特開 2024-101786 印刷物の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024101786

(43)【公開日】2024-07-30

(54)【発明の名称】印刷物の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B41M 3/00 20060101AFI20240723BHJP

【ＦＩ】

B41M3/00 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023005916

(22)【出願日】2023-01-18

(71)【出願人】

【識別番号】313004403

【氏名又は名称】株式会社フジシール

(74)【代理人】

【識別番号】110000338

【氏名又は名称】弁理士法人 ＨＡＲＡＫＥＮＺＯ ＷＯＲＬＤ ＰＡＴＥＮＴ ＆ ＴＲＡＤＥＭＡＲＫ

(72)【発明者】

【氏名】三谷 まどか

(72)【発明者】

【氏名】原田 雅史

【テーマコード（参考）】

2H113

【Ｆターム（参考）】

2H113AA04

2H113BA01

2H113BB08

2H113BB22

2H113BC09

2H113CA46

2H113DA07

2H113EA25

(57)【要約】

【課題】凸版印刷を用いてデザイン印刷層を形成した場合でも、印刷品質が低下するのを抑えることができる印刷物の製造方法を提供する。
【解決手段】ラベル包材（１）の製造方法は、ラベル基材（２）の第１面（２ａ）の第１印刷領域（Ｐ１）に対して、所定色のインキを用いて基準印刷層（３）を形成する第１形成工程と、基準印刷層（３）の第２印刷領域（Ｐ２）に対して、第１デザインで凸版印刷がされた第１デザイン印刷層（４Ａ、４Ｂ）を形成する第２形成工程と、を含む。第２形成工程において、凸版印刷には、第１接着部材を介して当該凸版印刷のための第１凸版印刷版を第１スリーブに固定した第１版胴が用いられ、かつ、第１接着部材の硬度としては、ＪＩＳ Ｋ７３１２：１９９６に準拠した方法によって測定した測定値が７５以上９２以下の範囲内の値が設定されている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

互いに対向する第１面及び第２面を有する基材を備えた印刷物の製造方法であって、
前記第１面または前記第２面の第１印刷領域に対して、所定色のインキを用いて基準印刷層を形成する第１形成工程と、
前記基準印刷層の、前記基材とは反対側の表面の第２印刷領域に対して、第１デザインで凸版印刷がされた第１デザイン印刷層を形成する第２形成工程と、を含み、
前記第２形成工程において、
前記凸版印刷には、第１接着部材を介して当該凸版印刷のための第１凸版印刷版を第１スリーブに固定した第１版胴が用いられ、かつ、
前記第１接着部材の硬度としては、ＪＩＳ Ｋ７３１２：１９９６に準拠した方法によって測定した測定値が７５以上９２以下の範囲内の値が設定されている、印刷物の製造方法。

【請求項2】

前記基準印刷層は、第２凸版印刷版が第２接着部材を介して第２スリーブに固定された第２版胴を用いた凸版印刷によって印刷され、
前記第２接着部材の硬度は、前記第１接着部材の硬度よりも大きい、請求項１に記載の印刷物の製造方法。

【請求項3】

前記基準印刷層が、前記第１印刷領域を遮蔽する遮蔽印刷層である、請求項２に記載の印刷物の製造方法。

【請求項4】

前記遮蔽印刷層は、前記第１印刷領域に対して、印刷された第１遮蔽印刷層と、前記第１遮蔽印刷層に積層された第２遮蔽印刷層と、を有し、
前記第２印刷領域は、前記第２遮蔽印刷層の、前記第１遮蔽印刷層とは反対側の表面に設けられている、請求項３に記載の印刷物の製造方法。

【請求項5】

前記所定色のインキには、白色顔料または銀色顔料の少なくとも一方が含まれている、請求項４に記載の印刷物の製造方法。

【請求項6】

前記第１面または前記第２面の第３印刷領域には、第２デザインが印刷された第２デザイン印刷層が設けられている、請求項１～５のいずれか１項に記載の印刷物の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、印刷物の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、印刷物として、例えば、ペットボトルなどの物品に取り付けられて、情報表示のための印刷が施されたラベル包材が普及している。例えば、特許文献１には、原反フィルム上に、外面側から認識できる第一の表示及び当該第一の表示の背景を隠蔽する第一の印刷基層と、内面側から認識できる第二の表示及び当該第二の表示の背景を隠蔽する第二の印刷基層とを設けたものが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００２－３２３８５４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記のような従来の印刷物の製造方法では、例えば、透明な材料からなるラベル基材に対して、白色顔料を含んだ白色インキを用いて基準印刷層を形成した後、情報表示を行うためのデザイン印刷層を基準印刷層に積層して形成していた。

【0005】

しかしながら、従来の印刷物の製造方法では、デザイン印刷層の外縁部であるエッジ部が基準印刷層上で不自然に強調されて印刷されることがあり、印刷物の印刷品質が低下するというおそれがあった。

【0006】

具体的にいえば、従来の印刷物の製造方法では、例えば、水性フレキソ印刷などの凸版印刷を用いてデザイン印刷層を形成した場合、当該デザイン印刷層のエッジ部が、中央部などのエッジ部以外の他の領域に比べて、基準印刷層に対して強い圧力で印刷される。この結果、従来の印刷物の製造方法では、エッジ部が細文字や小さい絵柄などであっても、当該エッジ部が他の領域よりもはっきりと、つまり強調されすぎて印刷されることがあった。このため、従来の印刷物の製造方法では、印刷品質の低下を招くことがあった。

【0007】

本発明の一態様は、凸版印刷を用いてデザイン印刷層を形成した場合でも、印刷品質が低下するのを抑えることができる印刷物の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る印刷物の製造方法は、互いに対向する第１面及び第２面を有する基材を備えた印刷物の製造方法であって、前記第１面または前記第２面の第１印刷領域に対して、所定色のインキを用いて基準印刷層を形成する第１形成工程と、前記基準印刷層の、前記基材とは反対側の表面の第２印刷領域に対して、第１デザインで凸版印刷がされた第１デザイン印刷層を形成する第２形成工程と、を含み、前記第２形成工程において、前記凸版印刷には、第１接着部材を介して当該凸版印刷のための第１凸版印刷版を第１スリーブに固定した第１版胴が用いられ、かつ、前記第１接着部材の硬度としては、ＪＩＳ Ｋ７３１２：１９９６に準拠した方法によって測定した測定値が７５以上９２以下の範囲内の値が設定されている。

