特開 2024-101191 デバイスモジュール、及び、変更部材付属蓄電デバイス

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024101191

(43)【公開日】2024-07-29

(54)【発明の名称】デバイスモジュール、及び、変更部材付属蓄電デバイス

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/358 20210101AFI20240722BHJP

   H01M 50/342 20210101ALI20240722BHJP

   H01M 50/204 20210101ALI20240722BHJP

   H01M 50/119 20210101ALI20240722BHJP

【ＦＩ】

H01M50/358

H01M50/342 101

H01M50/204 401H

H01M50/119

【審査請求】有

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023005003

(22)【出願日】2023-01-17

(71)【出願人】

【識別番号】520184767

【氏名又は名称】プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000291

【氏名又は名称】弁理士法人コスモス国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】馬場 泰憲

【テーマコード（参考）】

5H011

5H012

5H040

【Ｆターム（参考）】

5H011AA13

5H011CC06

5H011FF02

5H012AA07

5H012BB02

5H012CC03

5H012DD05

5H012EE01

5H012EE04

5H012FF01

5H040AA37

5H040AS07

5H040AT02

5H040AT06

5H040AY05

(57)【要約】

【課題】蓄電デバイスに異常が生じて、安全弁が開弁した場合でも、モジュールをなす構造体に不具合を生じることを抑制したデバイスモジュール、及び、これに用いる変更部材付属蓄電デバイスを提供する。
【解決手段】デバイスモジュール30は、安全弁9を有する蓄電デバイス2と、蓄電デバイスと一体にされた構造体40であって、安全弁9が開弁したときに、安全弁9から噴出物SPが噴出する噴出方向SPHに位置する噴出方向部49Dを含む構造体40と、安全弁9と噴出方向部49Dとの間に位置して、安全弁9から噴出方向SPHに噴出する噴出物SPの少なくとも一部の進行方向RDを変更する方向変更部11を備える。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

安全弁を有する蓄電デバイスと、
前記蓄電デバイスと一体にされた構造体であって、
前記安全弁が開弁したときに、前記安全弁から噴出物が噴出する噴出方向に位置する噴出方向部を含む
構造体と、を備える
デバイスモジュールであって、
前記安全弁と前記噴出方向部との間に位置して、前記安全弁から前記噴出方向に噴出する前記噴出物の少なくとも一部の進行方向を変更する方向変更部を更に備える
デバイスモジュール。

【請求項2】

請求項１に記載のデバイスモジュールであって、
前記方向変更部は、
前記噴出物の前記進行方向を分散させる分散部である
デバイスモジュール。

【請求項3】

請求項２に記載のデバイスモジュールであって、
前記分散部は、
前記安全弁から噴出した前記噴出物を、複数の進行方向に分けて導く複数経路形成部材を有する
デバイスモジュール。

【請求項4】

請求項１～請求項３のいずれか１項に記載のデバイスモジュールであって、
前記方向変更部のうち、少なくとも前記噴出物が当たる部位は、前記噴出物の温度に耐える耐熱材料からなる
デバイスモジュール。

【請求項5】

請求項１～請求項３のいずれか１項に記載のデバイスモジュールであって、
前記方向変更部を、前記安全弁を覆う形態で、前記蓄電デバイスに一体に設けてなる
デバイスモジュール。

【請求項6】

請求項１～請求項３のいずれか１項に記載のデバイスモジュールであって、
前記方向変更部を、前記構造体に一体に設けてなる
デバイスモジュール。

【請求項7】

請求項１～請求項３のいずれか１項に記載のデバイスモジュールであって、
前記蓄電デバイスは、
ケース壁部をなす金属ケースを有し、
前記安全弁は、
前記ケース壁部の一部に設けられた薄肉部が破断して開弁する破断型安全弁であり、
前記噴出方向部は、
前記安全弁に正対する正対噴出方向部である
デバイスモジュール。

【請求項8】

安全弁を有する蓄電デバイスと、
前記安全弁を覆い、
前記安全弁が開弁したときに、前記安全弁から噴出方向に噴出する噴出物の少なくとも一部の進行方向を変更する方向変更部をなし、
前記蓄電デバイスに一体に設けた
変更部材と、を備える
変更部材付属蓄電デバイス。

【請求項9】

請求項８に記載の変更部材付属蓄電デバイスであって、
前記方向変更部は、
前記噴出物の進行方向を分散させる分散部である
変更部材付属蓄電デバイス。

【請求項10】

請求項９に記載の変更部材付属蓄電デバイスであって、
前記分散部は、
前記安全弁から噴出した前記噴出物を、複数の進行方向に分けて導く複数経路形成部材を有する
変更部材付属蓄電デバイス。

【請求項11】

請求項８～請求項１０のいずれか１項に記載の変更部材付属蓄電デバイスであって、
前記変更部材のうち、少なくとも前記噴出物が当たる部位は、前記噴出物の温度に耐える耐熱材料からなる
変更部材付属蓄電デバイス。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、デバイスモジュール、及び、変更部材付属蓄電デバイスに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、１又は複数の二次電池を筐体などの構造体内に収容して電池モジュールとし、この電池モジュールを自動車などの各種の機器に用いる場合がある。
このような二次電池には、安全弁が設けられている。もし二次電池に異常が生じ、二次電池の内圧が上昇した場合には、安全弁を作動させて、ガス等を噴出させて内圧を下げるためである。但し、安全弁が開弁した際に、高温の噴出物が噴出する虞がある。

【0003】

そこで、特許文献１では、安全弁（ガス排出弁）と電極体との間であって、安全弁と対向する位置に金属製の遮蔽部材を配置した角形二次電池を開示している。この二次電池によれば、安全弁が作動した際に、高温の溶融物や火花等が安全弁から電池ケース外に噴出することを抑制できるとされている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】国際公開２０１８／０７９４２３号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１に記載の二次電池を用いた場合でも、開弁した安全弁から高温のガスなどの噴出物が噴出するのを防止することはできない。
開弁した安全弁から噴出する噴出物は、噴出方向に集中してビーム状に噴出しがちである。このため、モジュールを構成する筐体などの構造体のうち、噴出方向に位置する部位に高温の噴出物が集中して当たり続けることで、この部位に穴が空き、この穴を通じてモジュール外に噴出物が噴出したり、この部位付近が熱変形したりする不具合が生じる場合がある。

【0006】

本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、デバイスモジュールに含まれる蓄電デバイスに異常が生じて、安全弁が開弁した場合でも、モジュールをなす構造体に不具合を生じることを抑制したデバイスモジュール、及び、これに用いる変更部材付属蓄電デバイスを提供するものである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

