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特開2024-100600塗布具用チップ、塗布具、並びに塗布具用チップの製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024100600
(43)【公開日】2024-07-26
(54)【発明の名称】塗布具用チップ、塗布具、並びに塗布具用チップの製造方法
(51)【国際特許分類】
B43K 1/08 20060101AFI20240719BHJP
【ＦＩ】
B43K1/08 110
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023004709
(22)【出願日】2023-01-16
(71)【出願人】
【識別番号】390039734
【氏名又は名称】株式会社サクラクレパス
(74)【代理人】
【識別番号】100100480
【弁理士】
【氏名又は名称】藤田 隆
(72)【発明者】
【氏名】中谷 泰範
【テーマコード（参考）】
2C350
【Ｆターム（参考）】
2C350GA03
2C350HA10
2C350NA10
2C350NE01
(57)【要約】
【課題】より安定的に所望の塗布線を形成可能な技術を提供する。
【解決手段】
塗布具用チップ本体と、塗布具用チップ本体の先端側で回転可能なボールを有し、塗布具用チップ本体は、ボールハウス、中心孔及びバック孔が設けられて、バック孔、中心孔及びボールハウスは連通して一連の塗布液の流路を有し、ボールハウスにボールが抱持される塗布具用チップにおいて、ボールハウスに面する側壁部と、ボールが接する座面部と、矢溝部を有し、側壁部と座面部の間に第一溝部を有し、ボールのボール径は、０．６ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であり、座面部の最小包含円の径は、ボール径の７５パーセント以上９５パーセント以下とする。
【選択図】図３
【解決手段】
塗布具用チップ本体と、塗布具用チップ本体の先端側で回転可能なボールを有し、塗布具用チップ本体は、ボールハウス、中心孔及びバック孔が設けられて、バック孔、中心孔及びボールハウスは連通して一連の塗布液の流路を有し、ボールハウスにボールが抱持される塗布具用チップにおいて、ボールハウスに面する側壁部と、ボールが接する座面部と、矢溝部を有し、側壁部と座面部の間に第一溝部を有し、ボールのボール径は、０．６ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であり、座面部の最小包含円の径は、ボール径の７５パーセント以上９５パーセント以下とする。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
塗布具用チップ本体と、前記塗布具用チップ本体の先端側で回転可能なボールを有し、前記塗布具用チップ本体は、ボールハウス、中心孔及びバック孔が設けられて、前記バック孔、前記中心孔及び前記ボールハウスは連通して一連の塗布液の流路を有し、前記ボールハウスに前記ボールが抱持される塗布具用チップにおいて、
前記ボールハウスに面する側壁部と、前記ボールが接する座面部と、矢溝部を有し、前記側壁部と前記座面部の間に第一溝部を有し、
前記ボールのボール径は、０．６ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であり、
前記座面部の最小包含円の径は、前記ボール径の７５パーセント以上９５パーセント以下であることを特徴とする塗布具用チップ。
前記ボールハウスに面する側壁部と、前記ボールが接する座面部と、矢溝部を有し、前記側壁部と前記座面部の間に第一溝部を有し、
前記ボールのボール径は、０．６ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であり、
前記座面部の最小包含円の径は、前記ボール径の７５パーセント以上９５パーセント以下であることを特徴とする塗布具用チップ。
【請求項2】
前記第一溝部の前記中心孔側の溝壁の壁面が湾曲していることを特徴とする請求項１に記載の塗布具用チップ。
【請求項3】
前記第一溝部の前記中心孔側の溝壁は、前記中心孔から離れる方向であって前記塗布具用チップ本体の先端側に向かって凸となるように湾曲していることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗布具用チップ。
【請求項4】
前記塗布具用チップ本体の中心軸線を含む縦断面において、前記中心軸線を挟んで片側に位置する前記座面部の最も先端側に位置する点と最も後端側に位置する点とを通過する仮想線を第１仮想線とし、前記中心軸線を挟んで他方側に位置する前記座面部の最も先端側に位置する点と最も後端側に位置する点とを通過する仮想線を第２仮想線としたとき、前記第１仮想線と前記第２仮想線のなす角である座角が、７０°以上１１０°以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗布具用チップ。
【請求項5】
前記矢溝部を含んで形成される矢溝を有し、
前記矢溝は、前記ボールハウス、前記中心孔及び前記バック孔と連通し、前記中心孔を中心に放射状に３つ形成されており、前記矢溝の溝幅が０．２５ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下であり、
前記中心孔の径が０．３ｍｍ以上０．６ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗布具用チップ。
前記矢溝は、前記ボールハウス、前記中心孔及び前記バック孔と連通し、前記中心孔を中心に放射状に３つ形成されており、前記矢溝の溝幅が０．２５ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下であり、
前記中心孔の径が０．３ｍｍ以上０．６ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗布具用チップ。
【請求項6】
前記ボールの先端から前記塗布具用チップ本体の先端までの長さであり、且つ、前記塗布具用チップ本体の中心軸線の長手方向の長さを飛び出し長さとしたとき、
前記ボールが最も先端側に位置した状態の飛び出し長さから、前記ボールが最も後端側に位置した状態の飛び出し長さを減算した長さが０．０４０ｍｍ以上０．０６５ｍｍ以下となることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗布具用チップ。
前記ボールが最も先端側に位置した状態の飛び出し長さから、前記ボールが最も後端側に位置した状態の飛び出し長さを減算した長さが０．０４０ｍｍ以上０．０６５ｍｍ以下となることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗布具用チップ。
【請求項7】
請求項１又は２に記載の塗布具用チップを有することを特徴とする塗布具。
【請求項8】
請求項１又は２に記載の塗布具用チップを製造する塗布具用チップの製造方法であって、
前記塗布具用チップの仕掛品を座打ちする座打工程を行うものであり、
前記座打工程では、ボール径を０．７９５ｍｍ以上０．８０５ｍｍ以下とし、座打ち量を０．０４０ｍｍ以上０．０６５ｍｍ以下とすることを特徴とする塗布具用チップの製造方法。
前記塗布具用チップの仕掛品を座打ちする座打工程を行うものであり、
