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特開2024-100637底質水質浄化材及びその製造方法、並びに底質及び水質の浄化方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024100637
(43)【公開日】2024-07-26
(54)【発明の名称】底質水質浄化材及びその製造方法、並びに底質及び水質の浄化方法
(51)【国際特許分類】
C02F 11/00 20060101AFI20240719BHJP
C02F 1/68 20230101ALI20240719BHJP
C02F 1/30 20230101ALI20240719BHJP
C02F 1/36 20230101ALI20240719BHJP
C02F 1/48 20230101ALI20240719BHJP
【ＦＩ】
C02F11/00 D
C02F1/68 510A
C02F1/68 520B
C02F1/68 520K
C02F1/68 520L
C02F1/68 520M
C02F1/68 530A
C02F1/68 540B
C02F1/68 540E
C02F1/30
C02F1/36
C02F1/48 B
【審査請求】有
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023026964
(22)【出願日】2023-02-24
(62)【分割の表示】P 2023004599の分割
【原出願日】2023-01-16
(11)【特許番号】
(45)【特許公報発行日】2023-11-15
(71)【出願人】
【識別番号】514142290
【氏名又は名称】株式会社Ｓａｎｔａ Ｍｉｎｅｒａｌ
(74)【代理人】
【識別番号】100195327
【弁理士】
【氏名又は名称】森 博
(74)【代理人】
【識別番号】100229389
【弁理士】
【氏名又は名称】香田 淳也
(72)【発明者】
【氏名】古▲崎▼ 孝一
【テーマコード（参考）】
4D037
4D059
4D061
【Ｆターム（参考）】
4D037AA01
4D037AA02
4D037BA17
4D037BA26
4D037CA04
4D037CA13
4D059AA09
4D059BF20
4D059DA03
4D059DA22
4D059DA56
4D059DA61
4D059DA70
4D059DB08
4D059DB31
4D059DB32
4D061DA02
4D061DA03
4D061DB09
4D061EA13
4D061EB02
4D061EB04
4D061EB14
4D061EB37
4D061EB39
4D061ED12
4D061ED15
4D061FA07
4D061FA12
4D061GA18
4D061GC12
4D061GC14
(57)【要約】
【課題】有機物の分解作用に優れ、その作用を長期間維持可能な底質水質浄化材を提供する。
【解決手段】ミネラル成分を含有するミネラル機能水（ａ）と、フルボ酸を含有する腐植物質（ｂ）と、鉄供給原料（ｃ）とを含有する底質水質浄化材。当該底質水質浄化材を処理対象の水域に散布することより、水域の底質及び水質を浄化することができる。
【選択図】なし
【解決手段】ミネラル成分を含有するミネラル機能水（ａ）と、フルボ酸を含有する腐植物質（ｂ）と、鉄供給原料（ｃ）とを含有する底質水質浄化材。当該底質水質浄化材を処理対象の水域に散布することより、水域の底質及び水質を浄化することができる。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ミネラル成分を含有するミネラル機能水（ａ）と、フルボ酸を含有する腐植物質（ｂ）と、鉄供給原料（ｃ）とを含有することを特徴とする底質水質浄化材。
【請求項2】
ミネラル機能水（ａ）が、下記の工程（１）で形成されたミネラル含有水（Ａ）と、下記の工程（２）で形成されたミネラル含有水（Ｂ）とを、１：５～１：２０（重量比）となる割合で含有する、ミネラル機能水である請求項１に記載の底質水質浄化材。
工程（１）：
絶縁体で被覆された導電線と、キク科の草木植物及びバラ科の草木植物からなる草木植物原料、並びにカエデ、白樺、松及び杉から選択される１種以上の木本植物からなる木本植物原料を含有するミネラル付与材（Ａ）と、を水に浸漬し、前記導電線に直流電流を導通させ、前記導電線の周囲の水に前記直流電流と同方向の水流を発生させ、前記水に超音波振動を付与して原料ミネラル水溶液（Ａ）を形成し、次いで、原料ミネラル水溶液（Ａ）に遠赤外線（波長６～１４μｍ）を照射してミネラル含有水（Ａ）を形成する工程であって、
水に対するミネラル付与材（Ａ）の添加量が１０～１５重量％であり、前記導電線に導通させる直流電流における電流値及び電圧値が、それぞれ０．０５～０．１Ａ及び８０００～８６００Ｖの範囲であり、かつ、
ミネラル付与材（Ａ）が、
前記草木植物原料として、野アザミ（葉部、茎部及び花部）、ヨモギ（葉部及び茎部）、ツワブキ（葉部及び茎部）を、それぞれ８～１２重量％、５５～６５重量％、２７～３３重量％となる割合で混合し、乾燥させた後に粉砕したキク科植物の乾燥粉砕物、及び、
ノイバラ（葉部、花部）、ダイコンソウ（葉部及び茎部）、キイチゴ（葉部、茎部及び花部）を、それぞれ１７～２３重量％、８～１２重量％、６５～７５重量％の割合で混合し、乾燥させた後に粉砕したバラ科植物の乾燥粉砕物を使用し、
当該キク科植物の乾燥粉砕物とバラ科植物の乾燥粉砕物とを、１：０．８～１：１．２（重量比）で混合して得られる草木植物原料（Ａ１）と、
前記木本植物原料として、カエデ（葉部及び茎部）、白樺（葉部、茎部、及び樹皮部）、杉（葉部、茎部、及び樹皮部）を、それぞれ２２～２８重量％、２２～２８重量％、４５～５５重量％となる割合で混合し、乾燥させた後に粉砕した乾燥粉砕物からなる木本植物原料（Ａ２）とを、
草木植物原料（Ａ１）と木本植物原料（Ａ２）の重量比で１：２．７～１：３．３となるように混合して得られるミネラル付与材（Ａ’）である工程
工程（２）：
互いに種類の異なる無機系のミネラル付与材（Ｂ）が充填され、直列に接続された第１通水容器から第６通水容器に至る６個の通水容器における、
第１通水容器内のミネラル付与材（Ｂ１）が、石灰石、化石サンゴ、貝殻をそれぞれ７０重量％、１５重量％、１５重量％を含む混合物、
第２通水容器内のミネラル付与材（Ｂ２）が、石灰石、化石サンゴ、貝殻、活性炭をそれぞれ４０重量％、１５重量％、４０重量％、５重量％を含む混合物、
第３通水容器内のミネラル付与材（Ｂ３）が、石灰石、化石サンゴ、貝殻をそれぞれ８０重量％、１５重量％、５重量％を含む混合物、
第４通水容器内のミネラル付与材（Ｂ４）が、石灰石、化石サンゴ、貝殻をそれぞれ９０重量％、５重量％、５重量％を含む混合物、
第５通水容器内のミネラル付与材（Ｂ５）が、石灰石、化石サンゴ、貝殻をそれぞれ８０重量％、１０重量％、１０重量％を含む混合物、
第６通水容器内のミネラル付与材（Ｂ６）が、石灰石、化石サンゴ、貝殻を６０重量％、３０重量％、１０重量％を含む混合物、
であって、当該６個の通水容器に水を通過させてミネラル含有水（Ｂ）を製造するミネラル含有水（Ｂ）を形成する工程
である工程
工程（１）：
絶縁体で被覆された導電線と、キク科の草木植物及びバラ科の草木植物からなる草木植物原料、並びにカエデ、白樺、松及び杉から選択される１種以上の木本植物からなる木本植物原料を含有するミネラル付与材（Ａ）と、を水に浸漬し、前記導電線に直流電流を導通させ、前記導電線の周囲の水に前記直流電流と同方向の水流を発生させ、前記水に超音波振動を付与して原料ミネラル水溶液（Ａ）を形成し、次いで、原料ミネラル水溶液（Ａ）に遠赤外線（波長６～１４μｍ）を照射してミネラル含有水（Ａ）を形成する工程であって、
水に対するミネラル付与材（Ａ）の添加量が１０～１５重量％であり、前記導電線に導通させる直流電流における電流値及び電圧値が、それぞれ０．０５～０．１Ａ及び８０００～８６００Ｖの範囲であり、かつ、
ミネラル付与材（Ａ）が、
前記草木植物原料として、野アザミ（葉部、茎部及び花部）、ヨモギ（葉部及び茎部）、ツワブキ（葉部及び茎部）を、それぞれ８～１２重量％、５５～６５重量％、２７～３３重量％となる割合で混合し、乾燥させた後に粉砕したキク科植物の乾燥粉砕物、及び、
ノイバラ（葉部、花部）、ダイコンソウ（葉部及び茎部）、キイチゴ（葉部、茎部及び花部）を、それぞれ１７～２３重量％、８～１２重量％、６５～７５重量％の割合で混合し、乾燥させた後に粉砕したバラ科植物の乾燥粉砕物を使用し、
当該キク科植物の乾燥粉砕物とバラ科植物の乾燥粉砕物とを、１：０．８～１：１．２（重量比）で混合して得られる草木植物原料（Ａ１）と、
前記木本植物原料として、カエデ（葉部及び茎部）、白樺（葉部、茎部、及び樹皮部）、杉（葉部、茎部、及び樹皮部）を、それぞれ２２～２８重量％、２２～２８重量％、４５～５５重量％となる割合で混合し、乾燥させた後に粉砕した乾燥粉砕物からなる木本植物原料（Ａ２）とを、
草木植物原料（Ａ１）と木本植物原料（Ａ２）の重量比で１：２．７～１：３．３となるように混合して得られるミネラル付与材（Ａ’）である工程
工程（２）：
互いに種類の異なる無機系のミネラル付与材（Ｂ）が充填され、直列に接続された第１通水容器から第６通水容器に至る６個の通水容器における、
第１通水容器内のミネラル付与材（Ｂ１）が、石灰石、化石サンゴ、貝殻をそれぞれ７０重量％、１５重量％、１５重量％を含む混合物、
第２通水容器内のミネラル付与材（Ｂ２）が、石灰石、化石サンゴ、貝殻、活性炭をそれぞれ４０重量％、１５重量％、４０重量％、５重量％を含む混合物、
第３通水容器内のミネラル付与材（Ｂ３）が、石灰石、化石サンゴ、貝殻をそれぞれ８０重量％、１５重量％、５重量％を含む混合物、
第４通水容器内のミネラル付与材（Ｂ４）が、石灰石、化石サンゴ、貝殻をそれぞれ９０重量％、５重量％、５重量％を含む混合物、
第５通水容器内のミネラル付与材（Ｂ５）が、石灰石、化石サンゴ、貝殻をそれぞれ８０重量％、１０重量％、１０重量％を含む混合物、
第６通水容器内のミネラル付与材（Ｂ６）が、石灰石、化石サンゴ、貝殻を６０重量％、３０重量％、１０重量％を含む混合物、
であって、当該６個の通水容器に水を通過させてミネラル含有水（Ｂ）を製造するミネラル含有水（Ｂ）を形成する工程
である工程
【請求項3】
前記ミネラル機能水（ａ）が、株式会社理研テクノシステム製ミネラル機能水ＣＡＣ－７１７である請求項２に記載の底質水質浄化材。
【請求項4】
フルボ酸を含有する腐植物質（ｂ）が、泥炭由来の腐植物質である請求項１に記載の底質水質浄化材。
【請求項5】
鉄供給原料（ｃ）が、粉末状の金属鉄である請求項１に記載の底質水質浄化材。
【請求項6】
請求項１に記載の底質水質浄化材の製造方法であって、
前記ミネラル機能水（ａ）と前記腐植物質（ｂ）とを混合し、粘土状の混合物を得る工程と、
当該粘土状の混合物に鉄供給原料（ｃ）を混合する工程と、
を有する製造方法。
前記ミネラル機能水（ａ）と前記腐植物質（ｂ）とを混合し、粘土状の混合物を得る工程と、
当該粘土状の混合物に鉄供給原料（ｃ）を混合する工程と、
を有する製造方法。
【請求項7】
請求項１から５のいずれかに記載の浄化材を、浄化対象の水底に散布又は沈設することを特徴とする底質及び水質の浄化方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、底泥が堆積した水底の底質水質浄化材、並びに底質及び水質の浄化方法に関する。
【背景技術】
【0002】
港湾、湖沼、干潟等の閉鎖性・半閉鎖性水域において、悪化した底質環境（水環境）の水質を改善するために、フルボ酸鉄を使用する方法が知られている（例えば、特許文献１，２）。
この方法では、まず、フルボ酸が水中の溶存している酸素と光反応し、過酸化水素を生成する。生成した過酸化水素は２価鉄（Ｆｅ２＋）と反応（フェントン反応）し、３価鉄（Ｆｅ３＋）とヒドロキシラジカルが生成する。生成したヒドロキシラジカルの強力な酸化作用によって、底質環境（水環境）に含まれるヘドロの有機質を分解することによって底質環境（水環境）が浄化される。しかしながら、フルボ酸鉄を使用する方法では、フェントン反応により２価鉄（Ｆｅ２＋）が３価鉄（Ｆｅ３＋）に変化してしまうと、光照射によって過酸化水素が生成してもヒドロキシラジカルが生成しなくなるという問題があった。
この方法では、まず、フルボ酸が水中の溶存している酸素と光反応し、過酸化水素を生成する。生成した過酸化水素は２価鉄（Ｆｅ２＋）と反応（フェントン反応）し、３価鉄（Ｆｅ３＋）とヒドロキシラジカルが生成する。生成したヒドロキシラジカルの強力な酸化作用によって、底質環境（水環境）に含まれるヘドロの有機質を分解することによって底質環境（水環境）が浄化される。しかしながら、フルボ酸鉄を使用する方法では、フェントン反応により２価鉄（Ｆｅ２＋）が３価鉄（Ｆｅ３＋）に変化してしまうと、光照射によって過酸化水素が生成してもヒドロキシラジカルが生成しなくなるという問題があった。
【0003】
一方、ミネラル成分を含有する水には、土壌改質作用、植物育成作用、有害化学物質分解作用、消臭作用、空気浄化作用等の効能がある可能性があるとされ、従来より、様々なミネラル含有水やミネラル含有水の製造設備が開発されている。
本発明者は、絶縁体で被覆された導電線及びミネラル付与材（Ａ）を水に浸漬し、前記導電線に直流電流を導通させ、前記導電線の周囲の水に前記直流電流と同方向の水流を発生させ、前記水に超音波振動を付与して原料ミネラル水溶液（Ａ）を形成する手段と、形成された原料ミネラル水溶液（Ａ）に遠赤外線を照射してミネラル含有水（Ａ）を形成する遠赤外線発生手段と、を備えたミネラル含有水製造装置（Ａ）を開発している（特許文献３参照）。
