特開2024-100588情報処理装置、情報処理装置の制御方法、及び、プログラム
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024100588
(43)【公開日】2024-07-26
(54)【発明の名称】情報処理装置、情報処理装置の制御方法、及び、プログラム
(51)【国際特許分類】
G01N 30/86 20060101AFI20240719BHJP
G05B 23/02 20060101ALI20240719BHJP
G01N 30/02 20060101ALI20240719BHJP
【ＦＩ】
G01N30/86 V
G05B23/02 301P
G05B23/02 301X
G01N30/86 D
G01N30/86 Q
G01N30/02 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023004692
(22)【出願日】2023-01-16
(71)【出願人】
【識別番号】000006507
【氏名又は名称】横河電機株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100147485
【弁理士】
【氏名又は名称】杉村 憲司
(74)【代理人】
【識別番号】230118913
【弁護士】
【氏名又は名称】杉村 光嗣
(74)【代理人】
【識別番号】100169823
【弁理士】
【氏名又は名称】吉澤 雄郎
(74)【代理人】
【識別番号】230128026
【弁護士】
【氏名又は名称】駒木 寛隆
(72)【発明者】
【氏名】小谷 雄治
【テーマコード（参考）】
3C223
【Ｆターム（参考）】
3C223AA01
3C223AA05
3C223AA18
3C223BA03
3C223CC02
3C223DD03
3C223EB01
3C223EB02
3C223FF05
3C223FF13
3C223FF16
3C223FF17
3C223FF26
3C223FF46
3C223FF52
3C223FF53
3C223GG01
3C223HH02
3C223HH03
3C223HH08
3C223HH22
(57)【要約】 （修正有）
【課題】ガスクロマトグラフに関する緊急保守及び定期点検を緻密かつ簡便に行うという点で改善する。
【解決手段】サーバ装置１０は、プラントＰにおいてガスクロマトグラフィーにより測定対象ガスを分析するガスクロマトグラフ３０により取得された第１の情報を取得し、プラントＰを構成する機器４０を制御する制御システム２０により取得された、ガスクロマトグラフに関する情報である第２の情報を取得し、取得した第１の情報と、取得した第２の情報と、を含む画面を表示部に表示させる、制御部を備える。
【選択図】図１
【解決手段】サーバ装置１０は、プラントＰにおいてガスクロマトグラフィーにより測定対象ガスを分析するガスクロマトグラフ３０により取得された第１の情報を取得し、プラントＰを構成する機器４０を制御する制御システム２０により取得された、ガスクロマトグラフに関する情報である第２の情報を取得し、取得した第１の情報と、取得した第２の情報と、を含む画面を表示部に表示させる、制御部を備える。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
プラントにおいてガスクロマトグラフィーにより測定対象ガスを分析するガスクロマトグラフにより取得された第１の情報を取得し、
前記プラントを構成する機器を制御する制御システムにより取得された、前記ガスクロマトグラフに関する情報である第２の情報を取得し、
前記取得した第１の情報と、前記取得した第２の情報と、を含む画面を表示部に表示させる、
制御部を備える、情報処理装置。
前記プラントを構成する機器を制御する制御システムにより取得された、前記ガスクロマトグラフに関する情報である第２の情報を取得し、
前記取得した第１の情報と、前記取得した第２の情報と、を含む画面を表示部に表示させる、
制御部を備える、情報処理装置。
【請求項2】
前記制御部は、前記測定対象ガスの分析結果である分析データと、前記ガスクロマトグラフに対する手動操作の履歴である第１操作履歴と、前記ガスクロマトグラフにおいて発生したアラームの履歴である第１アラームデータと、前記ガスクロマトグラフの測定に用いられる機器の設定情報である機器設定情報と、の少なくともいずれかを、前記第１の情報として取得する、請求項１に記載の情報処理装置。
【請求項3】
前記制御部は、前記プラントの運転に関する操作の履歴である第２操作履歴と、前記プラントにおいて発生したアラームの履歴である第２アラームデータと、の少なくともいずれかを、前記第２の情報として取得する、請求項１に記載の情報処理装置。
【請求項4】
端末装置と通信するための通信部を更に備え、
前記制御部は、前記第１の情報及び前記第２の情報を前記通信部を介して前記端末装置へ送信して、前記第１の情報及び前記第２の情報を含む前記画面を、前記表示部として、前記端末装置が備える表示装置に表示させる、
請求項１に記載の情報処理装置。
前記制御部は、前記第１の情報及び前記第２の情報を前記通信部を介して前記端末装置へ送信して、前記第１の情報及び前記第２の情報を含む前記画面を、前記表示部として、前記端末装置が備える表示装置に表示させる、
請求項１に記載の情報処理装置。
【請求項5】
前記制御部は、
前記ガスクロマトグラフの使用環境に関する環境を示す環境情報を取得し、
前記ガスクロマトグラフの使用環境を説明変数、前記ガスクロマトグラフの部品の交換周期を目的変数として予め学習された予測モデルを用いて、前記環境情報に基づき、前記ガスクロマトグラフの前記部品の交換周期を予測し、
前記予測した交換周期を前記表示部に表示させる、
請求項１に記載の情報処理装置。
前記ガスクロマトグラフの使用環境に関する環境を示す環境情報を取得し、
前記ガスクロマトグラフの使用環境を説明変数、前記ガスクロマトグラフの部品の交換周期を目的変数として予め学習された予測モデルを用いて、前記環境情報に基づき、前記ガスクロマトグラフの前記部品の交換周期を予測し、
前記予測した交換周期を前記表示部に表示させる、
請求項１に記載の情報処理装置。
【請求項6】
前記制御部は、前記ガスクロマトグラフの使用環境を説明変数、前記ガスクロマトグラフの部品の交換周期を目的変数として、ユーザにより重みが設定された重み付き重回帰分析により予め学習されたモデルを前記予測モデルとして用いて、前記環境情報に基づき前記交換周期を予測する、請求項５に記載の情報処理装置。
【請求項7】
前記制御部は、前記ガスクロマトグラフ及び前記制御システムの少なくともいずれかから取得した前記ガスクロマトグラフの使用環境を示す情報を説明変数、前記ガスクロマトグラフの部品の交換周期を目的変数として学習し、前記予測モデルを生成する、請求項５に記載の情報処理装置。
【請求項8】
情報処理装置の制御部が、
プラントにおいてガスクロマトグラフィーにより測定対象ガスを分析するガスクロマトグラフにより取得された第１の情報を取得する工程と、
前記プラントを構成する機器を制御する制御システムにより取得された、前記ガスクロマトグラフに関する情報である第２の情報を取得する工程と、
前記取得した第１の情報と、前記取得した第２の情報と、を含む画面を表示部に表示させる工程と、
