特開 2024-101433 印刷装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024101433

(43)【公開日】2024-07-29

(54)【発明の名称】印刷装置

(51)【国際特許分類】

   B26D 1/20 20060101AFI20240722BHJP

   B41J 29/38 20060101ALI20240722BHJP

   B41J 11/70 20060101ALI20240722BHJP

   B26D 7/06 20060101ALI20240722BHJP

   B26D 7/22 20060101ALI20240722BHJP

【ＦＩ】

B26D1/20 A

B41J29/38 206

B41J29/38 350

B41J11/70

B26D7/06 Z

B26D7/22 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023005404

(22)【出願日】2023-01-17

(71)【出願人】

【識別番号】000005267

【氏名又は名称】ブラザー工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001841

【氏名又は名称】弁理士法人ＡＴＥＮ

(72)【発明者】

【氏名】小林 功

(72)【発明者】

【氏名】高橋 宏明

(72)【発明者】

【氏名】谷口 慶充

(72)【発明者】

【氏名】犬塚 康介

(72)【発明者】

【氏名】荒井 裕介

【テーマコード（参考）】

2C058

2C061

3C021

3C027

【Ｆターム（参考）】

2C058AB04

2C058AB06

2C058AC07

2C058AE02

2C058AF51

2C058LA03

2C058LA07

2C058LB07

2C058LC15

2C061AP01

2C061AP04

2C061AP07

2C061AQ05

2C061AQ06

2C061AR01

2C061AS02

2C061BB10

2C061CK01

2C061HJ04

2C061HK19

2C061HK23

2C061HN15

3C021HA07

3C027SS02

3C027SS03

3C027SS06

(57)【要約】

【課題】切断部により安定した品質での切断を可能とする。
【解決手段】印刷装置１は、カッター（８０）と、制御部と、を備え、前記制御部は、予め定められた条件に基づいて、搬送方向（Ｄ１）と交差する方向である移動刃（８２）の走査方向に移動刃（８２）が移動可能な可動範囲において、用紙（Ｐ）が搬送される領域である搬送領域を少なくとも含む範囲を少なくとも１回以上往復するように移動刃（８２）を移動させる慣らし処理を実行する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

印刷ジョブに含まれる印刷データに基づいて、印刷媒体に画像を印刷する印刷部と、
印刷媒体を排出する方向である搬送方向に沿って搬送する搬送部と、
固定刃と、前記固定刃に対して摺動する移動刃と、を有し、搬送された印刷媒体を切断する切断部と、
制御部と、
を備え、
前記制御部は、
予め定められた条件に基づいて、前記搬送方向と交差する方向である前記移動刃の走査方向に前記移動刃が移動可能な可動範囲において、印刷媒体が搬送される領域である搬送領域を少なくとも含む範囲を少なくとも１回以上往復するように前記移動刃を移動させる慣らし処理を実行する、印刷装置。

【請求項2】

印刷ジョブに含まれる印刷データに基づいて、印刷媒体に画像を印刷する印刷部と、
印刷媒体を排出する方向である搬送方向に沿って搬送する搬送部と、
固定刃と、前記固定刃に対して摺動する移動刃と、を有し、搬送された印刷媒体を切断する切断部と、
制御部と、
を備え、
前記制御部は、
予め定められた条件に基づいて、前記搬送方向と交差する方向である前記移動刃の走査方向における原点位置から終点位置までの可動範囲において、前記移動刃を前記原点位置から前記終点位置に向かう方向である往路方向及び前記終点位置から前記原点位置に向かう方向である復路方向に交互に移動させながら、前記終点位置に徐々に近づけるように前記移動刃を移動させる慣らし処理を実行する、印刷装置。

【請求項3】

前記制御部は、前記慣らし処理を定期的に実行する、請求項１または２に記載の印刷装置。

【請求項4】

前記制御部は、前記印刷部に対して実行される所定のメンテナンス動作と共に前記慣らし処理を実行する、請求項１または２に記載の印刷装置。

【請求項5】

前記制御部は、前記印刷装置の動作を初期化する初期化動作と共に前記慣らし処理を実行する、請求項１または２に記載の印刷装置。

【請求項6】

前記搬送部により搬送される印刷媒体を前記搬送方向に案内する搬送路を更に備え、
前記制御部は、
受信した印刷ジョブに印刷媒体を切断する切断処理が含まれている場合、前記搬送路において印刷媒体が搬送される前に前記慣らし処理を実行する、請求項１または２に記載の印刷装置。

【請求項7】

インタフェースを更に備え、
前記制御部は、
前記インタフェースの入力に基づいて、前記慣らし処理を実行する、請求項１または２に記載の印刷装置。

【請求項8】

前記制御部は、前記慣らし処理において、印刷媒体を切断する切断処理時における前記移動刃の移動速度である第１速度よりも遅い第２速度にて、前記移動刃を移動させる、請求項１または２に記載の印刷装置。

【請求項9】

前記制御部は、
前記慣らし処理において、前記第１速度で前記移動刃を移動させている際、前記移動刃の移動特性の異常を特定するパラメータが、予め定められた閾値以下であるか判定する判定処理を更に実行し、
前記判定処理において、前記パラメータが前記閾値を超えたと判定された場合、前記移動刃を、前記走査方向の復路方向に移動させた後、前記第２速度で前記走査方向の往路方向に移動させる、請求項８に記載の印刷装置。

【請求項10】

前記制御部は、前記慣らし処理において、前記搬送部により印刷媒体を前記切断部の切断位置まで搬送し、印刷媒体が前記切断位置に到達した状態で実行する、請求項１または２に記載の印刷装置。

【請求項11】

前記制御部は、前記慣らし処理を印刷媒体が搬送されていない状態で実行する、請求項１または２に記載の印刷装置。

【請求項12】

前記制御部は、
前記慣らし処理において、前記移動刃を移動させている際、前記移動刃の移動特性の異常を特定するパラメータが、予め定められた閾値以下であるか判定する判定処理を更に実行し、
前記判定処理において、前記パラメータが前記閾値を超えたと判定された場合、前記移動刃を停止させる、請求項１または２に記載の印刷装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、印刷装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、印刷のために搬送中であるシートを切断する切断機構を備えた画像形成装置がある。例えば、特許文献１には、ロール紙を切断する切断手段を備える画像形成装置が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１３－５６４８７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、特許文献１に記載の画像形成装置のように、切断手段を備えた画像形成装置では、用紙を切断する切断部の未使用状態が続くと、切断部の刃の腐食、埃等の異物の付着等が原因となり、切断部による切断の品質が低下することが考えられる。

【0005】

本開示は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、切断部により安定した品質での切断を可能とする印刷装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記の課題を解決するために、本開示の態様１に係る印刷装置は、印刷ジョブに含まれる印刷データに基づいて、印刷媒体に画像を印刷する印刷部と、印刷媒体を排出する方向である搬送方向に沿って搬送する搬送部と、固定刃と、前記固定刃に対して摺動する移動刃と、を有し、搬送された印刷媒体を切断する切断部と、制御部と、を備え、前記制御部は、予め定められた条件に基づいて、前記搬送方向と交差する方向である前記移動刃の走査方向に前記移動刃が移動可能な可動範囲において、印刷媒体が搬送される領域である搬送領域を少なくとも含む範囲を少なくとも１回以上往復するように前記移動刃を移動させる慣らし処理を実行する。

