特開 2024-101192 包装用容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024101192

(43)【公開日】2024-07-29

(54)【発明の名称】包装用容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 77/20 20060101AFI20240722BHJP

   B65D 43/04 20060101ALI20240722BHJP

【ＦＩ】

B65D77/20 C

B65D43/04

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023005008

(22)【出願日】2023-01-17

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用申請有り ウェブサイトの掲載日及びアドレス ２０２２年８月２３日、２０２２年１０月７日、２０２３年１月６日：リスパックインスタグラム：ｒｉｓｕｐａｃｋ＿ｏｆｆｉｃｉａｌ＿ｊｐ ウェブサイトの掲載日及びアドレス ２０２２年１０月１２日：リスパック総合カタログ電子版：ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｒｉｓｕｐａｃｋ．ｃｏ．ｊｐ／ｗｅｂｔ２０２２／？＿ｇａ＝２．９６３４４４１２．１７１６８９６９７５．１６７５８２０４４９－１５３６６６２３３３．１６５３９７５７４９＃ｔａｒｇｅｔ／ｐａｇｅ＿ｎｏ＝１ ウェブサイトの掲載日及びアドレス ２０２２年９月５日、２０２２年１１月２９日、２０２２年１２月２７日：ＲＩＳＵ容器．ｃｏｍ：ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｒｉｓｕｐａｃｋｎｅｘｔ．ｃｏｍ／？＿ｇａ＝２．１０９１６９４８４．８７０４９４２４６．１６７３５１６０２１－１５３６６６２３３３．１６５３９７５７４９ 刊行物の配布日 ２０２２年９月１６日：２０２２秋ＮＥＸＴ 展示・単品写真集 ２０２２年９月３０日：総合カタログ冊子版 ２０２２年１２月２７日：ＲＩＳＵＰＡＣＫ ＮＥＸＴ ２０２３ ＳＰＲＩＮＧ 案内状 展示会の日付及び場所 ２０２２年９月６日～９月７日 名古屋会場：名古屋国際会議場 白鳥ホール（名古屋市熱田区熱田西町１番１号） ２０２２年９月２０日～９月２１日 大阪会場：マイドームおおさか ３Ｆ（大阪市中央区本町橋２番５号） ２０２２年９月２９日 広島会場：広島コンベンションホール３Ｆ大ホール（広島市東区二葉の里３丁目５番地４号） ２０２２年１０月３日～１０月５日 東京会場：ＴＲＣ東京流通センター ２階Ｆホール（大田区平和島６－１－１） ２０２２年１０月１２日 仙台会場：サンフェスタ仙台 １０１号室（仙台市若林区卸町二丁目１５番地の２） ２０２２年１０月１８日 札幌会場：ホテルエミシア札幌３Ｆバレスホール（札幌市厚別区厚別中央２条５丁目５－２５） ２０２２年１０月２５日 福岡会場：博多国際展示場４０１（福岡市博多区東光２丁目２２番１５号） 販売した日付及び場所 販売日 ２０２２年９月２６日～２０２２年１２月２３日 販売した場所 添付リストに記載された各販売先

(71)【出願人】

【識別番号】396000422

【氏名又は名称】リスパック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000659

【氏名又は名称】弁理士法人広江アソシエイツ特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】中川 叶子

【テーマコード（参考）】

3E067

3E084

【Ｆターム（参考）】

3E067BA10A

3E067BB14A

3E067EA17

3E067EB27

3E084AA05

3E084AA24

3E084BA01

3E084DB09

3E084DC03

3E084FC01

3E084GA08

3E084GB12

(57)【要約】      （修正有）

【課題】簡単に蓋体と容器本体との嵌合を外せる包装用容器を提供する。
【解決手段】本体側フランジ部２３０を有する容器本体２００と、蓋体側フランジ部１３０を有する蓋体１００とを備えた包装用容器３００であって、、蓋体１００は、蓋体側フランジ部１３０から下方へ延出する蓋体側スカート部１４０に蓋体側嵌合部１５０と、蓋体側スカート部１４０の下端１４１に蓋体側摘み部１６０を備え、本体側嵌合部２５０と蓋体側嵌合部１５０は互いに嵌合可能に構成され、本体側摘み部２６０と蓋体側摘み部１６０は、平面視で互いに重なる位置に設けられ、蓋体側摘み部１６０が蓋体側スカート部１４０の下端１４１よりも上方に位置する、蓋体側摘み部１６０と本体側摘み部２６０との間に隙間が設けられ、蓋体側摘み部１６０、及び／又は、本体側摘み部２６０に屈曲可能な屈曲部（１６１、２６１）を設けていることを特徴とする。
【選択図】図９

