特開 2024-101634 絶縁電線及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024101634

(43)【公開日】2024-07-30

(54)【発明の名称】絶縁電線及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01B 7/02 20060101AFI20240723BHJP

   H01B 13/08 20060101ALI20240723BHJP

【ＦＩ】

H01B7/02 H

H01B13/08

【審査請求】有

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023005646

(22)【出願日】2023-01-18

(71)【出願人】

【識別番号】000006895

【氏名又は名称】矢崎総業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100145908

【弁理士】

【氏名又は名称】中村 信雄

(74)【代理人】

【識別番号】100136711

【弁理士】

【氏名又は名称】益頭 正一

(72)【発明者】

【氏名】青木 萌子

(72)【発明者】

【氏名】近藤 宏樹

【テーマコード（参考）】

5G309

5G325

【Ｆターム（参考）】

5G309QA02

5G325DA11

5G325DA15

5G325DA16

(57)【要約】

【課題】曲げ時において導体が露出する可能性を低減することができる絶縁電線及びその製造方法を提供する。
【解決手段】絶縁電線１は、絶縁層２１と粘着層２２とが積層された絶縁テープ２０を導体１０に対して粘着層２２が導体１０側となるように螺旋状に巻き付けたものであって、絶縁テープ２０は、導体径をｘｍｍとした場合、重ね代ｙがｙ≧１．５０９９ｌｎ（ｘ）－０．４９５９ｍｍであり、幅ｚがｚ≦－０．３７７４ｘ＋２４．５４７ｍｍであり、絶縁テープ２０の粘着層２２の反対側となる背面に対する粘着力ｃがｃ≧３．２Ｎ／１９ｍｍとされている。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

絶縁層と粘着層とが積層された絶縁テープを導体に対して前記粘着層が前記導体側となるように螺旋状に巻き付けた絶縁電線であって、
前記絶縁テープは、導体径をｘｍｍとした場合、重ね代ｙがｙ≧１．５０９９ｌｎ（ｘ）－０．４９５９ｍｍであり、幅ｚがｚ≦－０．３７７４ｘ＋２４．５４７ｍｍであり、前記絶縁テープの前記粘着層の反対側となる背面に対する粘着力ｃがｃ≧３．２Ｎ／１９ｍｍとされている
ことを特徴とする絶縁電線。

【請求項2】

前記幅ｚは、ｚ＜３．２９７８ｘ＋２．２８２ｍｍとされている
ことを特徴とする請求項１に記載の絶縁電線。

【請求項3】

導体径ｘｍｍとなる導体を用意する第１工程と、
絶縁層と粘着層とが積層され、幅ｚがｚ≦－０．３７７４ｘ＋２４．５４７ｍｍとされ、前記粘着層の反対側となる背面に対する粘着力ｃがｃ≧３．２Ｎ／１９ｍｍとされた絶縁テープを用意する第２工程と、
前記第２工程において用意された前記絶縁テープを、前記粘着層が前記第１工程において用意された前記導体側となるように、且つ、重ね代ｙがｙ≧１．５０９９ｌｎ（ｘ）－０．４９５９ｍｍとなるように螺旋状に巻き付ける第３工程と、
を備えることを特徴とする絶縁電線の製造方法。

【請求項4】

前記第２工程において用意された前記絶縁テープに対して耐熱温度を上げるための電子線架橋を行う第４工程をさらに備え、
前記第３工程では、前記第４工程において電子線架橋された前記絶縁テープを螺旋状に巻き付ける
ことを特徴とする請求項３に記載の絶縁電線の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、絶縁電線及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、導体の周囲に直接絶縁テープを螺旋状に巻き付けて被覆部を形成した絶縁電線が提案されている（特許文献１，２参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平１０－９７８１５号公報

【特許文献2】実開平０６－７３８１８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ここで、特許文献１，２に記載の絶縁電線は、絶縁テープが導体上に螺旋状に巻き付けられる関係上、絶縁電線が曲げられたときには、曲げ外側において絶縁テープ間が開いてしまい、導体が露出することがあった。

