特開 2024-101478 放射線施設の解体工法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024101478

(43)【公開日】2024-07-29

(54)【発明の名称】放射線施設の解体工法

(51)【国際特許分類】

   E04G 23/08 20060101AFI20240722BHJP

   G21F 9/30 20060101ALI20240722BHJP

【ＦＩ】

E04G23/08 J

E04G23/08 E

E04G23/08 H

G21F9/30 T

G21F9/30 535A

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023005487

(22)【出願日】2023-01-17

(71)【出願人】

【識別番号】000166432

【氏名又は名称】戸田建設株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】240000327

【弁護士】

【氏名又は名称】弁護士法人クレオ国際法律特許事務所

(74)【代理人】

【識別番号】100105315

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 温

(74)【代理人】

【識別番号】100173680

【弁理士】

【氏名又は名称】納口 慶太

(72)【発明者】

【氏名】井戸 康浩

(72)【発明者】

【氏名】奥田 修司

(72)【発明者】

【氏名】石丸 達朗

(72)【発明者】

【氏名】松岡 明彦

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 信也

(72)【発明者】

【氏名】右田 周平

(72)【発明者】

【氏名】田中 高広

(72)【発明者】

【氏名】工藤 真温

【テーマコード（参考）】

2E176

【Ｆターム（参考）】

2E176AA01

2E176DD28

2E176DD51

2E176DD62

(57)【要約】

【課題】周辺環境への影響が少ない放射線施設解体工法を提供する。
【解決手段】積層構造の遮蔽材１２を備えた放射線施設１０の解体工法であって、
遮蔽材１２における、少なくとも一部を露出させる天井部露出工程と、
遮蔽材１２の、露出した部位である露出部３２を、揚重しながら、ガス切断装置により切断して分離させる切断工程と、
露出部３２の、分離した部位である切断遮蔽材６４を撤去する撤去工程と、を備えた。
切断工程では、遮蔽材１２を支保手段３０により支えながら切断が行われる。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

積層構造の遮蔽材を備えた放射線施設の解体工法であって、
前記遮蔽材における、少なくとも一部を露出させる露出工程と、
前記遮蔽材の、露出した部位である露出部を、揚重しながら、非打撃解体手段により切断して分離させる切断工程と、
前記露出部の、分離した部位である分離部を撤去する撤去工程と、を備えた放射線施設の解体工法。

【請求項2】

前記切断工程では、前記遮蔽材を支保手段により支えながら切断が行われる、請求項１に記載の放射線施設の解体工法。

【請求項3】

前記切断工程では、切断を複数回繰り返す、請求項１に記載の放射線施設の解体工法。

【請求項4】

前記切断工程の後、前記遮蔽材の残った壁部を引き倒して除去する壁部除去工程を備えた、請求項１～３のいずれか１項に記載の放射線施設の解体工法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えば、病院等に設置された放射線施設の解体工法に関する。

【背景技術】

【0002】

一般に、放射線を利用する施設では、放射線の照射が行われる部屋の周囲を遮蔽材により囲うことが行われている。放射線を利用する施設としては、放射線治療装置（リニアック）を備えた病院等を例示できる。

【0003】

後掲の特許文献１（段落００２５、００２６、図１Ａなど）には、門型の遮蔽材（１０）により、放射線装置から放射される放射線が室外に漏洩するのを防止することが開示されている。また、特許文献１の段落００３８には、遮蔽材（１１、１２）が、複数の遮蔽層（１３、１４）により構成され、各遮蔽層（１３、１４）は鋼板により構成されていることが開示されている。さらに、段落００３６には、先行躯体（３０）自体が遮蔽材（１０）を支持する支持材となるので、支持材の設置、解体、補修などに係る作業が不要になることが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第６４５６１８６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、鉄筋や鋼板等を内蔵したコンクリート壁やスラブを解体する方法として、ブレーカー等による打撃解体がある。打撃解体においては、例えば、スラブ等の構造物に対して、ブレーカーによる打撃が加えられ、鋼板等の周りの鉄筋コンクリートが除去された後、鋼板等が撤去される。しかし、このような打撃解体においては、ブレーカー等や打撃による騒音や振動が発生し、周辺環境に及ぼす影響が大きい。

