特開 2024-101811 ビール様発泡性飲料

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024101811

(43)【公開日】2024-07-30

(54)【発明の名称】ビール様発泡性飲料

(51)【国際特許分類】

   C12C 5/02 20060101AFI20240723BHJP

   C12G 3/04 20190101ALI20240723BHJP

   A23L 2/00 20060101ALI20240723BHJP

   A23L 2/56 20060101ALI20240723BHJP

【ＦＩ】

C12C5/02

C12G3/04

A23L2/00 B

A23L2/56

【審査請求】有

【請求項の数】17

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023005957

(22)【出願日】2023-01-18

(11)【特許番号】

(45)【特許公報発行日】2023-05-10

(71)【出願人】

【識別番号】311007202

【氏名又は名称】アサヒビール株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100161207

【弁理士】

【氏名又は名称】西澤 和純

(74)【代理人】

【識別番号】100147267

【弁理士】

【氏名又は名称】大槻 真紀子

(74)【代理人】

【識別番号】100162868

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 英輔

(72)【発明者】

【氏名】佐々木 繭

【テーマコード（参考）】

4B115

4B117

4B128

【Ｆターム（参考）】

4B115LG03

4B115LH11

4B115LP02

4B117LC03

4B117LG16

4B117LK06

4B117LK08

4B117LK27

4B117LL01

4B128CP16

(57)【要約】

【課題】リン酸や有機酸の含有量が少ないにもかかわらず、味に締まりを感じるとともに、ビールらしい華やかさが付与されたビール様発泡性飲料及びその製造方法の提供。
【解決手段】リン酸、クエン酸、ピルビン酸、リンゴ酸、コハク酸、乳酸、酢酸、及びピログルタミン酸からなる酸成分の総濃度が１５００ｐｐｍ未満であり、β－イオノンの濃度が０．０１０ｐｐｂ以上であることを特徴とする、ビール様発泡性飲料、及び、飲料中のリン酸、クエン酸、ピルビン酸、リンゴ酸、コハク酸、乳酸、酢酸、及びピログルタミン酸からなる酸成分の総濃度が１５００ｐｐｍ未満であるように調整する工程と、飲料のβ－イオノン濃度を調整する工程と、を有する、ビール様発泡性飲料の製造方法。
【選択図】なし

【特許請求の範囲】

【請求項1】

リン酸、クエン酸、ピルビン酸、リンゴ酸、コハク酸、乳酸、酢酸、及びピログルタミン酸からなる酸成分の総濃度が１５００ｐｐｍ未満であり、β－イオノンの濃度が０．０１０ｐｐｂ以上であることを特徴とする、ビール様発泡性飲料。

【請求項2】

β－イオノンの濃度が０．０１０～２．０ｐｐｂである、請求項１に記載のビール様発泡性飲料。

【請求項3】

β－イオノンの濃度が０．０１０～１．０ｐｐｂである、請求項１に記載のビール様発泡性飲料。

【請求項4】

前記酸成分の総濃度に対するβ－イオノンの濃度の比率（［β－イオノンの濃度（ｐｐｂ）］／［酸成分の総濃度（ｐｐｍ）］）が０．００００１以上である、請求項１に記載のビール様発泡性飲料。

【請求項5】

前記酸成分の総濃度に対するβ－イオノンの濃度の比率（［β－イオノンの濃度（ｐｐｂ）］／［酸成分の総濃度（ｐｐｍ）］）が０．００２未満である、請求項１に記載のビール様発泡性飲料。

【請求項6】

アルコール濃度が、１．０～６．０ｖ／ｖ％である、請求項１に記載のビール様発泡性飲料。

【請求項7】

アルコール濃度が、１．０ｖ／ｖ％未満である、請求項１に記載のビール様発泡性飲料。

【請求項8】

発酵ビール様発泡性飲料である、請求項１～７のいずれか一項に記載のビール様発泡性飲料。

【請求項9】

飲料中のリン酸、クエン酸、ピルビン酸、リンゴ酸、コハク酸、乳酸、酢酸、及びピログルタミン酸からなる酸成分の総濃度が１５００ｐｐｍ未満であるように調整する工程と、
飲料のβ－イオノン濃度が０．０１０ｐｐｂ以上になるように調整する工程と、
を有する、ビール様発泡性飲料の製造方法。

【請求項10】

原料として、β－イオノンを用いる、請求項９に記載のビール様発泡性飲料の製造方法。

【請求項11】

β－イオノンの濃度が０．０１０～２．０ｐｐｂになるように調整する、請求項９に記載のビール様発泡性飲料の製造方法。

【請求項12】

β－イオノンの濃度が０．０１０～１．０ｐｐｂになるように調整する、請求項９に記載のビール様発泡性飲料の製造方法。

【請求項13】

飲料中の前記酸成分の総濃度及び飲料中のβ－イオノン濃度を、前記酸成分の総濃度に対するβ－イオノンの濃度の比率（［β－イオノンの濃度（ｐｐｂ）］／［酸成分の総濃度（ｐｐｍ）］）が０．００００１以上になるように調整する、請求項９に記載のビール様発泡性飲料の製造方法。

【請求項14】

飲料中の前記酸成分の総濃度及び飲料中のβ－イオノン濃度を、前記酸成分の総濃度に対するβ－イオノンの濃度の比率（［β－イオノンの濃度（ｐｐｂ）］／［酸成分の総濃度（ｐｐｍ）］）が０．００２未満になるように調整する、請求項９に記載のビール様発泡性飲料の製造方法。

【請求項15】

飲料中のリン酸、クエン酸、ピルビン酸、リンゴ酸、コハク酸、乳酸、酢酸、及びピログルタミン酸からなる酸成分の総濃度が１５００ｐｐｍ未満であるビール様発泡性飲料の香味を改善する方法であって、
飲料のβ－イオノン濃度が０．０１０ｐｐｂ以上になるように調整する工程、
を有する、ビール様発泡性飲料の香味改善方法。

【請求項16】

β－イオノンの濃度が０．０１０～２．０ｐｐｂになるように調整する、請求項１５に記載のビール様発泡性飲料の香味改善方法。

【請求項17】

飲料中の前記酸成分の総濃度及び飲料中のβ－イオノン濃度を、前記酸成分の総濃度に対するβ－イオノンの濃度の比率（［β－イオノンの濃度（ｐｐｂ）］／［酸成分の総濃度（ｐｐｍ）］）が０．００００１以上になるように調整する、請求項１５に記載のビール様発泡性飲料の香味改善方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ビール様発泡性飲料、ビール様発泡性飲料の製造方法、及びビール様発泡性飲料の香味改善方法に関する。

【背景技術】

【0002】

ビールや発泡酒等のビール様発泡性飲料は、消費者の嗜好の多様化にともない、多種多様の商品が上市されている。特に、健康や美容上の理由から、飲用により摂取する糖分やカロリー、アルコールを低減したビール様発泡性飲料に対する需要も高まっている。

【0003】

一方で、ビール様発泡性飲料において、糖質やアルコール分は、コク味や飲み応えに寄与する重要な成分であり、これらの濃度が低くなると、酸味とコク味がビールらしいバランスを保つように、有機酸含有量も低減されやすい。このように、糖質やアルコール分が抑えられたビール様発泡性飲料は、通常のビールと比べて全体的に呈味が弱くなり、水っぽさが目立ち、飲料全体としての嗜好性が低下しやすいという問題がある。