を含む、情報処理装置の制御方法。
プラントにおいてガスクロマトグラフィーにより測定対象ガスを分析するガスクロマトグラフにより取得された第１の情報を取得する工程と、
前記プラントを構成する機器を制御する制御システムにより取得された、前記ガスクロマトグラフに関する情報である第２の情報を取得する工程と、
前記取得した第１の情報と、前記取得した第２の情報と、を含む画面を表示部に表示させる工程と、
を含む、情報処理装置の制御方法。
【請求項9】
コンピュータに、
プラントにおいてガスクロマトグラフィーにより測定対象ガスを分析するガスクロマトグラフにより取得された第１の情報を取得する手順と、
前記プラントを構成する機器を制御する制御システムにより取得された、前記ガスクロマトグラフに関する情報である第２の情報を取得する手順と、
前記取得した第１の情報と、前記取得した第２の情報と、を含む画面を表示部に表示させる手順と、
を実行させる、プログラム。
プラントにおいてガスクロマトグラフィーにより測定対象ガスを分析するガスクロマトグラフにより取得された第１の情報を取得する手順と、
前記プラントを構成する機器を制御する制御システムにより取得された、前記ガスクロマトグラフに関する情報である第２の情報を取得する手順と、
前記取得した第１の情報と、前記取得した第２の情報と、を含む画面を表示部に表示させる手順と、
を実行させる、プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、情報処理装置、情報処理装置の制御方法、及び、プログラムに関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、プラントにおいて、ガスクロマトグラフによりガスタービンを試験するための技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１７－０５３３４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし、従来の構成においては、ガスクロマトグラフに関する緊急保守及び定期点検を緻密かつ簡便に行うという点で改善の余地があった。
【0005】
そこで、本開示は、ガスクロマトグラフに関する緊急保守及び定期点検を緻密かつ簡便に行うという点で改善することを可能にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
幾つかの実施形態に係る情報処理装置は、
（１）プラントにおいてガスクロマトグラフィーにより測定対象ガスを分析するガスクロマトグラフにより取得された第１の情報を取得し、
前記プラントを構成する機器を制御する制御システムにより取得された、前記ガスクロマトグラフに関する情報である第２の情報を取得し、
前記取得した第１の情報と、前記取得した第２の情報と、を含む画面を表示部に表示させる、
制御部を備える。
（１）プラントにおいてガスクロマトグラフィーにより測定対象ガスを分析するガスクロマトグラフにより取得された第１の情報を取得し、
前記プラントを構成する機器を制御する制御システムにより取得された、前記ガスクロマトグラフに関する情報である第２の情報を取得し、
前記取得した第１の情報と、前記取得した第２の情報と、を含む画面を表示部に表示させる、
制御部を備える。
【0007】
このように、情報処理装置は、ガスクロマトグラフにより取得された第１の情報だけでなく、制御システムにより取得されたガスクロマトグラフに関する情報である第２の情報を含む画面を表示部に表示させる。したがって、ユーザは、第１の情報及び第２の情報を参照して、ガスクロマトグラフに関する多面的な情報を取得することができ、必要な保守及び点検を的確に実行することができる。
【0008】
一実施形態において、
（２）（１）の情報処理装置において、
前記制御部は、前記測定対象ガスの分析結果である分析データと、前記ガスクロマトグラフに対する手動操作の履歴である第１操作履歴と、前記ガスクロマトグラフにおいて発生したアラームの履歴である第１アラームデータと、前記ガスクロマトグラフの測定に用いられる機器の設定情報である機器設定情報と、の少なくともいずれかを、前記第１の情報として取得してもよい。
（２）（１）の情報処理装置において、
前記制御部は、前記測定対象ガスの分析結果である分析データと、前記ガスクロマトグラフに対する手動操作の履歴である第１操作履歴と、前記ガスクロマトグラフにおいて発生したアラームの履歴である第１アラームデータと、前記ガスクロマトグラフの測定に用いられる機器の設定情報である機器設定情報と、の少なくともいずれかを、前記第１の情報として取得してもよい。
【0009】
このように、情報処理装置は、ガスクロマトグラフにより取得された、分析データ、第１操作履歴、第１アラームデータ、及び、機器設定情報の少なくともいずれかを表示部に表示させるため、ユーザは、これらの情報を用いて詳細な点検を行うことができる。
【0010】
一実施形態において、
（３）（１）又は（２）の情報処理装置において、
前記制御部は、前記プラントの運転に関する操作の履歴である第２操作履歴と、前記プラントにおいて発生したアラームの履歴である第２アラームデータと、の少なくともいずれかを、前記第２の情報として取得してもよい。
（３）（１）又は（２）の情報処理装置において、
前記制御部は、前記プラントの運転に関する操作の履歴である第２操作履歴と、前記プラントにおいて発生したアラームの履歴である第２アラームデータと、の少なくともいずれかを、前記第２の情報として取得してもよい。
【0011】
このように、情報処理装置は、制御システムにより取得された、第２操作履歴及び第２アラームデータの少なくともいずれかを表示部に表示させるため、ユーザは、これらの情報を用いて詳細な点検を行うことができる。
【0012】
一実施形態において、
（４）（１）から（３）のいずれかの情報処理装置において、
端末装置と通信するための通信部を更に備え、
前記制御部は、前記第１の情報及び前記第２の情報を前記通信部を介して前記端末装置へ送信して、前記第１の情報及び前記第２の情報を含む前記画面を、前記表示部として、前記端末装置が備える表示装置に表示させてもよい。
（４）（１）から（３）のいずれかの情報処理装置において、
端末装置と通信するための通信部を更に備え、
前記制御部は、前記第１の情報及び前記第２の情報を前記通信部を介して前記端末装置へ送信して、前記第１の情報及び前記第２の情報を含む前記画面を、前記表示部として、前記端末装置が備える表示装置に表示させてもよい。
【0013】
このように、情報処理装置は、第１の情報及び第２の情報を含む画面を端末装置に表示させるため、ユーザは、端末装置を介して遠隔からクロマトグラフの保守及び点検を行うことが可能である。
【0014】
一実施形態において、
（５）（１）から（４）のいずれかの情報処理装置において、
前記制御部は、
前記ガスクロマトグラフの使用環境に関する環境を示す環境情報を取得し、
前記ガスクロマトグラフの使用環境を説明変数、前記ガスクロマトグラフの部品の交換周期を目的変数として予め学習された予測モデルを用いて、前記環境情報に基づき、前記ガスクロマトグラフの前記部品の交換周期を予測し、
