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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024101239
(43)【公開日】2024-07-29
(54)【発明の名称】記録装置
(51)【国際特許分類】
B65H 29/54 20060101AFI20240722BHJP
B65H 43/02 20060101ALI20240722BHJP
B65H 5/02 20060101ALI20240722BHJP
【ＦＩ】
B65H29/54
B65H43/02
B65H5/02 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023005113
(22)【出願日】2023-01-17
(71)【出願人】
【識別番号】000002369
【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100105957
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 誠
(74)【代理人】
【識別番号】100068755
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 博宣
(72)【発明者】
【氏名】上野 幸平
(72)【発明者】
【氏名】川上 和久
(72)【発明者】
【氏名】大橋 一順
【テーマコード（参考）】
3F048
3F049
3F053
【Ｆターム（参考）】
3F048AA05
3F048AB01
3F048BA14
3F048BB02
3F048CC02
3F048DA06
3F048DC12
3F048EB22
3F049AA07
3F049LA07
3F049LB03
3F053AA04
3F053LA07
3F053LB03
(57)【要約】
【課題】搬送ベルトを傷付けることを抑えつつ、搬送ベルトから媒体を剥離できる記録装置を提供する。
【解決手段】記録装置は、電荷により媒体Ｍを吸着させて搬送する搬送ベルト７３と、搬送ベルト７３に搬送される媒体Ｍに記録を行う記録ユニット３０と、媒体Ｍのジャム発生を判定する判定部と、送風により、搬送ベルト７３から媒体Ｍを剥離する剥離部１２０とを有する。ジャム発生時に搬送ベルト７３上に滞留した媒体Ｍがある場合、剥離部１２０は、搬送ベルト７３と媒体Ｍとで鋭角な隙間ＡＳが形成された状態の下で、鋭角な隙間ＡＳに向けて送風することにより、搬送ベルト７３から媒体Ｍを剥離する。
【選択図】図４
【解決手段】記録装置は、電荷により媒体Ｍを吸着させて搬送する搬送ベルト７３と、搬送ベルト７３に搬送される媒体Ｍに記録を行う記録ユニット３０と、媒体Ｍのジャム発生を判定する判定部と、送風により、搬送ベルト７３から媒体Ｍを剥離する剥離部１２０とを有する。ジャム発生時に搬送ベルト７３上に滞留した媒体Ｍがある場合、剥離部１２０は、搬送ベルト７３と媒体Ｍとで鋭角な隙間ＡＳが形成された状態の下で、鋭角な隙間ＡＳに向けて送風することにより、搬送ベルト７３から媒体Ｍを剥離する。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
電荷により媒体を吸着させて搬送する搬送ベルトと、
前記搬送ベルトに搬送される媒体に記録を行う記録ユニットと、
媒体のジャムが発生したか否かを判定する判定部と、
送風により、前記搬送ベルトから媒体を剥離する剥離部と、
を有し、
前記ジャムの発生時に前記搬送ベルト上に滞留した媒体がある場合、前記剥離部は、前記搬送ベルトと媒体とで鋭角な隙間が形成された状態の下で、前記鋭角な隙間に向けて送風することにより、前記搬送ベルトから媒体を剥離する、ことを特徴とする記録装置。
前記搬送ベルトに搬送される媒体に記録を行う記録ユニットと、
媒体のジャムが発生したか否かを判定する判定部と、
送風により、前記搬送ベルトから媒体を剥離する剥離部と、
を有し、
前記ジャムの発生時に前記搬送ベルト上に滞留した媒体がある場合、前記剥離部は、前記搬送ベルトと媒体とで鋭角な隙間が形成された状態の下で、前記鋭角な隙間に向けて送風することにより、前記搬送ベルトから媒体を剥離する、ことを特徴とする記録装置。
【請求項2】
請求項１に記載の記録装置であって、
前記搬送ベルトの上流または下流に位置し、媒体の有無を検知する検知部を有し、
前記検知部が媒体を検知した場合、
前記剥離部は前記搬送ベルトと媒体とで形成される前記鋭角な隙間に向けて送風し、
前記検知部が媒体を検知しなかった場合、
前記搬送ベルトは、前記検知部によって媒体が検知される位置に媒体を搬送し、
前記剥離部は、前記搬送ベルトと媒体とで形成される前記鋭角な隙間に向けて送風する、ことを特徴とする記録装置。
前記搬送ベルトの上流または下流に位置し、媒体の有無を検知する検知部を有し、
前記検知部が媒体を検知した場合、
前記剥離部は前記搬送ベルトと媒体とで形成される前記鋭角な隙間に向けて送風し、
前記検知部が媒体を検知しなかった場合、
前記搬送ベルトは、前記検知部によって媒体が検知される位置に媒体を搬送し、
前記剥離部は、前記搬送ベルトと媒体とで形成される前記鋭角な隙間に向けて送風する、ことを特徴とする記録装置。
【請求項3】
請求項１又は請求項２に記載の記録装置であって、
イオンを発生するイオン発生部を有し、
前記剥離部は、前記イオン発生部が発生したイオンを含む風を送風する、ことを特徴とする記録装置。
イオンを発生するイオン発生部を有し、
前記剥離部は、前記イオン発生部が発生したイオンを含む風を送風する、ことを特徴とする記録装置。
【請求項4】
請求項１又は請求項２に記載の記録装置であって、
前記剥離部は、媒体のサイズに応じて送風量を変更する、ことを特徴とする記録装置。
前記剥離部は、媒体のサイズに応じて送風量を変更する、ことを特徴とする記録装置。
【請求項5】
電荷により媒体を吸着させて搬送する搬送ベルトと、
前記搬送ベルトに搬送される媒体に記録を行う記録ユニットと、
媒体のジャムが発生したか否かを判定する判定部と、
シート部材又はワイヤよりなる剥離部材により、前記搬送ベルトから媒体を剥離する剥離部と、
を有し、
前記ジャムの発生時に前記搬送ベルト上に滞留した媒体がある場合、前記剥離部は、前記搬送ベルトと媒体とで鋭角な隙間が形成された状態の下で、前記鋭角な隙間に向けて前記剥離部材を挿入することにより、前記搬送ベルトから媒体を剥離する、ことを特徴とする記録装置。
前記搬送ベルトに搬送される媒体に記録を行う記録ユニットと、
媒体のジャムが発生したか否かを判定する判定部と、
シート部材又はワイヤよりなる剥離部材により、前記搬送ベルトから媒体を剥離する剥離部と、
を有し、
前記ジャムの発生時に前記搬送ベルト上に滞留した媒体がある場合、前記剥離部は、前記搬送ベルトと媒体とで鋭角な隙間が形成された状態の下で、前記鋭角な隙間に向けて前記剥離部材を挿入することにより、前記搬送ベルトから媒体を剥離する、ことを特徴とする記録装置。
【請求項6】
請求項５に記載の記録装置であって、
前記搬送ベルトの上流または下流に位置し、媒体の有無を検知する検知部を有し、
前記ジャムの発生時に、前記検知部が媒体を検知した場合、
前記剥離部は前記搬送ベルトと媒体とで形成される前記鋭角な隙間に向けて前記剥離部材を挿入し、
前記ジャムの発生時に、前記検知部が媒体を検知していない場合、
前記搬送ベルトは、前記検知部によって媒体が検知される位置に媒体を搬送し、
前記剥離部は、前記搬送ベルトと媒体とで形成される前記鋭角な隙間に向けて前記剥離部材を挿入する、ことを特徴とする記録装置。
前記搬送ベルトの上流または下流に位置し、媒体の有無を検知する検知部を有し、
前記ジャムの発生時に、前記検知部が媒体を検知した場合、
前記剥離部は前記搬送ベルトと媒体とで形成される前記鋭角な隙間に向けて前記剥離部材を挿入し、
前記ジャムの発生時に、前記検知部が媒体を検知していない場合、
前記搬送ベルトは、前記検知部によって媒体が検知される位置に媒体を搬送し、
前記剥離部は、前記搬送ベルトと媒体とで形成される前記鋭角な隙間に向けて前記剥離部材を挿入する、ことを特徴とする記録装置。
【請求項7】
請求項６に記載の記録装置であって、
前記剥離部材は導電性を有する、ことを特徴とする記録装置。
前記剥離部材は導電性を有する、ことを特徴とする記録装置。
【請求項8】
請求項６又は請求項７に記載の記録装置であって、
前記剥離部材は、前記シート部材であり、
前記シート部材を巻いて格納する格納部と、
前記格納部に格納された前記シート部材を、前記鋭角な隙間に向けて送り出す駆動部と、を有することを特徴とする記録装置。
前記剥離部材は、前記シート部材であり、
前記シート部材を巻いて格納する格納部と、
前記格納部に格納された前記シート部材を、前記鋭角な隙間に向けて送り出す駆動部と、を有することを特徴とする記録装置。
【請求項9】
請求項８に記載の記録装置であって、
前記シート部材の先端部には、保護部材が設けられている、ことを特徴とする記録装置。
前記シート部材の先端部には、保護部材が設けられている、ことを特徴とする記録装置。
【請求項10】
請求項６又は請求項７に記載の記録装置であって、
前記剥離部材は、前記シート部材であり、
前記シート部材は、媒体が搬送される搬送方向と交差する幅方向に複数設けられ、複数の前記シート部材のうち動作させるシート部材を媒体サイズに応じて選択可能に構成される、ことを特徴とする記録装置。
前記剥離部材は、前記シート部材であり、
前記シート部材は、媒体が搬送される搬送方向と交差する幅方向に複数設けられ、複数の前記シート部材のうち動作させるシート部材を媒体サイズに応じて選択可能に構成される、ことを特徴とする記録装置。
【請求項11】
請求項６又は請求項７に記載の記録装置であって、
前記剥離部材は、前記ワイヤであり、
媒体が搬送される搬送方向と交差する幅方向において前記搬送ベルトの両側の側端よりも外側の位置で前記ワイヤを前記搬送ベルトと平行に前記幅方向に沿って張設された状態で支持する一対の可動部と、
一対の前記可動部を前記搬送ベルトの前記側端に沿って移動させることで、前記ワイヤを前記鋭角な隙間に向けて送り出す駆動部と、を有する記録装置。
前記剥離部材は、前記ワイヤであり、
媒体が搬送される搬送方向と交差する幅方向において前記搬送ベルトの両側の側端よりも外側の位置で前記ワイヤを前記搬送ベルトと平行に前記幅方向に沿って張設された状態で支持する一対の可動部と、
一対の前記可動部を前記搬送ベルトの前記側端に沿って移動させることで、前記ワイヤを前記鋭角な隙間に向けて送り出す駆動部と、を有する記録装置。
【請求項12】
電荷により媒体を吸着させて搬送する搬送ベルトと、
前記搬送ベルトに搬送される媒体に記録を行う記録ユニットと、
媒体のジャムが発生したか否かを判定する判定部と、
前記搬送ベルトの一方の端部を固定端として、前記搬送ベルトの他方の端部である自由端を下方に移動させる移動機構と、
前記搬送ベルトの前記自由端よりも媒体の搬送方向の下流側に設けられ、媒体をニップするローラー対と、を有し、
前記ジャムの発生時に、前記ローラー対が媒体をニップしている場合、
前記移動機構は、前記搬送ベルトを下方に移動させ、
前記ローラー対が媒体をニップしていない場合、
前記搬送ベルトは、前記ローラー対がニップ可能な位置に媒体を搬送し、
前記移動機構は、前記搬送ベルトの前記自由端を下方に移動させる、ことを特徴とする記録装置。
前記搬送ベルトに搬送される媒体に記録を行う記録ユニットと、
媒体のジャムが発生したか否かを判定する判定部と、
前記搬送ベルトの一方の端部を固定端として、前記搬送ベルトの他方の端部である自由端を下方に移動させる移動機構と、
前記搬送ベルトの前記自由端よりも媒体の搬送方向の下流側に設けられ、媒体をニップするローラー対と、を有し、
前記ジャムの発生時に、前記ローラー対が媒体をニップしている場合、
前記移動機構は、前記搬送ベルトを下方に移動させ、
前記ローラー対が媒体をニップしていない場合、
前記搬送ベルトは、前記ローラー対がニップ可能な位置に媒体を搬送し、
前記移動機構は、前記搬送ベルトの前記自由端を下方に移動させる、ことを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、媒体を搬送する搬送ベルトを備える記録装置に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば、特許文献１には、記録対象である用紙等の媒体を搬送する搬送ベルト（例えば転写ベルト）と、搬送ベルトから媒体を剥離する剥離ユニットを備える画像形成装置（記録装置の一例）が開示されている。媒体は、静電吸着力により転写ベルトに吸着しつつ搬送される。
【0003】
媒体のジャム発生時に電源が切れても、搬送ベルトに残留した残留電荷による静電力の作用によって媒体は搬送ベルトに吸着されている。そのため、媒体を摘まむための浮き上がり部や隙間がなく、媒体を除去する除去作業が困難である。剥離ユニットは、ベルト部材面に略平行で且つ媒体の搬送方向に略垂直な軸周りに回動可能に支持された爪状部材を有する。爪状部材の先端がベルト部材の表面を実質上摺擦しながら移動して、ベルト部材からシートを剥離させる。そのため、ユーザーが媒体を摘まみ易く、媒体の除去作業が容易になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開平１１－１７４８５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかし、爪状部材により搬送ベルトから媒体を剥離する際に、爪状部材によって搬送ベルトを傷付ける可能性があるという課題がある。そのため、搬送ベルトを傷付けることを抑えつつ、搬送ベルトから媒体を剥離できる記録装置が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記課題を解決する記録装置は、電荷により媒体を吸着させて搬送する搬送ベルトと、前記搬送ベルトに搬送される媒体に記録を行う記録ユニットと、媒体のジャムが発生したか否かを判定する判定部と、送風により、前記搬送ベルトから媒体を剥離する剥離部と、を有し、前記ジャムの発生時に前記搬送ベルト上に滞留した媒体がある場合、前記剥離部は、前記搬送ベルトと媒体とで鋭角な隙間が形成された状態の下で、前記鋭角な隙間に向けて送風することにより、前記搬送ベルトから媒体を剥離する。
【0007】
上記課題を解決する記録装置は、記録装置は、電荷により媒体を吸着させて搬送する搬送ベルトと、前記搬送ベルトに搬送される媒体に記録を行う記録ユニットと、媒体のジャムが発生したか否かを判定する判定部と、シート部材又はワイヤよりなる剥離部材により、前記搬送ベルトから媒体を剥離する剥離部と、を有し、前記ジャムの発生時に前記搬送ベルト上に滞留した媒体がある場合、前記剥離部は、前記搬送ベルトと媒体とで鋭角な隙間が形成された状態の下で、前記鋭角な隙間に向けて前記剥離部材を挿入することにより、前記搬送ベルトから媒体を剥離する。
【0008】
上記課題を解決する記録装置は、記録装置は、電荷により媒体を吸着させて搬送する搬送ベルトと、前記搬送ベルトに搬送される媒体に記録を行う記録ユニットと、媒体のジャムが発生したか否かを判定する判定部と、前記搬送ベルトの一方の端部を固定端として、前記搬送ベルトの他方の端部である自由端を下方に移動させる移動機構と、前記搬送ベルトの前記自由端よりも媒体の搬送方向の下流側に設けられ、媒体をニップするローラー対と、を有し、前記ジャムの発生時に、前記ローラー対が媒体をニップしている場合、前記移動機構は、前記搬送ベルトを下方に移動させ、前記ローラー対が媒体をニップしていない場合、前記搬送ベルトは、前記ローラー対がニップ可能な位置に媒体を搬送し、前記移動機構は、前記搬送ベルトの前記自由端を下方に移動させる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】第１実施形態における記録装置を示す模式正断面図である。
