ホーム > 特許ランキング > サン・トックス株式会社
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024101679
(43)【公開日】2024-07-30
(54)【発明の名称】二軸延伸ポリプロピレン系フィルム
(51)【国際特許分類】
B32B 27/32 20060101AFI20240723BHJP
B65D 65/40 20060101ALI20240723BHJP
【ＦＩ】
B32B27/32 E
B65D65/40 D
【審査請求】有
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023005719
(22)【出願日】2023-01-18
(11)【特許番号】
(45)【特許公報発行日】2023-07-27
(71)【出願人】
【識別番号】596104050
【氏名又は名称】サン・トックス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100207756
【弁理士】
【氏名又は名称】田口 昌浩
(74)【代理人】
【識別番号】100165021
【弁理士】
【氏名又は名称】千々松 宏
(72)【発明者】
【氏名】河村 茂夫
(72)【発明者】
【氏名】倉本 直彦
(72)【発明者】
【氏名】橋本 英郎
(72)【発明者】
【氏名】田島 知己
(72)【発明者】
【氏名】四本 太郎
(72)【発明者】
【氏名】木下 侑亮
(72)【発明者】
【氏名】丸岡 由明
【テーマコード（参考）】
3E086
4F100
【Ｆターム（参考）】
3E086AB01
3E086AD13
3E086BA04
3E086BA15
3E086BA33
3E086BB22
3E086BB41
3E086BB51
3E086CA02
3E086DA06
4F100AK04B
4F100AK04C
4F100AK07
4F100AK07A
4F100AK07B
4F100AK07C
4F100AK62A
4F100AK62B
4F100AK62C
4F100BA02
4F100BA03
4F100BA06
4F100EH20
4F100EJ38
4F100GB15
4F100GB23
4F100JA03
4F100JA04A
4F100JA04B
4F100JA04C
4F100JA06A
4F100JA13A
4F100JJ03
4F100JK01
4F100JK07
4F100YY00
4F100YY00A
4F100YY00B
4F100YY00C
(57)【要約】
【課題】製造時にフィルム破れが発生し難く、耐熱性が良好であり、かつ環境負荷を低減できる二軸延伸ポリプロピレン系フィルムを提供することを目的とする。
【解決手段】融点１５０℃以上１７０℃以下のポリプロピレン系樹脂（Ｂ１）５０．０質量％以上９９．０質量％未満と、密度が０．９３６ｇ／ｃｍ３以上０．９７０ｇ／ｃｍ３以下であり、ＭＦＲが０．０１ｇ／１０分以上１．０ｇ／１０分未満の植物由来のエチレン－αオレフィン共重合体（Ｂ２）１．０質量％以上５０質量％未満、を含む基材層Ｂを少なくとも備える、二軸延伸ポリプロピレン系フィルム。
【選択図】なし
【解決手段】融点１５０℃以上１７０℃以下のポリプロピレン系樹脂（Ｂ１）５０．０質量％以上９９．０質量％未満と、密度が０．９３６ｇ／ｃｍ３以上０．９７０ｇ／ｃｍ３以下であり、ＭＦＲが０．０１ｇ／１０分以上１．０ｇ／１０分未満の植物由来のエチレン－αオレフィン共重合体（Ｂ２）１．０質量％以上５０質量％未満、を含む基材層Ｂを少なくとも備える、二軸延伸ポリプロピレン系フィルム。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
融点１５０℃以上１７０℃以下のポリプロピレン系樹脂（Ｂ１）５０．０質量％以上９９．０質量％未満と、
密度が０．９３６ｇ／ｃｍ３以上０．９７０ｇ／ｃｍ３以下であり、ＭＦＲが０．０１ｇ／１０分以上１．０ｇ／１０分未満の植物由来のエチレン－αオレフィン共重合体（Ｂ２）１．０質量％以上５０．０質量％未満、
を含む基材層Ｂを少なくとも備える、二軸延伸ポリプロピレン系フィルム。
密度が０．９３６ｇ／ｃｍ３以上０．９７０ｇ／ｃｍ３以下であり、ＭＦＲが０．０１ｇ／１０分以上１．０ｇ／１０分未満の植物由来のエチレン－αオレフィン共重合体（Ｂ２）１．０質量％以上５０．０質量％未満、
を含む基材層Ｂを少なくとも備える、二軸延伸ポリプロピレン系フィルム。
【請求項2】
さらに最外層であるポリプロピレン系樹脂層Ａを備え、前記ポリプロピレン系樹脂層Ａは、
（ｉ）融点が１５０℃以上１７０℃以下であるポリプロピレン系樹脂を少なくとも８０質量％以上含む層、
（ｉｉ）ポリプロピレン系樹脂１００質量部に対してポリエチレン系樹脂を１質量部以上１００質量部以下の量で含む層、及び
（ｉｉｉ）融点が７０℃以上１５０℃未満であるプロピレン－αオレフィン共重合体を少なくとも含む層、からなる群から選択されるいずれかの層である、請求項１に記載の二軸延伸ポリプロピレン系フィルム。
（ｉ）融点が１５０℃以上１７０℃以下であるポリプロピレン系樹脂を少なくとも８０質量％以上含む層、
（ｉｉ）ポリプロピレン系樹脂１００質量部に対してポリエチレン系樹脂を１質量部以上１００質量部以下の量で含む層、及び
（ｉｉｉ）融点が７０℃以上１５０℃未満であるプロピレン－αオレフィン共重合体を少なくとも含む層、からなる群から選択されるいずれかの層である、請求項１に記載の二軸延伸ポリプロピレン系フィルム。
【請求項3】
前記ポリプロピレン系樹脂層Ａと反対側の最外層として、ポリプロピレン系樹脂層Ｃをさらに備え、前記ポリプロピレン系樹脂層Ｃは、前記（ｉ）～（ｉｉｉ）からなる群から選択されるいずれかの層である、請求項２に記載の二軸延伸ポリプロピレン系フィルム。
【請求項4】
前記ポリプロピレン系樹脂層Ａの厚みが０．５μｍ以上８．０μｍ以下であり、
前記基材層Ｂの厚みが９．０μｍ以上６０．０μｍ以下であり、
前記ポリプロピレン系樹脂層Ａおよび基材層Ｂが共押出法によって積層されたものである、請求項２に記載の二軸延伸ポリプロピレン系フィルム。
前記基材層Ｂの厚みが９．０μｍ以上６０．０μｍ以下であり、
前記ポリプロピレン系樹脂層Ａおよび基材層Ｂが共押出法によって積層されたものである、請求項２に記載の二軸延伸ポリプロピレン系フィルム。
【請求項5】
縦方向の引張弾性率が１０００ＭＰａ以上２５００ＭＰａ以下、
横方向の引張弾性率が１５００ＭＰａ以上４０００ＭＰａ以下、
縦方向の熱収縮率が－１．０％以上３．０％以下、
横方向の熱収縮率が－１．０％以上２．５％以下である、請求項１～４のいずれかに記載の二軸延伸ポリプロピレン系フィルム。
横方向の引張弾性率が１５００ＭＰａ以上４０００ＭＰａ以下、
縦方向の熱収縮率が－１．０％以上３．０％以下、
横方向の熱収縮率が－１．０％以上２．５％以下である、請求項１～４のいずれかに記載の二軸延伸ポリプロピレン系フィルム。
【請求項6】
最外層にポリエチレン系樹脂を含む場合において、該ポリエチレン系樹脂は植物由来のポリエチレンを含む、請求項２～４のいずれかに記載の二軸延伸ポリプロピレン系フィルム。
【請求項7】
請求項１～４のいずれかに記載の二軸延伸ポリプロピレン系フィルムからなるおにぎり包装袋。
【請求項8】
請求項５に記載の二軸延伸ポリプロピレン系フィルムからなるおにぎり包装袋。
【請求項9】
請求項６に記載の二軸延伸ポリプロピレン系フィルムからなるおにぎり包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、二軸延伸ポリプロピレン系フィルムに関する。
【背景技術】
【0002】
二軸延伸ポリプロピレン系フィルム（以下、ＯＰＰフィルムともいう）は、透明性、剛性、表面硬度、耐衝撃性、防湿性などに優れ、食品、日用品、及び雑貨などの包装袋として多用されている。二軸延伸ポリプロピレン系フィルムの主原料はポリプロピレン系樹脂であるが、半透明あるいは低光沢性を備えるフィルムとして、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂をブレンドした原料を用いたフィルムも知られている。
【0003】
例えば、特許文献１では、ポリプロピレン１００重量部と高密度ポリエチレン１～５０重量部との組成物よりなるポリオレフィン系フィルムを構成層として含む化粧シートに関する発明が開示されており、二次加工性に優れ、高級感としてマット感が付与された化粧シートを提供できることが記載されている。
【0004】
また、特許文献２では、つや消し調表面層部として、ポリプロピレン系樹脂４５～８０重量％、高密度ポリエチレン樹脂を１５～３５重量％、低密度ポリエチレン樹脂を５～２０重量％含有した層を備える、つや消し調インモールドラベルフィルムに関する発明が開示されている。そして、フィルム表面に適度なつや消し調の凹凸面を形成したインモールドラベルフィルムを提供できることが記載されている。
【0005】
ところで、近年、植物由来のポリエチレン系樹脂が開発されており、環境負荷を低減する観点から、石油由来のポリエチレン系樹脂に代えて、植物由来のポリエチレン系樹脂を配合することが検討されている。
【0006】
特許文献３では、ポリプロピレン１００質量部に対して、メルトフローレートが１９０℃において１．５ｇ／１０分以上１５ｇ／１０分以下であり且つ密度が０．９１０ｇ／ｃｍ３以上０．９３５ｇ／ｃｍ３以下のポリエチレンを１質量部以上２３質量部以下含む基材層を有し、像鮮明度が６５％以上、ヘーズ値が８％以下である、延伸ポリプロピレンフィルムに関する発明が開示されている。また上記ポリエチレンとして、植物由来のポリエチレンを使用できることが記載されている。
【0007】
特許文献４では、優れた透明性や透視感、光沢感及び溶断シール強度を備えるフィルムとして、外表面層、中間層、内表面層の少なくとも３層以上の複数層からなり、前記中間層が、プロピレン系重合体を８５～９５重量％とエチレン系重合体（Ｅ）を２～１５重量％とを有する二軸延伸ポリプロピレンフィルムが記載されている。そして、前記エチレン系重合体（Ｅ）がバイオマス由来エチレン重合体であることや、前記エチレン系重合体（Ｅ）の密度が０．９０４～０．９４５ｇ／ｃｍ３、メルトフローレート（ＭＦＲ：１９０℃）が１．０～８．０ｇ／１０分であることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0008】
【特許文献1】特開平１０－２３５８１８号公報
【特許文献2】特開２０１５－１３９８９３号公報
【特許文献3】特開２０１８－６５２６７号公報
【特許文献4】特開２０２１－１３３５０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0009】
特許文献１～２に記載のフィルムでは、ポリエチレン樹脂として一般に使用されている石油由来のポリエチレン樹脂を用いており、特に植物由来のポリエチレン樹脂を使用することを示唆する記載もない。そのため、特許文献１～２に記載のフィルムは、環境負荷低減の観点から改善の余地がある。
一方で、特許文献３～４には、植物由来のポリエチレン樹脂を使用する旨の記載があり、一定の環境負荷低減効果がある。しかしながら、特許文献３に記載のフィルムは、熱収縮率などが大きくなる傾向があり、耐熱性の点において改善の余地がある。また、特許文献４に記載のフィルムは、フィルム製造時においてフィルム破れが発生しやすい傾向がある。
一方で、特許文献３～４には、植物由来のポリエチレン樹脂を使用する旨の記載があり、一定の環境負荷低減効果がある。しかしながら、特許文献３に記載のフィルムは、熱収縮率などが大きくなる傾向があり、耐熱性の点において改善の余地がある。また、特許文献４に記載のフィルムは、フィルム製造時においてフィルム破れが発生しやすい傾向がある。
【0010】
