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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024101754
(43)【公開日】2024-07-30
(54)【発明の名称】金属板運搬用スキッド
(51)【国際特許分類】
B65D 19/32 20060101AFI20240723BHJP
【ＦＩ】
B65D19/32 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】15
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023005858
(22)【出願日】2023-01-18
(71)【出願人】
【識別番号】516084088
【氏名又は名称】株式会社城山
(74)【代理人】
【識別番号】110000648
【氏名又は名称】弁理士法人あいち国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】曽我部 良一
(72)【発明者】
【氏名】加藤 隆介
【テーマコード（参考）】
3E063
【Ｆターム（参考）】
3E063AA03
3E063AA20
3E063BA06
3E063BA11
3E063CA03
3E063CA11
3E063CA16
3E063FF01
3E063FF09
(57)【要約】
【課題】森林資源の保護を図りつつ、強度が向上した金属板運搬用スキッドを提供する。
【解決手段】３以上の下側部材１０と、３以上の上側部材２０と、が井桁形状に接続された金属板運搬用スキッド１であって、前記下側部材１０は、第一方向に長尺な形状に形成されるとともに、前記第一方向と交差する第二方向に間隔を空けて並んでおり、前記上側部材２０は、前記下側部材１０の上に重ねられており、前記第二方向に長尺な形状に形成されるとともに、前記第一方向に間隔を空けて並んでおり、前記下側部材１０と前記上側部材２０とが重なる部分において、前記下側部材１０と前記上側部材２０とが固定部材３０によって固定されており、前記下側部材１０、および前記上側部材２０は、ガラス繊維を含む合成樹脂製である、金属板運搬用スキッド１。
【選択図】図１
【解決手段】３以上の下側部材１０と、３以上の上側部材２０と、が井桁形状に接続された金属板運搬用スキッド１であって、前記下側部材１０は、第一方向に長尺な形状に形成されるとともに、前記第一方向と交差する第二方向に間隔を空けて並んでおり、前記上側部材２０は、前記下側部材１０の上に重ねられており、前記第二方向に長尺な形状に形成されるとともに、前記第一方向に間隔を空けて並んでおり、前記下側部材１０と前記上側部材２０とが重なる部分において、前記下側部材１０と前記上側部材２０とが固定部材３０によって固定されており、前記下側部材１０、および前記上側部材２０は、ガラス繊維を含む合成樹脂製である、金属板運搬用スキッド１。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
３以上の下側部材と、３以上の上側部材と、が井桁形状に接続された金属板運搬用スキッドであって、
前記下側部材は、第一方向に長尺な形状に形成されるとともに、前記第一方向と交差する第二方向に間隔を空けて並んでおり、
前記上側部材は、前記下側部材の上に重ねられており、前記第二方向に長尺な形状に形成されるとともに、前記第一方向に間隔を空けて並んでおり、
前記下側部材と前記上側部材とが重なる部分において、前記下側部材と前記上側部材とが固定部材によって固定されており、
前記下側部材、および前記上側部材は、ガラス繊維を含む合成樹脂製である、金属板運搬用スキッド。
前記下側部材は、第一方向に長尺な形状に形成されるとともに、前記第一方向と交差する第二方向に間隔を空けて並んでおり、
前記上側部材は、前記下側部材の上に重ねられており、前記第二方向に長尺な形状に形成されるとともに、前記第一方向に間隔を空けて並んでおり、
前記下側部材と前記上側部材とが重なる部分において、前記下側部材と前記上側部材とが固定部材によって固定されており、
前記下側部材、および前記上側部材は、ガラス繊維を含む合成樹脂製である、金属板運搬用スキッド。
【請求項2】
前記固定部材が、ボルトおよびナットである、請求項１に記載の金属板運搬用スキッド。
【請求項3】
前記下側部材の下面または前記上側部材の上面には、前記下側部材と前記上側部材と重なる部分に、前記ボルトの頭部または前記ナットが収容されるザグリ孔が設けられている、請求項２に記載の金属板運搬用スキッド。
【請求項4】
前記下側部材と、前記上側部材とが重なる部分には、前記下側部材および前記上側部材の少なくとも一方から、他方に向けて突出する回り止め凸部が形成されており、前記下側部材および前記上側部材の他方には、前記回り止め凸部に対応する位置に、前記回り止め凸部を収容する回り止め凹部が形成されている、請求項１に記載の金属板運搬用スキッド。
【請求項5】
前記上側部材と、前記下側部材とが接続された部分には、前記上側部材の下面および前記下側部材の上面の、双方または一方に、無線信号を送信または受信可能なＩＤタグを収容するための収容凹部が形成されている、請求項１に記載の金属板運搬用スキッド。
【請求項6】
前記上側部材と、前記下側部材とが接続された部分には、前記上側部材の下面と、前記下側部材の側面と、に跨って、Ｌ字形状の当接金具が取り付けられており、
前記当接金具には、前記上側部材の上面に金属板が載置された状態で、前記上側部材の下面および前記下側部材の側面に配置されたワイヤーが当接する、請求項１に記載の金属板運搬用スキッド。
前記当接金具には、前記上側部材の上面に金属板が載置された状態で、前記上側部材の下面および前記下側部材の側面に配置されたワイヤーが当接する、請求項１に記載の金属板運搬用スキッド。
【請求項7】
前記下側部材または前記上側部材には、無線信号を送信または受信可能なＩＤタグを収容するタグ収容箱が取付けられている、請求項１に記載の金属板運搬用スキッド。
【請求項8】
前記タグ収容箱は、前記上側部材のうち、金属板が載置される載置面と交差する面に取付けられている、請求項７に記載の金属板運搬用スキッド。
【請求項9】
前記タグ収容箱は、前記下側部材のうち、前記上側部材と当接する面と交差する面に取付けられている、請求項７に記載の金属板運搬用スキッド。
【請求項10】
前記タグ収容箱は、前記下側部材または前記上側部材のうち、前記下側部材と前記上側部材とが重なった状態で前記固定部材によって固定された部分の近傍に取付けられている、請求項７に記載の金属板運搬用スキッド。
【請求項11】
前記タグ収容箱は、前記ＩＤタグを収容する収容部を有する箱本体部と、前記箱本体部に取付けられて前記収容部を塞ぐ蓋部材と、を備えており、
前記蓋部材に設けられた係止部と、前記箱本体部に設けられた係止受け部とが係合することにより、前記蓋部材と前記箱本体部とが一体に組付けられる、請求項７に記載の金属板運搬用スキッド。
