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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024101396
(43)【公開日】2024-07-29
(54)【発明の名称】筆記具又は塗布具
(51)【国際特許分類】
B43K 3/00 20060101AFI20240722BHJP
【ＦＩ】
B43K3/00 F
【審査請求】未請求
【請求項の数】15
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023005358
(22)【出願日】2023-01-17
(71)【出願人】
【識別番号】000005511
【氏名又は名称】ぺんてる株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000785
【氏名又は名称】ＳＳＩＰ弁理士法人
(72)【発明者】
【氏名】石郷岡 拓哉
(57)【要約】
【課題】軟質部材の膨潤又は膨潤による剥離を抑制可能な筆記具又は塗布具を提供することを目的とする。
【解決手段】筆記具又は塗布具は、軸方向に沿って延びる筒状部材である前軸と、前記前軸の前記軸方向における一方側の端部に連結される接続部材と、前記前軸の径方向外側に設けられ、前記前軸の少なくとも一部を覆う軟質部材と、前記前軸の周方向にて互いに離間して設けられ、前記前軸の外周面から径方向外側に向かってそれぞれ突出する複数の突起部と、を備え、前記軟質部材は、前記複数の突起部を覆うように設けられ、前記接続部材は、前記複数の突起部の各々の前記軸方向の前記一方側の端面である第１端面、及び、前記軟質部材の前記軸方向の前記一方側の端面の両方に当接する当接面を有する。
【選択図】図８
【解決手段】筆記具又は塗布具は、軸方向に沿って延びる筒状部材である前軸と、前記前軸の前記軸方向における一方側の端部に連結される接続部材と、前記前軸の径方向外側に設けられ、前記前軸の少なくとも一部を覆う軟質部材と、前記前軸の周方向にて互いに離間して設けられ、前記前軸の外周面から径方向外側に向かってそれぞれ突出する複数の突起部と、を備え、前記軟質部材は、前記複数の突起部を覆うように設けられ、前記接続部材は、前記複数の突起部の各々の前記軸方向の前記一方側の端面である第１端面、及び、前記軟質部材の前記軸方向の前記一方側の端面の両方に当接する当接面を有する。
【選択図】図８
【特許請求の範囲】
【請求項1】
軸方向に沿って延びる筒状部材である前軸と、
前記前軸の前記軸方向における一方側の端部に連結される接続部材と、
前記前軸の径方向外側に設けられ、前記前軸の少なくとも一部を覆う軟質部材と、
前記前軸の周方向にて互いに離間して設けられ、前記前軸の外周面から径方向外側に向かってそれぞれ突出する複数の突起部と、
を備え、
前記軟質部材は、前記複数の突起部を覆うように設けられ、
前記接続部材は、前記複数の突起部の各々の前記軸方向の前記一方側の端面である第１端面、及び、前記軟質部材の前記軸方向の前記一方側の端面の両方に当接する当接面を有する
筆記具又は塗布具。
前記前軸の前記軸方向における一方側の端部に連結される接続部材と、
前記前軸の径方向外側に設けられ、前記前軸の少なくとも一部を覆う軟質部材と、
前記前軸の周方向にて互いに離間して設けられ、前記前軸の外周面から径方向外側に向かってそれぞれ突出する複数の突起部と、
を備え、
前記軟質部材は、前記複数の突起部を覆うように設けられ、
前記接続部材は、前記複数の突起部の各々の前記軸方向の前記一方側の端面である第１端面、及び、前記軟質部材の前記軸方向の前記一方側の端面の両方に当接する当接面を有する
筆記具又は塗布具。
【請求項2】
前記複数の突起部は、前記軸方向における前記前軸の中央位置に至るまで軸方向に沿って延在する
請求項１に記載の筆記具又は塗布具。
請求項１に記載の筆記具又は塗布具。
【請求項3】
前記前軸の前記軸方向における前方側の端部に連結される先部材と、
前記前軸の側方に設けられ、前記先部材からの筆記部の出没状態を切り替える操作が入力される操作部を備え、
前記複数の突起部は、前記軸方向において前記操作部とオーバーラップするように前記軸方向に沿って延びる
請求項１又は２に記載の筆記具又は塗布具。
前記前軸の側方に設けられ、前記先部材からの筆記部の出没状態を切り替える操作が入力される操作部を備え、
前記複数の突起部は、前記軸方向において前記操作部とオーバーラップするように前記軸方向に沿って延びる
請求項１又は２に記載の筆記具又は塗布具。
【請求項4】
前記突起部の前記第１端面と前記接続部材の前記当接面とが接触する領域の径方向における寸法は、前記突起部の高さの２０％以上である
請求項１又は２に記載の筆記具又は塗布具。
請求項１又は２に記載の筆記具又は塗布具。
【請求項5】
前記複数の突起部は、前記前軸の前記一端側の端部のみに設けられる
請求項１に記載の筆記具又は塗布具。
請求項１に記載の筆記具又は塗布具。
【請求項6】
前記突起部の前記軸方向における長さは、前記前軸の外周面を基準とする前記突起部の高さの２倍以上１０倍以下である
請求項５に記載の筆記具又は塗布具。
請求項５に記載の筆記具又は塗布具。
【請求項7】
前記突起部の前記周方向における長さは、前記突起部の前記軸方向における長さの１５０％以上２５０％以下である
請求項５又は６に記載の筆記具又は塗布具。
請求項５又は６に記載の筆記具又は塗布具。
【請求項8】
前記突起部の前記第１端面は、前記軟質部材の前記端面よりも、前記軸方向の前記一方側に位置する
請求項１、２、５又は６の何れか一項に記載の筆記具又は塗布具。
請求項１、２、５又は６の何れか一項に記載の筆記具又は塗布具。
【請求項9】
前記複数の突起部の各々は、前記軸方向における他方側の端面である第２端面を含む端部を含み、
前記端部は、前記軸方向にて前記他方側に向かうにしたがい前記前軸の中心軸に近づくように傾斜する傾斜部を有する。
請求項１、２、５又は６の何れか一項に記載の筆記具又は塗布具。
前記端部は、前記軸方向にて前記他方側に向かうにしたがい前記前軸の中心軸に近づくように傾斜する傾斜部を有する。
請求項１、２、５又は６の何れか一項に記載の筆記具又は塗布具。
【請求項10】
前記軟質部材は、前記軟質部材の前記端面よりも前記軸方向の前記一方側において前記接続部材の径方向内側に位置するとともに前記前軸を覆う延長部を含む
請求項１、２、５又は６の何れか一項に記載の筆記具又は塗布具。
請求項１、２、５又は６の何れか一項に記載の筆記具又は塗布具。
【請求項11】
前記延長部は、前記周方向にて前記突起部とずれた位置にて前記軸方向に延びる軸方向延在部を含む
請求項１０に記載の筆記具又は塗布具。
請求項１０に記載の筆記具又は塗布具。
【請求項12】
前記前軸と前記接続部材とは、螺合により連結されている
請求項１、２、５又は６の何れか一項に記載の筆記具又は塗布具。
請求項１、２、５又は６の何れか一項に記載の筆記具又は塗布具。
【請求項13】
前記前軸と前記接続部材とは、嵌合により連結されている
請求項１、２、５又は６の何れか一項に記載の筆記具又は塗布具。
請求項１、２、５又は６の何れか一項に記載の筆記具又は塗布具。
【請求項14】
前記接続部材は、前記前軸の前記軸方向における前方の端部に連結される先部材を含む
請求項１、２、５又は６の何れか一項に記載の筆記具又は塗布具。
請求項１、２、５又は６の何れか一項に記載の筆記具又は塗布具。
【請求項15】
前記接続部材は、前記前軸の前記軸方向における後方の端部に連結される筒状部材である後軸を含む
請求項１、２、５又は６の何れか一項に記載の筆記具又は塗布具。
請求項１、２、５又は６の何れか一項に記載の筆記具又は塗布具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、筆記具又は塗布具に関する。
【背景技術】
【0002】
軸部材を覆う比較的軟質の軟質部材（グリップ等）を備えた筆記具が用いられている。
【0003】
例えば、特許文献１には、筒状の前軸と、弾性材料から形成され、前軸の外周に設けられたグリップと、前軸の後端側に接続される筒状の後軸と、を備えた筆記具が記載されている。この筆記具において、前軸の後端部には、前軸の外周面から径方向外側に突出する環状突起が設けられている。また、後軸は、該管状突起の後端面、及び、グリップの後端面の両方に接触するように設けられる押圧面を有する。このような押圧面を設けることにより、前軸と後軸との螺合による連結時等に、グリップが軸方向に押圧されて径方向外側へ膨出してしまうのを抑制するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特許第６９１７４８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ところで、筆記具や塗布具においては、筒状の軸部材（前軸等）を覆う軟質部材（グリップ等）の厚さが比較的薄いため、時間経過に伴い、手油、湿気又は紫外線等により軟質部材の膨潤がおこりやすい。軟質部材に膨潤が生じると、軟質部材が軸部材から剥離しやすくなる。このため、軟質部材の膨潤や、膨潤による剥離を抑制することが望まれる。
【0006】
上述の事情に鑑みて、本発明の少なくとも一実施形態は、軟質部材（グリップ等）の膨潤又は膨潤による剥離を抑制可能な筆記具又は塗布具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明の少なくとも一実施形態に係る筆記具又は塗布具は、
軸方向に沿って延びる筒状部材である前軸と、
前記前軸の前記軸方向における一方側の端部に連結される接続部材と、
前記前軸の径方向外側に設けられ、前記前軸の少なくとも一部を覆う軟質部材と、
前記前軸の周方向にて互いに離間して設けられ、前記前軸の外周面から径方向外側に向かってそれぞれ突出する複数の突起部と、
を備え、
前記軟質部材は、前記複数の突起部を覆うように設けられ、
前記接続部材は、前記複数の突起部の各々の前記軸方向の前記一方側の端面である第１端面、及び、前記軟質部材の前記軸方向の前記一方側の端面の両方に当接する当接面を有する。
軸方向に沿って延びる筒状部材である前軸と、
前記前軸の前記軸方向における一方側の端部に連結される接続部材と、
前記前軸の径方向外側に設けられ、前記前軸の少なくとも一部を覆う軟質部材と、
前記前軸の周方向にて互いに離間して設けられ、前記前軸の外周面から径方向外側に向かってそれぞれ突出する複数の突起部と、