また、本発明者らは、ミネラル含有水製造装置（Ａ）と、互いに種類の異なるミネラル付与材（Ｂ）が充填された複数の通水容器と、複数の前記通水容器を直列に連通する送水経路と、複数の前記通水容器とそれぞれ並列した状態で前記送水経路に連結された迂回水路と、前記送水経路と前記迂回水路との分岐部にそれぞれ設けられた水流切替弁と、を備えたミネラル含有水製造装置（Ｂ）を備えたミネラル機能水製造設備を開発している（特許文献４参照）。そして、当該ミネラル機能水製造設備を用いると特徴的な波長の遠赤外線を発生する機能を有するミネラル機能水（遠赤外線発生水）が製造できることを報告している。
本発明者は、絶縁体で被覆された導電線及びミネラル付与材（Ａ）を水に浸漬し、前記導電線に直流電流を導通させ、前記導電線の周囲の水に前記直流電流と同方向の水流を発生させ、前記水に超音波振動を付与して原料ミネラル水溶液（Ａ）を形成する手段と、形成された原料ミネラル水溶液（Ａ）に遠赤外線を照射してミネラル含有水（Ａ）を形成する遠赤外線発生手段と、を備えたミネラル含有水製造装置（Ａ）を開発している（特許文献３参照）。
また、本発明者らは、ミネラル含有水製造装置（Ａ）と、互いに種類の異なるミネラル付与材（Ｂ）が充填された複数の通水容器と、複数の前記通水容器を直列に連通する送水経路と、複数の前記通水容器とそれぞれ並列した状態で前記送水経路に連結された迂回水路と、前記送水経路と前記迂回水路との分岐部にそれぞれ設けられた水流切替弁と、を備えたミネラル含有水製造装置（Ｂ）を備えたミネラル機能水製造設備を開発している（特許文献４参照）。そして、当該ミネラル機能水製造設備を用いると特徴的な波長の遠赤外線を発生する機能を有するミネラル機能水（遠赤外線発生水）が製造できることを報告している。
【0004】
一方、特許文献４で報告している装置においても、特にミネラル含有水製造装置（Ａ）及び（Ｂ）で使用するミネラル成分の原料（ミネラル付与材）の種類や配合割合が複雑に関与しており、どのようなミネラル付与材を用いれば、どのような効能を発現するミネラル機能水を得られるかは必ずしも判明していなかったが、本発明者らは、特許文献４で開示したミネラル機能水製造設備を使用し、ミネラル付与材の種類や配合割合を中心に検討を重ねた結果、ある特定の条件で製造されたミネラル機能水が単細胞生物に対する優れた防除作用（特許文献５，６）や身体活性化作用（特許文献７）、炭化水素類の燃焼促進作用（特許文献８）、抗酸化作用（特許文献９）などを有することを発見している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０１３－２４５１１８号公報
【特許文献2】ＷＯ２０１４/０３８５９６
【特許文献3】特許第４８１７８１７号公報
【特許文献4】特開２０１１－５６３６６号公報
【特許文献5】特許第５８６４０１０号公報
【特許文献6】特許第６６６４７０７号公報
【特許文献7】特許第６０３０２７０号公報
【特許文献8】特許第６１５４０８５号公報
【特許文献9】特許第６１８５２０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
上述のように、従来から様々なミネラル含有水が報告されているが、ミネラル含有水の効果は科学的に実証されていないものも多くあり、ミネラル含有水の真の作用に付いては、未だ明確にされていない部分も多い。そのため、従来のミネラル含有水には、その効能を謳いながら実際には効能を有していないものや、効能を有しても実用には不十分であったり、効能の再現性が乏しいものも少なくない。本発明者が特許文献３，４で報告している装置において製造されるミネラル機能水においても、目標とする有効な効能を発現するミネラル機能水を確実に生産できているとはいえなかった。特に特許文献４で報告したミネラル含有水製造装置（Ａ）及び（Ｂ）で使用するミネラル成分の原料（ミネラル付与材）の種類や配合割合が複雑に関与しており、どのようなミネラル付与材を用いれば、どのような効能を発現するミネラル機能水を得られるかは必ずしも判明していなかったのが実状であった。
そして、これまでミネラル機能水及びこれに由来するミネラル成分を使用した底質浄化や水質浄化技術については検討されていなかった。
そして、これまでミネラル機能水及びこれに由来するミネラル成分を使用した底質浄化や水質浄化技術については検討されていなかった。
【0007】
かかる状況下、本発明の目的は、ミネラル機能水由来の成分を含有し、優れた有機物の分解作用を継続的に発現する底質水質浄化材及びこれを使用した底質及び水質の浄化方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、下記の発明が上記目的に合致することを見出し、本発明に至った。
【0009】
すなわち、本発明は、以下の発明に係るものである。
＜１＞ ミネラル成分を含有するミネラル機能水（ａ）と、フルボ酸を含有する腐植物質（ｂ）と、鉄供給原料（ｃ）とを含有する底質水質浄化材。
＜２＞ ミネラル機能水（ａ）が、下記の工程（１）で形成されたミネラル含有水（Ａ）と、下記の工程（２）で形成されたミネラル含有水（Ｂ）とを、１：５～１：２０（重量比）となる割合で含有する、ミネラル機能水である＜１＞に記載の底質水質浄化材。
工程（１）：
絶縁体で被覆された導電線と、キク科の草木植物及びバラ科の草木植物からなる草木植物原料、並びにカエデ、白樺、松及び杉から選択される１種以上の木本植物からなる木本植物原料を含有するミネラル付与材（Ａ）と、を水に浸漬し、前記導電線に直流電流を導通させ、前記導電線の周囲の水に前記直流電流と同方向の水流を発生させ、前記水に超音波振動を付与して原料ミネラル水溶液（Ａ）を形成し、次いで、原料ミネラル水溶液（Ａ）に遠赤外線（波長６～１４μｍ）を照射してミネラル含有水（Ａ）を形成する工程であって、
水に対するミネラル付与材（Ａ）の添加量が１０～１５重量％であり、前記導電線に導通させる直流電流における電流値及び電圧値が、それぞれ０．０５～０．１Ａ及び８０００～８６００Ｖの範囲であり、かつ、
ミネラル付与材（Ａ）が、
前記草木植物原料として、野アザミ（葉部、茎部及び花部）、ヨモギ（葉部及び茎部）、ツワブキ（葉部及び茎部）を、それぞれ８～１２重量％、５５～６５重量％、２７～３３重量％となる割合で混合し、乾燥させた後に粉砕したキク科植物の乾燥粉砕物、及び、
ノイバラ（葉部、花部）、ダイコンソウ（葉部及び茎部）、キイチゴ（葉部、茎部及び花部）を、それぞれ１７～２３重量％、８～１２重量％、６５～７５重量％の割合で混合し、乾燥させた後に粉砕したバラ科植物の乾燥粉砕物を使用し、
当該キク科植物の乾燥粉砕物とバラ科植物の乾燥粉砕物とを、１：０．８～１：１．２（重量比）で混合して得られる草木植物原料（Ａ１）と、
前記木本植物原料として、カエデ（葉部及び茎部）、白樺（葉部、茎部、及び樹皮部）、杉（葉部、茎部、及び樹皮部）を、それぞれ２２～２８重量％、２２～２８重量％、４５～５５重量％となる割合で混合し、乾燥させた後に粉砕した乾燥粉砕物からなる木本植物原料（Ａ２）とを、
草木植物原料（Ａ１）と木本植物原料（Ａ２）の重量比で１：２．７～１：３．３となるように混合して得られるミネラル付与材（Ａ’）である工程
工程（２）：
互いに種類の異なる無機系のミネラル付与材（Ｂ）が充填され、直列に接続された第１通水容器から第６通水容器に至る６個の通水容器における、
第１通水容器内のミネラル付与材（Ｂ１）が、石灰石、化石サンゴ、貝殻をそれぞれ７０重量％、１５重量％、１５重量％を含む混合物、
第２通水容器内のミネラル付与材（Ｂ２）が、石灰石、化石サンゴ、貝殻、活性炭をそれぞれ４０重量％、１５重量％、４０重量％、５重量％を含む混合物、
第３通水容器内のミネラル付与材（Ｂ３）が、石灰石、化石サンゴ、貝殻をそれぞれ８０重量％、１５重量％、５重量％を含む混合物、
第４通水容器内のミネラル付与材（Ｂ４）が、石灰石、化石サンゴ、貝殻をそれぞれ９０重量％、５重量％、５重量％を含む混合物、
第５通水容器内のミネラル付与材（Ｂ５）が、石灰石、化石サンゴ、貝殻をそれぞれ８０重量％、１０重量％、１０重量％を含む混合物、
第６通水容器内のミネラル付与材（Ｂ６）が、石灰石、化石サンゴ、貝殻を６０重量％、３０重量％、１０重量％を含む混合物、
であって、当該６個の通水容器に水を通過させてミネラル含有水（Ｂ）を製造するミネラル含有水（Ｂ）を形成する工程
である工程
＜３＞ 前記ミネラル機能水（ａ）が、株式会社理研テクノシステム製ミネラル機能水ＣＡＣ－７１７である＜１＞または＜２＞に記載の底質水質浄化材。
＜４＞ フルボ酸を含有する腐植物質（ｂ）が、泥炭由来の腐植物質である＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の底質水質浄化材。
＜５＞ 鉄供給原料（ｃ）が、粉末状の金属鉄である＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の底質水質浄化材。
＜６＞ ＜１＞から＜５＞のいずれかに記載の底質水質浄化材の製造方法であって、前記ミネラル機能水（ａ）と前記腐植物質（ｂ）とを混合し、粘土状の混合物を得る工程と、当該粘土状の混合物に鉄供給原料（ｃ）を混合する工程と、を有する製造方法。
＜７＞ ＜１＞から＜５＞のいずれかに記載の底質水質浄化材を、浄化対象の水底に散布又は沈設する底質及び水質の浄化方法。
＜８＞ ＜１＞から＜５＞のいずれかに記載の底質水質浄化材を、浄化対象の水域に散布する底質及び水質の浄化方法。
＜１＞ ミネラル成分を含有するミネラル機能水（ａ）と、フルボ酸を含有する腐植物質（ｂ）と、鉄供給原料（ｃ）とを含有する底質水質浄化材。
＜２＞ ミネラル機能水（ａ）が、下記の工程（１）で形成されたミネラル含有水（Ａ）と、下記の工程（２）で形成されたミネラル含有水（Ｂ）とを、１：５～１：２０（重量比）となる割合で含有する、ミネラル機能水である＜１＞に記載の底質水質浄化材。
工程（１）：
絶縁体で被覆された導電線と、キク科の草木植物及びバラ科の草木植物からなる草木植物原料、並びにカエデ、白樺、松及び杉から選択される１種以上の木本植物からなる木本植物原料を含有するミネラル付与材（Ａ）と、を水に浸漬し、前記導電線に直流電流を導通させ、前記導電線の周囲の水に前記直流電流と同方向の水流を発生させ、前記水に超音波振動を付与して原料ミネラル水溶液（Ａ）を形成し、次いで、原料ミネラル水溶液（Ａ）に遠赤外線（波長６～１４μｍ）を照射してミネラル含有水（Ａ）を形成する工程であって、
水に対するミネラル付与材（Ａ）の添加量が１０～１５重量％であり、前記導電線に導通させる直流電流における電流値及び電圧値が、それぞれ０．０５～０．１Ａ及び８０００～８６００Ｖの範囲であり、かつ、
ミネラル付与材（Ａ）が、
前記草木植物原料として、野アザミ（葉部、茎部及び花部）、ヨモギ（葉部及び茎部）、ツワブキ（葉部及び茎部）を、それぞれ８～１２重量％、５５～６５重量％、２７～３３重量％となる割合で混合し、乾燥させた後に粉砕したキク科植物の乾燥粉砕物、及び、
ノイバラ（葉部、花部）、ダイコンソウ（葉部及び茎部）、キイチゴ（葉部、茎部及び花部）を、それぞれ１７～２３重量％、８～１２重量％、６５～７５重量％の割合で混合し、乾燥させた後に粉砕したバラ科植物の乾燥粉砕物を使用し、
当該キク科植物の乾燥粉砕物とバラ科植物の乾燥粉砕物とを、１：０．８～１：１．２（重量比）で混合して得られる草木植物原料（Ａ１）と、
前記木本植物原料として、カエデ（葉部及び茎部）、白樺（葉部、茎部、及び樹皮部）、杉（葉部、茎部、及び樹皮部）を、それぞれ２２～２８重量％、２２～２８重量％、４５～５５重量％となる割合で混合し、乾燥させた後に粉砕した乾燥粉砕物からなる木本植物原料（Ａ２）とを、
草木植物原料（Ａ１）と木本植物原料（Ａ２）の重量比で１：２．７～１：３．３となるように混合して得られるミネラル付与材（Ａ’）である工程
工程（２）：
互いに種類の異なる無機系のミネラル付与材（Ｂ）が充填され、直列に接続された第１通水容器から第６通水容器に至る６個の通水容器における、
第１通水容器内のミネラル付与材（Ｂ１）が、石灰石、化石サンゴ、貝殻をそれぞれ７０重量％、１５重量％、１５重量％を含む混合物、
第２通水容器内のミネラル付与材（Ｂ２）が、石灰石、化石サンゴ、貝殻、活性炭をそれぞれ４０重量％、１５重量％、４０重量％、５重量％を含む混合物、
第３通水容器内のミネラル付与材（Ｂ３）が、石灰石、化石サンゴ、貝殻をそれぞれ８０重量％、１５重量％、５重量％を含む混合物、
第４通水容器内のミネラル付与材（Ｂ４）が、石灰石、化石サンゴ、貝殻をそれぞれ９０重量％、５重量％、５重量％を含む混合物、
第５通水容器内のミネラル付与材（Ｂ５）が、石灰石、化石サンゴ、貝殻をそれぞれ８０重量％、１０重量％、１０重量％を含む混合物、
第６通水容器内のミネラル付与材（Ｂ６）が、石灰石、化石サンゴ、貝殻を６０重量％、３０重量％、１０重量％を含む混合物、
であって、当該６個の通水容器に水を通過させてミネラル含有水（Ｂ）を製造するミネラル含有水（Ｂ）を形成する工程
である工程
＜３＞ 前記ミネラル機能水（ａ）が、株式会社理研テクノシステム製ミネラル機能水ＣＡＣ－７１７である＜１＞または＜２＞に記載の底質水質浄化材。
＜４＞ フルボ酸を含有する腐植物質（ｂ）が、泥炭由来の腐植物質である＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の底質水質浄化材。
＜５＞ 鉄供給原料（ｃ）が、粉末状の金属鉄である＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の底質水質浄化材。
＜６＞ ＜１＞から＜５＞のいずれかに記載の底質水質浄化材の製造方法であって、前記ミネラル機能水（ａ）と前記腐植物質（ｂ）とを混合し、粘土状の混合物を得る工程と、当該粘土状の混合物に鉄供給原料（ｃ）を混合する工程と、を有する製造方法。
＜７＞ ＜１＞から＜５＞のいずれかに記載の底質水質浄化材を、浄化対象の水底に散布又は沈設する底質及び水質の浄化方法。
＜８＞ ＜１＞から＜５＞のいずれかに記載の底質水質浄化材を、浄化対象の水域に散布する底質及び水質の浄化方法。
【発明の効果】
【0010】