（１）上記課題を解決するための本発明の一態様は、安全弁を有する蓄電デバイスと、前記蓄電デバイスと一体にされた構造体であって、前記安全弁が開弁したときに、前記安全弁から噴出物が噴出する噴出方向に位置する噴出方向部を含む構造体と、を備えるデバイスモジュールであって、前記安全弁と前記噴出方向部との間に位置して、前記安全弁から前記噴出方向に噴出する前記噴出物の少なくとも一部の進行方向を変更する方向変更部を更に備えるデバイスモジュールである。

【0008】

このデバイスモジュールでは、安全弁と構造体のうち噴出方向部との間に方向変更部を備えている。このため、安全弁が開弁した場合に、安全弁から噴出方向に向けて噴出した高温のガスなど噴出物のうち、一部又は全部の進行方向が変更され、噴出物が噴出方向部に集中的に当たるのを抑制或いは防止できる。かくして、噴出物によって、噴出方向部に穴が開いたり、噴出物がこの穴を通じて外部に噴き出たり、噴出方向部をなす部材に熱変形を生じたりする不具合の発生を抑制できる。

【0009】

蓄電デバイスとしては、リチウムイオン二次電池等の二次電池やリチウムイオンキャパシタなどのキャパシタが挙げられる。
安全弁としては、蓄電デバイスの内圧が開弁圧を越えた場合に、弁部材の破断などを生じて開弁する非復帰型の安全弁のほか、ガスを排出して内圧が低下した場合には、弁を閉じる復帰型の安全弁も用い得る。
また、構造体は、１又は複数の蓄電デバイスと一体とされて、蓄電デバイスと共にデバイスモジュールを構成する部材であり、例えば、デバイスモジュールにおいて蓄電デバイスなどを収容する筐体、カバー、噴出するガスなどを外部に排出する排出路を構成する排出路構成部材などが挙げられる。

【0010】

噴出方向部は、構造体のうち、安全弁から噴出物が噴出する噴出方向に位置する部位である。
方向変更部は、デバイスモジュールのうち安全弁と噴出方向部との間において、噴出方向に噴出する噴出物の少なくとも一部（一部又は全部）の進行方向を分散可能に配置されていれば良い。従って例えば、方向変更部をなす変更部材を、蓄電デバイス及び構造体とは別体として設けることができる。また、方向変更部をなす変更部材を、蓄電デバイスに一体に設けることもできる。また逆に、噴出方向部をなす部材など構造体をなす部材と一体に設けることもできる。またデバイスモジュールは、蓄電デバイス毎に分散部を各々１つ備えるものでも、１つの分散部が複数の蓄電デバイスの安全弁に対応するようにしても良い。

【0011】

（２）上述の（１）に記載のデバイスモジュールであって、前記方向変更部は、前記噴出物の前記進行方向を分散させる分散部であるデバイスモジュールとすると良い。

【0012】

上述のデバイスモジュールでは、安全弁と噴出方向部との間に設ける方向変更部を分散部としている。このため、安全弁の開弁部位から噴出した噴出物の少なくとも一部の進行方向が変更され且つ分散される。このため、噴出物が噴出方向部に集中的に当たるのを抑制できるのみならず、噴出物を分散して進行させるので、噴出物が当たった部位における熱的影響を更に低下させることができる。かくして、噴出物によって、噴出方向部をなす部材に穴が開いたり、この穴を通じて噴出物が外部に噴き出たり、噴出方向部をなす部材に熱変形を生じたりする不具合の発生をさらに確実に抑制できる。

【0013】

（３）さらに（２）に記載のデバイスモジュールであって、前記方向変更部は、前記噴出物の前記進行方向を分散させる分散部であるデバイスモジュールとすると良い。

【0014】

上述のデバイスモジュールでは、分散部が複数経路形成部材を有しているので、確実に噴出物の進行方向を分散することができる。

【0015】

（４）更に、（１）～（３）のいずれか１項に記載のデバイスモジュールであって、前記方向変更部のうち、少なくとも前記噴出物が当たる部位は、前記噴出物の温度に耐える耐熱材料からなるデバイスモジュールとすると良い。

【0016】

このデバイスモジュールでは、方向変更部のうち少なくとも噴出物が当たる部位が耐熱材料からなるので、噴出した噴出物が当たっても、確実に噴出物の進行方向を変更させ続けることができる。

【0017】

なお使用し得る耐熱材料としては、噴出物の温度及び予測される噴出の継続時間を考慮して選択すれば良いが、融点が６００℃以上の材料、例えば、炭素鋼，ステンレス鋼などの鋼材、鉄、銅、ニッケル、チタンやこれらの合金などの金属材やアルミナなどのセラミックス材が挙げられる。

【0018】

（５）また、（１）～（４）のいずれか１項に記載のデバイスモジュールであって、前記方向変更部を、前記安全弁を覆う形態で、前記蓄電デバイスに一体に設けてなるデバイスモジュールとすると良い。

【0019】

このデバイスモジュールでは、方向変更部を蓄電デバイスに一体に設けているので、蓄電デバイスおよび安全弁に対して、方向変更部を常に適切な位置に配置した状態とすることができる。

【0020】

方向変更部を蓄電デバイスに一体に設ける手法としては、方向変更部をなす変更部材を蓄電デバイスのケースに溶接、接着、係合などによって固着する手法が挙げられる。

【0021】

（６）或いは（１）～（４）のいずれか１項に記載のデバイスモジュールであって、前記方向変更部を、前記構造体に一体に設けてなるデバイスモジュールとしても良い。

【0022】

このデバイスモジュールでは、方向変更部を構造体に一体に設けているので、構造体の噴出方向部に対して、方向変更部を常に適切な位置に配置した状態とすることができる。

【0023】

（７）さらに（１）～（６）のいずれか１項に記載のデバイスモジュールであって、前記蓄電デバイスは、ケース壁部をなす金属ケースを有し、前記安全弁は、前記ケース壁部の一部に設けられた薄肉部が破断して開弁する破断型安全弁であり、前記噴出方向部は、前記破断型安全弁に正対する正対部であるデバイスモジュールとすると良い。

【0024】

このデバイスモジュールでは、安全弁は破断型安全弁であり、噴出方向部は正対噴出方向部である。即ち、正対噴出方向部は破断型安全弁に正対しているので、方向変更部を設けない場合には、噴出方向が正対噴出方向部に概ね直交することとなり、安全弁から噴出した噴出物が正面から正対噴出方向部に当たるので、正対噴出方向部に穴が空くなどの不具合を生じ易い。
これに対し、本技術では、方向変更部を備えているので、正対噴出方向部に当たる噴出物を減少させ或いは無くすことができ、正対噴出方向部に穴が空くなどの不具合発生を抑制或いは防止できる。

