特開 2024-100616 円すいころ軸受の組付け治具、複列円すいころ軸受の組付け治具、及び、複列円すいころ軸受の組付け方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024100616

(43)【公開日】2024-07-26

(54)【発明の名称】円すいころ軸受の組付け治具、複列円すいころ軸受の組付け治具、及び、複列円すいころ軸受の組付け方法

(51)【国際特許分類】

   F16C 43/04 20060101AFI20240719BHJP

   F16C 19/38 20060101ALI20240719BHJP

   F16C 35/063 20060101ALI20240719BHJP

   B23P 21/00 20060101ALI20240719BHJP

【ＦＩ】

F16C43/04

F16C19/38

F16C35/063

B23P21/00 301A

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023004735

(22)【出願日】2023-01-16

(71)【出願人】

【識別番号】000005348

【氏名又は名称】株式会社ＳＵＢＡＲＵ

(74)【代理人】

【識別番号】100122770

【弁理士】

【氏名又は名称】上田 和弘

(72)【発明者】

【氏名】高橋 遼太

【テーマコード（参考）】

3C030

3J117

3J701

【Ｆターム（参考）】

3C030CA02

3J117AA02

3J117AA06

3J117HA04

3J701AA16

3J701AA32

3J701AA43

3J701AA54

3J701AA62

3J701BA77

3J701DA20

3J701FA44

3J701FA46

(57)【要約】

【課題】円すいころ軸受の組付け時、すなわち、円すいころ軸受に回転部材が圧入される際に、隣り合う円すいころと円すいころとの周方向の間隔のばらつき（不揃い）を解消でき、円すいころが保持器に拘束（ロック）されてしまうことを防止することが可能な円すいころ軸受の組付け治具を提供する。
【解決手段】円すいころ軸受の組付け治具１０Ａは、円環状に形成された円環部１１と、円環部１１の天面１１ｃに、周方向に沿って等間隔に並べて配置され、かつ、軸方向に伸びるように突設された複数（円すいころ４と同じ数）の爪部１２とを備える。複数の爪部１２それぞれは、組付け時に、隣り合う円すいころ４と円すいころ４との間に嵌入され、かつ、基端部の周方向の長さが、すべての隣り合う円すいころ４の周方向の間隔が等しくなるように設定されている。
【選択図】 図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

内輪と、外輪と、前記内輪と前記外輪との間に転動自在に配された複数の円すいころと、前記複数の円すいころを保持する保持器と、を備えて構成される円すいころ軸受が回転部材に組付けられる際に用いられる円すいころ軸受の組付け治具であって、
円環状に形成された円環部と、
前記円環部の天面に、周方向に沿って等間隔に並べて配置され、かつ、軸方向に伸びるように突設された前記円すいころと同じ数の爪部と、を備え、
複数の前記爪部それぞれは、組付け時に、隣り合う円すいころと円すいころとの間に嵌入され、かつ、基端部の周方向の長さが、すべての隣り合う円すいころの周方向の間隔が等しくなるように設定されていることを特徴とする円すいころ軸受の組付け治具。

【請求項2】

前記爪部は、先端部が基端部よりも細く形成されていることを特徴とする請求項１に記載の円すいころ軸受の組付け治具。

【請求項3】

前記爪部が突設された前記円環部の天面は、組付けられる際に、前記円すいころの大端面と前記内輪の大鍔との間の隙間が詰まるように、前記内輪の大鍔の内面と略面一となるように形成されていることを特徴とする請求項２に記載の円すいころ軸受の組付け治具。

【請求項4】

内輪と、外輪と、前記内輪と前記外輪との間に転動自在に配された複数の円すいころと、前記複数の円すいころを保持する保持器と、を備えて構成される円すいころ軸受が、対となって、対向して配置された複列円すいころ軸受が回転部材に組付けられる際に用いられる複列円すいころ軸受の組付け治具であって、
組付け時に、対向して配置される、一対の請求項３に記載された円すいころ軸受の組付け治具を備えることを特徴とする複列円すいころ軸受の組付け治具。