本発明によれば、優れた有機物の分解作用を継続的に発現する底質水質浄化材、及びこれを使用した底質及び水質の浄化方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】ミネラル機能水製造設備の概略構成を示すブロック図である。
【図12】ミネラル機能水（ａ）の分光放射率スペクトル、及び黒体の分光放射率スペクトル（理論値）である（測定温度：２５℃、波長範囲：４～２４μｍ、参照担体：セラミック粉末）。
【図13】ミネラル機能水（ａ）の２５℃における黒体に対する放射比率を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下、本発明について例示物等を示して詳細に説明するが、本発明は以下の例示物等に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において任意に変更して実施できる。なお、本明細書において、「～」とはその前後の数値又は物理量を含む表現として用いるものとする。また、本明細書において、「Ａ及び／又はＢ」という表現には、「Ａのみ」、「Ｂのみ」、「Ａ及びＢの双方」が含まれる。
【0013】
本明細書において、「ミネラル機能水」とは、ミネラル成分を含有し、少なくとも一種以上の有効な効能を発現するものを意味する。
【0014】
また、本明細書において、「ミネラル含有水」とは、ミネラル機能水を製造する際における、前段階の原料水であり、ミネラル含有水もミネラル成分を含有する。詳細は本発明のミネラル機能水の製造方法として後述する。なお、ミネラル含有水はそれ自身が有効な効能を有していても、有していなくてもよい。
【0015】
なお、本明細書において、「ミネラル成分」は、狭義のミネラルの定義である「４元素（炭素・水素・窒素・酸素）を除外した無機成分（微量元素含む）」を意味するものではなく、無機成分と共存する態様であれば、狭義の定義で除外されている前記４元素（炭素・水素・窒素・酸素）を含んでいてもよい。そのため、例えば、「植物由来のミネラル成分」は、カルシウム等の植物由来の無機成分と共に、植物由来の有機成分が含まれる場合も含む概念である。
また、（ミネラル成分を構成する）無機成分としては、例えば、ナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム、及びリン等、微量元素として鉄、亜鉛、銅、マンガン、ヨウ素、セレン、クロム、及びモリブデン等がそれぞれ例示できるがこれに限定されない。
また、（ミネラル成分を構成する）無機成分としては、例えば、ナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム、及びリン等、微量元素として鉄、亜鉛、銅、マンガン、ヨウ素、セレン、クロム、及びモリブデン等がそれぞれ例示できるがこれに限定されない。
【0016】
＜１．底質水質浄化材＞
本発明は、ミネラル成分を含有するミネラル機能水（ａ）と、フルボ酸を含有する腐植物質（ｂ）と、鉄供給原料（ｃ）とを含有する底質水質浄化材（以下、「本発明の浄化材」）に関する。
本発明の浄化材は、「底質水質浄化作用」、すなわち、底質及び／又は水質に含まれる有機物を分解し、浄化する作用を有する。
本発明は、ミネラル成分を含有するミネラル機能水（ａ）と、フルボ酸を含有する腐植物質（ｂ）と、鉄供給原料（ｃ）とを含有する底質水質浄化材（以下、「本発明の浄化材」）に関する。
本発明の浄化材は、「底質水質浄化作用」、すなわち、底質及び／又は水質に含まれる有機物を分解し、浄化する作用を有する。
【0017】
本発明の浄化材の特徴は、フェントン反応に寄与するフルボ酸を含有する腐植物質（ｂ）及び鉄供給原料（ｃ）と共に、ミネラル成分を含有するミネラル機能水（ａ）を含有することにある。ここで「フェントン反応」とは、２価鉄（Ｆｅ２＋）と過酸化水素（Ｈ２Ｏ２）の反応によって、３価鉄（Ｆｅ３＋）と共にヒドロキシラジカルを発生させる反応を意味する。
【0018】
本発明の浄化材の浄化作用について説明する。
本発明の浄化材に含まれる腐植物質（ｂ）に含有されるフルボ酸（fulvic acid）は、腐植物質のうち、アルカリに可溶であり、かつ、酸に可溶な成分であり、アルカリ性で水に可溶であり且つ酸性で沈殿する物質であるフミン酸（humic acid）や、溶解しない物質であるフミン（humin）と区別されている。
フルボ酸は、縮合芳香族構造にフェノール性水酸基、カルボキシル基を有する物質であるため、フルボ酸にはミネラル成分と複合化（キレート化）する作用がある。また、紫外線を吸収し、過酸化水素（Ｈ２Ｏ２）を生成する作用を有する。
本発明の浄化材に含まれる腐植物質（ｂ）に含有されるフルボ酸（fulvic acid）は、腐植物質のうち、アルカリに可溶であり、かつ、酸に可溶な成分であり、アルカリ性で水に可溶であり且つ酸性で沈殿する物質であるフミン酸（humic acid）や、溶解しない物質であるフミン（humin）と区別されている。
フルボ酸は、縮合芳香族構造にフェノール性水酸基、カルボキシル基を有する物質であるため、フルボ酸にはミネラル成分と複合化（キレート化）する作用がある。また、紫外線を吸収し、過酸化水素（Ｈ２Ｏ２）を生成する作用を有する。
【0019】
本発明の浄化材に紫外線（例えば、太陽光）が照射されると、まず本発明の浄化材に由来するフルボ酸が光反応により、水中の溶存酸素と光反応し、過酸化水素を生成する。生成した過酸化水素は、鉄供給原料（ｃ）から溶出した２価鉄イオンと反応し（フェントン反応）、２価鉄（Ｆｅ２＋）を３価鉄（Ｆｅ３＋）にすると共にヒドロキシラジカルを生成する。生成したヒドロキシラジカルは強い酸化作用を有し、水底や水中の有機物を酸化分解することによって水質及び底質の浄化をして行く。
【0020】
フェントン反応において、３価鉄（Ｆｅ３＋）に変化し、２価鉄（Ｆｅ２＋）が不足すると、フルボ酸の光反応により過酸化水素が生成しても反応が進行しなくなる。
特に処理対象の水域における底質や水質の場合に、有機物が多く存在する（すなわち、汚染されている）場合には、光照射時に２価鉄（Ｆｅ２＋）が不足することがあり、フェントン反応による有機物分解が進行しづらくなる。
特に処理対象の水域における底質や水質の場合に、有機物が多く存在する（すなわち、汚染されている）場合には、光照射時に２価鉄（Ｆｅ２＋）が不足することがあり、フェントン反応による有機物分解が進行しづらくなる。
【0021】
本発明の浄化材が含有する電磁波放射性のミネラル成分は、ミネラル機能水（ａ）に由来するミネラル成分である。当該電磁波放射性のミネラル成分は還元力を有し、３価鉄（Ｆｅ３＋）を２価鉄（Ｆｅ２＋）に還元する作用を有する。
なお、本発明の浄化材において、ミネラル成分に由来する還元力は光照射の有無にかかわらず発現していると考えられる。
すなわち、光照射時にはミネラル成分に由来する還元力より、フェントン反応が優位になり２価鉄（Ｆｅ２＋）を３価鉄（Ｆｅ３＋）に酸化するが、光照射なし（暗状態）の時には、フルボ酸による過酸化水素生成が起こらないためフェントン反応が起こらず、ミネラル機能水（ａ）に由来するミネラル成分の還元作用により３価鉄（Ｆｅ３＋）が２価鉄（Ｆｅ２＋）に還元される。
そのため、光照射時（昼間）にフェントン反応が進行して、処理対象系の２価鉄（Ｆｅ２＋）が不足しても、暗状態（夜間）とすることによって２価鉄（Ｆｅ２＋）が増え、再度光照射時（昼間）に２価鉄（Ｆｅ２＋）が不足することなくフェントン反応が進行する。
なお、本発明の浄化材において、ミネラル成分に由来する還元力は光照射の有無にかかわらず発現していると考えられる。
すなわち、光照射時にはミネラル成分に由来する還元力より、フェントン反応が優位になり２価鉄（Ｆｅ２＋）を３価鉄（Ｆｅ３＋）に酸化するが、光照射なし（暗状態）の時には、フルボ酸による過酸化水素生成が起こらないためフェントン反応が起こらず、ミネラル機能水（ａ）に由来するミネラル成分の還元作用により３価鉄（Ｆｅ３＋）が２価鉄（Ｆｅ２＋）に還元される。
そのため、光照射時（昼間）にフェントン反応が進行して、処理対象系の２価鉄（Ｆｅ２＋）が不足しても、暗状態（夜間）とすることによって２価鉄（Ｆｅ２＋）が増え、再度光照射時（昼間）に２価鉄（Ｆｅ２＋）が不足することなくフェントン反応が進行する。
【0022】
本発明の浄化材は、フェントン反応を繰り返し行うことができ、優れた有機物の分解作用を継続的に発現することができる。
【0023】
以下、本発明の浄化材の構成成分について説明する。
【0024】
（ミネラル機能水（ａ）及びミネラル成分）
本発明の浄化材に含まれるミネラル機能水（ａ）に由来するミネラル成分は、下記の工程（１）で形成されたミネラル含有水（Ａ）と、下記の工程（２）で形成されたミネラル含有水（Ｂ）とを、１：５～１：２０（重量比）となる割合で含有する、ミネラル機能水に由来するミネラル成分である。
なお、「ミネラル機能水に由来するミネラル成分」とは、対象となるミネラル機能水から溶媒成分を除去した後に残存するミネラル成分を意味する。但し、上述の通り、植物由来のミネラル成分には、無機成分のみならず、植物由来の有機成分が含まれる。
本発明の浄化材に含まれるミネラル機能水（ａ）に由来するミネラル成分は、下記の工程（１）で形成されたミネラル含有水（Ａ）と、下記の工程（２）で形成されたミネラル含有水（Ｂ）とを、１：５～１：２０（重量比）となる割合で含有する、ミネラル機能水に由来するミネラル成分である。
なお、「ミネラル機能水に由来するミネラル成分」とは、対象となるミネラル機能水から溶媒成分を除去した後に残存するミネラル成分を意味する。但し、上述の通り、植物由来のミネラル成分には、無機成分のみならず、植物由来の有機成分が含まれる。
【0025】
工程（１）：
絶縁体で被覆された導電線と、キク科の草木植物及びバラ科の草木植物からなる草木植物原料、並びにカエデ、白樺、松及び杉から選択される１種以上の木本植物からなる木本植物原料を含有するミネラル付与材（Ａ）と、を水に浸漬し、前記導電線に直流電流を導通させ、前記導電線の周囲の水に前記直流電流と同方向の水流を発生させ、前記水に超音波振動を付与して原料ミネラル水溶液（Ａ）を形成し、次いで、原料ミネラル水溶液（Ａ）に遠赤外線（波長６～１４μｍ）を照射してミネラル含有水（Ａ）を形成する工程であって、
水に対するミネラル付与材（Ａ）の添加量が１０～１５重量％であり、前記導電線に導通させる直流電流における電流値及び電圧値が、それぞれ０．０５～０．１Ａ及び８０００～８６００Ｖの範囲であり、かつ、
ミネラル付与材（Ａ）が、
前記草木植物原料として、野アザミ（葉部、茎部及び花部）、ヨモギ（葉部及び茎部）、ツワブキ（葉部及び茎部）を、それぞれ８～１２重量％、５５～６５重量％、２７～３３重量％となる割合で混合し、乾燥させた後に粉砕したキク科植物の乾燥粉砕物、及び、
ノイバラ（葉部、花部）、ダイコンソウ（葉部及び茎部）、キイチゴ（葉部、茎部及び花部）を、それぞれ１７～２３重量％、８～１２重量％、６５～７５重量％の割合で混合し、乾燥させた後に粉砕したバラ科植物の乾燥粉砕物を使用し、
当該キク科植物の乾燥粉砕物とバラ科植物の乾燥粉砕物とを、１：０．８～１：１．２（重量比）で混合して得られる草木植物原料（Ａ１）と、
前記木本植物原料として、カエデ（葉部及び茎部）、白樺（葉部、茎部、及び樹皮部）、杉（葉部、茎部、及び樹皮部）を、それぞれ２２～２８重量％、２２～２８重量％、４５～５５重量％となる割合で混合し、乾燥させた後に粉砕した乾燥粉砕物からなる木本植物原料（Ａ２）とを、
草木植物原料（Ａ１）と木本植物原料（Ａ２）の重量比で１：２．７～１：３．３となるように混合して得られるミネラル付与材（Ａ’）である工程
絶縁体で被覆された導電線と、キク科の草木植物及びバラ科の草木植物からなる草木植物原料、並びにカエデ、白樺、松及び杉から選択される１種以上の木本植物からなる木本植物原料を含有するミネラル付与材（Ａ）と、を水に浸漬し、前記導電線に直流電流を導通させ、前記導電線の周囲の水に前記直流電流と同方向の水流を発生させ、前記水に超音波振動を付与して原料ミネラル水溶液（Ａ）を形成し、次いで、原料ミネラル水溶液（Ａ）に遠赤外線（波長６～１４μｍ）を照射してミネラル含有水（Ａ）を形成する工程であって、
水に対するミネラル付与材（Ａ）の添加量が１０～１５重量％であり、前記導電線に導通させる直流電流における電流値及び電圧値が、それぞれ０．０５～０．１Ａ及び８０００～８６００Ｖの範囲であり、かつ、
ミネラル付与材（Ａ）が、
前記草木植物原料として、野アザミ（葉部、茎部及び花部）、ヨモギ（葉部及び茎部）、ツワブキ（葉部及び茎部）を、それぞれ８～１２重量％、５５～６５重量％、２７～３３重量％となる割合で混合し、乾燥させた後に粉砕したキク科植物の乾燥粉砕物、及び、
ノイバラ（葉部、花部）、ダイコンソウ（葉部及び茎部）、キイチゴ（葉部、茎部及び花部）を、それぞれ１７～２３重量％、８～１２重量％、６５～７５重量％の割合で混合し、乾燥させた後に粉砕したバラ科植物の乾燥粉砕物を使用し、
当該キク科植物の乾燥粉砕物とバラ科植物の乾燥粉砕物とを、１：０．８～１：１．２（重量比）で混合して得られる草木植物原料（Ａ１）と、
前記木本植物原料として、カエデ（葉部及び茎部）、白樺（葉部、茎部、及び樹皮部）、杉（葉部、茎部、及び樹皮部）を、それぞれ２２～２８重量％、２２～２８重量％、４５～５５重量％となる割合で混合し、乾燥させた後に粉砕した乾燥粉砕物からなる木本植物原料（Ａ２）とを、
草木植物原料（Ａ１）と木本植物原料（Ａ２）の重量比で１：２．７～１：３．３となるように混合して得られるミネラル付与材（Ａ’）である工程
【0026】
工程（２）：
互いに種類の異なる無機系のミネラル付与材（Ｂ）が充填され、直列に接続された第１通水容器から第６通水容器に至る６個の通水容器における、
第１通水容器内のミネラル付与材（Ｂ１）が、石灰石、化石サンゴ、貝殻をそれぞれ７０重量％、１５重量％、１５重量％を含む混合物、
第２通水容器内のミネラル付与材（Ｂ２）が、石灰石、化石サンゴ、貝殻、活性炭をそれぞれ４０重量％、１５重量％、４０重量％、５重量％を含む混合物、