を備え、
前記軟質部材は、前記複数の突起部を覆うように設けられ、
前記接続部材は、前記複数の突起部の各々の前記軸方向の前記一方側の端面である第１端面、及び、前記軟質部材の前記軸方向の前記一方側の端面の両方に当接する当接面を有する。
【発明の効果】
【0008】
本発明の少なくとも一実施形態によれば、軟質部材の膨潤又は膨潤による剥離を抑制可能な筆記具又は塗布具が提供される。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】一実施形態に係る筆記具の外観を示す図である。
【図8】一実施形態に係る筆記具の前方の端部を示す図である。
【図9】一実施形態に係る筆記具の前方の端部を示す図である。
【図10】一実施形態に係る筆記具の前方の端部を示す図である。
【図11】一実施形態に係る筆記具の前方の端部を示す図である。
【図12】一実施形態に係る筆記具の後方の端部を示す図である。
【図13】一実施形態に係る筆記具の径方向に沿った断面を示す図である。
【図14】一実施形態に係る筆記具の径方向に沿った断面を示す図である。
【図15】一実施形態に係る筆記具の前軸の径方向に沿った断面を示す図である。
【図16】一実施形態に係る筆記具の前軸の径方向に沿った断面を示す図である。
【図17】一実施形態に係る筆記具の前軸の径方向に沿った断面を示す図である。
【図18】一実施形態に係る筆記具の前軸の径方向に沿った断面を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、添付図面を参照して本発明の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
【0011】
本発明の幾つかの実施形態に係る筆記具は、筆記具の先端からの筆記部の出没状態を切り替え可能な構造であれば特に限定されず、例えば、シャープペンシル、ボールペン、マーカーペン等であってもよい。幾つかの実施形態に係る塗布具は、塗布具の先端から塗布部の出没状態を切替え可能な構造であれば特に限定されず、例えば、画筆、化粧用具又はマーキングペン等であってもよい。以下においては図面を参照して筆記具について説明するが、塗布具についても同様の説明が適用できる。
【0012】
はじめに、図１～７を参照して、シャープペンシルとしての筆記具１００について説明する。但し、図１～７を参照して以下で説明する内容は、シャープペンシル固有の機構及び構造を除き、任意の形式の筆記具１００又は塗布具に当てはまる。
【0013】
図１は、一実施形態に係る筆記具の外観を示す図である。図２は、図１のＩＩ－ＩＩ断面を概略的に示す図である。図３は、図１のＩＩＩ－ＩＩＩ断面を概略的に示す図である。なお、簡略化のため、図２及び図３には、筆記具を構成する前軸２及び軟質部材４０のみが示されている。図４は、図１の筆記具の一部を示す斜視断面図である。図５は、図１の筆記具の一部を示す断面図である。なお、図４及び図５は、図２及び図３におけるＡ－Ａで示す平面における筆記具の断面図である。図６は、図１に示す筆記具の幾つかの部品を示す分解斜視図である。図７は、図１に示す筆記具の軸方向を含む断面図であり、図２及び図３におけるＢ－Ｂで示す平面における筆記具の断面図である。
【0014】
なお、図１及び図４～図７において、方向ｘは、筆記具１００の中心軸に沿った筆記具１００の軸方向であり、本明細書では筆記具１００の前後方向とも称される。これに対し、図１及び図４～図７において、方向ｒは、筆記具１００の中心軸を基準とした径方向である。
また、本明細書において、説明の便宜上、筆記具１００における各部材の位置関係を筆記具１００の「前」、「前方」（または「後」、「後方」）と表記する場合がある。筆記具１００の「前」又は「前方」とは、筆記具１００の中心軸に沿った筆記具１００の前後方向（軸方向）ｘにおける先部材２０側を意味する。これに対し、筆記具１００の「後」又は「後方」とは、筆記具１００の中心軸（方向ｘ）に沿った筆記具１００の前後方向における先部材２０とは反対側を意味する。
また、本明細書において、説明の便宜上、筆記具１００における各部材の位置関係を筆記具１００の「前」、「前方」（または「後」、「後方」）と表記する場合がある。筆記具１００の「前」又は「前方」とは、筆記具１００の中心軸に沿った筆記具１００の前後方向（軸方向）ｘにおける先部材２０側を意味する。これに対し、筆記具１００の「後」又は「後方」とは、筆記具１００の中心軸（方向ｘ）に沿った筆記具１００の前後方向における先部材２０とは反対側を意味する。
【0015】
幾つかの実施形態では、図１及び図４～図７に示すように、筆記具１００は、軸筒１０と、軸筒１０に結合される先部材２０と、使用者による操作が入力される操作部３０とを備える。軸筒１０の外周は、後述の軟質部材４０によって覆われる。軸筒１０及び先部材２０によって形成される筆記具１００の内側空間には可動部材５０が設けられる。可動部材５０は、操作部３０に連動して筆記具１００の内側空間を前後方向に移動可能である。
なお、軸筒１０と先部材２０との結合は、螺着、圧入、嵌合等の任意の手段によって実現され得るが、図４～図７には、軸筒１０に先部材２０を螺着した構造を例示している。
なお、軸筒１０と先部材２０との結合は、螺着、圧入、嵌合等の任意の手段によって実現され得るが、図４～図７には、軸筒１０に先部材２０を螺着した構造を例示している。
【0016】
軸筒１０は、筆記具１００の軸方向に沿って延在する１以上の筒状の中空部品によって構成される。
幾つかの実施形態では、軸筒１０は、図１及び図７に示すように、前軸２と、前軸２よりも後方に位置するとともに前軸２に結合される後軸４とを含む。なお、前軸２と後軸４との結合は、螺着、圧入、嵌合等の任意の手段によって実現され得るが、図１及び図７には、後軸４に前軸２を嵌合した構造を例示している。
幾つかの実施形態では、軸筒１０は、図１及び図７に示すように、前軸２と、前軸２よりも後方に位置するとともに前軸２に結合される後軸４とを含む。なお、前軸２と後軸４との結合は、螺着、圧入、嵌合等の任意の手段によって実現され得るが、図１及び図７には、後軸４に前軸２を嵌合した構造を例示している。
【0017】
他の実施形態では、軸筒１０は単一の筒状部材によって構成される。さらに別の実施形態では、軸筒１０は、３以上の筒状部材を筆記具１００の前後方向に接続することで構成される。
【0018】
軸筒１０の材質は特に限定されず、任意の材料によって構成され得る。軸筒１０の構成材料として、例えば、金属、樹脂、セラミックス、又は、これらの複合材料が挙げられる。軸筒１０の構成材料としての樹脂は、例えば、ポリカーボネート又はＡＢＳ等の硬質樹脂であってもよい。
【0019】
図４及び図５に示す実施形態では、軸筒１０（前軸２）は、第１ストッパ１１と、軸筒１０（前軸２）の外周に形成される雄ねじ１２と、を有する。軸筒１０の第１ストッパ１１は、軸筒１０における雄ねじ１２の形成位置よりも前方に位置する。軸筒１０の第１ストッパ１１は、軸筒１０に先部材２０が結合された状態において、先部材２０の内部空間に侵入している。
図６に示す例では、軸筒１０（前軸２）の外周の雄ねじ１２は、周方向に関して不連続であり、複数の雄ねじ１２Ａ，１２Ｂに分割して形成される。すなわち、複数の雄ねじ１２Ａ，１２Ｂが、周方向に間隔を空けて軸筒１０の外周面に配置される。周方向に間隔を空けて配置された複数の雄ねじ１２Ａ，１２Ｂは、ねじ山が通る螺旋状の軌跡は共通しており、各々の雄ねじ１２Ａ，１２Ｂが後述する先部材２０の雌ねじ２２に螺合するようになっている。
図６に示す例では、軸筒１０（前軸２）の外周の雄ねじ１２は、周方向に関して不連続であり、複数の雄ねじ１２Ａ，１２Ｂに分割して形成される。すなわち、複数の雄ねじ１２Ａ，１２Ｂが、周方向に間隔を空けて軸筒１０の外周面に配置される。周方向に間隔を空けて配置された複数の雄ねじ１２Ａ，１２Ｂは、ねじ山が通る螺旋状の軌跡は共通しており、各々の雄ねじ１２Ａ，１２Ｂが後述する先部材２０の雌ねじ２２に螺合するようになっている。
【0020】
幾つかの実施形態では、図６に示すように、軸筒１０（前軸２）は、後述の操作部３０（サイドスライダ３０Ａ）を前後方向に案内するための案内溝１３と、案内溝１３の溝底に形成された係合窓１４とを有する。
案内溝１３は、筆記具１００の軸方向に延在するように軸筒１０（前軸２）の外周に設けられる。案内溝１３の形状は特に限定されない。図１、図４及び図６に示す例では、案内溝１３は、互いに対向するように筆記具１００の軸方向に沿って延在する一対の直線壁と、該一対の直線壁の前方端をそれぞれ接続する湾曲壁とによって形成されるトラック形状の溝である。
係合窓１４は、後述の操作部３０を取り付けるための開口であり、前軸２を貫通して前軸２の内部空間と外部とを連通するようになっている。
案内溝１３は、筆記具１００の軸方向に延在するように軸筒１０（前軸２）の外周に設けられる。案内溝１３の形状は特に限定されない。図１、図４及び図６に示す例では、案内溝１３は、互いに対向するように筆記具１００の軸方向に沿って延在する一対の直線壁と、該一対の直線壁の前方端をそれぞれ接続する湾曲壁とによって形成されるトラック形状の溝である。
係合窓１４は、後述の操作部３０を取り付けるための開口であり、前軸２を貫通して前軸２の内部空間と外部とを連通するようになっている。
【0021】
軸筒１０（前軸２）は、図１、図４、図６に示すように、案内溝１３の後方における軸筒１０（前軸２）の外周面から径方向外側に突出し、操作部３０（サイドスライダ３０Ａ）の後退量を規制するための第２ストッパ１５を有する。
第２ストッパ１５は、前軸２の他の部位から隆起している。第２ストッパ１５は、軟質部材４０によって覆われずに筆記具１００の外表面に露出していてもよい。この場合、第２ストッパ１５は、筆記具１００の意匠性に影響を与えるため、図１及び図６に示すとおり、案内溝１３と、操作部３０と、第２ストッパ１５と、後軸４に設けられたクリップ６とを前後方向に整列させてもよい。そのために、後軸４の前端部には第２ストッパ１５に対応する切欠き５（図１参照）が設けられ、前軸２に後軸４を結合した状態において、前軸２の第２ストッパ１５を後軸４の切欠き５に若干の隙間を有しながらも係合させる。これにより、前軸２に対する後軸４の周方向の位置決めがなされ、上述した案内溝１３、操作部３０、第２ストッパ１５およびクリップ６の整列を実現できる。