【発明の効果】

【0009】

本発明の一態様によれば、凸版印刷を用いてデザイン印刷層を形成した場合でも、印刷品質が低下するのを抑えることができる印刷物の製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の実施形態１に係る印刷物の製造方法で製造されるラベル包材の構成例を説明する断面図である。

【図2】図１に示したIIから上記ラベル包材を見た場合での当該ラベル包材を説明する上面図である。

【図3】上記ラベル包材の製造装置の具体的な構成例を説明する図である。

【図4】図３に示した版胴の具体例を説明する図である。

【図5】上記ラベル包材の製造方法の具体例を説明するフローチャートである。

【図6】本発明の実施形態２に係る印刷物の製造方法で製造されるラベル包材の構成例を説明する断面図である。

【図7】本発明の実施形態３に係る印刷物の製造方法で製造されるラベル包材の構成例を説明する断面図である。

【図8】本発明の実施形態４に係る印刷物の製造方法で製造されるラベル包材の構成例を説明する断面図である。

【図9】実施例１～３及び比較例における、検証試験の結果例を示す表である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

〔実施形態１〕
以下、本発明の実施形態１について図１及び図２を参照しつつ説明する。なお、以下の説明では、印刷物として、平面視で、例えば、矩形状の外形形状を有するラベル包材１を製造する場合を例示して説明する。また、以下の説明では、まず本発明の印刷物の製造方法の製造対象物の具体例である、ラベル包材１について具体的に説明する。

【0012】

〔ラベル包材の構成〕
図１は、本発明の実施形態１に係る印刷物の製造方法で製造されるラベル包材１の構成例を説明する断面図である。図２は、図１に示したIIから上記ラベル包材１を見た場合での当該ラベル包材１を説明する上面図である。

【0013】

また、本発明に係るラベル包材１は、具体的にいえば、例えば、シュリンクラベル、ストレッチラベル、巻付けラベル、感熱ラベル、タックラベル、インモールドラベル等のラベル、シュリンク包装、ピロー包装、パウチ等のフィルム包装として用いることができる。さらに、ラベル包材１の好ましい用途は、シュリンクラベルと巻付けラベルが最も好ましい。

【0014】

なお、以下の説明では、図１に例示するように、ラベル包材１が取り付けられる物品Ｗの表面側を下として上下方向を定義する。ラベル包材１は上下方向の上方向または下方向のいずれの方向からでも視認可能ではあるが、当該上下方向において、ラベル包材１の表面（オモテ面）側である上側からラベル包材１の裏面側である下側に向かう方向がラベル包材１を基本的に視認する視認方向に実質的に一致する。また、図１に例示するように、ラベル包材１を一側面から見た場合での図１の紙面の左側を左として左右方向を定義する。また、図２に例示するように、ラベル包材１を上面から見た場合での図２の紙面の下側を前として前後方向を定義する。

【0015】

図１及び図２において、本実施形態１のラベル包材１は、基材としてのラベル基材２と、基準印刷層としての遮蔽印刷層３と、２つの第１デザイン印刷層４Ａ、４Ｂと、を備える。なお、ラベル包材１において、２つの第１デザイン印刷層４Ａ、４Ｂを設けた場合を例示して説明するが、第１デザイン印刷層の設置数は１つ以上であれば何等限定されない。

【0016】

〔ラベル基材〕
図１に示すように、ラベル基材２は、互いに対向する第１面２ａ及び第２面２ｂを有している。ラベル基材２は、従来公知の種々のフィルム材を用いて構成されている。具体的には、ラベル基材２の材料としては、例えば、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート等）、スチレン系樹脂（スチレン・ブタジエン共重合体等）、オレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂を採用することができる。

【0017】

具体的にいえば、ラベル包材１がシュリンクラベルなどのシュリンク包材（シュリンク性のあるラベル包材）である場合、熱収縮性フィルムを使用することができる。また、この熱収縮性フィルムでは、主収縮方向において、例えば、９０℃熱水、及び１０秒浸漬での熱収縮率が３０％以上９０％以下、好ましくは５０％以上である。

【0018】

また、ラベル包材１が巻付けラベルを含むシュリンク包材以外のラベル包材である場合、非熱収縮性フィルムを使用することができる。この非熱収縮性フィルムは、どの方向においても、例えば、９０℃熱水、及び１０秒浸漬での熱収縮率が５％未満、好ましくは２％未満である。

【0019】

また、ラベル基材２には、透明または不透明なフィルム材を用いることが可能であるが、ラベル基材２は透明なフィルム材を用いることが好ましい。具体的にいえば、本実施形態１または後掲の実施形態３のラベル包材１では、ラベル基材２は透明なフィルム材に限定されずに、不透明なフィルム材であってもよい。また、後掲の実施形態２または後掲の実施形態４のラベル包材１では、上記視認方向で視認した場合、ラベル基材２越しに当該ラベル包材１を視認することから、透明なフィルム材をラベル基材２に用いることが好適である。

【0020】

図１及び図２に示すように、ラベル基材２では、第１面２ａにおいて、例えば、矩形状の第１印刷領域Ｐ１が設けられている。具体的には、第１印刷領域Ｐ１は、左右方向での寸法Ｐ１Ｘと前後方向での寸法Ｐ１Ｙとによって規定された矩形状の領域である。

【0021】

〔遮蔽印刷層〕
遮蔽印刷層３は、ラベル基材２の第１面２ａの第１印刷領域Ｐ１に対して、遮蔽色のインキを用いて印刷されることにより、ラベル基材２の第１面２ａ上に積層されている。遮蔽印刷層３は、例えば、水性インキを用いた水性フレキソ印刷などの凸版印刷によって、第１印刷領域Ｐ１を遮蔽するように第１面２ａ上に形成されている。換言すれば、遮蔽印刷層３は、互いに対向する第１表面３ａ及び第２表面３ｂを有している。遮蔽印刷層３は、ラベル基材２側の第２表面３ｂが第１印刷領域Ｐ１を覆うように、ラベル基材２に対して印刷されている。

【0022】

遮蔽印刷層３では、遮蔽色のインキとして、例えば、白色顔料または銀色顔料の少なくとも一方を含んだインキが用いられている。この遮蔽色のインキとは、第１印刷領域Ｐ１に対する、遮蔽性を発現可能なインキをいう。具体的にいえば、遮蔽印刷層３では、所望の遮蔽性を発現するために、当該遮蔽印刷層３の全体で、上記のような遮蔽性を有する色の顔料を１５％以上含むことが好ましい。