【図2】静電搬送部の概略構成を示す模式正面図である。
【図3】第１実施例の剥離部を備える静電搬送部を示す模式正面図である。
【図4】剥離部の動作を説明する静電搬送部を示す模式正面図である。
【図5】剥離部の動作を説明する静電搬送部を示す模式正面図である。
【図6】剥離部の動作を説明する静電搬送部を示す模式正面図である。
【図7】剥離部の動作を説明する静電搬送部を示す模式正面図である。
【図8】剥離部の動作を説明する静電搬送部を示す模式正面図である。
【図9】第２実施例の剥離部の動作を説明する静電搬送部を示す模式正面図である。
【図10】剥離部の動作を説明する静電搬送部を示す模式正面図である。
【図11】記録装置の電気的構成を示すブロック図である。
【図12】印刷制御を示すフローチャートである。
【図13】第２実施形態における剥離部を備える静電搬送部を示す模式正面図である。
【図14】第３実施例におけるシート式剥離部を示す斜視図である。
【図15】シート式剥離部を示す平面図である。
【図18】第４実施例における複数のシート式剥離部が配置された状態を示す平面図である。
【図19】シート式剥離部の動作を説明する静電搬送部を示す模式正面図である。
【図20】シート式剥離部の動作を説明する静電搬送部を示す模式正面図である。
【図21】シート式剥離部の動作を説明する静電搬送部を示す模式正面図である。
【図22】シート式剥離部の動作を説明する静電搬送部を示す模式正面図である。
【図23】シート式剥離部の動作を説明する静電搬送部を示す模式正面図である。
【図24】第３実施形態におけるワイヤ式剥離部を備える静電搬送部を示す模式平面図である。
【図25】ワイヤ式剥離部の動作を示す模式正面図である。
【図26】第４実施形態における搬送ベルトを退避させる剥離動作を示す模式正面図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、記録装置の一実施形態について図面を参照して説明する。なお、本実施形態の記録装置は、用紙などの媒体にインクを吐出することで、文字や画像を記録するインクジェットプリンターである。図１では、記録装置１１が水平面上に置かれているものとする。
【0011】
図１に示すように、本実施形態の記録装置１１の筐体１２内には、媒体Ｍを搬送経路に沿って搬送する搬送部２０と、搬送されている媒体Ｍに記録を行う記録ユニット３０と、が設けられている。図１において紙面と直交する方向を媒体Ｍの幅方向Ｘとした場合、搬送経路は、媒体Ｍの幅方向Ｘと交差（直交）する方向に媒体Ｍを搬送するように形成されている。
【0012】
なお、以降の説明では、媒体Ｍが搬送される方向を「搬送方向Ｙ」とし、鉛直方向を「鉛直方向Ｚ」とする。ここで、搬送方向Ｙは幅方向Ｘと交差（例えば直交）する方向である。換言すれば、幅方向Ｘは、搬送方向Ｙと交差（例えば直交）する方向である。鉛直方向Ｚは幅方向Ｘ及び搬送方向Ｙと交差（例えば直交）する方向である。また、搬送方向Ｙの反対方向を搬送方向上流とも言い、搬送方向Ｙを搬送方向下流とも言う。
【0013】
記録ユニット３０は、媒体Ｍの幅方向Ｘの略全域に亘って色材の一例であるインクを同時に吐出可能なラインヘッド型の記録ヘッド３１を備える。そして、この記録ヘッド３１に形成されたノズル３２（図２参照）から吐出されたインクが媒体Ｍに付着することにより、媒体Ｍの記録面Ｍｂに記録が行われる。因みに、複数色のインクを吐出可能な記録ヘッド３１においては、同色のインクを吐出する複数のノズル３２からなるノズル列が幅方向Ｘに形成され、異色のインクを吐出するノズル列が搬送方向Ｙに並ぶように形成される。
【0014】
搬送部２０は、記録前の媒体Ｍを搬送経路に沿って給送する給送機構部５０と、記録済みの媒体Ｍを筐体１２外に排出する排出機構部４０とを備える。ここで、給送機構部５０は搬送方向上流側に設けられ、排出機構部４０は搬送方向下流側に設けられている。
【0015】
給送機構部５０は、第１媒体供給部５１と、第２媒体供給部５２と、第３媒体供給部５３と、静電搬送部７０と、を備える。第１媒体供給部５１、第２媒体供給部５２及び第３媒体供給部５３は静電搬送部７０に向けて媒体Ｍを搬送し、静電搬送部７０は排出機構部４０に向けて媒体Ｍを搬送する。
【0016】
筐体１２の一側面（図１では右側面）には開閉可能な給送トレイ１３が設けられており、この給送トレイ１３が開放されることにより挿入口１２Ａが露出される。第１媒体供給部５１は、挿入口１２Ａから筐体１２内に挿入された媒体Ｍを挟持する第１給送ローラー５４を備える。そして、この第１給送ローラー５４の回転によって、媒体Ｍが静電搬送部７０に向けて搬送される。
【0017】
また、筐体１２の下部には、記録前の媒体Ｍが積層状態でセットされる給送カセット５５が設けられる。第２媒体供給部５２は、給送カセット５５から媒体Ｍを給送するための供給部である。すなわち、第２媒体供給部５２は、給送カセット５５内の最上位の媒体Ｍを給送カセット５５外に送り出すピックアップローラー５６と、複数枚の媒体Ｍが重なって搬送されることを抑制する分離ローラー５７と、分離ローラー５７を通過した１枚の媒体Ｍを挟持する第２給送ローラー５８とを備える。そして、ピックアップローラー５６、分離ローラー５７及び第２給送ローラー５８の回転によって、媒体Ｍが静電搬送部７０に向けて搬送される。
【0018】
第３媒体供給部５３は、媒体Ｍの両側の面に記録する両面記録を行うときに、片側の面が記録済みとなった媒体Ｍを、再び静電搬送部７０に導くための供給部である。第３媒体供給部５３は、静電搬送部７０よりも搬送方向下流において、排出口４８に至る第１搬送路６１又は第１搬送路６１から分岐する第２搬送路６２に、媒体Ｍの搬送経路を切り替える分岐機構６４を備える。また、第３媒体供給部５３において、第２搬送路６２には分岐搬送ローラー６５が設けられ、第２搬送路６２から分岐する第３搬送路６３には複数の反転搬送ローラー６６が設けられている。
【0019】
そして、両面記録を行う場合、片側の面が記録済みとなった媒体Ｍは、静電搬送部７０から分岐機構６４によって第２搬送路６２に導かれる。このとき、分岐搬送ローラー６５の正方向への回転によって、媒体Ｍが搬送方向下流に搬送される。そして、媒体Ｍの後端が第２搬送路６２に導かれると、分岐搬送ローラー６５が逆方向に回転され、媒体Ｍが逆方向に搬送される。すると、媒体Ｍは、図１において記録ユニット３０よりも上方に位置する第３搬送路６３に導かれ、複数の反転搬送ローラー６６の回転によって、媒体Ｍが第３搬送路６３に沿って搬送される。これにより、媒体Ｍが、静電搬送部７０よりも搬送方向上流で第１搬送路６１に合流され、当該媒体Ｍが静電搬送部７０に再び導かれる。
【0020】
このように静電搬送部７０に媒体Ｍが再び導かれると、記録済みとなった面が静電搬送部７０に接触し、記録されていない面が記録ヘッド３１に対向することとなる。なお、以降の説明では、媒体Ｍの両面のうち、静電搬送部７０に接触する面のことを「裏面Ｍａ」とも言い、裏面Ｍａの反対側の面を「記録面Ｍｂ」とも言う。
【0021】
排出機構部４０は、搬送経路に沿って配置されている複数のローラー対４１，４２，４３，４４，４５を有している。ローラー対４１～４５は、回転駆動することで媒体Ｍに搬送力を付与する駆動ローラー４６と、媒体Ｍの搬送に伴って従動回転する従動ローラー４７と、をそれぞれ備える。駆動ローラー４６及び従動ローラー４７は、幅方向Ｘを回転軸方向とし、従動ローラー４７は駆動ローラー４６に向けて付勢されている。また、駆動ローラー４６の幅方向Ｘと交差する断面形状は円形とされる一方、従動ローラー４７の幅方向Ｘと交差する断面形状は略星形とされている。すなわち、従動ローラー４７は、媒体Ｍの記録が行われた面に接するローラーであるため、当該面に対する接触面積ができるだけ小さくなるような形態とされている。
【0022】
そして、排出機構部４０によって搬送される媒体Ｍは、筐体１２に形成されている排出口４８から筐体１２外に排出される。つまり、この排出口４８が、搬送経路の下流端、すなわち搬送経路の最下流となっている。そして、排出口４８から排出された媒体Ｍは、図１に二点鎖線で示すように、載置台４９上に積層状態で載置される。
【0023】
また、図１に示すように、筐体１２の他の一側面（図１では左側面）には開閉可能なカバー１５が設けられている。筐体１２内において、搬送経路の途中で媒体Ｍが詰まるジャムが発生した場合、ユーザーは、カバー１５を開けることで露出する筐体１２内に対して、ジャムの媒体Ｍを除去するジャム除去作業を行うことが可能である。
【0024】
また、筐体１２内の所定位置には、制御部１００が配置されている。制御部１００は、搬送部２０及び記録ユニット３０等を制御する。
次に、図２を参照し、静電搬送部７０とその周辺部材の構成について説明する。図２に示すように、記録装置１１は、電荷により媒体Ｍを吸着させて搬送する搬送ベルト７３と、搬送ベルト７３に搬送される媒体Ｍに記録を行う記録ユニット３０とを備える。
次に、図２を参照し、静電搬送部７０とその周辺部材の構成について説明する。図２に示すように、記録装置１１は、電荷により媒体Ｍを吸着させて搬送する搬送ベルト７３と、搬送ベルト７３に搬送される媒体Ｍに記録を行う記録ユニット３０とを備える。
【0025】
静電搬送部７０は、記録ヘッド３１よりも搬送方向Ｙの上流に配置された第１ベルトローラー７１と、記録ヘッド３１よりも搬送方向Ｙの下流に配置された第２ベルトローラー７２とを有する。第１ベルトローラー７１及び第２ベルトローラー７２の各回転軸は、幅方向Ｘと平行である。また、第１ベルトローラー７１は、その駆動源であるベルトモーター１０５（図１１）に接続され回転駆動可能なローラーであり、第２ベルトローラー７２は、駆動源に接続されない回転駆動不能なローラーである。
【0026】
そして、無端状（環状）の搬送ベルト７３は、第１ベルトローラー７１及び第２ベルトローラー７２の外周に巻き掛けられている。搬送ベルト７３は、弾性を有するゴム材料又は樹脂材料によって構成されている。ここで、図２に白抜矢印で示すように、第２ベルトローラー７２は、第１ベルトローラー７１から離れる方向（図中左方）に付勢されている。このため、搬送ベルト７３には、第２ベルトローラー７２によって、搬送ベルト７３の回転方向に張力が作用している。
【0027】
第１ベルトローラー７１が回転駆動されることにより、搬送ベルト７３が回転し、媒体Ｍが搬送方向Ｙに搬送される。搬送ベルト７３が媒体Ｍを搬送する際には、搬送ベルト７３の外面が、媒体Ｍの裏面Ｍａに接触し当該媒体Ｍを支持する支持面として機能する。
【0028】
また、記録ユニット３０は、搬送ベルト７３の支持面と対向する位置に配置されている。換言すれば、記録ユニット３０は、媒体Ｍの搬送経路を挟んで搬送ベルト７３と対向する位置に配置される。記録ユニット３０は、前述の記録ヘッド３１を備える。記録ヘッド３１は、搬送ベルト７３と対向する面であるノズル面３１Ａと、ノズル面３１Ａに開口する前述のノズル３２とを有する。
【0029】
また、記録ユニット３０は、記録ヘッド３１を昇降させる昇降機構３３を備えてもよい。昇降機構３３は、例えば、記録ヘッド３１を鉛直方向Ｚに案内する昇降レール３４と、昇降レール３４に沿って昇降させる駆動力を記録ヘッド３１に付与する駆動源３５とを備える。駆動源３５は、例えば、電動モーターであってもよい。この場合、駆動源３５が正逆転駆動されることで、記録ヘッド３１は図２に実線で示す記録位置と図２に二点鎖線で示す退避位置との間を昇降可能に構成される。
【0030】
以降の説明では、搬送ベルト７３において第１ベルトローラー７１及び第２ベルトローラー７２に接触する面を「内面７３ａ」とし、搬送ベルト７３において媒体Ｍを支持する際に媒体Ｍの裏面Ｍａに接触する面を「外面７３ｂ」とする。また、搬送ベルト７３が回転する際にこの搬送ベルト７３が移動する経路を「周回経路」とも言う。
【0031】
図２に示すように、記録ヘッド３１の直下であって搬送ベルト７３の周回経路の内側には、搬送ベルト７３の内面７３ａを支持するバックアッププレート７４が設けられている。バックアッププレート７４は、例えば、金属などの導電性材料から構成されるとともに、接地されていてもよい。また、図２に白抜矢印で示すように、バックアッププレート７４は、当該搬送ベルト７３を記録ヘッド３１側に付勢している。このため、搬送ベルト７３には、バックアッププレート７４によって、搬送ベルト７３の回転方向に張力が作用している。
【0032】
図２に示すように、搬送ベルト７３の鉛直下方には、搬送ベルト７３の外面７３ｂを払拭する払拭部７５が設けられている。払拭部７５は、搬送ベルト７３の外面７３ｂに接触するクリーニングブレード７６と、クリーニングブレード７６を支持するブレード支持部７７と、を備える。
【0033】
払拭部７５は、搬送ベルト７３の回転中にクリーニングブレード７６によって搬送ベルト７３の外面７３ｂを払拭する。なお、ブレード支持部７７は、昇降可能に設けられてもよい。これによれば、搬送ベルト７３に対するクリーニングブレード７６の接触圧を変化させたり、クリーニングブレード７６を搬送ベルト７３に接触しない退避位置に退避させることができる。
【0034】
また、払拭部７５と搬送ベルト７３を挟んで向かい合う位置には、払拭部７５とともに搬送ベルト７３を挟持する挟持部７８が設けられている。払拭部７５による搬送ベルト７３の払拭時には、挟持部７８が、クリーニングブレード７６の付勢に抗して搬送ベルト７３を裏面から支持することで、搬送ベルト７３の払拭性能が向上する。
【0035】
図２に示すように、搬送ベルト７３よりも搬送方向上流には、第１媒体供給部５１、第２媒体供給部５２又は第３媒体供給部５３から供給された媒体Ｍを搬送ベルト７３に向かって搬送する供給用のローラー対８１が設けられている。ローラー対８１は、駆動回転することで媒体Ｍに搬送力を付与する駆動ローラー８２と、搬送される媒体Ｍに接触することで従動回転する従動ローラー８３とを備える。従動ローラー８３は、駆動ローラー８２に向けて付勢されている。また、駆動ローラー８２及び従動ローラー８３の回転軸は、幅方向Ｘと平行である。そして、供給用のローラー対８１は、回転駆動状態において媒体Ｍを搬送方向Ｙの下流に搬送する。
【0036】
図２に示すように、第１ベルトローラー７１よりも搬送方向上流（図中右側）には、帯電部８４が設けられている。帯電部８４は、帯電ローラー８５を備える。帯電ローラー８５は、幅方向Ｘを回転軸方向とし、搬送ベルト７３の外面７３ｂに接触している。帯電ローラー８５は電源に接続され、電源から直流電圧が印加される。
【0037】
そして、第１ベルトローラー７１の回転が搬送ベルト７３を通じて帯電ローラー８５に伝達されることにより、帯電ローラー８５が第１ベルトローラー７１に対して従動回転する。このとき、帯電ローラー８５は、搬送ベルト７３の外面７３ｂにおいて帯電ローラー８５に接触している部位に電荷を供給する。本実施形態の記録装置１１では、帯電ローラー８５は搬送ベルト７３に正の電荷を供給し、搬送ベルト７３の外面７３ｂを正の電荷で帯電させる。なお、帯電ローラー８５は搬送ベルト７３に負の電荷を供給し、搬送ベルト７３の外面７３ｂを負の電荷で帯電させる構成でもよい。
【0038】
また、記録ヘッド３１よりも搬送方向上流（図中右側）には、静電搬送部７０に搬送された媒体Ｍを搬送ベルト７３に押し付けるサポートローラー８７が設けられている。サポートローラー８７は、例えば、金属などの導電材料で構成されるとともに、接地されている。そして、第１ベルトローラー７１の回転が搬送ベルト７３を通じてサポートローラー８７に伝達されることにより、サポートローラー８７が第１ベルトローラー７１に対して従動回転する。
【0039】