前記蓋部材に設けられた係止部と、前記箱本体部に設けられた係止受け部とが係合することにより、前記蓋部材と前記箱本体部とが一体に組付けられる、請求項７に記載の金属板運搬用スキッド。
【請求項12】
前記タグ収容箱は、前記ＩＤタグを収容する収容部を有する箱本体部と、前記箱本体部に取付けられて前記収容部を塞ぐ蓋部材と、を備えており、
前記蓋部材と前記箱本体部とは、撓み変形可能なヒンジを介して一体に形成されており、前記蓋部材は、前記ヒンジを軸として前記箱本体部に対して相対的に回転可能に形成されている、請求項７に記載の金属板運搬用スキッド。
前記蓋部材と前記箱本体部とは、撓み変形可能なヒンジを介して一体に形成されており、前記蓋部材は、前記ヒンジを軸として前記箱本体部に対して相対的に回転可能に形成されている、請求項７に記載の金属板運搬用スキッド。
【請求項13】
前記タグ収容箱は、前記ＩＤタグを収容する収容部を有する箱本体部と、前記箱本体部に取付けられて前記収容部を塞ぐ蓋部材と、を備えており、
前記箱本体部が前記下側部材または前記上側部材に取付けられる構成とされており、
前記箱本体部が前記下側部材または前記上側部材に取付けられた状態で、前記収容部は上方に開口する構成とされる、請求項７に記載の金属板運搬用スキッド。
前記箱本体部が前記下側部材または前記上側部材に取付けられる構成とされており、
前記箱本体部が前記下側部材または前記上側部材に取付けられた状態で、前記収容部は上方に開口する構成とされる、請求項７に記載の金属板運搬用スキッド。
【請求項14】
前記タグ収容箱は、前記ＩＤタグを収容する収容部を有する箱本体部と、前記箱本体部に取付けられて前記収容部を塞ぐ蓋部材と、を備えており、
前記収容部内に前記ＩＤタグが収容された状態で、前記蓋部材と前記箱本体部とが、接着または熱融着されている、請求項７に記載の金属板運搬用スキッド。
前記収容部内に前記ＩＤタグが収容された状態で、前記蓋部材と前記箱本体部とが、接着または熱融着されている、請求項７に記載の金属板運搬用スキッド。
【請求項15】
前記タグ収容箱は、前記ＩＤタグを収容する収容部を有する箱本体部と、前記箱本体部に取付けられて前記収容部を塞ぐ蓋部材と、を備えており、
前記収容部は、前記ＩＤタグが挿入可能な開口部を有しており、前記開口部の開口縁部には、前記収容部の内方に向かって陥没する凹部が設けられている、請求項７に記載の金属板運搬用スキッド。
前記収容部は、前記ＩＤタグが挿入可能な開口部を有しており、前記開口部の開口縁部には、前記収容部の内方に向かって陥没する凹部が設けられている、請求項７に記載の金属板運搬用スキッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、金属板運搬用スキッドに関する。
【背景技術】
【0002】
従来より、ステンレス板、アルミニウム板等の金属板を運搬する際に、金属板運搬用スキッドが使用されている。このような金属板運搬用スキッドとして、木材が井桁形状に組み合わされた木製スキッドが使用されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開平１０－３５６６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
近時、森林資源保護の観点から、金属板運搬用スキッドの原材料を、木材から他の素材へ転換することが望まれている。
【0005】
また、金属板運搬用スキッドを用いて金属板を運搬する際には、複数の金属板が積載された状態の金属板運搬用スキッドにワイヤーを引っ掛け、ワイヤーによって金属板および金属板運搬用スキッドが吊り上げられた状態で運搬される。このように複数の金属板という重量物を吊り上げて運搬する為、金属板運搬用スキッドには高い強度を有することが求められる。
【0006】
本発明は、かかる背景に鑑みてなされたものであり、森林資源の保護を図りつつ、強度が向上した金属板運搬用スキッドを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明の一態様は、
３以上の下側部材と、３以上の上側部材と、が井桁形状に接続された金属板運搬用スキッドであって、
前記下側部材は、第一方向に長尺な形状に形成されるとともに、前記第一方向と交差する第二方向に間隔を空けて並んでおり、
前記上側部材は、前記下側部材の上に重ねられており、前記第二方向に長尺な形状に形成されるとともに、前記第一方向に間隔を空けて並んでおり、
前記下側部材と前記上側部材とが重なる部分において、前記下側部材と前記上側部材とが固定部材によって固定されており、
前記下側部材、および前記上側部材は、ガラス繊維を含む合成樹脂製である、金属板運搬用スキッドにある。
３以上の下側部材と、３以上の上側部材と、が井桁形状に接続された金属板運搬用スキッドであって、
前記下側部材は、第一方向に長尺な形状に形成されるとともに、前記第一方向と交差する第二方向に間隔を空けて並んでおり、
前記上側部材は、前記下側部材の上に重ねられており、前記第二方向に長尺な形状に形成されるとともに、前記第一方向に間隔を空けて並んでおり、
前記下側部材と前記上側部材とが重なる部分において、前記下側部材と前記上側部材とが固定部材によって固定されており、
前記下側部材、および前記上側部材は、ガラス繊維を含む合成樹脂製である、金属板運搬用スキッドにある。
【発明の効果】
【0008】
前記態様によれば、金属板運搬用スキッドを構成する下側部材および上側部材は全て合成樹脂製であり、下側部材および上側部材に木材を一切使用していない。そのため、自ずと森林資源を保護することができる。
【0009】
また、下側部材および上側部材を構成する合成樹脂がガラス繊維を含むことにより、金属板運搬用スキッドの強度を向上させることができる。これにより、スキッドの耐久性が格段に向上し、何度も回収して再利用することが可能となる。そのため、前記態様のスキッドは、従来の木製のものと比べ廃棄される頻度が大幅に減少する。それ故、合成樹脂を使用することによる環境への問題を最小限に抑えつつ、上記の森林資源保護に寄与することができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】実施形態１の金属板運搬用スキッドを示す平面図。
【図2】実施形態１の金属板運搬用スキッドを示す正面図。
【図3】実施形態１の金属板運搬用スキッドを示す右側面図。
【図4】実施形態１の金属板運搬用スキッドによって金属板が運搬される状態を示す一部切欠正面図。
【図5】実施形態１の変形例において、金属板運搬用スキッドによって金属板が運搬される状態を示す一部切欠正面図。
【図7】実施形態２の金属板運搬用スキッドを示す一部拡大平面図。
【図8】実施形態２の金属板運搬用スキッドを示す一部拡大断面図。
【図9】実施形態３の金属板運搬用スキッドを示す一部拡大断面図。
【図10】実施形態４の金属板運搬用スキッドを示す一部拡大断面図。