第３通水容器内のミネラル付与材（Ｂ３）が、石灰石、化石サンゴ、貝殻をそれぞれ８０重量％、１５重量％、５重量％を含む混合物、
第４通水容器内のミネラル付与材（Ｂ４）が、石灰石、化石サンゴ、貝殻をそれぞれ９０重量％、５重量％、５重量％を含む混合物、
第５通水容器内のミネラル付与材（Ｂ５）が、石灰石、化石サンゴ、貝殻をそれぞれ８０重量％、１０重量％、１０重量％を含む混合物、
第６通水容器内のミネラル付与材（Ｂ６）が、石灰石、化石サンゴ、貝殻を６０重量％、３０重量％、１０重量％を含む混合物、
であって、当該６個の通水容器に水を通過させてミネラル含有水（Ｂ）を製造するミネラル含有水（Ｂ）を形成する工程
互いに種類の異なる無機系のミネラル付与材（Ｂ）が充填され、直列に接続された第１通水容器から第６通水容器に至る６個の通水容器における、
第１通水容器内のミネラル付与材（Ｂ１）が、石灰石、化石サンゴ、貝殻をそれぞれ７０重量％、１５重量％、１５重量％を含む混合物、
第２通水容器内のミネラル付与材（Ｂ２）が、石灰石、化石サンゴ、貝殻、活性炭をそれぞれ４０重量％、１５重量％、４０重量％、５重量％を含む混合物、
第３通水容器内のミネラル付与材（Ｂ３）が、石灰石、化石サンゴ、貝殻をそれぞれ８０重量％、１５重量％、５重量％を含む混合物、
第４通水容器内のミネラル付与材（Ｂ４）が、石灰石、化石サンゴ、貝殻をそれぞれ９０重量％、５重量％、５重量％を含む混合物、
第５通水容器内のミネラル付与材（Ｂ５）が、石灰石、化石サンゴ、貝殻をそれぞれ８０重量％、１０重量％、１０重量％を含む混合物、
第６通水容器内のミネラル付与材（Ｂ６）が、石灰石、化石サンゴ、貝殻を６０重量％、３０重量％、１０重量％を含む混合物、
であって、当該６個の通水容器に水を通過させてミネラル含有水（Ｂ）を製造するミネラル含有水（Ｂ）を形成する工程
【0027】
当該ミネラル機能水の製造方法についての詳細は後述する。
【0028】
本発明の浄化材に使用されるミネラル機能水（ａ）としては、本発明者らが開発したミネラル機能水（「本発明のミネラル機能水」と称す場合がある。）が挙げられる。なお、本発明のミネラル機能水の共通の特徴として、植物由来のミネラル成分（特には植物由来の有機成分）を含むことが挙げられる。
【0029】
ミネラル機能水（ａ）として、株式会社理研テクノシステム製ミネラル機能水ＣＡＣ－７１７が好適に使用される。詳細実施例で説明する。
【0030】
（腐植物質（ｂ））
腐植物質（ｂ）は、フルボ酸を含有する腐植物質である。
フルボ酸（fulvic acid）は、腐植物質のうち、アルカリに可溶であり、かつ、酸に可溶な成分であり、アルカリ性で水に可溶であり且つ酸性で沈殿する物質であるフミン酸（humic acid）や、溶解しない物質であるフミン（humin）と区別されている。
フルボ酸は、縮合芳香族構造にフェノール性水酸基、カルボキシ基を有する物質であるため、フルボ酸にはミネラル成分と複合化（キレート化）する作用がある。また、紫外線を吸収し、過酸化水素（Ｈ２Ｏ２）を生成する作用を有する。
腐植物質（ｂ）は、フルボ酸を含有する腐植物質である。
フルボ酸（fulvic acid）は、腐植物質のうち、アルカリに可溶であり、かつ、酸に可溶な成分であり、アルカリ性で水に可溶であり且つ酸性で沈殿する物質であるフミン酸（humic acid）や、溶解しない物質であるフミン（humin）と区別されている。
フルボ酸は、縮合芳香族構造にフェノール性水酸基、カルボキシ基を有する物質であるため、フルボ酸にはミネラル成分と複合化（キレート化）する作用がある。また、紫外線を吸収し、過酸化水素（Ｈ２Ｏ２）を生成する作用を有する。
【0031】
腐植物質（ｂ）は、本発明の効果を奏す限り、産地や組成は特に制限されないが、光照射により過酸化水素を生成しやすく、自身が酸化分解されづらい点で、泥炭由来の腐植物質であることが好ましい。
【0032】
（鉄供給原料（ｃ））
鉄供給原料（ｃ）は、鉄元素を供給する原料であり、金属鉄（Ｆｅ）、２価鉄を含む化合物、３価鉄を含む化合物を使用することができる。これらは単独でも、複数のものを混合して用いることもできる。
鉄供給原料（ｃ）は、鉄元素を供給する原料であり、金属鉄（Ｆｅ）、２価鉄を含む化合物、３価鉄を含む化合物を使用することができる。これらは単独でも、複数のものを混合して用いることもできる。
【0033】
鉄供給原料としての金属鉄としては、鉄材の粉末、鉄鉱石、砂鉄、鉄材などを挙げることができる。鉄供給原料は塊状であってもよいが、粉末であることが好ましい。
【0034】
鉄供給原料としての２価鉄の化合物としては、塩化鉄(II)、硝酸鉄（II）、硫酸鉄（II）、水酸化鉄（II）、酸化鉄(II)などの鉄化合物を挙げることができる。
【0035】
鉄供給原料としての３価鉄の化合物としては、塩化鉄(III)、硫酸鉄（III）などの水溶性の鉄化合物、；酸化鉄（III）、硝酸鉄（III）、水酸化鉄（III）などの不溶性の鉄化合物、；赤玉土、鹿沼土、ローム（アロフェン質の鉄分を多く含む土壌）、ラテライト（酸化鉄(III)を多く含む土壌）；等を挙げることができる。 なお、３価鉄はフェントン反応には寄与しないが、上述の通り、本発明の浄化材では暗状態において、ミネラル機能水（ａ）由来のミネラル成分によって３価鉄は２価鉄に還元できるため、実質的に２価鉄を供給することができる。
【0036】
鉄供給原料として、金属鉄の粉末や安価な鉄化合物（塩化鉄、硫酸鉄などの鉄化合物：二価、三価のいずれでもよい）を用いることが好適である。
特に原料コストや安定供給の観点から、金属鉄を鉄供給原料として用いることが好適であり、粉末状の金属鉄であることが好ましい。
特に原料コストや安定供給の観点から、金属鉄を鉄供給原料として用いることが好適であり、粉末状の金属鉄であることが好ましい。
【0037】
本発明の浄化材は、ミネラル機能水（ａ）、腐植物質（ｂ）及び鉄供給原料（ｃ）を混合して製造することができる。
上述のように腐植物質（特にはフルボ酸）にはフェノール基やカルボキシル基が多く存在し、これらがミネラル機能水（ａ）由来のミネラル成分や鉄供給原料（ｃ）由来の２価鉄、３価鉄と結合することによって本発明の浄化材は固形物とすることができる。
上述のように腐植物質（特にはフルボ酸）にはフェノール基やカルボキシル基が多く存在し、これらがミネラル機能水（ａ）由来のミネラル成分や鉄供給原料（ｃ）由来の２価鉄、３価鉄と結合することによって本発明の浄化材は固形物とすることができる。
【0038】
ミネラル機能水（ａ）、腐植物質（ｂ）及び鉄供給原料（ｃ）の混合順序は制限はない。好適な例を挙げると、後述する実施例で示すように、ミネラル機能水（ａ）と腐植物質（ｂ）とを混合し、粘土状の混合物を得る工程と、当該粘土状の混合物に鉄供給原料（ｃ）を混合する工程と、を有する製造方法が挙げられる。
【0039】
本発明の浄化材におけるミネラル機能水（ａ）、腐植物質（ｂ）及び鉄供給原料（ｃ）の配合割合は、本発明の効果（目的とする浄化作用）を有する限り制限はなく、ミネラル機能水（ａ）、腐植物質（ｂ）及び鉄供給原料（ｃ）の種類や施用対象となる水域における有機物濃度等を考慮して適宜設定される。
【0040】
本発明の浄化材は、ミネラル機能水（ａ）（ミネラル機能水（ａ）由来のミネラル成分）、腐植物質（ｂ）及び鉄供給原料（ｃ）のみから構成されていてもよいが、これを他の材料（セラミック担体）と混合したり、担持して使用してもよい。
また、本発明の浄化材は直接処理対象の水域に散布してもよいが、通水性のある袋に詰めて沈降させて目的とする水底に保持させてもよい。
また、本発明の浄化材は直接処理対象の水域に散布してもよいが、通水性のある袋に詰めて沈降させて目的とする水底に保持させてもよい。
【0041】
本発明の浄化材の施用方法は目的に応じて適宜選択される。典型的には本発明の浄化材を浄化対象の水底に散布したり、袋詰めにして沈設する方法や、浄化対象の水域に散布する方法が挙げられる。
【0042】
本発明の浄化材を施用する水域は、典型的には海水であるが、淡水（河川や湖沼等）であってもよい。
【0043】
＜２．ミネラル機能水の製造方法＞
本発明の浄化材の製造に好適に使用される、ミネラル機能水（ａ）は、特許文献４（特開２０１１－５６３６６号公報）で開示された装置を使用して、同文献で開示された方法に準じる方法で製造することができる。
本発明の浄化材の製造に好適に使用される、ミネラル機能水（ａ）は、特許文献４（特開２０１１－５６３６６号公報）で開示された装置を使用して、同文献で開示された方法に準じる方法で製造することができる。
【0044】
以下、特許文献２（特開２０１１－５６３６６号公報）で開示された装置を使用する、本発明のミネラル機能水の製造方法の好適な実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の説明は、好適なミネラル機能水（ａ）のひとつである、株式会社理研テクノシステム製ミネラル機能水ＣＡＣ－７１７を製造する方法に相当する。
【0045】
図１に示すように、ミネラル機能水製造設備１は、ミネラル含有水（Ａ）製造装置２と、ミネラル含有水（Ｂ）製造装置３と、ミネラル含有水（Ａ）製造装置２で製造されたミネラル含有水（Ａ）４４にミネラル含有水（Ｂ）製造装置３で製造されたミネラル含有水（Ｂ）４５を混合してミネラル機能水４７を形成する混合手段である混合槽４６と、を備えている。
【0046】
ミネラル含有水（Ａ）製造装置２は、水道から供給される水１１と後述するミネラル付与材（Ａ）１２（図４参照）を原料として原料ミネラル水溶液（Ａ）４１を形成する原料ミネラル水溶液製造手段１０と、原料ミネラル水溶液製造手段１０で得られた原料ミネラル水溶液（Ａ）４１に遠赤外線を照射してミネラル含有水（Ａ）４４に変化させる遠赤外線発生手段４３と、を備えている。
【0047】
ミネラル含有水（Ｂ）製造装置３は、外部から供給される水Ｗを通水容器５１～５６に通過させることによってミネラル付与材から溶出したミネラル成分を含有するミネラル含有水（Ｂ）４５を形成する機能を有する。
【0048】
以下、ミネラル含有水（Ａ）製造装置２及びミネラル含有水（Ｂ）製造装置３について詳細に説明する。
【0049】
（ミネラル含有水（Ａ）製造装置）
次に、図２～図６に基づいて、図１に示すミネラル機能水製造設備１を構成するミネラル含有水（Ａ）製造装置２について説明する。図１に示すように、ミネラル含有水（Ａ）製造装置２は、水道から供給される水１１と後述するミネラル付与材（Ａ）１２（図４参照）を原料として原料ミネラル水溶液（Ａ）４１を形成する原料ミネラル水溶液製造手段１０（図２参照）と、原料ミネラル水溶液製造手段１０で得られたミネラル含有水（Ａ）溶液４１に遠赤外線を照射してミネラル含有水（Ａ）４４に変化させる遠赤外線発生手段４３（図６参照）と、を備えている。
次に、図２～図６に基づいて、図１に示すミネラル機能水製造設備１を構成するミネラル含有水（Ａ）製造装置２について説明する。図１に示すように、ミネラル含有水（Ａ）製造装置２は、水道から供給される水１１と後述するミネラル付与材（Ａ）１２（図４参照）を原料として原料ミネラル水溶液（Ａ）４１を形成する原料ミネラル水溶液製造手段１０（図２参照）と、原料ミネラル水溶液製造手段１０で得られたミネラル含有水（Ａ）溶液４１に遠赤外線を照射してミネラル含有水（Ａ）４４に変化させる遠赤外線発生手段４３（図６参照）と、を備えている。
【0050】
図２，図３に示すように、原料ミネラル水溶液製造手段１０は、水１１及びミネラル付与材（Ａ）１２を収容可能な反応容器１３と、絶縁体１４で被覆された状態で反応容器１３内の水１１に浸漬された導電線１５と、反応容器１３内の水１１に超音波振動を付与するための超音波発生手段１６と、導電線１５に直流電流ＤＣを導通させるための直流電源装置１７と、導電線１５の周囲の水１１に直流電流ＤＣと同方向の水流Ｒを発生させる手段である循環経路１８ａ，１８ｂ及び循環ポンプＰと、を備えている。直流電源装置１７、超音波発生手段１６及び循環ポンプＰはいずれも一般の商用電源からの給電により作動する。
【0051】
反応容器１３は、上面が開口した倒立円錐筒状であり、その頂点に相当する底部には排水口１９が設けられ、この排水口１９には循環ポンプＰの吸込口Ｐ１に連通する循環経路１８ａが接続され、排水口１９直下には循環経路１８ａへの排水量を調節するための開度調節バルブ２０と、反応容器１３内の水などを排出するための排水バルブ２１が設けられている。
【0052】
循環ポンプＰの吐出口Ｐ２には循環経路１８ｂの基端部が接続され、循環経路１８ｂの先端部は収容槽２２に接続されている。収容槽２２外周の底部付近には、収容槽２２内の水１１を反応容器１３内へ送り込むための循環経路１８ｃの基端部が接続され、循環経路１８ｃの先端部は反応容器１３の開口部に臨む位置に配管されている。循環経路１８ｃには、収容槽２２から反応容器１３へ送り込む水量を調節するための開度調節バルブ２３が設けられている。
【0053】
収容槽２２の底部には、排水バルブ２５及び水温計２６を有する排水管２４が垂下状に接続されている。必要に応じて排水バルブ２５を開くと、収容槽２２内の水が排水管２４の下端部から排出することができ、このとき排水管２４を通過する水１１の温度を水温計２６で計測することができる。
【0054】
図５に示すように、導電線１５とこれを被覆する絶縁体１４からなる複数の導電ケーブル２９（２９ａ～２９ｇ）はそれぞれ反応容器１３内の深さの異なる複数位置に円環状をなすように配線され、これらの円環状の導電ケーブル２９ａ～２９ｇはいずれも反応容器１３と略同軸上に配置されている。それぞれの導電ケーブル２９ａ～２９ｇの内径は倒立円錐筒状の反応容器１３の内径に合わせて段階的に縮径しており、それぞれの配置箇所に対応した内径となっている。各導電ケーブル２９ａ～２９ｇは、反応容器１３の壁体１３ａに設けられた絶縁性のターミナル３０に着脱可能に結線されているため、必要に応じて、円環状の部分をターミナル３０から取り外したり、取り付けたりすることができる。