【請求項5】

請求項４に記載された複列円すいころ軸受の組付け治具を構成する一方の円すいころ軸受の組付け治具を、隣り合う円すいころと円すいころとの間に前記爪部が嵌まるように、前記複列円すいころ軸受を構成する一方の円すいころ軸受に取付ける第１工程と、
前記複列円すいころ軸受の組付け治具を構成する他方の円すいころ軸受の組付け治具を、隣り合う円すいころと円すいころとの間に前記爪部が嵌まるように、前記複列円すいころ軸受を構成する他方の円すいころ軸受に取付ける第２工程と、
前記複列円すいころ軸受の組付け治具が取付けられた複列円すいころ軸受に回転部材を圧入する第３工程と、
前記複列円すいころ軸受の組付け治具を取り外す第４工程と、を備えることを特徴とする複列円すいころ軸受の組付け方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、円すいころ軸受の組付け治具、及び、該円すいころ軸受の組付け治具を用いた複列円すいころ軸受の組付け治具、並びに、複列円すいころ軸受の組付け方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、例えば、ドライブピニオンシャフトやハブ等の回転部材を回転自在に軸支するため、ラジアル荷重と両方向のアキシアル荷重を同時に支えることができる複列円すいころ軸受（ダブルテーパローラベアリング）が広く用いられている（例えば、特許文献１参照）。複列円すいころ軸受は、例えば、内輪と、外輪と、内輪と外輪との間に転動自在に配された複数の円すいころと、複数の円すいころを保持する保持器とを備えて構成される円すいころ軸受が、対となって、対向して配置されて構成される。

【0003】

通常、複列円すいころ軸受は、耐久性（長寿命化）や信頼性確保等の観点から、内外輪－円すいころ間に予圧をかけて使用される。例えば、複列円すいころ軸受にシャフト等の回転部材を組付ける際に、複列円すいころ軸受（内輪）にシャフト等の回転部材を圧入して内輪径を拡大することにより、予圧が付与される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００２－２８３８０５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、複列円すいころ軸受の組付け時に、隣り合う円すいころと円すいころとの間隔が不揃い（不等間隔）になっている状態（ばらついている状態）でシャフト等の回転部材が圧入されると、円すいころが保持器に拘束（ロック）されてしまうことが起こり得る。そして、その後、このような状態（すなわち円すいころが保持器に拘束された状態）のまま回転部材が運転されると（複列円すいころ軸受が用いられると）、例えば、円すいころや内輪などが局所摩耗し、異音等の発生に至るおそれがある。

【0006】

本発明は、上記問題点を解消する為になされたものであり、円すいころ軸受又は複列円すいころ軸受（以下「円すいころ軸受等」という）の組付け時、すなわち、円すいころ軸受等に回転部材が圧入される際に、隣り合う円すいころと円すいころとの間隔のばらつき（不揃い）を解消でき、円すいころが保持器に拘束（ロック）されてしまうことを防止することが可能な円すいころ軸受の組付け治具、及び、該円すいころ軸受の組付け治具を用いた複列円すいころ軸受の組付け治具、並びに、複列円すいころ軸受の組付け方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の一態様に係る円すいころ軸受の組付け治具は、内輪と、外輪と、内輪と外輪との間に転動自在に配された複数の円すいころと、複数の円すいころを保持する保持器とを備えて構成される円すいころ軸受が回転部材に組付けられる際に用いられる円すいころ軸受の組付け治具であって、円環状に形成された円環部と、円環部の天面に、周方向に沿って等間隔に並べて配置され、かつ、軸方向に伸びるように突設された円すいころと同じ数の爪部とを備え、複数の爪部それぞれが、組付け時に、隣り合う円すいころと円すいころとの間に嵌入され、かつ、基端部の周方向の長さが、すべての隣り合う円すいころの周方向の間隔が等しくなるように設定されていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、円すいころ軸受等の組付け時、すなわち、円すいころ軸受等に回転部材が圧入される際に、隣り合う円すいころと円すいころとの間隔のばらつき（不揃い）を解消でき、円すいころが保持器に拘束（ロック）されてしまうことを防止することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】実施形態に係る複列円すいころ軸受の組付け治具を構成する一方の円すいころ軸受の組付け治具の構成を示す図である。

【図2】複列円すいころ軸受（一方の円すいころ軸受）に取付けられた複列円すいころ軸受の組付け治具（一方の円すいころ軸受の組付け治具）を示す部分断面図（保持器省略）である。

