特開 2024-101736 蓄電デバイスの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024101736

(43)【公開日】2024-07-30

(54)【発明の名称】蓄電デバイスの製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/636 20210101AFI20240723BHJP

   H01M 50/103 20210101ALI20240723BHJP

   H01M 50/119 20210101ALI20240723BHJP

   H01M 50/15 20210101ALI20240723BHJP

【ＦＩ】

H01M50/636

H01M50/103

H01M50/119

H01M50/15

【審査請求】有

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023005836

(22)【出願日】2023-01-18

(71)【出願人】

【識別番号】520184767

【氏名又は名称】プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000291

【氏名又は名称】弁理士法人コスモス国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】山根 慎吾

【テーマコード（参考）】

5H011

5H023

【Ｆターム（参考）】

5H011AA09

5H011AA17

5H011BB03

5H011CC06

5H023AA03

5H023AS03

5H023BB10

5H023CC11

5H023CC14

5H023CC16

5H023CC27

(57)【要約】

【課題】金属ケースに設けた円窪み部に全周に亘って均一にキャップの外周縁部を溶接した蓄電デバイスの製造方法を提供する。
【解決手段】金属ケース2の側壁部4に設けられ厚み方向内側HXIに向けて窪み、円環底部4PS内に注液孔4PHが穿孔されてなる円窪み部4PRと、この周囲を囲む窪み周囲部4PMと、窪み周囲部4PMに溶接され注液孔4PHを気密に封止するキャップ部4PCと、を有する蓄電デバイス1の製造方法であって、キャップ部4PCとなる未溶接キャップ14Cのうち、少なくとも円環状のキャップ外周縁部14CPを金属ケースの円窪み部4PR内に収容し、内周面4PRIにキャップ外周縁部14CPを全周に亘り当接させる当接工程S61と、キャップ外周縁部14CPが円窪み部4PRの内周面4PRIに全周に亘り当接した状態で、窪み周囲部4PMにキャップ外周縁部14CPを、全周に亘りエネルギービーム溶接する全周溶接工程S64と、を備える。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

電極体、電解液、及び、これらを収容する金属ケースを備え、
前記金属ケースは、
前記金属ケースをなす側壁部に設けられ、前記側壁部の厚み方向内側に向けて窪む円窪み部であって、
前記円窪み部の底面をなす円環底部内に注液孔が穿孔されてなる
前記円窪み部と、
前記円窪み部の周囲を囲む窪み周囲部と、
前記窪み周囲部に溶接され、前記注液孔を気密に封止するキャップ部と、を有する
蓄電デバイスの製造方法であって、
前記キャップ部となる未溶接キャップのうち、少なくとも円環状のキャップ外周縁部を前記金属ケースの前記円窪み部内に収容し、前記円窪み部の内周面に、前記キャップ外周縁部を全周に亘り当接させる当接工程と、
前記キャップ外周縁部が前記円窪み部の前記内周面に全周に亘り当接した状態で、前記窪み周囲部に前記キャップ外周縁部を、全周に亘りエネルギービーム溶接する全周溶接工程と、を備える
蓄電デバイスの製造方法。

【請求項2】

請求項１に記載の蓄電デバイスの製造方法であって、
前記当接工程の後、前記全周溶接工程の前に、
前記キャップ外周縁部を前記円窪み部の前記内周面に全周に亘り当接した状態に、前記キャップ外周縁部を前記窪み周囲部に仮固定する仮固定工程を備える
蓄電デバイスの製造方法。

【請求項3】

請求項１又は請求項２に記載の蓄電デバイスの製造方法であって、
前記未溶接キャップは、拡径操作により、前記キャップ外周縁部を拡径可能に構成されており、
前記当接工程は、
前記未溶接キャップのうち少なくとも前記キャップ外周縁部を前記金属ケースの前記円窪み部内に収容した形態に、前記未溶接キャップを配置する配置工程、及び、
前記拡径操作により、前記キャップ外周縁部を拡径させて、前記キャップ外周縁部を前記円窪み部の前記内周面に全周に亘り当接させる拡径当接工程、を有する
蓄電デバイスの製造方法。

【請求項4】

請求項３に記載の蓄電デバイスの製造方法であって、
前記未溶接キャップは、
金属板体からなり、
外形がキャップ軸線周りに回転対称な二次元ベルカーブ状であり、
キャップ頂部、及び、
前記キャップ頂部よりも、キャップ径方向外側に位置する前記キャップ外周縁部を有し、
前記拡径操作は、
前記キャップ頂部を、前記キャップ軸線に沿って前記キャップ頂部から前記キャップ外周縁部に向かうキャップ軸線方向内側に押圧して、
前記キャップ外周縁部を、前記キャップ径方向外側に拡径させる操作である
蓄電デバイスの製造方法。

【請求項5】

請求項１又は請求項２に記載の蓄電デバイスの製造方法であって、
前記未溶接キャップは、縮径操作により、前記キャップ外周縁部を弾性的に縮径可能に構成されており、
前記当接工程は、
前記縮径操作により、前記キャップ外周縁部を弾性的に縮径させる縮径工程、
前記未溶接キャップのうち少なくとも縮径させた前記キャップ外周縁部を前記円窪み部内に収容した形態に、前記未溶接キャップを配置する配置工程、及び、
前記縮径操作を解除し前記キャップ外周縁部を拡径させて、前記キャップ外周縁部を前記円窪み部の前記内周面に全周に亘り当接させる解除当接工程、を有する
蓄電デバイスの製造方法。

【請求項6】

請求項５に記載の蓄電デバイスの製造方法であって、
前記未溶接キャップは、
金属板体からなり、
外形がキャップ軸線周りに回転対称な二次元ベルカーブ状であり、
前記キャップ外周縁部、及び、
前記キャップ外周縁部よりも、上記未溶接キャップの軸線方向に直交するキャップ径方向内側に位置するキャップ内側部を有し、
前記縮径操作は、
前記キャップ内側部を、前記キャップ軸線に沿って前記キャップ外周縁部側から前記キャップ内側部側に向かうキャップ軸線方向外側に吸引して、
前記キャップ外周縁部を、前記キャップ径方向内側に弾性的に縮径させる操作である
蓄電デバイスの製造方法。