【0025】

（８）さらに他の解決手段は、安全弁を有する蓄電デバイスと、前記安全弁を覆い、前記安全弁が開弁したときに、前記安全弁から噴出方向に噴出する噴出物の少なくとも一部の進行方向を変更する方向変更部をなし、前記蓄電デバイスに一体に設けた変更部材と、を備える変更部材付属蓄電デバイスである。

【0026】

この変更部材付属デバイスでは、変更部材を蓄電デバイスに一体に設けている。このため、安全弁が開弁した場合に、安全弁から噴出方向に向けて噴出した高温のガスなど噴出物のうち、一部又は全部の進行方向が変更され、噴出物が噴出方向に集中的に進行するのを抑制或いは防止できる。
かくして、この変更部材付属デバイスを構造体に組み付けてデバイスモジュール等とした場合に、構造体のうち噴出方向に位置する噴出方向部をなす部材に、噴出物が集中して当たって穴が開いたり、この穴を通じて噴出物が外部に噴き出たり、噴出方向部をなす部材に熱変形を生じたりする不具合の発生を抑制できる。
しかも、この変更部材付属蓄電デバイスでは、変更部材を蓄電デバイスに一体に設けているので、蓄電デバイスおよび安全弁に対して、方向変更部を常に適切な位置に配置した状態にできる。

【0027】

（９）また（８）に記載の変更部材付属蓄電デバイスであって、前記方向変更部は、前記噴出物の進行方向を分散させる分散部である変更部材付属蓄電デバイスとすると良い。

【0028】

この変更部材付属蓄電デバイスでは、方向変更部が分散部である。このため、噴出物が噴出方向に集中的に進行するのを抑制できるのみならず、噴出物を分散して進行させるので、噴出物が当たった部位における熱的影響を更に低下させることができる。かくして、噴出物が当たった部材に穴が開いたり、この穴を通じて噴出物が外部に噴き出たり、噴出方向部をなす部材に熱変形を生じたりする不具合の発生を、さらに確実に抑制できる。

【0029】

（１０）更に（９）に記載の変更部材付属蓄電デバイスであって、前記分散部は、前記安全弁から噴出した前記噴出物を、複数の進行方向に分けて導く複数経路形成部材を有する変更部材付属蓄電デバイスとすると良い。

【0030】

この変更部材付属蓄電デバイスでは、分散部が複数経路形成部材を有しているので、確実に噴出物の進行方向を分散することができる。

【0031】

（１１）更に（８）～（１０）のいずれか１項に記載の変更部材付属蓄電デバイスであって、前記変更部材のうち、少なくとも前記噴出物が当たる部位は、前記噴出物の温度に耐える耐熱材料からなる変更部材付属蓄電デバイスとすると良い。

【0032】

この変更部材付属蓄電デバイスでは、変更部材のうち少なくとも噴出物が当たる部位が耐熱材料からなるので、噴出した噴出物が当たっても、確実に噴出物の進行方向を変更させ続けることができる。

【図面の簡単な説明】

【0033】

【図1】実施形態に係る変更部材付属電池の斜視図である。

【図2】実施形態に係る分散部材の斜視図である。

【図3】実施形態に係る変更部材付属電池のうち、分散部材付近を拡大して示す部分拡大断面図である。

【図4】実施形態及び変形形態１～６に係る電池モジュールの斜視図である。

【図5】実施形態及び変形形態１～６に係る電池モジュールのトッププレートを除去した状態を示す斜視図である。

【図6】実施形態に係る変更部材付属電池に釘刺し試験を行う様子を示す説明図である。

【図7】比較形態に係り、変更部材を設けない電池の安全弁が開弁した場合の、噴出物の進行状態を示す説明図である。

【図8】実施形態に係る変更部材付属電池の安全弁が開弁した場合の、噴出物の進行状態を示す説明図である。

【図9】変形形態１に係る変更部材付属電池のうち、分散部材付近を拡大して示す部分拡大断面図である。

【図10】変形形態２に係る変更部材付属電池のうち、分散部材付近を拡大して示す部分拡大断面図である。

【図11】変形形態３に係る変更部材付属電池のうち、分散部材付近を拡大して示す部分拡大断面図である。

【図12】変形形態４に係る変更部材付属電池のうち、分散部材付近を拡大して示す部分拡大断面図である。

【図13】変形形態５に係る変更部材付属電池のうち、分散部材付近を拡大して示す部分拡大断面図である。

【図14】変形形態６に係る変更部材付属電池のうち、分散部材付近を拡大して示す部分拡大断面図である。

【図15】変形形態７に係る電池モジュールのトッププレートを除去した状態を示す斜視図である。

【図16】変形形態７係る分散部材の斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0034】

（実施形態）
以下、本発明の実施形態に係る変更部材付属電池（変更部材付属蓄電デバイスの一例、以下単に付属電池ともいう）１、及び、これを用いた電池モジュール（デバイスモジュールの一例）３０を、図１～図８を参照しつつ説明する。なお、以下では、付属電池１をなす電池２の電池高さ方向ＡＨ、電池幅方向ＢＨ及び電池厚み方向ＣＨを、図１に示す方向と定めて説明する。この電池２は、角型で密閉型のリチウムイオン二次電池であり、電池モジュール３０および変更部材付属電池１は、ハイブリッドカーやプラグインハイブリッドカー、電気自動車等の車両や各種の機器に搭載される。

【0035】

本実施形態の付属電池１は、電池２とこの電池２に固設された分散部材１０とからなる。このうち、電池２は、ケース３と、ケース３の内部に収容された電極体４（図８参照）と、ケース３に固設された正極端子５及び負極端子６と、これらとケース３との間を絶縁する絶縁部材７，８とから構成されている。電極体４は、ケース３内で、図示しない袋状の絶縁フィルムに覆われている。またケース３内には、電解液（図示しない）が収容されており、その一部は電極体４内に含浸され、一部はケース３の底部に溜まっている。

【0036】

このうちケース３は、金属（本実施形態ではアルミニウム）からなり、電池高さ方向ＡＨの一方（図１において上方）が開口する有底角筒状のケース本体３Ｂと、ケース本体３Ｂの開口を閉塞する形態でケース本体３Ｂに溶接された矩形板状の蓋体３Ｌとから構成されている。