そこで本発明は、製造時にフィルム破れが発生し難く、耐熱性が良好であり、かつ環境負荷を低減できる二軸延伸ポリプロピレン系フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0011】
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、特定の融点を有するポリプロピレン系樹脂と、特定の密度及びメルトフローレート（ＭＦＲ）を有する植物由来のエチレン－αオレフィン共重合体とを、それぞれ特定範囲の量で含有する基材層を備える二軸延伸ポリプロピレン系フィルムにより、上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成させた。
【0012】
本発明の要旨は、以下の［１］～［７］である。
［１］融点１５０℃以上１７０℃以下のポリプロピレン系樹脂（Ｂ１）５０．０質量％以上９９．０質量％未満と、密度が０．９３６ｇ／ｃｍ３以上０．９７０ｇ／ｃｍ３以下であり、ＭＦＲが０．０１ｇ／１０分以上１．０ｇ／１０分未満の植物由来のエチレン－αオレフィン共重合体（Ｂ２）１．０質量％以上５０．０質量％未満、を含む基材層Ｂを少なくとも備える、二軸延伸ポリプロピレン系フィルム。
［２］さらに最外層であるポリプロピレン系樹脂層Ａを備え、前記ポリプロピレン系樹脂層Ａは、
（ｉ）融点が１５０℃以上１７０℃以下であるポリプロピレン系樹脂を少なくとも８０質量％以上含む層、
（ｉｉ）ポリプロピレン系樹脂１００質量部に対して、ポリエチレン系樹脂を１質量部以上１００質量部以下の量で含む層、及び
（ｉｉｉ）融点が７０℃以上１５０℃未満であるプロピレン－αオレフィン共重合体を少なくとも含む層、からなる群から選択されるいずれかの層である、上記［１］に記載の二軸延伸ポリプロピレン系フィルム。
［３］前記ポリプロピレン系樹脂層Ａと反対側の最外層として、ポリプロピレン系樹脂層Ｃをさらに備え、前記ポリプロピレン系樹脂層Ｃは、前記（ｉ）～（ｉｉｉ）からなる群から選択されるいずれかの層である、上記［２］に記載の二軸延伸ポリプロピレン系フィルム。
［４］前記ポリプロピレン系樹脂層Ａの厚みが０．５μｍ以上８．０μｍ以下であり、前記基材層Ｂの厚みが９．０μｍ以上６０．０μｍ以下であり、前記ポリプロピレン系樹脂層Ａおよび基材層Ｂが共押出法によって積層されたものである、上記［２］に記載の二軸延伸ポリプロピレン系フィルム。
［５］縦方向の引張弾性率が１０００ＭＰａ以上２５００ＭＰａ以下、横方向の引張弾性率が１５００ＭＰａ以上４０００ＭＰａ以下、縦方向の熱収縮率が－１．０％以上３．０％以下、横方向の熱収縮率が－１．０％以上２．５％以下である、上記［１］～［４］のいずれかに記載の二軸延伸ポリプロピレン系フィルム。
［６］最外層にポリエチレン系樹脂を含む場合において、該ポリエチレン系樹脂は植物由来のポリエチレンを含む、請求項［２］～［５］のいずれかに記載の二軸延伸ポリプロピレン系フィルム。
［７］上記［１］～［６］のいずれかに記載の二軸延伸ポリプロピレン系フィルムからなるおにぎり包装袋。
［１］融点１５０℃以上１７０℃以下のポリプロピレン系樹脂（Ｂ１）５０．０質量％以上９９．０質量％未満と、密度が０．９３６ｇ／ｃｍ３以上０．９７０ｇ／ｃｍ３以下であり、ＭＦＲが０．０１ｇ／１０分以上１．０ｇ／１０分未満の植物由来のエチレン－αオレフィン共重合体（Ｂ２）１．０質量％以上５０．０質量％未満、を含む基材層Ｂを少なくとも備える、二軸延伸ポリプロピレン系フィルム。
［２］さらに最外層であるポリプロピレン系樹脂層Ａを備え、前記ポリプロピレン系樹脂層Ａは、
（ｉ）融点が１５０℃以上１７０℃以下であるポリプロピレン系樹脂を少なくとも８０質量％以上含む層、
（ｉｉ）ポリプロピレン系樹脂１００質量部に対して、ポリエチレン系樹脂を１質量部以上１００質量部以下の量で含む層、及び
（ｉｉｉ）融点が７０℃以上１５０℃未満であるプロピレン－αオレフィン共重合体を少なくとも含む層、からなる群から選択されるいずれかの層である、上記［１］に記載の二軸延伸ポリプロピレン系フィルム。
［３］前記ポリプロピレン系樹脂層Ａと反対側の最外層として、ポリプロピレン系樹脂層Ｃをさらに備え、前記ポリプロピレン系樹脂層Ｃは、前記（ｉ）～（ｉｉｉ）からなる群から選択されるいずれかの層である、上記［２］に記載の二軸延伸ポリプロピレン系フィルム。
［４］前記ポリプロピレン系樹脂層Ａの厚みが０．５μｍ以上８．０μｍ以下であり、前記基材層Ｂの厚みが９．０μｍ以上６０．０μｍ以下であり、前記ポリプロピレン系樹脂層Ａおよび基材層Ｂが共押出法によって積層されたものである、上記［２］に記載の二軸延伸ポリプロピレン系フィルム。
［５］縦方向の引張弾性率が１０００ＭＰａ以上２５００ＭＰａ以下、横方向の引張弾性率が１５００ＭＰａ以上４０００ＭＰａ以下、縦方向の熱収縮率が－１．０％以上３．０％以下、横方向の熱収縮率が－１．０％以上２．５％以下である、上記［１］～［４］のいずれかに記載の二軸延伸ポリプロピレン系フィルム。
［６］最外層にポリエチレン系樹脂を含む場合において、該ポリエチレン系樹脂は植物由来のポリエチレンを含む、請求項［２］～［５］のいずれかに記載の二軸延伸ポリプロピレン系フィルム。
［７］上記［１］～［６］のいずれかに記載の二軸延伸ポリプロピレン系フィルムからなるおにぎり包装袋。
【発明の効果】
【0013】
本発明によれば、製造時にフィルム破れが発生し難く、耐熱性が良好であり、かつ環境負荷を低減できる二軸延伸ポリプロピレン系フィルムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【図1】本発明の二軸延伸ポリプロピレン系フィルムの一実施形態を模式的に示す断面図である。
【図2】本発明の二軸延伸ポリプロピレン系フィルムの他の実施形態を模式的に示す断面図である。
【図3】本発明の二軸延伸ポリプロピレン系フィルムの他の実施形態を模式的に示す断面図である
【発明を実施するための形態】
【0015】
［二軸延伸ポリプロピレン系フィルム］
本発明の二軸延伸ポリプロピレン系フィルムは、融点１５０℃以上１７０℃以下のポリプロピレン系樹脂（Ｂ１）５０．０質量％以上９９．０質量％未満と、密度が０．９３６ｇ／ｃｍ３以上０．９７０ｇ／ｃｍ３以下であり、ＭＦＲが０．０１ｇ／１０分以上１．０ｇ／１０分未満の植物由来のエチレン－αオレフィン共重合体（Ｂ２）１．０質量％以上５０．０質量％未満、を含む基材層Ｂを少なくとも備える。
本発明の二軸延伸ポリプロピレン系フィルムは、融点１５０℃以上１７０℃以下のポリプロピレン系樹脂（Ｂ１）５０．０質量％以上９９．０質量％未満と、密度が０．９３６ｇ／ｃｍ３以上０．９７０ｇ／ｃｍ３以下であり、ＭＦＲが０．０１ｇ／１０分以上１．０ｇ／１０分未満の植物由来のエチレン－αオレフィン共重合体（Ｂ２）１．０質量％以上５０．０質量％未満、を含む基材層Ｂを少なくとも備える。
【0016】
本発明において、二軸延伸ポリプロピレン系フィルムとは、ＭＤ（ｍａｃｈｉｎｅ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）及びＴＤ（ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）の両方に延伸したポリプロピレン系フィルムのことを意味する。また本明細書において、上記ＭＤのことを縦方向、上記ＴＤのことを横方向と記載することもある。
以下、二軸延伸ポリプロピレン系フィルムのことを「ＯＰＰフィルム」と記載することもある。
以下、二軸延伸ポリプロピレン系フィルムのことを「ＯＰＰフィルム」と記載することもある。
【0017】
本発明のＯＰＰフィルムの構成を図面により説明する。なお、本発明は図面の内容に限定されない。本発明の一実施形態に係るＯＰＰフィルム１０は、図１に示すように基材層Ｂからなる単層のＯＰＰフィルムである。
基材層Ｂは、融点１５０℃以上１７０℃以下のポリプロピレン系樹脂（Ｂ１）、密度が０．９３６ｇ／ｃｍ３以上０．９７０ｇ／ｃｍ３以下であり、ＭＦＲが０．０１ｇ／１０分以上１．０ｇ／１０分未満の植物由来のエチレン－αオレフィン共重合体（Ｂ２）をそれぞれ特定範囲の量で含むことにより、ＯＰＰフィルムの耐熱性が高く、かつフィルム製造時のフィルム破れが抑制され、環境負荷も低減される。この理由は定かではないが、以下のように推定される。
基材層Ｂは、融点１５０℃以上１７０℃以下のポリプロピレン系樹脂（Ｂ１）、密度が０．９３６ｇ／ｃｍ３以上０．９７０ｇ／ｃｍ３以下であり、ＭＦＲが０．０１ｇ／１０分以上１．０ｇ／１０分未満の植物由来のエチレン－αオレフィン共重合体（Ｂ２）をそれぞれ特定範囲の量で含むことにより、ＯＰＰフィルムの耐熱性が高く、かつフィルム製造時のフィルム破れが抑制され、環境負荷も低減される。この理由は定かではないが、以下のように推定される。
【0018】
上記基材層Ｂは、ポリプロピレン系樹脂（Ｂ１）の融点が一定程度高く、エチレン－αオレフィン共重合体も高い密度を有する。そのため、本発明のＯＰＰフィルムは耐熱性が高い。エチレン－αオレフィン共重合体（Ｂ２）は、密度が０．９３６ｇ／ｃｍ３以上０．９７０ｇ／ｃｍ３以下であり比較的密度が高く、またＭＦＲが０．０１ｇ／１０分以上１．０ｇ／１０分未満であり、比較的低いＭＦＲを有している。エチレン－αオレフィン共重合体（Ｂ２）は、マトリクスであるポリプロピレン系樹脂（Ｂ１）に分散して存在すると考えられるが、上記したように、エチレン－αオレフィン共重合体（Ｂ２）が比較的低いＭＦＲを有するため、フィルム破れが生じ難い適切な相分離構造を形成して、フィルム破れを抑制していると推定される。具体的には、マトリクスであるポリプロピレン系樹脂（Ｂ１）中にエチレン－αオレフィン共重合体（Ｂ２）が分散する海島構造を形成していると考えられる。そして、ポリプロピレン系樹脂（Ｂ１）及びエチレン－αオレフィン共重合体（Ｂ２）の融点・密度が上記範囲であることより海［（Ｂ１）成分］と島［（Ｂ２）成分］の界面強度が高く、かつ（Ｂ２）成分のＭＦＲが特定範囲であることより、島同士の距離も近すぎないため、フィルム破れが抑制されると考えられる。そして、エチレン－αオレフィン共重合体（Ｂ２）は、植物由来のエチレン－αオレフィン共重合体であるため、環境負荷を低減できる。
【0019】
本発明のＯＰＰフィルムは、図２に示すように、基材層Ｂと該基材層Ｂの一方の面に設けられたポリプロピレン系樹脂層Ａとを備えるＯＰＰフィルム１０であってもよい。
さらに、本発明のＯＰＰフィルムは、図３に示すように、ポリプロピレン系樹脂層Ａの反対側の最外層として、ポリプロピレン系樹脂層Ｃをさらに備えていてもよい。すなわち、本発明のＯＰＰフィルムは、ポリプロピレン系樹脂層Ａ、基材層Ｂ、及びポリプロピレン系樹脂層Ｃがこの順で積層されたＯＰＰフィルム１０であってもよい。
このように最外層であるポリプロピレン系樹脂層Ａ及び／又はポリプロピレン系樹脂層Ｃを備えることで、耐熱性が高く、かつフィルム製造時のフィルム破れが抑制され、環境負荷も低減されるという効果に加えて、最外層の組成に応じた機能をＯＰＰフィルムに付与することができる。
さらに、本発明のＯＰＰフィルムは、図３に示すように、ポリプロピレン系樹脂層Ａの反対側の最外層として、ポリプロピレン系樹脂層Ｃをさらに備えていてもよい。すなわち、本発明のＯＰＰフィルムは、ポリプロピレン系樹脂層Ａ、基材層Ｂ、及びポリプロピレン系樹脂層Ｃがこの順で積層されたＯＰＰフィルム１０であってもよい。
このように最外層であるポリプロピレン系樹脂層Ａ及び／又はポリプロピレン系樹脂層Ｃを備えることで、耐熱性が高く、かつフィルム製造時のフィルム破れが抑制され、環境負荷も低減されるという効果に加えて、最外層の組成に応じた機能をＯＰＰフィルムに付与することができる。
【0020】
［基材層Ｂ］
本発明のＯＰＰフィルムは、特定のポリプロピレン系樹脂（Ｂ１）、及び特定の植物由来のエチレン－αオレフィン共重合体（Ｂ２）をそれぞれ特定範囲の量で含む基材層Ｂを少なくとも備える。
