特開 2024-101090 積層体の剥離方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024101090

(43)【公開日】2024-07-29

(54)【発明の名称】積層体の剥離方法

(51)【国際特許分類】

   B29B 17/02 20060101AFI20240722BHJP

   B32B 27/00 20060101ALI20240722BHJP

   A47G 27/02 20060101ALI20240722BHJP

【ＦＩ】

B29B17/02 ZAB

B32B27/00 Z

A47G27/02 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023004813

(22)【出願日】2023-01-17

(71)【出願人】

【識別番号】000241500

【氏名又は名称】トヨタ紡織株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001036

【氏名又は名称】弁理士法人暁合同特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】丸山 信太郎

【テーマコード（参考）】

3B120

4F100

4F401

【Ｆターム（参考）】

3B120AB02

3B120BA04

3B120DB10

3B120EB30

4F100AK01A

4F100AK01B

4F100AK01C

4F100AK01D

4F100BA02

4F100BA04

4F100BA07

4F100EJ17

4F100EJ42

4F100GB31

4F100GB32

4F100JA04B

4F100JA04C

4F100JA04D

4F100JB16A

4F100JB16B

4F100JB16C

4F100JB16D

4F401AA28

4F401AC01

4F401AD01

4F401BA13

4F401CA35

4F401CB01

4F401FA01Y

(57)【要約】

【課題】各層を純度よく剥離すること。
【解決手段】第１熱可塑性樹脂を含んだ第１層１０と第１熱可塑性樹脂よりも融点が高い第２熱可塑性樹脂を含み第１層１０に接着した第２層２０とを備える積層体１００を、一対のプレス板７０，７１の間に挟んで押圧し、第１熱可塑性樹脂の融点以上であって第２熱可塑性樹脂の融点未満の温度で加熱することで、第１熱可塑性樹脂を溶融させて、第１層１０を、第２層２０とは反対側に配される部材５０に溶着させる押圧加熱工程と、一対のプレス板７０，７１を開いて第２層２０を第１層１０から剥離する剥離工程と、を含む、積層体１００の剥離方法。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１熱可塑性樹脂を含んだ第１層と前記第１熱可塑性樹脂よりも融点が高い第２熱可塑性樹脂を含み前記第１層に接着した第２層とを備える積層体を、一対のプレス板の間に挟んで押圧し、前記第１熱可塑性樹脂の融点以上であって前記第２熱可塑性樹脂の融点未満の温度で加熱することで、前記第１熱可塑性樹脂を溶融させて、前記第１層を、前記第２層とは反対側に配される部材に溶着させる押圧加熱工程と、
前記一対のプレス板を開いて前記第２層を前記第１層から剥離する剥離工程と、を含む、積層体の剥離方法。

【請求項2】

前記押圧加熱工程では、前記第２熱可塑性樹脂よりも融点が低い第３熱可塑性樹脂を含み前記第２層において前記第１層とは反対側の面に接着した第３層と前記第１熱可塑性樹脂及び前記第３熱可塑性樹脂よりも融点が高い第４熱可塑性樹脂を含み前記第３層において前記第２層とは反対側の面に接着した第４層とを備える前記積層体を、前記第１熱可塑性樹脂及び前記第３熱可塑性樹脂の融点以上であって前記第２熱可塑性樹脂及び前記第４熱可塑性樹脂の融点未満の温度で加熱することで、前記第３熱可塑性樹脂を溶融させて、前記第３層を、前記第２層に溶着させ、
前記剥離工程では、前記一対のプレス板を開いて、前記第４層を前記第３層から剥離した後に、前記第２層を前記第１層から剥離する、請求項１に記載の積層体の剥離方法。

【請求項3】

前記押圧加熱工程では、前記第２層よりも目付が高い前記第１層を備える前記積層体であって、乗物の床材の端材によりなる前記積層体を、前記一対のプレス板の間に挟んで押圧し、加熱する、請求項１または請求項２に記載の積層体の剥離方法。

【請求項4】

前記押圧加熱工程では、平部と前記平部に対し曲がった曲部とを備える前記積層体を、前記一対のプレス板の間に挟んで押圧し、加熱することにより、前記曲部が前記平部に対し平らになるよう成形する、請求項１または請求項２に記載の積層体の剥離方法。

【請求項5】

前記押圧加熱工程の前に行われ、前記第１層において前記第２層とは反対側に板状体を配する配置工程を含み、
前記押圧加熱工程では、前記積層体及び前記板状体を、前記一対のプレス板の間に挟んで押圧し、加熱することで、前記第１層を、前記第２層とは反対側に配された前記板状体に溶着させる、請求項１または請求項２に記載の積層体の剥離方法。