【0004】

ビール様発泡性飲料を含む各種の飲料において、香気成分を配合することによって香味を改善することが行われている。低糖質・低カロリーのビール様発泡性飲料の香味を改善する方法として、例えば、糖質含有量に対するリナロール含有量の比率を特定の範囲内に調整する方法がある（特許文献１）。また、イモ焼酎の香味を改善する方法としては、特定の濃度のリナロールとβ－イオノンを配合させて、フルーティーで柑橘様の華やかな香りを増強する方法がある（特許文献２）。その他、果汁含有飲料において、加熱殺菌処理や長期保存により発生するオフフレーバーをマスキングして香味を改善する方法として、特定量のｚ－ジャスモン又はβ－イオノンを含有させる方法がある（特許文献３）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特許第６８１４７３４号公報

【特許文献2】特開２０１８－１４３１７０号公報

【特許文献3】特開２０１９－９７４９０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

リン酸や有機酸の含有量が少ないビール様発泡性飲料では、後味がフラットになり、味の締まりがなくなりやすいという問題がある。本発明は、リン酸や有機酸の含有量が少ないにもかかわらず、味に締まりを感じるとともに、ビールらしい華やかさが付与されたビール様発泡性飲料及びその製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意研究した結果、リン酸や有機酸の含有量が少ないビール様発泡性飲料に対して、β－イオノン（ＣＡＳ番号：７９－７７－６）を含有させることにより、味の締まりが強化され、かつビールらしい華やかさも付与されることを見出し、本発明を完成させた。

【0008】

すなわち、本発明に係るビール様発泡性飲料、ビール様発泡性飲料の製造方法、及びビール様発泡性飲料の香味改善方法は、下記の通りである。
［１］ リン酸、クエン酸、ピルビン酸、リンゴ酸、コハク酸、乳酸、酢酸、及びピログルタミン酸からなる酸成分の総濃度が１５００ｐｐｍ未満であり、β－イオノンの濃度が０．０１０ｐｐｂ以上であることを特徴とする、ビール様発泡性飲料。
［２］ β－イオノンの濃度が０．０１０～２．０ｐｐｂである、前記［１］のビール様発泡性飲料。
［３］ β－イオノンの濃度が０．０１０～１．０ｐｐｂである、前記［１］又は［２］のビール様発泡性飲料。
［４］ 前記酸成分の総濃度に対するβ－イオノンの濃度の比率（［β－イオノンの濃度（ｐｐｂ）］／［酸成分の総濃度（ｐｐｍ）］）が０．００００１以上である、前記［１］～［３］のいずれかのビール様発泡性飲料。
［５］ 前記酸成分の総濃度に対するβ－イオノンの濃度の比率（［β－イオノンの濃度（ｐｐｂ）］／［酸成分の総濃度（ｐｐｍ）］）が０．００２未満である、前記［１］～［４］のいずれかのビール様発泡性飲料。
［６］ アルコール濃度が、１．０～６．０ｖ／ｖ％である、前記［１］～［５］のいずれかのビール様発泡性飲料。
［７］ アルコール濃度が、１．０ｖ／ｖ％未満である、前記［１］～［５］のいずれかのビール様発泡性飲料。
［８］ 発酵ビール様発泡性飲料である、前記［１］～［７］のいずれかのビール様発泡性飲料。
［９］ 飲料中のリン酸、クエン酸、ピルビン酸、リンゴ酸、コハク酸、乳酸、酢酸、及びピログルタミン酸からなる酸成分の総濃度が１５００ｐｐｍ未満になるように調整する工程と、
飲料のβ－イオノン濃度が０．０１０ｐｐｂ以上になるように調整する工程と、
を有する、ビール様発泡性飲料の製造方法。
［１０］ 原料として、β－イオノンを用いる、前記［９］のビール様発泡性飲料の製造方法。
［１１］ β－イオノンの濃度が０．０１０～２．０ｐｐｂになるように調整する、前記［９］又は［１０］のビール様発泡性飲料の製造方法。
［１２］ β－イオノンの濃度が０．０１～１．０ｐｐｂになるように調整する、前記［９］～［１１］のいずれかのビール様発泡性飲料の製造方法。
［１３］ 飲料中の前記酸成分の総濃度及び飲料中のβ－イオノン濃度を、前記酸成分の総濃度に対するβ－イオノンの濃度の比率（［β－イオノンの濃度（ｐｐｂ）］／［酸成分の総濃度（ｐｐｍ）］）が０．００００１以上になるように調整する、前記［８］又は［９］～［１２］のいずれかのビール様発泡性飲料の製造方法。
［１４］ 飲料中の前記酸成分の総濃度及び飲料中のβ－イオノン濃度を、前記酸成分の総濃度に対するβ－イオノンの濃度の比率（［β－イオノンの濃度（ｐｐｂ）］／［酸成分の総濃度（ｐｐｍ）］）が０．００２未満になるように調整する、前記［９］～［１３］のいずれかのビール様発泡性飲料の製造方法。
［１５］ 飲料中のリン酸、クエン酸、ピルビン酸、リンゴ酸、コハク酸、乳酸、酢酸、及びピログルタミン酸からなる酸成分の総濃度が１５００ｐｐｍ未満であるビール様発泡性飲料の香味を改善する方法であって、
飲料のβ－イオノン濃度が０．０１０ｐｐｂ以上になるように調整する工程、
を有する、ビール様発泡性飲料の香味改善方法。
［１６］ β－イオノンの濃度が０．０１０～２．０ｐｐｂになるように調整する、前記［１５］のビール様発泡性飲料の香味改善方法。
［１７］ 飲料中の前記酸成分の総濃度及び飲料中のβ－イオノン濃度を、前記酸成分の総濃度に対するβ－イオノンの濃度の比率（［β－イオノンの濃度（ｐｐｂ）］／［酸成分の総濃度（ｐｐｍ）］）が０．００００１以上になるように調整する、前記［１５］又は［１６］のビール様発泡性飲料の香味改善方法。

【発明の効果】

【0009】

本発明に係るビール様発泡性飲料は、リン酸や有機酸の含有量が少ないにもかかわらず、味に締まりが感じられるとともに、ビールらしい華やかさも付与されており、嗜好性が高い。
また、本発明に係るビール様発泡性飲料の製造方法やビール様発泡性飲料の香味改善方法により、味に締まりが感じられ、かつビールらしい華やかさも有している、嗜好性の高いビール様発泡性飲料が製造できる。

【発明を実施するための形態】

【0010】

本発明及び本願明細書において、「Ｘ１～Ｘ２（Ｘ１及びＸ２は、Ｘ１＜Ｘ２を満たす実数）」は、「Ｘ１以上Ｘ２以下」の数値範囲を意味する。
本発明及び本願明細書において、「ｐｐｍ」及び「ｐｐｂ」は、それぞれ、「質量ｐｐｍ」及び「質量ｐｐｂ」を意味する。

【0011】

本発明及び本願明細書において、「ビール様発泡性飲料」とは、炭酸ガスを含有する飲料のうち、「ビールらしさ」を有している飲料を意味する。「ビールらしさ」とは、製品名称・表示にかかわらず、香味上ビールを想起させる呈味のことを意味する。つまり、「ビール様発泡性飲料」とは、アルコール濃度、麦芽及びホップの使用の有無、発酵の有無に関わらず、ビールと同等の又はそれと似た風味・味覚及びテクスチャーを有し、高い止渇感・ドリンカビリティー（飽きずに何杯も飲み続けられる性質）を有する発泡性飲料を意味する。

