特開 2024-101308 トレイ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024101308

(43)【公開日】2024-07-29

(54)【発明の名称】トレイ

(51)【国際特許分類】

   B65D 5/26 20060101AFI20240722BHJP

   B65D 21/032 20060101ALI20240722BHJP

   B65D 85/34 20060101ALI20240722BHJP

【ＦＩ】

B65D5/26

B65D21/032

B65D85/34

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023005216

(22)【出願日】2023-01-17

(71)【出願人】

【識別番号】000122298

【氏名又は名称】王子ホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001807

【氏名又は名称】弁理士法人磯野国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】青野 典生

【テーマコード（参考）】

3E006

3E060

3E096

【Ｆターム（参考）】

3E006AA01

3E006BA02

3E006CA04

3E006DA03

3E006DB04

3E060AA03

3E060AB19

3E060BC02

3E060CA01

3E060CA12

3E060CA23

3E060CD04

3E060CD20

3E060DA11

3E060DA23

3E060EA12

3E096AA03

3E096BA27

3E096CA06

3E096CB03

3E096DA02

3E096EA01X

3E096FA08

3E096FA10

3E096FA28

(57)【要約】

【課題】左右の側壁を支持するためのフラップによって内容物が損傷するのを防ぐことができるトレイを提供する。
【解決手段】トレイ１であって、左右の側壁３０，３０を有し、一方の側壁３０に第一フラップ５０が連設され、他方の側壁３０に第二フラップ６０が連設されている。第一フラップ５０から第一係合片５２が延出され、第二フラップ６０から第二係合片６２が延出されている。第一係合片５２に形成された第一窪み部５４と、第二係合片６２に形成された第二窪み部６４と、が噛み合わされている。第一係合片５２の先端部５３は、第二フラップ６０の外面に重ねられ、第二係合片６２の先端部６３は、第一フラップ５０の外面に重ねられている。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

底板と、
前記底板の前後の縁部に立ち上げられた前後の端壁と、
前記底板の左右の縁部に立ち上げられた左右の側壁と、を有し、
一方の前記側壁には、前記端壁の内面に重ねられた第一フラップが連設され、
他方の前記側壁には、前記端壁の内面に重ねられた第二フラップが連設されており、
前記第一フラップの先端縁部から第一係合片が延出され、
前記第二フラップの先端縁部から第二係合片が延出されており、
前記第一係合片の下縁部に形成された第一窪み部と、
前記第二係合片の上縁部に形成された第二窪み部と、が噛み合わされており、
前記第一係合片の先端部は、前記第二フラップの外面に重ねられ、
前記第二係合片の先端部は、前記第一フラップの外面に重ねられていることを特徴とするトレイ。

【請求項2】

請求項１に記載のトレイであって、
前記第一係合片の先端部および前記第二係合片の先端部には、潰し加工が施されていることを特徴とするトレイ。

【請求項3】

請求項２に記載のトレイであって、
前記第一フラップおよび前記第二フラップの少なくとも一方の上縁部には、上方に向けて突出した差込部が形成されており、
前記底板には、差込穴が形成されていることを特徴とするトレイ。

【請求項4】

請求項１に記載のトレイであって、
前記第一フラップの先端縁部において、前記第一係合片の上側には、第一手掛け凹部が形成され、
前記第二フラップの先端縁部において、前記第二係合片の上側には、第二手掛け凹部が形成され、
前記第一手掛け凹部および前記第二手掛け凹部は、前記端壁に形成された手掛け穴に連通しており、
前記第一手掛け凹部の下縁部は、前記第一係合片の上縁部に連続し、
前記第二手掛け凹部の下縁部は、前記第二係合片の上縁部に連続していることを特徴とするトレイ。

【請求項5】

請求項４に記載のトレイであって、
前記第二係合片の先端部の上縁部から前記第二手掛け凹部の上縁部までの最大高さよりも、
前記第一係合片の先端部の下縁部から前記第一手掛け凹部の下縁部までの最大高さが大きく形成されていることを特徴とするトレイ。

【請求項6】

請求項５に記載のトレイであって、
前記第二窪み部の下端部から前記第二手掛け凹部の底部側の端部までの最大幅よりも、
前記第一窪み部の上端部から前記第一係合片の先端縁部までの最大幅が大きく形成されていることを特徴とするトレイ。