【請求項7】

請求項１又は請求項２に記載の蓄電デバイスの製造方法であって、
前記金属ケースの前記円窪み部の前記内周面は、
前記厚み方向内側ほど径大となる形状を有し、
前記未溶接キャップのキャップ外周端面は、
前記未溶接キャップの前記キャップ外周縁部を前記円窪み部内に収容した状態において、前記厚み方向内側ほど径大となる形状を有する
蓄電デバイスの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電極体及び電解液を収容した金属ケースの注液孔を気密に封止したキャップ部を有する蓄電デバイスの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、電極体及び電解液を収容した金属ケースを有するリチウムイオン二次電池などの蓄電デバイスにおいて、金属ケースの注液孔を金属ケースに溶接されたキャップ部で気密に封止した蓄電デバイスやその製造方法が知られている。例えば、特許文献１には、電池缶である筐体の蓋体に設けた注液口に未溶接のキャップを被せ、このキャップの周縁部を筐体に接合する技術が記載されている。具体的には、筐体（蓋体）にその外表面よりも一段低く設けた円柱状の窪み部を設けると共に、その底部の中央部に注液口を形成しておく。そしてこの窪み部内に外周円板状のキャップを挿入し、窪み部を囲む筐体の壁部にキャップの外周縁部を全周に亘りレーザ溶接する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】国際公開第２００９／１２８３７５号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、筐体に設けた円柱状の窪み部内に、キャップの外周縁部を挿入可能とするには、窪み部の内径寸法に比して、キャップの外周縁部の外形寸法を小さくする必要があるため、溶接前の窪み部内にキャップの外周縁部を配置した状態において、筐体の窪み部の内周面と封止キャップの外周端面との間には、隙間が生じざるを得ない。しかも、その隙間の大きさは全周に亘り均一であるとは限らない。多くの場合は、筐体の窪み部をなす壁部の内周面に対し、キャップの外周端面が偏って配置される。場合によっては、窪み部の内周面の周方向一部にキャップの外周端面の周方向一部が当接する一方、逆側には大きな隙間が生じた状態に配置される場合も有る。

【0005】

このような配置の状態で、筐体の壁部にキャップの外周縁部を全周に亘りレーザ溶接すると、隙間の大小の変動により、溶接の状態が周方向に変動しやすく、封止不良が生じたり、封止の強度が変動しやすい。
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであって、金属ケースに設けた円窪み部に全周に亘って均一にキャップの外周縁部を溶接した蓄電デバイスの製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

（１）上記課題を解決するための本発明の一態様は、電極体、電解液、及び、これらを収容する金属ケースを備え、前記金属ケースは、前記金属ケースをなす側壁部に設けられ、前記側壁部の厚み方向内側に向けて窪む円窪み部であって、前記円窪み部の底面をなす円環底部内に注液孔が穿孔されてなる前記円窪み部と、前記円窪み部の周囲を囲む窪み周囲部と、前記窪み周囲部に溶接され、前記注液孔を気密に封止するキャップ部と、を有する蓄電デバイスの製造方法であって、前記キャップ部となる未溶接キャップのうち、少なくとも円環状のキャップ外周縁部を前記金属ケースの前記円窪み部内に収容し、前記円窪み部の内周面に、前記キャップ外周縁部を全周に亘り当接させる当接工程と、前記キャップ外周縁部が前記円窪み部の前記内周面に全周に亘り当接した状態で、前記窪み周囲部に前記キャップ外周縁部を、全周に亘りエネルギービーム溶接する全周溶接工程と、を備える蓄電デバイスの製造方法である。

【0007】

上述の蓄電デバイスの製造方法では、当接工程で、未溶接キャップのうち少なくともキャップ外周縁部を金属ケースに設けた円窪み部内に収容し、その後、この円窪み部の内周面にキャップ外周縁部を全周に亘り当接させる。即ち、全周に亘り、円窪み部の内周面と未溶接キャップの外周端面との間に隙間が生じていない状態とする。その後、全周溶接工程では、このようにキャップ外周縁部が円窪み部の内周面に全周に亘り当接した状態で、窪み周囲部にキャップ外周縁部を、全周に亘りエネルギービーム溶接する。このため、隙間の大小の変動により溶接の状態が周方向に変動することが防止され、窪み周囲部にキャップ外周縁部を全周に亘り均一に溶接でき、キャップ部における封止の強度の変動を抑制できる。

【0008】

未溶接キャップのうち少なくともキャップ外周縁部を金属ケースに設けた円窪み部内に収容した後、この円窪み部の内周面にキャップ外周縁部を全周に亘り当接させる手法としては、拡径操作可能な未溶接キャップのキャップ外周縁部を金属ケースの円窪み部内に収容した後に、拡径操作によって未溶接キャップのキャップ外周縁部を拡径させて、円窪み部の内周面にキャップ外周縁部を全周に亘り当接させる手法が挙げられる。また、予め縮径操作によって未溶接キャップのキャップ外周縁部を縮径させておき、未溶接キャップのキャップ外周縁部を金属ケースの円窪み部内に収容した後に、縮径操作を解除して未溶接キャップのキャップ外周縁部を拡径させ、円窪み部の内周面にキャップ外周縁部を全周に亘り当接させる手法も挙げられる。

【0009】

（２）（１）に記載の蓄電デバイスの製造方法であって、前記当接工程の後、前記全周溶接工程の前に、前記キャップ外周縁部を前記円窪み部の前記内周面に全周に亘り当接した状態に、前記キャップ外周縁部を前記窪み周囲部に仮固定する仮固定工程を備える蓄電デバイスの製造方法とすると良い。

【0010】

この製造方法では、前述の当接工程の後で全周溶接工程の前に、仮固定工程を備えている。このため、仮固定を行った後は、前述の拡径操作などを継続しなくとも、キャップ外周縁部が円窪み部の内周面に全周に亘り当接した状態を維持して、全周溶接工程を行うことができる。また、全周溶接工程前に、未溶接キャップが円窪み部から脱落する不具合の発生も防止できる。

【0011】

この仮固定の手法としては、キャップ外周縁部が円窪み部の内周面に全周に亘り当接した状態で、周方向に数カ所だけ、キャップ外周縁部を窪み周囲部にエネルギービーム溶接する手法が挙げられる。また、キャップ外周縁部に粘着材を適用しておき、キャップ外周縁部が円窪み部の内周面に全周に亘り当接した状態で、キャップ外周縁部を円窪み部の円環底部に粘着する手法も挙げられる。

【0012】

（３）（１）または（２）に記載の蓄電デバイスの製造方法であって、前記未溶接キャップは、拡径操作により、前記キャップ外周縁部を拡径可能に構成されており、前記当接工程は、前記未溶接キャップのうち少なくとも前記キャップ外周縁部を前記金属ケースの前記円窪み部内に収容した形態に、前記未溶接キャップを配置する配置工程、及び、前記拡径操作により、前記キャップ外周縁部を拡径させて、前記キャップ外周縁部を前記円窪み部の前記内周面に全周に亘り当接させる拡径当接工程、を有する蓄電デバイスの製造方法とすると良い。