【図3】複列円すいころ軸受（一方の円すいころ軸受）に取付けられた複列円すいころ軸受の組付け治具（一方の円すいころ軸受の組付け治具）の要部を拡大して示した断面図である。

【図4】実施形態に係る複列円すいころ軸受の組付け治具を用いた複列円すいころ軸受の組付け方法を説明するための図である。

【図5】複列円すいころ軸受の構成を示す断面図である。

【図6】図５のＶＩ－ＶＩ線に沿った断面図である。

【図7】ドライブピニオンシャフトに適用された複列円すいころ軸受の構成を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、図面を参照して本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図中、同一又は相当部分には同一符号を用いることとする。また、各図において、同一要素には同一符号を付して重複する説明を省略する。なお、本実施形態では、複列円すいころ軸受の組付け時、すなわち、複列円すいころ軸受にシャフト等の回転部材が圧入される際に用いられる複列円すいころ軸受の組付け治具を例にして説明する。

【0011】

まず、図１～３、及び、図５～７を併せて用いて、実施形態に係る複列円すいころ軸受の組付け治具１０の構成について説明する。図１は、複列円すいころ軸受の組付け治具１０を構成する一方の円すいころ軸受の組付け治具１０Ａの構成を示す図である。図２は、複列円すいころ軸受１（一方の円すいころ軸受１Ａ）に取付けられた複列円すいころ軸受の組付け治具１０（一方の円すいころ軸受の組付け治具１０Ａ）を示す部分断面図（保持器５省略）である。図３は、複列円すいころ軸受１（一方の円すいころ軸受１Ａ）に取付けられた複列円すいころ軸受の組付け治具１０（一方の円すいころ軸受の組付け治具１０Ａ）の要部を拡大して示した断面図である。図５は、複列円すいころ軸受１の構成を示す断面図である。図６は、図５のＶＩ－ＶＩ線に沿った断面図である。図７は、ドライブピニオンシャフト１００に適用された複列円すいころ軸受１の構成を示す断面図である。

【0012】

複列円すいころ軸受（ダブルテーパローラベアリング）１は、ラジアル荷重と両方向のアキシアル荷重を同時に支えることができ、例えば、ドライブピニオンシャフトやハブ等の回転部材１００を回転自在に軸支する（図７参照）。なお、図７では、無段変速機（ＣＶＴ）のドライブピニオンシャフト１００に適用された複列円すいころ軸受１を示した。

【0013】

複列円すいころ軸受１は、内輪２と、外輪３と、内輪２と外輪３との間に転動自在に配された複数（例えば１８個）の円すいころ４と、複数の円すいころ４を周方向に沿って保持する保持器５とを備えて構成される２個の円すいころ軸受１Ａ、１Ｂ（一方の円すいころ軸受１Ａ及び他方の円すいころ軸受１Ｂ）が、対となって、対向して配置されて構成される。例えば、本実施形態に係る複列円すいころ軸受１は、一対の内輪２と、一個の外輪３と、一方の内輪２と外輪３との間、及び、他方の内輪２と外輪３との間それぞれに転動自在に配された複数の円すいころ４と、複数の円すいころ４を周方向に沿って所定間隔毎に保持する一対の保持器５とを備えて構成される、外向き形の複列円すいころ軸受である。

【0014】

より詳細には、内輪２は、その外径面に円すい状の軌道面を有し、軌道面の大端側（大径側）には、外径側へ突出する大鍔（鍔部）２ａが形成されている。また、円すいころ４が小端側へ脱落することを防止するために、内輪２の小端側（小径側）には小鍔（鍔部）２ｂが形成されている。

【0015】

外輪３はその内径面に一対の円すい状の軌道面を有し、この軌道面と内輪２の軌道面とを、保持器５で保持された複数の円すいころ４が転動（自転しながら公転）する。

【0016】

保持器５は、一対の環状部（大径側環状部及び小径側環状部）と、該環状部（大径側環状部と小径側環状部）を連結する柱部とを備え、周方向に沿って隣合う柱部間に形成された収容部（ポケット）５ａに円すいころ４を回転自在に収容する。