本発明のＯＰＰフィルムは、特定のポリプロピレン系樹脂（Ｂ１）、及び特定の植物由来のエチレン－αオレフィン共重合体（Ｂ２）をそれぞれ特定範囲の量で含む基材層Ｂを少なくとも備える。
【0021】
＜ポリプロピレン系樹脂（Ｂ１）＞
基材層Ｂは、ポリプロピレン系樹脂（Ｂ１）を含有する。ポリプロピレン系樹脂（Ｂ１）は、プロピレンモノマーを主モノマーとする重合体であり、好ましくはプロピレンモノマーを８０モル％以上、より好ましくは９０モル％以上含む重合体である。
基材層Ｂは、ポリプロピレン系樹脂（Ｂ１）を含有する。ポリプロピレン系樹脂（Ｂ１）は、プロピレンモノマーを主モノマーとする重合体であり、好ましくはプロピレンモノマーを８０モル％以上、より好ましくは９０モル％以上含む重合体である。
【0022】
ポリプロピレン系樹脂（Ｂ１）の種類は、特に限定されないが、プロピレン単独共重合体、プロピレン－エチレン共重合体、プロピレン－ブテン－１共重合体、及びプロピレン－エチレン－ブテン－１共重合体からなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましい。なお、共重合体は、ランダム共重合体であってもブロック共重合体であってもよい。例えば、プロピレン－エチレン共重合体は、プロピレン－エチレンランダム共重合体（ランダムＰＰ）であっても、プロピレン－エチレンブロック共重合体（ブロックＰＰ）であってもよい。
ポリプロピレン系樹脂（Ｂ１）は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、ポリプロピレン系樹脂（Ｂ１）は、基材層Ｂの耐熱性や機械強度を良好にする観点から、プロピレン単独重合体及びプロピレン－エチレン共重合体からなる群から選択される少なくとも１種であることがより好ましく、プロピレン－エチレン共重合体がさらに好ましい。
該プロピレン－エチレン共重合体は、エチレン含有量が０．０５質量％以上２質量％以下であることが好ましく、０．１質量％以上１質量％以下であることがより好ましい。このように、エチレン含有量の少ないプロピレン－エチレン共重合体を用いることで、基材層Ｂの耐熱性を維持しつつ、比較的伸びやすくなる物性を基材層に付与することができる。その結果、製造時のフィルム破れを抑制しやすくなる。
ポリプロピレン系樹脂（Ｂ１）は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、ポリプロピレン系樹脂（Ｂ１）は、基材層Ｂの耐熱性や機械強度を良好にする観点から、プロピレン単独重合体及びプロピレン－エチレン共重合体からなる群から選択される少なくとも１種であることがより好ましく、プロピレン－エチレン共重合体がさらに好ましい。
該プロピレン－エチレン共重合体は、エチレン含有量が０．０５質量％以上２質量％以下であることが好ましく、０．１質量％以上１質量％以下であることがより好ましい。このように、エチレン含有量の少ないプロピレン－エチレン共重合体を用いることで、基材層Ｂの耐熱性を維持しつつ、比較的伸びやすくなる物性を基材層に付与することができる。その結果、製造時のフィルム破れを抑制しやすくなる。
【0023】
ポリプロピレン系樹脂（Ｂ１）は、環境負荷低減の観点から、ＩＳＣＣ ＰＬＵＳ認証などにより認証されたマスバランス方式を採用したポリプロピレン系樹脂を含んでいてもよいし、植物由来のポリプロピレン系樹脂を含んでいてもよい。
植物由来ポリプロピレン系樹脂は、植物由来のプロピレン（モノマー）を原料として使用し製造したポリプロピレンであれば特に制限されず、植物由来のプロピレンの単独重合体、植物由来のプロピレンと他のモノマーとを共重合した植物由来のプロピレン共重合体などが挙げられる。ここで、他のモノマーとしては、炭素数２～２０のプロピレン以外のα－オレフィンが挙げられ、好適に使用される他のモノマーとしては、エチレン、ブテン－１などが挙げられる。他のモノマーは、石油由来のモノマーであっても、植物由来のモノマーであってもよい。また、他のモノマーは１種であっても、２種以上を併用してもよい。
植物由来のプロピレン共重合体として好適に使用されるものは、例えば、プロピレン－エチレン共重合体、プロピレン－ブテン－１共重合体、プロピレン－エチレン－ブテン－１共重合体などが挙げられる。なお、共重合体は、ランダム共重合体であってもブロック共重合体であってもよい。例えば、プロピレン－エチレン共重合体は、プロピレン－エチレンランダム共重合体（ランダムＰＰ）であっても、プロピレン－エチレンブロック共重合体（ブロックＰＰ）であってもよい。
植物由来ポリプロピレン系樹脂は、植物由来のプロピレン（モノマー）を原料として使用し製造したポリプロピレンであれば特に制限されず、植物由来のプロピレンの単独重合体、植物由来のプロピレンと他のモノマーとを共重合した植物由来のプロピレン共重合体などが挙げられる。ここで、他のモノマーとしては、炭素数２～２０のプロピレン以外のα－オレフィンが挙げられ、好適に使用される他のモノマーとしては、エチレン、ブテン－１などが挙げられる。他のモノマーは、石油由来のモノマーであっても、植物由来のモノマーであってもよい。また、他のモノマーは１種であっても、２種以上を併用してもよい。
植物由来のプロピレン共重合体として好適に使用されるものは、例えば、プロピレン－エチレン共重合体、プロピレン－ブテン－１共重合体、プロピレン－エチレン－ブテン－１共重合体などが挙げられる。なお、共重合体は、ランダム共重合体であってもブロック共重合体であってもよい。例えば、プロピレン－エチレン共重合体は、プロピレン－エチレンランダム共重合体（ランダムＰＰ）であっても、プロピレン－エチレンブロック共重合体（ブロックＰＰ）であってもよい。
【0024】
植物由来ポリプロピレン系樹脂の原料である植物由来のプロピレンは、公知の方法で製造することができ、例えば、植物油などを熱的クラッキングする方法（特表２０１８－５２２０８７号公報参照）、とうもろこしやサトウキビなどのバイオマス由来のエタノールから得られるエチレンと、ｎ－ブテンをメタセシス反応させる方法（ＷＯ２００７／０５５３６１号公報参照）、バイオマスを発酵させることで得られる１，３－プロピレングリコールを脱水反応する方法（特開２０１３－７６１９２号公報）などが挙げられる。
上記のとおり得られた植物由来のプロピレンを公知の方法で単独重合又は他のモノマーと共に共重合することにより、植物由来ポリプロピレン系樹脂が得られる。
上記のとおり得られた植物由来のプロピレンを公知の方法で単独重合又は他のモノマーと共に共重合することにより、植物由来ポリプロピレン系樹脂が得られる。
【0025】
ポリプロピレン系樹脂（Ｂ１）の融点は、１５０℃以上１７０℃以下である。ポリプロピレン系樹脂（Ｂ１）の融点がこのような範囲であると、耐熱性が良好となり、フィルムの機械強度も向上する。ポリプロピレン系樹脂（Ｂ１）の融点は、好ましくは１５３℃以上１６８℃以下であり、より好ましくは１５５℃以上１６５℃以下である。
【0026】
ポリプロピレン系樹脂（Ｂ１）の２３０℃におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）は、特に限定されないが、好ましくは１ｇ／１０分以上５ｇ／１０分以下であり、より好ましくは１．５ｇ／１０分以上４．５ｇ／１０分以下であり、さらに好ましくは２．０ｇ／１０分以上４．０ｇ／１０分以下である。
ポリプロピレン系樹脂（Ｂ１）のＭＦＲを上記範囲としつつ、植物由来のエチレン－αオレフィン共重合体（Ｂ２）のＭＦＲを後述する特定範囲とすることで、フィルム破れを効果的に抑制できる。
ポリプロピレン系樹脂（Ｂ１）のＭＦＲを上記範囲としつつ、植物由来のエチレン－αオレフィン共重合体（Ｂ２）のＭＦＲを後述する特定範囲とすることで、フィルム破れを効果的に抑制できる。
【0027】
基材層Ｂにおけるポリプロピレン系樹脂（Ｂ１）の含有量は、５０．０質量％以上９９．０質量％未満である。ポリプロピレン系樹脂（Ｂ１）の含有量を５０．０質量％以上とすることにより、基材層Ｂに一定の耐熱性及び機械強度を付与することができる。ポリプロピレン系樹脂（Ｂ１）の含有量を９９．０質量％未満とすることにより、後述する植物由来のエチレン－αオレフィン共重合体（Ｂ２）を一定量以上配合することができるため、環境負荷を低減することができる。
基材層Ｂにおけるポリプロピレン系樹脂（Ｂ１）の含有量は、好ましくは５５．０質量％以上９８．０質量％以下であり、より好ましくは６０．０質量％以上９７．０質量％以下である。
基材層Ｂにおけるポリプロピレン系樹脂（Ｂ１）の含有量は、好ましくは５５．０質量％以上９８．０質量％以下であり、より好ましくは６０．０質量％以上９７．０質量％以下である。
【0028】
＜植物由来のエチレン－αオレフィン共重合体（Ｂ２）＞
基材層Ｂは、植物由来のエチレン－αオレフィン共重合体（Ｂ２）を含む。
該植物由来のエチレン－αオレフィン共重合体（Ｂ２）は、エチレンとαオレフィンとの共重合体であり、エチレンを主モノマーとする共重合体である。より詳細には、植物由来のエチレン－αオレフィン共重合体（Ｂ２）は、好ましくはエチレンを８０モル％以上、より好ましくは９０モル％以上含む共重合体である。そして、原料であるエチレンモノマー及びαオレフィンモノマーの少なくとも一方には、植物由来のモノマーが含まれる。
基材層Ｂは、植物由来のエチレン－αオレフィン共重合体（Ｂ２）を含む。
該植物由来のエチレン－αオレフィン共重合体（Ｂ２）は、エチレンとαオレフィンとの共重合体であり、エチレンを主モノマーとする共重合体である。より詳細には、植物由来のエチレン－αオレフィン共重合体（Ｂ２）は、好ましくはエチレンを８０モル％以上、より好ましくは９０モル％以上含む共重合体である。そして、原料であるエチレンモノマー及びαオレフィンモノマーの少なくとも一方には、植物由来のモノマーが含まれる。
【0029】
上記エチレン－αオレフィン共重合体（Ｂ２）において、αオレフィンは、好ましくは炭素数３～１２、より好ましくは炭素数４～８のα－オレフィンである。αオレフィンとしては、プロピレン、ブテン－１、ヘキセン－１、オクテン－１、４－メチル－１－ペンテン等のαオレフィンであることが好ましい。
上記したエチレン－αオレフィン共重合体（Ｂ２）の中でも、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－ブテン－１共重合体、エチレン－ヘキセン－１共重合体、エチレン－オクテン－１共重合体などが好ましく、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－ブテン－１共重合体、エチレン－ヘキセン－１共重合体がより好ましく、エチレン－ブテン－１共重合体がさらに好ましい。なお、エチレン－αオレフィン共重合体（Ｂ２）は１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
上記したエチレン－αオレフィン共重合体（Ｂ２）の中でも、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－ブテン－１共重合体、エチレン－ヘキセン－１共重合体、エチレン－オクテン－１共重合体などが好ましく、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－ブテン－１共重合体、エチレン－ヘキセン－１共重合体がより好ましく、エチレン－ブテン－１共重合体がさらに好ましい。なお、エチレン－αオレフィン共重合体（Ｂ２）は１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0030】
