知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
▶ カネカフォームプラスチックス株式会社の特許一覧 ▶ 株式会社カネカの特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024101784
(43)【公開日】2024-07-30
(54)【発明の名称】緩衝梱包部材、梱包ユニット、及び梱包方法
(51)【国際特許分類】
B65D 85/68 20060101AFI20240723BHJP
B65D 81/02 20060101ALI20240723BHJP
【ＦＩ】
B65D85/68 W
B65D81/02 100
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023005914
(22)【出願日】2023-01-18
(71)【出願人】
【識別番号】596006536
【氏名又は名称】カネカフォームプラスチックス株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】000000941
【氏名又は名称】株式会社カネカ
(74)【代理人】
【識別番号】110000338
【氏名又は名称】弁理士法人 ＨＡＲＡＫＥＮＺＯ ＷＯＲＬＤ ＰＡＴＥＮＴ ＆ ＴＲＡＤＥＭＡＲＫ
(72)【発明者】
【氏名】蜂須 和則
(72)【発明者】
【氏名】中道 幹芳
【テーマコード（参考）】
3E037
3E066
【Ｆターム（参考）】
3E037AA20
3E037BA02
3E037BB04
3E037CA04
3E037CA05
3E066AA02
3E066BA01
3E066CA01
3E066DA01
3E066FA13
3E066GA03
3E066GA05
3E066HA04
3E066KA05
3E066NA22
(57)【要約】
【課題】緩衝梱包部材の容積を削減すること。
【解決手段】第１アーム収容部（２４）が第１本体収容部（１６）の幅方向の一端部から長さ方向の一方側に向かって形成され、第１アーム収容部（２４）の一部分が平面視において第２本体収容部（２０）に重なり、第２アーム収容部（２６）が第２本体収容部（２０）の幅方向の他端部から長さ方向の他方側に向かって形成され、第２アーム収容部（２６）一部分が平面視において第１本体収容部（１６）に重なる。
【選択図】図６
【解決手段】第１アーム収容部（２４）が第１本体収容部（１６）の幅方向の一端部から長さ方向の一方側に向かって形成され、第１アーム収容部（２４）の一部分が平面視において第２本体収容部（２０）に重なり、第２アーム収容部（２６）が第２本体収容部（２０）の幅方向の他端部から長さ方向の他方側に向かって形成され、第２アーム収容部（２６）一部分が平面視において第１本体収容部（１６）に重なる。
【選択図】図６
【特許請求の範囲】
【請求項1】
長尺状の本体部とアーム部を屈曲自在に連結してなる複数の被梱包物を梱包するための緩衝梱包部材であって、
前記緩衝梱包部材の幅方向に沿って形成され、逆向きに配置する２つの被梱包物のうちの一方の被梱包物の前記本体部を収容するための第１本体収容部と、
前記第１本体収容部と前記緩衝梱包部材の長さ方向に隣接する位置に前記幅方向に沿って形成され、前記２つの被梱包物のうちの他方の被梱包物の前記本体部を前記一方の被梱包物の前記本体部と逆向きに収容するための第２本体収容部と、
前記第１本体収容部の前記幅方向の一端部から前記長さ方向の一方側に向かって形成され、一部分が平面視において前記第２本体収容部に重なり、前記一方の被梱包物の前記アーム部が前記他方の被梱包物の前記本体部の他端部側を跨ぐように前記一方の被梱包物の前記アーム部の先端部側を受ける第１受け面を有し、前記一方の被梱包物の前記アーム部を屈曲させた状態で収容するための第１アーム収容部と、
前記第２本体収容部の前記幅方向の他端部から前記長さ方向の他方側に向かって形成され、一部分が平面視において前記第１本体収容部に重なり、前記他方の被梱包物の前記アーム部が前記一方の被梱包物の前記本体部の他端部側を跨ぐように前記他方の被梱包物の前記アーム部の先端部側を受ける第２受け面を有し、前記他方の被梱包物の前記アーム部を前記一方の被梱包物の前記アーム部と逆向きでかつ屈曲させた状態で収容するための第２アーム収容部と、を備える、緩衝梱包部材。
前記緩衝梱包部材の幅方向に沿って形成され、逆向きに配置する２つの被梱包物のうちの一方の被梱包物の前記本体部を収容するための第１本体収容部と、
前記第１本体収容部と前記緩衝梱包部材の長さ方向に隣接する位置に前記幅方向に沿って形成され、前記２つの被梱包物のうちの他方の被梱包物の前記本体部を前記一方の被梱包物の前記本体部と逆向きに収容するための第２本体収容部と、
前記第１本体収容部の前記幅方向の一端部から前記長さ方向の一方側に向かって形成され、一部分が平面視において前記第２本体収容部に重なり、前記一方の被梱包物の前記アーム部が前記他方の被梱包物の前記本体部の他端部側を跨ぐように前記一方の被梱包物の前記アーム部の先端部側を受ける第１受け面を有し、前記一方の被梱包物の前記アーム部を屈曲させた状態で収容するための第１アーム収容部と、
前記第２本体収容部の前記幅方向の他端部から前記長さ方向の他方側に向かって形成され、一部分が平面視において前記第１本体収容部に重なり、前記他方の被梱包物の前記アーム部が前記一方の被梱包物の前記本体部の他端部側を跨ぐように前記他方の被梱包物の前記アーム部の先端部側を受ける第２受け面を有し、前記他方の被梱包物の前記アーム部を前記一方の被梱包物の前記アーム部と逆向きでかつ屈曲させた状態で収容するための第２アーム収容部と、を備える、緩衝梱包部材。
【請求項2】
前記第１アーム収容部の前記第１受け面は、前記一方の被梱包物の前記アーム部の先端部の梱包高さ位置が前記他方の被梱包物の前記本体部の最大梱包高さ位置よりも低くなるように、前記一方の被梱包物の前記アーム部の先端部側を受けると共に、
前記第２アーム収容部の前記第２受け面は、前記他方の被梱包物の前記アーム部の先端部の梱包高さ位置が前記一方の被梱包物の前記本体部の最大梱包高さ位置よりも低くなるように、前記他方の被梱包物の前記アーム部の先端部側を受ける、請求項１に記載の緩衝梱包部材。
前記第２アーム収容部の前記第２受け面は、前記他方の被梱包物の前記アーム部の先端部の梱包高さ位置が前記一方の被梱包物の前記本体部の最大梱包高さ位置よりも低くなるように、前記他方の被梱包物の前記アーム部の先端部側を受ける、請求項１に記載の緩衝梱包部材。
【請求項3】
前記緩衝梱包部材は、ポリスチレン系樹脂発泡体又はポリオレフィン系樹脂発泡体により構成されている、請求項１又は２に記載の緩衝梱包部材。
【請求項4】
長尺状の本体部とアーム部を屈曲自在に連結してなる複数の被梱包物を梱包するための梱包ユニットであって、
請求項１に記載の緩衝梱包部材と、
前記緩衝梱包部材の上側に設置された蓋部材と、を備える、梱包ユニット。
請求項１に記載の緩衝梱包部材と、
前記緩衝梱包部材の上側に設置された蓋部材と、を備える、梱包ユニット。
【請求項5】
前記緩衝梱包部材の上縁に係合凹部又は係合凸部の一方が形成され、前記蓋部材の下縁に前記係合凹部又は係合凸部の他方が形成され、前記蓋部材を前記緩衝梱包部材の上側に設置すると、前記緩衝梱包部材の前記係合凹部又は係合凸部の一方と前記蓋部材の前記係合凹部又は係合凸部の他方が係合するように構成されている、請求項４に記載の梱包ユニット。
【請求項6】
前記緩衝梱包部材の下面に複数の嵌合凹部が形成され、前記蓋部材の上面に複数の嵌合凸部が形成され、前記緩衝梱包部材の上側に前記蓋部材を設置した状態で、前記緩衝梱包部材を段積みすると、上段側の前記緩衝梱包部材の各嵌合凹部と下段側の前記蓋部材の各嵌合凸部が嵌合するように構成されている、請求項４に記載の梱包ユニット。
【請求項7】
前記蓋部材の複数の前記嵌合凸部のうち少なくとも対向する２つの前記嵌合凸部に、前記緩衝梱包部材を結束する紐状部材を通すための通し溝がそれぞれ形成されている、請求項６に記載の梱包ユニット。
【請求項8】
前記緩衝梱包部材及び前記蓋部材は、ポリスチレン系樹脂発泡体又はポリオレフィン系樹脂発泡体によりそれぞれ構成されている、請求項４から７のいずれか１項に記載の梱包ユニット。
【請求項9】
