－１８％以上である場合）、耐熱老化性がより優れる。
一方、ΔＥＢが－２３％未満であった場合、耐熱老化性が悪いと評価した。
【0057】
【表1】
【0058】
第１表に示した各成分の詳細は以下のとおりである。
（特定ＥＰＤＭ）
・Ｋｅｌｔａｎ ＥＣＯ６９５０Ｃ（商品名）：ＡＲＬＡＮＸＥＯ社製
上記のＥＰＤＭは、エチレンの全部がバイオマス由来のエチレンであり、かつ、ジエン量が８．０質量％以上である、エチレン－プロピレン－５－エチリデン－２－ノルボルネン共重合体である。
（特定ＥＰＤＭ）
・Ｋｅｌｔａｎ ＥＣＯ６９５０Ｃ（商品名）：ＡＲＬＡＮＸＥＯ社製
上記のＥＰＤＭは、エチレンの全部がバイオマス由来のエチレンであり、かつ、ジエン量が８．０質量％以上である、エチレン－プロピレン－５－エチリデン－２－ノルボルネン共重合体である。
【0059】
（特定ＥＰＤＭ以外のＥＰＤＭ）
・Ｋｅｌｔａｎ ６９５０Ｃ（ＣＨＩＮＡ）（商品名）：ＡＲＬＡＮＸＥＯ社製
・ＥＳＰＲＥＮＥ５０５（商品名）：住友化学社製
上記のＥＰＤＭは、いずれも、ジエン量が８．０質量％以上である、エチレン－プロピレン－５－エチリデン－２－ノルボルネン共重合体であるが、上記のＥＰＤＭのエチレンはバイオマス由来のエチレンを含まない。
下記第２表に、各ＥＰＤＭのムーニー粘度等を示す。
なお、上記各ＥＰＤＭのプロピレン量は、１００質量％から、各ＥＰＤＭ中の、エチレン量及びジエン量の合計量（質量％）を除いた値である。
・Ｋｅｌｔａｎ ６９５０Ｃ（ＣＨＩＮＡ）（商品名）：ＡＲＬＡＮＸＥＯ社製
・ＥＳＰＲＥＮＥ５０５（商品名）：住友化学社製
上記のＥＰＤＭは、いずれも、ジエン量が８．０質量％以上である、エチレン－プロピレン－５－エチリデン－２－ノルボルネン共重合体であるが、上記のＥＰＤＭのエチレンはバイオマス由来のエチレンを含まない。
下記第２表に、各ＥＰＤＭのムーニー粘度等を示す。
【表2】
【0060】
・カーボンブラック：旭カーボン社製ＳＲＦ級カーボンブラック。よう素吸着量１５～２５ｍｇ／ｇ、Ｎ２ＳＡ：２５±５ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸油量５５～７９ｍｌ／１００ｇ。
【0061】
・パラフィンオイル１：日本サン石油社製Ｓｕｎｐａｒ２２８０。４０℃の条件下における動粘度４１１ｍｍ２／ｓ。
・パラフィンオイル２：商品名ダイアナプロセスオイルＰＷ－９０。出光興産社製。パラフィンオイル。４０℃の条件下における動粘度９１ｍｍ２／ｓ。
・パラフィンオイル２：商品名ダイアナプロセスオイルＰＷ－９０。出光興産社製。パラフィンオイル。４０℃の条件下における動粘度９１ｍｍ２／ｓ。
【0062】
・油処理硫黄：細井化学工業社製油処理硫黄。油処理硫黄中の硫黄濃度は９５質量％
【0063】
（その他の配合）
下記第３表に、第１表のその他の配合の内容を示す。
下記第３表に、第１表のその他の配合の内容を示す。
【表3】
【0064】
第３表に示す各成分の詳細は以下のとおりである。
・タルク：イメリススペシャリティーズジャパン社製ＭＩＳＴＲＯＮ ＶＡＰＯＲ
・ＭｇＯ：酸化マグネシウム。協和化学工業社製キョーワマグ１５０
・ＺｎＯ：酸化亜鉛。正同化学工業社製酸化亜鉛３種
・Ｓｔ：ステアリン酸。日本油脂社製ビーズステアリン酸
・チウラム系加硫促進剤：大内新興化学社製ノクセラーＴＴ－Ｐ
・チアゾール系加硫促進剤：三新化学工業社製サンセラーＤＭ
・加硫遅延剤ＣＴＰ：東レ社製リターダーＣＴＰ
・タルク：イメリススペシャリティーズジャパン社製ＭＩＳＴＲＯＮ ＶＡＰＯＲ
・ＭｇＯ：酸化マグネシウム。協和化学工業社製キョーワマグ１５０
・ＺｎＯ：酸化亜鉛。正同化学工業社製酸化亜鉛３種
・Ｓｔ：ステアリン酸。日本油脂社製ビーズステアリン酸
・チウラム系加硫促進剤：大内新興化学社製ノクセラーＴＴ－Ｐ
・チアゾール系加硫促進剤：三新化学工業社製サンセラーＤＭ
・加硫遅延剤ＣＴＰ：東レ社製リターダーＣＴＰ
【0065】
第１表に示す結果から、特定ＥＰＤＭを含有せず、代わりにバイオマス由来のエチレンによる繰り返し単位を有さないＥＰＤＭを含有する比較例１～４は耐熱老化性が悪かった。
【0066】
これに対して、本発明のゴム組成物は、環境負荷を軽減し、得られる硬化物の耐熱老化性が優れた。また、本発明のゴム組成物は、得られる硬化物の機械的物性（破断時伸び）が優れた。本発明のゴム組成物（実施例１～１０）は加工性が良好であった（具体的には、製造後のゴム組成物は均一分散性が優れた）。
また、本発明のゴム組成物によれば、これを用いて形成された本発明のホースは、環境負荷を軽減し、耐熱老化性が優れる。また、本発明のホースは、機械的物性（破断時伸び）が優れる。
また、本発明のゴム組成物によれば、これを用いて形成された本発明のホースは、環境負荷を軽減し、耐熱老化性が優れる。また、本発明のホースは、機械的物性（破断時伸び）が優れる。
【符号の説明】
【0067】
１：ホース
２：最内層
３：補強層
４：最外層
２：最内層
３：補強層
４：最外層
【図1】