【0005】

本発明はこのような従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、曲げ時において導体が露出する可能性を低減することができる絶縁電線及びその製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に係る絶縁電線は、絶縁層と粘着層とが積層された絶縁テープを導体に対して前記粘着層が前記導体側となるように螺旋状に巻き付けた絶縁電線であって、前記絶縁テープは、導体径をｘｍｍとした場合、重ね代ｙがｙ≧１．５０９９ｌｎ（ｘ）－０．４９５９ｍｍであり、幅ｚがｚ≦－０．３７７４ｘ＋２４．５４７ｍｍであり、前記絶縁テープの前記粘着層の反対側となる背面に対する粘着力ｃがｃ≧３．２Ｎ／１９ｍｍとされている。

【0007】

本発明に係る絶縁電線の製造方法は、導体径ｘｍｍとなる導体を用意する第１工程と、絶縁層と粘着層とが積層され、幅ｚがｚ≦－０．３７７４ｘ＋２４．５４７ｍｍとされ、前記粘着層の反対側となる背面に対する粘着力ｃがｃ≧３．２Ｎ／１９ｍｍとされた絶縁テープを用意する第２工程と、前記第２工程において用意された前記絶縁テープを、前記粘着層が前記第１工程において用意された前記導体側となるように、且つ、重ね代ｙがｙ≧１．５０９９ｌｎ（ｘ）－０．４９５９ｍｍとなるように螺旋状に巻き付ける第３工程と、を備える。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、曲げ時において導体が露出する可能性を低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の実施形態に係る絶縁電線を示す斜視図である。

【図2】図１に示した構成の一部拡大断面図である。

【図3】本実施形態に係る絶縁電線の製造方法を示す工程図である。

【図4】実施例１～１２及び比較例１～４を示す図表である。

【図5】実施例１～１２及び比較例１～４の実験結果に基づく重ね代ｙの閾値を示す図表である。

【図6】実施例１～１２及び比較例１～４の実験結果及び閾値の詳細を示すグラフである。

【図7】実施例１３～２１及び比較例５～７を示す図表である。

【図8】実施例１３～２１及び比較例５～７の実験結果に基づく絶縁テープの幅ｚの閾値を示す図表である。

【図9】実施例１３～２１及び比較例５～７の実験結果及び閾値の詳細を示すグラフである。

【図10】巻きが困難となる絶縁テープの幅ｚの閾値を示す図表である。

【図11】実施例２２～２７及び比較例８～１３を示す図表である。

【図12】実施例２２～２７及び比較例８～１３の実験結果に基づく粘着力ｃの閾値を示す図表である。

【図13】実施例２２～２７及び比較例８～１３の実験結果及び閾値の詳細を示すグラフである。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明を好適な実施形態に沿って説明する。なお、本発明は以下に示す実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。また、以下に示す実施形態においては、一部構成の図示や説明を省略している箇所があるが、省略された技術の詳細については、以下に説明する内容と矛盾が発生しない範囲内において、適宜公知又は周知の技術が適用されていることはいうまでもない。

【0011】

図１は、本発明の実施形態に係る絶縁電線１を示す斜視図であり、図２は、図１に示した構成の一部拡大断面図である。図１に示すように、本実施形態に係る絶縁電線１は、導体１０と、絶縁テープ２０とを備えて構成されている。

【0012】

導体１０は、例えば銅やアルミニウムやこれらの合金等の導電性金属によって構成されたものであって、断面形状が円形又は略円形とされたものである。絶縁テープ２０は、図２に示すように、絶縁層２１と粘着層２２とが積層されたものである。この絶縁テープ２０は、粘着層２２が導体１０側となるように導体１０上に螺旋状に直接巻かれるものである。絶縁テープ２０は、導体１０上に巻かれるにあたり、絶縁テープ２０同士が重なり合う重ね代ｙを有するように巻かれる。これにより、導体１０を構成する金属が露出することなく、導体１０上に直接絶縁テープ２０を巻いた絶縁電線１が構成されている。なお、本実施形態において粘着層２２の反対側となる背面は絶縁層２１によって構成されているが、特にこれに限らず、絶縁層２１上にさらに他の層が形成されて、当該他の層が背面に位置するものであってもよい。加えて、絶縁層２１と粘着層２２との間に他の層が設けられていてもよい。