【0012】

本発明及び本願明細書において、「発酵ビール様発泡性飲料」とは、発酵工程を経て製造されるビール様発泡性飲料を意味する。発酵方法は特に限定されるものではなく、単発酵であってもよく、単行複発酵であってもよく、並行複発酵であってもよいが、伝統的なビールの製造と同様に、麦芽等の原料に含まれるでんぷんを１～３糖に分解する糖化工程と、酵母により糖からアルコールを生成する発酵工程を、別個に経て製造される単行複発酵であることが好ましい。
本発明及び本願明細書において、「非発酵ビール様発泡性飲料」とは、発酵工程を経ずに製造されるビール様発泡性飲料を意味する。

【0013】

本発明に係る発酵ビール様発泡性飲料としては、具体的には、ビールや、発泡酒、ローアルコールビール様発泡性飲料、ノンアルコールビール等のうち、発酵工程を経て製造される飲料が挙げられる。その他、発酵工程を経て製造された飲料を、アルコール含有蒸留液と混和して得られたリキュール類であってもよい。

【0014】

アルコール含有蒸留液とは、蒸留操作により得られたアルコールを含有する溶液であり、一般に蒸留酒に分類されるものを用いることができる。例えば、原料用アルコールであってもよく、スピリッツ、ウィスキー、ブランデー、ウオッカ、ラム、テキーラ、ジン、焼酎等の蒸留酒等を用いることができる。

【0015】

本発明に係るビール様発泡性飲料は、リン酸と有機酸の合計濃度が低い、低酸度飲料である。具体的には、本発明に係るビール様発泡性飲料は、リン酸、クエン酸、ピルビン酸、リンゴ酸、コハク酸、乳酸、酢酸、及びピログルタミン酸からなる酸成分の総濃度が１５００ｐｐｍ未満である。以降において、リン酸、クエン酸、ピルビン酸、リンゴ酸、コハク酸、乳酸、酢酸、及びピログルタミン酸をまとめて「酸成分（Ａ）」といい、飲料のリン酸、クエン酸、ピルビン酸、リンゴ酸、コハク酸、乳酸、酢酸、及びピログルタミン酸の総濃度を、「酸成分（Ａ）濃度」ということがある。

【0016】

リン酸や有機酸は、飲料において主に酸味料として機能する成分である。このためこれらの総含有量が少ない飲料では、酸味が弱くなり、味の締まりが不十分になりやすい。これに対して、本発明に係るビール様発泡性飲料では、酸成分（Ａ）濃度が１５００ｐｐｍ未満であり、リン酸や有機酸の総含有量が少ないにもかかわらず、十分量のβ－イオノンを含有していることにより、味に締まりが感じられるとともに、ビールらしい華やかさも付与されている。

【0017】

本発明に係るビール様発泡性飲料の酸成分（Ａ）濃度は、１５００ｐｐｍ未満であれば特に限定されるものではない。β－イオノンによる味の締まり改善効果がより充分に発揮される点から、本発明に係るビール様発泡性飲料の酸成分（Ａ）濃度は、１４５０ｐｐｍ未満が好ましく、１４００ｐｐｍ未満がより好ましく、１３８０ｐｐｍ未満がさらに好ましい。また、よりビールらしい呈味に優れたビール様発泡性飲料となる点から、本発明に係るビール様発泡性飲料の酸成分（Ａ）濃度は、５０ｐｐｍ以上が好ましく、１００ｐｐｍ以上がより好ましく、２００ｐｐｍ以上がさらに好ましく、３００ｐｐｍがよりさらに好ましく、４５０ｐｐｍ以上が特に好ましい。

【0018】

本発明に係るビール様発泡性飲料の酸成分（Ａ）に含まれる各酸はそれぞれ、酸味の強さや酸味以外の呈味は異なるものの、酸味を有している点では共通している。味の締まりに寄与するのは酸味であり、ビール様発泡性飲料の酸成分（Ａ）の組成が異なっていても、酸成分（Ａ）濃度依存的に味の締まり改善効果が得られる。このため、本発明に係るビール様発泡性飲料の酸成分（Ａ）に含まれる各酸の濃度は、合計濃度が１５００ｐｐｍ未満となる濃度であれば、特に限定されるものではない。

【0019】

本発明に係るビール様発泡性飲料の酸成分（Ａ）のうち、リン酸の濃度としては、例えば、８ｐｐｍ以上が好ましく、２０ｐｐｍ以上がより好ましく、４０ｐｐｍ以上がさらに好ましく、８０ｐｐｍ以上がよりさらに好ましい。また、本発明に係るビール様発泡性飲料のリン酸の濃度としては、例えば、９００ｐｐｍ以下が好ましく、７００ｐｐｍ以下がより好ましく、５００ｐｐｍ以下がさらに好ましい。

【0020】

本発明に係るビール様発泡性飲料のクエン酸の濃度としては、例えば、３ｐｐｍ以上が好ましく、１０ｐｐｍ以上がより好ましく、２０ｐｐｍ以上がさらに好ましく、５０ｐｐｍ以上がよりさらに好ましい。また、本発明に係るビール様発泡性飲料のクエン酸の濃度としては、例えば、７００ｐｐｍ以下が好ましく、５００ｐｐｍ以下がより好ましく、３００ｐｐｍ以下がさらに好ましい。

【0021】

本発明に係るビール様発泡性飲料のピルビン酸の濃度としては、例えば、１０ｐｐｍ以上が好ましく、２０ｐｐｍ以上がより好ましく、３０ｐｐｍ以上がさらに好ましく、４０ｐｐｍ以上がよりさらに好ましい。また、本発明に係るビール様発泡性飲料のピルビン酸の濃度としては、例えば、４００ｐｐｍ以下が好ましく、３００ｐｐｍ以下がより好ましく、２００ｐｐｍ以下がさらに好ましい。

【0022】

本発明に係るビール様発泡性飲料のリンゴ酸の濃度としては、例えば、４ｐｐｍ以上が好ましく、１０ｐｐｍ以上がより好ましく、２０ｐｐｍ以上がさらに好ましく、４０ｐｐｍ以上がよりさらに好ましい。また、本発明に係るビール様発泡性飲料のリンゴ酸の濃度としては、例えば、５００ｐｐｍ以下が好ましく、３００ｐｐｍ以下がより好ましく、２００ｐｐｍ以下がさらに好ましい。

【0023】

本発明に係るビール様発泡性飲料のコハク酸の濃度としては、例えば、３ｐｐｍ以上が好ましく、１０ｐｐｍ以上がより好ましく、２０ｐｐｍ以上がさらに好ましく、４０ｐｐｍ以上がよりさらに好ましい。また、本発明に係るビール様発泡性飲料のコハク酸の濃度としては、例えば、３００ｐｐｍ以下が好ましく、２５０ｐｐｍ以下がより好ましく、２００ｐｐｍ以下がさらに好ましい。