【請求項7】

請求項１に記載のトレイであって、
前記側壁は、前記底板の法線に対して内側に傾いていることを特徴とするトレイ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、トレイに関する。

【背景技術】

【0002】

段ボール製のトレイとしては、左右の側壁に連設された左右のフラップを備え、一方のフラップの上縁部に形成された窪み部と、他方のフラップの下縁部に形成された窪み部とを噛み合わせることで、両側壁を支持しているものがある（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第６９７４６４３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

前記した従来のトレイでは、一方のフラップの先端部が他方のフラップの内面に重なり、他方のフラップの先端部が一方のフラップの内面に重なっている。このように、両フラップの先端部がトレイの内部空間側に配置されていると、フラップの先端部に内容物が接触して損傷する可能性がある。特に、トレイ内に青果物を収容した場合には、フラップの先端部によって青果物が損傷し易い。

【0005】

本発明は、前記した問題を解決し、左右の側壁を支持するためのフラップによって内容物が損傷するのを防ぐことができるトレイを提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

前記課題を解決するため、本発明のトレイは、底板と、前記底板の前後の縁部に立ち上げられた前後の端壁と、前記底板の左右の縁部に立ち上げられた左右の側壁と、を有している。一方の前記側壁には、前記端壁の内面に重ねられた第一フラップが連設され、他方の前記側壁には、前記端壁の内面に重ねられた第二フラップが連設されている。前記第一フラップの先端縁部から第一係合片が延出され、前記第二フラップの先端縁部から第二係合片が延出されている。前記第一係合片の上縁部に形成された第一窪み部と、前記第二係合片の下縁部に形成された第二窪み部と、が噛み合わされている。前記第一係合片の先端部は、前記第二フラップの外面に重ねられ、前記第二係合片の先端部は、前記第一フラップの外面に重ねられている。

【0007】

本発明のトレイでは、左右のフラップの先端部が互いにフラップの外面に重なり、トレイの内部空間側に両フラップの先端部が配置されないため、フラップの先端部によって内容物が損傷するのを防ぐことができる。

【0008】

本発明のトレイでは、端壁と第一フラップとの間に第二フラップの第二係合片の先端部が挟まれ、端壁と第二フラップとの間に第一フラップの第一係合片の先端部が挟まれることになる。そこで、前記第一係合片の先端部および前記第二係合片の先端部に潰し加工を施して、両係合部の先端部を薄くすることが好ましい。
この構成では、係合片の先端部によってフラップがトレイの内部空間側に押し出される量を少なくできる。すなわち、トレイの内部空間側の容積をより広くすることができる。
このようにすると、前記第一フラップおよび前記第二フラップの少なくとも一方の上縁部に上方に向けて突出した差込部を形成し、前記底板に他のトレイの差込部が差し込まれる差込穴を形成した場合に、差込穴の前後方向の幅を小さくできる。

【0009】

前記第一フラップの先端縁部において、前記第一係合片の上側には、第一手掛け凹部を形成し、前記第二フラップの先端縁部において、前記第二係合片の上側には、第二手掛け凹部を形成し、前記第一手掛け凹部および前記第二手掛け凹部を、前記端壁に形成された手掛け穴に連通させることで、包装箱の端壁側に手掛け部を設けることができる。
また、前記第一手掛け凹部の下縁部を、前記第一係合片の上縁部に連続させ、前記第二手掛け凹部の下縁部を、前記第二係合片の上縁部に連続させることで、フラップのスペースを有効に利用して手掛け部を設けることができる。

【0010】

前記したトレイにおいて、前記第二係合片の先端部の上縁部から前記第二手掛け凹部の上縁部までの最大高さよりも、前記第一係合片の先端部の下縁部から前記第一手掛け凹部の下縁部までの最大高さを大きく形成することが好ましい。
前記したトレイにおいて、前記第二窪み部の下端部から前記第二手掛け凹部の底部側の端部までの最大幅よりも、前記第一窪み部の上端部から前記第一係合片の先端縁部までの最大幅を大きく形成することが好ましい。
これらの構成では、第一窪み部と第二窪み部とを噛み合わせるときに、第一係合片の先端部が第二フラップの外面側から第二手掛け凹部を通過し難くなるため、トレイを組み立てる際に、第一係合片の先端部が第二フラップの内面に重ねられ、第二係合片の先端部が第一フラップの内面に重ねられた状態で組み立てられてしまうことが妨げられる。すなわち、前記した構成では、第一係合片の先端部が第二フラップの外面に重ねられ、第二係合片の先端部が第一フラップの外面に重ねられた状態で組み立てられるように誘導することができる。