【0007】

上記態様１の構成によれば、印刷媒体を切断する切断処理を実行していない状態であっても、切断部の移動刃は、固定刃に対して摺動しながら可動範囲全域に渡って往復するように移動する。そのため、切断部の未使用状態により移動刃又は固定刃に錆などの異物が付着することを防止することができる。これにより、切断部により安定した品質での切断を提供することができる。

【0008】

上記の課題を解決するために、本開示の態様２に係る印刷装置は、印刷ジョブに含まれる印刷データに基づいて、印刷媒体に画像を印刷する印刷部と、印刷媒体を排出する方向である搬送方向に沿って搬送する搬送部と、固定刃と、前記固定刃に対して摺動する移動刃と、を有し、搬送された印刷媒体を切断する切断部と、制御部と、を備え、前記制御部は、予め定められた条件に基づいて、前記搬送方向と交差する方向である前記移動刃の走査方向における原点位置から終点位置までの可動範囲において、前記移動刃を前記原点位置から前記終点位置に向かう方向である往路方向及び前記終点位置から前記原点位置に向かう方向である復路方向に交互に移動させながら、前記終点位置に徐々に近づけるように前記移動刃を移動させる慣らし処理を実行する。

【0009】

上記態様２の構成によれば、印刷媒体を切断する切断処理を実行していない状態であっても、切断部の移動刃は、固定刃に対して摺動しながら、走査方向における往路方向及び復路方向に交互に移動する。そのため、慣らし処理により切断部の未使用状態を防止することができる。これにより、切断部により安定した品質での切断を提供することができる。

【0010】

本開示の態様３に係る印刷装置において、制御部は、前記慣らし処理を定期的に実行する。上記態様３の構成によれば、定期的に慣らし処理が実行されるため、切断部の未使用状態が続くのを防止することができる。これにより、切断部により安定した品質での切断を提供することができる。

【0011】

本開示の態様４に係る印刷装置において、前記制御部は、前記印刷部に対して実行される所定のメンテナンス動作と共に前記慣らし処理を実行する。上記態様４の構成によれば、定期的に実行される印刷部のメンテナンス動作と共に慣らし処理が実行されるため、切断部の未使用状態が続くのを防止することができる。これにより、切断部により安定した品質での切断を提供することができる。

【0012】

本開示の態様５に係る印刷装置において、前記制御部は、前記印刷装置の動作を初期化する初期化動作と共に前記慣らし処理を実行する。上記態様５の構成によれば、印刷装置の初期化動作と共に慣らし処理が実行される。そのため、印刷装置の使用時において切断部の未使用状態を解消することができる。これにより、切断部により安定した品質での切断を提供することができる。

【0013】

本開示の態様６に係る印刷装置は、前記搬送部により搬送される印刷媒体を前記搬送方向に案内する搬送路を更に備え、前記制御部は、受信した印刷ジョブに印刷媒体を切断する切断処理が含まれている場合、前記搬送路において印刷媒体が搬送される前に前記慣らし処理を実行する。上記態様６の構成によれば、搬送路において印刷媒体が搬送される前に慣らし処理が実行される。そのため、切断処理時において切断部の未使用状態を解消することができる。これにより、切断部により安定した品質での切断を提供することができる。

【0014】

本開示の態様７に係る印刷装置は、インタフェースを更に備え、前記制御部は、前記インタフェースの入力に基づいて、前記慣らし処理を実行する。上記態様７の構成によれば、ユーザによるインタフェースの入力に基づいて切断処理の前に慣らし処理が実行することができるため、切断処理時において切断部の未使用状態を解消することができる。これにより、切断部により安定した品質での切断を提供することができる。

【0015】

本開示の態様８に係る印刷装置において、前記制御部は、前記慣らし処理において、印刷媒体を切断する切断処理時における前記移動刃の移動速度である第１速度よりも遅い第２速度にて、前記移動刃を移動させる。上記態様８の構成によれば、慣らし処理において、切断時における移動刃の移動速度よりも遅い移動速度で移動刃を移動させる。そのため、移動刃又は固定刃に付着した錆等の異物に対して移動刃又は固定刃が当接したとしても、移動刃又は固定刃に対する衝撃を少なくすることができる。これにより、切断部の故障を防止することができる。

【0016】

本開示の態様９に係る印刷装置において、前記制御部は、前記慣らし処理において、前記第１速度で前記移動刃を移動させている際、前記移動刃の移動特性の異常を特定するパラメータが、予め定められた閾値以下であるか判定する判定処理を更に実行し、前記判定処理において、前記パラメータが前記閾値を超えたと判定された場合、前記移動刃を、前記走査方向の復路方向に移動させた後、前記第２速度で前記走査方向の往路方向に移動させる。

【0017】

上記態様９の構成によれば、移動刃の移動特性に異常があると判定された場合、遅い速度で移動刃を移動させる。そのため、移動刃の移動特性に異常がある状態で、第２速度で移動刃を移動させ、移動特性の異常の解除を試みることができる。これにより、切断部が故障してしまうことを防止しつつ、切断部の慣らし動作を実行することができる。

【0018】

本開示の態様１０に係る印刷装置において、前記制御部は、前記慣らし処理において、前記搬送部により印刷媒体を前記切断部の切断位置まで搬送し、印刷媒体が前記切断位置に到達した状態で実行する。上記態様１０の構成によれば、印刷媒体を切断しながら慣らし処理を実行することができる。そのため、印刷媒体の切断時に移動刃及び固定刃に負荷がかかるため、移動刃及び固定刃に付着した錆などを除去することができる。これにより、切断部による切断の品質が低下する虞を軽減することができる。

【0019】

本開示の態様１１に係る印刷装置において、前記制御部は、前記慣らし処理を印刷媒体が搬送されていない状態で実行する。上記態様１１の構成によれば、慣らし処理を印刷媒体が搬送されない状態で実行する。これにより、印刷媒体を不要に消費してしまうことを防止することができる。

【0020】

本開示の態様１２に係る印刷装置において、前記制御部は、前記慣らし処理において、前記移動刃を移動させている際、前記移動刃の移動特性の異常を特定するパラメータが、予め定められた閾値以下であるか判定する判定処理を更に実行し、前記判定処理において、前記パラメータが前記閾値を超えたと判定された場合、前記移動刃を停止させる。

【0021】

上記態様１２の構成によれば、移動刃の移動特性の異常を特定するパラメータが予め定められた閾値以上である場合、制御部は移動刃を停止させる。そのため、移動刃の移動特性に異常がある場合であっても、移動刃は無理に移動させられることがない。これにより、切断部の故障を防止することができる。

【発明の効果】

【0022】

本開示の一態様によれば、切断部により安定した品質での切断を可能とする印刷装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】本開示の実施形態１に係る印刷装置の内部構造を示す断面図である。