第２ストッパ１５は、前軸２の他の部位から隆起している。第２ストッパ１５は、軟質部材４０によって覆われずに筆記具１００の外表面に露出していてもよい。この場合、第２ストッパ１５は、筆記具１００の意匠性に影響を与えるため、図１及び図６に示すとおり、案内溝１３と、操作部３０と、第２ストッパ１５と、後軸４に設けられたクリップ６とを前後方向に整列させてもよい。そのために、後軸４の前端部には第２ストッパ１５に対応する切欠き５（図１参照）が設けられ、前軸２に後軸４を結合した状態において、前軸２の第２ストッパ１５を後軸４の切欠き５に若干の隙間を有しながらも係合させる。これにより、前軸２に対する後軸４の周方向の位置決めがなされ、上述した案内溝１３、操作部３０、第２ストッパ１５およびクリップ６の整列を実現できる。
【0022】
先部材２０は、前端に前端開口を有し、筆記具１００の筆記可能状態において、筆記部２００が先部材２０の前端開口から突出するようになっている。
図４及び図５に示す実施形態では、先部材２０は、シャープペンシル（筆記具１００）の先金であり、筆記部２００としての筆記芯が先部材２０（先金）の前端開口に取り付けられた芯パイプ２０１から突出することで、シャープペンシル（筆記具１００）が筆記可能な状態となる。なお、本実施形態においては、金属材質からなる先部材（先金）としているが、樹脂材質で成形した先部材としてもよい。
図４及び図５に示す実施形態では、先部材２０は、シャープペンシル（筆記具１００）の先金であり、筆記部２００としての筆記芯が先部材２０（先金）の前端開口に取り付けられた芯パイプ２０１から突出することで、シャープペンシル（筆記具１００）が筆記可能な状態となる。なお、本実施形態においては、金属材質からなる先部材（先金）としているが、樹脂材質で成形した先部材としてもよい。
【0023】
先部材２０の後端部２１は、筆記部２００が突出又は没入する前端開口とは反対側において、軸筒１０の第１ストッパ１１の外径よりも大きな直径の後端開口を有する。先部材２０は、先部材２０の後端開口と連通する内部空間を有し、先部材２０の内部空間には後述する可動部材５０が少なくとも部分的に収容される。
先部材２０は、図４及び図５に示すように、先部材２０の内周に形成された雌ねじ２２を有する。雌ねじ２２は、上述した雄ねじ１２（１２Ａ，１２Ｂ）とは対照的に、周方向に連続して設けられてもよい。
先部材２０は、図４及び図５に示すように、先部材２０の内周に形成された雌ねじ２２を有する。雌ねじ２２は、上述した雄ねじ１２（１２Ａ，１２Ｂ）とは対照的に、周方向に連続して設けられてもよい。
【0024】
操作部３０は、先部材２０からの筆記部２００の出没状態を切り替えるための使用者の操作の入力を受けるように構成される。使用者による入力は、操作部３０の具体的構造に応じて任意の形態をとり得る。例えば、使用者による入力は、操作部３０の押圧（ノック）であってもよいし、操作部３０のスライドであってもよい。
操作部３０を介した使用者からの入力は、後述する可動部材５０に伝達され、可動部材５０の位置に応じて筆記部２００の出没状態が切り替わる。操作部３０の設置位置は特に限定されず、例えば、筆記具１００の後端に設けられてもよいし、筆記具１００の側面（軸筒１０の外周）に設けられてもよい。図示する実施形態では、操作部３０は、筆記具１００の側面（軸筒１０（前軸２）の外周）に設けられている。
操作部３０を介した使用者からの入力は、後述する可動部材５０に伝達され、可動部材５０の位置に応じて筆記部２００の出没状態が切り替わる。操作部３０の設置位置は特に限定されず、例えば、筆記具１００の後端に設けられてもよいし、筆記具１００の側面（軸筒１０の外周）に設けられてもよい。図示する実施形態では、操作部３０は、筆記具１００の側面（軸筒１０（前軸２）の外周）に設けられている。
【0025】
図１、図４及び図６に示す実施形態では、操作部３０は、軸筒１０（前軸２）の外周に前後方向に摺動自在に設けられたサイドスライダ３０Ａである。サイドスライダ３０Ａは、案内溝１３に嵌合可能なスライド板部３２と、スライド板部３２の裏面から径方向内側に突出した一対の係合爪３４及び係合凸部３６とを有する。
なお、スライド板部３２の表面は、鏡面加工が施された平滑面であってもよいし、シボ加工によって微細な凹凸が形成された凹凸面であってもよい。
なお、スライド板部３２の表面は、鏡面加工が施された平滑面であってもよいし、シボ加工によって微細な凹凸が形成された凹凸面であってもよい。
【0026】
スライド板部３２は、案内溝１３の前後方向の長さよりも小さい全長、および、案内溝１３の溝幅に略対応する板幅を有する。
スライド板部３２の具体的形状は特に限定されないが、統一感のあるデザインを実現する観点から案内溝１３に対応した形状を有してもよい。図１及び図６に示す例では、サイドスライダ３０Ａのスライド板部３２は、案内溝１３に対応するトラック形状を有する。
スライド板部３２の具体的形状は特に限定されないが、統一感のあるデザインを実現する観点から案内溝１３に対応した形状を有してもよい。図１及び図６に示す例では、サイドスライダ３０Ａのスライド板部３２は、案内溝１３に対応するトラック形状を有する。
【0027】
一対の係合爪３４は、スライド板部３２の幅方向における両端に設けられる。各々の係合爪３４は、スライド板部３２の裏面のうちスライド板部３２の幅方向端部の位置から径方向内側に突出している。
一対の係合爪３４は、サイドスライダ３０Ａの軸筒１０（前軸２）への取付時、弾性変形しながら係合窓１４の内部に押し込まれる。一対の係合爪３４の係合窓１４への押し込みが完了すると、係合窓１４の幅方向における両縁に一対の係合爪３４がそれぞれ係合する。これにより、サイドスライダ３０Ａの軸筒１０（前軸２）からの脱落が防止される。
一対の係合爪３４は、サイドスライダ３０Ａの軸筒１０（前軸２）への取付時、弾性変形しながら係合窓１４の内部に押し込まれる。一対の係合爪３４の係合窓１４への押し込みが完了すると、係合窓１４の幅方向における両縁に一対の係合爪３４がそれぞれ係合する。これにより、サイドスライダ３０Ａの軸筒１０（前軸２）からの脱落が防止される。
【0028】
一対の係合爪３４の間には、上述の係合凸部３６が設けられる。係合凸部３６は、サイドスライダ３０Ａのスライド板部３２の裏面のうち一対の係合爪３４の間の位置から径方向内側に突出して設けられる。係合凸部３６は、スライド板部３２の板幅方向の略中央の位置において、スライド板部３２の裏面から径方向内側に突出して設けられる。係合凸部３６は、中継部材２１０の凹部２１３に係合する形状となっているため、サイドスライダ３０Ａが誤って前後逆向きに取り付けられそうになった際、中継部材２１０の凸部によって押し込みが阻害され、取り付けることができないようになっている。
【0029】
なお、筆記具１００の前後方向において、各々の係合爪３４は、係合窓１４よりも小さな寸法を有する。すなわち、図６に示すように、各々の係合爪３４の軸方向に沿った幅Ｗ１は、係合窓１４の軸方向に沿った窓長Ｗ２よりも小さい。
このため、案内溝１３内におけるサイドスライダ３０Ａの移動が許容される。
このため、案内溝１３内におけるサイドスライダ３０Ａの移動が許容される。
【0030】
係合爪３４の前端３４Ａは、図４に示すように、操作部３０を介した使用者からの入力を後述の可動部材５０に伝達するための中継部材２１０の鍔部２１１に係合する。これにより、中継部材２１０は、操作部３０に連動して筆記具１００の前後方向に移動可能である。
なお、中継部材２１０は、前軸２と中継部材２１０との間に設けられるスプリング２１４によって後方に付勢されており、操作部３０への入力が解除されると中継部材２１０はスプリング２１４の付勢力によって後退するようになっている。
なお、中継部材２１０は、前軸２と中継部材２１０との間に設けられるスプリング２１４によって後方に付勢されており、操作部３０への入力が解除されると中継部材２１０はスプリング２１４の付勢力によって後退するようになっている。
【0031】
軟質部材４０は、使用者による筆記具１００の把持領域に設けられる弾性体である。
軟質部材４０は、軸筒１０（前軸２）の外周を少なくとも部分的に覆うように設けられる。図１に示す例示的な実施形態では、軟質部材４０は、前軸２の大部分を覆うように前軸２の外周に設けられる。具体的には、前軸２の外周のうち案内溝１３及び第２ストッパ１５を除く領域が軟質部材４０によって覆われる。
軟質部材４０は、軸筒１０（前軸２）の外周を少なくとも部分的に覆うように設けられる。図１に示す例示的な実施形態では、軟質部材４０は、前軸２の大部分を覆うように前軸２の外周に設けられる。具体的には、前軸２の外周のうち案内溝１３及び第２ストッパ１５を除く領域が軟質部材４０によって覆われる。
【0032】
軟質部材４０を構成する弾性体は、エラストマ製であってもよい。
ここで、本明細書における「エラストマ」は、弾性を有する高分子の総称であり、例えば、シリコーンゴム、ＮＢＲ、合成ゴム、天然ゴム等が含まれる。
ここで、本明細書における「エラストマ」は、弾性を有する高分子の総称であり、例えば、シリコーンゴム、ＮＢＲ、合成ゴム、天然ゴム等が含まれる。
【0033】
幾つかの実施形態では、図４～図６に示すように、雄ねじ１２（１２Ａ，１２Ｂ）の後方で軸筒１０（前軸２）を覆う軟質部材４０は、可動部材５０の後退時の衝撃を緩和するための第１緩衝部６０に接続される接続部４２を含む。接続部４２を含む軟質部材４０と第１緩衝部６０とが、一体的に構成される。
【0034】
ここで、接続部４２は、雄ねじ１２（１２Ａ，１２Ｂ）が形成される軸方向範囲を越えて筆記具１００の前後方向に延在する。接続部４２の前方端は、雄ねじ１２（１２Ａ，１２Ｂ）の前方に位置する第１緩衝部６０に接続される。接続部４２の後方端は、雄ねじ１２（１２Ａ，１２Ｂ）の後方に位置する軟質部材４０に接続される。
図６に示す例では、接続部４２は、周方向に分断された複数の雄ねじ１２（１２Ａ，１２Ｂ）の間を通過して前後方向に延在する。接続部４２の外周面は、雄ねじ１２（１２Ａ，１２Ｂ）の谷よりも径方向内側に位置し、雄ねじ１２（１２Ａ，１２Ｂ）と雌ねじ２２との螺合を阻害しないようになっている。
図６に示す例では、接続部４２は、周方向に分断された複数の雄ねじ１２（１２Ａ，１２Ｂ）の間を通過して前後方向に延在する。接続部４２の外周面は、雄ねじ１２（１２Ａ，１２Ｂ）の谷よりも径方向内側に位置し、雄ねじ１２（１２Ａ，１２Ｂ）と雌ねじ２２との螺合を阻害しないようになっている。
【0035】