【請求項6】

前記剥離工程では、前記第２層を前記第１層から剥離した後に、前記板状体を前記第１熱可塑性樹脂の融点未満に冷却し、前記第１層を前記板状体から剥離する、請求項５に記載の積層体の剥離方法。

【請求項7】

前記配置工程では、金属板を、前記板状体として配する、請求項５に記載の積層体の剥離方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、積層体の剥離方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、積層体の剥離方法として、特許文献１に記載の技術が知られている。具体的に、特許文献１には、コンベアベルト上にタイルカーペット（積層体）を置き、加熱炉で加熱し、該タイルカーペットの端部の表皮層端部とバッキング樹脂層端部を、それぞれ上下反対方向に引き剥がすことで、タイルカーペットの表皮層とバッキング樹脂層とを分離する方法が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１０－６９０８３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１に開示の方法では、表皮層にバッキング樹脂層が部分的に残ってしまうこと、あるいはバッキング層に表皮層が部分的に残ってしまうことが考えられる。その場合、分離後に得られる各層の材料の純度が低下するため、各層をそれぞれ再利用して得られる再利用品の品質が低下する。また、積層体から各層を剥離するように分離させる場合、一方の層を他方の層からスムーズに剥離できることが望ましい。

【0005】

本開示は上記のような事情に基づいて完成された技術であって、各層を純度よく剥離することができる積層体の剥離方法を提供することを目的の一つとする。また、各層を上手く剥離することができる積層体の剥離方法を提供することを目的の一つとする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示は、第１熱可塑性樹脂を含んだ第１層と前記第１熱可塑性樹脂よりも融点が高い第２熱可塑性樹脂を含み前記第１層に接着した第２層とを備える積層体を、一対のプレス板の間に挟んで押圧し、前記第１熱可塑性樹脂の融点以上であって前記第２熱可塑性樹脂の融点未満の温度で加熱することで、前記第１熱可塑性樹脂を溶融させて、前記第１層を、前記第２層とは反対側に配される部材に溶着させる押圧加熱工程と、前記一対のプレス板を開いて前記第２層を前記第１層から剥離する剥離工程と、を含む、積層体の剥離方法である。

【0007】

このような積層体の剥離方法によると、押圧加熱工程において、積層体が一対のプレス板の間に挟まれて押圧、及び加熱されることで、積層体のうち、第１層の第１熱可塑性樹脂が溶融し、第２層の第２熱可塑性樹脂が溶融していない状態となる。そして、この溶融した第１熱可塑性樹脂により、第１層を、第２層とは反対側に配される部材（例えば当該第１層に接するプレス板、或いはプレス板と第１層との間に配される層材等）に溶着させることで、剥離工程において、第２層を第１層から剥離し易くなる。そして、剥離した第２層に第１層が部分的に残ること（又は第１層に第２層が部分的に残ること）を抑制し、剥離後の第１層と第２層の材料の純度を高めることができる。

【0008】

前記押圧加熱工程では、前記第２熱可塑性樹脂よりも融点が低い第３熱可塑性樹脂を含み前記第２層において前記第１層とは反対側の面に接着した第３層と前記第１熱可塑性樹脂及び前記第３熱可塑性樹脂よりも融点が高い第４熱可塑性樹脂を含み前記第３層において前記第２層とは反対側の面に接着した第４層とを備える前記積層体を、前記第１熱可塑性樹脂及び前記第３熱可塑性樹脂の融点以上であって前記第２熱可塑性樹脂及び前記第４熱可塑性樹脂の融点未満の温度で加熱することで、前記第３熱可塑性樹脂を溶融させて、前記第３層を、前記第２層に溶着させ、前記剥離工程では、前記一対のプレス板を開いて、前記第４層を前記第３層から剥離した後に、前記第２層を前記第１層から剥離してもよい。

【0009】

このような積層体の剥離方法によると、押圧加熱工程において、積層体のうち、第１層の第１熱可塑性樹脂と第３層の第３熱可塑性樹脂が溶融し、第２層の第２熱可塑性樹脂と第４層の熱可塑性樹脂が溶融していない状態となる。そして、この溶融した第１熱可塑性樹脂と第３熱可塑性樹脂により、第１層を、第２層とは反対側に配される部材に溶着させ、第３層を、第４層とは反対側に配される第２層に溶着させる。これにより、剥離工程において、第４層を第３層から容易に剥離し、その後、第２層を第１層から容易に、順番に、剥離することが可能となる。押圧加熱工程を１回行うだけで、剥離工程において、積層体を複数の層に分けて剥離させることができ、スムーズな剥離を行うことができる。また、押圧加熱工程では、第３層において第４層側が第２層側よりもプレス板から伝わる熱により溶融し易いため（第２層側には第２層及び第１層が配されているため）、剥離工程において、第４層を第３層から剥離し易くなる。そして、剥離した第４層に第３層が部分的に残ること（又は第３層に第４層が部分的に残ること）を抑制し、剥離後の第３層と第４層の材料の純度を高めることができる。

