特開 2024-100711 Ｘ線診断装置及びＸ線検出装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024100711

(43)【公開日】2024-07-26

(54)【発明の名称】Ｘ線診断装置及びＸ線検出装置

(51)【国際特許分類】

   A61B 6/42 20240101AFI20240719BHJP

【ＦＩ】

A61B6/42 500Z

A61B6/42 500S

【審査請求】未請求

【請求項の数】17

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024000864

(22)【出願日】2024-01-05

(31)【優先権主張番号】202310066478.3

(32)【優先日】2023-01-13

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(71)【出願人】

【識別番号】594164542

【氏名又は名称】キヤノンメディカルシステムズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001771

【氏名又は名称】弁理士法人虎ノ門知的財産事務所

(72)【発明者】

【氏名】ワン イェン

(72)【発明者】

【氏名】ユ レイ

(72)【発明者】

【氏名】ジュウ シエン ナン

(72)【発明者】

【氏名】ユー ジィァン ファ

(72)【発明者】

【氏名】秋山 真己

【テーマコード（参考）】

4C093

【Ｆターム（参考）】

4C093AA01

4C093CA38

4C093EB12

4C093EB13

4C093EB17

4C093EB30

4C093EC16

4C093EC59

(57)【要約】

【課題】Ｘ線検出器に接続されたケーブルの摩耗を抑制すること。
【解決手段】実施形態に係るＸ線診断装置は、被検体にＸ線を照射するＸ線発生装置が支持アームの一端に設けられ、前記支持アームの他端であって前記Ｘ線発生装置に対向する位置にＸ線検出装置が設けられるＸ線診断装置であって、前記Ｘ線検出装置は、前記支持アームの前記他端に回転可能に設けられ、前記被検体を透過したＸ線を検出するＸ線検出器と、前記Ｘ線検出器の前記Ｘ線発生装置からより遠い側に位置し且つ前記Ｘ線検出器で発生した熱を排熱するためのヒートシンクであって、前記Ｘ線発生装置と前記Ｘ線検出装置とが対向する対向方向に沿った通路が設けられるヒートシンクと、前記通路を通して配線されることで前記Ｘ線検出器に接続されるケーブルとを備える。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

被検体にＸ線を照射するＸ線発生装置が支持アームの一端に設けられ、前記支持アームの他端であって前記Ｘ線発生装置に対向する位置にＸ線検出装置が設けられるＸ線診断装置であって、
前記Ｘ線検出装置は、
前記支持アームの前記他端に回転可能に設けられ、前記被検体を透過したＸ線を検出するＸ線検出器と、
前記Ｘ線検出器の前記Ｘ線発生装置からより遠い側に位置し且つ前記Ｘ線検出器で発生した熱を排熱するためのヒートシンクであって、前記Ｘ線発生装置と前記Ｘ線検出装置とが対向する対向方向に沿った通路が設けられるヒートシンクと、
前記通路を通して配線されることで前記Ｘ線検出器に接続されるケーブルとを備える、Ｘ線診断装置。

【請求項2】

前記ヒートシンクは、第１ヒートシンクと第２ヒートシンクとから構成され、
前記ケーブルは、前記第１ヒートシンクと前記第２ヒートシンクとの間の空間を前記通路として配線される、請求項１に記載のＸ線診断装置。

【請求項3】

前記ヒートシンクは、第１ヒートシンクと第２ヒートシンクとから構成され、
前記第１ヒートシンクと前記第２ヒートシンクとの間に配置され、且つ、円形の孔が設けられた配線部材を更に備え、
前記ケーブルは、前記配線部材に設けられた孔を前記通路として配線される、請求項１に記載のＸ線診断装置。

【請求項4】

前記ヒートシンクは、前記対向方向に沿って貫通孔が設けられ、
前記ケーブルは、前記ヒートシンクに設けられた貫通孔を前記通路として配線される、請求項１に記載のＸ線診断装置。

【請求項5】

前記貫通孔は、前記ヒートシンクの中央を貫通するように設けられる、請求項４に記載のＸ線診断装置。

【請求項6】

前記ヒートシンクは、前記Ｘ線検出器とともに回転可能に前記Ｘ線検出器に固定接続される、請求項４に記載のＸ線診断装置。

【請求項7】

前記ヒートシンクの前記Ｘ線発生装置からより遠い側に配置され、前記ヒートシンクからの熱を前記Ｘ線診断装置の外部に排出し、側壁にケーブルを通すための開口が設けられる通風部を更に備え、
前記ケーブルは、前記Ｘ線検出器に接続される一端とは反対の他端が、前記貫通孔を通って前記通風部の前記開口を通過し、ケーブルインターフェースに接続される、請求項４に記載のＸ線診断装置。

【請求項8】

前記ヒートシンクは、少なくとも前記貫通孔の両端に設けられた配線部材を含む、請求項４に記載のＸ線診断装置。

【請求項9】

前記配線部材の内縁の出入口は、弧状とされている、請求項８に記載のＸ線診断装置。

【請求項10】

前記配線部材の材質は、樹脂である、請求項８に記載のＸ線診断装置。

【請求項11】

前記通風部は、ファンと、前記ファンの前記Ｘ線発生装置により近い側に設けられた支持板金と、前記ファンの前記Ｘ線発生装置からより遠い側に設けられた排出通路とを含む、請求項７に記載のＸ線診断装置。