【0055】
反応容器１３内の軸心に相当する部分には、絶縁性の網状体で形成された有底円筒状の収納容器３１が配置され、この収納容器３１内にミネラル付与材（Ａ）１２が充填されている。この収納容器３１はその上部に設けられたフック３１ｆにより、反応容器１３の壁体１３ａ上縁部に着脱可能に係止されている。
【0056】
図２に示すように、循環経路１８ａ，１８ｂの外周にはそれぞれ導電ケーブル２９ｓ，２９ｔが螺旋状に巻き付けられ、これらの導電ケーブル２９ｓ，２９ｔに対し、直流電源装置１７から直流電流ＤＣが供給される。導電ケーブル２９ｓ，２９ｔを流れる直流電流ＤＣの向きは循環経路１８ａ，１８ｂ内を流動する水流の向きと略一致するように設定されている。
【0057】
原料ミネラル水溶液製造手段１０において、反応容器１３内及び収容槽２２内に所定量の水１１を入れ、ミネラル付与材（Ａ）１２が充填された収納容器３１を反応容器１３内の中心にセットした後、循環ポンプＰを作動させるとともに、反応容器１３底部の開度調節バルブ２０及び循環経路１８ｃの開度調節バルブ２３を調節して、反応容器１３から排水口１９、循環経路１８ａ、循環ポンプＰ、循環経路１８ｂ、収容槽２２及び循環経路１８ｃを経由して再び反応容器１３の上部に戻るように水１１を循環させる。そして、直流電源装置１７、超音波発生手段１６を作動させると、収納容器３１内のミネラル付与材（Ａ）１２から水１１へのミネラル成分の溶出反応が始まる。
【0058】
原料ミネラル水溶液製造手段１０を使用して原料ミネラル水溶液（Ａ）を製造する際の作業条件は特に限定しないが、本実施形態では、以下の作業条件で原料ミネラル水溶液（Ａ）の製造を行った。
（１）導電ケーブル２９，２９ｓ，２９ｔには電圧８０００～８６００Ｖ、電流０．０５～０．１Ａの直流電流ＤＣを導通させた。なお、導電ケーブル２９などを構成する絶縁体１４はポリテトラフルオロエチレン樹脂で形成されている。
（２）反応容器１３内に充填されたミネラル付与材（Ａ）１２は、水１１に対し質量比で１０～１５％充填されている。ミネラル付与材（Ａ）１２の具体的な説明は後述する。
（３）水１１は、直流電流ＤＣが作用するように電解質を含むものであればよい。例えば、水１００リットルに対して、電解質である炭酸ナトリウムを１０ｇ程度溶解したものなどを使用しているが、地下水であればそのまま使用することができる。
（４）超音波発生手段１６は周波数３０～１００ｋＨｚの超音波を発生するものであり、その超音波振動部（図示せず）が反応容器１３内の水１１に直接触れて加振するように超音波発生手段１６を配置している。
（１）導電ケーブル２９，２９ｓ，２９ｔには電圧８０００～８６００Ｖ、電流０．０５～０．１Ａの直流電流ＤＣを導通させた。なお、導電ケーブル２９などを構成する絶縁体１４はポリテトラフルオロエチレン樹脂で形成されている。
（２）反応容器１３内に充填されたミネラル付与材（Ａ）１２は、水１１に対し質量比で１０～１５％充填されている。ミネラル付与材（Ａ）１２の具体的な説明は後述する。
（３）水１１は、直流電流ＤＣが作用するように電解質を含むものであればよい。例えば、水１００リットルに対して、電解質である炭酸ナトリウムを１０ｇ程度溶解したものなどを使用しているが、地下水であればそのまま使用することができる。
（４）超音波発生手段１６は周波数３０～１００ｋＨｚの超音波を発生するものであり、その超音波振動部（図示せず）が反応容器１３内の水１１に直接触れて加振するように超音波発生手段１６を配置している。
【0059】
このような条件で原料ミネラル水溶液製造手段１０を稼働させると、反応容器１３内には、左ねじ方向に回転しながら排水口１９に吸い込まれる水流Ｒが発生し、排水口１９から排出された水１１は、前述した循環経路１８ａ，１８ｂなどを経由して、再び、反応容器１３内へ戻るという状態が継続される。
【0060】
従って、水流Ｒによる撹拌作用、導電ケーブル２９を流れる直流電流の作用及び超音波発生手段１６が水１１に付与する超音波振動により、ミネラル付与材（Ａ）１２からミネラル成分が速やかに水１１中に溶出して、必要とするミネラル成分が適度に溶け込んだ原料ミネラル水溶液（Ａ）を効率良く製造することができる。
【0061】
原料ミネラル水溶液製造手段１０においては、円環状をした複数の導電ケーブル２９ａ～２９ｇを反応容器１３内に略同軸上に配線するとともに、反応容器１３内で左ねじ方向に回転する水流Ｒを発生させている。従って、一定容積の反応容器１３内に比較的密状態の電気エネルギーの場を形成することができ、比較的小さな容積の反応容器１３内で効率良く原料ミネラル水溶液（Ａ）を製造することができる。
【0062】
また、反応容器１３は倒立円錐筒状であるため、円環状をした複数の導電ケーブル２９ａ～２９ｇに沿って流動する水流Ｒを比較的容易且つ安定的に発生させることができ、これによってミネラル成分の溶出が促進される。また、倒立円錐筒状の反応容器１３内を流動する水流Ｒは、反応容器１３底部の排水口１９に向かうにつれて流速が増大するため、ミネラル付与材（Ａ）１２との接触頻度も増大し、水１１中に存在する自由電子ｅを捕捉してイオン化するミネラル量を増加させることができる。
【0063】
さらに、循環経路１８ｂ，１８ｃの間に水１１を貯留しながら排出する収容槽２２を設けているため、反応容器１３の容積を超える分量の水１１を循環させながらミネラル溶出反応を進行させることが可能である。このため、原料ミネラル水溶液（Ａ）を効率良く大量生産することができる。
【0064】
循環ポンプＰを連続運転して、これらの反応を継続させると、最終的にはミネラル成分が溶出した原料ミネラル水溶液（Ａ）が生成される。反応容器１３底部の排水口１９の大きさ、循環水量の多少、反応容器１３の形状（特に、図２に示す軸心Ｃと壁体１３ａとの成す角度γ）などにより、水１１中における自由電子ｅの出現状況をコントロールすることができ、ミネラル付与材（Ａ）１２に自由電子ｅが与える作用により、ミネラル成分の水溶性が左右される。
【0065】
原料ミネラル水溶液（Ａ）が形成されたら、この原料ミネラル水溶液（Ａ）４１を、図６に示す処理容器４０内へ移す。この場合、反応容器１３内において収納容器３１から漏出したミネラル付与材（Ａ）１２の残留物は反応容器１３の底部にある排水バルブ２１から排出することができる。処理容器４０内に収容した原料ミネラル水溶液（Ａ）４１は、撹拌羽根４２でゆっくりと撹拌しながら、処理容器４０内部に配置された遠赤外線発生手段４３により遠赤外線を照射する。
【0066】
なお、遠赤外線発生手段４３は、波長６～１４μｍ程度の遠赤外線を発生するものであれば良く、材質や発生手段などは問わないので、加熱方式であってもよい。ただし、２５℃において、６～１４μｍ波長域の黒体放射に対して８５％以上の放射比率を有するものが望ましい。
【0067】
図２に示す原料ミネラル水溶液製造手段１０においては、水流Ｒによる撹拌作用、導電線１５を流れる直流電流ＤＣの作用及び超音波振動により、ミネラル付与材（Ａ）１２に含まれるミネラル成分が速やかに水１１中に溶出して、必要とするミネラル成分が適度に溶け込みミネラル水溶液４１を効率良く製造することができる。
【0068】
そして、図６に示す遠赤外線発生手段４３において、ミネラル水溶液４１に遠赤外線を照射することにより、溶解したミネラル成分と水分子とが融合して電気陰性度の高まったミネラル含有水（Ａ）４４が形成される。
【0069】
ミネラル含有水（Ａ）製造装置２において、前述した工程により形成されたミネラル含有水（Ａ）４４は、図１に示すように、送水経路５７ｙを経由して混合槽４６へ送り込まれ、混合槽４６内において、ミネラル含有水（Ｂ）製造装置３から送り込まれたミネラル含有水（Ｂ）４５と混合される。
【0070】
以下、ミネラル付与材（Ａ）について説明する。
ミネラル付与材（Ａ）は、キク科の草木植物及びバラ科の草木植物からなる草木植物原料、並びにカエデ、白樺、松及び杉から選択される１種以上の木本植物からなる木本植物原料を含有する。使用される部位は、葉部、茎部、花部、樹皮部等のミネラル成分が溶出しやすい部位が適宜選択され、そのまま用いてもよいが、乾燥物として用いてもよい。
なお、キク科及びバラ科以外の草木植物以外にも他の草木植物を含んでもよいが、キク科及びバラ科の草木植物のみであることが好ましい。
ミネラル付与材（Ａ）は、キク科の草木植物及びバラ科の草木植物からなる草木植物原料、並びにカエデ、白樺、松及び杉から選択される１種以上の木本植物からなる木本植物原料を含有する。使用される部位は、葉部、茎部、花部、樹皮部等のミネラル成分が溶出しやすい部位が適宜選択され、そのまま用いてもよいが、乾燥物として用いてもよい。
なお、キク科及びバラ科以外の草木植物以外にも他の草木植物を含んでもよいが、キク科及びバラ科の草木植物のみであることが好ましい。
【0071】
ミネラル付与材（Ａ）として、ミネラル付与材（Ａ'）が挙げられる。ミネラル付与材（Ａ'）は、前記草木植物原料として、野アザミ（葉部、茎部及び花部）、ヨモギ（葉部及び茎部）、ツワブキ（葉部及び茎部）を、それぞれ８～１２重量％、５５～６５重量％、２７～３３重量％となる割合で混合し、乾燥させた後に粉砕したキク科植物の乾燥粉砕物、及び、
ノイバラ（葉部、花部）、ダイコンソウ（葉部及び茎部）、キイチゴ（葉部、茎部及び花部）を、それぞれ１７～２３重量％、８～１２重量％、６５～７５重量％の割合で混合し、乾燥させた後に粉砕したバラ科植物の乾燥粉砕物を使用し、
当該キク科植物の乾燥粉砕物とバラ科植物の乾燥粉砕物とを、１：０．８～１：１．２（重量比）で混合して得られる草木植物原料（Ａ１）と、
前記木本植物原料として、カエデ（葉部及び茎部）、白樺（葉部、茎部、及び樹皮部）、杉（葉部、茎部、及び樹皮部）を、それぞれ２２～２８重量％、２２～２８重量％、４５～５５重量％となる割合で混合し、乾燥させた後に粉砕した乾燥粉砕物からなる木本植物原料（Ａ２）とを、
草木植物原料（Ａ１）と木本植物原料（Ａ２）の重量比で１：２．７～１：３．３となるように混合して得られるミネラル付与材である。
ノイバラ（葉部、花部）、ダイコンソウ（葉部及び茎部）、キイチゴ（葉部、茎部及び花部）を、それぞれ１７～２３重量％、８～１２重量％、６５～７５重量％の割合で混合し、乾燥させた後に粉砕したバラ科植物の乾燥粉砕物を使用し、
当該キク科植物の乾燥粉砕物とバラ科植物の乾燥粉砕物とを、１：０．８～１：１．２（重量比）で混合して得られる草木植物原料（Ａ１）と、
前記木本植物原料として、カエデ（葉部及び茎部）、白樺（葉部、茎部、及び樹皮部）、杉（葉部、茎部、及び樹皮部）を、それぞれ２２～２８重量％、２２～２８重量％、４５～５５重量％となる割合で混合し、乾燥させた後に粉砕した乾燥粉砕物からなる木本植物原料（Ａ２）とを、
草木植物原料（Ａ１）と木本植物原料（Ａ２）の重量比で１：２．７～１：３．３となるように混合して得られるミネラル付与材である。
【0072】
ミネラル付与材（Ａ'）の中でも、特には前記草木植物原料として、野アザミ（葉部、茎部及び花部）、ヨモギ（葉部及び茎部）、ツワブキ（葉部及び茎部）を、それぞれ１０重量％、６０重量％、３０重量％となる割合で混合し、乾燥させた後に粉砕したキク科植物の乾燥粉砕物、及び、ノイバラ（葉部、花部）、ダイコンソウ（葉部及び茎部）、キイチゴ（葉部、茎部及び花部）を、それぞれ２０重量％、１０重量％、７０重量％の割合で混合し、乾燥させた後に粉砕したバラ科植物の乾燥粉砕物を、１：１（重量比）で混合して得られる草木植物原料（Ａ１）と、
前記木本植物原料として、カエデ（葉部及び茎部）、白樺（葉部、茎部、及び樹皮部）、杉（葉部、茎部、及び樹皮部）を、それぞれ２５重量％、２５重量％、５０重量％となる割合で混合し、乾燥させた後に粉砕した乾燥粉砕物からなる木本植物原料（Ａ２）とを、草木植物原料（Ａ１）と木本植物原料（Ａ２）の重量比で１：３となるように混合して得られるミネラル付与材であることが好ましい。
このような草木植物原料（Ａ１）として、株式会社理研テクノシステム製「Ｐ－１００（品番）」、木本植物原料（Ａ２）として、株式会社理研テクノシステム製「Ｐ－２００（品番）」を好適に使用することができる。
前記木本植物原料として、カエデ（葉部及び茎部）、白樺（葉部、茎部、及び樹皮部）、杉（葉部、茎部、及び樹皮部）を、それぞれ２５重量％、２５重量％、５０重量％となる割合で混合し、乾燥させた後に粉砕した乾燥粉砕物からなる木本植物原料（Ａ２）とを、草木植物原料（Ａ１）と木本植物原料（Ａ２）の重量比で１：３となるように混合して得られるミネラル付与材であることが好ましい。
このような草木植物原料（Ａ１）として、株式会社理研テクノシステム製「Ｐ－１００（品番）」、木本植物原料（Ａ２）として、株式会社理研テクノシステム製「Ｐ－２００（品番）」を好適に使用することができる。
【0073】
また、他のミネラル機能水を製造するためには、草木植物原料（Ａ１）や木本植物原料（Ａ２）の種類を変える。
また、草木植物原料（Ａ１）や木本植物原料（Ａ２）以外の動植物種もミネラル機能水の原料に成り得る。
また、草木植物原料（Ａ１）や木本植物原料（Ａ２）以外の動植物種もミネラル機能水の原料に成り得る。
【0074】
（ミネラル含有水（Ｂ）製造装置）
次に、図１，図７に基づいて、ミネラル含有水（Ｂ）製造装置３の構造、機能などについて説明する。
図１，図７に示すように、ミネラル含有水（Ｂ）製造装置３は、互いに種類の異なるミネラル付与材（Ｂ）が充填された第１通水容器５１～第６通水容器５６と、第１通水容器５１～第６通水容器５６を直列に連通する送水経路５７と、第１通水容器５１～第６通水容器５６とそれぞれ並列した状態で送水経路５７に連結された迂回水路５１ｐ～５６ｐと、各迂回水路５１ｐ～５６ｐと送水経路５７との分岐部にそれぞれ設けられた水流切替弁５１ｖ～５６ｖと、を備えている。
次に、図１，図７に基づいて、ミネラル含有水（Ｂ）製造装置３の構造、機能などについて説明する。
