ホーム > 特許ランキング > ブラザー工業株式会社
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024101275
(43)【公開日】2024-07-29
(54)【発明の名称】画像形成装置
(51)【国際特許分類】
G03G 21/16 20060101AFI20240722BHJP
【ＦＩ】
G03G21/16 120
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023005162
(22)【出願日】2023-01-17
(71)【出願人】
【識別番号】000005267
【氏名又は名称】ブラザー工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100135013
【弁理士】
【氏名又は名称】西田 隆美
(72)【発明者】
【氏名】板橋 奈緒
【テーマコード（参考）】
2H171
【Ｆターム（参考）】
2H171FA01
2H171FA02
2H171FA03
2H171FA09
2H171FA13
2H171GA25
2H171HA22
2H171HA24
2H171HA28
2H171HA33
2H171JA23
2H171JA29
2H171JA48
2H171KA05
2H171KA22
2H171QA03
2H171QA08
2H171QB14
2H171QB32
(57)【要約】
【課題】従来技術をさらに発展させた新たな画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置は、本体フレーム、ドロワ、プロセスカートリッジ、および第１レバー移動部材を備える。プロセスカートリッジは、感光ドラム、現像ローラ、および離間保持機構を有する。感光ドラムは、第１方向に延びるドラム軸について回転可能である。現像ローラは、感光ドラムに接触する接触位置と、感光ドラムから離間する離間位置とに移動可能である。離間保持機構は、レバー４３を有する。レバーは、第２方向に移動可能である。レバー４３は、外力を受けることにより、現像ローラが接触位置に移動することを許容する。第１レバー移動部材８１は、第１方向および第２方向に交差する第３方向に移動することでレバー４３と接触し、レバー４３を移動させる。
【選択図】図２１
【解決手段】画像形成装置は、本体フレーム、ドロワ、プロセスカートリッジ、および第１レバー移動部材を備える。プロセスカートリッジは、感光ドラム、現像ローラ、および離間保持機構を有する。感光ドラムは、第１方向に延びるドラム軸について回転可能である。現像ローラは、感光ドラムに接触する接触位置と、感光ドラムから離間する離間位置とに移動可能である。離間保持機構は、レバー４３を有する。レバーは、第２方向に移動可能である。レバー４３は、外力を受けることにより、現像ローラが接触位置に移動することを許容する。第１レバー移動部材８１は、第１方向および第２方向に交差する第３方向に移動することでレバー４３と接触し、レバー４３を移動させる。
【選択図】図２１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
画像形成装置であって、
開口を有する本体フレームと、
前記本体フレームの内部に位置する第１位置と、前記本体フレームの外部に位置する第２位置との間で、前記開口を介して移動可能なドロワと、
前記ドロワに対して着脱可能なプロセスカートリッジであって、
トナーを収容可能なプロセスフレームと、
第１方向に延びるドラム軸について回転可能な感光ドラムと、
前記第１方向に延びる現像軸について回転可能な現像ローラであって、前記感光ドラムと接触する接触位置と、前記感光ドラムから離間する離間位置とに移動可能な現像ローラと、
第３位置と第４位置との間で前記プロセスフレームに対して第２方向に移動可能なレバーと、前記レバーを前記第４位置から前記第３位置へ向けて付勢する弾性部材と、を有する離間保持機構であって、前記レバーが前記第３位置に位置した状態で前記現像ローラを前記離間位置に保持し、前記レバーが前記第４位置に位置した状態で前記レバーが外力を受けた場合に、前記現像ローラが前記接触位置に移動することを許容する離間保持機構と、
を有するプロセスカートリッジと、
前記プロセスカートリッジに対して前記第１方向および前記第２方向に交差する第３方向に移動することで前記レバーと接触し、前記レバーを前記第３位置から前記第４位置に移動させる第１レバー移動部材と、
を備えることを特徴とする、画像形成装置。
開口を有する本体フレームと、
前記本体フレームの内部に位置する第１位置と、前記本体フレームの外部に位置する第２位置との間で、前記開口を介して移動可能なドロワと、
前記ドロワに対して着脱可能なプロセスカートリッジであって、
トナーを収容可能なプロセスフレームと、
第１方向に延びるドラム軸について回転可能な感光ドラムと、
前記第１方向に延びる現像軸について回転可能な現像ローラであって、前記感光ドラムと接触する接触位置と、前記感光ドラムから離間する離間位置とに移動可能な現像ローラと、
第３位置と第４位置との間で前記プロセスフレームに対して第２方向に移動可能なレバーと、前記レバーを前記第４位置から前記第３位置へ向けて付勢する弾性部材と、を有する離間保持機構であって、前記レバーが前記第３位置に位置した状態で前記現像ローラを前記離間位置に保持し、前記レバーが前記第４位置に位置した状態で前記レバーが外力を受けた場合に、前記現像ローラが前記接触位置に移動することを許容する離間保持機構と、
を有するプロセスカートリッジと、
前記プロセスカートリッジに対して前記第１方向および前記第２方向に交差する第３方向に移動することで前記レバーと接触し、前記レバーを前記第３位置から前記第４位置に移動させる第１レバー移動部材と、
を備えることを特徴とする、画像形成装置。
【請求項2】
請求項１に記載の画像形成装置であって、
前記第１レバー移動部材は、前記ドロワへ向けて突出する接触部を有し、
前記第１レバー移動部材が前記第３方向に移動することで、前記接触部が前記レバーと接触し、前記レバーを前記第３位置から前記第４位置に移動させることを特徴とする、画像形成装置。
前記第１レバー移動部材は、前記ドロワへ向けて突出する接触部を有し、
前記第１レバー移動部材が前記第３方向に移動することで、前記接触部が前記レバーと接触し、前記レバーを前記第３位置から前記第４位置に移動させることを特徴とする、画像形成装置。
【請求項3】
請求項２に記載の画像形成装置であって、
前記レバーは、
前記第３方向に対して傾斜する被接触面
を有し、
前記接触部は、
第１接触部と、
前記第１接触部から前記第３方向に離れた第２接触部であって、前記第２方向において、前記第１接触部よりも前記ドロワの近くに位置する第２接触部と、
を含み、
前記第１レバー移動部材が、前記第３方向に移動することにより、前記第１接触部および前記第２接触部が、前記被接触面に接触することを特徴とする、画像形成装置。
前記レバーは、
前記第３方向に対して傾斜する被接触面
を有し、
前記接触部は、
第１接触部と、
前記第１接触部から前記第３方向に離れた第２接触部であって、前記第２方向において、前記第１接触部よりも前記ドロワの近くに位置する第２接触部と、
を含み、
前記第１レバー移動部材が、前記第３方向に移動することにより、前記第１接触部および前記第２接触部が、前記被接触面に接触することを特徴とする、画像形成装置。
【請求項4】
請求項２に記載の画像形成装置であって、
前記接触部は、
前記レバーに接触しつつ回転するガイドローラ
を有することを特徴とする、画像形成装置。
前記接触部は、
前記レバーに接触しつつ回転するガイドローラ
を有することを特徴とする、画像形成装置。
【請求項5】
請求項２に記載の画像形成装置であって、
複数の前記プロセスカートリッジを有し、
前記第１レバー移動部材は、複数の前記接触部を有し、
前記第１レバー移動部材が前記第３方向に移動することで、複数の前記プロセスカートリッジのそれぞれの前記レバーに、前記接触部が接触することを特徴とする、画像形成装置。
複数の前記プロセスカートリッジを有し、
前記第１レバー移動部材は、複数の前記接触部を有し、
前記第１レバー移動部材が前記第３方向に移動することで、複数の前記プロセスカートリッジのそれぞれの前記レバーに、前記接触部が接触することを特徴とする、画像形成装置。
【請求項6】
請求項２に記載の画像形成装置であって、
前記プロセスフレームを前記ドロワへ向けて押圧する押圧部を有する第１移動部材
をさらに備え、
前記第１移動部材は、前記第３方向に延びるガイド溝を有し、
前記第１レバー移動部材は、前記ガイド溝に配置され、前記ガイド溝に沿って前記第３方向に移動可能であることを特徴とする、画像形成装置。
前記プロセスフレームを前記ドロワへ向けて押圧する押圧部を有する第１移動部材
をさらに備え、
前記第１移動部材は、前記第３方向に延びるガイド溝を有し、
前記第１レバー移動部材は、前記ガイド溝に配置され、前記ガイド溝に沿って前記第３方向に移動可能であることを特徴とする、画像形成装置。
【請求項7】
請求項６に記載の画像形成装置であって、
前記第１移動部材の前記押圧部は、前記第１レバー移動部材の前記接触部よりも、前記プロセスフレームの一端に近い位置に位置することを特徴とする、画像形成装置。
前記第１移動部材の前記押圧部は、前記第１レバー移動部材の前記接触部よりも、前記プロセスフレームの一端に近い位置に位置することを特徴とする、画像形成装置。
【請求項8】
請求項６に記載の画像形成装置であって、
前記第１移動部材は、前記プロセスフレームに対して前記第２方向に移動可能であって、
前記第１レバー移動部材は、前記第１移動部材が前記第２方向へ移動することで、前記第１移動部材に伴って、前記第２方向に移動可能であることを特徴とする、画像形成装置。
前記第１移動部材は、前記プロセスフレームに対して前記第２方向に移動可能であって、