エチレン－αオレフィン共重合体（Ｂ２）におけるαオレフィン量は、好ましくは０．０１質量％以上２０質量％以下であり、より好ましくは０．０５質量％以上５質量％以下であり、さらに好ましくは０．１質量％以上１質量％以下である。エチレン－αオレフィン共重合体（Ｂ２）におけるαオレフィン量が、上記範囲内であると、後述する密度を所望の範囲に調整しやすくなり、フィルムの耐熱性を向上させやすくなる。
【0031】
植物由来のエチレン－αオレフィン共重合体（Ｂ２）の密度は、０．９３６ｇ／ｃｍ３以上０．９７０ｇ／ｃｍ３以下である。密度をこのような範囲に調整することにより、フィルムの耐熱性を向上させることができる。植物由来のエチレン－αオレフィン共重合体（Ｂ２）の密度は、好ましくは０．９４０ｇ／ｃｍ３以上０．９６５ｇ／ｃｍ３以下であり、より好ましくは０．９５０ｇ／ｃｍ３以上０．９６０ｇ／ｃｍ３以下である。
【0032】
植物由来のエチレン－αオレフィン共重合体（Ｂ２）のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、０．０１ｇ／１０分以上１．０ｇ／１０分未満である。該ＭＦＲをこのような範囲とすることで、製膜中のフィルム破れを抑制しやすくなる。このような観点から、植物由来のエチレン－αオレフィン共重合体（Ｂ２）のＭＦＲは、好ましくは０．０５ｇ／１０分以上０．５ｇ／１０分以下であり、より好ましくは０．１ｇ／１０分以上０．３ｇ／１０分以下である。なお、植物由来のエチレン－αオレフィン共重合体（Ｂ２）のＭＦＲは、１９０℃におけるＭＦＲである。
【0033】
本発明における植物由来のエチレン－αオレフィン共重合体は、共重合体を製造するために用いるモノマーの少なくとも一部として植物由来のモノマー用いて重合した共重合体である。植物由来のエチレン－αオレフィン共重合体は、石油由来のエチレン－αオレフィン共重合体と物性等は同等であるが、石油消費量、ＣＯ２排出量を低減するため、環境負荷を抑制できる。
植物由来のエチレン－αオレフィン共重合体（Ｂ２）のバイオマス度は、環境負荷低減の観点から、好ましくは１０％以上、より好ましくは３０％以上、さらに好ましくは５０％以上、さらに好ましくは７０％以上、さらに好ましくは９０％以上であり、そして１００％以下である。
バイオマス度は、試料中のＣ１４の濃度を加速器質量分析により測定することにより、求めることができる。上記した植物由来のエチレン－αオレフィン共重合体などの樹脂には、大気中にＣ１４が一定の濃度で含まれているため、一定濃度のＣ１４が含まれている。一方で、地中に閉じ込められた石油中にはＣ１４がほとんど存在しない。したがって、Ｃ１４の濃度を加速器質量分析により測定することにより、試料中の植物由来の原料の含有割合（バイオマス度）を求めることができる。
植物由来のエチレン－αオレフィン共重合体（Ｂ２）のバイオマス度は、環境負荷低減の観点から、好ましくは１０％以上、より好ましくは３０％以上、さらに好ましくは５０％以上、さらに好ましくは７０％以上、さらに好ましくは９０％以上であり、そして１００％以下である。
バイオマス度は、試料中のＣ１４の濃度を加速器質量分析により測定することにより、求めることができる。上記した植物由来のエチレン－αオレフィン共重合体などの樹脂には、大気中にＣ１４が一定の濃度で含まれているため、一定濃度のＣ１４が含まれている。一方で、地中に閉じ込められた石油中にはＣ１４がほとんど存在しない。したがって、Ｃ１４の濃度を加速器質量分析により測定することにより、試料中の植物由来の原料の含有割合（バイオマス度）を求めることができる。
【0034】
例えば、試料中のＣ１４の濃度の測定は、次のように行うことができる。すなわち、測定対象試料を燃焼させて二酸化炭素を発生させ、真空ラインで精製した二酸化炭素を、鉄を触媒として水素で還元し、グラファイトを精製させる。そして、このグラファイトを、タンデム加速器をベースとしたＣ１４－ＡＭＳ専用装置（ＮＥＣ社製）に装着して、Ｃ１４の計数、Ｃ１３の濃度（Ｃ１３／Ｃ１２）、Ｃ１４の濃度（Ｃ１４／Ｃ１２）の測定を行い、この測定値から標準現代炭素に対する試料炭素のＣ１４濃度の割合を算出する。標準試料としては、米国国立標準局（ＮＩＳＴ）から提供されるシュウ酸（ＨＯＸＩＩ）を使用する。
【0035】
基材層Ｂにおける植物由来のエチレン－αオレフィン共重合体（Ｂ）の含有量は、１．０質量％以上５０．０質量％未満である。植物由来のエチレン－αオレフィン共重合体（Ｂ）の含有量を１．０質量％以上とすることにより、環境負荷をより低減しやすくなる。植物由来のエチレン－αオレフィン共重合体（Ｂ）の含有量を５０．０質量％未満とすることにより、フィルム破れを抑制しやすくなる。
基材層Ｂにおける、植物由来のエチレン－αオレフィン共重合体（Ｂ）の含有量は、好ましくは３．０質量％以上４５．０質量％以下であり、より好ましくは５．０質量％以上３５．０質量％以下である。
基材層Ｂにおける、植物由来のエチレン－αオレフィン共重合体（Ｂ）の含有量は、好ましくは３．０質量％以上４５．０質量％以下であり、より好ましくは５．０質量％以上３５．０質量％以下である。
【0036】
基材層Ｂは、本発明の効果を阻害しない限りにおいて、上記したポリプロピレン系樹脂（Ｂ１）、植物由来のエチレン－αオレフィン共重合体（Ｂ２）以外の他の樹脂を含有してもよい。その他の樹脂としては、特に限定されないが、例えば、上記した植物由来のエチレン－αオレフィン共重合体以外のポリエチレン系樹脂（例えば、石油由来のエチレン－αオレフィン共重合体、エチレンの単独重合体など）、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどの芳香族ポリエステル、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート系樹脂、ポリカプロラクトン系樹脂などの脂肪族ポリエステル、ポリアミド、ポリスチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、石油樹脂などが挙げられる。上記したポリエステル及びポリアミドは、環境負荷低減の観点から、バイオマス由来のものであってもよい。他の樹脂は一定量以下とすることが好ましく、他の樹脂は使用しなくてもよい。すなわち、基材層Ｂにおけるポリプロピレン系樹脂（Ｂ１）、及び植物由来のエチレン－αオレフィン共重合体（Ｂ２）の合計量は、好ましくは８０質量％以上であり、より好ましくは９０質量％以上であり、さらに好ましくは９５質量％以上であり、さらに好ましくは１００質量％である。
【0037】
基材層の厚さは、特に限定されないが、フィルムの機械的強度を一定以上に確保する観点から、好ましくは９．０μｍ以上６０μｍ以下であり、機械的強度を良好にし、フィルム破れを抑制する観点から、より好ましくは１５μｍ以上５０μｍ以下である。
【0038】
［ポリプロピレン系樹脂層Ａ］
本発明のＯＰＰフィルムは、上記した基材層Ｂと、ポリプロピレン系樹脂層Ａとを備えていてもよい。該ポリプロピレン系樹脂層Ａは、ＯＰＰフィルムの最外層であり、言い換えるとＯＰＰフィルムの表面層（スキン層）である。
ＯＰＰフィルムは、ポリプロピレン系樹脂層Ａを備えることにより、ポリプロピレン系樹脂層Ａを構成する樹脂の種類に応じて、種々の機能を付与することができる。
本発明のＯＰＰフィルムは、上記した基材層Ｂと、ポリプロピレン系樹脂層Ａとを備えていてもよい。該ポリプロピレン系樹脂層Ａは、ＯＰＰフィルムの最外層であり、言い換えるとＯＰＰフィルムの表面層（スキン層）である。
ＯＰＰフィルムは、ポリプロピレン系樹脂層Ａを備えることにより、ポリプロピレン系樹脂層Ａを構成する樹脂の種類に応じて、種々の機能を付与することができる。
【0039】
ポリプロピレン系樹脂層Ａは、以下の（ｉ）～（ｉｉｉ）からなる群から選択されるいずれかの層であることが好ましい。
（ｉ）融点が１５０℃以上１７０℃以下であるポリプロピレン系樹脂を少なくとも８０質量％以上含む層。
（ｉｉ）ポリプロピレン系樹脂１００質量部に対してポリエチレン系樹脂を１質量部以上１００質量部以下の量で含む層。
（ｉｉｉ）融点が７０℃以上１５０℃未満であるプロピレン－αオレフィン共重合体を少なくとも含む層。
（ｉ）融点が１５０℃以上１７０℃以下であるポリプロピレン系樹脂を少なくとも８０質量％以上含む層。
（ｉｉ）ポリプロピレン系樹脂１００質量部に対してポリエチレン系樹脂を１質量部以上１００質量部以下の量で含む層。
（ｉｉｉ）融点が７０℃以上１５０℃未満であるプロピレン－αオレフィン共重合体を少なくとも含む層。
【0040】
＜（ｉ）層＞
融点が１５０℃以上１７０℃以下であるポリプロピレン系樹脂を少なくとも８０質量％以上含む層（以下（ｉ）層ともいう）について説明する。
（ｉ）層は、比較的融点が高いポリプロピレン系樹脂を主成分として含むため、耐熱性及び透明性に優れる層となる。
（ｉ）層に使用するポリプロピレン系樹脂としては、上記したポリプロピレン系樹脂（Ｂ１）で説明した種類の樹脂を特に制限なく使用することができる。中でも、（ｉ）層に使用するポリプロピレン系樹脂としては、プロピレン単独重合体及びプロピレン－エチレン共重合体からなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましい。（ｉ）層に使用するポリプロピレン系樹脂は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
該プロピレン－エチレン共重合体は、上記したとおり、エチレン含有量が０．０５～２質量％であることが好ましく、０．１～１質量％であることがより好ましい。
（ｉ）層に使用するポリプロピレン系樹脂の、好適な融点、好適なＭＦＲは、ポリプロピレン系樹脂（Ｂ１）で説明したものと同様である。
融点が１５０℃以上１７０℃以下であるポリプロピレン系樹脂を少なくとも８０質量％以上含む層（以下（ｉ）層ともいう）について説明する。
（ｉ）層は、比較的融点が高いポリプロピレン系樹脂を主成分として含むため、耐熱性及び透明性に優れる層となる。
（ｉ）層に使用するポリプロピレン系樹脂としては、上記したポリプロピレン系樹脂（Ｂ１）で説明した種類の樹脂を特に制限なく使用することができる。中でも、（ｉ）層に使用するポリプロピレン系樹脂としては、プロピレン単独重合体及びプロピレン－エチレン共重合体からなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましい。（ｉ）層に使用するポリプロピレン系樹脂は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
該プロピレン－エチレン共重合体は、上記したとおり、エチレン含有量が０．０５～２質量％であることが好ましく、０．１～１質量％であることがより好ましい。
（ｉ）層に使用するポリプロピレン系樹脂の、好適な融点、好適なＭＦＲは、ポリプロピレン系樹脂（Ｂ１）で説明したものと同様である。
【0041】
（ｉ）層には、融点が１５０℃以上１７０℃以下のポリプロピレン系樹脂以外の他の樹脂を含んでもよいが、他の樹脂は一定量以下とすることが好ましく、他の樹脂は使用しなくてもよい。すなわち、（ｉ）層において、融点が１５０℃以上１７０℃以下のポリプロピレン系樹脂の含有量は、８０質量％以上であり、好ましくは９０質量％以上であり、より好ましくは９５質量％以上であり、さらに好ましくは１００質量％である。
【0042】
＜（ｉｉ）層＞
ポリプロピレン系樹脂１００質量部に対してポリエチレン系樹脂１質量部以上１００質量部以下含む層（以下（ｉｉ）層ともいう）について説明する。
（ｉｉ）層は、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂の両方を含む層であり、マット層を構成する。マット層とは、該マット層を形成することで、ＯＰＰフィルムのマット層側の光沢を低下させることが可能な層である。マット層を形成すると、マット層側の光沢度は、例えば３０％以下、より好ましくは２０％以下となる。なお、光沢度は、ＪＩＳ Ｋ ７１０５に準拠して測定することができる。