幾つかの実施形態では、図１、図４及び図６に示すように、筆記具１００は、操作部３０としてのサイドスライダ３０Ａの後退時の衝撃を緩和するための第２緩衝部７０を備える。
第２緩衝部７０は、筆記具１００の前後方向において、操作部３０（サイドスライダ）３０Ａと第２ストッパ１５との間に設けられる。軟質部材４０及び第２緩衝部７０は、一体的に構成される。
第２緩衝部７０は、筆記具１００の前後方向において、操作部３０（サイドスライダ）３０Ａと第２ストッパ１５との間に設けられる。軟質部材４０及び第２緩衝部７０は、一体的に構成される。
【0036】
可動部材５０は、軸筒１０及び先部材２０によって形成される筆記具１００の内側空間に設けられ、操作部３０に連動して前後方向に移動可能である。
幾つかの実施形態では、図１及び図４～図６に示すように、筆記部２００としての筆記芯を把持するためのチャックセット２２０（ボールチャックセット）が中継部材２１０の前方側に設けられ、可動部材５０はチャックセット２２０の構成部品としてのチャック外筒１１０である。
幾つかの実施形態では、図１及び図４～図６に示すように、筆記部２００としての筆記芯を把持するためのチャックセット２２０（ボールチャックセット）が中継部材２１０の前方側に設けられ、可動部材５０はチャックセット２２０の構成部品としてのチャック外筒１１０である。
【0037】
図４～図６に示すチャックセット２２０では、筆記部２００を把持するためにボールチャック機構を採用している。
チャックセット２２０は、少なくとも部分的に軸筒１０（前軸２）に挿入されるチャック外筒１１０と、チャック外筒１１０の内部に収容された状態でチャック外筒１１０に対して前後に相対移動可能なチャック１２０とを含む。
チャックセット２２０は、少なくとも部分的に軸筒１０（前軸２）に挿入されるチャック外筒１１０と、チャック外筒１１０の内部に収容された状態でチャック外筒１１０に対して前後に相対移動可能なチャック１２０とを含む。
【0038】
チャック外筒１１０の後端側には、中継部材２１０が摺動可能に挿入されている。チャック外筒１１０は、後端側の内周面にテーパ１１２を有し、操作部３０による筆記部２００の繰り出し操作に伴い、中継部材２１０はテーパ１１２（図３参照）によって先細りとなるチャック外筒１１０の内部空間内を奥側（前方）へと摺動し、中継部材２１０の隆起部２１２とチャック外筒１１０との嵌合がきつくなっていく。こうして、チャック外筒１１０の後端側の内周面にテーパ１１２を形成することで、操作部３０の前後方向の移動量に応じて、中継部材２１０の隆起部２１２とチャック外筒１１０との嵌合力を切り替えることが可能である。
チャック外筒１１０は、前端側の外周面にフランジ１１４を有する。チャック外筒１１０は、先部材２０の内部の段差面とフランジ１１４との間に設けられたスプリング１１５によって後方に付勢される。このため、操作部３０への入力が解除された状態において、チャック外筒１１０は、軸筒１０（前軸２）の第１ストッパ１１によって規制される原位置まで後退する。かかるチャック外筒１１０の後退状態では、後述の第１緩衝部６０がチャック外筒１１０のフランジ１１４と軸筒１０の第１ストッパ１１との間に介在している。
チャック外筒１１０は内部に空洞を有し、この空洞にチャック１２０を収容可能になっている。チャック外筒１１０内の空洞には、チャック１２０に加えて、チャック１２０を後方に向けて付勢するためのスプリング１１８が収容される。
チャック外筒１１０は、前端側の外周面にフランジ１１４を有する。チャック外筒１１０は、先部材２０の内部の段差面とフランジ１１４との間に設けられたスプリング１１５によって後方に付勢される。このため、操作部３０への入力が解除された状態において、チャック外筒１１０は、軸筒１０（前軸２）の第１ストッパ１１によって規制される原位置まで後退する。かかるチャック外筒１１０の後退状態では、後述の第１緩衝部６０がチャック外筒１１０のフランジ１１４と軸筒１０の第１ストッパ１１との間に介在している。
チャック外筒１１０は内部に空洞を有し、この空洞にチャック１２０を収容可能になっている。チャック外筒１１０内の空洞には、チャック１２０に加えて、チャック１２０を後方に向けて付勢するためのスプリング１１８が収容される。
【0039】
操作部３０（サイドスライダ３０Ａ）の操作に伴い中継部材２１０が前進すると、チャック外筒１１０は、チャック外筒１１０の前端が先部材２０の内部の段差面に接触するまで前方に移動する。
その後、操作部（サイドスライダ３０Ａ）の操作量がさらに増えると、中継部材２１０は、それ以上前進できないチャック外筒１１０の内部を前方に移動し、チャック外筒１１０の内部でチャック１２０を前方へと押圧する。その結果、チャック１２０は、チャック外筒１１０に対して相対的に前方へと移動する。
その後、操作部（サイドスライダ３０Ａ）の操作量がさらに増えると、中継部材２１０は、それ以上前進できないチャック外筒１１０の内部を前方に移動し、チャック外筒１１０の内部でチャック１２０を前方へと押圧する。その結果、チャック１２０は、チャック外筒１１０に対して相対的に前方へと移動する。
【0040】
チャック１２０は、複数のチャック片に分割され、チャック片間の隙間の増減によってチャック１２０の開状態と閉状態とが切替可能になっている。
チャック１２０には、前端側の外周面に凹部１３２が設けられる。凹部１３２には、ボール１３４が嵌合する。ボール１３４は、チャック１２０の前端部を覆うチャックリング１３６とチャック１２０との間に保持される。チャックリング１３６は、チャック外筒１１０に固定されており、前方に向かって拡径するテーパ部を有する。ボール１３４は、径方向外側でチャックリング１３６のテーパ部に当接し、径方向内側で凹部１３２の凹面に当接する。
チャック１２０の閉状態において、スプリング１１８によってチャック１２０は後方に付勢され、チャックリング１３６のテーパ部の楔効果によって各チャック片は、ボール１３４から径方向内側への押圧力を受けてチャック１２０は閉じられる。他方、チャック外筒１１０に固定されたチャックリング１３６に対してチャック１２０が相対的に前進すると、ボール１３４がチャックリング１３６のテーパ部上を前方に向かって転がり、チャック片間の隙間が広がり、チャック１２０は開状態に移行する。
なお、チャックリング１３６の前方の開口には、チャックストッパ１３８が嵌合する。
チャック１２０には、前端側の外周面に凹部１３２が設けられる。凹部１３２には、ボール１３４が嵌合する。ボール１３４は、チャック１２０の前端部を覆うチャックリング１３６とチャック１２０との間に保持される。チャックリング１３６は、チャック外筒１１０に固定されており、前方に向かって拡径するテーパ部を有する。ボール１３４は、径方向外側でチャックリング１３６のテーパ部に当接し、径方向内側で凹部１３２の凹面に当接する。
チャック１２０の閉状態において、スプリング１１８によってチャック１２０は後方に付勢され、チャックリング１３６のテーパ部の楔効果によって各チャック片は、ボール１３４から径方向内側への押圧力を受けてチャック１２０は閉じられる。他方、チャック外筒１１０に固定されたチャックリング１３６に対してチャック１２０が相対的に前進すると、ボール１３４がチャックリング１３６のテーパ部上を前方に向かって転がり、チャック片間の隙間が広がり、チャック１２０は開状態に移行する。
なお、チャックリング１３６の前方の開口には、チャックストッパ１３８が嵌合する。
【0041】
第１緩衝部６０は、軸筒１０（前軸２）及び先部材２０によって形成される筆記具１００の内側空間内に位置し、チャック外筒１１０（可動部材５０）の後退時の衝撃を緩和する。
上述のとおり、チャック外筒１１０（可動部材５０）は、操作部３０の操作に連動して先部材２０の内部の段差面に当接するまで前進可能である。この状態で、操作部３０への入力が解除されると、チャック外筒１１０及びチャック外筒１１０に嵌合された中継部材２１０が、スプリング１１５，２１４の付勢力によって後退し、チャック外筒１１０のフランジ１１４は軸筒１０（前軸２）の第１ストッパ１１に衝突しようとする。この際、第１緩衝部６０が、チャック外筒１１０のフランジ１１４と軸筒１０の第１ストッパ１１との間に介在するため、フランジ１１４の第１ストッパ１１への直接的な衝突が防止され、チャック外筒１１０（可動部材５０）の後退時の衝撃が緩和される。
上述のとおり、チャック外筒１１０（可動部材５０）は、操作部３０の操作に連動して先部材２０の内部の段差面に当接するまで前進可能である。この状態で、操作部３０への入力が解除されると、チャック外筒１１０及びチャック外筒１１０に嵌合された中継部材２１０が、スプリング１１５，２１４の付勢力によって後退し、チャック外筒１１０のフランジ１１４は軸筒１０（前軸２）の第１ストッパ１１に衝突しようとする。この際、第１緩衝部６０が、チャック外筒１１０のフランジ１１４と軸筒１０の第１ストッパ１１との間に介在するため、フランジ１１４の第１ストッパ１１への直接的な衝突が防止され、チャック外筒１１０（可動部材５０）の後退時の衝撃が緩和される。
【0042】
第２緩衝部７０は、軸筒１０（前軸２）の外周側に位置し、操作部３０（サイドスライダ３０Ａ）の後退時の衝撃を緩和する。
使用者からの入力によって操作部３０（サイドスライダ３０Ａ）は案内溝１３に沿って前方に移動可能である。この状態で、操作部３０（サイドスライダ３０Ａ）への入力が解除されると、係合爪３４の前端３４Ａが鍔部２１１に係合することで中継部材２１０に連動するサイドスライダ３０Ａは、スプリング２１４の付勢力によって後退し、サイドスライダ３０Ａの後端部が第２ストッパ１５に衝突しようとする。この際、第２緩衝部７０が、操作部３０（サイドスライダ３０Ａ）と第２ストッパ１５との間に介在するため、操作部３０（サイドスライダ３０Ａ）の第２ストッパ１５への直接的な衝突が防止され、サイドスライダ３０Ａ（操作部３０）の後退時の衝撃が緩和される。
使用者からの入力によって操作部３０（サイドスライダ３０Ａ）は案内溝１３に沿って前方に移動可能である。この状態で、操作部３０（サイドスライダ３０Ａ）への入力が解除されると、係合爪３４の前端３４Ａが鍔部２１１に係合することで中継部材２１０に連動するサイドスライダ３０Ａは、スプリング２１４の付勢力によって後退し、サイドスライダ３０Ａの後端部が第２ストッパ１５に衝突しようとする。この際、第２緩衝部７０が、操作部３０（サイドスライダ３０Ａ）と第２ストッパ１５との間に介在するため、操作部３０（サイドスライダ３０Ａ）の第２ストッパ１５への直接的な衝突が防止され、サイドスライダ３０Ａ（操作部３０）の後退時の衝撃が緩和される。