前記第１レバー移動部材は、前記第１移動部材が前記第２方向へ移動することで、前記第１移動部材に伴って、前記第２方向に移動可能であることを特徴とする、画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、電子写真方式の画像形成装置が知られている。従来の画像形成装置については、例えば、特許文献１に記載されている。特許文献１の画像形成装置は、プロセスカートリッジを有する。プロセスカートリッジは、感光ドラムを有するドラムユニットと、現像ローラを有する現像ユニットと、を備える。
【0003】
また、特許文献１のプロセスカートリッジは、離間当接機構を有する。離間当接機構は、現像ローラを感光ドラムに接触させる必要がない場合に、現像ローラを、感光ドラムから離れた位置に保持する。これにより、現像ローラおよび感光ドラムの摩耗を抑制する。また、離間当接機構は、現像ローラを感光ドラムに接触させる場合、画像形成装置から外力を受けることにより、現像ローラを、感光ドラムに接触する位置へ移動させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０２２－０５０２６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、特許文献１の画像形成装置には、さらなる改良の余地がある。本開示の目的は、従来技術をさらに発展させた新たな画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
第１開示は、画像形成装置であって、開口を有する本体フレームと、前記本体フレームの内部に位置する第１位置と、前記本体フレームの外部に位置する第２位置との間で、前記開口を介して移動可能なドロワと、前記ドロワに対して着脱可能なプロセスカートリッジであって、トナーを収容可能なプロセスフレームと、第１方向に延びるドラム軸について回転可能な感光ドラムと、前記第１方向に延びる現像軸について回転可能な現像ローラであって、前記感光ドラムと接触する接触位置と、前記感光ドラムから離間する離間位置とに移動可能な現像ローラと、第３位置と第４位置との間で前記プロセスフレームに対して第２方向に移動可能なレバーと、前記レバーを前記第４位置から前記第３位置へ向けて付勢する弾性部材と、を有する離間保持機構であって、前記レバーが前記第３位置に位置した状態で前記現像ローラを前記離間位置に保持し、前記レバーが前記第４位置に位置した状態で前記レバーが外力を受けた場合に、前記現像ローラが前記接触位置に移動することを許容する離間保持機構と、を有するプロセスカートリッジと、前記プロセスカートリッジに対して前記第１方向および前記第２方向に交差する第３方向に移動することで前記レバーと接触し、前記レバーを前記第３位置から前記第４位置に移動させる第１レバー移動部材と、を備えることを特徴とする。
【0007】
第２開示は、第１開示の画像形成装置であって、前記第１レバー移動部材は、前記ドロワへ向けて突出する接触部を有し、前記第１レバー移動部材が前記第３方向に移動することで、前記接触部が前記レバーと接触し、前記レバーを前記第３位置から前記第４位置に移動させることを特徴とする。
【0008】
第３開示は、第２開示の画像形成装置であって、前記レバーは、前記第３方向に対して傾斜する被接触面を有し、前記接触部は、第１接触部と、前記第１接触部から前記第３方向に離れた第２接触部であって、前記第２方向において、前記第１接触部よりも前記ドロワの近くに位置する第２接触部と、を含み、前記第１レバー移動部材が、前記第３方向に移動することにより、前記第１接触部および前記第２接触部が、前記被接触面に接触することを特徴とする。
【0009】
第４開示は、第２開示の画像形成装置であって、前記接触部は、前記レバーに接触しつつ回転するガイドローラを有することを特徴とする。
【0010】
第５開示は、第２開示の画像形成装置であって、複数の前記プロセスカートリッジを有し、前記第１レバー移動部材は、複数の前記接触部を有し、前記第１レバー移動部材が前記第３方向に移動することで、複数の前記プロセスカートリッジのそれぞれの前記レバーに、前記接触部が接触することを特徴とする。
【0011】
第６開示は、第２開示の画像形成装置であって、前記プロセスフレームを前記ドロワへ向けて押圧する押圧部を有する第１移動部材をさらに備え、前記第１移動部材は、前記第３方向に延びるガイド溝を有し、前記第１レバー移動部材は、前記ガイド溝に配置され、前記ガイド溝に沿って前記第３方向に移動可能であることを特徴とする。
【0012】
第７開示は、第６開示の画像形成装置であって、前記第１移動部材の前記押圧部は、前記第１レバー移動部材の前記接触部よりも、前記プロセスフレームの一端に近い位置に位置することを特徴とする。
【0013】
第８開示は、第６開示の画像形成装置であって、前記第１移動部材は、前記プロセスフレームに対して前記第２方向に移動可能であって、前記第１レバー移動部材は、前記第１移動部材が前記第２方向へ移動することで、前記第１移動部材に伴って、前記第２方向に移動可能であることを特徴とする。
【発明の効果】
【0014】
第１開示～第８開示によれば、従来技術をさらに発展させた新たな画像形成装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【図1】画像形成装置の斜視図である。
【図2】プロセスカートリッジの斜視図である。
【図3】プロセスカートリッジの斜視図である。
【図4】プロセスカートリッジを第１方向に直交する平面で切断した断面図である。
【図5】第２外表面の付近における現像ユニットの分解斜視図である。
【図6】現像電極の付近におけるプロセスカートリッジの部分斜視図である。
【図7】現像電極の付近におけるプロセスカートリッジの部分断面図である。
【図8】現像電極の付近におけるプロセスカートリッジの部分断面図である。
【図9】第２サイドカバーおよびギアカバーが取り外されたプロセスカートリッジを、第２サイドカバー側から第１方向に視た図である。
【図10】プロセスカートリッジの断面図である。
【図11】プロセスカートリッジの断面図である。
【図12】プロセスカートリッジの断面図である。
【図13】フロントカバーが開放位置に配置された状態で、画像形成装置を開口側から第３方向に視た図である。
【図14】フロントカバーが開放位置に配置された状態で、画像形成装置を開口側から第３方向に視た図である。
【図15】変形例に係る装置本体の斜視図である。
【図16】４つのプロセスカートリッジが装着されたドロワ、カム、第１移動部材、第２移動部材、第１レバー移動部材、および第２レバー移動部材の斜視図である。
【図17】第１移動部材の一部分を、第１方向に視た図である。
【図18】電気接点の付近における第１移動部材の部分斜視図である。
【図19】第２移動部材の一部分を、第１方向に視た図である。
【図20】第１レバー移動部材の一部分を、第１方向に視た図である。
【図21】第１レバー移動部材の一部分を、第１方向に視た図である。
【図22】第１移動部材および第１レバー移動部材の付近を第３方向に視た図である。
【図23】第２移動部材および第２レバー移動部材の付近を第３方向に視た図である。
【図24】プロセスカートリッジが装着されたドロワが、装置本体に装着されるときの様子を示した図である。
【図25】プロセスカートリッジが装着されたドロワが、装置本体に装着されるときの様子を示した図である。
【図26】プロセスカートリッジが装着されたドロワが、装置本体に装着されるときの様子を示した図である。
【図27】変形例の接触部の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0016】
以下、本開示の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【0017】
なお、以下では、感光ドラムのドラム軸が延びる方向を「第１方向」と称する。また、第１移動部材の移動方向を「第２方向」と称する。また、第１移動部材に対して第１レバー移動部材が移動する方向を「第３方向」と称する。
【0018】
第１方向と第２方向とは互いに交差する。好ましくは、第１方向と第２方向とは互いに直交する。第１方向と第３方向とは互いに交差する。好ましくは、第１方向と第３方向とは互いに直交する。第２方向と第３方向とは互いに交差する。好ましくは、第２方向と第３方向とは互いに直交する。
【0019】
＜１．画像形成装置の構成＞
図１は、画像形成装置１００の斜視図である。この画像形成装置１００は、電子写真方式のプリンタである。具体的には、画像形成装置１００は、レーザプリンタまたはＬＥＤプリンタである。図１に示すように、画像形成装置１００は、４つのプロセスカートリッジ１、ドロワ２、および装置本体３を備える。４つのプロセスカートリッジ１は、ドロワ２に対して着脱可能である。また、４つのプロセスカートリッジ１が装着されたドロワ２は、装置本体３に対して着脱可能である。すなわち、４つのプロセスカートリッジ１は、ドロワ２に装着された状態で、装置本体３に装着可能である。
図１は、画像形成装置１００の斜視図である。この画像形成装置１００は、電子写真方式のプリンタである。具体的には、画像形成装置１００は、レーザプリンタまたはＬＥＤプリンタである。図１に示すように、画像形成装置１００は、４つのプロセスカートリッジ１、ドロワ２、および装置本体３を備える。４つのプロセスカートリッジ１は、ドロワ２に対して着脱可能である。また、４つのプロセスカートリッジ１が装着されたドロワ２は、装置本体３に対して着脱可能である。すなわち、４つのプロセスカートリッジ１は、ドロワ２に装着された状態で、装置本体３に装着可能である。
【0020】
４つのプロセスカートリッジ１は、互いに異なる色（例えば、イエロー、マゼンタ、シアン、およびブラックの各色）のトナーを収容する。画像形成装置１００は、プロセスカートリッジ１から供給されるトナーにより、印刷用紙の表面に画像を印刷する。
【0021】