図１，図７に示すように、ミネラル含有水（Ｂ）製造装置３は、互いに種類の異なるミネラル付与材（Ｂ）が充填された第１通水容器５１～第６通水容器５６と、第１通水容器５１～第６通水容器５６を直列に連通する送水経路５７と、第１通水容器５１～第６通水容器５６とそれぞれ並列した状態で送水経路５７に連結された迂回水路５１ｐ～５６ｐと、各迂回水路５１ｐ～５６ｐと送水経路５７との分岐部にそれぞれ設けられた水流切替弁５１ｖ～５６ｖと、を備えている。
【0075】
水流切替弁５１ｖ～５６ｖの切替操作は、これらの水流切替弁５１ｖ～５６ｖと信号ケーブル５９で結ばれた操作盤５８に設けられた６個の切替ボタン５１ｂ～５６ｂを操作することによって実行することができる。６個の切替ボタン５１ｂ～５６ｂと６個の水流切替弁５１ｖ～５６ｖとがそれぞれの番号ごとに対応しているので、切替ボタン５１ｂ～５６ｂの何れかを操作すれば、それと対応する番号の水流切替弁５１ｖ～５６ｖが切り替わり、水流方向を変えることができる。
【0076】
ここで、ミネラル付与材（Ｂ）５１ｍ～５６ｍは、好適には石灰石、化石サンゴ、貝殻をベースとした原料を混合して製造することができる。
まず、石灰石、化石サンゴ、貝殻に含まれる成分を分析し、それぞれに二酸化ケイ素、酸化鉄、活性炭、窒化チタン、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、リン酸カルシウムの量を評価する。そして、各成分の含有量を基に、石灰石、化石サンゴ、貝殻を混合し、ミネラル付与材（Ｂ）５１ｍ～５６ｍを製造する。
なお、上記ミネラル付与材（Ｂ）５１ｍ～５６ｍは、石灰石、化石サンゴ、貝殻の混合比によって含有する成分をコントロールすることが望ましいが、原料とする石灰石、化石サンゴ、貝殻は、産地によって含有される成分が不足する場合があるので、必要に応じて二酸化ケイ素、酸化鉄、活性炭、窒化チタン、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、リン酸カルシウムを追加してもよい。特に活性炭は、石灰石、化石サンゴ、貝殻にほとんど含まれないため、通常、別途追加する。
まず、石灰石、化石サンゴ、貝殻に含まれる成分を分析し、それぞれに二酸化ケイ素、酸化鉄、活性炭、窒化チタン、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、リン酸カルシウムの量を評価する。そして、各成分の含有量を基に、石灰石、化石サンゴ、貝殻を混合し、ミネラル付与材（Ｂ）５１ｍ～５６ｍを製造する。
なお、上記ミネラル付与材（Ｂ）５１ｍ～５６ｍは、石灰石、化石サンゴ、貝殻の混合比によって含有する成分をコントロールすることが望ましいが、原料とする石灰石、化石サンゴ、貝殻は、産地によって含有される成分が不足する場合があるので、必要に応じて二酸化ケイ素、酸化鉄、活性炭、窒化チタン、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、リン酸カルシウムを追加してもよい。特に活性炭は、石灰石、化石サンゴ、貝殻にほとんど含まれないため、通常、別途追加する。
【0077】
ミネラル付与材（Ｂ）５１ｍ～５６ｍとして、
第１通水容器５１内のミネラル付与材（Ｂ１）が、石灰石、化石サンゴ、貝殻をそれぞれ７０重量％、１５重量％、１５重量％を含む混合物、
第２通水容器５２内のミネラル付与材（Ｂ２）が、石灰石、化石サンゴ、貝殻、活性炭をそれぞれ４０重量％、１５重量％、４０重量％、５重量％を含む混合物、
第３通水容器５３内のミネラル付与材（Ｂ３）が、石灰石、化石サンゴ、貝殻をそれぞれ８０重量％、１５重量％、５重量％を含む混合物、
第４通水容器５４内のミネラル付与材（Ｂ４）が、石灰石、化石サンゴ、貝殻をそれぞれ９０重量％、５重量％、５重量％を含む混合物、
第５通水容器５５内のミネラル付与材（Ｂ５）が、石灰石、化石サンゴ、貝殻をそれぞれ８０重量％、１０重量％、１０重量％を含む混合物、
第６通水容器５６内のミネラル付与材（Ｂ６）が、石灰石、化石サンゴ、貝殻を６０重量％、３０重量％、１０重量％を含む混合物、であると、ミネラル含有水（Ａ）と混合させた際に優れた防除作用を発現するミネラル含有水（Ｂ）を得ることができる。
第１通水容器５１内のミネラル付与材（Ｂ１）が、石灰石、化石サンゴ、貝殻をそれぞれ７０重量％、１５重量％、１５重量％を含む混合物、
第２通水容器５２内のミネラル付与材（Ｂ２）が、石灰石、化石サンゴ、貝殻、活性炭をそれぞれ４０重量％、１５重量％、４０重量％、５重量％を含む混合物、
第３通水容器５３内のミネラル付与材（Ｂ３）が、石灰石、化石サンゴ、貝殻をそれぞれ８０重量％、１５重量％、５重量％を含む混合物、
第４通水容器５４内のミネラル付与材（Ｂ４）が、石灰石、化石サンゴ、貝殻をそれぞれ９０重量％、５重量％、５重量％を含む混合物、
第５通水容器５５内のミネラル付与材（Ｂ５）が、石灰石、化石サンゴ、貝殻をそれぞれ８０重量％、１０重量％、１０重量％を含む混合物、
第６通水容器５６内のミネラル付与材（Ｂ６）が、石灰石、化石サンゴ、貝殻を６０重量％、３０重量％、１０重量％を含む混合物、であると、ミネラル含有水（Ａ）と混合させた際に優れた防除作用を発現するミネラル含有水（Ｂ）を得ることができる。
【0078】
特に、ミネラル付与材（Ｂ１）～（Ｂ６）に使用される、石灰石、化石サンゴ、貝殻、活性炭が、以下の（１－１）～（１－４）であることが好ましい。
【0079】
（１－１）石灰石：
下記成分を含む火山性鉱床が混在する石灰岩を粉砕した、３ｃｍ程度の小石状物
炭酸カルシウム：５０重量％以上
酸化鉄：３～９重量％の鉄
酸化チタン、炭化チタン、窒化チタンの合計：０．８重量％以上
炭酸マグネシウム：７～１０重量％
このような石灰石として、株式会社理研テクノシステム製「ＣＣ－２００（品番）」を好適に使用することができる。
下記成分を含む火山性鉱床が混在する石灰岩を粉砕した、３ｃｍ程度の小石状物
炭酸カルシウム：５０重量％以上
酸化鉄：３～９重量％の鉄
酸化チタン、炭化チタン、窒化チタンの合計：０．８重量％以上
炭酸マグネシウム：７～１０重量％
このような石灰石として、株式会社理研テクノシステム製「ＣＣ－２００（品番）」を好適に使用することができる。
【0080】
（１－２）化石サンゴ：
下記２種類の化石サンゴを１：９の重量比で混合し、３～５ｍｍに粉砕した粒状物
地下約１００メートルより産出し重圧により結晶組成が変性した化石サンゴ
沖縄奄美大島付近の陸地から産出する化石サンゴ（炭酸カルシウムやリン酸カルシウムその他微量元素を含む）
このような化石サンゴとして、株式会社理研テクノシステム製「ＣＣ－３００（品番）」を好適に使用することができる。
下記２種類の化石サンゴを１：９の重量比で混合し、３～５ｍｍに粉砕した粒状物
地下約１００メートルより産出し重圧により結晶組成が変性した化石サンゴ
沖縄奄美大島付近の陸地から産出する化石サンゴ（炭酸カルシウムやリン酸カルシウムその他微量元素を含む）
このような化石サンゴとして、株式会社理研テクノシステム製「ＣＣ－３００（品番）」を好適に使用することができる。
【0081】
（１－３）貝殻：
アワビ、トコブシ、フジツボを同じ重量で混合し３～５ｍｍに粉砕した粒状物
このような貝殻として、株式会社理研テクノシステム製「ＣＣ－４００（品番）」を好適に使用することができる。
アワビ、トコブシ、フジツボを同じ重量で混合し３～５ｍｍに粉砕した粒状物
このような貝殻として、株式会社理研テクノシステム製「ＣＣ－４００（品番）」を好適に使用することができる。
【0082】
（１－４）活性炭
活性炭は、任意の原料から製造したものを使用することができるが、好ましくはヤシガラを原料として製造した活性炭が挙げられる。例えば、タイ産のヤシガラを原料とした、株式会社理研テクノシステム製「ＣＣ－５００（品番）」が挙げられる。
活性炭は、任意の原料から製造したものを使用することができるが、好ましくはヤシガラを原料として製造した活性炭が挙げられる。例えば、タイ産のヤシガラを原料とした、株式会社理研テクノシステム製「ＣＣ－５００（品番）」が挙げられる。
【0083】
前述した操作盤５８の切替ボタン５１ｂ～５６ｂを操作して、水流切替弁５１ｖ～５６ｖを通水容器側へ切り替えれば、送水経路５７を流れてきた水は、操作された水流切替弁より下流側にある第１通水容器５１～第６通水容器５６内へ流れ込み、水流切替弁５１ｖ～５６ｖを迂回水路側へ切り替えれば、送水経路５７を流れてきた水は、操作された水流切替弁より下流側の迂回水路５１ｐ～５６ｐへ流れ込む。従って、切替ボタン５１ｂ～５６ｂの何れかを操作して水流切替弁５１ｖ～５６ｖを選択的に切り替えることにより、第１通水容器５１～第６通水容器５６ごとに異なるミネラル付与材（Ｂ）５１ｍ～５６ｍから溶出するミネラル成分を選択的に溶け込ませたミネラル含有水（Ｂ）４５を形成することができる。
【0084】
次に、図８～図１１に基づいて、実際のミネラル含有水（Ｂ）製造装置３の構造、機能などについて説明する。なお、図８～図１０においては、前述した迂回水路５１ｐ～５６ｐ，水流切替弁５１ｖ～５６ｖ，操作盤５８及び信号ケーブル５９を省略している。
【0085】
図８，図９に示すように、ミネラル含有水（Ｂ）製造装置３は、架台６０に搭載された略円筒形状の第１通水容器５１～第６通水容器５６と、これらの第１通水容器５１～第６通水容器５６を直列に連通する送水経路５７と、を備え、水道から供給される水Ｗを貯留するための原水タンク６３が架台６０の最上部に配置されている。原水タンク６３内には、水Ｗ中の不純物を吸着する機能を有する無機質多孔体６４が収容されている。架台６０の底部には複数のキャスタ６１及びレベルアジャスタ６２が設けられている。略円筒形状の第１通水容器５１～第６通水容器５６は、それぞれの軸心５１ｃ～５６ｃ（図９参照）を水平方向に保った状態で、直方体格子構造の架台６０に搭載されている。第１通水容器５１～第６通水容器５６は架台６０に対し着脱可能である。
【0086】
図１０に示すように、第１通水容器５１～第６通水容器５６はいずれも同じ構造であり、円筒形状の本体部５１ａ～５６ａの両端部に設けられたフランジ部５１ｆ～５６ｆに円板状の蓋体５１ｄ～５６ｄを取り付けることにより気密構造が形成されている。軸心５１ｃ～５６ｃが水平状態のとき本体部５１ａ～５６ａの最下部に位置する箇所に、送水経路５７と連通する入水口５７ａが設けられ、入水口５７ａから遠い方の蓋体５１ｄ～５６ｄの最上部に、送水経路５７と連通する出水口５７ｂが設けられ、出水口５７ｂにはメッシュストレーナ５７ｃが取り付けられている。本体部５１ａ～５６ａ外周の出水口５７ｂ直上部分には、第１通水容器５１～第６通水容器５６内のエアを逃がすための自動エア弁５７ｄが取り付けられている。
【0087】
上流側の送水経路５７から供給された水は入水口５７ａを通過して第１通水容器５１～第６通水容器５６内へ流入し、それぞれの内部に充填されたミネラル付与材（Ｂ）５１ｍ～５６ｍと接触することにより各ミネラル成分が水中へ溶出するので、それぞれのミネラル付与材（Ｂ）５１ｍ～５６ｍに応じたミネラル成分を含有した水となって出水口５７ｂから下流側の送水経路５７へ流出する。
【0088】
図８～図１０に示すミネラル含有水（Ｂ）製造装置３においては、図７に示す操作盤５８の切替ボタン５１ｂ～５６ｂの何れかを操作して、原水タンク６３の水Ｗを、第１通水容器５１～第６通水容器５６の１個以上に通過させことにより、第１通水容器５１から第６通水容器５６にそれぞれ充填されたミネラル付与材（Ｂ）５１ｍ～５６ｍにそれぞれ含まれている特徴あるミネラル成分を選択的に溶け込ませたミネラル含有水（Ｂ）４５を形成することができる。
【0089】
また、ミネラル含有水（Ｂ）製造装置３においては、第１通水容器５１～第６通水容器５６が送水経路５７で直列に連結されているため、当該送水経路５７に連続的に水を流すことにより、第１通水容器５１～第６通水容器５６内のミネラル付与材（Ｂ）５１ｍ～５６ｍに応じたミネラル成分が溶け込んだミネラル含有水（Ｂ）４５を大量生産することができる。
【0090】
なお、ミネラル含有水（Ｂ）製造装置３において形成されたミネラル含有水（Ｂ）４５は、第６通水容器５６より下流側の送水経路５７ｘを経由して混合槽４６内へ送り込まれ、その内部において、図１に示すミネラル含有水（Ａ）製造装置２で製造されたミネラル含有水（Ａ）４４と混合されることによってミネラル機能水４７が形成される。
【0091】
ミネラル含有水（Ａ）とミネラル含有水（Ｂ）の配合割合は、ミネラル含有水（Ａ）及びミネラル含有水（Ｂ）に含まれる原料の種類、溶出する成分濃度を考慮して適宜決定されるが、ミネラル含有水（Ａ）とミネラル含有水（Ｂ）との重量比（[ミネラル含有水（Ａ）]：[ミネラル含有水（Ｂ）]）で、１：５～１：２０の範囲であり、好適には１：７～１：１２の範囲、より好適には１：１０の範囲である。
ミネラル含有水（Ａ）が少なすぎる（ミネラル含有水（Ｂ）が多すぎる）場合、及びミネラル含有水（Ａ）が多すぎる（ミネラル含有水（Ｂ）が少なすぎる）場合には、ミネラル機能水の有効成分が希釈されて目的とする作用が不十分になるおそれがある。
ミネラル含有水（Ａ）が少なすぎる（ミネラル含有水（Ｂ）が多すぎる）場合、及びミネラル含有水（Ａ）が多すぎる（ミネラル含有水（Ｂ）が少なすぎる）場合には、ミネラル機能水の有効成分が希釈されて目的とする作用が不十分になるおそれがある。
【0092】
以上、本発明の浄化材に係るミネラル機能水（ａ）の製造方法の好適な実施形態を説明したが、目的とする本発明の浄化材（ミネラル機能水（ａ））が製造できればよく、上記好適な実施形態以外にも様々な構成を採用することもでき、制限的なものではないと考えられるべきである。特に、今回開示された実施形態において、明示的に開示されていない事項、例えば、運転条件や操業条件、各種パラメータ、構成物の寸法、重量、体積などは、当業者が通常実施する範囲を逸脱するものではなく、通常の当業者であれば、容易に想定することが可能な値を採用することができる。
【実施例0093】
以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【0094】
