特開 2024-101671 折曲刃及びレシプロ式折曲機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024101671

(43)【公開日】2024-07-30

(54)【発明の名称】折曲刃及びレシプロ式折曲機

(51)【国際特許分類】

   B65H 45/20 20060101AFI20240723BHJP

   B01D 39/00 20060101ALI20240723BHJP

   B01D 46/52 20060101ALN20240723BHJP

【ＦＩ】

B65H45/20

B01D39/00 B

B01D46/52 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023005699

(22)【出願日】2023-01-18

(71)【出願人】

【識別番号】000241500

【氏名又は名称】トヨタ紡織株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100094190

【弁理士】

【氏名又は名称】小島 清路

(74)【代理人】

【識別番号】100151127

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 勝雅

(74)【代理人】

【氏名又は名称】平岩 康幸

(72)【発明者】

【氏名】新郷 正浩

(72)【発明者】

【氏名】藤田 陽佑

(72)【発明者】

【氏名】丸山 雄丞

【テーマコード（参考）】

3F108

4D019

4D058

【Ｆターム（参考）】

3F108AA01

3F108AB04

3F108AC10

3F108BA04

3F108BA09

3F108BB02

3F108BB21

3F108CB31

3F108CD03

4D019AA01

4D019BA12

4D019BA13

4D019BB05

4D019BC06

4D019BC10

4D019CA02

4D019CB04

4D019CB06

4D019CB07

4D058JA14

4D058JB22

4D058SA01

4D058SA13

4D058SA20

(57)【要約】

【課題】レシプロ式折曲機の折曲高速化を図りつつろ材のプリーツ高さのばらつきを抑制することができる折曲刃及びレシプロ式折曲機を提供する。
【解決手段】本折曲刃（上刃３及び下刃４）は、ろ材２をプリーツ状に折り曲げるレシプロ式折曲機１に用いられるものであって、表面にろ材との摩擦力を低減させる摩擦低減構造９Ａ～９Ｆが設けられている。摩擦低減構造は、レシプロ式折曲機におけるろ材の送り方向Ｄの下流側を向く折曲刃の下流側表面３２に設けられていることが好ましい。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ろ材をプリーツ状に折り曲げるレシプロ式折曲機に用いられる折曲刃であって、
表面に前記ろ材との摩擦力を低減させる摩擦低減構造が設けられていることを特徴とする折曲刃。

【請求項2】

前記摩擦低減構造は、前記レシプロ式折曲機における前記ろ材の送り方向の下流側を向く前記折曲刃の下流側表面に設けられている請求項１に記載の折曲刃。

【請求項3】

前記摩擦低減構造は、前記折曲刃の下流側表面において刃先から刃元側に向かう所定間隔にわたって設けられている請求項２に記載の折曲刃。

【請求項4】

前記摩擦低減構造は、前記折曲刃の下流側表面と刃先側の先端面とに設けられている請求項２に記載の折曲刃。

【請求項5】

前記摩擦低減構造は、シボ部、スリット、リブ、低摩擦層、凹部又は貫通孔により構成されている請求項１に記載の折曲刃。

【請求項6】

ろ材をプリーツ状に折り曲げるレシプロ式折曲機であって、
請求項１乃至５のいずれか一項に記載の折曲刃を備えることを特徴とするレシプロ式折曲機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は折曲刃及びこれを備えるレシプロ式折曲機に関する。

【背景技術】

【0002】

従来のレシプロ式折曲機として、ろ材をプリーツ状に折り曲げるものが一般に知られている（例えば、特許文献１等を参照）。レシプロ式折曲機では、例えば、図１２に示すように、互いに協働して折曲動作を行う上刃１０３及び下刃１０４を備え、各刃１０３、１０４の折曲動作によりろ材１０２がプリーツ状に折り曲げられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平４－３００６１２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

近年、プリーツ状のろ材製品（特にキャビンエアフィルタ）が多品種化している。カーボンニュートラルで燃費・消費電力向上のための低圧損脱臭ろ材やＥＶ車両等の製品ラインナップが年々増加し多品種化している。より具体的に、花粉・ほこり除去用、排ガス脱臭用、ＰＭ２．５捕捉用、抗菌・抗カビ用、アレル物質除去用、食事臭除去用、肌水分アップのためのビタミンＣ放出用などの各種のろ材製品が開発されている。