【0010】

前記押圧加熱工程では、前記第２層よりも目付が高い前記第１層を備える前記積層体であって、乗物の床材の端材によりなる前記積層体を、前記一対のプレス板の間に挟んで押圧し、加熱してもよい。

【0011】

乗物の床材は、音等の振動が乗物室内に伝達することを抑制するために、乗物室外側の層（第１層）の目付を、乗物室内側の層（例えば第２層）よりも高くすることがある。上記のような積層体の剥離方法によると、このような床材の端材であっても、各層を上手く分離させて再利用させることが可能となる。

【0012】

前記押圧加熱工程では、平部と前記平部に対し曲がった曲部とを備える前記積層体を、前記一対のプレス板の間に挟んで押圧し、加熱することにより、前記曲部が前記平部に対し平らになるよう成形してもよい。

【0013】

このような積層体の剥離方法によると、曲部を備えるような積層体であっても、押圧加熱工程を行うことにより、その形を平らに成形し、続く剥離工程をスムーズに行うことが可能となる。

【0014】

上記積層体の剥離方法は、前記押圧加熱工程の前に行われ、前記第１層において前記第２層とは反対側に板状体を配する配置工程を含み、前記押圧加熱工程では、前記積層体及び前記板状体を、前記一対のプレス板の間に挟んで押圧し、加熱することで、前記第１層を、前記第２層とは反対側に配された前記板状体に溶着させてもよい。

【0015】

このような積層体の剥離方法によると、押圧加熱工程において、積層体及び板状体が一対のプレス板の間に挟まれて押圧、及び加熱されることで、積層体のうち、第１層の第１熱可塑性樹脂が溶融し、第２層の第２熱可塑性樹脂が溶融していない状態となる。そして、この溶融した第１熱可塑性樹脂により、第１層を、板状体に溶着させることで、剥離工程において、第２層を第１層から剥離し易くなる。そして、剥離した第２層に第１層が部分的に残ること（又は第１層に第２層が部分的に残ること）を抑制し、剥離後の第１層と第２層の材料の純度を高めることができる。

【0016】

前記剥離工程では、前記第２層を前記第１層から剥離した後に、前記板状体を前記第１熱可塑性樹脂の融点未満に冷却し、前記第１層を前記板状体から剥離してもよい。

【0017】

このような積層体の剥離方法によると、板状体に溶着した第１層を硬化させて、第１層を板状体から上手く剥離することができる。またこの硬化工程を、第２層を第１層から剥離した後に行うことで、各層の剥離をスムーズに行うことができる。

【0018】

前記配置工程では、金属板を、前記板状体として配してもよい。

【0019】

このような積層体の剥離方法によると、押圧加熱工程においてプレス板の熱が板状体を介して第１層に伝熱し易い。そして、第１層を板状体に上手く溶着させ、剥離工程において、第２層が第１層から剥離し易くなる。

【発明の効果】

【0020】

本開示によれば、各層を純度よく剥離することができる積層体の剥離方法の提供が可能となる。また、各層を上手く剥離することができる積層体の剥離方法の提供が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】実施形態１に係る積層体を板状体に配した工程を示す図

【図2】一対のプレス板によって積層体と板状体を挟んで押圧し、加熱する工程を示す図

【図3】一対のプレス板を開いた工程を示す図

【図4】第４層を第３層から剥離する工程を示す図

【図5】第２層を第１層から剥離する工程を示す図

【図6】板状体をテーブルに載せ替えて冷却する工程を示す図

【図7】第１層を板状体から剥離する工程を示す図

【図8】剥離した層を重ねて一対のプレス板の間に配した工程を示す図

【図9】剥離した層を一対のプレス板で挟んで押圧し、加熱する工程を示す図

【図10】一対のプレス板を開いた工程を示す図

【図11】実施形態２に係る積層体と板状体を挟んで押圧し、加熱する工程を示す図

【発明を実施するための形態】

【0022】

＜実施形態１＞
本開示の実施形態１を図１から図１０によって説明する。本実施形態では、自動車（乗物）の床を構成する積層体１００と、その剥離方法を説明する。尚、各図において、上側を各部材又は各層の表面側（車室内側）とし、下側を各部材又は各層の裏面側（車室外側）とする。