【0013】

この製造方法では、未溶接キャップとして、拡径操作によりキャップ外周縁部を拡径可能に構成された未溶接キャップを用い、当接工程のうち、配置工程では拡径前の未溶接キャップを配置した後、拡径当接工程で、拡径操作によりキャップ外周縁部を拡径させて円窪み部の内周面に全周に亘り当接させる。このため、拡径操作前の未溶接キャップのキャップ外周縁部を円窪み部内に容易に配置することができる。

【0014】

なお、拡径操作によりキャップ外周縁部を拡径可能に構成した未溶接キャップとしては、外形がキャップ軸線周りに回転対称な二次元ベルカーブ状（二次元正規分布曲線状）の金属板体からなり、中央部分のキャップ頂部をキャップ軸線に沿ってキャップ軸線方向内側に向けて押圧する拡径操作で、キャップ外周縁部が拡径できる未溶接キャップが挙げられる。また、円板状のキャップ中央部と円錐台面状でその周囲を囲み板厚方向になだらかに裾を引いて拡がるキャップ外周縁部を有しており、キャップ中央部は、軸線方向のうちキャップ外周縁部から離れる側に球面状に膨らんだ状態と、軸線方向のうちキャップ外周縁部に近づく側に球面状に凹んだ状態とを、クリック状に遷移させることで選択可能とされ、キャップ中央部が膨らんだ状態と凹んだ状態のいずれかとした場合（拡径操作）にはキャップ外周縁部が拡径した状態となり、逆の状態とした場合（解除操作、縮径操作）にはキャップ外周縁部が縮径した状態となるように構成された未溶接キャップも挙げられる。

【0015】

（４）（３）に記載の蓄電デバイスの製造方法であって、前記未溶接キャップは、金属板体からなり、外形がキャップ軸線周りに回転対称な二次元ベルカーブ状であり、キャップ頂部、及び、前記キャップ頂部よりも、キャップ径方向外側に位置する前記キャップ外周縁部を有し、前記拡径操作は、前記キャップ頂部を、前記キャップ軸線に沿って前記キャップ頂部から前記キャップ外周縁部に向かうキャップ軸線方向内側に押圧して、前記キャップ外周縁部を、前記キャップ径方向外側に拡径させる操作である蓄電デバイスの製造方法とするとよい。

【0016】

この製造方法では、外形がキャップ軸線周りに回転対称な二次元ベルカーブ状でキャップ頂部及びキャップ外周縁部を有する未溶接キャップを用いる。また、拡径操作は、キャップ頂部をキャップ軸線方向内側に押圧して、キャップ外周縁部をキャップ径方向外側に拡径させる操作である。このため、配置工程で、未溶接キャップのキャップ外周縁部を金属ケースの円窪み部内に収容した形態に未溶接キャップを配置した上で、拡径当接工程において、未溶接キャップのキャップ頂部をキャップ軸線方向内側に押圧することで、容易にキャップ外周縁部を拡径させ、キャップ外周縁部を円窪み部の内周面に全周に亘り当接させることができる。

【0017】

（５）（１）または（２）に記載の蓄電デバイスの製造方法であって、前記未溶接キャップは、縮径操作により、前記キャップ外周縁部を弾性的に縮径可能に構成されており、前記当接工程は、前記縮径操作により、前記キャップ外周縁部を弾性的に縮径させる縮径工程、前記未溶接キャップのうち少なくとも縮径させた前記キャップ外周縁部を前記円窪み部内に収容した形態に、前記未溶接キャップを配置する配置工程、及び、前記縮径操作を解除し前記キャップ外周縁部を拡径させて、前記キャップ外周縁部を前記円窪み部の前記内周面に全周に亘り当接させる解除当接工程、を有する蓄電デバイスの製造方法とすると良い。

【0018】

この製造方法では、未溶接キャップとして、縮径操作によりキャップ外周縁部を弾性的に縮径可能に構成された未溶接キャップを用い、当接工程のうち、配置工程では弾性的に縮径させた未溶接キャップを配置した後、解除当接工程で、縮径操作を解除してキャップ外周縁部を拡径させて円窪み部の内周面に全周に亘り当接させる。このため、縮径操作を解除した後の全周溶接工程或いは仮溶接工程において、縮径操作のための治具などが障害になることがなく、容易に溶接を行うことができる。

【0019】

なお、縮径操作によりキャップ外周縁部を弾性的に縮径可能に構成した未溶接キャップとしては、外形がキャップ軸線周りに回転対称な二次元ベルカーブ状の金属板体からなり、裾部分をなすキャップ外周縁部よりもキャップ径方向内側のキャップ内側部をキャップ軸線に沿ってキャップ外周縁部から離れる側に吸引する縮径操作で、キャップ外周縁部が弾性的に縮径する未溶接キャップが挙げられる。また、前述の、キャップ中央部が膨らんだ状態と凹んだ状態のいずれかとした場合にはキャップ外周縁部が拡径した状態となり、逆の状態とした場合にはキャップ外周縁部が縮径した状態となるように構成された未溶接キャップも挙げられる。

【0020】

（６）（５）に記載の蓄電デバイスの製造方法であって、前記未溶接キャップは、金属板体からなり、外形がキャップ軸線周りに回転対称な二次元ベルカーブ状であり、前記キャップ外周縁部、及び、前記キャップ外周縁部よりも、上記未溶接キャップの軸線方向に直交するキャップ径方向内側に位置するキャップ内側部を有し、前記縮径操作は、前記キャップ内側部を、前記キャップ軸線に沿って前記キャップ外周縁部側から前記キャップ内側部側に向かうキャップ軸線方向外側に吸引して、前記キャップ外周縁部を、前記キャップ径方向内側に弾性的に縮径させる操作である蓄電デバイスの製造方法とすると良い。

【0021】

この製造方法では、外形がキャップ軸線周りに回転対称な二次元ベルカーブ状でキャップ外周縁部及びキャップ内側部を有する未溶接キャップを用いる。また、縮径操作は、キャップ内側部をキャップ軸線方向外側に吸引して、キャップ外周縁部をキャップ径方向内側に弾性的に縮径させる操作である。このため、縮径配置工程で、縮径させた未溶接キャップのキャップ外周縁部を金属ケースの円窪み部内に収容した形態に未溶接キャップを配置した上で、解除当接工程において、縮径操作を解除、即ち、吸引を停止することで、容易にキャップ外周縁部を拡径させ、キャップ外周縁部を円窪み部の内周面に全周に亘り当接させ、これをすることができる。

【0022】

（７）（１）～（６）のいずれか１項に記載の蓄電デバイスの製造方法であって、前記金属ケースの前記円窪み部の前記内周面は、前記厚み方向内側ほど径大となる形状を有し、前記未溶接キャップのキャップ外周端面は、前記未溶接キャップのうち前記キャップ外周縁部を前記円窪み部内に収容した状態において、前記厚み方向内側ほど径大となる形状を有する蓄電デバイスの製造方法とすると良い。