【0006】

また、放射線施設の解体では、鉄筋コンクリートや、鉄筋コンクリートの中に埋め込まれた分厚い鋼板を解体する必要がある。さらに、放射線治療装置（リニアック）等が備えられた放射線施設は病院に付属しているため、市街地に建造されていることが多い。したがって、病院周辺の住宅等に対し、騒音や振動の影響を抑えるための配慮が必要になる。また、病院等における放射線施設の改修工事は、建物における他の部分の利用を継続しながら解体作業を行う、所謂「居ながら解体」になる場合が多く、騒音や振動に対してより一層の配慮が必要になる。

【0007】

本発明は、周辺環境への影響が少ない放射線施設の解体工法を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記課題を解決するために本発明に係る放射線施設の解体工法は、
積層構造の遮蔽材を備えた放射線施設の解体工法であって、
前記遮蔽材における、少なくとも一部を露出させる露出工程と、
前記遮蔽材の、露出した部位である露出部を、揚重しながら、非打撃解体手段により切断して分離させる切断工程と、
前記露出部の、分離した部位である分離部を撤去する撤去工程と、を備えた。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、周辺環境への影響が少ない放射線施設の解体工法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】（ａ）は本発明の一実施形態に係る解体工法により解体される放射線施設を斜めから見た状態を模式的に示す説明図、（ｂ）はコンクリート天井部の解体を模式的に示す説明図である。

【図2】（ａ）は図１（ｂ）に続く工程を示す説明図、（ｂ）は図２（ａ）に続く工程を示す説明図である。

【図3】（ａ）は図２（ｂ）に続く工程を示す説明図、（ｂ）は図３（ａ）に続く工程を示す説明図である。

【図4】（ａ）は図３（ｂ）に続く工程を示す説明図、（ｂ）は図４（ａ）に続く工程を示す説明図である。

【図5】（ａ）は図４（ｂ）に続く工程を示す説明図、（ｂ）は図５（ａ）に続く工程を示す説明図である。

【図6】（ａ）は図５（ｂ）に続く工程を示す説明図、（ｂ）は図６（ａ）に続く工程を示す説明図である。

【図7】（ａ）は図６（ｂ）に続く工程を示す説明図、（ｂ）は図７（ａ）に続く工程を示す説明図である。

【図8】（ａ）は図７（ｂ）に続く工程を示す説明図、（ｂ）は図８（ａ）に続く工程を示す説明図である。

【図9】（ａ）は図８（ｂ）に続く工程を示す説明図、（ｂ）は図９（ａ）に続く工程を示す説明図である。

【図10】（ａ）は図９（ｂ）に続く工程を示す説明図、（ｂ）は図１０（ａ）に続く工程を示す説明図である。

【図11】（ａ）は図１０（ｂ）に続く工程を示す説明図、（ｂ）は図１１（ａ）に続く工程を示す説明図である。

【図12】（ａ）は図１１（ｂ）に続く工程を示す説明図、（ｂ）は図１２（ａ）に続く工程を示す説明図である。

【図13】ガス切断装置の構成を模式的に示す説明図である。

【図14】遮蔽材に固定された当て板の一例を示す拡大斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下に、本発明の一実施形態に係る放射線施設の解体工法について説明する。図１～図１２は、本実施形態に係る解体工法の手順を順に示している。図１（ａ）において、符号１０は、解体工事の対象となる放射線施設を部分的に示している。本実施形態の放射線施設１０は、放射線治療装置（リニアック）の放射線を遮蔽する。

【0012】

放射線施設１０には、門型の遮蔽材１２や、遮蔽材１２を覆ったコンクリート部１４が備えられている。コンクリート部１４は、図示は省略するが、部分的に鉄筋を含んだ鉄筋コンクリートである。図１（ａ）の例では、遮蔽材１２の端面（端辺）１２ａがコンクリート部１４から露出している。

【0013】

放射線施設１０は、壁部（以下では「コンクリート壁部」と称する）１６、１８と、天井部（以下では「コンクリート天井部」と称する）２０と、床部２１とを有している。また、遮蔽材１２は、壁部（以下では「遮蔽材壁部」と称する）２２、２４と、天井部（以下では「遮蔽材天井部」と称する）２６とを有している。ここで、一方のコンクリート壁部１６の側壁面は、内部の遮蔽材壁部２２の側壁面に対し、所定の角度をもって斜めに形成されている。