【0043】
図１及び図７に示すように、後軸４の後端部は、栓６４によって閉塞されている。図７に示すように。栓６４は筒状の形状を有しており、その内部に棒状の消しゴム６６が収容されるようになっている。消しゴム６６の一端部は、消しゴム受け６７に収容されている。また、栓６４には、軸方向に沿って延在するスリット（不図示）が設けられている。消しゴム受け６７の凸部（不図示）と後軸４の内側の螺旋溝４ａが係合しており、栓６４を周方向に回転させると、栓６４に設けられたスリットに沿って消しゴム６６が繰り出されるようになっている。
【0044】
軸筒１０を構成する前軸２と、前軸２を少なくとも部分的に覆う軟質部材４０は、二色成形によって形成されていてもよい。この場合、前軸２を一次側とし、軟質部材４０を二次側として、二段階で射出成形を行うことにより、前軸２及び軟質部材４０が互いに溶着された成形品を得てもよい。
【0045】
ここで、軟質部材４０は、前軸２の材料よりも硬度が小さい材料から形成される。
【0046】
前軸２及び軟質部材４０を二色成形で得る場合、前軸２の材料は、ポリカーボネート又はＡＢＳ等の硬質樹脂であってもよく、軟質部材４０の材料は、熱可塑性エラストマであってもよい。
【0047】
以下、幾つかの実施形態に係る筆記具１００について、より具体的に説明する。図８～図１２は、それぞれ、一実施形態に係る筆記具の一部を示す断面図であり、図２及び図３におけるＢ－Ｂで示す平面における筆記具の断面図である。なお、図８～図１１は、それぞれ、一実施形態に係る筆記具１００の前方の端部を示す図であり、図１２は、一実施形態に係る筆記具１００の後方の端部を示す図である。
【0048】
幾つかの実施形態では、例えば図２～図３及び図７～図１２に示すように、筆記具１００は、軸方向に沿って延びる筒状部材である上述の前軸２と、前軸２の軸方向における一方側（前方側又は後方側）の端部に連結される接続部材３（図示する実施形態においては先部材２０又は後軸４）と、前軸２の径方向外側に設けられ、前軸２の少なくとも一部を覆う上述の軟質部材４０と、前軸２の外周面２ａから径方向外側に向かってそれぞれ突出する複数の突起部８０と、を備える。複数の突起部８０は、前軸２の周方向にて互いに離間して設けられる。また、軟質部材４０は、複数の突起部８０を覆うように設けられる。すなわち、軟質部材４０は、複数の突起部８０の外周側に設けられる。そして、図７～図１１に示すように、接続部材３は、複数の突起部８０の各々の軸方向の前記一方側の端面である第１端面８４（８４Ａ又は８４Ｂ；以下、第１端面８４と総称する）、及び、軟質部材４０の前記一方側の端面４４（４４Ａ又は４４Ｂ；以下、端面４４と総称する）の両方に当接する当接面２４（２４Ａ又は２４Ｂ；以下、当接面２４と総称する）を有する。
【0049】
図２及び図３に示すように、前軸２には、周方向にて互いに離間して設けられる２つの突起部８０が設けられていてもよい。あるいは、前軸２には、周方向にて互いに離間して設けられる３つ以上の突起部８０が設けられていてもよい。
【0050】
上述の接続部材３は、前軸２の軸方向における前方側の端部に連結される先部材２０であってもよい。図７～図１１に示す例示的な実施形態では、筆記具１００は、接続部材３としての先部材２０を含む。接続部材３としての先部材２０は、複数の突起部８０の各々の軸方向の前方側の端面である第１端面８４Ａ、及び、軟質部材４０の前方側の端面４４Ａの両方に当接する当接面２４Ａ又を有する。
【0051】
あるいは、上述の接続部材３は、前軸２の軸方向における後方側の端部に連結される後軸４であってもよい。図７及び図１２に示す例示的な実施形態では、筆記具１００は、接続部材３としての後軸４を含む。接続部材３としての後軸４は、複数の突起部８０の各々の軸方向の後方側の端面である第１端面８４Ｂ、及び、軟質部材４０の後方側の端面４４Ｂの両方に当接する当接面２４Ｂ又を有する。
【0052】
なお、図７に示す例示的な実施形態では、先部材２０及び後軸４の各々が、複数の突起部８０の各々の第１端面８４（８４Ａ又は８４Ｂ）、及び、軟質部材４０の端面４４（４４Ａ又は４４Ｂ）の両方に当接する当接面２４（２４Ａ又は２４Ｂ）を有する接続部材３である。幾つかの実施形態に係る筆記具１００では、先部材２０又は後軸４の一方のみが、複数の突起部８０の各々の第１端面８４（８４Ａ又は８４Ｂ）、及び、軟質部材４０の端面４４（４４Ａ又は４４Ｂ）の両方に当接する当接面２４（２４Ａ又は２４Ｂ）を有する接続部材３であってもよい。
【0053】
上述の実施形態では、筆記具１００は、周方向にて互いに離間して設けられ、前軸２の外周面２ａから径方向外側に向かってそれぞれ突出する複数の突起部８０を備え、前軸２に連結される接続部材３（先部材２０又は後軸４）は、複数の突起部８０の各々の軸方向の端面（第１端面８４）、及び、軟質部材４０の軸方向の端面４４の両方に当接する当接面２４を有する。よって、前軸２と接続部材３との連結時等に、軟質部材４０が軸方向に押圧されて径方向外側へ膨出してしまうのを効果的に抑制することができる。
また、上述の実施形態では、上述の複数の突起部８０が設けられる。これにより、周方向において、複数の突起部８０を含む前軸２と軟質部材４０との接触面積が大きくなり、アンカー効果が高まるため、前軸２と軟質部材４０とが強固に固着しやすくなる。よって、軟質部材４０の膨潤が起きたとしても、軟質部材４０の前軸２からの剥離が起き難い。また、周方向において突起部８０が存在しない位置において軟質部材４０の厚さが比較的厚くなるため、軟質部材４０の膨潤の進行を抑制することができる。
よって、上述の実施形態によれば、軟質部材４０の膨潤又は膨潤による剥離を効果的に抑制することができる。
なお、本例においては、一実施形態に係る筆記具としてシャープペンシルを例示したが、別の一実施形態に係る筆記具は、先部材の先端にボールペンチップを取り付けたボールペンであってもよい。あるいは、一実施形態に係る筆記具又は塗布具は、先部材の先端に画筆のような繊維束体を取り付けた化粧用具であってもよいし、さらには、先部材の先端にフェルト状のペン先を取り付けたマーキングペンであってもよい。
また、上述の実施形態では、上述の複数の突起部８０が設けられる。これにより、周方向において、複数の突起部８０を含む前軸２と軟質部材４０との接触面積が大きくなり、アンカー効果が高まるため、前軸２と軟質部材４０とが強固に固着しやすくなる。よって、軟質部材４０の膨潤が起きたとしても、軟質部材４０の前軸２からの剥離が起き難い。また、周方向において突起部８０が存在しない位置において軟質部材４０の厚さが比較的厚くなるため、軟質部材４０の膨潤の進行を抑制することができる。
よって、上述の実施形態によれば、軟質部材４０の膨潤又は膨潤による剥離を効果的に抑制することができる。
なお、本例においては、一実施形態に係る筆記具としてシャープペンシルを例示したが、別の一実施形態に係る筆記具は、先部材の先端にボールペンチップを取り付けたボールペンであってもよい。あるいは、一実施形態に係る筆記具又は塗布具は、先部材の先端に画筆のような繊維束体を取り付けた化粧用具であってもよいし、さらには、先部材の先端にフェルト状のペン先を取り付けたマーキングペンであってもよい。
【0054】
【0055】
この場合、軟質部材４０の少なくとも一部は突起部８０の径方向外側面８０ａよりも径方向外側に位置するので、突起部の露出を抑制できる。これにより、筆記具の外観が良好となる。
【0056】
幾つかの実施形態では、突起部８０の第１端面８４と接続部材３の当接面２４とが接触する領域の径方向における寸法は、突起部８０の高さＨ（図２参照）の２０％以上である。
【0057】
この場合、突起部８０の第１端面８４と接続部材３の当接面２４とが接触する領域の径方向における寸法が、突起部８０の高さＨの２０％以上であるので、第１端面８４と当接面２４との接触面積をある程度確保できる。したがって、前軸２に接続部材３を螺合や嵌合で接続する際に、接続部材３で突起部８０が押圧されても、第１端面８４と当接面２４との接触を維持しやすい。よって、軟質部材４０の膨潤又は膨潤による剥離をより効果的に抑制することができる。
【0058】
なお、図８～図１２に示す例示的な実施形態では、径方向における突起部８０の延在範囲の全体に亘り、第１端面８４と当接面２４とが接触しており、第１端面８４と当接面２４とが接触する領域の径方向における寸法は、突起部８０の高さＨの１００％である。他の実施形態では、例えば、当接面２４が形成される接続部材３の端部に面取りが施されることがある。この場合、径方向における突起部８０の延在範囲の一部において、第１端面８４と当接面２４とが接触することになり、第１端面８４と当接面２４とが接触する領域の径方向における寸法は、突起部８０の高さＨの１００％未満となる。
【0059】
【0060】
例えば、突起部８０は、第１端面８４から、軸方向における前軸２の中央位置Ｐｃ（図７参照）に至るまで軸方向に沿って延在してもよい。なお、図７におけるＰａは、前軸２の前端の位置を示し、Ｐｂは、前軸２の後端の位置を示す。Ｐｃは、軸方向において、Ｐａまでの距離とＰｂまでの距離が等しい位置である。図７に示す例示的な実施形態では、突起部８０は、先部材２０の当接面２４Ａに当接する第１端面８４Ａから中央位置Ｐｃに至るまで軸方向に沿って延びている。また、図７に示す例示的な実施形態では、突起部８０は、後軸４の当接面２４Ｂに当接する第１端面８４Ｂから中央位置Ｐｃに至るまで軸方向に沿って延びている。
【0061】
あるいは、突起部８０は、軸方向において操作部３０（図示する例ではサイドスライダ３０Ａ；図１及び図４参照）とオーバーラップするように軸方向に沿って延在してもよい。なお、図７において、操作部３０の軸方向における延在領域（移動可能な範囲）Ｒ１が示されている。図７に示す例示的な実施形態では、突起部８０は、軸方向において、操作部３０の延在領域とオーバーラップするように設けられている。
【0062】
あるいは、突起部８０は、図７に示すように、先部材２０と後軸４との間を軸方向に沿って延在してもよい。すなわち、突起部８０の軸方向における両端面が、先部材２０及び後軸４にそれぞれ対向するようになっていてもよい。
【0063】
上述の幾つかの実施形態では、複数の突起部８０が軸方向において比較的広い領域を延在する。よって、突起部８０と軟質部材４０との接触面積が大きくなるため、軟質部材４０の膨潤又は膨潤による剥離をより効果的に抑制することができる。