【0023】

図１に示すように、積層体１００は、自動車の床のうち、板金を構成するフロアパネルに敷設されるフロアカーペット（床材）の端材とされる。積層体１００は、積層体１００と同じ断面構成である基材から、フロアカーペットが切り抜かれた後に残る端材である。このような端材は、種々の形（例えば、平板状、曲板状、不定形状等）をなすものがある。従って、積層体１００の形は特に限定されないが、本実施形態では、平部１００Ａと平部１００Ａに対し上方に曲がった曲部１００Ｂとを備える積層体１００を例示する。

【0024】

積層体１００は、第１熱可塑性樹脂を含んだ第１層１０と、第１熱可塑性樹脂よりも融点が高い第２熱可塑性樹脂を含み第１層１０の表面に接着した第２層２０と、第２熱可塑性樹脂よりも融点が低い第３熱可塑性樹脂を含み第２層２０の表面（第２層２０において第１層１０とは反対側の面）に接着した第３層３０と、第１熱可塑性樹脂及び第３熱可塑性樹脂よりも融点が高い第４熱可塑性樹脂を含み第３層３０の表面（第３層３０において第２層２０とは反対側の面）に接着した第４層４０と、を備える。

【0025】

第１層１０は、積層体１００において、自動車のフロアパネル側（車室外側）に配される層であって、音等の振動を好適に吸収する（他の層２０，３０，４０よりも吸収する）ための機能を有する層であり、バッキング層と呼ばれることがある。また、第１層１０は、第２層２０に接着する層である。第２層２０は、第１層１０で吸収できなかった振動を吸収するための機能を有する。第３層３０は、第２層２０と第４層４０とを接着するための接着剤としての機能を有する。第４層４０は、積層体１００において、自動車の車室内側に配される層であり、表皮としての機能を有する。第４層４０によって、積層体１００の車室内側面の質感、触感、意匠性等を向上させることが可能である。

【0026】

第１熱可塑性樹脂、第２熱可塑性樹脂、第３熱可塑性樹脂、及び第４熱可塑性樹脂として用いられる材料は、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）等の熱可塑性樹脂のうち、１種又は２種以上を用いることができる。本実施形態では、第１熱可塑性樹脂及び第３熱可塑性樹脂として、融点が１２５度であるＰＥを採用し、第２熱可塑性樹脂及び第４熱可塑性樹脂として、融点がＰＥよりも高い２６０度であるＰＥＴを採用する。尚、第１熱可塑性樹脂は、第３熱可塑性樹脂と同一の材料とするが、異なる材料であってもよい。第２熱可塑性樹脂は、第４熱可塑性樹脂と同一の材料とするが、異なる材料であってもよい。

【0027】

第１層１０は、第２層２０に比して、目付（単位面積当たりの質量）が高い。また、第１層１０は、他の層２０，３０，４０よりも、目付が高くてもよい（積層体１００のうち最も目付が高い層であってもよい）。第１層１０の目付は、２００ｇ／ｍ^２以上１０００ｇ／ｍ^２以下でもよく、４００ｇ／ｍ^２以上８００ｇ／ｍ^２以下でもよく、５００ｇ／ｍ^２以上７００ｇ／ｍ^２以下でもよい。第２層２０の目付は、第３層３０よりも高くてもよく、第４層４０よりも低くてもよい。第２層２０の目付は、１００ｇ／ｍ^２以上５００ｇ／ｍ^２以下でもよく、２００ｇ／ｍ^２以上４００ｇ／ｍ^２以下でもよく、２５０ｇ／ｍ^２以上３５０ｇ／ｍ^２以下でもよい。第３層３０は、他の層１０，２０，４０に比して、目付が低くてもよい（積層体１００のうち最も目付が低い層であってもよい）。第３層３０の目付は、１０ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２以下でもよく、５０ｇ／ｍ^２以上１５０ｇ／ｍ^２以下でもよく、８０ｇ／ｍ^２以上１２０ｇ／ｍ^２以下でもよい。第４層４０の目付は、１００ｇ／ｍ^２以上６００ｇ／ｍ^２以下でもよく、２００ｇ／ｍ^２以上５００ｇ／ｍ^２以下でもよく、３００ｇ／ｍ^２以上４００ｇ／ｍ^２以下でもよい。

【0028】

続いて、積層体１００の剥離方法について説明する。積層体１００の剥離方法は、大別すると、積層体１００が、板状体５０の表面に接した状態となるようにそれぞれ配する配置工程と、配置工程の後に行われ、接した状態の積層体１００及び板状体５０を、一対のプレス板７０，７１の間に挟んで押圧し、加熱する押圧加熱工程と、押圧加熱工程の後に行われ、一対のプレス板７０，７１を開いて積層体１００を剥離する剥離工程と、を含む。