請求項１に記載の緩衝梱包部材を用いて、長尺状の本体部とアーム部を屈曲自在に連結してなる複数の被梱包物を梱包するための梱包方法であって、
前記一方の被梱包物の前記本体部を前記第１本体収容部に収容すると共に、前記一方の被梱包物の前記アーム部を屈曲させた状態で前記第１アーム収容部に収容する第１収容工程と、
前記第１収容工程の終了後に、前記一方の被梱包物の前記アーム部の先端部側を持ち上げて、前記第２本体収容部の全域を開放する持ち上げ工程と、
前記持ち上げ工程の終了後に、前記他方の被梱包物の前記本体部を前記一方の被梱包物の前記本体部と逆向きに前記第２本体収容部に収容すると共に、前記他方の被梱包物の前記アーム部の先端側を前記第２アーム収容部の前記第２受け面に支持させつつ、前記他方の被梱包物の前記アーム部を前記一方の被梱包物の前記アーム部と逆向きでかつ屈曲させた状態で前記第２アーム収容部に収容する第２収容工程と、
前記第２収容工程の終了後に、前記一方の被梱包物の前記アーム部の先端部側を降ろして、前記第１アーム収容部の前記第１受け面に当接させる降ろし工程と、を含む、梱包方法。
前記一方の被梱包物の前記本体部を前記第１本体収容部に収容すると共に、前記一方の被梱包物の前記アーム部を屈曲させた状態で前記第１アーム収容部に収容する第１収容工程と、
前記第１収容工程の終了後に、前記一方の被梱包物の前記アーム部の先端部側を持ち上げて、前記第２本体収容部の全域を開放する持ち上げ工程と、
前記持ち上げ工程の終了後に、前記他方の被梱包物の前記本体部を前記一方の被梱包物の前記本体部と逆向きに前記第２本体収容部に収容すると共に、前記他方の被梱包物の前記アーム部の先端側を前記第２アーム収容部の前記第２受け面に支持させつつ、前記他方の被梱包物の前記アーム部を前記一方の被梱包物の前記アーム部と逆向きでかつ屈曲させた状態で前記第２アーム収容部に収容する第２収容工程と、
前記第２収容工程の終了後に、前記一方の被梱包物の前記アーム部の先端部側を降ろして、前記第１アーム収容部の前記第１受け面に当接させる降ろし工程と、を含む、梱包方法。
【請求項10】
前記降ろし工程の終了後に、前記第１収容工程から前記持ち上げ工程及び前記第２収容工程を経由して前記降ろし工程まで繰り返して実行する繰り返し工程を更に含む、請求項９に記載の梱包方法。
【請求項11】
被梱包物は、ステアリング部品であり、前記本体部は、ステアリングコラムシャフトであり、前記アーム部は、インターミディエイトシャフトである、請求項９又は１０に記載の梱包方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、長尺状の本体部とアーム部を屈曲自在に連結してなる複数の被梱包物を梱包するための緩衝梱包部材、梱包ユニット、及び梱包方法に関する。
【背景技術】
【0002】
自動車に用いられるステアリング部品及びドライブシャフトは、それぞれ、長尺状の本体部とアーム部を屈曲自在に連結してなる。ステアリング部品及びドライブシャフトを輸送又は保管する際には、ステアリング部品及びドライブシャフトは、被梱包物として、樹脂発泡体により構成された緩衝梱包部材に梱包される。
【0003】
また、長尺状の本体部とアーム部を屈曲自在に連結してなる複数の被梱包物を梱包するための緩衝梱包部材の先行技術として、特許文献１に示すものがあり、特許文献１に記載の緩衝梱包部材を簡単に説明すると、次のようになる。
【0004】
即ち、先行技術に係る緩衝梱包部材（特許文献１ではワークの保持部材と称される）は、被梱包物の本体部を収容するための複数の本体収容部を備えており、複数の本体収容部は、緩衝梱包部材の長さ方向に間隔を置いて配置されている。各本体収容部は、緩衝梱包部材の幅方向に沿って形成されている。また、先行技術に係る緩衝梱包部材は、被梱包物のアーム部を収容するための複数のアーム収容部を備えており、複数のアーム収容部は、緩衝梱包部材の長さ方向に間隔を配置されている。各アーム収容部は、各本体収容部の一端部から緩衝梱包部材の幅方向に沿って連続して形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開平８－８５５３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
ところで、先行技術に係る緩衝梱包部材においては、各アーム収容部が各本体収容部の一端部から緩衝梱包部材の幅方向に沿って連続して形成されており、緩衝梱包部材の幅方向の寸法が拡大する傾向にある。そのため、緩衝梱包部材の容積が拡大して、緩衝梱包部材の設置スペースが拡大すると共に、緩衝梱包部材の梱包資材量（樹脂発泡体の使用量）が増加するという問題がある。
【0007】
そこで、本発明の一態様は、緩衝梱包部材の容積を削減することで、緩衝梱包部材の設置スペースの省スペース化を図りつつ、緩衝梱包部材の梱包資材量を低減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
前述の課題を解決するため、本発明の一態様は、以下の通りである。
【0009】
〔１〕長尺状の本体部とアーム部を屈曲自在に連結してなる複数の被梱包物を梱包するための緩衝梱包部材であって、前記緩衝梱包部材の幅方向に沿って形成され、逆向きに配置する２つの被梱包物のうちの一方の被梱包物の前記本体部を収容するための第１本体収容部と、前記第１本体収容部と前記緩衝梱包部材の長さ方向に隣接する位置に前記幅方向に沿って形成され、前記２つの被梱包物のうちの他方の被梱包物の前記本体部を前記一方の被梱包物の前記本体部と逆向きに収容するための第２本体収容部と、前記第１本体収容部の前記幅方向の一端部から前記長さ方向の一方側に向かって形成され、一部分が平面視において前記第２本体収容部に重なり、前記一方の被梱包物の前記アーム部が前記他方の被梱包物の前記本体部の他端部側を跨ぐように前記一方の被梱包物の前記アーム部の先端部側を受ける第１受け面を有し、前記一方の被梱包物の前記アーム部を屈曲させた状態で収容するための第１アーム収容部と、前記第２本体収容部の前記幅方向の他端部から前記長さ方向の他方側に向かって形成され、一部分が平面視において前記第１本体収容部に重なり、前記他方の被梱包物の前記アーム部が前記一方の被梱包物の前記本体部の他端部側を跨ぐように前記他方の被梱包物の前記アーム部の先端部側を受ける第２受け面を有し、前記他方の被梱包物の前記アーム部を前記一方の被梱包物の前記アーム部と逆向きでかつ屈曲させた状態で収容するための第２アーム体収容部と、を備える、緩衝梱包部材。
【0010】
〔２〕前記第１アーム収容部の前記第１受け面は、前記一方の被梱包物の前記アーム部の先端部の梱包高さ位置が前記他方の被梱包物の前記本体部の最大梱包高さ位置よりも低くなるように、前記一方の被梱包物の前記アーム部の先端部側を受けると共に、前記第２アーム収容部の前記第２受け面は、前記他方の被梱包物の前記アーム部の先端部の梱包高さ位置が前記一方の被梱包物の前記本体部の最大梱包高さ位置よりも低くなるように、前記他方の被梱包物の前記アーム部の先端部側を受ける、〔１〕の緩衝梱包部材。
【0011】
〔３〕前記緩衝梱包部材は、ポリスチレン系樹脂発泡体又はポリオレフィン系樹脂発泡体により構成されている、〔１〕又は〔２］の緩衝梱包部材。
【0012】
〔４〕長尺状の本体部とアーム部を屈曲自在に連結してなる複数の被梱包物を梱包するための梱包ユニットであって、〔１〕から〔３〕のいずれかの緩衝梱包部材と、前記緩衝梱包部材の上側に設置された蓋部材と、を備える、梱包ユニット。
【0013】
〔５〕前記緩衝梱包部材の上縁に係合凹部又は係合凸部の一方が形成され、前記蓋部材の下縁に前記係合凹部又は係合凸部の他方が形成され、前記蓋部材を前記緩衝梱包部材の上側に設置すると、前記緩衝梱包部材の前記係合凹部又は係合凸部の一方と前記蓋部材の前記係合凹部又は係合凸部の他方が係合するように構成されている、〔４〕の梱包ユニット。
【0014】
〔６〕前記緩衝梱包部材の下面に複数の嵌合凹部が形成され、前記蓋部材の上面に複数の嵌合凸部が形成され、前記緩衝梱包部材の上側に前記蓋部材を設置した状態で、前記緩衝梱包部材を段積みすると、上段側の前記緩衝梱包部材の各嵌合凹部と下段側の前記蓋部材の各嵌合凸部が嵌合するように構成されている、〔４〕又は〔５〕の梱包ユニット。
【0015】
〔７〕前記蓋部材の複数の前記嵌合凸部のうち少なくとも対向する２つの前記嵌合凸部に、前記緩衝梱包部材を結束する紐状部材を通すための通し溝がそれぞれ形成されている、〔５〕又は〔６〕の梱包ユニット。
