特開 2024-101923 スプライスプレートの取替方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024101923

(43)【公開日】2024-07-30

(54)【発明の名称】スプライスプレートの取替方法

(51)【国際特許分類】

   F16B 5/08 20060101AFI20240723BHJP

   E04G 23/02 20060101ALI20240723BHJP

   E01D 22/00 20060101ALI20240723BHJP

   E02B 3/20 20060101ALI20240723BHJP

【ＦＩ】

F16B5/08 A

E04G23/02 C

E01D22/00 A

E02B3/20 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023006147

(22)【出願日】2023-01-18

(71)【出願人】

【識別番号】000001258

【氏名又は名称】ＪＦＥスチール株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100103850

【弁理士】

【氏名又は名称】田中 秀▲てつ▼

(74)【代理人】

【識別番号】100105854

【弁理士】

【氏名又は名称】廣瀬 一

(74)【代理人】

【識別番号】100116012

【弁理士】

【氏名又は名称】宮坂 徹

(74)【代理人】

【識別番号】100066980

【弁理士】

【氏名又は名称】森 哲也

(72)【発明者】

【氏名】都築 健志

(72)【発明者】

【氏名】井上 正之

【テーマコード（参考）】

2D059

2E176

3J001

【Ｆターム（参考）】

2D059AA03

2D059GG40

2E176AA07

2E176BB01

3J001FA02

3J001FA05

3J001GA01

3J001GB01

3J001HA02

3J001HA04

3J001JD11

3J001KA02

3J001KA19

3J001KB04

(57)【要約】

【課題】現場での作業を容易にすることが可能なスプライスプレートの取替方法を提供する。
【解決手段】既設スプライスプレート１Ｐを被接合部材２の突き合わせ方向と交差する方向に分割する。分割された既設スプライスプレート１Ｐと同形状の新規スプライスプレート分割体１Ｎを順次入れ替えて新規スプライスプレート分割体１Ｎを被接合部材２の板状部２ａに接合する。入れ替えられた隣り合う新規スプライスプレート分割体１Ｎ同士を溶接するにあたり、隣り合う新規スプライスプレート分割体１Ｎの溶接部に開先５を予め施しておく。
【選択図】図１１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

突き合わされた被接合部材の板状部同士に架け渡してあてがわれ、それぞれの板状部と接合されることで被接合部材同士を接合するスプライスプレートの取替方法において、
既設スプライスプレートを被接合部材の突き合わせ方向と交差する方向に分割し、分割された既設スプライスプレートと同形状の新規スプライスプレート分割体とを順次入れ替えて新規スプライスプレート分割体を被接合部材の板状部に接合し、入れ替えられた隣り合う新規プライスプレート分割体同士を溶接し、前記入れ替えられた隣り合う新規スプライスプレート分割体の溶接部に開先が予め施された、スプライスプレートの取替方法。

【請求項2】

既設スプライスプレートの分割数は、被接合部材自体の断面とスプライスプレートの断面とに基づいて、分割された既設スプライスプレートを取り外した状態で所定の断面特性が確保できるようにして設定される、請求項１に記載のスプライスプレートの取替方法。

【請求項3】

分割された既設スプライスプレートを取り外した状態でのスプライスプレートの断面積が被接合部材自体の断面積以上となる分割された既設スプライスプレートの断面積に基づいて既設スプライスプレートの分割数を設定する、請求項２に記載のスプライスプレートの取替方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、突き合わされた被接合部材の板状部同士に架け渡してあてがわれ、それぞれの板状部と接合されることで被接合部材同士を接合するスプライスプレートの取替方法に関する。

【背景技術】

【0002】

港湾荷役設備であるアンローダの脚材やブームなどのような長尺な部材は、Ｈ形鋼や角パイプ鋼などの構成部材を複数連結して構成される。これらの構成部材（被接合部材）の接合箇所にスプライスプレートが用いられる。スプライスプレートは、一般に、突き合わされた被接合部材の板状部同士の両面に架け渡してあてがわれ、その状態で、それぞれの板部材とボルト・ナットなどの締結具で接合されることで被接合部材同士を接合する。このスプライスプレートは、特に港湾荷役設備の場合に劣化しやすいので、定期的に交換する（取替える）必要がある。このスプライスプレートの取替方法として、例えば下記特許文献１や特許文献２に記載されるものがある。

