特開 2024-101635 絶縁電線

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024101635

(43)【公開日】2024-07-30

(54)【発明の名称】絶縁電線

(51)【国際特許分類】

   H01B 7/04 20060101AFI20240723BHJP

   H01B 7/00 20060101ALI20240723BHJP

【ＦＩ】

H01B7/04

H01B7/00

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023005647

(22)【出願日】2023-01-18

(71)【出願人】

【識別番号】000006895

【氏名又は名称】矢崎総業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100145908

【弁理士】

【氏名又は名称】中村 信雄

(74)【代理人】

【識別番号】100136711

【弁理士】

【氏名又は名称】益頭 正一

(72)【発明者】

【氏名】白井 瑞木

(72)【発明者】

【氏名】南雲 哲也

【テーマコード（参考）】

5G309

5G311

【Ｆターム（参考）】

5G309LA13

5G311AA04

5G311AB06

5G311AD03

(57)【要約】

【課題】絶縁性の確保と柔軟性の向上とを図ることができる絶縁電線を提供する。
【解決手段】絶縁電線１は、撚線により構成された導体部１０と、導体部１０の外周に設けられた絶縁部２０とを備え、絶縁部２０は、撚られた状態で一体化された同一素材よりなる複数本の樹脂紐２１で構成され、各樹脂紐２１と隣接する樹脂紐２１とは断面視して紐径よりも小さい特定の密着幅で接合され、複数本の樹脂紐２１の撚りピッチは、導体部１０の外径をｘとした場合に２０ｘ以上とされている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

撚線により構成された導体部と、前記導体部の外周に設けられた絶縁部とを備えた絶縁電線であって、
前記絶縁部は、撚られた状態で一体化された同一素材よりなる複数本の樹脂紐で構成され、各樹脂紐と隣接する樹脂紐とは断面視して紐径よりも小さい特定の密着幅で接合されている
ことを特徴とする絶縁電線。

【請求項2】

前記絶縁部は、前記複数本の樹脂紐が溶着により一体化され、
前記複数本の樹脂紐は、中心側となる内層と前記内層を覆う最外層とを有し、前記内層が前記最外層よりも柔軟性が高く、前記最外層が前記内層よりも融点が低い樹脂によって構成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の絶縁電線。

【請求項3】

前記絶縁部は、前記複数本の樹脂紐が、前記複数本の樹脂紐以上の絶縁抵抗を有する接着剤又は粘着剤により一体化されている
ことを特徴とする請求項１に記載の絶縁電線。

【請求項4】

前記絶縁部は、前記複数本の樹脂紐が、前記複数本の樹脂紐以下のヤング率となる接着剤又は粘着剤により一体化されている
ことを特徴とする請求項１に記載の絶縁電線。

【請求項5】

前記導体部の外径をｘとしした場合、前記複数本の樹脂紐の撚りピッチは２０ｘ以上とされている
ことを特徴とする請求項１に記載の絶縁電線。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、絶縁電線に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、例えば車両の電動化に伴い、電線の高電圧化及び大電流化が進んでいる。大電流化により電線は大径化しており、電線の柔軟性低下が問題となる。このような問題に対して、素線を撚り合わせてなる撚線によって電線の導体部を構成したものが提案されている（特許文献１，２参照）。

【0003】

また、絶縁部を複数本の繊維によって構成した技術が提案されている（特許文献３参照）。この技術では、複数本の繊維の一部を融点が低い繊維とし、加熱により当該繊維が溶融して、その後の冷却によって固化することで、絶縁部が形成される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２１－７１０７号公報

【特許文献2】特開２０１８－１４５４５７号公報

【特許文献3】特開２０１８－１２５９８８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ここで、特許文献１，２に記載の絶縁電線は、導体部が撚線によって構成されていることから、導体部を１本の単線によって構成される場合と比較すると柔軟性の向上を図ることができる。しかし、導体部を撚線によって構成するだけでは、柔軟性の向上について充分とはいえなかった。