【0005】

ここで、多品種少量生産での加工費低減のためにはレシプロ式折曲機の折曲高速化が求められる。しかしながら、従来のレシプロ式折曲機では、単純に高速化すると、下刃１０４がろ材１０２の山部１０２ａから抜ける際に下刃１０４との摩擦抵抗によりろ材１０２が下方に引っ張られたり（図１２（ｂ）参照）、上刃１０３がろ材１０２の谷部１０２ｂから抜ける際に上刃１０３との摩擦抵抗によりろ材１０２が上方に引っ張られたりする。その結果、折り曲げられたろ材１０２のプリーツ高さにばらつきが生じてしまう（図１３参照）。

【0006】

本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、レシプロ式折曲機の折曲高速化を図りつつろ材のプリーツ高さのばらつきを抑制することができる折曲刃及びレシプロ式折曲機を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は以下の通りである。
１．ろ材をプリーツ状に折り曲げるレシプロ式折曲機に用いられる折曲刃であって、
表面に前記ろ材との摩擦力を低減させる摩擦低減構造が設けられていることを特徴とする折曲刃。
２．前記摩擦低減構造は、前記レシプロ式折曲機における前記ろ材の送り方向の下流側を向く前記折曲刃の下流側表面に設けられている上記１．に記載の折曲刃。
３．前記摩擦低減構造は、前記折曲刃の下流側表面において刃先から刃元側に向かう所定間隔にわたって設けられている上記２．に記載の折曲刃。
４．前記摩擦低減構造は、前記折曲刃の下流側表面と刃先側の先端面とに設けられている上記２．に記載の折曲刃。
５．前記摩擦低減構造は、シボ部、スリット、リブ、低摩擦層、凹部又は貫通孔により構成されている上記１．に記載の折曲刃。
６．ろ材をプリーツ状に折り曲げるレシプロ式折曲機であって、
上記１．乃至５．のいずれか一項に記載の折曲刃を備えることを特徴とするレシプロ式折曲機。

【発明の効果】

【0008】

本発明の折曲刃によると、表面にろ材との摩擦力を低減させる摩擦低減構造が設けられている。これにより、折曲刃とろ材の摩擦力が低減されるため、折曲刃の折曲動作に追従してろ材が引っ張られ難くなる。その結果、レシプロ式折曲機の折曲高速化を図りつつろ材のプリーツ高さのばらつきを抑制することができる。
本発明のレシプロ式折曲機によると、上記の折曲刃を備える。よって、レシプロ式折曲機の折曲高速化を図りつつろ材のプリーツ高さのばらつきを抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

本発明について、本発明による典型的な実施形態の非限定的な例を挙げ、言及された複数の図面を参照しつつ以下の詳細な記述にて更に説明するが、同様の参照符号は図面のいくつかの図を通して同様の部品を示す。

【図1】実施形態に係るレシプロ式折曲機の説明図であり、（ａ）は正面図を示し、（ｂ）はｂ－ｂ線断面図を示す。

【図2】実施形態に係る上刃及び下刃の説明図であり、（ａ）は斜視図を示し、（ｂ）はｂ－ｂ線断面拡大図を示す。

【図3】レシプロ式折曲機の作用説明図であり、（ａ）は上刃が第２曲げ閉じで且つ下刃が逃げ閉じの状態を示し、（ｂ）は上刃が第２曲げ閉じで且つ下刃が逃げ開きの状態を示し、（ｃ）は上刃が第２曲げ閉じで且つ下刃が第１曲げ閉じの状態を示す。

【図4】レシプロ式折曲機の作用説明図であり、（ｄ）は上刃が逃げ閉じで且つ下刃が第２曲げ閉じの状態を示し、（ｅ）は上刃が逃げ開きで且つ下刃が第２曲げ閉じの状態を示し、（ｆ）は上刃が第１曲げ閉じで且つ下刃が第２曲げ閉じの状態を示す。

【図5】レシプロ式折曲機の作用説明図であり、（ａ）は図３（ｃ）の要部拡大図を示し、（ｂ）は図４（ｆ）の要部拡大図を示す。

【図6】他の形態に係る上刃及び下刃の説明図であり、（ａ）は斜視図を示し、（ｂ）はｂ－ｂ線断面拡大図を示す。

【図7】更なる他の形態に係る上刃及び下刃の説明図であり、（ａ）は斜視図を示し、（ｂ）はｂ－ｂ線断面拡大図を示す。

【図8】更なる他の形態に係る上刃及び下刃の説明図であり、（ａ）は斜視図を示し、（ｂ）はｂ－ｂ線断面拡大図を示す。

【図9】更なる他の形態に係る上刃及び下刃の説明図であり、（ａ）は斜視図を示し、（ｂ）はｂ－ｂ線断面拡大図を示す。

【図10】更なる他の形態に係る上刃及び下刃の説明図であり、（ａ）は斜視図を示し、（ｂ）はｂ－ｂ線断面拡大図を示す。

【図11】更なる他の形態に係る上刃及び下刃の説明図であり、（ａ）は摩擦低減構造が刃の上流側表面及び下流側表面に設けられた形態を示し、（ｂ）は摩擦低減構造が刃の上流側表面に設けられ下流側表面に設けられていない形態を示し、（ｃ）は摩擦低減構造が刃の刃先と刃元の中間部に設けられた形態を示す。（ｄ）は摩擦低減構造が刃の先端面に設けられていない形態を示す。

