特開 2024-10154 加熱調理器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024010154

(43)【公開日】2024-01-23

(54)【発明の名称】加熱調理器

(51)【国際特許分類】

   F24C 7/02 20060101AFI20240116BHJP

   F24C 7/04 20210101ALI20240116BHJP

【ＦＩ】

F24C7/02 320Z

F24C7/04 301Z

【審査請求】有

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023187947

(22)【出願日】2023-11-01

(62)【分割の表示】P 2020070647の分割

【原出願日】2020-04-09

(71)【出願人】

【識別番号】390010168

【氏名又は名称】東芝ホームテクノ株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】503376518

【氏名又は名称】東芝ライフスタイル株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003063

【氏名又は名称】弁理士法人牛木国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】木村 智志

(57)【要約】      （修正有）

【課題】調理室内に入れられた被調理物を自動で加熱調理を行ない、ユーザに不便さをもたらさない加熱調理器を提供する。
【解決手段】庫内温度が第１の設定温度に到達するまでの第１の工程と、庫内温度を第２の設定温度で安定させるようにする第２の工程と、を有し、第１の設定温度および第２の設定温度Ｔは被調理物の種類に応じて設定され、第２の設定温度が第１の設定温度よりも低く、自動オーブン調理制御部８９は、空気を加熱する熱風ヒータと、調理室内に加熱した空気を送り込んで循環させる熱風ファンと、を有し、自動オーブン調理制御部８９は、庫内温度が第１の設定温度に到達したと判断すると、熱風ヒータおよび熱風ファンを停止し、庫内温度が第２の設定温度まで低下したと判断すると、庫内温度が第２の設定温度で収束安定して飽和状態になるように熱風ヒータおよび熱風ファンの通断電を制御する構成としている。
【選択図】図１３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

被調理物を収容する調理室と、
前記被調理物を熱風コンベクション加熱する加熱手段と、
前記加熱手段を制御する制御手段と、
前記調理室の庫内温度を検出する庫内温度検出手段と、
前記被調理物の種類を選択する選択手段と、を備え、
前記庫内温度が第１の設定温度に到達するまでの第１の工程と、その後前記庫内温度を第２の設定温度で安定させるようにする第２の工程と、を有し、
前記第１の設定温度および前記第２の設定温度は、前記被調理物の種類に応じて設定され、
前記第２の設定温度が前記第１の設定温度よりも低く、
前記加熱手段は、空気を加熱する熱風ヒータと、前記調理室内に加熱した前記空気を送り込んで循環させる熱風ファンと、を有し、
前記制御手段は、
前記庫内温度が前記第１の設定温度に到達したと判断すると、前記熱風ヒータおよび前記熱風ファンを停止し、
前記庫内温度が前記第２の設定温度まで低下したと判断すると、前記庫内温度が前記第２の設定温度で収束安定して飽和状態になるように前記熱風ヒータおよび前記熱風ファンの通断電を制御することを特徴とする加熱調理器。

【請求項2】

前記第１の工程の時間に応じて前記第２の工程の時間が変動することを特徴とする請求項１に記載の加熱調理器。

【請求項3】

前記制御手段は、前記第１の工程の時間、選択された前記被調理物の種類および前記第１の設定温度から前記被調理物の分量を判断して前記第２の工程の時間を調整し、前記被調理物の分量が異なっても前記第１の工程の時間と前記第２の工程の時間とを合わせた総時間が一定になるように構成され、
前記総時間は前記被調理物の種類に応じて設定されることを特徴とする請求項１または２に記載の加熱調理器。

【請求項4】

調理の設定内容や進行状況などを表示する表示手段をさらに備え、
前記制御手段は、前記熱風コンベクション加熱が終了するまでの残時間を算出して前記表示手段に当該残時間を表示するように構成され、
前記残時間は、前記被調理物の種類や前記被調理物の分量により異なる値になることを特徴とする請求項３に記載の加熱調理器。

【請求項5】

前記制御手段は、前記第２の工程の開始時から前記残時間を表示するように構成されることを特徴とする請求項４に記載の加熱調理器。

【請求項6】

被調理物を収容する調理室と、
前記被調理物をレンジ加熱するマイクロ波加熱手段と、
前記被調理物を熱風コンベクション加熱するオーブン加熱手段と、
前記マイクロ波加熱手段および前記オーブン加熱手段を制御する制御手段と、
前記被調理物の表面温度を検出する赤外線センサで構成される被調理物温度検出手段と、
前記調理室の庫内温度を検出するサーミスタを含んだ庫内温度検出手段と、
前記被調理物の種類を選択する選択手段と、を備え、
前記制御手段は、前記レンジ加熱時において、前記被調理物温度検出手段の検出温度の第１の閾値と、前記庫内温度検出手段の検出温度の第２の閾値とをそれぞれ設定し、
前記制御手段は、前記レンジ加熱時に、２つの前記検出温度のどちらか一方が対応する前記第１の閾値以上または前記第２の閾値に到達したと判断すると、該判断からの前記レンジ加熱の継続時間である前記レンジ加熱の残時間を確定し、
前記熱風コンベクション加熱において最初の工程であり、前記庫内温度が第１の設定温度である第１の工程と、当該第１の工程後の工程であり、前記庫内温度が第２の設定温度である第２の工程と、を有し、
前記第１の設定温度および前記第２の設定温度は、前記被調理物の種類に応じて設定され、
前記第２の設定温度が前記第１の設定温度よりも低く、
前記オーブン加熱手段は、空気を加熱する熱風ヒータと、前記調理室内に加熱した前記空気を送り込んで循環させる熱風ファンと、を有し、
前記制御手段は、
前記庫内温度が前記第１の設定温度に到達したと判断すると、前記熱風ヒータおよび前記熱風ファンを停止し、
前記庫内温度が前記第２の設定温度まで低下したと判断すると、前記庫内温度が前記第２の設定温度で収束安定して飽和状態になるように前記熱風ヒータおよび前記熱風ファンの通断電を制御することを特徴とする加熱調理器。

【請求項7】

前記被調理物は、肉、または、野菜であることを特徴とする請求項１または６に記載の加熱調理器。

【請求項8】

前記熱風コンベクション加熱の設定が複数段階から選択可能に設けられることを特徴とする請求項１または６に記載の加熱調理器。

【請求項9】

前記第１の工程では所定の最長時間が設けられ、調理開始から前記最長時間を経過すると、前記庫内温度が前記第１の設定温度に到達していなくても前記第２の工程に移行することを特徴とする請求項１または６に記載の加熱調理器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、被調理物の分量、加熱時間、加熱温度などを入力せずに調理室内に入れられた被調理物を自動で加熱調理する加熱調理器に関する。

【背景技術】

【0002】

この種の加熱調理器において、自動的にレンジ加熱調理を行なう加熱調理器として、調理室内の温度分布を検出する赤外線センサと、赤外線センサからの検出信号によりマグネトロンを制御する制御手段と、を備え、マグネトロンからのマイクロ波により被調理物を適切にレンジ加熱するものが知られている。しかしながらこの加熱調理器では、レンジ加熱調理に使用する被調理物の分量は、レシピに指定された分量を守る必要があり、指定通りの分量ではない場合は過加熱や加熱不足の虞があった。そこで、例えば特許文献１には、加熱室の後方上部に設けられて被加熱物の温度を検出する赤外線センサと、重量センサと、赤外線センサの検出結果に基づいて加熱手段を制御する制御手段と、を備え、制御手段は、赤外線センサや重量センサの検出信号に基づき加熱手段の出力を調整するものが開示されている。

【0003】

また自動的にオーブン加熱調理を行なう加熱調理器として、例えば特許文献２には、循環風路を介して空気を吸い込み口から吸引し吹き出し口から吹き出して循環させる送風手段と、循環風路内の空気を加熱する加熱手段とを備え、吹き出し口から吹き出される循環熱風を拡散させることにより調理室内に置かれた被調理物の加熱を行なうものが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１９－１９０６８２号公報

【特許文献2】特開２００７－２４３６５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１の加熱調理器は、赤外線センサによる温度検出を利用しているため、例えば被調理物となる食材からの蒸気で赤外線が乱反射してしまい、この赤外線センサが食材を検知できないために当該食材の温度を正しく検出できず、過加熱や加熱不足になる虞があり、ユーザに不便さをもたらしていた。

【0006】

また特許文献２の加熱調理器は、例えばブロック肉などの厚みのある肉などの被調理物には対応しておらず、特許文献２の加熱調理器で厚みのある肉の自動オーブン加熱調理を行なうと、表面に焼き色が付く一方で内部が生焼けになる、といった状態になり、やはりユーザに不便さをもたらしていた。