前記座打工程では、ボール径を０．７９５ｍｍ以上０．８０５ｍｍ以下とし、座打ち量を０．０４０ｍｍ以上０．０６５ｍｍ以下とすることを特徴とする塗布具用チップの製造方法。
【請求項9】
前記仕掛品は、仕掛溝部を有し、前記仕掛溝部の前記中心孔側の溝壁を形成する壁面が傾斜面であり、前記仕掛溝部の傾斜面を湾曲させて前記第一溝部の前記中心孔側の溝壁を形成する請求項８に記載の塗布具用チップの製造方法。
【請求項10】
前記仕掛溝部は、前記中心孔側の溝壁の壁面と、前記中心孔側とは逆側となる溝壁の壁面とのなす角が２０°以上５０°以下となるように形成されていることを特徴とする請求項９に記載の塗布具用チップの製造方法。
【請求項11】
塗布具用チップ本体と、前記塗布具用チップ本体の先端側で回転可能なボールを有し、前記塗布具用チップ本体は、ボールハウス、中心孔及びバック孔が設けられて、前記バック孔、前記中心孔及び前記ボールハウスは連通して一連の塗布液の流路を有し、前記ボールハウスに前記ボールが抱持される塗布具用チップにおいて、
前記ボールハウスに面する側壁部と、前記ボールが接する座面部と、矢溝部を有し、前記側壁部と前記座面部の間に第一溝部を有し、
前記第一溝部の前記中心孔側の溝壁の壁面が湾曲していることを特徴とする塗布具用チップ。
前記ボールハウスに面する側壁部と、前記ボールが接する座面部と、矢溝部を有し、前記側壁部と前記座面部の間に第一溝部を有し、
前記第一溝部の前記中心孔側の溝壁の壁面が湾曲していることを特徴とする塗布具用チップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ボールペン等の塗布具における塗布具用チップに関する。また、塗布具用チップを備えた塗布具、塗布具用チップの製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来より、先端のボールに付着した塗布液を塗布対象に塗布する塗布具が知られており、このような塗布具として、例えば、塗布液にインキを採用したボールペンが知られている。例えば、特許文献１には、このようなボールペンに採用されるボールペンチップ（塗布具用チップ）が開示されている。
【0003】
特許文献１に開示されたボールペンチップは、ボールと、ボールペンチップ本体を有しており、ボールペンチップ本体には、ボールの大部分が収容されるボールハウスが設けられている。このボールハウスは、円環状に連続する円筒壁と、円筒壁の後方側に位置する座面を有している。そして、座面は、中心孔に向かって縮径し、中心孔と繋がるように形成されている。
【0004】
ここで、このボールハウスでは、円筒壁と中心孔をつなぐように形成されたすり鉢状の傾斜壁を設け、この傾斜壁を削り取ることにより、第１空間を形成している。
詳細に説明すると、このボールハウスでは、傾斜壁を削り取ることで円筒壁の後方側に垂直壁と水平壁を形成する。このとき、水平壁は、垂直壁の後端部分と座面の先端側部分を繋ぐ部分となっている。このように垂直壁と水平壁を形成することで、円筒壁と座面の間であって垂直壁及び水平壁と隣接する位置に第１空間が形成される。
特許文献１に開示されたボールペンチップは、このような第１空間が設けられることで、座面が小さく、座打ちがし易いという利点がある。また、第１空間内に塗布液（インキ）が満たされるので、より多くの塗布液をボールハウス内に溜めることができ、チップ内での塗布液の流れを良くすることが可能となる。
詳細に説明すると、このボールハウスでは、傾斜壁を削り取ることで円筒壁の後方側に垂直壁と水平壁を形成する。このとき、水平壁は、垂直壁の後端部分と座面の先端側部分を繋ぐ部分となっている。このように垂直壁と水平壁を形成することで、円筒壁と座面の間であって垂直壁及び水平壁と隣接する位置に第１空間が形成される。
特許文献１に開示されたボールペンチップは、このような第１空間が設けられることで、座面が小さく、座打ちがし易いという利点がある。また、第１空間内に塗布液（インキ）が満たされるので、より多くの塗布液をボールハウス内に溜めることができ、チップ内での塗布液の流れを良くすることが可能となる。
【0005】
なお、特許文献１では、この第１空間を形成する際、上記した水平壁に替わって、先端側から後端側に向かって拡径するように傾斜する面としてもよいことが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特許４２６７８８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
ここで、本発明者は、上記した従来の塗布具について、ボール径を大きくして提供することを考えた。そして、ボール径を大きくした従来の塗布具を作製して研究を進めた結果、従来の塗布具は、ボール径を一定以上大きくし、一定以上寝かせて（筆記角度を一定以上小さくして）使用した場合に、所謂「ボテ（インキボテ）」が発生し易くなるという課題を有していることが新たに判明した。
なお、ここでいう「ボテ」とは、塗布具によって塗布液を塗布する際（筆記時）に、余剰インクが少しずつペン先に溜まり、紙に落ちて塗布線（筆記線）が乱れてしまう状態（汚くなる状態）を意味する。また、「筆記角度」は、紙等の筆記対象物の表面と塗布具の中心軸線のなす角である。
なお、ここでいう「ボテ」とは、塗布具によって塗布液を塗布する際（筆記時）に、余剰インクが少しずつペン先に溜まり、紙に落ちて塗布線（筆記線）が乱れてしまう状態（汚くなる状態）を意味する。また、「筆記角度」は、紙等の筆記対象物の表面と塗布具の中心軸線のなす角である。
【0008】
このことにつき、詳細に説明すると、ボール径の大きなボールペン（塗布具）の先端（ペン先）を所定方向に移動させて線（塗布線）を形成するとき、筆記角度を一定以上小さくして使用すると、ボールがボールハウス内の片側に偏在してしまうこととなる。すなわち、ボールペンが大きく傾いた状態で使用されることで、ボールがボールペンの中心軸線から離れた位置であり、ペン先の移動方向における基端側となる位置に偏在してしまう。
そして、このようにボールが偏在してしまうと、ボールと、ボールペンチップ本体の先端部（かしめ部分）との間に形成された隙間部分が閉塞されてしまうこととなる。さらに、このように隙間部分が閉塞されてしまうと、ボールの表面に付着したインキ（塗布液）、すなわち、紙等の塗布対象物に塗布されずにボールの表面に付着したままのインキがボールペンチップ本体の内部に回収されず、ボールペンチップ本体の先端の外側に溜まってしまう。そして、ボールペンチップ本体の先端の外側に一定量以上のインキが溜まると、インキが落下し、ボテが発生してしまう。
そして、このようにボールが偏在してしまうと、ボールと、ボールペンチップ本体の先端部（かしめ部分）との間に形成された隙間部分が閉塞されてしまうこととなる。さらに、このように隙間部分が閉塞されてしまうと、ボールの表面に付着したインキ（塗布液）、すなわち、紙等の塗布対象物に塗布されずにボールの表面に付着したままのインキがボールペンチップ本体の内部に回収されず、ボールペンチップ本体の先端の外側に溜まってしまう。そして、ボールペンチップ本体の先端の外側に一定量以上のインキが溜まると、インキが落下し、ボテが発生してしまう。
【0009】
以上のように、従来の塗布具には、ボール径を一定以上大きくし、筆記角度を一定以上小さくして使用した場合でも「ボテ」の発生を抑制、防止するという点において改良の余地があることが新たに判明した。つまり、従来の塗布具には、使用時の塗布線（塗布対象物に塗布液が塗布されて形成される線）の乱れを抑制し、所望の塗布線をより安定的に形成可能とするという点において、さらなる改良の余地があった。