【0023】

詳細にいえば、遮蔽印刷層３において、遮蔽色のインキとして、白色顔料を用いる場合には、当該白色顔料は酸化チタンが好ましい。また、この場合、白色顔料の含有量は、例えば、遮蔽印刷層３の全体に対して３０～８０質量％が好ましい。

【0024】

また、遮蔽印刷層３において、遮蔽色のインキとして、銀色顔料を用いる場合には、当該銀色顔料はアルミニウムペーストが好ましい。また、この場合、銀色顔料の含有量は、例えば、遮蔽印刷層３の全体に対して１５～７０質量％が好ましい。

【0025】

換言すれば、遮蔽印刷層３では、上記のような遮蔽性を有する色の顔料を含んだインキを用いて第１印刷領域Ｐ１を遮蔽している。これにより、ラベル包材１では、遮蔽色のインキによって第１デザイン印刷層４Ａ、４Ｂの各第１デザインの背景色が整えられて、当該各第１デザインの視認性、ひいては、ラベル包材１の見栄えを容易に、かつ、より確実に向上することができる。

【0026】

図１及び図２に示すように、遮蔽印刷層３では、第１表面３ａにおいて、例えば、２つの矩形状の第２印刷領域Ｐ２が設けられている。具体的には、２つの各第２印刷領域Ｐ２は、左右方向での寸法Ｐ２Ｘと前後方向での寸法Ｐ２Ｙとによって規定された矩形状の領域である。

【0027】

なお、上記の説明では、基準印刷層として、第１印刷領域Ｐ１を遮蔽する遮蔽印刷層３を設けた場合について説明したが、本実施形態はこれに限定されるものではなく、基準印刷層は、第１面２ａまたは第２面２ｂの第１印刷領域Ｐ１に対して、所定色のインキを用いて印刷された印刷層であれば何等限定されない。具体的には、基準印刷層は、例えば、単一色のベタ塗りやグラデーション、または複数色のインキを含んだ模様等の印刷層であってもよい。但し、基準印刷層は、第１デザイン印刷層４Ａ、４Ｂの各第１デザインの視認性を高めて、これらの各第１デザインを強調できる印刷層が好ましい。

【0028】

また、上記の説明では、遮蔽印刷層３が凸版印刷によって形成された場合について説明したが、本実施形態はこれに限定されるものではなく、例えば、凹版印刷などの他の印刷方法を用いて遮蔽印刷層（基準印刷層）３を形成してもよい。但し、第１デザイン印刷層４Ａ、４Ｂと同じ凸版印刷によって遮蔽印刷層３を形成する場合の方が、ラベル包材（印刷物）１の製造を容易に行うことができる点で好ましい（詳細は後述。）。

【0029】

〔第１デザイン印刷層〕
図２に示すように、第１デザイン印刷層４Ａ、４Ｂは、各々第１デザインとして、例えば、同じ「Ａ」の文字が印刷されている。第１デザインは、所望の文字、図形、あるいは模様（ベタも含む）及びこれらの組み合わせなどの情報表示を行うためのものである。第１デザイン印刷層４Ａ、４Ｂは、各々、遮蔽印刷層３の第１表面３ａの第２印刷領域Ｐ２に対して、所望の特定色のインキを用いて印刷されることにより、遮蔽印刷層３の第１表面３ａ上に積層されている。また、第１デザインでは、１または複数種類の色のインキが特定色のインキとして用いることができる。但し、第１デザインを表示するためのインキは、遮蔽印刷層３の遮蔽色のインキとは異なる種類の色のインキが用いられている。

【0030】

具体的にいえば、第１デザイン印刷層４Ａ、４Ｂは、各々、例えば、所望の色の水性インキを用いた水性フレキソ印刷などの凸版印刷によって、遮蔽印刷層３の、ラベル基材２とは反対側の第１表面３ａの第２印刷領域Ｐ２に印刷されている。

【0031】

〔ラベル包材の製造装置〕
次に、図３及び図４も参照して、本実施形態１のラベル包材１の製造方法に用いられる製造装置１０について具体的に説明する。図３は、上記ラベル包材１の製造装置１０の具体的な構成例を説明する図である。図４は、図３に示した版胴１２の具体例を説明する図である。なお、以下の説明では、製造装置１０として、例えば、センタードラム方式のフレキソ印刷機を用いた、凸版印刷としてのフレキソ印刷を行う場合を例示して説明する。

【0032】

本実施形態１のラベル包材１の製造方法においては、製造装置１０は、センタードラム１１と、少なくとも１つ、例えば、４つの版胴１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ（以下、”１２”で総称する）と、を備える。また、製造装置１０では、図３に示すように、ラベル基材２が、供給機構（図示せず）により、第１面２ａを外側に露出させた状態で、センタードラム１１の外周面に順次巻回されるように供給される。

【0033】

版胴１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄは、センタードラム１１の周方向に沿って所定の間隔でセンタードラム１１に巻回されたラベル基材２の第１面２ａに順次対向するように配置されている。製造装置１０では、版胴１２とラベル基材２の被印刷面としての第１面２ａとが接触することにより、版胴１２による凸版印刷が第１面２ａに施される。

【0034】

具体的にいえば、版胴１２は、図４の４０１に示すように、例えば、スリーブ１３と、接着部材１４と、凸版印刷版１５と、を備える。スリーブ１３は、例えば、円柱形状のプラスチック材料または金属材料を用いて構成されている。接着部材１４は、例えば、両面テープを用いて構成されており、スリーブ１３と凸版印刷版１５との間に設けられて、これらのスリーブ１３及び凸版印刷版１５を接合する。また、接着部材１４は、後に詳述するように、凸版印刷版１５の印刷対象とする印刷層により、その硬度が適切に設定されている。これにより、接着部材１４では、上記被印刷面に対する凸版印刷版１５の接触圧を最適に調整することが可能となり、印刷品質の低下が発生するのを極力抑えるようになっている。

【0035】

詳細にいえば、接着部材１４として、例えば、両面テープを用いた場合、当該接着部材１４は、例えば、第１接着層、基材、及び第２接着層を順次積層した所定の公知な構造を有している。なお、この説明以外に、例えば、スリーブ１３及び凸版印刷版１５の接合面に対して、接着剤や粘着剤などの接合剤を塗布することにより、接着部材１４を構成してもよい。