【0064】
【0065】
突起部８０の材質によっては、筆記具１００を把持したときに、軟質部材４０を介して突起部８０の感触が指に伝わってくる場合がある。この点、上述のように、複数の突起部８０を前軸２の端部のみに設けることで、軸方向における端部を除く比較的広い領域において、突起部８０が存在せず、前軸２を覆う軟質部材４０の厚さが周方向にて一様になりやすい。よって、筆記具１００を把持したときに均質な質感が得られやすい。
【0066】
【0067】
この場合、突起部８０の軸方向の長さＬが突起部８０の高さＨの２倍以上であるので、突起部８０を含む前軸２と軟質部材４０との接触面積を大きくしやすい。よって、軟質部材４０の膨潤又は膨潤による剥離を効果的に抑制することができる。また、突起部８０の軸方向の長さＬが突起部８０の高さＨの４倍以下であるので、突起部８０が前軸２の端部にのみ位置する。このため、軸方向における端部を除く比較的広い領域において、突起部８０が存在せず、前軸２を覆う軟質部材４０の厚さが周方向において一様になりやすい。よって、筆記具１００を把持したときに均質な質感が得られやすい。
【0068】
あるいは、突起部８０の周方向における長さＷは、突起部８０の軸方向における長さＬの１５０％以上２５０％以下であってもよい。
【0069】
この場合、突起部８０の周方向の長さＷが突起部８０の軸方向における長さＬの２５０％以下であるので、突起部８０を含む前軸２と軟質部材４０との接触面積を大きくしやすい。よって、軟質部材４０の膨潤又は膨潤による剥離を効果的に抑制することができる。また、突起部８０の周方向の長さＷが突起部８０の軸方向における長さＬの２５０％以上であるので、突起部８０が前軸２の端部にのみ位置する。このため、軸方向における端部を除く比較的広い領域において、突起部８０が存在せず、前軸２を覆う軟質部材４０の厚さが周方向にて一様になりやすい。よって、筆記具を把持したときに均質な質感が得られやすい。
【0070】
幾つかの実施形態では、前軸２の外周面２ａを基準とする突起部８０の高さＨは、前軸２の外周面２ａの直径Ｄ（図２参照）の３％以上１５％以下であってもよい。
【0071】
この場合、前軸２の外周面２ａを基準とする突起部８０の高さＨが、前軸２の外周面２ａの直径の１５％以上であるので、突起部８０を含む前軸２と軟質部材４０との接触面積を大きくしやすい。よって、軟質部材４０の膨潤又は膨潤による剥離を効果的に抑制することができる。また、前軸２の外周面２ａを基準とする突起部８０の高さＨが、前軸２の外周面２ａの直径Ｄの４０％以下であるので、突起部８０の径方向外側に位置する軟質部材４０の厚さを維持しやすい。このため、軟質部材４０の膨潤の進行をより効果的に抑制することができる。
【0072】
幾つかの実施形態では、例えば図１１に示すように、突起部８０の第１端面８４（図１１では第１端面８４Ａ）は、軟質部材４０の端面４４（図１１では端面４４Ａ）よりも、軸方向の前記一方側（図１１では前方側）に位置する。なお、この場合、当接面２４（図１１では当接面２４Ａ）は、軟質部材４０の端面４４に当接する部分２４ａ（図１１では部分２４Ａａ）と、該部分２４ａよりも前記一方側（図１１では前方側）にて突起部８０の第１端面８４に当接する部分２４ｂ（図１１では部分２４Ａｂ）と、を含む。
【0073】
上述の実施形態では、突起部８０の第１端面８４（図１１では第１端面８４Ａ）を含む端部が、軸方向にて軟質部材４０の端面４４（図１１では端面４４Ａ）よりも前記一方側（図１１では前方側）に突出している。よって、突起部８０を含む前軸２と、軟質部材４０とを二色成形によって成形する場合に、バリが生じ難く、成形しやすい。
【0074】
すなわち、突起部８０を含む前軸２（一次側の部材）を射出成型した後に軟質部材４０（二次側の部材）を射出成形する際に、突起部８０が二次側の金型よりも軸方向に突出しているため、突起部８０の第１端面８４側に二次側の材料が入り込むのが抑制される。このためバリができ難く、成形性が良好となる。
【0075】
幾つかの実施形態では、例えば図１０に示すように、突起部８０は、軸方向における他方側（図１０では後方側；第１端面８４とは反対側）の端面である第２端面８６（図１０参照）を含む端部を含む。そして該端部は、軸方向にて他方側（図１０では後方側）に向かうにしたがい前軸２の中心軸に近づくように傾斜する傾斜部８７を有する。
【0076】
上述の実施形態によれば、突起部８０の第１端面８４とは反対側の第２端面８６を含む端部は、軸方向にて他方側（図１０では後方側）に向かうにしたがい（即ち第２端面８６に近づくにしたがい）前軸２の中心軸に近づくように傾斜する傾斜部８７を有する。すなわち、突起部８０の該端部において厚みが徐々に変化するため、成形時におけるヒケを防止することができる。よって、意図した形状の突起部８０を有する筆記具が得られやすい。
【0077】
【0078】
突起部８０の形状は、特に限定されない。突起部の形状に応じて筆記具１００を把持したときの感触（把持感）が変わるため、突起部の形状をユーザーの好み等に合わせて選択することができる。
【0079】
ここで、図１３及び図１４は、それぞれ、一実施形態に係る筆記具１００の径方向に沿った断面を示す図であり、図２の変形例を示すものである。図１５～１８は、それぞれ、一実施形態に係る筆記具１００の前軸２の径方向に沿った断面を示す図である。
【0080】
突起部８０は、径方向に沿った断面の形状が、例えば図２及び図３に示すように円環の一部を切り取った形状であってもよく、あるいは、図１３に示すように三角形であってもよい。また、特に図示しないが、突起部８０の径方向に沿った断面の形状は、台形、半円、又は、半楕円等であってもよい。
【0081】
また、突起部８０は、周方向に配列される複数の部分を有してもよい。例えば、図１４に示す突起部８０は、周方向に配列される３つの部分８８ａ，８８ｂ，８８ｃを含む。
【0082】
また、突起部８０の軸方向に沿った断面の形状は、例えば図７に示すように、軸方向に沿って延びる直線状の形状を有していてもよいし、あるいは、図１５～図１７に示すように、突起部８０の表面が凹凸を有していてもよい。図１５に示す例では、軸方向断面において、突起部８０の表面が、複数の凸部８２及び凹部８３を含む波形形状を有している。図１６に示す例では、突起部８０は、該突起部８０の表面から突出する複数の凸部８５を有している。図１７に示す例では、突起部８０は、該突起部８０の表面から凹む複数の凹部８９を有している。幾つかの実施形態では、突起部８０は、該突起部８０の表面から突出する凸部及び該突起部８０の表面から凹む凹部の両方を有していてもよい。
【0083】
また、例えば図１８に示すように、前軸２は、接続部材３（先部材２０又は後軸４）の当接面２４に当接する第１端面８４を有する突起部８０に加え、前軸２の外周面から径方向外側に突出する凸部８１を有していてもよい。図１８に示す例では、前軸２には、軸方向に配列される複数の凸部８１が設けられている。このように、突起部８０以外の凸部８１を設けることによっても、筆記具１００の把持感を調節することができる。
【0084】
幾つかの実施形態では、軟質部材４０は、軟質部材４０の端面４４よりも軸方向の前記一方側において接続部材３の径方向内側に位置するとともに前軸２を覆う延長部を含む。例えば、図４～図８に示す例示的な実施形態では、軟質部材４０は、端面４４Ａよりも軸方向の前方側において先部材２０（接続部材３）の径方向内側に位置するとともに前軸２を覆う上述の接続部４２（延長部）を含む。なお、図４～図８において、接続部４２（延長部）は、軟質部材４０の端面４４に当接する先部材２０の当接面２４Ａ（すなわち、先部材２０の後端面）よりも前方に位置している。
【0085】
上述の実施形態では、先部材２０（接続部材３）の当接面２４に当接する軟質部材４０の端面４４よりも前方側（即ち接続部材３側）において、先部材２０（接続部材３）の径方向内側にて前軸２を覆う接続部４２（延長部）を設けたので、前軸２と軟質部材４０との接触面積をより大きくすることができる。よって、軟質部材４０の膨潤による剥離をより効果的に抑制することができる。
【0086】
上述の延長部は、周方向にて突起部８０とずれた位置にて軸方向に延びる軸方向延在部を含んでもよい。図４～図８に示す例示的な実施形態では、接続部４２（延長部）は、例えば図６に示されるように、周方向に分断された複数の雄ねじ１２（１２Ａ，１２Ｂ）の間を通過して前後方向（軸方向）に延在する軸方向延在部を含む。図４～図８からわかるように、この軸方向延在部（接続部４２）は、周方向において突起部８０とはずれて位置している。
【0087】
この場合、延長部の軸方向延在部（接続部４２）と、突起部８０とが周方向にてずれて位置する。すなわち、延長部（軟質部材４０）の軸方向延在部（接続部４２）は、周方向にて突起部８０が存在しない領域に設けられるため、突起部８０を覆い、かつ、延長部（接続部４２）を有する軟質部材４０を適切に成形することができる。
【0088】
なお、前軸２と後軸４との嵌合による連結は、以下のように説明できる。
図１２に示すように、後軸４には、後軸４の内周面から径方向内側に向かって突出する嵌合リブ９４が設けられる。なお、周方向において互いに離間するように複数の嵌合リブ９４が設けられていてもよい。また、前軸２には、前軸２の外周面から凹むように設けられる嵌合溝部９０が設けられる。嵌合溝部９０は、前軸２の外周面の全周に亘り円周状に設けられていてもよい。
図１２に示すように、後軸４には、後軸４の内周面から径方向内側に向かって突出する嵌合リブ９４が設けられる。なお、周方向において互いに離間するように複数の嵌合リブ９４が設けられていてもよい。また、前軸２には、前軸２の外周面から凹むように設けられる嵌合溝部９０が設けられる。嵌合溝部９０は、前軸２の外周面の全周に亘り円周状に設けられていてもよい。
【0089】
後軸４の嵌合リブ９４と、前軸２の嵌合溝部９０とが係合すると、係合部９８において、嵌合リブ９４の斜面９６及び嵌合溝部９０の斜面９２を介して、嵌合リブ９４の箇所に圧縮方向の力がかかることになり、後軸４の内部では、軸方向前方向きの応力（嵌合力）が発生する。このように後軸４の内部で発生した応力は、当接面２４を介して前軸２の突起部８０で受け止められる。この嵌合力により、前軸２と後軸４とが連結され、前軸２と後軸４との外れが防止される。
【0090】
上記各実施形態に記載の内容は、例えば以下のように把握される。