図２に示すように、搬送方向Ｙにおいて、サポートローラー８７と記録ヘッド３１との間には、除電部９０が設けられている。除電部９０は、搬送ベルト７３に向かって突出するブラシを有する除電ブラシ９１と、搬送ベルト７３（媒体Ｍ）に対する除電ブラシ９１の接触圧を調整する稼動部９２とを備える。
【0040】
除電ブラシ９１は、媒体Ｍから電荷を除去できる材質（例えば、導電性ナイロンなどの樹脂材料）で形成されるブラシを有すればよい。また、除電ブラシ９１は、搬送ベルト７３（媒体Ｍ）に接触したときの搬送ベルト７３（媒体Ｍ）に対する接触圧が幅方向Ｘにおいて一様になるように形成されている。
【0041】
稼動部９２は、例えば、ソレノイドなど、除電ブラシ９１を直線移動させることのできる機構を有する。そして、稼動部９２は、図２に両方向矢印で示すように除電ブラシ９１の位置を変更することで、除電ブラシ９１の搬送ベルト７３（媒体Ｍ）に対する接触圧を調整する。例えば、稼動部９２は、媒体Ｍの記録面Ｍｂを除電する必要がある場合には、搬送ベルト７３の外面が撓む程度の接触圧で除電ブラシ９１を搬送ベルト７３に接触させる。一方、稼動部９２は、媒体Ｍの記録面Ｍｂを除電する必要のないときは、除電ブラシ９１を搬送ベルト７３から退避させる。
【0042】
図２に示すように、搬送ベルト７３よりも搬送方向Ｙの上流位置には、媒体Ｍの有無を検知する第１検知部２１が設けられている。第１検知部２１は、搬送ベルト７３へ搬入される媒体Ｍを事前に検知する。制御部１００は、第１検知部２１から入力する検知信号が、オンとオフとの間で切り替わることで、搬送ベルト７３よりも所定の経路長だけ上流の位置で、通過する媒体Ｍの先端及び後端を検知する。
【0043】
また、搬送ベルト７３よりも搬送方向Ｙの下流位置には、媒体Ｍの有無を検知する第２検知部２２が設けられている。第２検知部２２は、搬送ベルト７３から排出された媒体Ｍを検知する。制御部１００は、第２検知部２２から入力する検知信号が、オンとオフとの間で切り替わることで、搬送ベルト７３よりも所定の経路長だけ下流の位置で、通過する媒体Ｍの先端及び後端を検知する。
【0044】
制御部１００は、第１検知部２１及び第２検知部２２からの各検知信号に基づいて、搬送経路における媒体Ｍの位置（搬送位置）を認識する。また、制御部１００は、第１検知部２１及び第２検知部２２からの各検知信号に基づいて搬送ベルト７３上で発生した媒体Ｍのジャムを検出する。
【0045】
次に、搬送ベルト７３による媒体Ｍの静電吸着について詳しく説明する。
搬送ベルト７３は、内側に形成された環状をなす導電層と、この導電層の外側に形成された環状の絶縁層とを有している。この絶縁層は、導電層よりも電気抵抗が大きい。なお、絶縁層の外面は搬送ベルト７３の外面７３ｂであり、導電層の内面は搬送ベルト７３の内面７３ａである。
搬送ベルト７３は、内側に形成された環状をなす導電層と、この導電層の外側に形成された環状の絶縁層とを有している。この絶縁層は、導電層よりも電気抵抗が大きい。なお、絶縁層の外面は搬送ベルト７３の外面７３ｂであり、導電層の内面は搬送ベルト７３の内面７３ａである。
【0046】
第１ベルトローラー７１の回転によって搬送ベルト７３が回転されると、帯電ローラー８５が従動回転することにより、搬送ベルト７３の外面７３ｂ側、すなわち絶縁層の外面側に正の電荷（＋）が帯電し、絶縁層の内面側に負の電荷（－）が帯電する。
【0047】
そして、搬送ベルト７３の外面７３ｂにサポートローラー８７によって媒体Ｍが押し付けられると、媒体Ｍが搬送ベルト７３に密接し、媒体Ｍの内部で分極が起こる。つまり、媒体Ｍの裏面Ｍａ側に負の電荷が帯電する一方、媒体Ｍの裏面Ｍａの反対側となる記録面Ｍｂ側に正の電荷が帯電する。その後、媒体Ｍの記録面Ｍｂ側に帯電した正の電荷は、当該記録面Ｍｂに接触する除電ブラシ９１によって除去されることで、搬送ベルト７３による媒体Ｍに対する静電吸着力が発生する。本実施形態は、搬送ベルト７３を正の電荷のみで帯電（ＤＣ帯電）させる。
【0048】
搬送ベルト７３が回転されると、搬送ベルト７３の導電層及びバックアッププレート７４が摺接することで、搬送ベルト７３の導電層が意図せずに摩擦帯電する場合がある。この場合、搬送ベルト７３の外面７３ｂにおける正の電荷量が減少する虞があるが、バックアッププレート７４が接地されているため、導電層が摩擦帯電することが抑制される。なお、搬送ベルト７３を正の電荷及び負の電荷を交互に帯電（ＡＣ帯電）させる構成でもよい。
【0049】
＜剥離部１２０の構成＞
次に、図２を参照して、剥離部１２０の構成について説明する。図２に示すように、記録装置１１は、搬送ベルト７３から媒体Ｍを剥離する剥離部１２０を備える。ここで、搬送ベルト７３上で媒体Ｍのジャムが発生した場合、帯電ローラー８５による帯電は停止される。しかし、搬送ベルト７３及び媒体Ｍは、帯電した状態にあるので、搬送ベルト７３と媒体Ｍとの吸着力は維持される。そのため、ユーザーがジャムの媒体Ｍを除去する際に、静電吸着力に抗して媒体Ｍを搬送ベルト７３の表面から引き剥がす必要がある。このとき、無理に引き剥がされようとする媒体Ｍが破れる場合がある。媒体Ｍが破れると、媒体Ｍの除去が面倒な作業になり、ジャムの解除に時間を要する場合がある。ジャムの解除に時間を要すると、記録待ち時間が長くなり、記録を待つユーザーの作業効率の低下をもたらす。この点において、ジャム解除時間は短く済むことが好ましい。そのため、本実施形態では、ユーザーがジャム解除作業を行う前に事前に媒体Ｍを搬送ベルト７３から剥離する。
次に、図２を参照して、剥離部１２０の構成について説明する。図２に示すように、記録装置１１は、搬送ベルト７３から媒体Ｍを剥離する剥離部１２０を備える。ここで、搬送ベルト７３上で媒体Ｍのジャムが発生した場合、帯電ローラー８５による帯電は停止される。しかし、搬送ベルト７３及び媒体Ｍは、帯電した状態にあるので、搬送ベルト７３と媒体Ｍとの吸着力は維持される。そのため、ユーザーがジャムの媒体Ｍを除去する際に、静電吸着力に抗して媒体Ｍを搬送ベルト７３の表面から引き剥がす必要がある。このとき、無理に引き剥がされようとする媒体Ｍが破れる場合がある。媒体Ｍが破れると、媒体Ｍの除去が面倒な作業になり、ジャムの解除に時間を要する場合がある。ジャムの解除に時間を要すると、記録待ち時間が長くなり、記録を待つユーザーの作業効率の低下をもたらす。この点において、ジャム解除時間は短く済むことが好ましい。そのため、本実施形態では、ユーザーがジャム解除作業を行う前に事前に媒体Ｍを搬送ベルト７３から剥離する。
【0050】
そのために、記録装置１１は、搬送ベルト７３上でジャムが発生した場合、そのジャムの媒体Ｍを搬送ベルト７３から剥離する剥離部１２０を備える。本実施形態では、搬送ベルト７３上に媒体Ｍがある状態で発生するジャムを、「第１ジャム」という。ここで、搬送ベルト７３から媒体Ｍを剥離する方向には、主に搬送方向Ｙの上流側から媒体Ｍを剥離する第１の方向と、搬送方向Ｙの下流側から媒体Ｍを剥離する第２の方向とがある。
【0051】
本実施形態では、搬送ベルト７３に対して搬送方向Ｙの下流側に、ジャムの解除作業を行うためにユーザーが開閉するカバー１５が位置する。そのため、ユーザーがジャム除去作業を行う下流側の媒体Ｍの剥離を優先する。そのために、剥離部１２０は、搬送ベルト７３に対して搬送方向Ｙの下流から上流に向かう第２の方向に向かって媒体Ｍを剥離する。
【0052】
そのため、本実施形態では、搬送ベルト７３の下流に位置し、媒体Ｍの有無を検知する第２検知部２２が、検知部の一例に相当する。つまり、本実施形態は、検知部が、搬送ベルト７３の下流に位置する例である。ジャム発生時に、図２に示す鋭角な隙間ＡＳが形成されているか否かの判定に、第２検知部２２の検知結果が用いられる。
【0053】
剥離部１２０は、ジャム発生時に搬送ベルト７３から媒体Ｍを剥離するために搬送ベルト７３と媒体Ｍとが吸着した界面（以下、単に「吸着界面」ともいう。）に挿入される対象を案内するガイド部材１２１を有する。挿入される対象は、空気等の流体でもよいし、吸着界面に挿入し易い所定形状を有する剥離部材でもよい。剥離部材としては、例えば、シート形状で可撓性を有する部材等が挙げられる。
【0054】
ここで、鋭角な隙間ＡＳとは、搬送ベルト７３が巻き掛けられた複数のベルトローラー７１，７２の回転軸線と平行な方向から見た図２における正面視において、搬送ベルト７３の搬送方向Ｙの端部から離間した部分の媒体Ｍと、搬送ベルト７３の搬送方向Ｙの端部に形成される円弧面とで形成される空間部を指す。この鋭角な隙間ＡＳは、剥離部１２０から送られる対象を吸着界面に案内するガイド空間として機能する。そのため、ガイド部材１２１は、剥離部１２０から送られる対象を、図２に破線の矢印で示す経路に沿って鋭角な隙間ＡＳを指向する位置及び角度で設けられている。
【0055】
制御部１００は、搬送部２０、記録ユニット３０、帯電部８４、除電部９０及び剥離部１２０を制御する。制御部１００は、媒体Ｍを搬送ベルト７３に吸着させるために、帯電部８４を構成する電源及び除電部９０を制御する。また、制御部１００は、媒体Ｍのジャムが発生したか否かを判定する。制御部１００は、第１ジャムが発生したと判定したジャム発生時に、搬送ベルト７３上に滞留するジャムの媒体Ｍの位置状態を検出し、搬送ベルト７３に対して剥離部１２０が位置する搬送方向Ｙの下流側に、媒体Ｍと搬送ベルト７３とで図２に示す鋭角な隙間ＡＳが形成されているか否かを判定する。制御部１００は、鋭角な隙間ＡＳが形成されているか否かを、検知部の一例である第２検知部２２の検知結果に基づいて判定する。本実施形態の制御部１００は、鋭角な隙間ＡＳが形成された状態の下で、剥離部１２０に剥離動作を行わせる。
【0056】
制御部１００は、搬送ベルト７３上で媒体Ｍのジャムを検出した場合、剥離部１２０の駆動によって、搬送ベルト７３から媒体Ｍを剥離する剥離動作を行った後、ジャム発生の旨の情報及びジャムの解消を促す旨の情報を含むメッセージを表示部１０２（図１１参照）に表示させる。メッセージを読んだユーザーは、カバー１５（図１参照）を開けてジャムの媒体Ｍを除去する。ジャムを解消したユーザーは、操作部１０１（図１１参照）で「ＯＫ」の旨の操作を行うことで、記録装置１１に対してジャム解消の旨を通知する。制御部１００は、操作部１０１からジャム解消の旨の通知を受け付けると、ジャムで中止した記録動作を再開する。
【0057】
＜第１実施例＞
次に、図３～図８を参照して、剥離部１２０の第１実施例の構成について説明する。この第１実施例は、送り込む対象が空気流等の流体である。図３に示す記録装置１１は、送風により、搬送ベルト７３から媒体Ｍを剥離する剥離部１２０を有する。剥離部１２０は、搬送経路２５の下方に配置されている。剥離部１２０は、ジャム発生時に搬送ベルト７３上に滞留した媒体Ｍがある場合、搬送ベルト７３と媒体Ｍとで鋭角な隙間ＡＳ（図４、図８を参照）が形成された状態の下で、図４に示す鋭角な隙間ＡＳに向けて送風することにより、空気流によって搬送ベルト７３から媒体Ｍを剥離する。こうして、剥離部１２０は、媒体Ｍを剥離する際に、搬送ベルト７３に傷がつく虞を軽減する。
次に、図３～図８を参照して、剥離部１２０の第１実施例の構成について説明する。この第１実施例は、送り込む対象が空気流等の流体である。図３に示す記録装置１１は、送風により、搬送ベルト７３から媒体Ｍを剥離する剥離部１２０を有する。剥離部１２０は、搬送経路２５の下方に配置されている。剥離部１２０は、ジャム発生時に搬送ベルト７３上に滞留した媒体Ｍがある場合、搬送ベルト７３と媒体Ｍとで鋭角な隙間ＡＳ（図４、図８を参照）が形成された状態の下で、図４に示す鋭角な隙間ＡＳに向けて送風することにより、空気流によって搬送ベルト７３から媒体Ｍを剥離する。こうして、剥離部１２０は、媒体Ｍを剥離する際に、搬送ベルト７３に傷がつく虞を軽減する。
【0058】
制御部１００は、剥離部１２０を駆動させる。本実施形態の剥離部１２０は、送風可能なファン１３０である。制御部１００は、ファン１３０を駆動させる。ファン１３０から送風された気流（空気流）は、ガイド部材１２１に沿って所定経路で案内されることで、鋭角な隙間ＡＳに送り込まれる。例えば、図４に示すように、搬送ベルト７３と媒体Ｍとの間の吸着界面に沿って空気流が送り込まれることで、空気流によって搬送ベルト７３から媒体Ｍが剥離される。ファン１３０の駆動時間は、空気流によって、図４に示す剥離が開始されてから、図６に示すように媒体Ｍの剥離が完了するまでに必要な駆動時間に設定される。駆動時間は、例えば、１～１０秒の範囲内の所定値である。
【0059】
図６に示す例では、搬送部２０は、サポートローラー８７と搬送ベルト７３との間にニップされる媒体Ｍのニップを解除する解除機構を備えていない。そのため、搬送ベルト７３からの媒体Ｍの剥離は、サポートローラー８７が媒体Ｍをニップする位置よりも搬送方向Ｙの下流側の領域で行われる。なお、搬送部２０は、サポートローラー８７と搬送ベルト７３との間にニップされる媒体Ｍのニップを解除する解除機構を備えてもよい。この場合、制御部１００は、ジャム発生時に解除機構を駆動することで、サポートローラー８７を、図２～図６等に示すニップ位置から搬送ベルト７３に対して離間するニップ解除位置へ退避させる。この構成によれば、剥離部１２０により、搬送ベルト７３から媒体Ｍをほぼ完全に剥離することが可能である。
【0060】
制御部１００は、図４に示すように、ジャム発生時に第２検知部２２が媒体Ｍを検知している場合、剥離部１２０の一例であるファン１３０を駆動させることで、搬送ベルト７３と媒体Ｍとで形成される鋭角な隙間ＡＳに向けて送風する。この送風により搬送ベルト７３から媒体Ｍが剥離される（図５、図６を参照）。
【0061】
一方、制御部１００は、ジャム発生時に第２検知部２２が媒体Ｍを検知していなかった場合（図７参照）、搬送ベルト７３を駆動させることで、第２検知部２２によって媒体Ｍが検知される位置に媒体Ｍを搬送する（図８参照）。ファン１３０は、搬送ベルト７３と媒体Ｍとで形成される鋭角な隙間ＡＳに向けて送風する（図８参照）。
【0062】
ファン１３０は、媒体Ｍのサイズ（以下、「媒体サイズ」ともいう。）に応じて送風量を変更してもよい。送風量を変更する方法には、ファン１３０の送風量を変更する第１の方法と、複数のファン１３０のうち送風させるファン１３０の個数を変更する第２の方法とがある。記録装置１１は、媒体Ｍの幅を検出する媒体幅センサー２３（図１１参照）を備える。制御部１００は、媒体幅センサー２３の検出結果から媒体サイズを取得してもよい。
【0063】
第１の方法では、ファン１３０は、媒体幅センサー２３が検出した媒体幅情報に基づく媒体サイズに応じて送風量を変化させてもよい。例えば、媒体サイズが第１サイズである場合にファン１３０が第１送風量で送風し、媒体Ｍのサイズが第１サイズよりも大きな第２サイズである場合にファン１３０が第１送風量よりも大きな第２送風量で送風してもよい。
【0064】
また、第２の方法では、複数（例えばＮ個）のファン１３０が幅方向Ｘに沿って配置される。例えば、媒体サイズが第１サイズである場合に第１の個数（例えばＭ個（但し、ＭはＭ＜Ｎ））のファン１３０が送風し、媒体サイズが第１サイズよりも大きな第２サイズである場合に第１の個数よりも多い第２の個数（例えばＮ個）のファン１３０が送風する構成でもよい。
【0065】
このように、制御部１００は、媒体幅センサー２３が検出した媒体幅情報に基づいてファン１３０の送風量又は駆動数を変化させてもよい。
＜第２実施例＞
次に、図９、図１０を参照して、剥離部１２０の第２実施例の構成について説明する。第２実施例の記録装置１１は、第１実施例の剥離部１２０に加え、イオン発生部１３５を更に備える。記録装置１１のその他の構成は、第１実施例と同様である。
＜第２実施例＞
次に、図９、図１０を参照して、剥離部１２０の第２実施例の構成について説明する。第２実施例の記録装置１１は、第１実施例の剥離部１２０に加え、イオン発生部１３５を更に備える。記録装置１１のその他の構成は、第１実施例と同様である。