ポリプロピレン系樹脂１００質量部に対してポリエチレン系樹脂１質量部以上１００質量部以下含む層（以下（ｉｉ）層ともいう）について説明する。
（ｉｉ）層は、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂の両方を含む層であり、マット層を構成する。マット層とは、該マット層を形成することで、ＯＰＰフィルムのマット層側の光沢を低下させることが可能な層である。マット層を形成すると、マット層側の光沢度は、例えば３０％以下、より好ましくは２０％以下となる。なお、光沢度は、ＪＩＳ Ｋ ７１０５に準拠して測定することができる。
【0043】
（ｉｉ）層に用いられるポリプロピレン系樹脂は、プロピレン単独重合体、プロピレン－エチレン共重合体、プロピレン－ブテン－１共重合体、プロピレン－エチレン－ブテン－１共重合体から選択される少なくとも１種であることが好ましい。なお、共重合体は、ランダム共重合体であってもブロック共重合体であってもよい。例えば、プロピレン－エチレン共重合体は、プロピレン－エチレンランダム共重合体（ランダムＰＰ）であっても、プロピレン－エチレンブロック共重合体（ブロックＰＰ）であってもよい。
（ｉｉ）層にヒートシール性を付与する観点から、（ｉｉ）層に使用するポリプロピレン系樹脂は、プロピレン－エチレン共重合体、プロピレン－ブテン－１共重合体、及びプロピレン－エチレン－ブテン－１共重合体から選択される少なくとも１種であることが好ましい。（ｉｉ）層に使用するポリプロピレン系樹脂は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
（ｉｉ）層に用いられるポリプロピレン系樹脂の融点は、好ましくは７０℃以上１４０℃以下であり、より好ましくは１００℃以上１３５℃以下である。
なお、（ｉｉ）層にポリプロピレン系樹脂を２種以上含む場合は、該ポリプロピレン樹脂は、融点が７０℃以上９０℃以下のポリプロピレン系樹脂と、融点が１１０℃以上１４０℃以下のポリプロピレン系樹脂とを少なくとも含むことが好ましい。（ｉｉ）層にこのようなポリプロピレン系樹脂を併用することで、低温でヒートシール可能なマット層とすることができる。そして、この場合、融点が１１０℃以上１４０℃以下のポリプロピレン樹脂１００質量部に対して、融点が７０℃以上９０℃以下のポリプロピレン樹脂の含有量を好ましくは５～１００質量部、より好ましくは２０～４０質量部とするとよい。
（ｉｉ）層にヒートシール性を付与する観点から、（ｉｉ）層に使用するポリプロピレン系樹脂は、プロピレン－エチレン共重合体、プロピレン－ブテン－１共重合体、及びプロピレン－エチレン－ブテン－１共重合体から選択される少なくとも１種であることが好ましい。（ｉｉ）層に使用するポリプロピレン系樹脂は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
（ｉｉ）層に用いられるポリプロピレン系樹脂の融点は、好ましくは７０℃以上１４０℃以下であり、より好ましくは１００℃以上１３５℃以下である。
なお、（ｉｉ）層にポリプロピレン系樹脂を２種以上含む場合は、該ポリプロピレン樹脂は、融点が７０℃以上９０℃以下のポリプロピレン系樹脂と、融点が１１０℃以上１４０℃以下のポリプロピレン系樹脂とを少なくとも含むことが好ましい。（ｉｉ）層にこのようなポリプロピレン系樹脂を併用することで、低温でヒートシール可能なマット層とすることができる。そして、この場合、融点が１１０℃以上１４０℃以下のポリプロピレン樹脂１００質量部に対して、融点が７０℃以上９０℃以下のポリプロピレン樹脂の含有量を好ましくは５～１００質量部、より好ましくは２０～４０質量部とするとよい。
【0044】
（ｉｉ）層におけるポリプロピレン系樹脂の含有量は、好ましくは５０～９５質量％であり、より好ましくは６０～９０質量％であり、さらに好ましくは７０～８５質量％である。
【0045】
（ｉｉ）層におけるポリエチレン系樹脂は、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、及びポリエチレン系エラストマーのいずれであってもよい。これらの中でも、直鎖状低密度ポリエチレンを含むことが好ましい。
上記直鎖状低密度ポリエチレンは、エチレン－αオレフィン共重合体であり、該αオレフィンは、好ましくは炭素数３～１２、より好ましくは炭素数４～８のαオレフィンである。αオレフィンとしては、ブテン－１、ヘキセン－１、オクテン－１、４－メチル－１－ペンテン等が好ましい。直鎖状低密度ポリエチレンの密度は特に限定されないが、例えば、０．９１０ｇ／ｃｍ３以上０．９６０ｇ／ｃｍ３以下であり、好ましくは０．９４０ｇ／ｃｍ３以上０．９６０ｇ／ｃｍ３以下である。
上記ポリエチレン系エラストマーは、エチレン－αオレフィン共重合体であり、該αオレフィンは、好ましくは炭素数３～１２、より好ましくは炭素数４～８のαオレフィンである。αオレフィンとしては、ブテン－１、ヘキセン－１、オクテン－１、４－メチル－１－ペンテン等が好ましい。ポリエチレン系エラストマーの密度は特に限定されないが、例えば、０．８８０ｇ／ｃｍ３以上０．９１０ｇ／ｃｍ３未満である。
（ｉｉ）層に用いるポリエチレン系樹脂は、一種を単独で使用してもよいし、二種以上を併用してもよい
上記直鎖状低密度ポリエチレンは、エチレン－αオレフィン共重合体であり、該αオレフィンは、好ましくは炭素数３～１２、より好ましくは炭素数４～８のαオレフィンである。αオレフィンとしては、ブテン－１、ヘキセン－１、オクテン－１、４－メチル－１－ペンテン等が好ましい。直鎖状低密度ポリエチレンの密度は特に限定されないが、例えば、０．９１０ｇ／ｃｍ３以上０．９６０ｇ／ｃｍ３以下であり、好ましくは０．９４０ｇ／ｃｍ３以上０．９６０ｇ／ｃｍ３以下である。
上記ポリエチレン系エラストマーは、エチレン－αオレフィン共重合体であり、該αオレフィンは、好ましくは炭素数３～１２、より好ましくは炭素数４～８のαオレフィンである。αオレフィンとしては、ブテン－１、ヘキセン－１、オクテン－１、４－メチル－１－ペンテン等が好ましい。ポリエチレン系エラストマーの密度は特に限定されないが、例えば、０．８８０ｇ／ｃｍ３以上０．９１０ｇ／ｃｍ３未満である。
（ｉｉ）層に用いるポリエチレン系樹脂は、一種を単独で使用してもよいし、二種以上を併用してもよい
【0046】
（ｉｉ）層におけるポリエチレン系樹脂の含有量は、好ましくは３～５０質量％であり、より好ましくは５～３０質量％であり、さらに好ましくは１５～２５質量％である。
【0047】
（ｉｉ）層におけるポリエチレン系樹脂の含有量は、ポリプロピレン系樹脂１００質量部に対して、１～１００質量部であり、好ましくは５～５０質量部であり、より好ましくは１０～３０質量部であり、さらに好ましくは１５～２５質量部である。（ｉｉ）層のポリエチレン系樹脂の含有量をこのような範囲とすることで、（ｉｉ）層をマット層とすることができ、かつ基材層Ｂとの密着性も良好となる。
【0048】
（ｉｉ）層には、上記したポリプロピレン系樹脂及びポリエチレン系樹脂以外の他の樹脂を含んでもよいが、他の樹脂は一定量以下とすることが好ましく、他の樹脂は使用しなくてもよい。すなわち、（ｉｉ）層におけるポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂の合計量は、好ましくは８０質量％以上であり、より好ましくは９０質量％以上であり、さらに好ましくは９５質量％以上であり、さらに好ましくは１００質量％である。
【0049】
＜（ｉｉｉ）層＞
融点が７０℃以上１５０℃未満であるプロピレン－αオレフィン共重合体を少なくとも含む層（以下（ｉｉｉ）層ともいう）について説明する。
（ｉｉｉ）層は、融点が上記のとおり低いプロピレン－αオレフィン共重合体を含むため、ヒートシール層とすることができる。
ヒートシール層とは、ＯＰＰフィルムを包装袋として使用する場合などに、ヒートシールを可能にする層であり、熱により溶融又は軟化する層である。より具体的には、ＯＰＰフィルムを包装袋として使用する際に、内容物を収納した後、熱圧着することにより密閉することを可能とする層である。したがって、ヒートシール層には、比較的融点の低いプロピレン－αオレフィン共重合体を含むことが好ましい。
プロピレン－αオレフィン共重合体の融点は７０℃以上１５０℃未満であり、好ましくは７０℃以上１４０℃以下であり、より好ましくは１００℃以上１３５℃以下である。
融点が７０℃以上１５０℃未満であるプロピレン－αオレフィン共重合体を少なくとも含む層（以下（ｉｉｉ）層ともいう）について説明する。
（ｉｉｉ）層は、融点が上記のとおり低いプロピレン－αオレフィン共重合体を含むため、ヒートシール層とすることができる。
ヒートシール層とは、ＯＰＰフィルムを包装袋として使用する場合などに、ヒートシールを可能にする層であり、熱により溶融又は軟化する層である。より具体的には、ＯＰＰフィルムを包装袋として使用する際に、内容物を収納した後、熱圧着することにより密閉することを可能とする層である。したがって、ヒートシール層には、比較的融点の低いプロピレン－αオレフィン共重合体を含むことが好ましい。
プロピレン－αオレフィン共重合体の融点は７０℃以上１５０℃未満であり、好ましくは７０℃以上１４０℃以下であり、より好ましくは１００℃以上１３５℃以下である。
【0050】
（ｉｉｉ）層に含まれるプロピレン－αオレフィン共重合体としては、プロピレン－エチレン共重合体、プロピレン－ブテン－１共重合体、プロピレン－エチレン－ブテン－１共重合体から選択される少なくとも１種であることが好ましい。なお、プロピレン－αオレフィン共重合体は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。また、プロピレン－αオレフィン共重合体のコモノマー量（αオレフィン量）は、上記した融点に調整し、所望のヒートシール性を付与する観点から、好ましくは１～１５質量％であり、より好ましくは２～８質量％である。
【0051】
（ｉｉｉ）層は、プロピレン－αオレフィン共重合体以外の他の樹脂を含んでもよいが、他の樹脂は少量とすることが好ましく、他の樹脂は使用しなくてもよい。すなわち、（ｉｉｉ）層におけるプロピレン－αオレフィン共重合体の含有量は、好ましくは８０質量％以上であり、より好ましくは９０質量％以上であり、さらに好ましくは９５質量％以上であり、さらに好ましくは１００質量％である。
【0052】
ポリプロピレン系樹脂層Ａの厚みは、特に限定されないが、好ましくは０．５μｍ以上８．０μｍ以下であり、より好ましくは０．８μｍ以上６．０μｍ以下であり、さらに好ましくは１．０μｍ以上５．０μｍ以下である。ポリプロピレン系樹脂層Ａの厚みを上記の通り調整することにより、フィルム破れを抑制しやすく、製膜安定性が向上する。
【0053】
［ポリプロピレン系樹脂層Ｃ］
本発明のＯＰＰフィルムは、上記ポリプロピレン系樹脂層Ａと反対側の最外層として、ポリプロピレン系樹脂層Ｃをさらに備えてもよい。この場合、ＯＰＰフィルムは、ポリプロピレン系樹脂層Ａ、基材層Ｂ、ポリプロピレン系樹脂層Ｃがこの順に積層された多層フィルムとなる。
本発明のＯＰＰフィルムは、上記ポリプロピレン系樹脂層Ａと反対側の最外層として、ポリプロピレン系樹脂層Ｃをさらに備えてもよい。この場合、ＯＰＰフィルムは、ポリプロピレン系樹脂層Ａ、基材層Ｂ、ポリプロピレン系樹脂層Ｃがこの順に積層された多層フィルムとなる。
【0054】
ポリプロピレン系樹脂層Ｃは、上記した（ｉ）～（ｉｉｉ）からなる群から選択されるいずれかの層であることが好ましい。
