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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024101767
(43)【公開日】2024-07-30
(54)【発明の名称】眼鏡レンズ
(51)【国際特許分類】
G02C 7/02 20060101AFI20240723BHJP
G02B 1/14 20150101ALI20240723BHJP
【ＦＩ】
G02C7/02
G02B1/14
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023005886
(22)【出願日】2023-01-18
(71)【出願人】
【識別番号】300035870
【氏名又は名称】株式会社ニコン・エシロール
(74)【代理人】
【識別番号】100152984
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 秀明
(72)【発明者】
【氏名】伊神 優香
(72)【発明者】
【氏名】柳瀬 将吾
【テーマコード（参考）】
2K009
【Ｆターム（参考）】
2K009AA15
2K009CC24
(57)【要約】
【課題】透明性に優れ、耐衝撃にも優れる眼鏡レンズの提供。
【解決手段】眼鏡レンズ基材と、プライマー層Ａと、ハードコート層とをこの順で有し、前記プライマー層Ａが、前記眼鏡レンズ基材側から順に、第１プライマー層と第２プライマー層とから構成され、前記プライマー層Ａの厚みが、４．０μｍ以上であり、前記第２プライマー層の厚みが、前記プライマー層Ａの厚みに対して、０．１７～０．６７であり、前記第１プライマー層が、ポリウレタンを含む第１樹脂粒子を含む第１組成物を用いて形成され、前記第２プライマー層が、ウレタン（メタ）アクリレートを含む第２樹脂粒子を含む第２組成物を用いて形成される、眼鏡レンズ。
【選択図】なし
【解決手段】眼鏡レンズ基材と、プライマー層Ａと、ハードコート層とをこの順で有し、前記プライマー層Ａが、前記眼鏡レンズ基材側から順に、第１プライマー層と第２プライマー層とから構成され、前記プライマー層Ａの厚みが、４．０μｍ以上であり、前記第２プライマー層の厚みが、前記プライマー層Ａの厚みに対して、０．１７～０．６７であり、前記第１プライマー層が、ポリウレタンを含む第１樹脂粒子を含む第１組成物を用いて形成され、前記第２プライマー層が、ウレタン（メタ）アクリレートを含む第２樹脂粒子を含む第２組成物を用いて形成される、眼鏡レンズ。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
眼鏡レンズ基材と、プライマー層Ａと、ハードコート層とをこの順で有し、
前記プライマー層Ａが、前記眼鏡レンズ基材側から順に、第１プライマー層と第２プライマー層とから構成され、
前記プライマー層Ａの厚みが、４．０μｍ以上であり、
前記第２プライマー層の厚みが、前記プライマー層Ａの厚みに対して、０．１７～０．６７であり、
前記第１プライマー層が、ポリウレタンを含む第１樹脂粒子を含む第１組成物を用いて形成され、
前記第２プライマー層が、ウレタン（メタ）アクリレートを含む第２樹脂粒子を含む第２組成物を用いて形成される、眼鏡レンズ。
前記プライマー層Ａが、前記眼鏡レンズ基材側から順に、第１プライマー層と第２プライマー層とから構成され、
前記プライマー層Ａの厚みが、４．０μｍ以上であり、
前記第２プライマー層の厚みが、前記プライマー層Ａの厚みに対して、０．１７～０．６７であり、
前記第１プライマー層が、ポリウレタンを含む第１樹脂粒子を含む第１組成物を用いて形成され、
前記第２プライマー層が、ウレタン（メタ）アクリレートを含む第２樹脂粒子を含む第２組成物を用いて形成される、眼鏡レンズ。
【請求項2】
前記第１樹脂粒子の平均粒子径が、１０～５００ｎｍである、請求項１に記載の眼鏡レンズ。
【請求項3】
前記第２樹脂粒子の平均粒子径が、１０～１００ｎｍである、請求項１又は２に記載の眼鏡レンズ。
【請求項4】
前記第１組成物が、更にカルボジイミド化合物を含む、請求項１～３のいずれか１項に記載の眼鏡レンズ。
【請求項5】
前記第２組成物が、更に重合開始剤を含む、請求項１～４のいずれか１項に記載の眼鏡レンズ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、眼鏡レンズに関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、プライマー層と、ハードコート層とを有する光学物品が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１０－０６６７４０号公報
【発明の概要】
【0004】
本開示は、眼鏡レンズ基材と、プライマー層Ａと、ハードコート層とをこの順で有し、プライマー層Ａが、眼鏡レンズ基材側から順に、第１プライマー層と第２プライマー層とから構成され、プライマー層Ａの厚みが、４．０μｍ以上であり、第２プライマー層の厚みが、プライマー層Ａの厚みに対して、０．１７～０．６７であり、第１プライマー層が、ポリウレタンを含む第１樹脂粒子を含む第１組成物を用いて形成され、第２プライマー層が、ウレタン（メタ）アクリレートを含む第２樹脂粒子を含む第２組成物を用いて形成される、眼鏡レンズに関する。
【図面の簡単な説明】
【0005】
【図1】眼鏡レンズの断面を示す一例である。
【発明を実施するための形態】
【0006】
以下、本開示の眼鏡レンズについて詳述する。
本開示の眼鏡レンズは、透明性に優れ、耐衝撃にも優れる。
本開示の眼鏡レンズは、透明性に優れ、耐衝撃にも優れる。
【0007】
本明細書において、「～」とはその前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む意味である。
本明細書において、「（メタ）アクリレート」は、アクリレート及びメタアクリレートの両方を包含する概念である。
本明細書において、固形分とは、溶媒以外の成分であり、その成分の性状が常温常圧（２５℃、１０１．３ｋＰａ）で液状であっても、固形分として計算する。また、固形分は、硬化処理の過程で化学変化する成分でもよい。
本明細書においては、各層の厚みは平均厚みであり、その測定方法はそれぞれの層の任意の５点の厚みを測定し、それらを算術平均して求める方法である。
本明細書において、「（メタ）アクリレート」は、アクリレート及びメタアクリレートの両方を包含する概念である。
本明細書において、固形分とは、溶媒以外の成分であり、その成分の性状が常温常圧（２５℃、１０１．３ｋＰａ）で液状であっても、固形分として計算する。また、固形分は、硬化処理の過程で化学変化する成分でもよい。
本明細書においては、各層の厚みは平均厚みであり、その測定方法はそれぞれの層の任意の５点の厚みを測定し、それらを算術平均して求める方法である。
【0008】
〔眼鏡レンズ〕
眼鏡レンズは、プライマー層Ａと、ハードコート層とをこの順で有する。
図１は、眼鏡レンズの一実施形態の断面図である。
図１に示す眼鏡レンズ１０は、眼鏡レンズ基材１２と、眼鏡レンズ基材１２の両面上に配置されたプライマー層Ａ１４と、プライマー層Ａ１４上に配置されたハードコート層２０とを有する。プライマー層Ａ１４は、第１プライマー層１６と、第２プライマー層１８とから構成される。図１においては、それぞれの層が互いに直接接するように配置されているが、他の層を介して配置されていてもよい。また、図１においては、眼鏡レンズ基材１２の両面上に第１プライマー層１６と、第２プライマー層１８と、ハードコート層２０とこの順で配置されているが、眼鏡レンズ基材１２の片面のみに第１プライマー層１６と、第２プライマー層１８と、ハードコート層２０とがこの順で配置されていてもよい。また、各層の厚みについては、図１に示す大小関係に限定されない。