【0006】

そこで、特許文献３に記載の技術のように絶縁部を繊維によって構成することが考えられる。しかし、特許文献３に記載のものは、複数本の繊維のうち一部について融点が低い繊維としている。このため、融点が低い繊維に近い箇所において繊維同士の接合が強くなるが、融点が低い繊維に遠い箇所では繊維同士の接合が弱くなり易い。よって、電線全体で見ると繊維同士の接合度合いが疎らとなってしまい、屈曲時や外力が加わった場合には接合の弱い箇所で繊維間に隙間が生じてしまい、絶縁性に問題が生じ得る。

【0007】

本発明はこのような従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、絶縁性の確保と柔軟性の向上とを図ることができる絶縁電線を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明に係る絶縁電線は、撚線により構成された導体部と、前記導体部の外周に設けられた絶縁部とを備えた絶縁電線であって、前記絶縁部は、撚られた状態で一体化された同一素材よりなる複数本の樹脂紐で構成され、各樹脂紐と隣接する樹脂紐とは断面視して紐径よりも小さい特定の密着幅で接合されている。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、柔軟性の向上を図ることができる絶縁電線を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の実施形態に係る絶縁電線を示す斜視図である。

【図2】図１に示した構成の端面図である。

【図3】図２の一部拡大図である。

【図4】各種絶縁材料の厚さと破壊電圧との関係を示すグラフである。

【図5】絶縁部を厚肉とした絶縁電線の例を示す図表であって、比較的紐径が大きい樹脂紐を用いた厚肉仕様の絶縁電線の例を示している。

【図6】絶縁部を薄肉とした絶縁電線の例を示す図表であって、比較的紐径が小さい樹脂紐を用いた薄肉仕様の絶縁電線の例を示している。

【図7】樹脂紐の変形例を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明を好適な実施形態に沿って説明する。なお、本発明は以下に示す実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。また、以下に示す実施形態においては、一部構成の図示や説明を省略している箇所があるが、省略された技術の詳細については、以下に説明する内容と矛盾が発生しない範囲内において、適宜公知又は周知の技術が適用されていることはいうまでもない。

【0012】

図１は、本発明の実施形態に係る絶縁電線１を示す斜視図であり、図２は、図１に示した構成の端面図である。図１に示すように、本実施形態に係る絶縁電線１は、導体部１０と、絶縁部２０とを備えて構成されている。

【0013】

導体部１０は、導電性の素線１１を撚って形成された撚線により構成されている。本実施形態において撚線は１９本の素線１１によって構成されている。なお、素線１１の本数は適宜変更可能である。

【0014】

絶縁部２０は、導体部１０の外周に設けられたものである。絶縁部２０は、絶縁性の材料で形成された複数本の樹脂紐２１によって構成されている。複数本の樹脂紐２１は、導体部１０の外周において撚られた状態で互いに一体化されることで絶縁層を形成している。複数本の樹脂紐２１は、溶着、又は、接着剤若しくは粘着剤によって一体化されている。なお、一体化が接着剤や粘着剤により行われる場合、接着剤や粘着剤は、絶縁抵抗が樹脂紐２１以上のものが用いられることが好ましい。さらに、接着剤や粘着剤は、樹脂紐２１以下のヤング率のものが用いられることが好ましい。

【0015】

また、複数本の樹脂紐２１は、同一素材によって構成されている。すなわち、複数本の樹脂紐２１のうち一部の樹脂紐２１が他の樹脂紐２１と異なる素材であることがない構成となっている。

【0016】

図２に示すように、絶縁部２０は、導体部１０との間に何ら介在物を有することなく、導体部１０の外周側に直接設けられている。なお、図２において絶縁部２０は、導体部１０上に１層構造で設けられているが、これに限らず、２層以上に設けられていてもよい。

【0017】

図３は、図２の一部拡大図である。図３に示すように、各樹脂紐２１は、断面視して隣接する樹脂紐２１と所定の密着幅Ｗで接合されている。この密着幅Ｗは、樹脂紐２１の紐径（直径）Ｄよりも小さい。