【図12】従来のレシプロ式折曲機の説明図であり、（ａ）は下刃が上端位置に位置する状態を示し、（ｂ）は下刃が上端位置から下降する状態を示す。

【図13】従来のレシプロ式折曲機（折曲高速化）で得られたろ材の画像処理図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

ここで示される事項は例示的なものおよび本発明の実施形態を例示的に説明するためのものであり、本発明の原理と概念的な特徴とを最も有効に且つ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。この点で、本発明の根本的な理解のために必要である程度以上に本発明の構造的な詳細を示すことを意図してはおらず、図面と合わせた説明によって本発明の幾つかの形態が実際にどのように具現化されるかを当業者に明らかにするものである。

【0011】

以下、図面を用いて実施形態により本発明を具体的に説明する。

【0012】

本実施形態に係るレシプロ式折曲機１（以下、単に「折曲機１」とも称する。）は、図１に示すように、送り方向Ｄに送られるシート状のろ材２′をプリーツ状のろ材２に折り曲げるものである。折曲機１は、互いに協働して折曲動作を行う上刃３及び下刃４（本発明に係る「折曲刃」として例示する。）を備えている。

【0013】

なお、ろ材２の材質、プリーツ形状、用途などは特に問わない。ろ材２の材料としては、合成樹脂繊維からなる不織布又は織布が好ましいが、濾過性能を有するものであれば濾紙などの他の材料を用いることもできる。また、単層のろ材２を採用してもよいし、２層以上の多層のろ材２を採用してもよい。さらに、プリーツ状のろ材製品（特にキャビンエアフィルタ）としては、例えば、花粉・ほこり除去用、排ガス脱臭用、ＰＭ２．５捕捉用、抗菌・抗カビ用、アレル物質除去用、食事臭除去用、肌水分アップのためのビタミンＣ放出用などが挙げられる。

【0014】

本実施形態に係る上刃３及び下刃４は、図２に示すように、矩形板状（長方形の他に正方形の板状も含む。）に形成されている。各刃３、４は金属製である。また、各刃３、４は、一辺をなす刃先３ａ、４ａを含む刃先部６と、刃先３ａ、４ａと反対側の一辺を含む基部７と、刃先部６と基部７を連絡する連絡部８と、を有している。刃先部６は、刃先３ａ、４ａに向かって板厚が小さくなっている。また、基部７及び連絡部８は、各一定の板厚を有している。さらに、連絡部８の板厚ｔは、基部７の板厚より小さな値である。

【0015】

なお、各刃３、４の材質、形状等は特に限定されず、ろ材２をプリーツ状に折り曲げ得る限り、他の形態（例えば、合成樹脂製の刃）を採用してもよい。さらに、図１、図３及び図４については上刃３及び下刃４の形状（厚み方向の表現等）は簡略化して記載されている。

【0016】

上刃３及び下刃４は、折曲機１におけるろ材２の送り方向Ｄの上流側を向く上流側表面３１と、ろ材２の送り方向Ｄの下流側を向く下流側表面３２と、両表面３１、３２を繋ぐ刃先側の先端面３３と、を有している。下流側表面３２は、刃先３ａ、４ａから刃元３ｂ、４ｂ側に向かって延びる平面３２ａを有している。また、上流側表面３１は、平面３２ａに対して傾斜して延びる刃先側のテーパ面３１ａと、テーパ面３１ａと連なり平面３２ａに対して略平行に延びる平面３１ｂと、を有している。これらテーパ面３１ａ及び平面３１ｂによって後述する各刃３、４の折曲動作中に上流側表面３１とろ材２との間に隙間Ｓが形成され易くなる（図５参照）。