【0003】

このうち、特許文献１に記載されるスプライスプレートの取替方法は、取替えられる（既設）スプライスプレートを少しずつ切断し、切断された部分を除去して露出した被接合部材の板状部の突き合わせ部分に開先を施してから溶接する。これを順次、被接合部材の突き合わせ方向と直交する方向に繰り返すことで被接合部材の板状部の突き合わせ部分同士を全て溶接すると共に既設スプライスプレートを全て除去する。その後、新しいスプライスプレートを既設スプライスプレートのあった位置にあてがって被接合部材の板状部に接合し直す。

【0004】

特許文献２に記載されるスプライスプレートの取替方法は、既設スプライスプレートで接合されている被接合部材同士をバイパス材で接合すると共に既設スプライスプレートを切断して上下に分割する。バイパス材による被接合部材の接合後に、分割された既設スプライスプレートの一部を同形状の新規スプライスプレートと入れ替えて被接合部材に接合し、これを順次繰り返して既設スプライスプレートを新規スプライスプレートと置換する。既設スプライスプレートを新規スプライスプレートと取替え終わったら、バイパス材を撤去する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開昭６４－４８６９５号公報

【特許文献2】特開２０１７－１９８０４２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、特許文献１に記載されるスプライスプレートの取替方法では、既設スプライスプレートを一部除去した後、露出している被接合部材の板部材に開先加工を作業の現場で施す必要がある。金属板に機械加工で開先を形成するのは容易だが、作業の現場で板部材に開先加工を施すのは面倒で手間もかかる。また、特許文献２に記載されるスプライスプレートの取替方法では、個別のバイパス材を用意して、それを作業の現場で被接合部材に接合したり撤去したりする必要がある。そのため、このスプライスプレートの取替方法では、バイパス材の接合・撤去に手間と時間を要すると共に、個別のバイパス材を用いることでコスト増にもつながる。

【0007】

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、現場での作業を容易にすることが可能なスプライスプレートの取替方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記目的を達成するため、本発明の一態様に係るスプライスプレートの取替方法は、
突き合わされた被接合部材の板状部同士に架け渡してあてがわれ、それぞれの板状部と接合されることで被接合部材同士を接合するスプライスプレートの取替方法において、既設スプライスプレートを被接合部材の突き合わせ方向と交差する方向に分割し、分割された既設スプライスプレートと同形状の新規スプライスプレート分割体とを順次入れ替えて新規スプライスプレート分割体を被接合部材の板状部に接合し、入れ替えられた隣り合う新規プライスプレート分割体同士を溶接し、前記入れ替えられた隣り合う新規スプライスプレート分割体の溶接部に開先が予め施されたことを要旨とする。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、分割された既設スプライスプレートを同形状の新規スプライスプレート分割体と順次入れ替えてそれを被接合部材に接合し、隣り合う新規スプライスプレート分割体同士を溶接する。このとき、新規スプライスプレート分割体の溶接部に予め開先が施されていることにより、現場での作業が軽減されて容易になると共に、溶接された新規スプライスプレート分割体同士の接合強度を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明のスプライスプレートの取替方法が適用されたアンローダの一実施形態を示す概略構成図である。