【0024】

本発明に係るビール様発泡性飲料の乳酸の濃度としては、例えば、２５ｐｐｍ以上が好ましく、３０ｐｐｍ以上がより好ましく、４０ｐｐｍ以上がさらに好ましく、５０ｐｐｍ以上がよりさらに好ましい。また、本発明に係るビール様発泡性飲料の乳酸の濃度としては、例えば、６００ｐｐｍ以下が好ましく、３００ｐｐｍ以下がより好ましく、２００ｐｐｍ以下がさらに好ましい。

【0025】

本発明に係るビール様発泡性飲料の酢酸の濃度としては、例えば、４ｐｐｍ以上が好ましく、１０ｐｐｍ以上がより好ましく、２０ｐｐｍ以上がさらに好ましい。また、本発明に係るビール様発泡性飲料の酢酸の濃度としては、例えば、３００ｐｐｍ以下が好ましく、２００ｐｐｍ以下がより好ましく、１５０ｐｐｍ以下がさらに好ましい。

【0026】

本発明に係るビール様発泡性飲料のピログルタミン酸の濃度としては、例えば、５ｐｐｍ以上が好ましく、２０ｐｐｍ以上がより好ましく、４０ｐｐｍ以上がさらに好ましく、５０ｐｐｍ以上がよりさらに好ましい。また、本発明に係るビール様発泡性飲料のピログルタミンの濃度としては、例えば、５００ｐｐｍ以下が好ましく、３５０ｐｐｍ以下がより好ましく、２５０ｐｐｍ以下がさらに好ましい。

【0027】

本発明に係るビール様発泡性飲料は、本発明の効果が奏される限りにおいて、酸成分（Ａ）以外の有機酸を含有していてもよい。例えば、本発明に係るビール様発泡性飲料のギ酸の濃度としては、例えば、０～５０ｐｐｍが好ましく、０～４０ｐｐｍがより好ましく、０～２０ｐｐｍがさらに好ましく、０～１０ｐｐｍがよりさらに好ましい。なお、「０ｐｐｍ」とは、検出限界値以下の濃度であることを意味する。

【0028】

本発明に係るビール様発泡性飲料のリン酸濃度は、麦芽等のリン酸を多く含む原料の使用量を調整したり、リン酸自体を原料として添加することにより所望の濃度に調整することができる。ビール様発泡性飲料のリン酸濃度は、ｐＨ緩衝化ポストカラム電気伝導度検出法により測定することができる。

【0029】

本発明に係るビール様発泡性飲料の各有機酸の濃度は、例えば、「ＢＣＯＪビール分析法（２０１３改訂版）（ビール酒造組合国際技術委員会(分析委員会)編集）」の「８.２４.２ 有機酸」に規定されている方法に従って測定することができる。

【0030】

本発明に係るビール様発泡性飲料が発酵ビール様発泡性飲料である場合、飲料中の有機酸は、原料に由来するか、発酵中に酵母の代謝により生成されたものである。有機酸を含有する原料としては、麦芽、ｐＨ調整剤、酸味料等が挙げられる。本発明に係るビール様発泡性飲料が非発酵ビール様発泡性飲料である場合、飲料中の有機酸は、原料に由来する。例えば、麦芽は有機酸含有量の多い原料であり、本発明に係るビール様発泡性飲料が麦芽を原料とする場合、飲料中のクエン酸、リンゴ酸、コハク酸、乳酸の多くは麦芽由来である。また、発酵時に生成される有機酸種類や生成量は、酵母の種類に依存するが、一般的に発酵ビール様発泡性飲料の製造に用いられる酵母の多くが、ピルビン酸、コハク酸、リンゴ酸、及び酢酸等を生成する。

【0031】

本発明に係るビール様発泡性飲料の各有機酸の濃度は、麦芽等の有機酸を多く含む原料の使用量を調整したり、有機酸自体を原料として添加することにより所望の濃度に調整することができる。また、本発明に係るビール様発泡性飲料が発酵ビール様発泡性飲料の場合には、使用する酵母の種類や発酵条件を調整することによっても、飲料中の有機酸の組成や濃度を調整することができる。

【0032】

有機酸やリン酸は、酸味料やｐＨ調整剤として使用できる。本発明に係るビール様発泡性飲料においては、発酵ビール様発泡性飲料と非発酵ビール様発泡性飲料のいずれであっても、酸成分（Ａ）を構成する酸を、酸味料やｐＨ調整剤として使用することにより、比較的容易に、飲料の酸成分（Ａ）濃度を所望の範囲内に調整することができる。原料として用いる酸は、酸成分（Ａ）を構成する酸のうちの１種類のみであってもよく、２種類以上を組み合わせてもよい。

【0033】

本発明に係るビール様発泡性飲料に原料として含有させる有機酸やリン酸は、塩の形態であってもよい。例えば、リン酸二水素ナトリウム、リン酸水素二カリウム、クエン酸二水素ナトリウム、クエン酸水素二ナトリウム、クエン酸三ナトリウム、クエン酸二水素カリウム、クエン酸三カリウム、リンゴ酸ナトリウム、コハク酸二水素ナトリウム、コハク酸水素二ナトリウム、乳酸ナトリウム、乳酸カリウム、酢酸ナトリウムなどの塩を原料として飲料に配合することによっても、飲料の酸成分（Ａ）濃度を所望の範囲内に調整することができる。

【0034】

本発明に係るビール様発泡性飲料の酸成分（Ａ）以外の有機酸の組成や総濃度は、本発明の効果が奏される限りにおいて、特に限定されるものではない。本発明に係るビール様発泡性飲料の酸成分（Ａ）以外の有機酸の総濃度としては、２００ｐｐｍ以下であることが好ましく、１００ｐｐｍ以下であることがより好ましい。

【0035】

本発明に係るビール様発泡性飲料のβ－イオノン濃度は、０．０１０ｐｐｂ以上である。ビール様発泡性飲料が充分量のβ－イオノンを含有していることにより、味の締まり改善効果が充分に発揮される。本発明に係るビール様発泡性飲料のβ－イオノン濃度としては、０．０１０ｐｐｂ以上であれば特に限定されるものではないが、０．０１５ｐｐｂ以上が好ましく、０．０２ｐｐｂ以上がより好ましく、０．０２５ｐｐｂ以上がさらに好ましく、０．０３ｐｐｂ以上がよりさらに好ましい。ビール様発泡性飲料においては、β－イオノン濃度が高くなりすぎると、β－イオノン自体の香りが異味として感じられるおそれがある。この点から、本発明に係るビール様発泡性飲料のβ－イオノン濃度は、２．０ｐｐｂ以下が好ましく、１．５ｐｐｂ以下がより好ましく、１．０ｐｐｂ以下がさらに好ましい。

【0036】

本発明に係るビール様発泡性飲料の酸成分（Ａ）濃度に対するβ－イオノン濃度の比率（［β－イオノンの濃度（ｐｐｂ）］／［酸成分（Ａ）濃度（ｐｐｍ）］）（以下、「Ｉ/Ａ比」ということがある。）は、β－イオノンによる味の締まり改善効果が発揮される範囲であればよく、特に限定されるものではない。β－イオノンによる味の締まり改善効果がより充分に発揮される点から、本発明に係るビール様発泡性飲料のＩ/Ａ比は、０．０００００８以上が好ましく、０．００００１以上がより好ましく、０．００００１５以上がさらに好ましく、０．００００２以上がよりさらに好ましく、０．００００４以上が特に好ましい。一方で、Ｉ/Ａ比が大きくなりすぎると、β－イオノン自体の香りが異味として感じられるおそれがある。この点から、本発明に係るビール様発泡性飲料のＩ/Ａ比は、０．００２未満が好ましく、０．００１５以下がより好ましく、０．００１０以下がさらに好ましい。