【0037】

蓋体３Ｌのうち電池幅方向ＢＨの一方（図１において右方）の端部付近には、アルミニウム材から構成され、蓋体３Ｌを貫通してケース３内から外部に延出する正極端子５が、絶縁部材７を介して蓋体３Ｌと絶縁された状態で、蓋体３Ｌに固設されている。この正極端子５は、ケース３内で電極体４に接続し導通している。
また蓋体３Ｌのうち電池幅方向ＢＨの他方（図１において左方）の端部付近には、銅材から構成され、蓋体３Ｌを貫通してケース３内から外部に延出する負極端子６が、負極絶縁部材８を介し蓋体３Ｌと絶縁された状態で、蓋体３Ｌに固設されている。この負極端子６は、ケース３内で電極体４に接続し導通している。

【0038】

なお、絶縁部材７，８は、絶縁性樹脂からなり、本実施形態では具体的にはＰＦＡからなる。なお、絶縁部材７，８を構成する絶縁性樹脂材としては、上述のＰＦＡなどのフッ素系樹脂のほか、ＰＥ，ＰＰ，ＰＰＳなど適宜の絶縁性樹脂を用いることができる。

【0039】

また蓋体（ケース壁部の一例）３Ｌのうち電池幅方向ＢＨの中央付近には、ケース３の内圧が開弁圧を超えたときに破断して開弁する破断型の安全弁９が設けられている。本実施形態では、安全弁９は、平面視、電池幅方向ＢＨに長い長円形状で蓋体３Ｌよりも薄い薄肉部９Ｓを有している。この長円形状の薄肉部９Ｓの電池幅方向ＢＨの中央には、更にＶ溝状に薄肉とされた中央溝部９Ｇが形成されており、電池２の異常により内圧が開弁圧を越えると、薄肉部９Ｓのうち中央溝部９Ｇから破断が開始して開弁する。この際、安全弁９からは、高温のガス等の噴出物ＳＰが、噴出方向ＳＰＨに向けて噴出する。具体的には、噴出物ＳＰが、略円柱状や先太で細い円錐台状などのビーム形状となって狭い範囲に集中しつつ、蓋体３Ｌに直交する電池高さ方向ＡＨにほぼ一致する噴出方向ＳＰＨに噴出する（図７参照）。

【0040】

なお、ケース３内に収容された電極体４は、いわゆる扁平捲回型電極体であり、図示しない帯状の正極板と帯状の負極板とを一対の帯状のセパレータを介して捲回し、電池厚み方向ＣＨに押圧して扁平にしてなる。この電極体４は、横倒しの姿勢、即ち、捲回軸を電池幅方向ＢＨに一致する姿勢として、ケース３内に収容されている（図７，図８参照）。

【0041】

一方、分散部材１０（変更部材の一例、図２，図３参照）は、安全弁９を電池高さ方向ＡＨから覆うように配置され、ケース３の蓋体３Ｌに固設されている。この分散部材１０は、分散部１１と、この分散部１１を保持する保持部材１２とからなる。本実施形態では、分散部材１０をなす分散部１１及び保持部材１２は、耐熱性を考慮して、いずれも鉄からなる。このため、後述するように分散部１１に安全弁９から噴出した噴出物ＳＰが当たっても、熔融したりすること無く、分散部１１で確実に噴出物ＳＰの進行方向ＲＤを変更させ、進行方向ＲＤを分散させ続けることができる（後述する変形形態１～７の分散部材或いは変更部材１１０～７１０も同様）。

【0042】

分散部１１は、図２及び図３に示すように、図３の紙面に直交する電池厚み方向ＣＨに延びる複数の平板状のフィン１１Ｆから構成されている。各フィン１１Ｆは、電池幅方向ＢＨの中央１１Ｃに対し電池幅方向ＢＨに対称に、かつ、いずれのフィン１１Ｆも電池高さ方向ＡＨの上側（安全弁９から離れる側）ほど、電池幅方向ＢＨに位置するように傾けて配置されている。但し、中央１１Ｃに対し電池幅方向ＢＨの外側に位置するフィン１１Ｆほど傾きが小さくなるように配置されている。しかも、分散部１１は、安全弁９と後述するトッププレート４９の噴出方向部４９Ｄとの間に位置している。これにより分散部１１は、安全弁９から噴出方向ＳＰＨに噴出する噴出物ＳＰの少なくとも一部（本実施形態では全部）の進行方向ＲＤを、中央１１Ｃから電池幅方向ＢＨの両外側に向かう方向に変更する。

【0043】

このため、電池２に分散部１１を設けない場合には、図７に示すように、安全弁９から噴出し、ビーム形状となって狭い範囲に集中しつつ噴出方向ＳＰＨに向けて進行する噴出物ＳＰについて、少なくとも一部（本実施形態では全部）の噴出物ＳＰの進行方向ＲＤを噴出方向ＳＰＨから変化させて、噴出方向部４９Ｄに向けて進行する噴出物ＳＰの量を減少させることができる。

【0044】

しかも、この分散部１１は、噴出物ＳＰの進行方向ＲＤを分散させる分散部である。即ち、分散部１１を設けない場合に、安全弁９からの噴出物ＳＰが噴出方向ＳＰＨに向けて進行する範囲に比して、少なくとも噴出物ＳＰの一部の進行方向ＲＤを変化させて、噴出物ＳＰが進行する方向の範囲を拡げている（図８参照）。

【0045】

加えてこの分散部１１は、安全弁９から噴出した噴出物ＳＰを、複数の進行方向ＲＤに分けて導くフィン（複数経路形成部材の一例）１１Ｆを有している。このため、確実に噴出物ＳＰの進行方向ＲＤを分散することができる（図８参照）。

【0046】

一方、保持部材１２は、分散部１１をなすフィン１１Ｆを保持して電池高さ方向ＡＨに延びる板状の立壁部１２Ｗと、立壁部１２Ｗに対しＬ字状に屈曲し、蓋体３Ｌに沿って延びる支持部１２Ｓとを有する。本実施形態では、支持部１２Ｓを蓋体３Ｌに固着（本実施形態では超音波溶接）することにより、分散部材１０が蓋体３Ｌに固設されている。

【0047】

このように、本実施形態の付属電池１では、分散部材１０を電池２に一体に設けている。このため、安全弁９が開弁した場合に、安全弁９から噴出方向ＳＰＨに向けて噴出した噴出物ＳＰのうち、一部又は全部の進行方向ＲＤを変更でき、噴出物ＳＰが噴出方向ＳＰＨに集中的に進行するのを抑制或いは防止できる。
しかも前述したように、分散部１１で、噴出物ＳＰの進行方向ＲＤが分散されるので、噴出物ＳＰが当たった部位における熱的影響を更に低下させることができる。かくして、噴出物ＳＰが当たった部材に穴が開くなどの不具合の発生をさらに確実に抑制できる。