眼鏡レンズは、プライマー層Ａと、ハードコート層とをこの順で有する。
図１は、眼鏡レンズの一実施形態の断面図である。
図１に示す眼鏡レンズ１０は、眼鏡レンズ基材１２と、眼鏡レンズ基材１２の両面上に配置されたプライマー層Ａ１４と、プライマー層Ａ１４上に配置されたハードコート層２０とを有する。プライマー層Ａ１４は、第１プライマー層１６と、第２プライマー層１８とから構成される。図１においては、それぞれの層が互いに直接接するように配置されているが、他の層を介して配置されていてもよい。また、図１においては、眼鏡レンズ基材１２の両面上に第１プライマー層１６と、第２プライマー層１８と、ハードコート層２０とこの順で配置されているが、眼鏡レンズ基材１２の片面のみに第１プライマー層１６と、第２プライマー層１８と、ハードコート層２０とがこの順で配置されていてもよい。また、各層の厚みについては、図１に示す大小関係に限定されない。
【0009】
以下、眼鏡レンズに含まれ得る各部材について詳述する。
【0010】
＜眼鏡レンズ基材＞
眼鏡レンズ基材としては、例えば、有機系材料又は無機系材料から構成される眼鏡レンズ基材が挙げられ、無機系材料から構成される眼鏡レンズ基材（例えば、ガラス基材等）が好ましい。
眼鏡レンズ基材としては、例えば、凸面及び凹面共に光学的に仕上げ、所望の度数に合わせて成形されるフィニッシュレンズ、凸面のみが光学面（例えば、球面、回転対象非球面及び累進面等）として仕上げられているセミフィニッシュレンズ、及び、セミフィニッシュレンズの凹面が装用者の処方に合わせて加工研磨されたレンズが挙げられる。
有機系材料としては、例えば、アクリル系樹脂、メタクリル系樹脂、チオウレタン系樹脂、アリル系樹脂、エピスルフィド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエ－テルサルホン系樹脂、ポリ４－メチルペンテン－１系樹脂、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート系樹脂（ＣＲ－３９）及びポリ塩化ビニル系樹脂が挙げられる。
眼鏡レンズ基材としては、例えば、有機系材料又は無機系材料から構成される眼鏡レンズ基材が挙げられ、無機系材料から構成される眼鏡レンズ基材（例えば、ガラス基材等）が好ましい。
眼鏡レンズ基材としては、例えば、凸面及び凹面共に光学的に仕上げ、所望の度数に合わせて成形されるフィニッシュレンズ、凸面のみが光学面（例えば、球面、回転対象非球面及び累進面等）として仕上げられているセミフィニッシュレンズ、及び、セミフィニッシュレンズの凹面が装用者の処方に合わせて加工研磨されたレンズが挙げられる。
有機系材料としては、例えば、アクリル系樹脂、メタクリル系樹脂、チオウレタン系樹脂、アリル系樹脂、エピスルフィド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエ－テルサルホン系樹脂、ポリ４－メチルペンテン－１系樹脂、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート系樹脂（ＣＲ－３９）及びポリ塩化ビニル系樹脂が挙げられる。
【0011】
眼鏡レンズ基材の厚さは、取り扱い性の点から、１～３０ｍｍの場合が多い。
眼鏡レンズ基材の屈折率は、特に制限されない。
眼鏡レンズ基材は、透光性を有していれば、不透明であってもよく、着色されていてもよい。
眼鏡レンズ基材の屈折率は、特に制限されない。
眼鏡レンズ基材は、透光性を有していれば、不透明であってもよく、着色されていてもよい。
【0012】
＜プライマー層Ａ＞
プライマー層Ａは、眼鏡レンズ基材側から順に、第１プライマー層と第２プライマー層とから構成される。つまり、眼鏡レンズは、眼鏡レンズ基材と、第１プライマー層と、第２プライマー層と、ハードコート層とをこの順で有する。
プライマー層Ａは、眼鏡レンズ基材側から順に、第１プライマー層と第２プライマー層とから構成される。つまり、眼鏡レンズは、眼鏡レンズ基材と、第１プライマー層と、第２プライマー層と、ハードコート層とをこの順で有する。
【0013】
プライマー層Ａの厚みは、４．０μｍ以上であり、５．０μｍ以上が好ましく、５．５μｍ以上がより好ましい。上限は、２０．０μｍ以下が好ましく、１０．０μｍ以下がより好ましく、８．０μｍ以下が更に好ましい。
上記プライマー層Ａの厚みは、第１プライマー層及び第２プライマー層の合計厚みと同義である。
上記プライマー層Ａの厚みは、第１プライマー層及び第２プライマー層の合計厚みと同義である。
【0014】
（第１プライマー層）
第１プライマー層は、後述するポリウレタンを含む第１樹脂粒子を含む第１組成物を用いて形成される層である。第１組成物については、後述する。
第１プライマー層は、第１組成物から形成される層であれば、特に制限されない。第１プライマー層は、第１組成物に含まれ得る各種成分、その硬化物及び／又はその分解物を含むことが好ましい。
第１プライマー層は、後述するポリウレタンを含む第１樹脂粒子を含む第１組成物を用いて形成される層である。第１組成物については、後述する。
第１プライマー層は、第１組成物から形成される層であれば、特に制限されない。第１プライマー層は、第１組成物に含まれ得る各種成分、その硬化物及び／又はその分解物を含むことが好ましい。
【0015】
第１プライマー層の厚みは、０．５μｍ以上が好ましく、１．０μｍ以上がより好ましく、２．０μｍ以上が更に好ましい。上限は、１０．０μｍ以下が好ましく、５．０μｍ以下がより好ましい。
【0016】
第１プライマー層の形成方法としては、例えば、第１組成物を眼鏡レンズ基材上に塗布する方法が挙げられる。具体的には、後述するハードコート層の形成方法を参照できる。
【0017】
（第２プライマー層）
第２プライマー層は、後述するウレタン（メタ）アクリレートを含む第２樹脂粒子を含む第２組成物を用いて形成される層である。第２組成物については、後述する。
第２プライマー層は、第２組成物から形成される層であれば、特に制限されない。第２プライマー層は、第２組成物に含まれ得る各種成分、その硬化物及び／又はその分解物を含むことが好ましい。
第２プライマー層は、後述するウレタン（メタ）アクリレートを含む第２樹脂粒子を含む第２組成物を用いて形成される層である。第２組成物については、後述する。
第２プライマー層は、第２組成物から形成される層であれば、特に制限されない。第２プライマー層は、第２組成物に含まれ得る各種成分、その硬化物及び／又はその分解物を含むことが好ましい。
【0018】
第２プライマー層の厚みは、０．５μｍ以上が好ましく、１．０μｍ以上がより好ましく、２．０μｍ以上が更に好ましい。上限は、１０．０μｍ以下が好ましく、５．０μｍ以下がより好ましい。
第２プライマー層の厚みが、プライマー層Ａの厚みに対して、０．１７～０．６７であり、０．２０～０．５０が好ましい。
第２プライマー層の厚みが、プライマー層Ａの厚みに対して、０．１７～０．６７であり、０．２０～０．５０が好ましい。
【0019】
第２プライマー層の形成方法としては、例えば、第２組成物を第１プライマー層上に塗布して塗膜を形成し、塗膜に対して光照射処理等の硬化処理を実施する方法が挙げられる。具体的には、後述するハードコート層の形成方法を参照できる。
なかでも、第２組成物を用いて形成される塗膜と、後述するハードコート層形成用組成物を用いて形成される塗膜と、に対して同時に硬化処理を実施することが好ましい。言い換えると、硬化処理により、第２プライマー層及びハードコート層を同時に形成することが好ましい。