【0017】

各円すいころ軸受１Ａ、１Ｂでは、円すいころ４と内外輪の軌道面とが線接触しており、内・外輪軌道面およびころ中心が軸心上の一点で一致するよう設計されている。

【0018】

ところで、通常、複列円すいころ軸受１は、耐久性（長寿命化）や信頼性確保等の観点から、内外輪－円すいころ間に予圧をかけて使用される。例えば、複列円すいころ軸受１にシャフト等の回転部材１００を組付ける際に、複列円すいころ軸受１（内輪２）にシャフト等の回転部材１００を圧入して内輪径を拡大することにより、予圧が付与される。

【0019】

しかしながら、複列円すいころ軸受１の組付け時に、隣り合う円すいころ４と円すいころ４との間隔が不揃い（不等間隔）になっている状態（ばらついている状態）、すなわち円すいころ４が適正な位置にない状態でシャフト等の回転部材１００が圧入されると、円すいころ４が保持器５に拘束（ロック）されてしまうことが起こり得る。そして、その後、このような状態（すなわち円すいころ４が保持器５に拘束された状態）のまま回転部材１００が運転されると（複列円すいころ軸受１が用いられると）、例えば、円すいころ４や内輪２などが局所摩耗し、異音等の発生に至るおそれがある。

【0020】

そこで、複列円すいころ軸受１の組付け時、すなわち、複列円すいころ軸受１に回転部材１００が圧入される際に、複列円すいころ軸受の組付け治具１０が用いられる。

【0021】

ここで、複列円すいころ軸受の組付け治具（以下、単に「組付け治具」ということもある）１０は、複列円すいころ軸受１の組付け時、すなわち、複列円すいころ軸受１に回転部材１００が圧入される際に、隣り合う円すいころ４と円すいころ４との周方向の間隔のばらつき（不揃い）を解消して、すなわち等ピッチ化（円すいころ４を適正な位置に整列）して、円すいころ４が保持器５に拘束（ロック）されることを防止する機能を有している。

【0022】

複列円すいころ軸受の組付け治具１０は、組付け時に、対向して配置される、一対の円すいころ軸受の組付け治具１０Ａ、１０Ｂ（一方の（第１の）円すいころ軸受の組付け治具１０Ａ及び他方の（第２の）円すいころ軸受の組付け治具１０Ｂ）を備えている。一方の円すいころ軸受の組付け治具１０Ａ（以下、「一方の組付け治具１０Ａ」ということもある）は、複列円すいころ軸受１を構成する一方の円すいころ軸受１Ａに取付けられる（セットされる）。同様に、他方の円すいころ軸受の組付け治具１０Ｂ（以下、「他方の組付け治具１０Ｂ」ということもある）は、複列円すいころ軸受１を構成する他方の円すいころ軸受１Ｂに取付けられる（セットされる）。なお、一方の組付け治具１０Ａと他方の組付け治具１０Ｂとは同じ形状（構成）であるので、次に、一方の組付け治具１０Ａを例にしてその構成を説明する。

【0023】

一方の組付け治具（コロ整列フォーク付圧入アダプタ）１０Ａは、主として、円環部１１と、爪部１２とを有して構成されている。

【0024】

円環部１１は、円環状に形成されている。より具体的には、円環部１１は、円環状に形成された円環本体部１１ａと、該円環本体部１１ａの上面に円環状に凸設された円環凸部１１ｂとを有して構成されている。円環本体部１１ａは、後述する圧入機２００の定盤（台座）２０１に取付けられる（嵌め込まれる）。円環凸部１１ｂは、径方向の長さ（奥行／厚み）が、円環本体部１１ａよりも短く（薄く）、図３に示されるように、内輪２と保持器５との間に入り込むことができる長さ（厚み）に設定されている。

【0025】

また、爪部１２が突設される円環部１１の円環凸部１１ｂの天面（上端面）１１ｃは、円すいころ４の上下位置（軸方向の位置）を適正な位置に規制するため、図３に示されるように、組付け時に、円すいころ４の大端面４ａと内輪２の大鍔２ａとの間の隙間が詰まるように、内輪２の大鍔２ａの内面と略面一となるように（又はそれよりも低くなるように）形成されている。