【0007】

そこで、本発明は上記事情に鑑み、調理室内に入れられた被調理物を自動で加熱調理を行ない、ユーザに不便さをもたらさない加熱調理器を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の加熱調理器は、被調理物を収容する調理室と、前記被調理物を熱風コンベクション加熱する加熱手段と、前記加熱手段を制御する制御手段と、前記調理室の庫内温度を検出する庫内温度検出手段と、前記被調理物の種類を選択する選択手段と、を備え、前記庫内温度が第１の設定温度に到達するまでの第１の工程と、その後前記庫内温度を２の設定温度で安定させるようにする第２の工程と、を有し、前記第１の設定温度および前記第２の設定温度は、前記被調理物の種類に応じて設定され、前記第２の設定温度が前記第１の設定温度よりも低く、前記加熱手段は、空気を加熱する熱風ヒータと、前記調理室内に加熱した前記空気を送り込んで循環させる熱風ファンと、を有し、前記制御手段は、前記庫内温度が前記第１の設定温度に到達したと判断すると、前記熱風ヒータおよび前記熱風ファンを停止し、前記庫内温度が前記第２の設定温度まで低下したと判断すると、前記庫内温度が前記第２の設定温度で収束安定して飽和状態になるように前記熱風ヒータおよび前記熱風ファンの通断電を制御することを特徴とする。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、設定温度の異なる２つの工程を設け、第１の工程で最初に第１の設定温度に温度を上昇させて加熱した後、第２の設定温度に温度を下げて加熱することにより、被調理物がブロック肉などの厚みのある肉であっても、表面に焼き色をつけつつ、内側まで火を通すことができ、被調理物の分量、加熱時間、加熱温度などを入力せずに調理室内に入れられた被調理物を自動的にオーブン加熱調理できるため、ユーザに不便さをもたらさない。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の実施形態を示すオーブンレンジの外観斜視図である。

【図2】同上、扉を開けた時の正面前方から見た図である。

【図3】同上、側面から見た縦断面図である。

【図4】同上、キャビネットやオーブン後板を外した状態の正面前方から見た図である。

【図5】同上、側面から見たマイクロ波発生装置とその周辺の要部縦断面図である。

【図6】同上、本体の内部構造を示す概略図である。

【図7】同上、被調理物温度検出手段とその周辺の要部縦断面図である。

【図8】同上、第１センサの検出素子を正面方向から見た図である。

【図9】同上、第２センサの検出素子を正面方向から見た図である。

【図10】同上、オーブンレンジの内部構造と、第１センサの視野を示す斜視図である。

【図11】同上、オーブンレンジの内部構造と、第１センサの視野および移動方向を示す斜視図である。

【図12】同上、オーブンレンジの内部構造と、第１センサおよび第２センサの視野を示す斜視図である。

【図13】同上、主な電気的構成を示すブロック図である。

【図14】本発明の第１の実施形態を示すオーブンレンジで、分量が多い被調理物および分量が少ない被調理物を自動レンジ加熱したときの各センサの温度計測結果をグラフで示した図である。

【図15】同上、被調理物としての肉じゃがを自動レンジ加熱したときの各センサの温度計測結果をグラフで示した図である。

【図16】同上、被調理物の種類と、その種類に対応する係数との関係を示す表である。

【図17】本発明の第２の実施形態を示すオーブンレンジで、分量が多い肉および分量が少ない肉を熱風コンベクション加熱したときの調理室内の庫内温度と、熱風ヒータおよび熱風モータに入力する電圧との推移をあらわしたタイミングチャートである。

【図18】同上、被調理物としての肉の種類と、その肉の種類に対応する工程温度および標準調理時間との関係を示す表である。

【図19】同上、被調理物としての肉の種類と、その肉の種類に対応する調理時間との関係を示す表である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明における好ましい加熱調理器の実施形態について、添付図面を参照して説明する。なお、これらの全図面にわたり、共通する部分には共通する符号を付すものとする。

【実施例0012】

図１～図１３は、本発明の第１および第２の実施形態に共通して、加熱調理器をオーブンレンジに適用した構成を示している。先ず図１～図６に基いて、オーブンレンジの全体構成を説明すると、１は略矩形箱状に構成される本体で、この本体１は、製品となるオーブンレンジの外郭を覆う部材として、金属製のキャビネット２を備えている。また３は、本体１の前面に設けられる開閉自在な扉である。

【0013】

扉３の上部には、縦開きの扉３を開閉するときに手をかける開閉操作用のハンドル４を備えており、扉３の側部には、表示や報知や操作のための操作パネル部５を備えている。操作パネル部５は、調理の設定内容や進行状況などを表示する表示手段６の他に、加熱調理に関する各種の操作入力を可能にする、例えば操作パネル部５に設けられるキーや表示手段６の表面に設けられるタッチパネルなどの操作手段７が配設される。扉３の内部で操作パネル部５の後側には、図示しないが、表示手段６や操作手段７などの制御を行なうために、操作パネルＰＣ（印刷回路）板が配置される。

【0014】

本体１の下部には、本体１の前面より着脱が可能な給水カセット８と水受け９が各々配設される。給水カセット８は、後述のミスト供給装置４３から噴出するミストの供給源として、液体となる水を入れる有底状の容器である。また水受け９は、本体１からの食品カスや水滴、蒸気などを受ける有底状の容器である。

【0015】

本体１の左右側面と上面を形成するキャビネット２は、本体１ひいてはオーブンレンジの底面を形成するオーブン底板１１を覆うように、本体１の前面を形成するオーブン前板１２と、本体１の後面を形成するオーブン後板１３との間に設けられる。また本体１には、加熱調理すべき被調理物Ｓを内部に収容する調理室１４と、調理室１４の温度を検出する温度検出素子たるサーミスタ１５が設けられる。調理室１４の前面はオーブン前板１２に達していて、被調理物Ｓを出し入れするために開口しており、この開口を扉３で開閉する構成となっている。また庫内温度検知手段となるサーミスタ１５は、調理室１４内部において、扉３の近傍に配設される。

【0016】

調理室１４の内面を形成する周壁は、天井壁１４ａと、底壁１４ｂと、左側壁１４ｃと、右側壁１４ｄと、奥壁１４ｅとからなる。調理室１４の奥壁１４ｅは、その中央に吸込み口１６を備えており、吸込み口１６の周囲には複数の吹出し口１７を備えている。また、調理室１４の上壁面となるドーム状の天井壁１４ａに対向して、本体１の上部には、調理室１４の上方から被調理物Ｓを輻射加熱するグリル用の上ヒータ１８が設けられ、本体１の底部には、調理室１４内に電波であるマイクロ波を供給するために、マグネトロンを含むマイクロ波発生装置１９が設けられる。これにより、上ヒータ１８への通電に伴う熱放射によって、調理室１４内に収容した被調理物Ｓを上方向からグリル加熱し、またマイクロ波発生装置１９への通電動作により、調理室１４内に収容した被調理物Ｓにマイクロ波を放射して、被調理物Ｓをレンジ加熱する構成となっている。

【0017】

調理室１４の左側壁１４ｃと右側壁１４ｄには、調理室１４の内部に金属製の角皿２１を吊設状態で収納保持するために、左右一対の棚支え２２を上下二段に備えている。ここで使用する角皿２１は、上面を開口した有底凹状で、その他は無孔に形成される収容部２１Ａと、収容部２１Ａの上端より外側水平方向に延設されるフランジ部２１Ｂとにより構成される。またフランジ部２１Ｂには、角皿２１を通して熱風の流通を可能にする通気孔２１Ｃが開口形成される。図２では、調理室１４の内部で下段の棚支え２２に角皿２１のフランジ部２１Ｂを載せて、収容部２１Ａに被調理物Ｓを載せた状態を示しているが、調理に応じて角皿２１を上段の棚支え２２にだけ載せたり、２枚の角皿２１を上段と下段の棚支え２２に各々載せたりしてもよく、角皿２１に代えて、焼き網（図示せず）などの別な付属品を収容保持してもよい。また上述したマイクロ波発生装置１９によるレンジ加熱では、調理室１４の内部に角皿２１や焼き網などを入れずに、調理室１４の内部で被調理物Ｓをレンジ加熱の可能な容器（図示せず）に入れて加熱調理することができる。

【0018】

２４は、本体１の内部において、調理室１４の室外後方から下方にかけて具備されるオーブン加熱用の熱風ユニットである。この熱風ユニット２４は、被調理物Ｓの加熱手段として、奥壁１４ｅに取付けられる凸状のケーシング２６と、空気を加熱する熱風ヒータ２７と、調理室１４内に加熱した空気を送り込んで循環させる熱風ファン２８と、熱風ファン２８を所定方向に回転させる電動の熱風モータ２９と、熱風モータ２９からの駆動力を熱風ファン２８に伝達する伝達機構３０と、により概ね構成される。奥壁１４ｅとケーシング２６との間の内部空間として、調理室１４の室外後方に形成された加熱室３１には、熱風ヒータ２７と熱風ファン２８がそれぞれ配設される一方で、本体１の内部に形成された調理室１４とオーブン底板１１との間の下部空間３２には、熱風モータ２９が配設される。そして、熱風ユニット２４全体を後側外方から覆うように、本体１の後部にオーブン後板１３が配設される。