【特許請求の範囲】

【請求項1】

本体側フランジ部を有する容器本体と、蓋体側フランジ部を有する蓋体とを備えた包装用容器であって、
前記容器本体は、前記本体側フランジ部から下方へ延出する本体側スカート部に本体側嵌合部と、前記本体側スカート部の下端に本体側摘み部を備え、
前記蓋体は、前記蓋体側フランジ部から下方へ延出する蓋体側スカート部に蓋体側嵌合部と、前記蓋体側スカート部の下端に蓋体側摘み部を備え、
前記本体側嵌合部と前記蓋体側嵌合部は互いに嵌合可能に構成され、
前記本体側摘み部と前記蓋体側摘み部は、平面視で互いに重なる位置に設けられ、
前記容器本体は、合成樹脂発泡シートから成形され、
前記蓋体側摘み部が前記蓋体側スカート部の下端よりも上方へ位置する、又は、前記本体側摘み部が前記本体側スカート部の下端よりも下方へ位置することで、前記蓋体側摘み部と前記本体側摘み部との間に隙間が設けられ、
前記蓋体側摘み部、及び／又は、前記本体側摘み部に屈曲可能な屈曲部を設けていることを特徴とする包装用容器。

【請求項2】

前記本体側嵌合部に、前記容器本体の外側に突出する縦向きの凸リブを設けたことを特徴とする請求項１に記載の包装用容器。

【請求項3】

合成樹脂製発泡シートから成形された、本体側フランジ部を有する容器本体と、合成樹脂製非発泡シートから成形された、蓋体側フランジ部を有する蓋体とを備えた包装用容器であって、
前記容器本体は、前記本体側フランジ部から下方へ延出する本体側スカート部に本体側嵌合部と、前記本体側スカート部の下端に本体側摘み部を備え、
前記蓋体は、前記蓋体側フランジ部から下方へ延出する蓋体側スカート部に蓋体側嵌合部と、前記蓋体側スカート部の下端に蓋体側摘み部を備え、
前記本体側嵌合部と前記蓋体側嵌合部は互いに嵌合可能に構成され、
前記容器本体の底面には、前記底面の外周に沿って、前記底面から下方へ向けて突出する凹部と、前記底面から上方へ向けて突出する凸部とが、隣接して設けられ、
前記蓋体が前記容器本体に嵌合した状態で、前記蓋体側嵌合部は、前記本体側スカート部の下端から、前記本体側スカート部の全高の１／３以下の範囲に配置されていることを特徴とする包装用容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本願発明は、包装用容器に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、惣菜や寿司等の食品を収容する包装用容器が、スーパーやコンビニエンスストア等で使用されている。

【0003】

包装用容器には、様々な種類があり、特許文献１の包装用容器は、発泡樹脂シートから構成される容器本体と、当該容器本体に嵌合する蓋体とを備えている。そして、容器本体は発泡樹脂シートから構成されているため、容器本体側には、蓋体との嵌合力を強くするための複雑で深い形状の被嵌合部を形成することは難しい。そのため、蓋体側に、嵌合力を強く維持するため、複雑で深い形状の嵌合部を形成している。そして、蓋体を容器本体に嵌合させる際は、蓋体側の嵌合部を、容器本体の発泡樹脂シートで出来た被嵌合部に押し入れるように嵌合させている。一方で、蓋体を容器本体から取り外す際は、容器本体の発泡樹脂シートで出来た被嵌合部が僅かに潰れるように変形することで、蓋体の嵌合部が容器本体の被嵌合部から外れる。そのため、蓋体を容器本体から取り外す際は、ある程度力を加える必要があるため、より簡単に蓋体と容器本体との嵌合を外せることが望まれていた。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２０－１３２２３０

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

そこで、本願発明は、上記問題に鑑み、より簡単に蓋体と容器本体との嵌合を外せる包装用容器を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するために、本願発明の請求項１に係る包装用容器は、本体側フランジ部を有する容器本体と、蓋体側フランジ部を有する蓋体とを備えた包装用容器であって、前記容器本体は、前記本体側フランジ部から下方へ延出する本体側スカート部に本体側嵌合部と、前記本体側スカート部の下端に本体側摘み部を備え、前記蓋体は、前記蓋体側フランジ部から下方へ延出する蓋体側スカート部に蓋体側嵌合部と、前記蓋体側スカート部の下端に蓋体側摘み部を備え、前記本体側嵌合部と前記蓋体側嵌合部は互いに嵌合可能に構成され、前記本体側摘み部と前記蓋体側摘み部は、平面視で互いに重なる位置に設けられ、前記容器本体は、合成樹脂発泡シートから成形され、前記蓋体側摘み部が前記蓋体側スカート部の下端よりも上方へ位置する、又は、前記本体側摘み部が前記本体側スカート部の下端よりも下方へ位置することで、前記蓋体側摘み部と前記本体側摘み部との間に隙間が設けられ、前記蓋体側摘み部、及び／又は、前記本体側摘み部に屈曲可能な屈曲部を設けていることを特徴とする。