前記予測した交換周期を前記表示部に表示させてもよい。
（５）（１）から（４）のいずれかの情報処理装置において、
前記制御部は、
前記ガスクロマトグラフの使用環境に関する環境を示す環境情報を取得し、
前記ガスクロマトグラフの使用環境を説明変数、前記ガスクロマトグラフの部品の交換周期を目的変数として予め学習された予測モデルを用いて、前記環境情報に基づき、前記ガスクロマトグラフの前記部品の交換周期を予測し、
前記予測した交換周期を前記表示部に表示させてもよい。
【0015】
このように、情報処理装置は、予め学習された予測モデルを用いて、ガスクロマトグラフの使用環境に基づき部品の交換周期を予測して表示させるため、ユーザは、煩雑な部品の管理を行うことなく、部品を適切な時期に交換することが可能である。
【0016】
一実施形態において、
（６）（５）の情報処理装置において、
前記制御部は、前記ガスクロマトグラフの使用環境を説明変数、前記ガスクロマトグラフの部品の交換周期を目的変数として、ユーザにより重みが設定された重み付き重回帰分析により予め学習されたモデルを前記予測モデルとして用いて、前記環境情報に基づき前記交換周期を予測してもよい。
（６）（５）の情報処理装置において、
前記制御部は、前記ガスクロマトグラフの使用環境を説明変数、前記ガスクロマトグラフの部品の交換周期を目的変数として、ユーザにより重みが設定された重み付き重回帰分析により予め学習されたモデルを前記予測モデルとして用いて、前記環境情報に基づき前記交換周期を予測してもよい。
【0017】
このように、情報処理装置は、ユーザにより重みが設定された重み付き重回帰分析により予め学習されたモデルを用いて部品の交換周期を予測するため、ユーザの意図を反映した予測モデルを用いて部品の交換周期を予測することが可能である。
【0018】
一実施形態において、
（７）（５）又は（６）の情報処理装置において、
前記制御部は、前記ガスクロマトグラフ及び前記制御システムの少なくともいずれかから取得した前記ガスクロマトグラフの使用環境を示す情報を説明変数、前記ガスクロマトグラフの部品の交換周期を目的変数として学習し、前記予測モデルを生成してもよい。
（７）（５）又は（６）の情報処理装置において、
前記制御部は、前記ガスクロマトグラフ及び前記制御システムの少なくともいずれかから取得した前記ガスクロマトグラフの使用環境を示す情報を説明変数、前記ガスクロマトグラフの部品の交換周期を目的変数として学習し、前記予測モデルを生成してもよい。
【0019】
このように、情報処理装置は、ガスクロマトグラフ及び制御システムの少なくともいずれかから取得した情報を用いて予測モデルを生成するため、ガスクロマトグラフ及び制御システムの実際の使用状態を反映して、部品の交換周期を的確に予測することができる。
【0020】
幾つかの実施形態に係る情報処理装置の制御方法は、
（８）情報処理装置の制御部が、
プラントにおいてガスクロマトグラフィーにより測定対象ガスを分析するガスクロマトグラフにより取得された第１の情報を取得する工程と、
前記プラントを構成する機器を制御する制御システムにより取得された、前記ガスクロマトグラフに関する情報である第２の情報を取得する工程と、
前記取得した第１の情報と、前記取得した第２の情報と、を含む画面を表示部に表示させる工程と、
を含む。
（８）情報処理装置の制御部が、
プラントにおいてガスクロマトグラフィーにより測定対象ガスを分析するガスクロマトグラフにより取得された第１の情報を取得する工程と、
前記プラントを構成する機器を制御する制御システムにより取得された、前記ガスクロマトグラフに関する情報である第２の情報を取得する工程と、
前記取得した第１の情報と、前記取得した第２の情報と、を含む画面を表示部に表示させる工程と、
を含む。
【0021】
このように、情報処理装置の制御方法は、ガスクロマトグラフにより取得された第１の情報だけでなく、制御システムにより取得されたガスクロマトグラフに関する情報である第２の情報を含む画面を表示部に表示させる。したがって、ユーザは、第１の情報及び第２の情報を参照して、ガスクロマトグラフに関する多面的な情報を取得することができ、必要な保守及び点検を的確に実行することができる。
【0022】
幾つかの実施形態に係るプログラムは、
（９）コンピュータに、
プラントにおいてガスクロマトグラフィーにより測定対象ガスを分析するガスクロマトグラフにより取得された第１の情報を取得する手順と、
前記プラントを構成する機器を制御する制御システムにより取得された、前記ガスクロマトグラフに関する情報である第２の情報を取得する手順と、
前記取得した第１の情報と、前記取得した第２の情報と、を含む画面を表示部に表示させる手順と、
を実行させる。
（９）コンピュータに、
プラントにおいてガスクロマトグラフィーにより測定対象ガスを分析するガスクロマトグラフにより取得された第１の情報を取得する手順と、
前記プラントを構成する機器を制御する制御システムにより取得された、前記ガスクロマトグラフに関する情報である第２の情報を取得する手順と、
前記取得した第１の情報と、前記取得した第２の情報と、を含む画面を表示部に表示させる手順と、
を実行させる。
【0023】
このように、プログラムを実行するコンピュータは、ガスクロマトグラフにより取得された第１の情報だけでなく、制御システムにより取得されたガスクロマトグラフに関する情報である第２の情報を含む画面を表示部に表示させる。したがって、ユーザは、第１の情報及び第２の情報を参照して、ガスクロマトグラフに関する多面的な情報を取得することができ、必要な保守及び点検を的確に実行することができる。
【発明の効果】
【0024】
本開示の一実施形態によれば、ガスクロマトグラフに関する緊急保守及び定期点検を緻密かつ簡便に行うという点で改善することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【0025】
【図1】一実施形態に係る管理システムの構成例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0026】
＜比較例＞
比較例（特許文献１の請求項１）に係るガスタービン性能試験システムは、通信ネットワーク（１４０）を介してクライアントコンピュータ（１４５）に通信でつながれたサーバ（２００）と、ガスタービン（１０５）の１つまたは複数の機能パラメータを取得するように構成されたトランスデューサシステム（１１０）と、トランスデューサシステム（１１０）に通信でつながれた信号変換器（１１５）であり、前記取得された１つまたは複数の機能パラメータを前記クライアントコンピュータ（１４５）に伝播するために前記サーバに提供されるガスタービン運転データに変換するように構成された前記信号変換器（１１５）と、前記サーバ（２００）に通信でつながれた自動ガスクロマトグラフ（１３５）であり、ガスタービン（１０５）を動作させるために使用される天然ガスの試験サンプルを自動的に分析するように、および、前記ガスタービン運転データと結合してガスタービン性能試験結果を得るために前記クライアントコンピュータ（１４５）に伝播するために前記サーバ（２００）に前記試験サンプルから得られた分析情報を提供するように構成された、前記自動ガスクロマトグラフ（１３５）とを備える、ガスタービン性能試験システム（１００）である。