【0014】

なお、放射線施設１０（及び遮蔽材１２）は、門型のものに限られない。例えば、遮蔽材１２が床部（床部遮蔽材）を備えた形状のものであってもよい。その場合は、床部２１にも、以降に説明するような解体工法を適用することが可能である。

【0015】

さらに、遮蔽材天井部２６が、例えば、湾曲した形状のものや、多角形の一部を構成するような形状のもの等であってもよい。また、例えば、遮蔽材壁部２２、２４と、遮蔽材天井部２６とが（及び、コンクリート壁部１６、１８と、コンクリート天井部２０とが）、滑らかに連続した曲面形状のもの（アーチ型のもの）等であってもよい。さらに、遮蔽材壁部２２、２４（及びコンクリート壁部１６、１８）が、湾曲した形状のもの等であってもよい。

【0016】

本実施形態の解体工法は、積層構造の遮蔽材１２を備えた放射線施設１０の解体工法である。本実施形態の解体工法は、遮蔽材１２の少なくとも一部を露出させる露出工程（図１（ｂ）、図２（ａ）、図６（ｂ）～図７（ｂ）に示す工程など）と、遮蔽材１２の、露出した部位である露出部（露出部２３、２５、３２など）を、揚重しながら、非打撃解体手段（後述するガス切断装置１００など）により切断して分離させる切断工程（図３（ｂ）、図８（ａ）に示す工程など）と、を備えている。また、本実施形態の解体工法は、露出部３２の、分離した部位である分離部（切断遮蔽材６４、７２、７８、８６など）を撤去する撤去工程（図４（ａ）、図８（ｂ）に示す工程など）を備えている。

【0017】

遮蔽材１２を解体する非打撃解体手段には、例えばブレーカーのように、解体対象物に打撃を加えて解体を行うものは含まれない。非打撃解体手段には、例えば、プラズマ切断装置、レーザー切断装置、ガス切断装置、ウォータージェット切断装置、及び、ランス（ファイアーランス）切断装置等といった、打撃によらない各種の解体手段を採用することができる。

【0018】

本実施形態においては、非打撃解体手段として、ガス切断装置が用いられている。ガス切断装置としても種々のものを採用できるが、本実施形態で用いられているガス切断装置は、燃料ガス中に金属パウダーを混合するものである。金属パウダーを混合して燃焼させるタイプのガス切断装置は、例えば、本出願人による特願２０２０－１５７１９５号明細書等（特開２０２２－５０９７７号公報）に開示されている。

【0019】

図１３には、このタイプのガス切断装置１００が模式的に示されている。図１３に示すように、このタイプのガス切断装置１００には、切断トーチ１０２が備えられている。切断トーチ１０２の先端部には、火口受け１０４が設けられており、火口受け１０４には、火口１０６がねじ込まれている。

【0020】

切断トーチ１０２には、燃料ガス、切断酸素、予熱酸素、金属パウダー（「金属粉」ともいう、以下では「パウダー」と称する）、及び、冷却水等が、図示を省略した調整供給部から、所定の圧力で供給される。燃料ガスやパウダー等は、火口受け１０４及び火口１０６の内部を通り、火口１０６の先端から噴射されて混合ガスとなる。混合ガスへの着火により、切断トーチ１０２の先端から、火炎が高速で直進性よく噴射される。

【0021】

本実施形態においては、切断トーチ１０２は、リニアガイド装置１１０に装着されている。リニアガイド装置１１０は、ガス切断装置１００に備えられている。リニアガイド装置１１０は、モータ（図示略）を駆動源とし、切断トーチ１０２を、例えば、１軸方向へ自動的に直線移動させる。リニアガイド装置１１０は、有線又は無線による駆動源の遠隔操作が可能である。リニアガイド装置１１０を利用した遮蔽材１２の解体方法については後述する。

【0022】

遮蔽材１２は、例えば、１０～９０ｍｍ程度の板厚の鋼板２７を、複数枚（例えば数枚～十数枚など）積層して構成され、積層構造を有している。鋼板２７が積層されていることから、鋼板２７同士の間には、僅かではあるが、隙間が存在する。