【0013】

ここで、このような絶縁電線１は曲げ時（自己径曲げ時）においても導体１０が露出しない必要がある。そこで、本実施形態に係る絶縁電線１において、絶縁テープ２０は、絶縁テープ２０の背面（図２に示す例において絶縁層２１）に対する粘着力ｃが３．２Ｎ／１９ｍｍ以上とされている。このため、絶縁テープ２０は曲げ時において互いにズレ難く導体１０が露出し難いものとされている。

【0014】

また、本実施形態に係る絶縁電線１において、導体１０の直径（導体径）をｘｍｍとした場合、絶縁テープ２０は、重ね代ｙが１．５０９９ｌｎ（ｘ）－０．４９５９ｍｍ以上とされている。このように重ね代ｙが１．５０９９ｌｎ（ｘ）－０．４９５９ｍｍ以上であることから、曲げ時において仮に絶縁テープ２０の重なり部分において絶縁テープ２０が互いに多少ズレてしまったとしても重ね代ｙが確保されており、導体露出が防止される。

【0015】

さらに、本実施形態に係る絶縁電線１において、絶縁テープ２０は、幅ｚが－０．３７７４ｘ＋２４．５４７ｍｍ以下とされている。ここで、幅ｚが大きいと曲げ時において重ね代ｙの一か所に大きな力が掛かって絶縁テープ２０同士がズレ易くなる。しかし、絶縁テープ２０の幅ｚが－０．３７７４ｘ＋２４．５４７ｍｍ以下であるため、このような事態を抑制することができる。

【0016】

なお、本実施形態に係る絶縁電線１において、絶縁テープ２０の幅ｚは、３．２９７８ｘ＋２．２８２ｍｍ未満とされていることが好ましい。幅ｚが３．２９７８ｘ＋２．２８２以上となり導体径ｘに対して大きくなり過ぎると、絶縁テープ２０を螺旋状に巻く際にシワが寄ったり重ね代ｙが次第に大きくなる等、螺旋状に巻き難くなってしまうからである。

【0017】

次に、本実施形態に係る絶縁電線１の製造方法を説明する。図３は、本実施形態に係る絶縁電線１の製造方法を示す工程図である。まず、図３に示すように、導体用意工程（第１工程）が実行される。この工程において導体径ｘｍｍとなる導体１０が用意される。

【0018】

次に、絶縁テープ用意工程（第２工程）が実行される。この工程において用意される絶縁テープ２０は、絶縁層２１と粘着層２２とが積層されたものであって、幅ｚが－０．３７７４ｘ＋２４．５４７ｍｍ以下とされたものである。さらに、この工程では、絶縁テープ２０の背面に対する粘着力ｃが３．２Ｎ／１９ｍｍ以上とされた絶縁テープ２０が用意される。

【0019】

次いで、電子線架橋工程（第４工程）が実行される。この工程においては、絶縁テープ用意工程で用意された絶縁テープ２０に対して耐熱温度を上げるための電子線架橋が行われる。

【0020】

その後、巻き付け工程（第３工程）が実行される。この工程においては、導体用意工程において用意された導体１０上に、絶縁テープ用意工程において用意され電子線架橋工程において電子線架橋された絶縁テープ２０が重ね代ｙ≧１．５０９９ｌｎ（ｘ）－０．４９５９ｍｍとなるように螺旋状に巻き付けられる。この際、絶縁テープ２０の粘着層２２が導体１０側となるように絶縁テープ２０が巻き付けられる。

【0021】

以上により、本実施形態に係る絶縁電線１が得られる。ここで、上記したように、電子線架橋工程が巻き付け工程に先立って行われる。巻き付け後に電子線架橋を行うと絶縁テープ２０の一側に電子線が照射され、導体１０を挟んで他側には電子線が照射され難く、他側の耐熱温度を向上させ難くなってしまう。しかし、絶縁テープ２０が巻かれる前の状態で照射を行うことで、電子線照射が導体１０によって阻害されることなく、絶縁テープ２０の全体に電子線を照射し易くなる。