【0010】
そこで本発明は、より安定的に所望の塗布線を形成可能な技術を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0011】
上記課題を解決するにあたって、本発明者がボールとボールペンチップ本体の関係を鋭意検討した結果、ボールペンチップ本体の座面部分の外側に溝を設け、さらに座面部分の最小包含円の径（座径）をボール径の７５パーセント以上９５パーセント以下とすることで、ボール径を０．６ｍｍ以上となる大きなものとして筆記角度を一定以上小さくしても所謂「ボテ」の発生を抑制、防止できることを見出し、本発明をなすに至った。
【0012】
上記知見から導き出された本発明の一つの様相は、塗布具用チップ本体と、前記塗布具用チップ本体の先端側で回転可能なボールを有し、前記塗布具用チップ本体は、ボールハウス、中心孔及びバック孔が設けられて、前記バック孔、前記中心孔及び前記ボールハウスは連通して一連の塗布液の流路を有し、前記ボールハウスに前記ボールが抱持される塗布具用チップにおいて、前記ボールハウスに面する側壁部と、前記ボールが接する座面部と、矢溝部を有し、前記側壁部と前記座面部の間に第一溝部を有し、前記ボールのボール径は、０．６ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であり、前記座面部の最小包含円の径は、前記ボール径の７５パーセント以上９５パーセント以下であることを特徴とする塗布具用チップである。
【0013】
本様相によると、「ボテ」の発生を抑制、防止できる。
【0014】
また、本発明者は、ボールペンチップ本体の座面部分の外側に設ける溝の中心側の溝壁の壁面を湾曲させることが「ボテ」の発生を抑制、防止する上で効果があることを見出した。
上記知見を踏まえ、上記した様相は、前記第一溝部の前記中心孔側の溝壁の壁面が湾曲していることが好ましい。
上記知見を踏まえ、上記した様相は、前記第一溝部の前記中心孔側の溝壁の壁面が湾曲していることが好ましい。
【0015】
また、上記した様相は、前記第一溝部の前記中心孔側の溝壁は、前記中心孔から離れる方向であって前記塗布具用チップ本体の先端側に向かって凸となるように湾曲していることが好ましい。
【0016】
上記した様相は、前記塗布具用チップ本体の中心軸線を含む縦断面において、前記中心軸線を挟んで片側に位置する前記座面部の最も先端側に位置する点と最も後端側に位置する点とを通過する仮想線を第１仮想線とし、前記中心軸線を挟んで他方側に位置する前記座面部の最も先端側に位置する点と最も後端側に位置する点とを通過する仮想線を第２仮想線としたとき、前記第１仮想線と前記第２仮想線のなす角である座角が、７０°以上１１０°以下であることが好ましい。
【0017】
係る様相によると、塗布具の一部として使用する際に、より確実に塗布液の安定供給が可能となる。
【0018】
上記した様相は、前記矢溝部を含んで形成される矢溝を有し、前記矢溝は、前記ボールハウス、前記中心孔及び前記バック孔と連通し、前記中心孔を中心に放射状に３つ形成されており、前記矢溝の溝幅が０．２５ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下であり、前記中心孔の径が０．３ｍｍ以上０．６ｍｍ以下であることが好ましい。
【0019】
係る様相によると、塗布具の一部として使用する際に、より確実に塗布液の安定供給が可能となる。
【0020】
上記した様相は、前記ボールの先端から前記塗布具用チップ本体の先端までの長さであり、且つ、前記塗布具用チップ本体の中心軸線の長手方向の長さを飛び出し長さとしたとき、前記ボールが最も先端側に位置した状態の飛び出し長さから、前記ボールが最も後端側に位置した状態の飛び出し長さを減算した長さが０．０４０ｍｍ以上０．０６５ｍｍ以下となることが好ましい。
【0021】
係る様相によると、塗布具の一部として使用する際に、より確実に塗布液の安定供給が可能となる。
【0022】
本発明の他の様相は、上記した塗布具用チップを有することを特徴とする塗布具である。
【0023】
本様相の塗布具は、上記した塗布具用チップを有するので、所謂「ボテ」の発生を抑制、防止できる。
【0024】
本発明の他の様相は、上記した塗布具用チップを製造する塗布具用チップの製造方法であって、前記塗布具用チップの仕掛品を座打ちする座打工程を行うものであり、前記座打工程では、ボール径を０．７９５ｍｍ以上０．８０５ｍｍ以下とし、座打ち量を０．０４０ｍｍ以上０．０６５ｍｍ以下とすることを特徴とする塗布具用チップの製造方法である。
【0025】
本様相によると、塗布具用チップを製造する際、第一溝部の中心孔側の溝壁の壁面を容易に所望の形状とすることができる。
【0026】
上記した様相は、前記仕掛品は、仕掛溝部を有し、前記仕掛溝部の前記中心孔側の溝壁を形成する壁面が傾斜面であり、前記仕掛溝部の傾斜面を湾曲させて前記第一溝部の前記中心孔側の溝壁を形成することが好ましい。
【0027】
係る様相によると、塗布具用チップの製造のさらなる容易化が可能である。
【0028】
上記した様相は、前記仕掛溝部は、前記中心孔側の溝壁の壁面と、前記中心孔側とは逆側となる溝壁の壁面とのなす角が２０°以上５０°以下となるように形成されていることが好ましい。
【0029】
係る様相によると、塗布具用チップの製造のさらなる容易化が可能である。
【0030】
本発明の他の様相は、塗布具用チップ本体と、前記塗布具用チップ本体の先端側で回転可能なボールを有し、前記塗布具用チップ本体は、ボールハウス、中心孔及びバック孔が設けられて、前記バック孔、前記中心孔及び前記ボールハウスは連通して一連の塗布液の流路を有し、前記ボールハウスに前記ボールが抱持される塗布具用チップにおいて、前記ボールハウスに面する側壁部と、前記ボールが接する座面部と、矢溝部を有し、前記側壁部と前記座面部の間に第一溝部を有し、前記第一溝部の前記中心孔側の溝壁の壁面が湾曲していることを特徴とする塗布具用チップである。
【0031】
本様相もまた、「ボテ」の発生を抑制、防止できる。
【発明の効果】
【0032】
本発明によると、より安定的に所望の塗布線を形成可能な技術を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0033】
【図1】本発明の実施形態に係るボールペンチップを採用したボールペンレフィルを示す断面図である。
【図9】（ａ）は、本発明の実施例１に係るボールペンチップ本体の縦断面を撮影した画像であり、（ｂ）は（ａ）をトレースした図である。
【図10】（ａ）は、本発明の実施例１に係るボールペンを使用した筆記試験で形成された筆記線の一つを示す画像であり、（ｂ）は（ａ）をトレースして一部を拡大した図である。
【図11】本発明の比較例１に係るボールペンチップを示す説明図である。
【図12】実施例１、実施例２、比較例１に対して行った筆記試験の結果を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0034】
以下、本発明の実施形態に係るボールペンチップ１（塗布具用チップ）について、図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下の説明において、特に断りのない限り、ペン先側（先端側）を前側、その逆側（尾端側、ペン軸側）を後側とも称す。
【0035】