【0016】
〔８〕前記緩衝梱包部材及び前記蓋部材は、ポリスチレン系樹脂発泡体又はポリオレフィン系樹脂発泡体によりそれぞれ構成されている、〔４〕から〔７〕のいずれかの緩衝ユニット。
【0017】
〔９〕〔１〕から〔３〕のいずれかの緩衝梱包部材を用いて、長尺状の本体部とアーム部を屈曲自在に連結してなる複数の被梱包物を梱包するための梱包方法であって、前記一方の被梱包物の前記本体部を前記第１本体収容部に収容すると共に、前記一方の被梱包物の前記アーム部を屈曲させた状態で前記第１アーム収容部に収容する第１収容工程と、前記第１収容工程の終了後に、前記一方の被梱包物の前記アーム部の先端部側を持ち上げて、前記第２本体収容部の全域を開放する持ち上げ工程と、前記持ち上げ工程の終了後に、前記他方の被梱包物の前記本体部を前記一方の被梱包物の前記本体部と逆向きに前記第２本体収容部に収容すると共に、前記他方の被梱包物の前記アーム部の先端側を前記第２アーム収容部の前記第２受け面に支持させつつ、前記他方の被梱包物の前記アーム部を前記一方の被梱包物の前記アーム部と逆向きでかつ屈曲させた状態で前記第２アーム収容部に収容する第２収容工程と、前記第２収容工程の終了後に、前記一方の被梱包物の前記アーム部の先端部側を降ろして、前記第１アーム収容部の前記第１受け面に当接させる降ろし工程と、を含む、梱包方法。
【0018】
〔１０〕前記降ろし工程の終了後に、前記第１収容工程から前記持ち上げ工程及び前記第２収容工程を経由して前記降ろし工程まで繰り返して実行する繰り返し工程を更に含む、〔９〕の梱包方法。
【0019】
〔１１〕被梱包物は、ステアリング部品であり、前記本体部は、ステアリングコラムシャフトであり、前記アーム部は、インターミディエイトシャフトである、〔９〕又は〔１０〕の梱包方法。
【発明の効果】
【0020】
本発明の一態様によれば、緩衝梱包部材の容積を削減することで、緩衝梱包部材の設置スペースの省スペース化を図りつつ、緩衝梱包部材の梱包資材量を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【0021】
【図1】本実施形態に係る梱包ユニットの模式的な分解斜視図である。
【図2】本実施形態に係る梱包ユニットの模式的な斜視図である。
【図3】本実施形態に係る梱包ユニットの模式的な平面図である。
【図4】本実施形態に係る梱包ユニットの模式的な側面図である。
【図5】本実施形態に係る梱包ユニットの模式的な斜視図であって、緩衝梱包部材の上側に蓋部材を設置した状態で、緩衝梱包部材を段積みした様子を示す図である。
【図6】本実施形態に係る緩衝梱包部材の模式的な平面図であって、複数の被梱包物を収容した様子を示す図である。
【図7】本実施形態に係る緩衝梱包部材の模式的な側面図であって、複数の被梱包物を収容した様子を示す図である。
【図9】本実施形態に係る緩衝梱包部材の模式的な平面図である。
【図10】本実施形態に係る緩衝梱包部材の模式的な側面図である。
【図12】本実施形態に係る梱包方法の第１収容工程を説明する模式的な斜視図であって、緩衝梱包部材に被梱包物を収容する直前の様子を示す図である。
【図13】本実施形態に係る梱包方法の第１収容工程を説明する模式的な斜視図であって、緩衝梱包部材に被梱包物を収容した様子を示す図である。
【図14】本実施形態に係る梱包方法の持ち上げ工程を説明する模式的な斜視図である。
【図15】本実施形態に係る梱包方法の第２収容工程及び降ろし工程を説明する模式的な斜視図である。
【図16】本実施形態に係る梱包方法の繰り返し工程を説明する模式的な斜視図である。
【図17】本実施形態に係る梱包方法の繰り返し工程を説明する模式的な斜視図である。
【図18】本実施形態に係る梱包方法の繰り返し工程を説明する模式的な斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0022】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。本願の明細書及び特許請求の範囲において、長さ方向とは、水平方向の１つであって、梱包ユニット、緩衝梱包部材、又は蓋部材の長さ方向のことである。幅方向とは、長さ方向に直交する水平方向のことであって、梱包ユニット、緩衝梱包部材、又は蓋部材の幅方向のことである。高さ方向とは、緩衝梱包部材、梱包ユニット、又は蓋部材の高さ方向のことであり、上下方向のことである。図面中、「ＬＤ」は長さ方向、「ＬＤａ」は長さ方向の一方側、「ＬＤｂ」は長さ方向の他方側、「ＷＤ」は幅方向、「ＷＤａ」は幅方向の一方側、「ＷＤｂ」は幅方向の他方側、「ＨＤ」は高さ方向、「ＨＤａ」は高さ方向の一方側である上側、「ＨＤｂ」は高さ方向の他方側である下側をそれぞれ指している。
【0023】
〔梱包ユニット、緩衝梱包部材〕
図１から図１１を参照して、本実施形態に係る梱包ユニット１０及び緩衝梱包部材１２の構成について説明する。図１は、本実施形態に係る梱包ユニット１０の模式的な分解斜視図である。図２は、本実施形態に係る梱包ユニット１０の模式的な斜視図である。図３は、本実施形態に係る梱包ユニット１０の模式的な平面図である。図４は、本実施形態に係る梱包ユニット１０の模式的な側面図である。図５は、本実施形態に係る梱包ユニット１０の模式的な斜視図であって、緩衝梱包部材１２の上側に蓋部材１４を設置した状態で、緩衝梱包部材１２を段積みした様子を示す図である。図６は、本実施形態に係る緩衝梱包部材１２の模式的な平面図であって、複数の被梱包物Ｐを収容した様子を示す図である。図７は、本実施形態に係る緩衝梱包部材１２の模式的な側面図であって、複数の被梱包物Ｐを収容した様子を示す図である。図８は、図６におけるＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿った模式的な断面図である。図９は、本実施形態に係る緩衝梱包部材１２の模式的な平面図である。図１０は、本実施形態に係る緩衝梱包部材１２の模式的な側面図である。図１１は、図９におけるＸＩ－ＸＩ線に沿った模式的な断面図である。
図１から図１１を参照して、本実施形態に係る梱包ユニット１０及び緩衝梱包部材１２の構成について説明する。図１は、本実施形態に係る梱包ユニット１０の模式的な分解斜視図である。図２は、本実施形態に係る梱包ユニット１０の模式的な斜視図である。図３は、本実施形態に係る梱包ユニット１０の模式的な平面図である。図４は、本実施形態に係る梱包ユニット１０の模式的な側面図である。図５は、本実施形態に係る梱包ユニット１０の模式的な斜視図であって、緩衝梱包部材１２の上側に蓋部材１４を設置した状態で、緩衝梱包部材１２を段積みした様子を示す図である。図６は、本実施形態に係る緩衝梱包部材１２の模式的な平面図であって、複数の被梱包物Ｐを収容した様子を示す図である。図７は、本実施形態に係る緩衝梱包部材１２の模式的な側面図であって、複数の被梱包物Ｐを収容した様子を示す図である。図８は、図６におけるＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿った模式的な断面図である。図９は、本実施形態に係る緩衝梱包部材１２の模式的な平面図である。図１０は、本実施形態に係る緩衝梱包部材１２の模式的な側面図である。図１１は、図９におけるＸＩ－ＸＩ線に沿った模式的な断面図である。
【0024】
（梱包ユニット１０の概要）
図１から図５に示ように、本実施形態に係る梱包ユニット１０は、長尺状の本体部Ｐａとアーム部Ｐｂを屈曲自在に連結してなる複数の被梱包物Ｐを梱包するためのユニットである。梱包ユニット１０の平面視形状は、略矩形状である。梱包ユニット１０は、複数の被梱包物Ｐを梱包するための緩衝梱包部材１２と、緩衝梱包部材１２の上側に設置された蓋部材１４とを備えている。
図１から図５に示ように、本実施形態に係る梱包ユニット１０は、長尺状の本体部Ｐａとアーム部Ｐｂを屈曲自在に連結してなる複数の被梱包物Ｐを梱包するためのユニットである。梱包ユニット１０の平面視形状は、略矩形状である。梱包ユニット１０は、複数の被梱包物Ｐを梱包するための緩衝梱包部材１２と、緩衝梱包部材１２の上側に設置された蓋部材１４とを備えている。
【0025】