【0023】

鋼板２７は、図１４に一例を示すように、当て板２８を溶接して束ねられている。また、当て板２８が設けられた箇所以外でも、鋼板２７は、端部において部分的に溶接されている。当て板２８が設けられた部分や、鋼板２７同士の溶接された端部を除去することにより、鋼板２７は分離する。

【0024】

当て板２８は、仮設物であり、作業現場における作業者や監督者の判断により、必要に応じて付加される。このため、当て板２８は、事前に作成される設計図面には記載されておらず、通常、放射線施設１０の解体前には、遮蔽材１２の有無や配置は判明していない。そして、遮蔽材１２の周囲のコンクリート部１４を除去してみなければ、遮蔽材１２の解体をどのように進めると効率よく解体できるのか、といった事項を把握するのは困難である。

【0025】

このような放射線施設１０に対して、図１（ｂ）に示すように、先ず、圧砕機３８を用い、コンクリート部１４を圧砕する（はつる）。図１（ｂ）において圧砕機３８は、車両系建設機械（重機）のアーム部４２に、アタッチメントとして装着されている。圧砕機３８は、コンクリート用のものであり、油圧により挟み状の部分を開閉動作させて、コンクリート部１４を挟み込む。

【0026】

圧砕機３８が挟み込める最大の厚さは７００ｍｍ程度であることが多い。このため、コンクリート部１４の圧砕は、７００ｍｍ程度以下の厚みの部位に対して、圧砕機３８により加圧することによって行われる。コンクリート部１４の圧砕により、図１（ｂ）に示すように、コンクリート片３３が発生する。コンクリート片３３は、解体作業を行い易くなるよう、適宜除去される。

【0027】

図２（ａ）は、圧砕により、遮蔽材天井部２６（スラブ鋼板）を部分的に露出させた状態を示している。図２（ａ）に示すように、遮蔽材天井部２６を部分的に露出させた後、図２（ｂ）に示すように、コンクリート壁部１６、１８の外側に、足場４６、４８が設置される。足場４６、４８は、詳細な図示や説明は省略するが、ベース部やジャッキ部の上に、建枠、筋交い、布板等の一般的な足場材を用いて多段に構成されている。

【0028】

ここで、図２（ｂ）において足場４６、４８は、図示が煩雑にならないよう、グレースケールにより示されている。このことは、以降に参照する図３（ａ）、（ｂ）、図４（ａ）、（ｂ）、図５（ａ）、及び、図８（ａ）、（ｂ）でも同様である。

【0029】

また、遮蔽材１２に対しては、支保手段３０により、支持や保持が行われている。支保手段３０は、解体中の遮蔽材１２やコンクリート部１４が倒れたり崩れたりしないよう、適宜な形態で組み上げることが可能である。図２（ｂ）では、支保手段３０を構成するパイプ類等は、黒い直線により模式的に示されている。

【0030】

ここで、図２（ｂ）では、支保手段３０は黒線により示されているが、図３（ａ）以降では、支保手段３０は、図示が煩雑にならないよう、グレースケールにより示されている（図３（ａ）、（ｂ）、図４（ａ）、（ｂ）、図５（ａ））。

【0031】

続いて、図３（ａ）に示すように、遮蔽材天井部２６の露出した部分に対して、直線的に切断が行われる。図３（ａ）の符号５２、５４は、遮蔽材天井部２６に形成された第１切断線と第２切断線を示している。第１切断線５２と第２切断線５４は、連続して（繋がって）形成されている。

【0032】

図３（ａ）の例において、第１切断線５２は、図４に示す奥行き方向に伸びており、第２切断線５４は、幅方向に延びている。図３（ａ）には、直交するＸＹＺ座標が示されている。図３（ａ）の例では、奥行き方向はＹ軸方向に一致しており、幅方向はＸ軸方向に一致している。ここで、図３（ａ）の例では、図の手前側から奥側へ向かう向きが、Ｙ軸の正方向であり、図の左側から右側へ向かう向きが、Ｘ軸の正方向である。

【0033】

Ｙ軸方向（奥行き方向）に伸びる第１切断線５２が、先に、正方向（手前から奥の方向）に形成されている。この後、Ｘ軸方向（幅方向）に伸びる第２切断線５４が、正方向（左側から右側）に形成されている。