【図11】実施形態５の金属板運搬用スキッドを示す平面図。
【図14】実施形態５のタグ収容箱の箱本体部を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図。
【図15】実施形態５のタグ収容箱の蓋部材を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図。
【図16】実施形態５の変形例１の金属板運搬用スキッドを示す平面図。
【図17】実施形態５の変形例２の金属板運搬用スキッドを示す平面図。
【図18】実施形態６のタグ収容箱を示す断面図。
【図19】実施形態７のタグ収容箱を示す断面図。
【図20】実施形態８のタグ収容箱を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【0011】
（実施形態１）
１．金属板運搬用スキッド１の構成
図１を参照して実施形態１の金属板運搬用スキッド１を説明する。本形態の金属板運搬用スキッド１は、３つ以上（本形態では３つ）の下側部材１０と、３つ以上（本形態では４つ）の上側部材２０と、が井桁形状に組み合わされた状態で構成されている。ただし、下側部材１０、および上側部材２０の個数は３つ以上であれば特に限定されず、任意の個数の下側部材１０、および上側部材２０を適宜に組み合わせることができる。
１．金属板運搬用スキッド１の構成
図１を参照して実施形態１の金属板運搬用スキッド１を説明する。本形態の金属板運搬用スキッド１は、３つ以上（本形態では３つ）の下側部材１０と、３つ以上（本形態では４つ）の上側部材２０と、が井桁形状に組み合わされた状態で構成されている。ただし、下側部材１０、および上側部材２０の個数は３つ以上であれば特に限定されず、任意の個数の下側部材１０、および上側部材２０を適宜に組み合わせることができる。
【0012】
本形態では、下側部材１０は、左から順に１０ａ，１０ｂ，１０ｃとされる、また、上側部材２０は、前から順に、２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄとされる。以下の記載では、下側部材１０ａ，１０ｂ，１０ｃを区別せずに説明する場合には、まとめて下側部材１０として説明する場合がある。同様に、上側部材２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄを区別せずに説明する場合には、まとめて上側部材２０として説明する場合がある。
【0013】
図１および図２に示すように、下側部材１０は、前後方向（第一方向の一例）に長尺な角柱状に形成されている。複数の下側部材１０は同形同大に形成されている。複数の下側部材１０は、左右方向（第二方向の一例）に間隔を空けて並んで配置されている。
【0014】
【0015】
下側部材１０、および上側部材２０は、ガラス繊維を含む合成樹脂製である。合成樹脂としては、例えば硬質ウレタン樹脂を用いることができる。硬質ウレタン樹脂は、ポリオール、触媒、ポリイソシアネート、整泡剤を少なくとも含む。硬質ウレタン樹脂は、その他の添加剤を含んでもよい。
【0016】
硬質ウレタン樹脂は、発泡剤を発泡させることにより、複数の空孔を有する。発泡剤は、特に限定されず、繊維強化複合材料の分野で公知のものを使用できる。
【0017】
ガラス繊維は、特に限定されず、繊維強化複合材料の分野で公知のガラス繊維を使用できる。ガラス繊維としては、例えば、Ｅガラス、Ｃガラス、Ｓガラス、Ｄガラス、Ｔガラス、石英ガラス繊維、ホウケイ酸ガラス繊維等からなるものが挙げられる。
【0018】
ガラス繊維を含む合成樹脂は、合成樹脂と、ガラス繊維とを混練することにより製造してもよいし、また、合成樹脂とガラス繊維とが混練された状態の製品を用いても良い。本例では、例えば、積水化学工業株式会社製の、ネスロン（登録商標）ネオランバーＦＦＵ（登録商標）を用いた。
【0019】
図１に示すように、複数の下側部材１０の上面１１に、複数の上側部材２０が載置されている。本形態では、下側部材１０と上側部材２０とは直交して配置されている。上下方向について下側部材１０と上側部材２０とが重なる部分において、釘３０（固定部材の一例）によって下側部材１０と上側部材２０とが接続されている。釘３０は、通常の釘を用いても良いし、また、スクリュー釘を用いても良い。
【0020】
下側部材１０の寸法は、長さ１，２１９ｍｍ、幅４５ｍｍ、高さ５０ｍｍである。上側部材２０の寸法は、長さ２，４３８ｍｍ、幅５０ｍｍ、高さ４５ｍｍである。隣り合う下側部材１０は、６５５ｍｍ間隔で配置されている。また、隣り合う上側部材２０は、３３９．７ｍｍ間隔で配置されている。
【0021】
下側部材１０と上側部材２０とが上下方向に重なる部分において、下側部材１０と上側部材２０とは、複数（本形態では２つ）の釘３０によって固定されている。これにより、下側部材１０と上側部材２０とが重なる部分を中心にして、下側部材１０と、上側部材２０とが、相対的に回転することを抑制できる。これにより、金属板運搬用スキッド１が、全体として、前後方向または左右方向にひずむことを抑制できる。
【0022】
本形態では、２つの釘３０の並ぶ方向は、左右方向および前後方向について傾斜する方向とされている。ただし、２つの釘３０の並ぶ方向は、特に限定されず、任意の方向に並んでいても良い。また、釘３０の個数は２つに限定されず、１つ、または３つ以上でもよい。
【0023】
また、本形態においては、下側部材１０と、上側部材２０とは、接着剤（図示せず）によって接着されている。接着剤としては、ウレタン接着剤、ゴム系接着剤、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤などがあるが、耐候性や機械的強度の点からエポキシ系接着剤を用いるのが良い。ただし、下側部材１０と、上側部材２０とは接着されていなくてもよい。
【0024】
複数の下側部材１０ａ，１０ｂ，１０ｃの前端面１２は、最も前側に配置された上側部材２０ａの前端面２２と、略面一に配置されている。また、複数の下側部材１０ａ，１０ｂ，１０ｃの後端面１３は、最も後側に配置された上側部材２０ｄの後端面２３と、略面一に配置されている。略面一とは、面一である場合を含むとともに、面一でない場合であっても実質的に面一と認定しうる場合も含む。
【0025】
図２に示すように、複数の下側部材１０ａ，１０ｂ，１０ｃの前端面１２と、最も前側に配置された上側部材２０ａの前端面２２と、に跨って、補強金具３１が取り付けられている。補強金具３１は金属板材であり、本形態では長方形状に形成されている。補強金具３１は、下側部材１０ａ，１０ｂ，１０ｃおよび上側部材２０ａに、釘３０、ねじ等の公知の固定手段（図示せず）により固定されている。
【0026】
なお、補強金具３１は、複数の下側部材１０ａ，１０ｂ，１０ｃの後端面１３と、最も後側に配置された上側部材２０ｄの後端面２３と、にも、跨って取り付けられている（図１参照）。
【0027】