【請求項12】

前記支持板金は、前記ファンと前記ヒートシンクとの間に位置して枠状に形成され、中央に前記ヒートシンクの貫通孔に貫通する通風路が形成されており、前記開口は前記支持板金の側壁上に設けられている、請求項１１に記載のＸ線診断装置。

【請求項13】

前記通風部は、前記開口に設けられるシール材をさらに含む、請求項７に記載のＸ線診断装置。

【請求項14】

前記シール材の材質は、シリコンゲルである、請求項１３に記載のＸ線診断装置。

【請求項15】

前記ヒートシンクを囲むように設けられる環状の回転部をさらに備え、前記回転部と前記ヒートシンクとの間には隙間が形成されており、前記ケーブルは、前記ヒートシンクと前記回転部との隙間を通過しない、請求項７に記載のＸ線診断装置。

【請求項16】

前記回転部が前記Ｘ線検出器と前記ヒートシンクとを一緒に回転させる際に、前記通風部は動かない、請求項１５に記載のＸ線診断装置。

【請求項17】

被検体を透過したＸ線を検出するＸ線検出器と、
前記Ｘ線検出器で発生した熱を排熱するためのヒートシンクであって、Ｘ線診断装置に対してＸ線発生装置及びＸ線検出装置が設置された際にこれらが対向する対向方向に沿った通路が設けられるヒートシンクと、
前記通路を通して配線されることで前記Ｘ線検出器に接続されるケーブルとを備える、Ｘ線検出装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本明細書及び図面に開示の実施形態は、Ｘ線診断装置及びＸ線検出装置に関する。

【背景技術】

【0002】

Ｘ線診断装置は、被検体を透過したＸ線をＸ線検出器により検出することで、被検体のＸ線画像を収集する装置である。ここで、Ｘ線検出器は、回転可能に構成される場合がある。一般に、Ｘ線検出器には電力供給やデータ伝送などの目的でケーブルが接続されるが、Ｘ線検出器が回転した際にケーブルが他の部材と擦れ、ケーブルの摩耗や断線が生じる場合がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００７－２２２６０４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本明細書及び図面に開示の実施形態が解決しようとする課題の一つは、Ｘ線検出器に接続されたケーブルの摩耗や断線を抑制することである。ただし、本明細書及び図面に開示の実施形態により解決しようとする課題は上記課題に限られない。後述する実施形態に示す各構成による各効果に対応する課題を他の課題として位置づけることもできる。

【課題を解決するための手段】

【0005】

実施形態に係るＸ線診断装置は、被検体にＸ線を照射するＸ線発生装置が支持アームの一端に設けられ、前記支持アームの他端であって前記Ｘ線発生装置に対向する位置にＸ線検出装置が設けられるＸ線診断装置であって、前記Ｘ線検出装置は、前記支持アームの前記他端に回転可能に設けられ、前記被検体を透過したＸ線を検出するＸ線検出器と、前記Ｘ線検出器の前記Ｘ線発生装置からより遠い側に位置し且つ前記Ｘ線検出器で発生した熱を排熱するためのヒートシンクであって、前記Ｘ線発生装置と前記Ｘ線検出装置とが対向する対向方向に沿った通路が設けられるヒートシンクと、前記通路を通して配線されることで前記Ｘ線検出器に接続されるケーブルとを備える。

【図面の簡単な説明】

【0006】

【図1】図１は、実施形態に係るＸ線診断装置を示す模式図である。

【図2】図２は、実施形態に係るＸ線診断装置のＸ線検出装置を示す部分断面図である。

【図3】図３は、実施形態に係るケーブルが通風部とヒートシンクとの間を通ることを示す分解斜視図である。

【図4】図４は、実施形態に係るヒートシンクの構成例を示す図である。

【図5】図５は、実施形態に係るヒートシンクの構成例を示す図である。

【図6A】図６Ａは、従来技術のケーブル配線方式を示す平面図である。

【図6B】図６Ｂは、従来技術のケーブル配線方式を示す斜視図である。

【図6C】図６Ｃは、従来技術のケーブル配線方式の摩耗が発生しやすい箇所を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0007】

以下、図面を参照しながら、実施形態について説明する。なお、以下の説明はあくまで一例であり、実施形態はこれに限定されるものではない。また、以下の説明において、略同一の機能及び構成を有する構成要素には同一の符号を付し、必要な場合にのみ重複説明を行なう。なお、各図面において、同一の部材であっても、異なる割合で示される場合がある。

【0008】

（実施形態）
図１は、実施形態に係るＸ線診断装置の一例を示す模式図である。図１に示すように、Ｘ線診断装置１は、Ｘ線検出装置１０と、Ｘ線発生装置１１と、Ｃアーム１２と、スタンド１３と、高電圧発生器１４と、寝台１５とを備える。

【0009】

Ｘ線検出装置１０は、Ｘ線を検出する装置である。例えば、Ｘ線検出装置１０は、入射されたＸ線を直接的又は間接的に電荷に変換する複数の検出素子（画素）の２次元アレイを備えたＸ線検出器を含む。Ｘ線検出装置１０は、Ｃアーム１２の他端の、Ｘ線発生装置１１に対向する位置に設けられ、Ｘ線発生装置１１からのＸ線を検出する。言い換えれば、Ｘ線検出装置１０は、Ｘ線が被検体ＯＢＪを透過したときに被検体から透過したＸ線を検出する。Ｘ線検出装置１０については、Ｘ線検出手段とも記載する。

