特開 2024-101129 コネクタ及び加締め圧着機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024101129

(43)【公開日】2024-07-29

(54)【発明の名称】コネクタ及び加締め圧着機

(51)【国際特許分類】

   H01R 13/6581 20110101AFI20240722BHJP

   H01R 43/048 20060101ALI20240722BHJP

【ＦＩ】

H01R13/6581

H01R43/048 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023004887

(22)【出願日】2023-01-17

(71)【出願人】

【識別番号】000006895

【氏名又は名称】矢崎総業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001771

【氏名又は名称】弁理士法人虎ノ門知的財産事務所

(72)【発明者】

【氏名】竹田 和也

【テーマコード（参考）】

5E021

5E063

【Ｆターム（参考）】

5E021FA08

5E021FC21

5E021LA09

5E021LA21

5E063XA01

(57)【要約】      （修正有）

【課題】シールドシェルと編組部材との間で高い保持力を得ること。
【解決手段】筒体１０Ａが設けられたシールドシェル１０と、筒体の外周面１０ａに被せる筒状の編組部材２０と、編組部材の上で加締めて編組部材を筒体に対して物理的且つ電気的に接続させる環状部材３０と、を備え、筒体は、弧状の第１屈曲シールド部１５と弧状の第２屈曲シールド部と弧状の第３屈曲シールド部１７と弧状の第４屈曲シールド部とを有し、第１屈曲シールド部と第２屈曲シールド部と第３屈曲シールド部と第４屈曲シールド部は、それぞれの外周面側に編組部材で覆うエッジ部１５ａ，１７ａを有し、環状部材は、環状の主体３０Ａの内周面３０ａから一周に亘って突出させ、かつ、編組部材を一周に亘って筒体に押し付ける環状突起３０Ｂを有し、環状突起は、それぞれのエッジ部に編組部材を押し付けて食い込ませる。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

端子付き電線を収容し且つ当該端子付き電線の電線を外方に引き出させたハウジングに外から被せる筒体が設けられたシールドシェルと、
前記筒体の外周面に被せ且つ前記ハウジングから引き出された前記電線に外から被せる筒状の編組部材と、
前記編組部材の上で加締めて前記編組部材を前記筒体に対して物理的且つ電気的に接続させる環状部材と、
を備え、
前記筒体は、互いに間隔を空けて対向配置された第１シールド部及び第２シールド部と、互いに間隔を空けて対向配置された第３シールド部及び第４シールド部と、前記第１シールド部及び前記第３シールド部の一端同士を繋ぐ弧状の第１屈曲シールド部と、前記第１シールド部の他端と前記第４シールド部の一端を繋ぐ弧状の第２屈曲シールド部と、前記第２シールド部の一端と前記第３シールド部の他端を繋ぐ弧状の第３屈曲シールド部と、前記第２シールド部及び前記第４シールド部の他端同士を繋ぐ弧状の第４屈曲シールド部と、で筒状に形成され、
前記第１屈曲シールド部と前記第２屈曲シールド部と前記第３屈曲シールド部と前記第４屈曲シールド部は、それぞれの外周面側に前記編組部材で覆うエッジ部を有し、
前記環状部材は、前記編組部材を一周に亘って覆う環状の主体と、前記主体の内周面から一周に亘って突出させ、かつ、前記編組部材を一周に亘って前記筒体に押し付ける環状突起と、を有し、
前記環状突起は、前記第１屈曲シールド部と前記第２屈曲シールド部と前記第３屈曲シールド部と前記第４屈曲シールド部のそれぞれの前記エッジ部に前記編組部材を押し付けて食い込ませることを特徴としたコネクタ。

【請求項2】

前記環状部材の前記主体は、前記第１屈曲シールド部と相似の弧状で且つ前記編組部材を前記第１屈曲シールド部に接続させる第１屈曲接続部と、前記第２屈曲シールド部と相似の弧状で且つ前記編組部材を前記第２屈曲シールド部に接続させる第２屈曲接続部と、前記第３屈曲シールド部と相似の弧状で且つ前記編組部材を前記第３屈曲シールド部に接続させる第３屈曲接続部と、前記第４屈曲シールド部と相似の弧状で且つ前記編組部材を前記第４屈曲シールド部に接続させる第４屈曲接続部と、を有し、
前記環状突起は、前記第１屈曲接続部の内周面から突出させ、前記編組部材を前記第１屈曲シールド部の前記エッジ部に押し付けて食い込ませる第１屈曲突起部と、前記第２屈曲接続部の内周面から突出させ、前記編組部材を前記第２屈曲シールド部の前記エッジ部に押し付けて食い込ませる第２屈曲突起部と、前記第３屈曲接続部の内周面から突出させ、前記編組部材を前記第３屈曲シールド部の前記エッジ部に押し付けて食い込ませる第３屈曲突起部と、前記第４屈曲接続部の内周面から突出させ、前記編組部材を前記第４屈曲シールド部の前記エッジ部に押し付けて食い込ませる第４屈曲突起部と、を有することを特徴とした請求項１に記載のコネクタ。

【請求項3】

前記第１屈曲突起部は、前記編組部材側の曲率が前記第１屈曲接続部の内周面の曲率よりも小さい弧状に形成され、
前記第２屈曲突起部は、前記編組部材側の曲率が前記第２屈曲接続部の内周面の曲率よりも小さい弧状に形成され、
前記第３屈曲突起部は、前記編組部材側の曲率が前記第３屈曲接続部の内周面の曲率よりも小さい弧状に形成され、
前記第４屈曲突起部は、前記編組部材側の曲率が前記第４屈曲接続部の内周面の曲率よりも小さい弧状に形成されることを特徴とした請求項２に記載のコネクタ。

【請求項4】

前記エッジ部は、前記第１屈曲シールド部と前記第２屈曲シールド部と前記第３屈曲シールド部と前記第４屈曲シールド部のそれぞれに形成した貫通孔における外周面側の周縁部又は前記第１屈曲シールド部と前記第２屈曲シールド部と前記第３屈曲シールド部と前記第４屈曲シールド部のそれぞれの外周面に形成した溝における当該外周面側の周縁部であることを特徴とした請求項１，２又は３に記載のコネクタ。