【0017】

上刃３及び下刃４のろ材２と接触する表面には、ろ材２との摩擦力（即ち、各刃３、４とろ材２の間に生じる摩擦抵抗）を低減させる摩擦低減構造９Ａが設けられている。摩擦低減構造９Ａは凹凸状のシボ部３５により構成されている。シボ部３５は、各刃３、４の下流側表面３２と先端面３３に設けられており、上流側表面３１に設けられていない。また、シボ部３５は、各刃３、４の下流側表面３２において刃先３ａ、４ａから刃元３ｂ、４ｂ側に向かう所定間隔Ｌ（例えば、４０ｍｍ）にわたって設けられている。所定間隔Ｌはろ材２のプリーツ高さｈに応じて決められる。

【0018】

なお、シボ部３５を有する表面は、平滑面と比べて、ろ材２に対する接触面積が小さくろ材２の張り付きを抑制してろ材２との摩擦力を低減できる。また、シボ部３５としては、例えば、皮革、梨地、木目、岩目、砂目、布地、幾何学模様等を採用できる。さらに、シボ部３５の凹部の底面と凸部の頂点との最大間隔Ｌ１（即ち、摩擦低減構造９Ａの厚みＬ１）としては、例えば、０．０５～２．０ｍｍが挙げられる。また、シボ部３５としては、例えば、同じ大きさの凸部が等間隔に複数設けられている形態としてもよい。また、凸部は、刃３、４の表面に形成された一段下がった面に設けられていてもよい。これにより、刃３、４の厚みの増加を抑制できる。さらに、複数の凸部は、マトリックス状に配置されていてもよいし、千鳥状に配置されていてもよい。

【0019】

上刃３及び下刃４は、図１に示すように、公知の上下駆動機構１１及び開閉駆動機構１２により互いに協働して所定の折曲動作（即ち昇降開閉動作）を行う。具体的に、各刃３、４は、逃げ閉じＳ１、逃げ開きＳ２、第１曲げ閉じＳ３及び第２曲げ閉じＳ４の各状態を繰り返すことで、６つのステップ（図３（ａ）～（ｃ）及び図４（ｄ）～（ｆ）参照）を順に繰り返して折曲動作を行う。ただし、各刃３、４の折曲動作は特に限定されず、ろ材２をプリーツ状に折り曲げ得る限り、他の折曲動作を採用してもよい。

【0020】

なお、図１中の符号２１は、ろ材２を賦形するためのヒータである。さらに、図１中の符号２２は、後述の各駆動機構１１、１２に接続されて各刃３、４を支持する支持体である。

【0021】

上刃３において、逃げ閉じＳ１は、刃開き０（即ち刃が略垂直姿勢）で上端位置まで到達した状態である（図４（ｄ）参照）。また、逃げ開きＳ２は、刃を開きながら第１曲げ閉じＳ３へ動作する準備状態である（図４（ｅ）参照）。また、第１曲げ閉じＳ３は、下端位置に到達後にわずかに刃が開いた状態である（図４（ｆ）参照）。さらに、第２曲げ閉じＳ４は、刃開き０で下端位置まで到達した状態である（図３（ａ）～（ｃ）参照）。

【0022】

下刃４において、逃げ閉じＳ１は、刃開き０（即ち刃が略垂直姿勢）で下端位置まで到達した状態である（図３（ａ）参照）。また、逃げ開きＳ２は、刃を開きながら第１曲げ閉じＳ３へ動作する準備状態である（図３（ｂ）参照）。また、第１曲げ閉じＳ３は、上端位置に到達後にわずかに刃が開いた状態である（図３（ｃ）参照）。さらに、第２曲げ閉じＳ４は、刃開き０で上端位置まで到達した状態である（図４（ｄ）～（ｆ）参照）。

【0023】

次に、上記構成のレシプロ式折曲機１の作用効果について説明する。上刃３及び下刃４が協働して折曲動作を行うことで、送り方向Ｄに送られるシート状のろ材２′がプリーツ状のろ材２に折り曲げられる（図３及び図４参照）。

【0024】

各刃３、４の折曲動作中において、図５に示すように、プリーツ状に折り曲げられたろ材２には、図示しないシリンダ等の駆動源の作用により各ひだが密着又は近接するように送り方向Ｄと反対側に向かって押圧力Ｐがかけられる。そのため、上刃３がろ材２の谷部２ｂから抜ける際（図５（ａ）参照）に、上刃３の下流側表面３２（具体的に下流側表面３２の刃先３ａから刃元３ｂ側に向かう所定間隔の領域）とろ材２が密着する一方、上刃３の上流側表面３１とろ材２との間に隙間Ｓが形成される。このとき、摩擦低減構造９Ａにより互いに密着する上刃３の下流側表面３２とろ材２の摩擦力が低減されるため、上刃３の折曲動作（上昇）に追従してろ材２が上方に引っ張られることが抑制される。さらに、下刃４がろ材２の山部２ａから抜ける際（図５（ｂ）参照）に、下刃４の下流側表面３２（具体的に下流側表面３２の刃先４ａから刃元４ｂ側に向かう所定間隔の領域）とろ材２が密着する一方、下刃４の上流側表面３１とろ材２との間に隙間Ｓが形成される。このとき、摩擦低減構造９Ａにより互いに密着する下刃４の下流側表面３２とろ材２の摩擦力が低減されるため、下刃４の折曲動作（下降）に追従してろ材２が下方に引っ張られることが抑制される。