【図2】本開示の実施形態１に係る印刷装置の電気的構成を示すブロック図である。

【図3】実施形態１に係るカッターを上方から見た図である。

【図4】実施形態１に係る制御部によるカッターの慣らし処理の制御の流れを示すフローチャートである。

【図5】実施形態１に係る固定刃に対する移動刃の動作を説明する図である。

【図6】移動刃の移動時における特性情報について説明する図である。

【図7】移動刃を往復移動させた際の移動刃の特性情報の変化の一例を示す図である。

【図8】実施形態２に係る制御部によるカッターの慣らし処理の制御の流れを示すフローチャートである。

【図9】実施形態２に係る慣らし処理における用紙の切断位置を説明する図である。

【図10】実施形態３に係る固定刃に対する移動刃の動作を説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

〔実施形態１〕
以下、本開示の実施形態１に係る印刷装置１ついて、図１～図７を参照しながら詳細に説明する。図１は、本開示の実施形態１に係る印刷装置１の内部構造を示す断面図である。

【0025】

［印刷装置の構成］
図１に示す印刷装置１は、印刷ジョブにより指定された印刷データを、例えばインクを吐出することにより、印刷媒体の一例である用紙Ｐに記録するインクジェット式のプリント機能を有するプリンタである。なお、印刷の方式は、インクジェット方式に限らず、電子写真方式であってもよい。また、印刷装置１は、プリント機能及びスキャン機能を有するＭＦＰ（Multi-Function Peripheral）であってもよい。用紙Ｐに印刷される画像は、カラー印刷が可能であってもよいし、モノクロ印刷専用であってもよい。用紙Ｐは、紙媒体に限らず、他にも、例えばＯＨＰシートのような樹脂媒体であってもよい。

【0026】

図１に示すように、印刷装置１は、装置本体２と、給紙トレイ２１と、排紙トレイ２２と、給紙ローラ２４と、第１搬送ローラ６０と、印刷部３と、第２搬送ローラ６２と、排出ローラ６４と、カッター８０とを備えている。以下、説明の便宜上、図１の矢印に示されるように、印刷装置１の上下方向、及び前後方向を定義する。また、図１の紙面奥行方向を印刷装置１の右方向、図１の紙面手前方向を印刷装置１の左方向とする。

【0027】

給紙トレイ２１は、用紙Ｐを収容するためのケースであり、上面が開放している。給紙トレイ２１は、載置部２１０を有し、載置部２１０に載置された用紙Ｐを収容する。用紙Ｐのサイズは、例えばＡ４サイズである。給紙トレイ２１及び排紙トレイ２２は、印刷装置１の前面に形成された開口に、前後方向に移動可能に配置されている。

【0028】

給紙ローラ２４は、給紙トレイ２１に収容された用紙Ｐを、搬送路Ｒ１へ給送するためのローラである。給紙ローラ２４は、搬送部の一例である。給紙ローラ２４は、給送アーム２５の先端部に回転可能に支持されている。給送アーム２５は、印刷装置１のフレームに支持された軸２６に回動可能に支持されている。給送アーム２５は、自重又はバネ等による弾性力によって、給紙トレイ２１へ向けて回動付勢されている。

【0029】

給紙ローラ２４は、給送モータ１０１（図２参照）が駆動することにより正回転する。給紙ローラ２４が正回転することにより、給紙トレイ２１に収容された用紙Ｐが１枚ずつ搬送路Ｒ１へ給送される。搬送路Ｒ１へ給送された用紙Ｐは、搬送方向Ｄ１に沿って搬送される。

【0030】

搬送路Ｒ１は、装置本体２に設けられている。搬送路Ｒ１は、給紙ローラ２４、第１搬送ローラ６０、第２搬送ローラ６２、及び排出ローラ６４により搬送される印刷媒体を搬送方向Ｄ１に案内する。搬送路Ｒ１は、ガイド部材５１，５２，５３，５４、及び印刷部３等によって形成される空間をいう。搬送路Ｒ１は、給紙トレイ２１の後端部から上方に延び、ガイド部材５１，５２で区画される領域にて湾曲し、印刷部３の位置を経由して、ガイド部材５３，５４で区画される領域にて直線状に延び、排紙トレイ２２に至る経路である。

【0031】

搬送路Ｒ１における印刷部３よりも搬送方向の上流には、第１搬送ローラ６０が配置されている。第１搬送ローラ６０は、搬送部の一例である。第１搬送ローラ６０の下部と対向する位置には、ピンチローラ６１が配置されている。第１搬送ローラ６０は、搬送モータ１０２（図２照）によって駆動される。ピンチローラ６１は、第１搬送ローラ６０の回転に伴って回転する。第１搬送ローラ６０及びピンチローラ６１が正回転することにより、用紙Ｐは、第１搬送ローラ６０及びピンチローラ６１に挟持されて、印刷部３まで搬送される。

【0032】

印刷部３は、搬送路Ｒ１において第１搬送ローラ６０と第２搬送ローラ６２との間に設けられ、用紙Ｐに画像を印刷する。印刷部３は、ヘッドキャリッジ３１と、記録ヘッド３２と、プラテン３３とを有している。記録ヘッド３２は、ヘッドキャリッジ３１に搭載される。記録ヘッド３２の下面には、図示しない複数のノズルが設けられている。記録ヘッド３２は、ピエゾ素子等の振動素子を振動させることによって、ノズルからインク滴を吐出する。プラテン３３は、用紙Ｐが載置される矩形板状の部材である。プラテン３３に支持された用紙Ｐに対して、ヘッドキャリッジ３１が移動する過程において、記録ヘッド３２がインク滴を選択的に吐出することによって、用紙Ｐに画像が印刷される。

【0033】

プラテン３３は、搬送路Ｒ１と平行な状態である第１位置（図１の実線参照）と、当該第１位置から所定角度だけ下方に回動した第２位置（図１の点線参照）との間で回動可能に配置されている。プラテン３３は、用紙Ｐの搬送時及び印刷時には、第１位置にある。一方、用紙Ｐの紙詰まり等が生じた際には、ユーザは、プラテン３３を第２位置にある状態にさせ、紙詰まりした用紙Ｐを取り除く処理を行うことが可能である。

【0034】

ヘッドキャリッジ３１は、ヘッドキャリッジモータ１０３（図２参照）の駆動力が伝達されることによって、走査方向に往復移動する。用紙Ｐへの画像印刷において、印刷装置１の制御部７（図２参照）は、用紙Ｐの搬送が停止している状態でヘッドキャリッジ３１を走査方向に移動させながら記録ヘッド３２からインクを吐出させ、１行分の画像を用紙Ｐに印刷させる印刷処理と、第１搬送ローラ６０及び第２搬送ローラ６２を駆動させて用紙Ｐを所定の改行量だけ搬送する改行処理とを繰り返す。

【0035】

搬送路Ｒ１における印刷部３よりも搬送方向の下流には、第２搬送ローラ６２が配置されている。第２搬送ローラ６２は、搬送部の一例である。第２搬送ローラ６２の上部と対向する位置には、拍車６３が配置されている。第２搬送ローラ６２は、搬送モータ１０２（図２参照）によって駆動される。拍車６３は、第２搬送ローラ６２の回転に伴って回転する。第２搬送ローラ６２及び拍車６３が正回転することにより、用紙Ｐは、第２搬送ローラ６２及び拍車６３に挟持されて、カッター８０へ搬送される。