【0023】

この製造方法では、金属ケースの円窪み部の内周面、及び、未溶接キャップのキャップ外周端面が、厚み方向内側ほど径大となる形状とされているので、当接工程において、未溶接キャップのキャップ外周縁部を拡径させて、キャップ外周縁部を円窪み部の内周面に全周に亘り当接させると、未溶接キャップが円窪み部に係合して抜け難くなる。このため、当接工程の後、全周溶接工程或いは仮固定工程までに、未溶接キャップが円窪み部から脱落する不具合を確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】実施形態１，２及び変形形態に係る電池の部分破断縦断面図である。

【図2】実施形態１及び変形形態に係る電池の製造の各ステップを示すフローチャートである。

【図3】実施形態１，２及び変形形態に係り、電池の蓋体の円窪み部に未溶接キャップを配置し溶接した状態を示す部分拡大断面図である。

【図4】実施形態１に係り、電池の蓋体の円窪み部内に未溶接キャップを配置した状態を示す部分拡大断面図である。

【図5】実施形態１に係り、電池の蓋体の円窪み部に配置した未溶接キャップを押圧し拡径させて、円窪み部の内周面に外周縁部を全周に亘り当接させた状態を示す部分拡大断面図である。

【図6】実施形態１に係り、未溶接キャップの外周縁部が円窪み部の内周面に全周に亘り当接した状態で、窪み周囲部に外周縁部をレーザ溶接で仮固定する様子を示す説明図である。

【図7】変形形態に係り、未溶接キャップの外周縁部、及び、蓋体の円窪み部の内周面の形状を示す説明図である。

【図8】実施形態２に係る電池の製造の各ステップを示すフローチャートである。

【図9】実施形態２に係り、電池の蓋体の円窪み部と未溶接キャップとの径寸法の関係を示す説明図である。

【図10】実施形態２に係り、未溶接キャップを吸引し縮径させた状態を示す部分拡大断面図である。

【図11】実施形態２に係り、電池の蓋体の円窪み部内に縮径させた未溶接キャップを配置した状態を示す部分拡大断面図である。

【図12】実施形態２に係り、未溶接キャップの吸引を解放して拡径させて、円窪み部の内周面に外周縁部を全周に亘り当接させた状態を示す部分拡大断面図である。

【図13】実施形態２に係り、未溶接キャップの外周縁部が円窪み部の内周面に全周に亘り当接した状態で、窪み周囲部に外周縁部をレーザ溶接で仮固定する様子を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0025】

＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１のリチウムイオン二次電池（以下、単に電池ともいう）１の製造方法を、図１～図６の図面を参照しつつ説明する。図１に示す、本実施形態１で製造される角型の電池１は、扁平捲回電極体（以下、単に電極体ともいう）７と、この電極体７を内部に収容する金属製（本実施形態ではアルミニウム製）で直方体箱状のケース２と、このケース２に支持された正極端子５及び負極端子６等から構成されている。またケース２内には、電解液８が収容されており、その一部は電極体７内に含浸され、一部はケース２の底部に溜まっている。

【0026】

直方体箱状のケース２は、開口３Ｃを有する有底角筒状のケース本体３と、ケース本体３の開口３Ｃを閉塞する形態で溶接された矩形板状の蓋体４とから構成されている。この蓋体４には、図示しない絶縁材を介して正極端子５及び負極端子６が固設されている。また、蓋体４の中央部分には、蓋体４の他の部位よりも薄肉化され、ケース２の内圧が開弁圧を超えたときに破断して開弁し、ケース２内で発生したガスをケース２外に放出する非復帰型の安全弁４Ｓが設けられている。加えて、蓋体４には、具体的には、安全弁４Ｓと正極端子５との間には、蓋体４をその厚み方向に貫通する注液孔４ＰＨと、この注液孔４ＰＨを気密に封止した注液部４Ｐとを有している。なお、注液孔４ＰＨの孔軸線Ｘ１は蓋体４の厚み方向に一致している。

【0027】

電極体７は、帯状の正極板７Ｐと帯状の負極板７Ｎとを、多孔質樹脂膜からなる帯状の２枚のセパレータ７Ｓを介して交互に積層し捲回し、扁平状に押し潰した扁平捲回型の電極体である。この電極体７は、捲回軸線７Ｘを横倒しにした状態で、図示しない有底角筒状の樹脂フィルムを介してケース２に収容されている。電極体７のうち、捲回軸線方向一方側（図１において右側）７Ｘ１には、正極板７Ｐのうち正極集電箔７Ｐａが露出して捲回された正極集電部７ＰＳが設けられており、この正極集電部７ＰＳには正極端子５が溶接されている。また、電極体７のうち、捲回軸線方向他方側（図１において左側）７Ｘ２には、負極板７Ｎのうち負極集電箔７Ｎａが露出して捲回された負極集電部７ＮＳが設けられており、この負極集電部７ＮＳには負極端子６が溶接されている。

【0028】

次いで、電池１の製造手順について、図２のフローチャートを参照して説明する。別途、公知の手法で前述の扁平捲回型の電極体７を形成しておく。また別途、蓋体４に正極端子５及び負極端子６を固設しておく。その上で、電極体接続工程Ｓ１では、電極体７の正極集電部７ＰＳに正極端子５を溶接し、負極集電部７ＮＳに負極端子６を溶接して、蓋体４、正極端子５、負極端子６及び電極体７を一体とする。次いで挿入工程Ｓ２では、電極体７の周囲に有底角筒状に折り畳んだ樹脂フィルム（図示しない）を被せ、この樹脂フィルム及び電極体７を開口３Ｃを通じてケース本体３内に挿入し、さらに、開口３Ｃを蓋体４で閉塞する。次いで封口溶接工程Ｓ３では、ケース本体３の開口３Ｃ部分と蓋体４の周縁部分とを全周に亘りレーザ溶接して、開口３Ｃを封止すると共にケース本体３と蓋体４とを一体化してケース２とする。

【0029】

続く注液仮封止工程Ｓ４では、蓋体４の注液孔４ＰＨを通じて電解液８をケース２内に注入し、ゴム栓（図示しない）で注液孔４ＰＨを仮封止する。注入された電解液８は、電極体７内に含浸されるほか、ケース２の底部に溜まる。その後、初充電エージング工程Ｓ５では、正極端子５と負極端子６の間に電圧を印加して電池１を初充電し、さらに、所定時間に亘り高温環境下で保持する。