【0019】

本実施形態の熱風ファン２８は、軸方向に取り入れた空気を、回転時の遠心力によって、軸方向と直角な放射方向に吐き出すいわゆる遠心ファンとして設けられており、管状の熱風ヒータ２７は熱風ファン２８の放射方向を取り囲んで配置される。発熱部でもある熱風ヒータ２７は、例えばシーズヒータ、マイカヒータ、石英管ヒータやハロゲンヒータなどを用いる。前述した吸込み口１６や熱風吹出し口１７は、調理室１４と加熱室３１との間を連通する通風部として機能するものである。

【0020】

そして本実施形態では、熱風モータ２９への通電に伴い熱風ファン２８が回転駆動すると、調理室１４の内部から吸込み口１６を通して吸引された空気が、熱風ファン２８の放射方向に吹出して、通電した熱風ヒータ２７により加熱され、熱風が吹出し口１７を通過して、調理室１４内に供給される。これにより、調理室１４の内外で熱風を循環させる経路が形成され、調理室１４内の被調理物Ｓを熱風コンベクション加熱する構成となっている。

【0021】

続いて、被調理物Ｓを加熱する加熱手段として、マイクロ波加熱手段としてのマイクロ波発生装置１９と、その周辺の細部構造について説明する。調理室１４の底壁１４ｂは、金属板材３４に形成された凹状のアンテナ収納部３５の上面開口を、セラミック板などのマイクロ波が透過可能な底板３６で覆うことで構成される。マイクロ波が透過不能な金属板材３４は、底壁１４ｂの周囲部のみならず、左側壁１４ｃや、右側壁１４ｄや、奥壁１４ｅを一体的に形成するもので、底板３６を除く調理室１４の内面は、全てマイクロ波が透過不能な材料で形成される。

【0022】

マイクロ波発生装置１９は、マイクロ波の供給源となるマグネトロン（図示せず）の他に、本体１内部の下部空間３２において、マグネトロンで発振されたマイクロ波をアンテナ収納部３５の直下に導く導波管３７と、導波管３７の下方に配設されるアンテナモータ３８と、その下端部が導波管３７の内部に配置され、アンテナモータ３８の回転軸に取付け固定されるアンテナホルダ３９と、アンテナホルダ３９内に挿入固定される円柱状のケーブル軸４０と、その中心にケーブル軸４０の上端部が取付け固定され、アンテナ収納部３５の内部で回動可能に設けられるアンテナ４１と、により主に構成される。アンテナ収納部３５の上面開口を底板３６で塞いだ状態では、調理室１４の底壁１４ｂを形成する平板状の底板３６に対向して、アンテナ４１の全体が底板３６と平行に配置される。

【0023】

調理室１４内にミストを送り込むミスト供給装置４３は、上述した給水カセット８の他に、供給される液体である水をミスト状にするノズル４５と、給水カセット８とノズル４５との間に連結する給水管４６と、給水カセット８からの水をノズル４５に導く給水ポンプ４７と、ノズル４５内に連通する複数のミスト噴出孔４４と、を備えている。これによりミスト供給装置４３の動作中には、給水カセット８からの水を給水ポンプ４７でノズル４５に送り込み、このノズル４５で供給された水がミスト化され、ミスト噴出孔４４から調理室１４の内部に供給される。このとき、調理室１４内の温度が大気圧でセ氏100℃（以下、温度の値は大気圧でセ氏での温度の値とする）より高い場合は、このミストが調理室１４内で瞬時に気化して過熱水蒸気になることにより、調理室１４内に入れられた被調理物Ｓを適度な水分子（過熱水蒸気）ですばやく、ムラなく加熱する構成となっている。

【0024】

図７は、被調理物温度検出手段とその周辺の要部を示している。同図に示されるように、調理室１４と本体１との間には、窓５３を含む隆起部材５２の外方に臨んで、第１センサ５５やセンサモータ５６が配設され、窓５４に臨んで第２センサ５８が配設される。また、センサモータ５６や第２センサ５８は、本体１の内部に取付け固定される一方で、第１センサ５５はセンサモータ５６の回動自在な回転軸５９に取付けられる。

【0025】

第１センサ４５の駆動装置となるセンサモータ５６は、ステッピングモータなどで構成され、本体１の内部で第１センサ５５を前後方向に揺動させる回転軸５９を備えている。第１センサ５５は、回転軸５９に取付け固定される中空状のセンサケース６１と、センサケース６１の内部に収納されるセンサ基板６２と、センサ基板６２の表面に搭載される複数個（例えば８個）の赤外線検出素子６３と、この赤外線検出素子６３に臨んでセンサケース６１に取付け固定されるレンズ６４と、を主な構成要素としている。

【0026】

本実施形態では図７や図８に示すように、調理室１４の上下方向に沿って、複数個の赤外線検出素子６３が一直線上に並べて配置されており、図１０や図１１に示すように、各赤外線検出素子６３の視野Ｖ１が、調理室１４の右側壁１４ｄの上部中央から窓５３を通して、略矩形状をなす底壁１４ｂの左右方向に並ぶようにしている。また、本実施形態では図１１に示すように、後述する制御手段７１（図１３を参照）からのモータ駆動信号を受けて、センサモータ５６がその回転軸５９を正方向と逆方向に所定角度だけ往復回動すると、第１センサ５５が揺動するのに伴い、調理室１４の底壁１４ｂに達する複数個の赤外線検出素子６３の視野Ｖ１が、各赤外線検出素子６３を中心として移動方向Ｘ１に沿って扇状に繰り返しスイングするように、図７の一点鎖線で示す複数個の赤外線検出素子６３を結ぶ直線と、回転軸５９の回転中心軸線とを略一致させている。なお、本体１内部への熱影響を低減するために、図示しない赤外線透過部材で窓５３を塞いでもよい。

【0027】

一方、図７や図９に示すように、第２センサ５８は、本体１の内部に取付け固定される中空状のセンサケース６６と、センサケース６６の内部に収納されるセンサ基板６７と、センサ基板６７の表面に搭載される１個の赤外線検出素子６８と、この赤外線検出素子６８に臨んでセンサケース６６に取付け固定されるレンズ６９と、を主な構成要素としている。そして図１２に示すように、赤外線検出素子６８の視野Ｖ２が、右側壁１４ｄの上下前後の中央から窓５４を通して、常に底壁１４ｂの前後左右の中心に達するように、第２センサ５８が本体１の内部に取付け固定される。なお、本体１内部への熱影響を低減するために、図示しない赤外線透過部材で窓５４を塞いでもよい。

【0028】

第１センサ５５と第２センサ５８は何れも赤外線センサで、本実施形態の被調理物温度検出手段６５を構成する。ここでの被調理物温度検出手段６５は、スイングする第１センサ５５と、固定した第２センサ５８とにより、調理室１４内全体の温度分布を検出することで、そこに収容された被調理物Ｓが放射する赤外線の量から、被調理物Ｓの表面温度を短時間で検出するものである。

【0029】

図１３は、本実施形態のオーブンレンジの主な電気的構成を図示したものである。同図において、７１はマイクロコンピュータにより構成される制御手段であり、この制御手段７１は周知のように、演算処理手段としてのＣＰＵや、記憶手段としてのメモリや、計時手段としてのタイマや、入出力デバイスなどを備えている。

【0030】

制御手段７１の入力ポートには、前述したキーやタッチパネルによる操作手段７や、被調理物温度検出手段６５の他に、調理室１４内の温度を検出するサーミスタ１５を含んだ庫内温度検出手段７２と、熱風ファン２８の回転速度を検出する熱風モータ回転検出手段７３と、扉３の開閉状態を検出する扉開閉検出手段７４と、マイクロ波発生装置１９を構成するアンテナの原点位置を検出するアンテナ位置検出手段７５とが、それぞれ電気的に接続される。

【0031】

制御手段７１の出力ポートには、前述した表示手段６の他に、マグネトロンやその駆動手段を含むマイクロ波加熱手段７８と、グリル加熱用の上ヒータ１８や、オーブン加熱用の熱風ヒータ２７や、スチーム加熱用の蒸発用ヒータをそれぞれ通断電させるリレーなどのヒータ駆動手段７９と、調理室１４内にマイクロ波を放射するアンテナ４１を回転駆動させるアンテナモータ３８を動作させるためのアンテナ駆動手段８０と、熱風モータ２９を回転駆動させるための熱風モータ駆動手段８１と、センサモータ５６を正逆回転駆動させるためのセンサモータ駆動手段８２と、ミスト供給装置４３の給水ポンプ４７を動作させるためのポンプ駆動手段８３が、それぞれ電気的に接続される。