【図2】図１のアンローダにおけるスプライスプレートによる被接合部材の接合部の一例を示す斜視図である。

【図3】図２のスプライスプレートの取替方法の手順の説明図である。

【図4】図２のスプライスプレートの取替方法の手順の説明図である。

【図5】図２のスプライスプレートの取替方法の手順の説明図である。

【図6】図２のスプライスプレートの取替方法の手順の説明図である。

【図7】図２のスプライスプレートの取替方法の手順の説明図である。

【図8】図２のスプライスプレートの取替方法の手順の説明図である。

【図9】図２のスプライスプレートの取替方法の手順の説明図である。

【図10】図２のスプライスプレートの取替方法の手順の説明図である。

【図11】横移動に対する目標位置からの位置ずれ量の説明図である。

【図12】横移動に対する目標位置からの位置ずれ量の説明図である。

【図13】スプライスプレートによる被接合部材の接合部の一例を示す断面図である。

【図14】図１３の被接合部材の断面図である。

【図15】図１３のスプライスプレートの断面図である。

【図16】図１３のスプライスプレートの分割状態の一例を示す断面図である。

【図17】図１３のスプライスプレートの分割例を示す断面図である。

【図18】スプライスプレートによる被接合部材の接合部の他の例を示す断面図である。

【図19】図１８の被接合部材の断面図である。

【図20】図１８のスプライスプレートの断面図である。

【図21】図１８のスプライスプレートの分割状態の一例を示す断面図である。

【図22】図１８のスプライスプレートの分割例を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下に、本発明のスプライスプレートの取替方法の一実施形態について図面を参照して詳細に説明する。以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記の実施形態に特定するものではない。また、図面は模式的なものである。そのため、厚みと平面寸法との関係、比率等は現実のものとは異なることに留意すべきであり、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている。

【0012】

図１は、この実施形態のスプライスプレートの取替方法が適用されたアンローダを示す概略構成図である。例えば、運搬船１００で運ばれた鉄鉱石を荷揚げするアンローダ５０は巨大な港湾荷役設備である。この巨大なアンローダ５０の脚材５１やブーム（梁材）５２は特に長大であり、そのため、前述のように、Ｈ形鋼や角パイプ鋼のような、複数の長尺な構成部材を長手方向に接合して構成されている。スプライスプレート１は、これらの構成部材の接合部に用いられている。図２は、図１のアンローダ５０におけるスプライスプレート１による被接合部材（構成部材）２の接合部の一例を示す斜視図である。この例では、水平方向に伸長するように配設された角パイプ鋼同士が長手方向に接合（連結）されている。スプライスプレート１は、一般に、突き合わされた被接合部材２の板状部２ａの両面に板状部２ａ同士に架け渡してあてがわれ、その状態で、それぞれの板状部２ａとボルト・ナットなどの締結具３で接合されることで被接合部材２同士を接合する。

【0013】

次に、例えばスプライスプレート１が劣化した結果、スプライスプレート１を交換する（取替える）手順の一例について図３～図１２を用いて説明する。以下では、取替えられるスプライスプレート１を既設スプライスプレート１Ｐ、新たに取付けられるスプライスプレート１を新規スプライスプレートと称する。なお、この実施形態では、新規スプライスプレートは、既設スプライスプレート１Ｐを分割した形態であることから、新規スプライスプレート分割体１Ｎとも称する。図３は、図２の角パイプ鋼の接合に用いられたスプライスプレート１の１つ、具体的には鉛直面に取付けられている既設スプライスプレート１Ｐの斜視図である。まず、図４に示すように、図の上部１／３の範囲の締結具３を取り外すと共に、図の上から１／３の位置で水平方向に既設スプライスプレート１Ｐを切断して上下、すなわち被接合部材２の突き合わせ方向と交差（直交）する方向に分割する。作業の手順は、どちらが先でもよいし、同時に行ってもよい。この後、図５に示すように、分割された上から１／３の既設スプライスプレート１Ｐを取り外す（除去する）。

【0014】

既設スプライスプレート１Ｐの一部が除去されたら、図６に示すように、その部分に、除去された分割既設スプライスプレート１Ｐと同形状の新規スプライスプレート分割体１Ｎをあてがう。この新規スプライスプレート分割体１Ｎには、当然ながら、締結具３を挿通するための貫通穴４が設けられているが、後述するように、隣り合う新規スプライスプレート分割体１Ｎとの溶接部に開先５が予め施されている。この後、被接合部材２の貫通穴４及び新規スプライスプレート分割体１Ｎの貫通穴４に締結具３を挿通して締結し、図７に示すように、新規スプライスプレート分割体１Ｎを被接合部材２の板状部２ａに接合する。

【0015】

続いて、図７に示すように、残った既設スプライスプレート１Ｐのうち、原形の（元の）既設スプライスプレート１Ｐの上から１／３から２／３の範囲の締結具３を取り外す。また、原形の既設スプライスプレート１Ｐの上から２／３の位置で残った既設スプライスプレート１Ｐを切断して上下、すなわち被接合部材２の突き合わせ方向と交差（直交）する方向に分割する。作業の手順は、どちらが先でもよいし、同時に行ってもよい。すなわち、この工程で分割された既設スプライスプレート１Ｐは、原形の既設スプライスプレート１Ｐの上から１／３から２／３までの範囲で全体の１／３に相当する。この後、図８に示すように、分割された１／３から２／３の範囲の既設スプライスプレート１Ｐを取り外す（除去する）。