【0010】

Ｘ線発生装置１１は、Ｘ線を検出する装置である。例えば、Ｘ線発生装置１１は、Ｘ線管を含む。Ｘ線管は、高電圧とフィラメント電流とを受けたときに、被検体ＯＢＪに照射可能なＸ線を発生する。Ｘ線発生装置１１は、Ｃアーム１２の一端に設けられている。Ｘ線発生装置１１については、Ｘ線発生手段とも記載する。

【0011】

Ｃアーム１２は、支持アームとして、スタンド１３に回転可能に支持されている。Ｃアーム１２を回転させたり移動させたりすることで、被検体に対してＸ線を照射する角度や位置を変化させることができる。即ち、Ｃアーム１２を駆動することで、撮影角度や撮影位置を変化させることができる。例えば、Ｃアーム１２を回転させながら被検体ＯＢＪへＸ線の撮影を繰り返すことで、３次元画像の再構成に必要な多方向のＸ線投影データを収集することができる。

【0012】

スタンド１３は、Ｃアーム１２を回転可能及び移動可能に支持するためのものである。一般的には、スタンド１３は、床面に設けられたベース部と、ベース部に支持されるスライドレールと、スライドレールに摺動可能に支持されるスライダと、スライダに水平回転軸を中心に回転可能に支持されるとともに、Ｃアーム１２が水平回転軸を中心に円弧方向に摺動できるようにＣアーム１２を支持するアームホルダとを備える。

【0013】

高電圧発生器１４は、ケーブルを介してＸ線発生装置１１とＸ線検出装置１０とに接続されており、Ｘ線を発生させるための電圧をＸ線発生装置１１に供給し、Ｘ線検出装置１０に回転及び検出用の電圧を供給する。

【0014】

寝台１５は、検査中に被検体ＯＢＪが横たわるためのものであり、自モータの駆動により天板を前後方向に移動させるとともに、ブレーキ装置の駆動により天板を停止位置に保持する。

【0015】

本実施形態では、図１に示すように、第１の方向Ｘ、第２の方向Ｙ、第３の方向Ｚを定義している。第２の方向Ｙは、第１の方向Ｘに垂直な方向であり、第３の方向Ｚは、第１の方向Ｘ、第２の方向Ｙに垂直な方向である。第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙが位置する平面を水平方向と定義し、第２の方向Ｙ及び第３の方向Ｚが位置する平面を上下方向と定義する。ここで、上下方向とは、Ｘ線検出装置１０がＸ線発生装置１１に対向する方向であり、Ｘ線照射時にＸ線が出射する方向であり、厳密な意味上の重力方向ではなく、Ｘ線発生装置１１に対するＸ線検出装置１０の方位を上方とし、Ｘ線検出ユニット１０に対するＸ線発生装置１１の方位を下方とする。水平方向とは、Ｘ線検出器がリセット状態で延びる方向であって、上下方向に直交する方向である。

【0016】

即ち、上下方向とは、Ｘ線検出装置１０とＸ線発生装置１１とが対向する対向方向である。Ｃアーム１２が図１に示す状態にある時、対抗方向は鉛直方向に一致するが、Ｃアーム１２が回転することにより、対抗方向は鉛直方向に対して変化する。

【0017】

以上、Ｘ線診断装置の構成例について説明した。ここで、Ｘ線検出装置１０が備えるＸ線検出器には、電力供給やデータ伝送などの目的でケーブルが接続される。例えば、Ｘ線検出器は、ケーブルを介して、Ｘ線発生装置、コンソール、電源等に接続される。図１に示したようなＣアームを備えるＸ線診断装置は、例えば血管造影等に利用可能なＸ線影像設備である。かかるＸ線診断装置においては、撮影角度の変化に応じてＸ線検出器を回転させる必要があり、Ｘ線検出器に接続されたケーブルも相対的に移動してしまうため、回転中のケーブルの摩耗や断線の問題を考慮する必要がある。

【0018】

本実施形態に係るＸ線検出装置１０は、図２に示すように、Ｘ線検出器１０１と、ヒートシンク１０２と、通風部１０３と、ケーブル１０４と、回転部Ｒｏｔとを備える。

【0019】

Ｘ線検出器１０１は、支持アームであるＣアームの、Ｘ線発生装置１１に対向する端部に設けられ、Ｘ線発生装置１１からのＸ線を検出する。Ｘ線検出器１０１は、ケーブルを介して高電圧発生器１４、Ｘ線発生装置１１等に接続されており、図示しない制御部の制御で回転することができる。Ｘ線検出器１０１が回転する時に、それに接続されたケーブルも相対的に移動するため、回転中に発生し得るケーブルの摩耗や断線を抑制することが好ましい。