図２および図３に示すように、最も右側の下側部材１０ｃの右側面１４と、最も右側の下側部材１０ｃの上面１１に重なる上側部材２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの下面２６とに跨って、Ｌ字形状をなす当接金具３２ａが取り付けられている。当接金具３２ａは、下側部材１０ｃおよび上側部材２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄに、釘、ねじ等の公知の固定手段（図示せず）により固定されている。
【0028】
また、複数の下側部材１０のうち最も左側の下側部材１０ａの左側面１５と、最も左側の下側部材１０ａの上面１１に重なる上側部材２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの下面２６とに跨って、当接金具３２ｂが取り付けられている（図２参照）。当接金具３２ｂは、下側部材１０ａおよび上側部材２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄに、釘、ねじ等の公知の固定手段（図示せず）により固定されている。
【0029】
図２に示すように、複数の下側部材１０ａ，１０ｂ，１０ｃのそれぞれの下面１６には、前後方向に延びる保持溝１７が形成されている。保持溝１７内には、後述する締結ベルト３３が収容される構成とされる。
【0030】
２．金属板４０の運搬形態
図４に、本形態の金属板運搬用スキッド１に、金属板４０が載置された状態を示す。複数の金属板４０は、シート状の梱包材４１によって梱包されている。これにより、複数の金属板４０は、一つの梱包物４２としてまとめられている。本形態においては、金属板４０の左右方向の長さ寸法は２，４３８ｍｍに設定されており、金属板４０の前後方向の長さ寸法は１，２１９ｍｍに設定されている。すなわち、金属板４０の左右方向の長さ寸法は、上側部材２０の左右方向の長さ寸法と同じに形成されており、金属板４０の前後方向の長さ寸法は、下側部材１０の前後方向の長さ寸法と同じに形成されている。なお、図４においては、説明の便宜のため、金属板４０の厚さ寸法は強調されている。
図４に、本形態の金属板運搬用スキッド１に、金属板４０が載置された状態を示す。複数の金属板４０は、シート状の梱包材４１によって梱包されている。これにより、複数の金属板４０は、一つの梱包物４２としてまとめられている。本形態においては、金属板４０の左右方向の長さ寸法は２，４３８ｍｍに設定されており、金属板４０の前後方向の長さ寸法は１，２１９ｍｍに設定されている。すなわち、金属板４０の左右方向の長さ寸法は、上側部材２０の左右方向の長さ寸法と同じに形成されており、金属板４０の前後方向の長さ寸法は、下側部材１０の前後方向の長さ寸法と同じに形成されている。なお、図４においては、説明の便宜のため、金属板４０の厚さ寸法は強調されている。
【0031】
金属板４０の寸法は任意に設定可能であり、特に限定されないが、ある一定の定められた寸法に設定された、いわゆる定尺板としてもよい。定尺板のサイズは特に限定されないが、アルミニウム板、ステンレス板、銅板、真鍮板等については、いわゆるメーター板（１，０００ｍｍ×２，０００ｍｍ）や、シハチ（１，２１９ｍｍ×２，４３８ｍｍ）を採用することが好ましい。本形態においては、金属板４０のサイズとして、いわゆるシハチが採用されている。また、鉄板については、いわゆるサブロク（９１４ｍｍ×１，８１９ｍｍ）を採用することが好ましい。なお、金属板運搬用スキッド１の左右方向および前後方向の長さ寸法は、金属板４０の左右方向および前後方向の長さ寸法と略同じに設定することが好ましい。
【0032】
上記のメーター板やシハチのように、金属板４０が、短辺と長辺との長さの比が略１：２である長方形状に形成される場合、金属板運搬用スキッド１の短手方向に延びる３つの下側部材１０と、金属板運搬用スキッド１の長手方向に延びる４つの上側部材２０と、によって、金属板運搬用スキッド１が形成される構成が好ましい。
【0033】
ただし、金属板４０の、短辺と長辺との長さの比が１；２と異なる場合についても、本発明を適用できる。例えば、定尺板のサイズとして、いわゆるサンパチ（９１４ｍｍ×２，４３８ｍｍ）や、ゴハチ（１，５２４ｍｍ×２，４３８ｍｍ）や、ゴトウ（１，５２４ｍｍ×３，０４８ｍｍ）等を採用した場合についても、本発明を好適に適用できる。
【0034】
図４に示すように、上側部材２０の上面２１（載置面の一例）に梱包物４２が載置された状態で、梱包物４２と、上側部材２０と、下側部材１０とは、締結ベルト３３によって巻回されている。締結ベルト３３は、下側部材１０の保持溝１７内に配置されている。これにより、締結ベルト３３が左右方向に位置ずれすることが抑制されるので、梱包物４２が、上側部材２０の上面２１に確実に固定されるようになっている。
【0035】
図４に示すように、複数の下側部材１０のうち最も右側の下側部材１０ｃの右方であって、複数の上側部材２０の下方に、右側ワイヤー３４（ワイヤーの一例）を配置する。複数の下側部材１０のうち最も左側の下側部材１０ａの左方であって、複数の上側部材２０の下方に、左側ワイヤー３５（ワイヤーの一例）を配置する。また、右側ワイヤー３４および左側ワイヤー３５を、図示しないフックに引っ掛けて、上方に引っ張り上げる。
【0036】
すると、右側ワイヤー３４が上方に引き上げられることにより、右側ワイヤー３４が当接金具３２ａに下方から当接する。また、左側ワイヤー３５が上方に引き上げられることにより、左側ワイヤー３５が当接金具３２ｂに下方から当接する。これにより、右側ワイヤー３４が、右端の下側部材１０ｃの右側面１４および上側部材２０の下面２６と摺接することが抑制されるとともに、左側ワイヤー３５が、左端の下側部材１０ａの左側面および上側部材２０の下面２６と摺接することが抑制される。
【0037】
右側ワイヤー３４および左側ワイヤー３５がさらに上方に引き上げられることにより、金属板４０を含む梱包物４２が載置された金属板運搬用スキッド１が上方に持ち上げられ、金属板４０が運搬される。
【0038】
３．本形態の作用効果
本形態の作用効果について説明する。本形態によれば、金属板運搬用スキッド１を構成する下側部材１０および上側部材２０は全て合成樹脂製であり、下側部材１０および上側部材２０に木材を一切使用していない。そのため、自ずと森林資源を保護することができる。
本形態の作用効果について説明する。本形態によれば、金属板運搬用スキッド１を構成する下側部材１０および上側部材２０は全て合成樹脂製であり、下側部材１０および上側部材２０に木材を一切使用していない。そのため、自ずと森林資源を保護することができる。
【0039】
また、下側部材１０および上側部材２０を構成する合成樹脂がガラス繊維を含むことにより、金属板運搬用スキッド１の強度を向上させることができる。これにより、金属板運搬用スキッド１の耐久性が格段に向上し、何度も回収して再利用することが可能となる。そのため、本形態の金属板運搬用スキッド１は、従来の木製のものと比べ廃棄される頻度が大幅に減少する。それ故、合成樹脂を使用することによる環境への問題を最小限に抑えつつ、上記の森林資源保護に寄与することができる。