【0091】
（１）本発明の少なくとも一実施形態に係る筆記具（１００）又は塗布具は、
軸方向に沿って延びる筒状部材である前軸（２）と、
前記前軸の前記軸方向における一方側の端部に連結される接続部材（３）と、
前記前軸の径方向外側に設けられ、前記前軸の少なくとも一部を覆う軟質部材（４０）と、
前記前軸の周方向にて互いに離間して設けられ、前記前軸の外周面から径方向外側に向かってそれぞれ突出する複数の突起部（８０）と、
を備え、
前記軟質部材は、前記複数の突起部を覆うように設けられ、
前記接続部材は、前記複数の突起部の各々の前記軸方向の前記一方側の端面である第１端面（８４）、及び、前記軟質部材の前記軸方向の前記一方側の端面（４４）の両方に当接する当接面（２４）を有する。
軸方向に沿って延びる筒状部材である前軸（２）と、
前記前軸の前記軸方向における一方側の端部に連結される接続部材（３）と、
前記前軸の径方向外側に設けられ、前記前軸の少なくとも一部を覆う軟質部材（４０）と、
前記前軸の周方向にて互いに離間して設けられ、前記前軸の外周面から径方向外側に向かってそれぞれ突出する複数の突起部（８０）と、
を備え、
前記軟質部材は、前記複数の突起部を覆うように設けられ、
前記接続部材は、前記複数の突起部の各々の前記軸方向の前記一方側の端面である第１端面（８４）、及び、前記軟質部材の前記軸方向の前記一方側の端面（４４）の両方に当接する当接面（２４）を有する。
【0092】
上記（１）の構成では、筆記具又は塗布具は、周方向にて互いに離間して設けられ、前軸の外周面から径方向外側に向かってそれぞれ突出する複数の突起部を備え、前軸に連結される接続部材は、複数の突起部の各々の軸方向の端面（第１端面）、及び、軟質部材の軸方向の端面の両方に当接する当接面を有する。よって、前軸と接続部材との連結時等に、軟質部材が軸方向に押圧されて径方向外側へ膨出してしまうのを効果的に抑制することができる。
また、上記（１）の構成では、上述の複数の突起部が設けられる。これにより、周方向において、複数の突起部を含む前軸と軟質部材との接触面積が大きくなり、アンカー効果が高まるため、前軸と軟質部材とが強固に固着しやすくなる。よって、軟質部材の膨潤が起きたとしても、軟質部材の前軸からの剥離が起き難い。また、周方向において突起部が存在しない位置において軟質部材の厚さが比較的厚くなるため、軟質部材の膨潤の進行を抑制することができる。
よって、上記（１）の構成によれば、軟質部材の膨潤又は膨潤による剥離を効果的に抑制することができる。
また、上記（１）の構成では、上述の複数の突起部が設けられる。これにより、周方向において、複数の突起部を含む前軸と軟質部材との接触面積が大きくなり、アンカー効果が高まるため、前軸と軟質部材とが強固に固着しやすくなる。よって、軟質部材の膨潤が起きたとしても、軟質部材の前軸からの剥離が起き難い。また、周方向において突起部が存在しない位置において軟質部材の厚さが比較的厚くなるため、軟質部材の膨潤の進行を抑制することができる。
よって、上記（１）の構成によれば、軟質部材の膨潤又は膨潤による剥離を効果的に抑制することができる。
【0093】
（２）幾つかの実施形態では、上記（１）の構成において、
前記複数の突起部は、前記軸方向における前記前軸の中央位置（Ｐｃ）に至るまで軸方向に沿って延在する。
前記複数の突起部は、前記軸方向における前記前軸の中央位置（Ｐｃ）に至るまで軸方向に沿って延在する。
【0094】
上記（２）の構成では、複数の突起部は、軸方向における前軸の端部から中央位置に至るまで軸方向に沿って延在する。即ち、上記（２）の構成では、複数の突起部が軸方向において比較的広い領域を延在する。よって、軟質部材の膨潤又は膨潤による剥離をより効果的に抑制することができる。
【0095】
（３）幾つかの実施形態では、上記（１）又は（２）の構成において、
前記前軸の前記軸方向における前方側の端部に連結される先部材（２０）と、
前記前軸の側方に設けられ、前記先部材からの筆記部の出没状態を切り替える操作が入力される操作部（３０）を備え、
前記複数の突起部は、前記軸方向において前記操作部とオーバーラップするように前記軸方向に沿って延びる。
前記前軸の前記軸方向における前方側の端部に連結される先部材（２０）と、
前記前軸の側方に設けられ、前記先部材からの筆記部の出没状態を切り替える操作が入力される操作部（３０）を備え、
前記複数の突起部は、前記軸方向において前記操作部とオーバーラップするように前記軸方向に沿って延びる。
【0096】
筆記部の出没状態を切替えるための操作部（ノック部やスライダ部等）は、前軸の側方に設けられる場合、軸方向における前軸の中央位置の近傍に設けられる。上記（３）の構成では、複数の突起部は、軸方向において操作部とオーバーラップするように軸方向に沿って延在する。即ち、上記（３）の構成では、複数の突起部が軸方向において比較的広い領域を延在する。よって、軟質部材の膨潤又は膨潤による剥離をより効果的に抑制することができる。
【0097】
（３’）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（３）の何れかの構成において、
前記軟質部材の少なくとも一部は、前記突起部の径方向外側面（８０ａ）よりも径方向外側に位置する。
前記軟質部材の少なくとも一部は、前記突起部の径方向外側面（８０ａ）よりも径方向外側に位置する。
【0098】
上記（３’）の構成によれば、軟質部材の少なくとも一部は突起部の径方向外側面よりも径方向外側に位置するので、突起部の露出を抑制できる。これにより、筆記具又は塗布具の外観が良好となる。
【0099】
（４）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（３’）の何れかの構成において、
前記突起部の前記第１端面と前記接続部材の前記当接面とが接触する領域の径方向における寸法は、前記突起部の高さの２０％以上である。
前記突起部の前記第１端面と前記接続部材の前記当接面とが接触する領域の径方向における寸法は、前記突起部の高さの２０％以上である。
【0100】
上記（４）の構成によれば、突起部の第１端面と接続部材の当接面とが接触する領域の径方向における寸法が、突起部の高さの２０％以上であるので、第１端面と当接面との接触面積をある程度確保できる。したがって、前軸に接続部材を螺合や嵌合で接続する際に、接続部材で突起部が押圧されても、第１端面と当接面との接触を維持しやすい。よって、軟質部材の膨潤又は膨潤による剥離をより効果的に抑制することができる。
【0101】
（５）幾つかの実施形態では、上記（１）、（３’）又は（４）の構成において、
前記複数の突起部は、前記前軸の前記一端側の端部のみに設けられる。
前記複数の突起部は、前記前軸の前記一端側の端部のみに設けられる。
【0102】
突起部の材質によっては、筆記具又は塗布具を把持したときに、軟質部材を介して突起部の感触が指に伝わってくる場合がある。この点、上記（５）の構成によれば、複数の突起部が前軸の端部のみに設けられるので、軸方向における端部を除く比較的広い領域において、突起部が存在せず、前軸を覆う軟質部材の厚さが一様になりやすい。よって、筆記具又は塗布具を把持したときに均質な質感が得られやすい。
【0103】
（６）幾つかの実施形態では、上記（５）の構成において、
前記突起部の前記軸方向における長さ（Ｌ）は、前記前軸の外周面を基準とする前記突起部の高さ（Ｈ）の２倍以上４倍以下である。
前記突起部の前記軸方向における長さ（Ｌ）は、前記前軸の外周面を基準とする前記突起部の高さ（Ｈ）の２倍以上４倍以下である。
【0104】
上記（６）の構成では、突起部の軸方向の長さが突起部の高さの２倍以上であるので、突起部を含む前軸と軟質部材との接触面積を大きくしやすい。よって、軟質部材の膨潤又は膨潤による剥離を効果的に抑制することができる。また、上記（６）の構成では、突起部の軸方向の長さが突起部の高さの４倍以下であるので、突起部が前軸の端部にのみ位置する。このため、軸方向における端部を除く比較的広い領域において、突起部が存在せず、前軸を覆う軟質部材の厚さが周方向において一様になりやすい。よって、筆記具又は塗布具を把持したときに均質な質感が得られやすい。よって、上記（６）の構成によれば、筆記具又は塗布具を把持したときに均質な質感が得られやすくなるとともに、軟質部材の膨潤又は膨潤による剥離を効果的に抑制することができる。
【0105】
（６’）幾つかの実施形態では、上記（６）の構成において、
前記外周面を基準とする前記突起部の高さ（Ｈ）は、前記前軸の前記外周面の直径（Ｄ）の３％以上１５％以下である。
前記外周面を基準とする前記突起部の高さ（Ｈ）は、前記前軸の前記外周面の直径（Ｄ）の３％以上１５％以下である。
【0106】
上記（６’）の構成では、前軸の外周面を基準とする突起部の高さは、前軸の外周面の直径の３％以上であるので、突起部を含む前軸と軟質部材との接触面積を大きくしやすい。よって、軟質部材の膨潤又は膨潤による剥離を効果的に抑制することができる。また、上記（６’）の構成では、前軸の外周面を基準とする突起部の高さは、前軸の外周面の直径の１５％以下であるので、突起部の径方向外側に位置する軟質部材の厚さを維持しやすい。このため、軟質部材の膨潤の進行をより効果的に抑制することができる。よって、上記（６’）の構成によれば、軟質部材の膨潤又は膨潤による剥離を効果的に抑制することができる。
【0107】
（７）幾つかの実施形態では、上記（５）乃至（６’）の何れかの構成において、
前記突起部の前記周方向における長さ（Ｗ）は、前記突起部の前記軸方向における長さ（Ｌ）の１５０％以上２５０％以下である。
前記突起部の前記周方向における長さ（Ｗ）は、前記突起部の前記軸方向における長さ（Ｌ）の１５０％以上２５０％以下である。
【0108】
上記（７）の構成では、突起部の周方向における長さが突起部の軸方向における長さの２５０％以下であるので、突起部を含む前軸と軟質部材との接触面積を大きくしやすい。よって、軟質部材の膨潤又は膨潤による剥離を効果的に抑制することができる。また、上記（７）の構成では、突起部の周方向における長さが突起部の軸方向における長さの１５０％以上であるので、突起部が前軸の端部にのみ位置する。このため、軸方向における端部を除く比較的広い領域において、突起部が存在せず、前軸を覆う軟質部材の厚さが周方向において一様になりやすい。よって、筆記具又は塗布具を把持したときに均質な質感が得られやすい。よって、上記（７）の構成によれば、筆記具又は塗布具を把持したときに均質な質感が得られやすくなるとともに、軟質部材の膨潤又は膨潤による剥離を効果的に抑制することができる。