【0020】

ヒートシンク１０２は、固定具１０８及び図示しない接続具によってＸ線検出器１０１の上方に固定され、Ｘ線検出器１０１で発生した熱を放熱する。固定具１０８の一端はヒートシンク１０２の外壁に固定され、ヒートシンク１０２の外壁に沿って下方に延びる。固定具１０８の他端は、複数段折り（例えば２段折り）を介して、ヒートシンク１０２から水平方向に離れた位置まで伸展し、図示しない接続具を介してＸ線検出器１０１に接続されている。ヒートシンク１０２とＸ線検出器１０１とは互いに相対的に移動せず、Ｘ線検出器１０１が回転する時、ヒートシンク１０２はＸ線検出器１０１と共に回転する。また、ヒートシンク１０２は、固定具１０８によってＸ線検出器１０１と上下方向に一定の間隔を空けており、この一定の間隔を設けることにより、ケーブル１０４がＸ線検出器１０１の回転に伴って一緒に回転する際に、ケーブル１０４に十分な可動空間を提供する。また、ヒートシンク１０２の内部（例えば中央）には、ケーブル１０４を通すための上下方向に延びる貫通孔が設けられている。貫通孔は、対向方向に沿った通路の一例である。貫通孔は、平面視で、例えば四角形であるが、これに限定されるものではなく、後述する配線部材１０６を設けた後にケーブル１０４の通行を満足できる内径であれば、他の形状であってもよい。

【0021】

また、ヒートシンク１０２の貫通孔の少なくとも上下両端には、例えばＰＯＭ（ポリオキシメチレン）からなる樹脂材質の配線部材１０６が設けられている。配線部材１０６は、例えば、貫通孔が設けられた管状の部材である。配線部材１０６を貫通孔の上下両端に設けることにより、ケーブル１０４をヒートシンク１０２の貫通孔における上下両端の縁から分離し、ケーブル１０４に対する保護作用を発揮することができる。また、配線部材１０６を樹脂で形成することにより、ケーブル１０４が配線部材１０６に接触しても、摩耗を低減することができる。

【0022】

また、配線部材１０６の内縁の出入口は弧状とされており、弧状とすることで、ケーブル１０４と配線部材１０６とを面接触させて、摩耗をさらに低減することができる。なお、弧状とは、厳密に円周の一部分の形状となる必要はなく、いわゆるＲ面取りや、面取りした状態を含む。

【0023】

なお、配線部材１０６は、ヒートシンク１０２の貫通孔の上下両端以外に、ヒートシンク１０２の貫通孔の上下方向全体に亘って設けられていてもよいが、この場合、ケーブル１０４の貫通孔内での可動空間が小さくなるため、配線部材１０６を貫通孔の上下両端に設けることが好ましい。

【0024】

通風部１０３は、ヒートシンク１０２の上方に配置され、Ｘ線検出器１０１及びヒートシンク１０２からの熱をＸ線診断装置１の外部に排出する。通風部１０３の側壁には、ケーブル１０４が通ってヒートシンク１０２内部に連通するための開口が設けられている。

【0025】

具体的には、通風部１０３は、ファン１０３Ａ、ファン１０３Ａの上方に設けられた排出通路１０３Ｂと、ファン１０３Ａの下方に設けられた支持板金１０３Ｃとを含む。図２では便宜上、排出通路１０３Ｂの一部のみを図示している。

【0026】

ファン１０３Ａは、Ｘ線検出器１０１から放出された熱を外へ引き出す吸引力を発生し、熱はヒートシンク１０２、支持板金１０３Ｃ、ファン１０３Ａ及び排出通路１０３Ｂを介して外部に排出される。図２では、モデルによりファン１０３Ａの位置を模式的に示し、ファン１０３Ａの具体的な構成は図示を省略している。支持板金１０３Ｃは、ファン１０３Ａとヒートシンク１０２との間に位置する。例えば、支持板金１０３Ｃは、金属製で、枠状に形成される。支持板金１０３Ｃの中央には、ヒートシンク１０２の貫通孔に連通する通風路が形成されている。

【0027】

ヒートシンク１０２の貫通孔と、支持板金１０３Ｃの通風路と、ファン１０３Ａと排出通路１０３Ｂとは、上下方向に連通しており、共にＸ線検出器１０１の熱放出通路を構成している。

【0028】

支持板金１０３Ｃの側壁上の開口は、通風部１０３の開口であって、ケーブル１０４が通ってヒートシンク１０２の内部貫通孔に進入するようにケーブル１０４の配線口となる。

【0029】

通風部１０３の開口、すなわち支持板金１０３Ｃの開口には、シール機能を有するシール材１０５がさらに設けられている。このシール材１０５は、例えばシリコンゲルからなり、開口のうちケーブル１０４以外の部分を塞ぐことで、このケーブル１０４の配線口である支持板金１０３Ｃの開口からの風量の漏れを低減させる。また、シール材１０５によってケーブル１０４を固定する作用を発揮することもできる。これにより、ケーブル１０４は、支持板金１０３Ｃの開口で相対移動しにくくなり、ケーブルが摩耗や断線する可能性が低減される。

【0030】

ケーブル１０４は、電力を供給するためのケーブルであってもよいし、データを伝送するためのケーブルであってもよく、また、その数は複数であってもよい。ケーブル１０４は一端がＸ線検出器１０１に接続され、他端がヒートシンク１０２の貫通孔を通って通風部１０３の側壁上の開口から延出された後、支持アームであるＣアームに沿って延び、対応するケーブルインターフェースに接続される。この対応するケーブルインターフェースは、必要に応じて、電源のケーブルインターフェースであってもよいし、制御部や他の構成要素のケーブルインターフェースであってもよい。