【請求項5】

シールドシェルの筒体の外周面に被せた筒状の編組部材の上から更に被せた環状の環状部材を挟み込んで加圧し、前記編組部材の上で前記環状部材を加締めて前記編組部材を前記筒体に対して物理的且つ電気的に接続させる第１加締め型と第２加締め型を備え、
前記筒体は、互いに間隔を空けて対向配置された第１シールド部及び第２シールド部と、互いに間隔を空けて対向配置された第３シールド部及び第４シールド部と、前記第１シールド部及び前記第３シールド部の一端同士を繋ぐ弧状の第１屈曲シールド部と、前記第１シールド部の他端と前記第４シールド部の一端を繋ぐ弧状の第２屈曲シールド部と、前記第２シールド部の一端と前記第３シールド部の他端を繋ぐ弧状の第３屈曲シールド部と、前記第２シールド部及び前記第４シールド部の他端同士を繋ぐ弧状の第４屈曲シールド部と、で筒状に形成されたものであり、
前記第１屈曲シールド部と前記第２屈曲シールド部と前記第３屈曲シールド部と前記第４屈曲シールド部は、それぞれの外周面側に前記編組部材で覆うエッジ部を有するものであり、
前記環状部材は、前記編組部材を一周に亘って覆う環状の主体を有するものであり、
前記第１加締め型は、前記環状部材の前記主体の外周面に一方から圧を加えて当該主体を加締め変形させる上型加圧面と、前記上型加圧面から当該上型加圧面の周方向に沿って膨出させた上型突起と、を有し、
前記第２加締め型は、前記環状部材の前記主体の外周面に他方から圧を加えて当該主体を加締め変形させる下型加圧面と、前記下型加圧面から当該下型加圧面の周方向に沿って膨出させた下型突起と、を有し、
前記上型突起と前記下型突起は、前記環状部材の前記主体の外周面に圧を加えて当該主体の内周面から一周に亘って突出させ且つ前記編組部材を一周に亘って前記筒体に押し付ける環状突起を形成し、
前記上型突起は、前記環状突起を形成しながら当該環状突起で前記第１屈曲シールド部と前記第２屈曲シールド部のそれぞれの前記エッジ部に前記編組部材を押し付けて食い込ませ、
前記下型突起は、前記環状突起を形成しながら当該環状突起で前記第３屈曲シールド部と前記第４屈曲シールド部のそれぞれの前記エッジ部に前記編組部材を押し付けて食い込ませることを特徴とした加締め圧着機。

【請求項6】

前記環状部材の前記主体は、前記第１屈曲シールド部と相似の弧状で且つ前記編組部材を前記第１屈曲シールド部に接続させる第１屈曲接続部と、前記第２屈曲シールド部と相似の弧状で且つ前記編組部材を前記第２屈曲シールド部に接続させる第２屈曲接続部と、前記第３屈曲シールド部と相似の弧状で且つ前記編組部材を前記第３屈曲シールド部に接続させる第３屈曲接続部と、前記第４屈曲シールド部と相似の弧状で且つ前記編組部材を前記第４屈曲シールド部に接続させる第４屈曲接続部と、を有するものであり、
前記環状突起は、前記第１屈曲接続部の内周面から突出させ、前記編組部材を前記第１屈曲シールド部の前記エッジ部に押し付けて食い込ませる第１屈曲突起部と、前記第２屈曲接続部の内周面から突出させ、前記編組部材を前記第２屈曲シールド部の前記エッジ部に押し付けて食い込ませる第２屈曲突起部と、前記第３屈曲接続部の内周面から突出させ、前記編組部材を前記第３屈曲シールド部の前記エッジ部に押し付けて食い込ませる第３屈曲突起部と、前記第４屈曲接続部の内周面から突出させ、前記編組部材を前記第４屈曲シールド部の前記エッジ部に押し付けて食い込ませる第４屈曲突起部と、を有するものであり、
前記上型加圧面は、前記第１屈曲接続部の外周面と相似の弧状で且つ当該第１屈曲接続部を加締め変形させる第１上型屈曲加圧面と、前記第２屈曲接続部の外周面と相似の弧状で且つ当該第２屈曲接続部を加締め変形させる第２上型屈曲加圧面と、を有し、
前記下型加圧面は、前記第３屈曲接続部の外周面と相似の弧状で且つ当該第３屈曲接続部を加締め変形させる第１下型屈曲加圧面と、前記第４屈曲接続部の外周面と相似の弧状で且つ当該第４屈曲接続部を加締め変形させる第２下型屈曲加圧面と、を有し、
前記上型突起は、前記第１上型屈曲加圧面から膨出させ、かつ、前記第１屈曲突起部を形成する第１上型屈曲突起と、前記第２上型屈曲加圧面から膨出させ、かつ、前記第２屈曲突起部を形成する第２上型屈曲突起と、を有し、
前記下型突起は、前記第１下型屈曲加圧面から膨出させ、かつ、前記第３屈曲突起部を形成する第１下型屈曲突起と、前記第２下型屈曲加圧面から膨出させ、かつ、前記第４屈曲突起部を形成する第２下型屈曲突起と、を有し、
前記第１上型屈曲突起は、前記第１屈曲接続部側の曲率が前記第１上型屈曲加圧面の曲率よりも小さい弧状に形成され、
前記第２上型屈曲突起は、前記第２屈曲接続部側の曲率が前記第２上型屈曲加圧面の曲率よりも小さい弧状に形成され、
前記第１下型屈曲突起は、前記第３屈曲接続部側の曲率が前記第１下型屈曲加圧面の曲率よりも小さい弧状に形成され、
前記第２下型屈曲突起は、前記第４屈曲接続部側の曲率が前記第２下型屈曲加圧面の曲率よりも小さい弧状に形成されることを特徴とした請求項５に記載の加締め圧着機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コネクタ及び加締め圧着機に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、コネクタにおいては、ハウジング内の端子金具や電線へのノイズの侵入を抑止するべく、そのハウジングに筒状のシールドシェルを被せた上で、このシールドシェルにシールド部材としての筒状の編組部材を被せる。そして、このコネクタにおいては、その編組部材の上から環状部材を加締めることによって、編組部材をシールドシェルに対して物理的且つ電気的に接続させる。この種のコネクタについては、例えば、下記の特許文献１から３に開示されている。

【0003】

ところで、コネクタにおいては、シールドシェルと編組部材の電気的な接続を維持するために、このシールドシェルと編組部材の物理的な接続を保つ必要がある。例えば、特許文献１の環状部材は、編組部材をシールドシェルに押し付ける凸部と、この凸部に設け、編組部材を突入させる貫通孔と、を平坦部分に有している。つまり、この特許文献１のコネクタにおいては、その平坦部分の貫通孔に編組部材を突入させることによって、凸部によるシールドシェルと編組部材との間の保持力を高めている。また、特許文献２のコネクタにおいては、シールドシェルと環状の導電部材の間にシールド部材を介在させ、これらを環状部材で加締めている。このコネクタにおいては、そのシールドシェルの平坦部分の凹部と導電部材の平坦部分の凸部とでシールド部材を挟み込むことによって、シールドシェルとシールド部材との間の保持力を高めている。また、特許文献３のコネクタにおいては、シールドシェルの外周面に環状溝を設け、かつ、この環状溝における平坦部分の溝底に突出部を設け、その環状溝の中で編組部材の上から環状部材を加締めることによって、シールドシェルと編組部材との間の保持力を高めている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１２－２５２８７４号公報

【特許文献2】国際公開第２０１４／０５０８４９号

【特許文献3】特開２０１６－１９２３１７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、従来のコネクタは、シールドシェルと編組部材との間で高い保持力を得る上で改善の余地がある。