本実施形態においては、被梱包物Ｐは、ステアリング部品であり、長尺状の本体部Ｐａとしてのステアリングコラムシャフトと、アーム部Ｐｂとしてのインターミディエイトシャフトとを備えている。本体部Ｐａの一端部とアーム部Ｐｂの基端部は、自在継手Ｐｃを介して回転自在に連結されている。なお、被梱包物Ｐは、ステアリング部品に限るものでなく、本体部Ｐａとアーム部Ｐｂを屈曲自在に連結してあれば、例えば、ドライブシャフト等、ステアリング部品以外の部品又は物品であってもよい。
【0026】
（緩衝梱包部材１２の概要）
図６から図１１に示すように、緩衝梱包部材１２は、前述のように、長尺状の本体部Ｐａとアーム部Ｐｂを屈曲自在に連結してなる複数の被梱包物Ｐを梱包するための部材であり、緩衝梱包部材１２の平面視形状は、例えば略矩形形状である。本実施形態においては、緩衝梱包部材１２の長さ方向は、緩衝梱包部材１２の長辺方向になっており、緩衝梱包部材１２の幅方向は、緩衝梱包部材１２の短辺方向になっている。緩衝梱包部材１２は、発泡樹脂からなる樹脂発泡体により構成されている。
図６から図１１に示すように、緩衝梱包部材１２は、前述のように、長尺状の本体部Ｐａとアーム部Ｐｂを屈曲自在に連結してなる複数の被梱包物Ｐを梱包するための部材であり、緩衝梱包部材１２の平面視形状は、例えば略矩形形状である。本実施形態においては、緩衝梱包部材１２の長さ方向は、緩衝梱包部材１２の長辺方向になっており、緩衝梱包部材１２の幅方向は、緩衝梱包部材１２の短辺方向になっている。緩衝梱包部材１２は、発泡樹脂からなる樹脂発泡体により構成されている。
【0027】
（第１本体収容部１６）
図６及び図９に示すように、緩衝梱包部材１２は、逆向きに配置する２つの被梱包物Ｐのうちの一方の被梱包物Ｐの本体部Ｐａを収容するための２つの第１本体収容部１６を備えている。２つの第１本体収容部１６は、長さ方向に間隔を置いて配置されており、各第１本体収容部１６は、緩衝梱包部材１２の上面側に幅方向に沿って形成されている。各第１本体収容部１６は、前記一方の被梱包物Ｐの本体部Ｐａに対応した形状に形成されており、各第１本体収容部１６の大部分は、下方向に向かって窪んだ形状に形成されている。各第１本体収容部１６は、前記一方の被梱包物Ｐの本体部Ｐａを支持する複数の支持面１６ｐを有している。各第１本体収容部１６の一部には、開口部（切欠部）１８が形成されている。なお、図６及び図９において、第１本体収容部１６の支持面１６ｐにはドットを付している。
図６及び図９に示すように、緩衝梱包部材１２は、逆向きに配置する２つの被梱包物Ｐのうちの一方の被梱包物Ｐの本体部Ｐａを収容するための２つの第１本体収容部１６を備えている。２つの第１本体収容部１６は、長さ方向に間隔を置いて配置されており、各第１本体収容部１６は、緩衝梱包部材１２の上面側に幅方向に沿って形成されている。各第１本体収容部１６は、前記一方の被梱包物Ｐの本体部Ｐａに対応した形状に形成されており、各第１本体収容部１６の大部分は、下方向に向かって窪んだ形状に形成されている。各第１本体収容部１６は、前記一方の被梱包物Ｐの本体部Ｐａを支持する複数の支持面１６ｐを有している。各第１本体収容部１６の一部には、開口部（切欠部）１８が形成されている。なお、図６及び図９において、第１本体収容部１６の支持面１６ｐにはドットを付している。
【0028】
（第２本体収容部２０）
緩衝梱包部材１２は、逆向きに配置する２つの被梱包物Ｐのうちの他方の被梱包物Ｐの本体部Ｐａを前記一方の被梱包物Ｐの本体部Ｐａと逆向きに収容するための２つの第２本体収容部２０を備えている。２つの第２本体収容部２０は、長さ方向に間隔を置いて配置されており、各第２本体収容部２０は、緩衝梱包部材１２の上面側における各第１本体収容部１６に隣接する位置幅方向に沿って形成されている。各第２本体収容部２０は、前記他方の被梱包物Ｐの本体部Ｐａに対応した形状に形成されており、各第２本体収容部２０の大部分は、下方向に向かって窪んだ形状に形成されている。各第２本体収容部２０は、前記他方の被梱包物Ｐの本体部Ｐａを支持する複数の支持面２０ｐを有している。各第２本体収容部２０の一部には、開口部２２が形成されている。なお、図６及び図９において、第２本体収容部２０の支持面２０ｐにはドットを付している。
緩衝梱包部材１２は、逆向きに配置する２つの被梱包物Ｐのうちの他方の被梱包物Ｐの本体部Ｐａを前記一方の被梱包物Ｐの本体部Ｐａと逆向きに収容するための２つの第２本体収容部２０を備えている。２つの第２本体収容部２０は、長さ方向に間隔を置いて配置されており、各第２本体収容部２０は、緩衝梱包部材１２の上面側における各第１本体収容部１６に隣接する位置幅方向に沿って形成されている。各第２本体収容部２０は、前記他方の被梱包物Ｐの本体部Ｐａに対応した形状に形成されており、各第２本体収容部２０の大部分は、下方向に向かって窪んだ形状に形成されている。各第２本体収容部２０は、前記他方の被梱包物Ｐの本体部Ｐａを支持する複数の支持面２０ｐを有している。各第２本体収容部２０の一部には、開口部２２が形成されている。なお、図６及び図９において、第２本体収容部２０の支持面２０ｐにはドットを付している。
【0029】
（第１アーム収容部２４、第１受け面２４ｆ）
図６から図１１に示すように、緩衝梱包部材１２は、前記一方の被梱包物Ｐのアーム部ＰｂをＬ字状に屈曲させた状態で収容するための２つの第１アーム収容部２４を備えている。２つの第１アーム収容部２４は、長さ方向に間隔を置いて配置されており、各第１アーム収容部２４は、各第１本体収容部１６の幅方向の一端部から長さ方向の一方側に向かって形成されている。各第１アーム収容部２４は、緩衝梱包部材１２の幅方向の一方側の領域に配置されている。各第１アーム収容部２４は、前記一方の被梱包物Ｐのアーム部Ｐｂに対応した形状に形成されており、各第１アーム収容部２４の大部分は、下方向に向かって凹んだ形状に形成されている。各第１アーム収容部２４の一部分は、平面視において各第２本体収容部２０に重なっている。
図６から図１１に示すように、緩衝梱包部材１２は、前記一方の被梱包物Ｐのアーム部ＰｂをＬ字状に屈曲させた状態で収容するための２つの第１アーム収容部２４を備えている。２つの第１アーム収容部２４は、長さ方向に間隔を置いて配置されており、各第１アーム収容部２４は、各第１本体収容部１６の幅方向の一端部から長さ方向の一方側に向かって形成されている。各第１アーム収容部２４は、緩衝梱包部材１２の幅方向の一方側の領域に配置されている。各第１アーム収容部２４は、前記一方の被梱包物Ｐのアーム部Ｐｂに対応した形状に形成されており、各第１アーム収容部２４の大部分は、下方向に向かって凹んだ形状に形成されている。各第１アーム収容部２４の一部分は、平面視において各第２本体収容部２０に重なっている。
【0030】
各第１アーム収容部２４は、前記一方の被梱包物Ｐのアーム部Ｐｂの先端部側を受ける第１受け面２４ｆを有している。各第１アーム収容部２４の第１受け面２４ｆは、前記一方の被梱包物Ｐのアーム部Ｐｂが前記他方の被梱包物Ｐの本体部Ｐａの他端部側を非接触で跨ぐように、前記一方の被梱包物Ｐのアーム部Ｐｂの先端部側を受ける。各第１アーム収容部２４の第１受け面２４ｆは、前記一方の被梱包物Ｐのアーム部Ｐｂの先端部の梱包高さ位置が前記他方の被梱包物Ｐの本体部Ｐａの最大梱包高さ位置よりも高さＫ（図７及び図８参照）だけ低くなるように、前記一方の被梱包物Ｐのアーム部Ｐｂの先端部側を受ける。なお、図６及び図９において、第１アーム収容部２４の第１受け面２４ｆにはドットを付している。ここで、本体部Ｐａの他端部とは、本体部Ｐａにおいてアーム部Ｐｂが連結されていない側の端部をいう。
【0031】
（第２アーム収容部２６、第２受け面２６ｆ）
緩衝梱包部材１２は、前記他方の被梱包物Ｐのアーム部Ｐｂを前記一方の被梱包物Ｐのアーム部Ｐｂと逆向きでかつＬ字状に屈曲させた状態で収容するための２つの第２アーム収容部２６を備えている。２つの第２アーム収容部２６は、長さ方向に間隔を置いて配置されており、各第２アーム収容部２６は、各第２本体収容部２０の幅方向の他端部から長さ方向の他方側に向かって形成されている。各第２アーム収容部２６は、緩衝梱包部材１２の幅方向の他方側の領域に配置されている。各第２アーム収容部２６は、前記他方の被梱包物Ｐのアーム部Ｐｂに対応した形状に形成されており、各第２アーム収容部２６の大部分は、下方向に向かって凹んだ形状に形成されている。各第２アーム収容部２６の一部分は、平面視において各第１本体収容部１６に重なっている。