【0030】

その後、封止工程Ｓ６では、仮封止を解除し、次述する未溶接キャップ１４Ｃを注液孔４ＰＨの周囲に全周に亘って溶接して、注液孔４ＰＨを気密に封止する。これにより、電池１が完成する。

【0031】

次いで、封止工程Ｓ６における、未溶接キャップ１４Ｃを用いた注液孔４ＰＨの封止について、詳細に説明する。封止工程Ｓ６の説明に先立って、未溶接キャップ１４Ｃ、及び、ケース２の蓋体４のうち、未溶接キャップ１４Ｃを溶接する前の注液孔４ＰＨ付近の形態、及び、封止後の注液部４Ｐの形態について説明する。

【0032】

図４に示すように、直方体状のケース２の６つの側壁部の１つをなす蓋体４は、外部（図１，図４において上方）を向く蓋外表面４ＯＳを有する。さらに蓋体４は、円窪み部４ＰＲを有している。具体的には、この蓋外表面４ＯＳから、孔軸線方向内側ＨＸＩに向けて円柱状に窪む円窪み部４ＰＲを有している。この円窪み部４ＰＲの底面４ＰＲＢをなす円環底部４ＰＳ内の中央には、前述の注液孔４ＰＨが穿孔されている。即ち、本実施形態では、円窪み部４ＰＲは注液孔４ＰＨと同心とされており、円窪み部４ＰＲの中心軸は、注液孔４ＰＨの孔軸線Ｘ１に一致している。蓋体４のうち、円窪み部４ＰＲの周囲を囲む部位を窪み周囲部４ＰＭとする。また、円窪み部４ＰＲの内径を窪み内径Ｄ４とする。

【0033】

一方、未溶接キャップ１４Ｃは、図４に示すように、金属板体（本実施形態ではアルミニウム板）からなり、外形がキャップ軸線Ｘ２周りに回転対称な二次元ベルカーブ状（正規分布曲線状、釣鐘曲線状）である。即ち、未溶接キャップ１４Ｃは、概ね、ベルカーブ（正規分布曲線、釣鐘曲線）を中心線であるキャップ軸線Ｘ２を中心として、その周りに１／２周回転させたときに得られる三次元形状を有している。この未溶接キャップ１４Ｃは、中央部分に位置しかつキャップ軸線方向外側ＣＸＯ（図１，図４において上方）に向けて凸形状をなす頂部（キャップ頂部の一例）１４ＣＴ、及び、この頂部１４ＣＴよりも、キャップ径方向外側ＣＲＯに位置し、キャップ径方向外側ＣＲＯに向けて拡がる円環状の外周縁部（キャップ外周縁部の一例）１４ＣＰを有している。この未溶接キャップ１４Ｃの外径をキャップ外径１４Ｄとする。なお図４に示すように、自由状態の未溶接キャップ１４Ｃのキャップ外径１４Ｄは、円窪み部４ＰＲの窪み内径Ｄ４よりも小さい（１４Ｄ＜４Ｄ）。

【0034】

本実施形態１の未溶接キャップ１４Ｃは、「拡径操作」により、外周縁部１４ＣＰを拡径可能に構成されている。なお、この未溶接キャップ１４Ｃにおいて、「拡径操作」は、頂部１４ＣＴを、キャップ軸線Ｘ２に沿って頂部１４ＣＴから外周縁部１４ＣＰに向かうキャップ軸線方向内側ＣＸＩ（図５において下方）に押圧することにより、外周縁部１４ＣＰをキャップ径方向外側ＣＲＯに拡径させる操作である。

【0035】

そこで、蓋体４の円窪み部４ＰＲに未溶接キャップ１４Ｃの外周縁部１４ＣＰを収容し、さらに外周縁部１４ＣＰを拡径させて、未溶接キャップ１４Ｃの外周端面１４ＣＰｅを円窪み部４ＰＲの内周面４ＰＲＩに全周に亘り当接させた状態とした上で、窪み周囲部４ＰＭに外周縁部１４ＣＰを、全周に亘りレーザビームＬＢ（エネルギービームの一例）により溶接し、円環状の溶融固化部４ＰＷを形成する。これにより、注液孔４ＰＨを気密に封止する注液部４Ｐを形成する（図１，図３参照）。この注液部４Ｐは、未溶接キャップ１４Ｃを起源とし、窪み周囲部４ＰＭに溶接されたキャップ軸線Ｘ２周りに回転対称な二次元ベルカーブ状のキャップ部４ＰＣを有している。

【0036】

封止工程Ｓ６について説明する。封止工程Ｓ６のうち、当接工程Ｓ６１では、キャップ部４ＰＣとなる未溶接キャップ１４Ｃの外周縁部１４ＣＰをケース２の円窪み部４ＰＲ内に収容し、この円窪み部４ＰＲの内周面４ＰＲＩに、外周縁部１４ＣＰを全周に亘り当接させる。

【0037】

詳細には、当接工程Ｓ６１のうち配置工程６１Ａで、まず、図４に示すように、未溶接キャップ１４Ｃの外周縁部１４ＣＰを円窪み部４ＰＲ内に収容した形態、即ち、外周縁部１４ＣＰが全周に亘り円環底部４ＰＳに当接した形態に、未溶接キャップ１４Ｃを配置する。なお前述したように、自由状態の未溶接キャップ１４Ｃのキャップ外径１４Ｄは、円窪み部４ＰＲの窪み内径Ｄ４よりも小さい（１４Ｄ＜４Ｄ）ので、外周縁部１４ＣＰを容易に円窪み部４ＰＲ内に収容することができる。また、未溶接キャップ１４Ｃの外周端面１４ＣＰｅと円窪み部４ＰＲの内周面４ＰＲＩとの間には、隙間ＧＰが生じる。

【0038】

次いで、拡径当接工程Ｓ６１Ｂでは、未溶接キャップ１４Ｃに「拡径操作」を施し、外周縁部１４ＣＰを拡径させて、即ち、外周縁部１４ＣＰの外径を自由状態のキャップ外径１４Ｄよりも増加させて、この外周縁部１４ＣＰを円窪み部４ＰＲの内周面４ＰＲＩに全周に亘り当接させる。即ち、未溶接キャップ１４Ｃの外周端面１４ＣＰｅを、円窪み部４ＰＲの内周面４ＰＲＩに全周に亘り当接させる。この際、キャップ軸線Ｘ２が円窪み部４ＰＲ及び注液孔４ＰＨの孔軸線Ｘ１と一致するように、未溶接キャップ１４Ｃが移動し、その位置が調整される。即ち、自動的に調心される。

【0039】

なお前述したように、未溶接キャップ１４Ｃは、頂部１４ＣＴを、キャップ軸線方向内側ＣＸＩ（図５において下方）に押圧する「拡径操作」により、外周縁部１４ＣＰを、キャップ径方向外側ＣＲＯに拡径させることができる。