【0048】

しかも、この付属電池１では、分散部材１０を電池２に一体に設けているので、電池２および安全弁９に対して、方向変更部を常に適切な位置に配置した状態にできる。

【0049】

ついで、電池モジュール３０について説明する（図４，図５参照）。なお、図５は、図４に示す電池モジュール３０から、トッププレート４９を取り除いた状態を示している。電池モジュール３０は、複数（本実施形態では１２個）の付属電池１と、これら付属電池１と一体にされたモジュール構造体４０とを備える。複数の付属電池１は、電池厚み方向ＣＨに板状のスペーサ４１と交互に積層し、さらに一対のエンドプレート４２で挟み、エンドプレート４２同士の間に架け渡した一対のサイドプレート４３を止めネジ４４で固定して、積層体５０を構成している。この積層体５０では、各電池２の安全弁９及び分散部材１０は、電池厚み方向ＣＨに並んで配置されている。

【0050】

この電池モジュール３０では、分散部１１を有する分散部材１０を電池２に一体に設けた付属電池１を用いているので、電池２および安全弁９に対して、分散部１１を常に適切な位置に配置した状態とすることができる。

【0051】

なお、本実施形態の積層体５０では、各電池２の正極端子５及び負極端子６を、タイバー４５Ａ～４５Ｅ、正極総端子板４６Ｐ及び負極総端子板４６Ｎを用いて相互に接続し、並列接続した２つの電池２を６段に直列接続した回路構成として接続している。正極総端子板４６Ｐは、電池厚み方向ＣＨの一方側（図５において左下側）に配置した四角筒状の端子接続口部材４７Ａの開口４７ＡＨを通じて、外部の機器に接続する。また、負極総端子板４６Ｎは、電池厚み方向ＣＨの他方側（図５において右上側）に配置した四角筒状の端子接続口部材４７Ｂの開口４７ＢＨを通じて、外部の機器に接続する。

【0052】

なお、本実施形態の電池モジュール３０において、モジュール構造体４０は、複数の付属電池１と一体とされて、付属電池１と共に電池モジュール３０を構成する部材である。具体的に、モジュール構造体４０には、前述したスペーサ４１、エンドプレート４２、サイドプレート４３、止めネジ４４、タイバー４５Ａ～４５Ｅ、正極総端子板４６Ｐ、負極総端子板４６Ｎ、端子接続口部材４７Ａ，４７Ｂ、ガス排出口部材４８Ａ，４８Ｂ、トッププレート４９が含まれる。

【0053】

本実施形態の電池モジュール３０では、いずれかの電池２の安全弁９が開弁した場合、ガス等は、各電池２の蓋体３Ｌ、スペーサ４１、サイドプレート４３の立壁部４３Ｗ、端子接続口部材４７Ａ，４７Ｂから電池幅方向ＢＨに延びる立壁部４７ＡＷ，４７ＢＷ、及び、トッププレート４９で囲まれた空間で構成された排出路ＥＰに噴出する。そして、電池厚み方向ＣＨの一方側（図５において左下側）に配置した四角筒状のガス排出口部材４８Ａのガス排出口４８ＡＨ、及び、電池厚み方向ＣＨの他方側（図５において右上側）に配置した四角筒状のガス排出口部材４８Ｂのガス排出口４８ＢＨを通じて、外部に排出できる。

【0054】

なお、本実施形態の電池モジュール３０では、アルミニウム製のトッププレート４９に、図４において破線で囲んで示す噴出方向部４９Ｄを複数（本実施形態では１２ヶ）有する。これらの噴出方向部４９Ｄは、安全弁９が開弁したときに、安全弁９から噴出物ＳＰが噴出する噴出方向ＳＰＨに位置している。しかも、各々の噴出方向部４９Ｄは、各々の安全弁９に正対している。

【0055】

このため、電池２とトッププレート４９との間に、分散部１１を設けない場合には、安全弁９が開弁したとき、図７に示すように、噴出方向ＳＰＨに集中してビーム状に噴出する噴出物ＳＰが、トッププレート４９の噴出方向部４９Ｄに集中して当たり続けるため、この噴出方向部４９Ｄに穴が空き、この穴を通じて電池モジュール３０外に噴出物ＳＰが噴出したり、トッププレート４９のうち噴出方向部４９Ｄ付近が熱変形したりすることがある。特に各々の噴出方向部４９Ｄは、各電池２の安全弁９に正対しているので、分散部１１を設けない場合には、噴出方向ＳＰＨが噴出方向部４９Ｄに概ね直交することとなり、噴出物ＳＰが噴出方向部４９Ｄに正面から当たるので、噴出方向部４９Ｄに穴が空くなどの不具合を生じ易い。

【0056】

しかるに、本実施形態の電池モジュール３０では、各々の安全弁９とトッププレート４９の噴出方向部４９Ｄとの間に、前述の分散部材１０をそれぞれ備えている。このため、安全弁９が開弁しても、分散部材１０の分散部１１によって、安全弁９から噴出方向ＳＰＨに向けて噴出した噴出物ＳＰのうち、少なくとも一部（本実施形態では全部）の進行方向ＲＤが変更され、噴出物ＳＰが噴出方向部４９Ｄに集中的に当たるのを抑制或いは防止できる。かくして、噴出物ＳＰによって、噴出方向部４９Ｄに穴が開いたり、噴出物ＳＰが外部に噴き出たり、トッププレート４９に熱変形を生じたりする不具合の発生を抑制できる。

【0057】

（実施例及び比較例による釘刺し試験）
本実施形態の電池モジュール３０において分散部１１を設けた効果を確認するため、以下のようにして、電池２の釘刺し試験を行った（図６参照）。
まず、モジュール構造体４０を模して、厚さ３ｍｍのアルミニウム板からなる収容ボックスＢＸを製作する。この収容ボックスＢＸ内に、容量５０Ａｈの電池２（比較例）、或いは、この電池２に分散部材１０を溶接した付属電池１（実施例）を配置する。なお、分散部材１０を厚さ０．５ｍｍの鉄板で形成した。また、分散部材１０から収容ボックスＢＸの天井部ＢＸＴまでの距離ＬＬを、ＬＬ＝１０ｍｍとした。