【0032】

制御手段７１は、操作手段７からの操作信号と、被調理物温度検出手段４１や、庫内温度検出手段７２や、熱風モータ回転検出手段７３や、扉開閉検出手段７４や、アンテナ位置検出手段７５からの各検出信号を受けて、計時手段からの計時に基づく所定のタイミングで、マイクロ波加熱手段７８と、アンテナ駆動手段８０と、ヒータ駆動手段７９と、熱風モータ駆動手段８１と、センサモータ駆動手段８２と、ポンプ駆動手段８３に駆動用の制御信号を出力し、また表示手段６に表示用の制御信号を出力する機能を有する。こうした機能は、記憶媒体としての前記メモリに記録したプログラムを、制御手段７１が読み取ることで実現するが、特に本実施形態では、制御手段７１を加熱調理制御部８５と、表示制御部８６として機能させるプログラムを備えている。

【0033】

加熱調理制御部９５は、主に被調理物Ｓの加熱調理に係る各部の動作を制御するもので、操作手段７の操作に伴う操作信号を受け取ると、扉開閉検出手段７４からの検出信号により、扉３が閉じていると判断した場合に、その操作信号に応じて、マイクロ波加熱手段７８や、アンテナ駆動手段８０や、ヒータ駆動手段７９や、熱風モータ駆動手段８１や、センサモータ駆動手段８２や、ポンプ駆動手段８３に制御信号を送出して、被調理物Ｓに対する種々の加熱調理を制御する。本実施形態では、加熱調理を実行するための被加熱物Ｓの材料および加熱条件を含む調理情報として、予め複数のメニューが前記メモリに記憶保持されており、加熱調理制御部９５はその中から選択された一つのメニューについて、操作手段７から加熱調理を実行する操作が行われると、その選択されたメニューに従う所定の手順で、被調理物Ｓを自動的に加熱する自動調理機能を備えている。

【0034】

こうした自動調理機能の中で、本実施形態では、例えば被調理物Ｓを温めたり、解凍したりする自動レンジのメニューを選択した場合に、マイクロ波発生装置１９からのマイクロ波を調理室１４の内部に放射しながら、調理時間やレンジ出力などを操作手段７からの操作入力無しに自動的に設定して、マイクロ波発生装置１９を設定時間に達するまで設定出力で駆動制御し、調理室１４に入れられた被調理物Ｓをレンジ加熱する自動レンジ調理制御部８８を、加熱調理制御部９５の中の一機能として備えている。また同じく本実施形態では、被調理物Ｓとしての、例えばブロック肉や骨付き肉などの肉を加熱する自動オーブン調理のメニューを選択し、その後で肉の種類を選択した場合に、熱風ヒータ２７で加熱された空気が熱風ファン２８により調理室１４の内部に供給されながら、調理時間や加熱温度などを操作手段７からの操作入力無しに自動的に設定して、熱風ヒータ２７および熱風ファン２８を設定時間に達するまで設定温度で駆動制御し、調理室１４に入れられた被調理物Ｓとしての肉を熱風コンベクション加熱する自動オーブン調理制御部８９を、加熱調理制御部８５の中の一機能として備えている。

【0035】

表示報知制御部９６は、加熱調理制御部９５と連携して、表示手段６の表示に係る動作を制御するものである。表示報知制御部９６の制御対象となる表示手段６は、液晶パネルや照明灯により構成されるが、それ以外の表示器を用いてもよい。

【0036】

次に図１４および図１５を参照しつつ、第１の実施形態において上記構成のオーブンレンジについて、その作用を詳しく説明する。予め調理室１４内に被調理物Ｓを入れた状態で、ハンドル４を手で握りながら扉３を閉め、操作手段７により調理メニューを選択操作した後に、被調理物Ｓの加熱調理開始を指示すると、制御手段７１のメモリに組み込まれた制御プログラムに従って、選択した調理メニューに対応して生成された制御信号が、制御手段７１の出力ポートから所定のタイミングで出力され、被調理物Ｓが加熱調理される。

【0037】

ここで例えば、レンジ加熱の調理メニューを選択した場合、制御手段７１の加熱調理制御部８５は被調理物温度検出手段６５や庫内温度検出手段７２からの各検出信号を受けて、被調理物Ｓが設定した温度に加熱されるように、マイクロ波加熱手段７８と、アンテナ駆動手段８０と、センサモータ駆動手段８２とに各々制御信号を送出する。これにより、マイクロ波発生装置１９が通電動作してマイクロ波が供給放射され、アンテナモータ３８に発生した回転力がアンテナ４１に伝達されて回転駆動させ、調理室１４内にマイクロ波が放射されて底壁１４ｂに置かれた被加熱物Ｓがレンジ加熱される。

【0038】

このレンジ加熱調理時において、センサモータ５６の回転軸５９は、回転角度が０°の位置（図１０に示すように、８個の赤外線検出素子６３の視野Ｖ１が、調理室１４の底壁１４ｂの前後方向の中央に一列に並ぶ状態のとき）から、時計回り方向（正方向）と反時計回り方向（逆方向）への回転を繰り返し行なう。その結果、本体１の内部で第１センサ５５は揺動し、各赤外線検出素子６３の視野Ｖ１は、図１１に示すような移動方向Ｘ１に沿って扇状に繰り返しスイングする。このときセンサモータ５６の回転軸５９は所定の角度で間欠的に回転しており、制御手段７１は回転軸５９を所定の角度で回転させる毎に、各赤外線検出素子６３からの検出信号を取り込んで、調理室１４内に置かれた被調理物Ｓの温度を監視する。こうして各赤外線検出素子６３は、実質的に調理室１４の底壁１４ｂのほぼ全域から赤外線を受光して、調理室１４内に入れられた被調理物Ｓの温度を検出することが可能になる。

【0039】

センサモータ５６は、所定時間となる例えば５秒間を１周期として第１センサ５５を揺動させ、その間に第１センサ５５は、１つの赤外線検出素子６３につき片道で６４か所、往復で128か所の温度を検出する。つまり、８個の赤外線検出素子６３を有する第１センサ５５をスイングすることで、第１センサ５５は１周期当り128×８＝1024か所もの温度を測定でき、第１センサ５５により広い調理室１４の内部温度を広範囲に細かく隅々まで検出できる。

【0040】

これとは別に、本体１に固定した第２センサ５８により、図１２に示すような赤外線検出素子６８の視野Ｖ２に置かれた被調理物Ｓの温度を連続的に検出する。制御手段７１は、少なくともセンサモータ５６の回転軸５９が所定の角度で回転する毎に、若しくはそれよりも短い時間間隔で、単独の赤外線検出素子６８からの検出信号を取り込んで、調理室１４内の中央部付近における被調理物Ｓの温度を監視する。

【0041】

こうして、８個の赤外線検出素子６３を有する第１センサ５５からの各検出信号により、調理室１４内の温度を広範囲に細かく隅々まで検出すると共に、１個の赤外線検出素子６８を有する第２センサ５８からの検出信号により、調理室１４内の中央部付近の温度を、連続的に検出することが可能になる。制御手段７１はこれらの検出信号を受けて、被調理物Ｓに対して所望のレンジ加熱調理が行われるように、マイクロ波発生装置１９の動作を制御する。また異常監視の機能として、被調理物Ｓの検出温度が通常の範囲を超えている場合は、機器に異常が発生したと判断して、マイクロ波発生装置１９への通電を強制的に停止する。何れの場合も、第１センサ５５と第２センサ５８との併用で、被調理物Ｓの温度を瞬時に判断することで、結果的に加熱調理の制御や異常監視を正確に行なうことが可能になる。

【0042】

またオーブン加熱のメニューを選択した場合、加熱調理制御部８５は庫内温度検出手段７２からの検出信号を受けて、調理室１４内が設定した温度に加熱されるように、ヒータ駆動手段７９と熱風モータ駆動手段８１とに各々制御信号を送出し、熱風ヒータ２７および熱風モータ２９の通断電を制御する。これにより、熱風モータ２９に発生した回転力が熱風ファン２８に伝達し、熱風ファン２８が加熱室３１の内部で回転して、その速度は熱風モータ回転検出手段７３により加熱調理制御部８５に取り込まれると共に、調理室１４から吸込み口１６を通して加熱室３１に吸込んだ空気を、通電した熱風ヒータ２７側に送り出し、それにより加熱された空気が吹出し口１７を通して調理室１４に熱風として供給することで、調理室１４内の被調理物Ｓが熱風コンベクション加熱される。