【0037】

本発明に係るビール様発泡性飲料に、所望の濃度のβ－イオノンを含有させる手段は特に限定されない。例えば、β－イオノンを原料として用いることにより、β－イオノンを含有するビール様発泡性飲料を製造することができる。使用する原料としては、合成の又は天然物に由来するβ－イオノンであってもよく、β－イオノンを含有する香料であってもよい。本発明に係るビール様発泡性飲料のβ－イオノンの濃度は、例えば、ＧＣ／ＭＳ（ガスクロマトグラフィー質量分析法）により定量することができる。

【0038】

β－イオノンは、ホップに含まれる香気成分である。そこで、本発明に係るビール様発泡性飲料がホップを原料とする場合、原料として使用するホップの品種や量、ホップの添加時期等を適宜調整することによっても、所望の濃度のβ－イオノンを含有させたビール様発泡性飲料を製造することができる。

【0039】

本発明に係るビール様発泡性飲料において、飲料のＩ/Ａ比を所望の範囲内に調整する手段は特に限定されない。例えば、β－イオノンや、酸成分（Ａ）のいずれかの酸からなる群より選択される１種以上を原料として含有させることにより、ビール様発泡性飲料のＩ/Ａ比を調整することができる。

【0040】

本発明に係るビール様発泡性飲料の糖質濃度は、特に限定されるものではない。β－イオノンによる味の締まり改善効果がより充分に発揮される点から、本発明に係るビール様発泡性飲料の糖質濃度としては、１．５ｇ／１００ｍＬ以下が好ましく、１．０ｇ／１００ｍＬ以下がより好ましく、０．７５ｇ／１００ｍＬ以下がさらに好ましく、０．５ｇ／１００ｍＬ以下がよりさらに好ましく、０．５ｇ／１００ｍＬ未満が特に好ましい。

【0041】

なお、糖質とは、食物繊維ではない炭水化物をいう。糖質は、栄養表示基準（一部改正平成２１年消費者庁告示第９号）の別表第２に記載の方法（当該食品の重量から、たんぱく質、脂質、食物繊維、灰分及び水分の量を控除して算定する）に従って算出できる。

【0042】

本発明に係るビール様発泡性飲料は、アルコール飲料であってもよく、ノンアルコール飲料（エタノールを含有していない飲料、又はアルコール濃度が１．０ｖ／ｖ％未満である飲料）であってもよい。

【0043】

本発明に係るビール様発泡性飲料がアルコール飲料である場合、アルコール濃度は、β－イオノンによる味の締まり改善効果が得られる濃度であれば、特に限定されるものではない。本発明に係るビール様発泡性飲料としては、当該効果がより発揮されやすい点から、比較的低アルコール濃度であることが好ましく、ノンアルコール飲料であることも好ましい。低アルコール飲料及びノンアルコール飲料は、一般的に、リン酸や有機酸含量が低く、味の締まりが弱い傾向があるが、十分量のβ－イオノンを含有させることによって、アルコール濃度が低くても、味の締まりがより良好なビール様発泡性飲料が得られる。

【0044】

本発明に係るビール様発泡性飲料がアルコール飲料である場合、当該ビール様発泡性飲料のアルコール濃度としては、例えば、９．０ｖ／ｖ％以下であることが好ましく、６．０ｖ／ｖ％以下であることがより好ましく、５．０ｖ／ｖ％以下であることがさらに好ましい。また、当該ビール様発泡性飲料のアルコール濃度としては、例えば、０．１ｖ／ｖ％以上であることが好ましく、０．５ｖ／ｖ％以上であることがより好ましく、１．０ｖ／ｖ％以上であることがさらに好ましい。また、０．１ｖ／ｖ％未満であってもよい。

【0045】

本発明に係るビール様発泡性飲料のガスボリュームは特に限定されるものではなく、求める製品品質に応じて適宜調整することができる。例えば、本発明に係るビール様発泡性飲料のガスボリュームとしては、２０℃における炭酸ガス含有量が１．２ガスボリューム（ＧＶ）以上であることが好ましく、２．４ＧＶ以上であることがより好ましく、２．４ＧＶ以上５．０ＧＶ以下であることがさらに好ましく、２．４ＧＶ以上４．０ＧＶ以下であることがよりさらに好ましい。

【0046】

本発明に係るビール様発泡性飲料としては、麦芽を原料として製造されるビール様発泡性飲料であってもよい。麦芽を原料として使用する場合には、β－イオノンによる味の締まり改善効果に加えて、より高いビール風味付与効果が得られる観点から、本発明に係るビール様発泡性飲料の麦芽使用比率は、特に限定されるものではないが、２０質量％以上が好ましく、３０質量％以上がより好ましく、５０質量％以上がさらに好ましく、８０質量％以上がよりさらに好ましく、１００質量％であってもよい。なお、「麦芽使用比率」は、固形原料に占める麦芽の割合（質量）を意味する。

【0047】

本発明に係るビール様発泡性飲料が苦味料を含む場合、当該苦味料としては、イソα酸、テトライソα酸、β酸の酸化物、マグネシウム塩、カルシウム塩、ナリンジン、クワシン、キニーネ、モモルデシン、クエルシトリン、テオブロミン、カフェイン、ゴーヤ、センブリ茶、苦丁茶、ニガヨモギ抽出物、ゲンチアナ抽出物、キナ抽出物等が挙げられる。これらの苦味料は、１種類のみを用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。

【0048】

ホップには、イソα酸の前駆物質であるα酸が含まれている。そこで、原料としてホップを用いることにより、イソα酸を含むビール様発泡性飲料を製造できる。

【0049】

本発明及び本願明細書においては、特に記載のない限り、「ホップ」には、生ホップ、乾燥ホップ、ホップペレット等に加えて、ホップ加工品も含まれる。ホップ加工品としては、例えば、ホップから苦味成分を抽出したホップエキス、イソ化ホップエキス、テトラハイドロイソフムロン、ヘキサハイドロイソフムロン等のホップ中の苦味成分をイソ化した成分を含むホップ加工品が挙げられる。

【0050】

本発明に係るビール様発泡性飲料における苦味料の含有量は、目的の呈味質に応じて適宜調整することができる。例えば、本発明に係るビール様発泡性飲料の苦味価としては、苦味価は５ＢＵ以上とすることができ、８ＢＵ以上３０ＢＵ以下であることが好ましく、８ＢＵ以上２４ＢＵ以下であることがより好ましい。また、本発明に係るビール様発泡性飲料の苦味価としては、５ＢＵ未満とすることもできる。

【0051】

本発明及び本願明細書において、苦味価とは、イソフムロンを主成分とするホップ由来物質群により与えられる苦味の指標であり、ビール様発泡性飲料をはじめとする飲料の苦味価は、ビール酒造組合編集：ＢＣＯＪビール分析法、８．１５（２００４）に記載の方法により測定することができる。