【0007】

上記特徴によれば、蓋体側摘み部と本体側摘み部の間に出来た隙間に指を入れて、蓋体側摘み部と本体側摘み部を摘まんで力を入れやすく、より簡単に蓋体と容器本体との嵌合を外せるのである。さらに、蓋体側摘み部、及び／又は、本体側摘み部に屈曲可能な屈曲部が設けられており、包装用容器の運搬時などに、摘み部が外部から衝撃を受けても、屈曲部周辺が屈曲して衝撃を吸収するため、蓋体と容器本体との嵌合が不用意に外れることはない。

【0008】

さらに、上記課題を解決するために、本願発明の請求項２に係る包装用容器は、前記本体側嵌合部に、前記容器本体の外側に突出する縦向きの凸リブを設けたことを特徴とする。

【0009】

上記特徴によれば、蓋体を容器本体から外すと、蓋体の蓋体側嵌合部の一部が、合成樹脂発泡シートで形成された縦向きの凸リブを潰して破断させることになる。そして、潰れて破断した凸リブによって、蓋体と容器本体との嵌合状態を解除して蓋体を外した事を容易に認識でき、蓋体の不正な開封を発見できるのである。

【0010】

さらに、上記課題を解決するために、本願発明の請求項３に係る包装用容器は、合成樹脂製発泡シートから成形された、本体側フランジ部を有する容器本体と、合成樹脂製非発泡シートから成形された、蓋体側フランジ部を有する蓋体とを備えた包装用容器であって、前記容器本体は、前記本体側フランジ部から下方へ延出する本体側スカート部に本体側嵌合部と、前記本体側スカート部の下端に本体側摘み部を備え、前記蓋体は、前記蓋体側フランジ部から下方へ延出する蓋体側スカート部に蓋体側嵌合部と、前記蓋体側スカート部の下端に蓋体側摘み部を備え、前記本体側嵌合部と前記蓋体側嵌合部は互いに嵌合可能に構成され、前記容器本体の底面には、前記底面の外周に沿って、前記底面から下方へ向けて突出する凹部と、前記底面から上方へ向けて突出する凸部とが、隣接して設けられ、前記蓋体が前記容器本体に嵌合した状態で、前記蓋体側嵌合部は、前記本体側スカート部の下端から、前記本体側スカート部の全高の１／３以下の範囲に配置されていることを特徴とする。

【0011】

上記特徴によれば、本体側スカート部が、自重により垂れ下がった場合でも、蓋体側嵌合部が低い位置に配置されているため、蓋体側嵌合部が本体側スカート部の本体側嵌合部に確実に嵌合できるのである。また、本体側スカート部２４０が、自重により垂れ下がった場合は、蓋体側嵌合部１５０と本体側嵌合部２５０の嵌合位置が上下にズレるが、蓋体１００と容器本体２００の両方のそれぞれに、蓋体側摘み部１６０及び本体側摘み部２６０を設けているので、嵌合位置がズレても、蓋体１００と容器本体２００との嵌合を容易に外すことができる。

【発明の効果】

【0012】

本願発明の包装用容器は、より簡単に蓋体と容器本体との嵌合を外せる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】（ａ）は、本願発明の実施形態１にかかる包装用容器の蓋体の平面図、（ｂ）は、蓋体の正面図、（ｃ）は、蓋体の側面図である。