【0036】

カッター８０は、搬送路Ｒ１において、第２搬送ローラ６２と排出ローラ６４との間に配置されている。カッター８０は、切断部の一例である。カッター８０は、カッターキャリッジ８１と、移動刃８２と、固定刃８３とを有する。カッターキャリッジ８１は、カッターキャリッジモータ１０４（図２参照）の駆動力が伝達されることによって、搬送方向Ｄ１と直交する走査方向Ｄ２（図３参照）に移動する。なお、走査方向Ｄ２は、搬送方向Ｄ１に対して交差する方向であればよい。移動刃８２は、円形状の丸刃であり、カッターキャリッジ８１に搭載されている。移動刃８２は、カッターキャリッジ８１の移動に伴い走査方向Ｄ２に移動し、回転しながら固定刃８３に対して摺動する。固定刃８３は、走査方向Ｄ２に延設され、印刷装置１の装置本体２に対して固定されている。固定刃８３は、走査方向Ｄ２において、少なくとも印刷媒体が搬送される搬送領域Ａ２（図３参照）を含むように延設されている。

【0037】

カッター８０は、印刷部３により画像が印刷された用紙Ｐを切断する。カッター８０は、第２搬送ローラ６２と排出ローラ６４とにより挟持されて停止している状態の用紙Ｐに対して、移動刃８２を用紙Ｐの幅方向に移動させることで、用紙Ｐの所定位置を幅方向に切断する。具体的には、カッター８０は、カッターキャリッジ８１を用紙Ｐの幅方向に移動させることで、移動刃８２を固定刃８３に対して摺動させながら用紙Ｐを幅方向に切断する。カッター８０は、例えば、用紙Ｐを所定の切断位置で切断することにより、用紙Ｐを２等分に切断する。２等分に切断後の第１用紙Ｐ１および第２用紙Ｐ２は、排出ローラ６４及び拍車６５に挟持されて、排紙トレイ２２へ排出される。

【0038】

また、カッター８０の配置は、搬送路Ｈにおいて、第２搬送ローラ６２と排出ローラ６４との間に限られない。例えば、搬送路Ｈにおいて、印刷部３と第２搬送ローラ６２との間であってもよい。また、搬送路Ｈにおいて、第１搬送ローラ６０と印刷部３の間であってもよい。つまり、搬送路Ｈにおいて、用紙Ｐを切断することができる位置に設けられていればよい。

【0039】

搬送路Ｒ１におけるカッター８０より搬送方向の下流には、排出ローラ６４が配置されている。排出ローラ６４は、搬送部の一例である。排出ローラ６４の上部と対向する位置には、拍車６５が配置されている。排出ローラ６４は、搬送モータ１０２（図２参照）によって駆動される。拍車６５は、排出ローラ６４の回転に伴って回転する。排出ローラ６４及び拍車６５が正回転することにより、用紙Ｐ又は切断後の第１用紙Ｐ１及び第２用紙Ｐ２は、排出ローラ６４及び拍車６５に挟持されて、排紙トレイ２２へ排出される。図１に示すように、給紙トレイ２１の上方には、排紙トレイ２２が配置されている。排紙トレイ２２は、排出ローラ６４によって排出された用紙Ｐ又は第１用紙Ｐ１及び第２用紙Ｐ２を収容する。

【0040】

搬送路Ｒ１における第１搬送ローラ６０よりも上流には、レジセンサ１０６が設けられている。レジセンサ１０６は、ガイド部材５２に取り付けられ、用紙Ｐの前端又は後端が第１搬送ローラ６０との当接位置を通過することを検知するセンサである。レジセンサ１０６は、用紙Ｐが搬送路Ｒ１における所定位置に有るか否かを検知するセンサである。レジセンサ１０６としては、用紙Ｐが当接することで揺動するアクチュエータを有するセンサや、光センサ等を用いることができる。レジセンサ１０６は、用紙Ｐがレジセンサ１０６の位置を通過している状態でオン信号を出力し、用紙Ｐがレジセンサ１０６の位置を通過していない状態でオフ信号を出力する。即ち、用紙Ｐの前端がレジセンサ１０６の位置に到達したタイミングから用紙Ｐの後端がレジセンサ１０６の位置を通過するまでの間はオン信号を出力し、それ以外の間はオフ信号を出力する。レジセンサ１０６による検知信号は、制御部７へ出力される。

【0041】

第１搬送ローラ６０には、第１搬送ローラ６０の回転を検出するエンコーダ１０５が設けられている。このエンコーダ１０５は、第１搬送ローラ６０の回転に応じてパルス信号を制御部７へ出力する。

【0042】

［印刷装置の電気的構成］
図２は、本開示の実施形態１に係る印刷装置１の電気的構成を示すブロック図である。図２に示すように、印刷装置１は、上述した各部に加え、制御部７と、ネットワークインターフェース（Ｉ／Ｆ）１０７と、操作パネル１０８と、位置センサ１０９と、高電圧生成回路１１０とを備えている。

【0043】

制御部７は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）７１、ＲＯＭ（Read Only Memory）７２、ＲＡＭ(Random Access Memory)７３、ＥＥＰＲＯＭ７４（登録商標）、及びＡＳＩＣ７５を有し、これらが内部バスによって接続されている。ＲＯＭ７２には、ＣＰＵ７１が各種動作を制御するためのプログラム等が格納されている。ＲＡＭ７３は、ＣＰＵ７１が上記プログラムを実行する際に用いるデータや信号等を一時的に記録する記憶領域、又はデータ処理の作業領域として使用される。ＥＥＰＲＯＭ７４には、電源オフ後も保持すべき設定情報が格納される。制御部７は、ＲＯＭ７２から読み出した制御プログラムに基づいて、給送モータ１０１、搬送モータ１０２、ヘッドキャリッジモータ１０３、記録ヘッド３２、及びカッターキャリッジモータ１０４等を制御する。

【0044】

ＡＳＩＣ７５には、給送モータ１０１、搬送モータ１０２、ヘッドキャリッジモータ１０３、記録ヘッド３２、カッターキャリッジモータ１０４、エンコーダ１０５、レジセンサ１０６、及びネットワークＩ／Ｆ１０７が接続されている。

【0045】

ＡＳＩＣ７５は、給送モータ１０１、搬送モータ１０２、ヘッドキャリッジモータ１０３、及びカッターキャリッジモータ１０４に駆動電流を供給する。給送モータ１０１、搬送モータ１０２、ヘッドキャリッジモータ１０３、及びカッターキャリッジモータ１０４は、供給される駆動電流が大きいほど回転速度が速くなり、供給される駆動電流が小さいほど回転速度が遅くなるＤＣモータである。制御部７は、例えば、ＰＷＭ（Pulse Width Modulation）制御によって、給送モータ１０１、搬送モータ１０２、ヘッドキャリッジモータ１０３、及びカッターキャリッジモータ１０４の回転を制御する。

【0046】

また、制御部７は、記録ヘッド３２の振動素子に駆動電圧を印加することによって、ノズルからインク滴を吐出させる。制御部７は、エンコーダ１０５から出力されるパルス信号に基づいて第１搬送ローラ６０の回転量を検知する。制御部７は、レジセンサ１０６から出力される検出信号に基づいて、用紙Ｐが第１搬送ローラ６０との当接位置を通過したことを検知する。そして、制御部７は、レジセンサ１０６からオン信号が出力された後、エンコーダ１０５から出力されるパルス信号に基づいて、用紙Ｐの搬送路Ｒ１における搬送量を推定する。