＜２．プロセスカートリッジについて＞
図２および図３は、プロセスカートリッジ１の斜視図である。図４は、プロセスカートリッジ１を第１方向に直交する平面で切断した断面図である。図２～図４に示すように、プロセスカートリッジ１は、ドラムユニット１０、現像ユニット２０、第１サイドカバー３１、第２サイドカバー３２、離間保持機構４０、およびメモリ５０を有する。
図２および図３は、プロセスカートリッジ１の斜視図である。図４は、プロセスカートリッジ１を第１方向に直交する平面で切断した断面図である。図２～図４に示すように、プロセスカートリッジ１は、ドラムユニット１０、現像ユニット２０、第１サイドカバー３１、第２サイドカバー３２、離間保持機構４０、およびメモリ５０を有する。
【0022】
＜２－１．ドラムユニット＞
ドラムユニット１０は、ドラムフレーム１１および感光ドラム１２を有する。
ドラムユニット１０は、ドラムフレーム１１および感光ドラム１２を有する。
【0023】
ドラムフレーム１１は、感光ドラム１２を支持するフレームである。ドラムフレーム１１は、第３方向におけるプロセスカートリッジ１の一端に位置する。
【0024】
感光ドラム１２は、第１方向に延びるドラム軸について回転可能なドラムである。感光ドラム１２は、第２方向におけるドラムフレーム１１の一端部に位置する。第１方向における感光ドラム１２の一端部は、第１方向におけるドラムフレーム１１の一端部に、軸受を介して支持される。第１方向における感光ドラム１２の他端部は、第１方向におけるドラムフレーム１１の他端部に、軸受を介して支持される。感光ドラム１２は、ドラム軸を中心とする円筒状の外周面を有する。感光ドラム１２の外周面は、感光材料に覆われている。
【0025】
また、ドラムユニット１０は、ドラムカップリング１３を有する。ドラムカップリング１３は、感光ドラム１２の第２サイドカバー３２側の端部に取り付けられている。プロセスカートリッジ１が装着されたドロワ２が、装置本体３に装着された状態において、ドラムカップリング１３は、装置本体３から駆動力を受ける。これにより、ドラムカップリング１３および感光ドラム１２が、ドラム軸について回転する。
【0026】
＜２－２．現像ユニット＞
現像ユニット２０は、現像フレーム２１、アジテータ２２、現像ローラ２３、供給ローラ２４、ギアユニット２５、および現像電極２６を有する。
現像ユニット２０は、現像フレーム２１、アジテータ２２、現像ローラ２３、供給ローラ２４、ギアユニット２５、および現像電極２６を有する。
【0027】
現像フレーム２１は、トナーを収容可能な筐体である。現像フレーム２１は、第３方向におけるプロセスカートリッジ１の他端に位置する。現像フレーム２１は、第１外表面２１Ａと第２外表面２１Ｂとを有する。第１外表面２１Ａは、第１方向における現像フレーム２１の一端に位置する。第２外表面２１Ｂは、第１方向における現像フレーム２１の他端に位置する。第１外表面２１Ａと第２外表面２１Ｂとは、第１方向に離れている。
【0028】
図４に示すように、現像フレーム２１は、トナー供給口２１０を有する。トナー供給口２１０は、第２方向における現像フレーム２１の一端部に位置する。
【0029】
また、現像フレーム２１は、凸状部２１１を有する。凸状部２１１は、第２方向における現像フレーム２１の他端部に位置する。凸状部２１１は、第２方向における現像フレーム２１の他端部において、現像フレーム２１の外側へ向けて、第２方向に突出する。すなわち、凸状部２１１は、第２方向における現像フレーム２１の他端において、現像ローラ２３から離れる向きに突出する。また、凸状部２１１は、第２方向における現像フレーム２１の他端において、ドロワ２から離れる向きに突出する。凸状部２１１の内側は、後述するトナー収容室２８Ａの一部である。
【0030】
現像フレーム２１は、１つの第１面２１２と、２つの第２面２１３とを有する。１つの第１面２１２および２つの第２面２１３は、第２方向における現像フレーム２１の他端部の外表面である。第１面２１２は、凸状部２１１の外表面である。第１面２１２は、第２方向に対して交差する面である。２つの第２面２１３は、第１方向において凸状部２１１の両側に位置する。第２面２１３は、第２方向に対して交差する面である。２つの第２面２１３は、第１面２１２よりも、第２方向において現像ローラ２３の近くに位置する。また、２つの第２面２１３は、第１面２１２よりも、第２方向においてドロワ２の近くに位置する。
【0031】
図４に示すように、現像フレーム２１は、トナー収容室２８Ａと、現像室２８Ｂとを有する。トナー収容室２８Ａは、プロセスカートリッジ１が未使用の状態において、トナーを収容する。現像室２８Ｂは、現像ローラ２３および供給ローラ２４を収容する。具体的には、現像フレーム２１は、隔壁２１４を有する。隔壁２１４は、現像フレーム２１の内部に位置する。隔壁２１４は、第２方向における現像フレーム２１の一端部と他端部との間に位置する。現像室２８Ｂは、第２方向において、現像フレーム２１の一端部と隔壁２１４との間に位置する。トナー収容室２８Ａは、第２方向において、現像フレーム２１の他端部と隔壁２１４との間に位置する。
【0032】
隔壁２１４は、開口２７を有する。開口２７は、隔壁２１４を第２方向に貫通する。開口２７は、トナー収容室２８Ａと現像室２８Ｂとをつなぐ。プロセスカートリッジ１が未使用の状態では、開口２７に、ピールシール２９が貼り付けられている。これにより開口２７が塞がれている。プロセスカートリッジ１が装着されたドロワ２が、装置本体３に装着されると、ピールシール２９は、図示を省略した回収機構により回収される。これにより、開口２７が開放される。そして、トナー収容室２８Ａ内のトナーが、開口２７を介して、現像室２８Ｂへ供給される。
【0033】
アジテータ２２は、トナー収容室２８Ａ内に位置する。アジテータ２２は、第１方向に延びるアジテータ軸について回転する。アジテータ２２は、アジテータシャフト２２１と、突出部２２２とを有する。アジテータシャフト２２１は、アジテータ軸に沿って、第１方向に延びる。突出部２２２は、アジテータシャフト２２１から現像フレーム２１の内面へ向けて延びる。プロセスカートリッジ１が装着されたドロワ２が、装置本体３に装着された状態において、アジテータ２２は、装置本体３から受ける駆動力により回転する。これにより、トナー収容室２８Ａ内のトナーが攪拌される。
【0034】
現像ローラ２３は、現像室２８Ｂ内に位置する。現像ローラ２３は、第１方向に延びる現像軸について回転可能なローラである。現像ローラ２３は、現像フレーム２１のトナー供給口２１０に位置する。すなわち、現像ローラ２３は、第２方向における現像フレーム２１の一端に位置する。現像ローラ２３は、現像軸を中心とする円筒状の外周面を有する。現像ローラ２３の外周面は、例えば、弾性を有するゴムにより形成される。プロセスカートリッジ１が装着されたドロワ２が、装置本体３に装着された状態において、現像ローラ２３は、装置本体３から受ける駆動力により回転する。
【0035】
供給ローラ２４は、現像室２８Ｂ内に位置する。供給ローラ２４は、現像ローラ２３へトナーを供給するローラである。供給ローラ２４は、第１方向に延びる供給軸について回転可能である。供給ローラ２４は、現像ローラ２３と隔壁２１４との間に位置する。供給ローラ２４は、供給軸を中心とする円筒状の外周面を有する。供給ローラ２４の外周面は、現像ローラ２３の外周面と接触する。プロセスカートリッジ１が装着されたドロワ２が、装置本体３に装着された状態において、供給ローラ２４は、装置本体３から受ける駆動力により回転する。
【0036】
ギアユニット２５は、現像フレーム２１の第２外表面２１Ｂに位置する。図５は、第２外表面２１Ｂの付近における現像ユニット２０の分解斜視図である。図５に示すように、ギアユニット２５は、ギアカバー２５１、現像カップリング２５２、および複数のギア２５３を有する。
【0037】
ギアカバー２５１は、第２外表面２１Ｂの外側に位置する。具体的には、現像ユニット２０は、軸受プレート２５４を有する。軸受プレート２５４は、第２外表面２１Ｂに固定されている。ギアカバー２５１は、軸受プレート２５４に固定されている。ギアカバー２５１は、複数のギア２５３を覆う。
【0038】
現像カップリング２５２は、「カップリング」の一例である。現像カップリング２５２は、ギアカバー２５１から露出する。一方、装置本体３は、現像カップリング２５２へ駆動力を入力する駆動シャフト（図示省略）を備える。プロセスカートリッジ１が装着されたドロワ２が、装置本体３に装着されると、装置本体３の駆動シャフトが、現像カップリング２５２に接続される。
【0039】
複数のギア２５３は、現像フレーム２１の第２外表面２１Ｂと、ギアカバー２５１との間に位置する。装置本体３の駆動シャフトから現像カップリング２５２へ入力された駆動力は、複数のギア２５３を介して、アジテータ２２、現像ローラ２３、および供給ローラ２４へ伝達される。
【0040】
図５に示すように、現像フレーム２１は、充填口２１５およびキャップ２１６を有する。充填口２１５は、現像フレーム２１内のトナー収容室２８Ａへ、トナーを充填するための開口である。キャップ２１６は、充填口２１５を閉鎖する部品である。キャップ２１６は、充填口２１５に対して着脱可能である。本実施形態では、充填口２１５およびキャップ２１６が、現像フレーム２１の第２外表面２１Ｂに位置する。ただし、充填口２１５およびキャップ２１６は、現像フレーム２１の他の位置に設けられていてもよい。
【0041】
現像電極２６は、現像フレーム２１の第１外表面２１Ａに位置する。すなわち、現像電極２６は、第１方向における現像フレーム２１の一端側に位置する。現像電極２６は、導電性の部材である。現像電極２６は、第１方向における現像ローラ２３の一端に接触する。これにより、現像電極２６と現像ローラ２３とが、電気的に接続される。
【0042】