【0036】

凸版印刷版１５は、凸版印刷のための版であり、図４の４０２に例示するように、ベースフィルム１５Ａと、本体部１５Ｂと、を備える。ベースフィルム１５Ａは、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂を用いて構成されている。本体部１５Ｂは、例えば、感光性樹脂等の樹脂を用いて構成されており、ベースフィルム１５Ａに固定された基部１５Ｂ１と、基部１５Ｂ１から突出した凸部１５Ｂ２と、を有する。また、凸版印刷版１５は、図４にＨ１、Ｈ２、及びＨ３にてそれぞれ示す、ベースフィルム１５Ａの厚み、凸版印刷版１５の厚み、及び凸部１５Ｂ２の厚みが、例えば、０．１８８ｍｍ、１．１４ｍｍ～１．１５ｍｍの範囲内の値、及び０．５５ｍｍ～０．６５ｍｍの範囲内の値に設定されている。そして、凸版印刷版１５では、凸部１５Ｂ２の上面（突出側表面）に供給されたインキを上記被印刷面に転移することにより、当該インキによる凸版印刷を行うよう構成されている。

【0037】

より具体的にいえば、版胴１２Ａには、アニロックスロール２１Ａ及びドクターチャンバー２２Ａが近接して配置されている。アニロックスロール２１Ａが、例えば、図３のＲ５の方向に回転することにより、ドクターチャンバー２２Ａ内に充填されたインキ２３Ａがアニロックスロール２１Ａの外周面及び版胴１２Ａの外周面、つまり凸部１５Ｂ２の上面に順次供給される。そして、版胴１２Ａが、例えば、図３のＲ１の方向に回転することにより、インキ２３Ａは、凸部１５Ｂ２の上面からラベル基材２の第１面２ａに転移して、インキ２３Ａを用いた凸版印刷による印刷層が第１面２ａに形成される。

【0038】

同様に、版胴１２Ｂには、アニロックスロール２１Ｂ及びドクターチャンバー２２Ｂが近接して配置されている。アニロックスロール２１Ｂが、例えば、図３のＲ６の方向に回転することにより、ドクターチャンバー２２Ｂ内に充填されたインキ２３Ｂがアニロックスロール２１Ｂの外周面及び版胴１２Ｂの外周面、つまり凸部１５Ｂ２の上面に順次供給される。そして、版胴１２Ｂが、例えば、図３のＲ２の方向に回転することにより、インキ２３Ｂは、凸部１５Ｂ２の上面からラベル基材２の第１面２ａに転移して、インキ２３Ｂを用いた凸版印刷による印刷層が第１面２ａに形成される。

【0039】

同様に、版胴１２Ｃには、アニロックスロール２１Ｃ及びドクターチャンバー２２Ｃが近接して配置されている。アニロックスロール２１Ｃが、例えば、図３のＲ７の方向に回転することにより、ドクターチャンバー２２Ｃ内に充填されたインキ２３Ｃがアニロックスロール２１Ｃの外周面及び版胴１２Ｃの外周面、つまり凸部１５Ｂ２の上面に順次供給される。そして、版胴１２Ｃが、例えば、図３のＲ３の方向に回転することにより、インキ２３Ｃは、凸部１５Ｂ２の上面からラベル基材２の第１面２ａに転移して、インキ２３Ｃを用いた凸版印刷による印刷層が第１面２ａに形成される。

【0040】

同様に、版胴１２Ｄには、アニロックスロール２１Ｄ及びドクターチャンバー２２Ｄが近接して配置されている。アニロックスロール２１Ｄが、例えば、図３のＲ８の方向に回転することにより、ドクターチャンバー２２Ｄ内に充填されたインキ２３Ｄがアニロックスロール２１Ｄの外周面及び版胴１２Ｄの外周面、つまり凸部１５Ｂ２の上面に順次供給される。そして、版胴１２Ｄが、例えば、図３のＲ４の方向に回転することにより、インキ２３Ｄは、凸部１５Ｂ２の上面からラベル基材２の第１面２ａに転移して、インキ２３Ｄを用いた凸版印刷による印刷層が第１面２ａに形成される。

【0041】

そして、製造装置１０では、図３に示すように、版胴１２Ａ～１２Ｄによって凸版印刷が施されたラベル基材２が、回収機構（図示せず）により、ラベル包材１として、センタードラム１１から回収される。

【0042】

なお、凸版印刷版１５を用いた凸版印刷では、基部１５Ｂ１における、凸部１５Ｂ２の形成位置及び凸部１５Ｂ２の上面の面積をそれぞれ変更することにより、上記被印刷面にインキが付着される箇所及び大きさを変化させて所望の印刷層として形成することができる。それゆえ、インキ２３Ａ～２３Ｄは、互いに異なる色のインキに限定されずに、同一の色のインキであってもよい。

【0043】

〔ラベル包材の製造方法〕
次に、図５も用いて、本実施形態１のラベル包材１の製造方法について具体的に説明する。図５は、上記ラベル包材１の製造方法の具体例を説明するフローチャートである。なお、ラベル包材１の製造方法では、図３に示したように、長尺状（ウェブ状）のラベル基材２の原反が用いられており、当該原反に順次印刷を施すことによって複数のラベル包材１を製造することができる。

【0044】

図３のステップＳ１に示すように、ラベル包材１の製造方法では、まず第１形成工程が実施される。この第１形成工程では、製造装置１０を用いて、ラベル基材２の第１面２ａの第１印刷領域Ｐ１に対して、遮蔽色のインキを用いて印刷されて、第１印刷領域Ｐ１を遮蔽する遮蔽印刷層３が形成される。

【0045】

具体的にいえば、例えば、版胴１２Ａにおいて、所定色のインキとしてのインキ２３Ａが上記遮蔽色のインキとして用いられる。そして、この版胴１２Ａは、第２凸版印刷版を構成する凸版印刷版１５が用いられた第２版胴として機能する。また、版胴１２Ａでは、第２スリーブを構成するスリーブ１３に対して、第２接着部材を構成する接着部材１４を介して第２凸版印刷版としての凸版印刷版１５が固定されている。

【0046】

さらに、第２版胴としての版胴１２Ａでは、上記第２接着部材の硬度は、後述の第１接着部材の硬度よりも大きい値が設定されている。そして、第１形成工程では、上記のように第２接着部材の硬度が設定された版胴１２Ａを用いて、基準印刷層としての遮蔽印刷層３が第１印刷領域Ｐ１に設けられる。