ポリプロピレン系樹脂層Ｃの層の種類は、ポリプロピレン系樹脂層Ａの種類と同一であっても異なっていてもよいが、同一であることが好ましい。例えば、ポリプロピレン系樹脂層Ａが、上記（ｉｉｉ）層（ヒートシール層）からなる場合は、ポリプロピレン系樹脂層Ｃは、上記（ｉｉｉ）層（ヒートシール層）からなることが好ましい。なお、当然ながら、ポリプロピレン系樹脂層Ａが、上記（ｉｉｉ）層（ヒートシール層）からなる場合であっても、ポリプロピレン系樹脂層Ｃを、（ｉ）層や（ｉｉ）層としてもよい。
（ｉ）層、（ｉｉ）層、（ｉｉｉ）層の詳細は上記したとおりであるので、ここでの説明は省略する。
ポリプロピレン系樹脂層Ｃの層の種類は、ポリプロピレン系樹脂層Ａの種類と同一であっても異なっていてもよいが、同一であることが好ましい。例えば、ポリプロピレン系樹脂層Ａが、上記（ｉｉｉ）層（ヒートシール層）からなる場合は、ポリプロピレン系樹脂層Ｃは、上記（ｉｉｉ）層（ヒートシール層）からなることが好ましい。なお、当然ながら、ポリプロピレン系樹脂層Ａが、上記（ｉｉｉ）層（ヒートシール層）からなる場合であっても、ポリプロピレン系樹脂層Ｃを、（ｉ）層や（ｉｉ）層としてもよい。
（ｉ）層、（ｉｉ）層、（ｉｉｉ）層の詳細は上記したとおりであるので、ここでの説明は省略する。
【0055】
ポリプロピレン系樹脂層Ｃの厚みは、特に限定されないが、好ましくは０．５μｍ以上８．０μｍ以下であり、より好ましくは０．８μｍ以上６．０μｍ以下であり、さらに好ましくは１．０μｍ以上５．０μｍ以下である。ポリプロピレン系樹脂層Ｃの厚みを上記の通り調整することにより、フィルム破れを抑制しやすく、製膜安定性が向上する。
【0056】
最外層であるポリプロピレン系樹脂層Ａ又はポリプロピレン系樹脂層Ｃは、ポリエチレン系樹脂を含む場合は、該ポリエチレン系樹脂は、植物由来のポリエチレンを含むことが好ましい。植物由来のポリエチレンを含むことにより、石油消費量、ＣＯ２排出量を低減するため、環境負荷を抑制できる。
【0057】
（添加剤）
本発明のＯＰＰフィルムは、添加剤として、防曇剤及び帯電防止剤として機能する添加剤を含有してもよい。該添加剤は、基材層及び最外層の少なくともいずれかの層に含まれていればよいが、基材層に含まれることが好ましい。
防曇剤及び帯電防止剤として機能する添加剤の含有量は、該添加剤が含まれる層（基材層又は最外層）において、好ましくは０．４～１．０質量％であり、より好ましくは０．６～０．８質量％である。
本発明のＯＰＰフィルムは、添加剤として、防曇剤及び帯電防止剤として機能する添加剤を含有してもよい。該添加剤は、基材層及び最外層の少なくともいずれかの層に含まれていればよいが、基材層に含まれることが好ましい。
防曇剤及び帯電防止剤として機能する添加剤の含有量は、該添加剤が含まれる層（基材層又は最外層）において、好ましくは０．４～１．０質量％であり、より好ましくは０．６～０．８質量％である。
【0058】
防曇剤及び帯電防止剤として機能する添加剤の種類は、一般のポリオレフィンフィルムに用いられるものであれば特に制限されないが、例えば、グリセリン、ポリエチレングリコール、ペンタエリスリトール、ソルビトール、ポリプロピレングリコール等の多価アルコールとラウリン酸、ステアリン酸、オレイン酸等の高級脂肪酸とのエステル、高級脂肪族アミンのエチレンオキサイド付加物、高級脂肪族アルカノールアミド、高級アルコールリン酸エステル塩、及びその混合物等が挙げられる。
【0059】
本発明のＯＰＰフィルムは、上記した防曇剤及び帯電防止剤として機能する添加剤以外のその他添加剤を含有してもよい。その他の添加剤としては、例えば、結晶化核剤、酸化防止剤、滑剤、ブロッキング防止剤、塩素捕捉剤、セルロースナノファイバー、無機微粒子、でんぷん等を挙げることができる。上記無機微粒子としては、例えば、炭酸カルシウムや、吸着剤、抗菌剤などが挙げられる。その他の添加剤は、基材層に含有させてもよいし、最外層に含有させてもよいし、基材層及び最外層の両方に含有させてもよい。
【0060】
＜ＯＰＰフィルム物性：引張弾性率＞
本発明のＯＰＰフィルムの縦方向（ＭＤ）の引張弾性率は、好ましくは１０００ＭＰａ以上２５００ＭＰａ以下であり、より好ましくは１２００ＭＰａ以上２０００ＭＰａ以下である。また、本発明のＯＰＰフィルムの横方向（ＴＤ）の引張弾性率は、好ましくは１５００ＭＰａ以上４０００ＭＰａ以下であり、より好ましくは２０００ＭＰａ以上３５００ＭＰａ以下である。引張弾性率を前記範囲とすることにより、ＯＰＰフィルムの包装機械特性が向上する。
本発明のＯＰＰフィルムの縦方向（ＭＤ）の引張弾性率は、好ましくは１０００ＭＰａ以上２５００ＭＰａ以下であり、より好ましくは１２００ＭＰａ以上２０００ＭＰａ以下である。また、本発明のＯＰＰフィルムの横方向（ＴＤ）の引張弾性率は、好ましくは１５００ＭＰａ以上４０００ＭＰａ以下であり、より好ましくは２０００ＭＰａ以上３５００ＭＰａ以下である。引張弾性率を前記範囲とすることにより、ＯＰＰフィルムの包装機械特性が向上する。
【0061】
＜ＯＰＰフィルム物性：熱収縮率＞
本発明のＯＰＰフィルムの縦方向（ＭＤ）の熱収縮率は、好ましくは－１．０％以上３．０％以下であり、より好ましくは－０．５％以上２．５％以下である。また、本発明のＯＰＰフィルムの横方向（ＴＤ）の熱収縮率は、好ましくは－１．０％以上２．５％以下であり、より好ましくは－０．５％以上２．５％以下である。熱収縮率が上記範囲内であると、良好な耐熱性を備えるため、ヒートシールなど高温で加工する際に、フィルムの外観及び物性を良好に維持しやすくなる。
本発明のＯＰＰフィルムの縦方向（ＭＤ）の熱収縮率は、好ましくは－１．０％以上３．０％以下であり、より好ましくは－０．５％以上２．５％以下である。また、本発明のＯＰＰフィルムの横方向（ＴＤ）の熱収縮率は、好ましくは－１．０％以上２．５％以下であり、より好ましくは－０．５％以上２．５％以下である。熱収縮率が上記範囲内であると、良好な耐熱性を備えるため、ヒートシールなど高温で加工する際に、フィルムの外観及び物性を良好に維持しやすくなる。
【0062】
＜ＯＰＰフィルム物性：バイオマス度＞
本発明のＯＰＰフィルムのバイオマス度は、好ましくは１％以上、より好ましくは３％以上、さらに好ましくは１０％以上である。バイオマス度は理想的には１００％であるが、実用的には、コストを勘案してバイオマス度は適宜決定することが出来る。バイオマス度が大きいほど、環境負荷を低減することができる。
ＯＰＰフィルムのバイオマス度は、基材層Ｂ及び／又は最外層に使用する植物由来の原料の含有量により調整することができる。
バイオマス度は、ＯＰＰフィルム中の植物由来の原料の含有割合であり、ＩＳＯ１６６２０－２：２０１５に基づき、Ｃ１４の濃度を加速器質量分析により測定することにより求められる。
また、バイオマス度が既知の原料を用いる場合は、石油由来の原料との混合比から計算により求めることもできる。
本発明のＯＰＰフィルムのバイオマス度は、好ましくは１％以上、より好ましくは３％以上、さらに好ましくは１０％以上である。バイオマス度は理想的には１００％であるが、実用的には、コストを勘案してバイオマス度は適宜決定することが出来る。バイオマス度が大きいほど、環境負荷を低減することができる。
ＯＰＰフィルムのバイオマス度は、基材層Ｂ及び／又は最外層に使用する植物由来の原料の含有量により調整することができる。
バイオマス度は、ＯＰＰフィルム中の植物由来の原料の含有割合であり、ＩＳＯ１６６２０－２：２０１５に基づき、Ｃ１４の濃度を加速器質量分析により測定することにより求められる。
また、バイオマス度が既知の原料を用いる場合は、石油由来の原料との混合比から計算により求めることもできる。
【0063】
［二軸延伸ポリプロピレン系フィルム（ＯＰＰフィルム）の製造方法］
本発明のＯＰＰフィルムの製造方法は特に限定されず、押出法、インラインラミ法、共押出法などを適用して製造することができる。
本発明のＯＰＰフィルムの製造方法は特に限定されず、押出法、インラインラミ法、共押出法などを適用して製造することができる。
【0064】
押出法では、上記した基材層の原料となる樹脂組成物をＴダイにより押出して、無延伸シートを成形する。ここで、基材層の原料となる樹脂組成物とは、ポリプロピレン系樹脂（Ｂ１）、植物由来のエチレン－αオレフィン共重合体（Ｂ２）を含む樹脂組成物である。
次に、該無延伸シートをロールの速度差によるＭＤロール延伸を行い、ＭＤ延伸シートを得る。
次に、該ＭＤ延伸シートをテンターへ導き、該ＭＤ延伸シートの両端をクリップで掴み、テンターオーブン内で所定の幅にＴＤ延伸を行い、ＯＰＰフィルムを得る。
該押出法では、単層のＯＰＰフィルムが得られる。
次に、該無延伸シートをロールの速度差によるＭＤロール延伸を行い、ＭＤ延伸シートを得る。
次に、該ＭＤ延伸シートをテンターへ導き、該ＭＤ延伸シートの両端をクリップで掴み、テンターオーブン内で所定の幅にＴＤ延伸を行い、ＯＰＰフィルムを得る。
該押出法では、単層のＯＰＰフィルムが得られる。
【0065】
インラインラミ法においては、まず、上記した基材層の原料となる樹脂組成物をＴダイにより押出して、無延伸シートを成形する。
次に、該無延伸シートをロールの速度差によるＭＤロール延伸を行い、ＭＤ延伸シートを得る。次いで、別途設置した押出機を用いて、最外層の原料となる樹脂組成物をＴダイから押出し、該ＭＤ延伸シートの片面もしくは両面に、溶融ラミネートを行い、最外層が積層された積層ＭＤ延伸シートを得る。なお、最外層の原料となる樹脂組成物とは、上記した（ｉ）層、（ｉｉ）層、又は（ｉｉｉ）層を形成するための樹脂組成物であることが好ましい。
次に、該積層ＭＤ延伸シートをテンターへ導き、該積層ＭＤ延伸シートの両端をクリップで掴み、テンターオーブン内で所定の幅にＴＤ延伸を行い、本発明のＯＰＰフィルムが得られる。
次に、該無延伸シートをロールの速度差によるＭＤロール延伸を行い、ＭＤ延伸シートを得る。次いで、別途設置した押出機を用いて、最外層の原料となる樹脂組成物をＴダイから押出し、該ＭＤ延伸シートの片面もしくは両面に、溶融ラミネートを行い、最外層が積層された積層ＭＤ延伸シートを得る。なお、最外層の原料となる樹脂組成物とは、上記した（ｉ）層、（ｉｉ）層、又は（ｉｉｉ）層を形成するための樹脂組成物であることが好ましい。
次に、該積層ＭＤ延伸シートをテンターへ導き、該積層ＭＤ延伸シートの両端をクリップで掴み、テンターオーブン内で所定の幅にＴＤ延伸を行い、本発明のＯＰＰフィルムが得られる。
【0066】
共押出法においては、基材層の原料となる樹脂組成物、及び最外層の原料となる樹脂組成物を、それぞれ共押出ダイスから共押出し、積層無延伸シートを成形する。次に、該積層無延伸シートをロールの速度差によるＭＤロール延伸を行い、積層ＭＤ延伸シートを得る。次いで、該積層ＭＤ延伸シートをテンター導き、該積層ＭＤ延伸シートの両端をクリップで掴み、テンターオーブン内で所定の幅にＴＤ延伸を行い、ＯＰＰフィルムが得られる。このようにして、上記したポリプロピレン系樹脂層Ａおよび基材層Ｂが共押出法によって積層されたＯＰＰフィルム、あるいは、ポリプロピレン系樹脂層Ａ、基材層Ｂ、ポリプロピレン系樹脂層Ｃが共押出法によって積層されたＯＰＰフィルムが得られる。
【0067】
上記した押出法、インラインラミ法、共押出法などにより製造したＯＰＰフィルムは、そのまま使用してもよし、該ＯＰＰフィルムを二次加工して使用してもよい。二次加工としては、例えば、印刷、コーティング、蒸着などの方法により表面加工したり、あるいは他のフィルムとラミネートすることなどが挙げられる。二次加工はＯＰＰフィルムの一方の面に行ってもよいし、両面に行ってもよい。
【0068】
［用途］
本発明の二軸延伸ポリプロピレン系フィルムの用途は特に限定されないが、例えば、食品、日用品、及び雑貨などの包装体として使用することができる。中でも、本発明の二軸延伸ポリプロピレンフィルムは、機械強度が高く包装機械特性に優れ、かつ耐熱性にも優れることから、サンドイッチ、おにぎりなどの包装体として使用することが好ましく、特に、二軸延伸ポリプロピレンフィルムからなるおにぎり包装体とすることが好ましい。