【0022】

次に、実施例及び比較例を説明する。図４は、実施例１～１２及び比較例１～４を示す図表である。図４に示す実施例１～１２及び比較例１～４については、粘着力ｃが３．２Ｎ／１９ｍｍ且つ幅ｚが１９ｍｍの絶縁テープ（塩化ビニルテープ）を様々な重ね代ｙで導体に対して巻き付けることで形成した。

【0023】

詳細に説明すると、実施例１～４については、導体径ｘが５．４ｍｍ（１０ｓｑ）の導体に絶縁テープを巻き付けて形成した。重ね代ｙは、実施例１において２ｍｍであり、実施例２において４ｍｍであり、実施例３において４．８ｍｍであり、実施例４において６．３ｍｍであった。

【0024】

また、比較例１，２及び実施例５～９については、導体径ｘが９．４ｍｍ（４０ｓｑ）の導体に絶縁テープを巻き付けて形成した。重ね代ｙは、比較例１において１．５ｍｍであり、比較例２において２ｍｍであり、実施例５において３ｍｍであり、実施例６において４ｍｍであった。また、重ね代ｙは、実施例７において４．３ｍｍであり、実施例８において４．８ｍｍであり、実施例９において５ｍｍであった。

【0025】

また、比較例３，４及び実施例１０～１２については、導体径ｘが１４．７ｍｍ（９５ｓｑ）の導体に絶縁テープを巻き付けて形成した。重ね代ｙは、比較例３において２ｍｍであり、比較例４において３ｍｍであり、実施例１０において３．５ｍｍであり、実施例１１において４ｍｍであり、実施例１２において４．５ｍｍであった。

【0026】

以上のように形成した実施例１～１２及び比較例１～４の絶縁電線に対して、自己径曲げを行った状態で数秒保持し、導体が露出するか否かを測定した。この結果、実施例１～１２については露出が無く、比較例１～４において露出が確認された。

【0027】

図５は、実施例１～１２及び比較例１～４の実験結果に基づく重ね代ｙの閾値を示す図表である。図４及び図５に示すように、導体径ｘが５．４ｍｍでは実施例１以上、すなわち重ね代ｙが２ｍｍ以上であると導体露出が防止されることがわかった。また、導体径ｘが９．４ｍｍでは実施例５以上、すなわち重ね代ｙが３ｍｍ以上であると導体露出が防止されることがわかった。また、導体径ｘが１４．７ｍｍでは実施例１０以上、すなわち重ね代ｙが３．５ｍｍ以上であると導体露出が防止されることがわかった。

【0028】

図６は、実施例１～１２及び比較例１～４の実験結果及び閾値の詳細を示すグラフである。図６に示すように、導体径ｘが５．４ｍｍでは重ね代ｙが２ｍｍ以上必要であり、導体径ｘが９．４ｍｍでは重ね代ｙが３ｍｍ以上必要であり、導体径ｘが１４．７ｍｍでは重ね代ｙが３．５ｍｍ以上必要である。このため、これらに基づいて対数近似により近似式を求めた結果、粘着力ｃが３．２Ｎ／１９ｍｍ且つ幅ｚが１９ｍｍの絶縁テープを巻き付ける場合において、重ね代ｙは１．５０９９ｌｎ（ｘ）－０．４９５９ｍｍ以上であれば、自己径曲げの際に導体露出が防止されることがわかった。

【0029】

なお、粘着力ｃについては高くなればなるほど導体露出が防止されることが明らかである。このため、重ね代ｙが１．５０９９ｌｎ（ｘ）－０．４９５９ｍｍ以上であれば、粘着力ｃが３．２Ｎ／１９ｍｍを超える絶縁テープにおいても自己径曲げでの導体露出が防止されるといえる。さらに、絶縁テープについても、上記したように、幅ｚが小さいことが好ましいことから、重ね代ｙが１．５０９９ｌｎ（ｘ）－０．４９５９ｍｍ以上であれば、幅ｚが１９ｍｍ未満の絶縁テープにおいても自己径曲げでの導体露出が防止されるといえる。