【0047】

次に、図３のステップＳ２に示すように、第２形成工程が実施される。この第２形成工程では、製造装置１０を用いて、遮蔽印刷層３の第２印刷領域Ｐ２に対して、特定色のインキを用いて第１デザインで凸版印刷がされた第１デザイン印刷層４Ａ、４Ｂが形成される。

【0048】

具体的にいえば、例えば、版胴１２Ｃにおいて、所定色のインキとしてのインキ２３Ｃが上記特定色のインキとして用いられる。そして、この版胴１２Ｃは、第１凸版印刷版を構成する凸版印刷版１５が用いられた第１版胴として機能する。また、版胴１２Ｃでは、第１スリーブを構成するスリーブ１３に対して、第１接着部材を構成する接着部材１４を介して第１凸版印刷版としての凸版印刷版１５が固定されている。

【0049】

さらに、第１版胴としての版胴１２Ｃでは、上記第１接着部材の硬度としては、ＪＩＳ Ｋ７３１２：１９９６に準拠した方法によって測定した測定値が７５以上９２以下の範囲内の値が設定されている。そして、第２形成工程では、上記のように第１接着部材の硬度が設定された版胴１２Ｃを用いて、第１デザイン印刷層４Ａ、４Ｂが第２印刷領域Ｐ２に設けられる。

【0050】

以上の製造工程により、本実施形態１のラベル包材１が製造される。

【0051】

なお、上記の説明では、版胴１２Ａ及び版胴１２Ｃを用いて、第１形成工程及び第２形成工程をそれぞれ実施する場合について説明した。しかしながら、本実施形態は、ラベル基材２に対して、第２形成工程による、凸版印刷がされた第１デザイン印刷層の形成より前に、第１形成工程による基準印刷層の形成を行う印刷物の製造方法であれば、何等限定されない。但し、上記のように、製造装置１０により、第１形成工程及び第２形成工程を連続的に行う場合の方が、コストが安価で、製造工程が簡略化された印刷物を容易に得ることができる点で好ましい。

【0052】

また、上記の説明では、第１デザイン印刷層４Ａ、４Ｂに用いられる特定色のインキが１種類の色のインキである場合に、第２形成工程により、第１デザイン印刷層４Ａ、４Ｂが同じ版胴１２Ｃを用いて印刷される場合を例示して説明した。しかしながら、本実施形態はこれに限定されない。例えば、第１デザイン印刷層４Ａ、４Ｂに用いられる特定色のインキが複数種類の色のインキである場合（つまり、第１デザインが複数種類の色で表示される場合）には、特定色に含まれた１つの色のインキ毎に、第２形成工程が行われる。すなわち、第１デザイン印刷層４Ａ、４Ｂでは、上記硬度の値に設定された第１接着部材を備えた、インキ毎の第１版胴により、第１デザインが凸版印刷にて形成される。

【0053】

以上のように構成された本実施形態１のラベル包材１の製造方法は、ラベル基材２の第１面２ａの第１印刷領域Ｐ１に対して、所定色のインキを用いて遮蔽印刷層３を形成する第１形成工程と、遮蔽印刷層３の第２印刷領域Ｐ２に対して、第１デザインで凸版印刷がされた第１デザイン印刷層４Ａ、４Ｂを形成する第２形成工程と、を含む。また、第２形成工程において、凸版印刷には、第１接着部材を介して当該凸版印刷のための第１凸版印刷版を第１スリーブに固定した第１版胴が用いられ、かつ、第１接着部材の硬度としては、ＪＩＳ Ｋ７３１２：１９９６に準拠した方法によって測定した測定値が７５以上９２以下の範囲内の値が設定されている。

【0054】

以上の構成により、本実施形態１のラベル包材１の製造方法では、上記従来例と異なり、第１デザイン印刷層４Ａ、４Ｂの各エッジ部が、中央部などのエッジ部以外の他の領域に比べて、強調されすぎて印刷されるのを抑制することができる。つまり第１接着部材としての接着部材１４では、その硬度を上記範囲内の値とすることにより、被印刷面としての遮蔽印刷層３の第２印刷領域Ｐ２に対する、第１凸版印刷版としての凸版印刷版１５の接触圧を最適に低減したものとしている。このため、第１デザイン印刷層４Ａ、４Ｂの各エッジ部が、遮蔽印刷層３に対して強い圧力で印刷されるのを抑えることができる。この結果、本実施形態１では、細文字や小さい絵柄が第１デザインに含まれている場合でも、第１デザイン印刷層４Ａ、４Ｂの各エッジ部が他の領域よりもはっきりと印刷されるのを緩和することができる。したがって、本実施形態１では、凸版印刷を用いて第１デザイン印刷層４Ａ、４Ｂを形成した場合でも、ラベル包材１での印刷品質が低下するのを抑えることができる。

【0055】

また、本実施形態１のラベル包材１の製造方法では、第１形成工程において、第２接着部材としての接着部材１４の硬度を、第１接着部材の硬度よりも大きくしている。これにより、本実施形態１では、第１印刷領域Ｐ１に対して、遮蔽印刷層３を明瞭に印刷できるとともに、第１デザイン印刷層４Ａ、４Ｂによる遮蔽印刷層３の傷つきを抑制して印刷品質の低下をより確実に抑えることができる。

【0056】

〔実施形態２〕
本発明の実施形態２について、図６を用いて具体的に説明する。図６は、本発明の実施形態２に係る印刷物の製造方法で製造されるラベル包材１の構成例を説明する断面図である。なお、説明の便宜上、上記実施形態１にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

【0057】

本実施形態２と上記実施形態１との主な相違点は、ラベル基材２の第２面２ｂ上に第２デザインが印刷された第２デザイン印刷層６Ａ、６Ｂと、遮蔽印刷層３と、第１デザイン印刷層４Ａ、４Ｂとを順次設ける点である。

【0058】

図６に示すように、本実施形態２では、裏面側に、例えば、フレキソ印刷を施した裏刷りのラベル包材１を製造する。さらに、本実施形態２では、第２デザイン印刷層６Ａ、６Ｂが印刷されたラベル包材１を製造する。