【0016】

既設スプライスプレート１Ｐの一部が除去されたら、図９に示すように、その部分に、除去された分割既設スプライスプレート１Ｐと同形状の新規スプライスプレート分割体１Ｎをあてがう。この新規スプライスプレート分割体１Ｎには、前述と同様に、締結具３を挿通するための貫通穴４が設けられていると共に、隣り合う新規スプライスプレート分割体１Ｎとの溶接部に開先５が予め施されている。この後、被接合部材２の貫通穴４及びあてがわれた新規スプライスプレート分割体１Ｎの貫通穴４に締結具３を挿通して締結し、図１０に示すように、上から１／３から２／３の範囲の新規スプライスプレート分割体１Ｎを被接合部材２の板状部２ａに接合する。

【0017】

続いて、図１０に示すように、残った既設スプライスプレート１Ｐの締結具３を取り外した後、残った既設スプライスプレート１Ｐを取り外す（除去する）。これは、原形の既設スプライスプレート１Ｐの下から１／３の範囲に相当する。残った既設スプライスプレート１Ｐが除去されたら、図１１に示すように、その部分に、除去された分割既設スプライスプレート１Ｐと同形状の新規スプライスプレート分割体１Ｎをあてがう。この新規スプライスプレート分割体１Ｎにも、前述と同様に、締結具３を挿通するための貫通穴４が設けられていると共に、隣り合う新規スプライスプレート分割体１Ｎとの溶接部に開先５が予め施されている。この後、被接合部材２の貫通穴４及びあてがわれた新規スプライスプレート分割体１Ｎの貫通穴４に締結具３を挿通して締結し、図１２に示すように、下から１／３の範囲の新規スプライスプレート分割体１Ｎを被接合部材２の板状部２ａに接合する。

【0018】

このようにして既設スプライスプレート１Ｐが３つの新規スプライスプレート分割体１Ｎに置き換えられたら、図１２に示すように、隣り合う新規スプライスプレート分割体１Ｎの当接（突き当て）部同士を溶接する。溶接は、互いに対向する開先５で行うことにより、十分な溶接強度が得られる。この溶接によって、３枚の新規スプライスプレート分割体１Ｎが一体化されたら、スプライスプレート自体の取替作業が完了する。なお、新規スプライスプレート分割体１Ｎを溶接することにより、新規スプライスプレート分割体１Ｎが熱膨張し、その結果、締付けたボルトが伸びてボルト軸力が低下している可能性がある。このような場合には、新規スプライスプレート分割体１Ｎの溶接完了後に、使用されているボルトを全数取替えることで必要なボルト軸力を担保できる。また、ボルトに高力ボルトを用い、高力ボルトを取替える際には、ボルトを一列ずつ取替える。このときの取替えの順番は溶接接合設計施工ガイドブックの高力ボルト締付けの締付け順序に基づく。

【0019】

次に、既設スプライスプレート１Ｐの分割数、すなわち新規スプライスプレート分割体１Ｎの数の設定手法について説明する。まず、被接合部材２が１枚の平鋼（＝板状部２ａ）であるとし、図２の矢印方向、すなわち被接合部材（構成部材）２の長手方向に引張力が作用する場合について説明する。図１３は、平鋼からなる被接合部材２が２枚の既設スプライスプレート１Ｐで接合されている部分の断面図である。また、図１４は、平鋼からなる被接合部材２の接合部以外の部分、すなわち被接合部材２自体の断面図である。接合部以外の部分の被接合部材２には、締結具３を挿通するための貫通穴４が形成されていない。この被接合部材２自体の断面積をＡｍ^２とする。図１５は、２枚の既設スプライスプレート１Ｐの貫通穴４が形成されている部分の断面図である。この貫通穴４が形成されている部分の２枚の既設スプライスプレート１Ｐの断面積をＢｍ^２とする。なお、新規スプライスプレート分割体１Ｎの厚さは既設スプライスプレート１Ｐの厚さと同等とし、ここでは新規スプライスプレート分割体１Ｎに形成されている開先５の断面積は無視する。