比較例（特許文献１の請求項１）に係るガスタービン性能試験システムは、通信ネットワーク（１４０）を介してクライアントコンピュータ（１４５）に通信でつながれたサーバ（２００）と、ガスタービン（１０５）の１つまたは複数の機能パラメータを取得するように構成されたトランスデューサシステム（１１０）と、トランスデューサシステム（１１０）に通信でつながれた信号変換器（１１５）であり、前記取得された１つまたは複数の機能パラメータを前記クライアントコンピュータ（１４５）に伝播するために前記サーバに提供されるガスタービン運転データに変換するように構成された前記信号変換器（１１５）と、前記サーバ（２００）に通信でつながれた自動ガスクロマトグラフ（１３５）であり、ガスタービン（１０５）を動作させるために使用される天然ガスの試験サンプルを自動的に分析するように、および、前記ガスタービン運転データと結合してガスタービン性能試験結果を得るために前記クライアントコンピュータ（１４５）に伝播するために前記サーバ（２００）に前記試験サンプルから得られた分析情報を提供するように構成された、前記自動ガスクロマトグラフ（１３５）とを備える、ガスタービン性能試験システム（１００）である。
【0027】
しかし、ガスクロマトグラフに関する異常の保守及び点検を緻密かつ簡便に行うという点で改善の余地があった。
【0028】
＜実施形態＞
以下、本開示の一実施形態について、図面を参照して説明する。各図面中、同一の構成又は機能を有する部分には、同一の符号を付している。本実施形態の説明において、同一の部分については、重複する説明を適宜省略又は簡略化する場合がある。
以下、本開示の一実施形態について、図面を参照して説明する。各図面中、同一の構成又は機能を有する部分には、同一の符号を付している。本実施形態の説明において、同一の部分については、重複する説明を適宜省略又は簡略化する場合がある。
【0029】
（管理システム）
図１は、一実施形態に係る管理システム１の構成例を示す図である。管理システム１は、プラントＰ内に設けられた各種の機器５０及びプロセスライン６０に関する、操作履歴、アラームデータ、分析データ、及び、機器設定情報等を含む各種データを管理する。管理システム１は、サーバ装置１０、制御システム２０、ガスクロマトグラフ３０、及び、クライアント装置４０を備える。本実施形態において、サーバ装置１０、制御システム２０、及び、ガスクロマトグラフ３０は、プラントＰの敷地内に設けられるが、サーバ装置１０は、制御システム２０、及び、ガスクロマトグラフ３０と通信可能な状態で、プラントＰの敷地外に設けられてもよい。サーバ装置１０は、例えば、イントラネット、及び、インターネット等を含む各種のネットワークＮを介してクライアント装置４０と通信可能である。
図１は、一実施形態に係る管理システム１の構成例を示す図である。管理システム１は、プラントＰ内に設けられた各種の機器５０及びプロセスライン６０に関する、操作履歴、アラームデータ、分析データ、及び、機器設定情報等を含む各種データを管理する。管理システム１は、サーバ装置１０、制御システム２０、ガスクロマトグラフ３０、及び、クライアント装置４０を備える。本実施形態において、サーバ装置１０、制御システム２０、及び、ガスクロマトグラフ３０は、プラントＰの敷地内に設けられるが、サーバ装置１０は、制御システム２０、及び、ガスクロマトグラフ３０と通信可能な状態で、プラントＰの敷地外に設けられてもよい。サーバ装置１０は、例えば、イントラネット、及び、インターネット等を含む各種のネットワークＮを介してクライアント装置４０と通信可能である。
【0030】
プラントＰは、ガスクロマトグラフ３０が設置される各種設備である。プラントＰは、例えば、ＬＮＧプラント、製油所、又は、石油化学工場等であるが、これらに限られない。
【0031】
プロセスライン６０は、ガスクロマトグラフ３０の測定対象であるガスが流れるラインである。プロセスライン６０は、例えば、ガスが流れる配管、及び、バルブ等により構成されてもよい。
【0032】
ガスクロマトグラフ３０は、ガスクロマトグラフィーの手法を用いて、プロセスライン６０を流れるガスの同定及び定量を含む、ガスの分析を行う装置である。図５を参照して後述するように、ガスクロマトグラフ３０は、サンプルバルブ３４２、カラム３４３、及び、検出器３４４等を備える。ガスクロマトグラフ３０は、自装置に対する手動操作の履歴を管理したり、ガスクロマトグラフ３０において発生した異常を検出したり、あるいは、自装置の機器設定情報を管理したりする。ガスクロマトグラフ３０は、ガスの分析データ、操作履歴、アラームデータ、及び、機器設定情報等を含む各種データをサーバ装置１０へ送信する。また、ガスクロマトグラフ３０は、サーバ装置１０の制御に基づき、動作内容及び機器設定の内容等を更新する。ガスクロマトグラフ３０の個数は任意である。
【0033】
機器５０は、プラントＰを構成する各種装置である。例えば、機器５０には、プロセスライン６０の上流若しくは下流に設けられた、バルブ及びタンク等が含まれてもよい。あるいは、機器５０には、ガスクロマトグラフ３０自身のバルブ、スイッチ、及び、ヒータ等が含まれてもよい。
【0034】
制御システム２０は、機器５０の動作を制御したり、機器５０に関する物理量を測定したりする装置である。例えば、制御システム２０は、プロセスライン６０の上流又は下流に設けられた機器５０、又は、ガスクロマトグラフ３０のバルブ及びヒータ等の、ガスクロマトグラフ３０の動作及び保守に関する、ガスクロマトグラフ３０それ自身が取得できない情報を測定してもよい。具体的には、制御システム２０は、プラント運転に関する操作履歴を管理したり、プラントＰで発生した異常を検出したりしてもよい。制御システム２０は、プラントＰにおける操作履歴、アラームデータ等を含む各種データをサーバ装置１０へ送信する。また、制御システム２０は、サーバ装置１０の制御に基づき、動作内容及び機器設定の内容等を更新する。
【0035】
本実施形態に係る情報処理装置としてのサーバ装置１０は、制御システム２０及びガスクロマトグラフ３０から機器５０及びプロセスライン６０に関する各種データを受信して管理したり、制御システム２０及びガスクロマトグラフ３０の動作を制御したりするコンピュータである。サーバ装置１０は、ネットワークＮを介してクライアント装置４０と通信し、機器５０及びプロセスライン６０に関する各種データをクライアント装置４０へ送信したり、制御システム２０及びガスクロマトグラフ３０に対する指示を受信したりする。サーバ装置１０は、例えば、ＷＳ（Workstation）又はＰＣ（Personal Computer）等の汎用のコンピュータにより実現されるが、プラント管理のための専用の装置により実現されてもよい。
【0036】
本実施形態に係る端末装置としてのクライアント装置４０は、サーバ装置１０から受信した機器５０及びプロセスライン６０に関する各種データをユーザに対して表示したり、ユーザからの操作を受け付けたりするコンピュータである。クライアント装置４０は、ユーザからの操作に応じて、制御システム２０及びガスクロマトグラフ３０に対する指示をサーバ装置１０へ送信する。クライアント装置４０は、例えば、ＰＣ又はタブレット端末等の汎用のコンピュータにより実現されるが、プラント管理のための専用の装置により実現されてもよい。