【0109】
（８）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（７）の何れかの構成において、
前記突起部の前記第１端面は、前記軟質部材の前記端面よりも、前記軸方向の前記一方側に位置する。
前記突起部の前記第１端面は、前記軟質部材の前記端面よりも、前記軸方向の前記一方側に位置する。
【0110】
上記（８）の構成によれば、突起部の第１端面が軟質部材の端面よりも軸方向の一方側に位置する。すなわち、突起部の第１端面を含む端部が、軸方向にて軟質部材よりも突出している。よって、突起部を含む前軸と、軟質部材とを二色成形によって成形する場合に、バリが生じ難く、成形しやすい。
【0111】
（９）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（８）の何れかの構成において、
前記複数の突起部の各々は、前記軸方向における他方側の端面である第２端面（８６）を含む端部を含み、
前記端部は、前記軸方向にて前記他方側に向かうにしたがい前記前軸の中心軸に近づくように傾斜する傾斜部（８７）を有する。
前記複数の突起部の各々は、前記軸方向における他方側の端面である第２端面（８６）を含む端部を含み、
前記端部は、前記軸方向にて前記他方側に向かうにしたがい前記前軸の中心軸に近づくように傾斜する傾斜部（８７）を有する。
【0112】
上記（９）の構成によれば、突起部の第１端面とは反対側の第２端面を含む端部は、軸方向にて他方側に向かうにしたがい（即ち第２端面に近づくにしたがい）前軸の中心軸に近づくように傾斜する傾斜部を有する。すなわち、突起部の端部において厚みが徐々に変化するため、成形時におけるヒケを防止することができる。よって、意図した形状の突起部を有する筆記具又は塗布具が得られやすい。
【0113】
（１０）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（９）の何れかの構成において、
前記軟質部材は、前記軟質部材の前記端面よりも前記軸方向の前記一方側において前記接続部材の径方向内側に位置するとともに前記前軸を覆う延長部（例えば上述の接続部４２）を含む。
前記軟質部材は、前記軟質部材の前記端面よりも前記軸方向の前記一方側において前記接続部材の径方向内側に位置するとともに前記前軸を覆う延長部（例えば上述の接続部４２）を含む。
【0114】
上記（１０）の構成では、接続部材の当接面に当接する軟質部材の端面よりも一方側（即ち接続部材側）において、接続部材の径方向内側にて前軸を覆う延長部を設けたので、前軸と軟質部材との接触面積をより大きくすることができる。よって、上記（１０）の構成によれば、軟質部材の膨潤による剥離をより効果的に抑制することができる。
【0115】
（１１）幾つかの実施形態では、上記（１０）の構成において、
前記延長部は、前記周方向にて前記突起部とずれた位置にて前記軸方向に延びる軸方向延在部（例えば上述の接続部４２）を含む。
前記延長部は、前記周方向にて前記突起部とずれた位置にて前記軸方向に延びる軸方向延在部（例えば上述の接続部４２）を含む。
【0116】
上記（１１）の構成によれば、延長部の軸方向延在部と、突起部とが周方向にてずれて位置する。すなわち、延長部（軟質部材）の軸方向延在部は、周方向にて突起部が存在しない領域に設けられるため、突起部を覆い、かつ、延長部を有する軟質部材を適切に成形することができる。
【0117】
（１２）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（１１）の何れかの構成において、
前記前軸と前記接続部材（例えば上述の先部材２０）とは、螺合により連結されている。
前記前軸と前記接続部材（例えば上述の先部材２０）とは、螺合により連結されている。
【0118】
上記（１２）の構成によれば、前軸と接続部材とが螺合により連結される筆記具又は塗布具において、上記（１）で述べたように、軟質部材の膨潤又は膨潤による剥離を効果的に抑制することができる。
【0119】
（１３）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（１２）の何れかの構成において、
前記前軸と前記接続部材（例えば上述の後軸４）とは、嵌合により連結されている。
前記前軸と前記接続部材（例えば上述の後軸４）とは、嵌合により連結されている。
【0120】
上記（１３）の構成によれば、前軸と接続部材とが嵌合により連結される筆記具又は塗布具において、上記（１）で述べたように、軟質部材の膨潤又は膨潤による剥離を効果的に抑制することができる。
【0121】
（１４）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（１３）の何れかの構成において、
前記接続部材は、前記前軸の前記軸方向における前方の端部に連結される先部材（２０）を含む。
前記接続部材は、前記前軸の前記軸方向における前方の端部に連結される先部材（２０）を含む。
【0122】
上記（１４）の構成によれば、接続部材は、前軸の前方の端部に連結される先部材を含み、該先部材は、複数の突起部の各々の軸方向の端面（第１端面）、及び、軟質部材の軸方向の端面の両方に当接する当接面を有する。よって、前軸と先部材との連結時等に、軟質部材が軸方向に押圧されて径方向外側へ膨出してしまうのを効果的に抑制することができる。
【0123】
（１５）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（１４）の何れかの構成において、
前記接続部材は、前記前軸の前記軸方向における後方の端部に連結される筒状部材である後軸（４）を含む。
前記接続部材は、前記前軸の前記軸方向における後方の端部に連結される筒状部材である後軸（４）を含む。
【0124】
上記（１５）の構成によれば、接続部材は、前軸の後方の端部に連結される後軸を含み、該後軸は、複数の突起部の各々の軸方向の端面（第１端面）、及び、軟質部材の軸方向の端面の両方に当接する当接面を有する。よって、前軸と後軸との連結時等に、軟質部材が軸方向に押圧されて径方向外側へ膨出してしまうのを効果的に抑制することができる。
【0125】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含む。
【0126】
本明細書において、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
また、本明細書において、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
また、本明細書において、一の構成要素を「備える」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
また、本明細書において、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
また、本明細書において、一の構成要素を「備える」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
【符号の説明】
【0127】
２ 前軸
２ａ 外周面
３ 接続部材
４ 後軸
４ａ 螺旋溝
５ 切欠き
６ クリップ
１０ 軸筒
１１ 第１ストッパ
１２ 雄ねじ
１２Ａ 雄ねじ
１２Ｂ 雄ねじ
１３ 案内溝
１４ 係合窓
１５ 第２ストッパ
２０ 先部材
２１ 後端部
２２ 雌ねじ
２４ 当接面
２４Ａ 当接面
２４Ａａ 部分
２４Ａｂ 部分
２４Ｂ 当接面
２４ａ 部分
２４ｂ 部分
３０ 操作部
３０Ａ サイドスライダ
３２ スライド板部
３４ 係合爪
３４Ａ 前端
３６ 係合凸部
４０ 軟質部材
４２ 接続部
４４ 端面
４４Ａ 端面
４４Ｂ 端面
５０ 可動部材
６０ 第１緩衝部
６４ 栓
６６ 消しゴム
６７ 消しゴム受け
７０ 第２緩衝部
８０ 突起部
８０ａ 径方向外側面
８１ 凸部
８２ 凸部
８３ 凹部
８４ 第１端面
８４Ａ 第１端面
８４Ｂ 第１端面
８５ 凸部
８６ 第２端面
８７ 傾斜部
８８ａ 部分
８８ｂ 部分
８８ｃ 部分
８９ 凹部
９０ 嵌合溝部
９２ 斜面
９４ 嵌合リブ
９６ 斜面
９８ 係合部
１００ 筆記具
１１０ チャック外筒
１１２ テーパ
１１４ フランジ
１１５ スプリング
１１８ スプリング
１２０ チャック
１３２ 凹部
１３４ ボール
１３６ チャックリング
１３８ チャックストッパ
２００ 筆記部
２０１ 芯パイプ
２１０ 中継部材
２１１ 鍔部
２１２ 隆起部
２１３ 凹部
２１４ スプリング
２２０ チャックセット
Ｈ 高さ
Ｐｃ 中央位置
Ｗ２ 窓長
２ａ 外周面
３ 接続部材
４ 後軸
４ａ 螺旋溝
５ 切欠き
６ クリップ
１０ 軸筒
１１ 第１ストッパ
１２ 雄ねじ
１２Ａ 雄ねじ
１２Ｂ 雄ねじ
１３ 案内溝
１４ 係合窓
１５ 第２ストッパ
２０ 先部材
２１ 後端部
２２ 雌ねじ
２４ 当接面
２４Ａ 当接面
２４Ａａ 部分
２４Ａｂ 部分
２４Ｂ 当接面
２４ａ 部分
２４ｂ 部分
３０ 操作部
３０Ａ サイドスライダ
３２ スライド板部
３４ 係合爪
３４Ａ 前端
３６ 係合凸部
４０ 軟質部材
４２ 接続部
４４ 端面
４４Ａ 端面
４４Ｂ 端面
５０ 可動部材
６０ 第１緩衝部
６４ 栓
６６ 消しゴム
６７ 消しゴム受け
７０ 第２緩衝部
８０ 突起部
８０ａ 径方向外側面
８１ 凸部
８２ 凸部
８３ 凹部
８４ 第１端面
８４Ａ 第１端面
８４Ｂ 第１端面
８５ 凸部
８６ 第２端面
８７ 傾斜部
８８ａ 部分
８８ｂ 部分
８８ｃ 部分
８９ 凹部
９０ 嵌合溝部
９２ 斜面
９４ 嵌合リブ
９６ 斜面
９８ 係合部
１００ 筆記具
１１０ チャック外筒
１１２ テーパ
１１４ フランジ
１１５ スプリング
１１８ スプリング
１２０ チャック
１３２ 凹部
１３４ ボール
１３６ チャックリング
１３８ チャックストッパ
２００ 筆記部
２０１ 芯パイプ
２１０ 中継部材
２１１ 鍔部
２１２ 隆起部
２１３ 凹部
２１４ スプリング
２２０ チャックセット
Ｈ 高さ
Ｐｃ 中央位置
Ｗ２ 窓長
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】