図６は、現像電極２６の付近におけるプロセスカートリッジ１の部分斜視図である。図６に示すように、現像電極２６は、電気接点２６１を有する。電気接点２６１は、後述する第１サイドカバー３１の開口３１０を介して、プロセスカートリッジ１の外部に露出する。プロセスカートリッジ１が装着されたドロワ２が、装置本体３に装着されると、装置本体３の電極が、現像電極２６の電気接点２６１に接触する。これにより、装置本体３から、現像電極２６を介して現像ローラ２３に、電圧が供給される。
【0043】
図７は、現像電極２６の付近におけるプロセスカートリッジ１の部分断面図である。図７は、第３方向に対して直交する断面を示している。図７の例では、電気接点２６１は、第１方向における第１サイドカバー３１の一端面よりも凹んだ位置に設けられる。このようにすれば、電気接点２６１が、装置本体３の電極以外の部品と接触することを抑制できる。
【0044】
図８は、変形例に係る現像電極２６の付近におけるプロセスカートリッジ１の部分断面図である。図８は、第３方向に対して直交する断面を示している。図８の例では、電気接点２６１は、第１方向における第１サイドカバー３１の一端面よりも突出した位置に設けられる。このようにすれば、電気接点２６１を、装置本体３の電極に、容易に接触させることができる。
【0045】
＜２－３．第１サイドカバーおよび第２サイドカバー＞
第１サイドカバー３１は、第１方向におけるプロセスカートリッジ１の一端に位置する。第１サイドカバー３１は、第１方向におけるドラムフレーム１１の一端部を覆う。また、第１サイドカバー３１は、第１方向における現像フレーム２１の一端部を覆う。
第１サイドカバー３１は、第１方向におけるプロセスカートリッジ１の一端に位置する。第１サイドカバー３１は、第１方向におけるドラムフレーム１１の一端部を覆う。また、第１サイドカバー３１は、第１方向における現像フレーム２１の一端部を覆う。
【0046】
図６～図８に示すように、第１サイドカバー３１は、開口３１０を有する。開口３１０は、第１サイドカバー３１を第１方向に貫通する。現像電極２６の電気接点２６１は、開口３１０に位置する。したがって、現像電極２６の電気接点２６１は、開口３１０を介して、第１サイドカバー３１から外部へ露出する。
【0047】
第２サイドカバー３２は、第１方向におけるプロセスカートリッジ１の他端に位置する。第１サイドカバー３１と第２サイドカバー３２とは、第１方向に離れている。第２サイドカバー３２は、第１方向におけるドラムフレーム１１の他端部を覆う。また、第２サイドカバー３２は、第１方向における現像フレーム２１の他端部を覆う。
【0048】
図５に示すように、第２サイドカバー３２は、ドラムカラー３２１および現像カラー３２２を有する。ドラムカラー３２１は、第１方向に延びる円筒状である。ドラムカラー３２１は、ドラムカップリング１３を回転可能に支持する。すなわち、ドラムカラー３２１は、ドラムカップリング１３を介して、感光ドラム１２を回転可能に支持する。現像カラー３２２は、第１方向に延びる円筒状である。現像カラー３２２は、現像カップリング２５２を回転可能に支持する。
【0049】
以下では、ドラムフレーム１１、現像フレーム２１、第１サイドカバー３１、および第２サイドカバー３２の全体を、「プロセスフレーム３３」と称する。
【0050】
＜２－４．離間保持機構＞
感光ドラム１２と現像ローラ２３とは、第３方向に並ぶ。プロセスカートリッジ１が装置本体３に装着されていない状態では、現像ローラ２３は、感光ドラム１２から離れた離間位置に配置される。プロセスカートリッジ１が装着されたドロワ２が、装置本体３に装着されると、装置本体３から供給される駆動力により、現像ローラ２３が、上述した離間位置から、感光ドラム１２に接触する接触位置へ移動する。
感光ドラム１２と現像ローラ２３とは、第３方向に並ぶ。プロセスカートリッジ１が装置本体３に装着されていない状態では、現像ローラ２３は、感光ドラム１２から離れた離間位置に配置される。プロセスカートリッジ１が装着されたドロワ２が、装置本体３に装着されると、装置本体３から供給される駆動力により、現像ローラ２３が、上述した離間位置から、感光ドラム１２に接触する接触位置へ移動する。
【0051】
プロセスカートリッジ１は、現像ローラ２３を、上述した離間位置から接触位置へ切り替える離間保持機構４０を有する。離間保持機構４０は、第１方向におけるプロセスフレーム３３の両端部に位置する。一方の離間保持機構４０は、第１方向において、現像フレーム２１の第１外表面２１Ａと第１サイドカバー３１との間に位置する。他方の離間保持機構４０は、第１方向において、現像フレーム２１の第２外表面２１Ｂと第２サイドカバー３２との間に位置する。以下では、上記の他方の離間保持機構４０について説明するが、上記の一方の離間保持機構４０も同等の構造を有する。
【0052】
図９は、第２サイドカバー３２およびギアカバー２５１が取り外されたプロセスカートリッジ１を、第２サイドカバー３２側から第１方向に視た図である。図１０～図１２は、プロセスカートリッジ１の断面図である。図１０～図１２は、ドラムカラー３２１を含む第１方向の位置における、プロセスカートリッジ１の第１方向に対して直交する断面を示している。図５，図９～図１２示すように、離間保持機構４０は、第１弾性部材４１、ロック部材４２、レバー４３、および第２弾性部材４４を有する。
【0053】
第１弾性部材４１は、現像ローラ２３を感光ドラム１２へ向けて付勢する部材である。第１弾性部材４１は、ドラムフレーム１１と現像フレーム２１との間に位置する。第１弾性部材４１は、第３方向に伸縮可能である。第１弾性部材４１は、例えば、コイルばねである。第３方向における第１弾性部材４１の一端は、ドラムフレーム１１に接続される。第３方向における第１弾性部材４１の他端は、軸受プレート２５４に接続される。すなわち、第３方向における第１弾性部材４１の他端は、軸受プレート２５４を介して現像フレーム２１に接続される。ただし、第１弾性部材４１は、コイルばねに限らず、板ばねなどであってもよい。
【0054】
現像フレーム２１は、第１サイドカバー３１および第２サイドカバー３２に対して、回動可能となっている。具体的には、現像フレーム２１は、現像カップリング２５２の中心軸である回動軸Ｘ１について回動可能となっている。回動軸Ｘ１は、第２方向において、現像ローラ２３と、第３方向における第１弾性部材４１の他端との間に位置する。現像ローラ２３は、現像フレーム２１とともに、回動軸Ｘ１について回動可能である。
【0055】
第１弾性部材４１は、自然長よりも第３方向に圧縮されている。このため、第１弾性部材４１は、弾性反発力により、現像フレーム２１の回動軸Ｘ１よりも現像ローラ２３から離れた部分を、第３方向に、かつ、ドラムフレーム１１から離れる向きに、付勢する。これにより、現像カップリング２５２を中心とする現像フレーム２１の回動によって、現像ローラ２３が、感光ドラム１２へ向けて、第３方向に付勢される。
【0056】
ロック部材４２は、現像ローラ２３が感光ドラム１２に向かって移動することを規制し、現像ローラ２３を感光ドラム１２から離れた離間位置に保持するための部材である。ロック部材４２は、一端４２１と他端４２２とを有する。一端４２１と他端４２２とは、第３方向に離れている。ロック部材４２は、回動孔４２０を有する。回動孔４２０は、ロック部材４２の一端４２１を、第１方向に貫通する。回動孔４２０には、ギアカバー２５１から延びる突起が挿入される。これにより、現像フレーム２１に対してロック部材４２が、一端４２１について回動可能に支持される。
【0057】
また、ロック部材４２は、ロック突起４２３を有する。ロック突起４２３は、ロック部材４２の一端４２１と他端４２２との間から、第２方向に突出する。
【0058】
ロック部材４２は、図１０および図１１に示すロック位置と、図１２に示す解除位置との間で、一端４２１について回動する。ロック位置では、図１０および図１１のように、ロック部材４２の他端４２２が、ドラムカラー３２１に接触する。より具体的には、ドラムカラー３２１は、ロック部材４２へ向けて第３方向に突出するカラー突起３２３を有する。ロック位置では、ロック部材４２の他端４２２は、カラー突起３２３に接触する。この状態では、第２方向における現像フレーム２１の一端部が、ドラムカラー３２１に近づくことが制限される。したがって、現像ローラ２３が感光ドラム１２に向かって移動することが規制される。これにより、現像ローラ２３が感光ドラム１２から離れた離間位置に保持される。
【0059】
一方、解除位置では、図１２のように、ロック部材４２の他端４２２が、ドラムカラー３２１から離れる。より具体的には、解除位置では、ロック部材４２の他端４２２が、カラー突起３２３から離れる。この状態では、第２方向における現像フレーム２１の一端部が、ロック位置の場合よりも、ドラムカラー３２１に近づくことが可能となる。これにより、現像ローラ２３が感光ドラム１２に向かって移動することが許容される。したがって、第１弾性部材４１の付勢力により、現像ローラ２３が、感光ドラム１２に接触することが可能となる。
【0060】
レバー４３は、現像フレーム２１に対して第２方向に移動可能な部品である。第１方向における現像フレーム２１の一端側に位置するレバー４３は、第１方向において、現像フレーム２１と第１サイドカバー３１との間に位置する。また、図７および図８に示すように、第１方向における現像フレーム２１の一端側に位置するレバー４３は、第１方向において、後述するメモリ５０よりも、現像電極２６の電気接点２６１から離れている。第１方向における現像フレーム２１の他端側に位置するレバー４３は、第１方向において、軸受プレート２５４と第２サイドカバー３２との間に位置する。
【0061】
図９に示すように、レバー４３は、第１端部４３１と第２端部４３２とを有する。第１端部４３１は、第２方向におけるレバー４３の一端部である。第２端部４３２は、第２方向におけるレバー４３の他端部である。レバー４３は、第１端部４３１から第２端部４３２まで、第２方向に延びる。図７および図８に示すように、レバー４３の第２端部４３２は、現像電極２６と、第２方向において重なっている。