【0034】

第１切断線５２及び第２切断線５４の形成（遮蔽材１２の切断）は、前述のガス切断装置１００（図１３）を用いて行われている。ガス切断装置１００においては、図１３に示すように、切断トーチ１０２が、リニアガイド装置１１０に装着されている。切断トーチ１０２は、リニアガイド装置１１０によって、１軸方向に案内される。

【0035】

リニアガイド装置１１０は、ベース部１１２と、ベース部１１２上で１軸方向にリニアスライドするホルダ部１１４を備えている。ホルダ部１１４は、丸棒状のガイドロッド１１６に沿って移動する。ホルダ部１１４は、切断トーチ１０２を保持している。切断トーチ１０２は、火口１０６から火炎を噴射して、遮蔽材１２を切断する。切断トーチ１０２が直線移動することにより、遮蔽材１２は直線状に切断される。

【0036】

ガス切断装置１００は、遮蔽材天井部２６の上面５６に載せられ、適宜移動させられる。ガス切断装置１００の位置を直線的に変更し、ガス切断装置１００を移動させることにより、リニアガイド装置１１０における切断トーチ１０２の可動範囲よりも長い範囲を切断できる。

【0037】

なお、リニアガイド装置１１０は、モータ等の駆動源を備えたものに限らず、例えば、手動で切断トーチ１０２を変位させるものであってもよい。また、ガス切断装置１００にリニアガイド装置１１０を備えず、ガス切断装置１００を移動させることのみによって、線状に切断を行うものであってもよい。

【0038】

第１切断線５２及び第２切断線５４は、遮蔽材天井部２６を貫通している。前述したような各種の非打撃解体手段（プラズマ切断装置、レーザー切断装置、ガス切断装置、ウォータージェット切断装置、及び、ランス切断装置等）のいずれを用いても、第１切断線５２及び第２切断線５４を、遮蔽材天井部２６を貫通するように形成できる。したがって、種々の非打撃解体手段により、遮蔽材１２の解体を行うことが可能である。

【0039】

さらに、本実施形態のように、パウダー混合ガスの噴射を行う切断トーチ１０２（図１３）を用いることにより、相対的に短時間で、第１切断線５２及び第２切断線５４を、遮蔽材天井部２６を貫通するように形成することが可能である。これは、パウダーを含む混合ガスを介し、鋼板２７同士の間に隙間が存在しても連続性をもって、鋼板２７を効率よく切断できるためであると考えられる。

【0040】

図３（ａ）に符号５８で示すのは、切り欠き部である。切り欠き部５８は、矩形状に開口している。切り欠き部５８は、遮蔽材天井部２６の、第２切断線５４に面する部位を矩形状に切り取ることにより形成されている。切り欠き部５８の加工は、コンクリート部１４を部分的に圧砕して、遮蔽材天井部２６を露出させた後に行われている。

【0041】

切り欠き部５８は、図示は省略するが、遮蔽材天井部２６の厚さ方向に直線状に延びており、遮蔽材天井部２６を貫通している。そして、切り欠き部５８は、遮蔽材天井部２６の下面５９にも、上面５６と同様に開口している。

【0042】

続いて、図３（ｂ）に示すように、切り欠き部５８に対して、揚重のための吊りワイヤ６０が通される。吊りワイヤ６０の上端は、重機（図示略）のアームに繋がっている。吊りワイヤ６０の下端は、図３（ｂ）に示すように、切り欠き部５８から、一旦、遮蔽材天井部２６の手前側（Ｙ軸の負側）に引き回され、遮蔽材天井部２６の前縁部２９に巻き付けられている。

【0043】

ここで、図３（ｂ）では、吊りワイヤ６０の状態を明示するために、遮蔽材天井部２６の前縁部２９を透視した状態が模式的に示されている。このことは、以降に参照する図４（ａ）、（ｂ）でも同様である。

【0044】

吊りワイヤ６０の先端部は、遮蔽材天井部２６の前縁部２９を回って、吊りワイヤ６０に接続されている。そして、吊りワイヤ６０に対して、重機により上方から張力が与えられ、遮蔽材天井部２６の重量の一部が、吊りワイヤ６０を介して支えられている。