本発明の二軸延伸ポリプロピレン系フィルムの用途は特に限定されないが、例えば、食品、日用品、及び雑貨などの包装体として使用することができる。中でも、本発明の二軸延伸ポリプロピレンフィルムは、機械強度が高く包装機械特性に優れ、かつ耐熱性にも優れることから、サンドイッチ、おにぎりなどの包装体として使用することが好ましく、特に、二軸延伸ポリプロピレンフィルムからなるおにぎり包装体とすることが好ましい。
【実施例0069】
以下、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【0070】
［原料評価］
＜融点＞
樹脂試料約４ｍｇを精秤後アルミパンに封入し、これを示差走査熱量計（ＰｅｒｋｉｎＥｌｍｅｒ，Ｉｎｃ．製、型式「ＤＳＣ８５００ＡＳ」）に装着し、２０ｍＬ／分の窒素気流中、２３０℃まで昇温し、この温度において５分間保持した後、降温速度１０℃／分で－１０℃まで冷却し、次いで昇温速度１０℃／分で２３０℃まで昇温する際に得られた吸熱曲線において、最大吸熱を示したピーク温度を融点とした。
＜融点＞
樹脂試料約４ｍｇを精秤後アルミパンに封入し、これを示差走査熱量計（ＰｅｒｋｉｎＥｌｍｅｒ，Ｉｎｃ．製、型式「ＤＳＣ８５００ＡＳ」）に装着し、２０ｍＬ／分の窒素気流中、２３０℃まで昇温し、この温度において５分間保持した後、降温速度１０℃／分で－１０℃まで冷却し、次いで昇温速度１０℃／分で２３０℃まで昇温する際に得られた吸熱曲線において、最大吸熱を示したピーク温度を融点とした。
【0071】
＜メルトフローレート（ＭＦＲ）＞
ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠して、荷重２．１６ｋｇの条件で測定した。測定温度は、ポリプロピレン系樹脂については２３０℃、ポリエチレン系樹脂については１９０℃とした。
ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠して、荷重２．１６ｋｇの条件で測定した。測定温度は、ポリプロピレン系樹脂については２３０℃、ポリエチレン系樹脂については１９０℃とした。
【0072】
＜原料＞
各実施例及び比較例で使用した各原料の詳細は、以下の表１に示すとおりである。
各実施例及び比較例で使用した各原料の詳細は、以下の表１に示すとおりである。
【0073】
【表1】
【0074】
［実施例１］
表１に記載の原料を用いて、基材層Ｂ単層からなるＯＰＰフィルムを作製した。
具体的には、ＰＰ１ ６５質量％、ＰＥ１ ３５質量％からなる基材層Ｂ用組成物を第１の押出し機により、２５０℃で溶融混練して押出し、単層のシートを得た。得られたシートを縦延伸機にて１３０℃に加熱後、縦方向（ＭＤ）に５倍延伸した。引き続き、横延伸機にて１９０℃に加熱後、横方向（ＴＤ）に１０倍に延伸して、ＯＰＰフィルムを得た。なお、ＯＰＰフィルム製造の際の製膜速度は２５ｍ／分とした。
表１に記載の原料を用いて、基材層Ｂ単層からなるＯＰＰフィルムを作製した。
具体的には、ＰＰ１ ６５質量％、ＰＥ１ ３５質量％からなる基材層Ｂ用組成物を第１の押出し機により、２５０℃で溶融混練して押出し、単層のシートを得た。得られたシートを縦延伸機にて１３０℃に加熱後、縦方向（ＭＤ）に５倍延伸した。引き続き、横延伸機にて１９０℃に加熱後、横方向（ＴＤ）に１０倍に延伸して、ＯＰＰフィルムを得た。なお、ＯＰＰフィルム製造の際の製膜速度は２５ｍ／分とした。
【0075】
＜フィルム破れの評価＞
上記したＯＰＰフィルムの製造を連続的に行い、製造開始から一定時間以内にフィルム破れが発生したか否かを確認した。
（評価）
〇：製造開始から２時間以内にフィルム破れが発生しなかった
×：製造開始から２時間以内にフィルム破れが発生した
上記したＯＰＰフィルムの製造を連続的に行い、製造開始から一定時間以内にフィルム破れが発生したか否かを確認した。
（評価）
〇：製造開始から２時間以内にフィルム破れが発生しなかった
×：製造開始から２時間以内にフィルム破れが発生した
【0076】
＜環境対応性の評価＞
以下の基準で評価した。
〇：植物由来の樹脂を含み、環境負荷を低減する
×：植物由来の樹脂を含まず、環境負荷を低減しない
以下の基準で評価した。
〇：植物由来の樹脂を含み、環境負荷を低減する
×：植物由来の樹脂を含まず、環境負荷を低減しない
【0077】
＜引張弾性率の評価＞
ＪＩＳ Ｋ７１２７に準拠して、試験片タイプ２にて、引張試験機（（株）島津製作所製ＡＧ－Ｘｐｌｕｓ）を用いて、引張速度５０ｍｍ／分にて縦方向（ＭＤ）及び横方向（ＴＤ）の引張弾性率の測定を行った。
ＪＩＳ Ｋ７１２７に準拠して、試験片タイプ２にて、引張試験機（（株）島津製作所製ＡＧ－Ｘｐｌｕｓ）を用いて、引張速度５０ｍｍ／分にて縦方向（ＭＤ）及び横方向（ＴＤ）の引張弾性率の測定を行った。
【0078】
＜熱収縮率の評価＞
幅１５ｍｍ長さ６００ｍｍにフィルムを切り出した後、５００ｍｍの長さに印をつけたフィルムを荷重負荷の無い状態で、１２０℃のオーブン中に１５分間放置した。その後室温で１５分放冷し、印の長さを測定した。熱収縮率は下記の値とした。
熱収縮率（％）＝（５００－収縮後の印間の長さ（ｍｍ））×１００／５００
幅１５ｍｍ長さ６００ｍｍにフィルムを切り出した後、５００ｍｍの長さに印をつけたフィルムを荷重負荷の無い状態で、１２０℃のオーブン中に１５分間放置した。その後室温で１５分放冷し、印の長さを測定した。熱収縮率は下記の値とした。
熱収縮率（％）＝（５００－収縮後の印間の長さ（ｍｍ））×１００／５００
【0079】
［実施例２～５、比較例１～７］
表２、３のとおり基材層Ｂに使用する原料の種類及び量を変更した以外は、実施例１と同様にしてＯＰＰフィルムを製造し、各評価を行った。
なお、表２、３に記載の各樹脂の数値は、各層における含有量（質量％）を意味する。
表２、３のとおり基材層Ｂに使用する原料の種類及び量を変更した以外は、実施例１と同様にしてＯＰＰフィルムを製造し、各評価を行った。
なお、表２、３に記載の各樹脂の数値は、各層における含有量（質量％）を意味する。
【0080】
［実施例６］
（各層を形成するための原料）
まず、表２に示す配合の以下の各組成物を準備した。
ポリプロピレン系樹脂層Ａ用の組成物：ＰＰ１ １００質量％からなる組成物。
基材層Ｂ用組成物：ＰＰ２ ６５質量％、ＰＥ２ ３５質量％からなる組成物。
（ＯＰＰフィルムの製造）
次に、各組成物を別々の押出し機（計２台の押出し機）に導入し、それぞれの押出し機内で、２５０℃で溶融混練を行い押し出し、Ｔダイ内にて積層し３０℃の金属ロール上に２層共押出をして、積層シートを得た。得られた積層シートを縦延伸機にて１３０℃に加熱後、縦方向（ＭＤ）に５倍延伸した。引き続き、横延伸機にて１９０℃に加熱後、横方向（ＴＤ）に１０倍に延伸して、ＯＰＰフィルムを得た。なお、ＯＰＰフィルム製造の際の製膜速度は２５ｍ／分とした。
以上のようにして、最外層（ポリプロピレン系樹脂層Ａ）、基材層Ｂがこの順に積層された本発明のＯＰＰフィルム製造し、各評価を行った。
（各層を形成するための原料）
まず、表２に示す配合の以下の各組成物を準備した。
ポリプロピレン系樹脂層Ａ用の組成物：ＰＰ１ １００質量％からなる組成物。
基材層Ｂ用組成物：ＰＰ２ ６５質量％、ＰＥ２ ３５質量％からなる組成物。
（ＯＰＰフィルムの製造）
次に、各組成物を別々の押出し機（計２台の押出し機）に導入し、それぞれの押出し機内で、２５０℃で溶融混練を行い押し出し、Ｔダイ内にて積層し３０℃の金属ロール上に２層共押出をして、積層シートを得た。得られた積層シートを縦延伸機にて１３０℃に加熱後、縦方向（ＭＤ）に５倍延伸した。引き続き、横延伸機にて１９０℃に加熱後、横方向（ＴＤ）に１０倍に延伸して、ＯＰＰフィルムを得た。なお、ＯＰＰフィルム製造の際の製膜速度は２５ｍ／分とした。
以上のようにして、最外層（ポリプロピレン系樹脂層Ａ）、基材層Ｂがこの順に積層された本発明のＯＰＰフィルム製造し、各評価を行った。
【0081】
［実施例７～８］
各層を形成するための組成物の組成を表２のとおり変更した以外は、実施例６と同様にしてＯＰＰフィルムを製造し、各評価を行った。
各層を形成するための組成物の組成を表２のとおり変更した以外は、実施例６と同様にしてＯＰＰフィルムを製造し、各評価を行った。
【0082】
［実施例９］
（各層を形成するための原料）
まず、表２に示す配合の以下の各組成物を準備した。
ポリプロピレン系樹脂層Ａ用の組成物：ＰＰ１ １００質量％からなる組成物。
基材層Ｂ用組成物：ＰＰ２ ９０質量％、ＰＥ２ １０質量％からなる組成物。
ポリプロピレン系樹脂層Ｃ用の組成物：ＰＰ１ １００質量％からなる組成物。
（ＯＰＰフィルムの製造）
次に、各組成物を別々の押出し機（計３台の押出し機）に導入し、それぞれの押出し機内で、２５０℃で溶融混練を行い押し出し、Ｔダイ内にて積層し３０℃の金属ロール上に３層共押出をして、積層シートを得た。得られた積層シートを縦延伸機にて１３０℃に加熱後、縦方向（ＭＤ）に５倍延伸した。引き続き、横延伸機にて１９０℃に加熱後、横方向（ＴＤ）に１０倍に延伸して、ＯＰＰフィルムを得た。なお、ＯＰＰフィルム製造の際の製膜速度は２５ｍ／分とした。
以上のようにして、最外層（ポリプロピレン系樹脂層Ａ）、基材層Ｂ、最外層（ポリプロピレン系樹脂層Ｃ）がこの順に積層された本発明のＯＰＰフィルム製造し、各評価を行った。
（各層を形成するための原料）
まず、表２に示す配合の以下の各組成物を準備した。
ポリプロピレン系樹脂層Ａ用の組成物：ＰＰ１ １００質量％からなる組成物。
基材層Ｂ用組成物：ＰＰ２ ９０質量％、ＰＥ２ １０質量％からなる組成物。
ポリプロピレン系樹脂層Ｃ用の組成物：ＰＰ１ １００質量％からなる組成物。
（ＯＰＰフィルムの製造）
次に、各組成物を別々の押出し機（計３台の押出し機）に導入し、それぞれの押出し機内で、２５０℃で溶融混練を行い押し出し、Ｔダイ内にて積層し３０℃の金属ロール上に３層共押出をして、積層シートを得た。得られた積層シートを縦延伸機にて１３０℃に加熱後、縦方向（ＭＤ）に５倍延伸した。引き続き、横延伸機にて１９０℃に加熱後、横方向（ＴＤ）に１０倍に延伸して、ＯＰＰフィルムを得た。なお、ＯＰＰフィルム製造の際の製膜速度は２５ｍ／分とした。
以上のようにして、最外層（ポリプロピレン系樹脂層Ａ）、基材層Ｂ、最外層（ポリプロピレン系樹脂層Ｃ）がこの順に積層された本発明のＯＰＰフィルム製造し、各評価を行った。
【0083】
［実施例１０～１８、比較例８］
各層を形成するための組成物の組成を表２～３のとおり変更した以外は、実施例９と同様にしてＯＰＰフィルムを製造し、各評価を行った。
各層を形成するための組成物の組成を表２～３のとおり変更した以外は、実施例９と同様にしてＯＰＰフィルムを製造し、各評価を行った。
【0084】
【表2】
【0085】
【表3】
【0086】
本発明の要件を満足する各実施例のＯＰＰフィルムは、環境負荷が低減されたフィルムであり、また製造時のフィルム破れが抑制され、かつ耐熱性にも優れていた。
これに対して、比較例１～２のＯＰＰフィルムは、植物由来のエチレン－αオレフィン共重合体（Ｂ２）を含んでおらず、環境負荷が低減されない。
比較例３～４のＯＰＰフィルムは、植物由来のエチレン－αオレフィン共重合体（Ｂ２）のＭＦＲが高く、製造時のフィルム破れが生じやすい結果となった。
比較例５～６のＯＰＰフィルムは、植物由来のエチレン－αオレフィン共重合体（Ｂ２）の密度が低いため、熱収縮率が高く、耐熱性に劣る結果となった。
比較例７～８のＯＰＰフィルムは、植物由来のエチレン－αオレフィン共重合体（Ｂ２）の含有量が多く、製造時のフィルム破れが生じやすい結果となった。
これに対して、比較例１～２のＯＰＰフィルムは、植物由来のエチレン－αオレフィン共重合体（Ｂ２）を含んでおらず、環境負荷が低減されない。
比較例３～４のＯＰＰフィルムは、植物由来のエチレン－αオレフィン共重合体（Ｂ２）のＭＦＲが高く、製造時のフィルム破れが生じやすい結果となった。