【0006】

そこで、本発明は、シールドシェルと編組部材との間で高い保持力が得られるコネクタ及び加締め圧着機を提供することを、その目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明に係るコネクタは、端子付き電線を収容し且つ当該端子付き電線の電線を外方に引き出させたハウジングに外から被せる筒体が設けられたシールドシェルと、前記筒体の外周面に被せ且つ前記ハウジングから引き出された前記電線に外から被せる筒状の編組部材と、前記編組部材の上で加締めて前記編組部材を前記筒体に対して物理的且つ電気的に接続させる環状部材と、を備え、前記筒体は、互いに間隔を空けて対向配置された第１シールド部及び第２シールド部と、互いに間隔を空けて対向配置された第３シールド部及び第４シールド部と、前記第１シールド部及び前記第３シールド部の一端同士を繋ぐ弧状の第１屈曲シールド部と、前記第１シールド部の他端と前記第４シールド部の一端を繋ぐ弧状の第２屈曲シールド部と、前記第２シールド部の一端と前記第３シールド部の他端を繋ぐ弧状の第３屈曲シールド部と、前記第２シールド部及び前記第４シールド部の他端同士を繋ぐ弧状の第４屈曲シールド部と、で筒状に形成され、前記第１屈曲シールド部と前記第２屈曲シールド部と前記第３屈曲シールド部と前記第４屈曲シールド部は、それぞれの外周面側に前記編組部材で覆うエッジ部を有し、前記環状部材は、前記編組部材を一周に亘って覆う環状の主体と、前記主体の内周面から一周に亘って突出させ、かつ、前記編組部材を一周に亘って前記筒体に押し付ける環状突起と、を有し、前記環状突起は、前記第１屈曲シールド部と前記第２屈曲シールド部と前記第３屈曲シールド部と前記第４屈曲シールド部のそれぞれの前記エッジ部に前記編組部材を押し付けて食い込ませることを特徴とする。

【0008】

また、本発明に係る加締め圧着機は、シールドシェルの筒体の外周面に被せた筒状の編組部材の上から更に被せた環状の環状部材を挟み込んで加圧し、前記編組部材の上で前記環状部材を加締めて前記編組部材を前記筒体に対して物理的且つ電気的に接続させる第１加締め型と第２加締め型を備え、前記筒体は、互いに間隔を空けて対向配置された第１シールド部及び第２シールド部と、互いに間隔を空けて対向配置された第３シールド部及び第４シールド部と、前記第１シールド部及び前記第３シールド部の一端同士を繋ぐ弧状の第１屈曲シールド部と、前記第１シールド部の他端と前記第４シールド部の一端を繋ぐ弧状の第２屈曲シールド部と、前記第２シールド部の一端と前記第３シールド部の他端を繋ぐ弧状の第３屈曲シールド部と、前記第２シールド部及び前記第４シールド部の他端同士を繋ぐ弧状の第４屈曲シールド部と、で筒状に形成されたものであり、前記第１屈曲シールド部と前記第２屈曲シールド部と前記第３屈曲シールド部と前記第４屈曲シールド部は、それぞれの外周面側に前記編組部材で覆うエッジ部を有するものであり、前記環状部材は、前記編組部材を一周に亘って覆う環状の主体を有するものであり、前記第１加締め型は、前記環状部材の前記主体の外周面に一方から圧を加えて当該主体を加締め変形させる上型加圧面と、前記上型加圧面から当該上型加圧面の周方向に沿って膨出させた上型突起と、を有し、前記第２加締め型は、前記環状部材の前記主体の外周面に他方から圧を加えて当該主体を加締め変形させる下型加圧面と、前記下型加圧面から当該下型加圧面の周方向に沿って膨出させた下型突起と、を有し、前記上型突起と前記下型突起は、前記環状部材の前記主体の外周面に圧を加えて当該主体の内周面から一周に亘って突出させ且つ前記編組部材を一周に亘って前記筒体に押し付ける環状突起を形成し、前記上型突起は、前記環状突起を形成しながら当該環状突起で前記第１屈曲シールド部と前記第２屈曲シールド部のそれぞれの前記エッジ部に前記編組部材を押し付けて食い込ませ、前記下型突起は、前記環状突起を形成しながら当該環状突起で前記第３屈曲シールド部と前記第４屈曲シールド部のそれぞれの前記エッジ部に前記編組部材を押し付けて食い込ませることを特徴とする。

【発明の効果】

【0009】

本発明に係るコネクタは、環状部材の環状突起でシールドシェルの第１屈曲シールド部と第２屈曲シールド部と第３屈曲シールド部と第４屈曲シールド部のそれぞれのエッジ部に編組部材を押し付けて食い込ませており、シールドシェルと編組部材との間で高い保持力を得ることができる。また、本発明に係る加締め圧着機は、環状部材を編組部材とシールドシェルの筒体に加締め圧着させることによって、この環状部材に、シールドシェルの第１屈曲シールド部と第２屈曲シールド部と第３屈曲シールド部と第４屈曲シールド部のそれぞれのエッジ部に編組部材を押し付けて食い込ませる環状突起を形成することができる。このため、この加締め圧着機は、シールドシェルと編組部材との間で高い保持力が得られるコネクタを作り出すことができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は、実施形態のコネクタのシールドシェルと編組部材と環状部材を示す斜視図である。

【図2】図２は、実施形態のコネクタのシールドシェルと編組部材と環状部材を示す平面図である。

【図3】図３は、図２のＸ－Ｘ線断面図である。

【図4】図４は、実施形態のコネクタにおけるシールドシェルと編組部材と環状部材の分解斜視図である。

【図5】図５は、シールドシェルを示す斜視図である。

【図6】図６は、シールドシェルを別角度から見た斜視図である。

【図7】図７は、環状部材を示す斜視図である。

【図8】図８は、環状部材の環状突起について説明する平面図である。

【図9】図９は、実施形態の第１加締め型と第２加締め型を示す斜視図である。

【図10】図１０は、実施形態の第１加締め型と第２加締め型を別角度から見た斜視図である。

【図11】図１１は、実施形態の第１加締め型と第２加締め型をコネクタと共に示す斜視図である。

【図12】図１２は、第１加締め型の上型突起と第２加締め型の下型突起について説明する平面図である。

【図13】図１３は、図３のＡ部で上型突起について説明する断面図である。

【図14】図１４は、シールドシェルのエッジ部の変形形態を示す平面図である。

【図15】図１５は、図１４のＸ－Ｘ線断面の部分拡大図である。

【図16】図１６は、シールドシェルのエッジ部の変形形態を示す平面図である。

【図17】図１７は、図１６のＸ－Ｘ線断面の部分拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下に、本発明に係るコネクタ及び加締め圧着機の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。