本実施形態のボールペンチップ１は、図１で示されるように、インキ筒２（塗布液収容部材）の先端部分に取り付けられることで、ボールペンレフィル３（芯部材、塗布芯）の一部を構成する。そして、このボールペンレフィル３は、ボールペン（塗布具）の一部として使用可能なものであり、所謂ボールペンの芯として使用可能である。
したがって、本実施形態のボールペンレフィル３を採用したボールペンは、軸筒部材（図示しない）と、ボールペンレフィル３を有し、ボールペンレフィル３の少なくとも一部を軸筒部材に収容して形成されたものとなる。
したがって、本実施形態のボールペンレフィル３を採用したボールペンは、軸筒部材（図示しない）と、ボールペンレフィル３を有し、ボールペンレフィル３の少なくとも一部を軸筒部材に収容して形成されたものとなる。
【0036】
付言しておくと、本実施形態のボールペンレフィル３は、通常のボールペンの一部として使用可能である他、ボールペンレフィル３（ボールペンチップ１）の先端部分を軸筒部材の先端部分から出没させる出没式のボールペンの一部としても使用可能である。さらに、複数のボールペンレフィル３から一つを選択して先端部分を繰り出す複式（複数選択式）のボールペンの一部としても使用可能である。
【0037】
ボールペンレフィル３について詳細に説明する。ボールペンレフィル３は、上記したように、ボールペンチップ１と、インキ筒２を有しており、インキ筒２の先端側にボールペンチップ１を取り付けて形成されるものである。
インキ筒２は、ポリプロピレン等の樹脂製の筒状部材であり、内部にインキ（塗布液）が収容される収容管である。本実施形態では、インキ筒２の内部に水性ゲルインキを収容している。本実施形態のボールペンチップ１は、このように水性ゲルインキを紙等の塗布対象物に塗布するボールペン（ボールペンレフィル３）の一部として採用することが好ましい。
インキ筒２は、ポリプロピレン等の樹脂製の筒状部材であり、内部にインキ（塗布液）が収容される収容管である。本実施形態では、インキ筒２の内部に水性ゲルインキを収容している。本実施形態のボールペンチップ１は、このように水性ゲルインキを紙等の塗布対象物に塗布するボールペン（ボールペンレフィル３）の一部として採用することが好ましい。
【0038】
ボールペンチップ１は、図２で示されるように、ボールペンチップ本体１０（塗布具用チップ本体）と、ボール１１と、ボール付勢部材（図示しない）を有している。
なお、ボール付勢部材について説明しておくと、ボール付勢部材は、コイル状のばねであり、ボールペンチップ本体１０の内部に圧縮状態で収容され、ボール１１を先端側（図２の下側）に付勢する。
このことから、ボールペンレフィル３を採用したボールペンは、不使用時には、付勢されたボール１１がボールペンチップ本体１０の先端側に押し当てられた状態（図４参照）となり、ボールペンチップ本体１０の外部へのインキの流出を防止する。
対して、ボールペンの使用時には、ボール１１が筆記圧（塗布圧）によって基端側（インキ筒２側であり、図２の上側）に移動し、インキがボールペンチップ本体１０の外部に流出する状態（図３参照）となる。
つまり、ボールペンの使用時には、ボール１１が筆記圧によって後方側に移動した状態で、ボール１１を紙等の塗布対象物に接触させつつボールペンの軸筒部材を手で移動させることにより、インキが付着したボール１１が転がる。そして、ボール１１に付着したインキがボールペンチップ本体１０の外部に送り出され、塗布対象物に付着し、塗布線（筆記線）が形成される。
なお、ボール付勢部材について説明しておくと、ボール付勢部材は、コイル状のばねであり、ボールペンチップ本体１０の内部に圧縮状態で収容され、ボール１１を先端側（図２の下側）に付勢する。
このことから、ボールペンレフィル３を採用したボールペンは、不使用時には、付勢されたボール１１がボールペンチップ本体１０の先端側に押し当てられた状態（図４参照）となり、ボールペンチップ本体１０の外部へのインキの流出を防止する。
対して、ボールペンの使用時には、ボール１１が筆記圧（塗布圧）によって基端側（インキ筒２側であり、図２の上側）に移動し、インキがボールペンチップ本体１０の外部に流出する状態（図３参照）となる。
つまり、ボールペンの使用時には、ボール１１が筆記圧によって後方側に移動した状態で、ボール１１を紙等の塗布対象物に接触させつつボールペンの軸筒部材を手で移動させることにより、インキが付着したボール１１が転がる。そして、ボール１１に付着したインキがボールペンチップ本体１０の外部に送り出され、塗布対象物に付着し、塗布線（筆記線）が形成される。
【0039】
ボールペンチップ本体１０は、図２で示されるように、外形が略円錐状となる先端部１５と、外形が略円筒状となる基端側部１６を有している。基端側部１６は、基端側（図２の上側）の部分が先端側の部分よりも薄く形成されて外径が小さくなっている。言い換えると、基端側部１６は、基端側の部分に外径の小さい縮径部１６ａを有する。また、ボールペンチップ本体１０は、縮径部１６ａの基端側部分（図２の上端側部分）であり、ボールペンチップ本体１０全体の基端側部分となる、テーパ部（先細り部）を有する。テーパ部は、基端側の端部に向かうにつれて窄まっていく（外径が小さくなっていく）部分である。
【0040】
ボールペンチップ本体１０は、インキ（塗布液）の流路として機能する内部空間部２０を有している。この内部空間部２０は、先端部１５の先端側開口部２３から基端側部１６の基端側開口部２５の間に設けられ、ボールペンチップ本体１０の全体を貫通している。
詳細には、この内部空間部２０は、先端側開口部２３側からボールハウス２６、中心孔２７、バック孔２８に区画される部分であり、これらボールハウス２６、中心孔２７、バック孔２８が連通して形成されている。
詳細には、この内部空間部２０は、先端側開口部２３側からボールハウス２６、中心孔２７、バック孔２８に区画される部分であり、これらボールハウス２６、中心孔２７、バック孔２８が連通して形成されている。
【0041】
ボールハウス２６は、図３で示されるように、ボール１１の一部を収容し、ボール１１を抱持する部分であり、先端側開口部２３から中心孔２７の前端までの間に形成される空間である。
中心孔２７は、ボールハウス２６とバック孔２８の間に位置し、これらを連結する孔である。
バック孔２８は、ボールペンチップ本体１０の後端部（基端側開口部２５）から先端方向へ向かってボールハウス２６に達しない近傍に至るまでの間に位置する空間である。このバック孔２８は、先端側端部が中心孔２７の尾端側端部と連続しており、各部の径が中心孔２７の径よりも大きくなっている。
中心孔２７は、ボールハウス２６とバック孔２８の間に位置し、これらを連結する孔である。
バック孔２８は、ボールペンチップ本体１０の後端部（基端側開口部２５）から先端方向へ向かってボールハウス２６に達しない近傍に至るまでの間に位置する空間である。このバック孔２８は、先端側端部が中心孔２７の尾端側端部と連続しており、各部の径が中心孔２７の径よりも大きくなっている。
【0042】
ボールペンチップ本体１０は、図３で示されるように、先端変形部３３と、側壁部３４と、接続壁部３５と、座部３６と、第一溝部３７を有している。
【0043】
先端変形部３３は、ボールペンチップ本体１０の先端側に位置する部分であり、ボールペンチップ本体１０の先端側を内側にかしめて形成する部分である（詳しくは後述する）。この先端変形部３３は、環状に連続しており、先端変形部３３の内側に先端側開口部２３が形成される。この先端変形部３３は、ボール１１の脱落を防止する部分であり、先端側開口部２３の径方向長さがボール１１の径方向長さ（ボール径Ｌ１）よりも短くなるように斜め方向に延びている。すなわち、先端側開口部２３の径方向の内側であって前方側に向かうように延びている。