【0025】

さらに、各刃３、４の折曲動作中において、上刃３の先端面３３がろ材２に接触する際（図３（ａ）参照）に、摩擦低減構造９Ａにより上刃３の先端面３３とろ材２の摩擦力が低減されるため、ろ材２の破損が抑制される。さらに、下刃４の先端面３３がろ材２に接触する際（図３（ｂ）（ｃ）参照）に、摩擦低減構造９Ａにより下刃４の先端面３３とろ材２の摩擦力が低減されるため、ろ材２の破損が抑制される。

【0026】

以上より、本実施形態の上刃３及び下刃４によると、表面にろ材２との摩擦力を低減させる摩擦低減構造９Ａが設けられている。これにより、各刃３、４とろ材２との摩擦力が低減されて、各刃３、４の折曲動作に追従してろ材２が引っ張られ難くなる。その結果、レシプロ式折曲機１の折曲高速化を図りつつろ材２のプリーツ高さｈのばらつきを抑制することができる。

【0027】

また、本実施形態では、摩擦低減構造９Ａは各刃３、４の下流側表面３２に設けられている。これにより、各刃３、４とろ材２の摩擦力を効果的に低減できる。さらに、摩擦低減構造９Ａは各刃３、４の上流側表面３１に設けられていない。これにより、摩擦低減構造９Ａの加工コストを抑制できる。

【0028】

また、本実施形態では、摩擦低減構造９Ａは、各刃３、４の下流側表面３２において刃先３ａ、４ａから刃元３ｂ、４ｂ側に向かう所定間隔Ｌにわたって設けられている。これにより、各刃３、４とろ材２の摩擦力を効果的に低減できる。

【0029】

また、本実施形態では、摩擦低減構造９Ａは、各刃３、４の下流側表面３２と刃先側の先端面３３とに設けられている。これにより、各刃３、４の先端面３３がろ材２と接触する際にろ材２の破損を抑制できる。

【0030】

さらに、本実施形態では、摩擦低減構造９Ａはシボ部３５により構成されている。これにより、各刃３、４とろ材２の摩擦力を効果的に低減できる。

【0031】

次に、他の形態に係る上刃及び下刃について説明するが、上記の上刃３及び下刃４と略同じ構成部位には同符号を付けて詳説を省略し、両者の主な相違点である摩擦低減構造について詳説する。

【0032】

上刃３及び下刃４の表面には、図６に示すように、ろ材２との摩擦力（即ち、各刃３、４とろ材２の間に生じる摩擦抵抗）を低減させる摩擦低減構造９Ｂが設けられている。摩擦低減構造９Ｂは、各刃３、４の表面から凹む複数本（図中９本）のスリット３６により構成されている。スリット３６は、各刃３、４の刃先３ａ、４ａから刃元３ｂ、４ｂ側に向かって直線状に延びている。また、スリット３６は、各刃３、４の刃幅方向Ａに沿って複数本が並設されている。また、スリット３６は、各刃３、４の下流側表面３２と先端面３３に設けられており、上流側表面３１に設けられていない。また、スリット３６は、各刃３、４の下流側表面３２において刃先３ａ、４ａから刃元３ｂ、４ｂ側に向かう所定間隔Ｌ（例えば、４０ｍｍ）にわたって設けられている。所定間隔Ｌはろ材２のプリーツ高さｈに応じて決められる。

【0033】

なお、スリット３６を有する表面は、平滑面と比べて、ろ材２に対する接触面積が小さくろ材２の張り付きを抑制してろ材２との摩擦力を低減できる。また、スリット３６の形状、本数、大きさ等は特に限定されず、摩擦低減機能を発揮し得る限り、他の形態を採用してもよい。例えば、直線状、曲線状、蛇腹状、渦巻状、格子状等のスリット３６を採用できる。さらに、スリット３６の深さＬ１（即ち、摩擦低減構造９Ｂの厚みＬ１）としては、例えば、０．０５～２．０ｍｍが挙げられる。