【0043】

そしてグリル調理のメニューを選択した場合、加熱調理制御部８５は庫内温度検出手段７２からの検出信号を受けて、調理室１４内が設定した温度に加熱されるように、ヒータ駆動手段７９により上ヒータ１８の通断電を制御し、調理室１４内の被調理物Ｓが上方向からグリル加熱される。

【0044】

またミスト過熱水蒸気を使った蒸し料理（スチーム調理）のメニューを選択した場合、加熱調理制御部８５は庫内温度検出手段７２からの検出信号を受けて、調理室１４内が設定した温度に加熱されるように、ヒータ駆動手段７９により上ヒータ１８の通断電を制御する。そして調理室１４の庫内温度が設定した温度に達していると加熱調理制御部８５が判断すると、ポンプ駆動手段８３に制御信号を送出し、ミスト供給装置４３に組み込まれた給水ポンプ４７の動作を制御して、ミスト噴出孔４４から調理室１４の内部に水を噴出してミストを供給する。

【0045】

調理室１４の内部にミストを供給すると、調理室１４内の庫内温度が減少する。加熱調理制御部８５は調理室１４の庫内温度が設定した温度に達しているかどうかを庫内温度検出手段７２からの検出信号により判断し、達していないと加熱調理制御部８５が判断した場合、加熱調理制御部８５は調理室１４内が設定した温度に加熱されるように、ヒータ駆動手段７９により上ヒータ１８の通断電を制御する。そして調理室１４の庫内温度が設定した温度に達していると加熱調理制御部８５が判断した場合は、上述のように調理室１４の内部に水を噴出してミストを再度供給する。これにより、ミストを瞬時に過熱水蒸気に気化させて、調理室１４内の被調理物Ｓを適度な水分子（過熱水蒸気）で加熱する。

【0046】

次に第１の実施形態において上述したレンジ加熱の中で、特に自動レンジ調理制御部８８による自動レンジの調理メニューについて、図１４～図１６を参照しつつ、その動作を詳しく説明する。図１４において、赤外線センサのグラフＧ_Ｉ１とＧ_Ｉ２、および温度センサのグラフＧ_Ｔ１とＧ_Ｔ２とを示しており、Ｇ_Ｉ１とＧ_Ｔ１は被調理物Ｓの分量が少ないときのグラフ、Ｇ_Ｉ２とＧ_Ｔ２は被調理物Ｓの分量が多いときのグラフである。特に本実施形態では、操作手段７を１回押す自動レンジの調理メニューで、被調理物Ｓのあたため不足やあたため過ぎが生じたり、食材や分量によってあたため具合が違ったりする潜在的なユーザの不満を解消するために、被調理物温度検出手段６５を構成する２種類の赤外線センサである第１センサ５５および第２センサ５８と、庫内温度検出手段７２を構成する温度センサ１５とを併用している。図１５は肉じゃが３人分を自動レンジの調理メニューで加熱したときの各センサの温度計測結果であり、赤外線センサのグラフＧ_Ｉ３、および温度センサのグラフＧ_Ｔ３を示している。

【0047】

第１センサ５５および第２センサ５８は被調理物Ｓの表面温度を検知しており、上述したように第１センサ５５はスイングして広範囲を検知し、第２センサ５８はある一点を連続して検知している。しかし赤外線センサは、庫内温度が70℃付近になると被調理物Ｓから蒸気が発生しだすため、当該蒸気による乱反射で精度が落ちてしまうという特徴がある。その一方で、サーミスタ１５は被調理物Ｓから発生する蒸気により調理室１４の庫内温度を検知している。そのため、蒸気が発生するまでは温度の立ち上がりが遅いという特徴がある。したがって、１つだけのセンサで被調理物Ｓの食材の温度を判断すると、蒸気による乱反射や温度の立ち上がりが遅いなどの理由で食材の温度が正確に検出できない場合があり、過加熱や加熱不足により加熱調理の仕上がりが悪化する虞がある。しかしながら本実施形態では、これらのセンサ１５，５５，５８を併用したトリプルセンサで、自動レンジ調理制御部８８がマイクロ波発生装置１９およびアンテナ駆動装置８０の動作を制御することで、被調理物Ｓを自動であたためるレンジ加熱性能の大幅な改善を図っている。

【0048】

予め調理室１４内に被調理物Ｓを入れた状態で、ハンドル４を手で握りながら扉３を閉め、操作手段７により被調理物Ｓをあたためる自動レンジの調理メニューを選択して、調理の開始を指示すると、自動レンジ調理制御部８８は、調理室１４に入れられた被加熱物Ｓのレンジ加熱中に、被調理物Ｓから蒸気が発生するまでは、被調理物温度検出手段６５からの検出信号を取り込んで、そこから被調理物Ｓの温度を測定する一方で、被調理物Ｓから蒸気が発生したら、庫内温度検出手段７２からの検出信号も取り込んで、そこから被調理物Ｓの温度となる食材温度を測定し、その測定した食材温度が常温よりも高い適切な設定温度に加熱され、被調理物Ｓ内の水分が沸騰するように、マイクロ波加熱手段７８およびアンテナ駆動手段８０を制御する。また自動レンジ調理制御部８８は、制御手段７１の計時手段としてのタイマの計時により、調理の開始からの時間を計測する。なお被加熱物Ｓのレンジ加熱において、被調理物Ｓの食材そのものよりも当該食材に添付された調味料に応じて、上述した食材温度がより上昇する傾向がある。

【0049】

被調理物Ｓが主に葉菜である場合は沸騰する前にあまり蒸気が発生せず、この被調理物Ｓから蒸気が発生して調理室１４内に充満する前に被調理物Ｓ内の水分が沸騰する温度に達してしまう。そこで本実施形態では第１の沸騰検出として、こうしたレンジ加熱中に被調理物温度検出手段６５から、被調理物Ｓの検出温度が赤外線センサの第１の閾値Ｔｈ_１以上になったという検出信号を受けると、自動レンジ調理制御部８８は被調理物Ｓ内の水分が沸騰したと判断するように構成される。

【0050】

また被調理物Ｓが肉類、根菜、果菜など、主に葉菜以外である場合は沸騰する前から蒸気が発生し、被調理物Ｓ内の水分が沸騰する前に、この蒸気が調理室１４内に充満してしまい、被調理物温度検出手段６５の精度が低下してしまう。そのため図１４に示されるように、赤外線センサのグラフＧ_Ｉ１，Ｇ_Ｉ２は蒸気による乱反射のために100℃に到達せず、92℃付近で収束安定して飽和状態になる。また庫内温度が70℃付近になると被調理物Ｓから蒸気が発生しだすため、当該蒸気が多いと図１５に示されるように、赤外線センサのグラフＧ_Ｉ３は70℃付近で、所定期間内における被調理物温度検出手段６５からの検出信号の変化量、すなわち赤外線センサのグラフＧ_Ｉ３の傾きが急激に緩やかになる。そこで本実施形態では第２の沸騰検出として、こうしたレンジ加熱中に庫内温度検出手段７２から、被調理物Ｓの検出温度が温度センサの第１の閾値Ｔｈ_２以上になったという検出信号を受けると、自動レンジ調理制御部８８は被調理物Ｓ内の水分が沸騰したと判断するように構成される。

【0051】

ここで図１４の赤外線センサのグラフＧ_Ｉ１とＧ_Ｉ２、および温度センサのグラフＧ_Ｔ１とＧ_Ｔ２とを比較したとき、分量が多い方のグラフＧ_Ｉ２およびＧ_Ｔ２が、分量が少ない方のグラフＧ_Ｉ１およびＧ_Ｔ１よりも検出信号の変化量が小さく、すなわちグラフの傾きが緩やかであることが理解されよう。図１５に示されるように被調理物Ｓの分量が多い場合、実際には時間ｔ_１の時点で被調理物Ｓが沸騰しているときでも、第１の沸騰検出の方法では自動レンジ調理制御部８８がこの沸騰を検出できず、第２の沸騰検出の方法でも温度センサのグラフＧ_Ｔ３がＴ_１になる時間ｔ_２になるまで、自動レンジ調理制御部８８がこの沸騰を検出できないため、Δｔだけ時間がかかってしまい、過加熱になる虞がある。