【0031】

回転部Ｒｏｔは、環状に形成されており、ヒートシンク１０２を囲むように設けられている。本実施形態では、回転部Ｒｏｔは、例えば、ウォームホィール１０７と、ウォームホィール１０７の下方に設けられた軸受内輪１０９と、軸受内輪１０９の下方に設けられ、Ｘ線検出器１０１を取り付けるためのＸ線検出器取付部１１１とから構成される。回転部Ｒｏｔとヒートシンク１０２との間には隙間が形成されており、ケーブル１０４は、ヒートシンク１０２と回転部Ｒｏｔの隙間を通過しない。

【0032】

回転部Ｒｏｔについて、ウォームホィール１０７と、軸受内輪１０９と、Ｘ線検出器取付部１１１とから構成されるものとして説明した。しかしながら実施形態はこれに限定されるものではなく、回転部Ｒｏｔは、Ｘ線検出器１０１を回転させて通風部１０３と相対回転可能な部材であればよい。また、回転部ＲｏｔとＸ線検出器１０１との間は直接接続でも間接接続でもよい。また、回転部Ｒｏｔは１つの部材でも複数の部材でもよい。本実施形態では、例えばウォームホィール１０７を回転部Ｒｏｔしてもよい。なお、Ｘ線検出器取付部１１１と固定具１０８の他端との間に接続具が設けられてもよいが、図２では便宜上この部分の図示を省略している。

【0033】

また、図２において、破線で区切られた上下の２部分はそれぞれ可動部材と非可動部材を示している。破線の上方に示される支持板金１０３Ｃ、排出通路１０３Ｂ、ファン１０３Ａ及びシール材１０５は支持アームに固定された不動の部材である。破線の下方に示されるヒートシンク１０２及びウォームホィール１０７などは図示しない制御部の制御で回転可能な部分である。

【0034】

本実施形態では、ウォームホィール１０７は、例えば下方の軸受内輪１０９、Ｘ線検出器取付部１１１を介してＸ線検出器１０１に接続されている。ウォームホィール１０７とヒートシンク１０２との間には、径方向に隙間が形成されているが、ケーブル１０４は、ヒートシンク１０２とウォームホィール１０７との隙間を通過しないため、ケーブルがウォームホィール１０７の内周縁で摩耗や断線することを回避することができる。

【0035】

このように構成することにより、ウォームホィール１０７がＸ線検出器１０１及びヒートシンク１０２を一緒に回転させる時に、支持板金１０３Ｃとシール材１０５は動かず、ケーブル１０４が支持板金１０３Ｃの開口縁で摩耗や断線する可能性を低減することができる。また、ヒートシンク１０２が回転する際、ヒートシンク１０２の貫通孔に配線部材１０６が設けられているため、ケーブル１０４とヒートシンク１０２の上下縁とが摩耗する可能性も低減できる。

【0036】

図３は、ケーブル１０４が通風部１０３とヒートシンク１０２との間で通すことを示す分解斜視図である。図３は、支持板金１０３Ｃの開口と、ヒートシンク１０２の貫通孔と、配線部材１０６とを他の角度から示すために例示されるものである。図３では模式的に１つのケーブル１０４を示されているが、上述したように、ケーブル１０４は複数であってもよい。また、配線部材１０６は、外側が方形で内側が円形となる管状に形成され、例えば取付具によってヒートシンクの内部に固定され、その外周がヒートシンク１０２の貫通孔の内周に密着して接合されている。支持板金１０３Ｃの開口は、楕円形に形成されているが、これに限定されるものではなく、他の形状であってもよい。

【0037】

図１～図３では、対向方向に沿った通路の例として、ヒートシンク１０２に設けられる貫通孔について説明した。しかしながら実施形態はこれに限定されるものではない。

【0038】

例えば、図４に示すように、第１ヒートシンク１０２ａと第２ヒートシンク１０２ｂとからヒートシンク１０２を構成してもよい。この場合、第１ヒートシンク１０２ａと第２ヒートシンク１０２ｂとの間の隙間を通してケーブル１０４を配線し、ケーブルインターフェースとＸ線検出器１０１とを接続することが可能である。即ち、ケーブル１０４は、第１ヒートシンク１０２ａと第２ヒートシンク１０２ｂとの隙間を通路として配線することが可能である。

【0039】

また、図４に示すように、円形の孔が設けられた配線部材１０６ａを第１ヒートシンク１０２ａと第２ヒートシンク１０２ｂとの間に配置してもよい。この場合、配線部材１０６ａに設けられた孔を通してケーブル１０４を配線し、ケーブルインターフェースとＸ線検出器１０１とを接続することが可能である。即ち、ケーブル１０４は、配線部材１０６ａに設けられた孔を通路として配線することが可能である。配線部材１０６ａは、例えば、ＰＯＭからなる樹脂材質で作製される。配線部材１０６ａの孔における内縁の出入口は、配線部材１０６と同様、弧状とされてもよい。