【0045】

さらに、図３（ｂ）に示すように、遮蔽材天井部２６が切断され、第３切断線６２が形成される。第３切断線６２は、第２切断線５４に繋がっており、Ｙ軸方向の負側から正側に向かって伸びている。第３切断線６２は、遮蔽材天井部２６を貫通している。このため、遮蔽材天井部２６から、切断遮蔽材６４が切り出される。

【0046】

切断遮蔽材６４は、吊りワイヤ６０を介して支持されており、切断遮蔽材６４の重量は、重機（図示略）により支えられる。切断遮蔽材６４は、重機により、図４（ａ）に示すように吊り下げられ、遮蔽材１２から離れた位置に除去される。このような遮蔽材１２から切断遮蔽材６４を除去する作業を１サイクルとし、遮蔽材１２に対して、２サイクル目以降の、コンクリート部１４の圧砕や、切断遮蔽材６４の切り出し作業が繰り返される。

【0047】

図４（ｂ）は、２サイクル目の切り出し作業を示している。２サイクル目においては、支保手段３０の設置の後、１サイクル目よりもＹ軸方向の正側に、第１切断線６６、第２切断線６８、及び、第３切断線７０が形成される。さらに、吊りワイヤ６０により、切断遮蔽材７２が揚重され、切断遮蔽材７２は、図示は省略するが、図４（ａ）の例と同様に、吊りワイヤ６０により吊り下げられて除去される。

【0048】

ここで、図２（ａ）～図４（ｂ）の例では、１サイクル目におけるコンクリート部１４の圧砕により、２サイクル目の切断遮蔽材７２を切断できる位置まで、コンクリート部１４が除去されている。しかし、１サイクル目におけるコンクリート部１４の圧砕では、圧砕の量を少とし、切断遮蔽材６４となる部位までしか露出しない程度に、コンクリート部１４の圧砕範囲を小さく抑えてもよい。この場合、２サイクル目にも、コンクリート部１４の圧砕が行われ、２サイクル目のための露出部が形成されることとなる。

【0049】

図５（ａ）は、３サイクル目の切り出し作業を示している。本実施形態の３サイクル目においては、コンクリート部１４の圧砕や、支保手段３０の設置の後、Ｙ軸方向に第１切断線７４、第２切断線７６が形成され、遮蔽材天井部２６における最奥部が切り出される。切り出された切断遮蔽材７８は、図示は省略するが、図４（ａ）の例と同様に、吊りワイヤ６０により吊り下げられて除去される。

【0050】

ここで、図５（ａ）では、支保手段３０の位置を示すために、支保手段３０の一部（図中の左側）が、コンクリート壁部１６や遮蔽材壁部２２を透過して模式的に示されている。

【0051】

図４（ｂ）や図５（ａ）に示すように、２サイクル目以降も、切断遮蔽材６４の大きさが１サイクル目と同程度となるように、遮蔽材１２の切り出しを行うことが可能である。なお、作業が進行すると、１サイクル目と同程度の大きさの切断遮蔽材６４を切り出すことは困難になる場合もある。その場合は、作業が可能な適宜の大きさで、遮蔽材１２の切り出しを行うことが可能である。

【0052】

図５（ｂ）は、左右の両端に、遮蔽材天井部２６の一部が残っている状態を示している。ここでは、遮蔽材天井部２６の残った部分を「耳部」と称し符号８０を付す。図５（ｂ）に示す段階では、足場４６、４８は撤去されている。

【0053】

続いて、図６（ａ）に示すように、遮蔽材壁部２２、２４に、吊りピース８４が、溶接等の方法により固定される。さらに、遮蔽材壁部２２、２４やコンクリート壁部１６、１８の転倒防止のため、遮蔽材壁部２２、２４やコンクリート壁部１６、１８を支える四角支柱（図示略、支保手段の一種）が設置される。ここで、吊りピース８４が、放射線施設１０の建造時に既に設けられている場合もある。このような場合、吊りピース８４が、設計図面に記載されていないこともある。