【0047】

ネットワークＩ／Ｆ１０７は、ＬＡＮ等のネットワークに接続され、印刷装置１用のドライバが組み込まれた外部装置との接続を可能にしている。印刷装置１は、ネットワークＩ／Ｆ１０７を介して、用紙Ｐの種類を識別する識別情報を含む印刷ジョブを受信可能である。

【0048】

操作パネル１０８は、ユーザの操作により、印刷装置１による印刷、及びカッター８０等に関する各種処理の実行及び各種設定を行うことが可能な構成となっている。操作パネル１０８は、装置本体２の外面に設けられている。操作パネル１０８は、各種操作ボタンおよびディスプレイを有する。操作パネル１０８は、インタフェースの一例である。操作パネル１０８から入力された情報は制御部７へ出力される。なお、印刷装置１は、操作パネル１０８を備える構成に限られず、タッチパネルを備える構成としてもよい。タッチパネルは、インタフェースの一例である。

【0049】

位置センサ１０９は、カッターキャリッジ８１の支持レール１６（図３参照）に対する位置を検知するセンサである。位置センサ１０９は、発光部及び受光部を有する光センサである。位置センサ１０９の受光部は、図示していないエンコーダディスクから反射した位置センサ１０９の発光部からの光を受光する。エンコーダディスクには、スリット状のスケールが形成されている。エンコーダディスクは、カッターキャリッジモータ１０４の回転と共に回転する。位置センサ８６がエンコーダディスクのスケールを検出することにより、カッターキャリッジ８１の位置が検知される。なお、位置センサ１０９は、磁気によってエンコーダディスクのスケールを検出するものであってもよい。

【0050】

高電圧生成回路１１０は、カッターキャリッジモータ１０４に印加する電圧を生成する回路である。制御部７は、高電圧生成回路１１０をＰＷＭ（Ｐｕｌｓｅ Ｗｉｄｔｈ Ｍｏｄｕｒａｔｉｏｎ）制御により制御する。より詳細には、制御部７は、デューティ比を設定し、設定されたデューティ比に基づいてＰＷＭ信号ＰＳを高電圧生成回路１１０に出力する。高電圧生成回路１１０は、制御部７により出力されたＰＷＭ信号ＰＳに基づいて、生成される電圧が制御される。

【0051】

また、高電圧生成回路１１０は、カッターキャリッジモータ１０４に流れる電流値を検出する。高電圧生成回路１１０は、検出した電流値を表す電気信号ＦＢを制御部７に送信する。制御部７は、電気信号ＦＢに基づきデューティ比を設定する。

【0052】

［カッターの動作について］
図３を参照して、カッター８０の動作について説明する。図３は、実施形態１に係るカッター８０を上方から見た図である。

【0053】

図３に示すように、印刷装置１は、装置本体２に設けられた支持レール１６を更に備えている。支持レール１６は、カッター８０を走査方向Ｄ２に移動可能に支持する部材であって、走査方向Ｄ２に延設されている。支持レール１６には、回転軸１７に巻回された無端ベルト１８が設けられている。無端ベルト１８は、カッターキャリッジ１０と連結されている。カッターキャリッジモータ１０４の駆動力によって回転軸１７が回転すると、無端ベルト１８が回動することで、カッターキャリッジ１０が支持レール１６に沿って走査方向Ｄ２に移動する。

【0054】

実施形態１では、カッターキャリッジ８１は、待機状態、即ち印刷装置１が印刷を行っていない状態では、図３に示すホーム位置Ｂ１に位置する。用紙Ｐの切断時には、カッターキャリッジ８１は、ホーム位置Ｂ１から走査方向Ｄ２に移動し、用紙Ｐが搬送される領域である搬送領域Ａ２を通り、用紙Ｐの切断が完了する位置である切断完了位置Ｂ２で停止する。搬送領域Ａ２は、印刷装置１が搬送することができる最大幅の用紙Ｐが搬送される領域である。切断完了位置Ｂ２は、搬送領域Ａ２を挟んで、ホーム位置Ｂ１とは反対側である。移動刃８２は、用紙Ｐを切断後、切断完了位置Ｂ２からホーム位置Ｂ１まで移動する。

【0055】

本実施形態において、移動刃８２は、ホーム位置Ｂ１から切断完了位置Ｂ２までの範囲を移動可能である。即ち、ホーム位置Ｂ１から切断完了位置Ｂ２までの範囲は、移動刃８２の可動範囲Ａ１である。ホーム位置Ｂ１は、可動範囲Ａ１の原点位置の一例である。また、本実施形態において、切断完了位置Ｂ２は可動範囲Ａ１の終点位置である。なお、可動範囲Ａ１の終点位置は、切断完了位置Ｂ２とは異なる位置であってもよい。

【0056】

［制御部の制御動作］
次に、実施形態１に係る印刷装置１によるカッター８０の慣らし処理時の制御の流れについて、図４のフローチャートを参照して説明する。また、適宜、図５～図７を参照して、移動刃８２の動作等について説明する。図４は、実施形態１に係る制御部７によるカッター８０の慣らし処理の制御の流れを示すフローチャートである。図５は、実施形態１に係る固定刃８３に対する移動刃８２の動作を説明する図である。図６は、移動刃８２の移動時における特性情報について説明する図である。図７は、移動刃を往復移動させた際の移動刃８２の特性情報の変化の一例を示す図である。

【0057】

実施形態１に係る印刷装置１では、定期的に慣らし処理が実行される。なお、制御部７は、図４に示す慣らし処理において、移動刃８２の可動範囲Ａ１において、搬送領域Ａ２を少なくとも含む範囲を少なくとも１回以上往復するように移動刃８２を移動させる。図４に示す慣らし処理は、用紙Ｐが搬送されていない状態で実行される。

【0058】

先ず、制御部７は、カッターキャリッジモータ１０４を制御し、移動刃８２を第１位置から第２位置に移動させる（Ｓ１）。本実施形態において、第１位置は、ホーム位置Ｂ１であり、第２位置は切断完了位置Ｂ２である。なお、第１位置は、ホーム位置Ｂ１に限られず、走査方向Ｄ２のホーム位置Ｂ１側において、搬送領域Ａ２よりも外側に設定されていればよい。また、第２位置は、切断完了位置Ｂ２に限られず、走査方向Ｄ２の切断完了位置Ｂ２側において、搬送領域Ａ２よりも外側に設定されていればよい。

【0059】

また、ステップＳ１において、制御部７は、通常の切断時の速度である第１速度にて移動刃８２を移動させる。本実施形態において、第１速度は、印刷部３により印刷された用紙Ｐをカッター８０により切断する切断処理時における移動刃８２の移動速度である。なお、ステップＳ１において、制御部７は、第１速度とは異なる速度で移動刃８２を移動させてもよい。