【0030】

図７は、実施例１３～２１及び比較例５～７を示す図表である。図７に示す実施例１３～２１及び比較例５～７については、粘着力ｃが３．２Ｎ／１９ｍｍである様々な幅ｚの絶縁テープ（塩化ビニルテープ）を図５に示した閾値となる重ね代ｙで導体に対して巻き付けることで形成した。

【0031】

詳細に説明すると、実施例１３，１４については、導体径ｘが５．４ｍｍの導体に重ね代ｙを２ｍｍとして絶縁テープを巻き付けて形成した。絶縁テープの幅ｚは、実施例１３において１３ｍｍであり、実施例１４において１９ｍｍであった。

【0032】

また、実施例１５～１７及び比較例５については、導体径ｘが９．４ｍｍの導体に重ね代ｙを３ｍｍとして絶縁テープを巻き付けて形成した。絶縁テープの幅ｚは、実施例１５において１３ｍｍであり、実施例１６において１９ｍｍであり、実施例１７において２１ｍｍであり、比較例５において２５ｍｍであった。

【0033】

また、実施例１８～２１及び比較例６，７については、導体径ｘが１４．７ｍｍの導体に重ね代ｙを３．５ｍｍとして絶縁テープを巻き付けて形成した。絶縁テープの幅ｚは、実施例１８において１３ｍｍであり、実施例１９において１５ｍｍであり、実施例２０において１７ｍｍであり、実施例２１において１９ｍｍであり、比較例６において２１ｍｍであり、比較例７において２５ｍｍであった。

【0034】

以上のように形成した実施例１３～２１及び比較例５～７の絶縁電線に対して、自己径曲げを行った状態で数秒保持し、導体が露出するか否かを測定した。この結果、実施例１３～２１については露出が無く、比較例５～７において露出が確認された。

【0035】

図８は、実施例１３～２１及び比較例５～７の実験結果に基づく絶縁テープの幅ｚの閾値を示す図表である。図７及び図８に示すように、導体径ｘが５．４ｍｍでは実施例１３，１４に示すように導体が露出が無く、閾値を確認できなかった。一方、導体径ｘが９．４ｍｍでは実施例１７以下、すなわち幅ｚが２１ｍｍ以下であると導体露出が防止されることがわかった。また、導体径ｘが１４．７ｍｍでは実施例２１以下、すなわち幅ｚが１９ｍｍ以下であると導体露出が防止されることがわかった。

【0036】

図９は、実施例１３～２１及び比較例５～７の実験結果及び閾値の詳細を示すグラフである。図９に示すように、導体径ｘが９．４ｍｍでは絶縁テープの幅ｚが２１ｍｍ以下であることが必要であり、導体径ｘが１４．７ｍｍでは絶縁テープの幅ｚが１９ｍｍ以下であることが必要である。このため、これらに基づいて線形一次近似により近似式を求めた結果、粘着力ｃが３．２Ｎ／１９ｍｍであり図５に示す重ね代ｙで絶縁テープを巻き付ける際の絶縁テープの幅ｚは－０．３７７４ｘ＋２４．５４７以下であれば、自己径曲げの際に導体露出が防止されることがわかった。

【0037】

なお、図６に示したように重ね代ｙは大きくなればなるほど導体露出が防止されることが明らかである。このため、絶縁テープの幅ｚが－０．３７７４ｘ＋２４．５４７ｍｍ以下であれば、重ね代ｙが図５に示した閾値を超える場合においても自己径曲げでの導体露出が防止されるといえる。また、粘着力ｃについては高くなればなるほど導体露出が防止されることが明らかである。このため、絶縁テープの幅ｚが－０．３７７４ｘ＋２４．５４７ｍｍ以下であれば、粘着力ｃが３．２Ｎ／１９ｍｍを超える絶縁テープにおいても自己径曲げでの導体露出が防止されるといえる。