【0029】

図１に示すように、配置工程では、第１層１０の裏面側（第１層１０において第２層２０とは反対側）に板状体５０を配する。このとき、第１層１０の裏面のうち、積層体１００の平部１００Ａの裏面が、板状体５０に接し、第１層１０の裏面のうち、積層体１００の曲部１００Ｂの裏面が、板状体５０から浮いた状態となっている。そして、板状体５０と板状体５０の表面に載置された積層体１００を、一対のプレス板７０，７１のうち下プレス板７０の表面に載置する。板状体の材料としては、特に限定されないが、例えば、木材、樹脂等の有機材料や、ガラス、金属等の無機材料を用いることができる。その中でも、板状体の材料としては、金属を板状にした金属板が好ましく、鉄板がより好ましい。

【0030】

次に、図２に示すように、押圧加熱工程では、積層体１００と板状体５０を、板状体５０に積層体１００が接した状態のまま、一対のプレス板７０，７１の間に挟んで押圧し、加熱する。一対のプレス板７０，７１は、上プレス板７１を下プレス板７０に近接させることにより、積層体１００と板状体５０を挟むことができる。そして、積層体１００を、一対のプレス板７０，７１の間に挟んで押圧し、加熱することにより、曲部１００Ｂが平部１００Ａに対し平らになるよう成形する。これにより、積層体１００は、全体として平板状となる。一対のプレス板７０，７１が積層体１００を押圧する圧力は、特に限定されないが、例えば、加熱なしで曲部１００Ｂが平部１００Ａに対し平らになるよう変形可能な圧力以上の圧力とすることができる。

【0031】

また、押圧加熱工程では、一対のプレス板７０，７１により、積層体１００及び板状体５０を、第１熱可塑性樹脂及び第３熱可塑性樹脂の融点（ＰＥの融点）以上であって第２熱可塑性樹脂及び第４熱可塑性樹脂の融点（ＰＥＴの融点）未満の温度で加熱することで、第１熱可塑性樹脂及び第３熱可塑性樹脂を溶融させる。尚、第１熱可塑性樹脂と第３熱可塑性樹脂の材料が異なる場合は、一対のプレス板７０，７１による加熱温度の下限値は、第１熱可塑性樹脂と第３熱可塑性樹脂の融点のうち、いずれか高い方の融点とする。第２熱可塑性樹脂と第４熱可塑性樹脂の材料が異なる場合は、一対のプレス板７０，７１による加熱温度の上限値は、第２熱可塑性樹脂と第４熱可塑性樹脂の融点のうち、いずれか低い方の融点とする。本実施形態では、第１熱可塑性樹脂及び第３熱可塑性樹脂の材料がＰＥであり、第２熱可塑性樹脂及び第４熱可塑性樹脂の材料がＰＥＴであるため、一対のプレス板７０，７１による加熱温度としては、例えば、１２５度以上２６０度未満としてもよく、１４０度以上２００度未満としてもよく、１５０度以上１７０度未満としてもよい。

【0032】

一対のプレス板７０，７１によって積層体１００を押圧し加熱することにより、第３層３０を、第２層２０の表面に溶着させ、第１層１０を、板状体（第２層とは反対側に配される部材）５０の表面に溶着させる。第３層３０は、第４層４０よりも第２層２０に溶着し易い。この理由としては、例えば、第３層３０と上プレス板７１との間の層材（第４層４０）よりも第３層と下プレス板７０との間の層材（第２層２０、第１層１０、及び板状体）の方が多い（或いは厚い）ため、第３層３０の表面側が裏面側よりも加熱され易く溶融した状態を保ち易いところ、第３層３０の裏面側は、溶融したとしても比較的早く硬化して第２層２０に溶着し易いことが挙げられる。また、第３層３０と第２層２０との間の接着面積（接着力）が、第３層３０と第４層４０との間の接着面積よりも大きくなるように、第２層２０の表面形状と第４層４０の裏面形状を適宜変更しておくこと（例えば第２層２０の表面に凹凸形状を付与しておく等）が挙げられる。そして、第１層１０は、第２層２０よりも板状体５０に溶着し易い。この理由としては、第１層１０の第１熱可塑性樹脂（ＰＥ）と板状体５０（鉄板）が、第１層１０の第１熱可塑性樹脂（ＰＥ）と第２層２０の第２熱可塑性樹脂（ＰＥＴ）に比して、接着し易い材料の組み合わせであることや、第１層１０と第２層２０の接着面積よりも第１層１０と板状体５０の接着面積の方が大きいことが挙げられる。