【0020】

図１６に示すように、最初に分割する既設スプライスプレート１Ｐの断面積をＣｍ^２とすると、残りの既設スプライスプレート１Ｐの断面積は（Ｂ－Ｃ）ｍ^２になる。この残りの既設スプライスプレート１Ｐの断面積（Ｂ－Ｃ）ｍ^２が被接合部材２自体の断面積Ａｍ^２以上である分割既設スプライスプレート１Ｐの断面積Ｃｍ^２を求める。図１７に示すように、最終的に分割される各既設スプライスプレート１Ｐの断面積をＤ_１ｍ^２、Ｄ_２ｍ^２、Ｄ_３ｍ^２とすると、それぞれはＤ_１ｍ^２≦Ｃｍ^２、Ｄ_２ｍ^２≦Ｃｍ^２、Ｄ_３ｍ^２≦Ｃｍ^２を満たす。最終分割既設スプライスプレート１Ｐの断面積Ｄ_１ｍ^２、Ｄ_２ｍ^２、Ｄ_３ｍ^２は、互いに等しくてもよいし、等しくなくともよい。また、図の紙面垂直方向の寸法、すなわち被接合部材２の突き合わせ方向の寸法が一定である場合には、最終分割既設スプライスプレート１Ｐの断面積Ｄ_１ｍ^２、Ｄ_２ｍ^２、Ｄ_３ｍ^２は図の上下方向寸法によって決まる。このとき、最終分割既設スプライスプレート１Ｐの分割線が締結具３（又はその貫通穴４）と干渉しないように、それぞれの分割線位置を設定し、それに応じて最終分割既設スプライスプレート１Ｐの断面積Ｄ_１ｍ^２、Ｄ_２ｍ^２、Ｄ_３ｍ^２を設定する。このように最終分割既設スプライスプレート１Ｐの断面積Ｄ_１ｍ^２、Ｄ_２ｍ^２、Ｄ_３ｍ^２を設定することで、既設スプライスプレート１Ｐの分割数が設定される。

【0021】

次に、被接合部材２が角パイプ鋼である場合の既設スプライスプレート１Ｐの分割数、すなわち新規スプライスプレート分割体１Ｎの数の設定手法について説明する。この場合も、図２の矢印方向、すなわち被接合部材（構成部材）２の長手方向に引張力が作用するものとする。図１８は、角パイプ鋼からなる被接合部材２が計８枚の既設スプライスプレート１Ｐで接合されている部分の断面図である。また、図１９は、角パイプ鋼からなる被接合部材２の接合部以外の部分、すなわち被接合部材２自体の断面図である。接合部以外の部分の被接合部材２には、締結具３を挿通するための貫通穴４が形成されていない。この被接合部材２自体の断面積をＥｍ^２とする。図２０は、計８枚の既設スプライスプレート１Ｐの貫通穴４が形成されている部分の断面図である。この貫通穴４が形成されている部分の計８枚の既設スプライスプレート１Ｐの断面積をＦｍ^２とする。なお、新規スプライスプレート分割体１Ｎの厚さは既設スプライスプレート１Ｐの厚さと同等とし、ここでも新規スプライスプレート分割体１Ｎに形成されている開先５の断面積は無視する。

【0022】

図２１に示すように、最初に分割する既設スプライスプレート１Ｐの断面積をＧｍ^２とすると、残りの既設スプライスプレート１Ｐの断面積は（Ｆ－Ｇ）ｍ^２になる。この残りの既設スプライスプレート１Ｐの断面積（Ｆ－Ｇ）ｍ^２が被接合部材２自体の断面積Ｅｍ^２以上である分割既設スプライスプレート１Ｐの断面積Ｇｍ^２を求める。図２２に示すように、最終的に分割される各既設スプライスプレート１Ｐの断面積をＨ_１ｍ^２、Ｈ_２ｍ^２、Ｈ_３ｍ^２、Ｈ_４ｍ^２、Ｈ_５ｍ^２とすると、それらはＨ_１ｍ^２≦Ｇｍ^２、Ｈ_２ｍ^２≦Ｇｍ^２、Ｈ_３ｍ^２≦Ｇｍ^２、Ｈ_４ｍ^２≦Ｇｍ^２、Ｈ_５ｍ^２≦Ｇｍ^２を満たす。最終分割既設スプライスプレート１Ｐの断面積Ｈ_１ｍ^２～Ｈ_５ｍ^２は、互いに等しくてもよいし、等しくなくともよい。また、図の紙面垂直方向の寸法、すなわち被接合部材２の突き合わせ方向の寸法が一定である場合には、最終分割既設スプライスプレート１Ｐの断面積Ｈ_１ｍ^２～Ｈ_５ｍ^２は図の上下及び左右方向寸法によって決まる。このとき、最終分割既設スプライスプレート１Ｐの分割線が締結具３（又はその貫通穴４）と干渉しないように、それぞれの分割線位置を設定し、それに応じて最終分割既設スプライスプレート１Ｐの断面積Ｈ_１ｍ^２～Ｈ_５ｍ^２を設定する。このように最終分割既設スプライスプレート１Ｐの断面積Ｈ_１ｍ^２～Ｈ_５ｍ^２を設定することで、既設スプライスプレート１Ｐの分割数が設定される。