なかでも、第２組成物を用いて形成される塗膜と、後述するハードコート層形成用組成物を用いて形成される塗膜と、に対して同時に硬化処理を実施することが好ましい。言い換えると、硬化処理により、第２プライマー層及びハードコート層を同時に形成することが好ましい。
【0020】
＜ハードコート層＞
ハードコート層は、眼鏡レンズ基材上に配置される層であり、眼鏡レンズ基材に耐傷性を付与する層である。
ハードコート層は、ハードコート層形成用組成物により形成される層である。
ハードコート層は、眼鏡レンズ基材上に配置される層であり、眼鏡レンズ基材に耐傷性を付与する層である。
ハードコート層は、ハードコート層形成用組成物により形成される層である。
【0021】
ハードコート層の厚みは、１μｍ以上が好ましく、５μｍ以上がより好ましく、１０μｍ以上が更に好ましい。上限は、３０μｍ以下が好ましい。
【0022】
ハードコート層の形成方法としては、例えば、ハードコート層形成用組成物を眼鏡レンズ基材上に塗布して塗膜を形成し、塗膜に対して光照射処理等の硬化処理を実施する方法が挙げられる。
なお、塗膜を形成した後、必要に応じて、塗膜から溶媒を除去するために、加熱処理等の乾燥処理を実施してもよい。
なお、塗膜を形成した後、必要に応じて、塗膜から溶媒を除去するために、加熱処理等の乾燥処理を実施してもよい。
【0023】
ハードコート層形成用組成物を眼鏡レンズ基材上に塗布する方法は、公知の方法（例えば、ディッピングコーティング法、スピンコーティング法、スプレーコーティング法、インクジェットコーティング法及びフローコーティング法等）が挙げられる。
例えば、ディッピングコーティング法を用いる場合、ハードコート層形成用組成物に眼鏡レンズ基材を浸漬し、その後、眼鏡レンズ基材を引き上げて乾燥することにより、眼鏡レンズ基材上に所定の厚みの塗膜を形成できる。
眼鏡レンズ基材上に形成される塗膜の厚みは、適宜調整できる。
例えば、ディッピングコーティング法を用いる場合、ハードコート層形成用組成物に眼鏡レンズ基材を浸漬し、その後、眼鏡レンズ基材を引き上げて乾燥することにより、眼鏡レンズ基材上に所定の厚みの塗膜を形成できる。
眼鏡レンズ基材上に形成される塗膜の厚みは、適宜調整できる。
【0024】
光照射処理の条件は、使用される重合開始剤の種類によって適した条件が選択できる。
光照射の際の光の種類は、例えば、紫外線及び可視光線が挙げられる。光源としては、例えば、高圧水銀灯が挙げられる。
光照射の際の積算光量は、生産性及び塗膜の硬化性の点から、１００～１００００ｍＪ／ｃｍ２が好ましく、１００～５０００ｍＪ／ｃｍ２がより好ましい。
光照射の際の光の種類は、例えば、紫外線及び可視光線が挙げられる。光源としては、例えば、高圧水銀灯が挙げられる。
光照射の際の積算光量は、生産性及び塗膜の硬化性の点から、１００～１００００ｍＪ／ｃｍ２が好ましく、１００～５０００ｍＪ／ｃｍ２がより好ましい。
【0025】
＜反射防止膜＞
眼鏡レンズは、反射防止膜を有していてもよい。
反射防止膜の構造は、単層構造又は多層構造であってもよい。
反射防止膜としては、無機反射防止膜が好ましい。無機反射防止膜とは、無機化合物で構成される反射防止膜を意味する。
多層構造の反射防止膜としては、低屈折率層と高屈折率層とを交互に積層した構造であってもよい。
高屈折率層を構成する材料としては、例えば、チタン、ジルコン、アルミニウム、ニオブ、タンタル及びランタン酸化物が挙げられる。低屈折率層を構成する材料としては、例えば、シリカ酸化物が挙げられる。
反射防止膜の製造方法としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、イオンビームアシスト法及びＣＶＤ法等の乾式法が挙げられる。
眼鏡レンズは、反射防止膜を有していてもよい。
反射防止膜の構造は、単層構造又は多層構造であってもよい。
反射防止膜としては、無機反射防止膜が好ましい。無機反射防止膜とは、無機化合物で構成される反射防止膜を意味する。
多層構造の反射防止膜としては、低屈折率層と高屈折率層とを交互に積層した構造であってもよい。
高屈折率層を構成する材料としては、例えば、チタン、ジルコン、アルミニウム、ニオブ、タンタル及びランタン酸化物が挙げられる。低屈折率層を構成する材料としては、例えば、シリカ酸化物が挙げられる。
反射防止膜の製造方法としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、イオンビームアシスト法及びＣＶＤ法等の乾式法が挙げられる。
【0026】
〔第１組成物〕
第１組成物は、第１樹脂粒子を含み、第１プライマー層を形成できる組成物である。
以下、第１組成物が含み得る各種成分について詳述する。
第１組成物は、第１樹脂粒子を含み、第１プライマー層を形成できる組成物である。
以下、第１組成物が含み得る各種成分について詳述する。
【0027】
＜第１樹脂粒子＞
第１樹脂粒子は、ポリウレタンを含む。
ポリウレタンは、ウレタン結合を有する樹脂であり、例えば、イソシアネート基と水酸基とが反応することで得られる。
第１樹脂粒子は、ポリウレタンを含む。
ポリウレタンは、ウレタン結合を有する樹脂であり、例えば、イソシアネート基と水酸基とが反応することで得られる。
【0028】
第１樹脂粒子は、ラジカル重合性基及びカチオン重合性基から選択される基を有していてもよい。ラジカル重合性基としては、例えば、（メタ）アクリレート基が挙げられる。カチオン重合性基としては、例えば、エポキシ基及びオキセタニル基等の脂環式エーテル基、環状アセタール基、環状ラクトン基、環状チオエーテル基、スピロオルソエステル基及びビニルオキシ基が挙げられる。
なかでも、耐衝撃性が向上できる点で、第１樹脂粒子は、ラジカル重合性基及びカチオン重合性基を有さないことが好ましい。
なかでも、耐衝撃性が向上できる点で、第１樹脂粒子は、ラジカル重合性基及びカチオン重合性基を有さないことが好ましい。
【0029】
第１樹脂粒子を含む分散液（第１組成物）としては、例えば、エバファノールＨＡ１７０（日華化学社製）及びＵＷ－１０１３Ｄ－Ｃ１（ＵＢＥ社製）が挙げられる。
【0030】
第１樹脂粒子は、ポリウレタンを含んでいれば、更に他の樹脂を含んでいてもよい。
なかでも、第１樹脂粒子は、ポリウレタンのみからなることが好ましい。
なかでも、第１樹脂粒子は、ポリウレタンのみからなることが好ましい。
【0031】
第１樹脂粒子の平均粒子径は、１０ｎｍ～１μｍが好ましく、１０～５００ｎｍがより好ましく、２０～１００ｎｍが更に好ましい。
上記平均粒子径は、例えば、後述する無機化合物の平均粒子径の測定方法で測定できる。
上記平均粒子径は、例えば、後述する無機化合物の平均粒子径の測定方法で測定できる。
【0032】
第１樹脂粒子は、１種単独又は２種以上で用いてもよい。
第１樹脂粒子の含有量は、第１組成物の全固形分に対して、５０～１００質量％が好ましく、７０～１００質量％がより好ましく、９０～１００質量％が更に好ましい。
ポリウレタンの含有量は、第１樹脂粒子の全質量に対して、３０～１００質量％が好ましく、５０～１００質量％がより好ましく、９０～１００質量％が更に好ましい。
第１樹脂粒子の含有量は、第１組成物の全固形分に対して、５０～１００質量％が好ましく、７０～１００質量％がより好ましく、９０～１００質量％が更に好ましい。
ポリウレタンの含有量は、第１樹脂粒子の全質量に対して、３０～１００質量％が好ましく、５０～１００質量％がより好ましく、９０～１００質量％が更に好ましい。
【0033】
＜界面活性剤＞
第１組成物は、界面活性剤を含んでいてもよい。
界面活性剤としては、例えば、シリコーンオイル等のシリコーン化合物が挙げられる。