【0034】

本摩擦低減構造９Ｂを有する上刃３及び下刃４によると、上記の摩擦低減構造９Ａを有する上刃３及び下刃４と略同様の作用効果を奏する。

【0035】

次に、他の形態に係る上刃及び下刃について説明するが、上記の上刃３及び下刃４と略同じ構成部位には同符号を付けて詳説を省略し、両者の主な相違点である摩擦低減構造について詳説する。

【0036】

上刃３及び下刃４の表面には、図７に示すように、ろ材２との摩擦力（即ち、各刃３、４とろ材２の間に生じる摩擦抵抗）を低減させる摩擦低減構造９Ｃが設けられている。摩擦低減構造９Ｃは、各刃３、４の表面から突出する複数本（図中９本）のリブ３７により構成されている。リブ３７は、各刃３、４の刃先３ａ、４ａから刃元３ｂ、４ｂ側に向かって直線状に延びている。また、リブ３７は、各刃３、４の刃幅方向Ａに沿って複数本が並設されている。また、リブ３７は、各刃３、４の下流側表面３２と先端面３３に設けられており、上流側表面３１に設けられていない。また、リブ３７は、各刃３、４の下流側表面３２において刃先３ａ、４ａから刃元３ｂ、４ｂ側に向かう所定間隔Ｌ（例えば、４０ｍｍ）にわたって設けられている。所定間隔Ｌはろ材２のプリーツ高さｈに応じて決められる。

【0037】

なお、リブ３７を有する表面は、平滑面と比べて、ろ材２に対する接触面積が小さくろ材２の張り付きを抑制してろ材２との摩擦力を低減できる。また、リブ３７の形状、本数、大きさ等は特に限定されず、摩擦低減機能を発揮し得る限り、他の形態を採用してもよい。例えば、直線状、曲線状、蛇腹状、渦巻状、格子状等のリブ３７を採用できる。さらに、リブ３７の高さＬ１（即ち、摩擦低減構造９Ｃの厚みＬ１）としては、例えば、０．０５～２．０ｍｍが挙げられる。さらに、リブ３７は、刃３、４の表面に形成された一段下がった面に設けられていてもよい。即ち、上記のスリット３６（図６参照）の幅広パターンと略同様の構造としてもよい。これにより、刃３、４の厚みの増加を抑制できる。

【0038】

本摩擦低減構造９Ｃを有する上刃３及び下刃４によると、上記の摩擦低減構造９Ａを有する上刃３及び下刃４と略同様の作用効果を奏する。

【0039】

次に、他の形態に係る上刃及び下刃について説明するが、上記の上刃３及び下刃４と略同じ構成部位には同符号を付けて詳説を省略し、両者の主な相違点である摩擦低減構造について詳説する。

【0040】

上刃３及び下刃４の表面には、図８に示すように、ろ材２との摩擦力（即ち、各刃３、４とろ材２の間に生じる摩擦抵抗）を低減させる摩擦低減構造９Ｄが設けられている。摩擦低減構造９Ｄは低摩擦層（潤滑材層）３８により構成されている。低摩擦層３８は、各刃３、４の下流側表面３２と先端面３３に設けられており、上流側表面３１に設けられていない。また、低摩擦層３８は、各刃３、４の下流側表面３２において刃先３ａ、４ａから刃元３ｂ、４ｂ側に向かう所定間隔Ｌ（例えば、４０ｍｍ）にわたって設けられている。所定間隔Ｌはろ材２のプリーツ高さｈに応じて決められる。

【0041】

なお、低摩擦層３８は、例えば、フッ素樹脂などのシート又はコーティングにより形成されていることができる。さらに、低摩擦層３８の厚みＬ１（即ち、摩擦低減構造９Ｄの厚みＬ１）としては、例えば、０．０５～２．０ｍｍが挙げられる。ただし、低摩擦層３８の厚みは、摩擦低減として有効に働くわけではないため、必ずしもＬ１の厚みとする必要はなく、Ｌ１の厚みと異なるＬ２の厚みとしてもよい。さらに、低摩擦層３８は、刃３、４の表面に形成された一段下がった面に設けられていてもよい。これにより、刃３、４の厚みの増加を抑制できる。

【0042】

本摩擦低減構造９Ｄを有する上刃３及び下刃４によると、上記の摩擦低減構造９Ａを有する上刃３及び下刃４と略同様の作用効果を奏する。

【0043】

次に、他の形態に係る上刃及び下刃について説明するが、上記の上刃３及び下刃４と略同じ構成部位には同符号を付けて詳説を省略し、両者の主な相違点である摩擦低減構造について詳説する。