緩衝梱包部材１２は、前記他方の被梱包物Ｐのアーム部Ｐｂを前記一方の被梱包物Ｐのアーム部Ｐｂと逆向きでかつＬ字状に屈曲させた状態で収容するための２つの第２アーム収容部２６を備えている。２つの第２アーム収容部２６は、長さ方向に間隔を置いて配置されており、各第２アーム収容部２６は、各第２本体収容部２０の幅方向の他端部から長さ方向の他方側に向かって形成されている。各第２アーム収容部２６は、緩衝梱包部材１２の幅方向の他方側の領域に配置されている。各第２アーム収容部２６は、前記他方の被梱包物Ｐのアーム部Ｐｂに対応した形状に形成されており、各第２アーム収容部２６の大部分は、下方向に向かって凹んだ形状に形成されている。各第２アーム収容部２６の一部分は、平面視において各第１本体収容部１６に重なっている。
【0032】
各第２アーム収容部２６は、前記他方の被梱包物Ｐのアーム部Ｐｂの先端部側を受ける第２受け面２６ｆを有している。各第２アーム収容部２６の第２受け面２６ｆは、前記他方の被梱包物Ｐのアーム部Ｐｂが前記一方の被梱包物Ｐの本体部Ｐａの他端部側を非接触で跨ぐように、前記他方の被梱包物Ｐのアーム部Ｐｂの先端部側を受ける。各第２アーム収容部２６の第２受け面２６ｆは、前記他方の被梱包物Ｐのアーム部Ｐｂの先端部の梱包高さ位置が前記一方の被梱包物Ｐのアーム部Ｐｂの最大梱包高さ位置よりも低くなるように、前記他方の被梱包物Ｐのアーム部Ｐｂの先端部側を受ける。なお、図６及び図９において、第２アーム収容部２６の第２受け面２６ｆにはドットを付している。
【0033】
（係合凹部２８、嵌合凹部３０）
図１から図４に示すように、緩衝梱包部材１２の上縁には、４つの係合凹部２８が下方向に窪んで形成されている。２つの係合凹部２８は、緩衝梱包部材１２の対向する長辺部の端部側にそれぞれ位置している。なお、緩衝梱包部材１２の上縁に複数の係合凹部２８を形成する代わりに、複数の係合凸部（不図示）を上方向へ突出して形成してもよい。
図１から図４に示すように、緩衝梱包部材１２の上縁には、４つの係合凹部２８が下方向に窪んで形成されている。２つの係合凹部２８は、緩衝梱包部材１２の対向する長辺部の端部側にそれぞれ位置している。なお、緩衝梱包部材１２の上縁に複数の係合凹部２８を形成する代わりに、複数の係合凸部（不図示）を上方向へ突出して形成してもよい。
【0034】
緩衝梱包部材１２の下面には、４つの嵌合凹部３０が形成されている。４つの嵌合凹部３０のうち２つの嵌合凹部３０は、緩衝梱包部材１２の長辺部の中央に位置しており、残りの２つの嵌合凹部３０は、緩衝梱包部材１２の短辺部の中央に位置している。緩衝梱包部材１２の長辺部の中央に位置する２つの嵌合凹部３０は、上方向に窪んで形成されている。一方、緩衝梱包部材１２の短辺部の中央に位置する２つの嵌合凹部３０は、内側（被梱包物Ｐの収容空間側）に窪んで形成されている。
【0035】
（蓋部材１４の概要）
図１から図４に示すように、蓋部材１４は、緩衝梱包部材１２の上側に２つの第１本体収容部１６、２つの第２本体収容部２０、２つの第１アーム収容部２４、及び２つの第２アーム収容部２６を覆うように設置されている。蓋部材１４の平面視形状は、例えば略矩形形状である。本実施形態においては、蓋部材１４の長さ方向は、蓋部材１４の長辺方向になっており、蓋部材１４の幅方向は、蓋部材１４の短辺方向になっている。蓋部材１４は、発泡樹脂からなる樹脂発泡体により構成されている。
図１から図４に示すように、蓋部材１４は、緩衝梱包部材１２の上側に２つの第１本体収容部１６、２つの第２本体収容部２０、２つの第１アーム収容部２４、及び２つの第２アーム収容部２６を覆うように設置されている。蓋部材１４の平面視形状は、例えば略矩形形状である。本実施形態においては、蓋部材１４の長さ方向は、蓋部材１４の長辺方向になっており、蓋部材１４の幅方向は、蓋部材１４の短辺方向になっている。蓋部材１４は、発泡樹脂からなる樹脂発泡体により構成されている。
【0036】
（本体部用の開口部３２，３４、アーム部用の開口部３６，３８）
図１から図３に示すように、蓋部材１４には、緩衝梱包部材１２における各第１本体収容部１６に対応する位置に、前記一方の被梱包物Ｐの本体部Ｐａを視認するめの本体部用の開口部３２が形成されている。蓋部材１４には、緩衝梱包部材１２における各第２本体収容部２０に対応する位置に、前記他方の被梱包物Ｐの本体部Ｐａを視認するめの本体部用の開口部３４が形成されている。また、蓋部材１４には、緩衝梱包部材１２における各第１アーム収容部２４に対応する位置に、前記一方の被梱包物Ｐのアーム部Ｐｂを視認するめのアーム部用の開口部３６が形成されている。蓋部材１４には、緩衝梱包部材１２における各第２アーム収容部２６に対応する位置に、前記他方の被梱包物Ｐのアーム部Ｐｂを視認するめのアーム部用の開口部３８が形成されている。
図１から図３に示すように、蓋部材１４には、緩衝梱包部材１２における各第１本体収容部１６に対応する位置に、前記一方の被梱包物Ｐの本体部Ｐａを視認するめの本体部用の開口部３２が形成されている。蓋部材１４には、緩衝梱包部材１２における各第２本体収容部２０に対応する位置に、前記他方の被梱包物Ｐの本体部Ｐａを視認するめの本体部用の開口部３４が形成されている。また、蓋部材１４には、緩衝梱包部材１２における各第１アーム収容部２４に対応する位置に、前記一方の被梱包物Ｐのアーム部Ｐｂを視認するめのアーム部用の開口部３６が形成されている。蓋部材１４には、緩衝梱包部材１２における各第２アーム収容部２６に対応する位置に、前記他方の被梱包物Ｐのアーム部Ｐｂを視認するめのアーム部用の開口部３８が形成されている。
【0037】
（係合凸部４０）
図１から図４に示すように、蓋部材１４の下縁には、４つの係合凸部４０が下方向に突出して形成されている。２つの係合凸部４０は、蓋部材１４の対向する長辺部の端部側にそれぞれ位置している。蓋部材１４の各係合凸部４０は、緩衝梱包部材１２の各係合凹部２８に整合する位置に配置されている。なお、緩衝梱包部材１２の上縁に複数の係合凸部を形成する場合には、蓋部材１４の下縁に複数の係合凸部４０を形成する代わり、複数の係合凹部（不図示）を上方向に窪んで形成してもよい。
図１から図４に示すように、蓋部材１４の下縁には、４つの係合凸部４０が下方向に突出して形成されている。２つの係合凸部４０は、蓋部材１４の対向する長辺部の端部側にそれぞれ位置している。蓋部材１４の各係合凸部４０は、緩衝梱包部材１２の各係合凹部２８に整合する位置に配置されている。なお、緩衝梱包部材１２の上縁に複数の係合凸部を形成する場合には、蓋部材１４の下縁に複数の係合凸部４０を形成する代わり、複数の係合凹部（不図示）を上方向に窪んで形成してもよい。
【0038】
そして、蓋部材１４を緩衝梱包部材１２の上側に設置すると、緩衝梱包部材１２の各係合凹部２８と蓋部材１４の各係合凸部４０が係合するように構成されている。なお、緩衝梱包部材１２の上縁に複数の係合凸部を形成しかつ蓋部材１４の下縁に複数の係合凹部を形成した場合にも、同様の係合関係が成立する。
【0039】
（嵌合凸部４２、通し溝４２ｇ）
図１から図５に示すように、蓋部材１４の上面には、４つの嵌合凸部４２上方向へ突出して形成されている。４つの嵌合凸部４２のうち２つの嵌合凸部４２は、蓋部材１４の長辺部の中央に位置しており、残りの２つの嵌合凸部４２は、蓋部材１４の短辺部の中央に位置している。そして、緩衝梱包部材１２の上側に蓋部材１４を設置した状態で、緩衝梱包部材１２を段積みすると、上段側の緩衝梱包部材１２の各嵌合凹部３０と下段側の蓋部材１４の各嵌合凸部４２が嵌合するように構成されている。
図１から図５に示すように、蓋部材１４の上面には、４つの嵌合凸部４２上方向へ突出して形成されている。４つの嵌合凸部４２のうち２つの嵌合凸部４２は、蓋部材１４の長辺部の中央に位置しており、残りの２つの嵌合凸部４２は、蓋部材１４の短辺部の中央に位置している。そして、緩衝梱包部材１２の上側に蓋部材１４を設置した状態で、緩衝梱包部材１２を段積みすると、上段側の緩衝梱包部材１２の各嵌合凹部３０と下段側の蓋部材１４の各嵌合凸部４２が嵌合するように構成されている。
【0040】
蓋部材１４の各嵌合凸部４２には、緩衝梱包部材１２を結束する紐状部材４４を通すための通し溝４２ｇが形成されている。なお、蓋部材１４の各嵌合凸部４２に通し溝４２ｇを形成する代わりに、蓋部材１４の４つの嵌合凸部４２のうちの対向するいずれか２つの嵌合凸部４２に通し溝４２ｇを形成してもよい。