【0012】

［実施形態］
本発明に係るコネクタ及び加締め圧着機の実施形態の１つを図１から図１７に基づいて説明する。

【0013】

図１から図６に示す符号１は、本実施形態のコネクタを示す。このコネクタ１は、端子付き電線（図示略）を収容し且つ当該端子付き電線の電線を外方に引き出させた絶縁性のハウジング（図示略）と、このハウジングに外から被せる筒体１０Ａが設けられたシールドシェル１０と、その筒体１０Ａの外周面１０ａに被せ且つハウジングから引き出された電線に外から被せる筒状の導電性の編組部材２０と、この編組部材２０の上から更に被せ、この編組部材２０の上で加締めて編組部材２０を筒体１０Ａに対して物理的且つ電気的に接続させる導電性の環状部材３０と、を備える（図１から図６）。このコネクタ１は、そのシールドシェル１０と編組部材２０でハウジング内の端子付き電線やハウジングから引き出された電線へのノイズの侵入を抑止するシールドコネクタである。

【0014】

シールドシェル１０と編組部材２０と環状部材３０は、金属材料で成形されている。例えば、シールドシェル１０は、金属板を母材としたプレス成形によって形作られる。また、編組部材２０とは、導電性の素線を筒状で且つ網目状に編み上げたものである。また、環状部材３０は、金属板を母材としたプレス成形で環状に形作られる。

【0015】

シールドシェル１０の筒体１０Ａは、互いに間隔を空けて対向配置された第１シールド部１１及び第２シールド部１２と、互いに間隔を空けて対向配置された第３シールド部１３及び第４シールド部１４と、を有する（図３、図５及び図６）。また、この筒体１０Ａは、第１シールド部１１及び第３シールド部１３の一端同士を繋ぐ弧状の第１屈曲シールド部１５と、第１シールド部１１の他端と第４シールド部１４の一端を繋ぐ弧状の第２屈曲シールド部１６と、第２シールド部１２の一端と第３シールド部１３の他端を繋ぐ弧状の第３屈曲シールド部１７と、第２シールド部１２及び第４シールド部１４の他端同士を繋ぐ弧状の第４屈曲シールド部１８と、を有する（図３、図５及び図６）。この筒体１０Ａは、その第１シールド部１１と第２シールド部１２と第３シールド部１３と第４シールド部１４と第１屈曲シールド部１５と第２屈曲シールド部１６と第３屈曲シールド部１７と第４屈曲シールド部１８とで筒状に形成される。

【0016】

ここで示す筒体１０Ａは、第３シールド部１３と第１屈曲シールド部１５と第３屈曲シールド部１７とによって構成され、第１シールド部１１の一端と第２シールド部１２の一端とを弧状に繋ぐ第１弧状シールド部１９Ａと、第４シールド部１４と第２屈曲シールド部１６と第４屈曲シールド部１８とによって構成され、第１シールド部１１の他端と第２シールド部１２の他端とを弧状に繋ぐ第２弧状シールド部１９Ｂと、を有している（図６）。そして、ここで示す筒体１０Ａは、第１シールド部１１と第２シールド部１２を長手方向とし、第１弧状シールド部１９Ａと第２弧状シールド部１９Ｂを短手方向とする長円筒状に成形されている。

【0017】

第１屈曲シールド部１５と第２屈曲シールド部１６と第３屈曲シールド部１７と第４屈曲シールド部１８は、それぞれの外周面１０ａ側に編組部材２０で覆うエッジ部１５ａ，１６ａ，１７ａ，１８ａを有している（図３、図５及び図６）。

【0018】

このエッジ部１５ａ，１６ａ，１７ａ，１８ａは、第１屈曲シールド部１５と第２屈曲シールド部１６と第３屈曲シールド部１７と第４屈曲シールド部１８のそれぞれに形成した貫通孔における外周面１０ａ側の周縁部又は第１屈曲シールド部１５と第２屈曲シールド部１６と第３屈曲シールド部１７と第４屈曲シールド部１８のそれぞれの外周面１０ａに形成した溝における当該外周面１０ａ側の周縁部である。この筒体１０Ａにおいては、第１屈曲シールド部１５と第２屈曲シールド部１６と第３屈曲シールド部１７と第４屈曲シールド部１８に貫通孔１５ｂ，１６ｂ，１７ｂ，１８ｂを各々形成し、この貫通孔１５ｂ，１６ｂ，１７ｂ，１８ｂにおける外周面１０ａ側の周縁部をエッジ部１５ａ，１６ａ，１７ａ，１８ａとする（図３、図５及び図６）。ここでは、筒体１０Ａの周方向を長手方向とする矩形の貫通孔１５ｂ，１６ｂ，１７ｂ，１８ｂが形成されている。

【0019】

環状部材３０は、編組部材２０を一周に亘って覆う環状の主体３０Ａと、この主体３０Ａの内周面３０ａから一周に亘って突出させ、かつ、編組部材２０を一周に亘って筒体１０Ａに押し付ける環状突起３０Ｂと、を有する（図１から図４、図７及び図８）。

【0020】

主体３０Ａは、編組部材２０を第１シールド部１１に接続させる第１接続部３１と、編組部材２０を第２シールド部１２に接続させる第２接続部３２と、編組部材２０を第３シールド部１３に接続させる第３接続部３３と、編組部材２０を第４シールド部１４に接続させる第４接続部３４と、を有する（図１から図３、図７及び図８）。また、この主体３０Ａは、第１屈曲シールド部１５と相似の弧状で且つ編組部材２０を第１屈曲シールド部１５に接続させる第１屈曲接続部３５と、第２屈曲シールド部１６と相似の弧状で且つ編組部材２０を第２屈曲シールド部１６に接続させる第２屈曲接続部３６と、第３屈曲シールド部１７と相似の弧状で且つ編組部材２０を第３屈曲シールド部１７に接続させる第３屈曲接続部３７と、第４屈曲シールド部１８と相似の弧状で且つ編組部材２０を第４屈曲シールド部１８に接続させる第４屈曲接続部３８と、を有する（図１から図３、図７及び図８）。この主体３０Ａは、その第１接続部３１と第２接続部３２と第３接続部３３と第４接続部３４と第１屈曲接続部３５と第２屈曲接続部３６と第３屈曲接続部３７と第４屈曲接続部３８とで環状に形成される。

【0021】

ここで示す主体３０Ａは、第３接続部３３と第１屈曲接続部３５と第３屈曲接続部３７とによって構成され、第１接続部３１の一端と第２接続部３２の一端とを弧状に繋ぐ第１弧状接続部３９Ａと、第４接続部３４と第２屈曲接続部３６と第４屈曲接続部３８とによって構成され、第１接続部３１の他端と第２接続部３２の他端とを弧状に繋ぐ第２弧状接続部３９Ｂと、を有している（図１、図２、図７及び図８）。そして、ここで示す主体３０Ａは、第１接続部３１と第２接続部３２を長手方向とし、第１弧状接続部３９Ａと第２弧状接続部３９Ｂを短手方向とする長円環状に成形されている。

【0022】

環状突起３０Ｂは、主体３０Ａの外周面３０ｂ側から内周面３０ａ側へと環状に押し出された突起であり、後述する成形型によって形成される（図７及び図８）。ここでは、この環状突起３０Ｂよりも突出量を低く抑えた仮形状の環状突起３０Ｃが主体３０Ａに予め形成されており、この仮形状の環状突起３０Ｃに環状部材３０に対する成形型の位置決め機能を持たせている（図４）。