【図2】（ａ）は、蓋体のコーナー部付近を拡大した平面図、（ｂ）は、蓋体のコーナー部付近を拡大した正面図である。

【図3】（ａ）は、蓋体のコーナー部側から見た側面図、（ｂ）は、Ａ―Ａ端面図である。

【図4】（ａ）は、容器本体の平面図、（ｂ）は、容器本体の正面図、（ｃ）は、容器本体の側面図である。

【図5】（ａ）は、容器本体のコーナー部付近を拡大した平面図、（ｂ）は、容器本体の辺部付近を拡大した正面図である。

【図6】（ａ）は、容器本体のコーナー部側から見た側面図、（ｂ）は、Ｂ―Ｂ端面図である。

【図7】（ａ）は、包装用容器の平面図、（ｂ）は、包装用容器の正面図、（ｃ）は、包装用容器の側面図である。

【図8】（ａ）は、包装用容器のコーナー部付近を拡大した平面図、（ｂ）は、包装用容器のコーナー部付近を拡大した正面図である。

【図9】（ａ）は、包装用容器のコーナー部側から見た側面図、（ｂ）は、Ｃ―Ｃ端面図である。

【図10】本願発明の実施形態２にかかる包装用容器を示すもので、図９（ｂ）と同様に、包装用容器のコーナー部付近の端面図である。

【符号の説明】

【0014】

１００ 蓋体
１３０ 蓋体側フランジ部
１４０ 蓋体側スカート部
１４１ 下端
１５０ 蓋体側嵌合部
１６０ 蓋体側摘み部
２００ 容器本体
２３０ 本体側フランジ部
２４０ 本体側スカート部
２４１ 下端
２５０ 本体側嵌合部
２６０ 本体側摘み部
３００ 包装用容器

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下に、本願発明の各実施形態について、図面を用いて説明する。なお、本明細書において、「上方」とは、包装用容器を水平面上に載置した際に、鉛直方向における上方に向かう方向のことであり、「下方」とは鉛直方向における下方に向かう方向のことである。

【0016】

＜実施形態１＞
まず、図１から３に、本願発明の実施形態１にかかる包装用容器３００の蓋体１００を示す。なお、図１（ａ）は、蓋体１００の平面図、図１（ｂ）は、蓋体１００の正面図、図１（ｃ）は、蓋体１００の側面図、図２（ａ）は、蓋体１００のコーナー部１０１付近を拡大した平面図、図２（ｂ）は、蓋体１００のコーナー部１０１付近を拡大した正面図、図３（ａ）は、蓋体１００のコーナー部１０１側から見た側面図、図３（ｂ）は、Ａ―Ａ端面図である。

【0017】

図１から図３に示すように、蓋体１００は、非発泡樹脂シートから構成され、下方に開口した深皿型で、四隅にコーナー部１０１を備えた平面視略長方形状をしており、平坦で水平方向に広がる天面１１０と、当該天面１１０から下方へ向けて連続する側面１２０と、当該側面１２０から外側へ延出する平坦な蓋体側フランジ部１３０と、当該蓋体側フランジ部１３０から下方へ延出する蓋体側スカート部１４０とを備える。そして、側面１２０、蓋体側フランジ部１３０、及び蓋体側スカート部１４０は、蓋体１００の周方向へ全周にわたり連続または断続して設けられている。また、蓋体１００は平面視略長方形状となっているが、これに限定されず、平面視略多角形や平面視略円形等、任意の形状とすることができる。

【0018】

さらに、蓋体１００のコーナー部１０１の側面１２０には、天面１１０から蓋体側フランジ部１３０へ向けて延出する面取部１０２が設けられている。この面取部１０２は、凹凸のない平坦な面状に形成されており、内部の収容物の視認性を高めると共に、コーナー部１０１付近の剛性を高めている。また、蓋体１００のコーナー部１０１の側面１２０には、側面視略三角形状の凸部１１５が設けられており、この凸部１１５は、蓋体１００を容器本体に嵌合させる際に、蓋体１００のコーナー部１０１の側面１２０周辺を補強している。さらに、蓋体１００のコーナー部１０１の側面１２０には、凸部１１５よりも小さな側面視略三角形状の凸部１１６が設けられており、この凸部１１６は、蓋体１００のコーナー部１０１周辺が潰れないように補強している。また、図１（ｂ）及び図２（ｂ）に示すように、正面視で、面取部１０２の端辺１０３の角度α、すなわち、端辺１０３の水平方向に対する角度が、約９０度になっているので、蓋体１００の見栄えが良いのである。

【0019】

また、蓋体１００のコーナー部１０１に位置する蓋体側スカート部１４０には、内側へ凸状の蓋体側嵌合部１５０が設けられている。図２及び図３に示すように、蓋体側嵌合部１５０は複数設けられており、コーナー部１０１の中央に位置する蓋体側嵌合部１５０と、中央に位置する蓋体側嵌合部１５０の両側に位置する、２つの蓋体側嵌合部１５０を備える。中央の蓋体側嵌合部１５０と、両側の蓋体側嵌合部１５０は、平面視で略Ｌ字状に配置されており、後述する容器本体２００のコーナー部２０１の本体側嵌合部２５０にしっかりと嵌合することができる。なお、蓋体側嵌合部１５０は、各コーナー部１０１に３つ設けられているが、これに限定されず、任意の場所に任意の数設けてもよい。