【0044】
側壁部３４は、前後方向に延びて円環状に連続する内壁部分であり、ボールハウス２６の一部を囲むように形成され、内側面（内側壁面）がボールハウス２６に面する。本実施形態では、側壁部３４の先端側部分に先端側溝部４３（第二溝部）が形成されている。この先端側溝部４３は、側壁部３４の一部が先端側開口部２３の径方向で外側に窪んで形成される溝であり、環状に連続する。
詳細には、側壁部３４は、先端側の側壁先端側部３４ａが基端側の側壁基端側部３４ｂよりも先端側開口部２３の径方向で外側に位置しており、これらの間に側壁テーパ部３４ｃを有する。側壁テーパ部３４ｃは、後方側に向かうにつれて狭径となる部分である。
そして、側壁先端側部３４ａが先端側溝部４３の溝底部分となっている。
詳細には、側壁部３４は、先端側の側壁先端側部３４ａが基端側の側壁基端側部３４ｂよりも先端側開口部２３の径方向で外側に位置しており、これらの間に側壁テーパ部３４ｃを有する。側壁テーパ部３４ｃは、後方側に向かうにつれて狭径となる部分である。
そして、側壁先端側部３４ａが先端側溝部４３の溝底部分となっている。
【0045】
接続壁部３５は、側壁部３４（側壁基端側部３４ｂ）と座面部４６（座部３６）を繋ぐ壁面を形成する部分である。
【0046】
第一溝部３７は、側壁部３４（側壁基端側部３４ｂ）の基端側部分（後端側部分）の内側面と接続壁部３５の前側面との間に形成される溝である。すなわち、側壁部３４の基端側部分と接続壁部３５は、第一溝部３７の溝壁を形成する部分となる。詳細には、側壁部３４の基端側部分は、先端側開口部２３の径方向外側の壁面を形成し、接続壁部３５は、その逆側となる先端側開口部２３の径方向内側（中心孔２７側）の溝壁を形成する。
なお、ここでいう先端側開口部２３の径方向内側とは、ボールペンチップ１（ボールペンチップ本体１０）の中心軸線Ｍ側でもある。また、中心軸線Ｍとは、ボールペンチップ１（ボールペンチップ本体１０）の各部の横断面の中心を通る仮想線である。
なお、ここでいう先端側開口部２３の径方向内側とは、ボールペンチップ１（ボールペンチップ本体１０）の中心軸線Ｍ側でもある。また、中心軸線Ｍとは、ボールペンチップ１（ボールペンチップ本体１０）の各部の横断面の中心を通る仮想線である。
【0047】
ここで、本実施形態のボールペンチップ本体１０では、溝壁の壁面となる接続壁部３５の外表面（先端側面）を第一溝部３７の内側に向かって凸となる湾曲面としている。すなわち、第一溝部３７の中心孔２７側の溝壁を形成する壁面が湾曲している。
詳細には、先端側開口部２３の径方向外側であって且つ前方に向かう方向である斜め方向に凸となるように、接続壁部３５の外表面（壁面）が湾曲している。
詳細には、先端側開口部２３の径方向外側であって且つ前方に向かう方向である斜め方向に凸となるように、接続壁部３５の外表面（壁面）が湾曲している。
【0048】
さらに、本実施形態の第一溝部３７は、斜め後方に延びる溝であり、詳細には、先端側開口部２３の径方向外側であって後側に向かう方向に延びている。また、第一溝部３７は、延び方向の先端側部分が基端側部分よりも溝幅が小さく、先細りする溝となっている。すなわち、基端側部分、中途部分、先端側部分の順で溝幅が小さくなっていく。なお、本実施形態の第一溝部３７は、最も後端側の部分（延び方向の先端側部分）が座面部４６の後端よりも前方に位置する。
【0049】
座部３６は、ボールハウス２６の底面を形成し、ボール１１の受座となる部分である。
座部３６は、座面部４６を有する。座面部４６は、ボール１１の曲率とほぼ同一の曲率を有する凹球面状に形成された部分である。
座部３６は、座面部４６を有する。座面部４６は、ボール１１の曲率とほぼ同一の曲率を有する凹球面状に形成された部分である。
【0050】
ここで、本実施形態のボールペンチップ本体１０は、図３、図５で示されるように、矢溝５０が形成されている。ボールペンチップ本体１０の矢溝５０の数は、奇数とすることが好ましく、本実施形態では、３つ（３条）の矢溝５０が等角度間隔で設けられている。それぞれの矢溝５０は、中心孔２７を中心として放射状に延びており、且つ、ボールハウス２６とバック孔２８の間でこれらを連通している。
すなわち、矢溝５０は、先端側開口部２３の径方向内側の部分が中心孔２７と連続（連通）している。そして、矢溝５０は、前端部分がボールハウス２６に向かって開口し、ボールハウス２６と連続（連通）すると共に、後端部分がバック孔２８に向かって開口し、バック孔２８と連続（連通）している。
すなわち、矢溝５０は、先端側開口部２３の径方向内側の部分が中心孔２７と連続（連通）している。そして、矢溝５０は、前端部分がボールハウス２６に向かって開口し、ボールハウス２６と連続（連通）すると共に、後端部分がバック孔２８に向かって開口し、バック孔２８と連続（連通）している。
【0051】
ここで、座部３６に注目すると、図５で示されるように、座部３６では、座面部４６と、矢溝５０の一部分が円環状に並んでおり、並び方向で交互に位置している。
すなわち、座部３６は、座面部４６と、矢溝部（矢溝５０の少なくとも一部）を有しており、これらが円環状に並んだ部分となっている。
すなわち、座部３６は、座面部４６と、矢溝部（矢溝５０の少なくとも一部）を有しており、これらが円環状に並んだ部分となっている。
【0052】
本実施形態のボールペンチップ本体１０は、ボール１１のボール径Ｌ１（図３参照）を０．６ｍｍ以上１．５ｍｍ以下とすることが好ましく、０．７ｍｍ以上１．２ｍｍ以下とすることがさらに好ましい。本実施形態では、ボール径Ｌ１を０．８ｍｍとしている。
【0053】
また、本実施形態のボールペンチップ本体１０は、座径Ｌ２は、０．６４５ｍｍ以上０．７２０ｍｍ以下とすることが好ましく、０．６８０ｍｍ以上０．７００ｍｍ以下とすることがさらに好ましい。本実施形態では、座径Ｌ２を０．６９０ｍｍとしている。
なお、座径Ｌ２は、中心軸線Ｍを含む面であって前後方向と平行となる断面を縦断面としたとき、縦断面において、中心軸線Ｍを挟んで片側に位置する座面部４６の前端部分と、他方側に位置する座面部４６の前端部分との間の距離である。
また、この座径Ｌ２は、中心軸線Ｍの長手方向（前後方向）を視線方向とし、先端側（前側）からみた平面視において、座面部４６の全体が収まる最小包含円Ｍ２の径（直径）でもある（図５参照）。
なお、座径Ｌ２は、中心軸線Ｍを含む面であって前後方向と平行となる断面を縦断面としたとき、縦断面において、中心軸線Ｍを挟んで片側に位置する座面部４６の前端部分と、他方側に位置する座面部４６の前端部分との間の距離である。
また、この座径Ｌ２は、中心軸線Ｍの長手方向（前後方向）を視線方向とし、先端側（前側）からみた平面視において、座面部４６の全体が収まる最小包含円Ｍ２の径（直径）でもある（図５参照）。
【0054】
さらに、座径Ｌ２は、ボール径Ｌ１の７５パーセント以上９５パーセント以下とすることが好ましく、８０パーセント以上９０パーセント以下とすることがさらに好ましい。本実施形態では、座径Ｌ２をボール径Ｌ１の８６．２パーセントとしている。
このことにより、ボール径Ｌ１を０．６ｍｍ以上となる大きなものとし、筆記角度を一定以上小さくして使用した場合であっても、「ボテ」の発生を抑制、防止することが可能となる。
このことにより、ボール径Ｌ１を０．６ｍｍ以上となる大きなものとし、筆記角度を一定以上小さくして使用した場合であっても、「ボテ」の発生を抑制、防止することが可能となる。