界面活性剤としては、例えば、ＤＯＷＳＩＬシリーズ（Ｄｏｗ社製）が挙げられる。
界面活性剤は、１種単独又は２種以上で用いてもよい。
第１組成物が界面活性剤を含む場合、その含有量は、第１組成物の全固形分に対して、０．００１～５質量％が好ましく、０．０１～０．５質量％がより好ましい。
第１組成物は、界面活性剤を含んでいてもよい。
界面活性剤としては、例えば、シリコーンオイル等のシリコーン化合物が挙げられる。
界面活性剤としては、例えば、ＤＯＷＳＩＬシリーズ（Ｄｏｗ社製）が挙げられる。
界面活性剤は、１種単独又は２種以上で用いてもよい。
第１組成物が界面活性剤を含む場合、その含有量は、第１組成物の全固形分に対して、０．００１～５質量％が好ましく、０．０１～０．５質量％がより好ましい。
【0034】
＜カルボジイミド化合物＞
第１組成物は、更にカルボジイミド化合物を含むことが好ましい。
カルボジイミド化合物としては、例えば、カルボジライトＳＶ－０２（日清紡ケミカル社製）、カルボジライトＶ－０４（日清紡ケミカル社製）及びカルボジライトＶ－０２（日清紡ケミカル社製）が挙げられる。
カルボジイミド化合物は、１種単独又は２種以上で用いてもよい。
第１組成物がカルボジイミド化合物を含む場合、その含有量は、０．１～２０質量％が好ましく、０．２～１５質量％がより好ましく、１～１０質量％が更に好ましい。
第１組成物は、更にカルボジイミド化合物を含むことが好ましい。
カルボジイミド化合物としては、例えば、カルボジライトＳＶ－０２（日清紡ケミカル社製）、カルボジライトＶ－０４（日清紡ケミカル社製）及びカルボジライトＶ－０２（日清紡ケミカル社製）が挙げられる。
カルボジイミド化合物は、１種単独又は２種以上で用いてもよい。
第１組成物がカルボジイミド化合物を含む場合、その含有量は、０．１～２０質量％が好ましく、０．２～１５質量％がより好ましく、１～１０質量％が更に好ましい。
【0035】
＜溶媒＞
第１組成物は、溶媒を含んでいてもよい。
溶媒としては、例えば、水及び有機溶媒が挙げられる。
有機溶媒としては、例えば、アルコール系溶媒、ケトン系溶媒、エーテル系溶媒、エステル系溶媒、炭化水素系溶媒、ハロゲン化炭化水素系溶媒、アミド系溶媒、スルホン系溶媒及びスルホキシド系溶媒が挙げられる。
溶媒は、１種単独又は２種以上で用いてもよい。
第１組成物が溶媒を含む場合、その含有量は、第１組成物の全質量に対して、１０．０～９０．０質量％が好ましく、２０．０～６０．０質量％がより好ましい。
第１組成物は、溶媒を含んでいてもよい。
溶媒としては、例えば、水及び有機溶媒が挙げられる。
有機溶媒としては、例えば、アルコール系溶媒、ケトン系溶媒、エーテル系溶媒、エステル系溶媒、炭化水素系溶媒、ハロゲン化炭化水素系溶媒、アミド系溶媒、スルホン系溶媒及びスルホキシド系溶媒が挙げられる。
溶媒は、１種単独又は２種以上で用いてもよい。
第１組成物が溶媒を含む場合、その含有量は、第１組成物の全質量に対して、１０．０～９０．０質量％が好ましく、２０．０～６０．０質量％がより好ましい。
【0036】
＜その他成分＞
第１組成物は、上記各種成分以外に、その他成分を含んでいてもよい。
その他成分としては、例えば、後述する第２組成物又は後述するハードコート層形成用組成物が含み得る各種成分が挙げられる。
第１組成物は、上記各種成分以外に、その他成分を含んでいてもよい。
その他成分としては、例えば、後述する第２組成物又は後述するハードコート層形成用組成物が含み得る各種成分が挙げられる。
【0037】
〔第２組成物〕
第２組成物は、第２樹脂粒子を含み、第２プライマー層を形成できる組成物である。
以下、第２組成物が含み得る各種成分について詳述する。
第２組成物は、第２樹脂粒子を含み、第２プライマー層を形成できる組成物である。
以下、第２組成物が含み得る各種成分について詳述する。
【0038】
＜第２樹脂粒子＞
第２樹脂粒子は、ウレタン（メタ）アクリレートを含む。
ウレタン（メタ）アクリレートは、イソシアネート基と水酸基とが反応して形成されるウレタン結合と、（メタ）アクリレート基とを有する化合物である。
第２樹脂粒子は、ウレタン（メタ）アクリレートを含む。
ウレタン（メタ）アクリレートは、イソシアネート基と水酸基とが反応して形成されるウレタン結合と、（メタ）アクリレート基とを有する化合物である。
【0039】
第２樹脂粒子は、（メタ）アクリレート基を有する。
第２樹脂粒子は、（メタ）アクリレート基以外のラジカル重合性基及びカチオン重合性基から選択される基を更に有していてもよい。上記ラジカル重合性基及び上記カチオン重合性基としては、例えば、第１樹脂粒子が有し得る各基が挙げられる。
なかでも、第２樹脂粒子は、（メタ）アクリレート基以外のラジカル重合性基及びカチオン重合性基から選択される基を有さないことが好ましい。
第２樹脂粒子は、（メタ）アクリレート基以外のラジカル重合性基及びカチオン重合性基から選択される基を更に有していてもよい。上記ラジカル重合性基及び上記カチオン重合性基としては、例えば、第１樹脂粒子が有し得る各基が挙げられる。
なかでも、第２樹脂粒子は、（メタ）アクリレート基以外のラジカル重合性基及びカチオン重合性基から選択される基を有さないことが好ましい。
【0040】
第２樹脂粒子を含む分散液（第２組成物）としては、例えば、ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ ＵＷ－９１０２（ＵＢＥ社製）及びアクリットＷＢＲ－８５１９Ｄ（大成ファインケミカル社製）が挙げられる。
【0041】
第２樹脂粒子は、ウレタン（メタ）アクリレートを含んでいれば、更に他の樹脂を含んでいてもよい。
なかでも、第２樹脂粒子は、ウレタン（メタ）アクリレートのみからなることが好ましい。
なかでも、第２樹脂粒子は、ウレタン（メタ）アクリレートのみからなることが好ましい。
【0042】
第２樹脂粒子の平均粒子径は、３ｎｍ～１μｍが好ましく、１０～１００ｎｍがより好ましく、５～１００ｎｍが更に好ましい。
上記平均粒子径は、例えば、後述する無機化合物の平均粒子径の測定方法で測定できる。
上記平均粒子径は、例えば、後述する無機化合物の平均粒子径の測定方法で測定できる。
【0043】
第２樹脂粒子は、１種単独又は２種以上で用いてもよい。
第２樹脂粒子の含有量は、第２組成物の全固形分に対して、１～９９．９９質量％が好ましく、５～９９．９９質量％がより好ましく、１０～９９．９９質量％が更に好ましい。
ウレタン（メタ）アクリレートの含有量は、第２樹脂粒子の全質量に対して、３０～１００質量％が好ましく、５０～１００質量％がより好ましく、９０～１００質量％が更に好ましい。
第２樹脂粒子の含有量は、第２組成物の全固形分に対して、１～９９．９９質量％が好ましく、５～９９．９９質量％がより好ましく、１０～９９．９９質量％が更に好ましい。
ウレタン（メタ）アクリレートの含有量は、第２樹脂粒子の全質量に対して、３０～１００質量％が好ましく、５０～１００質量％がより好ましく、９０～１００質量％が更に好ましい。
【0044】
＜重合開始剤＞
第２組成物は、更に重合開始剤を含むことが好ましい。
重合開始剤としては、例えば、光重合開始剤及び熱重合開始剤が挙げられる。
重合開始剤としては、例えば、Ｏｍｎｉｒａｄ １２７、１８４、９０７、６５１、１７００、１８００、８１９、３６９、２９５９及びＴＰＯ（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製）；ＤＡＲＯＣＵＲ１１７３（Ｓｉｇｍａ－Ａｌｄｒｉｃｈ社製）；エザキュアーＫＩＰ１５０及びＴＺＴ（日本シイベルヘグナー社製）；カヤキュアＢＭＳ及びカヤキュアＤＭＢＩ（日本化薬社製）；Ｔｉｎｕｖｉｎ４００、Ｔｉｎｕｖｉｎ４０５、Ｔｉｎｕｖｉｎ４６０、Ｔｉｎｕｖｉｎ４７７、Ｔｉｎｕｖｉｎ４７９及びＴｉｎｕｖｉｎ１５７７（ＢＡＳＦ社製）；が挙げられる。