【0018】

このように、複数本の樹脂紐２１によって構成される絶縁部２０は、隣り合う樹脂紐２１同士が密着幅Ｗで接合される。よって、各樹脂紐２１は密着幅Ｗの部分以外では接合されておらず、絶縁電線１の曲げ時には非接合部分を利用して柔軟に曲がることとなる。

【0019】

さらに、上記したように複数本の樹脂紐２１は同一素材で構成されている。このため、隣り合う樹脂紐２１同士の接合度合いが均一になり易い。これにより、接合が強い箇所と弱い箇所とが混在し難く、接合が強過ぎて柔軟性が損なわれたり、接合が弱過ぎて屈曲時等に特定の樹脂紐２１間に隙間が発生したりする可能性が低減される。

【0020】

加えて、密着幅Ｗは、所定値（例えば５ｋＶ）以上の破壊電圧を確保できるように設定されている。図４は、各種絶縁材料の厚さと破壊電圧との関係を示すグラフである。図４に示すように、絶縁体が塩化ビニル又はシリコンゴムで構成されている場合、破壊電圧を５ｋＶ以上とするためには絶縁体の厚さは０．２ｍｍ以上とする必要がある。よって、本実施形態に係る絶縁部２０（複数本の樹脂紐２１）が塩化ビニル又はシリコンゴムで構成されている場合において５ｋＶの破壊電圧を確保するためには、密着幅Ｗは０．２ｍｍ以上とされる。同様に絶縁体が架橋ポリエチレン又はポリプロピレンで構成されている場合、破壊電圧を５ｋＶ以上とするためには絶縁体の厚さは０．１２５ｍｍ以上とする必要がある。よって、本実施形態に係る絶縁部２０（複数本の樹脂紐２１）が架橋ポリエチレン又はポリプロピレンで構成されている場合において５ｋＶの破壊電圧を確保するためには、密着幅Ｗは０．１２５ｍｍ以上とされる。

【0021】

図５は、絶縁部２０を厚肉とした絶縁電線１の例を示す図表であって、比較的紐径Ｄが大きい樹脂紐２１を用いた厚肉仕様の絶縁電線１の例を示している。

【0022】

図５に示すように、まず導体部１０のサイズ（断面積）が１０ｍｍ^２であって外径ｘが４．５０ｍｍであるとき、樹脂紐２１は、紐径Ｄが１．００ｍｍ以上１．２０ｍｍ以下であって、本数が１５本以上１８本以下とされる。この場合、複数本の樹脂紐２１の撚りピッチは、２０ｘ以上２０（ｘ＋２Ｄ）以下とされる。撚りピッチを２０ｘ以上とすることで、撚りピッチがきつくなり過ぎず柔軟性を確保し易くなるからである。また、撚りピッチを２０（ｘ＋２Ｄ）以下とすることで、撚りピッチが緩くなり過ぎず溶着や接着時等において樹脂紐２１同士の接合が不充分になってしまう事態を防止し易くなるためである。具体的に、複数本の樹脂紐２１の撚りピッチは、９０ｍｍ（＝２０×４．５０）以上１３８ｍｍ（＝２０×（４．５０＋２×１．２０））以下とされる。

【0023】

また、導体部１０のサイズ（断面積）が１２ｍｍ^２であって外径ｘが５．４０ｍｍであるとき、樹脂紐２１は、紐径Ｄが１．００ｍｍ以上１．２０ｍｍ以下であって、本数が２１本とされる。この場合、複数本の樹脂紐２１の撚りピッチは、１０８ｍｍ（＝２０×５．４０）以上１５６ｍｍ（＝２０×（５．４０＋２×１．２０））以下とされる。

【0024】

また、導体部１０のサイズ（断面積）が１６ｍｍ^２であって外径ｘが５．８０ｍｍであるとき、樹脂紐２１は、紐径Ｄが１．００ｍｍ以上１．２０ｍｍ以下であって、本数が２２本とされる。この場合、複数本の樹脂紐２１の撚りピッチは、１１６ｍｍ（＝２０×５．８０）以上１６４ｍｍ（＝２０×（５．８０＋２×１．２０））以下とされる。