【0060】

図５の（Ａ）に示すように、本実施形態において、移動刃８２は、固定刃８３の延設されている範囲内において移動する。即ち、移動刃８２の可動範囲Ａ１は、固定刃８３の延設範囲内に収まっている。なお、可動範囲Ａ１は、走査方向Ｄ２において、固定刃８３が延設されている範囲よりも外側の範囲を含まれる構成であってもよい。即ち、移動刃８２は、走査方向Ｄ２において、固定刃８３の延設されている範囲よりも外側を移動可能である。

【0061】

図４に戻り、次に、制御部７は、移動刃８２を移動させている際、移動刃８２の移動特性の異常を特定するパラメータが、予め定められた閾値を超えているか否か判定する（Ｓ２）。移動刃８２の移動特性とは、移動刃８２の移動時における特性情報であり、移動刃８２を走査方向に移動させた際に、移動刃８２に生じる負荷を示す情報である。移動刃８２に生じる負荷を示す情報は、例えば、カッターキャリッジモータ１０４の駆動の電圧値である。より詳細には、制御部７は、高電圧生成回路１１０に出力されたＰＷＭ信号ＰＳのデューティ比に基づいて、カッターキャリッジモータ１０４に印加された電圧値を算出することにより、移動刃８２に生じる負荷を示す情報を取得する。以下の説明において、移動刃８２の移動時における特性情報を単に“移動特性”と称する。

【0062】

ここで、図６を参照して、移動特性について例示する。図６の（Ａ）及び（Ｂ）には、それぞれ上側に固定刃８３に対する移動刃８２の動作が示され、下側に移動特性を示すグラフが示されている。なお、移動特性を示すグラフでは、縦軸がカッターキャリッジモータ１０４に印加される電圧値Ｖを示し、横軸が移動刃８２の可動範囲Ａ１におけるホーム位置Ｂ１からの距離Ｌが示されている。距離Ｌは、可動範囲Ａ１内における移動刃８２の位置を示す。

【0063】

図６の（Ａ）には、固定刃８３に錆等の異物Ｍが付着している場合に想定される移動特性が例示されている。固定刃８３の異物Ｍと移動刃８２とが当接すると、移動刃８２に対して負荷が生じる。そのため、図６の（Ａ）に示すように、移動刃８２を可動範囲Ａ１の全域を移動させた場合、固定刃８３の異物Ｍが付着する位置に対応して電圧値Ｖが上昇する。

【0064】

また、図６の（Ｂ）には、移動刃８２に錆等の異物Ｍが付着している場合に想定される移動特性が例示されている。移動刃８２の異物Ｍと固定刃８３とが当接すると、移動刃８２に対して負荷が生じる。そのため、図６の（Ｂ）に示すように、移動刃８２を可動範囲Ａ１の全域を移動させた場合、移動刃８２に異物Ｍが付着する位置に対応して周期的に電圧値Ｖが上昇する。

【0065】

図４に戻り、移動特性の異常を特定するパラメータが予め定められた閾値以下である場合（Ｓ５：ＮＯ）、制御部７は、第１速度にて切断完了位置Ｂ２からホーム位置Ｂ１へ移動刃８２を移動させる（Ｓ３）。次に制御部７は、ホーム位置Ｂ１と切断完了位置Ｂ２との間を所定回数往復したか否かを判定する（Ｓ４）。所定回数往復していなければ（Ｓ４：ＮＯ）、制御部７はステップＳ１を実行する。所定回数往復していれば（Ｓ４：ＹＥＳ）、制御部７は、図４に示すフローチャートを終了する。

【0066】

移動特性の異常を特定するパラメータが予め定められた閾値を超えている場合（Ｓ５：ＹＥＳ）、制御部７は、移動刃８２の移動を停止する（Ｓ５）。次に、制御部７は、移動特性の異常を特定するパラメータが閾値を超えた位置に基づいて、第３位置及び第４位置を算出する（Ｓ６）。第３位置は、ステップＳ５にて移動刃８２を停止させた位置よりもホーム位置Ｂ１側の位置である。第４位置は、ステップＳ５にて移動刃８２を停止させた位置よりも切断完了位置Ｂ２側の位置である。

【0067】

ステップＳ６の後、制御部７は、停止していた移動刃８２を第３位置まで移動させる（Ｓ７）。ステップＳ６において、制御部７は、第１速度よりも遅い速度である第２速度にて移動刃８２を移動させる。ステップＳ７の後、制御部７は、第２速度にて移動刃８２を第４位置まで移動させる（Ｓ８）。

【0068】

ここで、ステップＳ５～Ｓ８の処理の詳細について、図５を参照して説明する。図５の（Ｂ）に示すように、移動刃８２の可動範囲Ａ１は複数の第１区間Ｓ１～第４区間Ｓ４に予め分けられている。また、各区間Ｓ１～Ｓ４は、走査方向において、ラップしている区間がある。なお、各区間Ｓ１～Ｓ４は、均等の間隔で分けられた区間であってもよいし、異なる間隔で分けられた区間であってもよい。また、各区間Ｓ１～Ｓ４は、走査方向において、ラップしている区間が無くてもよい。

【0069】

本実施形態において。制御部７は、ステップＳ６において、移動特性のパラメータが閾値を超えた位置が複数の第１区間Ｓ１～第４区間Ｓ４の内のどの区間に含まれるかを判定し、閾値を超えた位置が含まれる区間に基づいて第３位置及び第４位置が算出される。たとえば、移動特性のパラメータが閾値を超えた位置が第２区間に含まれる場合、制御部７は、第２区間の開始位置、即ち最もホーム位置Ｂ１側の位置を第３位置Ｂ３として算出する。また、制御部７は、第２区間の終了位置、即ち最も切断完了位置Ｂ２側の位置を第４位置Ｂ４として算出する。なお、ステップＳ６において、第３位置Ｂ３及び第４位置Ｂ４は、移動特性のパラメータが閾値を超えた位置に対して予め定められた間隔となるように算出されてもよい。

【0070】

図４に戻り、次に、制御部７は、移動刃８２の移動特性の異常を特定するパラメータが、予め定められた閾値を超えているか否か判定する（Ｓ９）。移動特性の異常を特定するパラメータが予め定められた閾値以下である場合（Ｓ９：ＮＯ）、制御部７は移動刃８２を第４位置から切断完了位置Ｂ２まで移動させる（Ｓ１０）。次に、制御部７はステップＳ２を実行する。

【0071】

移動特性の異常を特定するパラメータが予め定められた閾値を超えている場合（Ｓ９：ＹＥＳ）、制御部７は第３位置と第４位置との間を所定回数往復したか否かを判定する（Ｓ１１）。本実施形態において、ステップＳ１１の所定回数は３回である。なお、所定回数は３回に限られるものではない。第３位置と第４位置との間を所定回数往復していない場合（Ｓ１１：ＮＯ）、制御部７はステップＳ７を実行する。第３位置と第４位置との間を所定回数往復した場合（Ｓ１１：ＹＥＳ）、制御部７は、操作パネル１０８のディスプレイにエラーを表示する（Ｓ１２）。ステップＳ１２の後、図４に示すフローチャートを終了する。