【0062】
図９に示すように、レバー４３は、被接触面４３６を有する。被接触面４３６は、プロセスカートリッジ１が装着されたドロワ２が、装置本体３に装着された状態において、装置本体３の後述する接触部８５と接触可能な面である。被接触面４３６は、レバー４３の第２端部４３２に位置する。被接触面４３６は、第３方向に対して傾斜する。具体的には、被接触面４３６は、第３方向においてドラムユニット１０へ近づくにつれて、第２方向において現像ローラ２３から離れるように傾斜する。
【0063】
図５および図９に示すように、レバー４３は、第２方向に延びる長孔４３３を有する。長孔４３３は、第２方向において、第１端部４３１と第２端部４３２との間に位置する。長孔４３３には、ギアカバー２５１から延びる突起が挿入される。第２方向における長孔４３３の長さは、第２方向におけるギアカバー２５１の突起の長さよりも長い。このため、レバー４３は、プロセスフレーム３３に対して、図１０に示す第３位置と、図１１および図１２に示す第４位置との間で、第２方向に移動可能となっている。第４位置は、第２方向において、第３位置よりも、ドロワ２に近い位置である。また、第４位置は、第２方向において、第３位置よりも、後述するメモリ５０から離れた位置である。レバー４３が第３位置に配置された状態では、レバー４３の第２端部４３２が、後述するメモリ５０よりも、第２方向に突出する。
【0064】
レバー４３の第１端部４３１は、レバー孔４３４とレバー突起４３５とを有する。レバー孔４３４は、レバー４３の第１端部４３１を、第２方向に貫通する。ロック突起４２３は、レバー孔４３４に挿入される。レバー突起４３５は、レバー４３の第１端部４３１において、第２方向に延びる。レバー４３が第３位置に配置された状態では、レバー突起４３５が、第２方向におけるプロセスフレーム３３の一端部から第２方向に突出しない。レバー４３が第４位置に配置された状態では、レバー突起４３５が、第２方向におけるプロセスフレーム３３の一端部から第２方向に突出する。すなわち、レバー４３が第４位置に配置された状態では、レバー４３の第１端部４３１が、プロセスフレーム３３からドロワ２へ向けて、第２方向に突出する。
【0065】
第２弾性部材４４は、レバー４３の第１端部４３１とロック部材４２との間に位置する。第２弾性部材４４は、「弾性部材」の一例である。第２弾性部材４４は、第２方向に伸縮可能である。第２弾性部材４４は、例えば、コイルばねである。第２方向における第２弾性部材４４の一端は、レバー突起４３５に接続される。第２方向における第２弾性部材４４の他端は、ロック部材４２に接続される。ただし、第２弾性部材４４は、コイルばねに限らず、板ばねなどであってもよい。
【0066】
第２弾性部材４４は、自然長よりも第２方向に伸びている。このため、第２弾性部材４４は、弾性収縮力により、レバー４３の第１端部４３１を、ロック部材４２へ向けて引き寄せる。これにより、レバー４３が、第４位置から第３位置へ向けて付勢される。また、第２弾性部材４４は、弾性収縮力により、ロック部材４２を、レバー４３の第１端部４３１へ向けて引き寄せる。これにより、ロック部材４２が、解除位置からロック位置へ向けて付勢される。
【0067】
プロセスカートリッジ１が装置本体３に装着されていない状態では、離間保持機構４０に外力が作用しない。この状態では、第２弾性部材４４の弾性収縮力により、レバー４３は第３位置に配置される。また、第２弾性部材４４の弾性収縮力により、ロック部材４２はロック位置に配置される。したがって、現像ローラ２３は、感光ドラム１２から離れた離間位置に保持される。
【0068】
プロセスカートリッジ１が装着されたドロワ２が、装置本体３に装着されると、装置本体３の後述する接触部８５が、レバー４３の第２端部４３２を押す。これにより、レバー４３が、図１０に示す第３位置から、図１１に示す第４位置へ移動する。レバー４３が第４位置に配置されると、レバー突起４３５が、プロセスフレーム３３からドロワ２へ向けて突出する。
【0069】
この状態で、装置本体３は、図１２の破線矢印のように、レバー突起４３５を、感光ドラム１２へ向けて第３方向に押す。これにより、レバー４３の第１端部４３１が、感光ドラム１２へ向けて第３方向に移動する。そうすると、レバー４３がロック突起４２３を押圧し、レバー孔４３４とともにロック突起４２３も、感光ドラム１２へ向けて第３方向へ傾く。その結果、ロック部材４２が、図１１に示すロック位置から、図１２に示す解除位置へ、一端４２１について回動する。
【0070】
そして、ロック部材４２が解除位置に配置されると、第１弾性部材４１の付勢力により、現像ローラ２３が、感光ドラム１２へ向けて、第３方向に移動する。その結果、現像ローラ２３が、感光ドラム１２に当接する。すなわち、現像ローラ２３が、離間位置から接触位置へ移動する。
【0071】
また、装置本体３は、現像ローラ２３を感光ドラム１２から離間させる場合、レバー突起４３５を、感光ドラム１２から離れる向きに押す。これにより、レバー４３の第１端部４３１が、第３方向において、感光ドラム１２から離れる向きに移動する。そうすると、レバー４３がロック突起４２３を押圧し、レバー孔４３４とともにロック突起４２３も、第３方向において、感光ドラム１２から離れる向きに移動する。その結果、ロック部材４２が、図１２に示す解除位置から、図１１に示すロック位置へ、一端４２１について回動する。その結果、現像ローラ２３が感光ドラム１２から離れる。すなわち、現像ローラ２３が、接触位置から離間位置へ移動する。
【0072】
＜２－５．メモリ＞
メモリ５０は、プロセスカートリッジ１に関する情報を記憶する記憶媒体である。メモリ５０は、例えばＩＣチップである。メモリ５０には、例えば、プロセスカートリッジ１の仕様または寿命に関する情報が記憶される。メモリ５０は、第１方向におけるプロセスフレーム３３の一端に位置する。具体的には、メモリ５０は、第１サイドカバー３１に取り付けられている。
メモリ５０は、プロセスカートリッジ１に関する情報を記憶する記憶媒体である。メモリ５０は、例えばＩＣチップである。メモリ５０には、例えば、プロセスカートリッジ１の仕様または寿命に関する情報が記憶される。メモリ５０は、第１方向におけるプロセスフレーム３３の一端に位置する。具体的には、メモリ５０は、第１サイドカバー３１に取り付けられている。
【0073】
図２に示すように、メモリ５０は、第１方向において、現像フレーム２１と重なる。メモリ５０は、第１方向において、現像フレーム２１の凸状部２１１と重なっていてもよい。また、図６～図８に示すように、メモリ５０は、第２方向において、現像電極２６と重なる。
【0074】
図６に示すように、メモリ５０は、電気的接触面５１を有する。電気的接触面５１は、銅箔が露出した面である。電気的接触面５１は、第２方向に対して交差する。また、プロセスカートリッジ１が装着されたドロワ２が、装置本体３に装着された状態において、電気的接触面５１は、後述する第１移動部材７１と、第２方向に向かい合う。
【0075】
図６に示すように、第１サイドカバー３１は、第１凸面３１１および第２凸面３１２を有する。第１凸面３１１、第２凸面３１２、および電気的接触面５１は、第１方向に対して直交する同一平面内に位置する。第１凸面３１１と第２凸面３１２とは、第３方向に離れている。電気的接触面５１は、第３方向において、第１凸面３１１と第２凸面３１２との間に位置する。
【0076】
第１凸面３１１および第２凸面３１２は、第２方向において、電気的接触面５１よりも、感光ドラム１２から離れる向きに突出する。すなわち、第１凸面３１１および第２凸面３１２は、第２方向において、電気的接触面５１よりも、ドロワ２から離れる向きに突出する。プロセスカートリッジ１が装着されたドロワ２が、装置本体３に装着された状態において、第１凸面３１１および第２凸面３１２は、第２方向において、電気的接触面５１よりも、後述する第１移動部材７１の近くに位置する。
【0077】
＜３．ドロワについて＞
ドロワ２は、４つのプロセスカートリッジ１を保持可能なユニットである。プロセスカートリッジ１は、ドロワ２に対して、第２方向に装着される。プロセスカートリッジ１がドロワ２に装着された状態において、第２方向におけるプロセスカートリッジ１の一端部は、ドロワ２の内部に配置される。具体的には、感光ドラム１２および現像ローラ２３は、ドロワ２の内部に配置される。
ドロワ２は、４つのプロセスカートリッジ１を保持可能なユニットである。プロセスカートリッジ１は、ドロワ２に対して、第２方向に装着される。プロセスカートリッジ１がドロワ２に装着された状態において、第２方向におけるプロセスカートリッジ１の一端部は、ドロワ２の内部に配置される。具体的には、感光ドラム１２および現像ローラ２３は、ドロワ２の内部に配置される。
【0078】
また、プロセスカートリッジ１がドロワ２に装着された状態において、第２方向におけるプロセスカートリッジ１の他端部は、ドロワ２の外部に露出する。具体的には、現像フレーム２１の凸状部２１１、現像電極２６の電気接点２６１、レバー４３の被接触面４３６、第１サイドカバー３１の第１凸面３１１、第１サイドカバー３１の第２凸面３１２、およびメモリ５０は、ドロワ２の外部に露出する。
【0079】
＜４．装置本体について＞
装置本体３は、本体フレーム６０、フロントカバー６１、カム６２、第１移動部材７１、第２移動部材７２、第１レバー移動部材８１、および第２レバー移動部材８２を有する。
装置本体３は、本体フレーム６０、フロントカバー６１、カム６２、第１移動部材７１、第２移動部材７２、第１レバー移動部材８１、および第２レバー移動部材８２を有する。
【0080】
本体フレーム６０は、４つのプロセスカートリッジ１が装着されたドロワ２を、内部に収容可能な筐体である。図１に示すように、本体フレーム６０は、開口６３を有する。開口６３は、第３方向における本体フレーム６０の一端に位置する。
【0081】