【0059】

具体的にいえば、本実施形態２のラベル包材１では、実施形態１のものと異なり、第１デザイン印刷層４Ａ、４Ｂの第１デザインはラベル包材１の裏面側からみる目的で形成されている。また、第２デザイン印刷層６Ａ、６Ｂの後掲の第２デザインはラベル包材１のオモテ面側からみる目的で形成されている。遮蔽印刷層３は第１デザイン及び第２デザインそれぞれが透けて見えるのを抑制している。換言すれば、遮蔽印刷層３は、第１デザインがオモテ面側から、第２デザインが裏面側から透けて見えるのを抑えている。

【0060】

〔第２デザイン印刷層〕
第２デザイン印刷層６Ａ、６Ｂは、各々、所望の文字、図形、あるいは模様（ベタも含む）及びこれらの組み合わせなどの情報表示を行うための第２デザインが含まれている（図示せず）。第２デザイン印刷層６Ａ、６Ｂは、各々、ラベル基材２の第２面２ｂの第３印刷領域Ｐ３に対して、所望の特定色のインキを用いて印刷されることにより、ラベル基材２の第２面２ｂ上に積層されている。また、第２デザインでは、１または複数種類の色のインキが特定色のインキとして用いることができる。但し、第２デザインを表示するためのインキは、遮蔽印刷層３の遮蔽色のインキとは異なる種類の色のインキが用いられている。

【0061】

具体的にいえば、第２デザイン印刷層６Ａ、６Ｂは、各々、例えば、所望の特定色の水性インキを用いた水性フレキソ印刷などの凸版印刷によって、遮蔽印刷層３の形成前に、ラベル基材２の第２面２ｂの第３印刷領域Ｐ３に印刷されている。詳細にいえば、第２デザイン印刷層６Ａ、６Ｂは、上記第１形成工程を行う前に、第２版胴として、例えば、版胴１２Ａを用いた第３形成工程を実施することにより、ラベル基材２の第２面２ｂの第３印刷領域Ｐ３に形成される。これにより、本実施形態２では、実施形態１のものと同様に、安全性に優れたラベル包材１を容易に製造することができる。なお、ラベル包材１において、２つの第２デザイン印刷層６Ａ、６Ｂを設けた場合を例示して説明するが、第２デザイン印刷層の設置数は１つ以上であれば何等限定されない。

【0062】

第３印刷領域Ｐ３は、図２に示した第２印刷領域Ｐ２と同様に、例えば、左右方向での図示しない寸法と前後方向での図示しない寸法とによって規定された矩形状の領域である。換言すれば、本実施形態２のラベル包材１では、ラベル基材２の第２面２ｂにおいて、第２デザイン印刷層６Ａ、６Ｂごとに、２つの矩形状の第３印刷領域Ｐ３が設けられている。

【0063】

本実施形態２のラベル包材１では、遮蔽印刷層３は第２デザイン印刷層６Ａ、６Ｂを覆うようにラベル基材２の第２面２ｂ上に設けられている。換言すれば、本実施形態２では、遮蔽印刷層３は、ラベル基材２の第２面２ｂの第１印刷領域Ｐ１に対して、上記遮蔽色のインキを用いて印刷されて、第１印刷領域Ｐ１を遮蔽する。但し、第２デザイン印刷層６Ａ、６Ｂは、各々、第３印刷領域Ｐ３に印刷されているので、ラベル基材２の第１面２ａ側から視認した場合には、第２デザイン印刷層６Ａ、６Ｂの各第２デザインは、遮蔽印刷層３によって遮蔽されることなく、視認可能である。

【0064】

本実施形態２のラベル包材１では、第１デザイン印刷層４Ａ、４Ｂが、各々、遮蔽印刷層３の、ラベル基材２とは反対側の第１表面３ａの第２印刷領域Ｐ２に対して、所望の色のインキを用いて印刷されることにより、遮蔽印刷層３の第１表面３ａ上に積層されている。

【0065】

以上の構成により、本実施形態２は、実施形態１のものと同様な効果を奏する。また、本実施形態２では、第２デザイン印刷層６Ａ、６Ｂが設けられているので、多くの情報表示を行うことができるラベル包材１を製造することができる。

【0066】

なお、本実施形態２では、第１形成工程は上記第３形成工程の後で当該第３形成工程に使用された版胴以外の版胴を用いて実施される。また、本実施形態２では、凹版印刷などの他の印刷方法を用いて、第３形成工程を実施することも可能ではある。しかしながら、実施形態１と同様に、製造装置１０を用いて、第３形成工程、第１形成工程、及び第２形成工程を連続的に行う場合の方が、コストが安価で、製造工程が簡略化されたラベル包材１を容易に得ることができる点で好ましい。

【0067】

〔実施形態３〕
本開示の実施形態３について、図７を用いて具体的に説明する。図７は、本発明の実施形態３に係る印刷物の製造方法で製造されるラベル包材１の構成例を説明する断面図である。なお、説明の便宜上、上記実施形態２にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

【0068】

本実施形態３と上記実施形態２との主な相違点は、ラベル基材２の第１面２ａ上に第２デザイン印刷層６Ａ、６Ｂを設ける点である。

【0069】

図７に示すように、本実施形態３では、第２デザイン印刷層６Ａ、６Ｂは、各々、ラベル基材２の第１面２ａの第３印刷領域Ｐ３に対して、所望の特定色のインキを用いて印刷されることにより、ラベル基材２の第１面２ａ上に積層されている。

【0070】

具体的にいえば、第２デザイン印刷層６Ａ、６Ｂは、各々、例えば、所望の色の水性インキを用いた水性フレキソ印刷などの凸版印刷によって、ラベル基材２の第１面２ａの第３印刷領域Ｐ３に印刷されている。換言すれば、本実施形態３では、上記実施形態２と異なり、上記第３形成工程がラベル基材２の第１面２ａの第３印刷領域Ｐ３に対して、実施される。

【0071】

なお、本実施形態３では、第３形成工程が、例えば、製造装置１０を用いて、第１形成工程より先に実施された後、製造装置１０から一旦取り出された後、被印刷面を第１面２ａから第２面２ｂに反転して、製造装置１０によって第１形成工程及び第２形成工程を順次実施してもよい。あるいは、本実施形態３では、先に第１形成工程及び第２形成工程を実施した後、被印刷面を反転して、第３形成工程を実施してもよい。

【0072】

以上の構成により、本実施形態３は、実施形態２のものと同様な効果を奏する。

【0073】

〔実施形態４〕
本開示の実施形態４について、図８を用いて具体的に説明する。図８は、本発明の実施形態４に係る印刷物の製造方法で製造されるラベル包材１の構成例を説明する断面図である。なお、説明の便宜上、上記実施形態２にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