第２組成物は、更に重合開始剤を含むことが好ましい。
重合開始剤としては、例えば、光重合開始剤及び熱重合開始剤が挙げられる。
重合開始剤としては、例えば、Ｏｍｎｉｒａｄ １２７、１８４、９０７、６５１、１７００、１８００、８１９、３６９、２９５９及びＴＰＯ（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製）；ＤＡＲＯＣＵＲ１１７３（Ｓｉｇｍａ－Ａｌｄｒｉｃｈ社製）；エザキュアーＫＩＰ１５０及びＴＺＴ（日本シイベルヘグナー社製）；カヤキュアＢＭＳ及びカヤキュアＤＭＢＩ（日本化薬社製）；Ｔｉｎｕｖｉｎ４００、Ｔｉｎｕｖｉｎ４０５、Ｔｉｎｕｖｉｎ４６０、Ｔｉｎｕｖｉｎ４７７、Ｔｉｎｕｖｉｎ４７９及びＴｉｎｕｖｉｎ１５７７（ＢＡＳＦ社製）；が挙げられる。
【0045】
重合開始剤は、１種単独又は２種以上で用いてもよい。
第２組成物が重合開始剤を含む場合、その含有量は、第２組成物の全固形分に対して、０．００１～５質量％が好ましく、０．０１～５質量％がより好ましい。
第２組成物が重合開始剤を含む場合、その含有量は、第２組成物の全固形分に対して、０．００１～５質量％が好ましく、０．０１～５質量％がより好ましい。
【0046】
＜界面活性剤＞
第２組成物は、界面活性剤を含んでいてもよい。
界面活性剤は、第１組成物が含み得る界面活性剤が挙げられ、好適態様も同じである。
第２組成物は、界面活性剤を含んでいてもよい。
界面活性剤は、第１組成物が含み得る界面活性剤が挙げられ、好適態様も同じである。
【0047】
＜溶媒＞
第２組成物は、溶媒を含んでいてもよい。
溶媒及びその好適態様（例えば、含有量及び具体例等）は、第１組成物が含み得る溶媒と同じである。
第２組成物は、溶媒を含んでいてもよい。
溶媒及びその好適態様（例えば、含有量及び具体例等）は、第１組成物が含み得る溶媒と同じである。
【0048】
＜その他成分＞
第２組成物は、上記各種成分以外に、他の成分を含んでいてもよい。
他の成分としては、例えば、第１組成物又はハードコート層形成用組成物が含み得る各種成分が挙げられる。
第２組成物は、上記各種成分以外に、他の成分を含んでいてもよい。
他の成分としては、例えば、第１組成物又はハードコート層形成用組成物が含み得る各種成分が挙げられる。
【0049】
〔ハードコート層形成用組成物〕
ハードコート層形成用組成物は、ハードコート層を形成できる組成物である。
以下、ハードコート層形成用組成物が含み得る各種成分について詳述する。
ハードコート層形成用組成物は、ハードコート層を形成できる組成物である。
以下、ハードコート層形成用組成物が含み得る各種成分について詳述する。
【0050】
＜無機化合物＞
ハードコート層形成用組成物は、無機化合物を含んでいてもよい。
無機化合物は、無機酸化物及びシルセスキオキサンからなる群から選択される無機化合物である。なお、本明細書において、シルセスキオキサンは、無機酸化物に含めない。
ハードコート層形成用組成物は、無機化合物を含んでいてもよい。
無機化合物は、無機酸化物及びシルセスキオキサンからなる群から選択される無機化合物である。なお、本明細書において、シルセスキオキサンは、無機酸化物に含めない。
【0051】
無機酸化物は、金属酸化物粒子が好ましい。
金属酸化物粒子としては、例えば、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｔａ、Ｃｅ、Ｌａ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｗ及びＩｎからなる群から選択される１以上の金属の酸化物粒子、並び、それらの複合金属酸化物粒子が挙げられる。複合金属酸化物粒子とは、２種以上の金属（金属原子）を含む酸化物粒子である。
無機酸化物粒子は、ＳｉＯ２（酸化ケイ素）、Ａｌ２Ｏ３（酸化アルミニウム）、ＳｎＯ２（酸化スズ）、ＺｒＯ２（酸化ジルコニウム）及びＴｉＯ２（酸化チタン）からなる群から選択される１種以上を含むことが好ましく、ＳｉＯ２及びＺｒＯ２からなる群から選択される１種以上を含むことがより好ましく、ＳｉＯ２を含むことが更に好ましい。
無機酸化物粒子は、市販品を用いてもよい。市販品の無機酸化物粒子としては、例えば、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＳｎＯ２、ＺｒＯ２、ＴｉＯ２及びそれらの複合酸化物粒子からなる群から選択される１種以上の無機酸化物粒子が、水又は有機溶媒中に分散したゾルが挙げられる。
金属酸化物粒子としては、例えば、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｔａ、Ｃｅ、Ｌａ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｗ及びＩｎからなる群から選択される１以上の金属の酸化物粒子、並び、それらの複合金属酸化物粒子が挙げられる。複合金属酸化物粒子とは、２種以上の金属（金属原子）を含む酸化物粒子である。
無機酸化物粒子は、ＳｉＯ２（酸化ケイ素）、Ａｌ２Ｏ３（酸化アルミニウム）、ＳｎＯ２（酸化スズ）、ＺｒＯ２（酸化ジルコニウム）及びＴｉＯ２（酸化チタン）からなる群から選択される１種以上を含むことが好ましく、ＳｉＯ２及びＺｒＯ２からなる群から選択される１種以上を含むことがより好ましく、ＳｉＯ２を含むことが更に好ましい。
無機酸化物粒子は、市販品を用いてもよい。市販品の無機酸化物粒子としては、例えば、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＳｎＯ２、ＺｒＯ２、ＴｉＯ２及びそれらの複合酸化物粒子からなる群から選択される１種以上の無機酸化物粒子が、水又は有機溶媒中に分散したゾルが挙げられる。
【0052】
シルセスキオキサンとは、アルコキシシラン、クロロシラン及びシラノール等の３官能性シラン化合物を加水分解することで得られる式（Ｑ）で表される基本骨格を有するシラン化合物である。
シルセスキオキサンの構造としては、例えば、ランダム構造等の不規則の形態、ラダー構造、かご型（完全縮合ケージ型）構造、及び、不完全かご型構造（かご型構造の部分開裂構造体であって、かご型構造からケイ素原子のうちの一部が欠けた構造及びかご型構造の一部のケイ素－酸素結合が切断された構造のもの）が挙げられる。
シルセスキオキサンの構造としては、例えば、ランダム構造等の不規則の形態、ラダー構造、かご型（完全縮合ケージ型）構造、及び、不完全かご型構造（かご型構造の部分開裂構造体であって、かご型構造からケイ素原子のうちの一部が欠けた構造及びかご型構造の一部のケイ素－酸素結合が切断された構造のもの）が挙げられる。
【0053】
ＲＱ－ＳｉＯ３／２ （Ｑ）
式（Ｑ）中、ＲＱは、１価の有機基を表す。
式（Ｑ）中、ＲＱは、１価の有機基を表す。
【0054】
シルセスキオキサンとしては、例えば、ＳＱシリーズ（例えば、ＡＣ－ＳＱシリーズ及びＭＡＣ－ＳＱシリーズ等、東亞合成社製）が挙げられる。
【0055】
無機化合物は、表面処理されていてもよい。
表面処理としては、例えば、各種官能基の導入及び公知の表面修飾剤を用いる処理が挙げられる。上記無機化合物の表面に導入される官能基としては、例えば、重合性基が挙げられ、（メタ）アクリレート基が好ましい。無機化合物が表面上に（メタ）アクリレート基を有する場合、第２組成物に含まれる第２樹脂粒子と反応しやすい点で好ましい。
表面処理としては、例えば、各種官能基の導入及び公知の表面修飾剤を用いる処理が挙げられる。上記無機化合物の表面に導入される官能基としては、例えば、重合性基が挙げられ、（メタ）アクリレート基が好ましい。無機化合物が表面上に（メタ）アクリレート基を有する場合、第２組成物に含まれる第２樹脂粒子と反応しやすい点で好ましい。