フロントカバー６１は、開口６３を開放する開放位置と、開口６３を閉鎖する閉鎖位置との間で、第１方向に延びる軸について回動する。フロントカバー６１が開放位置に配置された状態で、ドロワ２は、第３方向に移動可能である。具体的には、ドロワ２は、本体フレーム６０の内部に位置する第１位置と、本体フレーム６０の外部に位置する第２位置との間で、開口６３を介して、第３方向に移動可能である。
【0082】
図１３および図１４は、フロントカバー６１が開放位置に配置された状態で、画像形成装置１００を開口６３側から第３方向に視た図である。図１および図１３に示すように、本体フレーム６０は、凹状部６５を有する。装置本体３にドロワ２が装着された状態において、凹状部６５は、第２方向において、ドロワ２から離れる向きに凹む。プロセスカートリッジ１が装着されたドロワ２が、本体フレーム６０に装着された状態において、現像フレーム２１の凸状部２１１は、凹状部６５に挿入される。
【0083】
図１３の例では、現像フレーム２１の第１面２１２と本体フレーム６０との間の第２方向の間隙ｄ１よりも、現像フレーム２１の第２面２１３と本体フレーム６０との間の第２方向の間隙ｄ２の方が、小さい。ただし、図１４のように、現像フレーム２１の第１面２１２と本体フレーム６０との間の第２方向の間隙ｄ１よりも、現像フレーム２１の第２面２１３と本体フレーム６０との間の第２方向の間隙ｄ２の方が、大きくてもよい。
【0084】
図１５は、変形例に係る装置本体３の斜視図である。図１５の例では、本体フレーム６０が、壁部６４を有する。上述したレバー４３が第４位置に配置された状態で、プロセスカートリッジ１が装着されたドロワ２が、開口６３を介して第３方向に移動する場合、レバー４３の第１端部４３１は、壁部６４に接触する。これにより、レバー４３が第４位置に配置された状態で、プロセスカートリッジ１が装着されたドロワ２が、本体フレーム６０に装着されることを防止できる。また、レバー４３が第４位置に配置された状態で、プロセスカートリッジ１が装着されたドロワ２が、本体フレーム６０から取り出されることを防止できる。
【0085】
図１６は、４つのプロセスカートリッジ１が装着されたドロワ２、カム６２、第１移動部材７１、第２移動部材７２、第１レバー移動部材８１、および第２レバー移動部材８２の斜視図である。
【0086】
カム６２は、フロントカバー６１と連動して回転する部品である。本実施形態では、図１６に示すように、第１方向における本体フレーム６０の一端部に、２つのカム６２が配置され、第１方向における本体フレーム６０の他端部に、２つのカム６２が配置されている。各カム６２は、図示を省略したリンク機構を介して、フロントカバー６１に接続されている。フロントカバー６１が、開放位置から閉鎖位置へ回動すると、カム６２は、第１方向に延びるカム軸６２１について回転する。
【0087】
また、カム６２は、カム端部６２２を有する。カム端部６２２は、カム軸６２１の径方向外側に位置する。カム６２がカム軸６２１について回転すると、カム端部６２２は、カム軸６２１について回動する。カム端部６２２は、第１方向に延びる円柱状である。第１方向における本体フレーム６０の一端部に位置するカム６２のカム端部６２２は、第１移動部材７１と、第２方向に接触する。第１方向における本体フレーム６０の他端部に位置するカム６２のカム端部６２２は、第２移動部材７２と、第２方向に接触する。
【0088】
第１移動部材７１は、カム６２の回転に応じて第２方向に移動可能な部材である。第１移動部材７１は、第１方向における本体フレーム６０の一端に位置する。第１移動部材７１の形状は、第３方向に延びるビーム状である。すなわち、第１移動部材７１の第３方向の長さは、第１移動部材７１の第１方向の長さおよび第１移動部材７１の第２方向の長さよりも長い。第１移動部材７１は、２つのカム６２に支持されている。プロセスカートリッジ１が装着されたドロワ２が、装置本体３に装着された状態において、第１移動部材７１は、４つのプロセスフレーム３３と、第２方向に向かい合う。
【0089】
第１移動部材７１は、２つカム孔７１０を有する。２つのカム孔７１０は、第３方向に間隔をあけて並んでいる。カム孔７１０は、第１移動部材７１を第１方向に貫通する円孔である。第１方向における本体フレーム６０の一端部に位置するカム６２のカム端部６２２は、カム孔７１０に挿入される。これにより、カム６２と第１移動部材７１とが接続される。
【0090】
第１移動部材７１は、第５位置と、第５位置よりもプロセスフレーム３３に近い第６位置との間で、プロセスフレーム３３に対して第２方向に移動可能である。フロントカバー６１が開放位置に配置された状態では、第１移動部材７１は、第５位置に配置される。フロントカバー６１が開放位置から閉鎖位置へ回動すると、カム６２は、カム軸６２１について回転する。そうすると、カム端部６２２が、カム軸６２１について回動することにより、第１移動部材７１を、ドロワ２へ向けて第２方向に押す。これにより、第１移動部材７１が、第５位置から第６位値へ移動する。
【0091】
なお、第５位置から第６位置までの第１移動部材７１の第２方向の移動距離は、第３位置から第４位置までのレバー４３の第２方向の移動距離よりも、大きい。
【0092】
図１７は、第１移動部材７１の一部分を、第１方向に視た図である。図１７に示すように、第１移動部材７１は、押圧部７３および付勢部材７４（第１付勢部材）を有する。押圧部７３は、付勢部材７４を介して、第１移動部材７１に接続されている。付勢部材７４は、第２方向に伸縮可能なばねである。第２方向における付勢部材７４の一端は、押圧部７３に接続される。第２方向における付勢部材７４の他端は、第１移動部材７１に接続される。
【0093】
第１移動部材７１が第５位置に配置された状態では、押圧部７３は、プロセスフレーム３３から第２方向に離れる。第１移動部材７１が第６位置に配置された状態では、押圧部７３は、プロセスフレーム３３に接触する。具体的には、押圧部７３は、第１サイドカバー３１に接触する。そして、押圧部７３が、プロセスフレーム３３に接触することにより、プロセスフレーム３３がドロワ２ヘ向けて押圧される。すなわち、第１移動部材７１が第５位置から第６位置に移動することで、押圧部７３がプロセスフレーム３３に接触して、プロセスフレーム３３をドロワ２へ向けて押圧する。これにより、ドロワ２に対してプロセスカートリッジ１が位置決めされる。
【0094】
第１移動部材７１が第６位置に配置された状態において、付勢部材７４は、押圧部７３を、ドロワ２へ向けて付勢する。これにより、押圧部７３が、プロセスフレーム３３を、適度な押圧力で押圧できる。
【0095】
図１７に示すように、第１移動部材７１は、電気接点７５を有する。電気接点７５は、画像形成装置１００の制御部と、電気的に接続されている。図１７のように、第１移動部材７１が第６位置に配置された状態において、電気接点７５は、メモリ５０の電気的接触面５１に接触する。これにより、メモリ５０が、制御部と電気的に接続される。その結果、制御部は、メモリ５０からの情報の読み出しと、メモリ５０への情報の書き込みと、の少なくともいずれか一方を行うことが可能となる。
【0096】
図１７に示すように、第１移動部材７１は、１つのプロセスフレーム３３に対して、２つの押圧部７３を有する。２つの押圧部７３は、第３方向において、電気接点７５の両側に位置する。２つの押圧部７３と、電気接点７５とは、第１方向に対して直交する同一平面内に位置する。２つの押圧部７３の一方は、第１凸面３１１に接触する。２つの押圧部７３の他方は、第２凸面３１２に接触する。このように、押圧部７３は、第３方向における電気的接触面５１の両側において、プロセスフレーム３３を押圧する。これにより、２つの押圧部７３の間に位置する電気的接触面５１を精度よく位置決めできる。
【0097】
図１８は、電気接点７５の付近における第１移動部材７１の部分斜視図である。図１８に示すように、第１移動部材７１は、電気接点７５を保持するホルダ７６を有する。また、第１移動部材７１は、第２方向に交差する方向に延びる保持溝７７を有する。保持溝７７は、例えば、第３方向に延びる。ホルダ７６は、保持溝７７に沿って移動可能な状態で、第１移動部材７１に保持される。このようにすれば、第１移動部材７１に対して電気接点７５が、第２方向に交差する方向に移動可能となる。したがって、第１移動部材７１が第５位置から第６位置へ移動するときに、電気的接触面５１に対して電気接点７５を、精度よく位置決めできる。
【0098】
第２移動部材７２は、カム６２の回転に応じて第２方向に移動可能な部材である。第２移動部材７２は、第１方向における本体フレーム６０の他端に位置する。第２移動部材７２の形状は、第３方向に延びるビーム状である。すなわち、第２移動部材７２の第３方向の長さは、第２移動部材７２の第１方向の長さおよび第２移動部材７２の第２方向の長さよりも長い。第２移動部材７２は、２つのカム６２に支持されている。プロセスカートリッジ１が装着されたドロワ２が、装置本体３に装着された状態において、第２移動部材７２は、４つのプロセスフレーム３３と、第２方向に向かい合う。
【0099】
第２移動部材７２は、２つカム孔７２０を有する。２つのカム孔７２０は、第３方向に間隔をあけて並んでいる。カム孔７２０は、第２移動部材７２を第１方向に貫通する円孔である。第１方向における本体フレーム６０の他端部に位置するカム６２のカム端部６２２は、カム孔７２０に挿入される。これにより、カム６２と第２移動部材７２とが接続される。
【0100】
第２移動部材７２は、第５位置と、第５位置よりもプロセスフレーム３３に近い第６位置との間で、プロセスフレーム３３に対して第２方向に移動可能である。フロントカバー６１が開放位置に配置された状態では、第２移動部材７２は、第５位置に配置される。フロントカバー６１が開放位置から閉鎖位置へ回動すると、カム６２は、カム軸６２１について回転する。そうすると、カム端部６２２が、カム軸６２１について回動することにより、第２移動部材７２を、ドロワ２へ向けて第２方向に押す。これにより、第２移動部材７２が、第５位置から第６位値へ移動する。
【0101】