【0058】

各々電池電圧４．２Ｖに定電圧充電した、比較例及び実施例に係る電池２の長側面壁部３ＢＭの中心に、直径３ｍｍの釘ＮＬを１ｍｍ／ｓの速さで突刺して、電池２を熱暴走させガスを発生させて安全弁９を開弁させ、概ね３０秒に亘る噴出物ＳＰの噴出によって、収容ボックスＢＸの天井部ＢＸＴの穴（開裂）が生じたか否かを観察した。

【0059】

（比較例）
分散部材１０を有しない電池２を用いた比較例では、図７に示すように、アルミニウム製の収容ボックスＢＸの天井部ＢＸＴに穴ＨＯが空き、この穴ＨＯから収容ボックスＢＸ外に、噴出物ＳＰが噴出した。安全弁９から、ビーム形状となって狭い範囲に集中しつつ噴出方向ＳＰＨに向けて高温の噴出物ＳＰが噴出したため、天井部ＢＸＴのうち安全弁９と正対する正対部位ＢＸＴＤに集中して噴出物ＳＰが当たり、穴ＨＯが空いたと推測される。

【0060】

（実施例）
これに対し、電池２に分散部材１０を固着した付属電池１を用いた実施例では、図８に示すように、天井部ＢＸＴに穴ＨＯが空くことは無く、収容ボックスＢＸ外に噴出物ＳＰが噴出することも無かった。安全弁９から噴出し噴出方向ＳＰＨに進行した噴出物ＳＰは、分散部材１０の分散部１１で、少なくとも一部（分散部１１によれば全部）の噴出物ＳＰの進行方向ＲＤを噴出方向ＳＰＨから変化させて、天井部ＢＸＴに向けて進行する噴出物ＳＰの量を減少させることができ、しかも、噴出物ＳＰが進行する方向の範囲を拡げたためであると推測される。かくして、電池モジュール３０において分散部１１を設ける効果を確認できた。

【0061】

上述の実施形態においては、電池モジュール３０に用いる付属電池１に設けた分散部材１０のうち、分散部１１のフィン１１Ｆの配置形態を、図３に示す形態とした。
しかし、他の形態とすることもできる。なお、以下の説明では、異なる部分を中心に説明し、同様な部分については説明を省略する。

【0062】

（変形形態１）
例えば、変形形態１の電池モジュール１３０に用いる変更部材付属電池１０１では、電池２に固着する分散部材１１０のうち、分散部１１１のフィン１１１Ｆの配置形態を、図９に示す形態とする。なお、分散部材１１０のうち保持部材１２については、実施形態と同様であるので、説明を省略する（後述する変形形態２～５も同様）。

【0063】

本変形形態１の分散部１１１も、電池厚み方向ＣＨに延びる複数の平板状のフィン１１１Ｆから構成されている。各フィン１１１Ｆも、電池幅方向ＢＨの中央１１１Ｃに対し電池幅方向ＢＨに対称に、かつ、いずれのフィン１１１Ｆも電池高さ方向ＡＨの上側（安全弁９から離れる側）ほど、電池幅方向ＢＨに位置するように傾けて配置されている。但し、実施形態の分散部１１とは異なり、いずれのフィン１１１Ｆも同じ傾きとされている。この分散部１１１も、安全弁９とトッププレート４９の噴出方向部４９Ｄとの間に位置している。これにより分散部１１１は、安全弁９から噴出方向ＳＰＨに噴出する噴出物ＳＰの少なくとも一部の進行方向ＲＤを、中央１１Ｃから電池幅方向ＢＨの両外側に向かう方向に変更する。また、噴出物ＳＰの進行方向ＲＤを電池幅方向ＢＨに分散することができる。さらに、各フィン１１１Ｆで、噴出物ＳＰを複数の進行方向ＲＤに分けて導くことができ、確実に噴出物ＳＰの進行方向ＲＤを分散することができる。

【0064】

（変形形態２）
また例えば、変形形態２の電池モジュール２３０に用いる変更部材付属電池２０１では、電池２に固着する分散部材２１０のうち、分散部２１１をなすフィン２１１Ｆの配置形態を、図１０に示す形態とする。

【0065】

本変形形態２の分散部２１１も、電池厚み方向ＣＨに延びる複数の平板状のフィン２１１Ｆから構成されている。但し、各フィン２１１Ｆは、電池幅方向ＢＨの一方側（図１０において左側）のフィン２１１Ｆほど、電池高さ方向ＡＨの上側（安全弁９から離れる側）ほど、電池幅方向ＢＨの一方側に位置して、傾きが小さくなるように配置されている。この分散部２１１も、安全弁９とトッププレート４９の噴出方向部４９Ｄとの間に位置している。これにより分散部２１１は、安全弁９から噴出方向ＳＰＨに噴出する噴出物ＳＰの少なくとも一部の進行方向ＲＤを、電池幅方向ＢＨの一方側（図１０において左側）に向かうように変更する。また、噴出物ＳＰの進行方向ＲＤを電池幅方向ＢＨの一方側に分散することができる。さらに、各フィン２１１Ｆで、噴出物ＳＰを複数の進行方向ＲＤに分けて導くことができ、確実に噴出物ＳＰの進行方向ＲＤを分散することができる。

【0066】

（変形形態３）
実施形態及び変形形態１，２では、分散部１１，１１１，２１１をそれぞれ複数の板状のフィン１１Ｆ，１１１Ｆ，２１１Ｆで構成した。これに対し、変形形態３の分散部３１１では、フィンに代えて、電池厚み方向ＣＨに延び電池高さ方向ＡＨのうち図中下方（安全弁９に近づく側）に凸の凸部材３１１Ｐを有している（図１１参照）。即ち、本変形形態３の電池モジュール３３０に用いる変更部材付属電池３０１では、電池２に固着する分散部材３１０における分散部３１１として、図１１に示す凸部材３１１Ｐを用いた形態とする。

【0067】

図１１に示すように、凸部材３１１Ｐの断面形状は、電池幅方向ＢＨの中央３１１Ｃに対し電池幅方向ＢＨに対称に、かつ、電池高さ方向ＡＨのうち図中下方（安全弁９に近づく側）に凸の二等辺三角形状とされている。このため凸部材３１１Ｐには、図１１において、左下を向き電池厚み方向ＣＨ（紙面に直交する方向）に延びる平面からなる第１斜面３１１Ｓ１、及び、右下を向き電池厚み方向ＣＨに延びる平面からなる第２斜面３１１Ｓ２が形成される。そしてこの分散部３１１も、安全弁９とトッププレート４９の噴出方向部４９Ｄとの間に位置している。このため分散部３１１は、安全弁９から噴出方向ＳＰＨに噴出する噴出物ＳＰの進行方向ＲＤを、中央１１Ｃに対し電池幅方向ＢＨの両外側に向かうように変更できる。また、噴出物ＳＰの進行方向ＲＤを電池幅方向ＢＨの２方向に分散することができる。