【0054】

耳部８０が取り外されて除去され、図６（ｂ）に示すように、遮蔽材壁部２２、２４やコンクリート壁部１６、１８が残る。耳部８０の取り外しは、例えば、各種の非打撃解体手段や圧砕機３８等の手段を用いて行うことが可能である。遮蔽材壁部２２、２４の露出した部分は、露出部２３、２５である。図７（ａ）に示すように、遮蔽材壁部２２、２４の奥側において、圧砕機３８を用いて、コンクリート壁部１６、１８の上部が破砕される。この破砕は、遮蔽材壁部２２、２４を、縁切りするための破砕（縁切り破砕）である。この場合に、連続コアボーリングを併用することも可能である。さらに、図７（ｂ）に示すように、遮蔽材壁部２２、２４の上部のコンクリート部１４が、圧砕機３８を用いて、除去される。

【0055】

図８（ａ）に示すように、コンクリート壁部１６、１８の外側に、足場４６、４８が再度設置される。一方の遮蔽材壁部２２の吊りピース８４に吊りワイヤ６０が掛けられ、遮蔽材壁部２２をラフター（フック部８５のみ図示する）により揚重した状態で、切断トーチ１０２（図１３）を用いた切断が行われる。切断トーチ１０２は、前述のように、ガス切断装置１００に装着されている。

【0056】

図８（ａ）の例では、ガス切断装置１００は、一方の足場４６に設置されている。ガス切断装置１００は、足場４６に設置された棒状のリニアガイド部１１８に沿って、Ｙ軸方向に案内される。ガス切断装置１００の位置は、足場４６上で、水平且つ直線的に変更される。ガス切断装置１００を移動させることにより、遮蔽材壁部２２をＹ軸方向に切断できる。図８（ａ）の破線Ａは、遮蔽材壁部２２の切断位置の一例を示している。

【0057】

遮蔽材壁部２２の切断により、図８（ｂ）に示すように、切断遮蔽材８６が、重機（図示略）により吊り下げられ、離れた位置に除去される。他方の遮蔽材壁部２４についても同様に切断が行われる。図９（ａ）には、他方の遮蔽材壁部２４についても、切断と除去が終わった後の状態を示している。

【0058】

続いて、図９（ｂ）に示すように、圧砕機３８により、床部２１の破砕が行われ、床部２１が掘り下げられる。図１０（ａ）に示すように、圧砕機３８により、地中梁９０の破砕が行われ、図１０（ｂ）に示すように、残っている遮蔽材壁部２２の引き倒し（室内側への引き倒し）が行われる。遮蔽材壁部２２は、引き倒された後に、矢印Ｃで示すように引き出され、離れた場所（ヤード）に除去される。除去された遮蔽材壁部２２は、切断トーチ１０２（図１３）を用いて切断される。なお、引き倒しを行わずに、コンクリート部１４の破砕や、遮蔽材壁部２２の切断が行われる場合もある。

【0059】

続いて、図１１（ａ）に示すように、残ったコンクリート壁部１６の破砕が行われ、図１１（ｂ）に示すように、コンクリート壁部１６の撤去が完了する。さらに、他方の遮蔽材壁部２２とコンクリート壁部１８についても同様の作業が行われ、図１２に示すように、遮蔽材壁部２２とコンクリート壁部１８が撤去される。

【0060】

ここで、これまでに説明した解体工法における解体作業は、作業現場の周りを囲うようにカーテン（図示略）を接地し、カーテン内の空気を集塵機により吸引し、集塵のための空気の流れを形成しながら行うことが可能である。このようにすることで、作業現場の周辺に塵埃が漏れるのを防止できる。