【0037】
上記のような構成において、サーバ装置１０は、ガスクロマトグラフ３０の各種データだけでなく、制御システム２０の各種データをクライアント装置４０へ送信し、これらの情報を併せて表示させる。したがって、クライアント装置４０のユーザは、ガスクロマトグラフ３０が取得した各種データだけでなく、ガスクロマトグラフ３０自身は取得できない各種データも参照して、ガスクロマトグラフ３０の異常に関する情報をより詳細に把握して、適切な保守を実施することができる。例えば、ユーザは、ガスクロマトグラフ３０の異常、制御システム２０の異常、及び、機器５０の異常を区別して把握することができる。また、サーバ装置１０は、カラム等のガスクロマトグラフ３０の部品について、ガスクロマトグラフ３０の測定ガス流量、交換時期、及び、交換周期等を学習データとして、部品の交換周期を学習し、部品の交換周期を予測する。サーバ装置１０は、予測された交換周期に応じて、部品を交換すべき旨をクライアント装置４０に通知し、ユーザに対して表示させる。したがって、ユーザは、適切なタイミングで、部品の交換等の保守を行うことができる。このように、本実施形態に係る構成によれば、ガスクロマトグラフ３０に関する異常の保守及び点検をより緻密かつ簡便に行うことが可能となる。
【0038】
（サーバ装置）
図２は、図１のサーバ装置１０の構成例を示すブロック図である。サーバ装置１０は、１つ又は互いに通信可能な複数のコンピュータ装置である。図２に示すように、サーバ装置１０は、制御部１１、記憶部１２、及び、通信部１３を備える。
図２は、図１のサーバ装置１０の構成例を示すブロック図である。サーバ装置１０は、１つ又は互いに通信可能な複数のコンピュータ装置である。図２に示すように、サーバ装置１０は、制御部１１、記憶部１２、及び、通信部１３を備える。
【0039】
制御部１１は、１つ以上のプロセッサを含む。一実施形態において「プロセッサ」は、汎用のプロセッサ、又は特定の処理に特化した専用のプロセッサであるが、これらに限定されない。制御部１１は、サーバ装置１０を構成する各構成部と通信可能に接続され、サーバ装置１０全体の動作を制御する。
【0040】
記憶部１２は、例えば、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）、ＳＳＤ（Solid State Drive）、ＲＯＭ（Read-Only Memory）、及びＲＡＭ（Random Access Memory）等の任意の記憶モジュールを含む。記憶部１２は、例えば、主記憶装置、補助記憶装置、又はキャッシュメモリとして機能してもよい。記憶部１２は、サーバ装置１０の動作に用いられる任意の情報を記憶する。例えば、記憶部１２は、システムプログラム、アプリケーションプログラム、及び、制御システム２０又はガスクロマトグラフ３０から受信した各種データ等を記憶してもよい。記憶部１２は、サーバ装置１０に内蔵されているものに限定されず、外付けのデータベース又は外付け型の記憶モジュールであってもよい。
【0041】
通信部１３は、任意の通信技術によってスキャナ等の他の装置と通信接続可能な、任意の通信モジュールを含む。通信部１３は、さらに、他の装置との通信を制御するための通信制御モジュール、及び他の装置との通信に必要となる識別情報等の通信用データを記憶する記憶モジュールを含んでもよい。
【0042】
サーバ装置１０の機能は、本実施形態に係るコンピュータプログラム（プログラム）を、制御部１１に含まれるプロセッサで実行することにより実現されうる。すなわち、サーバ装置１０の機能は、ソフトウェアにより実現されうる。コンピュータプログラムは、サーバ装置１０の動作に含まれるステップの処理をコンピュータに実行させることで、各ステップの処理に対応する機能をコンピュータに実現させる。すなわち、コンピュータプログラムは、コンピュータを本実施形態に係るサーバ装置１０として機能させるためのプログラムである。コンピュータプログラムは、コンピュータで読み取り可能な記録媒体に記録してもよい。プログラムには、電子計算機による処理の用に供する情報であってプログラムに準ずるものが含まれる。例えば、コンピュータに対する直接の指令ではないがコンピュータの処理を規定する性質を有するデータは、「プログラムに準ずるもの」に該当する。
【0043】
サーバ装置１０の一部又は全ての機能が、制御部１１に含まれる専用回路により実現されてもよい。すなわち、サーバ装置１０の一部又は全ての機能が、ハードウェアにより実現されてもよい。また、サーバ装置１０は単一のコンピュータにより実現されてもよいし、複数のコンピュータの協働により実現されてもよい。
【0044】
【0045】
制御部２１、記憶部２２、及び、通信部２３のハードウェア的な構成は、サーバ装置１０の制御部１１、記憶部１２、及び、通信部１３と同様であるため、詳細な説明を省略する。
【0046】
測定部２４は、機器５０に関する物理量を測定するセンサである。例えば、測定部２４は、被測定対象の温度、圧力、及び、加速度等の任意の物理量を測定してもよい。
【0047】
制御システム２０の記憶部２２は、第２の情報としての各種データを記憶する。各種データは、例えば、操作履歴及びアラームデータ等である。第２操作履歴としての操作履歴は、制御システム２０が取得したプラントＰの運転に関する操作の履歴である。例えば、操作履歴は、バルブ操作及びスイッチ操作等の情報を含む。第２アラームデータとしてのアラームデータは、プラントＰで発生したアラームの履歴である。例えば、アラームデータは、タンク内温度の異常等の、機器５０の異常の情報を含む。なお、記憶部２２が記憶する各種データには、例えば、測定部２４により測定された物理量等の他の情報が含まれてもよい。
【0048】
サーバ装置１０と同様に、制御システム２０の一部又は全部の機能は、ソフトウェアにより実現されてもよい。あるいは、制御システム２０の一部又は全ての機能が、制御部２１に含まれる専用回路により実現されてもよい。すなわち、制御システム２０の一部又は全ての機能が、ハードウェアにより実現されてもよい。また、制御システム２０は単一の装置により実現されてもよいし、複数の装置の協働により実現されてもよい。
【0049】
【0050】
制御部３１、記憶部３２、及び、通信部３３のハードウェア的な構成は、サーバ装置１０の制御部１１、記憶部１２、及び、通信部１３と同様であるため、詳細な説明を省略する。
【0051】
測定部３４は、ガスクロマトグラフィーの手法を用いて、プロセスライン６０を流れるガスの物理量を測定する。図５は、図４の測定部３４の構成例を示す図である。測定部３４は、恒温槽３４１、サンプルバルブ３４２、カラム３４３、及び、検出器３４４を備える。
【0052】
測定部３４は、一定温度に制御された恒温槽３４１の中で、サンプルバルブ３４２により、プロセスライン６０を流れる一定量の多成分混合のガスをプロセスサンプルとして採取し、キャリアガス（移動相）によりカラム３４３へ搬送する。キャリアガスは、プロセスサンプルをカラム３４３へと送り出すガスであり、サンプルバルブ３４２、カラム３４３、検出器３４４の順に定常的に流れる。キャリアガスは、安定なこと、及び、検出器信号のバックグラウンドとして影響の少ないことが求められる。例えば、Ｈ2、Ｈｅ、Ｎ2、及び、Ａｒ等の無機ガスがキャリアガスとして用いられる。