【0025】

また、導体部１０のサイズ（断面積）が２０ｍｍ^２であって外径ｘが６．９０ｍｍであるとき、樹脂紐２１は、紐径Ｄが１．１０ｍｍ以上１．３２ｍｍ以下であって、本数が２３本とされる。この場合、複数本の樹脂紐２１の撚りピッチは、１３８ｍｍ（＝２０×６．９０）以上１９１ｍｍ（≒２０×（６．９０＋２×１．３２））以下とされる。

【0026】

また、導体部１０のサイズ（断面積）が２５ｍｍ^２であって外径ｘが７．２０ｍｍであるとき、樹脂紐２１は、紐径Ｄが１．３０ｍｍ以上１．５６ｍｍ以下であって、本数が２１本とされる。この場合、複数本の樹脂紐２１の撚りピッチは、１４４ｍｍ（＝２０×７．２０）以上２０６ｍｍ（≒２０×（７．２０＋２×１．５６））以下とされる。

【0027】

また、導体部１０のサイズ（断面積）が３０ｍｍ^２であって外径ｘが８．３０ｍｍであるとき、樹脂紐２１は、紐径Ｄが１．３０ｍｍ以上１．５６ｍｍ以下であって、本数が２３本以上２４本以下とされる。この場合、複数本の樹脂紐２１の撚りピッチは、１６６ｍｍ（＝２０×８．３０）以上２２８ｍｍ（≒２０×（８．３０＋２×１．５６））以下とされる。

【0028】

また、導体部１０のサイズ（断面積）が３５ｍｍ^２であって外径ｘが８．５０ｍｍであるとき、樹脂紐２１は、紐径Ｄが１．３０ｍｍ以上１．５６ｍｍ以下であって、本数が２４本とされる。この場合、複数本の樹脂紐２１の撚りピッチは、１７０ｍｍ（＝２０×８．５０）以上２３２ｍｍ（≒２０×（８．５０＋２×１．５６））以下とされる。

【0029】

また、導体部１０のサイズ（断面積）が４０ｍｍ^２であって外径ｘが９．６０ｍｍであるとき、樹脂紐２１は、紐径Ｄが１．４０ｍｍ以上１．６８ｍｍ以下であって、本数が２５本とされる。この場合、複数本の樹脂紐２１の撚りピッチは、１９２ｍｍ（＝２０×９．６０）以上２５９ｍｍ（≒２０×（９．６０＋２×１．６８））以下とされる。

【0030】

また、導体部１０のサイズ（断面積）が５０ｍｍ^２であって外径ｘが１０．５０ｍｍであるとき、樹脂紐２１は、紐径Ｄが１．５０ｍｍ以上１．８０ｍｍ以下であって、本数が２５本以上２６本以下とされる。この場合、複数本の樹脂紐２１の撚りピッチは、２１０ｍｍ（＝２０×１０．５０）以上２８２ｍｍ（＝２０×（１０．５０＋２×１．８０））以下とされる。

【0031】

また、導体部１０のサイズ（断面積）が６０ｍｍ^２であって外径ｘが１１．６０ｍｍであるとき、樹脂紐２１は、紐径Ｄが１．５０ｍｍ以上１．８０ｍｍ以下であって、本数が２７本以上２８本以下とされる。この場合、複数本の樹脂紐２１の撚りピッチは、２３２ｍｍ（＝２０×１１．６０）以上３０４ｍｍ（＝２０×（１１．６０＋２×１．８０））以下とされる。

【0032】

また、導体部１０のサイズ（断面積）が７０ｍｍ^２であって外径ｘが１２．５０ｍｍであるとき、樹脂紐２１は、紐径Ｄが１．５０ｍｍ以上１．８０ｍｍ以下であって、本数が２９本以上３０本以下とされる。この場合、複数本の樹脂紐２１の撚りピッチは、２５０ｍｍ（＝２０×１２．５０）以上３２２ｍｍ（＝２０×（１２．５０＋２×１．８０））以下とされる。