【0038】

図１０は、巻きが困難となる絶縁テープの幅ｚの閾値を示す図表である。ここで、絶縁テープは幅ｚが大きくなり過ぎると、螺旋状に巻く際にシワが寄ったり重ね代ｙが次第に大きくなる等、螺旋状に巻き難くなってしまう。螺旋状に巻くことが極端に困難となる幅ｚは、（導体の円周の長さ）＋（重ね代ｙの閾値）＋１にて算出できる。このため、絶縁テープの幅ｚは、３．２９７８ｘ＋２．２８２未満であることが好ましく、図１０に示すように、導体径ｘが５．４ｍｍで２０ｍｍであり、導体径ｘが９．４ｍｍで３４ｍｍであり、導体径ｘが１４．７ｍｍで５１ｍｍとなる。よって、シワが寄らず且つ重ね代ｙを維持し易く、且つ、自己径曲げで導体露出が防止される絶縁テープの幅ｚは、－０．３７７４ｘ＋２４．５４７ｍｍ以下、且つ、３．２９７８ｘ＋２．２８２ｍｍ未満となる。すなわち、図９においては斜線領域となる。

【0039】

図１１は、実施例２２～２７及び比較例８～１３を示す図表である。図１１に示す実施例２２～２７及び比較例８～１３については、幅ｚが１９ｍｍである様々な粘着力ｃの絶縁テープ（塩化ビニルテープ）を図５に示した閾値となる重ね代ｙで導体に対して巻き付けることで形成した。

【0040】

詳細に説明すると、比較例８，９及び実施例２２，２３については、導体径ｘが５．４ｍｍの導体に重ね代ｙを２ｍｍとして絶縁テープを巻き付けて形成した。粘着力ｃは、比較例８において２．３６Ｎ／１９ｍｍであり、比較例９において２．７４Ｎ／１９ｍｍであり、実施例２２において３．２Ｎ／１９ｍｍであり、実施例２３において５Ｎ／１９ｍｍであった。

【0041】

また、比較例１０，１１及び実施例２４，２５については、導体径ｘが９．４ｍｍの導体に重ね代ｙを３ｍｍとして絶縁テープを巻き付けて形成した。粘着力ｃは、比較例１０において２．３６Ｎ／１９ｍｍであり、比較例１１において２．７４Ｎ／１９ｍｍであり、実施例２４において３．２Ｎ／１９ｍｍであり、実施例２５において５Ｎ／１９ｍｍであった。

【0042】

また、比較例１２，１３及び実施例２６，２７については、導体径ｘが１４．７ｍｍの導体に重ね代ｙを３．５ｍｍとして絶縁テープを巻き付けて形成した。粘着力ｃは、比較例１２において２．３６Ｎ／１９ｍｍであり、比較例１３において２．７４Ｎ／１９ｍｍであり、実施例２６において３．２Ｎ／１９ｍｍであり、実施例２７において５Ｎ／１９ｍｍであった。

【0043】

以上のように形成した実施例２２～２７及び比較例８～１３の絶縁電線に対して、自己径曲げを行った状態で数秒保持し、導体が露出するか否かを測定した。この結果、実施例２２～２７については露出が無く、比較例８～１３において露出が確認された。

【0044】

図１２は、実施例２２～２７及び比較例８～１３の実験結果に基づく粘着力ｃの閾値を示す図表である。図１１及び図１２に示すように、導体径ｘが５．４ｍｍでは実施例２２以上、すなわち粘着力ｃが３．２Ｎ／１９ｍｍ以上であると導体露出が防止されることがわかった。また、導体径ｘが９．４ｍｍでは実施例２４以上、すなわち粘着力ｃが３．２Ｎ／１９ｍｍ以上であると導体露出が防止されることがわかった。また、導体径ｘが１４．７ｍｍでは実施例２６以上、すなわち３．２Ｎ／１９ｍｍ以上であると導体露出が防止されることがわかった。

【0045】

図１３は、実施例２２～２７及び比較例８～１３の実験結果及び閾値の詳細を示すグラフである。図１３に示すように、導体径ｘが５．４ｍｍ、９．４ｍｍ及び１４．７ｍｍの全てにおいて絶縁テープの粘着力ｃは３．２Ｎ／１９ｍｍ以上が必要である。このため、幅ｚが１９ｍｍであり図５に示す重ね代ｙで絶縁テープを巻き付ける場合の絶縁テープの粘着力ｃが３．２Ｎ／１９ｍｍ以上であれば、自己径曲げの際に導体露出が防止されることがわかった。