【0023】

この環状突起３０Ｂは、編組部材２０を第１シールド部１１と第２シールド部１２と第３シールド部１３と第４シールド部１４のそれぞれの外周面１０ａに押し付けることによって、この編組部材２０をシールドシェル１０の筒体１０Ａに対して物理的且つ電気的に接続させると共に、この物理的な接続状態を保持させる。更に、この環状突起３０Ｂは、第１屈曲シールド部１５と第２屈曲シールド部１６と第３屈曲シールド部１７と第４屈曲シールド部１８のそれぞれのエッジ部１５ａ，１６ａ，１７ａ，１８ａに編組部材２０を押し付けて食い込ませることによって、編組部材２０とシールドシェル１０の筒体１０Ａとの間の保持力を高める。

【0024】

環状突起３０Ｂは、第１接続部３１の内周面３０ａから突出させ、編組部材２０を第１シールド部１１に押し付ける第１突起部３１ａと、第２接続部３２の内周面３０ａから突出させ、編組部材２０を第２シールド部１２に押し付ける第２突起部３２ａと、第３接続部３３の内周面３０ａから突出させ、編組部材２０を第３シールド部１３に押し付ける第３突起部３３ａと、第４接続部３４の内周面３０ａから突出させ、編組部材２０を第４シールド部１４に押し付ける第４突起部３４ａと、を有する（図１から図３、図７及び図８）。また、この環状突起３０Ｂは、第１屈曲接続部３５の内周面３０ａから突出させ、編組部材２０を第１屈曲シールド部１５のエッジ部１５ａに押し付けて食い込ませる第１屈曲突起部３５ａと、第２屈曲接続部３６の内周面３０ａから突出させ、編組部材２０を第２屈曲シールド部１６のエッジ部１６ａに押し付けて食い込ませる第２屈曲突起部３６ａと、第３屈曲接続部３７の内周面３０ａから突出させ、編組部材２０を第３屈曲シールド部１７のエッジ部１７ａに押し付けて食い込ませる第３屈曲突起部３７ａと、第４屈曲接続部３８の内周面３０ａから突出させ、編組部材２０を第４屈曲シールド部１８のエッジ部１８ａに押し付けて食い込ませる第４屈曲突起部３８ａと、を有する（図１から図３、図７及び図８）。この環状突起３０Ｂは、その第１突起部３１ａと第２突起部３２ａと第３突起部３３ａと第４突起部３４ａと第１屈曲突起部３５ａと第２屈曲突起部３６ａと第３屈曲突起部３７ａと第４屈曲突起部３８ａとで環状に形成される。

【0025】

ここで示す環状突起３０Ｂは、第３突起部３３ａと第１屈曲突起部３５ａと第３屈曲突起部３７ａとによって構成され、第１突起部３１ａの一端と第２突起部３２ａの一端とを弧状に繋ぐ第１弧状突起部３９ａと、第４突起部３４ａと第２屈曲突起部３６ａと第４屈曲突起部３８ａとによって構成され、第１突起部３１ａの他端と第２突起部３２ａの他端とを弧状に繋ぐ第２弧状突起部３９ｂと、を有している（図７及び図８）。そして、ここで示す環状突起３０Ｂは、第１突起部３１ａと第２突起部３２ａを長手方向とし、第１弧状突起部３９ａと第２弧状突起部３９ｂを短手方向とする長円環状に成形されている。

【0026】

ここで、第１屈曲接続部３５の内周面３０ａは、第１屈曲シールド部１５の外周面１０ａの曲率と同等の曲率の壁面として形成されている。このため、第１屈曲突起部３５ａは、例えば、編組部材２０側の曲率が第１屈曲接続部３５の内周面３０ａの曲率よりも小さい弧状に形成される（図８）。これにより、この第１屈曲突起部３５ａは、編組部材２０を第１屈曲シールド部１５のエッジ部１５ａに押し付けて食い込ませることができる。ここで示す第１屈曲突起部３５ａは、第１屈曲シールド部１５の外周面１０ａ側から貫通孔１５ｂに入り込ませることによって、編組部材２０を第１屈曲シールド部１５のエッジ部１５ａに押し付けて食い込ませる。

【0027】

また、第２屈曲接続部３６の内周面３０ａは、第２屈曲シールド部１６の外周面１０ａの曲率と同等の曲率の壁面として形成されている。このため、第２屈曲突起部３６ａは、例えば、編組部材２０側の曲率が第２屈曲接続部３６の内周面３０ａの曲率よりも小さい弧状に形成される（図８）。これにより、この第２屈曲突起部３６ａは、編組部材２０を第２屈曲シールド部１６のエッジ部１６ａに押し付けて食い込ませることができる。ここで示す第２屈曲突起部３６ａは、第２屈曲シールド部１６の外周面１０ａ側から貫通孔１６ｂに入り込ませることによって、編組部材２０を第２屈曲シールド部１６のエッジ部１６ａに押し付けて食い込ませる。

【0028】

また、第３屈曲接続部３７の内周面３０ａは、第３屈曲シールド部１７の外周面１０ａの曲率と同等の曲率の壁面として形成されている。このため、第３屈曲突起部３７ａは、例えば、編組部材２０側の曲率が第３屈曲接続部３７の内周面３０ａの曲率よりも小さい弧状に形成される（図８）。これにより、この第３屈曲突起部３７ａは、編組部材２０を第３屈曲シールド部１７のエッジ部１７ａに押し付けて食い込ませることができる。ここで示す第３屈曲突起部３７ａは、第３屈曲シールド部１７の外周面１０ａ側から貫通孔１７ｂに入り込ませることによって、編組部材２０を第３屈曲シールド部１７のエッジ部１７ａに押し付けて食い込ませる。

【0029】

また、第４屈曲接続部３８の内周面３０ａは、第４屈曲シールド部１８の外周面１０ａの曲率と同等の曲率の壁面として形成されている。このため、第４屈曲突起部３８ａは、例えば、編組部材２０側の曲率が第４屈曲接続部３８の内周面３０ａの曲率よりも小さい弧状に形成される（図８）。これにより、この第４屈曲突起部３８ａは、編組部材２０を第４屈曲シールド部１８のエッジ部１８ａに押し付けて食い込ませることができる。ここで示す第４屈曲突起部３８ａは、第４屈曲シールド部１８の外周面１０ａ側から貫通孔１８ｂに入り込ませることによって、編組部材２０を第４屈曲シールド部１８のエッジ部１８ａに押し付けて食い込ませる。

【0030】

以上示したように、本実施形態のコネクタ１は、環状部材３０の環状突起３０Ｂでシールドシェル１０の第１屈曲シールド部１５と第２屈曲シールド部１６と第３屈曲シールド部１７と第４屈曲シールド部１８のそれぞれのエッジ部１５ａ，１６ａ，１７ａ，１８ａに編組部材２０を押し付けて食い込ませており、シールドシェル１０と編組部材２０との間で高い保持力を得ることができる。