【0056】
無機化合物の平均粒子径は、０．５～２００ｎｍが好ましく、１～５０ｎｍがより好ましい。
上記の平均粒子径を測定する方法としては、例えば、走査電子顕微鏡を用いて任意の１００個の無機化合物の各粒径を測定してその算術平均する方法及び動的光散乱法を用いて下記条件で測定する方法が挙げられる。
測定装置：ゼータ電位・粒径測定システム ＥＬＳ－Ｚ２（大塚電子社製）
測定セル：粒径セルユニット（散乱角度１６５°）
測定温度：２５℃
粒径解析法：Ｃｏｎｔｉｎ法
測定の際には、測定対象の無機化合物、又は、測定対象の無機化合物を含む分散液を、必要に応じて希釈溶媒で希釈する。希釈溶媒としては、例えば、ＭＥＫ（メチルエチルケトン）を使用し、ＭＥＫを使用することで無機化合物の凝集等の問題が生じる場合、その他適切な希釈溶媒を使用する。
また、本明細書において、特段の断りがない限り、平均粒子径は、体積分布基準での平均粒子径を意味する。
上記の平均粒子径を測定する方法としては、例えば、走査電子顕微鏡を用いて任意の１００個の無機化合物の各粒径を測定してその算術平均する方法及び動的光散乱法を用いて下記条件で測定する方法が挙げられる。
測定装置：ゼータ電位・粒径測定システム ＥＬＳ－Ｚ２（大塚電子社製）
測定セル：粒径セルユニット（散乱角度１６５°）
測定温度：２５℃
粒径解析法：Ｃｏｎｔｉｎ法
測定の際には、測定対象の無機化合物、又は、測定対象の無機化合物を含む分散液を、必要に応じて希釈溶媒で希釈する。希釈溶媒としては、例えば、ＭＥＫ（メチルエチルケトン）を使用し、ＭＥＫを使用することで無機化合物の凝集等の問題が生じる場合、その他適切な希釈溶媒を使用する。
また、本明細書において、特段の断りがない限り、平均粒子径は、体積分布基準での平均粒子径を意味する。
【0057】
無機化合物は、１種単独又は２種以上で用いてもよい。
ハードコート層形成用組成物が無機化合物を含む場合、その含有量は、ハードコート層形成用組成物の全固形分に対して、１０．０～９９．０質量％が好ましく、５０．０～９５．０質量％がより好ましく、８０．０～９５．０質量が更に好ましい。
ハードコート層形成用組成物が無機化合物を含む場合、その含有量は、ハードコート層形成用組成物の全固形分に対して、１０．０～９９．０質量％が好ましく、５０．０～９５．０質量％がより好ましく、８０．０～９５．０質量が更に好ましい。
【0058】
＜その他成分＞
ハードコート層形成用組成物は、上記各種成分以外に、その他成分を含んでいてもよい。
その他成分としては、例えば、第１組成物又は第２組成物が含み得る各種成分（例えば、界面活性剤等）、増感剤（例えば、アントラキュアーシリーズ（川崎化成工業社製）等）、紫外線吸収剤（例えば、トリアジン化合物及びベンゾトリアゾール化合物等）、劣化防止剤、塗膜調整剤、光安定剤、酸化防止剤、着色防止剤、染料、充填剤及び内部離型剤が挙げられる。
ハードコート層形成用組成物は、上記各種成分以外に、その他成分を含んでいてもよい。
その他成分としては、例えば、第１組成物又は第２組成物が含み得る各種成分（例えば、界面活性剤等）、増感剤（例えば、アントラキュアーシリーズ（川崎化成工業社製）等）、紫外線吸収剤（例えば、トリアジン化合物及びベンゾトリアゾール化合物等）、劣化防止剤、塗膜調整剤、光安定剤、酸化防止剤、着色防止剤、染料、充填剤及び内部離型剤が挙げられる。
【0059】
＜各組成物の製造方法＞
各組成物（第１組成物、第２組成物及びハードコート層形成用組成物）の製造方法としては、例えば、各組成物が含み得る各種成分を一括で混合してもよいし、分割して段階的に各種成分を混合してもよい。
各組成物（第１組成物、第２組成物及びハードコート層形成用組成物）の製造方法としては、例えば、各組成物が含み得る各種成分を一括で混合してもよいし、分割して段階的に各種成分を混合してもよい。
【実施例0060】
以下、本開示の眼鏡レンズに関して実施例及び比較例により更に詳しく説明するが、これらの実施例によって何ら制限されるものではない。
【0061】
〔実施例１〕
＜第１組成物の調製＞
界面活性剤として、１０質量％ＤＯＷＳＩＬ ５０１ＷＡｄｄｉｔｉｖｅ水溶液（０．１６質量部（Ｂ））と、１０質量％ＤＯＷＳＩＬ Ｌ－７６０４水溶液（０．１６質量部（Ｃ））と、プロピレングリコールモノメチルエーテル（０．４０質量部（Ｄ））と、エバファノールＨＡ１７０（３９．３質量部（Ｅ））と、を混合し、固形分濃度３６．３質量％（Ｒ１）の第１組成物を調製した。
＜第１組成物の調製＞
界面活性剤として、１０質量％ＤＯＷＳＩＬ ５０１ＷＡｄｄｉｔｉｖｅ水溶液（０．１６質量部（Ｂ））と、１０質量％ＤＯＷＳＩＬ Ｌ－７６０４水溶液（０．１６質量部（Ｃ））と、プロピレングリコールモノメチルエーテル（０．４０質量部（Ｄ））と、エバファノールＨＡ１７０（３９．３質量部（Ｅ））と、を混合し、固形分濃度３６．３質量％（Ｒ１）の第１組成物を調製した。
【0062】
－１０質量％ＤＯＷＳＩＬ ５０１ＷＡｄｄｉｔｉｖｅ水溶液（Ｂ）－
純水（９質量部）と、界面活性剤のＤＯＷＳＩＬ ５０１ＷＡｄｄｉｔｉｖｅ（Ｄｏｗ社製）（１質量部）とを混合して得た。
純水（９質量部）と、界面活性剤のＤＯＷＳＩＬ ５０１ＷＡｄｄｉｔｉｖｅ（Ｄｏｗ社製）（１質量部）とを混合して得た。
【0063】
－１０質量％ＤＯＷＳＩＬ Ｌ－７６０４水溶液（Ｃ）－
純水（９質量部）と、界面活性剤のＤＯＷＳＩＬ Ｌ－７６０４（Ｄｏｗ社製）（１質量部）と、を混合して得た。
純水（９質量部）と、界面活性剤のＤＯＷＳＩＬ Ｌ－７６０４（Ｄｏｗ社製）（１質量部）と、を混合して得た。
【0064】
＜第２組成物の調製＞
純水（９．１質量部（Ａ））と、１０質量％ＤＯＷＳＩＬ ５０１ＷＡｄｄｉｔｉｖｅ水溶液（０．１６質量部（Ｂ））と、１０質量％ＤＯＷＳＩＬ Ｌ－７６０４水溶液（０．１６質量部（Ｃ））と、ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ ＵＷ－９１０２（３１．０質量部（Ｉ））と、Ｏｍｎｉｒａｄ２９５９（０．１０質量部（Ｊ））と、を混合し、固形分濃度２４．０質量％（Ｒ２）の第２組成物を調製した。
純水（９．１質量部（Ａ））と、１０質量％ＤＯＷＳＩＬ ５０１ＷＡｄｄｉｔｉｖｅ水溶液（０．１６質量部（Ｂ））と、１０質量％ＤＯＷＳＩＬ Ｌ－７６０４水溶液（０．１６質量部（Ｃ））と、ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ ＵＷ－９１０２（３１．０質量部（Ｉ））と、Ｏｍｎｉｒａｄ２９５９（０．１０質量部（Ｊ））と、を混合し、固形分濃度２４．０質量％（Ｒ２）の第２組成物を調製した。
【0065】
＜ハードコート層形成用組成物の調製＞
アクリル基被覆ＳｉＯ２ナノ粒子分散液（ＭＥＫ－ＡＣ－４１３０Ｙ）（日産化学社製、固形分濃度３１質量％）（１２９．０質量部）と、ＡＣＳＱ－ＴＡ１００（東亞合成社製）（５８．５質量部）と、Ｏｍｎｉｒａｄ３６９Ｅ（ＩＧＭ Ｒｓｅｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製）（１．０質量部）と、Ｏｍｎｉｒａｄ１２７（ＩＧＭ Ｒｓｅｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製）（０．５質量部）と、Ｌ－７００１（ＤＯＷＳＩＬ Ｌ－７００１、Ｄｏｗ社製）（０．０８質量部）と、を混合し、固形分濃度５２．９質量％のハードコート層形成用組成物を調製した。