【0066】
図９に示すように、記録装置１１は、イオンを発生するイオン発生部１３５を有する。イオン発生部１３５は、剥離部１２０の一例であるファン１３０の送風経路上に配置される。ファン１３０は、イオン発生部１３５が発生したイオンを含む風を送風する。
【0067】
例えば、制御部１００は、第１ジャムを検出すると、イオン発生部１３５を駆動させることで、イオンを発生させる。イオン発生部１３５が発生するイオンは、搬送ベルト７３が帯電している電荷と正負が反対の電荷に帯電されている。例えば、第１実施形態の例では、搬送ベルト７３の絶縁層の外面７３ｂは、正に帯電している。そのため、イオン発生部１３５は、搬送ベルト７３の外面７３ｂに帯電した正の電荷を中和することが可能な負の電荷を帯びたマイナスイオンを発生する。なお、搬送ベルト７３の外面７３ｂが負の電荷を帯電する構成の場合は、イオン発生部１３５が、外面７３ｂに帯電している負の電荷を中和させることが可能な正の電荷を帯びたプラスイオンを発生する構成でもよい。
【0068】
第１ジャムの発生時に、制御部１００は、第１実施形態と基本的に同様の制御を行う。第１実施形態と異なる点は、ファン１３０が空気流を鋭角な隙間ＡＳに向けて吹き付ける剥離動作の際に、イオン発生部１３５が発生したイオンを含む空気流を吹き付けることである。
【0069】
そのため、図１０に示すように、ファン１３０は、イオン発生部１３５が発生したイオンを含む空気流を、媒体Ｍと搬送ベルト７３とで形成される鋭角な隙間ＡＳに向けて送り込む。
【0070】
第１ジャムが発生したとき、制御部１００は、搬送部２０及び記録ヘッド３１の動作を停止させる。さらに、制御部１００は、昇降機構３３の駆動源３５を制御して、記録ヘッド３１を記録位置から退避位置まで上昇させることで上方へ退避させる。
【0071】
さらに、制御部１００は、剥離部１２０を駆動させる。本実施形態の制御部１００は、ファン１３０を駆動させる。ファン１３０から送風された気流（空気流）は、ガイド部材１２１に沿って所定の経路で案内されることで、鋭角な隙間ＡＳに送り込まれる。例えば、図１０に示すように、搬送ベルト７３と媒体Ｍとの間の吸着面に沿って空気流が送り込まれることで、空気流によって搬送ベルト７３から媒体Ｍが剥離される。
【0072】
また、第1実施例と同様に、制御部１００は、媒体幅センサー２３が検出した媒体幅情報に基づいてファン１３０の駆動量又は駆動数を制御する。
＜記録装置１１の電気的構成＞
次に、図１１を参照して記録装置１１の電気的構成を説明する。
＜記録装置１１の電気的構成＞
次に、図１１を参照して記録装置１１の電気的構成を説明する。
【0073】
図１１に示すように、記録装置１１は、前述の制御部１００を備える。制御部１００は、α：コンピュータープログラムに従って各種処理を実行する１つ以上のプロセッサー、β：各種処理のうち少なくとも一部の処理を実行する１つ以上の専用のハードウェア回路、或いはγ：それらの組み合わせ、を含む回路として構成し得る。ハードウェア回路は、例えば特定用途向け集積回路である。プロセッサーは、ＣＰＵ並びに、ＲＡＭ及びＲＯＭ等のメモリーを含み、メモリーは、処理をＣＰＵに実行させるように構成されたプログラムコードまたは指令を格納している。メモリーすなわちコンピューター可読媒体は、汎用または専用のコンピューターでアクセスできるあらゆる可読媒体を含む。
【0074】
制御部１００には、入力系として、操作部１０１、表示部１０２、第１検知部２１、第２検知部２２及び媒体幅センサー２３が電気的に接続されている。操作部１０１は、ユーザーが記録装置１１に対して指示を与えるために操作される。制御部１００は、操作部１０１からユーザーの操作に基づく操作信号を入力する。表示部１０２は、各種のメニュー画面等を表示する表示機構を備える。表示部１０２が、例えば、タッチパネルにより構成される場合、そのタッチ操作機能を操作部１０１の少なくとも一部として構成してもよい。また、表示部１０２は、ユーザーに対して異常が発生した旨の情報を表示する報知機能も有する。制御部１００は、例えば、ジャムを検出した場合、表示部１０２にジャム発生の旨及びジャム解除作業を促すメッセージ等の報知情報を表示することで、ユーザーに異常の発生を報知する。
【0075】
また、第１検知部２１及び第２検知部２２は、それぞれの検知位置において媒体Ｍの有無を検知する。制御部１００は、第１検知部２１及び第２検知部２２からの各検知信号に基づき、搬送中の媒体Ｍの位置（搬送位置）の検出、及び搬送経路２５の途中で媒体Ｍが詰まるジャムを検出する。
【0076】
また、媒体幅センサー２３は、媒体Ｍの幅を検出する。詳しくは、媒体幅センサー２３は、記録対象として搬送される媒体Ｍの幅方向Ｘの両側端を検知する。制御部１００は、媒体幅センサー２３から入力する検知信号に基づき、媒体Ｍの幅に関する情報である媒体幅情報を取得する。媒体幅情報には、媒体Ｍの幅方向Ｘの位置及び幅サイズのうち少なくとも幅サイズが含まれる。制御部１００は、媒体Ｍの幅を検出することで、実際に搬送された媒体Ｍの幅が、記録条件情報で指定された媒体サイズと一致するかどうかを判定する。また、制御部１００は、媒体幅センサー２３の検知信号に基づき、媒体Ｍの幅方向Ｘのずれ量を検出し、そのずれ量に応じて記録位置を幅方向Ｘに調整する。
【0077】
さらに、制御部１００は、媒体幅情報を基に、第１ジャム発生時に搬送ベルト７３の表面から剥離する媒体Ｍのサイズを特定してもよい。媒体Ｍのサイズが特定されることで、媒体Ｍを搬送ベルト７３から剥離するために必要なファン１３０の送風量を制御してもよい。また、ファン１３０を幅方向Ｘに複数配置してもよい。この場合、制御部１００は、駆動させるファン１３０の駆動数を、媒体幅情報に基づいて決定してもよい。つまり、制御部１００は、媒体幅情報に基づく個数のファン１３０を駆動させてもよい。なお、媒体幅センサー２３から取得される媒体幅情報に替え、記録条件情報に含まれる媒体サイズの情報に基づき、剥離部１２０（ファン１３０）の駆動量（例えば送風量）又は駆動数を決定してもよい。
【0078】
また、図１１に示すように、制御部１００には、出力系として、記録ユニット３０、搬送部２０、帯電部８４、除電部９０、剥離部１２０、振動発生部１２５及びイオン発生部１３５が電気的に接続されている。制御部１００は、記録ユニット３０を構成する記録ヘッド３１の吐出制御を行う。制御部１００には、搬送部２０を構成する、給送モーター１０３、搬送モーター１０４、ベルトモーター１０５が電気的に接続されている。制御部１００は、給送モーター１０３、搬送モーター１０４及びベルトモーター１０５をそれぞれ制御する。なお、制御部１００は、供給用のローラー対８１と、第１媒体供給部５１、第２媒体供給部５２又は第３媒体供給部５３との駆動を制御して、搬送ベルト７３に搬送する媒体Ｍのスキューを解消するスキュー取り動作を行わせてもよい。
【0079】
制御部１００は、印刷データＰＤを入力する。制御部１００は、印刷データＰＤに基づいて、記録ユニット３０及び搬送部２０を駆動制御することで、媒体Ｍに記録する記録制御を行う。印刷データＰＤには、印刷コマンド、印刷条件情報及び画像データが含まれる。印刷条件情報には、媒体の種類、サイズ、カラー／モノクロの印刷モード等が含まれる。
【0080】
制御部１００は、記録ヘッド３１を制御する。ここで、印刷データＰＤに含まれる画像データは、ドットデータである。画像データのドット情報により記録ヘッド３１のノズル３２から吐出されるインクの量が決定される。インク滴のサイズが複数段階に分かれており、サイズの異なるインク滴を打ち分ける階調記録を行う構成でもよい。例えば、インク滴のサイズは、大小の２種類でもよいし、大中小の３種類でもよいし、４種類以上の複数種類であってもよい。
【0081】
制御部１００は、記録ユニット３０を構成する昇降機構３３の駆動源３５を制御する。制御部１００は、昇降機構３３を制御することで、記録ヘッド３１を記録位置と退避位置とに昇降させる。
【0082】
制御部１００は、帯電部８４を制御する。詳しくは、制御部１００は、帯電部８４の電源を制御することで、帯電ローラー８５に印加する直流電圧の大きさを変更させる。例えば、帯電ローラー８５に印加する直流電圧を高くすると、帯電ローラー８５によって帯電される搬送ベルト７３及び搬送ベルト７３によって帯電される媒体Ｍに帯電する電荷も多くなる。その結果、媒体Ｍに対する搬送ベルト７３の静電吸着力が高くなる。すなわち、制御部１００は、電源を制御することで、帯電ローラー８５の帯電する電荷の量を調整し、搬送ベルト７３による媒体Ｍに対する静電吸着力を変化させる。また、制御部１００は、ジャム検出時に、帯電部８４の電源をオフに制御することで、帯電ローラー８５への直流電圧の印加を停止させる。
【0083】
制御部１００は、除電部９０を制御する。制御部１００は、搬送ベルト７３の帯電量を多くする場合には、帯電量を少なくする場合よりも、除電ブラシ９１の媒体Ｍの記録面Ｍｂに対する接触圧を高くしてもよい。因みに、搬送ベルト７３の帯電量は、帯電部８４の電源が帯電ローラー８５に印加する直流電圧と相関関係があるため、帯電部８４の電源が帯電ローラー８５に印加する電圧値に応じて除電ブラシ９１の接触圧を変更してもよい。
【0084】
また、制御部１００は、剥離部１２０の駆動部１２２を制御する。本実施形態では、剥離部１２０がファン１３０であるので、制御部１００は、ファン１３０の駆動部１２２であるファンモーターを駆動制御する。また、制御部１００は、イオン発生部１３５が備えられる構成の場合、ファン１３０の駆動部１２２と共にイオン発生部１３５を駆動させる。なお、制御部１００は、搬送ベルト７３上で媒体Ｍのジャムを検出すると、駆動部１２２に先んじてイオン発生部１３５を駆動させてもよい。また、振動発生部１２５が備えられる構成の場合、制御部１００は、振動発生部１２５を駆動させてもよい。振動発生部１２５が発生させる振動は搬送ベルト７３に伝播され、搬送ベルト７３が振動する。このように、振動発生部１２５は、搬送ベルト７３を振動させることで、媒体Ｍを搬送ベルト７３から剥離させることを振動で補助する。第１ジャム発生時には、制御部１００は、駆動部１２２のみ駆動させてもよいし、駆動部１２２及びイオン発生部１３５の２つを駆動させてもよいし、駆動部１２２、イオン発生部１３５及び振動発生部１２５の３つを駆動させてもよい。
【0085】
また、制御部１００は、媒体幅センサー２３が検出した媒体幅情報に基づいて剥離部１２０の駆動量又は駆動数を制御する。例えば、検出された媒体幅情報に基づく媒体幅が最大幅である場合、制御部１００は、ファン１３０を最大の駆動量で駆動させる。換言すれば、制御部１００は、検出された媒体幅情報に基づく媒体幅が第１幅である場合、ファン１３０を第１駆動量で駆動させる。制御部１００は、検出された媒体幅情報に基づく媒体幅が第１幅よりも広い第２幅である場合、ファン１３０を第１駆動量よりも大きな第２駆動量で駆動させる。なお、剥離部１２０であるファン１３０は、幅方向Ｘに複数配置されてもよい。制御部１００は、検出された媒体幅情報に基づく媒体幅が第１幅である場合、ファン１３０を第１個数で駆動させる。制御部１００は、検出された媒体幅情報に基づく媒体幅が第１個数よりも多い第２個数である場合、ファン１３０を第１個数よりも多い第２個数で駆動させてもよい。
【0086】
制御部１００は、コンピューター１１０を備える。コンピューター１１０は、第１カウンター１１１及び第２カウンター１１２を備える。さらに、コンピューター１１０は、吐出制御部１１３、判定部１１４、剥離制御部１１５及び記憶部１１６を備える。記憶部１１６には、プログラムＰＲが記憶されている。プログラムＰＲには、図１２にフローチャートで示される記録制御ルーチンが含まれる。吐出制御部１１３、判定部１１４及び剥離制御部１１５は、コンピューター１１０がプログラムＰＲを実行することで構築されるソフトウェア、あるいはＡＳＩＣ等の電子回路よりなるハードウェアにより構成されてもよい。さらに、吐出制御部１１３、判定部１１４及び剥離制御部１１５は、ソフトウェアとハードウェアとの協働により構成されてもよい。なお、本実施形態では、吐出制御部１１３、判定部１１４、及び剥離制御部１１５は、少なくとも一部にソフトウェアを含む。
【0087】
第１カウンター１１１は、媒体Ｍの搬送経路上の位置を示す値を計数する。例えば、媒体Ｍの先端が第１検知部２１に検知されると第１カウンター１１１はリセットされ、その後、搬送モーター１０４の回転を検出するロータリーエンコーダー（図示略）からの入力パルスの数又はパルスエッジの数を計数する。この第１カウンター１１１の計数値は、媒体Ｍの先端が第１検知部２１に検知されたときの第１検知位置を起点（例えば零）とする媒体Ｍの搬送経路上の位置である搬送位置を示す。制御部１００は、第１カウンター１１１の計数値から媒体Ｍの搬送位置を認識する。
【0088】
第２カウンター１１２は、媒体Ｍの先端又は後端が第１検知部２１に検知されたときの第１検知位置から媒体Ｍが搬送された搬送量を計数する。第２カウンター１１２は、第１検知位置から、第２検知部２２の検知位置である第２検知位置までの搬送経路２５に沿う所定経路長に所定のマージンを加えた目標経路長に相当する計数値を、目標計数値とする。第２カウンター１１２は、例えば、目標計数値が零になるまでカウントダウンされる構成でもよい。
【0089】
吐出制御部１１３は、記録ヘッド３１を制御する。詳しくは、吐出制御部１１３は、印刷データＰＤに含まれる画像データに基づいて記録ヘッド３１を制御する。吐出制御部１１３は、画像データの画素値に基づくデューティー値で記録ヘッド３１のノズル３２に対応する吐出駆動素子を駆動制御することで、ノズル３２から吐出されるインク滴のサイズ（量）を制御する。なお、吐出駆動素子は、圧電素子、静電素子、ヒーター素子のいずれであってもよい。
【0090】
判定部１１４は、媒体Ｍのジャムが発生したか否かを判定する。ジャムには、搬送ベルト７３上に媒体Ｍがある状態で発生するジャムである第１ジャムが含まれる。第１ジャムは、搬送ベルト７３上に媒体Ｍが存在する状態で発生したジャムである。判定部１１４は、第１検知部２１によって検知された媒体Ｍが、第２検知部２２によって検知されるまでに必要な所定の搬送量に所定のマージンを加えた目標経路長を搬送したにも関わらず、第２検知部２２が、第１検知部２１により検知された媒体Ｍの先端又は後端を検知しないことをもって、第１ジャムを検出する。判定部１１４は、この第１ジャムの検出のために、第２カウンター１１２を用いる。判定部１１４は、第２カウンター１１２が目標計数値を計数しても、第２検知部２２から媒体Ｍを検知した旨の検知信号を入力しないことをもって、第１ジャムを検出する。判定部１１４は、記録中において、ジャムを検出するためのジャム判定処理を行い、ジャム判定処理の結果、ジャムが検出されると、その検出されたジャムが、搬送ベルト７３上に媒体Ｍが存在する状態で媒体Ｍが詰まる第１ジャムであるか否かを判定する。なお、判定部１１４は、搬送経路上の途中で媒体Ｍの有無を検知する不図示の検知部からの検知信号に基づいて、搬送ベルト７３以外の位置で媒体Ｍが詰まる第２ジャムも検出する。
【0091】
剥離制御部１１５は、第１ジャム発生時に、剥離部１２０を駆動制御することで、搬送ベルト７３に吸着された媒体Ｍを搬送ベルト７３から剥がす剥離動作を剥離部１２０に行わせる。剥離制御部１１５は、第１ジャム発生時に、検知部の一例である第２検知部２２が媒体Ｍを検知した場合、剥離部１２０に対して搬送ベルト７３と媒体Ｍとで形成される鋭角な隙間ＡＳに向けて、流体（空気流）などの送込み対象を送り込むことで、搬送ベルト７３から媒体Ｍを剥離する。また、制御部１００は、第１ジャム発生時に、第２検知部２２が媒体Ｍを検知しなかった場合、搬送ベルト７３を駆動させて、第２検知部２２によって媒体Ｍが検知される位置に媒体Ｍを搬送させる。本実施形態では、媒体Ｍは、搬送方向Ｙの下流に搬送される。この媒体Ｍの搬送によって、制御部１００は、搬送ベルト７３の搬送方向Ｙの下流側に、媒体Ｍと搬送ベルト７３とで鋭角な隙間ＡＳを形成させる。このとき、媒体Ｍが搬送される位置は、媒体Ｍが第２検知部２２に検知される位置であればよい。媒体Ｍが搬送される位置は、媒体Ｍの先端部が、ローラー対４１にニップされていなくてもよいし（図４に実線で示される媒体Ｍの位置）、ローラー対４１にニップされていてもよい（図４に二点鎖線で示される媒体Ｍの位置）。