＜１．ミネラル機能水（ａ）の製造＞
成分（ａ）（ミネラル機能水由来のミネラル成分）としてのミネラル機能水（ａ）として、株式会社理研テクノシステム製ミネラル機能水ＣＡＣ－７１７（テラ・プロテクト（商品名）、ＣＡＣ－７１７（品番）、開発品番号ＣＡ－Ｃ－０１）を使用した。
成分（ａ）（ミネラル機能水由来のミネラル成分）としてのミネラル機能水（ａ）として、株式会社理研テクノシステム製ミネラル機能水ＣＡＣ－７１７（テラ・プロテクト（商品名）、ＣＡＣ－７１７（品番）、開発品番号ＣＡ－Ｃ－０１）を使用した。
【0095】
ミネラル機能水（ａ）（ＣＡＣ－７１７）の製造は、上記本発明の実施形態で説明したミネラル機能水製造装置を用い、上述した製造方法にて、以下の原料及び方法で行った。なお、当該方法は、特許第５８６４０１０号における実施例１のミネラル機能水の製造方法に相当する。
【0096】
１．ミネラル含有水（Ａ）の製造
ミネラル付与材（Ａ）の原料として、草木植物原料（Ａ１）として、株式会社理研テクノシステム製「Ｐ－１００（品番）」、木本植物原料（Ａ２）として、株式会社理研テクノシステム製「Ｐ－２００（品番）」を使用した。
「Ｐ－１００」は、以下のキク科植物の乾燥粉砕物及びバラ科植物の乾燥粉砕物を１：１（重量比）で混合した草木植物原料（Ａ１）であり、「Ｐ－２００」は、以下に記載の木本植物原料（Ａ２）である。
（Ａ１）草木植物原料（草木植物の乾燥物）
（Ａ１－１）キク科植物の乾燥粉砕物
野アザミ（葉部、茎部及び花部）、ヨモギ（葉部及び茎部）、ツワブキ（葉部及び茎部）を、それぞれ１０重量％、６０重量％、３０重量％となる割合で混合し、乾燥させた後に粉砕させたもの。
（Ａ１－２）バラ科植物の乾燥粉砕物
ノイバラ（葉部、花部）、ダイコンソウ（葉部及び茎部）、キイチゴ（葉部、茎部及び花部）を、それぞれ２０重量％、１０重量％、７０重量％の割合で混合し、乾燥させた後に粉砕させたもの。
（Ａ２）木本植物原料（木本植物の乾燥物）
カエデ（葉部及び茎部）、白樺（葉部、茎部、及び樹皮部）、杉（葉部、茎部、及び樹皮部）を、それぞれ２５重量％、２５重量％、５０重量％となる割合で混合し、乾燥させた後に粉砕させたもの。
ミネラル付与材（Ａ）の原料として、草木植物原料（Ａ１）として、株式会社理研テクノシステム製「Ｐ－１００（品番）」、木本植物原料（Ａ２）として、株式会社理研テクノシステム製「Ｐ－２００（品番）」を使用した。
「Ｐ－１００」は、以下のキク科植物の乾燥粉砕物及びバラ科植物の乾燥粉砕物を１：１（重量比）で混合した草木植物原料（Ａ１）であり、「Ｐ－２００」は、以下に記載の木本植物原料（Ａ２）である。
（Ａ１）草木植物原料（草木植物の乾燥物）
（Ａ１－１）キク科植物の乾燥粉砕物
野アザミ（葉部、茎部及び花部）、ヨモギ（葉部及び茎部）、ツワブキ（葉部及び茎部）を、それぞれ１０重量％、６０重量％、３０重量％となる割合で混合し、乾燥させた後に粉砕させたもの。
（Ａ１－２）バラ科植物の乾燥粉砕物
ノイバラ（葉部、花部）、ダイコンソウ（葉部及び茎部）、キイチゴ（葉部、茎部及び花部）を、それぞれ２０重量％、１０重量％、７０重量％の割合で混合し、乾燥させた後に粉砕させたもの。
（Ａ２）木本植物原料（木本植物の乾燥物）
カエデ（葉部及び茎部）、白樺（葉部、茎部、及び樹皮部）、杉（葉部、茎部、及び樹皮部）を、それぞれ２５重量％、２５重量％、５０重量％となる割合で混合し、乾燥させた後に粉砕させたもの。
【0097】
上記草木植物原料（Ａ１）と木本植物原料（Ａ２）を、１：３（重量比）で混合したミネラル付与材（Ａ）を、図１に示すミネラル含有水（Ａ）製造装置２における、原料ミネラル水溶液製造手段１０（図２参照）に水に対して１０～１５重量％になるように入れ、原料ミネラル水溶液製造手段１０の導電線に直流電流（DC8300V、100mＡ）を導通させ、導電線の周囲の水に直流電流と同方向の水流を発生させ、前記水に超音波振動（発振周波数50ｋHz、振幅1.5/1000mm）を付与して原料ミネラル水溶液（Ａ）を形成した。次いで、後段の遠赤外線発生手段４３に供給された原料ミネラル水溶液（Ａ）に遠赤外線（波長６～１４μｍ）を照射することにより実施例のミネラル含有水（Ａ）を得た。ミネラル含有水（Ａ）は、原料である草木植物原料（Ａ１）と木本植物原料（Ａ２）はほぼ完全に分解され、目視で観察できる固形物はほとんどなかった。
【0098】
２．ミネラル含有水（Ｂ）の製造
ミネラル付与材（Ｂ）の原料としては、石灰石、化石サンゴ、貝殻、活性炭を粉砕・混合した混合物を使用した。ミネラル付与材（Ｂ）の原料及び第１～６通水容器で使用した混合物（ミネラル付与材（Ｂ１）～（Ｂ６））は、以下の通りである。
（１）原料
（１－１）石灰石：株式会社理研テクノシステム製「ＣＣ－２００（品番）」
下記成分を含む火山性鉱床が混在する石灰岩を粉砕した、３ｃｍ程度の小石状物
炭酸カルシウム：５０重量％以上
酸化鉄：３～９重量％の鉄
酸化チタン、炭化チタン、窒化チタンの合計：０．８重量％以上
炭酸マグネシウム：７～１０重量％
（１－２）化石サンゴ：株式会社理研テクノシステム製「ＣＣ－３００（品番）」
下記２種類の化石サンゴを１：９の重量比で混合し、３～５ｍｍに粉砕した粒状物
・地下約１００メートルより産出し重圧により結晶組成が変性した化石サンゴ。
・沖縄奄美大島付近の陸地から産出する化石サンゴ（炭酸カルシウムやリン酸カルシウムその他微量元素を含む）
（１－３）貝殻：株式会社理研テクノシステム製「ＣＣ－４００（品番）」
・アワビ、トコブシ、フジツボを同じ重量で混合し３～５ｍｍに粉砕した粒状物
（１－４）活性炭（第２通水容器のみ使用）：株式会社理研テクノシステム製「ＣＣ－５００（品番）」
・タイ産のヤシガラ活性炭
（２）第１～６通水容器での使用割合
・第１通水容器：
ミネラル付与材（Ｂ１）：石灰石、化石サンゴ、貝殻をそれぞれ７０重量％、１５重量％、１５重量％混合したもの
・第２通水容器：
ミネラル付与材（Ｂ２）：石灰石、化石サンゴ、貝殻、活性炭をそれぞれ４０重量％、１５重量％、４０重量％、５重量％混合したもの（二酸化ケイ素と活性炭に相当）
・第３通水容器：
ミネラル付与材（Ｂ３）：石灰石、化石サンゴ、貝殻をそれぞれ８０重量％、１５重量％、５重量％混合したもの
・第４通水容器：
ミネラル付与材（Ｂ４）：石灰石、化石サンゴ、貝殻をそれぞれ９０重量％、５重量％、５重量％混合したもの
・第５通水容器：
ミネラル付与材（Ｂ５）：石灰石、化石サンゴ、貝殻をそれぞれ８０重量％、１０重量％、１０重量％混合したもの
・第６通水容器：
ミネラル付与材（Ｂ６）：石灰石、化石サンゴ、貝殻をそれぞれ６０重量％、３０重量％、１０重量％混合したもの
ミネラル付与材（Ｂ）の原料としては、石灰石、化石サンゴ、貝殻、活性炭を粉砕・混合した混合物を使用した。ミネラル付与材（Ｂ）の原料及び第１～６通水容器で使用した混合物（ミネラル付与材（Ｂ１）～（Ｂ６））は、以下の通りである。
（１）原料
（１－１）石灰石：株式会社理研テクノシステム製「ＣＣ－２００（品番）」
下記成分を含む火山性鉱床が混在する石灰岩を粉砕した、３ｃｍ程度の小石状物
炭酸カルシウム：５０重量％以上
酸化鉄：３～９重量％の鉄
酸化チタン、炭化チタン、窒化チタンの合計：０．８重量％以上
炭酸マグネシウム：７～１０重量％
（１－２）化石サンゴ：株式会社理研テクノシステム製「ＣＣ－３００（品番）」
下記２種類の化石サンゴを１：９の重量比で混合し、３～５ｍｍに粉砕した粒状物
・地下約１００メートルより産出し重圧により結晶組成が変性した化石サンゴ。
・沖縄奄美大島付近の陸地から産出する化石サンゴ（炭酸カルシウムやリン酸カルシウムその他微量元素を含む）
（１－３）貝殻：株式会社理研テクノシステム製「ＣＣ－４００（品番）」
・アワビ、トコブシ、フジツボを同じ重量で混合し３～５ｍｍに粉砕した粒状物
（１－４）活性炭（第２通水容器のみ使用）：株式会社理研テクノシステム製「ＣＣ－５００（品番）」
・タイ産のヤシガラ活性炭
（２）第１～６通水容器での使用割合
・第１通水容器：
ミネラル付与材（Ｂ１）：石灰石、化石サンゴ、貝殻をそれぞれ７０重量％、１５重量％、１５重量％混合したもの
・第２通水容器：
ミネラル付与材（Ｂ２）：石灰石、化石サンゴ、貝殻、活性炭をそれぞれ４０重量％、１５重量％、４０重量％、５重量％混合したもの（二酸化ケイ素と活性炭に相当）
・第３通水容器：
ミネラル付与材（Ｂ３）：石灰石、化石サンゴ、貝殻をそれぞれ８０重量％、１５重量％、５重量％混合したもの
・第４通水容器：
ミネラル付与材（Ｂ４）：石灰石、化石サンゴ、貝殻をそれぞれ９０重量％、５重量％、５重量％混合したもの
・第５通水容器：
ミネラル付与材（Ｂ５）：石灰石、化石サンゴ、貝殻をそれぞれ８０重量％、１０重量％、１０重量％混合したもの
・第６通水容器：
ミネラル付与材（Ｂ６）：石灰石、化石サンゴ、貝殻をそれぞれ６０重量％、３０重量％、１０重量％混合したもの
【0099】
図１の構成のミネラル機能水製造設備１において、上記ミネラル付与材（Ｂ１）～（Ｂ６）を使用した第１～６通水容器に水を流通させることにより、ミネラル含有水（Ｂ）を得た。（Ｂ１）～（Ｂ６）はそれぞれ５０ｋｇ（合計３００ｋｇ）であり、流通させる水の量は１０００ｋｇ、流速は５００ｍＬ/４０ｓで設定した。
【0100】
上記方法で形成したミネラル含有水（Ａ）とミネラル含有水（Ｂ）とを１：１０（重量比）となるように混合して、ミネラル機能水（ＣＡＣ－７１７）を得た。
【0101】
ミネラル機能水をｐＨメータ（東興化学研究所製 ガラス電極式水素イオン濃度指示計 ＴＰＸ－９０）で測定したところ、ｐＨ１２．５であった。
【0102】
図１２にミネラル機能水（ａ）の分光放射率スペクトル、及び黒体の分光放射率スペクトル（理論値）（測定温度：２５℃、波長範囲：４～２４μｍ、参照担体：セラミック粉末）を示す。また、図１３にミネラル機能水（ａ）の２５℃における黒体に対する放射比率を示す図を示す。図１３から、波長５～７μｍ間及び波長１４～２４μｍ間の平均放射比率を算出したところ、９１．７％であった。
【0103】
＜２．浄化材の製造＞
実験に使用した浄化材を得た。成分（ａ）～（ｃ）は以下の通りである。
成分（ａ）：ミネラル機能水（ａ）由来のミネラル成分
成分（ｂ）：泥炭由来の腐植物質（ウクライナ産、フルボ酸：フミン酸＝３０：７０）
成分（ｃ）：粉末状の金属鉄（粒径０．５ｍｍ以下）
実験に使用した浄化材を得た。成分（ａ）～（ｃ）は以下の通りである。
成分（ａ）：ミネラル機能水（ａ）由来のミネラル成分
成分（ｂ）：泥炭由来の腐植物質（ウクライナ産、フルボ酸：フミン酸＝３０：７０）
成分（ｃ）：粉末状の金属鉄（粒径０．５ｍｍ以下）
【0104】
（実施例１）
まず、腐植物質（粘土状）６０重量部に、上記ミネラル機能水（ａ）２０重量部を加えて十分に混合することによって粘土状の固形物（半固形状）を得た。次いで、鉄粉２０重量部を加えて混合することによって実施例１の浄化材（粒状物）を得た。なお、鉄粉を混錬する際に、粘土状の固形物が徐々に固まり粒状物となる。
まず、腐植物質（粘土状）６０重量部に、上記ミネラル機能水（ａ）２０重量部を加えて十分に混合することによって粘土状の固形物（半固形状）を得た。次いで、鉄粉２０重量部を加えて混合することによって実施例１の浄化材（粒状物）を得た。なお、鉄粉を混錬する際に、粘土状の固形物が徐々に固まり粒状物となる。
【0105】
（比較例１）
ミネラル機能水（ａ）を使用せず、腐植物質６０重量部に、水２０重量部を加えて十分に混合することによって液状物を得た。次いで、鉄粉２０重量部を加えて混錬することによって比較例１の浄化材（粒状物）を得た。
ミネラル機能水（ａ）を使用せず、腐植物質６０重量部に、水２０重量部を加えて十分に混合することによって液状物を得た。次いで、鉄粉２０重量部を加えて混錬することによって比較例１の浄化材（粒状物）を得た。
【0106】
＜２．評価＞
本発明の浄化材を、以下の方法で実証実験を行った。浄化材としては、上述の実施例１及び比較例１の浄化材を使用した。
本発明の浄化材を、以下の方法で実証実験を行った。浄化材としては、上述の実施例１及び比較例１の浄化材を使用した。
【0107】
（評価用水性試料の作製）
市販の牛乳に適量の精製水に加えてＣＯＤ濃度４０ｐｐｍの牛乳希釈水を作製し、これを評価用水性試料（処理対象の有機物を含む水の代替）とした。
市販の牛乳に適量の精製水に加えてＣＯＤ濃度４０ｐｐｍの牛乳希釈水を作製し、これを評価用水性試料（処理対象の有機物を含む水の代替）とした。
【0108】
（試料溶液１）
評価用水性試料５００ｍＬに実施例１の浄化材を２０ｇ入れ、攪拌機で２００ｒｐｍ、１５ｍｉｎ処理し、実験例１の試料溶液を得た。
評価用水性試料５００ｍＬに実施例１の浄化材を２０ｇ入れ、攪拌機で２００ｒｐｍ、１５ｍｉｎ処理し、実験例１の試料溶液を得た。
【0109】
（試料溶液２（対照））
また、実施例１の浄化材に代えて、比較例１の浄化材を使用した以外は試料溶液１と同様にして、対照実験用の試料溶液２を得た。
また、実施例１の浄化材に代えて、比較例１の浄化材を使用した以外は試料溶液１と同様にして、対照実験用の試料溶液２を得た。
【0110】
＜光照射照射試験＞
試料溶液（試料溶液１，２）に対し、キセノンランプ(仕様ＢＳＯ－Ｘ１５０)を１２時間照射した後のＣＯＤ値、２価鉄(Ｆｅ２+)濃度及び３価鉄（Ｆｅ３+)濃度を下記の測定方法で測定した。更にキセノンランプを消灯し暗室で１２時間静置した後にも同様に測定した。なお攪拌はキセノンランプ照射時のみとした。
試料溶液（試料溶液１，２）に対し、キセノンランプ(仕様ＢＳＯ－Ｘ１５０)を１２時間照射した後のＣＯＤ値、２価鉄(Ｆｅ２+)濃度及び３価鉄（Ｆｅ３+)濃度を下記の測定方法で測定した。更にキセノンランプを消灯し暗室で１２時間静置した後にも同様に測定した。なお攪拌はキセノンランプ照射時のみとした。
【0111】
（測定方法）
・ＣＯＤ値の測定 : 過マンガン酸カリウム酸化法
・溶存鉄濃度測定: JIS K 0102 57.1還元 ο－フェナントロリン吸光光度法