【0011】

前記したトレイにおいて、前記側壁を前記底板の法線に対して内側に傾かせることが好ましい。この構成では、複数のトレイを積み重ねたときなど、トレイに上方から荷重が作用したときに、側壁が外側に傾き難くなる。さらに、側壁が内側に傾いていることで、トレイを積み重ねた際に、上側のトレイの底板を下側のトレイの側壁の上端部全体で確実に支えることができる。つまり、トレイの耐荷重を高めることができる。

【発明の効果】

【0012】

本発明のトレイでは、左右の側壁を支持するための両フラップの先端部が内部空間の反対側に配置されるため、青果物などの内容物が損傷するのを防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の実施形態に係るトレイを後方右上から見た斜視図である。

【図2】本発明の実施形態に係るトレイのブランクシートを示した図である。

【図3】本発明の実施形態に係るトレイにおける第一フラップおよび第二フラップを後方から見た断面図である。

【図4】本発明の実施形態に係るトレイを示した図で、端壁を底板に対して立ち上げる前の状態を示した斜視図である。

【図5】本発明の実施形態に係るトレイにおける係合片および手掛け凹部を示した説明図である。

【図6】本発明の実施形態に係るトレイにおいて両フラップを組み合わせる態様を示した説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
以下の説明において、前後左右方向とは、本実施形態のトレイを説明する上で便宜上設定したものであり、トレイの構成や使用状態を限定するものではない。

【0015】

本実施形態のトレイ１は、図１に示すように、底板１０と、底板１０の前後の縁部にそれぞれ立ち上げられた前後の端壁２０，２０と、底板１０の左右の縁部にそれぞれ立ち上げられた左右の側壁３０，３０と、を備えている。底板１０は、四角形の平板である（図２参照）。

【0016】

本実施形態のトレイ１は、図２に示すように、段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳを各折れ線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図２に示すブランクシートＳは内面側が見えるように配置されている。
ブランクシートＳの折れ線は、ブランクシートＳの表面を線状に押し込んで形成された罫線（押罫）である。なお、罫線に断続的な切れ込みを形成してもよい。このようにすると、折れ線においてブランクシートＳを折り曲げ易くなる。
また、シートの表面のみを切断したハーフカットの切れ込みやシートを貫通した切れ込みを断続して線状に形成することで折れ線を構成してもよい。

【0017】

左側の側壁３０は、図４に示すように、折れ線を介して底板１０の左縁部に連設されている。右側の側壁３０は、折れ線を介して底板１０の右縁部に連設されている。左右の側壁３０，３０は、底板１０に対して立ち上げられている。左右の側壁３０，３０は、四角形の同じ形状に形成されている。

【0018】

側壁３０の上縁部の前端部および後端部には、前後の連結片３１，３１が形成されている。連結片３１は、側壁３０に対して内側に折り曲げられている。連結片３１には、連結穴３２が形成されている。

【0019】

右側の側壁３０の前縁部には、折れ線を介して第一フラップ５０が連設されている。第一フラップ５０は、側壁３０に対して内面側（左右方向の中央側）に折り曲げられている。第一フラップ５０は、後記する前側の端壁２０の内面に重ねられる部位である。

【0020】

右側の側壁３０の後縁部には、折れ線を介して第二フラップ６０が連設されている。第二フラップ６０は、側壁３０に対して内面側（左右方向の中央側）に折り曲げられている。第二フラップ６０は、後記する前側の端壁２０の内面に重ねられる部位である。

【0021】

図２に示すブランクシートＳにおいて、側壁３０の側縁部Ｌ３２は、側壁３０の下縁部Ｌ３１に対して直角に形成されている。
側壁３０の側縁部Ｌ３２と、第一フラップ５０の下縁部Ｌ５１とが成す角度θは８８．５°に設定されている。また、側壁３０の側縁部Ｌ３２と、第二フラップ６０の下縁部Ｌ６１とが成す角度θは８８．５°に設定されている。なお、角度θとしては、例えば、８５°～８９°に設定することが好ましい。
この構成では、図３に示すように、側壁３０を底板１０に対して立ち上げて、第一フラップ５０の下縁部および第二フラップ６０の下縁部を底板１０の上面に重ねると、側壁３０が底板１０の上面の法線（図３中の一点鎖線）に対して内側（左右方向の中央側）に僅かに傾いた状態となる。