【0052】

本発明に係るビール様発泡性飲料としては、具体的には、ビール、麦芽を原料とする発泡酒、麦芽を使用しない発泡性アルコール飲料、ローアルコール発泡性飲料、ノンアルコールビール等が挙げられる。その他、麦芽を原料とし、発酵工程を経て製造された飲料を、アルコール含有蒸留液と混和して得られたリキュール類であってもよい。アルコール含有蒸留液とは、蒸留操作により得られたアルコールを含有する溶液であり、例えば、原料用アルコールであってもよく、スピリッツ、ウィスキー、ブランデー、ウオッカ、ラム、テキーラ、ジン、焼酎等の蒸留酒等を用いることができる。

【0053】

本発明に係るビール様発泡性飲料は、飲料のβ－イオノン濃度と酸成分（Ａ）濃度を所望の範囲内に調整する以外は、一般的な発酵ビール様発泡性飲料や非発酵ビール様発泡性飲料と同様にして製造できる。

【0054】

発酵工程を経て製造される発酵ビール様発泡性飲料は、一般的には、仕込（発酵原料液調製）、発酵、貯酒、濾過の工程で製造することができる。

【0055】

まず、仕込工程（発酵原料液調製工程）として、穀物原料及び糖質原料からなる群より選択される１種以上の発酵原料から発酵原料液を調製する。具体的には、発酵原料と原料水とを含む混合物を加温し、澱粉質を糖化して糖液を調製した後、得られた糖液を煮沸し、その後固体分の少なくとも一部を除去して発酵原料液を調製する。

【0056】

まず、穀物原料と糖質原料の少なくともいずれかと原料水とを含む混合物を調製して加温し、穀物原料等の澱粉質を糖化させて糖液を調製する。糖液の原料としては、穀物原料のみを用いてもよく、糖質原料のみを用いてもよく、両者を混合して用いてもよい。穀物原料としては、例えば、大麦や小麦、これらの麦芽等の麦類、米、トウモロコシ、大豆等の豆類、イモ類等が挙げられる。穀物原料は、穀物シロップ、穀物エキス等として用いることもできるが、粉砕処理して得られる穀物粉砕物として用いることが好ましい。穀物類の粉砕処理は、常法により行うことができる。穀物粉砕物としては、麦芽粉砕物、コーンスターチ、コーングリッツ等のように、粉砕処理の前後において通常なされる処理を施したものであってもよい。用いられる穀物粉砕物は、麦芽粉砕物であることが好ましい。麦芽粉砕物を用いることにより、ビールらしさがよりはっきりとした発酵ビール様発泡性飲料を製造することができる。麦芽粉砕物は、大麦、例えば二条大麦を、常法により発芽させ、これを乾燥後、所定の粒度に粉砕したものであればよい。また、穀物原料としては、１種類の穀物原料であってもよく、複数種類の穀物原料を混合したものであってもよい。例えば、主原料として麦芽粉砕物を、副原料として米やトウモロコシの粉砕物を用いてもよい。糖質原料としては、例えば、液糖等の糖類が挙げられる。

【0057】

当該混合物には、穀物原料等と水以外の副原料を加えてもよい。当該副原料としては、例えば、ホップ、食物繊維、酵母エキス、果汁、苦味料、着色料、香草、香料等が挙げられる。また、必要に応じて、α－アミラーゼ、グルコアミラーゼ、プルラナーゼ等の糖化酵素やプロテアーゼ等の酵素剤を添加することができる。

【0058】

糖化処理は、穀物原料等由来の酵素や、別途添加した酵素を利用して行う。糖化処理時の温度や時間は、用いた穀物原料等の種類、発酵原料全体に占める穀物原料の割合、添加した酵素の種類や混合物の量、目的とする発酵ビール様発泡性飲料の品質等を考慮して、適宜調整される。例えば、糖化処理は、穀物原料等を含む混合物を３５～７０℃で２０～９０分間保持する等、常法により行うことができる。

【0059】

糖化処理後に得られた糖液を煮沸することにより、煮汁（糖液の煮沸物）を調製することができる。糖液は、煮沸処理前に濾過し、得られた濾液を煮沸処理することが好ましい。また、この糖液の濾液の替わりに、麦芽エキスに温水を加えたものを用い、これを煮沸してもよい。煮沸方法及びその条件は、適宜決定することができる。

【0060】

煮沸処理前又は煮沸処理中に、香草等を適宜添加することにより、所望の香味を有する発酵ビール様発泡性飲料を製造することができる。例えば、ホップを煮沸処理前又は煮沸処理中に添加し、ホップの存在下で煮沸処理することにより、ホップの風味・香気成分、特に苦味成分を効率よく煮出することができる。ホップの添加量、添加態様（例えば数回に分けて添加する等）及び煮沸条件は、適宜決定することができる。

【0061】

煮沸処理後に得られた煮汁には、沈殿により生じたタンパク質等の粕が含まれている。そこで、煮汁から粕等の固体分の少なくとも一部を除去する。粕の除去は、いずれの固液分離処理で行ってもよいが、一般的には、ワールプールと呼ばれる槽を用いて沈殿物を除去する。この際の煮汁の温度は、１５℃以上であればよく、一般的には５０～１００℃程度で行われる。粕を除去した後の煮汁（濾液）は、プレートクーラー等により適切な発酵温度まで冷却する。この粕を除去した後の煮汁が、発酵原料液となる。

【0062】

次いで、発酵工程として、冷却した発酵原料液に酵母を接種して、発酵を行う。冷却した発酵原料液は、そのまま発酵工程に供してもよく、所望のエキス濃度に調整した後に発酵工程に供してもよい。発酵に用いる酵母は特に限定されるものではなく、通常、酒類の製造に用いられる酵母の中から適宜選択して用いることができる。上面発酵酵母であってもよく、下面発酵酵母であってもよいが、大型醸造設備への適用が容易であることから、下面発酵酵母であることが好ましい。

【0063】

さらに、貯酒工程として、得られた発酵液を、貯酒タンク中で熟成させ、０℃程度の低温条件下で貯蔵し安定化させた後、濾過工程として、熟成後の発酵液を濾過することにより、酵母及び当該温度域で不溶なタンパク質等を除去して、目的の発酵ビール様発泡性飲料を得ることができる。当該濾過処理は、酵母を濾過除去可能な手法であればよく、例えば、珪藻土濾過、平均孔径が０．４～１．０μｍ程度のフィルターによるフィルター濾過等が挙げられる。

【0064】

発酵工程を経ずに製造される非発酵ビール様発泡性飲料は、一般的には、各原料を混合する方法（調合法）によって製造できる。例えば、具体的には、各原料を混合することにより、調合液を調製する調合工程と、得られた調合液に炭酸ガスを加えるガス導入工程と、により製造することができる。

【0065】

まず、調合工程において、原料を混合することにより、調合液を調製する。調合工程においては、炭酸ガス以外の全ての原料を混合した調合液を調製することが好ましい。各原料を混合する順番は特に限定されるものではない。原料水に、全ての原料を同時に添加してもよく、先に添加した原料を溶解させた後に残る原料を添加する等、順次原料を添加してもよい。また、例えば、原料水に、固形（例えば粉末状や顆粒状）の原料及びアルコールを混合してもよく、固形原料を予め水溶液としておき、これらの水溶液、及びアルコール、必要に応じて原料水を混合してもよい。さらに、原料水に原料を加熱したものを入れてもよく、調製した調合液を加熱してもよい。