【0040】

そこで、拡径当接工程Ｓ６１Ｂでは、図５において黒矢印で示すように、未溶接キャップ１４Ｃの頂部１４ＣＴをキャップ軸線方向内側ＣＸＩ（図５において下方）に向かう押圧力ＰＦで押圧し、外周縁部１４ＣＰを白矢印で示すようにキャップ径方向外側ＣＲＯに拡径させ、外周縁部１４ＣＰを円窪み部４ＰＲの内周面４ＰＲＩに全周に亘り当接させる。具体的には、棒状押圧具ＰＪを用いて、頂部１４ＣＴをキャップ軸線方向内側ＣＸＩに押圧する。

【0041】

次いで、全周溶接工程Ｓ６４に先立つ仮固定工程Ｓ６２では、図６において黒矢印で示すように押圧力ＰＦを維持した状態で、未溶接キャップ１４Ｃの外周縁部１４ＣＰと窪み周囲部４ＰＭとを散点状に適数箇所溶接する。本実施形態１では、仮固定用レーザビームＬＢＨを用いて、外周縁部１４ＣＰと窪み周囲部４ＰＭとを周方向に概ね１２０度の角度を開けて点状に３箇所レーザ溶接する。これにより、外周縁部１４ＣＰを円窪み部４ＰＲの内周面４ＰＲＩに全周に亘り当接した状態を維持しつつ、外周縁部１４ＣＰを窪み周囲部４ＰＭに仮固定する。これにより、拡径操作などを継続しなくとも、即ち、押圧力ＰＦを解除しても、外周縁部１４ＣＰが円窪み部４ＰＲの内周面４ＰＲＩに全周に亘り当接した状態を維持して、後述する全周溶接工程Ｓ６４を行うことができる。また、未溶接キャップ１４Ｃが蓋体４の円窪み部４ＰＲから脱落する不具合の発生も防止できる。

【0042】

そこで押圧解除工程Ｓ６３では、図６において黒矢印で示した押圧力ＰＦを解除する。具体的には、棒状押圧具ＰＪを除去する。

【0043】

さらに、全周溶接工程Ｓ６４では、外周縁部１４ＣＰが円窪み部４ＰＲの内周面４ＰＲＩに全周に亘り当接した状態で、外周縁部１４ＣＰを窪み周囲部４ＰＭに全周に亘りレーザビームＬＢによって溶接する。かくして、注液孔４ＰＨをキャップ部４ＰＣで気密に封止できる（図３参照）。しかも、本実施形態１のキャップ部４ＰＣでは、隙間ＧＰの大小の変動により溶接の状態が周方向に変動することが防止され、窪み周囲部４ＰＭに外周縁部１４ＣＰを全周に亘り均一に溶接でき、キャップ部４ＰＣによる封止の強度の変動を抑制できる。

【0044】

（変形形態）
次いで実施形態１の変形形態に係る電池１０１の製造方法について、図７を参照して説明する。本変形形態の電池１０１の製造方法は、封止工程Ｓ６で使用する蓋体４の円窪み部１０４ＰＲの内周面１０４ＰＲＩの形状及び未溶接キャップ１１４Ｃの外周端面１１４ＣＰｅの形状が、実施形態とは異なるが、他は同様である。そこで、異なる部分を中心に説明を行い、同様な部位には同じ符号を付し、同様な部分の説明は省略或いは簡略化する。

【0045】

本変形形態に用いる蓋体４に設けた円窪み部１０４ＰＲは、図７から容易に理解できるように、その内周面１０４ＰＲＩが孔軸線方向内側ＨＸＩ（図７において下方）ほど、即ち、円環底部１０４ＰＳの底面１０４ＰＲＢに近づくほど、径大となる円錐台面形状を有している。

【0046】

一方、未溶接キャップ１１４Ｃの外周端面１１４ＣＰｅは、キャップ軸線方向内側ＣＸＩ（図７において下方）ほど径大となる形状を有している。従って、外周端面１１４ＣＰｅは、この未溶接キャップ１１４Ｃの外周縁部１１４ＣＰを円窪み部１０４ＰＲ内に収容した状態において、孔軸線方向内側ＨＸＩほど径大となる円錐台面形状を有している。

【0047】

このため、前述の当接工程Ｓ６１において、具体的には、そのうちの拡径当接工程Ｓ６１Ｂにおいて、未溶接キャップ１１４Ｃの頂部１１４ＣＴをキャップ軸線方向内側ＣＸＩ押圧して、外周縁部１１４ＣＰを拡径させ、この外周縁部１１４ＣＰを円窪み部１０４ＰＲの内周面１０４ＰＲＩに全周に亘り当接させると、未溶接キャップ１１４Ｃが円窪み部１０４ＰＲに係合して抜け難くなる。このため、当接工程Ｓ６１の後、仮固定工程Ｓ６２までに、未溶接キャップ１１４Ｃが円窪み部１０４ＰＲから脱落してしまう不具合を確実に防止することができる。

【0048】

なお、円窪み部１０４ＰＲの底面１０４ＰＲＢと内周面１０４ＰＲＩとが成す第１角度θ１、及び、円窪み部１０４ＰＲの底面１０４ＰＲＢと未溶接キャップ１１４Ｃの外周端面１１４ＣＰｅとが成す第２角度θ２は、６０～８５度とするのが好ましい。また、第１角度θ１に対し第２角度θ２を大きくする（θ１＜θ２）のが好ましい。拡径により、未溶接キャップ１１４Ｃの外周縁部１１４ＣＰを円環底部１０４ＰＳに押しつける力が発生し円窪み部１０４ＰＲ内での未溶接キャップ１１４Ｃの配置をより安定させ得るからである。

【0049】

（実施形態２）
次いで実施形態２係る電池２０１の製造方法について、図１，図２，図８～図１３を参照して説明する。前述した実施形態１の電池１の製造方法では、頂部１４ＣＴを押圧する拡径操作により外周縁部１４ＣＰを拡径させうる未溶接キャップ１４Ｃを用い、蓋体４の円窪み部４ＰＲに溶接した例を示した。
これに対し、本実施形態２の電池２０１の製造方法では、頂部２１４ＣＴを含む内側部２１４ＣＩを吸引する縮径操作によって、外周縁部２１４ＣＰを弾性的に縮径可能な未溶接キャップ２１４Ｃを用いる点で異なる。そこで、異なる部分を中心に説明を行い、同様な部位には同じ符号を付し、同様な部分の説明は省略或いは簡略化する。