アクリル基被覆ＳｉＯ２ナノ粒子分散液（ＭＥＫ－ＡＣ－４１３０Ｙ）（日産化学社製、固形分濃度３１質量％）（１２９．０質量部）と、ＡＣＳＱ－ＴＡ１００（東亞合成社製）（５８．５質量部）と、Ｏｍｎｉｒａｄ３６９Ｅ（ＩＧＭ Ｒｓｅｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製）（１．０質量部）と、Ｏｍｎｉｒａｄ１２７（ＩＧＭ Ｒｓｅｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製）（０．５質量部）と、Ｌ－７００１（ＤＯＷＳＩＬ Ｌ－７００１、Ｄｏｗ社製）（０．０８質量部）と、を混合し、固形分濃度５２．９質量％のハードコート層形成用組成物を調製した。
【0066】
＜眼鏡レンズの作製＞
まず、以下の手順で第１プライマー層を形成した。
眼鏡レンズ基材としては、屈折率１．６０のレンズ（ニコン・エシロール社製、ニコンライト３ＡＳ生地 Ｓ０．００Ｄ）、又は、屈折率１．７４のレンズ（ニコン・エシロール社製、Ｓ－１．５０）を用いた。具体的には、透明性（ヘーズ）の評価を行うための眼鏡レンズを作製する際には眼鏡レンズ基材として上記屈折率１．６０のレンズを使用し、耐衝撃性の評価を行うための眼鏡レンズを作製する際には眼鏡レンズ基材として上記屈折率１．７４のレンズを使用した。
上記眼鏡レンズ基材の一方の表面上に、第１組成物（１．０ｍＬ）を垂らして、スピンコートした。上記スピンコートでは、第１組成物が塗布された眼鏡レンズ基材を下記表に示すスピン回転条件（Ｘ欄の条件）で回転させた。次に、得られた基材を９０℃で下記表に示す焼成時間（Ｙ欄の条件）で加熱し、第１プライマー層付き眼鏡レンズ基材を作製した。
更に、第２組成物を用いて、下記表に示すスピン回転条件（Ｘ欄の条件）及び焼成時間（Ｙ欄の条件）に変更した以外は、第１組成物と同様の手順で、上記第１プライマー層上に、第２塗膜を形成し、第１プライマー層及び第２塗膜付き眼鏡レンズ基材を作製した。
また、第１プライマー層及び第２塗膜付き眼鏡レンズ基材における他方の眼鏡レンズ基材の表面上にも、上記と同様の手順で、第１プライマー層及び第２塗膜を形成して、積層体を得た。つまり、積層体は、第２塗膜、第１プライマー層、眼鏡レンズ基材、第１プライマー層及び第２塗膜をこの順に有する。
まず、以下の手順で第１プライマー層を形成した。
眼鏡レンズ基材としては、屈折率１．６０のレンズ（ニコン・エシロール社製、ニコンライト３ＡＳ生地 Ｓ０．００Ｄ）、又は、屈折率１．７４のレンズ（ニコン・エシロール社製、Ｓ－１．５０）を用いた。具体的には、透明性（ヘーズ）の評価を行うための眼鏡レンズを作製する際には眼鏡レンズ基材として上記屈折率１．６０のレンズを使用し、耐衝撃性の評価を行うための眼鏡レンズを作製する際には眼鏡レンズ基材として上記屈折率１．７４のレンズを使用した。
上記眼鏡レンズ基材の一方の表面上に、第１組成物（１．０ｍＬ）を垂らして、スピンコートした。上記スピンコートでは、第１組成物が塗布された眼鏡レンズ基材を下記表に示すスピン回転条件（Ｘ欄の条件）で回転させた。次に、得られた基材を９０℃で下記表に示す焼成時間（Ｙ欄の条件）で加熱し、第１プライマー層付き眼鏡レンズ基材を作製した。
更に、第２組成物を用いて、下記表に示すスピン回転条件（Ｘ欄の条件）及び焼成時間（Ｙ欄の条件）に変更した以外は、第１組成物と同様の手順で、上記第１プライマー層上に、第２塗膜を形成し、第１プライマー層及び第２塗膜付き眼鏡レンズ基材を作製した。
また、第１プライマー層及び第２塗膜付き眼鏡レンズ基材における他方の眼鏡レンズ基材の表面上にも、上記と同様の手順で、第１プライマー層及び第２塗膜を形成して、積層体を得た。つまり、積層体は、第２塗膜、第１プライマー層、眼鏡レンズ基材、第１プライマー層及び第２塗膜をこの順に有する。
【0067】
次いで、以下の手順でハードコート層及び第２プライマー層を形成した。
得られた積層体の一方の第２塗膜上に、ハードコート層形成用組成物（２．０ｍＬ）垂らして、スピンコートした。スピンコートでは、ハードコート層形成用組成物が塗布された積層体を５００ｒｐｍで１０秒間、２０００ｒｐｍで０．５秒間、最後に１秒間かけて０ｒｐｍとなるようにこの順で回転させた。得られた積層体を９０℃で２０分間加熱した。
その後、光源として高圧水銀灯（１００ｍＷ／ｃｍ２）を用いて、ハードコート層形成用組成物を用いて形成した塗膜及び第２塗膜に対して紫外線照射（積算光量：０．８Ｊ／ｃｍ２）した後に、１００℃で１０分間焼成し、第２プライマー層およびハードコート層を形成した。
また、上記と同様の手順で、他方の第２塗膜上にもハードコート層及び第２プライマー層を形成して、実施例１の眼鏡レンズを得た。
得られた積層体の一方の第２塗膜上に、ハードコート層形成用組成物（２．０ｍＬ）垂らして、スピンコートした。スピンコートでは、ハードコート層形成用組成物が塗布された積層体を５００ｒｐｍで１０秒間、２０００ｒｐｍで０．５秒間、最後に１秒間かけて０ｒｐｍとなるようにこの順で回転させた。得られた積層体を９０℃で２０分間加熱した。
その後、光源として高圧水銀灯（１００ｍＷ／ｃｍ２）を用いて、ハードコート層形成用組成物を用いて形成した塗膜及び第２塗膜に対して紫外線照射（積算光量：０．８Ｊ／ｃｍ２）した後に、１００℃で１０分間焼成し、第２プライマー層およびハードコート層を形成した。
また、上記と同様の手順で、他方の第２塗膜上にもハードコート層及び第２プライマー層を形成して、実施例１の眼鏡レンズを得た。
【0068】
耐衝撃性の評価を行うための眼鏡レンズを作製する際には、得られた実施例１の眼鏡レンズにおける両方のハードコート層の表面上に、更に、真空蒸着法（電子ビーム法）により多層の無機反射防止層（厚み４００ｎｍ、成分：ＳｉО２及びＺｒО２）と有機防汚層（厚み２０ｎｍ、成分：フッ素系有機化合物）とをこの順で形成した。
【0069】
＜評価＞
（透明性（ヘーズ））
透明性の評価は、ヘーズメーター（ＮＤＨ７０００ＩＩ、日本電色工業社製）の受光器側に眼鏡レンズを置き、３回計測して計測値（ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠）の平均値を算出し、これをヘーズ値として以下の評価基準で透明性を評価した。
「Ａ」：ヘーズ値が、０．３５％以下
「Ｂ」：ヘーズ値が、０．３５％超
（透明性（ヘーズ））
透明性の評価は、ヘーズメーター（ＮＤＨ７０００ＩＩ、日本電色工業社製）の受光器側に眼鏡レンズを置き、３回計測して計測値（ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠）の平均値を算出し、これをヘーズ値として以下の評価基準で透明性を評価した。
「Ａ」：ヘーズ値が、０．３５％以下
「Ｂ」：ヘーズ値が、０．３５％超
【0070】
（耐衝撃性）
眼鏡レンズを、ＦＤＡ Ｒｅｇｕｌａｔｉｏｎの２１ＣＦＲ ８０１．４１０に準じて、ドロップボール試験機のレンズ支持台に設置し、眼鏡レンズ凸面の幾何中心に対し、高さ１２７０ｍｍから鋼製ボール（１６．２ｇ、外径１５．９ｍｍ）を落下させた。落下位置はレンズ幾何中心から直径１５．９ｍｍの円内とした。
鋼製ボール落下後、眼鏡レンズにおける傷の有無及び傷の形状等を目視確認し、以下評価基準で耐衝撃性を評価した。
「Ａ」：クラックがないか、又は、鋼製ボールが眼鏡レンズを貫通はしなかったが、放射線状のクラック等が発生した。
「Ｂ」：鋼製ボールが眼鏡レンズを貫通した。
眼鏡レンズを、ＦＤＡ Ｒｅｇｕｌａｔｉｏｎの２１ＣＦＲ ８０１．４１０に準じて、ドロップボール試験機のレンズ支持台に設置し、眼鏡レンズ凸面の幾何中心に対し、高さ１２７０ｍｍから鋼製ボール（１６．２ｇ、外径１５．９ｍｍ）を落下させた。落下位置はレンズ幾何中心から直径１５．９ｍｍの円内とした。