【0066】

原料としては、苦味料、酸味料、甘味料、カラメル色素、香味料、エタノール（原料アルコール）、乳化剤、多糖類、水溶性食物繊維、タンパク質又はその分解物等が挙げられる。
苦味料としては、前記で挙げられたものを用いることができる。

【0067】

甘味料としては、ショ糖、ブドウ糖、果糖、異性化液糖、及び高甘味度甘味料を例示することができるが、これらに限定されるものではない。これらの甘味料は、１種類のみを用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。高甘味度甘味料としては、アスパルテーム、スクラロース、アセスルファムカリウム、ネオテーム、ステビア、及び酵素処理ステビアを例示することができる。

【0068】

酸味料としては、酸成分（Ａ）を構成する各酸、すなわち、リン酸、クエン酸、ピルビン酸、リンゴ酸、コハク酸、乳酸、酢酸、及びピログルタミン酸からなる群より選択される１種以上を用いることができる。これらを原料として適量用いることにより、飲料中の酸成分（Ａ）濃度やこれを構成する各酸の濃度を所望の範囲内に調整することができる。酸味料としては、グルコン酸、酒石酸、アジピン酸、及びフマル酸等の酸成分（Ａ）以外の有機酸を１種又は２種以上組み合わせて用いることもできる。

【0069】

香味料としては、ビール抽出物、ビール香料、ホップ香料等が挙げられる。

【0070】

乳化剤としては、例えば、ポリグリセリン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、スクロース脂肪酸エステル、ポリプロピレングリコール脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリソルベート等が挙げられる。

【0071】

多糖類としては、でんぷん、デキストリン等が挙げられる。デキストリンは、でんぷんを加水分解して得られる糖質であって、オリゴ糖（３～１０個程度の単糖が重合した糖質）よりも大きなものを指す。

【0072】

水溶性食物繊維とは、水に溶解し、かつヒトの消化酵素により消化されない又は消化され難い炭水化物を意味する。水溶性食物繊維としては、例えば、大豆食物繊維（可溶性大豆多糖類）、ポリデキストロース、難消化性デキストリン、ガラクトマンナン、イヌリン、グアーガム分解物、ペクチン、アラビアゴム等が挙げられる。

【0073】

調合工程において調製された調合液に、不溶物が生じた場合には、ガス導入工程の前に、当該調合液に対して濾過等の不溶物を除去する処理を行うことが好ましい。不溶物除去処理は、特に限定されるものではなく、濾過法、遠心分離法等の当該技術分野で通常用いられている方法で行うことができる。本発明においては、不溶物は濾過除去することが好ましく、珪藻土濾過により除去することがより好ましい。

【0074】

次いで、ガス導入工程として、調合工程により得られた調合液に炭酸ガスを加える。これにより、非発酵ビール様発泡性飲料を得る。炭酸を加えることによって、ビールと同様の爽快感が付与される。なお、炭酸ガスの添加は、常法により行うことができる。例えば、調合工程により得られた調合液、及び炭酸水を混合してよく、調合工程により得られた調合液に炭酸ガスを直接加えて溶け込ませてもよい。

【0075】

炭酸ガスを添加した後、得られた非発酵ビール様発泡性飲料に対して、さらに濾過等の不溶物を除去する処理を行ってもよい。不溶物除去処理は、特に限定されるものではなく、当該技術分野で通常用いられている方法で行うことができる。

【0076】

製造されたビール様発泡性飲料を容器に充填して密封することにより、容器詰ビール様発泡性飲料が製造できる。容器への充填及び密封は、常法により行うことができる。また、容器詰ビール様発泡性飲料の空寸部には、窒素、二酸化炭素等の不活性ガスを充填させてもよい。これらの不活性ガスにより、容器内に存在する酸素を減少させることができる。

【0077】

容器詰ビール様発泡性飲料を充填する容器としては、特に限定されるものではない。具体的には、ガラス瓶、缶、可撓性容器等が挙げられる。缶としては、ツーピース飲料缶、スリーピース飲料缶、ボトル缶等が挙げられる。可撓性容器としては、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＥＶＯＨ（エチレン－ビニルアルコール共重合体）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の可撓性樹脂を成形してなる容器が挙げられる。可撓性容器は、単層樹脂からなるものであってもよく、多層樹脂からなるものであってもよい。

【0078】

本発明に係るビール様発泡性飲料を充填する容器としては、耐圧性の高い容器を使用する。現在、流通しているアルミニウム（合金）製ツーピース飲料缶やアルミニウム（合金）製ボトル缶のメーカー保証耐圧は、高いもので６８６ｋＰａ程度であり、実際の耐圧を考慮すると加熱殺菌を要する場合はおおよそ３．２ＧＶ以下、加熱殺菌が不要な場合はおおよそ３．８ＧＶ以下となる。

【0079】

また、本発明に係るビール様発泡性飲料は、その製造工程において、必要に応じて加熱殺菌処理を行う。加熱殺菌処理は、容器に充填前に行ってもよく、容器充填後に行ってもよい。殺菌方法としては、ＵＨＴ（超高温）殺菌処理、パストライザー殺菌処理、レトルト殺菌処理等の常法により行うことができる。

【実施例0080】

次に実施例を示して本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

【0081】

＜飲料のβ－イオノンの濃度の測定＞
以降の実施例において、ビール様発泡性飲料中のβ－イオノン濃度は、攪拌子吸着抽出法（ＳＢＳＥ法：Ｓｔｉｒ Ｂａｒ Ｓｏｒｐｔｉｖｅ Ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ）により、ＧＣ／ＭＳ装置を使用して測定した。ＧＣ／ＭＳ分析条件を下記に示す。

【0082】

［ＧＣ条件］
ＧＣ装置：「ＨＰ６８９０」（Agilent Technologies社製）
カラム：「ＤＢ－ＷＡＸ １２１－７０２２」（長さ：２０ｍ、内径：０．１８ｍｍ、膜厚：０．１８μｍ、Agilent Technologies社製）
カラム温度設定：３５℃（２分間保持）→１３．５℃／分→２４０℃（４．５分間）
トランスファライン温度：２４０℃
注入口（ＣＩＳ）：ソルベントベント
ベント時間：０．０１分間
ベント流量：５０．０ｍＬ／分
ベント圧：９９．２５ｋＰａ
パージ流量：５０ｍＬ／分
パージ時間：２．０分間
トータルフロー：５３．７２ｍＬ／分
キャリアガス：ヘリウム（０．７２ｍＬ／分）、コンスタントフローモート

【0083】

［ＭＳ条件］
ＭＳＤ装置：「ＨＰ５９７３」（Agilent Technologies社製）
四重極温度：１５０℃
イオン源温度：２４０℃
測定モード：シングルイオン－モニタリングモード(single ion-monitoring(SIM) mode)
コンフィグ：切り替えバルブを「Ｌｏｗｓｐｌｉｔ」に設定
定量に用いたイオン：ｍ／ｚ＝１７８（Ｔ.Ｉ）、ＲＴ＝１２．７２２

【0084】

＜官能評価＞
飲料の味の締まり及びビールらしい華やかさの官能評価は、ビール類専門パネル３名がビール様発泡性飲料を試飲し、各項目を３名の合意で採点した。各官能評価値については、５段階評価（１：感じられない、２：感じられるが弱い、３：感じられる、４：強く感じられる、５：非常に強く感じられる）で行った。