【0033】

また、導体部１０のサイズ（断面積）が９５ｍｍ^２であって外径ｘが１４．８０ｍｍであるとき、樹脂紐２１は、紐径Ｄが１．６０ｍｍ以上１．９２ｍｍ以下であって、本数が３１本以上３３本以下とされる。この場合、複数本の樹脂紐２１の撚りピッチは、２９６ｍｍ（＝２０×１４．８０）以上３７３ｍｍ（≒２０×（１４．８０＋２×１．９２））以下とされる。

【0034】

また、導体部１０のサイズ（断面積）が１２０ｍｍ^２であって外径ｘが１６．５０ｍｍであるとき、樹脂紐２１は、紐径Ｄが１．６０ｍｍ以上１．９２ｍｍ以下であって、本数が３４本以上３６本以下とされる。この場合、複数本の樹脂紐２１の撚りピッチは、３３０ｍｍ（＝２０×１６．５０）以上４０７ｍｍ（≒２０×（１６．５０＋２×１．９２））以下とされる。

【0035】

図６は、絶縁部２０を薄肉とした絶縁電線１の例を示す図表であって、比較的紐径Ｄが小さい樹脂紐２１を用いた薄肉仕様の絶縁電線１の例を示している。

【0036】

図６に示すように、まず導体部１０のサイズ（断面積）が１０ｍｍ^２であって外径ｘが４．５０ｍｍであるとき、樹脂紐２１は、紐径Ｄが０．７５ｍｍ以上０．９０ｍｍ以下であって、本数が１９本以上２２本以下とされる。この場合においても複数本の樹脂紐２１の撚りピッチは２０ｘ以上２０（ｘ＋２Ｄ）以下とされる。すなわち、複数本の樹脂紐２１の撚りピッチは、９０ｍｍ（＝２０×４．５０）以上１２６ｍｍ（＝２０×（４．５０＋２×０．９０））以下とされる。

【0037】

また、導体部１０のサイズ（断面積）が１２ｍｍ^２であって外径ｘが５．４０ｍｍであるとき、樹脂紐２１は、紐径Ｄが０．５５ｍｍ以上０．６６ｍｍ以下であって、本数が３２本以上３４本以下とされる。この場合、複数本の樹脂紐２１の撚りピッチは、１０８ｍｍ（＝２０×５．４０）以上１３４ｍｍ（≒２０×（５．４０＋２×０．６６））以下とされる。

【0038】

また、導体部１０のサイズ（断面積）が１６ｍｍ^２であって外径ｘが５．８０ｍｍであるとき、樹脂紐２１は、紐径Ｄが０．７０ｍｍ以上０．８４ｍｍ以下であって、本数が２８本以上３０本以下とされる。この場合、複数本の樹脂紐２１の撚りピッチは、１１６ｍｍ（＝２０×５．８０）以上１５０ｍｍ（≒２０×（５．８０＋２×０．８４））以下とされる。

【0039】

また、導体部１０のサイズ（断面積）が２０ｍｍ^２であって外径ｘが６．９０ｍｍであるとき、樹脂紐２１は、紐径Ｄが０．４５ｍｍ以上０．５４ｍｍ以下であって、本数が４７本以上５２本以下とされる。この場合、複数本の樹脂紐２１の撚りピッチは、１３８ｍｍ（＝２０×６．９０）以上１６０ｍｍ（≒２０×（６．９０＋２×０．５４））以下とされる。

【0040】

また、導体部１０のサイズ（断面積）が２５ｍｍ^２であって外径ｘが７．２０ｍｍであるとき、樹脂紐２１は、紐径Ｄが０．７５ｍｍ以上０．９０ｍｍ以下であって、本数が３２本以上３４本以下とされる。この場合、複数本の樹脂紐２１の撚りピッチは、１４４ｍｍ（＝２０×７．２０）以上１８０ｍｍ（＝２０×（７．２０＋２×０．９０））以下とされる。