【0022】

また、左側の側壁３０では、図４に示すように、前縁部に第二フラップ６０が連設され、後縁部に第一フラップ５０が連設されている。左側の側壁３０に連設された第一フラップ５０および第二フラップ６０は、右側の側壁３０に連設された第一フラップ５０および第二フラップ６０とは、前後の配置が逆である以外は同じ構成である。

【0023】

第一フラップ５０の上縁部の先端部には、上方に向けて突出した第一差込部５１が形成されている。また、第二フラップ６０の上縁部の先端部には、上方に向けて突出した第二差込部６１が形成されている。第一差込部５１および第二差込部６１は、左右方向に並べられている。

【0024】

後側の端壁２０は、図１に示すように、折れ線を介して底板１０の後縁部に連設されている。端壁２０は、底板１０に対して垂直に立ち上げられている。後側の端壁２０は、後側の第一フラップ５０および第二フラップ６０の外面に重ねられている。
端壁２０の上部には、手掛け穴２１が形成されている。本実施形態の手掛け穴２１は、横方向に延びている長円形に形成されており、端壁２０の左右方向の中央部に配置されている。手掛け穴２１は、トレイ１を持ち運ぶときに手を差し込む部位である。
端壁２０の上縁部の中央部には、差込部２２が上方に向けて突出している。差込部２２の内面側には、第一差込部５１および第二差込部６１が配置される。

【0025】

底板１０と端壁２０との角部において、左右方向の中央部には、差込穴１１が形成されている。複数のトレイ１を積み重ねたときに、上側のトレイ１の差込穴１１に、下側のトレイ１の差込部２２、第一差込部５１および第二差込部６１が差し込まれるように構成されている。

【0026】

端壁２０の上縁部には、折れ線を介して桟板７０が連設されている。桟板７０は、端壁２０の上縁部に沿って帯状に形成されている。桟板７０は、端壁２０に対して内側に直角に折り曲げられている。
桟板７０の左右方向の中央部の前部には、挿通穴７１が形成されている。挿通穴７１には、第一差込部５１および第二差込部６１が挿通されている。これにより、第一差込部５１および第二差込部６１が桟板７０よりも上方に突出している。

【0027】

桟板７０の左右の縁部には、連結片７２，７２が折れ線を介して連設されている。左右の連結片７２，７２を左右の側壁３０，３０の連結穴３２，３２にそれぞれ差し込むことで、桟板７０が両側壁３０，３０の上縁部に連結されている。

【0028】

前側の端壁２０は、前側の端壁２０と前後対称な構成であり、底板１０の前縁部に連設されている。前側の端壁２０は、前側の第一フラップ５０および第二フラップ６０の外面に重ねられている。また、前側の前側の端壁２０に連設された桟板７０が両側壁３０，３０に連結されている。

【0029】

次に、本実施形態のトレイ１における第一フラップ５０と第二フラップ６０との連結構造について説明する。
本実施形態のトレイ１では、図４に示すように、前部と後部における第一フラップ５０と第二フラップ６０との連結構造は同様な構成である。したがって、以下の説明では、後部における第一フラップ５０と第二フラップ６０との連結構造について説明し、前部における第一フラップ５０と第二フラップ６０との連結構造については説明を省略する。

【0030】

本実施形態のトレイ１では、図５に示すように、第一フラップ５０の先端縁部（左右方向の中央側の縁部）に、第一係合片５２および第一手掛け凹部５５が形成されている。また、第二フラップ６０の先端縁部（左右方向の中央側の縁部）に、第二係合片６２および第二手掛け凹部６５が形成されている。

【0031】

第一係合片５２は、第一フラップ５０の先端縁部の下部から第二フラップ６０側に延出されている。
第一係合片５２の下縁部には、第一窪み部５４が形成されている。第一窪み部５４は、上向きに逆Ｖ字形状に窪んだ部位である。
第一係合片５２の下縁部の基端部と第一窪み部５４との間の領域は、基端側に向かうに連れて下がるように傾斜しており、第一窪み部５４の内縁部に連続している。
第一係合片５２において、第一窪み部５４よりも先端側の先端部５３には、ブランクシートＳ（図２参照）の製造時に潰し加工が施されており（図２において斜線でハッチングした領域）、他の部位よりも薄く形成されている。