【0040】
また、下側部材１０および上側部材２０を構成する合成樹脂がガラス繊維を含むことにより、金属板運搬用スキッド１の強度を向上させることができる。これにより、右側ワイヤー３４および左側ワイヤー３５によって金属板４０という重量物を吊り上げて運搬する場合であっても、安全に運搬作業を行うことができる。
【0041】
さらに、本形態の金属板運搬用スキッド１には、当接金具３２ａ，３２ｂが取り付けられている。この当接金具３２ａ，３２ｂに、それぞれ、右側ワイヤー３４および左側ワイヤー３５が当接する。これにより、右側ワイヤー３４が、右端の下側部材１０ｃの右側面１４および上側部材２０の下面２６と摺接することが抑制されるとともに、左側ワイヤー３５が、左端の下側部材１０ａの左側面および上側部材２０の下面２６と摺接することが抑制される。この結果、複数の上側部材２０または複数の下側部材１０が、右側ワイヤー３４および左側ワイヤー３５によって摩耗することを抑制できる。これにより、金属板運搬用スキッド１の耐久性を向上させることができる。金属板運搬用スキッド１の耐久性が向上することによって、より一層、森林資源保護に資する。
【0042】
（実施形態１の変形例）
図５および図６を参照して、実施形態１に係る金属板運搬用スキッド１の、運搬形態の変形例について説明する。図５に示すように、３つの下側部材１０のうち最も右側の下側部材１０ｃと、中央の下側部材１０ｂとの間の位置において、上側部材２０の下面に、金属製のフック部材４３を下方から引っ掛ける。同様に、３つの下側部材１０のうち最も左側の下側部材１０ａと、中央の下側部材１０ｂとの間の位置において、上側部材２０の下面に、金属製のフック部材４３を下方から引っ掛ける。
図５および図６を参照して、実施形態１に係る金属板運搬用スキッド１の、運搬形態の変形例について説明する。図５に示すように、３つの下側部材１０のうち最も右側の下側部材１０ｃと、中央の下側部材１０ｂとの間の位置において、上側部材２０の下面に、金属製のフック部材４３を下方から引っ掛ける。同様に、３つの下側部材１０のうち最も左側の下側部材１０ａと、中央の下側部材１０ｂとの間の位置において、上側部材２０の下面に、金属製のフック部材４３を下方から引っ掛ける。
【0043】
図６に示すように、フック部材４３は、上下方向に延びる軸部４４と、軸部４４の下端部において水平方向に屈曲した保持部４５と、を備える。本形態では、軸部４４と保持部４５とは別体に形成されているが、これに限られず、軸部４４と保持部４５とは一体に形成されていても良い。
【0044】
保持部４５の前後方向の長さ寸法は、上側部材２０の前後方向の長さ寸法よりもやや大きく形成されている。これにより、保持部４５の上面に、上側部材２０が載置されるようになっている。
【0045】
（実施形態２）
次に、図７および図８を参照して、実施形態２について説明する。本形態の金属板運搬用スキッド１ａにおいては、下側部材１０と上側部材２０とが重なる部分において、下側部材１０と上側部材２０とはボルト５０とナット５１により固定されている。
次に、図７および図８を参照して、実施形態２について説明する。本形態の金属板運搬用スキッド１ａにおいては、下側部材１０と上側部材２０とが重なる部分において、下側部材１０と上側部材２０とはボルト５０とナット５１により固定されている。
【0046】
図７に示すように、上側部材２０の上面２１には、下側部材１０と上側部材２０とが重なる部分において、二つの上側ザグリ孔５２が設けられている。上側ザグリ孔５２の内形状は円形状に形成されている。二つの上側ザグリ孔５２の並ぶ方向は、前後方向および左右方向に対して傾斜して配置されている。上側ザグリ孔５２の内部には、ボルト５０の頭部５０ａが配置されている。本形態のボルト５０の頭部５０ａは上方から見て六角形状に形成されている。ただし、ボルト５０の頭部５０ａは、上方から見て円形状、四角形状等、任意の形状とすることができる。また、ボルト５０の頭部５０ａに、マイナス孔、プラス孔、または六角孔等が形成される構成としても良い。
【0047】
図８に示すように、下側部材１０に形成された保持溝１７の底面には、上下方向について上側ザグリ孔５２と重なる位置に、下側ザグリ孔５３が形成されている。下側ザグリ孔５３の内部には、ナット５１が配置されている。
【0048】
図８に示すように、下側部材１０と上側部材２０とが重なる部分には、下側部材１０および上側部材２０を、それぞれ上下方向に貫通する上側貫通孔５４ａおよび下側貫通孔５４ｂが形成されている。上側貫通孔５４ａの上側の開口は、上側ザグリ孔５２の底部に形成されている。また、下側貫通孔５４ｂの下側の開口は、下側ザグリ孔５３の底部に形成されている。上側貫通孔５４ａと下側貫通孔５４ｂとは、上下方向に整合して配置されている。このように、上側貫通孔５４ａおよび下側貫通孔５４ｂによって、上側ザグリ孔５２と下側ザグリ孔５３とが連通している。上側貫通孔５４ａおよび下側貫通孔５４ｂ内には、ボルト５０の軸部５０ｂが上下方向に挿通されている。上側貫通孔５４ａおよび下側貫通孔５４ｂの内径寸法は、ボルト５０の軸部５０ｂの外形寸法と同じか、やや大きく設定されている。
【0049】
図８に示すように、下側部材１０と、上側部材２０とは、上側貫通孔５４ａおよび下側貫通孔５４ｂ内にボルト５０の軸部５０ｂが挿通された状態で、ボルト５０の軸部５０ｂにナット５１が螺合されることにより、ボルト締結される。ただし、下側ザグリ孔５３にボルト５０の頭部５０ａが配置されて、上側ザグリ孔５２にナット５１が配置される構成としても良い。
【0050】
図８に示すように、上側ザグリ孔５２にボルト５０が配置された状態で、ボルト５０の頭部５０ａの上面は、上側部材２０の上面と同じか、やや下方に位置している。また、下側ザグリ孔５３にボルト５０の軸部５０ｂが配置された状態で、軸部５０ｂの下端部は、下側部材１０の保持溝１７の底面と同じか、またはやや上方に位置している。
【0051】
本形態の金属板運搬用スキッド１ａにおいては、下側部材１０と上側部材２０とは接着されていない。また、補強金具３１、および当接金具３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄは、下側部材１０および上側部材２０に取り付けられていない。
【0052】
ただし、下側部材１０と上側部材２０とは接着されていても良い。また、補強金具３１、および当接金具３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄが下側部材１０および上側部材２０に取り付けられていても良い。
【0053】
上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【0054】