【0020】

また、蓋体１００のコーナー部１０１に位置する蓋体側スカート部１４０には、平坦な蓋体側摘み部１６０が設けられている。図３に示すように、蓋体側摘み部１６０は、蓋体側スカート部１４０の下端１４１よりも上方へ位置するように配置されている。そのため、蓋体側摘み部１６０と下端１４１の間には、隙間Ｘ１が設けられている。また、蓋体側摘み部１６０には、屈曲部１６１が設けられており、この屈曲部１６１が屈曲することで、蓋体側摘み部１６０は上下に弾性変形することができる。

【0021】

なお、蓋体１００は、厚さが約０．１ｍｍから１．０ｍｍ（ミリメートル）程度のシート状の非発泡樹脂を用いて、容器成形（例えば、真空成形、圧空成形、熱盤成形、真空圧空成形等）されたものであり、例えば、蓋体１００の素材としては、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、Ａ－ＰＥＴ、ポリ乳酸や、これらを二軸延伸させたものなどを用いることができる。

【0022】

次に、図４から図６に、本願発明の実施形態１にかかる包装用容器３００の容器本体２００を示す。なお、図４（ａ）は、容器本体２００の平面図、図４（ｂ）は、容器本体２００の正面図、図４（ｃ）は、容器本体２００の側面図、図５（ａ）は、容器本体２００のコーナー部２０１付近を拡大した平面図、図５（ｂ）は、容器本体２００の辺部２０２付近を拡大した正面図、図６（ａ）は、容器本体２００のコーナー部２０１側から見た側面図、図６（ｂ）は、Ｂ―Ｂ端面図である。

【0023】

図４から図６に示すように、容器本体２００は、合成樹脂発泡シートから構成され、上方に開口した浅皿型で、四隅にコーナー部２０１を備えた平面視略長方形状をしており、平坦で水平方向に広がる底面２１０と、当該底面２１０から下方へ向けて膨出した凹部である脚部２２０と、底面２１０から外側へ延出する平坦な本体側フランジ部２３０と、当該本体側フランジ部２３０から下方へ延出する本体側スカート部２４０とを備える。そして、本体側フランジ部２３０、及び本体側スカート部２４０は、容器本体２００の周方向へ全周にわたり連続または断続して設けられている。また、容器本体２００は平面視略長方形状となっているが、これに限定されず、平面視略多角形や平面視略円形等、任意の形状とすることができる。

【0024】

また、容器本体２００のコーナー部２０１に位置する本体側スカート部２４０には、内側へ凹状の本体側嵌合部２５０が設けられている。図５及び図６に示すように、本体側嵌合部２５０は複数設けられており、コーナー部２０１の中央に位置する本体側嵌合部２５０と、中央に位置する本体側嵌合部２５０の両側に位置する、２つの本体側嵌合部２５０を備える。中央の本体側嵌合部２５０と、両側の本体側嵌合部２５０は、平面視で略Ｌ字状に配置されており、蓋体１００のコーナー部１０１の蓋体側嵌合部１５０にしっかりと嵌合することができる。なお、本体側嵌合部２５０は、各コーナー部２０１に３つ設けられているが、これに限定されず、任意の場所に任意の数設けてもよい。また、本体側嵌合部２５０には、容器本体２００の外側へ向けて突出する凸リブ２５１が設けられている。この凸リブ２５１は、上下方向へ縦向きに延出している。

【0025】

また、容器本体２００のコーナー部２０１に位置する本体側スカート部２４０には、平坦な本体側摘み部２６０が設けられている。図６に示すように、本体側摘み部２６０は、本体側スカート部２４０の下端２４１と同一平面に配置されている。また、本体側摘み部２６０と本体側スカート部２４０の下端２４１の境目には、屈曲部２６１が設けられており、蓋体１００の取り外し時に、本体側摘み部２６０を指で摘まんで曲げやすくなっている。

【0026】

また、図４に示すように、底面２１０には、底面２１０の外周に沿って、底面２１０から上方へ突出する凸部２１５が設けられている。この凸部２１５は、底面２１０の上に載置された収容物が外側へ落下することを防止している。また、容器本体２００のコーナー部２０１には凸部２１５が設けられていないが、隣接する凸部２１５の最短距離Ｌ１を、４５ｍｍ（ミリメートル）以下に設定している。これにより、底面２１０のコーナー部２０１周辺に載置された収容物（例えば、握り寿司など）が、凸部２１５の間から外側へ落下することを防止できる。また、コーナー部２０１に位置する底面２１０は、平坦面となっているので、長尺状の収容物（例えば、巻き寿司など）を、底面２１０のコーナー部２０１付近まで綺麗に載置できる。