【0026】

爪部（フォーク）１２は、円環部１１を構成する円環凸部１１ｂの天面１１ｃに、周方向に沿って等間隔に（等ピッチで）並べて配置され、かつ、軸方向に伸びるように突設されている。爪部１２は、円すいころ４と同じ数（例えば１８）だけ設けられている。

【0027】

複数の爪部１２それぞれは、組付け時に、互いに隣り合う円すいころ４と円すいころ４との間に嵌入される。複数の爪部１２それぞれは、基端部（根元）の周方向の長さ（幅）が、すべての隣り合う円すいころ４の周方向の間隔が等しくなるように（等ピッチとなるように）設定されている。すなわち、爪部１２は、円すいころ４を適正な位置に整列する。

【0028】

爪部１２の基端部は、例えば角柱状に形成されている。また、爪部１２は、隣り合う円すいころ４の間に嵌入し易くするために、先端部が基端部（根元）よりも細く形成されている。すなわち、爪部１２は、先細り形状に形成されている。なお、爪部１２は、先端が、少なくとも周方向に細くなっていればよい。

【0029】

複列円すいころ軸受の組付け治具１０（円環部１１、爪部１２）は、円すいころ４等を傷つけないように、例えば、樹脂（エンジニアリングプラスチック）等から形成される。

【0030】

次に、図４を参照しつつ、複列円すいころ軸受の組付け治具１０を用いた複列円すいころ軸受の組付け方法について説明する。図４は、複列円すいころ軸受の組付け治具１０を用いた複列円すいころ軸受の組付け方法（第１工程～第３工程）を説明するための図である。

【0031】

複列円すいころ軸受１の組付け時、すなわち、複列円すいころ軸受１に回転部材（シャフト）１００が圧入される際に、まず、第１工程では、圧入機２００の定盤（台座）２０１に取付けられた（嵌め込まれた）複列円すいころ軸受の組付け治具１０を構成する一方の組付け治具１０Ａに、隣り合う円すいころ４と円すいころ４との間に爪部１２が嵌まるように、複列円すいころ軸受１を構成する一方の円すいころ軸受１Ａが取付けられる（セットされる）。これにより、一方の円すいころ軸受１Ａの円すいころ４が等ピッチ化される（円すいころ４が適正な位置に整列される）。

【0032】

次に、第２工程では、複列円すいころ軸受の組付け治具１０を構成する他方の組付け治具１０Ｂが、隣り合う円すいころ４と円すいころ４との間に爪部１２が嵌まるように、複列円すいころ軸受１を構成する他方の円すいころ軸受１Ｂに取付けられる（セットされる）。ここで、他方の組付け治具１０Ｂは、一方の組付け治具１０Ａと対向するように（すなわち、天地が逆になるように）取付けられる。これにより、他方の円すいころ軸受１Ｂの円すいころ４が等ピッチ化される（円すいころ４が適正な位置に整列される）。

【0033】

続いて、第３工程では、圧入機２００の圧入シリンダ２０２により（圧入シリンダ２０２が下降して）、複列円すいころ軸受の組付け治具１０（一方の組付け治具１０Ａ及び他方の組付け治具１０Ｂ）が取付けられた複列円すいころ軸受１（一方の円すいころ軸受１Ａ及び他方の円すいころ軸受１Ｂ）に回転部材（ドライブピニオンシャフト）１００が圧入される。

【0034】

そして、その後、第４工程において、複列円すいころ軸受１から複列円すいころ軸受の組付け治具１０が取り外される。すなわち、一方の円すいころ軸受１Ａから一方の組付け治具１０Ａが取外され、他方の円すいころ軸受１Ｂから他方の組付け治具１０Ｂが取外される。

【0035】

以上、詳細に説明したように、本実施形態によれば、円環状に形成された円環部１１と、円環部１１の天面１１ｃに、周方向に沿って等間隔に並べて配置され、かつ、軸方向に伸びるように突設された複数（円すいころ４と同じ数）の爪部１２とを備え、複数の爪部１２それぞれが、組付け時に、隣り合う円すいころ４と円すいころ４との間に嵌入され、かつ、基端部の周方向の長さが、すべての隣り合う円すいころ４の周方向の間隔が等しくなるように設定されている。そのため、すべての隣り合う円すいころ４と円すいころ４との周方向の間隔を等しくそろえる（すなわち等ピッチ化して円すいころ４を適正な位置に整列する）ことができる。その結果、本実施形態によれば、複列円すいころ軸受１の組付け時、すなわち、複列円すいころ軸受１に回転部材１００が圧入される際に、隣り合う円すいころ４と円すいころ４との（周方向の）間隔のばらつき（不揃い）を解消でき、円すいころ４が保持器５に拘束（ロック）されてしまうことを防止することが可能となる。