図１９は、第２移動部材７２の一部分を、第１方向に視た図である。図１９に示すように、第２移動部材７２は、押圧部７３および付勢部材７４（第２付勢部材）を有する。押圧部７３は、付勢部材７４を介して、第２移動部材７２に接続されている。付勢部材７４は、第２方向に伸縮可能なばねである。第２方向における付勢部材７４の一端は、押圧部７３に接続される。第２方向における付勢部材７４の他端は、第２移動部材７２に接続される。
【0102】
第２移動部材７２が第５位置に配置された状態では、押圧部７３は、プロセスフレーム３３から第２方向に離れる。第２移動部材７２が第６位置に配置された状態では、押圧部７３は、プロセスフレーム３３に接触する。具体的には、押圧部７３は、第２サイドカバー３２に接触する。そして、押圧部７３が、プロセスフレーム３３に接触することにより、プロセスフレーム３３がドロワ２ヘ向けて押圧される。すなわち、第２移動部材７２が第５位置から第６位置に移動することで、押圧部７３がプロセスフレーム３３に接触して、プロセスフレーム３３をドロワ２へ向けて押圧する。これにより、ドロワ２に対してプロセスカートリッジ１が位置決めされる。
【0103】
第２移動部材７２が第６位置に配置された状態において、付勢部材７４は、押圧部７３を、ドロワ２へ向けて付勢する。これにより、押圧部７３が、プロセスフレーム３３を、適度な押圧力で押圧できる。なお、第１移動部材７１の上述した電気接点７５は、第２方向の付勢力を有する。このため、第１移動部材７１の付勢部材７４（第１付勢部材）の付勢力は、第２移動部材７２の付勢部材７４（第２付勢部材）の付勢力よりも、小さくしてもよい。
【0104】
図１９に示すように、第２移動部材７２は、１つのプロセスフレーム３３に対して、２つの押圧部７３を有する。図１７および図１９に示すように、第２移動部材７２の２つの押圧部７３の第３方向の間隔ｄ４は、第１移動部材７１の２つの押圧部７３の第３方向の間隔ｄ３よりも、狭い。このように、第１移動部材７１の２つの押圧部７３の第３方向の間隔ｄ３を広めにとることで、電気的接触面５１に対して電気接点７５を、より精度よく位置決めできる。なお、第２移動部材７２は、１つのプロセスフレーム３３に対して、１つの押圧部７３を有していてもよい。
【0105】
第１レバー移動部材８１は、離間保持機構４０のレバー４３を移動させるための部材である。第１レバー移動部材８１は、第１方向における本体フレーム６０の一端に位置する。第１レバー移動部材８１の形状は、第３方向に延びる細長い板状である。すなわち、第１レバー移動部材８１の第３方向の長さは、第１レバー移動部材８１の第１方向の長さおよび第１レバー移動部材８１の第２方向の長さよりも長い。また、第１レバー移動部材８１の第１方向の長さは、第１レバー移動部材８１の第２方向の長さよりも短い。第１移動部材７１は、第３方向に延びるガイド溝７８を有する。第１レバー移動部材８１は、ガイド溝７８に配置される。
【0106】
第１レバー移動部材８１は、第１移動部材７１とともに、第２方向に移動可能である。すなわち、第１レバー移動部材８１は、第１移動部材７１が第２方向に移動することで、第１移動部材７１に伴って、第２方向に移動する。また、第１レバー移動部材８１は、ガイド溝７８に沿って、第１移動部材７１に対して第３方向に移動可能である。
【0107】
図２０および図２１は、第１レバー移動部材８１の一部分を、第１方向に視た図である。図２０および図２１に示すように、第１レバー移動部材８１は、接触部８５を有する。接触部８５は、第１レバー移動部材８１からプロセスフレーム３３へ向けて、第２方向に突出する。すなわち、接触部８５は、第１レバー移動部材８１からドロワ２へ向けて、第２方向に突出する。
【0108】
接触部８５は、第１接触部８３および第２接触部８４を含む。第１接触部８３と第２接触部８４とは、第３方向に離れている。第２接触部８４は、第３方向において、第１接触部８３よりもフロントカバー６１から離れた位置にある。また、第２接触部８４は、第２方向において、第１接触部８３よりもドロワ２の近くに位置する。
【0109】
図２２は、第１移動部材７１および第１レバー移動部材８１の付近を第３方向に視た図である。図２２に示すように、第１移動部材７１の押圧部７３は、第１レバー移動部材８１の接触部８５よりも、第１方向におけるプロセスフレーム３３の一端に近い位置に位置する。すなわち、第１方向において、押圧部７３は、接触部８５よりも外側に位置する。
【0110】
画像形成装置１００は、第１移動部材７１が第６位置に配置された状態で、第１レバー移動部材８１を、図２０に示す第７位置から、図２１に示す第８位置へ移動させることができる。第８位置は、第３方向において、第７位置よりもフロントカバー６１に近い位置である。
【0111】
第１レバー移動部材８１が第７位置に配置された状態では、接触部８５は、プロセスカートリッジ１のレバー４３に接触しない。画像形成装置１００が第１レバー移動部材８１を第７位置から第８位置へ移動させると、接触部８５がレバー４３に接触する。より具体的には、第１接触部８３および第２接触部８４が、レバー４３の被接触面４３６に接触する。これにより、第１接触部８３および第２接触部８４が、レバー４３を、ドロワ２へ向けて第２方向に押圧する。その結果、レバー４３が、第３位置から第４位置へ移動する。
【0112】
第２レバー移動部材８２は、離間保持機構４０のレバー４３を移動させるための部材である。第２レバー移動部材８２は、第１方向における本体フレーム６０の他端に位置する。第２レバー移動部材８２の形状は、第３方向に延びる細長い板状である。すなわち、第２レバー移動部材８２の第３方向の長さは、第２レバー移動部材８２の第１方向の長さおよび第２レバー移動部材８２の第２方向の長さよりも長い。また、第２レバー移動部材８２の第１方向の長さは、第２レバー移動部材８２の第２方向の長さよりも短い。第２移動部材７２は、第３方向に延びるガイド溝７８を有する。第２レバー移動部材８２は、ガイド溝７８に配置される。
【0113】
第２レバー移動部材８２は、第２移動部材７２とともに、第２方向に移動可能である。すなわち、第２レバー移動部材８２は、第２移動部材７２が第２方向に移動することで、第２移動部材７２に伴って、第２方向に移動可能である。また、第２レバー移動部材８２は、ガイド溝７８に沿って、第２移動部材７２に対して第３方向に移動可能である。
【0114】
第１レバー移動部材８１と同様に、第２レバー移動部材８２も、接触部８５を有する。接触部８５は、第２レバー移動部材８２からプロセスフレーム３３へ向けて、第２方向に突出する。すなわち、接触部８５は、第２レバー移動部材８２からドロワ２へ向けて、第２方向に突出する。
【0115】
接触部８５は、第１接触部８３および第２接触部８４を含む。第１接触部８３と第２接触部８４とは、第３方向に離れている。第２接触部８４は、第３方向において、第１接触部８３よりもフロントカバー６１から離れた位置にある。また、第２接触部８４は、第２方向において、第１接触部８３よりもドロワ２の近くに位置する。
【0116】
図２３は、第２移動部材７２および第２レバー移動部材８２の付近を第３方向に視た図である。図２３に示すように、第２移動部材７２の押圧部７３は、第２レバー移動部材８２の接触部８５よりも、第１方向におけるプロセスフレーム３３の他端に近い位置に位置する。すなわち、第１方向において、押圧部７３は、接触部８５よりも外側に位置する。
【0117】
画像形成装置１００は、第２移動部材７２が第６位置に配置された状態で、第２レバー移動部材８２を、第７位置から第８位置へ移動させることができる。第８位置は、第３方向において、第７位置よりもフロントカバー６１に近い位置である。
【0118】
第２レバー移動部材８２が第７位置に配置された状態では、接触部８５は、プロセスカートリッジ１のレバー４３に接触しない。画像形成装置１００が第２レバー移動部材８２を第７位置から第８位置へ移動させると、接触部８５がレバー４３に接触する。より具体的には、第１接触部８３および第２接触部８４が、レバー４３の被接触面４３６に接触する。これにより、第１接触部８３および第２接触部８４が、レバー４３を、ドロワ２へ向けて第２方向に押圧する。その結果、レバー４３が、第３位置から第４位置へ移動する。
【0119】
図２４～図２６は、プロセスカートリッジ１が装着されたドロワ２が、装置本体３に装着されるときの様子を示した図である。プロセスカートリッジ１が装着されたドロワ２を、装置本体３に装着するときには、まず、装置本体３のフロントカバー６１が開放される。すなわち、フロントカバー６１が、閉鎖位置から開放位置へ回動する。そして、プロセスカートリッジ１が装着されたドロワ２が、本体フレーム６０に装着される。すなわち、プロセスカートリッジ１が装着されたドロワ２が、第２位置から第１位置へ、第３方向に移動する。これにより、プロセスカートリッジ１が装着されたドロワ２が、本体フレーム６０の内部に、配置される（図２４の状態）。
【0120】
この時点では、第１移動部材７１および第２移動部材７２は、第５位置に位置する。また、第１レバー移動部材８１および第２レバー移動部材８２は、第７位置に位置する。また、プロセスカートリッジ１のレバー４３は、第３位置に位置する。
【0121】
次に、フロントカバー６１が閉鎖される。すなわち、フロントカバー６１が、開放位置から閉鎖位置へ回動する。そうすると、フロントカバー６１の回動とともにカム６２が回転する。そして、カム６２の回転により、第１移動部材７１および第２移動部材７２が、第５位置から第６位置へ移動する。これにより、押圧部７３がプロセスフレーム３３に接触し、電気接点７５がメモリ５０の電気的接触面５１に接触する（図２５の状態）。
【0122】
第１移動部材７１が第５位置から第６位置へ移動する過程では、まず、押圧部７３がプロセスフレーム３３に接触する。その後、押圧部７３がプロセスフレーム３３に接触した状態で、電気接点７５が電気的接触面５１に接触する。このため、ドロワ２に対してプロセスフレーム３３が位置決めされた状態で、電気的接触面５１に電気接点７５を接触させることができる。