【0068】

（変形形態４）
上述の変形形態３では、分散部３１１に用いる凸部材３１１Ｐの断面形状を三角形としたが、他の形態とすることもできる。即ち、本変形形態４では、分散部４１１に用いる凸部材４１１Ｐの断面形状を図１２に示す形態とする。即ち、本変形形態４の電池モジュール４３０に用いる変更部材付属電池４０１では、電池２に固着する分散部材４１０の分散部４１１を、図１２に示す凸部材４１１Ｐを用いた形態とする。

【0069】

図１２に示すように、凸部材４１１Ｐの断面形状は、電池幅方向ＢＨの中央４１１Ｃに対し電池幅方向ＢＨに対称で、電池高さ方向ＡＨのうち図中下方（安全弁９に近づく側）に凸の略三角形状とされている。但し、変形形態３の凸部材３１１Ｐと異なり、図１２において、左下を向き電池厚み方向ＣＨに延びる第１斜面４１１Ｓ１、及び、右下を向き電池厚み方向ＣＨに延びる第２斜面４１１Ｓ２とも、内側に向けて凹む凹形状とされている。そしてこの分散部４１１も、安全弁９とトッププレート４９の噴出方向部４９Ｄとの間に位置している。この分散部４１１でも、安全弁９から噴出方向ＳＰＨに噴出する噴出物ＳＰの進行方向ＲＤを、中央１１Ｃに対し電池幅方向ＢＨの両外側に向かうように変更できる。また、噴出物ＳＰの進行方向ＲＤを電池幅方向ＢＨの２方向に分散することができる。

【0070】

（変形形態５）
前述の変形形態３では、分散部３１１に用いる凸部材３１１Ｐの断面形状を、電池幅方向ＢＨの中央３１１Ｃに対し対称（図において左右対称）で電池高さ方向ＡＨのうち図中下方に凸の二等辺三角形状とした。しかし、本変形形態５では、方向変更部５１１に用いる凸部材５１１Ｐの断面形状を図１３に示す直角三角形状とする。即ち、本変形形態５の電池モジュール５３０に用いる変更部材付属電池５０１では、電池２に固着する変更部材５１０の方向変更部５１１を、図１３に示す凸部材５１１Ｐを用いた形態とする。

【0071】

具体的には、凸部材５１１Ｐの断面形状は、電池幅方向ＢＨの一方側（図において左側）ほど、電池高さ方向ＡＨの上方（安全弁９から離れる側）となる斜辺を有する直角三角形状とされている。この凸部材５１１Ｐは、この直角三角形の斜辺をなして、図１３において左下を向き電池厚み方向ＣＨに延びる第１斜面５１１Ｓ１を形成している。この方向変更部５１１も、安全弁９とトッププレート４９の噴出方向部４９Ｄとの間に位置している。そしてこの方向変更部５１１は、安全弁９から噴出方向ＳＰＨに噴出する噴出物ＳＰの少なくとも一部の進行方向ＲＤを、電池幅方向ＢＨの一方側（図１３において左側）に向かうように変更する。

【0072】

（変形形態６）
実施形態及び変形形態１～５では、分散部１１等により、安全弁９から噴出方向ＳＰＨに噴出する噴出物ＳＰの少なくとも一部の進行方向ＲＤを、電池幅方向ＢＨに変更する例を示した。
しかし、進行方向ＲＤを電池幅方向ＢＨに変更するのみならず、他の方向、即ち、電池厚み方向ＣＨに変更したり、電池幅方向ＢＨ及び電池厚み方向ＣＨに変更したりすることもできる。本変形形態６では、方向変更部６１１により、安全弁９から噴出方向ＳＰＨに噴出する噴出物ＳＰの少なくとも一部の進行方向ＲＤを、電池厚み方向ＣＨの一方側（図１４において左側）に向かうように変更する。即ち、本変形形態６の電池モジュール６３０に用いる変更部材付属電池６０１では、電池２に固着する変更部材６１０のうち方向変更部６１１を、変形形態５の凸部材５１１Ｐに似た、断面が直角三角形状の凸部材６１１Ｐを用いた、図１４に示す形態とする。

【0073】

具体的には、凸部材６１１Ｐの断面形状は、電池厚み方向ＣＨの一方側（図において左側）ほど、電池高さ方向ＡＨの上方（安全弁９から離れる側）となる斜辺を有する直角三角形状とされている。この凸部材６１１Ｐは、この直角三角形の斜辺をなして、図１４において左下を向き電池幅方向ＢＨ（紙面に直交する方向）に延びる第１斜面５１１Ｓ１を形成している。この方向変更部６１１も、安全弁９とトッププレート４９の噴出方向部４９Ｄとの間に位置している。そしてこの方向変更部６１１は、安全弁９から噴出方向ＳＰＨに噴出する噴出物ＳＰの少なくとも一部の進行方向ＲＤを、電池厚み方向ＣＨの一方側（図１３において左側）に向かうように変更する。

【0074】

一方、保持部材６１２は、実施形態の分散部材１０における保持部材１２と同様に、方向変更部６１１をなす凸部材６１１Ｐを保持して電池高さ方向ＡＨに延びる板状の立壁部６１２Ｗと、立壁部６１２Ｗに対しＬ字状に屈曲し、蓋体３Ｌに沿って延びる支持部６１２Ｓとを有する形態とする。本変形形態６でも、支持部６１２Ｓを蓋体３Ｌに固着することにより、変更部材６１０が蓋体３Ｌに固設されている。

【0075】

なお、変形形態６では、方向変更部６１１に断面が直角三角形状の凸部材６１１Ｐを用いた例を示したが、実施形態及び変形形態１，２に示したフィン１１Ｆ～２１１Ｆと同様の断面配置形態としたフィンを用いることもできる。或いは、変形形態３，４に示した凸部材３１１Ｐ，４１１Ｐと同様の断面形態の凸部材を用いることもできる。

【0076】

（変形形態７）
実施形態及び変形形態１～６では、分散部１１～４１１を有する分散部材１０～４１０或いは方向変更部５１１，６１１を有する変更部材５１０，６１０を、個々の電池２の蓋体３Ｌに固着して変更部材付属電池１～６０１とし、複数の付属電池１～６０１を電池モジュール３０～６３０に用いた例を示した（図４，図５参照）。
しかし、分散部材或いは変更部材を電池に固着しておく必要は無く、電池モジュール３０などにおいて、各々の電池２の安全弁９とトッププレート４９の噴出方向部４９Ｄとの間に、噴出物ＳＰの少なくとも一部の進行方向ＲＤを変更する分散部或いは方向変更部が位置していれば良い。