【0072】

移動特性のパラメータが閾値を超えている場合の移動刃８２の動作について、図７を参照して詳細に説明する。図７（Ａ）～（Ｂ）には、それぞれ右側に固定刃８３に対する移動刃８２の動作が示され、左側に移動特性を示すグラフが示されている。図７では、可動範囲Ａ１の第２区間Ｓ２内に固定刃８３の異物Ｍが付着している場合が示されている。この場合、第２区間の開始位置が第３位置Ｂ３に、第２区間の終了位置が第４位置Ｂ４に設定される。移動特性のパラメータが閾値Ｖ１を超えている場合、第３位置と第４位置との間を、所定回数を限度に、移動刃８２を往復移動させることで、移動刃８２に対する負荷の除去を試みる。即ち、固定刃８３に付着している異物Ｍの除去を試みる。

【0073】

例えば、図７の（Ａ）に示す例のように、第３位置と第４位置との間で１回目の往復移動を行うことにより、固定刃８３に付着する異物Ｍの除去を試みる。１回目の往復移動における移動特性のパラメータが閾値Ｖ１を超える場合、図７の（Ｂ）に示す例のように、移動刃８２は、２回目の往復移動を行う。図７の（Ｂ）に示す例のように、２回目の往復移動を行うことにより、移動特性のパラメータが閾値Ｖ１に近い値、即ち固定刃８３の異物Ｍの除去が徐々に行われている。２回目の往復移動における移動特性のパラメータが閾値Ｖ１を超える場合、図７の（Ｃ）に示す例のように、移動刃８２は、３回目の往復移動を行う。図７の（Ｃ）に示す例のように、移動刃８２は、３回目の往復移動を行う。３回目の往復移動により、移動特性のパラメータは閾値Ｖ１以下となり、移動刃８２は第４位置から第２位置へ移動する。なお、いずれの往復移動においても、移動特性のパラメータが閾値Ｖ１を超える場合、エラーがディスプレイに表示される。

【0074】

なお、実施形態１では、制御部７は第３位置を算出する構成としたが、これに限られるものではない。制御部７は、第４位置のみを算出する構成としてもよい。即ち、制御部７は、第１位置と第４位置との間にて移動刃８２を往復移動させる構成としてもよい。

【0075】

実施形態１に係る慣らし処理の構成によれば、用紙Ｐを切断する切断処理を実行していない状態であっても、カッター８０の移動刃８２は、移動刃８２が移動可能な可動範囲Ａ１において、用紙Ｐが搬送される領域である搬送領域Ａ２を少なくとも含む範囲に渡って少なくとも１回以上往復する。そのため、カッター８０の未使用状態により移動刃８２又は固定刃８３に錆などの異物が付着することを防止することができる。これにより、カッター８０により安定した品質での切断を提供することができる。

【0076】

また、実施形態１において、定期的に慣らし処理が実行されるため、カッター８０の未使用状態が続くのを防止することができる。これにより、カッター８０により安定した品質での切断を提供することができる。

【0077】

また、実施形態１の慣らし処理において、切断時における移動刃８２の移動速度よりも遅い移動速度で移動刃８２を移動させる。そのため、移動刃８２又は固定刃８３に付着した錆等の異物に対して移動刃８２又は固定刃８３が当接したとしても、移動刃８２又は固定刃８３に対する衝撃を少なくすることができる。これにより、カッター８０の故障を防止することができる。

【0078】

また、実施形態１の慣らし処理において、移動刃８２の移動特性に異常があると判定された場合、遅い速度（第２速度）で移動刃８２を移動させる。そのため、移動刃８２の移動特性に異常がある状態で、第２速度で移動刃８２を移動させ、移動特性の異常の解除を試みることができる。これにより、カッター８０が故障してしまうことを防止しつつ、カッター８０の慣らし動作を実行することができる。

【0079】

また、実施形態１の慣らし処理は、用紙Ｐが搬送されない状態で実行される。これにより、用紙Ｐを不要に消費してしまうことを防止することができる。

【0080】

また、実施形態１の慣らし処理において、移動刃８２の移動特性の異常を特定するパラメータが予め定められた閾値Ｖ１以上である場合、制御部７は移動刃８２を停止させる。そのため、移動刃８２の移動特性に異常がある場合であっても、移動刃８２は無理に移動させられることがない。これにより、カッター８０の故障を防止することができる。

【0081】

〔その他の実施形態〕
本開示の他の実施形態について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

【0082】

〔実施形態２〕
本開示の実施形態２について、図８および図９を参照して以下に説明する。図８は、実施形態２に係る制御部７によるカッター８０の慣らし処理の制御の流れを示すフローチャートである。図９は、実施形態２に係る慣らし処理における用紙Ｐの切断位置を説明する図である。上述した実施形態１では、慣らし処理は、定期的に実行される処理としたが、このような構成に限られるものではない。制御部７は、ユーザからの操作パネル１０８の入力に基づいて本開示の慣らし処理を実行する構成としてもよい。実施形態２においては、ユーザからの入力に基づいて、慣らし処理が実行される。

【0083】

また、上述した実施形態１では、用紙Ｐが搬送されていない状態で慣らし処理を実行したが、このような構成に限られるものではない。本開示の慣らし処理は、用紙Ｐを搬送した状態で実行する構成としてもよい。即ち、実施形態２においては、用紙Ｐを切断しながら慣らし処理が実行される。

【0084】

ユーザの操作により、操作パネル１０８から用紙Ｐを切断しながら慣らし処理を実行する入力が行われると、先ず、制御部７は、図８に示すように、給紙トレイ２１に収容されている用紙Ｐを搬送路Ｒ１に給紙する（Ｓ２１）。次に、制御部７は、カッター８０の切断位置Ｘに用紙Ｐの第１切断位置ＣＬ１（図９参照）が位置するまで用紙Ｐを搬送する（Ｓ２２）。

【0085】

ステップＳ２２の後、制御部７は、用紙Ｐの第１切断位置ＣＬ１がカッター８０の切断位置Ｘに到達した状態で、カッター８０の移動刃８２を第１位置から第２位置に移動させる（Ｓ２３）。ステップＳ２３により、用紙Ｐは、第１切断位置ＣＬ１にて切断される。ステップＳ２３の後、制御部７は、移動刃８２を第２位置から第１位置へ移動させる（Ｓ２４）。

【0086】

次に、制御部７は、用紙Ｐを所定回数切断したか否かを判定する（Ｓ２５）。所定回数切断していない場合（Ｓ２５：ＮＯ）、制御部７はカッター８０の切断位置Ｘに用紙Ｐの次の切断位置が位置するまで用紙Ｐを搬送する（Ｓ２６）。ステップＳ２６の後、制御部７は、ステップＳ２３を実行する。所定回数切断した場合（Ｓ２５：ＹＥＳ）、制御部７は用紙Ｐを排紙トレイ２２に排紙する（Ｓ２７）。ステップＳ２７の後、制御部７は、図８に示すフローチャートを終了する。

【0087】

実施形態２に係る慣らし処理では、用紙Ｐを所定回数切断する。所定回数が３回である場合は、図９に例示するように、用紙Ｐに対して第１切断位置ＣＬ１～第３切断位置ＣＬ３が設定される。制御部７は、用紙Ｐの搬送と、各切断位置ＣＬ１～ＣＬ３での切断を繰り返すことにより、慣らし処理を実行する。