【0027】

また、図４及び図５に示すように、底面２１０において、コーナー部２０１の間の辺部２０２では、凸部２１５と本体側フランジ部２３０の間に溝部２７０が設けられている。この溝部２７０は、蓋体１００が容器本体２００に取り付けられた際に、蓋体１００の側面１２０の下端から垂れる結露などの水分等を溜めることができる。また、図５（ｂ）に示すように、溝部２７０は、隣接する脚部２２０の凹部２２１に連続しているので、溝部２７０に集水した水分等を凹部２２１へと流すことができる。さらに、溝部２７０の底部２７１は、脚部２２０の凹部２２１へ向けて下方へ傾斜しているので、集水した水分等を凹部２２１へとより効果的に流すことができる。

【0028】

また、容器本体２００は、厚さが約１ｍｍから２．２ｍｍ程度の合成樹脂発泡シートを用いて、熱成形されたものであり、例えば、容器本体２００の素材としては、発泡させたポリプロピレン、ポリスチレンなどを用いることができ、発泡倍率は特に限定しないが、通常２～２０倍程度である。

【0029】

次に、図７から図９に、蓋体１００を容器本体２００に取り付けた状態の包装用容器３００を示す。なお、図７（ａ）は、包装用容器３００の平面図、図７（ｂ）は、包装用容器３００の正面図、図７（ｃ）は、包装用容器３００の側面図、図８（ａ）は、包装用容器３００のコーナー部３０１付近を拡大した平面図、図８（ｂ）は、包装用容器３００のコーナー部３０１付近を拡大した正面図、図９（ａ）は、包装用容器３００のコーナー部３０１側から見た側面図、図９（ｂ）は、Ｃ―Ｃ端面図である。

【0030】

図７から図９に示すように、蓋体１００が容器本体２００の上から被せられるように取り付けられ、包装用容器３００は密閉される。その際、包装用容器３００のコーナー部３０１では、蓋体１００の蓋体側嵌合部１５０が、容器本体２００の本体側嵌合部２５０にしっかりと嵌合している。また、図９（ｂ）に示すように、蓋体１００の蓋体側フランジ部１３０と蓋体側スカート部１４０のそれぞれが、容器本体２００の本体側フランジ部２３０と本体側スカート部２４０を外側から覆っているので、外部から包装用容器３００内部にゴミ等が侵入することを防止できる。なお、図７に示すように、包装用容器３００の外縁においては、蓋体１００の蓋体側スカート部１４０の下端１４１と、容器本体２００の本体側スカート部２４０の下端２４１が、上下に揃って同じ位置になっているので、蓋体１００の蓋体側スカート部１４０の下端１４１が手や物に引っ掛かって、蓋体１００が不用意に外れることを防止できる。

【0031】

そして、蓋体１００を容器本体２００から取り外す際は、図９に示すように、蓋体１００の蓋体側摘み部１６０を一方の手の指で摘まみ、容器本体２００の本体側摘み部２６０を他方の手の指で摘まみ、蓋体１００の蓋体側摘み部１６０を上方へ持ち上げるように力を加える。一方、容器本体２００の本体側摘み部２６０は他方の手の指で保持又は下方へ押されるので、合成樹脂発泡シートで形成された本体側嵌合部２５０は内側へ潰れるように変形する。そのため、蓋体１００の蓋体側嵌合部１５０と容器本体２００の本体側嵌合部２５０との嵌合は容易に外れ、蓋体１００を容器本体２００から簡単に取り外すことができる。特に、蓋体１００の蓋体側摘み部１６０が蓋体側スカート部１４０の下端１４１よりも上方へ位置しているので、蓋体側摘み部１６０と本体側摘み部２６０の間には、隙間Ｘ１が確保されている。そのため、指を隙間Ｘ１に入れて、蓋体側摘み部１６０と本体側摘み部２６０を摘まんで力を入れやすく、より簡単に蓋体１００と容器本体２００との嵌合を外せるのである。