【0074】

本実施形態４と上記実施形態２との主な相違点は、遮蔽印刷層３としてラベル基材２側から第１遮蔽印刷層７及び第２遮蔽印刷層８を設ける点である。

【0075】

図８に示すように、本実施形態４では、遮蔽印刷層３は、ラベル基材２の第１印刷領域Ｐ１に対して、印刷された第１遮蔽印刷層７と、第１遮蔽印刷層７に積層された第２遮蔽印刷層８とを有する。第１遮蔽印刷層７は、上記実施形態２と同様に、上記第３形成工程による第２デザイン印刷層６Ａ、６Ｂが形成された後に、上記第１形成工程を実施することにより形成される。また、第２遮蔽印刷層８は、第１遮蔽印刷層７が形成された後に、第２版胴として、例えば、版胴１２Ｃを用いた第４形成工程を実施することにより、第１遮蔽印刷層７上に形成される。

【0076】

具体的にいえば、第１遮蔽印刷層７は、第２デザイン印刷層６Ａ、６Ｂを覆うようにラベル基材２の第２面２ｂ上に設けられている。換言すれば、本実施形態４では、第１遮蔽印刷層７は、その第１表面７ａが第２面２ｂに当接している。第１遮蔽印刷層７は、ラベル基材２の第２面２ｂの第１印刷領域Ｐ１に対して、上記遮蔽色のインキを用いて印刷されて、第１印刷領域Ｐ１を遮蔽する。但し、第２デザイン印刷層６Ａ、６Ｂは、各々、第３印刷領域Ｐ３に印刷されているので、ラベル基材２の第１面２ａ側から視認した場合には、第２デザイン印刷層６Ａ、６Ｂの各第２デザインは、第１遮蔽印刷層７によって遮蔽されることなく、視認可能である。

【0077】

第２遮蔽印刷層８は、第１遮蔽印刷層７を覆うように第１遮蔽印刷層７の第２表面７ｂ上に設けられている。換言すれば、本実施形態４では、第２遮蔽印刷層８は、その第１表面８ａが第１遮蔽印刷層７の第２表面７ｂに当接している。第２遮蔽印刷層８は、第１遮蔽印刷層７の第２表面７ｂに対して、上記遮蔽色のインキを用いて印刷されて、ラベル基材２の第２面２ｂの第１印刷領域Ｐ１を遮蔽する。なお、第１遮蔽印刷層７及び第２遮蔽印刷層８に用いる遮蔽色のインキは、同一色のインキでもあってよいし、互いに異なる色のインキであってもよい。

【0078】

第２遮蔽印刷層８では、第２印刷領域Ｐ２が第１遮蔽印刷層７とは反対側の第２表面８ｂに設けられている。換言すれば、本実施形態４では、第１デザイン印刷層４Ａ、４Ｂが第２遮蔽印刷層８の第２表面８ｂ上に設けられている。

【0079】

以上の構成により、本実施形態４は、実施形態２のものと同様な効果を奏する。また、本実施形態４では、第１デザイン印刷層４Ａ、４Ｂが第１遮蔽印刷層７に積層された第２遮蔽印刷層８上に形成されている。これにより、本実施形態４では、印刷品質の低下を抑制しつつ、第１デザイン印刷層４Ａ、４Ｂの第１デザインを明確に表示することができ、ラベル包材１の見栄えをさらに向上することができる。

【0080】

〔実施例〕
以下、本発明のラベル包材１について、図９も用いて、実施例１～３と比較例を挙げてさらに詳細に説明する。図９は、実施例１～３及び比較例における、検証試験の結果例を示す表である。しかしながら、本発明は下記の実施例のみに制限されるものではない。

【0081】

〔検証試験の評価結果〕
本検証試験では、実施例１～３と比較例とにおいて、例えば、図４の４０１に示したスリーブ１３、接着部材１４、及び凸版印刷版１５を備えた版胴１２を準備した。また、実施例１～３と比較例とでは、プラスチック材料からなるスリーブ１３と、ＰＥＴ樹脂からなるベースフィルム１５Ａ及び樹脂からなる本体部１５Ｂを有する凸版印刷版１５とを用いた。さらに、スリーブ１３に対して、マウンターと呼ばれる、オリエント社製、フレキソ樹脂版張り込み装置を用いて、アクリル樹脂を有する接着部材１４を貼り付けた後、スリーブ１３とは反対側の接着部材１４に対して、凸版印刷版１５を固定した。

【0082】

具体的にいえば、接着部材１４は、ポリエチレン系樹脂の発泡基材と、当該発泡基材の両面に設けられたアクリル系粘着剤層とを有するものを使用した。

【0083】

また、図９に示すように、接着部材１４において、硬度の大きさが互いに異なる実施例１～３と比較例とを測定物として準備した。また、この硬度の大きさは、ＪＩＳ Ｋ７３１２：１９９６に準拠した方法によって測定した測定値である。より具体的には、高分子計器株式会社製、アスカーゴム硬度計Ｃ型を使用して、手押しによる硬度測定、すなわち当該硬度計を真上から測定物に押し当て加圧面を密着させて目盛を読みとった。また、この硬度測定では、一方の上記アクリル系粘着剤層をＳＵＳ板に貼り付けた状態で他方の上記アクリル系粘着剤層に硬度計を押し当てて測定した。これらの条件以外は、実施例１～３と比較例とにおいて同一とした。

【0084】

そして、検証試験では、実施例１～３と比較例とにおいて、例えば、図８に示した実施形態４のラベル包材１と同等の構成を有するものを製造し、当該ラベル包材での印刷品質を視認により確認した。より詳細には、実施例１～３と比較例とにおいて、ラベル基材２は、例えば、東洋紡株式会社製の二軸延伸ＰＥＴフィルム（透明、厚さ１２μｍ）を用いた。また、第２デザイン印刷層６Ａ、６Ｂは、水性プロセスカラーインキを用いて、文字や絵などを含む所定のデザインを形成した。また、第１遮蔽印刷層７及び第２遮蔽印刷層８は、各々、白色顔料として酸化チタンを含む水性白インキ（塗布後の顔料濃度が７２重量％）を２度塗りすることによって形成した。また、第１デザイン印刷層４Ａ、４Ｂは、水性緑色インキを用いて文字デザインを形成した。