【0032】

第一手掛け凹部５５は、第一フラップ５０の先端縁部において、第一係合片５２の上側に形成されている。第一手掛け凹部５５は、第一フラップ５０の先端縁部から横方向に窪んだ部位である。
第一手掛け凹部５５の上縁部および下縁部は、第一フラップ５０の上縁部に沿って直線状に形成されている。第一手掛け凹部５５の底部側の縁部は湾曲している。すなわち、第一手掛け凹部５５の縁は、横Ｕ字状を呈している。
第一手掛け凹部５５は、図１に示すように、端壁２０に形成された手掛け穴２１の左側の領域に連通する部位（すなわち、手掛け穴２１の左側の領域の外面側に配置される部位）である。

【0033】

第二係合片６２は、図５に示すように、第二フラップ６０の先端縁部の下部から第一フラップ５０側に延出されている。
第二係合片６２の上縁部には、第二窪み部６４が形成されている。第二窪み部６４は、下向きにＶ字形状に窪んだ部位である。
第二係合片６２において、第二窪み部６４よりも先端側の先端部６３には、ブランクシートＳ（図２参照）の製造時に潰し加工が施されており（図２において斜線でハッチングした領域）、他の部位よりも薄く形成されている。

【0034】

第二手掛け凹部６５は、第二フラップ６０の先端縁部において、第二係合片６２の上側に形成されている。第二手掛け凹部６５は、第二フラップ６０の先端縁部から横方向に窪んだ部位である。
第二手掛け凹部６５の上縁部は、第二フラップ６０の上縁部に沿って直線状に形成されている。第二手掛け凹部６５の底部側の縁部は湾曲している。
第二手掛け凹部６５の下縁部は、第二フラップ６０の先端側に向かうに連れて下がるように傾斜しており、第二係合片６２の上縁部に連続している。本実施形態では、第二手掛け凹部６５の下縁部から第二窪み部６４の内縁部に亘って直線状に連続している。
第二手掛け凹部６５は、図１に示すように、端壁２０に形成された手掛け穴２１の右側の領域に連通する部位（すなわち、手掛け穴２１の右側の領域の外面側に配置される部位）である。

【0035】

本実施形態のトレイ１では、図３に示すように、第一係合片５２の第一窪み部５４と、第二係合片６２の第二窪み部６４とが上下方向に噛み合わされている。つまり、第一窪み部５４の上端部（底部）と、第二窪み部６４の下端部（底部）とが上下方向に重ね合わされている。
また、第一係合片５２の先端部５３は、第二フラップ６０の外面に重ねられ、第二係合片６２の先端部６３は、第一フラップ５０の外面に重ねられている。
このように、第一フラップ５０の第一係合片５２と、第二フラップ６０の第二係合片６２とが連結されることで、左右の側壁３０，３０が底板１０に対して立ち上げられた状態に支持されている。

【0036】

本実施形態では、図５に示すように、第二係合片６２の先端部６３の上縁部から第二手掛け凹部６５の上縁部までの最大高さＨ２よりも、第一係合片５２の先端部５３の下縁部から第一手掛け凹部５５の下縁部までの最大高さＨ１が大きく形成されている。

【0037】

また、本実施形態では、第二窪み部６４の下端部から第二手掛け凹部６５の底部側の端部までの最大幅Ｗ２よりも、第一窪み部５４の上端部から第一係合片５２の先端縁部までの最大幅Ｗ１が大きく形成されている。

【0038】

以上のようなトレイ１では、図４に示すように、第一フラップ５０の先端部５３および第二フラップ６０の先端部６３が、互いにフラップ５０，６０の外面に重なる。このように、トレイ１の内部空間側に両フラップ５０，６０の先端部５３，６３が配置されないため、第一フラップ５０の先端部５３および第二フラップ６０の先端部６３によって内容物が損傷するのを防ぐことができる。