【0061】

＜実施形態から抽出できる発明＞
本実施形態からは、以下のような発明を抽出することができる。
（１）積層構造の遮蔽材（遮蔽材１２など）を備えた放射線施設（放射線施設１０など）の解体工法であって、
前記遮蔽材における、少なくとも一部を露出させる露出工程（図１（ｂ）、図２（ａ）、図６（ｂ）～図７（ｂ）に示す工程など）と、
前記遮蔽材の、露出した部位である露出部（露出部２３、２５、３２など）を、揚重しながら、非打撃解体手段（ガス切断装置１００など）により切断して分離させる切断工程（図３（ａ）、図８（ａ）に示す工程など）と、
前記露出部の、分離した部位である分離部（切断遮蔽材６４、７２、７８、８６など）を撤去する撤去工程（図４（ａ）、図８（ｂ）に示す工程など）と、を備えた放射線施設の解体工法。
このような発明によれば、遮蔽材（遮蔽材１２など）を露出させてから遮蔽材が、非打撃解体手段（ガス切断装置１００など）により解体されることから、ブレーカーを使用した場合に比べて、騒音や振動が少なく、周辺環境への影響を低減できる。
また、遮蔽材（遮蔽材１２など）を揚重しながら切断するため、落下物が生じるのを防止でき、このことによっても騒音や振動が少なく、周辺環境への影響を低減できる。
また、天井部（遮蔽材天井部２６など）と壁部（遮蔽材壁部２２、２４など）を有する場合には、天井部を除去してから壁部を、非打撃解体手段により解体することにより、壁部の解体時に天井部が落下することがなく、このことによっても、騒音や振動が少なく、周辺環境への影響を低減できる。
（２）前記切断工程では、前記遮蔽材（遮蔽材１２など）を支保手段（支保手段３０など）により支えながら切断が行われる、上記（１）に記載の放射線施設の解体工法。
このような発明によれば、解体中に遮蔽材が倒れるのを防止でき、より安全に解体作業を実施できる。
（３）前記切断工程では、切断を複数回繰り返す（図３（ａ）～図５（ａ）に示す工程など）、上記（１）に記載の放射線施設の解体工法。
このような発明によれば、遮蔽材１２を細分化でき、作業性よく安全に解体を行うことが可能である。
（４）前記切断工程（遮蔽材壁部２２、２４の切断工程など）の後、前記遮蔽材の残った壁部を引き倒して除去する壁部除去工程（図１０（ｂ）に示す工程など）を備えた、上記（１）～（３）のいずれか１項に記載の放射線施設の解体工法。
このような発明によれば、壁部を切断して小さくしたうえで引き倒すことができ、騒音や振動が少なく、周辺環境への影響を低減できる。
（５）少なくとも一部をコンクリート部（コンクリート部１４など）に覆われた遮蔽材（遮蔽材１２など）の端辺から、前記コンクリート部を圧砕機（圧砕機３８など）により圧砕して前記遮蔽材の少なくとも一部を露出させ、前記遮蔽材の露出した部位である露出部（遮蔽材壁部２２、２４の露出した部分など）を非打撃解体手段により切断して分離する切断工程（図３（ａ）、図８（ａ）に示す工程など）を備え、
前記切断工程における切断により生じた空間に圧砕機を進入させて、再度、前記切断工程を実行し、前記切断工程を繰り返すことにより前記遮蔽材を解体する、放射線施設の解体工法。
このような発明によっても、上記（１）の発明と同様に、ブレーカーを使用した場合に比べて、騒音や振動が少なく、周辺環境への影響を低減できる。

【0062】

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で多くの変形が可能である。そして、説明した実施形態は、本発明を実施するにあたっての具体化の一例を示したものに過ぎず、これによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。

【0063】

切断トーチ１０２は、作業者により手で把持して使用されるものであってもよい。この場合、切断トーチ１０２を、例えば、１～２ｍ程度の長さのものとすることで、作業者と火炎の距離を確保し易くなる。また、切断トーチ１０２を重機に装着して、遮蔽材１２の切断を行うことも可能である。

【符号の説明】

【0064】

１０ ：放射線施設
１２ ：遮蔽材
１２ａ ：遮蔽材の端面
１４ ：コンクリート部
１６、１８ ：コンクリート壁部
２１ ：床部
２２、２４ ：遮蔽材壁部
２３、２５、３２ ：露出部
２６ ：遮蔽材天井部
２７ ：鋼板
２８ ：当て板
２９ ：遮蔽材の前縁部
３０ ：支保手段
３３ ：コンクリート片
３８ ：圧砕機
４２ ：アーム部
４６、４８ ：足場
５２ ：第１切断線
５４ ：第２切断線
５６ ：上面
５８ ：切り欠き部
５９ ：下面
６０ ：吊りワイヤ
６２ ：第３切断線
６４、７２、７８、８６ ：切断遮蔽材
６６、７４ ：第１切断線
６８、７６ ：第２切断線
７０ ：第３切断線
８０ ：耳部
８２ ：付加ピース
８４ ：吊りピース
８５ ：フック部
９０ ：地中梁
１００ ：ガス切断装置
１０２ ：切断トーチ
１１０ ：リニアガイド装置
１１８ ：リニアガイド部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】