【0123】
続いて、画像形成装置１００は、第１レバー移動部材８１および第２レバー移動部材８２を、第７位置から第８位置へ、第３方向に移動させる。そうすると、接触部８５がレバー４３に接触する。より具体的には、第１接触部８３および第２接触部８４が、レバー４３の被接触面４３６に接触する。これにより、第１接触部８３および第２接触部８４が、レバー４３を、ドロワ２へ向けて第２方向に押圧する。その結果、レバー４３が、第３位置から第４位置へ移動する（図２６の状態）。
【0124】
以上のように、接触部８５は、押圧部７３がプロセスフレーム３３に接触した状態で、レバー４３に接触する。このようにすれば、本体フレーム６０に対してプロセスフレーム３３が位置決めされた状態で、レバー４３を第３位置から第４位置へ移動させることができる。特に、本実施形態では、押圧部７３がプロセスフレーム３３に接触した後に、接触部８５がレバー４３に接触する。これにより、本体フレーム６０に対してプロセスフレーム３３が位置決めされた後に、レバー４３を第３位置から第４位置へ移動させることができる。
【0125】
また、接触部８５は、電気接点７５がメモリ５０の電気的接触面５１に接触した状態で、レバー４３に接触する。このようにすれば、電気的接触面５１に対して電気接点７５が位置決めされた状態で、レバー４３を第３位置から第４位置へ移動させることができる。特に、本実施形態では、電気接点７５がメモリ５０の電気的接触面５１に接触した後に、接触部８５がレバー４３に接触する。これにより、電気的接触面５１に対して電気接点７５が位置決めされた後に、レバー４３を第３位置から第４位置へ移動させることができる。
【0126】
図２４および図２５に示すように、第１レバー移動部材８１は、４つの接触部８５を有する。第１レバー移動部材８１が第７位置から第８位置へ移動すると、４つのプロセスカートリッジ１のそれぞれのレバー４３に、接触部８５が接触する。このようにすれば、１つの第１レバー移動部材８１を第３位置から第４位置へ移動させるだけで、４つのプロセスカートリッジ１のそれぞれのレバー４３を、第３位置から第４位置へ移動させることができる。
【0127】
同様に、第２レバー移動部材８２も、４つの接触部８５を有する。第２レバー移動部材８２が第７位置から第８位置へ移動すると、４つのプロセスカートリッジ１のそれぞれのレバー４３に、接触部８５が接触する。このようにすれば、１つの第２レバー移動部材８２を第３位値から第４位置へ移動させるだけで、４つのプロセスカートリッジ１のそれぞれのレバー４３を、第３位置から第４位置へ移動させることができる。
【0128】
レバー４３が第４位置に配置されると、図１１のように、レバー突起４３５が、プロセスフレーム３３からドロワ２へ向けて、第２方向に突出する。画像形成装置１００は、図１２の破線矢印のように、レバー突起４３５を、感光ドラム１２へ向けて第３方向に押す。これにより、レバー４３の第１端部４３１が、感光ドラム１２へ向けて第３方向に移動する。そうすると、レバー４３がロック突起４２３を押圧し、レバー孔４３４とともにロック突起４２３も、感光ドラム１２へ向けて第３方向へ傾く。その結果、ロック部材４２が、図１１に示すロック位置から、図１２に示す解除位置へ、一端４２１について回動する。
【0129】
そして、ロック部材４２が解除位置に配置されると、第１弾性部材４１の付勢力により、現像ローラ２３が、感光ドラム１２へ向けて、第３方向に移動する。その結果、現像ローラ２３が、感光ドラム１２に当接する。すなわち、現像ローラ２３が、離間位置から接触位置へ移動する。
【0130】
＜５．変形例＞
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は、上記の実施形態に限定されるものではない。
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は、上記の実施形態に限定されるものではない。
【0131】
＜５－１．第１変形例＞
図２７は、一変形例の接触部８５の斜視図である。上記の実施形態では、接触部８５の外表面を、レバー４３に接触させていた。これに対し、図２７の例では、接触部８５が、ガイドローラ８６を有する。ガイドローラ８６は、第１方向に延びる軸について回転する。第１レバー移動部材８１または第２レバー移動部材８２が、第７位置から第８位置へ移動すると、ガイドローラ８６が、レバー４３に接触する。これにより、ガイドローラ８６が、レバー４３を、ドロワ２へ向けて第２方向に押圧する。その結果、レバー４３が、第３位置から第４位置へ移動する。このとき、ガイドローラ８６は、レバー４３に接触しつつ回転する。これにより、レバー４３と接触部８５との間の摩擦による抵抗を低減できる。
図２７は、一変形例の接触部８５の斜視図である。上記の実施形態では、接触部８５の外表面を、レバー４３に接触させていた。これに対し、図２７の例では、接触部８５が、ガイドローラ８６を有する。ガイドローラ８６は、第１方向に延びる軸について回転する。第１レバー移動部材８１または第２レバー移動部材８２が、第７位置から第８位置へ移動すると、ガイドローラ８６が、レバー４３に接触する。これにより、ガイドローラ８６が、レバー４３を、ドロワ２へ向けて第２方向に押圧する。その結果、レバー４３が、第３位置から第４位置へ移動する。このとき、ガイドローラ８６は、レバー４３に接触しつつ回転する。これにより、レバー４３と接触部８５との間の摩擦による抵抗を低減できる。
【0132】
＜５－２．第２変形例＞
上記の実施形態では、第１レバー移動部材８１および第２レバー移動部材８２が、接触部８５を有していた。しかしながら、第１移動部材７１および第２移動部材７２が、接触部８５を有していてもよい。その場合、第１移動部材７１および第２移動部材７２が、第５位置から第６位置へ移動することにより、接触部８５がレバー４３に接触してもよい。また、この場合、第１レバー移動部材８１および第２レバー移動部材８２は省略してもよい。
上記の実施形態では、第１レバー移動部材８１および第２レバー移動部材８２が、接触部８５を有していた。しかしながら、第１移動部材７１および第２移動部材７２が、接触部８５を有していてもよい。その場合、第１移動部材７１および第２移動部材７２が、第５位置から第６位置へ移動することにより、接触部８５がレバー４３に接触してもよい。また、この場合、第１レバー移動部材８１および第２レバー移動部材８２は省略してもよい。
【0133】
第１レバー移動部材８１および第２レバー移動部材８２が、接触部８５を有する場合においても、接触部８５は、押圧部７３がプロセスフレーム３３に接触した状態で、レバー４３に接触することが望ましい。このようにすれば、本体フレーム６０に対してプロセスフレーム３３が位置決めされた状態で、レバー４３を第３位置から第４位置へ移動させることができる。
【0134】
また、第１レバー移動部材８１および第２レバー移動部材８２が、接触部８５を有する場合においても、押圧部７３がプロセスフレーム３３に接触した後に、接触部８５がレバー４３に接触することが望ましい。これにより、本体フレーム６０に対してプロセスフレーム３３が位置決めされた後に、レバー４３を第３位置から第４位置へ移動させることができる。
【0135】
また、第１レバー移動部材８１および第２レバー移動部材８２が、接触部８５を有する場合においても、接触部８５は、電気接点７５がメモリ５０の電気的接触面５１に接触した状態で、レバー４３に接触することが望ましい。このようにすれば、電気的接触面５１に対して電気接点７５が位置決めされた状態で、レバー４３を第３位置から第４位置へ移動させることができる。
【0136】
また、第１レバー移動部材８１および第２レバー移動部材８２が、接触部８５を有する場合においても、電気接点７５がメモリ５０の電気的接触面５１に接触した後に、接触部８５がレバー４３に接触することが望ましい。これにより、電気的接触面５１に対して電気接点７５が位置決めされた後に、レバー４３を第３位置から第４位置へ移動させることができる。
【0137】
＜５－３．他の変形例＞
上記の実施形態では、１つのドロワ２に、４つのプロセスカートリッジ１を装着可能であった。しかしながら、１つのドロワ２に装着可能なプロセスカートリッジ１の数は、１つ、２つ、３つ、または５つ以上であってもよい。
上記の実施形態では、１つのドロワ２に、４つのプロセスカートリッジ１を装着可能であった。しかしながら、１つのドロワ２に装着可能なプロセスカートリッジ１の数は、１つ、２つ、３つ、または５つ以上であってもよい。
【0138】
また、上記の実施形態および変形例に登場した各要素を、矛盾が生じない範囲で、任意に組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【0139】
１ プロセスカートリッジ
２ ドロワ
３ 装置本体
１０ ドラムユニット
１２ 感光ドラム
２０ 現像ユニット
２３ 現像ローラ
２６ 現像電極
３３ プロセスフレーム
４０ 離間保持機構
４３ レバー
５０ メモリ
６０ 本体フレーム
６２ カム
７１ 第１移動部材
７２ 第２移動部材
７３ 押圧部
７４ 付勢部材
７５ 電気接点
８１ 第１レバー移動部材
８２ 第２レバー移動部材
８３ 第１接触部
８４ 第２接触部
８５ 接触部
１００ 画像形成装置
２ ドロワ
３ 装置本体
１０ ドラムユニット
１２ 感光ドラム
２０ 現像ユニット
２３ 現像ローラ
２６ 現像電極
３３ プロセスフレーム
４０ 離間保持機構
４３ レバー
５０ メモリ
６０ 本体フレーム
６２ カム
７１ 第１移動部材
７２ 第２移動部材
７３ 押圧部
７４ 付勢部材
７５ 電気接点
８１ 第１レバー移動部材
８２ 第２レバー移動部材
８３ 第１接触部
８４ 第２接触部
８５ 接触部
１００ 画像形成装置
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】