【0039】

本実施形態のトレイ１では、図１に示すように、端壁２０と第一フラップ５０との間に第二フラップ６０の第二係合片６２の先端部６３が挟まれ、端壁２０と第二フラップ６０との間に第一フラップ５０の第一係合片５２の先端部５３が挟まれることになる。
本実施形態のトレイ１では、第一係合片５２の先端部５３および第二係合片６２の先端部６３に潰し加工が施されており、両係合部５２，６２の先端部５３，６３が薄く形成されているため、両係合部５２，６２の先端部５３，６３によって、第一フラップ５０および第二フラップ６０がトレイ１の内部空間側に押し出される量を少なくできる。すなわち、トレイ１の内部空間側の容積をより広くすることができる。
このようにすると、第一フラップ５０の第一差込部５１および第二フラップ６０の第二差込部６１がトレイ１の内部空間側に押し出される量も少なくなる。これにより、他のトレイ１の第一差込部５１および第二差込部６１が差し込まれる差込穴１１の前後方向の幅を小さくできる。

【0040】

本実施形態のトレイ１では、図５に示すように、第一係合片５２の上側に第一手掛け凹部５５を形成するとともに、第二係合片６２の上側に第二手掛け凹部６５を形成している。そして、第一手掛け凹部５５の下縁部を第一係合片５２の上縁部に連続させ、第二手掛け凹部６５の下縁部を第二係合片６２の上縁部に連続させている。
このように、第一係合片５２と第一手掛け凹部５５とを上下方向に近づけるとともに、第二係合片６２と第二手掛け凹部６５とを上下方向に近づけることで、図３に示すように、両フラップ５０，６０のスペースを有効に利用して手掛け部を設けることができる。

【0041】

本実施形態のトレイ１では、図５に示すように、第一フラップ５０の第一係合片５２の先端部５３が、第二フラップ６０の第二手掛け凹部６５の開口領域に対して大きく形成されている。そのため、図６に示すように、第一窪み部５４と第二窪み部６４とを噛み合わせるときに、第一係合片５２の先端部５３が第二手掛け凹部６５の縁部に外側から当たることになる。
これにより、第一係合片５２の先端部５３が第二フラップ６０の外面側から第二手掛け凹部６５を通過し難くなる。また、第一係合片５２の先端部５３には、潰し加工が施されているため、第一係合片５２の先端部５３が第二手掛け凹部６５の縁部に当たったときに、第一係合片５２の先端部５３が外側に向けて折れ曲がり易い。
このように、トレイ１では、図４に示すように、両フラップ５０，６０の先端部５３，６３が内部空間側の反対側に配置されるように、両フラップ５０，６０の組み立てを誘導することができる。

【0042】

本実施形態のトレイ１では、図３に示すように、左右の側壁３０，３０が底板１０の法線に対して内側に傾いているため、複数のトレイ１を積み重ねたときなど、トレイ１に上方から荷重が作用したときに、両側壁３０，３０が外側に傾き難くなる。さらに、側壁３０が内側に傾いていることで、トレイ１を積み重ねた際に、上側のトレイ１の底板１０を下側のトレイ１の側壁３０の上端部全体で確実に支えることができる。つまり、トレイ１の耐荷重を高めることができる。

【0043】

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
本実施形態のトレイ１では、図５に示すように、第一フラップ５０の先端縁部に第一手掛け凹部５５が形成され、第二フラップ６０の先端縁部に第二手掛け凹部６５が形成されているが、両フラップ５０，６０に手掛け凹部５５，６５を形成しなくてもよい。

【0044】

本実施形態のトレイ１では、第一フラップ５０および第二フラップ６０に差込部５１，６１が形成されているが、第一フラップ５０および第二フラップ６０の一方のみに差込部５１，６１を形成してもよい。さらには、両フラップ５０，６０に差込部５１，６１を形成しなくてもよい。

【0045】

本実施形態のトレイ１では、図３に示すように、側壁３０が底板１０の法線に対して内側に傾いているが、側壁３０を底板１０に対して垂直に配置してもよい。

【0046】

本実施形態のトレイ１は段ボール製であるが、各種公知の板紙によってトレイを形成してもよい。

【符号の説明】

【0047】

１ トレイ
１０ 底板
１１ 差込穴
２０ 端壁
２１ 手掛け穴
２２ 差込部
３０ 側壁
３１ 連結片
３２ 連結穴
５０ 第一フラップ
５１ 第一差込部
５２ 第一係合片
５３ 先端部
５４ 第一窪み部
５５ 第一手掛け凹部
６０ 第二フラップ
６１ 第二差込部
６２ 第二係合片
６３ 先端部
６４ 第二窪み部
６５ 第二手掛け凹部
７０ 桟板
７１ 挿通穴
７２ 連結片
Ｓ ブランクシート

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】