【0033】

次に、図３に示すように、剥離工程では、上プレス板７１を下プレス板７０から離間させることで、一対のプレス板７０，７１を開いて、図４に示すように、第４層４０を第３層３０から剥離する。このとき、板状体５０は下プレス板７０に載置されて保熱されている（第３熱可塑性樹脂が部分的に溶融したままの状態であってもよい）。そして、例えば作業者が積層体１００や板状体５０を掴んで下プレス板７０から動かないように固定し、剥離工具９０を用いて第４層４０の剥離を行う。剥離工具９０は、本体部９１と本体部９１から生える針状の複数の引っ掻き部９２とを備えており、全体としてブラシ状をなしている。作業者は、剥離工具９０の引っ掻き部９２によって第４層４０の端部４０Ａを引っ掻きつつ、第３層３０に対し端部４０Ａ側から離間させるようにして、第４層４０を第３層３０から剥離する。

【0034】

続いて、図５に示すように、積層体１００（積層体１００から第４層４０が剥離してなる中間体１０１）において、第２層２０を第１層１０から剥離する。具体的には、引き続き板状体５０を下プレス板７０に載置して保熱したまま（このとき、第１熱可塑性樹脂が部分的に溶融したままの状態であってもよい）、剥離工具９０の引っ掻き部９２によって第２層２０の端部２０Ａを引っ掻きつつ、第１層１０に対し端部２０Ａ側から離間させるようにして、第２層２０を第１層１０から剥離する。

【0035】

その後、図６に示すように、第１層１０が溶着した板状体５０を、冷却部材８０に載せ替えることで、板状体５０を第１熱可塑性樹脂の融点未満に冷却し、第１層１０を硬化させる。冷却部材８０は、例えば常温（２３度）のテーブルとされ、板状体５０を常温に冷却することが可能である。そして、図７に示すように、作業者の爪等で第１層１０の端部１０Ａを引っ掻いて摘まみ、板状体５０に対し端部１０Ａ側から離間させるようにして、第１層１０を板状体５０から剥離する。

【0036】

次に、積層体１００の再利用工程について説明する。この再利用工程は、上述した積層体１００の剥離方法と共に、積層体１００の再利用方法を構成する。まず、積層体１００の剥離を行った後に、図８に示すように、剥離された第４層４０を、剥離第４層４１として下プレス板７０に載置し、剥離された第２層２０を、剥離第２層２１として剥離第４層４１の表面に重ね、別の積層体１００から剥離され、剥離第４層４１とは異なる第４層４０を、剥離第４層４２として剥離第２層２１の表面に重ねて、重畳体１０２を形成する。各剥離層４１，２１，４２は、大きさや形が不揃いであってもよく、各剥離層４１，２１，４２の間に、完全に剥離することのできなかった第１層１０や第３層３０の一部である接着部６０が配されていてもよい。

【0037】

そして、図９に示すように、上プレス板７１を下プレス板７０に近接させ、重畳体１０２を一対のプレス板７０，７１の間に挟んで押圧する。さらに、一対のプレス板７０，７１により、重畳体１０２を、第１熱可塑性樹脂及び第３熱可塑性樹脂の融点以上であって第２熱可塑性樹脂及び第４熱可塑性樹脂の融点未満の温度で加熱することで、接着部６０を溶融させるとともに、各剥離層４１，２１，４２を結着させる。これにより、板状の再利用体１０３を形成する。再利用体１０３は、一対のプレス板７０，７１を開いて取り出すことができる。得られた再利用体１０３は、乗物の床材等、乗物用内装材として再利用することができる。尚、重畳体１０２を形成するための各剥離層の種類や数は、適宜変更可能である。

【0038】

続いて、本実施形態の効果について説明する。本実施形態では、第１熱可塑性樹脂を含んだ第１層１０と第１熱可塑性樹脂よりも融点が高い第２熱可塑性樹脂を含み第１層１０に接着した第２層２０とを備える積層体１００を、一対のプレス板７０，７１の間に挟んで押圧し、第１熱可塑性樹脂の融点以上であって第２熱可塑性樹脂の融点未満の温度で加熱することで、第１熱可塑性樹脂を溶融させて、第１層１０を、第２層２０とは反対側に配される部材５０に溶着させる押圧加熱工程と、一対のプレス板７０，７１を開いて第２層２０を第１層１０から剥離する剥離工程と、を含む、積層体１００の剥離方法を示した。