【0092】
第１実施例における剥離部１２０は、媒体Ｍを搬送ベルト７３から剥離するために空気流を発生させるファン１３０である。制御部１００は、ファン１３０を駆動させることで発生させた空気流をガイド部材１２１に沿って鋭角な隙間ＡＳに向かって吹き付ける。
【0093】
なお、第２実施例においては、制御部１００が、さらにイオン発生部１３５を駆動させることで、ファン１３０からの空気流と一緒にイオンを鋭角な隙間ＡＳに向けて吹き付ける。鋭角な隙間ＡＳに吹き付けられた空気流は、鋭角な隙間ＡＳの角部を押し広げながら吸着された界面に流れ込む力によって媒体Ｍを搬送ベルト７３から剥離する。
【0094】
＜第１実施形態の作用＞
次に、第１実施形態における記録装置１１の作用を説明する。図１２を参照して、記録装置１１においてジャム検出時の剥離制御を含む記録制御について説明する。
次に、第１実施形態における記録装置１１の作用を説明する。図１２を参照して、記録装置１１においてジャム検出時の剥離制御を含む記録制御について説明する。
【0095】
制御部１００内のコンピューター１１０は、図１２にフローチャートで示されるプログラムＰＲを実行することで、記録装置１１の記録制御を行う。この記録制御には、記録の途中で搬送ベルト７３上に媒体Ｍがある状態でジャムが検出された場合、媒体Ｍを搬送ベルト７３から剥離する剥離制御が含まれる。以下、コンピューター１１０が実行する記録制御について説明する。
【0096】
まずステップＳ１１において、コンピューター１１０は、印刷を行う。つまり、印刷データＰＤにより指示された印刷処理を行う。シリアル記録方式である場合、印刷処理には、媒体Ｍを次の記録位置まで搬送する搬送動作と、記録位置にある媒体Ｍに記録ヘッド３１からインク等の液体を吐出することで画像等を記録する記録動作とが含まれる。
【0097】
次のステップＳ１２において、コンピューター１１０は、ジャム判定処理を行う。コンピューター１１０は、搬送経路上の媒体Ｍの有無を検知可能な第１検知部２１及び第２検知部２２を含む複数の検知部の検知結果に基づいて媒体Ｍのジャムの発生の有無を判定する。
【0098】
次のステップＳ１３において、コンピューター１１０は、ジャムを検知したか否かを判定する。すなわち、コンピューター１１０は、ジャム判定処理の結果、ジャムが検知されたか否かを判定する。ジャムには、搬送ベルト７３上に媒体Ｍがある状態で発生する第１ジャムや、搬送ベルト７３以外の搬送経路上において発生するその他の第２ジャムが存在する。コンピューター１１０は、ジャムを検知すればステップＳ１４に進み、ジャムを検知していなければステップＳ１１に戻り、印刷を継続する。
【0099】
次のステップＳ１４において、コンピューター１１０は、搬送ベルト７３上に媒体Ｍがあるか否かを判定する。つまり、コンピューター１１０は、ジャムが第１ジャムであるか否かを判定する。搬送ベルト７３上に媒体ＭがあればステップＳ１５に進み、搬送ベルト７３上に媒体ＭがなければステップＳ２３に進む。なお、ステップＳ２３の処理は、印刷終了であるか否かを判定する処理であり、ジャム判定処理とは独立した処理である。そのため、図１２では、便宜上、ステップＳ１２，Ｓ２３を直列な処理として描いているが、ステップＳ２３の印刷終了判定処理は、必ずしもステップＳ１２のジャム判定処理の次に行う必要はない。例えば、１枚の印刷が終わる度にステップＳ２３の処理を行ってもよい。ステップＳ２３において、まだ印刷対象があり、印刷が終了していなければ、ステップＳ１１に戻る。このため、印刷は、ジャム等の異常が発生しない限り、すべて終了するまで継続される。また、コンピューター１１０は、搬送ベルト７３上に媒体Ｍがある第１ジャムを検出すると、昇降機構３３の駆動源３５を駆動させて記録ヘッド３１を図３に示す記録位置から図４に示す退避位置まで上昇させる。さらに、コンピューター１１０は、第１ジャムを検出すると、帯電部８４の電源をオフにする。
【0100】
次のステップＳ１５において、コンピューター１１０は、第２検知部２２が媒体Ｍを検知しているか否かを判定する。ここで、第２検知部２２は、媒体Ｍの先端（下流端）が搬送ベルト７３の下流端よりも搬送方向Ｙに所定量以上の下流に位置するか否かを判定する。この所定量とは、搬送ベルト７３の下流端から第２検知部２２の検知位置までの搬送経路２５上の距離以上の距離に相当する。つまり、このステップＳ１５では、媒体Ｍと搬送ベルト７３とで鋭角な隙間ＡＳが形成された状態にあるか否かを判定する。鋭角な隙間ＡＳが形成された状態には、第２検知部２２に検知された媒体Ｍが、ローラー対４１にニップされていない状態と、ローラー対４１にニップされている状態との両方が含まれる。第２検知部２２が媒体Ｍを検知しており、鋭角な隙間ＡＳが形成された状態にあれば、ステップＳ１７に進む。一方、第２検知部２２が媒体Ｍを検知しておらず、鋭角な隙間ＡＳが形成されていなければ、ステップＳ１６に進む。
【0101】
ステップＳ１６において、コンピューター１１０は、媒体Ｍと搬送ベルト７３とで鋭角な隙間ＡＳを形成する搬送動作を行う。この鋭角な隙間ＡＳを形成する搬送動作には、主に２種類ある。１つは、媒体Ｍが第２検知部２２に検知されるまで媒体Ｍを搬送する第１搬送動作である。他の１つは、媒体Ｍが第２検知部２２に検知された後、さらに搬送動作を媒体Ｍの先端部がローラー対４１にニップされるまで搬送する第２搬送動作である。第１搬送動作では、図４に示す実線の位置まで媒体Ｍを搬送する。この位置では、媒体Ｍの先端Ｍ１が第２検知部２２とローラー対４１との間に位置する。一方、第２搬送動作では、図４に２点鎖線で示す位置まで媒体Ｍを搬送することで、媒体Ｍの先端部をローラー対４１にニップさせる。厚紙やボード紙等の厚みがある硬めの媒体Ｍであれば、第１搬送動作でもよいが、薄紙等の柔らかい媒体Ｍである場合は、第２搬送動作の方が好ましい。以下では、剥離動作の際に剥離部１２０が送り込む対象の吸着界面への案内をより確実に行うため、第２搬送動作を採用する例で説明する。なお、ステップＳ１５において、第２検知部２２が媒体Ｍを検知している場合、媒体Ｍがローラー対４１にニップされていることを確実にするため、媒体Ｍがローラー対４１にニップされる位置まで搬送動作を行ってもよい。この搬送動作の搬送量は、第２検知部２２の検知位置からローラー対４１のニップ位置までの搬送経路２５上の距離に所定のマージン距離を加えた距離に相当する。
【0102】
ステップＳ１７において、コンピューター１１０は、剥離動作を行う。詳しくは、第１実施形態の剥離部１２０は、ファン１３０である。コンピューター１１０は、ファン１３０を駆動させる。ファン１３０の送風による空気流は、ガイド部材１２１に案内されて鋭角な隙間ＡＳに送り込まれる。鋭角な隙間ＡＳに送り込まれた空気流は、鋭角な隙間ＡＳが徐々に狭くなることで徐々に気流の流速が大きくなるとともにその気流が確実に媒体Ｍと搬送ベルト７３との吸着界面に流れ込む。この空気流の圧力により媒体Ｍは、図５に示すように搬送ベルト７３に対して下流端側から剥離され、図６に示すように搬送ベルト７３の上流端近くまで剥離される。また、第２実施例の構成では、図１０に示すように、イオン発生部１３５が発生したイオンを含む空気流が鋭角な隙間ＡＳに送り込まれ、イオンを含む空気流の圧力で搬送ベルト７３から媒体Ｍが剥離される。この剥離過程で空気流中のイオンが搬送ベルト７３の残留電荷を中和する。このため、搬送ベルト７３から剥離された媒体Ｍが搬送ベルト７３に再吸着されにくい。さらに、剥離動作中は、振動発生部１２５が搬送ベルト７３を振動させる。このため、空気流による剥離動作が振動の補助で促進される。
【0103】
サポートローラー８７が媒体Ｍを所定の付勢力で押圧している場合、この押圧位置よりも下流側のエリアで媒体Ｍは空気流により搬送ベルト７３から剥離される。また、サポートローラー８７の自動変位機構を備える場合は、サポートローラー８７が上昇位置にあるので、媒体Ｍは空気流により搬送ベルト７３の上流端までの全域で剥離される。なお、剥離は、搬送ベルト７３の上面のうち搬送方向Ｙに一部（例えば半分）の領域のみでもよい。
【0104】
ステップＳ１８において、コンピューター１１０は、ジャムを報知する。詳しくは、コンピューター１１０は、ジャムが発生した旨及びジャムの除去をユーザーに促す旨の情報を表示部１０２に表示する。この表示部１０２の表示内容を見たユーザーは、カバー１５を開けてジャムを解除するジャム解除作業を行う。
【0105】
このとき、媒体Ｍは搬送ベルト７３から剥離されているので、ユーザーは媒体Ｍを搬送ベルト７３から比較的簡単に除去することができる。例えば、剥離動作が行われない場合、ユーザーが媒体Ｍを搬送ベルト７３から除去する際に、媒体Ｍが搬送ベルト７３に吸着している。そのため、ユーザーは媒体Ｍを搬送ベルト７３から剥がしながら除去する必要がある。このとき、媒体Ｍが破れる場合がある。媒体Ｍが破れると、媒体Ｍを搬送ベルト７３から除去する除去作業が一層面倒なものとなる。
【0106】
これに対して、この第１実施形態では、ユーザーが媒体除去作業を行う前に、剥離部１２０としてのファン１３０が送風で送り込んだ空気流により媒体Ｍが搬送ベルト７３から剥離される。このため、ユーザーは、搬送ベルト７３に吸着されていない媒体Ｍを比較的弱い力で搬送ベルト７３から除去することができる。そのため、媒体除去作業の際に、媒体Ｍが破れることもない。そして、媒体除去作業を終えたユーザーは、カバー１５を閉じた後、操作部１０１を操作してジャムを除去した旨を記録装置１１に対して通知する。
【0107】
次のステップＳ１９において、コンピューター１１０は、ジャム除去通知を受信したか否かを判定する。コンピューター１１０は、ジャム除去通知を受信すればステップＳ２０に進み、ジャム除去通知を受信していなければ、ジャム除去通知を受信するまで待機する。
【0108】
ステップＳ２０において、コンピューター１１０は、ジャム判定処理を行う。このジャム判定処理は、ステップＳ１３と基本的に同様の処理である。
次のステップＳ２１において、コンピューター１１０は、ジャムが除去されたか否かを判定する。コンピューター１１０は、ジャムが除去されていればステップＳ２２に進む。一方、コンピューター１１０は、ジャムが除去されていなければステップＳ１８に戻り、ジャムを報知する。このように、コンピューター１１０は、ステップＳ２１において、ジャムが除去されたと判定するまで、ステップＳ１８～ステップＳ２１の各処理を繰り返し実行する。
次のステップＳ２１において、コンピューター１１０は、ジャムが除去されたか否かを判定する。コンピューター１１０は、ジャムが除去されていればステップＳ２２に進む。一方、コンピューター１１０は、ジャムが除去されていなければステップＳ１８に戻り、ジャムを報知する。このように、コンピューター１１０は、ステップＳ２１において、ジャムが除去されたと判定するまで、ステップＳ１８～ステップＳ２１の各処理を繰り返し実行する。
【0109】
ステップＳ２２において、コンピューター１１０は、印刷を再開する。コンピューター１１０は、ジャムで失敗した頁から印刷を再開する。
次のステップＳ２３において、コンピューター１１０は、印刷終了であるか否かを判定する。すなわち、コンピューター１１０は、印刷データＰＤに基づく指定枚数の印刷を終了したか否かを判定する。印刷終了でなければステップＳ１１に戻る。そして、再開した印刷を行う（ステップＳ１１）。
次のステップＳ２３において、コンピューター１１０は、印刷終了であるか否かを判定する。すなわち、コンピューター１１０は、印刷データＰＤに基づく指定枚数の印刷を終了したか否かを判定する。印刷終了でなければステップＳ１１に戻る。そして、再開した印刷を行う（ステップＳ１１）。
【0110】
以下、同様に、コンピューター１１０は、ステップＳ１１～ステップＳ２３の処理を、ステップＳ２３において印刷終了と判定するまで印刷を継続する。そして、ステップＳ２３において、コンピューター１１０は、印刷終了と判定すると、当該ルーチンを終了する。
【0111】
よって、第１実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（１－１）記録装置１１は、電荷により媒体Ｍを吸着させて搬送する搬送ベルト７３と、搬送ベルト７３に搬送される媒体Ｍに記録を行う記録ユニット３０と、媒体Ｍのジャムが発生したか否かを判定する判定部１１４と、送風により、搬送ベルト７３から媒体Ｍを剥離する剥離部１２０とを有する。ジャムの発生時に搬送ベルト７３上に滞留した媒体Ｍがある場合、剥離部１２０は、搬送ベルト７３と媒体Ｍとで鋭角な隙間ＡＳが形成された状態の下で、鋭角な隙間ＡＳに向けて送風することにより、搬送ベルト７３から媒体Ｍを剥離する。
（１－１）記録装置１１は、電荷により媒体Ｍを吸着させて搬送する搬送ベルト７３と、搬送ベルト７３に搬送される媒体Ｍに記録を行う記録ユニット３０と、媒体Ｍのジャムが発生したか否かを判定する判定部１１４と、送風により、搬送ベルト７３から媒体Ｍを剥離する剥離部１２０とを有する。ジャムの発生時に搬送ベルト７３上に滞留した媒体Ｍがある場合、剥離部１２０は、搬送ベルト７３と媒体Ｍとで鋭角な隙間ＡＳが形成された状態の下で、鋭角な隙間ＡＳに向けて送風することにより、搬送ベルト７３から媒体Ｍを剥離する。
【0112】
この構成によれば、搬送ベルト７３から媒体Ｍを剥離する際に、搬送ベルト７３に傷がつく虞を軽減できる。例えば、媒体Ｍが搬送ベルト７３に対して先端まで吸着されていると、媒体Ｍを搬送ベルト７３から剥離する際の剥離の起点となる剥がれた部分が全くないので、例えば、先端が尖った部材（例えば爪状部材）を搬送ベルト７３と媒体Ｍの間に強制的に挿し込んで、媒体Ｍが搬送ベルト７３から少し剥がれた部分である剥離の起点を生成する必要がある。この場合、部材の尖った先端部により搬送ベルト７３を損傷する虞がある。これに対して、本構成では、媒体Ｍの先端部が搬送ベルト７３から剥がれた部分と搬送ベルト７３とで鋭角な隙間ＡＳが形成されている。剥離部１２０から送られた風（気流）が、鋭角な隙間ＡＳにガイドされることで、搬送ベルト７３と媒体Ｍとの吸着した界面へ導入される。よって、搬送ベルト７３を傷付けることを抑えつつ、搬送ベルト７３から媒体Ｍを剥離できる。
【0113】
（１－２）記録装置１１は、搬送ベルト７３の上流または下流に位置し、媒体Ｍの有無を検知する検知部の一例としての第２検知部２２を有する。ジャム検出時に第２検知部２２が媒体Ｍを検知している場合、剥離部１２０は搬送ベルト７３と媒体Ｍとで形成される鋭角な隙間ＡＳに向けて送風する。一方、ジャム検出時に第２検知部２２が媒体Ｍを検知していない場合、搬送ベルト７３は、第２検知部２２によって媒体Ｍが検知される位置に媒体Ｍを搬送する。剥離部１２０は、搬送ベルト７３と媒体Ｍとで形成される鋭角な隙間ＡＳに向けて送風する。この構成によれば、第２検知部２２が媒体Ｍを検知しないときは、鋭角な隙間ＡＳが形成されていない可能性がある。この場合、媒体Ｍが鋭角な隙間ＡＳを形成する方向に搬送される。よって、媒体Ｍの剥離ミスを低減できる。
【0114】
（１－３）記録装置１１は、イオンを発生するイオン発生部１３５を有する。剥離部１２０は、イオン発生部１３５が発生したイオンを含む風を送風する。この構成によれば、風に含まれるイオンにより搬送ベルト７３の残留電荷を低減できる。よって、例えば、搬送ベルト７３からの媒体Ｍの剥離を促進できたり、あるいは剥離した媒体Ｍの搬送ベルト７３への再吸着を抑制できたりする。