・２価鉄（Ｆｅ２+）濃度測定: ο－フェナントロリン吸光光度法
・３価鉄（Ｆｅ３+）濃度測定: スルホサルチル酸吸光光度法
・ＣＯＤ値の測定 : 過マンガン酸カリウム酸化法
・溶存鉄濃度測定: JIS K 0102 57.1還元 ο－フェナントロリン吸光光度法
・２価鉄（Ｆｅ２+）濃度測定: ο－フェナントロリン吸光光度法
・３価鉄（Ｆｅ３+）濃度測定: スルホサルチル酸吸光光度法
【0112】
表１に開始時（光照射前）、光照射１２時間後（１回目）、暗室静置１２時間後、光照射１２時間後（２回目）、の試料溶液中のＣＯＤ値、溶存鉄濃度(Ｆｅ２+及びＦｅ３+の合計)、２価鉄(Ｆｅ２+)濃度、３価鉄(Ｆｅ３+)濃度をまとめて示す。なお、溶存鉄、2価鉄及び３価鉄の濃度測定値は、小数点以下を四捨五入した値とした。
【0113】
【表1】
【0114】
表１の通り、開始時及び光照射１２時間後（１回目）における比較から、実施例１の浄化材を用いた試料溶液１、比較例１の浄化材（対照試料）を用いた試料溶液２の両方において、ＣＯＤ値は同程度減少し、かつ、同程度で２価鉄濃度の減少と共に３価鉄濃度が上昇した。
この結果から、光照射によりフェントン反応が進行し、試料溶液中の腐植質成分により生成される過酸化水素を、２価鉄が触媒となり３価鉄に変化する過程で活性酸素ヒドロキシラジカルが生成され、このヒドロキシラジカルによる酸化分解で、ＣＯＤ値は両試料ともに同程度数値が減少していると判断した。
この結果から、光照射によりフェントン反応が進行し、試料溶液中の腐植質成分により生成される過酸化水素を、２価鉄が触媒となり３価鉄に変化する過程で活性酸素ヒドロキシラジカルが生成され、このヒドロキシラジカルによる酸化分解で、ＣＯＤ値は両試料ともに同程度数値が減少していると判断した。
【0115】
一方、光照射が無い暗室静置１２時間後の測定では、実施例１の浄化材を用いた試料溶液１では、３価鉄濃度の減少と共に２価鉄濃度の上昇が確認され、それぞれ開始時と同程度の濃度に戻った。このことから、実施例１の浄化材には暗状態において３価鉄を２価鉄に還元することができることが確認された。
これに対し、比較例１の浄化材（対照試料）を用いた試料溶液２では、２価鉄濃度、３価鉄濃度共に光照射１２時間後の数値から変化はほぼ起きなかった。
これに対し、比較例１の浄化材（対照試料）を用いた試料溶液２では、２価鉄濃度、３価鉄濃度共に光照射１２時間後の数値から変化はほぼ起きなかった。
【0116】
次いで、再度光照射を行うと、光照射１２時間後（２回目）の通り、実施例１の浄化材を用いた試料溶液１では、ＣＯＤ値が減少し、かつ、２価鉄濃度の減少と共に３価鉄濃度が上昇することが確認された。
以上の結果から、実施例１の浄化材には暗状態において３価鉄を２価鉄に還元することができ、生成した２価鉄を使用して再度の光照射によりフェントン反応を繰り返して継続できることが確認できた。
以上の結果から、実施例１の浄化材には暗状態において３価鉄を２価鉄に還元することができ、生成した２価鉄を使用して再度の光照射によりフェントン反応を繰り返して継続できることが確認できた。
【産業上の利用可能性】
【0117】
本発明の浄化材は、有機物の分解作用に優れ、その作用を長期間維持可能であるため、底質及びそれに接する水質の改善に好適に使用できる。
【符号の説明】
【0118】
１ ミネラル機能水製造設備
２ ミネラル含有水（Ａ）製造装置
３ ミネラル含有水（Ｂ）製造装置
１０ 原料ミネラル水溶液製造手段
１１，Ｗ 水
１２ ミネラル付与材（Ａ）
１３ 反応容器
１３ａ 壁体
１４ 絶縁体
１５ 導電線
１６ 超音波発生手段
１７ 直流電源装置
１８ａ，１８ｂ，１８ｃ 循環経路
１９ 排水口
２０，２３ 開度調節バルブ
２１，２５ 排水バルブ
２２ 収容槽
２４ 排水管
２６ 水温計
２９，２９ａ～２９ｇ，２９ｓ，２９ｔ 導電ケーブル
３０ ターミナル
３１ 収納容器
３１ｆ フック
４０ 処理容器
４１ 原料ミネラル水溶液（Ａ）
４２ 撹拌羽根
４３ 遠赤外線発生手段
４４ ミネラル含有水（Ａ）
４５ ミネラル含有水（Ｂ）
４６ 混合槽
４７ ミネラル機能水
５１ 第１通水容器
５２ 第２通水容器
５３ 第３通水容器
５４ 第４通水容器
５５ 第５通水容器
５６ 第６通水容器
５１ａ～５６ａ 本体部
５１ｂ～５６ｂ 切替ボタン
５１ｃ～５６ｃ 軸心
５１ｄ～５６ｄ 蓋体
５１ｆ～５６ｆ フランジ部
５１ｍ～５６ｍ ミネラル付与材（Ｂ）
５１ｐ～５６ｐ 迂回水路
５１ｖ～５６ｖ 水流切替弁
５７，５７ｘ，５７ｙ 送水経路
５７ａ 入水口
５７ｂ 出水口
５７ｃ メッシュストレーナ
５７ｄ 自動エア弁
５８ 操作盤
５９ 信号ケーブル
６０ 架台
６１ キャスタ
６２ レベルアジャスタ
６３ 原水タンク
ＤＣ 直流電流
ＤＷ 水道水
Ｒ 水流
２ ミネラル含有水（Ａ）製造装置
３ ミネラル含有水（Ｂ）製造装置
１０ 原料ミネラル水溶液製造手段
１１，Ｗ 水
１２ ミネラル付与材（Ａ）
１３ 反応容器
１３ａ 壁体
１４ 絶縁体
１５ 導電線
１６ 超音波発生手段
１７ 直流電源装置
１８ａ，１８ｂ，１８ｃ 循環経路
１９ 排水口
２０，２３ 開度調節バルブ
２１，２５ 排水バルブ
２２ 収容槽
２４ 排水管
２６ 水温計
２９，２９ａ～２９ｇ，２９ｓ，２９ｔ 導電ケーブル
３０ ターミナル
３１ 収納容器
３１ｆ フック
４０ 処理容器
４１ 原料ミネラル水溶液（Ａ）
４２ 撹拌羽根
４３ 遠赤外線発生手段
４４ ミネラル含有水（Ａ）
４５ ミネラル含有水（Ｂ）
４６ 混合槽
４７ ミネラル機能水
５１ 第１通水容器
５２ 第２通水容器
５３ 第３通水容器
５４ 第４通水容器
５５ 第５通水容器
５６ 第６通水容器
５１ａ～５６ａ 本体部
５１ｂ～５６ｂ 切替ボタン
５１ｃ～５６ｃ 軸心
５１ｄ～５６ｄ 蓋体
５１ｆ～５６ｆ フランジ部
５１ｍ～５６ｍ ミネラル付与材（Ｂ）
５１ｐ～５６ｐ 迂回水路
５１ｖ～５６ｖ 水流切替弁
５７，５７ｘ，５７ｙ 送水経路
５７ａ 入水口
５７ｂ 出水口
５７ｃ メッシュストレーナ
５７ｄ 自動エア弁
５８ 操作盤
５９ 信号ケーブル
６０ 架台
６１ キャスタ
６２ レベルアジャスタ
６３ 原水タンク
ＤＣ 直流電流
ＤＷ 水道水
Ｒ 水流
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【手続補正書】
【提出日】2023-08-31
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ミネラル成分を含有するミネラル機能水（ａ）と、フルボ酸を含有する腐植物質（ｂ）と、鉄供給原料（ｃ）とを含有し、
ミネラル機能水（ａ）が、下記の工程（１）で形成されたミネラル含有水（Ａ）と、下記の工程（２）で形成されたミネラル含有水（Ｂ）とを、１：１０（重量比）となる割合で含有する、ミネラル機能水であることを特徴とする底質水質浄化材。
工程（１）：
絶縁体で被覆された導電線と、キク科の草木植物及びバラ科の草木植物からなる草木植物原料、並びにカエデ、白樺、松及び杉から選択される１種以上の木本植物からなる木本植物原料を含有するミネラル付与材（Ａ）と、を水に浸漬し、前記導電線に直流電流を導通させ、前記導電線の周囲の水に前記直流電流と同方向の水流を発生させ、前記水に超音波振動を付与して原料ミネラル水溶液（Ａ）を形成し、次いで、原料ミネラル水溶液（Ａ）に遠赤外線（波長６～１４μｍ）を照射してミネラル含有水（Ａ）を形成する工程であって、
水に対するミネラル付与材（Ａ）の添加量が１０～１５重量％であり、前記導電線に導通させる直流電流における電流値及び電圧値が、それぞれ０．０５～０．１Ａ及び８０００～８６００Ｖの範囲であり、かつ、
ミネラル付与材（Ａ）が、
前記草木植物原料として、野アザミ（葉部、茎部及び花部）、ヨモギ（葉部及び茎部）、ツワブキ（葉部及び茎部）を、それぞれ１０重量％、６０重量％、３０重量％となる割合で混合し、乾燥させた後に粉砕したキク科植物の乾燥粉砕物、及び、
ノイバラ（葉部、花部）、ダイコンソウ（葉部及び茎部）、キイチゴ（葉部、茎部及び花部）を、それぞれ２０重量％、１０重量％、７０重量％の割合で混合し、乾燥させた後に粉砕したバラ科植物の乾燥粉砕物を使用し、
当該キク科植物の乾燥粉砕物とバラ科植物の乾燥粉砕物とを、１：１（重量比）で混合して得られる草木植物原料（Ａ１）と、
前記木本植物原料として、カエデ（葉部及び茎部）、白樺（葉部、茎部、及び樹皮部）、杉（葉部、茎部、及び樹皮部）を、それぞれ２５重量％、２５重量％、５０重量％となる割合で混合し、乾燥させた後に粉砕した乾燥粉砕物からなる木本植物原料（Ａ２）とを、
草木植物原料（Ａ１）と木本植物原料（Ａ２）の重量比で１：３となるように混合して得られるミネラル付与材（Ａ’）である工程
工程（２）：
互いに種類の異なる無機系のミネラル付与材（Ｂ）が充填され、直列に接続された第１通水容器から第６通水容器に至る６個の通水容器における、
第１通水容器内のミネラル付与材（Ｂ１）が、石灰石、化石サンゴ、貝殻をそれぞれ７０重量％、１５重量％、１５重量％を含む混合物、
第２通水容器内のミネラル付与材（Ｂ２）が、石灰石、化石サンゴ、貝殻、活性炭をそれぞれ４０重量％、１５重量％、４０重量％、５重量％を含む混合物、
第３通水容器内のミネラル付与材（Ｂ３）が、石灰石、化石サンゴ、貝殻をそれぞれ８０重量％、１５重量％、５重量％を含む混合物、
第４通水容器内のミネラル付与材（Ｂ４）が、石灰石、化石サンゴ、貝殻をそれぞれ９０重量％、５重量％、５重量％を含む混合物、
第５通水容器内のミネラル付与材（Ｂ５）が、石灰石、化石サンゴ、貝殻をそれぞれ８０重量％、１０重量％、１０重量％を含む混合物、
第６通水容器内のミネラル付与材（Ｂ６）が、石灰石、化石サンゴ、貝殻を６０重量％、３０重量％、１０重量％を含む混合物、
であって、当該６個の通水容器に水を通過させてミネラル含有水（Ｂ）を製造するミネラル含有水（Ｂ）を形成する工程
である工程
ミネラル機能水（ａ）が、下記の工程（１）で形成されたミネラル含有水（Ａ）と、下記の工程（２）で形成されたミネラル含有水（Ｂ）とを、１：１０（重量比）となる割合で含有する、ミネラル機能水であることを特徴とする底質水質浄化材。
工程（１）：
絶縁体で被覆された導電線と、キク科の草木植物及びバラ科の草木植物からなる草木植物原料、並びにカエデ、白樺、松及び杉から選択される１種以上の木本植物からなる木本植物原料を含有するミネラル付与材（Ａ）と、を水に浸漬し、前記導電線に直流電流を導通させ、前記導電線の周囲の水に前記直流電流と同方向の水流を発生させ、前記水に超音波振動を付与して原料ミネラル水溶液（Ａ）を形成し、次いで、原料ミネラル水溶液（Ａ）に遠赤外線（波長６～１４μｍ）を照射してミネラル含有水（Ａ）を形成する工程であって、
水に対するミネラル付与材（Ａ）の添加量が１０～１５重量％であり、前記導電線に導通させる直流電流における電流値及び電圧値が、それぞれ０．０５～０．１Ａ及び８０００～８６００Ｖの範囲であり、かつ、
ミネラル付与材（Ａ）が、
前記草木植物原料として、野アザミ（葉部、茎部及び花部）、ヨモギ（葉部及び茎部）、ツワブキ（葉部及び茎部）を、それぞれ１０重量％、６０重量％、３０重量％となる割合で混合し、乾燥させた後に粉砕したキク科植物の乾燥粉砕物、及び、
ノイバラ（葉部、花部）、ダイコンソウ（葉部及び茎部）、キイチゴ（葉部、茎部及び花部）を、それぞれ２０重量％、１０重量％、７０重量％の割合で混合し、乾燥させた後に粉砕したバラ科植物の乾燥粉砕物を使用し、
当該キク科植物の乾燥粉砕物とバラ科植物の乾燥粉砕物とを、１：１（重量比）で混合して得られる草木植物原料（Ａ１）と、
前記木本植物原料として、カエデ（葉部及び茎部）、白樺（葉部、茎部、及び樹皮部）、杉（葉部、茎部、及び樹皮部）を、それぞれ２５重量％、２５重量％、５０重量％となる割合で混合し、乾燥させた後に粉砕した乾燥粉砕物からなる木本植物原料（Ａ２）とを、
草木植物原料（Ａ１）と木本植物原料（Ａ２）の重量比で１：３となるように混合して得られるミネラル付与材（Ａ’）である工程
工程（２）：
互いに種類の異なる無機系のミネラル付与材（Ｂ）が充填され、直列に接続された第１通水容器から第６通水容器に至る６個の通水容器における、
第１通水容器内のミネラル付与材（Ｂ１）が、石灰石、化石サンゴ、貝殻をそれぞれ７０重量％、１５重量％、１５重量％を含む混合物、
第２通水容器内のミネラル付与材（Ｂ２）が、石灰石、化石サンゴ、貝殻、活性炭をそれぞれ４０重量％、１５重量％、４０重量％、５重量％を含む混合物、
第３通水容器内のミネラル付与材（Ｂ３）が、石灰石、化石サンゴ、貝殻をそれぞれ８０重量％、１５重量％、５重量％を含む混合物、
第４通水容器内のミネラル付与材（Ｂ４）が、石灰石、化石サンゴ、貝殻をそれぞれ９０重量％、５重量％、５重量％を含む混合物、
第５通水容器内のミネラル付与材（Ｂ５）が、石灰石、化石サンゴ、貝殻をそれぞれ８０重量％、１０重量％、１０重量％を含む混合物、
第６通水容器内のミネラル付与材（Ｂ６）が、石灰石、化石サンゴ、貝殻を６０重量％、３０重量％、１０重量％を含む混合物、
であって、当該６個の通水容器に水を通過させてミネラル含有水（Ｂ）を製造するミネラル含有水（Ｂ）を形成する工程
である工程
【請求項2】
フルボ酸を含有する腐植物質（ｂ）が、泥炭由来の腐植物質である請求項１に記載の底質水質浄化材。
【請求項3】
鉄供給原料（ｃ）が、粉末状の金属鉄である請求項１に記載の底質水質浄化材。
【請求項4】
請求項１に記載の底質水質浄化材の製造方法であって、
前記ミネラル機能水（ａ）と前記腐植物質（ｂ）とを混合し、粘土状の混合物を得る工程と、
当該粘土状の混合物に鉄供給原料（ｃ）を混合する工程と、
を有する製造方法。
前記ミネラル機能水（ａ）と前記腐植物質（ｂ）とを混合し、粘土状の混合物を得る工程と、
当該粘土状の混合物に鉄供給原料（ｃ）を混合する工程と、
を有する製造方法。
【請求項5】
請求項１から３のいずれかに記載の浄化材を、浄化対象の水底に散布又は沈設することを特徴とする底質及び水質の浄化方法。