【0052】

そこで本実施形態では第３の沸騰検出として、こうしたレンジ加熱中に、被調理物温度検出手段６５から被調理物Ｓの検出温度が赤外線センサの第１の閾値Ｔｈ_１より低く設定された赤外線センサの第２の閾値Ｔｈ_３上の点Ｔ_２以上の温度であるという検出信号を受け、かつ庫内温度検出手段７２から被調理物Ｓの検出温度が第１の閾値Ｔｈ_２より低く設定された温度センサの第２の閾値Ｔｈ_４上の点Ｔ_３以上の温度であるという検出信号を受けると、自動レンジ調理制御部８８は被調理物Ｓ内の水分が沸騰したと判断するように構成される。そのため被調理物Ｓの分量が多く、被調理物温度検出手段６５からの検出信号および庫内温度検出手段７２からの検出信号の両方とも、赤外線センサおよび温度センサの第１の閾値Ｔｈ_１およびＴｈ_２に到達していなくても、これらの検出信号が所定の値である赤外線センサおよび温度センサの第２の閾値Ｔｈ_３およびＴｈ_４に両方到達している時間ｔ_１に、自動レンジ調理制御部８８は被調理物Ｓ内の水分が沸騰したと判断することができ、被調理物Ｓの過加熱を防止することができる。なお被調理物Ｓの調理開始から所定時間を経過した後に第３の沸騰検出で被調理物Ｓの沸騰を検出できるように、自動レンジ調理制御部８８を構成してもよい。

【0053】

なお本実施形態では、被調理物Ｓの食材から蒸気が発生すると、赤外線センサのグラフＧ_Ｉ１，Ｇ_Ｉ２，Ｇ_Ｉ３の傾きが緩やかになる一方で、温度センサのグラフＧ_Ｔ１，Ｇ_Ｔ２，Ｇ_Ｔ３の傾きが急になる。この現象を沸騰検出に利用して、上述された閾値Ｔｈ_１～Ｔｈ_４の代わりに、所定期間内における被調理物温度検出手段６５からの検出信号の変化量、すなわち赤外線センサのグラフＧ_Ｉ１，Ｇ_Ｉ２，Ｇ_Ｉ３の傾き、および所定期間内における庫内温度検出手段７２からの検出信号の変化量、すなわち温度センサのグラフＧ_Ｔ１，Ｇ_Ｔ２，Ｇ_Ｔ３の傾きを第１～第４の閾値Ｔｈ_１～Ｔｈ_４として設定し、これらの閾値Ｔｈ_１～Ｔｈ_４よりも傾きが急になったときに、自動レンジ調理制御部８８は第１～第３の沸騰検知で上述された閾値Ｔｈ_１～Ｔｈ_４以上の温度になったのと同様の判断をし、被調理物Ｓ内の水分が沸騰したと判断する構成としてもよい。また第１の閾値Ｔｈ_１が検出信号の変化量に対して設定され、第２～第４の閾値Ｔｈ_２～Ｔｈ_４が所定温度に対して設定されてもよく、閾値の設定は限定されない。

【0054】

自動レンジ調理制御部８８は被調理物Ｓが沸騰したと判断すると、タイマの計時により測定された被調理物Ｓが沸騰するまでに経過した時間、すなわち調理開始から設定された閾値Ｔｈ_１か、Ｔｈ_２か、Ｔｈ_３およびＴｈ_４に到達して沸騰と判断されるまでの時間である所定時間ｔを算出し、この所定時間ｔを基に、沸騰してからのレンジ加熱の継続時間である残時間を確定する。図１５を参照しつつ具体的に説明すると、自動レンジ調理制御部８８が第１の沸騰検出で被調理物Ｓの沸騰を判断した場合、自動レンジ調理制御部８８は被調理物Ｓを、例えば野菜炒め、ほうれん草のベーコンソテー、小松菜の煮浸しなどの葉菜であると判断し、葉菜は煮込む必要がないため、所定時間ｔに係数0.2～0.3を掛けた値0.2ｔ～0.3ｔを残時間として確定する。

【0055】

上述したように被調理物Ｓの食材から蒸気が発生すると、当該蒸気による乱反射で第１センサ５５および第２センサ５８の精度が落ちてしまい、赤外線センサのグラフＧ_Ｉ１，Ｇ_Ｉ２，Ｇ_Ｉ３の傾きが緩やかになる。その一方で、サーミスタ１５はこの蒸気により庫内温度を検知するため、被調理物Ｓの食材から蒸気が発生すると温度センサのグラフＧ_Ｔ１，Ｇ_Ｔ２，Ｇ_Ｔ３の傾きが急になる。そこで、自動レンジ調理制御部８８が第２の沸騰検出または第３の沸騰検出で被調理物Ｓの沸騰を判断した場合、自動レンジ調理制御部８８は、所定時間ｔ、所定期間内における被調理物温度検出手段６５からの検出信号の変化量、すなわち赤外線センサのグラフＧ_Ｉ１，Ｇ_Ｉ２，Ｇ_Ｉ３の傾き、および所定期間内における庫内温度検出手段７２からの検出信号の変化量、すなわち温度センサのグラフＧ_Ｔ１，Ｇ_Ｔ２，Ｇ_Ｔ３の傾きから被調理物Ｓが肉類か根菜果菜かを判断する。

【0056】

ここで自動レンジ調理制御部８８が、被調理物Ｓを、例えばじゃがいもとベーコンのバターソテー、かぼちゃの煮物、なすの煮物、きんぴらごぼうなどの根菜果菜であると判断した場合、根菜果菜はある程度、茹でる、煮込むなどの工程が必要であるため、自動レンジ調理制御部８８は所定時間ｔに係数0.5～0.7を掛けた値0.5ｔ～0.7ｔを残時間として確定する。

【0057】

また自動レンジ調理制御部８８が被調理物Ｓを、例えば酢豚、肉じゃが、豚肉とベーコンの炒め物などの肉類であると判断した場合、肉類はじっくり煮込む必要があるため、自動レンジ調理制御部８８は所定時間ｔに係数1.0を掛けた値ｔを残時間として確定する。

【0058】

自動レンジ調理制御部８８は、残時間を確定した後、この残時間を表示手段６に表示するように表示制御部８６を制御する。自動レンジ調理制御部８８は、タイマの計時によりこの表示された残時間が時間経過と共に減少していき、自動レンジ調理の終了時に０秒になるように表示制御部８６を制御している。そのため残時間の確定以降は、ユーザが表示手段６により自動レンジ調理が終了するまでの残時間を確認することができる。

【0059】

また自動レンジ調理制御部８８は、表示手段７に表示された残時間が０になるまで、被調理物温度検出手段６５および庫内温度検出手段７２からの検出信号を取り込んで、そこから被調理物Ｓの温度となる食材温度を測定し、その測定した食材温度の設定温度へのレンジ加熱が継続されるように、マイクロ波加熱手段７８およびアンテナ駆動手段８０を制御する。そして自動レンジ調理制御部８８は、表示手段７に表示された残時間が０になったと判断すると、レンジ加熱を停止するようにマイクロ波加熱手段７８およびアンテナ駆動手段８０を制御する。

【0060】

以上のように、本実施形態の加熱調理器としてのオーブンレンジは、被調理物Ｓを収容する調理室１４と、被調理物Ｓをレンジ加熱するマイクロ波加熱手段７８と、マイクロ波加熱手段７８を制御する制御手段としての自動レンジ調理制御部８８と、被調理物Ｓの表面温度を検出する被調理物温度検出手段６５と、調理室１４の庫内温度を検出する庫内温度検出手段７２と、を備え、自動レンジ調理制御部８８は、被調理物温度検出手段６５の検出温度の第１の閾値としての赤外線センサの第１の閾値Ｔｈ_１と、庫内温度検出手段７２の検出温度の第２の閾値としての温度センサの第１の閾値Ｔｈ_２とをそれぞれ設定し、自動レンジ調理制御部８８は、２つの前記検出温度のどちらか一方が対応する赤外線センサまたは温度センサの第１の閾値Ｔｈ_１またはＴｈ_２に到達したと判断すると、該判断からのレンジ加熱の継続時間であるレンジ加熱の残時間を確定するように構成される。

【0061】

このように構成することにより、センサが食材の温度を正確に検出できないということを抑制して、過加熱や加熱不足により加熱調理の仕上がりが悪化することを防止することができ、被調理物Ｓの分量、加熱時間、加熱温度などを入力せずに調理室１４内に入れられた被調理物Ｓを自動的にレンジ加熱調理できるため、ユーザに不便さをもたらさない。

【0062】

また本実施形態の自動レンジ調理制御部８８は、第１の閾値Ｔｈ_１より低く設定された被調理物温度検出手段６５の検出温度の第３の閾値としての赤外線センサの第２の閾値Ｔｈ_３と、第１の閾値Ｔｈ_２より低く設定された庫内温度検出手段７２の検出温度の第４の閾値としての温度センサの第２の閾値Ｔｈ_４とを設定し、自動レンジ調理制御部８８は、被調理物温度検出手段６５の検出温度が赤外線センサの第２の閾値Ｔｈ_３に到達し、かつ庫内温度検出手段７２の検出温度が温度センサの第２の閾値Ｔｈ_４に到達したと判断すると、該判断からの残時間を確定するように構成される。