【0055】
本実施形態のボールペンチップ本体１０は、座角θ１（図３参照）を７０°以上１１０°以下とすることがさらに好ましく、８０°以上１００°以下とすることがさらに好ましい。本実施形態では、この座角θ１を９０°としている。
なお、座角θ１は、上記した縦断面において、片側の座面部４６の最も先端側に位置する点Ｐ１と最も後端側に位置する点Ｐ２を通過する仮想線を第１仮想線ｌ１とし、他方側の座面部４６の最も先端側に位置する点Ｐ１と最も後端側に位置する点Ｐ２を通過する仮想線を第２仮想線ｌ２としたとき、第１仮想線ｌ１と第２仮想線ｌ２のなす角とする。
なお、座角θ１は、上記した縦断面において、片側の座面部４６の最も先端側に位置する点Ｐ１と最も後端側に位置する点Ｐ２を通過する仮想線を第１仮想線ｌ１とし、他方側の座面部４６の最も先端側に位置する点Ｐ１と最も後端側に位置する点Ｐ２を通過する仮想線を第２仮想線ｌ２としたとき、第１仮想線ｌ１と第２仮想線ｌ２のなす角とする。
【0056】
また、本実施形態のボールペンチップ本体１０は、中心孔２７の径Ｌ３（直径、図３参照）を０．３ｍｍ以上０．６ｍｍ以下とすることが好ましく、０．４５ｍｍ以上０．５５ｍｍ以下とすることがさらに好ましい。本実施形態では、この中心孔２７の径Ｌ３を０．５ｍｍとしている。
より詳細には、ボール径Ｌ１を０．７ｍｍとした場合、中心孔２７の径Ｌ３を０．３ｍｍ以上０．４５ｍｍ以下とすることが好ましく、ボール径Ｌ１を０．８ｍｍとした場合、中心孔２７の径Ｌ３を０．４５ｍｍ以上０．５５ｍｍ以下とすることが好ましい。
より詳細には、ボール径Ｌ１を０．７ｍｍとした場合、中心孔２７の径Ｌ３を０．３ｍｍ以上０．４５ｍｍ以下とすることが好ましく、ボール径Ｌ１を０．８ｍｍとした場合、中心孔２７の径Ｌ３を０．４５ｍｍ以上０．５５ｍｍ以下とすることが好ましい。
【0057】
また、本実施形態のボールペンチップ本体１０は、矢溝５０の幅の長さＬ４を０．２５ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下とすることが好ましく、０．３ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下とすることがさらに好ましい。本実施形態では、矢溝５０の幅の長さＬ４を０．３３ｍｍとしている。
なお、矢溝５０の幅の長さＬ４は、中心孔２７の周方向で離れた位置にそれぞれ配された溝壁間の距離でもある。
なお、矢溝５０の幅の長さＬ４は、中心孔２７の周方向で離れた位置にそれぞれ配された溝壁間の距離でもある。
【0058】
ここで、図４で示されるように、ボールペンチップ本体１０のボール１１が最も前方に位置した状態において、ボール１１の前端からボールペンチップ本体１０前端までの前後方向の長さを非使用時のボール１１の飛び出し長さＬ５とする。この非使用時のボール１１の飛び出し長さＬ５は、０．２９０ｍｍ以上０．３２０ｍｍ以下とすることが好ましく、０．３００ｍｍ以上０．３１０ｍｍ以下とすることがさらに好ましい。本実施形態では、この非使用時のボール１１の飛び出し長さＬ５を０．３０５ｍｍとしている。
【0059】
また、図３で示されるように、ボールペンチップ本体１０のボール１１が最も後方に位置した状態において、ボール１１の前端からボールペンチップ本体１０前端までの前後方向の長さを使用時のボール１１の飛び出し長さＬ６としたとき、使用時のボール１１の飛び出し長さＬ６は、０．１８０ｍｍ以上０．３８０ｍｍ以下とすることが好ましく、０．２００ｍｍ以上０．３００ｍｍ以下とすることがさらに好ましい。本実施形態では、この使用時のボール１１の飛び出し長さＬ６を０．２５５ｍｍとしている。
なお、上記した非使用時のボール１１の飛び出し長さＬ５から、この使用時のボール１１の飛び出し長さＬ６を減算した値が後述する座打ち量と同じ値となる。
また、この使用時のボール１１の飛び出し長さＬ６は、ボールペンの一部としてボールペンチップ１を使用する際において、使用時の塗布対象物（紙等）からボールペンチップ本体１０までの距離でもある。より詳細には、ボールペンを筆記角度９０度で使用した際において、塗布対象物からボールペンチップ本体１０の先端の角部分までの距離でもある。
なお、上記した非使用時のボール１１の飛び出し長さＬ５から、この使用時のボール１１の飛び出し長さＬ６を減算した値が後述する座打ち量と同じ値となる。
また、この使用時のボール１１の飛び出し長さＬ６は、ボールペンの一部としてボールペンチップ１を使用する際において、使用時の塗布対象物（紙等）からボールペンチップ本体１０までの距離でもある。より詳細には、ボールペンを筆記角度９０度で使用した際において、塗布対象物からボールペンチップ本体１０の先端の角部分までの距離でもある。
【0060】
次に、ボールペンチップ１の製造方法（組み立て方法）について説明する。
まず、円柱状の材料を加工し、第１仕掛チップ本体６０（塗布具用チップの仕掛品、第１仕掛塗布具用チップ本体）を形成する第１仕掛チップ本体形成工程を行う。
まず、円柱状の材料を加工し、第１仕掛チップ本体６０（塗布具用チップの仕掛品、第１仕掛塗布具用チップ本体）を形成する第１仕掛チップ本体形成工程を行う。
【0061】
ここで、本実施形態の第１仕掛チップ本体６０は、図６で示されるように、仕掛先端部６１、仕掛接続壁部６２、仕掛溝部６３、仕掛座面部６４を有する。すなわち、第１仕掛チップ本体６０は、上記した先端変形部３３、接続壁部３５、第一溝部３７、座面部４６に替わって、これら仕掛先端部６１、仕掛接続壁部６２、仕掛溝部６３、仕掛座面部６４を有する点が、上記したボールペンチップ本体１０と異なる。
【0062】
仕掛先端部６１は、後側部分よりも薄肉化された略円筒状の部分である。すなわち、円環状に連続し前後方向に延びている。
【0063】
仕掛接続壁部６２は、側壁部３４と仕掛座面部６４を繋ぐ壁面を形成する部分である。上記した接続壁部３５は、前側の面（壁面）が湾曲部分を有する面（図３参照）であるのに対し、仕掛接続壁部６２は、前側の面（壁面）が傾斜面となっている。
詳細には、仕掛接続壁部６２の前側の面は、前方に向かうにつれて中心軸線Ｍ側（先端開口の径方向内側）に向かうように傾斜している。
詳細には、仕掛接続壁部６２の前側の面は、前方に向かうにつれて中心軸線Ｍ側（先端開口の径方向内側）に向かうように傾斜している。
【0064】
仕掛溝部６３は、側壁部３４（側壁基端側部３４ｂ）の基端側部分と仕掛接続壁部６２の間、詳細には、側壁部３４の基端側部分の内側面と仕掛接続壁部６２の前側の傾斜面の間となる位置に形成される。
すなわち、側壁部３４の基端側部分の内側面は、先端開口の径方向外側の溝壁の壁面を形成し、仕掛接続壁部６２の前側の傾斜面は、先端開口の径方向内側（中心軸線Ｍ側）の溝壁の壁面を形成する。ここで、本実施形態の仕掛溝部６３は、一方の溝壁の壁面と、他方の溝壁の壁面のなす角θ２としたとき、なす角θ２を２０°以上５０°以下とすることが好ましく、４０°以上５０°以下とすることがより好ましい。本実施形態のなす角θ２は、４５°としている。
すなわち、側壁部３４の基端側部分の内側面は、先端開口の径方向外側の溝壁の壁面を形成し、仕掛接続壁部６２の前側の傾斜面は、先端開口の径方向内側（中心軸線Ｍ側）の溝壁の壁面を形成する。ここで、本実施形態の仕掛溝部６３は、一方の溝壁の壁面と、他方の溝壁の壁面のなす角θ２としたとき、なす角θ２を２０°以上５０°以下とすることが好ましく、４０°以上５０°以下とすることがより好ましい。本実施形態のなす角θ２は、４５°としている。