【0053】
測定対象のガスは、カラム３４３の中で単一成分毎に分離され、順番に溶出する。キャリアガスによってカラム３４３に搬送されてきた多成分混合の測定対象のガス中の各成分は、各成分特有の分配係数に応じた一定の割合で、固定相への溶解と固定相からの溶出を繰り返しながらカラム３４３内を移動する。分配係数とは、注目する成分が平衡状態で移動相と固定相に存在する濃度比であり、移動相に存在する濃度を分母として算出される。移動速度は、分配係数により異なるので、プロセスサンプルは徐々に成分ごとに分離され、移動速度の速い成分の順にカラム３４３から送り出されることになる。
【0054】
検出器３４４は、カラム３４３から溶出した成分を電気信号に変換することでクロマトグラムを取得する。ガスクロマトグラフ３０の制御部３１は、このクロマトグラムに基づき測定対象のガスの物理量を測定する。例えば、制御部３１は、クロマトグラムの各の成分のピーク面積から濃度を算出してもよい。なお、キャリアガスにより搬送された測定対象のガスは、ベントから排出される。
【0055】
ガスクロマトグラフ３０の記憶部３２は、上記のような構成により取得された分析データを含む、第１の情報としての各種データを記憶する。各種データは、例えば、ガスクロマトグラフ３０の分析データ、操作履歴、アラームデータ、及び、機器設定情報等である。分析データは、プロセスライン６０を流れる測定対象のガスの分析結果の情報である。第１操作履歴としての操作履歴は、ガスクロマトグラフ３０に対する手動操作の履歴である。例えば、操作履歴は、パラメータ変更、及び、キャリブレーション操作等の情報を含む。第１アラームデータとしてのアラームデータは、ガスクロマトグラフ３０において発生したアラームの履歴である。例えば、アラームデータは、ヒータ温度の異常等の情報を含む。機器設定情報は、ガスクロマトグラフ３０の測定に必要な機器の設定情報である。例えば、機器設定情報は、シーケンス設定、及び、外部信号設定等に関する情報を含む。なお、記憶部３２が記憶する各種データには、例えば、過去のクロマトグラムデータ及び分析値等の他の情報が含まれてもよい。
【0056】
サーバ装置１０と同様に、ガスクロマトグラフ３０の一部又は全部の機能は、ソフトウェアにより実現されてもよい。あるいは、ガスクロマトグラフ３０の一部又は全ての機能が、制御部３１に含まれる専用回路により実現されてもよい。すなわち、ガスクロマトグラフ３０の一部又は全ての機能が、ハードウェアにより実現されてもよい。また、ガスクロマトグラフ３０は単一の装置により実現されてもよいし、複数の装置の協働により実現されてもよい。
【0057】
（クライアント装置）
図６は、図１のクライアント装置４０の構成例を示すブロック図である。図６に示すように、クライアント装置４０は、制御部４１、記憶部４２、通信部４３、入力部４４、及び、出力部４５を備える。
図６は、図１のクライアント装置４０の構成例を示すブロック図である。図６に示すように、クライアント装置４０は、制御部４１、記憶部４２、通信部４３、入力部４４、及び、出力部４５を備える。
【0058】
制御部４１、記憶部４２、及び、通信部４３のハードウェア的な構成は、サーバ装置１０の制御部１１、記憶部１２、及び、通信部１３と同様であるため、詳細な説明を省略する。
【0059】
入力部４４は、ユーザの入力操作を受け付けて、ユーザの操作に基づく入力情報を取得する１つ以上の入力インターフェースを含む。例えば、入力部１４は、物理キー、静電容量キー、ポインティングディバイス、出力部１５のディスプレイ（表示部）と一体的に設けられたタッチスクリーン、又は音声入力を受け付けるマイク等であるが、これらに限定されない。
【0060】
出力部１５は、ユーザに対して情報を出力し、ユーザに通知する１つ以上の出力インターフェースを含む。例えば、出力部１５は、情報を画像として出力するディスプレイ、又は情報を音声で出力するスピーカ等であるが、これらに限定されない。このようなディスプレイは、例えば、液晶パネルディスプレイ又は有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイ等としてもよい。なお、上述の入力部１４及び出力部１５の少なくとも一方は、クライアント装置４０と一体に構成されてもよいし、別体として設けられてもよい。
【0061】
サーバ装置１０と同様に、クライアント装置４０の一部又は全部の機能は、ソフトウェアにより実現されてもよい。あるいは、クライアント装置４０の一部又は全ての機能が、制御部４１に含まれる専用回路により実現されてもよい。すなわち、クライアント装置４０の一部又は全ての機能が、ハードウェアにより実現されてもよい。また、クライアント装置４０は単一のコンピュータにより実現されてもよいし、複数のコンピュータの協働により実現されてもよい。
【0062】
（動作例１）
図７は、図１のサーバ装置１０の動作例１を示すフローチャートである。図７を参照して説明するサーバ装置１０の動作は情報処理装置の制御方法の一つに相当し得る。図７の各ステップの動作は、サーバ装置１０の制御部１１による制御に基づき実行され得る。
図７は、図１のサーバ装置１０の動作例１を示すフローチャートである。図７を参照して説明するサーバ装置１０の動作は情報処理装置の制御方法の一つに相当し得る。図７の各ステップの動作は、サーバ装置１０の制御部１１による制御に基づき実行され得る。
【0063】
ステップＳ１において、制御部１１は、制御システム２０から記憶部２２に記憶された各種データを受信する。例えば、制御部１１は、各種データとして、前述の操作履歴及びアラームデータを受信する。
【0064】
ステップＳ２において、制御部１１は、ガスクロマトグラフ３０から記憶部３２に記憶された各種データを受信する。例えば、制御部１１は、前述のガスクロマトグラフ３０の分析データ、操作履歴、アラームデータ、及び、機器設定情報等を受信する。
【0065】
なお、制御部１１は、ステップＳ１の処理とステップＳ２の処理の順番を入れ替えて実行してもよい。また、制御部１１は、ステップＳ１の処理及びステップＳ２の処理を複数回実行してもよい。
【0066】
ステップＳ３において、制御部１１は、ステップＳ１で受信した制御システム２０の各種データ、及び、ステップＳ２で受信したガスクロマトグラフ３０の各種データを表示させる。本実施形態において、サーバ装置１０は、これらのデータをクライアント装置４０へ送信して出力部４５の表示部（ディスプレイ）に表示させるが、サーバ装置１０が備える表示部等の他の装置に表示させてもよい。
【0067】
図８は、図１のクライアント装置４０に表示される画面１００の構成例を示す図である。図９は、図１のクライアント装置４０において実際に表示される画面例を示す図である。図８及び図９に例示するように、画面１００は、制御システム２０の各種データ、及び、ガスクロマトグラフ３０の各種データを表示するための複数の領域１１０～１８０を含む。
【0068】
領域１１０は、測定ガス名の表示域である。ユーザは、領域１１０を参照して、測定ガスを確認することができる。
【0069】
領域１２０は、制御システム２０の操作履歴の表示域である。ユーザは、領域１２０を参照して、プラントＰの運転状態を確認し、ガスクロマトグラフ３０の異常の原因となる操作があるかを確認することができる。