本形態によれば、固定部材としてボルト５０とナット５１を用いることにより、下側部材１０と上側部材２０とを着脱可能に固定することができる。これにより、例えば、下側部材１０または上側部材２０の一部が破損した場合に、破損した下側部材１０または上側部材２０のみを交換することができる。この結果、破損した下側部材１０または上側部材２０を交換しつつ、金属板運搬用スキッド１ａを長期間にわたって使用することができるので、森林資源の保護に資する。
【0055】
また、本形態によれば、下側部材１０および上側部材２０には、それぞれ、ボルト５０の頭部５０ａが収容される上側ザグリ孔５２と、ナット５１が収容される下側ザグリ孔５３が設けられている。これにより、ボルト５０の頭部５０ａまたはナット５１が、金属板４０に接触することが抑制されるので、金属板４０に傷がつくことが抑制される。
【0056】
また、下側ザグリ孔５３は保持溝１７の底部に設けられているので、締結ベルト３３がナット５１と接触することが抑制される。これにより、締結ベルト３３が損傷することが抑制される。
【0057】
（実施形態３）
次に、図９を参照して実施形態３の金属板運搬用スキッド１ｂについて説明する。本形態の上側部材２０の下面２６には、下側部材１０に向かって下方に突出する回り止め凸部６０が形成されている。回り止め凸部６０は、円柱形状、角柱形状等、任意の形状を適宜に採用しうる。
次に、図９を参照して実施形態３の金属板運搬用スキッド１ｂについて説明する。本形態の上側部材２０の下面２６には、下側部材１０に向かって下方に突出する回り止め凸部６０が形成されている。回り止め凸部６０は、円柱形状、角柱形状等、任意の形状を適宜に採用しうる。
【0058】
下側部材１０の上面１１には、回り止め凸部６０に対応する位置に、回り止め凹部６１が形成されている。回り止め凹部６１の内形状は、回り止め凸部６０の外形状と略同じに形成されている。略同じとは、同じである場合を含むとともに、同じでない場合であっても実質的に同じと認定しうる場合を含む。
【0059】
下側部材１０の上面１１に上側部材２０が載置されることにより、下側部材１０の回り止め凹部６１内に、上側部材２０の回り止め凸部６０が上方から嵌入する。これにより、下側部材１０と上側部材２０とが相対的に回転することが抑制される。これにより、金属板運搬用スキッド１が変形することを抑制できるので、金属板運搬用スキッド１ｂの強度を向上させることができる。さらに、金属板運搬用スキッド１ｂを長寿命化することができるので、森林保護に資する。
【0060】
上記以外の構成については、実施形態２と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【0061】
本形態では、下側部材１０に回り止め凹部６１が形成され、上側部材２０に回り止め凸部６０が形成される構成としたが、これに限られず、下側部材１０に回り止め凸部６０が形成され、上側部材２０に回り止め凹部６１が形成される構成としても良い。
【0062】
（実施形態４）
次に、図１０を参照して、実施形態４の金属板運搬用スキッド１ｃについて説明する。本形態の下側部材１０の上面１１には、ＩＤタグ７０が収容される収容凹部７１が形成されている。収容凹部７１の内形状は、ＩＤタグ７０の外形状と同じか、やや大きく形成されている。
次に、図１０を参照して、実施形態４の金属板運搬用スキッド１ｃについて説明する。本形態の下側部材１０の上面１１には、ＩＤタグ７０が収容される収容凹部７１が形成されている。収容凹部７１の内形状は、ＩＤタグ７０の外形状と同じか、やや大きく形成されている。
【0063】
下側部材１０の上面１１に上側部材２０が載置されて固定されることにより、ＩＤタグ７０は、金属板運搬用スキッド１ｃの内部に配置される。
【0064】
ＩＤタグ７０は、無線信号を送信または受信可能な電子部品である。金属板運搬用スキッド１ｃの外部の管理装置（図示せず）と、ＩＤタグ７０との間で無線通信を行うことにより、ＩＤタグ７０が配置された金属板運搬用スキッド１ｃの流通状態を管理することができる。
【0065】
上記以外の構成については、実施形態２と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【0066】
本形態によれば、収容凹部７１内にＩＤタグ７０が収容されることにより、金属板運搬用スキッド１ｃの流通状態を把握することができる。これにより、金属板運搬用スキッド１ｃの利用状態を把握することができるので、金属板運搬用スキッド１ｃを繰り返し使用可能となる。この結果、金属板運搬用スキッド１ｃを長寿命化することができるので、森林保護に資する。
【0067】
また、ＩＤタグ７０が収容凹部７１内に収容されることにより、金属板４０の運搬作業中に、金属板４０や、他の異物がＩＤタグ７０に衝突することが抑制される。これにより、ＩＤタグ７０の寿命を延ばすことができる。
【0068】
ただし、収容凹部７１は下側部材１０の上面１１に形成される構成としたが、これに限られず、収容凹部７１は、上側部材２０の下面２６に形成される構成としても良いし、また、下側部材１０の上面１１および上側部材２０の下面２６の双方に形成される構成としても良い。
【0069】
（実施形態５）
図１１から図１４を参照して、実施形態５の金属板運搬用スキッド１ｄについて説明する。図１１に示すように、本形態においては、後から２番目の上側部材２０ｃの前面であって、右端の下側部材１０ｃより右方の位置に、ＩＤタグ７０が収容されたタグ収容箱８０が取付けられている。本形態においては、タグ収容箱８０は、上側部材２０ｃの右端部からやや左方の位置であって、且つ下側部材１０ｃよりやや右方の位置に取付けられている。
図１１から図１４を参照して、実施形態５の金属板運搬用スキッド１ｄについて説明する。図１１に示すように、本形態においては、後から２番目の上側部材２０ｃの前面であって、右端の下側部材１０ｃより右方の位置に、ＩＤタグ７０が収容されたタグ収容箱８０が取付けられている。本形態においては、タグ収容箱８０は、上側部材２０ｃの右端部からやや左方の位置であって、且つ下側部材１０ｃよりやや右方の位置に取付けられている。
【0070】
図１２に示すように、タグ収容箱８０は、上側部材２０ｃにねじ９５により固定されている。本形態においては、ねじ９５はタッピンねじとしてもよい。タグ収容箱８０は、合成樹脂製である。タグ収容箱８０を形成する合成樹脂としては、特に限定されず、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等、任意の材料を選択できる。本形態のタグ収容箱８０は、発泡ポリプロピレンにより形成されている。発泡ポリプロピレンとしては、例えば、住化プラステック株式会社製、スミセラー（登録商標）を好適に用いることができる。
【0071】
図１３に示すように、タグ収容箱８０は、ＩＤタグ７０が収容される収容部９０を備えた箱本体部８１と、箱本体部８１に取付けられた収容部９０を塞ぐ蓋部材８５と、を備える。箱本体部８１の収容部９０は、上側部材２０ｃに取付けられた状態で、前方に開口するように配置されている。蓋部材８５は、箱本体部８１に前方から取付けられる。