【0031】

また、本実施形態のコネクタ１は、シールドシェル１０の第１屈曲シールド部１５と第２屈曲シールド部１６と第３屈曲シールド部１７と第４屈曲シールド部１８に形成した貫通孔１５ｂ，１６ｂ，１７ｂ，１８ｂ又は溝の周縁部をエッジ部１５ａ，１６ａ，１７ａ，１８ａとする。このため、このコネクタ１は、シールドシェル１０を鋳物としてではなくプレス成形で形作ることができるので、シールドシェル１０の原価を低く抑えることができる。

【0032】

ところで、このコネクタ１においては、次のような加締め圧着機５００が用いられる（図９から図１２）。

【0033】

この加締め圧着機５００は、環状部材３０を挟み込んで加圧し、編組部材２０の上で環状部材３０を加締めて編組部材２０をシールドシェル１０の筒体１０Ａに対して物理的且つ電気的に接続させる第１加締め型５１０と第２加締め型５２０を備える（図９から図１２）。例えば、ここでは、第２加締め型５２０を下型とし、この第２加締め型５２０に載せ置かれた環状部材３０に向けて上型としての第１加締め型５１０を近づけながら、この第１加締め型５１０と第２加締め型５２０で環状部材３０を挟み込んで加締めていく。

【0034】

第１加締め型５１０は、環状部材３０の主体３０Ａの外周面３０ｂに一方から圧を加えて当該主体３０Ａを加締め変形させる上型加圧面５１１と、この上型加圧面５１１から当該上型加圧面５１１の周方向に沿って膨出させた上型突起５１２と、を有する（図９から図１２）。

【0035】

第２加締め型５２０は、環状部材３０の主体３０Ａの外周面３０ｂに他方から圧を加えて当該主体３０Ａを加締め変形させる下型加圧面５２１と、この下型加圧面５２１から当該下型加圧面５２１の周方向に沿って膨出させた下型突起５２２と、を有する（図９から図１２）。

【0036】

上型加圧面５１１と下型加圧面５２１は、環状部材３０の主体３０Ａの外周面３０ｂに圧を加えて当該主体３０Ａを加締め変形させる。この上型加圧面５１１と下型加圧面５２１は、その主体３０Ａで編組部材２０を一周に亘ってシールドシェル１０の筒体１０Ａに押し付けるものであってもよく、そのような押し付けを行わない程度に主体３０Ａを加締め変形させるものであってもよい。

【0037】

上型加圧面５１１は、主体３０Ａの第１接続部３１を加締め変形させる第１上型加圧面５１１ａと、主体３０Ａの第３接続部３３における第１接続部３１側を加締め変形させる第２上型加圧面５１１ｂと、主体３０Ａの第４接続部３４における第１接続部３１側を加締め変形させる第３上型加圧面５１１ｃと、を有する（図９、図１０及び図１２）。また、この上型加圧面５１１は、主体３０Ａの第１屈曲接続部３５の外周面３０ｂと相似の弧状で且つ当該第１屈曲接続部３５を加締め変形させる第１上型屈曲加圧面５１１ｄと、主体３０Ａの第２屈曲接続部３６の外周面３０ｂと相似の弧状で且つ当該第２屈曲接続部３６を加締め変形させる第２上型屈曲加圧面５１１ｅと、を有する（図９、図１０及び図１２）。

【0038】

第１上型加圧面５１１ａは、加締め変形させた第１接続部３１で編組部材２０を筒体１０Ａの第１シールド部１１に押し付けるものであってもよく、そのような押し付けを行わない程度に第１接続部３１を加締め変形させるものであってもよい。第２上型加圧面５１１ｂは、加締め変形させた第３接続部３３における第１接続部３１側で編組部材２０を筒体１０Ａの第３シールド部１３における第１シールド部１１側に押し付けるものであってもよく、そのような押し付けを行わない程度に第３接続部３３における第１接続部３１側を加締め変形させるものであってもよい。第３上型加圧面５１１ｃは、加締め変形させた第４接続部３４における第１接続部３１側で編組部材２０を筒体１０Ａの第４シールド部１４における第１シールド部１１側に押し付けるものであってもよく、そのような押し付けを行わない程度に第４接続部３４における第１接続部３１側を加締め変形させるものであってもよい。第１上型屈曲加圧面５１１ｄは、加締め変形させた第１屈曲接続部３５で編組部材２０を筒体１０Ａの第１屈曲シールド部１５に押し付ける。第２上型屈曲加圧面５１１ｅは、加締め変形させた第２屈曲接続部３６で編組部材２０を筒体１０Ａの第２屈曲シールド部１６に押し付ける。

【0039】

下型加圧面５２１は、主体３０Ａの第２接続部３２を加締め変形させる第１下型加圧面５２１ａと、主体３０Ａの第３接続部３３における第２接続部３２側を加締め変形させる第２下型加圧面５２１ｂと、主体３０Ａの第４接続部３４における第２接続部３２側を加締め変形させる第３下型加圧面５２１ｃと、を有する（図９、図１０及び図１２）。また、この下型加圧面５２１は、主体３０Ａの第３屈曲接続部３７の外周面３０ｂと相似の弧状で且つ当該第３屈曲接続部３７を加締め変形させる第１下型屈曲加圧面５２１ｄと、主体３０Ａの第４屈曲接続部３８の外周面３０ｂと相似の弧状で且つ当該第４屈曲接続部３８を加締め変形させる第２下型屈曲加圧面５２１ｅと、を有する（図９、図１０及び図１２）。

【0040】

第１下型加圧面５２１ａは、加締め変形させた第２接続部３２で編組部材２０を筒体１０Ａの第２シールド部１２に押し付けるものであってもよく、そのような押し付けを行わない程度に第２接続部３２を加締め変形させるものであってもよい。第２下型加圧面５２１ｂは、加締め変形させた第３接続部３３における第２接続部３２側で編組部材２０を筒体１０Ａの第３シールド部１３における第２シールド部１２側に押し付けるものであってもよく、そのような押し付けを行わない程度に第３接続部３３における第２接続部３２側を加締め変形させるものであってもよい。第３下型加圧面５２１ｃは、加締め変形させた第４接続部３４における第２接続部３２側で編組部材２０を筒体１０Ａの第４シールド部１４における第２シールド部１２側に押し付けるものであってもよく、そのような押し付けを行わない程度に第４接続部３４における第２接続部３２側を加締め変形させるものであってもよい。第１下型屈曲加圧面５２１ｄは、加締め変形させた第３屈曲接続部３７で編組部材２０を筒体１０Ａの第３屈曲シールド部１７に押し付ける。第２下型屈曲加圧面５２１ｅは、加締め変形させた第４屈曲接続部３８で編組部材２０を筒体１０Ａの第４屈曲シールド部１８に押し付ける。