【0041】
（緩衝梱包部材１２及び蓋部材１４を構成する樹脂発泡体及びその基材樹脂）
緩衝梱包部材１２及び蓋部材１４は、前述のように、発泡樹脂からなる樹脂発泡体によりそれぞれ構成されている。緩衝梱包部材１２及び蓋部材１４を構成する樹脂発泡体の基材樹脂は、特に限定されないが、熱可塑性樹脂であることが好ましい。前記熱可塑性樹脂としては、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等が挙げられる。前記熱可塑性樹脂は、好ましくは、ポリスチレン系樹脂又はポリオレフィン系樹脂である。更に、本実施形態においては、緩衝梱包部材１２及び蓋部材１４は、ポリスチレン系樹脂発泡体又はポリオレフィン系樹脂発泡体から構成されていることが好ましい。
緩衝梱包部材１２及び蓋部材１４は、前述のように、発泡樹脂からなる樹脂発泡体によりそれぞれ構成されている。緩衝梱包部材１２及び蓋部材１４を構成する樹脂発泡体の基材樹脂は、特に限定されないが、熱可塑性樹脂であることが好ましい。前記熱可塑性樹脂としては、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等が挙げられる。前記熱可塑性樹脂は、好ましくは、ポリスチレン系樹脂又はポリオレフィン系樹脂である。更に、本実施形態においては、緩衝梱包部材１２及び蓋部材１４は、ポリスチレン系樹脂発泡体又はポリオレフィン系樹脂発泡体から構成されていることが好ましい。
【0042】
ポリスチレン系樹脂としては、スチレン系単量体に由来する構成単位を有する樹脂を含む樹脂が挙げられる。スチレン系単量体としては、スチレン、メチルスチレン、エチルスチレン、イソプロピルスチレン、ジメチルスチレン、ブロモスチレン、クロロスチレン、ビニルトルエン、ビニルキシレン等が好適に挙げられる。スチレン系単量体に由来する構成単位を有する樹脂としては、１種のスチレン系単量体を重合してなるスチレン系単量体の単独重合体、又は２種以上のスチレン系単量体を重合してなるスチレン系単量体の共重合体が挙げられる。スチレン系単量体に由来する構成単位を有する樹脂としては、スチレン系単量体の単独重合体及びスチレン系単量体の共重合体、即ち、スチレン系単量体に由来する構成単位のみを有する樹脂であるポリスチレン樹脂を好ましく使用し得る。
【0043】
ポリオレフィン系樹脂としては、特に限定されず、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂等が挙げられる。ポリオレフィン系樹脂の単量体（以下、オレフィン系単量体と称する場合もある）の具体例として、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン－１、イソブテン、ペンテン－１、３－メチル－ブテン－１、ヘキセン－１、４－メチル－ペンテン－１、３，４－ジメチル－ブテン－１、ヘプテン－１、３－メチル－ヘキセン－１、オクテン－１、デセン－１などの炭素数２～１２のα－オレフィン等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0044】
また、オレフィン系単量体と共重合性を有するその他の単量体としては、例えば、シクロペンテン、ノルボルネン、１，４，５，８－ジメタノ－１，２，３，４，４ａ，８，８ａ，６－オクタヒドロナフタレン等の環状オレフィン、５－メチレン－２－ノルボルネン、５－エチリデン－２－ノルボルネン、１，４－ヘキサジエン、メチル－１，４－ヘキサジエン、７－メチル－１，６－オクタジエンなどのジエン等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0045】
ポリオレフィン系樹脂の具体例としては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどのエチレンを主成分とするポリエチレン系樹脂、プロピレンを主成分とするポリプロピレン系樹脂が挙げられる。これらのポリオレフィン系樹脂は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0046】
エチレンを主成分とするポリエチレン系樹脂としては、α－オレフィンがエチレンである、エチレンを共重合単量体成分として含有するポリプロピレン系樹脂が入手容易であり、加工成形性に優れている。
【0047】
ポリプロピレン系樹脂としては、単量体の主成分としてプロピレンを含んでいれば、特に限定はなく、例えば、プロピレンホモポリマー、α－オレフィン－プロピレンランダム共重合体、α－オレフィン－プロピレンブロック共重合体等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【0048】
ポリエステル系樹脂としては、例えば、脂肪族系ポリエステル樹脂、芳香族系ポリエステル樹脂、脂肪族芳香族系ポリエステル樹脂等が挙げられる。ポリエステル系樹脂の具体例としては、例えば、ポリヒドロキシアルカノエート、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリ（ブチレンアジペート－ｃｏ－ブチレンテレフラレート）（ＰＢＡＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等が挙げられる。また、ポリヒドロキシアルカノエートは、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシヘキサノエート）（ＰＨＢＨ）、ポリ（３－ヒドロキシブチレート）（Ｐ３ＨＢ）、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシバリレート）（ＰＨＢＶ）、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－４－ヒドロキシブチレート）（Ｐ３ＨＢ４ＨＢ）、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシオクタノエート）、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシオクタデカノエート）からなる群から選択される少なくとも１種である。
【0049】
また、ポリカーボネート系樹脂としては、芳香族ポリカーボネート系樹脂が挙げられる。芳香族ポリカーボネート系樹脂は、炭酸成分と、少なくともビスフェノール系化合物を含む芳香族ジオール成分若しくはこれを主とするジオール成分と、から形成されるポリ炭酸エステル、又はそれらの混合物である。このうち、分子鎖にジフェニルアルカンを有する芳香族ポリカーボネート系樹脂は、結晶性が高く高融点である上、耐熱性、耐侯性及び耐酸性に優れている点で好適である。
【0050】
このようなポリカーボネート系樹脂としては、２，２－ビス（４－オキシフェニル）プロパン（別名ビスフェノールＡ）、２，２－ビス（４－オキシフェニル）ブタン、１，１－ビス（４－オキシフェニル）シクロヘキサン、１，１－ビス（４－オキシフェニル）イソブタン、１，１－ビス（４－オキシフェニル）エタン等のビスフェノール系化合物から形成されるポリカーボネート系樹脂が例示される。
【0051】
また、発泡樹脂の発泡に用いられる発泡剤としては、プロパン、イソブタン、ブタン、ペンタン、ヘキサン等の揮発性の炭化水素系発泡剤、空気、窒素、二酸化炭素等の無機ガス、及び水を用いることが可能である。無機ガスを用いる場合は、比較的高い発泡倍率の発泡粒子が得られやすいことから、二酸化炭素が好ましい。これら発泡剤は、単独で用いてもよく、２種類以上併用してもよい。
【0052】
緩衝梱包部材１２及び蓋部材１４を構成する樹脂発泡体の発泡倍率は、特に限定されないが、例えば、前記樹脂発泡体がポリスチレン系樹脂発泡体である場合には、２０倍以上６０倍以下であることが好ましく、２５倍以上５０倍以下であることがより好ましく、３０倍以上５０倍以下であることが更に好ましい。ポリスチレン系樹脂発泡体の発泡倍率が２０倍未満の場合には、緩衝梱包部材１２及び蓋部材１４の緩衝性能が低下する傾向にあり、緩衝梱包部材１２及び蓋部材１４の軽量化を図ることが困難になる傾向にある。更に、ポリスチレン系樹脂発泡体の発泡倍率が６０倍を超える場合には、被梱包物Ｐの重量に対する緩衝梱包部材１２等の剛性が不足する傾向がある。