【0050】

本実施形態２の電池２０１の形態、及び、製造方法のうち、電極体接続工程Ｓ１～初充電エージング工程Ｓ５は、実施形態１（図３参照）と同様であるので説明を省略する。一方、封止工程Ｓ２６０は、実施形態１の封止工程Ｓ６と異なるので以下に説明する（図８参照）。

【0051】

図９に示すように、未溶接キャップ２１４Ｃも、金属板体（本実施形態ではアルミニウム板）からなり、外形がキャップ軸線Ｘ２周りに回転対称な二次元ベルカーブ状（正規分布曲線状、釣鐘曲線状）である。即ち、未溶接キャップ２１４Ｃも、概ね、ベルカーブ（正規分布曲線、釣鐘曲線）を中心線であるキャップ軸線Ｘ２を中心として、その周りに１周回転させたときに得られる三次元形状を有している。この未溶接キャップ２１４Ｃも、中央部分に位置しかつキャップ軸線方向外側ＣＸＯ（図１，図９において上方）に向けて凸形状をなす頂部（キャップ頂部の一例）２１４ＣＴ、及び、この頂部２１４ＣＴよりも、キャップ径方向外側ＣＲＯに位置し、キャップ径方向外側ＣＲＯに向けて拡がる円環状の外周縁部（キャップ外周縁部の一例）２１４ＣＰを有している。なお、外周縁部２１４ＣＰよりもキャップ径方向内側ＣＲＩの部位を内側部（キャップ内側部の一例）２１４ＣＩとする。また、この未溶接キャップ２１４Ｃの外径をキャップ外径２１４Ｄとする。なお図９に示すように、自由状態の未溶接キャップ２１４Ｃのキャップ外径２１４Ｄは、円窪み部４ＰＲの窪み内径Ｄ４よりも大きい（２１４Ｄ＞４Ｄ）。

【0052】

本実施形態２の未溶接キャップ２１４Ｃは、「縮径操作」により、外周縁部２１４ＣＰを弾性的に縮径可能に構成されている。なお、この未溶接キャップ２１４Ｃにおいて、「縮径操作」は、内側部２１４ＣＩを、キャップ軸線Ｘ２に沿って外周縁部２１４ＣＰから頂部２１４ＣＴ側に向かうキャップ軸線方向外側ＣＸＯ（図９において上方）に弾性的に吸引して、外周縁部２１４ＣＰをキャップ径方向内側ＣＲＩに弾性的に縮径させる操作である。

【0053】

そこで、蓋体４の円窪み部４ＰＲに予め縮径させた未溶接キャップ２１４Ｃの外周縁部２１４ＣＰを収容する。さらに外周縁部１４ＣＰの縮径を解除して弾性的に拡径させ、未溶接キャップ２１４Ｃの外周端面２１４ＣＰｅを円窪み部４ＰＲの内周面４ＰＲＩに全周に亘り当接させた状態とする。この上で、実施形態１と同じく、窪み周囲部４ＰＭに外周縁部２１４ＣＰを、全周に亘りレーザビームＬＢにより溶接し、円環状の溶融固化部４ＰＷを形成する。これにより、注液孔４ＰＨを気密に封止する注液部４Ｐを形成する（図１，図３参照）。実施形態１と同様、この実施形態２の注液部４Ｐも、未溶接キャップ２１４Ｃを起源とし、窪み周囲部４ＰＭに溶接されたキャップ軸線Ｘ２周りに回転対称な二次元ベルカーブ状のキャップ部４ＰＣを有している。

【0054】

封止工程Ｓ２６０について説明する。封止工程Ｓ２６０のうち、当接工程Ｓ２６１でも、キャップ部４ＰＣとなる未溶接キャップ２１４Ｃの外周縁部２１４ＣＰをケース２の円窪み部４ＰＲ内に収容し、この円窪み部４ＰＲの内周面４ＰＲＩに、外周縁部２１４ＣＰを全周に亘り当接させる。

【0055】

詳細には、当接工程Ｓ２６１のうち、吸引縮径工程Ｓ２６１Ａで、まず図１０に示すように、吸引管ＳＳの先端部ＳＳＳが未溶接キャップ２１４Ｃの内側部２１４ＣＩに当接すると共に、頂部２１４ＣＴが先端部ＳＳＳ内に位置するように、吸引管ＳＳを配置する。図示しない真空ポンプに吸引管ＳＳを接続し、吸引管ＳＳの内部の空気を排出して、黒矢印で示す吸引力ＳＦを発生させ、吸引管ＳＳの先端部ＳＳＳで未溶接キャップ２１４Ｃの内側部２１４ＣＩを吸引する。これにより未溶接キャップ２１４Ｃの内側部２１４ＣＩを窄めるように変形させて、外周縁部２１４ＣＰを白矢印で示すようにキャップ径方向内側ＣＲＩに弾性的に縮径させ、縮径状態のキャップ外径２１４Ｄｓを自由状態のキャップ外径２１４Ｄよりも小さく、さらには、円窪み部４ＰＲの窪み内径Ｄ４よりも小さくする（２１４Ｄｓ＜４Ｄ＜２１４Ｄ）。

【0056】

続いて配置工程２６１Ｂで、図１１に示すように、吸引管ＳＳと共に未溶接キャップ２１４Ｃを移動させ、外周縁部２１４ＣＰを円窪み部４ＰＲ内に収容した形態、即ち、外周縁部２１４ＣＰが全周に亘り円環底部４ＰＳに当接した形態に、未溶接キャップ２１４Ｃを配置する。なお前述したように、縮径状態の未溶接キャップ２１４Ｃのキャップ外径２１４Ｄｓは、円窪み部４ＰＲの窪み内径Ｄ４よりも小さい（２１４Ｄｓ＜４Ｄ）ので、外周縁部２１４ＣＰを容易に円窪み部４ＰＲ内に収容することができる。また、未溶接キャップ２１４Ｃの外周端面２１４ＣＰｅと円窪み部４ＰＲの内周面４ＰＲＩとの間には、隙間ＧＰが生じる。

【0057】

その後、解除当接工程Ｓ２６１Ｃでは、「縮径操作」を解除して、具体的には、吸引管ＳＳの吸引力ＳＦを無くして、外周縁部２１４ＣＰを弾性的に拡径させて、外周縁部２１４ＣＰを円窪み部４ＰＲの内周面４ＰＲＩに全周に亘り当接させる。即ち、未溶接キャップ２１４Ｃの外周端面２１４ＣＰｅを、円窪み部４ＰＲの内周面４ＰＲＩに全周に亘り当接させる。この際にも、キャップ軸線Ｘ２が円窪み部４ＰＲ及び注液孔４ＰＨの孔軸線Ｘ１と一致するように、未溶接キャップ２１４Ｃが移動し、その位置が調整される。即ち、自動的に調心される。なお、本実施形態２では、未溶接キャップ２１４Ｃの外周縁部２１４ＣＰが円窪み部４ＰＲの内周面４ＰＲＩを弾性的に押圧するので、実施形態１のように未溶接キャップ２１４Ｃに押圧力ＰＦなどを掛けなくても、未溶接キャップ２１４Ｃを円窪み部４ＰＲ内に保持することができる。縮径操作の解除後、吸引管ＳＳは移動させる。