比較例５～６のＯＰＰフィルムは、植物由来のエチレン－αオレフィン共重合体（Ｂ２）の密度が低いため、熱収縮率が高く、耐熱性に劣る結果となった。
比較例７～８のＯＰＰフィルムは、植物由来のエチレン－αオレフィン共重合体（Ｂ２）の含有量が多く、製造時のフィルム破れが生じやすい結果となった。
【符号の説明】
【0087】
１０ ＯＰＰフィルム
Ａ ポリプロピレン系樹脂層Ａ
Ｂ 基材層Ｂ
Ｃ ポリプロピレン系樹脂層Ｃ
Ａ ポリプロピレン系樹脂層Ａ
Ｂ 基材層Ｂ
Ｃ ポリプロピレン系樹脂層Ｃ
【図1】
【図2】
【図3】
【手続補正書】
【提出日】2023-04-13
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
融点１５０℃以上１７０℃以下のポリプロピレン系樹脂（Ｂ１）５０．０質量％以上９９．０質量％未満と、
密度が０．９３６ｇ／ｃｍ３以上０．９７０ｇ／ｃｍ３以下であり、ＭＦＲが０．０１ｇ／１０分以上１．０ｇ／１０分未満の植物由来のエチレン－αオレフィン共重合体（Ｂ２）１．０質量％以上５０．０質量％未満、
を含み、厚みが９．０μｍ以上６０．０μｍ以下である基材層Ｂを少なくとも備える、二軸延伸ポリプロピレン系フィルム。
密度が０．９３６ｇ／ｃｍ３以上０．９７０ｇ／ｃｍ３以下であり、ＭＦＲが０．０１ｇ／１０分以上１．０ｇ／１０分未満の植物由来のエチレン－αオレフィン共重合体（Ｂ２）１．０質量％以上５０．０質量％未満、
を含み、厚みが９．０μｍ以上６０．０μｍ以下である基材層Ｂを少なくとも備える、二軸延伸ポリプロピレン系フィルム。
【請求項2】
さらに最外層であるポリプロピレン系樹脂層Ａを備え、前記ポリプロピレン系樹脂層Ａは、
（ｉ）融点が１５０℃以上１７０℃以下であるポリプロピレン系樹脂を少なくとも８０質量％以上含む層、
（ｉｉ）ポリプロピレン系樹脂１００質量部に対してポリエチレン系樹脂を１質量部以上１００質量部以下の量で含む層、及び
（ｉｉｉ）融点が７０℃以上１５０℃未満であるプロピレン－αオレフィン共重合体を少なくとも含む層、からなる群から選択されるいずれかの層である、請求項１に記載の二軸延伸ポリプロピレン系フィルム。
（ｉ）融点が１５０℃以上１７０℃以下であるポリプロピレン系樹脂を少なくとも８０質量％以上含む層、
（ｉｉ）ポリプロピレン系樹脂１００質量部に対してポリエチレン系樹脂を１質量部以上１００質量部以下の量で含む層、及び
（ｉｉｉ）融点が７０℃以上１５０℃未満であるプロピレン－αオレフィン共重合体を少なくとも含む層、からなる群から選択されるいずれかの層である、請求項１に記載の二軸延伸ポリプロピレン系フィルム。
【請求項3】
前記ポリプロピレン系樹脂層Ａと反対側の最外層として、ポリプロピレン系樹脂層Ｃをさらに備え、前記ポリプロピレン系樹脂層Ｃは、前記（ｉ）～（ｉｉｉ）からなる群から選択されるいずれかの層である、請求項２に記載の二軸延伸ポリプロピレン系フィルム。
【請求項4】
前記ポリプロピレン系樹脂層Ａの厚みが０．５μｍ以上８．０μｍ以下であり、
前記ポリプロピレン系樹脂層Ａおよび基材層Ｂが共押出法によって積層されたものである、請求項２に記載の二軸延伸ポリプロピレン系フィルム。
前記ポリプロピレン系樹脂層Ａおよび基材層Ｂが共押出法によって積層されたものである、請求項２に記載の二軸延伸ポリプロピレン系フィルム。
【請求項5】
縦方向の引張弾性率が１０００ＭＰａ以上２５００ＭＰａ以下、
横方向の引張弾性率が１５００ＭＰａ以上４０００ＭＰａ以下、
縦方向の熱収縮率が－１．０％以上３．０％以下、
横方向の熱収縮率が－１．０％以上２．５％以下である、請求項１～４のいずれかに記載の二軸延伸ポリプロピレン系フィルム。
横方向の引張弾性率が１５００ＭＰａ以上４０００ＭＰａ以下、
縦方向の熱収縮率が－１．０％以上３．０％以下、
横方向の熱収縮率が－１．０％以上２．５％以下である、請求項１～４のいずれかに記載の二軸延伸ポリプロピレン系フィルム。
【請求項6】
最外層にポリエチレン系樹脂を含み、該ポリエチレン系樹脂は植物由来のポリエチレンを含む、請求項２～４のいずれかに記載の二軸延伸ポリプロピレン系フィルム。
【請求項7】
請求項１～４のいずれかに記載の二軸延伸ポリプロピレン系フィルムからなるおにぎり包装袋。
【請求項8】
請求項５に記載の二軸延伸ポリプロピレン系フィルムからなるおにぎり包装袋。
【請求項9】
請求項６に記載の二軸延伸ポリプロピレン系フィルムからなるおにぎり包装袋。
【手続補正書】
【提出日】2023-05-24
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
融点１５０℃以上１７０℃以下のポリプロピレン系樹脂（Ｂ１）５０．０質量％以上９９．０質量％未満と、
密度が０．９３６ｇ／ｃｍ３以上０．９７０ｇ／ｃｍ３以下であり、ＭＦＲが０．０１ｇ／１０分以上１．０ｇ／１０分未満の植物由来のエチレン－αオレフィン共重合体（Ｂ２）１．０質量％以上５０．０質量％未満、
を含み、厚みが９．０μｍ以上６０．０μｍ以下である基材層Ｂと、
最外層であるポリプロピレン系樹脂層Ａを備え、前記ポリプロピレン系樹脂層Ａは、
（ｉ）融点が１５０℃以上１７０℃以下であるポリプロピレン系樹脂を少なくとも８０質量％以上含む層、
（ｉｉ）ポリプロピレン系樹脂１００質量部に対してポリエチレン系樹脂を１質量部以上１００質量部以下の量で含む層、及び
（ｉｉｉ）融点が７０℃以上１５０℃未満であるプロピレン－αオレフィン共重合体を少なくとも含む層、からなる群から選択されるいずれかの層であり、
前記ポリプロピレン系樹脂層Ａの厚みが０．５μｍ以上８．０μｍ以下であり、
前記ポリプロピレン系樹脂層Ａおよび基材層Ｂが共押出法によって積層されたものである、ニ軸延伸ポリプロピレン系フィルム。
密度が０．９３６ｇ／ｃｍ３以上０．９７０ｇ／ｃｍ３以下であり、ＭＦＲが０．０１ｇ／１０分以上１．０ｇ／１０分未満の植物由来のエチレン－αオレフィン共重合体（Ｂ２）１．０質量％以上５０．０質量％未満、
を含み、厚みが９．０μｍ以上６０．０μｍ以下である基材層Ｂと、
最外層であるポリプロピレン系樹脂層Ａを備え、前記ポリプロピレン系樹脂層Ａは、
（ｉ）融点が１５０℃以上１７０℃以下であるポリプロピレン系樹脂を少なくとも８０質量％以上含む層、
（ｉｉ）ポリプロピレン系樹脂１００質量部に対してポリエチレン系樹脂を１質量部以上１００質量部以下の量で含む層、及び
（ｉｉｉ）融点が７０℃以上１５０℃未満であるプロピレン－αオレフィン共重合体を少なくとも含む層、からなる群から選択されるいずれかの層であり、
前記ポリプロピレン系樹脂層Ａの厚みが０．５μｍ以上８．０μｍ以下であり、
前記ポリプロピレン系樹脂層Ａおよび基材層Ｂが共押出法によって積層されたものである、ニ軸延伸ポリプロピレン系フィルム。
【請求項2】
前記ポリプロピレン系樹脂層Ａと反対側の最外層として、ポリプロピレン系樹脂層Ｃをさらに備え、前記ポリプロピレン系樹脂層Ｃは、前記（ｉ）～（ｉｉｉ）からなる群から選択されるいずれかの層である、請求項１に記載の二軸延伸ポリプロピレン系フィルム。
【請求項3】
縦方向の引張弾性率が１０００ＭＰａ以上２５００ＭＰａ以下、
横方向の引張弾性率が１５００ＭＰａ以上４０００ＭＰａ以下、
縦方向の熱収縮率が－１．０％以上３．０％以下、
横方向の熱収縮率が－１．０％以上２．５％以下である、請求項１又は２に記載の二軸延伸ポリプロピレン系フィルム。
横方向の引張弾性率が１５００ＭＰａ以上４０００ＭＰａ以下、
縦方向の熱収縮率が－１．０％以上３．０％以下、
横方向の熱収縮率が－１．０％以上２．５％以下である、請求項１又は２に記載の二軸延伸ポリプロピレン系フィルム。
【請求項4】
最外層にポリエチレン系樹脂を含み、該ポリエチレン系樹脂は植物由来のポリエチレンを含む、請求項１又は２に記載の二軸延伸ポリプロピレン系フィルム。
【請求項5】
請求項１又は２に記載の二軸延伸ポリプロピレン系フィルムからなるおにぎり包装袋。
【請求項6】
請求項３に記載の二軸延伸ポリプロピレン系フィルムからなるおにぎり包装袋。
【請求項7】
請求項４に記載の二軸延伸ポリプロピレン系フィルムからなるおにぎり包装袋。
【手続補正書】
【提出日】2023-06-08
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
融点１５０℃以上１７０℃以下のポリプロピレン系樹脂（Ｂ１）５０．０質量％以上９９．０質量％未満と、
密度が０．９３６ｇ／ｃｍ３以上０．９７０ｇ／ｃｍ３以下であり、ＭＦＲが０．０１ｇ／１０分以上１．０ｇ／１０分未満の植物由来のエチレン－αオレフィン共重合体（Ｂ２）１．０質量％以上５０．０質量％未満、
を含み、厚みが９．０μｍ以上６０．０μｍ以下である基材層Ｂと、
最外層であるポリプロピレン系樹脂層Ａを備え、前記ポリプロピレン系樹脂層Ａは、
（ｉ）融点が１５０℃以上１７０℃以下であるポリプロピレン系樹脂を少なくとも８０質量％以上含む層、
（ｉｉ）ポリプロピレン系樹脂１００質量部に対してポリエチレン系樹脂を１質量部以上１００質量部以下の量で含む層、及び
（ｉｉｉ）融点が７０℃以上１５０℃未満であるプロピレン－αオレフィン共重合体を少なくとも含む層、からなる群から選択されるいずれかの層であり、
前記ポリプロピレン系樹脂層Ａの厚みが０．５μｍ以上８．０μｍ以下であり、
前記ポリプロピレン系樹脂層Ａおよび基材層Ｂが共押出法によって積層されたものである、二軸延伸ポリプロピレン系フィルム。
密度が０．９３６ｇ／ｃｍ３以上０．９７０ｇ／ｃｍ３以下であり、ＭＦＲが０．０１ｇ／１０分以上１．０ｇ／１０分未満の植物由来のエチレン－αオレフィン共重合体（Ｂ２）１．０質量％以上５０．０質量％未満、
を含み、厚みが９．０μｍ以上６０．０μｍ以下である基材層Ｂと、
最外層であるポリプロピレン系樹脂層Ａを備え、前記ポリプロピレン系樹脂層Ａは、
（ｉ）融点が１５０℃以上１７０℃以下であるポリプロピレン系樹脂を少なくとも８０質量％以上含む層、
（ｉｉ）ポリプロピレン系樹脂１００質量部に対してポリエチレン系樹脂を１質量部以上１００質量部以下の量で含む層、及び
（ｉｉｉ）融点が７０℃以上１５０℃未満であるプロピレン－αオレフィン共重合体を少なくとも含む層、からなる群から選択されるいずれかの層であり、
前記ポリプロピレン系樹脂層Ａの厚みが０．５μｍ以上８．０μｍ以下であり、
前記ポリプロピレン系樹脂層Ａおよび基材層Ｂが共押出法によって積層されたものである、二軸延伸ポリプロピレン系フィルム。
【請求項2】
前記ポリプロピレン系樹脂層Ａと反対側の最外層として、ポリプロピレン系樹脂層Ｃをさらに備え、前記ポリプロピレン系樹脂層Ｃは、前記（ｉ）～（ｉｉｉ）からなる群から選択されるいずれかの層である、請求項１に記載の二軸延伸ポリプロピレン系フィルム。
【請求項3】
縦方向の引張弾性率が１０００ＭＰａ以上２５００ＭＰａ以下、
横方向の引張弾性率が１５００ＭＰａ以上４０００ＭＰａ以下、
縦方向の熱収縮率が－１．０％以上３．０％以下、
横方向の熱収縮率が－１．０％以上２．５％以下である、請求項１又は２に記載の二軸延伸ポリプロピレン系フィルム。
横方向の引張弾性率が１５００ＭＰａ以上４０００ＭＰａ以下、
縦方向の熱収縮率が－１．０％以上３．０％以下、
横方向の熱収縮率が－１．０％以上２．５％以下である、請求項１又は２に記載の二軸延伸ポリプロピレン系フィルム。
【請求項4】
最外層にポリエチレン系樹脂を含み、該ポリエチレン系樹脂は植物由来のポリエチレンを含む、請求項１又は２に記載の二軸延伸ポリプロピレン系フィルム。
【請求項5】
請求項１又は２に記載の二軸延伸ポリプロピレン系フィルムからなるおにぎり包装袋。
【請求項6】
請求項３に記載の二軸延伸ポリプロピレン系フィルムからなるおにぎり包装袋。
【請求項7】
請求項４に記載の二軸延伸ポリプロピレン系フィルムからなるおにぎり包装袋。