【0039】

このような積層体１００の剥離方法によると、押圧加熱工程において、積層体１００が一対のプレス板７０，７１の間に挟まれて押圧、及び加熱されることで、積層体１００のうち、第１層１０の第１熱可塑性樹脂が溶融し、第２層２０の第２熱可塑性樹脂が溶融していない状態となる。そして、この溶融した第１熱可塑性樹脂により、第１層１０を、第２層２０とは反対側に配される部材（例えば当該第１層１０に接するプレス板、或いはプレス板と第１層１０との間に配される層材等）に溶着させることで、剥離工程において、第２層２０を第１層１０から剥離し易くなる。そして、剥離した第２層２０に第１層１０が部分的に残ること（又は第１層１０に第２層２０が部分的に残ること）を抑制し、剥離後の第１層１０と第２層２０の材料の純度を高めることができる。

【0040】

押圧加熱工程では、第２熱可塑性樹脂よりも融点が低い第３熱可塑性樹脂を含み第２層２０において第１層１０とは反対側の面に接着した第３層３０と第１熱可塑性樹脂及び第３熱可塑性樹脂よりも融点が高い第４熱可塑性樹脂を含み第３層３０において第２層２０とは反対側の面に接着した第４層４０とを備える積層体１００を、第１熱可塑性樹脂及び第３熱可塑性樹脂の融点以上であって第２熱可塑性樹脂及び第４熱可塑性樹脂の融点未満の温度で加熱することで、第３熱可塑性樹脂を溶融させて、第３層３０を、第２層２０に溶着させ、剥離工程では、一対のプレス板７０，７１を開いて、第４層４０を第３層３０から剥離した後に、第２層２０を第１層１０から剥離する。

【0041】

このような積層体１００の剥離方法によると、押圧加熱工程において、積層体１００のうち、第１層１０の第１熱可塑性樹脂と第３層３０の第３熱可塑性樹脂が溶融し、第２層２０の第２熱可塑性樹脂と第４層４０の熱可塑性樹脂が溶融していない状態となる。そして、この溶融した第１熱可塑性樹脂と第３熱可塑性樹脂により、第１層１０を、第２層２０とは反対側に配される部材に溶着させ、第３層３０を、第４層４０とは反対側に配される第２層２０に溶着させる。これにより、剥離工程において、第４層４０を第３層３０から容易に剥離し、その後、第２層２０を第１層１０から容易に、順番に、剥離することが可能となる。押圧加熱工程を１回行うだけで、剥離工程において、積層体１００を複数の層に分けて剥離させることができ、スムーズな剥離を行うことができる。また、押圧加熱工程では、第３層３０において第４層４０側が第２層２０側よりもプレス板から伝わる熱により溶融し易いため（第２層２０側には第２層２０及び第１層１０が配されているため）、剥離工程において、第４層４０を第３層３０から剥離し易くなる。そして、剥離した第４層４０に第３層３０が部分的に残ること（又は第３層３０に第４層４０が部分的に残ること）を抑制し、剥離後の第３層３０と第４層４０の材料の純度を高めることができる。

【0042】

押圧加熱工程では、第２層２０よりも目付が高い第１層１０を備える積層体１００であって、乗物の床材の端材によりなる積層体１００を、一対のプレス板７０，７１の間に挟んで押圧し、加熱する。

【0043】

乗物の床材は、音等の振動が乗物室内に伝達することを抑制するために、乗物室外側の層（第１層１０）の目付を、乗物室内側の層（例えば第２層２０）よりも高くすることがある。上記のような積層体１００の剥離方法によると、このような床材の端材であっても、各層を上手く分離させて再利用させることが可能となる。

【0044】

押圧加熱工程では、平部１００Ａと平部１００Ａに対し曲がった曲部１００Ｂとを備える積層体１００を、一対のプレス板７０，７１の間に挟んで押圧し、加熱することにより、曲部１００Ｂが平部１００Ａに対し平らになるよう成形する。

【0045】

このような積層体１００の剥離方法によると、曲部１００Ｂを備えるような積層体１００であっても、押圧加熱工程を行うことにより、その形を平らに成形し、続く剥離工程をスムーズに行うことが可能となる。

【0046】

上記積層体１００の剥離方法は、押圧加熱工程の前に行われ、第１層１０において第２層２０とは反対側に板状体５０を配する配置工程を含み、押圧加熱工程では、積層体１００及び板状体５０を、一対のプレス板７０，７１の間に挟んで押圧し、加熱することで、第１層１０を、第２層２０とは反対側に配された板状体５０に溶着させる。

【0047】

このような積層体１００の剥離方法によると、押圧加熱工程において、積層体１００及び板状体５０が一対のプレス板７０，７１の間に挟まれて押圧、及び加熱されることで、積層体１００のうち、第１層１０の第１熱可塑性樹脂が溶融し、第２層２０の第２熱可塑性樹脂が溶融していない状態となる。そして、この溶融した第１熱可塑性樹脂により、第１層１０を、板状体５０に溶着させることで、剥離工程において、第２層２０を第１層１０から剥離し易くなる。そして、剥離した第２層２０に第１層１０が部分的に残ること（又は第１層１０に第２層２０が部分的に残ること）を抑制し、剥離後の第１層１０と第２層２０の材料の純度を高めることができる。