【0044】

上刃３及び下刃４の表面には、図９に示すように、ろ材２との摩擦力（即ち、各刃３、４とろ材２の間に生じる摩擦抵抗）を低減させる摩擦低減構造９Ｅが設けられている。摩擦低減構造９Ｅは、各刃３、４の表面から凹む複数の凹部４１（即ち、刃３、４の厚み方向に貫通していない凹部４１）により構成されている。凹部４１の平面形状は円形とされている。また、凹部４１は同じ大きさのものが等間隔に複数設けられている。また、複数の凹部４１はマトリックス状に配置されている。また、凹部４１は、各刃３、４の下流側表面３２に設けられており、上流側表面３１に設けられていない。また、凹部４１は、各刃３、４の下流側表面３２において刃先３ａ、４ａから刃元３ｂ、４ｂ側に向かう所定間隔Ｌ（例えば、４０ｍｍ）にわたって設けられている。所定間隔Ｌはろ材２のプリーツ高さｈに応じて決められる。なお、凹部４１は刃３、４の先端面３３に設けられていてもよい。

【0045】

なお、凹部４１を有する表面は、平滑面と比べて、ろ材２に対する接触面積が小さくろ材２の張り付きを抑制してろ材２との摩擦力を低減できる。また、凹部４１の形状、個数、大きさ等は特に限定されず、摩擦低減機能を発揮し得る限り、他の形態を採用してもよい。例えば、隣り合う凹部４１を連続するように設けてもよい。この場合、丸い凹部４１を連続して設けることで上記のスリット３６（図６参照）を模擬した構造とすることができる。さらに、凹部４１の深さＬ１（即ち、摩擦低減構造９Ｅの厚みＬ１）としては、例えば、０．０５～２．０ｍｍが挙げられる。さらに、千鳥状に配置された凹部４１を採用してもよい。

【0046】

本摩擦低減構造９Ｅを有する上刃３及び下刃４によると、上記の摩擦低減構造９Ａを有する上刃３及び下刃４と略同様の作用効果を奏する。

【0047】

次に、他の形態に係る上刃及び下刃について説明するが、上記の上刃３及び下刃４と略同じ構成部位には同符号を付けて詳説を省略し、両者の主な相違点である摩擦低減構造について詳説する。

【0048】

上刃３及び下刃４の表面には、図１０に示すように、ろ材２との摩擦力（即ち、各刃３、４とろ材２の間に生じる摩擦抵抗）を低減させる摩擦低減構造９Ｆが設けられている。摩擦低減構造９Ｆは、各刃３、４の厚み方向に貫通した貫通孔４２により構成されている。貫通孔４２の平面形状は円形とされている。また、貫通孔４２は同じ大きさのものが等間隔に複数設けられている。また、複数の貫通孔４２はマトリックス状に配置されている。また、貫通孔４２は、各刃３、４の刃先３ａ、４ａから刃元３ｂ、４ｂ側に向かう所定間隔Ｌ（例えば、４０ｍｍ）にわたって設けられている。所定間隔Ｌはろ材２のプリーツ高さｈに応じて決められる。

【0049】

なお、貫通孔４２を有する表面は、平滑面と比べて、ろ材２に対する接触面積が小さくろ材２の張り付きを抑制してろ材２との摩擦力を低減できる。また、貫通孔４２の形状、個数、大きさ等は特に限定されず、摩擦低減機能を発揮し得る限り、他の形態を採用してもよい。例えば、千鳥状に配置された貫通孔４２を採用してもよい。

【0050】

本摩擦低減構造９Ｆを有する上刃３及び下刃４によると、上記の摩擦低減構造９Ａを有する上刃３及び下刃４と略同様の作用効果を奏する。

【0051】

なお、摩擦低減構造９Ａ～９Ｆのうちの２種以上を組み合わせて各刃３、４の表面に備えるようにしてもよい。さらに、上刃３及び下刃４で異なる摩擦低減構造９Ａ～９Ｆを採用してもよい。

【0052】

尚、本発明においては、上記実施形態に限られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した実施形態とすることができる。すなわち、上記実施形態では、摩擦低減構造９Ａ～９Ｆを各刃３、４の上流側及び下流側表面３１、３２のうちの下流側表面３２に設ける形態を例示したが、これに限定されず、例えば、折曲機１による各刃３、４の折曲動作の形態などによっては、摩擦低減構造９Ａ～９Ｆは、各刃３、４の上流側表面３１及び下流側表面３２のうちの少なくとも一方の表面に設けられていればよい。さらに、摩擦低減構造９Ａ～９Ｆは、少なくとも一方の表面３１、３２において、全面に設けられていてもよいし、一部に設けられていてもよい。