【0058】

次いで、全周溶接工程Ｓ２６４に先立つ仮固定工程Ｓ２６２では、実施形態１と異なり、図１３に示すように押圧力ＰＦ加えることなく、未溶接キャップ２１４Ｃの外周縁部２１４ＣＰと窪み周囲部４ＰＭとを散点状に適数箇所溶接する。本実施形態２でも実施形態１と同様、仮固定用レーザビームＬＢＨを用いて、外周縁部１４ＣＰと窪み周囲部４ＰＭとを周方向に概ね１２０度の角度を開けて点状に３箇所レーザ溶接する。これにより、外周縁部２１４ＣＰを円窪み部４ＰＲの内周面４ＰＲＩに全周に亘り当接した状態を維持しつつ、外周縁部２１４ＣＰを窪み周囲部４ＰＭに仮固定する。これにより、外周縁部２１４ＣＰが円窪み部４ＰＲの内周面４ＰＲＩに全周に亘り当接した状態を維持して、次述する全周溶接工程Ｓ２６４を行うことができる。また、未溶接キャップ２１４Ｃが蓋体４の円窪み部４ＰＲから脱落する不具合の発生も防止できる。

【0059】

さらに、全周溶接工程Ｓ２６４で、外周縁部２１４ＣＰが円窪み部４ＰＲの内周面４ＰＲＩに全周に亘り当接した状態で、外周縁部２１４ＣＰを窪み周囲部４ＰＭに全周に亘りレーザビームＬＢによって溶接する。かくして、注液孔４ＰＨをキャップ部４ＰＣで気密に封止できる（図３参照）。しかも、本実施形態２のキャップ部４ＰＣでも、隙間ＧＰの大小の変動により溶接の状態が周方向に変動することが防止され、窪み周囲部４ＰＭに外周縁部１４ＣＰを全周に亘り均一に溶接でき、キャップ部４ＰＣによる封止の強度の変動を抑制できる。

【0060】

以上において、本発明を実施形態１，２及び変形形態に即して説明したが、本発明は上述の実施形態等に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることは言うまでもない。
例えば、実施形態等では、配置工程６１Ａ，２６１Ｂにおいて、未溶接キャップ１４Ｃ，２１４Ｃの外周縁部１４ＣＰ，２１４ＣＰをケース２の円窪み部４ＰＲ内に収容した（図４，図１１参照）。このため、頂部１４ＣＴ，２１４ＣＴが蓋体４の蓋外表面４ＯＳよりも外側に突出した形態となっている。
しかし、蓋体の円窪み部の深さを深くしたり、高さの低い未溶接キャップを用いて、円窪み内に未溶接キャップ全体が収容されるようにするなど、キャップ頂部が蓋体の蓋外表面から突出しないようにしても良い。

【0061】

また、実施形態等では、全周溶接工程Ｓ６４，Ｓ２６４に先立って、仮固定工程Ｓ６２，Ｓ２６２による仮工程を行ったが、未溶接キャップの仮固定を行わずに全周溶接工程を行うようにしても良い。但し、実施形態１と同様の、拡径操作を行う未溶接キャップを用いる場合には、押圧解除工程Ｓ６３による押圧解除は行わず、キャップ頂部の押圧を継続しつつ全周溶接を行う。

【0062】

また、前述の変形形態では、蓋体４に設けた円窪み部１０４ＰＲの内周面１０４ＰＲＩを、孔軸線方向内側ＨＸＩ（図７において下方）ほど径大となる円錐台面形状とした。これに加えて、未溶接キャップ１１４Ｃとして、拡径操作によって拡径可能な未溶接キャップ１１４Ｃを用い、その外周端面１１４ＣＰｅをキャップ軸線方向内側ＣＸＩ（図７において下方）ほど径大となる形状とした。しかし、実施形態２に用いたのと同様に、縮径操作によって縮径可能な未溶接キャップを用い、その外周端面をキャップ軸線方向内側ＣＸＩほど径大となる形状としても良い。

【符号の説明】

【0063】

１，１０１，２０１ 電池（蓄電デバイス）
２ ケース（金属ケース）
４ 蓋体（側壁部）
４ＯＳ 蓋外表面（外側壁面）
４Ｐ，１０４Ｐ 注液部
４ＰＨ，１０４ＰＨ 注液孔
４ＰＲ，１０４ＰＲ 円窪み部
４ＰＲＩ，１０４ＰＲＩ 内周面
Ｄ４ 窪み内径
４ＰＭ，１０４ＰＭ 窪み周囲部
４ＰＲＢ，１０４ＰＲＢ 底面
４ＰＳ，１０４ＰＳ 円環底部
４ＰＣ キャップ部
４ＰＷ 溶融固化部
４ＰＨＷ 仮止部
１４Ｃ，１１４Ｃ，２１４Ｃ 未溶接キャップ
Ｄ１４，Ｄ２１４，２１４Ｄｓ キャップ外径
１４ＣＴ，１１４ＣＴ，２１４ＣＴ 頂部（キャップ頂部）
１４ＣＰ，１１４ＣＰ，２１４ＣＰ 外周縁部（キャップ外周縁部）
２１４ＣＩ 内側部（キャップ内側部）
１４ＣＰｅ，１１４ＣＰｅ，２１４ＣＰｅ 外周端面（キャップ外周端面）
Ｘ１ 孔軸線
ＨＸＩ 孔軸線方向内側（厚み方向内側）
ＨＲＩ 孔径方向内側
Ｘ２ キャップ軸線
ＣＸＩ キャップ軸線方向内側
ＣＸＯ キャップ軸線方向外側
ＣＲＩ キャップ径方向内側
ＣＲＯ キャップ径方向外側
ＰＦ 押圧力
ＳＦ 吸引力
Ｓ６，Ｓ２６０ 封止工程
Ｓ６１，Ｓ２６１ 当接工程
Ｓ６１Ａ 配置工程
Ｓ２６１Ａ 縮径工程
Ｓ２６１Ｂ 配置工程
Ｓ６１Ｂ 拡径当接工程
Ｓ２６１Ｃ 解除当接工程
Ｓ６２，Ｓ２６２ 仮固定工程
Ｓ６３ 押圧解除工程
Ｓ６４，Ｓ２６４ 全周溶接工程
ＬＢ レーザビーム（エネルギービーム）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】