【0046】

なお、図６に示したように重ね代ｙは大きくなればなるほど導体露出が防止されることが明らかである。よって、絶縁テープの粘着力ｃについて３．２Ｎ／１９ｍｍを確保すれば、重ね代ｙが図５に示した閾値を超える絶縁テープにおいても自己径曲げでの導体露出が防止されるといえる。また、図７に示すように絶縁テープの幅ｚは小さくなるほど導体露出が防止される。このため、絶縁テープの粘着力ｃについて３．２Ｎ／１９ｍｍを確保すれば、幅ｚが１９ｍｍ以下となる絶縁テープにおいても自己径曲げでの導体露出が防止されるといえる。

【0047】

以上、上記実施例１～２７及び比較例１～１３を総合すると、絶縁テープは、重ね代ｙが１．５０９９ｌｎ（ｘ）－０．４９５９ｍｍ以上であり、幅ｚが－０．３７７４ｘ＋２４．５４７ｍｍ以下であり、絶縁テープの背面に対する粘着力ｃが３．２Ｎ／１９ｍｍ以上であれば、自己径曲げによる導体露出が防止されることがわかった。

【0048】

このようにして、本実施形態に係る絶縁電線１によれば、絶縁テープ２０は絶縁テープ２０の背面に対する粘着力ｃが３．２Ｎ／１９ｍｍ以上とされているため、曲げ時において絶縁テープ２０が互いにズレ難いものとされている。また、重ね代ｙが１．５０９９ｌｎ（ｘ）－０．４９５９ｍｍ以上であることから、仮に多少のズレがあったとしても重ね代ｙが確保されており、導体露出が防止される。加えて、絶縁テープ２０の幅ｚが－０．３７７４ｘ＋２４．５４７ｍｍ以下とされていることから、絶縁テープ２０の幅ｚが大きいと曲げ時において重ね代ｙの一か所に大きな力が掛かって絶縁テープ２０がズレ易くなるが、このような事態が抑制される。従って、曲げ時において導体１０が露出する可能性を低減することができる。

【0049】

また、絶縁テープ２０の幅ｚは、３．２９７８ｘ＋２．２８２ｍｍ未満とされているため、絶縁テープ２０の幅ｚが導体径ｘに対して大きくなり過ぎてしまい、螺旋状に巻く際にシワが寄ったり重ね代ｙが次第に大きくなる等、螺旋状に巻き難くなる事態を防止することができる。

【0050】

また、本実施形態に係る絶縁電線１の製造方法によれば、曲げ時において導体１０が露出する可能性を低減した絶縁電線１を提供することができる。

【0051】

また、絶縁テープ２０の巻き付けに先立って、電子線架橋が行われるため、全体に電子線を照射し易くすることができる。すなわち、巻き付け後に電子線を照射すると絶縁テープ２０の一側に電子線が照射され、導体１０を挟んで一側と反対側となる他側には電子線が照射され難く、他側の耐熱温度を向上させ難くなる。しかし、絶縁テープ２０が巻かれる前の状態で照射を行うことで、電子線が導体１０によって阻害されることなく、絶縁テープ２０の全体に電子線を照射し易くなる。従って、耐熱温度を適切に向上させ易くすることができる。

【0052】

以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、変更を加えてもよいし、可能であれば公知又は周知の技術を組み合わせてもよい。

【0053】

例えば、上記において導体１０は単線を想定しているが、これに限らず、複数本の素線を撚り合わせた撚線であってもよい。

【0054】

また、上記実施例及び比較例においては、導体径ｘについて５．４ｍｍ以上で実験を行った。これは、導体径ｘが５．４ｍｍ未満では、押出被覆の方が効率が良いためである。導体１０に絶縁テープ２０を巻いて絶縁電線１を構成する理由は、絶縁電線１自体を細径化したいという目的もある。導体径ｘが５．４ｍｍ未満では押出被覆しても絶縁電線１を充分に細くできる。さらに、上記実施例及び比較例においては、１４．７ｍｍ以下で実験を行った。これは、導体径ｘが１４．７ｍｍを超えると絶縁テープ２０を巻いた状態で自己径曲げが困難となるためである。