【0032】

また、蓋体１００の蓋体側摘み部１６０と容器本体２００の本体側摘み部２６０は、平面視で互いに重なる位置に設けられているので、蓋体側摘み部１６０と本体側摘み部２６０とが上下に離れるように、両方の指で力を入れやすく、より簡単に蓋体１００と容器本体２００との嵌合を外せるのである。なお、蓋体１００の蓋体側摘み部１６０全体と容器本体２００の本体側摘み部２６０全体が、平面視で互いに重なる位置に設けられているが、これに限定されず、蓋体１００の蓋体側摘み部１６０の一部と、容器本体２００の本体側摘み部２６０の一部が、平面視で互いに重なる位置に設けられてもよい。

【0033】

なお、図９（ｂ）に示すように、蓋体側スカート部１４０の下端１４１は、本体側摘み部２６０に当接している。そのため、蓋体側摘み部１６０を上方へ屈曲させて持ち上げると、蓋体側摘み部１６０に連結された蓋体側スカート部１４０の下端１４１が下方へ押し込まれて、蓋体側スカート部１４０の下端１４１が本体側摘み部２６０を下方へ押し込む。すると、隙間Ｘ１が更に広くなるので、指が入れやすくなる。

【0034】

また、蓋体側摘み部１６０には、屈曲部１６１が設けられているので、包装用容器３００の運搬時などに、蓋体側摘み部１６０が外部から衝撃を受けても、屈曲部１６１周辺が屈曲して衝撃を吸収するので、蓋体１００と容器本体２００との嵌合が不用意に外れることはない。同様に、本体側摘み部２６０には、屈曲部２６１が設けられているので、包装用容器３００の運搬時などに、本体側摘み部２６０が外部から衝撃を受けても、屈曲部２６１周辺が屈曲して衝撃を吸収するので、蓋体１００と容器本体２００との嵌合が不用意に外れることはない。なお、蓋体側摘み部１６０と本体側摘み部２６０の両方に、屈曲部が設けられているが、これに限定されず、蓋体側摘み部１６０と本体側摘み部２６０の両方に屈曲部を設けない、もしくは、蓋体側摘み部１６０又は本体側摘み部２６０の片方にのみ屈曲部を設けてもよい。さらに、屈曲部は、直線状に形成されているが、これに限定されず、外力を吸収できるのであれば、任意の形状で任意の位置に形成してもよい。

【0035】

また、本体側嵌合部２５０には、容器本体２００の外側へ向けて突出する凸リブ２５１が設けられているので、蓋体１００を容器本体２００から外すと、蓋体１００の蓋体側嵌合部１５０の一部が、合成樹脂発泡シートで形成された縦向きの凸リブ２５１を潰して破断させることになる。そして、潰れて破断した凸リブ２５１によって、蓋体１００と容器本体２００との嵌合状態を解除して蓋体１００を外した事を容易に認識でき、蓋体１００の不正な開封を発見できるのである。

【0036】

また、図４から図６に示すように、容器本体２００は、底面２１０の外周に沿って、底面２１０から下方へ向けて突出した凹部である脚部２２０と、底面２１０から上方へ突出する凸部２１５とを隣接させて備えている。 容器本体２００の強度(剛性)を保つためには、シート厚みを厚くする必要がある。シート厚みを厚くする手法の一例として、容器成形時にシートを加熱するヒーターの加熱時間を長くする及び/又はヒーターの加熱温度を高くする方法が挙げられる。ただし、ヒーターの加熱時間を長くする及び/又はヒーターの加熱温度を高くすると、熱成形後、容器が冷えるまでに時間を要するため、その間に、底面２１０の外周に沿って成形された本体側スカート部２４０が、自重により垂れ下がるように湾曲する場合がある。図４から図６に示すように、容器本体２００の隣接する凹部（脚部２２０）と凸部２１５によって、底面２１０の外周に沿って凹凸の高低差が大きい形状となる容器は特に、合成樹脂発泡シートを用いて熱成形した際に、凹凸部分のシート厚みが薄くなるため、合成樹脂発泡シートの湾曲する変形量が大きくなりやすい。すると、本体側スカート部２４０に設けられた本体側嵌合部２５０の位置が下方へズレるため、蓋体１００の蓋体側嵌合部１５０と上手く嵌合できないという問題が生じうる。

【0037】

しかしながら、図９（ｂ）に示すように、本願発明の包装用容器３００では、蓋体１００を容器本体２００に嵌合させた状態で、蓋体側嵌合部１５０が、本体側スカート部２４０の下端２４１から、本体側スカート部２４０の全高Ｈ１の１／３以下の高さＨ２（Ｈ２＝Ｈ１×１／３）の範囲内に配置されている。そのため、本体側スカート部２４０が、自重により垂れ下がった場合でも、蓋体側嵌合部１５０が低い位置に配置されているから、蓋体側嵌合部１５０が本体側スカート部２４０の本体側嵌合部２５０に確実に嵌合できるのである。