【0041】

また、導体部１０のサイズ（断面積）が３０ｍｍ^２であって外径ｘが８．３０ｍｍであるとき、樹脂紐２１は、紐径Ｄが０．６５ｍｍ以上０．７８ｍｍ以下であって、本数が４０本以上４４本以下とされる。この場合、複数本の樹脂紐２１の撚りピッチは、１６６ｍｍ（＝２０×８．３０）以上１９７ｍｍ（≒２０×（８．３０＋２×０．７８））以下とされる。

【0042】

また、導体部１０のサイズ（断面積）が３５ｍｍ^２であって外径ｘが８．５０ｍｍであるとき、樹脂紐２１は、紐径Ｄが０．９５ｍｍ以上１．１４ｍｍ以下であって、本数が３０本以上３２本以下とされる。この場合、複数本の樹脂紐２１の撚りピッチは、１７０ｍｍ（＝２０×８．５０）以上２１６ｍｍ（≒２０×（８．５０＋２×１．１４））以下とされる。

【0043】

また、導体部１０のサイズ（断面積）が４０ｍｍ^２であって外径ｘが９．６０ｍｍであるとき、樹脂紐２１は、紐径Ｄが０．７５ｍｍ以上０．９０ｍｍ以下であって、本数が４０本以上４４本以下とされる。この場合、複数本の樹脂紐２１の撚りピッチは、１９２ｍｍ（＝２０×９．６０）以上２２８ｍｍ（＝２０×（９．６０＋２×０．９０））以下とされる。

【0044】

また、導体部１０のサイズ（断面積）が５０ｍｍ^２であって外径ｘが１０．５０ｍｍであるとき、樹脂紐２１は、紐径Ｄが０．８５ｍｍ以上１．０２ｍｍ以下であって、本数が３９本以上４２本以下とされる。この場合、複数本の樹脂紐２１の撚りピッチは、２１０ｍｍ（＝２０×１０．５０）以上２５１ｍｍ（≒２０×（１０．５０＋２×１．０２））以下とされる。

【0045】

また、導体部１０のサイズ（断面積）が６０ｍｍ^２であって外径ｘが１１．６０ｍｍであるとき、樹脂紐２１は、紐径Ｄが０．８５ｍｍ以上１．０２ｍｍ以下であって、本数が４３本以上４７本以下とされる。この場合、複数本の樹脂紐２１の撚りピッチは、２３２ｍｍ（＝２０×１１．６０）以上２７３ｍｍ（≒２０×（１１．６０＋２×１．０２））以下とされる。

【0046】

また、導体部１０のサイズ（断面積）が７０ｍｍ^２であって外径ｘが１２．５０ｍｍであるとき、樹脂紐２１は、紐径Ｄが０．９５ｍｍ以上１．１４ｍｍ以下であって、本数が４１本以上４５本以下とされる。この場合、複数本の樹脂紐２１の撚りピッチは、２５０ｍｍ（＝２０×１２．５０）以上２９６ｍｍ（≒２０×（１２．５０＋２×１．１４））以下とされる。

【0047】

また、導体部１０のサイズ（断面積）が９５ｍｍ^２であって外径ｘが１４．８０ｍｍであるとき、樹脂紐２１は、紐径Ｄが０．９５ｍｍ以上１．１４ｍｍ以下であって、本数が４８本以上５３本以下とされる。この場合、複数本の樹脂紐２１の撚りピッチは、２９６ｍｍ（＝２０×１４．８０）以上３４２ｍｍ（≒２０×（１４．８０＋２×１．１４））以下とされる。

【0048】

なお、複数本の樹脂紐２１の撚り方向は、導体部１０の素線１１の撚り方向に対して、同じ方向でも異なる方向でもよいが、絶縁電線１の柔軟性を考慮すると導体部１０の素線１１の撚り方向と同じであることが好ましい。

【0049】

次に、本実施形態に係る絶縁電線１の製造方法を説明する。まず、本実施形態に係る絶縁電線１を製造するにあたっては、複数本の素線１１が撚られる。これにより、導体部１０が形成される。次に、複数本の樹脂紐２１が導体部１０上に撚られる。このとき、例えば複数本の樹脂紐２１は素線１１の撚り方向と同一方向に撚られる。