【0065】
この仕掛溝部６３は、斜め後方に延びる溝であり、詳細には、先端開口の径方向外側（中心軸線Ｍから離れる方向）であって後側に向かう方向に延びている。また、仕掛溝部６３は、延び方向の先端側部分が基端側部分よりも溝幅が小さく、先細りする溝となっている。すなわち、基端側部分、中途部分、先端側部分の順で溝幅が小さくなっていく。
【0066】
仕掛座面部６４は、後述する座打ちによって座面部４６となる部分であり、縦断面において、中心軸線Ｍ側に向かうにつれて後方側に向かうように傾斜する。
【0067】
なお、本実施形態の第１仕掛チップ本体６０は、座角θ３（図６参照）を７０°以上１００°以下とすることがさらに好ましく、８０°以上９５°以下とすることがさらに好ましい。本実施形態では、この座角θ３を９０°としている。
なお、座角θ３は、上記した座角θ１と同様に、縦断面において、片側の仕掛座面部６４の最も先端側に位置する点Ｐ１と最も後端側に位置する点Ｐ２を通過する仮想線を第１仮想線ｌ３とし、他方側の仕掛座面部６４の最も先端側に位置する点Ｐ１と最も後端側に位置する点Ｐ２を通過する仮想線を第２仮想線ｌ４としたとき、第１仮想線ｌ３と第２仮想線ｌ４のなす角とする。また、座角θ３は、片側の仕掛座面部６４の前端側の傾斜面を含む仮想面と、他方側の仕掛座面部６４の前端側の傾斜面を含む仮想面とのなす角でもある。
なお、座角θ３は、上記した座角θ１と同様に、縦断面において、片側の仕掛座面部６４の最も先端側に位置する点Ｐ１と最も後端側に位置する点Ｐ２を通過する仮想線を第１仮想線ｌ３とし、他方側の仕掛座面部６４の最も先端側に位置する点Ｐ１と最も後端側に位置する点Ｐ２を通過する仮想線を第２仮想線ｌ４としたとき、第１仮想線ｌ３と第２仮想線ｌ４のなす角とする。また、座角θ３は、片側の仕掛座面部６４の前端側の傾斜面を含む仮想面と、他方側の仕掛座面部６４の前端側の傾斜面を含む仮想面とのなす角でもある。
【0068】
次に、図７で示されるように、第１仕掛チップ本体６０に先端側（前方）からボール１１を挿入するボール挿入工程を行う。このとき、ボール１１は、仕掛座面部６４に先端側から接触する。
詳細には、ボール１１は、上記縦断面において、仕掛座面部６４の傾斜部分の中途位置、すなわち、傾斜部分の最も前方に位置する部分と最も後方に位置する部分の間となる位置と接触する。
ここで、上記縦断面において、中心軸線Ｍを挟んで片側に位置するボール１１の接触部分から、他方側に位置するボール１１の接触部分までの距離を接触部分間距離Ｌ７とする。本実施形態の第１仕掛チップ本体６０は、上記したように座角θ３を９０°としており、このように座角θ３を９０°とした場合、この接触部分間距離Ｌ７は、０．５６０ｍｍ以上０．５７０ｍｍ以下とすることが好ましい。本実施形態では、この接触部分間距離Ｌ７を０．５６５ｍｍとしている。
詳細には、ボール１１は、上記縦断面において、仕掛座面部６４の傾斜部分の中途位置、すなわち、傾斜部分の最も前方に位置する部分と最も後方に位置する部分の間となる位置と接触する。
ここで、上記縦断面において、中心軸線Ｍを挟んで片側に位置するボール１１の接触部分から、他方側に位置するボール１１の接触部分までの距離を接触部分間距離Ｌ７とする。本実施形態の第１仕掛チップ本体６０は、上記したように座角θ３を９０°としており、このように座角θ３を９０°とした場合、この接触部分間距離Ｌ７は、０．５６０ｍｍ以上０．５７０ｍｍ以下とすることが好ましい。本実施形態では、この接触部分間距離Ｌ７を０．５６５ｍｍとしている。
【0069】
そして、図８で示されるように、この状態で第１仕掛チップ本体６０を加工して第２仕掛チップ本体６７（塗布具用チップの仕掛品、第２仕掛塗布具用チップ本体）を形成する第２仕掛チップ本体形成工程を行う。すなわち、先端側からボール１１を入れた第１仕掛チップ本体６０の先端側（仕掛先端部６１）をかしめて変形させることで、先端変形部３３を形成する。このことにより、第２仕掛チップ本体６７が形成される。
【0070】
続いて、第２仕掛チップ本体６７のボール１１を先端側から押圧する「座打ち」を行う座打工程を行う。このことにより、ボールペンチップ１（ボールペンチップ本体１０）が完成する（図３参照）。
ここで、座打ち直後の状態では、ボール１１は、座打ちの前の状態から後方に移動することとなる。そして、座打ちの前後におけるボール１１の移動量が座打ち量となる。本実施形態では、ボール径Ｌ１を０．７９５ｍｍ以上０．８０５ｍｍ以下とし、座打ち量を０．０４０ｍｍ以上０．０６５ｍｍ以下とすることが好ましい。そして、ボール径Ｌ１を０．７９５ｍｍ以上０．８０５ｍｍ以下とし、座打ち量を０．０４５ｍｍ以上０．０５５ｍｍ以下とすることがさらに好ましい。本実施形態では、ボール径Ｌ１を０．８ｍｍとし、座打ち量を０．０５０ｍｍとしている。
この座打ち量は、上記したように、非使用時のボール１１の飛び出し長さＬ５（図４参照）から、この使用時のボール１１の飛び出し長さＬ６（図３参照）を減算した値でもある。
ここで、座打ち直後の状態では、ボール１１は、座打ちの前の状態から後方に移動することとなる。そして、座打ちの前後におけるボール１１の移動量が座打ち量となる。本実施形態では、ボール径Ｌ１を０．７９５ｍｍ以上０．８０５ｍｍ以下とし、座打ち量を０．０４０ｍｍ以上０．０６５ｍｍ以下とすることが好ましい。そして、ボール径Ｌ１を０．７９５ｍｍ以上０．８０５ｍｍ以下とし、座打ち量を０．０４５ｍｍ以上０．０５５ｍｍ以下とすることがさらに好ましい。本実施形態では、ボール径Ｌ１を０．８ｍｍとし、座打ち量を０．０５０ｍｍとしている。
この座打ち量は、上記したように、非使用時のボール１１の飛び出し長さＬ５（図４参照）から、この使用時のボール１１の飛び出し長さＬ６（図３参照）を減算した値でもある。
【0071】
このように座打ちすることで、仕掛座面部６４の前側面が変形し、座面部４６が形成される。
また、本実施形態では、仕掛溝部６３の２つの溝壁の壁面同士のなす角θ２を上記した２０°以上５０°以下とし、上記した座打ち量となるようにボール１１を押圧して座打ちをすることで、仕掛接続壁部６２が変形して接続壁部３５が形成される。すなわち、このようにすることで、第一溝部３７の中心孔２７側の壁面に湾曲部分（図３参照）を容易に形成できる。このことにより、ボールペンチップ１をボールペンの一部として使用したとき、インキの安定供給が可能となる。
また、本実施形態では、仕掛溝部６３の２つの溝壁の壁面同士のなす角θ２を上記した２０°以上５０°以下とし、上記した座打ち量となるようにボール１１を押圧して座打ちをすることで、仕掛接続壁部６２が変形して接続壁部３５が形成される。すなわち、このようにすることで、第一溝部３７の中心孔２７側の壁面に湾曲部分（図３参照）を容易に形成できる。このことにより、ボールペンチップ１をボールペンの一部として使用したとき、インキの安定供給が可能となる。
【実施例0072】
続いて、本発明の実施例及び比較例について説明する。
実施例１、実施例２として上記した実施形態に準じた塗布具用チップを有する塗布具を作製した。すなわち、上記した実施形態に準じたボールペンチップを有するボールペンレフィルを作製し、さらに、それぞれのボールペンレフィルを有するボールペンを作製した。
比較例１として従来の塗布具用チップを有する塗布具を作製した。すなわち、従来のボールペンチップを有するボールペンレフィルを作製し、さらに、それぞれのボールペンレフィルを有するボールペンを作製した。
そして、実施例１、実施例２、比較例１のボールペンを使用して筆記試験を行い、その際の筆記線を比較した。