【0036】

そして、円すいころ４や内輪２などが局所摩耗することを防ぐことができ、異音等の発生を防止することが可能となる。

【0037】

本実施形態によれば、爪部１２の先端部が基端部よりも細く形成されている。そのため、隣り合う円すいころ４の間（円すいころ４と円すいころ４との間）に爪部１２を容易に嵌めることができる。

【0038】

本実施形態によれば、爪部１２が突設された円環部１１の円環凸部１１ｂの天面１１ｃが、組付け時に、円すいころ４の大端面４ａと内輪２の大鍔２ａとの間の隙間が詰まるように、内輪２の大鍔２ａの内面と略面一となるように形成されている。そのため、円すいころ４の上下位置（軸方向の位置）を適正な位置に規制することができる。

【0039】

本実施形態によれば、組付け時に、対向して配置される、一対の組付け治具１０Ａ、１０Ｂを備えている。すなわち、同形状の組付け治具１０Ａ、１０Ｂを２個用いることにより、複列円すいころ軸受１に対応することができる。

【0040】

本実施形態に係る組付け方法によれば、一方の組付け治具１０Ａが、隣り合う円すいころ４と円すいころ４との間に爪部１２が嵌まるように、一方の円すいころ軸受１Ａに取付けられる第１工程と、他方の組付け治具１０Ｂが、隣り合う円すいころ４と円すいころ４との間に爪部１２が嵌まるように、他方の円すいころ軸受１Ｂに取付けられ第２工程と、一方の組付け治具１０Ａ及び他方の組付け治具１０Ｂ（組付け治具１０）が取付けられた複列円すいころ軸受１に回転部材１００が圧入される第３工程と、一方の組付け治具１０Ａ及び他方の組付け治具１０Ｂ（組付け治具１０）が取外される第４工程とを備える。そのため、上述したように、本実施形態によれば、複列円すいころ軸受１の組付け時、すなわち、複列円すいころ軸受１に回転部材１００が圧入される際に、隣り合う円すいころ４と円すいころ４との間隔のばらつき（不揃い）を解消でき、円すいころ４が保持器５に拘束（ロック）されてしまうことを防止することが可能となる。

【0041】

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、外向き形（複列外輪使用）の複列円すいころ軸受１を例にして説明したが、本発明は、内向き形（複列内輪使用）の複列円すいころ軸受や、組合せ円すいころ軸受に適用する（対応する）こともできる。

【0042】

また、上記実施形態では、複列の円すいころ軸受１に適用した場合を例にして説明したが、本発明は、単列の円すいころ軸受に適用することもできる。なお、単列の円すいころ軸受に適用する際には、一方の円すいころ軸受の組付け治具１０Ａ（又は１０Ｂ）のみを用いればよい。

【0043】

また、複列円すいころ軸受の組付け治具１０の形状や、素材、サイズ等は、上記実施形態に限られることなく、例えば、適用される複列円すいころ軸受や要件等に応じて任意に変更することができる。

【符号の説明】

【0044】

１ 複列円すいころ軸受（ダブルテーパローラベアリング）
１Ａ、１Ｂ 円すいころ軸受
２ 内輪
２ａ 大鍔
２ｂ 小鍔
３ 外輪
４ 円すいころ
４ａ 大端面
５ 保持器
５ａ 収容部（ポケット）
１０ 複列円すいころ軸受の組付け治具
１０Ａ、１０Ｂ 円すいころ軸受の組付け治具
１１ 円環部
１１ａ 円環本体部
１１ｂ 円環凸部
１１ｃ 天面
１２ 爪部
１００ 回転部材（シャフト）
２００ 圧入機
２０１ 定盤（台座）
２０２ 圧入シリンダ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】