【0063】

このように構成することにより、被調理物Ｓの分量が多く、被調理物温度検出手段６５からの検出信号および庫内温度検出手段７２からの検出信号の両方とも、赤外線センサまたは温度センサの第１の閾値Ｔｈ_１およびＴｈ_２に到達していなくても、これらの検出信号が所定の値である赤外線センサの第２の閾値Ｔｈ_３に到達し、かつ所定の値である温度センサの第２の閾値Ｔｈ_４に到達している場合に被調理物Ｓが沸騰したと判断することができ、被調理物Ｓの過加熱を防止することができる。

【0064】

また本実施形態のオーブンレンジは、第１～第４の閾値Ｔｈ_１～Ｔｈ_４の少なくとも１つが被調理物温度検出手段６５または庫内温度検出手段７２の検出温度の単位時間当たりの温度差に設定される値、例えば赤外線センサのグラフＧ_Ｉ１，Ｇ_Ｉ２，Ｇ_Ｉ３の傾きや温度センサのグラフＧ_Ｔ１，Ｇ_Ｔ２，Ｇ_Ｔ３の傾きであってもよく、この場合、自動レンジ調理制御部８８は、これらの検出温度の単位時間当たりの温度差により被調理物Ｓ内の水分が沸騰したと判断するように構成される。

【0065】

このように構成することにより、被調理物Ｓの食材から蒸気が発生すると、赤外線センサのグラフＧ_Ｉ１，Ｇ_Ｉ２，Ｇ_Ｉ３の傾きが緩やかになり、温度センサのグラフＧ_Ｔ１，Ｇ_Ｔ２，Ｇ_Ｔ３の傾きが急になることを利用して、自動レンジ調理制御部８８が沸騰検出を行なうことができる。

【0066】

また本実施形態のオーブンレンジは、レンジ加熱の開始から、被調理物温度検出手段６５または庫内温度検出手段７２からの検出温度の閾値Ｔｈ_１か、Ｔｈ_２か、Ｔｈ_３およびＴｈ_４に到達して被調理物Ｓの水分が沸騰したと自動レンジ調理制御部８８が判断するまでの時間ｔに、肉類、根菜果菜、葉菜など被調理物Ｓの種類に応じて係数を掛けることにより、残時間を算出して確定している。そのため、被調理物Ｓの水分の沸騰後に茹でる、煮込むなどの工程が必要である場合に、この工程時間である残時間を、沸騰するまでの時間ｔを基にして算出することができる。

【0067】

なお本実施形態のオーブンレンジでは、さらに湿度センサを備えてもよく、沸騰検出のときに庫内温度検出手段７２の代わりに当該湿度センサを使用してもよい。この場合、自動レンジ調理制御部８８は湿度の閾値を設定し、レンジ加熱中に湿度センサから、被調理物Ｓの食材から発生した蒸気による湿度が当該湿度の閾値以上になったという検出信号を受けると、被調理物Ｓ内の水分が沸騰したと判断するように構成される。

【実施例0068】

次に第２の実施形態において上述したオーブン加熱の中で、特に自動オーブン調理制御部８９による自動オーブンの調理メニューについて、図１７～図１９を参照しつつ、その動作を詳しく説明する。図１７（Ａ）（Ｂ）において、実線は本実施形態の調理室１４の庫内温度のグラフであり、このグラフの下のブロックが熱風ヒータ２７および熱風ファン２８の制御を示し、ブロックの個所で熱風コンベクション加熱するように熱風ヒータ２７および熱風ファン２８が通断電される。

【0069】

予め調理室１４内に被調理物Ｓとしての肉を入れた状態で、ハンドル４を手で握りながら扉３を閉め、操作手段７により、被調理物Ｓを加熱する自動オーブン調理のメニューを選択し、その後で肉の種類を選択すると、自動オーブン調理制御部８９は、図１８の表に示されるように、選択した肉の種類に応じて第１の設定温度Ｔ_１１と、第２の設定温度Ｔ_１２と、総時間ｔ_{ｗｈｏｌｅ}とを設定する。なお本実施形態では、被調理物Ｓとして肉を採用した場合について説明しているが、例えば図１９に「野菜」の項目も設定されているように、本発明では被調理物Ｓが肉に限定されず、厚みのある肉以外の被調理物Ｓにも適用できる。

【0070】

また自動オーブン調理制御部８９は、制御手段７１の計時手段としてのタイマの計時により調理の開始からの時間を計測する。なお図１７（Ａ）（Ｂ）では被調理物Ｓとして豚肉を使用しており、操作手段７により肉の種類は「豚肉」「骨つき肉」を選択している。ここで図１８に示されるように、本実施形態では総時間ｔ_{ｗｈｏｌｅ}が、例えば牛肉だとデフォルトで21分、豚肉だとデフォルトで24分、鶏肉だとデフォルトで24分、野菜だと29分と設定され、上述のように「豚肉」「骨つき肉」を選択した場合は第１の設定温度Ｔ_１１が200℃、第２の設定温度Ｔ_１２が180℃、総時間ｔ_{ｗｈｏｌｅ}が33分と設定されるが、これらの数値は一例であり限定されない。

【0071】

また図１９に示されるように、本実施形態では自動オーブン調理の設定を、標準に加えて、強２段階、弱２段階の計５段階から選択でき、被調理物Ｓとしての肉の焼き方をユーザの好みにすることができるようにしている。この自動オーブン調理の設定は通常時は「標準」になっており、肉の種類の選択時に設定でき、当該設定が制御手段７１のメモリに記憶される構成となっている。なお図１９に示された数値は一例であり限定されない一方で、肉の種類が「豚肉」のときは加熱不足だと食中毒になる虞があるため、例えば75℃以上で1分、60℃以上で10分など、総時間ｔ_{ｗｈｏｌｅ}の最短時間が設定されている。

【0072】

その後で調理の開始を指示すると第１の工程に移行し、自動オーブン調理制御部８９は、庫内温度検出手段７２からの検出信号を取り込んで調理室１４の庫内温度を測定し、この庫内温度が第１の設定温度Ｔ_１１である200℃に達するまで熱風ヒータ２７で加熱された空気が熱風ファン２８により調理室１４の内部に供給され、調理室１４内の被調理物Ｓが熱風コンベクション加熱されるように、ヒータ駆動手段７９および熱風モータ駆動手段８１を制御する。

【0073】

なお第１の工程で長時間連続して熱風コンベクション加熱を行ない被調理物Ｓが過加熱されることを防止するため、第１の工程で経過した時間ｔ_１１では最長時間である工程Ｍａｘ時間が設けられており、調理開始からこの工程Ｍａｘ時間を経過すると、自動オーブン調理制御部８９は、庫内温度が第１の設定温度Ｔ_１１に達していなくても第２の工程に移行するように構成される。

【0074】

その後、自動オーブン調理制御部８９は、庫内温度検出手段７２からの検出信号を受けて庫内温度が第１の設定温度Ｔ_１１である200℃に達したと判断すると第２の工程に移行し、第１の設定温度Ｔ_１１より低温な第２の設定温度Ｔ_１２である180℃で収束安定させて飽和状態にするように、ヒータ駆動手段７９および熱風モータ駆動手段８１を制御し、被調理物Ｓの中心部まで火が通るように温度コントロールしながら熱風コンベクション加熱を行なう。

【0075】

具体的には、第２の工程に移行すると自動オーブン調理制御部８９は、庫内温度検出手段５４からの検出信号を受けて、庫内温度が第２の設定温度Ｔ_１２である180℃まで低下するまで熱風コンベクション加熱を停止するように、ヒータ駆動手段７９および熱風モータ駆動手段８１を制御する。そして、自動オーブン調理制御部８９は、庫内温度検出手段７２からの検出信号を受けて庫内温度が180℃以下まで低下したと判断すると、熱風コンベクション加熱を再度行なうようにヒータ駆動手段７９および熱風モータ駆動手段８１を制御する。その後、自動オーブン調理制御部８９は、庫内温度検出手段５４からの検出信号を受けて、庫内温度が180℃以上に達したと判断すると、熱風コンベクション加熱を再度停止するように、ヒータ駆動手段７９および熱風モータ駆動手段８１を制御する。これらの工程が繰り返されることにより、第２の工程で調理室１４の庫内温度が第２の設定温度Ｔ_２である180℃で収束安定して飽和状態になる。このように、第１の工程で最初に第１の設定温度Ｔ_１に温度を上昇させて加熱した後、第２の設定温度Ｔ_２に温度を下げて加熱することにより、被調理物Ｓがブロック肉などの厚みのある肉であっても、表面に焼き色をつけつつ、内側まで火を通すことができる。