【0115】
（１－４）剥離部１２０は、媒体サイズに応じて送風量を変更する。この構成によれば、媒体サイズに適した送風量に調整される。よって、媒体サイズに依らず、搬送ベルト７３から媒体Ｍをより確実に剥離することができる。すなわち、媒体Ｍサイズに依る剥離ミスの発生のばらつきを低減できる。
【0116】
【0117】
図１、図２及び図１３に示すように、記録装置１１の基本的な構成は、第１実施形態と同様である。すなわち、記録装置１１は、電荷により媒体Ｍを吸着させて搬送する搬送ベルト７３と、搬送ベルト７３に搬送される媒体Ｍに記録を行う記録ユニット３０とを備える。
【0118】
記録装置１１は、第１及び第２実施例と同様に、搬送ベルト７３の上流に位置する第１検知部２１と、搬送ベルト７３の下流に位置する第２検知部２２とを有する。第１検知部２１は、搬送ベルト７３の上流の位置で媒体Ｍの有無を検知する。第２検知部２２は、搬送ベルト７３の下流の位置で媒体Ｍの有無を検知する。この第３実施例においても、下流側の第２検知部２２が、検知部の一例を構成する。
【0119】
第２実施形態における剥離部１２０は、鋭角な隙間ＡＳに向けて送り込む対象である剥離部材がシート部材１４１であるシート式剥離部１４０である。シート式剥離部１４０は、シート部材１４１により、搬送ベルト７３から媒体Ｍを剥離する。
【0120】
図１３に示すように、シート式剥離部１４０は、駆動部１２２の駆動力により、格納部１４２に格納されたシート部材１４１がガイド部材１２１に沿って送り出される。第２実施形態は、１つのシート式剥離部１４０を有する第３実施例の構成（図１４～図１８を参照）と、複数のシート式剥離部１４０を有する第４実施例の構成（図１８参照）とを含む。第３及び第４実施例のいずれにおいても、シート式剥離部１４０の基本的な構成は同様である。
【0121】
＜第３実施例＞
まず、図１４～図１６を参照して、第３実施例のシート式剥離部１４０の詳細な構成について説明する。図１４～図１６に示すように、シート式剥離部１４０は、シート部材１４１を巻いて格納する格納部１４２と、格納部１４２に格納されたシート部材１４１を、鋭角な隙間ＡＳに向けて送り出す駆動部１２２とを有する。格納部１４２は、例えば、所定形状のフレーム１４４に回転可能に支持された円筒状の芯材１４３を有し、芯材１４３の外周にシート部材１４１が巻き重ねられることで構成される。このように、シート部材１４１は、芯材１４３に巻き重ねられた状態で格納されるので、必要な長さのシート部材１４１を配置するためのスペースが小さく済む。ここで、効果的に媒体Ｍを剥離するためには、搬送方向Ｙにおいて搬送ベルト７３の中央位置よりも上流側までシート部材１４１の先端が届くだけの長さがシート部材１４１にあるとよい。
まず、図１４～図１６を参照して、第３実施例のシート式剥離部１４０の詳細な構成について説明する。図１４～図１６に示すように、シート式剥離部１４０は、シート部材１４１を巻いて格納する格納部１４２と、格納部１４２に格納されたシート部材１４１を、鋭角な隙間ＡＳに向けて送り出す駆動部１２２とを有する。格納部１４２は、例えば、所定形状のフレーム１４４に回転可能に支持された円筒状の芯材１４３を有し、芯材１４３の外周にシート部材１４１が巻き重ねられることで構成される。このように、シート部材１４１は、芯材１４３に巻き重ねられた状態で格納されるので、必要な長さのシート部材１４１を配置するためのスペースが小さく済む。ここで、効果的に媒体Ｍを剥離するためには、搬送方向Ｙにおいて搬送ベルト７３の中央位置よりも上流側までシート部材１４１の先端が届くだけの長さがシート部材１４１にあるとよい。
【0122】
図１５に示すように、駆動部１２２は、例えば、電動モーターである。駆動部１２２と芯材１４３との間は歯車機構１４５を介して動力伝達可能に連結されている。歯車機構１４５は、複数の歯車１４６～１４８を含む。駆動部１２２の出力軸１２２Ａの先端部に固定された歯車１４６の回転は、歯車１４７を介して歯車１４８に伝達され、歯車１４８が固定された芯材１４３が歯車１４８と共に回転する。駆動部１２２が正転駆動されると、歯車１４６～１４８を介して芯材１４３が正転する。これにより、格納部１４２からシート部材１４１が送り出される。一方、駆動部１２２が逆転駆動されると、歯車１４６～１４８を介して芯材１４３が逆転することで、シート部材１４１が芯材１４３に巻き取られる。
【0123】
図１６に示すように、駆動部１２２が正転駆動すると、シート部材１４１は、ガイド部材１２１に案内されながら鋭角な隙間ＡＳ（図１９参照）に向けて送り出される。一方、駆動部１２２が逆転駆動すると、シート部材１４１は、芯材１４３に巻き取られることで格納部１４２に格納される。よって、シート部材１４１は、使用時は剥離に必要な長さだけ送り出され、不要時には巻き取られることで格納部１４２にコンパクトに格納される。
【0124】
シート部材１４１は、導電性を有してもよい。シート部材１４１自体が導電性を有する材料で形成されたり、導電性を有する材料で少なくとも搬送ベルト７３と接触する面がコーティングされることで、シート部材１４１に導電性が付与されている。
【0125】
ジャム発生時には、帯電部８４の電源から帯電ローラー８５に対する直流電圧の印加は停止される。しかし、搬送ベルト７３は残留電荷により帯電している。この残留電荷により媒体Ｍは搬送ベルト７３に吸着されている。媒体Ｍを剥離しても、搬送ベルト７３の残留電荷により媒体Ｍが搬送ベルト７３に再吸着されることも起こりうる。本実施例では、シート部材１４１を導電性にすることで、搬送ベルト７３の残留電荷をシート部材１４１を介して逃がすことで中和する。シート部材１４１の基部は格納部１４２内で接地されている。シート部材１４１が剥離過程で搬送ベルト７３に接触することで搬送ベルト７３の残留電荷が中和する。このため、剥離した媒体Ｍの搬送ベルト７３への再吸着が緩和される。このように、シート式剥離部１４０は、シート部材１４１による媒体Ｍの搬送ベルト７３からの剥離と、搬送ベルト７３の残留電荷の中和による媒体Ｍの再吸着の抑制とを実現する。
【0126】
さらに、図１７に示すように、シート部材１４１の先端部には、保護部材１４９が設けられてもよい。保護部材１４９は、シート部材１４１の先端部に別部材として固定されたものでもよいし、シート部材１４１の先端部に塗布した塗料を硬化させることで形成されたものでもよい。この構成によれば、シート部材１４１の先端部と搬送ベルト７３とが衝突するときは、保護部材１４９と搬送ベルト７３とが衝突する。そのため、シート部材１４１の先端部と搬送ベルト７３とが衝突することによる搬送ベルト７３の損傷を軽減できる。
【0127】
＜第４実施例＞
次に、図１８を参照して、第４実施例のシート式剥離部１４０の詳細な構成について説明する。図１８に示すように、シート部材１４１は、幅方向Ｘに複数設けられてもよい。第４実施例では、複数のシート式剥離部１４０が、幅方向Ｘに沿って一列に並んで配置されている。そのため、複数のシート部材１４１は、格納部１４２からの送り出し及び格納部１４２への巻き取りが個別に行われる。複数のシート部材１４１のうち動作させるシート部材１４１を媒体サイズに応じて選択可能に構成されてもよい。
次に、図１８を参照して、第４実施例のシート式剥離部１４０の詳細な構成について説明する。図１８に示すように、シート部材１４１は、幅方向Ｘに複数設けられてもよい。第４実施例では、複数のシート式剥離部１４０が、幅方向Ｘに沿って一列に並んで配置されている。そのため、複数のシート部材１４１は、格納部１４２からの送り出し及び格納部１４２への巻き取りが個別に行われる。複数のシート部材１４１のうち動作させるシート部材１４１を媒体サイズに応じて選択可能に構成されてもよい。
【0128】
図１８に示す例では、３つのシート式剥離部１４０Ａ～１４０Ｃが幅方向Ｘに一列に配置されている。第１のシート式剥離部１４０Ａと第３のシート式剥離部１４０Ｃは、シート部材１４１の幅が同じである。２つの剥離部１４０Ａ，１４０Ｃの間となる中央に位置する第２のシート式剥離部１４０Ｂは、幅寸法の広いシート部材１４１を有する。第２のシート式剥離部１４０Ｂのシート部材１４１の幅寸法は、他の２つのシート部材１４１の幅寸法よりも広い。
【0129】
図１８に示すように、媒体Ｍは搬送ベルト７３に対して幅中央に寄せたセンター基準で搬送される。媒体サイズが小さい第１媒体ＭＡが搬送される場合、ジャム検出時に第２のシート式剥離部１４０Ｂのみが駆動される。このため、第２のシート式剥離部１４０Ｂからシート部材１４１が送り出されることで、小サイズの第１媒体ＭＡが搬送ベルト７３から剥離される。一方、媒体サイズが大きい第２媒体ＭＢが搬送される場合、ジャム検出時に第１～第３のシート式剥離部１４０Ａ～１４０Ｃが同時に駆動される。このため、３つのシート式剥離部１４０Ａ～１４０Ｃから３つのシート部材１４１が同時に送り出されることで、大サイズの第２媒体ＭＢが搬送ベルト７３から剥離される。
【0130】
＜第２実施形態の作用＞
次に、第２実施形態における記録装置１１の作用を説明する。制御部１００の判定部１１４（図１１参照）は、搬送ベルト７３上に媒体Ｍが滞留する第１ジャムが発生したか否かを判定する。判定部１１４が、搬送ベルト７３上に媒体Ｍが滞留する第１ジャムであると判定した場合、シート式剥離部１４０は、搬送ベルト７３と媒体Ｍとで鋭角な隙間ＡＳが形成された状態の下で、鋭角な隙間ＡＳに向けてシート部材１４１を送り出す。詳しくは、制御部１００のコンピューター１１０が、第１実施形態と同様に、図１２に示される記録制御ルーチンのプログラムＰＲを実行することで、ジャム発生時に搬送ベルト７３から媒体Ｍを剥離する剥離動作を含む記録制御が行われる。
次に、第２実施形態における記録装置１１の作用を説明する。制御部１００の判定部１１４（図１１参照）は、搬送ベルト７３上に媒体Ｍが滞留する第１ジャムが発生したか否かを判定する。判定部１１４が、搬送ベルト７３上に媒体Ｍが滞留する第１ジャムであると判定した場合、シート式剥離部１４０は、搬送ベルト７３と媒体Ｍとで鋭角な隙間ＡＳが形成された状態の下で、鋭角な隙間ＡＳに向けてシート部材１４１を送り出す。詳しくは、制御部１００のコンピューター１１０が、第１実施形態と同様に、図１２に示される記録制御ルーチンのプログラムＰＲを実行することで、ジャム発生時に搬送ベルト７３から媒体Ｍを剥離する剥離動作を含む記録制御が行われる。
【0131】
図１９に示すように、ジャム発生時に第２検知部２２が媒体Ｍを検知している場合（ステップＳ１５で肯定判定）、シート式剥離部１４０は、搬送ベルト７３と媒体Ｍとで形成される鋭角な隙間ＡＳに向けてシート部材１４１を挿入する。第２検知部２２が媒体Ｍを検知している場合、その検知された媒体Ｍは搬送ベルト７３の下流端から所定の距離以上だけ搬送方向Ｙの下流に位置している。そのため、第２検知部２２が媒体Ｍを検知していれば、鋭角な隙間ＡＳが形成されている可能性が高い。制御部１００は、第２検知部２２が媒体Ｍを検知していることをもって、鋭角な隙間ＡＳが形成されていると推定する。
【0132】
この鋭角な隙間ＡＳは、搬送ベルト７３と媒体Ｍとの吸着界面に挿入できるようにシート部材１４１を案内可能なガイド空間として機能する。格納部１４２から送り出されたシート部材１４１は、略水平な媒体Ｍと円弧状の搬送ベルト７３とで形成される鋭角な隙間ＡＳにガイドされながら、吸着界面に挿入される（図２０）。そして、シート式剥離部１４０からシート部材１４１が更に送り出されることで、媒体Ｍは搬送ベルト７３の搬送方向Ｙの上流端近くまで剥離される（図２１）。
【0133】
一方、図２２に示すように、ジャム発生時に第２検知部２２が媒体Ｍを検知していない場合、搬送ベルト７３は、第２検知部２２によって媒体Ｍが検知される位置に媒体Ｍを搬送する。この搬送動作は、媒体Ｍを第２検知部２２に検知される位置に搬送する第１搬送動作でもよいし、媒体Ｍを第２検知部２２に検知された後にさらにローラー対４１にニップされる位置に搬送する第２搬送動作でもよい。
【0134】
例えば、図２３に示すように、媒体Ｍはローラー対４１にニップされる位置に搬送される。次に、シート式剥離部１４０は、搬送ベルト７３と媒体Ｍとで形成される鋭角な隙間ＡＳに向けてシート部材１４１を挿入する。格納部１４２から送り出されたシート部材１４１は、略水平な媒体Ｍと円弧状の搬送ベルト７３とで形成される鋭角な隙間ＡＳにより案内されて吸着界面に挿入される（図２０）。そして、シート式剥離部１４０からシート部材１４１が更に送り出されることで、媒体Ｍは搬送ベルト７３の搬送方向Ｙの上流端近くまで剥離される（図２１）。
【0135】
よって、第２実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（２－１）記録装置１１は、電荷により媒体Ｍを吸着させて搬送する搬送ベルト７３と、搬送ベルト７３に搬送される媒体Ｍに記録を行う記録ユニット３０と、媒体Ｍのジャムが発生したか否かを判定する判定部１１４とを有する。さらに、記録装置１１は、剥離部材の一例としてのシート部材１４１により、搬送ベルト７３から媒体Ｍを剥離する剥離部１２０を有する。ジャムの発生時に搬送ベルト７３上に滞留した媒体Ｍがある場合、剥離部１２０は、搬送ベルト７３と媒体Ｍとで鋭角な隙間ＡＳが形成された状態の下で、鋭角な隙間ＡＳに向けてシート部材１４１を挿入することにより、搬送ベルト７３から媒体Ｍを剥離する。この構成によれば、搬送ベルト７３から媒体Ｍを剥離する際に、搬送ベルト７３に傷がつく虞を軽減できる。例えば、媒体Ｍが搬送ベルト７３に対して先端まで吸着されていると、媒体Ｍを搬送ベルト７３から剥離する際の剥離の起点となる剥がれた部分が全くないので、例えば、先端が尖った部材（例えば爪状部材）を搬送ベルト７３と媒体Ｍの間に強制的に挿し込んで、媒体Ｍが搬送ベルト７３から少し剥がれた部分である剥離の起点を生成する必要がある。この場合、尖った部材の先端部が搬送ベルト７３を損傷する虞がある。これに対して、本構成では、媒体Ｍの先端部が搬送ベルト７３から剥がれた部分と搬送ベルト７３とで鋭角な隙間ＡＳが形成されている。剥離部１２０から送られたシート部材１４１が、鋭角な隙間ＡＳを形成する搬送ベルト７３と媒体Ｍとにガイドされることで、搬送ベルト７３と媒体Ｍとの吸着界面へ挿入される。これにより、シート部材１４１の先端部を尖らせなくても、剥離部１２０材を搬送ベルト７３と媒体Ｍとの吸着界面へ挿入できる。よって、搬送ベルト７３を傷付けることを抑えつつ、搬送ベルト７３から媒体Ｍを剥離できる。
（２－１）記録装置１１は、電荷により媒体Ｍを吸着させて搬送する搬送ベルト７３と、搬送ベルト７３に搬送される媒体Ｍに記録を行う記録ユニット３０と、媒体Ｍのジャムが発生したか否かを判定する判定部１１４とを有する。さらに、記録装置１１は、剥離部材の一例としてのシート部材１４１により、搬送ベルト７３から媒体Ｍを剥離する剥離部１２０を有する。ジャムの発生時に搬送ベルト７３上に滞留した媒体Ｍがある場合、剥離部１２０は、搬送ベルト７３と媒体Ｍとで鋭角な隙間ＡＳが形成された状態の下で、鋭角な隙間ＡＳに向けてシート部材１４１を挿入することにより、搬送ベルト７３から媒体Ｍを剥離する。この構成によれば、搬送ベルト７３から媒体Ｍを剥離する際に、搬送ベルト７３に傷がつく虞を軽減できる。例えば、媒体Ｍが搬送ベルト７３に対して先端まで吸着されていると、媒体Ｍを搬送ベルト７３から剥離する際の剥離の起点となる剥がれた部分が全くないので、例えば、先端が尖った部材（例えば爪状部材）を搬送ベルト７３と媒体Ｍの間に強制的に挿し込んで、媒体Ｍが搬送ベルト７３から少し剥がれた部分である剥離の起点を生成する必要がある。この場合、尖った部材の先端部が搬送ベルト７３を損傷する虞がある。これに対して、本構成では、媒体Ｍの先端部が搬送ベルト７３から剥がれた部分と搬送ベルト７３とで鋭角な隙間ＡＳが形成されている。剥離部１２０から送られたシート部材１４１が、鋭角な隙間ＡＳを形成する搬送ベルト７３と媒体Ｍとにガイドされることで、搬送ベルト７３と媒体Ｍとの吸着界面へ挿入される。これにより、シート部材１４１の先端部を尖らせなくても、剥離部１２０材を搬送ベルト７３と媒体Ｍとの吸着界面へ挿入できる。よって、搬送ベルト７３を傷付けることを抑えつつ、搬送ベルト７３から媒体Ｍを剥離できる。