【0077】

例えば具体的には、図１５に示す変形形態７の電池モジュール７３０のように、複数の電池２に共通して用いる分散部材７１０を、各電池２とトッププレート４９との間に位置するように配置すれば良い。図１５，図１６に示す分散部材７１０は、電池厚み方向ＣＨに長い形態とされ、全て（１２個）の電池２について、各々の安全弁９を電池高さ方向ＡＨから覆うように配置される。なお、変形形態７の電池モジュール７３０は、分散部材１０を固設した電池２を用いた電池モジュール３０とは、分散部材１０を用いず、電池２及び上述の分散部材７１０を用いる点で異なる。そこで、同様の部分については同じ符号を用いると共に説明を省略する。

【0078】

この分散部材７１０は、分散部７１１と、この分散部７１１を保持する保持部材７１２とからなり、前述した実施形態の分散部材１０と同様の断面形状（図３参照）を有している。即ち、分散部７１１は、図１６に示すように、電池厚み方向ＣＨに延びる複数の平板状のフィン７１１Ｆから構成されている。各フィン７１１Ｆは、分散部７１１の電池幅方向ＢＨの中央に対し電池幅方向ＢＨに対称に、かつ、いずれのフィン７１１Ｆも電池高さ方向ＡＨの上側ほど、電池幅方向ＢＨに位置するように傾けて配置されている。但し、中央から電池幅方向ＢＨの外側に位置するフィン７１１Ｆほど傾きが小さくなるように配置されている。しかも、分散部７１１は、各電池２の安全弁９とトッププレート４９の各噴出方向部４９Ｄとの間に位置している。これにより分散部７１１でも、安全弁９から噴出方向ＳＰＨに噴出する噴出物ＳＰの少なくとも一部（本変形形態７では全部）の進行方向ＲＤを、中央から電池幅方向ＢＨの両外側に向かう方向に変更する。また、噴出物ＳＰの進行方向ＲＤを電池幅方向ＢＨに分散することができる。さらに、各フィン７１１Ｆで、噴出物ＳＰを複数の進行方向ＲＤに分けて導くことができ、確実に噴出物ＳＰの進行方向ＲＤを分散することができる。

【0079】

なお、分散部材７１０は、詳細は説明しないが、保持部材７１２の支持部７１２Ｓを用いて、端子接続口部材４７Ａ，４７Ｂから電池幅方向ＢＨに延びる立壁部４７ＡＷ，４７ＢＷに接続して、電池モジュール７３０に一体とする。

【0080】

以上において、本発明を実施形態及び変形形態１～７に即して説明したが、本発明は実施形態等に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることは言うまでもない。
例えば実施形態及び変形形態１～６では、同じ電池モジュール３０等に用いる複数の電池２にそれぞれ固設する分散部材に、いずれも同じ形態の分散部材を用いた。
しかし、電池モジュール内における各電池２の電池厚み方向ＣＨの位置と、ガス排出口４８ＡＨ，４８ＢＨの位置関係を考慮して、ガスなどの噴出物ＳＰの進行方向ＲＤが適切な方向となるように、分散部におけるフィンや凸部材などの形状を異ならせた複数種類の分散部材を作製しておき、電池２の電池厚み方向ＣＨの位置に応じて、固設する分散部材を異ならせるようにしても良い。
また、比較形態７の分散部材７１０と同様、複数の電池２に対応する分散部材において、電池２毎に、ガスなどの噴出物ＳＰの進行方向ＲＤが異なる方向となるように、フィンや凸部材などの形状を異ならせることもできる。

【0081】

また、実施形態及び変形形態１～７では、分散部材或いは変更部材１０～７１０をなす分散部或いは方向変更部１１～７１１を、耐熱性のある鉄で形成した例を示した。
しかし、安全弁９から噴出物ＳＰが噴出する噴出継続時間は限られている。例えば、前述の電池２を用いる実施形態等では、前述したように概ね３０秒間である。一方、噴出物ＳＰの噴出が終了した後にまで、分散部材の分散部や変更部材の方向変更部が、健全に残存している必要のない場合もある。この場合には、噴出方向部（トッププレート４９の噴出方向部４９Ｄ）などの噴出物ＳＰに対する耐熱時間から逆算して、噴出継続時間のうち、前側の或る程度の時間に亘って、噴出物ＳＰに耐えられる程度の耐熱性を有するように、分散部材の分散部などの材質（耐熱温度の低い材質、例えばアルミニウムやプラスチックなど）や厚みなどの寸法を選択するようにすることもできる。

【符号の説明】

【0082】

１，１０１，２０１，３０１，４０１，５０１，６０１ 変更部材付属電池（変更部材付属蓄電デバイス）
２ 電池（蓄電デバイス）
３ ケース（金属ケース）
３Ｌ 蓋体（ケース壁部）
９ 安全弁（破断型安全弁）
９Ｓ 薄肉部
９Ｇ 中央溝部
１０，１１０，２１０，３１０，４１０，７１０ 分散部材（変更部材）
５１０，６１０ 変更部材
１１，１１１，２１１，３１１，４１１，７１１ 分散部（方向変更部）
５１１，６１１ 方向変更部
１１Ｃ，１１１Ｃ，３１１Ｃ，４１１Ｃ 中央
１１Ｆ，１１１Ｆ，２１１Ｆ，７１１Ｆ フィン（複数経路形成部材）
３１１Ｐ，４１１Ｐ 凸部材（複数経路形成部材）
５１１Ｐ，６１１Ｐ 凸部材
３１１Ｓ１，４１１Ｓ１，５１１Ｓ１，６１１Ｓ１ 第１斜面
３１１Ｓ２，４１１Ｓ２ 第２斜面
１２，６１２，７１２ 保持部材
１２Ｗ，６１２Ｗ 立壁部
１２Ｓ，６１２Ｓ 支持部
３０，１３０，２３０，３３０，４３０，５３０，６３０，７３０ 電池モジュール（デバイスモジュール）
４０ モジュール構造体（構造体）
４９ トッププレート
４９Ｄ 噴出方向部（正対噴出方向部）
ＡＨ 電池高さ方向
ＢＨ 電池幅方向
ＣＨ 電池厚み方向
ＳＰ 噴出物
ＳＰＨ 噴出方向
ＲＤ 進行方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】