【0072】
図１４（ａ）～（ｃ）に示すように、箱本体部８１は、長尺な底壁８２と、底壁８２の短辺から底壁８２の板面と交差する方向に延びる２つの短側壁８３と、底壁８２の長辺から底壁８２の板面と交差する方向に延びる２つの長側壁８４と、を備える。底壁８２と、短側壁８３と、長側壁８４と、に囲まれた空間が、ＩＤタグ７０が収容される収容部９０とされる。
【0073】
底壁８２と、短側壁８３と、長側壁８４と、は、ねじ止め、接着、熱融着等、任意の手法により固定することができる。
【0074】
図１４（ａ）および図１４（ｂ）に示すように、底壁８２は、短側壁８３と交差する方向について外方に突出するブラケット部８２ａを有する。ブラケット部８２ａの形状は特に限定されず、任意の形状に形成することができる。本形態のブラケット部８２ａは、底壁８２と交差する方向から見て四角形状に形成されている。ブラケット部８２ａには、ねじ９５が挿通される挿通孔８２ｂが貫通されている。ブラケット部８２ａの挿通孔８２ｂにねじ９５が挿通されて、ねじ９５が上側部材２０に螺合されることにより、タグ収容箱８０が上側部材２０ｃに固定される。
【0075】
図１４（ａ）に示すように、底壁８２と直交する方向から見たとき、収容部９０の内形状は、ＩＤタグ７０の外形状と同じか、わずかに大きく形成されている。これにより、収容部９０内に、ＩＤタグ７０がガタつくことなく収容される。
【0076】
図１４（ｂ）に示すように、長側壁８４および短側壁８３の、底壁８２の板面からの突出高さ寸法は、ＩＤタグ７０の高さ寸法よりも大きく形成されている。これにより、ＩＤタグ７０を底壁８２に向かって押込むことにより、ＩＤタグ７０と底壁８２とが接触した状態で収容部９０内に収容すると、ＩＤタグ７０が収容部９０内から離脱することが抑制される。
【0077】
図１４（ｃ）に示すように、収容部９０は、ＩＤタグ７０が挿入可能な開口部９１を有する。開口部９１の開口縁部９２は、２つの長側壁８４の端縁と、２つの短側壁８３の端縁により構成される。２つの短側壁８３の端縁には、底壁８２に向かって陥没する凹部８３ａが形成されている。ＩＤタグ７０が収容部９０に収容された状態で、ＩＤタグ７０の一部が、凹部８３ａから露出する構成とされている。これにより、作業者は、凹部８３ａから指を収容部９０内に差入れて、ＩＤタグ７０を摘まむことにより、ＩＤタグ７０を収容部９０から取出すことができる。ただし、１つの短側壁８３にのみ凹部８３ａが形成される構成としても良いし、また、凹部８３ａを省略してもよい。
【0078】
図１４（ａ）～（ｃ）に示すように、長側壁８４の外面には、外方に突出する係止受け部８４ａが形成されている。
【0079】
図１５（ａ）～（ｃ）に示すように、蓋部材８５は、箱本体部８１の収容部９０を覆う長尺な蓋壁８６と、蓋壁８６の長辺から蓋壁８６の板面と交差する方向に延びる２つの蓋長側壁８７と、蓋壁８６の短辺から蓋壁８６の板面と交差する方向に延びる２つの蓋短側壁８８と、を備える。蓋壁８６と、蓋長側壁８７と、蓋短側壁８８と、は、ねじ止め、接着、熱融着等、公知の手法により固定される。蓋長側壁８７の端縁部には、内方に突出する係止部８７ａが形成されている。
【0080】
図１３に示すように、蓋部材８５は、蓋部材８５に形成された係止部８７ａと、箱本体部８１に形成された係止受け部８４ａとが前後方向に係合することにより、前方に抜止めされた状態で保持される。
【0081】
本形態によれば、ＩＤタグ７０がタグ収容箱８０に収容された状態で、金属板運搬用スキッドに取付けられることにより、ＩＤタグ７０が異物と衝突することを抑制することができる。
【0082】
蓋部材８５の係止部８７ａと、箱本体部８１の係止受け部８４ａとの係合を解除することにより、蓋部材８５を箱本体部８１から取り外すことができる。これにより、ＩＤタグ７０を収容部９０から取出してメンテナンスすることができる。
【0083】
（実施形態５の変形例１）
図１６を参照して、実施形態５の変形例１について説明する。本形態に係る金属板運搬用スキッド１ｅでは、タグ収容箱８０は、上側部材２０ｃの前面のうち、下側部材１０ｃ寄りの位置に取付けられている。これにより、上側部材２０ｃと下側部材１０ｃとが固定された部分の近傍にタグ収容箱８０を取付けることができる。この結果、タグ収容箱８０が、上側部材２０ｃと下側部材１０ｃとに保護されるので、タグ収容箱８０に異物が衝突することが抑制される。また、上側部材２０ｃと下側部材１０ｃとが組付けられた部分は、金属板運搬用スキッド１ｅの中でも比較的に強度が高いので、金属板運搬用スキッド１ｅに金属板４０が載置された場合でも、上側部材２０ｃが撓みにくくなっている。これにより、タグ収容箱８０が上側部材２０ｃから外れる等の不具合を抑制することができる。
図１６を参照して、実施形態５の変形例１について説明する。本形態に係る金属板運搬用スキッド１ｅでは、タグ収容箱８０は、上側部材２０ｃの前面のうち、下側部材１０ｃ寄りの位置に取付けられている。これにより、上側部材２０ｃと下側部材１０ｃとが固定された部分の近傍にタグ収容箱８０を取付けることができる。この結果、タグ収容箱８０が、上側部材２０ｃと下側部材１０ｃとに保護されるので、タグ収容箱８０に異物が衝突することが抑制される。また、上側部材２０ｃと下側部材１０ｃとが組付けられた部分は、金属板運搬用スキッド１ｅの中でも比較的に強度が高いので、金属板運搬用スキッド１ｅに金属板４０が載置された場合でも、上側部材２０ｃが撓みにくくなっている。これにより、タグ収容箱８０が上側部材２０ｃから外れる等の不具合を抑制することができる。
【0084】
（実施形態５の変形例２）
図１７を参照して、実施形態５の変形例２について説明する。本形態に係る金属板運搬用スキッド１ｆでは、タグ収容箱８０は、下側部材１０ｃの右側面に取付けられている。これにより、タグ収容箱８０は、上側部材２０の上面に載置される金属板４０から離れた位置に取付けられる。この結果、タグ収容箱８０と金属板とが接触することを抑制できる。
図１７を参照して、実施形態５の変形例２について説明する。本形態に係る金属板運搬用スキッド１ｆでは、タグ収容箱８０は、下側部材１０ｃの右側面に取付けられている。これにより、タグ収容箱８０は、上側部材２０の上面に載置される金属板４０から離れた位置に取付けられる。この結果、タグ収容箱８０と金属板とが接触することを抑制できる。
【0085】
なお、タグ収容箱８０は、上記した実施形態５，実施形態５の変形例１，および実施形態５の変形例２と異なる任意の位置に取付けられる構成としても良い。
【0086】
（実施形態６）