【0040】

図４の奥行き方向における配線部材１０６ａの寸法は、第１ヒートシンク１０２ａ及び第２ヒートシンク１０２ｂと同程度であってもよいし、第１ヒートシンク１０２ａ及び第２ヒートシンク１０２ｂより短くてもよい。例えば配線部材１０６ａは、第１ヒートシンク１０２ａと第２ヒートシンク１０２ｂとの隙間の端部にのみ設けられてもよい。例えば、配線部材１０６ａは、図２に示した配線部材１０６と同様、両端に設けられる複数の部材であってもよい。

【0041】

ヒートシンク１０２は、効率的な熱伝達のためのフィンを備える。また、フィンは、複数の金属板を組み合わせて構成される。ここで、例えば図３に示したように、ヒートシンク１０２に貫通孔を設ける場合、寸法の異なる複数種類の金属板を組み合わせてフィンを構成する必要がある。これに対し、例えば図４に示したように、第１ヒートシンク１０２ａと第２ヒートシンク１０２ｂとを組み合わせてその隙間を通路とする場合、単一の寸法の金属板を組み合わせてフィンを構成することができる。

【0042】

第１ヒートシンク１０２ａと第２ヒートシンク１０２ｂとの間に配線部材１０６ａを設ける場合において、配線部材１０６ａを固定する方法は特に限定されるものではないが、一例として、図５に示す固定部材１１２ａ及び固定部材１１２ｂにより固定することができる。固定部材１１２ａ及び固定部材１１２ｂは、フィンに差し込むようにして第１ヒートシンク１０２ａ及び第２ヒートシンク１０２ｂに固定され、また、図５の上下方向から配線部材１０６ａを固定することができる。或いは、固定部材１１２ａ及び固定部材１１２ｂは、フィンの各金属板と直交する向きに配置され、図５の左右方向から配線部材１０６ａを固定してもよい。

【0043】

従来技術の一例として、図６Ａ～図６Ｃを用いて従来のケーブル配線方式について説明する。

【0044】

ＣアームのＸ線検出器が設けられた一端部には、ケーブルが環状の回転部とヒートシンクとの間の空間（隙間）を通って配線されるとともに、回転部とヒートシンクとの間のケーブルが配線される空間が比較的に狭いことが知られている。図６Ａは従来技術のケーブル配線方式の平面図を示し、図６Ｂは従来技術のケーブル配線方式の斜視図を示し、図示の便宜上、図中には、回転部としてウォームホィール２０７のみが示されている。図６Ａ及び図６Ｂからわかるように、ヒートシンク２０２及びファン２０３は長方体状であり、平面視で両者はほぼ同じ大きさの四角形であり、ウォームホィール２０７は、内径がヒートシンク２０２及びファン２０３の外径よりも大きい円環形に形成され、ヒートシンク２０２の外周にヒートシンク２０２と一定の間隔をおいて設けられており、ケーブル２０４はウォームホィール２０７とヒートシンク２０２との間に形成された隙間を通って図示しない下方に位置するＸ線検出器へ延びてＸ線検出器に接続されている。ヒートシンク２０２はＸ線検出器と共に回転するので、ヒートシンク２０２の四隅が回転中にケーブル２０４に引っ掛かることを避けるために、ケーブル２０４は隙間のうちの、回転するヒートシンク２０２に引っ掛からない位置に配置され、一般的にはウォームホィール２０７側に寄せて配置される。

【0045】

しかし、ウォームホィール２０７とヒートシンク２０２との間の空間が狭いため、図６Ｃに示すように、ケーブル２０４は金属材質のウォームホィール２０７の内周縁に接触する可能性があり、使用中に、ウォームホィール２０７がＸ線検出器とともに回転すると、ケーブル２０４とウォームホィール２０７の内周縁との間に相対移動が生じ、ケーブル２０４の外部保護層が摩耗や断線する恐れがある。ケーブル２０４の摩耗や断線を低減するためにケーブル２０４におけるウォームホィール２０７の内周と接触する位置に多量のシリコーンオイルを塗布して摩擦を低減し、耐用年数を延長する働きをさせることができるが、シリコーンオイルを塗布する作業は非常に煩雑であり、この方式はケーブルの摩耗の問題を根本的に解決することができない。

【0046】

また、ケーブルの摩耗は空間の狭小化につながるが、装置の大型化を招くことなく摩耗を低減することが望ましい。

【0047】

これに対し、実施形態に係るＸ線診断装置によれば、装置の体積を変更せずに、ケーブルの摩耗や断線を抑制することができる。具体的には、実施形態に係るＸ線診断装置は、被検体にＸ線を照射するＸ線発生装置が支持アームの一端に設けられ、前記支持アームの他端であって前記Ｘ線発生装置に対向する位置にＸ線検出装置が設けられるＸ線診断装置であって、前記Ｘ線検出装置は、前記支持アームの前記他端に回転可能に設けられ、前記被検体を透過したＸ線を検出するＸ線検出器と、前記Ｘ線検出器の前記Ｘ線発生装置からより遠い側に位置し且つ前記Ｘ線検出器で発生した熱を排熱するためのヒートシンクであって、前記Ｘ線発生装置と前記Ｘ線検出装置とが対向する対向方向に沿った通路が設けられるヒートシンクと、前記通路を通して配線されることで前記Ｘ線検出器に接続されるケーブルとを備える。