【0136】
（２－２）記録装置１１は、搬送ベルト７３の下流に位置し、媒体Ｍの有無を検知する検知部の一例としての第２検知部２２を有する。ジャムの発生時に第２検知部２２が媒体Ｍを検知している場合、剥離部１２０は搬送ベルト７３と媒体Ｍとで形成される鋭角な隙間ＡＳに向けて剥離部材の一例としてのシート部材１４１を挿入する。一方、ジャムの発生時に、第２検知部２２が媒体Ｍを検知していない場合、搬送ベルト７３は、第２検知部２２によって媒体Ｍが検知される位置に媒体Ｍを搬送する。そして、剥離部１２０は、搬送ベルト７３と媒体Ｍとで形成される鋭角な隙間ＡＳに向けてシート部材１４１を挿入する。この構成によれば、ジャム発生時に第２検知部２２が媒体Ｍを検知していないときは、鋭角な隙間ＡＳが形成されていない可能性がある。この場合、媒体Ｍが鋭角な隙間ＡＳを形成する方向に搬送される。よって、媒体Ｍの剥離ミスを低減できる。
【0137】
（２－３）記録装置１１は、剥離部材の一例としてのシート部材１４１は導電性を有する。この構成によれば、導電性を有する剥離部１２０材が搬送ベルト７３に接触することで、搬送ベルト７３の残留電荷を低減できる。
【0138】
（２－４）剥離部材の一例であるシート部材１４１を巻いて格納する格納部１４２と、格納部１４２に格納されたシート部材１４１を、鋭角な隙間ＡＳに向けて送り出す駆動部１２２とを有する。この構成によれば、シート部材１４１は巻かれた状態で格納されるので、シート部材１４１を配置するスペースを小さくできる。例えば、記録装置１１の小型化に寄与する。
【0139】
（２－５）シート部材１４１の先端部には、保護部材１４９が設けられている。この構成によれば、シート部材１４１の先端部が搬送ベルト７３に衝突することによる搬送ベルト７３の損傷を軽減できる。
【0140】
【0141】
図２４に示すように、記録装置１１は、電荷により媒体Ｍを吸着させて搬送する搬送ベルト７３と、搬送ベルト７３に搬送される媒体Ｍに記録を行う記録ユニット３０と、媒体Ｍのジャムが発生したか否かを判定する判定部１１４（図１１参照）とを有する。さらに、記録装置１１は、検知部の一例として、搬送ベルト７３の下流に位置し、媒体Ｍの有無を検知する第２検知部２２を有する。そして、本実施形態の記録装置１１は、剥離部材の一例としてのワイヤ１５１により、搬送ベルト７３から媒体Ｍを剥離する剥離部１２０の一例としてワイヤ式剥離部１５０を有する。
【0142】
次に、図２４及び図２５を参照して、剥離部１２０としてのワイヤ式剥離部１５０の構成について説明する。図２４に示すように、ワイヤ式剥離部１５０は、剥離部材の一例としてワイヤ１５１を有する。ワイヤ１５１は、幅方向Ｘに沿って張設された状態で搬送方向Ｙに沿って移動可能に構成される。図２４に示す例では、ワイヤ１５１を駆動させる駆動部１２２の駆動力は、動力伝達機構１５２を介してワイヤ１５１に伝達される。動力伝達機構１５２は、ワイヤ１５１の両端部を支持する一対の可動部１５３と、一対の可動部１５３を案内する案内部１５４とを備える。一対の可動部１５３は、幅方向Ｘにおいて搬送ベルト７３の両側の側端よりも外側の位置に配置される。ワイヤ１５１の両端部は、一対の可動部１５３により支持されている。ワイヤ１５１は、搬送ベルト７３と平行な状態で且つ幅方向Ｘに沿って延びるように張設されている。案内部１５４は、一対の可動部１５３を、搬送ベルト７３の両側の側端に沿って移動するように案内する。案内部１５４は、レールとベルトの少なくとも一方を含んでもよい。
【0143】
ジャム発生時に搬送ベルト７３上に滞留した媒体Ｍがある場合、ワイヤ式剥離部１５０は、搬送ベルト７３と媒体Ｍとで鋭角な隙間ＡＳが形成された状態の下で、鋭角な隙間ＡＳに向けてワイヤ１５１を送り込む。挿入することにより、搬送ベルト７３から媒体Ｍを剥離する。このとき、ワイヤ１５１は、図２４に実線及び図２５に二点鎖線で示す待機位置から、図２４に破線の矢印で示す搬送方向Ｙの上流に向かう方向に移動することで、図２５に示すように、搬送ベルト７３から媒体Ｍを剥離する。
【0144】
詳しくは、制御部１００が判定部１１４の判定結果に基づき次の制御を行う。ジャム発生時に第２検知部２２が媒体Ｍを検知している場合、ワイヤ式剥離部１５０は搬送ベルト７３と媒体Ｍとで形成される鋭角な隙間ＡＳに向けてワイヤ１５１を挿入する。一方、ジャム発生時に、第２検知部２２が媒体Ｍを検知していない場合、搬送ベルト７３は、第２検知部２２によって媒体Ｍが検知される位置に媒体Ｍを搬送する。そして、剥離部１２０は、搬送ベルト７３と媒体Ｍとで形成される鋭角な隙間ＡＳに向けてワイヤ１５１を挿入する。
【0145】
よって、第３実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（３－１）剥離部材の一例はワイヤ１５１である。記録装置１１は、一対の可動部１５３と駆動部１２２とを有する。一対の可動部１５３は、幅方向Ｘに搬送ベルト７３の両側の側端よりも外側の位置でワイヤ１５１を搬送ベルト７３と平行に幅方向Ｘに沿って張設された状態で支持する。駆動部１２２は、一対の可動部１５３を搬送ベルト７３の側端に沿って移動させることで、ワイヤ１５１を鋭角な隙間ＡＳに向けて送り出す。この構成によれば、ワイヤ１５１により搬送ベルト７３から媒体Ｍを剥離することができる。ワイヤ１５１を媒体Ｍと搬送ベルト７３との吸着界面に対して幅方向Ｘの全域に亘り挿入できるので、吸着界面の幅方向Ｘの一部のみに挿入される剥離部材を使用する構成に比べ、搬送ベルト７３から媒体Ｍをより確実に剥離できる。
（３－１）剥離部材の一例はワイヤ１５１である。記録装置１１は、一対の可動部１５３と駆動部１２２とを有する。一対の可動部１５３は、幅方向Ｘに搬送ベルト７３の両側の側端よりも外側の位置でワイヤ１５１を搬送ベルト７３と平行に幅方向Ｘに沿って張設された状態で支持する。駆動部１２２は、一対の可動部１５３を搬送ベルト７３の側端に沿って移動させることで、ワイヤ１５１を鋭角な隙間ＡＳに向けて送り出す。この構成によれば、ワイヤ１５１により搬送ベルト７３から媒体Ｍを剥離することができる。ワイヤ１５１を媒体Ｍと搬送ベルト７３との吸着界面に対して幅方向Ｘの全域に亘り挿入できるので、吸着界面の幅方向Ｘの一部のみに挿入される剥離部材を使用する構成に比べ、搬送ベルト７３から媒体Ｍをより確実に剥離できる。
【0146】
（第４実施形態）
次に、図２６を参照して、第４実施形態について説明する。この第４実施形態の記録装置１１は、前記各実施形態と同様に、搬送ベルト７３、記録ユニット３０、ローラー対４１及び判定部１１４を備える。詳しくは、搬送ベルト７３は、電荷により媒体Ｍを吸着させて搬送する。記録ユニット３０は、搬送ベルト７３に搬送される媒体Ｍに記録を行う。さらに、記録装置１１は、搬送ベルト７３の一方の端部を固定端（例えば第１ベルトローラー７１側）として、搬送ベルト７３の他方の端部である自由端（例えば第２ベルトローラー７２側）を下方に移動させる移動機構１６０を備える。ローラー対４１は、搬送ベルト７３の自由端よりも媒体Ｍの搬送方向Ｙの下流側に設けられ、媒体Ｍをニップ可能に構成される。ローラー対４１は、媒体Ｍをニップする状態で回転することで、媒体Ｍを搬送方向Ｙの下流へ搬送する。判定部１１４は、制御部１００に備えられ、媒体Ｍのジャムが発生したか否かを判定する。
次に、図２６を参照して、第４実施形態について説明する。この第４実施形態の記録装置１１は、前記各実施形態と同様に、搬送ベルト７３、記録ユニット３０、ローラー対４１及び判定部１１４を備える。詳しくは、搬送ベルト７３は、電荷により媒体Ｍを吸着させて搬送する。記録ユニット３０は、搬送ベルト７３に搬送される媒体Ｍに記録を行う。さらに、記録装置１１は、搬送ベルト７３の一方の端部を固定端（例えば第１ベルトローラー７１側）として、搬送ベルト７３の他方の端部である自由端（例えば第２ベルトローラー７２側）を下方に移動させる移動機構１６０を備える。ローラー対４１は、搬送ベルト７３の自由端よりも媒体Ｍの搬送方向Ｙの下流側に設けられ、媒体Ｍをニップ可能に構成される。ローラー対４１は、媒体Ｍをニップする状態で回転することで、媒体Ｍを搬送方向Ｙの下流へ搬送する。判定部１１４は、制御部１００に備えられ、媒体Ｍのジャムが発生したか否かを判定する。
【0147】
図２６に示す例では、移動機構１６０は、搬送ベルト７３を記録ヘッド３１から離れる方向に下降（退避）させる。本実施形態の記録装置１１は、記録ヘッド３１のクリーニングを含むメンテナンスを行うために不図示のメンテナンス装置を備える。メンテナンス装置は、メンテナンス時に、記録ヘッド３１のノズル３２に連通する閉塞空間を形成するためにノズル面３１Ａに接触可能に構成されるキャップ部材を有する。メンテナンス装置は、キャップ部材を、図２６に実線で示す搬送ベルト７３の邪魔にならない退避位置と、図２６に二点鎖線で示す下降位置へ搬送ベルト７３が退避した状態において記録ヘッド３１のノズル面３１Ａに接触するキャッピング位置とに移動可能に備える。そのため、移動機構１６０は、搬送ベルト７３を、図２６に示す実線で示す搬送位置と、図２６に二点鎖線で示す退避位置との間で回動可能に構成される。
【0148】
移動機構１６０は、第１アーム１６１及び第２アーム１６２を含むリンク機構と、駆動源１６３とを備える。駆動源１６３の出力軸１６４には第１アーム１６１の基端部が固定されている。第１アーム１６１の先端部は第２アーム１６２の基端部と回動軸１６５を介して回動可能に連結されている。第２アーム１６２の先端部は搬送ベルト７３に対して不図示の回動軸を介して回動可能に連結されている。駆動源１６３は、例えば、電動モーターにより構成される。制御部１００（図１参照）は、搬送ベルト７３と、記録ユニット３０を構成する記録ヘッド３１及び昇降機構３３と、搬送部２０と、駆動源１６３とを制御する。
【0149】
制御部１００は、判定部１１４が媒体Ｍのジャム（第１ジャム）が発生したと判定したジャム発生時に、以下の制御を行う。ローラー対４１が媒体Ｍをニップしている図２６に示す状態にある場合、移動機構１６０は、搬送ベルト７３を固定端（例えば第１ベルトローラー７１の回動軸）を中心に図２６における反時計回り方向に回動させることで、搬送ベルト７３の自由端を下方に移動させる。一方、ローラー対４１が媒体Ｍをニップしていない場合、搬送ベルト７３は、ローラー対４１がニップ可能な位置に媒体Ｍを搬送する。そして、ローラー対４１が媒体Ｍをニップしている図２６に実線で示す状態の下で、移動機構１６０は、搬送ベルト７３を固定端を中心に図２６に二点鎖線で示す位置まで反時計回り方向に回動させることで、搬送ベルト７３の自由端を下方に移動させる。
【0150】
媒体Ｍが搬送ベルト７３の自由端よりも下流側の位置でローラー対４１にニップされた状態の下で、搬送ベルト７３の自由端が下方に移動する。この結果、媒体Ｍの張力の方向と搬送ベルト７３の吸着面とのなす角度が大きくなるとともに、媒体Ｍのニップ位置と搬送ベルト７３上の吸着位置とが離間することで媒体Ｍに作用する張力が大きくなる。よって、この第４実施形態によっても、搬送ベルト７３を傷付けることを抑えつつ、搬送ベルト７３から媒体Ｍを剥離できる。
【0151】
なお、上記実施形態は以下に示す変更例のような形態に変更することもできる。さらに、上記実施形態および以下に示す変更例を適宜組み合わせたものを更なる変更例とすることもできるし、以下に示す変更例同士を適宜組み合わせたものを更なる変更例とすることもできる。
【0152】
・第１～第６実施例において、検知部は、搬送ベルト７３の上流に位置し、媒体Ｍの有無を検知する第１検知部２１であってもよい。この場合、剥離部１２０（１３０，１４０），１５０は、搬送ベルト７３に対して搬送方向Ｙの上流側に配置する。そして、ジャム発生時に第１検知部２１が媒体Ｍを検知している場合、剥離部１２０，１５０は、搬送ベルト７３に対して搬送方向Ｙの上流側に搬送ベルト７３と媒体Ｍとで形成される鋭角な隙間ＡＳに向けて、送風するか又は剥離部材（シート部材１４１又はワイヤ１５１）を送り込む。また、ジャム発生時に第１検知部２１が媒体Ｍを検知していない場合、搬送ベルト７３は、第１検知部２１により検知されるまで媒体Ｍを搬送方向Ｙの上流に搬送する。その後、剥離部１２０は、搬送ベルト７３と媒体Ｍとで形成される鋭角な隙間ＡＳに向けて送風するか又は剥離部材を送り込む。なお、鋭角な隙間ＡＳを形成する媒体Ｍは、搬送ベルト７３の搬送方向Ｙの上流端よりもさらに上流位置に配置される供給用のローラー対８１にニップされてもよい。
【0153】
・媒体サイズに応じて剥離動作における駆動速度を変更してもよい。この場合、まず第１剥離速度で剥離動作を行い、次に第１剥離速度よりも低速又は高速な第２剥離動作を行ってもよい。また、まず第１剥離速度で剥離動作を開始し、その後、第１剥離速度から第２剥離速度まで段階的又は連続的に剥離速度を変化させてもよい。例えば、シート部材１４１を吸着界面に至るまでは高速で送り、シート部材１４１を吸着界面に挿入して媒体Ｍを搬送ベルト７３から剥離する過程でシート部材１４１を低速で送ってもよい。なお、駆動速度とは、第１実施形態ではファン１３０の回転速度を指し、第２実施形態ではシート部材１４１の送り速度を指し、第３実施形態ではワイヤ１５１の移動速度を指す。
【0154】
・媒体サイズに応じて剥離動作における駆動速度を変化させてもよい。例えば、制御部１００は、媒体サイズがサイズ閾値未満であるか否かを判定する。媒体サイズがサイズ閾値未満であれば、剥離部１２０の駆動部１２２を第１駆動速度で駆動させ、媒体サイズがサイズ閾値以上であれば、剥離部１２０の駆動部１２２を第１駆動速度よりも高速な第２駆動速度で駆動させてもよい。ここで、剥離部１２０は、第１実施形態ではファン１３０である。第２実施形態ではシート式剥離部１４０である。剥離部１２０がファン１３０である第１実施形態において、媒体サイズに応じてファン１３０の回転速度を変化させてもよい。剥離部１２０がシート式剥離部１４０である第２実施形態において、媒体サイズに応じてシート部材１４１の送り速度を変化させてもよい。ここで、サイズ閾値は、１つに限らず段階的に複数設定されてもよい。サイズ閾値は、例えば、Ａ４判サイズとＡ３判サイズとの間に設定されてもよい。サイズ閾値は、一定値でもよいし、第１ジャム発生時に搬送ベルト７３上に吸着される媒体Ｍの推定吸着面積に応じて選択される設定でもよい。
【0155】
・第１実施形態において、媒体サイズに応じてファン１３０の駆動時間を変化させてもよい。例えば、制御部１００は、媒体サイズがサイズ閾値未満であれば、剥離部１２０の駆動部１２２を第１駆動時間に亘り駆動させ、媒体サイズがサイズ閾値以上であれば、剥離部１２０の駆動部１２２を第１駆動時間よりも長い第２駆動時間に亘り駆動させてもよい。
【0156】
・前記各実施形態において、搬送ベルト７３に対して搬送方向Ｙの上流から下流に向かう第１方向に向かって媒体Ｍを剥離してもよい。この構成の場合、第１検知部２１が、検知部の一例に相当する。この場合、ジャム解除作業を行う際に開閉されるカバー１５は、搬送ベルト７３に対して搬送方向Ｙの上流側に設けられてもよい。
【0157】
・第２実施形態における保護部材１４９のない構成において、シート部材１４１の先端部に丸みを付ける加工を施した加工部を形成してもよい。加工部は、例えば、成形による丸み加工でもよいし、例えば、熱可塑性樹脂よりなるシート部材１４１の先端部に加熱処理を施して熱溶融させることで先端部に丸みを付けてもよい。