【0070】
領域１３０は、制御システム２０の警報（アラーム）の一覧の表示域である。ユーザは、領域１３０を参照して、制御システム２０において測定ガスのプロセスライン６０に異常がないかを確認することができる。
【0071】
領域１４０は、制御システム２０において測定された各種データのトレンドの表示域である。ユーザは、領域１４０を参照して、トレンドを確認し、ガスクロマトグラフ３０の警報の原因となっている異常がないかを確認することができる。
【0072】
領域１５０は、ガスクロマトグラフ３０の測定データの表示域である。ユーザは、領域１５０を参照して、測定対象のガスの分析結果を確認することができる。
【0073】
領域１６０は、ガスクロマトグラフ３０の警報の一覧の表示域である。ユーザは、領域１６０を参照して、ユーザは、領域１６０を参照して、ガスクロマトグラフ３０の異常を確認することができる。
【0074】
領域１７０は、ガスクロマトグラフ３０の操作履歴の表示域である。ユーザは、領域１７０を参照して、ガスクロマトグラフ３０の異常の原因となる操作があるかを確認することができる。
【0075】
領域１８０は、ガスクロマトグラフ３０のパラメータの一覧の表示域である。ユーザは、領域１８０を参照して、ガスクロマトグラフ３０の指示値に異常があるかを確認することができる。異常がある場合、ユーザは、過去の構成パラメータに問題がないか確認することができる。
【0076】
図９の例において、領域１６０は、「2022/11/15 10:31 C-COEF 校正係数異常」及び「2022/11/15 10:22 CONC OUT 濃度異常」を表示しているため、ユーザは、ガスクロマトグラフ３０の校正係数及び濃度に異常が生じていることを認識する。そこで、ユーザは、領域１２０、１３０を参照して、これらの異常に関連する情報がないかを確認する。図９の例において、領域１２０は、「2022/11/15 8:10 分解炉出口弁OPEN」、「2022/11/15 7:10 原料FEED弁OPEN」、及び、「2022/11/15 6:30 原料FEED弁OPEN」を表示している。ユーザは、領域１２０を参照して、ガスクロマトグラフ３０の異常が検出された日時に先立ち領域１２０に示される操作が行われたことを認識することができる。領域１３０は、「2022/11/15 10:31 分解炉No.3温度異常」、「2022/11/15 10:22 分解炉出口温度異常」、及び、「2022/11/15 9:10 分解炉酸素濃度異常」を表示している。ユーザは、領域１３０を参照して、ガスクロマトグラフ３０において異常が検出された日時と同一の日時に分解炉の温度及び酸素濃度に異常があったことを認識することができる。領域１４０は、制御システム２０により取得された各種データのトレンドを示すグラフを表示している。ユーザは、領域１４０を参照して、ガスクロマトグラフ３０の警報との関連性があるイベントがなかったかを確認することができる。ユーザは、領域１５０，１７０，１８０の情報も参照して、ガスクロマトグラフ３０の異常の原因を詳細に確認することができる。
【0077】
制御部１１は、ステップＳ３の処理を終えると、図７のフローチャートの処理を終了する。
【0078】
以上のように、サーバ装置１０は、プラントＰにおいてガスクロマトグラフィーにより測定対象ガスを分析するガスクロマトグラフ３０により取得された第１の情報を取得する。サーバ装置１０は、プラントＰを構成する機器５０を制御する制御システム２０により取得された、ガスクロマトグラフ３０に関する情報である第２の情報を取得する。サーバ装置１０は、取得した第１の情報と、取得した第２の情報と、を含む画面１００を表示部（出力部４５）に表示させる。このように、サーバ装置１０は、ガスクロマトグラフ３０により取得された第１の情報だけでなく、制御システム２０により取得されたガスクロマトグラフ３０に関する情報である第２の情報を含む画面１００を表示させる。したがって、ユーザは、第１の情報及び第２の情報を参照して、ガスクロマトグラフ３０に関する異常に関する多面的な情報を取得することができ、必要な保守及び点検を的確に実行することができる。
【0079】
なお、サーバ装置１０は、ガスクロマトグラフ３０から取得した、分析データと、操作履歴と、アラームデータと、機器設定情報と、の少なくともいずれかを、第１の情報として取得し、表示部に表示させてもよい。したがって、ユーザは、これらの情報を用いて詳細な点検を行うことができる。
【0080】
また、サーバ装置１０は、プラントＰの運転に関する操作の履歴である第２操作履歴と、プラントＰにおいて発生したアラームの履歴である第２アラームデータと、の少なくともいずれかを、第２の情報として取得し、表示部に表示させてもよい。したがって、ユーザは、これらの情報を用いて詳細な点検を行うことができる。
【0081】
また、サーバ装置１０は、クライアント装置４０と通信するための通信部１３を更に備えてもよい。サーバ装置１０は、第１の情報及び第２の情報を通信部１３を介してクライアント装置４０へ送信して、第１の情報及び第２の情報を含む画面１００を、クライアント装置４０が備える表示装置（出力部４５）に表示させてもよい。このように、サーバ装置１０は、第１の情報及び第２の情報を含む画面１００をクライアント装置４０に表示させるため、ユーザは、クライアント装置４０を介して遠隔からクロマトグラフの保守及び点検を行うことが可能である。
【0082】
（動作例２）
図１０は、図１のサーバ装置１０の動作例２を示すフローチャートである。図１０を参照して説明するサーバ装置１０の動作は情報処理装置の制御方法の一つに相当し得る。図１０の各ステップの動作は、サーバ装置１０の制御部１１による制御に基づき実行され得る。
図１０は、図１のサーバ装置１０の動作例２を示すフローチャートである。図１０を参照して説明するサーバ装置１０の動作は情報処理装置の制御方法の一つに相当し得る。図１０の各ステップの動作は、サーバ装置１０の制御部１１による制御に基づき実行され得る。
【0083】
ステップＳ１１において、制御部１１は、ガスクロマトグラフ３０の使用環境に関する情報を取得する。例えば、制御部１１は、対象ガスクロ、対象測定流路、及び、測定ガス温度毎に、測定ガス流量、及び、カラム交換時期を含む情報をガスクロマトグラフ３０から受信する。なお、制御部１１は、予め記憶部１２に記憶されたこれらの情報を、記憶部１２から読み出すことで取得してもよい。
【0084】
ステップＳ１２において、制御部１１は、ステップＳ１１で取得した情報により示される使用環境において使用された、ガスクロマトグラフ３０のカラム３４３等の部品の交換周期を取得する。
【0085】
ステップＳ１３において、制御部１１は、ステップＳ１１において取得した使用環境に関する情報と、ガスクロマトグラフ３０の部品の交換周期とに基づいて、ガスクロマトグラフ３０の使用環境から部品の交換周期を予測するための予測モデルを作成する。
【0086】