【0085】

そして、本検証試験では、ラベル包材の裏面またはオモテ面から視認したときの評価１及び評価２を実施した。また、評価１では、その評価基準として、第１デザイン印刷層による遮蔽印刷層の印刷かすれ及び見栄えについて検証した。また、評価２では、その評価基準として、第１デザイン印刷層による遮蔽印刷層のかきとりの発生、つまり遮蔽印刷層が傷つけられているか否かについて検証した。

【0086】

図９に示すように、評価１において、実施例１では、若干の印刷かすれが発生していることが確かめられたが、ラベル包材の見栄えについては損なわれていなかったので、△評価とした。また、実施例２及び３では、印刷かすれの発生がないことと、見栄えが損なわれていないことが確かめられたので、〇評価とした。

【0087】

また、図９から明らかなように、実施例１～３では、評価２において、遮蔽印刷層のかきとりが発生していないことが実証された。一方、比較例では、第１デザイン印刷層によって遮蔽印刷層がかきとられていることが確認されて、ラベル包材の印刷品質の低下が生じていることが確かめられた。

【0088】

また、本発明の発明者等による検証試験によれば、第１接着部材の硬度としては、ＪＩＳ Ｋ７３１２：１９９６に準拠した方法によって測定した測定値が７５以上９２以下の範囲内の値に設定すれば、ラベル包材の印刷品質が低下するのを抑えることが確認された。また、上記測定値は、好ましくは８０以上９２以下の範囲内の値、より好ましくは８５以上９２以下の範囲内の値に設定されることにより、ラベル包材の印刷品質の低下をより抑制することができることが確かめられた。

【0089】

本発明のような構成によれば、凸版印刷を用いてデザイン印刷層を形成した場合でも、印刷品質が低下するのを抑えることができる印刷物(ラベル包材)を構成することができるため、印刷不良による廃棄物の発生を大幅に削減することが可能となる。このような効果は、例えば、国連が提唱する持続可能な開発目標（ＳＤＧｓ）の目標１２の達成にも貢献することができる。

【0090】

〔まとめ〕
本発明の態様１の印刷物の製造方法は、互いに対向する第１面及び第２面を有する基材を備えた印刷物の製造方法であって、前記第１面または前記第２面の第１印刷領域に対して、所定色のインキを用いて基準印刷層を形成する第１形成工程と、前記基準印刷層の、前記基材とは反対側の表面の第２印刷領域に対して、第１デザインで凸版印刷がされた第１デザイン印刷層を形成する第２形成工程と、を含み、前記第２形成工程において、前記凸版印刷には、第１接着部材を介して当該凸版印刷のための第１凸版印刷版を第１スリーブに固定した第１版胴が用いられ、かつ、前記第１接着部材の硬度としては、ＪＩＳ Ｋ７３１２：１９９６に準拠した方法によって測定した測定値が７５以上９２以下の範囲内の値が設定されている。

【0091】

上記の構成によれば、凸版印刷を用いてデザイン印刷層を形成した場合でも、印刷品質が低下するのを抑えることができる印刷物の製造方法を提供することができる。

【0092】

本発明の態様２は、態様１の印刷物の製造方法であって、前記基準印刷層は、第２凸版印刷版が第２接着部材を介して第２スリーブに固定された第２版胴を用いた凸版印刷によって印刷され、前記第２接着部材の硬度は、前記第１接着部材の硬度よりも大きくてもよい。

【0093】

上記の構成によれば、基材の第１印刷領域に対して、基準印刷層を明瞭に印刷できるとともに、第１デザイン印刷層による基準印刷層の傷つきを抑制して印刷品質の低下をより確実に抑えることができる。

【0094】

本発明の態様３は、態様１または態様２の印刷物の製造方法であって、前記基準印刷層が、前記第１印刷領域を遮蔽する遮蔽印刷層であってもよい。

【0095】

上記の構成によれば、第１デザイン印刷層による情報表示を明確にすることができる。これにより、印刷物の見栄えを容易に向上することができる。

【0096】

本発明の態様４は、態様３の印刷物の製造方法であって、前記遮蔽印刷層は、前記第１印刷領域に対して、印刷された第１遮蔽印刷層と、前記第１遮蔽印刷層に積層された第２遮蔽印刷層と、を有し、前記第２印刷領域は、前記第２遮蔽印刷層の、前記第１遮蔽印刷層とは反対側の表面に設けられてもよい。

【0097】

上記の構成によれば、第１デザイン印刷層が第１遮蔽印刷層に積層された第２遮蔽印刷層上に形成される。これにより、印刷品質の低下を抑制しつつ、第１デザイン印刷層の第１デザインを明確に表示することができ、ラベル包材の見栄えをさらに向上することができる。

【0098】

本発明の態様５は、態様１から態様４のいずれかの態様の印刷物の製造方法であって、前記所定色のインキには、白色顔料または銀色顔料の少なくとも一方が含まれてもよい。

【0099】

上記の構成によれば、基準印刷層に白色顔料または銀色顔料の少なくとも一方が含まれているので、印刷品質の低下を抑制しつつ、第１デザイン印刷層の第１デザインをより明確に表示することができる。この結果、ラベル包材の見栄えをより確実に向上することができる。

【0100】

本発明の態様６は、態様１から態様５のいずれかの態様の印刷物の製造方法であって、前記第１面または前記第２面の第３印刷領域には、第２デザインが印刷された第２デザイン印刷層が設けられてもよい。

【0101】

上記の構成によれば、第１デザイン及び第２デザインを表示するので、多くの情報表示を行うことができる印刷物を製造することができる。

【0102】

本発明の態様７は、態様６の印刷物の製造方法であって、前記基準印刷層、前記第１デザイン印刷層、及び前記第２デザイン印刷層では、水性インキを用いて印刷がされてもよい。

【0103】

上記の構成によれば、水性インキを用いることによって、安全性に優れたラベル包材を容易に構成することができる。

【0104】

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、各実施形態および実施例それぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0105】

１ ラベル包材（印刷物）
２ ラベル基材（基材）
２ａ 第１面
２ｂ 第２面
３ 遮蔽印刷層
４Ａ、４Ｂ 第１デザイン印刷層
６Ａ、６Ｂ 第２デザイン印刷層
７ 第１遮蔽印刷層
８ 第２遮蔽印刷層
１２、１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ 版胴（第１版胴、第２版胴）
１３ スリーブ（第１スリーブ、第２スリーブ）
１４ 接着部材（第１接着部材、第２接着部材）
１５ 凸版印刷版（第１凸版印刷版、第２凸版印刷版）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】