【0085】

また、飲料の香味の総合評価は、前記パネル３名の合意により、３段階（〇：ビールとして良好である、△：ビールらしい、×：ビールらしくない）で評価した。

【0086】

［実施例１］
酸成分（Ａ）濃度が低いビール様発泡性飲料にβ－イオノンを添加し、味の締まり及びビールらしい華やかさに対する影響を調べた。

【0087】

（１）酸成分（Ａ）の味の締まりに対する影響
酸成分（Ａ）濃度が５０１、１３００、又は１６５０ｐｐｍのビール様発泡性飲料を製造し、味の締まり及びビールらしい華やかさに対する酸成分（Ａ）濃度の影響を調べた。

【0088】

まず、麦芽２３ｋｇと副原料としてグラニュー糖２２ｋｇを糖化し、その後７６℃で酵素失活を行った。得られた液（麦汁）を濾過した後、煮沸釜に入れ、２００Ｌになるように水を加えた後、ホップを適量添加した。ホップ添加後の麦汁を７０分間煮沸し、その後、湯を加え２００Ｌになるように液量を再調整した後、ワールプール（旋回分離槽）で固液分離した。固液分離後、熱交換器によって麦汁を冷却した。冷却後の麦汁に酵母を添加し、発酵させた。発酵後の発酵液は、濾過にて清澄化した後、容器に充填し、必要に応じて６５℃、１０分間の加熱処理を実施して、アルコール濃度が５．０ｖ／ｖ％であるビール様発泡性飲料（試験区１－０）を得た。

【0089】

試験区１－０のビール様発泡性飲料について、リン酸、クエン酸、ピルビン酸、リンゴ酸、コハク酸、乳酸、酢酸、及びピログルタミン酸の濃度を測定し、当該飲料の酸成分（Ａ）濃度を算出したところ、５０１ｐｐｍであった。また、試験区１－０のビール様発泡性飲料について、β－イオノンの濃度も測定した。結果を表１に示す。

【0090】

次いで、試験区１－０のビール様発泡性飲料に、リン酸、クエン酸、ピルビン酸、リンゴ酸、コハク酸、乳酸、酢酸、及びピログルタミン酸を表１の濃度となるように添加し、酸成分（Ａ）濃度が１３００ｐｐｍのビール様発泡性飲料（試験区２－０）と１６５０ｐｐｍのビール様発泡性飲料（試験区３－０）を製造した。

【0091】

【表1】

【0092】

製造されたビール様発泡性飲料について、官能試験を実施した。結果を表１に示す。表１に示すように、酸成分（Ａ）濃度が低い試験区１－０と試験区２－０のビール様発泡性飲料では、後味がフラットで味の締まりが無かったのに対して、酸成分（Ａ）濃度が１５００ｐｐｍ超であった試験区３－０のビール様発泡性飲料では、味の締まりが感じられた。これらの結果から、ビール様発泡性飲料においては、味の締まりは酸成分（Ａ）濃度の影響絵を受け、酸成分（Ａ）濃度が低いと味の締まりが低下してしまうことがわかった。

【0093】

（２）酸成分（Ａ）濃度が低いビール様発泡性飲料に対するβ－イオノンの影響
酸成分（Ａ）濃度が５０１ｐｐｍであり、後味がフラットで味に締まりが無いと評価された試験区１－０のビール様発泡性飲料に対して、飲料のβ－イオノン濃度が表２に記載の濃度となるようにβ－イオノンを適宜添加したビール様発泡性飲料（試験区１－１～試験区１－５）を製造した。同様に、酸成分（Ａ）濃度が１３００ｐｐｍであった試験区２－０のビール様発泡性飲料に対しても、飲料のβ－イオノン濃度が表３に記載の濃度となるようにβ－イオノンを適宜添加したビール様発泡性飲料（試験区２－１～試験区２－６）を製造した。

【0094】

【表2】

【0095】

【表3】

【0096】

製造されたビール様発泡性飲料について、官能試験を実施した。結果を表２及び３にそれぞれ示す。酸成分（Ａ）濃度が５０１ｐｐｍのビール様発泡性飲料（試験区１－０～試験区１－５）と酸成分（Ａ）濃度が１３００ｐｐｍのビール様発泡性飲料（試験区２－０～試験区２－６）のいずれも、β－イオノン濃度が高いほど、また、Ｉ／Ａ比が大きいほど、喉の締まりが強く感じられるようになり、ビールらしい華やかさも付与された。ただし、β－イオノン濃度が最も高い試験区１－５及び試験区２－６のビール様発泡性飲料では、フローラル香が目立ちビールらしさが損なわれてしまうことが分かった。

【0097】

［実施例２］
麦芽使用比率と発酵条件を振って得られたビール様発泡性飲料に、β－イオノンを各種濃度で添加し、味の締まり及びビールらしい華やかさに対する影響を調べた。

【0098】

まず、発酵原料として、麦芽とグラニュー糖を表４及び５に記載の麦芽使用比率となるように使用し、かつ発酵工程の諸条件を適宜調整し、さらに必要に応じて酸成分（Ａ）を構成する各種酸を適宜添加して調整した以外は、実施例１と同様にして、アルコール濃度が５．０ｖ／ｖ％である発酵ビール様発泡性飲料（試験区４－１～試験区４－８）を製造し、酸成分（Ａ）濃度を測定した。結果を表４及び５に示す。

【0099】

得られたビール様発泡性飲料に、表４及び５に記載の濃度になるようにβ－イオノンを適宜添加して、Ｉ/Ａ比が０．００００７に調整されたビール様発泡性飲料を製造した。製造されたビール様発泡性飲料について、各酸の濃度を測定し、かつ官能試験を実施した。これらのビール様発泡性飲料の結果を、実施例１の試験区１－０のビール様発泡性飲料の結果と共に、表４及び５に示す。

【0100】

【表4】

【0101】

【表5】

【0102】

表４及び５に示すように、酸成分（Ａ）濃度が１５００ｐｐｍ未満と低いビール様発泡性飲料では、麦芽使用比率にかかわらず、Ｉ/Ａ比を０．００００７に調整することにより、ビールらしい華やかさが付与されつつ、味の締まりが向上させられることが分かった。また、味の締まり向上やビールらしい華やかさの付与といったβ－イオノンによる効果は、麦芽使用比率を上げることによって顕著となることが分かった。

【0103】

［実施例３］
酸組成の異なるビール様発泡性飲料を調製し、味の締まり及びビールらしい華やかさに対する影響を調べた。

【0104】

実施例２における試験区４－１のビール様発泡性飲料に、リン酸、クエン酸、ピルビン酸、リンゴ酸、コハク酸、乳酸、酢酸、ピログルタミン酸、及びβ－イオノンを、表６に記載の濃度となるように添加したビール様発泡性飲料を製造した。得られたビール様発泡性飲料の官能評価試験を実施した。結果を表６に示す。

【0105】

【表6】

【0106】

表６に示すように、試験区５－１～試験区５－４のビール様発泡性飲料は、いずれも味の締まりとビールらしい華やかさが付与されており、試験区４－１よりも評価が高かった。これらの結果から、味の締まり向上やビールらしい華やかさの付与といったβ－イオノンによる効果は、酸成分（Ａ）の組成にかかわらず発揮されることが分かった。