【0076】

また自動オーブン調理制御部８９は、第２の工程の開始時に、タイマの計時により測定された第１の工程で経過した時間ｔ_１１、選択された肉の種類および第１の設定温度Ｔ_１１を基に被調理物Ｓとしての肉の分量を推定し、この肉の分量でも総時間ｔ_{ｗｈｏｌｅ}が一定の時間、図１７（Ａ）（Ｂ）の場合だと「豚肉」「骨つき肉」を選択しているので32分、になるような第２の工程の時間ｔ_１２を算出し、この時間ｔ_１２を自動オーブン調理が終了するまでの残時間として表示手段６に表示するように表示制御部８６を制御する。なお図１８の表に示されるように総時間ｔ_{ｗｈｏｌｅ}は肉の種類によって異なり、その結果、第２の工程の時間ｔ_１２は肉の種類や肉の分量により異なる値が算出されるため、残時間も異なる値になる。そのため自動オーブン調理制御部８９が残時間として表示手段６に表示するように表示制御部８６を制御することで、ユーザが表示手段６により第２の工程が開始されたことを確認することができる。また自動オーブン調理制御部８９は、制御手段７１の計時手段としてのタイマの計時により、この表示された残時間が時間経過と共に減少していき、第２の工程の終了時に０秒になるように表示制御部８６を制御している。そのため第２の工程の開始以降は、ユーザが表示手段６により自動オーブン調理が終了するまでの残時間を確認することができる。

【0077】

ここで、図１７（Ａ）および（Ｂ）を比較すると、被調理物Ｓとしての肉の分量が少ない（Ａ）のグラフが、被調理物Ｓとしての肉の分量が多い（Ｂ）のグラフよりも先に第１の設定温度Ｔ_１１に達していることが理解されよう。肉の分量が多い（Ｂ）の場合、（Ａ）と比較して庫内温度の上昇が遅いため、第１の工程の時間ｔ_１１が（Ａ）と比較して長くなってしまい、肉への加熱量が増加してしまう。そのため、仮に第２の工程の時間ｔ_１２を一定にして（Ａ）の肉の分量で適切な加熱量の時間に設定すると、加熱時間が長すぎて加熱量が過多になってしまい肉が焦げる虞がある。その一方で、肉の分量が少ない（Ａ）の場合、（Ｂ）と比較して庫内温度の上昇が早いため、第２の工程の時間ｔ_１２を一定にして（Ｂ）の肉の分量で適切な加熱量の時間に設定すると、（Ｂ）とは逆に、加熱時間が短すぎて肉への加熱量が過少になってしまい肉の内部が生焼けの状態になる虞がある。

【0078】

そこで本実施形態のオーブンレンジでは、選択された肉の種類、第１の設定温度Ｔ_１１および第１の工程で経過した時間ｔ_１１を基に被調理物Ｓとしての肉の分量を推定し、この肉の分量により第２の工程の時間ｔ_１２が変更されて総時間ｔ_{ｗｈｏｌｅ}を一定にする構成にしており、被調理物Ｓとしての肉の分量によりこの肉への加熱量を調整しつつ一定の時間で自動オーブン調理を行なうことができるようにし、自動オーブン調理の終了時間を分かりやすくしている。また第１の工程の第１の設定温度Ｔ_１１および第２の工程の第２の設定温度Ｔ_１１と２種類の設定温度で熱風コンベクション加熱するため、図１９に示されるように、従来の熱風コンベクション加熱と比較して総時間ｔ_{ｗｈｏｌｅ}を60秒短縮している。

【0079】

そして自動オーブン調理制御部８９は、表示手段７に表示された残時間が０になったと判断すると、熱風コンベクション加熱を停止するように、ヒータ駆動手段７９および熱風モータ駆動手段８１を制御する。

【0080】

なお自動オーブン調理制御部８９は、操作手段７により肉の種類を選択されたときに、選択した肉の種類に応じて第１の設定温度Ｔ_１１と総時間ｔ_{ｗｈｏｌｅ}とを設定し、第２の工程に移行したときに、開始時に選択された肉の種類と、第１の工程で経過した時間ｔ_１１とから肉の分量を推定して、この肉の分量および第１の工程の時間ｔ_１１を基に第２の設定温度Ｔ_１２を決定するように構成されてもよい。

【0081】

また本実施形態では、第１の工程および第２の工程の２つの工程を設けているが、３つ以上の工程を設けてもよい。この場合、後の工程に行くに従い設定温度が低く設定されてもよく、ブロック肉など厚みのある肉であっても、表面の焼き色をつけつつ、より内部まで火を通すことができる。

【0082】

以上のように、本実施形態の加熱調理器としてのオーブンレンジは、被調理物Ｓとしての肉を収容する調理室１４と、肉を熱風コンベクション加熱する加熱手段としてのヒータ駆動手段７９および熱風モータ駆動手段８１と、ヒータ駆動手段７９および熱風モータ駆動手段８１を制御する制御手段としての自動オーブン調理制御部８９と、調理室１４の庫内温度を検出する庫内温度検出手段７２と、肉の種類を選択する選択手段としての操作手段７と、を備え、最初の工程であり、庫内温度が第１の設定温度Ｔ_１１である第１の工程と、当該第１の工程後の工程であり、庫内温度が第２の設定温度Ｔ_１２である第２の工程と、を有し、第１の設定温度Ｔ_１１および第２の設定温度Ｔ_１２は、例えば鶏肉、豚肉、牛肉やブロック肉、骨つき肉という肉の種類に応じて設定され、第２の設定温度Ｔ_１２が第１の設定温度Ｔ_１１よりも低く構成されている。

【0083】

このように構成することにより、設定温度の異なる２つの工程を設け、第１の工程で最初に第１の設定温度Ｔ_１１に温度を上昇させて加熱した後、第２の設定温度Ｔ_１２に温度を下げて加熱することにより、被調理物Ｓがブロック肉などの厚みのある肉であっても、表面に焼き色をつけつつ、内側まで火を通すことができ、被調理物Ｓの分量、加熱時間、加熱温度などを入力せずに調理室１４内に入れられた被調理物Ｓを自動的にオーブン加熱調理できるため、ユーザに不便さをもたらさない。

【0084】

また本実施形態のオーブンレンジは、第１の工程の時間ｔ_１１に応じて第２の工程の時間ｔ_１２が変動する構成にしており、肉の分量により第１の工程の時間ｔ_１１が変動するため、当該肉の分量により加熱量を調整することができる。

【0085】

また本実施形態のオーブンレンジでは、第１の工程では、庫内温度が第１の設定温度Ｔ_１１に達するまで連続して熱風コンベクション加熱するよう、自動オーブン調理制御部８９がヒータ駆動手段７９および熱風モータ駆動手段８１を制御し、第２の工程では、庫内温度が第２の設定温度Ｔ_１２で収束安定させて飽和状態になるように熱風コンベクション加熱するよう、自動オーブン調理制御部８９がヒータ駆動手段７９および熱風モータ駆動手段８１を制御し、自動オーブン調理制御部８９は、第１の工程の時間ｔ_１１、選択された肉の種類および第１の設定温度Ｔ_１１から肉の分量を判断して第２の工程の時間ｔ_１２を調整し、肉の分量が異なっても第１の工程の時間ｔ_１１と第２の工程の時間ｔ_１２とを合わせた総時間ｔ_{ｗｈｏｌｅ}が一定になるように構成され、総時間ｔ_{ｗｈｏｌｅ}は肉の種類に応じて設定されるように構成される。そのため被調理物Ｓとしての肉の分量によりこの肉への加熱量を調整しつつ一定の時間で自動オーブン調理を行なうことができるようにし、自動オーブン調理の終了時間を分かりやすくしている。

【0086】

また本実施形態のオーブンレンジは、調理の設定内容や進行状況などを表示する表示手段６をさらに備え、自動オーブン調理制御部８９は、熱風コンベクション加熱としての自動オーブン調理が終了するまでの残時間を算出して表示手段６に当該残時間を表示するように構成され、この残時間は、肉の種類や肉の分量により、異なる値になる。そのため、ユーザが表示手段６により自動オーブン調理が終了するまでの残時間を確認することができる。

【0087】

また本実施形態の自動オーブン調理制御部８９は、第２の工程の開始時から残時間を表示するように構成される。そのため、ユーザが表示手段６により第２の工程が開始したことを確認することができる。

【0088】

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更可能である。例えば、第１の実施形態のオーブンレンジと第２の実施形態のオーブンレンジとを個別に説明しているが、第１の実施形態と第２の実施形態の両方の構成を備えてもよい。また本実施形態の各部の構成や形状は、図示したものに限定されず、適宜変更が可能である。