【0048】

剥離工程では、第２層２０を第１層１０から剥離した後に、板状体５０を第１熱可塑性樹脂の融点未満に冷却し、第１層１０を板状体５０から剥離する。

【0049】

このような積層体１００の剥離方法によると、板状体５０に溶着した第１層１０を硬化させて、第１層１０を板状体５０から上手く剥離することができる。またこの硬化工程を、第２層２０を第１層１０から剥離した後に行うことで、各層の剥離をスムーズに行うことができる。

【0050】

配置工程では、金属板を、板状体５０として配する。

【0051】

このような積層体１００の剥離方法によると、押圧加熱工程においてプレス板７０の熱が板状体５０を介して第１層１０に伝熱し易い。そして、第１層１０を板状体５０に上手く溶着させ、剥離工程において、第２層２０が第１層１０から剥離し易くなる。

【0052】

＜実施形態２＞
次に、本開示の実施形態２を図１１によって説明する。尚、本実施形態では、上記実施形態と同じ部位には、同一の符号を用い、構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。積層体２００は、第１層１０と、第２層２０と、を備えており、上記実施形態とは異なり、第３層３０と、第４層４０と、を備えていない。

【0053】

押圧加熱工程では、積層体２００と板状体５０を、板状体５０に積層体２００が接した状態のまま、一対のプレス板７０，７１の間に挟んで押圧し、加熱する。一対のプレス板７０，７１により、積層体２００及び板状体５０を、第１熱可塑性樹脂以上であって第２熱可塑性樹脂の融点未満の温度で加熱することで、第１熱可塑性樹脂を溶融させ、第１層１０を、板状体（第２層とは反対側に配される部材）５０の表面に溶着させる。次に、剥離工程では、積層体２００において、第２層２０を第１層１０から剥離した後に、第１層１０を板状体５０から剥離する。

【0054】

＜他の実施形態＞
本開示は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されず、例えば次のような実施形態も本開示の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。

【0055】

（１）配置工程では、下プレス板の表面に、積層体を載せ、その積層体の表面に、板状体を載せた状態にしてもよい。その場合、積層体は、上記実施形態に比して上下を反転させた形（第４層が下プレス板の表面に接する形）で配置される。

【0056】

（２）積層体の剥離方法において、板状体を用いなくてもよい。例えば、配置工程において、積層体をそのまま下プレス板の表面に載せて、積層体のみを一対のプレス板によって押圧し加熱してもよい。この場合、積層体の第１層を、第２層とは反対側に配される部材としての下プレス板に溶着させる。

【0057】

（３）上記実施形態では、一対のプレス板によって押圧と加熱を行ったが、これに限定されない。押圧工程と加熱工程とが別工程（別の装置）で行われてもよい。例えば、積層体と板状体とをコンベヤ上に載置してコンベアによってヒータ装置に搬送させ、ヒータ装置によって積層体と板状体とを加熱した後に、コンベアによって一対のプレス板に搬送させ、一対のプレス板によって加熱された積層体と板状体とを押圧してもよい。

【0058】

（４）配置工程において、板状体に載せられる積層体の体勢は限定されない。例えば、積層体が全体として平板状である場合は、板状体に対し積層体の裏面（第１層の裏面）の全面が面接触していてもよい。また、積層体が全体として曲がっている場合は、板状体に対し積層体の両端の角のみが板状体に線接触し、積層体の中央部分が板状体から浮いた体勢をなしていてもよい。

【0059】

（５）上記実施形態では、積層体は、床材の端材としたが、これに限定されない。例えば、積層体は、床材そのものでもよく、床材以外の乗物用部材（ドアトリム等の乗物用内装材の基材、吸音材、緩衝材等）であってもよい。

【0060】

（６）上記実施形態で例示した積層体の剥離方法は、車両用の積層体に限定されず、種々の乗物において用いられる積層体に対して行われてもよい。例えば、地上の乗物としての列車や遊戯用車両、飛行用乗物としての飛行機やヘリコプター、海上や海中用乗物としての船舶や潜水艇などの乗物において用いられる積層体に対しても上記積層体の剥離方法を適用することができる。

【符号の説明】

【0061】

１０…第１層、２０…第２層、３０…第３層、４０…第４層、５０…板状体、７０，７１…一対のプレス板、１００，２００…積層体、１００Ａ…平部、１００Ｂ…曲部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】