【0053】
緩衝梱包部材１２及び蓋部材１４を構成する樹脂発泡体がポリオレフィン系樹脂発泡体である場合には、その発泡倍率は、１０倍以上５０倍以下であることが好ましく、２０倍以上５０倍以下であることがより好ましく、３５倍以上４５倍以下であることが更に好ましい。緩衝梱包部材１２及び蓋部材１４を構成するポリオレフィン系発泡樹脂の発泡倍率が１０倍未満の場合には、緩衝梱包部材１２及び蓋部材１４の軽量化を図ることが困難になる傾向にある。緩衝梱包部材１２及び蓋部材１４を構成するポリオレフィン系発泡樹脂の発泡倍率が５０倍を超える場合には、被梱包物Ｐの重量に対する緩衝梱包部材１２等の剛性が不足する傾向がある。
【0054】
以上のことから、緩衝梱包部材１２及び蓋部材１４は、発泡倍率が２０倍以上６０倍以下であるポリスチレン系樹脂発泡体、又は発泡倍率が１０倍以上５０倍以下であるポリプロピレン系樹脂発泡体から構成されていることが好ましい。
【0055】
〔梱包方法〕
続いて、図１２から図１８を参照して、本実施形態に係る梱包方法について説明する。図１２は、本実施形態に係る梱包方法の第１収容工程を説明する模式的な斜視図であって、緩衝梱包部材に被梱包物を収容する直前の様子を示す図である。図１３は、本実施形態に係る梱包方法の第１収容工程を説明する模式的な斜視図であって、緩衝梱包部材に被梱包物を収容した様子を示す図である。図１４は、本実施形態に係る梱包方法の持ち上げ工程を説明する模式的な斜視図である。図１５は、本実施形態に係る梱包方法の第２収容工程及び降ろし工程を説明する模式的な斜視図である。図１６から図１８は、本実施形態に係る梱包方法の繰り返し工程を説明する模式的な斜視図である。
続いて、図１２から図１８を参照して、本実施形態に係る梱包方法について説明する。図１２は、本実施形態に係る梱包方法の第１収容工程を説明する模式的な斜視図であって、緩衝梱包部材に被梱包物を収容する直前の様子を示す図である。図１３は、本実施形態に係る梱包方法の第１収容工程を説明する模式的な斜視図であって、緩衝梱包部材に被梱包物を収容した様子を示す図である。図１４は、本実施形態に係る梱包方法の持ち上げ工程を説明する模式的な斜視図である。図１５は、本実施形態に係る梱包方法の第２収容工程及び降ろし工程を説明する模式的な斜視図である。図１６から図１８は、本実施形態に係る梱包方法の繰り返し工程を説明する模式的な斜視図である。
【0056】
図１２から図１８に示すように、本実施形態に係る梱包方法は、緩衝梱包部材１２を用いて、長尺状の本体部Ｐａとアーム部Ｐｂを屈曲自在に連結してなる複数の被梱包物Ｐを梱包するための方法である。本実施形態において、被梱包物Ｐは、ステアリング部品であり、長尺状の本体部はＰａ、ステアリングコラムシャフトであり、アーム部Ｐｂは、インターミディエイトシャフトである。なお、被梱包物Ｐは、ステアリング部品に限るものでなく、本体部Ｐａとアーム部Ｐｂを屈曲自在に連結してあれば、例えば、ドライブシャフト等、ステアリング部品以外の部品又は物品であってもよい。
【0057】
本実施形態に係る梱包方法は、第１収容工程と、持ち上げ工程と、第２収容工程と、降ろし工程と、繰り返し工程とを含んでいる。そして、本実施形態に係る梱包方法の各工程の具体的な内容は、次の通りである。
【0058】
（第１収容工程）
図１２及び図１３に示すように、逆向きに配置する２つの被梱包物Ｐのうち一方の被梱包物Ｐの本体部Ｐａを１つ目の第１本体収容部１６に収容する。また、前記一方の被梱包物Ｐのアーム部Ｐｂの先端側を１つ目の第１アーム収容部２４の第１受け面２４ｆに支持させつつ、前記一方の被梱包物Ｐのアーム部ＰｂをＬ字状に屈曲させた状態で１つ目の第１アーム収容部２４に収容する。これにより、緩衝梱包部材１２の１つ目の第１本体収容部１６及び第１アーム収容部２４に前記一方の被梱包物Ｐを梱包することができる。このとき、前記一方の被梱包物Ｐのアーム部Ｐｂの先端側は、１つ目の第２本体収容部２０に位置している。
図１２及び図１３に示すように、逆向きに配置する２つの被梱包物Ｐのうち一方の被梱包物Ｐの本体部Ｐａを１つ目の第１本体収容部１６に収容する。また、前記一方の被梱包物Ｐのアーム部Ｐｂの先端側を１つ目の第１アーム収容部２４の第１受け面２４ｆに支持させつつ、前記一方の被梱包物Ｐのアーム部ＰｂをＬ字状に屈曲させた状態で１つ目の第１アーム収容部２４に収容する。これにより、緩衝梱包部材１２の１つ目の第１本体収容部１６及び第１アーム収容部２４に前記一方の被梱包物Ｐを梱包することができる。このとき、前記一方の被梱包物Ｐのアーム部Ｐｂの先端側は、１つ目の第２本体収容部２０に位置している。
【0059】
（持ち上げ工程）
第１収容工程の終了後に、図１４に示すように、前記一方の被梱包物Ｐのアーム部Ｐｂの先端部側を持ち上げる。これにより、１つ目の第２本体収容部２０の全域を開放することができる。
第１収容工程の終了後に、図１４に示すように、前記一方の被梱包物Ｐのアーム部Ｐｂの先端部側を持ち上げる。これにより、１つ目の第２本体収容部２０の全域を開放することができる。
【0060】
（第２収容工程）
持ち上げ工程の終了後に、図１５に示すように、逆向きに配置する２つの被梱包物Ｐのうち他方の被梱包物Ｐの本体部Ｐａを１つ目の第２本体収容部２０に収容する。また、前記他方の被梱包物Ｐのアーム部Ｐｂの先端側を１つ目の第２アーム収容部２６の第２受け面２６ｆに支持させつつ、前記他方の被梱包物Ｐのアーム部Ｐｂを前記一方の被梱包物Ｐのアーム部Ｐｂと逆向きでかつＬ字状に屈曲させた状態で１つ目の第２アーム収容部２６に収容する。これにより、緩衝梱包部材１２の１つ目の第１本体収容部１６及び第１アーム収容部２４に前記他方の被梱包物Ｐを梱包することができる。
持ち上げ工程の終了後に、図１５に示すように、逆向きに配置する２つの被梱包物Ｐのうち他方の被梱包物Ｐの本体部Ｐａを１つ目の第２本体収容部２０に収容する。また、前記他方の被梱包物Ｐのアーム部Ｐｂの先端側を１つ目の第２アーム収容部２６の第２受け面２６ｆに支持させつつ、前記他方の被梱包物Ｐのアーム部Ｐｂを前記一方の被梱包物Ｐのアーム部Ｐｂと逆向きでかつＬ字状に屈曲させた状態で１つ目の第２アーム収容部２６に収容する。これにより、緩衝梱包部材１２の１つ目の第１本体収容部１６及び第１アーム収容部２４に前記他方の被梱包物Ｐを梱包することができる。
【0061】
（降ろし工程）
第２収容工程の終了後に、図１５に示すように、前記一方の被梱包物Ｐのアーム部Ｐｂの先端部側を降ろす。これにより、前記一方の被梱包物Ｐのアーム部Ｐｂを１つ目の第１アーム収容部２４の第１受け面２４ｆに当接させることができる。
第２収容工程の終了後に、図１５に示すように、前記一方の被梱包物Ｐのアーム部Ｐｂの先端部側を降ろす。これにより、前記一方の被梱包物Ｐのアーム部Ｐｂを１つ目の第１アーム収容部２４の第１受け面２４ｆに当接させることができる。
【0062】
（繰り返し工程）
降ろし工程の終了後に、図１６から図１８に示すように、第１収容工程から持ち上げ工程及び第２収容工程を経由して及び降ろし工程まで繰り返して実行する。具体的には、図１６に示すように、緩衝梱包部材１２の２つ目の第１本体収容部１６及び第１アーム収容部２４に前記一方の被梱包物Ｐを梱包する。続いて、図１７に示すように、前記一方の被梱包物Ｐのアーム部Ｐｂの先端部側を持ち上げて、２つ目の第２本体収容部２０の全域を開放する。そして、図１８に示すように、緩衝梱包部材１２の２つ目の第２本体収容部２０及び第２アーム収容部２６に前記他方の被梱包物Ｐを梱包する。最後に、前記一方の被梱包物Ｐのアーム部Ｐｂの先端部側を降して、２つ目の第１アーム収容部２４の第１受け面２４ｆに当接させる。
降ろし工程の終了後に、図１６から図１８に示すように、第１収容工程から持ち上げ工程及び第２収容工程を経由して及び降ろし工程まで繰り返して実行する。具体的には、図１６に示すように、緩衝梱包部材１２の２つ目の第１本体収容部１６及び第１アーム収容部２４に前記一方の被梱包物Ｐを梱包する。続いて、図１７に示すように、前記一方の被梱包物Ｐのアーム部Ｐｂの先端部側を持ち上げて、２つ目の第２本体収容部２０の全域を開放する。そして、図１８に示すように、緩衝梱包部材１２の２つ目の第２本体収容部２０及び第２アーム収容部２６に前記他方の被梱包物Ｐを梱包する。最後に、前記一方の被梱包物Ｐのアーム部Ｐｂの先端部側を降して、２つ目の第１アーム収容部２４の第１受け面２４ｆに当接させる。