【0038】

また、本体側スカート部２４０が、自重により垂れ下がった場合は、蓋体側嵌合部１５０と本体側嵌合部２５０の嵌合位置が上下にズレるが、蓋体１００と容器本体２００の両方のそれぞれに、蓋体側摘み部１６０及び本体側摘み部２６０を設けているので、嵌合位置がズレても、蓋体１００と容器本体２００との嵌合を容易に外すことができる。なお、蓋体１００と容器本体２００の両方に、摘み部（蓋体側摘み部１６０及び本体側摘み部２６０）を設けているが、これに限定されず、蓋体１００と容器本体２００の両方に、摘み部を設けなくてもよい。また、蓋体１００と容器本体２００の片方のみに、摘み部を設けてもよい。

【0039】

なお、容器本体２００は、長辺側の辺部２０２に沿って凸部２１５を備え、コーナー部２０１に凹部（脚部２２０）を備えているが、これに限定されず、底面２１０の外周に沿っていれば、凸部２１５と凹部（脚部２２０）は任意の位置に配置でき、例えば、辺部２０２に沿って凹部（脚部２２０）を備え、コーナー部２０１に凸部２１５を備えてもよい。また、容器本体２００のコーナー部２０１に位置する本体側スカート部２４０に、本体側嵌合部２５０が設けられているが、これに限定されず、本体側嵌合部２５０は、本体側スカート部２４０の任意の位置に配置でき、例えば、辺部に位置する本体側スカート部２４０や、本体側スカート部２４０の全周に、本体側嵌合部２５０を設けてもよい。また、本体側嵌合部２５０は、凹部（脚部２２０）の外側の本体側スカート部２４０に設けられ、凸部２１５の外側の本体側スカート部２４０に設けられていないが、これに限定されず、本体側嵌合部２５０を、凹部（脚部２２０）の外側の本体側スカート部２４０に設けず、凸部２１５の外側の本体側スカート部２４０に設ける、又は、本体側嵌合部２５０を、本体側スカート部２４０の全周に設けてもよい。いずれの場合であっても、蓋体側嵌合部１５０が低い位置に配置されているため、蓋体側嵌合部１５０が本体側スカート部２４０の本体側嵌合部２５０に確実に嵌合できる。

【0040】

＜実施形態２＞
次に、図１０に、本願発明の実施形態２にかかる包装用容器３００Ａを示す。なお、図１０は、図９（ｂ）と同様に、包装用容器３００Ａのコーナー部３０１Ａ付近の端面図を示している。また、実施形態２にかかる包装用容器３００Ａは、蓋体１００Ａの蓋体側摘み部１６０Ａと容器本体２００Ａの本体側摘み部２６０Ａの構成が実施形態１にかかる包装用容器３００と異なるだけで、他の構成は、実施形態１にかかる包装用容器３００と基本的に同一なので、詳細な説明は省略する。

【0041】

図１０に示すように、蓋体１００Ａの平坦な蓋体側摘み部１６０Ａは、蓋体側スカート部１４０Ａの下端１４１Ａと同一平面に配置されている。一方、容器本体２００Ａの平坦な本体側摘み部２６０Ａは、本体側スカート部２４０Ａの下端２４１Ａよりも下方へ位置している。そのため、容器本体２００Ａの本体側摘み部２６０Ａの上方には、隙間Ｘ２が確保されている。これにより、指を隙間Ｘ２に入れて、蓋体側摘み部１６０Ａと本体側摘み部２６０Ａを摘まんで力を入れやすく、より簡単に蓋体１００Ａと容器本体２００Ａとの嵌合を外せるのである。なお、蓋体１００Ａの蓋体側摘み部１６０Ａは、蓋体側スカート部１４０Ａの下端１４１Ａと同一平面に配置されているが、これに限定されない。例えば、蓋体１００Ａの蓋体側摘み部１６０Ａが、蓋体側スカート部１４０Ａの下端１４１Ａよりも上方へ位置すると共に、容器本体２００Ａの本体側摘み部２６０Ａも、本体側スカート部２４０Ａの下端２４１Ａより下方へ位置してもよい。すると、蓋体側摘み部１６０Ａと本体側摘み部２６０Ａとの間の隙間が更に広くなり、指を入れやすくなる。

【0042】

なお、本願発明の包装用容器は、上記の実施例に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲、実施形態の範囲で、種々の変形例、組み合わせが可能であり、これらの変形例、組み合わせもその権利範囲に含むものである。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】