【0088】

実施形態２に係る慣らし処理によれば、ユーザによる操作パネル１０８の入力に基づいて切断処理の前に本開示の慣らし処理が実行することができるため、切断処理時においてカッター８０の未使用状態を解消することができる。これにより、カッター８０により安定した品質での切断を提供することができる。

【0089】

実施形態２に係る慣らし処理によれば、用紙Ｐを切断しながら慣らし処理を実行することができる。そのため、用紙Ｐの切断時に移動刃８２及び固定刃８３に負荷がかかるため、移動刃８２及び固定刃８３に付着した錆などを除去することができる。これにより、カッター８０による切断の品質が低下する虞を軽減することができる。

【0090】

〔実施形態３〕
本開示の実施形態３について、図１０を参照して以下に説明する。図１０は、実施形態３に係る固定刃８３に対する移動刃８２の動作を説明する図である。実施形態３に係る慣らし処理では、移動刃８２の可動範囲Ａ１において、移動刃８２をホーム位置Ｂ１から切断完了位置Ｂ２に向かう方向である往路方向及び切断完了位置Ｂ２からホーム位置Ｂ１に向かう方向である復路方向に交互に移動させながら、切断完了位置Ｂ２に徐々に近づけるように移動刃８２を移動させる。

【0091】

図１０の（Ａ）に示すように、制御部７は、ホーム位置Ｂ１に位置する移動刃８２を、ホーム位置Ｂ１から所定の間隔である第１間隔分離れた位置である第５位置Ｂ５まで、移動させる。図１０の（Ｂ）に示すように、制御部７は、第５位置Ｂ５に位置する移動刃８２を、第５位置Ｂ５から第１間隔よりも短い間隔である第２間隔分だけ離れた第６位置Ｂ６まで移動させる。次に、制御部７は、第６位置Ｂ６に位置する移動刃８２を、第６位置Ｂ６から第１間隔分だけ離れた第７位置Ｂ７まで移動させる。

【0092】

ここで、ホーム位置Ｂ１から第５位置まで間隔と、第６位置Ｂ６から第７位置Ｂ７までの間隔とは同じ第１間隔である。また、ホーム位置Ｂ１から第５位置Ｂ５までの第１間隔よりも、第５位置から第６位置Ｂ６までの第２間隔の方が短い。即ち、実施形態３に係る慣らし処理は、移動刃８２を第１間隔分だけ往路方向に移動させた後、第２間隔分だけ復路方向移動させることで、徐々に切断完了位置Ｂ２に近づけている。

【0093】

実施形態３に係る慣らし処理の構成によれば、用紙Ｐを切断する切断処理を実行していない状態であっても、カッター８０の移動刃８２は、固定刃８３に対して摺動しながら、走査方向Ｄ２における往路方向及び復路方向に交互に移動する。そのため、慣らし処理によりカッター８０の未使用状態を防止することができる。これにより、カッター８０により安定した品質での切断を提供することができる。

【0094】

なお、実施形態３に係る慣らし処理は、実施形態１に係る慣らし処理と組み合わせてもよい。一例を挙げると、慣らし処理において、制御部７は、移動刃８２をホーム位置Ｂ１と切断完了位置Ｂ２との間を１回往復移動させた後、実施形態３に係る慣らし処理を実行してもよい。より詳細には、移動刃８２をホーム位置Ｂ１と切断完了位置Ｂ２との間を１回往復移動させた際に移動特性のパラメータが閾値を超えた場合、実施形態３に係る慣らし処理を実行してもよい。

【0095】

〔実施形態４〕
上述した実施形態１では、定期的に慣らし処理のみ実行する構成としたが、このような構成に限られるものではない。実施形態４において、制御部７は、印刷部３に対して実行される所定のメンテナンス動作と共に本開示の慣らし処理を実行してもよい。

【0096】

画像形成装置は、メンテナンス動作を実行するため、メンテナンスユニットを更に備えていてもよい。メンテナンスユニットは、ノズルが形成される記録ヘッド３２のノズル面を封止するキャップと、記録ヘッド３２のノズル内の液体（インク）を吸引する吸引ポンプとを有する。メンテナンスユニットは、制御部７により制御される。

【0097】

メンテナンス動作は、メンテナンスユニットにより記録ヘッド３２のノズルの吐出状態を回復させるための動作であり、定期的に実行される。制御部７は、メンテナンスユニットの吸引ポンプを制御し、記録ヘッド３２のノズルから残存するインクを強制的に吸引する。これにより、記録ヘッド３２のノズルの吐出状態が回復される。制御部７は、このメンテナンス動作と共に上述した実施形態に係る慣らし処理を実行する。

【0098】

実施形態４に係る慣らし処理の構成によれば、定期的に実行される印刷部３のメンテナンス動作と共に慣らし処理が実行されるため、カッター８０の未使用状態が続くのを防止することができる。これにより、カッター８０により安定した品質での切断を提供することができる。

【0099】

〔実施形態５〕
上述した実施形態１では、慣らし処理は、定期的に実行される処理としたが、このような構成に限られるものではない。実施形態５において、制御部７は、印刷装置１の動作を初期化する初期化動作と共に本開示の慣らし処理を実行する構成としてもよい。初期化動作には、印刷部３の動作の初期化、各ローラ２４，６０，６２，６４の動作のガラ回し、カッター８０の動作の初期化などが例示できる。

【0100】

実施形態５に係る慣らし処理の構成によれば、印刷装置１の初期化動作と共に本開示の慣らし処理が実行される。そのため、印刷装置１の使用時においてカッター８０の未使用状態を解消することができる。これにより、カッター８０により安定した品質での切断を提供することができる。

【0101】

〔実施形態６〕
上述した実施形態１では、慣らし処理は、定期的に実行される処理としたが、このような構成に限られるものではない。実施形態６において、制御部７は、印刷媒体に画像を印刷する印刷処理、及び画像が印刷された印刷媒体を切断する切断処理を実行する前に本開示の慣らし処理を実行する構成としてもよい。即ち、実施形態６において、制御部７は、受信した印刷ジョブに用紙Ｐを切断する切断処理が含まれる場合、給紙トレイ２１から搬送路Ｒ１に用紙Ｐが搬送される前に本開示の慣らし処理を実行する。

【0102】

実施形態６に係る慣らし処理の構成によれば、搬送路Ｒ１において用紙Ｐが搬送される前に本開示の慣らし処理が実行される。そのため、切断処理時においてカッター８０の未使用状態を解消することができる。これにより、カッター８０により安定した品質での切断を提供することができる。

【0103】

（付記的事項）
上述した各実施形態では、用紙Ｐを２分の１に切断するものとしたが、これに限らず、例えば用紙Ｐを３分の１に切断してもよい。また、用紙Ｐの切断位置Ｘは、印刷データのサイズに応じて適宜変更可能である。

【0104】

上述した各実施形態では、ローラ部材である第１搬送ローラ６０、第２搬送ローラ６２、及び排出ローラ６４を用いることにより、用紙Ｐを搬送するものとしたが、これに限らない。他にも、ベルト部材を用いてもよいし、ドラム部材を用いてもよい。

【0105】

本開示は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本開示の技術的範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0106】

１ 印刷装置
３ 印刷部
７ 制御部
８０ カッター
８２ 移動刃
８３ 固定刃

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】