【0048】

当該構成によれば、ケーブルを、ヒートシンク内部に設けられた貫通孔を通してケーブルインターフェースに接続することにより、ケーブルがヒートシンク外部と環状の回転部との間に配置される場合に比べ、装置の体積を変更することなく簡単な構成でケーブルの配線を実現しつつ、ケーブルと回転部の摩耗や断線を回避することができる。

【0049】

また、Ｘ線検出器１０１の回転面に平行な方向（水平方向）において回転中心から離れるほど、Ｘ線検出器１０１を回転させた際のケーブルの動作量は大きくなり、摩耗や断線も生じやすくなる。これに対し、実施形態に係るＸ線診断装置においては、ヒートシンクに設けた通路を通してケーブルを配線し、Ｘ線検出器に接続することができる。これにより、ケーブルは回転中心に近い位置に配置されることとなり、Ｘ線検出器１０１を回転させた際のケーブルの動作量を抑制し、ひいてはケーブルの摩耗や断線を抑制することができる。特に、図２～３に示したように、ヒートシンクの中央を貫通するように貫通孔を設けることで、Ｘ線検出器１０１を回転させた際のケーブルの動作量を最小限とすることができる。

【0050】

なお、一般的に、フィンの体積が大きいほど排熱効率は高くなるところ、従来通りの単一且つ貫通孔のないヒートシンクと比較して、実施形態に係るヒートシンクでは、ケーブルを配線するための通路を設けた分だけフィンの体積が少なくなっている。

【0051】

但し、図２～図５に示した例では、ケーブルを配線するための通路は、Ｘ線検出器１０１の回転中心上に設けられている。また、熱を外へ引き出す吸引力を発生するためのファン（図３のファン１０３Ａなど）の回転中心の位置は、Ｘ線検出器１０１の回転中心と概ね一致する。また、ファンの回転中心には回転軸があるところ、熱を外へ引き出す吸引力は回転軸の周りに設けられる羽根から生じるのであって、回転軸そのものからは生じない。

【0052】

即ち、Ｘ線検出器１０１の回転中心の位置における放熱性能は、ファンの回転中心に回転軸が存在することによる制限を受けており、当該位置にケーブルを配線するための通路を設けたとしてもその影響は限定的である。言い換えると、Ｘ線検出器１０１の回転中心の位置における放熱性能のボトルネックはファンであり、当該位置のフィンを削減しても、同程度の放熱性能を維持することが可能である。

【0053】

また、実施形態に係るＸ線診断装置では、ヒートシンクは、第１ヒートシンクと第２ヒートシンクとから構成され、ケーブルは、前記第１ヒートシンクと前記第２ヒートシンクとの間の空間を前記通路として配線されてもよい。

【0054】

当該構成によれば、ヒートシンクにおけるフィンを単一の寸法の金属板を組み合わせて構成することができる。これにより、ヒートシンクの製造コストやメンテナンスの負担を軽減することができる。

【0055】

また、実施形態に係るＸ線診断装置では、前記ヒートシンクは、第１ヒートシンクと第２ヒートシンクとから構成され、前記第１ヒートシンクと前記第２ヒートシンクとの間に配置され、且つ、円形の孔が設けられた配線部材を更に備え、前記ケーブルは、前記配線部材に設けられた孔を前記通路として配線されてもよい。

【0056】

当該構成によれば、ヒートシンクにおけるフィンを単一の寸法の金属板を組み合わせて構成することができる。これにより、ヒートシンクの製造コストやメンテナンスの負担を軽減することができる。更に、配線部材によって、ケーブルとヒートシンクとの接触を回避し、ケーブルの摩耗や断線を更に低減することができる。

【0057】

また、実施形態に係るＸ線診断装置では、前記貫通孔は、前記ヒートシンクの中央を貫通するように設けられてもよい。また、実施形態に係るＸ線診断装置では、前記ヒートシンクは、前記Ｘ線検出器とともに回転可能に前記Ｘ線検出器に固定接続されてもよい。また、実施形態に係るＸ線診断装置では、前記ヒートシンクの前記Ｘ線発生装置からより遠い側に配置され、前記ヒートシンクからの熱を前記Ｘ線診断装置の外部に排出し、側壁にケーブルを通すための開口が設けられる通風部を更に備え、前記ケーブルは、前記Ｘ線検出器に接続される一端とは反対の他端が、前記貫通孔を通って前記通風部の前記開口を通過し、ケーブルインターフェースに接続されてもよい。

【0058】

当該構成によれば、ケーブルを、ヒートシンクの中央を貫通して通風部側壁の開口から延出させることにより、装置の体積を変更することなく簡単な構成でケーブルの配線を実現しつつ、ケーブルと回転部の摩耗や断線を回避することができる。

【0059】

また、実施形態に係るＸ線診断装置では、前記ヒートシンクは、少なくとも前記貫通孔の両端に設けられる配線部材を含んでもよい。

【0060】

当該構成によれば、配線部材を設けることにより、ケーブルがヒートシンクの貫通孔縁でヒートシンクに接触することを防止でき、ヒートシンク回転によるケーブルへの摩耗や断線の影響を低減することができる。