【0158】
・第２～第６実施例において、振動発生部１２５により搬送ベルト７３を振動させることで、媒体Ｍを搬送ベルト７３から剥離させる剥離動作を補助してもよい。
・搬送ベルト７３の振動のみ発生させることで、媒体Ｍを搬送ベルト７３から剥離させてもよい。
・搬送ベルト７３の振動のみ発生させることで、媒体Ｍを搬送ベルト７３から剥離させてもよい。
【0159】
・剥離部１２０として、ファン１３０とシート式剥離部１４０の両方を採用してもよい。
・剥離部材は、シート部材１４１やワイヤ１５１に替え、ロッド部材でもよい。ワイヤ１５１は張力を付与できるように両端部を支持する両持ちの必要があるが、ロッド部材は剛性を有するので、片持ちでも両持ちでもよい。例えば、搬送ベルト７３の幅方向Ｘの両側から片持ちで２本のロッドを支持する構成でもよい。また、１本のロッド部材を片持ち又は両持ちで支持してもよい。ロッド部材は、搬送ベルト７３の幅方向Ｘにベルト幅の半分以上に亘る領域に配置可能に構成してもよい。
・剥離部材は、シート部材１４１やワイヤ１５１に替え、ロッド部材でもよい。ワイヤ１５１は張力を付与できるように両端部を支持する両持ちの必要があるが、ロッド部材は剛性を有するので、片持ちでも両持ちでもよい。例えば、搬送ベルト７３の幅方向Ｘの両側から片持ちで２本のロッドを支持する構成でもよい。また、１本のロッド部材を片持ち又は両持ちで支持してもよい。ロッド部材は、搬送ベルト７３の幅方向Ｘにベルト幅の半分以上に亘る領域に配置可能に構成してもよい。
【0160】
・搬送ベルト７３は、静電吸着力で媒体Ｍを吸着する構成に限定されない。例えば、搬送ベルト７３は、表面に粘着層を有するものでもよい。
・媒体Ｍは、用紙等に限定されず、布や不織布などの布帛又はボード紙、合成樹脂製のフィルムや、ラミネート媒体などでもよい。
・媒体Ｍは、用紙等に限定されず、布や不織布などの布帛又はボード紙、合成樹脂製のフィルムや、ラミネート媒体などでもよい。
【0161】
・記録装置１１は、用紙に印刷するインクジェット式の印刷装置（プリンター）に限定されず、捺染装置でもよい。さらに、記録装置１１は、レーザープリンター、ドットインパクトプリンター、感熱印字型プリンター等であってもよい。
【0162】
以下、前記実施形態及び変更例から把握される技術思想を効果と共に記載する。
（Ａ）記録装置は、電荷により媒体を吸着させて搬送する搬送ベルトと、前記搬送ベルトに搬送される媒体に記録を行う記録ユニットと、媒体のジャムが発生したか否かを判定する判定部と、送風により、前記搬送ベルトから媒体を剥離する剥離部と、を有し、前記ジャムの発生時に前記搬送ベルト上に滞留した媒体がある場合、前記剥離部は、前記搬送ベルトと媒体とで鋭角な隙間が形成された状態の下で、前記鋭角な隙間に向けて送風することにより、前記搬送ベルトから媒体を剥離する。
（Ａ）記録装置は、電荷により媒体を吸着させて搬送する搬送ベルトと、前記搬送ベルトに搬送される媒体に記録を行う記録ユニットと、媒体のジャムが発生したか否かを判定する判定部と、送風により、前記搬送ベルトから媒体を剥離する剥離部と、を有し、前記ジャムの発生時に前記搬送ベルト上に滞留した媒体がある場合、前記剥離部は、前記搬送ベルトと媒体とで鋭角な隙間が形成された状態の下で、前記鋭角な隙間に向けて送風することにより、前記搬送ベルトから媒体を剥離する。
【0163】
この構成によれば、搬送ベルトから媒体を剥離する際に、搬送ベルトに傷がつく虞を軽減できる。例えば、媒体が搬送ベルトに対して先端まで吸着されていると、媒体を搬送ベルトから剥離する際の剥離の起点となる剥がれた部分が全くないので、例えば、先端が尖った部材（例えば爪状部材）を搬送ベルトと媒体の間に強制的に挿し込んで、媒体が搬送ベルトから少し剥がれた部分である剥離の起点を生成する必要がある。この場合、尖った部材の先端部により搬送ベルトを損傷する虞がある。これに対して、本構成では、媒体の先端部が搬送ベルトから剥がれた部分と搬送ベルトとで鋭角な隙間が形成されている。剥離部から送られた風（気流）が、鋭角な隙間にガイドされることで、搬送ベルトと媒体との吸着した界面へ導入される。よって、搬送ベルトを傷付けることを抑えつつ、搬送ベルトから媒体を剥離できる。
【0164】
（Ｂ）上記（Ａ）に記載の記録装置であって、前記搬送ベルトの上流または下流に位置し、媒体の有無を検知する検知部を有し、前記検知部が媒体を検知した場合、前記剥離部は前記搬送ベルトと媒体とで形成される前記鋭角な隙間に向けて送風し、前記検知部が媒体を検知しなかった場合、前記搬送ベルトは、前記検知部によって媒体が検知される位置に媒体を搬送し、前記剥離部は、前記搬送ベルトと媒体とで形成される前記鋭角な隙間に向けて送風してもよい。
【0165】
この構成によれば、検知部が媒体を検知しないときは、鋭角な隙間が形成されていない可能性がある。この場合、媒体が鋭角な隙間を形成する方向に搬送される。よって、媒体の剥離ミスを低減できる。
【0166】
（Ｃ）上記（Ａ）又は（Ｂ）に記載の記録装置であって、イオンを発生するイオン発生部を有し、前記剥離部は、前記イオン発生部が発生したイオンを含む風を送風してもよい。
【0167】
この構成によれば、風に含まれるイオンにより搬送ベルトの残留電荷を低減できる。よって、例えば、搬送ベルトからの媒体の剥離を促進できたり、あるいは剥離した媒体の搬送ベルトへの再吸着を抑制できたりする。
【0168】
（Ｄ）上記（Ａ）～（Ｃ）のいずれか一つに記載の記録装置であって、前記剥離部は、媒体のサイズに応じて送風量を変更してもよい。
この構成によれば、媒体サイズに適した送風量に調整される。よって、媒体サイズに依らず、搬送ベルトから媒体をより確実に剥離することができる。すなわち、媒体サイズに依る剥離ミスの発生を低減できる。
この構成によれば、媒体サイズに適した送風量に調整される。よって、媒体サイズに依らず、搬送ベルトから媒体をより確実に剥離することができる。すなわち、媒体サイズに依る剥離ミスの発生を低減できる。
【0169】
（Ｅ）記録装置は、電荷により媒体を吸着させて搬送する搬送ベルトと、前記搬送ベルトに搬送される媒体に記録を行う記録ユニットと、媒体のジャムが発生したか否かを判定する判定部と、シート部材又はワイヤよりなる剥離部材により、前記搬送ベルトから媒体を剥離する剥離部と、を有し、前記ジャムの発生時に前記搬送ベルト上に滞留した媒体がある場合、前記剥離部は、前記搬送ベルトと媒体とで鋭角な隙間が形成された状態の下で、前記鋭角な隙間に向けて前記剥離部材を挿入することにより、前記搬送ベルトから媒体を剥離する。
【0170】
この構成によれば、搬送ベルトから媒体を剥離する際に、搬送ベルトに傷がつく虞を軽減できる。例えば、媒体が搬送ベルトに対して先端まで吸着されていると、媒体を搬送ベルトから剥離する際の剥離の起点となる剥がれた部分が全くないので、例えば、先端が尖った部材（例えば爪状部材）を搬送ベルトと媒体の間に強制的に挿し込んで、媒体が搬送ベルトから少し剥がれた部分である剥離の起点を生成する必要がある。この場合、尖った部材の先端部が搬送ベルトを損傷する虞がある。これに対して、本構成では、媒体の先端部が搬送ベルトから剥がれた部分と搬送ベルトとで鋭角な隙間が形成されている。剥離部から送られた剥離部材が、鋭角な隙間を形成する搬送ベルトと媒体とにガイドされることで、搬送ベルトと媒体との吸着界面へ挿入される。これにより、剥離部材の先端部を尖らせなくても、剥離部材を搬送ベルトと媒体とび吸着界面へ挿入できる。よって、搬送ベルトを傷付けることを抑えつつ、搬送ベルトから媒体Ｍを剥離できる。
【0171】
（Ｆ）上記（Ｅ）に記載の記録装置であって、前記搬送ベルトの上流または下流に位置し、媒体の有無を検知する検知部を有し、前記ジャムの発生時に、前記検知部が媒体を検知した場合、前記剥離部は前記搬送ベルトと媒体とで形成される前記鋭角な隙間に向けて前記剥離部材を挿入し、前記ジャムの発生時に、前記検知部が媒体を検知していない場合、前記搬送ベルトは、前記検知部によって媒体が検知される位置に媒体を搬送し、前記剥離部は、前記搬送ベルトと媒体とで形成される前記鋭角な隙間に向けて前記剥離部材を挿入してもよい。
【0172】
この構成によれば、ジャムの発生時に検知部が媒体を検知していないときは、鋭角な隙間が形成されていない可能性がある。この場合、媒体が鋭角な隙間を形成する方向に搬送される。よって、媒体の剥離ミスを低減できる。
【0173】
（Ｇ）上記（Ｅ）又は（Ｆ）に記載の記録装置であって、前記剥離部材は導電性を有してもよい。
この構成によれば、導電性を有する剥離部材が搬送ベルトに接触することで、搬送ベルトの残留電荷を低減できる。
この構成によれば、導電性を有する剥離部材が搬送ベルトに接触することで、搬送ベルトの残留電荷を低減できる。
【0174】
（Ｈ）上記（Ｅ）～（Ｇ）のいずれか一つに記載の記録装置であって、前記剥離部材は、前記シート部材であり、前記シート部材を巻いて格納する格納部と、前記格納部に格納された前記シート部材を、前記鋭角な隙間に向けて送り出す駆動部と、を有してもよい。
【0175】
この構成によれば、シート部材は巻かれた状態で格納されるので、シート部材を配置するスペースを小さくできる。例えば、記録装置の小型化に寄与する。
（Ｉ）上記（Ｅ）～（Ｈ）のいずれか一つに記載の記録装置であって、前記剥離部材は、前記シート部材であり、前記シート部材の先端部には、保護部材が設けられてもよい。
（Ｉ）上記（Ｅ）～（Ｈ）のいずれか一つに記載の記録装置であって、前記剥離部材は、前記シート部材であり、前記シート部材の先端部には、保護部材が設けられてもよい。
【0176】
この構成によれば、シート部材の先端部が搬送ベルトに衝突することによる搬送ベルトの損傷を軽減できる。
（Ｊ）上記（Ｅ）～（Ｉ）のいずれか一つに記載の記録装置であって、前記剥離部材は、前記シート部材であり、前記シート部材は、媒体が搬送される搬送方向と交差する幅方向に複数設けられ、複数の前記シート部材のうち動作させるシート部材を媒体サイズに応じて選択可能に構成されてもよい。
（Ｊ）上記（Ｅ）～（Ｉ）のいずれか一つに記載の記録装置であって、前記剥離部材は、前記シート部材であり、前記シート部材は、媒体が搬送される搬送方向と交差する幅方向に複数設けられ、複数の前記シート部材のうち動作させるシート部材を媒体サイズに応じて選択可能に構成されてもよい。
【0177】
この構成によれば、媒体サイズに応じて選択された適切な数のシート部材を鋭角な隙間に向けて送ることができる。よって、媒体サイズに依らず、搬送ベルトから媒体をより確実に剥離することができる。例えば、常に同じ数（例えば１つ）のシート部材で剥離動作を行う場合に発生し易い、大きな媒体サイズほど剥離ミスの発生頻度が高くなることを低減できる。
【0178】
（Ｋ）上記（Ｅ）～（Ｇ）のいずれか一つに記載の記録装置であって、前記剥離部材は、前記ワイヤであり、媒体が搬送される搬送方向と交差する幅方向において前記搬送ベルトの両側の側端よりも外側の位置で前記ワイヤを前記搬送ベルトと平行に前記幅方向に沿って張設された状態で支持する一対の可動部と、一対の前記可動部を前記搬送ベルトの前記側端に沿って移動させることで、前記ワイヤを前記鋭角な隙間に向けて送り出す駆動部と、を有してもよい。
【0179】
この構成によれば、ワイヤにより搬送ベルトから媒体を剥離することができる。ワイヤを媒体と搬送ベルトとの吸着界面に対して幅方向の全域に亘り挿入できるので、吸着界面の幅方向の一部のみに挿入される剥離部材を使用する構成に比べ、搬送ベルトから媒体をより確実に剥離できる。
【0180】
（Ｌ）記録装置は、電荷により媒体を吸着させて搬送する搬送ベルトと、前記搬送ベルトに搬送される媒体に記録を行う記録ユニットと、媒体のジャムが発生したか否かを判定する判定部と、前記搬送ベルトの一方の端部を固定端として、前記搬送ベルトの他方の端部である自由端を下方に移動させる移動機構と、前記搬送ベルトの前記自由端よりも媒体の搬送方向の下流側に設けられ、媒体をニップするローラー対と、を有し、前記ジャムの発生時に、前記ローラー対が媒体をニップしている場合、前記移動機構は、前記搬送ベルトを下方に移動させ、前記ローラー対が媒体をニップしていない場合、前記搬送ベルトは、前記ローラー対がニップ可能な位置に媒体を搬送し、前記移動機構は、前記搬送ベルトの前記自由端を下方に移動させる。
【0181】
この構成によれば、搬送ベルトから媒体を剥離する際に、搬送ベルトに傷がつく虞を軽減できる。例えば、媒体が搬送ベルトに対して先端まで吸着されていると、媒体を搬送ベルトから剥離する際の剥離の起点となる剥がれた部分が全くないので、例えば、先端が尖った部材を搬送ベルトと媒体の間に強制的に挿し込んで、媒体が搬送ベルトから少し剥がれた部分である剥離の起点を生成する必要がある。この場合、尖った部材の先端部が搬送ベルトを損傷する虞がある。これに対して、本構成では、媒体が搬送ベルトの自由端よりも下流側の位置でローラー対にニップされた状態の下で、搬送ベルトの自由端が下方に移動する。この結果、媒体の張力の方向と搬送ベルトの吸着面とのなす角度が大きくなるとともに、媒体のニップ位置と搬送ベルト上の吸着位置とが離間することで媒体Ｍに作用する張力が大きくなる。よって、搬送ベルトを傷付けることを抑えつつ、媒体を搬送ベルトから剥離できる。
【符号の説明】
【0182】
１１…記録装置、１２…筐体、１２Ａ…挿入口、１３…給送トレイ、１５…カバー、２０…搬送部、２１…第１検知部、２２…検知部の一例としての第２検知部、２３…媒体幅センサー、２５…搬送経路、３０…記録ユニット、３１…印刷ヘッド、３１Ａ…ノズル面、３２…ノズル、３３…昇降機構、３４…昇降レール、３５…駆動源、４０…排出機構部、４１～４５…排出用のローラー対、４６…駆動ローラー、４７…従動ローラー、４８…排出口、４９…載置台、５０…給送機構部、５１…第１媒体供給部、５２…第２媒体供給部、５３…第３媒体供給部、５４…第１給送ローラー、５５…給送カセット、５６…ピックアップローラー、５７…分離ローラー、５８…第２給送ローラー、６１…第１搬送路、６２…第２搬送路、６３…第３搬送路、６４…分岐機構、６５…分岐搬送ローラー、６６…反転搬送ローラー、７０…静電搬送部、７１…第１ベルトローラー、７２…第２ベルトローラー、７３…搬送ベルト、７３ａ…内面、７３ｂ…外面、７４…バックアッププレート、７５…払拭部、７６…クリーニングブレード、７７…ブレード支持部、７８…挟持部、８１…供給用のローラー対、８２…駆動ローラー、８３…従動ローラー、８４…帯電部、８５…帯電ローラー、８７…サポートローラー、９０…除電部、９１…除電ブラシ、９２…稼動部、１００…制御部、１０１…操作部、１０２…表示部、１１０…コンピューター、１１１…第１カウンター、１１２…第２カウンター、１１３…吐出制御部、１１４…判定部、１１５…剥離制御部、１１６…記憶部、１２０…剥離部、１２１…ガイド部材、１２２…駆動部、１２２Ａ…出力軸、１２５…振動発生部、１３０…剥離部の一例としてのファン、１３５…イオン発生部、１４０…剥離部の一例としてのシート式剥離部、１４０Ａ…第１のシート式剥離部、１４０Ｂ…第２のシート式剥離部、１４０Ｃ…第３のシート式剥離部、１４１…シート部材、１４２…格納部、１４３…芯材、１４４…フレーム、１４５…歯車機構、１４６，１４７，１４８…歯車、１４９…保護部材、１５０…剥離部の一例としてのワイヤ式剥離部、１５１…ワイヤ、１５２…動力伝達機構、１５３…可動部、１５４…案内部、１６０…移動機構、１６１…第１アーム、１６２…第２アーム、１６３…駆動源、１６４…出力軸、１６５…回動軸、Ｍ…媒体、Ｍａ…裏面、Ｍｂ…記録面、Ｍ１…先端、ＡＳ…鋭角な隙間、ＰＤ…印刷データ、ＰＲ…プログラム、Ｘ…幅方向、Ｙ…搬送方向、Ｚ…鉛直方向。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】