【0041】

また、上型突起５１２と下型突起５２２は、環状部材３０の主体３０Ａの外周面３０ｂに圧を加えて当該主体３０Ａの内周面３０ａから一周に亘って突出させ且つ編組部材２０を一周に亘ってシールドシェル１０の筒体１０Ａに押し付ける環状突起３０Ｂを形成する。上型突起５１２は、更に、その環状突起３０Ｂを形成しながら当該環状突起３０Ｂで第１屈曲シールド部１５と第２屈曲シールド部１６のそれぞれのエッジ部１５ａ，１６ａに編組部材２０を押し付けて食い込ませる（図１３）。下型突起５２２は、更に、その環状突起３０Ｂを形成しながら当該環状突起３０Ｂで第３屈曲シールド部１７と第４屈曲シールド部１８のそれぞれのエッジ部１７ａ，１８ａに編組部材２０を押し付けて食い込ませる。

【0042】

上型突起５１２は、第１上型加圧面５１１ａから膨出させ、かつ、環状突起３０Ｂの第１突起部３１ａを形成する第１上型突起５１２ａと、第２上型加圧面５１１ｂから膨出させ、かつ、環状突起３０Ｂの第３突起部３３ａにおける第１突起部３１ａ側を形成する第２上型突起５１２ｂと、第３上型加圧面５１１ｃから膨出させ、かつ、環状突起３０Ｂの第４突起部３４ａにおける第１突起部３１ａ側を形成する第３上型突起５１２ｃと、を有する（図９、図１０及び図１２）。また、この上型突起５１２は、第１上型屈曲加圧面５１１ｄから膨出させ、かつ、環状突起３０Ｂの第１屈曲突起部３５ａを形成する第１上型屈曲突起５１２ｄと、第２上型屈曲加圧面５１１ｅから膨出させ、かつ、環状突起３０Ｂの第２屈曲突起部３６ａを形成する第２上型屈曲突起５１２ｅと、を有する（図９、図１０及び図１２）。

【0043】

下型突起５２２は、第１下型加圧面５２１ａから膨出させ、かつ、環状突起３０Ｂの第２突起部３２ａを形成する第１下型突起５２２ａと、第２下型加圧面５２１ｂから膨出させ、かつ、環状突起３０Ｂの第３突起部３３ａにおける第２突起部３２ａ側を形成する第２下型突起５２２ｂと、第３下型加圧面５２１ｃから膨出させ、かつ、環状突起３０Ｂの第４突起部３４ａにおける第２突起部３２ａ側を形成する第３下型突起５２２ｃと、を有する（図９、図１０及び図１２）。また、この下型突起５２２は、第１下型屈曲加圧面５２１ｄから膨出させ、かつ、環状突起３０Ｂの第３屈曲突起部３７ａを形成する第１下型屈曲突起５２２ｄと、第２下型屈曲加圧面５２１ｅから膨出させ、かつ、環状突起３０Ｂの第４屈曲突起部３８ａを形成する第２下型屈曲突起５２２ｅと、を有する（図９、図１０及び図１２）。

【0044】

ここで、第１上型屈曲突起５１２ｄは、第１屈曲接続部３５側の曲率が第１上型屈曲加圧面５１１ｄの曲率よりも小さい弧状に形成される（図１２）。これにより、この第１上型屈曲突起５１２ｄは、編組部材２０側の曲率が第１屈曲接続部３５の内周面３０ａの曲率よりも小さい弧状の第１屈曲突起部３５ａを形成する。また、第２上型屈曲突起５１２ｅは、第２屈曲接続部３６側の曲率が第２上型屈曲加圧面５１１ｅの曲率よりも小さい弧状に形成される（図１２）。これにより、この第２上型屈曲突起５１２ｅは、編組部材２０側の曲率が第２屈曲接続部３６の内周面３０ａの曲率よりも小さい弧状の第２屈曲突起部３６ａを形成する。また、第１下型屈曲突起５２２ｄは、第３屈曲接続部３７側の曲率が第１下型屈曲加圧面５２１ｄの曲率よりも小さい弧状に形成される（図１２）。これにより、この第１下型屈曲突起５２２ｄは、編組部材２０側の曲率が第３屈曲接続部３７の内周面３０ａの曲率よりも小さい弧状の第３屈曲突起部３７ａを形成する。また、第２下型屈曲突起５２２ｅは、第４屈曲接続部３８側の曲率が第２下型屈曲加圧面５２１ｅの曲率よりも小さい弧状に形成される（図１２）。これにより、この第２下型屈曲突起５２２ｅは、編組部材２０側の曲率が第４屈曲接続部３８の内周面３０ａの曲率よりも小さい弧状の第４屈曲突起部３８ａを形成する。

【0045】

以上示した本実施形態の加締め圧着機５００は、環状部材３０を編組部材２０とシールドシェル１０の筒体１０Ａに加締め圧着させることによって、この環状部材３０に、シールドシェル１０の第１屈曲シールド部１５と第２屈曲シールド部１６と第３屈曲シールド部１７と第４屈曲シールド部１８のそれぞれのエッジ部１５ａ，１６ａ，１７ａ，１８ａに編組部材２０を押し付けて食い込ませる環状突起３０Ｂを同じタイミングで形成する。このため、この加締め圧着機５００は、シールドシェル１０と編組部材２０との間で高い保持力が得られるコネクタ１を作り出すことができる。

【0046】

ところで、ここまで例示してきたシールドシェル１０においては、第１屈曲シールド部１５と第２屈曲シールド部１６と第３屈曲シールド部１７と第４屈曲シールド部１８にそれぞれ１つずつエッジ部１５ａ，１６ａ，１７ａ，１８ａを設けている。但し、エッジ部１５ａ，１６ａ，１７ａ，１８ａは、それぞれの第１屈曲シールド部１５と第２屈曲シールド部１６と第３屈曲シールド部１７と第４屈曲シールド部１８において少なくとも１つずつ設ければよい。

【0047】

図１４及び図１５に例示するシールドシェル１０は、第１屈曲シールド部１５と第２屈曲シールド部１６と第３屈曲シールド部１７と第４屈曲シールド部１８に各々貫通孔１１５ｂ，１１６ｂ，１１７ｂ，１１８ｂが３つずつ形成され、これらの貫通孔１１５ｂ，１１６ｂ，１１７ｂ，１１８ｂにおける外周面１０ａ側の周縁部をエッジ部１１５ａ，１１６ａ，１１７ａ，１１８ａとするものである。つまり、このシールドシェル１０の第１屈曲シールド部１５と第２屈曲シールド部１６と第３屈曲シールド部１７と第４屈曲シールド部１８は、それぞれの外周面１０ａ側に編組部材２０で覆うエッジ部１１５ａ，１１６ａ，１１７ａ，１１８ａを３つずつ有している。その３つのエッジ部１１５ａ，１１６ａ，１１７ａ，１１８ａは、シールドシェル１０の筒体１０Ａの筒軸方向に並べられている。よって、シールドシェル１０の筒体１０Ａは、その周方向に並ぶ第１屈曲シールド部１５のエッジ部１１５ａと第２屈曲シールド部１６のエッジ部１１６ａと第３屈曲シールド部１７のエッジ部１１７ａと第４屈曲シールド部１８のエッジ部１１８ａの組み合わせを３組有している。ここでは、筒体１０Ａの周方向を長手方向とする矩形の貫通孔１１５ｂ，１１６ｂ，１１７ｂ，１１８ｂが形成されている。尚、ここでは、第３屈曲シールド部１７のエッジ部１１７ａ及び貫通孔１１７ｂと第４屈曲シールド部１８のエッジ部１１８ａ及び貫通孔１１８ｂの図示を省略している。