鋼製ボール落下後、眼鏡レンズにおける傷の有無及び傷の形状等を目視確認し、以下評価基準で耐衝撃性を評価した。
「Ａ」：クラックがないか、又は、鋼製ボールが眼鏡レンズを貫通はしなかったが、放射線状のクラック等が発生した。
「Ｂ」：鋼製ボールが眼鏡レンズを貫通した。
【0071】
〔実施例２～６及び比較例１～５〕
実施例２～６及び比較例１～５は、下記表に示す各種成分の含有量、スピンコート条件及び焼成時間を変更した以外は、実施例１と同様の手順で各眼鏡レンズを作製した。
実施例２～６及び比較例１～５は、下記表に示す各種成分の含有量、スピンコート条件及び焼成時間を変更した以外は、実施例１と同様の手順で各眼鏡レンズを作製した。
【0072】
表中、各種成分の値の単位は、質量部である。
第１組成物の固形分濃度及び第２組成物の固形分濃度の単位は、質量％である。
第１組成物の固形分濃度及び第２組成物の固形分濃度の単位は、質量％である。
【0073】
【表1】
【0074】
【表2】
【0075】
Ａ：純水
Ｂ：１０質量％ＤＯＷＳＩＬ ５０１ＷＡｄｄｉｔｉｖｅ水溶液
Ｃ：１０質量％ＤＯＷＳＩＬ Ｌ－７６０４水溶液
Ｄ：プロピレングリコールモノメチルエーテル
Ｅ：エバファノールＨＡ１７０（ポリウレタン粒子を含む分散液、日華化学社製、固形分濃度３７質量％）
Ｆ：ＵＷ－１０１３Ｄ－Ｃ１（ポリウレタン粒子を含む分散液、ＵＢＥ社製、固形分濃度３４質量％）
Ｇ：カルボジライトＶ－０２（日清紡ケミカル社製、固形分濃度３９．９質量％）
Ｉ：ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ ＵＷ－９１０２（ウレタン（メタ）アクリレート粒子を含む分散液、ＵＢＥ社製、固形分濃度３１質量％）
Ｊ：Ｏｍｎｉｒａｄ２９５９（ＩＧＭ Ｒｓｅｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製）
Ｌ：アクリットＷＢＲ－８５１９Ｄ（ウレタン（メタ）アクリレート粒子を含む分散液、大成ファインケミカル社製、固形分濃度２９質量％）
Ｍ：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（富士フィルム和光純薬社製）
Ｎ：メチルエチルケトン（富士フィルム和光純薬社製）
Ｏ：ＮＫオリゴ ＵＡ－１２２Ｐ（ウレタン（メタ）アクリレート、新中村化学社製）、粒子状ではないため、第１樹脂粒子及び第２樹脂粒子のいずれにも該当しない。
Ｐ：Ｏｍｎｉｒａｄ１２７（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製）
Ｑ：１０質量％ＤＯＷＳＩＬ Ｌ－７００１水溶液
Ｂ：１０質量％ＤＯＷＳＩＬ ５０１ＷＡｄｄｉｔｉｖｅ水溶液
Ｃ：１０質量％ＤＯＷＳＩＬ Ｌ－７６０４水溶液
Ｄ：プロピレングリコールモノメチルエーテル
Ｅ：エバファノールＨＡ１７０（ポリウレタン粒子を含む分散液、日華化学社製、固形分濃度３７質量％）
Ｆ：ＵＷ－１０１３Ｄ－Ｃ１（ポリウレタン粒子を含む分散液、ＵＢＥ社製、固形分濃度３４質量％）
Ｇ：カルボジライトＶ－０２（日清紡ケミカル社製、固形分濃度３９．９質量％）
Ｉ：ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ ＵＷ－９１０２（ウレタン（メタ）アクリレート粒子を含む分散液、ＵＢＥ社製、固形分濃度３１質量％）
Ｊ：Ｏｍｎｉｒａｄ２９５９（ＩＧＭ Ｒｓｅｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製）
Ｌ：アクリットＷＢＲ－８５１９Ｄ（ウレタン（メタ）アクリレート粒子を含む分散液、大成ファインケミカル社製、固形分濃度２９質量％）
Ｍ：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（富士フィルム和光純薬社製）
Ｎ：メチルエチルケトン（富士フィルム和光純薬社製）
Ｏ：ＮＫオリゴ ＵＡ－１２２Ｐ（ウレタン（メタ）アクリレート、新中村化学社製）、粒子状ではないため、第１樹脂粒子及び第２樹脂粒子のいずれにも該当しない。
Ｐ：Ｏｍｎｉｒａｄ１２７（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製）
Ｑ：１０質量％ＤＯＷＳＩＬ Ｌ－７００１水溶液
【0076】
－１０質量％ＤＯＷＳＩＬ Ｌ－７００１水溶液（Ｑ）－
純水（９質量部）と、界面活性剤のＤＯＷＳＩＬ Ｌ－７００１（Ｄｏｗ社製）（１質量部）と、を混合して得た。
純水（９質量部）と、界面活性剤のＤＯＷＳＩＬ Ｌ－７００１（Ｄｏｗ社製）（１質量部）と、を混合して得た。
【0077】
「第１プライマー層作製条件」及び「第２プライマー層作製条件」の「Ｓｐｉｎ（ｒｐｍ）」欄は、スピンコートの際のスピン回転条件を示す。
「Ｘ１」である場合、基材を７００ｒｐｍで１０秒間、２０００ｒｐｍで０．５秒間、最後に１秒間かけて０ｒｐｍとなるようにこの順で回転させた。
「Ｘ２」である場合、基材を１０００ｒｐｍで１０秒間、２０００ｒｐｍで０．５秒間、最後に１秒間かけて０ｒｐｍとなるようにこの順で回転させた。
「Ｘ３」である場合、基材を１２００ｒｐｍで１０秒間、２０００ｒｐｍで０．５秒間、最後に１秒間かけて０ｒｐｍとなるようにこの順で回転させた。
「Ｘ４」である場合、基材を２０００ｒｐｍで１０秒間、２０００ｒｐｍで０．５秒間、最後に１秒間かけて０ｒｐｍとなるようにこの順で回転させた。
「Ｘ５」である場合、基材を５００ｒｐｍで１０秒間、２０００ｒｐｍで０．５秒間、最後に１秒間かけて０ｒｐｍとなるようにこの順で回転させた。
「Ｘ６」である場合、基材を１５００ｒｐｍで１０秒間、２０００ｒｐｍで０．５秒間、最後に１秒間かけて０ｒｐｍとなるようにこの順で回転させた。
「Ｘ７」である場合、基材を８００ｒｐｍで１０秒間、２０００ｒｐｍで０．５秒間、最後に１秒間かけて０ｒｐｍとなるようにこの順で回転させた。
「Ｘ８」である場合、基材を６００ｒｐｍで１０秒間、２０００ｒｐｍで０．５秒間、最後に１秒間かけて０ｒｐｍとなるようにこの順で回転させた。
「Ｘ１」である場合、基材を７００ｒｐｍで１０秒間、２０００ｒｐｍで０．５秒間、最後に１秒間かけて０ｒｐｍとなるようにこの順で回転させた。
「Ｘ２」である場合、基材を１０００ｒｐｍで１０秒間、２０００ｒｐｍで０．５秒間、最後に１秒間かけて０ｒｐｍとなるようにこの順で回転させた。
「Ｘ３」である場合、基材を１２００ｒｐｍで１０秒間、２０００ｒｐｍで０．５秒間、最後に１秒間かけて０ｒｐｍとなるようにこの順で回転させた。
「Ｘ４」である場合、基材を２０００ｒｐｍで１０秒間、２０００ｒｐｍで０．５秒間、最後に１秒間かけて０ｒｐｍとなるようにこの順で回転させた。
「Ｘ５」である場合、基材を５００ｒｐｍで１０秒間、２０００ｒｐｍで０．５秒間、最後に１秒間かけて０ｒｐｍとなるようにこの順で回転させた。
「Ｘ６」である場合、基材を１５００ｒｐｍで１０秒間、２０００ｒｐｍで０．５秒間、最後に１秒間かけて０ｒｐｍとなるようにこの順で回転させた。
「Ｘ７」である場合、基材を８００ｒｐｍで１０秒間、２０００ｒｐｍで０．５秒間、最後に１秒間かけて０ｒｐｍとなるようにこの順で回転させた。
「Ｘ８」である場合、基材を６００ｒｐｍで１０秒間、２０００ｒｐｍで０．５秒間、最後に１秒間かけて０ｒｐｍとなるようにこの順で回転させた。
【0078】
表１に示すように、本開示の膜は、所望の効果が得られることが確認された。
【符号の説明】
【0079】
１０ 眼鏡レンズ
１２ 眼鏡レンズ基材
１４ プライマー層Ａ
１６ 第１プライマー層
１８ 第２プライマー層
２０ ハードコート層
１２ 眼鏡レンズ基材
１４ プライマー層Ａ
１６ 第１プライマー層
１８ 第２プライマー層
２０ ハードコート層
【図1】