【符号の説明】

【0055】

１ ：絶縁電線
１０ ：導体
２０ ：絶縁テープ
２１ ：絶縁層
２２ ：粘着層
ｃ ：粘着力
ｘ ：導体径
ｙ ：重ね代
ｚ ：幅

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【手続補正書】

【提出日】2024-05-24

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

絶縁層と粘着層とが積層された絶縁テープを導体に対して前記粘着層が前記導体側となるように螺旋状に巻き付けた絶縁電線であって、
前記絶縁テープは、導体径をｘｍｍとした場合、重ね代ｙがｙ≧１．５０９９ｌｎ（ｘ）－０．４９５９ｍｍであり、幅ｚがｚ≦－０．３７７４ｘ＋２４．５４７ｍｍであり、前記絶縁テープの前記粘着層の反対側となる背面に対する粘着力ｃがｃ≧３．２Ｎ／１９ｍｍとされており、
さらに、前記幅ｚは、ｚ＜導体の円周の長さ＋重ね代ｙの閾値＋１を満たしている
ことを特徴とする絶縁電線。

【請求項2】

導体径ｘｍｍとなる導体を用意する第１工程と、
絶縁層と粘着層とが積層され、幅ｚがｚ≦－０．３７７４ｘ＋２４．５４７ｍｍ且つｚ＜導体の円周の長さ＋重ね代ｙの閾値＋１とされ、前記粘着層の反対側となる背面に対する粘着力ｃがｃ≧３．２Ｎ／１９ｍｍとされた絶縁テープを用意する第２工程と、
前記第２工程において用意された前記絶縁テープを、前記粘着層が前記第１工程において用意された前記導体側となるように、且つ、前記重ね代ｙがｙ≧１．５０９９ｌｎ（ｘ）－０．４９５９ｍｍとなるように螺旋状に巻き付ける第３工程と、
を備えることを特徴とする絶縁電線の製造方法。

【請求項3】

前記第２工程において用意された前記絶縁テープに対して耐熱温度を上げるための電子線架橋を行う第４工程をさらに備え、
前記第３工程では、前記第４工程において電子線架橋された前記絶縁テープを螺旋状に巻き付ける
ことを特徴とする請求項２に記載の絶縁電線の製造方法。

【手続補正2】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００６

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0006】

本発明に係る絶縁電線は、絶縁層と粘着層とが積層された絶縁テープを導体に対して前記粘着層が前記導体側となるように螺旋状に巻き付けた絶縁電線であって、前記絶縁テープは、導体径をｘｍｍとした場合、重ね代ｙがｙ≧１．５０９９ｌｎ（ｘ）－０．４９５９ｍｍであり、幅ｚがｚ≦－０．３７７４ｘ＋２４．５４７ｍｍであり、前記絶縁テープの前記粘着層の反対側となる背面に対する粘着力ｃがｃ≧３．２Ｎ／１９ｍｍとされており、さらに、前記幅ｚは、ｚ＜導体の円周の長さ＋重ね代ｙの閾値＋１を満たしている。

【手続補正3】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００７

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0007】

本発明に係る絶縁電線の製造方法は、導体径ｘｍｍとなる導体を用意する第１工程と、絶縁層と粘着層とが積層され、幅ｚがｚ≦－０．３７７４ｘ＋２４．５４７ｍｍ且つｚ＜導体の円周の長さ＋重ね代ｙの閾値＋１とされ、前記粘着層の反対側となる背面に対する粘着力ｃがｃ≧３．２Ｎ／１９ｍｍとされた絶縁テープを用意する第２工程と、前記第２工程において用意された前記絶縁テープを、前記粘着層が前記第１工程において用意された前記導体側となるように、且つ、前記重ね代ｙがｙ≧１．５０９９ｌｎ（ｘ）－０．４９５９ｍｍとなるように螺旋状に巻き付ける第３工程と、を備える。