【0048】

この場合、第１加締め型５１０は、上型加圧面５１１から当該上型加圧面５１１の周方向に沿って膨出させた上型突起をエッジ部１１５ａ，１１６ａ，１１７ａ，１１８ａの組み合わせ毎に設けている（図示略）。そして、第２加締め型５２０は、下型加圧面５２１から当該下型加圧面５２１の周方向に沿って膨出させた下型突起をエッジ部１１５ａ，１１６ａ，１１７ａ，１１８ａの組み合わせ毎に設けている（図示略）。これにより、この第１加締め型５１０と第２加締め型５２０は、主体３０Ａの内周面３０ａから一周に亘って突出させ且つ編組部材２０を一周に亘って筒体１０Ａに押し付ける環状突起を環状部材３０に３つ形成する（図示略）。その３つの環状突起は、エッジ部１１５ａ，１１６ａ，１１７ａ，１１８ａの組み合わせ毎に形成され、それぞれに編組部材２０をエッジ部１１５ａ，１１６ａ，１１７ａ，１１８ａに押し付けて食い込ませる。

【0049】

また、図１６及び図１７に例示するシールドシェル１０は、第１屈曲シールド部１５と第２屈曲シールド部１６と第３屈曲シールド部１７と第４屈曲シールド部１８に各々溝２１５ｂ，２１６ｂ，２１７ｂ，２１８ｂが３つずつ形成され、これらの溝２１５ｂ，２１６ｂ，２１７ｂ，２１８ｂにおける外周面１０ａ側の周縁部をエッジ部２１５ａ，２１６ａ，２１７ａ，２１８ａとするものである。つまり、このシールドシェル１０の第１屈曲シールド部１５と第２屈曲シールド部１６と第３屈曲シールド部１７と第４屈曲シールド部１８は、それぞれの外周面１０ａ側に編組部材２０で覆うエッジ部２１５ａ，２１６ａ，２１７ａ，２１８ａを３つずつ有している。その３つのエッジ部２１５ａ，２１６ａ，２１７ａ，２１８ａは、シールドシェル１０の筒体１０Ａの筒軸方向に並べられている。よって、シールドシェル１０の筒体１０Ａは、その周方向に並ぶ第１屈曲シールド部１５のエッジ部２１５ａと第２屈曲シールド部１６のエッジ部２１６ａと第３屈曲シールド部１７のエッジ部２１７ａと第４屈曲シールド部１８のエッジ部２１８ａの組み合わせを３組有している。ここでは、筒体１０Ａの周方向を長手方向とする矩形の溝２１５ｂ，２１６ｂ，２１７ｂ，２１８ｂが形成されている。尚、ここでは、第３屈曲シールド部１７のエッジ部２１７ａ及び溝２１７ｂと第４屈曲シールド部１８のエッジ部２１８ａ及び溝２１８ｂの図示を省略している。

【0050】

この場合、第１加締め型５１０は、上型加圧面５１１から当該上型加圧面５１１の周方向に沿って膨出させた上型突起をエッジ部２１５ａ，２１６ａ，２１７ａ，２１８ａの組み合わせ毎に設けている（図示略）。そして、第２加締め型５２０は、下型加圧面５２１から当該下型加圧面５２１の周方向に沿って膨出させた下型突起をエッジ部２１５ａ，２１６ａ，２１７ａ，２１８ａの組み合わせ毎に設けている（図示略）。これにより、この第１加締め型５１０と第２加締め型５２０は、主体３０Ａの内周面３０ａから一周に亘って突出させ且つ編組部材２０を一周に亘って筒体１０Ａに押し付ける環状突起を環状部材３０に３つ形成する（図示略）。その３つの環状突起は、エッジ部２１５ａ，２１６ａ，２１７ａ，２１８ａの組み合わせ毎に形成され、それぞれに編組部材２０をエッジ部２１５ａ，２１６ａ，２１７ａ，２１８ａに押し付けて食い込ませる。

【0051】

このように、本実施形態のコネクタ１及び加締め圧着機５００は、シールドシェル１０の筒体１０Ａにおけるエッジ部１１５ａ，１１６ａ，１１７ａ，１１８ａ（エッジ部２１５ａ，２１６ａ，２１７ａ，２１８ａ）の組み合わせ毎に、環状部材３０の環状突起でシールドシェル１０の第１屈曲シールド部１５と第２屈曲シールド部１６と第３屈曲シールド部１７と第４屈曲シールド部１８のそれぞれのエッジ部１１５ａ，１１６ａ，１１７ａ，１１８ａ（エッジ部２１５ａ，２１６ａ，２１７ａ，２１８ａ）に編組部材２０を押し付けて食い込ませることができるので、シールドシェル１０と編組部材２０との間で高い保持力を得ることができる。

【符号の説明】

【0052】

１ コネクタ
１０ シールドシェル
１０Ａ 筒体
１０ａ 外周面
１１ 第１シールド部
１２ 第２シールド部
１３ 第３シールド部
１４ 第４シールド部
１５ 第１屈曲シールド部
１５ａ エッジ部
１６ 第２屈曲シールド部
１６ａ エッジ部
１７ 第３屈曲シールド部
１７ａ エッジ部
１８ 第４屈曲シールド部
１８ａ エッジ部
２０ 編組部材
３０ 環状部材
３０Ａ 主体
３０Ｂ 環状突起
３０ａ 内周面
３０ｂ 外周面
３５ 第１屈曲接続部
３５ａ 第１屈曲突起部
３６ 第２屈曲接続部
３６ａ 第２屈曲突起部
３７ 第３屈曲接続部
３７ａ 第３屈曲突起部
３８ 第４屈曲接続部
３８ａ 第４屈曲突起部
１１５ａ，１１６ａ，１１７ａ，１１８ａ，２１５ａ，２１６ａ，２１７ａ，２１８ａ エッジ部
５００ 加締め圧着機
５１０ 第１加締め型
５１１ 上型加圧面
５１１ｄ 第１上型屈曲加圧面
５１１ｅ 第２上型屈曲加圧面
５１２ 上型突起
５１２ｄ 第１上型屈曲突起
５１２ｅ 第２上型屈曲突起
５２０ 第２加締め型
５２１ 下型加圧面
５２１ｄ 第１下型屈曲加圧面
５２１ｅ 第２下型屈曲加圧面
５２２ 下型突起
５２２ｄ 第１下型屈曲突起
５２２ｅ 第２下型屈曲突起

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】