（実施例１）
実施例１、実施例２として上記した実施形態に準じた塗布具用チップを有する塗布具を作製した。すなわち、上記した実施形態に準じたボールペンチップを有するボールペンレフィルを作製し、さらに、それぞれのボールペンレフィルを有するボールペンを作製した。
比較例１として従来の塗布具用チップを有する塗布具を作製した。すなわち、従来のボールペンチップを有するボールペンレフィルを作製し、さらに、それぞれのボールペンレフィルを有するボールペンを作製した。
そして、実施例１、実施例２、比較例１のボールペンを使用して筆記試験を行い、その際の筆記線を比較した。
（実施例１）
【0073】
上記した実施形態に準じたボールペンチップを作製した（図９参照）。
作製したボールペンチップは、ボール径Ｌ１を０．８ｍｍとし、座径Ｌ２を０．６９０ｍｍとして、座径Ｌ２をボール径Ｌ１の８６．２パーセントとした。そして、作製したボールペンチップを使用してボールペンレフィルを作製し、さらに市販の軸筒部材と組み合わせてボールペンを作製して、筆記試験機を用いて上質紙に対して連続筆記する筆記試験を実施した。筆記試験では、筆記面に対するボールペンの角度を６５°とし、筆記速度を７０ｍｍ／秒とし、筆記距離を１０ｍとして円周が１０ｃｍの円を連続して１００個筆記する試験を１回の試験とした。なお、この筆記試験で形成された筆記線の一つを図１０に示す。また、筆記試験では、ボールペンを中心軸線回りに回転させつつ全体を移動させて円周が１０ｃｍの円を連続的に筆記した。この筆記試験を６回行った。
（実施例２）
作製したボールペンチップは、ボール径Ｌ１を０．８ｍｍとし、座径Ｌ２を０．６９０ｍｍとして、座径Ｌ２をボール径Ｌ１の８６．２パーセントとした。そして、作製したボールペンチップを使用してボールペンレフィルを作製し、さらに市販の軸筒部材と組み合わせてボールペンを作製して、筆記試験機を用いて上質紙に対して連続筆記する筆記試験を実施した。筆記試験では、筆記面に対するボールペンの角度を６５°とし、筆記速度を７０ｍｍ／秒とし、筆記距離を１０ｍとして円周が１０ｃｍの円を連続して１００個筆記する試験を１回の試験とした。なお、この筆記試験で形成された筆記線の一つを図１０に示す。また、筆記試験では、ボールペンを中心軸線回りに回転させつつ全体を移動させて円周が１０ｃｍの円を連続的に筆記した。この筆記試験を６回行った。
（実施例２）
【0074】
上記した実施形態に準じたボールペンチップを作製した。
作製したボールペンチップは、ボール径Ｌ１を０．８ｍｍとし、座径Ｌ２を０．６４５ｍｍとして、座径Ｌ２をボール径Ｌ１の８０．６パーセントとした。そして、作製したボールペンチップ使用してボールペンレフィルを作製し、市販の軸筒部材と組み合わせてボールペンを作製して、実施例１と同様の筆記試験を同回数実施した。
（比較例１）
作製したボールペンチップは、ボール径Ｌ１を０．８ｍｍとし、座径Ｌ２を０．６４５ｍｍとして、座径Ｌ２をボール径Ｌ１の８０．６パーセントとした。そして、作製したボールペンチップ使用してボールペンレフィルを作製し、市販の軸筒部材と組み合わせてボールペンを作製して、実施例１と同様の筆記試験を同回数実施した。
（比較例１）
【0075】
比較例１として従来のものと同様のボールペンチップを作製した。
作製したボールペンチップは、図１１で示すように、側壁部３００と座面部３０１の間に水平壁３０３が設けられ、座面部３０１の側方に溝（第一溝部３７）が形成されていないものであった。また、ボール径が０．８ｍｍであり、座径が０．５９０ｍｍであり、座径はボール径の７３．７パーセントであった。
そして、作製したボールペンチップ使用してボールペンレフィルを作製し、市販の軸筒部材と組み合わせてボールペンを作製して、実施例１と同様の筆記試験を同回数実施した。
作製したボールペンチップは、図１１で示すように、側壁部３００と座面部３０１の間に水平壁３０３が設けられ、座面部３０１の側方に溝（第一溝部３７）が形成されていないものであった。また、ボール径が０．８ｍｍであり、座径が０．５９０ｍｍであり、座径はボール径の７３．７パーセントであった。
そして、作製したボールペンチップ使用してボールペンレフィルを作製し、市販の軸筒部材と組み合わせてボールペンを作製して、実施例１と同様の筆記試験を同回数実施した。
【0076】
そして、筆記試験を１回実施する度に形成されるそれぞれの筆記線毎に、ボテの発生数を計測した。具体的には、それぞれの筆記線を目視で確認してボテの発生数を数えた。例えば、図１０の筆記線では、ボテの発生数は３である、といった具合である。
その結果、図１２で示すように、実施例１では、６回の筆記試験のボテの発生数の最小値が１、ボテの発生数の最大値が９、ボテの発生数の平均値が３．７であった。すなわち、ボテの発生数の最も少なかった回では１つ、最も多かった回では９つのボテが発生した。
また、実施例２では、６回の筆記試験のボテの発生数の最小値が１４、ボテの発生数の最大値が２５、ボテの発生数の平均値が１８であった。
そして、比較例１では、６回の筆記試験のボテの発生数の最小値が３９、発生数の最大値が６７、発生数の平均値が５４．８であった。
以上のことから、実施例１のボールペンは、筆記角度を６５°として中心軸線回りに回転させながら１０ｍに亘って筆記してもボテがほとんど発生しない優れたものであることがわかる。また、実施例２のボールペンは、比較例１のボールペンと比べてボテの発生数の平均値が半分以下であり、且つ、実施例２のボールペンのボテの発生数の最大値が比較例１のボールペンのボテの発生数の最小値よりも十分に小さく、ボテの発生数が十分に抑制できていることがわかる。
その結果、図１２で示すように、実施例１では、６回の筆記試験のボテの発生数の最小値が１、ボテの発生数の最大値が９、ボテの発生数の平均値が３．７であった。すなわち、ボテの発生数の最も少なかった回では１つ、最も多かった回では９つのボテが発生した。
また、実施例２では、６回の筆記試験のボテの発生数の最小値が１４、ボテの発生数の最大値が２５、ボテの発生数の平均値が１８であった。
そして、比較例１では、６回の筆記試験のボテの発生数の最小値が３９、発生数の最大値が６７、発生数の平均値が５４．８であった。
以上のことから、実施例１のボールペンは、筆記角度を６５°として中心軸線回りに回転させながら１０ｍに亘って筆記してもボテがほとんど発生しない優れたものであることがわかる。また、実施例２のボールペンは、比較例１のボールペンと比べてボテの発生数の平均値が半分以下であり、且つ、実施例２のボールペンのボテの発生数の最大値が比較例１のボールペンのボテの発生数の最小値よりも十分に小さく、ボテの発生数が十分に抑制できていることがわかる。
【符号の説明】
【0077】
１ ボールペンチップ（塗布具用チップ）
２ ボール
１０ ボールペンチップ本体（塗布具用チップ本体）
２６ ボールハウス
２７ 中心孔
２８ バック孔
３４ 側壁部
３７ 第一溝部
４６ 座面部
５０ 矢溝
６３ 仕掛溝部
６７ 第２仕掛チップ本体（仕掛品）
ｌ１ 第１仮想線
ｌ２ 第２仮想線
Ｍ２ 最小包含円
２ ボール
１０ ボールペンチップ本体（塗布具用チップ本体）
２６ ボールハウス
２７ 中心孔
２８ バック孔
３４ 側壁部
３７ 第一溝部
４６ 座面部
５０ 矢溝
６３ 仕掛溝部
６７ 第２仕掛チップ本体（仕掛品）
ｌ１ 第１仮想線
ｌ２ 第２仮想線
Ｍ２ 最小包含円
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】