制御部１１は、例えば、ガスクロマトグラフ３０の部品の交換周期について、ガスクロマトグラフ３０の使用環境に関する複数の情報を説明変数、交換周期を目的関数として重回帰分析により予測モデルを作成してもよい。制御部１１は、説明変数の重みをユーザにより設定可能にしてもよい。具体的には、制御部１１は、対象ガスクロＤn、対象測定流路Ｃn、及び、測定ガス温度Ｙnについて、数式（１）のように、測定ガス流量ａ1、カラム交換時期ａ2、及び、カラム交換周期ａ3を説明変数として、重み付きの重回帰分析を行い、カラム交換周期を予測するための予測モデルを作成してもよい。ここで、ｎは、ガスクロマトグラフ３０を識別する自然数（ｎ＝１，２，３，・・・）である。例えば、管理システム１がｋ台のガスクロマトグラフ３０を備える場合、ｎ＝１，２，３，・・・，ｋである。
【0087】
Ｓ（Ｄn，Ｃn，Ｙn）＝ｐ1ａ1＋ｐ2ａ2＋ｐ3ａ3 （１）
【0088】
数式（１）において、Ｓは、ガスクロマトグラフＤnにおける部品の交換周期に関する学習データである。ｐ1，ｐ2，ｐ3は、重回帰分析の重み付けのためのパラメータである。制御部１１は、予測モデル作成の際に、ユーザからパラメータｐ1，ｐ2，ｐ3の設定変更を受け付けてもよい。
【0089】
さらに、制御部１１は、Ｓについて、数式（２）に基づき部品毎の回帰分析を行い、予測モデルを作成してもよい。
【0090】
【0091】
数式（２）において、ｆは、全ガスクロマトグラフ３０に対する部品の交換周期に関する学習データである。Ｐnは、部品ごとの回帰分析を行うためのパラメータである。制御部１１は、予測モデル作成の際に、ユーザからパラメータＰnの設定変更を受け付けてもよい。
【0092】
なお、制御部１１は、重回帰分析以外の任意の機械学習の手法により部品の交換周期を予測するための予測モデルを作成してもよい。
【0093】
ステップＳ１３の処理を終えると、制御部１１は、図１０のフローチャートの処理を終了する。
【0094】
（動作例３）
図１１は、図１のサーバ装置１０の動作例３を示すフローチャートである。図１１を参照して説明するサーバ装置１０の動作は情報処理装置の制御方法の一つに相当し得る。図１０の各ステップの動作は、サーバ装置１０の制御部１１による制御に基づき実行され得る。
図１１は、図１のサーバ装置１０の動作例３を示すフローチャートである。図１１を参照して説明するサーバ装置１０の動作は情報処理装置の制御方法の一つに相当し得る。図１０の各ステップの動作は、サーバ装置１０の制御部１１による制御に基づき実行され得る。
【0095】
ステップＳ２１において、制御部１１は、ガスクロマトグラフ３０の使用環境に関する情報を取得する。例えば、制御部１１は、対象ガスクロマトグラフ、対象測定流路、及び、測定ガス温度毎に、測定ガス流量、及び、カラム交換時期を含む情報を、ガスクロマトグラフ３０及び制御システム２０の少なくともいずれかから受信する。制御部２１は、予め記憶部１２に記憶されたこれらの情報を、記憶部１２から読み出すことで取得してもよい。
【0096】
ステップＳ２２において、制御部１１は、図１０のフローに基づき予め学習された予測モデルを利用して、ステップＳ２１で取得した情報に基づきガスクロマトグラフ３０のカラム３４３等の部品の交換周期を予測する。
【0097】
ステップＳ２３において、制御部１１は、ステップＳ２２で予測した部品の交換周期をユーザに通知する。例えば、制御部１１は、クライアント装置４０に部品の交換周期を送信し、クライアント装置４０の出力部４５の表示部に表示させてもよい。あるいは、制御部１１は、サーバ装置１０が備える表示部等の他の装置に部品の交換周期を表示させてもよい。ステップＳ２３の処理を終えると、制御部１１は、図１１のフローチャートの処理を終了する。
【0098】
以上のように、サーバ装置１０は、ガスクロマトグラフ３０の使用環境に関する環境を示す環境情報を取得してもよい。サーバ装置１０は、ガスクロマトグラフ３０の使用環境を説明変数、ガスクロマトグラフ３０の部品（例えば、カラム３４３）の交換周期を目的変数として予め学習された予測モデルを用いて、環境情報に基づき、ガスクロマトグラフ３０の部品の交換周期を予測してもよい。サーバ装置１０は、予測した部品の交換周期を表示部（例えば、クライアント装置４０の出力部４５の表示装置等）に表示させてもよい。このように、サーバ装置１０は、予め学習された予測モデルを用いて、ガスクロマトグラフ３０の使用環境に基づき部品の交換周期を予測して表示させるため、ユーザは、煩雑な部品の管理を行うことなく、部品を適切な時期を把握して、適時に交換することが可能である。
【0099】
また、サーバ装置１０は、ガスクロマトグラフ３０の使用環境を説明変数、ガスクロマトグラフ３０の部品の交換周期を目的変数として、ユーザにより重みが設定された重み付き重回帰分析により予め学習されたモデルを予測モデルとして用いて、環境情報に基づき交換周期を予測してもよい。このように、サーバ装置１０は、ユーザにより重みが設定された重み付き重回帰分析により予め学習されたモデルを用いて部品の交換周期を予測するため、ユーザの意図を反映した予測モデルを用いて部品の交換周期を予測することが可能である。
【0100】
また、サーバ装置１０は、ガスクロマトグラフ３０及び制御システム２０の少なくともいずれかから取得したガスクロマトグラフ３０の使用環境を示す情報を説明変数、ガスクロマトグラフ３０の部品の交換周期を目的変数として学習し、予測モデルを生成してもよい。このように、サーバ装置１０は、ガスクロマトグラフ３０及び制御システム２０の少なくともいずれかから取得した情報を用いて予測モデルを生成するため、ガスクロマトグラフ３０及び制御システム２０の実際の使用状態を反映して、部品の交換周期を的確に予測することができる。
【0101】
本開示は上述の実施形態に限定されるものではない。例えば、ブロック図に記載の複数のブロックは統合されてもよいし、又は１つのブロックは分割されてもよい。フローチャートに記載の複数のステップは、記述に従って時系列に実行する代わりに、各ステップを実行する装置の処理能力に応じて、又は必要に応じて、並列的に又は異なる順序で実行されてもよい。その他、本開示の趣旨を逸脱しない範囲での変更が可能である。
【符号の説明】
【0102】
１ 管理システム
１０ サーバ装置
１１ 制御部
１２ 記憶部
１３ 通信部
２０ 制御システム
２１ 制御部
２２ 記憶部
２３ 通信部
２４ 測定部
３０ ガスクロマトグラフ
３１ 制御部
３２ 記憶部
３３ 通信部
３４ 測定部
３４１ 恒温槽
３４２ サンプルバルブ
３４３ カラム
３４４ 検出器
４０ クライアント装置
４１ 制御部
４２ 記憶部
４３ 通信部
４４ 入力部
４５ 出力部
５０ 機器
６０ プロセスライン
１００ 画面
１１０～１８０ 領域
Ｎ ネットワーク
Ｐ プラント
１０ サーバ装置
１１ 制御部
１２ 記憶部
１３ 通信部
２０ 制御システム
２１ 制御部
２２ 記憶部
２３ 通信部
２４ 測定部
３０ ガスクロマトグラフ
３１ 制御部
３２ 記憶部
３３ 通信部
３４ 測定部
３４１ 恒温槽
３４２ サンプルバルブ
３４３ カラム
３４４ 検出器
４０ クライアント装置
４１ 制御部
４２ 記憶部
４３ 通信部
４４ 入力部
４５ 出力部
５０ 機器
６０ プロセスライン
１００ 画面
１１０～１８０ 領域
Ｎ ネットワーク
Ｐ プラント
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】