【0053】

具体的には、摩擦低減構造９Ａ～９Ｆを各刃３、４の上流側表面３１及び下流側表面３２に設けてもよい（図１１（ａ）参照）。また、摩擦低減構造９Ａ～９Ｆを各刃３、４の下流側表面３２に設けずに上流側表面３１に設けてもよい（図１１（ｂ）参照）。また、摩擦低減構造９Ａ～９Ｆを各刃３、４の少なくとも一方の表面３１、３２において、刃先３ａ、４ａと刃元３ｂ、４ｂの中間部に設けてもよい（図１１（ｃ）参照）。さらに、摩擦低減構造９Ａ～９Ｆを各刃３、４の先端面３３に設けなくてもよい（図１１（ｄ）参照）。

【0054】

また、上記実施形態では、上刃３及び下刃４の両方に摩擦低減構造９Ａ～９Ｆを備える形態を例示したが、これに限定されず、例えば、上刃３及び下刃４のうちの一方に強摩擦低減構造９Ａ～９Ｆを備え、他方に弱摩擦低減構造９Ａ～９Ｆを備える形態としてもよい。さらに、上刃３及び下刃４のうちの一方のみに摩擦低減構造９Ａ～９Ｆを備える形態としてもよい。

【0055】

ここで、多層のろ材２では、表面層及び裏面層の材質、密度などの相違により、ろ材２に対する上刃３及び下刃４の摩擦抵抗が異なることが考えられる。この場合、摩擦抵抗が比較的高くなる側に強摩擦低減構造９Ａ～９Ｆを備える刃を用い、摩擦抵抗が比較的低くなる側に弱摩擦低減構造９Ａ～９Ｆを備える又は摩擦低減構造９Ａ～９Ｆを備えない刃を用いることができる。さらに、ろ材２の自重の影響を考慮すると、強摩擦低減構造９Ａ～９Ｆを備える下刃４と、弱摩擦低減構造９Ａ～９Ｆを備える又は摩擦低減構造９Ａ～９Ｆを備えない上刃３と、を用いることができる。なお、摩擦低減構造９Ａ～９Ｆの強弱は、例えば、シボ部３５、スリット３６、リブ３７、低摩擦層３８、凹部４１、貫通孔４２の量などを変えたりすることで実現できる。

【0056】

さらに、上記実施形態では、ろ材２の横幅よりも小さな刃幅を有する上刃３及び下刃４（図１参照）を例示したが、これに限定されず、例えば、ろ材２の横幅と略同じ刃幅を有する上刃３及び下刃４としたり、ろ材２の横幅よりも大きな刃幅を有する上刃３及び下刃４としたりしてもよい。

【0057】

さらに、上記実施形態において、折曲機１にプリーツ状に折り曲げられたろ材２の高さ方向への移動を規制するガイドを設け、ガイドが挿通可能な切欠部を設けた刃３、４に摩擦低減構造９Ａ～９Ｆを採用してもよい。

【0058】

前述の例は単に説明を目的とするものでしかなく、本発明を限定するものと解釈されるものではない。本発明を典型的な実施形態の例を挙げて説明したが、本発明の記述および図示において使用された文言は、限定的な文言ではなく説明的および例示的なものであると理解される。ここで詳述したように、その形態において本発明の範囲または精神から逸脱することなく、添付の特許請求の範囲内で変更が可能である。ここでは、本発明の詳述に特定の構造、材料および実施例を参照したが、本発明をここにおける開示事項に限定することを意図するものではなく、むしろ、本発明は添付の特許請求の範囲内における、機能的に同等の構造、方法、使用の全てに及ぶものとする。

【産業上の利用可能性】

【0059】

本発明はろ材をプリーツ状に折り曲げる技術として広く利用される。

【符号の説明】

【0060】

１；レシプロ式折曲機、２；ろ材、３；上刃（折曲刃）、３ａ；刃先、３ｂ；刃元、４；下刃（折曲刃）、４ａ；刃先、４ｂ；刃元、９Ａ～９Ｆ；摩擦低減構造、３２；下流側表面、３３；先端面、３５；シボ部（摩擦低減構造）、３６；スリット（摩擦低減構造）、３７；リブ（摩擦低減構造）、３８；低摩擦層（摩擦低減構造）、４１；凹部（摩擦低減構造）、４２；貫通孔（摩擦低減構造）、Ｄ；ろ材の送り方向。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】