図１８を参照して、実施形態６について説明する。本形態に係るタグ収容箱８０ａは、合成樹脂が射出成形されることによって、底壁８２、短側壁８３および長側壁８４を有する箱本体部８１と、蓋壁８６、蓋長側壁８７および蓋短側壁８８を有する蓋部材８５とが、ヒンジ８９を介して一体に形成されている。ヒンジ８９は、撓み変形可能に形成されている。これにより、蓋部材８５は、ヒンジ８９を軸として、箱本体部８１に対して相対的に回転可能に形成されている。蓋部材８５に形成された係止部８７ａと、箱本体部８１に形成された係止受け部８４ａと、が係合することにより、収容部９０が蓋部材８５によって塞がれる。上記以外の構成については、実施形態５と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
図１８を参照して、実施形態６について説明する。本形態に係るタグ収容箱８０ａは、合成樹脂が射出成形されることによって、底壁８２、短側壁８３および長側壁８４を有する箱本体部８１と、蓋壁８６、蓋長側壁８７および蓋短側壁８８を有する蓋部材８５とが、ヒンジ８９を介して一体に形成されている。ヒンジ８９は、撓み変形可能に形成されている。これにより、蓋部材８５は、ヒンジ８９を軸として、箱本体部８１に対して相対的に回転可能に形成されている。蓋部材８５に形成された係止部８７ａと、箱本体部８１に形成された係止受け部８４ａと、が係合することにより、収容部９０が蓋部材８５によって塞がれる。上記以外の構成については、実施形態５と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【0087】
本形態によれば、蓋部材８５と箱本体部８１とが一体に形成されるので、部品点数を削減することができる。また、箱本体部８１から蓋部材８５が取外されたときに、蓋部材８５を紛失してしまうことを抑制することができる。
【0088】
（実施形態７）
図１９を参照して、実施形態７について説明する。本形態に係るタグ収容箱８０ｂにおいては、箱本体部８１の収容部９０内にＩＤタグ７０が収容された状態で、蓋部材８５が箱本体部８１に固定されている。蓋部材８５と箱本体部８１とは、ねじ止め、接着、熱融着等の公知の方法により固定される。上記以外の構成については、実施形態５と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
図１９を参照して、実施形態７について説明する。本形態に係るタグ収容箱８０ｂにおいては、箱本体部８１の収容部９０内にＩＤタグ７０が収容された状態で、蓋部材８５が箱本体部８１に固定されている。蓋部材８５と箱本体部８１とは、ねじ止め、接着、熱融着等の公知の方法により固定される。上記以外の構成については、実施形態５と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【0089】
蓋部材８５と箱本体部８１とがねじ止めされる場合には、ＩＤタグ７０を塵埃から保護することができる。蓋部材８５と箱本体部８１とが接着または熱融着される場合には、収容部９０内に塵埃および水が侵入することを抑制できるので、ＩＤタグ７０を塵埃および水から保護することができる。
【0090】
ＩＤタグ７０は、電池の交換や、故障部品の交換等によりメンテナンスが必要となる場合がある。メンテナンスの周期は、例えば電池交換であれば１年から２年に１回である。部品の故障についても、電池交換と同じ頻度か、または、電池交換よりも頻度は低い。このため、ＩＤタグ７０をメンテナンスする際に、蓋部材８５または箱本体部８１を破壊してＩＤタグ７０を取外す構成としても、タグ収容箱８０ｂの製造コストは余り上昇しない。また、タグ収容箱８０ｂをリサイクル可能な合成樹脂により形成することにより、廃棄物の発生を抑制することができる。
【0091】
（実施形態８）
図２０を参照して、実施形態８について説明する。本形態に係るタグ収容箱８０ｃは、上側部材２０ｃに取付けられた状態で、収容部１９０が上方に開口する構成とされる。これにより、タグ収容箱８０ｃを上側部材２０ｃに取付けた状態で、上方からＩＤタグ７０を収容部１９０に収容することができる。この結果、ＩＤタグ７０を収容部１９０に収容する際の作業性が向上する。
図２０を参照して、実施形態８について説明する。本形態に係るタグ収容箱８０ｃは、上側部材２０ｃに取付けられた状態で、収容部１９０が上方に開口する構成とされる。これにより、タグ収容箱８０ｃを上側部材２０ｃに取付けた状態で、上方からＩＤタグ７０を収容部１９０に収容することができる。この結果、ＩＤタグ７０を収容部１９０に収容する際の作業性が向上する。
【0092】
タグ収容箱８０ｃは、左右方向に長尺な底壁１８２と、底壁１８２の短辺から上方に延びる一対の短側壁１８３と、底壁１８２の長辺から上方に延びる一対の長側壁１８４と、を備える。一対の短側壁１８３の上端縁には、凹部１８３ａが下方に凹んで形成されている。タグ収容箱１８０の、底壁１８２、短側壁１８３および長側壁１８４によって囲まれた領域が、収容部１９０とされる。本形態では、一対の長側壁１８４の一方が、上側部材２０ｃに、ねじ止め、接着等の公知の手法により取付けられる。
【0093】
蓋部材１８５は、収容部１９０を覆う蓋壁１８６と、蓋壁１８６の長辺から下方に延びる１つの蓋長側壁１８７と、蓋壁１８６の短辺から下方に延びる一対の蓋短側壁１８８と、を備える。蓋部材１８５は、蓋壁１８６が収容部１９０を覆った状態で、箱本体部１８１に取付けられている。蓋部材１８５は、箱本体部１８１に、係止部（図示せず）と係止受け部（図示せず）とが係合することにより組付けられても良いし、また、ねじ止め、接着、熱融着等の公知の手法により固定されても良い。
【0094】
本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の実施形態に適用することが可能である。
【符号の説明】
【0095】
１，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆ：金属板運搬用スキッド、１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ：下側部材、１１：下側部材の上面、１２：下側部材の前端面、１６：下側部材の下面、１７：保持溝、２０，２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ：上側部材、２１：上側部材の上面、２６：上側部材の下面、３０：釘、３１：補強金具、３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ：当接金具、３３：締結ベルト、３４：右側ワイヤー、３５：左側ワイヤー、４０：金属板、５０：ボルト、５０ａ：頭部、５０ｂ：軸部、５１：ナット、５２：上側ザグリ孔、５３：下側ザグリ孔、５４：貫通孔、５４ａ：上側貫通孔、５４ｂ：下側貫通孔、６０：回り止め凸部、６１：回り止め凹部、７０：ＩＤタグ、７１：収容凹部、８０，８０ａ，８０ｂ，８０ｃ：タグ収容箱、８１、１８１：箱本体部、８２：底壁、８２ａ：ブラケット部、８３ａ、１８３ａ：凹部、８４ａ：係止受け部、８５、１８５：蓋部材、８７ａ：係止部、８９：ヒンジ、９０、１９０：収容部、９１：開口部、９２：開口縁部、９５：ねじ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】