【0050】

その後、樹脂紐２１同士の接合が行われる。この工程において、例えば複数本の樹脂紐２１は、融点以上に加熱される。または、接着剤や粘着剤が複数本の樹脂紐２１の間に介在させられる。接着剤については、先端が細くされた注入器を用いて、各樹脂紐２１間に注入塗布される。以上により、複数本の樹脂紐２１が互いに一体化させられ、絶縁電線１が製造される。なお、ここで用いられる接着剤や粘着剤は、樹脂紐２１以上の絶縁抵抗のもの、且つ樹脂紐２１以下のヤング率のものが好ましい。

【0051】

このようにして、本実施形態に係る絶縁電線１によれば、絶縁部２０は撚られた状態で一体化された複数本の樹脂紐２１で構成され、各樹脂紐２１と隣接する樹脂紐２１とは断面視して紐径Ｄよりも小さい特定の密着幅Ｗで一体化している。このため、隣り合う樹脂紐２１同士は特定の密着幅Ｗで接合されているものの、密着幅Ｗの部分以外では接合されておらず、曲げ時には非接合部分を利用して柔軟に曲がることとなる。加えて、複数本の樹脂紐２１は同一素材によって形成されていることから、隣り合う樹脂紐２１同士の接合度合いが均一になり易い。これにより、接合が強い箇所と弱い箇所とが混在し難く、接合が強過ぎて柔軟性が損なわれたり、接合が弱過ぎて屈曲時等に特定の樹脂紐２１間に隙間が発生したりする可能性が低減される。従って、絶縁性の確保と柔軟性の向上とを図ることができる。

【0052】

また、複数本の樹脂紐２１が接着剤又は粘着剤で一体化される場合、接着剤又は粘着剤は樹脂紐２１以上の絶縁抵抗を有するものが採用されている。このため、例えば絶縁電線１を屈曲させた場合に隣り合う樹脂紐２１同士が仮に離間してしまったとしても、離間領域に接着剤や粘着剤が存在するときには絶縁性を確保することができる。従って、より一層絶縁性を確保し易くすることができる。

【0053】

また、複数本の樹脂紐２１が接着剤又は粘着剤で一体化される場合、接着剤又は粘着剤は樹脂紐２１以下のヤング率のものが採用されている。このため、接着剤等によって柔軟性が損なわれ難くすることができる。

【0054】

また、導体部１０の外径をｘとした場合、複数本の樹脂紐２１の撚りピッチは２０ｘ以上とされている。このため、撚りピッチがきつ過ぎて柔軟性が損なわれてしまう事態を抑制することができる。

【0055】

以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、変更を加えてもよいし、可能であれば公知又は周知の技術を組み合わせてもよい。

【0056】

図７は、樹脂紐の変形例を示す断面図である。図７に示すように、樹脂紐２２は、樹脂紐２２の中心側となる内層２２ａと、内層２２ａを覆う外層（最外層）２２ｂとを有する２層構造とされていてもよい。ここで、内層２２ａは外層２２ｂよりも柔軟性が高い樹脂とされている。また、外層２２ｂは、内層２２ａよりも融点が低い樹脂によって構成されている。このような樹脂紐２２を用い複数本の樹脂紐２２を一体化させる場合に溶着を行うことで、絶縁部２０は、隣り合う樹脂紐２２同士の外層２２ｂによって樹脂紐２２が良好に一体化し易く、しかも内層２２ａによって柔軟性の向上が図られる。従って、柔軟性の向上を図ると共に溶着による絶縁部２０の良好な一体化を図ることができる。

【0057】

なお、図７に示す例において樹脂紐２２は二層構造であるが、三層以上の構造であってもよい。

【符号の説明】

【0058】

１ ：絶縁電線
１０ ：導体部
１１ ：素線
２０ ：絶縁部
２１，２２ ：樹脂紐
２２ａ ：内層
２２ｂ ：外層（最外層）
Ｄ ：紐径
Ｗ ：密着幅
ｘ ：外径

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】