【0061】

また、実施形態に係るＸ線診断装置では、前記配線部材の内縁の出入口は、弧状とされてもよい。

【0062】

当該構成によれば、配線部材の内縁の出入口を弧状とすることにより、ケーブルと配線部材とを面接触させ、摩耗を低減することができる。

【0063】

また、実施形態に係るＸ線診断装置では、前記配線部材の材質は樹脂であってもよい。

【0064】

上記構成によれば、配線部材を樹脂で形成することにより、ケーブルと配線部材の接触が生じても、摩耗を低減することができる。

【0065】

また、実施形態に係るＸ線診断装置では、前記通風部は、ファンと、前記ファンの前記Ｘ線発生装置により近い側に設けられた支持板金と、前記ファンの前記Ｘ線発生装置からより遠い側に設けられた排出通路とを含んでもよい。

【0066】

当該構成によれば、ヒートシンクからの熱を外部に排出することができる。

【0067】

また、実施形態に係るＸ線診断装置では、前記支持板金は、前記ファンと前記ヒートシンクとの間に位置して枠状に形成され、中央に前記ヒートシンクの貫通孔に貫通する通風路が形成されており、前記開口は前記支持板金の側壁上に設けられてもよい。

【0068】

当該構成によれば、ケーブルが通風部の内部を通ることが可能となる。

【0069】

また、実施形態に係るＸ線診断装置では、前記通風部は、前記開口に設けられるシール材をさらに含んでもよい。

【0070】

当該構成によれば、通風部の内部へのケーブルの配線を図りつつ、通風部の密閉性を確保することができる。

【0071】

また、実施形態に係るＸ線診断装置では、前記シール材の材質は、シリコンゲルであってもよい。

【0072】

当該構成によれば、シール性を確保しつつ、ケーブルと支持板金との摩耗を低減することができる。

【0073】

また、実施形態に係るＸ線診断装置では、前記ヒートシンクを囲むように設けられる環状の回転部をさらに備え、前記回転部と前記ヒートシンクとの間には隙間が形成されており、前記ケーブルは、前記ヒートシンクと前記回転部との隙間を通過しなくてもよい。

【0074】

当該構成によれば、ケーブルを回転部と前記ヒートシンクとの間の隙間に通さないようにすることで、ケーブルが回転部の内周縁で摩耗するのを回避することができる。

【0075】

また、実施形態に係るＸ線診断装置では、前記回転部が前記Ｘ線検出器と前記ヒートシンクとを一緒に回転させる際に、前記通風部は動かなくてもよい。

【0076】

当該構成によれば、ヒートシンクの回転時にヒートシンクとケーブルとが相対的に移動するが、ヒートシンクにおける配線部材とケーブルとの間が面接触になり、及び／又は配線部材が樹脂からなる場合には、ケーブルの摩耗が起こりにくい。また、金属製の支持板金とケーブルとは、シール材の存在により相対移動がほとんど生じないため、ケーブルの摩耗や断線も起こりにくい。

【0077】

前述したＸ線診断装置は、Ｃアームを備えたＸ線診断装置を例に説明したが、これに限定されるものではなく、他の形態のＸ線診断装置であってもよい。即ち、Ｘ線検出器に接続されたケーブルを備え、且つ、当該Ｘ線検出器が回転可能な構成のＸ線診断装置について、上述の実施形態を同様に適用することが可能である。

【0078】

上述した実施形態に係る各装置の各構成要素は機能概念的なものであり、必ずしも物理的に図示の如く構成されていることを要しない。すなわち、各装置の分散・統合の具体的形態は図示のものに限られず、その全部又は一部を、各種の負荷や使用状況などに応じて、任意の単位で機能的又は物理的に分散・統合して構成することができる。さらに、各装置にて行われる各処理機能は、その全部又は任意の一部が、ＣＰＵ及び当該ＣＰＵにて解析実行されるプログラムにて実現され、あるいは、ワイヤードロジックによるハードウェアとして実現されうる。

【0079】

また、上述した実施形態で説明した方法は、予め用意された制御プログラムをパーソナルコンピュータやワークステーション等のコンピュータで実行することによって実現することができる。このプログラムは、インターネット等のネットワークを介して配布することができる。また、このプログラムは、ハードディスク、フレキシブルディスク（ＦＤ）、ＣＤ－ＲＯＭ、ＭＯ、ＤＶＤ等のコンピュータで読み取り可能な非一過性の記録媒体に記録され、コンピュータによって記録媒体から読み出されることによって実行することもできる。

【0080】

以上説明した少なくとも一つの実施形態によれば、Ｘ線検出器に接続されたケーブルの摩耗を抑制することができる。

【0081】

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

【符号の説明】

【0082】

１：Ｘ線診断装置
１０：Ｘ線検出装置
１１：Ｘ線発生装置
１２：Ｃアーム
１３：スタンド
１４：高電圧発生器
１５：寝台
１０１：Ｘ線検出器
１０２：ヒートシンク
１０２ａ：第１ヒートシンク
１０２ｂ：第２ヒートシンク
１０３：通風部
１０３Ａ：ファン
１０３Ｂ：排出通路
１０３Ｃ：支持板金
１０４：ケーブル
１０５：シール材
１０６：配線部材
１０６ａ：配線部材
１０７：ウォームホィール
１０８：固定具
１０９：軸受内輪
１１１：Ｘ線検出器取付部
Ｒｏｔ：回転部
２０２：ヒートシンク
２０３：ファン
２０４：ケーブル
２０７：ウォームホィール

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6A】

【図6B】

【図6C】