【0063】
なお、繰り返し工程の終了後に、緩衝梱包部材１２の各係合凹部２８と蓋部材１４の各係合凸部４０が係合するように蓋部材１４を緩衝梱包部材１２の上側に設置する。また、必要に応じて、緩衝梱包部材１２の上側に蓋部材１４を設置した状態で、上段側の緩衝梱包部材１２の各嵌合凹部３０と下段側の蓋部材１４の各嵌合凸部４２が嵌合するように、緩衝梱包部材１２を段積みする。更に、蓋部材１４の複数の嵌合凸部４２の通し溝４２ｇを通した紐状部材４４によって緩衝梱包部材１２を結束する。
【0064】
〔作用効果〕
続いて、本実施形態の作用効果について説明する。
続いて、本実施形態の作用効果について説明する。
【0065】
本実施形態に係る緩衝梱包部材１２の構成によると、前述のように、各第１アーム収容部２４が各第１本体収容部１６の幅方向の一端部から長さ方向の一方側に向かって形成されている。各第２アーム収容部２６が各第２本体収容部２０の幅方向の他端部から長さ方向の他方側に向かって形成されている。そのため、緩衝梱包部材１２の幅方向の寸法を小さくすることができる。
【0066】
また、本実施形態に係る緩衝梱包部材１２の構成によると、前述のように、各第１アーム収容部２４の一部分が平面視において各第２本体収容部２０に重なっている。前記一方の被梱包物Ｐのアーム部Ｐｂが前記他方の被梱包物Ｐの本体部Ｐａの他端部側を非接触で跨ぐように、各第１アーム収容部２４の第１受け面２４ｆが前記一方の被梱包物Ｐのアーム部Ｐｂの先端部側を受ける。各第２アーム収容部２６の一部分が平面視において各第１本体収容部１６に重なっている。前記他方の被梱包物Ｐのアーム部Ｐｂが前記一方の被梱包物Ｐの本体部Ｐａの他端部側を非接触で跨ぐように、各第２アーム収容部２６の第２受け面２６ｆが前記他方の被梱包物Ｐのアーム部Ｐｂの先端部側を受ける。そのため、前記一方の被梱包物Ｐのアーム部Ｐｂと前記他方の被梱包物Ｐの本体部Ｐａとの干渉、及び前記他方の被梱包物Ｐのアーム部Ｐｂが前記一方の被梱包物Ｐの本体部Ｐａとの干渉を回避しつつ、緩衝梱包部材の長さ方向の寸法を小さくすることができる。
【0067】
つまり、本実施形態に係る緩衝梱包部材１２によれば、前記一方の被梱包物Ｐのアーム部Ｐｂと前記他方の被梱包物Ｐの本体部Ｐａとの干渉等を回避しつつ、緩衝梱包部材１２の幅方向及び長さ方向の寸法を小さくして、緩衝梱包部材１２の容積を削減することができる。
【0068】
特に、本実施形態に係る緩衝梱包部材１２の構成によると、前述のように、前記一方の被梱包物Ｐのアーム部Ｐｂの先端部の梱包高さ位置が前記他方の被梱包物Ｐの本体部Ｐａの最大梱包高さ位置よりも低くなるように、各第１アーム収容部２４の第１受け面２４ｆが前記一方の被梱包物Ｐのアーム部Ｐｂの先端部側を受ける。前記他方の被梱包物Ｐのアーム部Ｐｂの先端部の梱包高さ位置が前記一方の被梱包物Ｐのアーム部Ｐｂの最大梱包高さ位置よりも低くなるように、各第２アーム収容部２６の第２受け面２６ｆが前記他方の被梱包物Ｐのアーム部Ｐｂの先端部側を受ける。そのため、本実施形態に係る緩衝梱包部材１２によれば、緩衝梱包部材１２の高さ方向の寸法の拡大を抑えて、緩衝梱包部材１２の容積を十分に削減することができる。
【0069】
従って、本実施形態に係る緩衝梱包部材１２によれば、緩衝梱包部材１２の容積を十分に削減することで、緩衝梱包部材１２の設置スペースの省スペース化を図りつつ、緩衝梱包部材１２の梱包資材量（樹脂発泡体の使用量）を低減することができる。
【0070】
本実施形態に係る梱包ユニット１０は、前述の構成からなる緩衝梱包部材１２を備えている。そのため、本実施形態に係る梱包ユニット１０によれば、本実施形態に係る緩衝梱包部材１２による作用効果と同様の作用効果を奏する。
【0071】
本実施形態に係る梱包ユニット１０の構成によると、前述のように、蓋部材１４を緩衝梱包部材１２の上側に設置すると、緩衝梱包部材１２の各係合凹部２８と蓋部材１４の各係合凸部４０が係合するように構成されている。そのため、本実施形態に係る梱包ユニット１０によれば、蓋部材１４を緩衝梱包部材１２の上側に対する蓋部材１４の設置状態を安定させることができる。
【0072】
また、本実施形態に係る梱包ユニット１０の構成によると、前述のように、緩衝梱包部材１２の上側に蓋部材１４を配置した状態で、緩衝梱包部材１２を段積みすると、上段側の緩衝梱包部材１２の各嵌合凹部３０と下段側の蓋部材１４の各嵌合凸部４２が嵌合するように構成されている。そのため、本実施形態に係る梱包ユニット１０によれば、緩衝梱包部材１２の段積み状態を安定させることができる。
【0073】
更に、本実施形態に係る梱包ユニット１０の構成によると、前述のように、蓋部材１４の各嵌合凸部４２には、緩衝梱包部材１２を結束する紐状部材４４を通すための通し溝４２ｇが形成されている。そのため、本実施形態に係る梱包ユニット１０によれば、蓋部材１４の各嵌合凸部４２の通し溝４２ｇによって紐状部材４４が位置決めされ、紐状部材４４による緩衝梱包部材１２の結束状態を安定させることができる。
【0074】
従って、本実施形態に係る梱包ユニット１０によれば、梱包ユニット１０による複数の被梱包物Ｐの梱包状態を安定させることができる。
【0075】
緩衝梱包部材１２及び蓋部材１４を構成するポリスチレン系樹脂発泡体の発泡倍率が発泡倍率２０倍以上６０倍以下であるには、被梱包物Ｐの重量に対する緩衝梱包部材１２等の剛性を十分に確保しつつ、緩衝梱包部材１２等の緩衝性能を高めと共に、緩衝梱包部材１２等の軽量化を図ることができる。
【0076】
緩衝梱包部材１２及び蓋部材１４を構成するポリプロピレン系樹脂発泡体の発泡倍率が１０倍以上５０倍以下である場合には、被梱包物Ｐの重量に対する緩衝梱包部材１２等の剛性を十分に確保しつつ、緩衝梱包部材１２等の軽量化を図ることができる。
【0077】
本実施形態に係る梱包方法は、前述の構成からなる本実施形態に係る緩衝梱包部材１２を用いている。そのため、本実施形態に係る梱包方法によれば、本実施形態に係る緩衝梱包部材１２による作用効果と同様の作用効果を奏する。
【0078】
本実施形態に係る梱包方法の構成によれば、前記他方の被梱包物Ｐの本体部Ｐａを第２本体収容部２０に収容する前に、前記一方の被梱包物Ｐのアーム部Ｐｂの先端部側を持ち上げて、第２本体収容部２０の全域を開放している。そのため、前記一方の被梱包物Ｐのアーム部Ｐｂと前記他方の被梱包物Ｐの本体部Ｐａとの干渉を回避しつつ、前記他方の被梱包物Ｐの本体部Ｐａを第２本体収容部２０に容易に収容することができる。従って、本実施形態に係る梱包方法によれば、複数の被梱包物Ｐの梱包作業の作業性を高めることができる。
【0079】
〔付記事項〕
本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。さらに、実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。
本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。さらに、実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。
【符号の説明】
【0080】
１０ 梱包ユニット
１２ 緩衝梱包部材
１４ 蓋部材
１６ 第１本体収容部
１６ｐ 支持面
１８ 開口部
２０ 第２本体収容部
２０ｐ 支持面
２２ 開口部
２４ 第１アーム収容部
２４ｆ 第１受け面
２６ 第２アーム収容部
２６ｆ 第２受け面
２８ 係合凹部
３０ 嵌合凹部
３２ 本体部用の開口部
３４ 本体部用の開口部
３６ アーム部用の開口部
３８ アーム部用の開口部
４０ 係合凸部
４２ 嵌合凸部
４２ｇ 通し溝
４４ 紐状部材
１２ 緩衝梱包部材
１４ 蓋部材
１６ 第１本体収容部
１６ｐ 支持面
１８ 開口部
２０ 第２本体収容部
２０ｐ 支持面
２２ 開口部
２４ 第１アーム収容部
２４ｆ 第１受け面
２６ 第２アーム収容部
２６ｆ 第２受け面
２８ 係合凹部
３０ 嵌合凹部
３２ 本体部用の開口部
３４ 本体部用の開口部
３６ アーム部用の開口部
３８ アーム部用の開口部
４０ 係合凸部
４２ 嵌合凸部
４２ｇ 通し溝
４４ 紐状部材
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】