【0023】

被合部材は、穴の空いていない被接合部材２自体の断面積によって引張力に対して安定している（応力が破壊強度未満）。これを既設スプライスプレート１Ｐによる被接合部材２の接合部に適用し、分割して一部取り外された既設スプライスプレート１Ｐの残りの断面積を被接合部材２自体の断面積以上とする。これにより、被接合部材２の接合部では、被接合部材２自体の断面積以上の既設スプライスプレート１Ｐによって被接合部材２同士が接合され、引張力に対する強度を確保することができる。例えば、図１８の角パイプ鋼からなる被接合部材２の接合部において、その方形断面の一辺を構成する板状部２ａに対し、図１５～図１７の分割手法を採用する方が強度を確保しやすい。そこで、この実施形態では、１つの板状部２ａを挟む２枚の既設スプライスプレート１Ｐのそれぞれの分割数を３とし、既設スプライスプレート１Ｐを均等に３分割し、それに相当する形状の新規スプライスプレート分割体１Ｎを作成して用いた。なお、既設スプライスプレート１Ｐに曲げモーメントが作用する断面に対しては、断面積に代えて断面係数の比較によって分割数を設定すればよい。

【0024】

このように、実施形態のスプライスプレートの取替方法では、分割された既設スプライスプレート１Ｐを同形状の新規スプライスプレート分割体１Ｎと順次入れ替えてそれを被接合部材２に接合し、隣り合う新規スプライスプレート分割体１Ｎ同士を溶接する。このとき、新規スプライスプレートの溶接部に予め開先５が施されていることにより、現場での作業が軽減されて容易になると共に、溶接された新規スプライスプレート同士の接合強度を確保することができる。

【0025】

また、被接合部材２自体の断面とスプライスプレート１の断面とに基づいて、分割された既設スプライスプレート１Ｐを取り外した状態で所定の断面特性が確保できるようにして既設スプライスプレート１Ｐの分割数を設定する。これにより、スプライスプレート取替中における引張力や曲げモーメントに対する被接続部材の接合部の強度を確保することができる。なお、引張力ではなくて、圧縮力に対する場合は、座屈を考慮する必要がある。

【0026】

また、分割された既設スプライスプレート１Ｐを取り外した状態でのスプライスプレート１の断面積が被接合部材２自体の断面積以上となる分割された既設スプライスプレート１Ｐの断面積に基づいて既設スプライスプレート１Ｐの分割数を設定する。これにより、スプライスプレート取替中における引張力に対する被接続部材の接合部の強度を確保することができる。

【0027】

以上、実施形態に係るスプライスプレートの取替方法について説明したが、本件発明は、上記実施形態で述べた構成に限定されるものではなく、本件発明の要旨の範囲内で種々変更が可能である。例えば、上記実施形態では、角パイプ鋼からなる被接合部材２をスプライスプレート１で接合する接合部についてのみ説明したが、Ｈ形鋼や山形鋼などの種々の被接合部材２の接合部にも同様に適用可能である。

【0028】

また、上記実施形態では、アンローダ５０の部材を構成する構成部材を被接合部材２とする接合部についてのみ説明したが、接合部の適用箇所は、これに限定されるものではなく、スプライスプレート１で接合される種々の設備の接合部に適用可能である。

【符号の説明】

【0029】

１ スプライスプレート
１Ｐ 既設スプライスプレート
１Ｎ 新規スプライスプレート分割体
２ 被接合部材
２ａ 板状部
３ 締結具
４ 貫通穴
５ 開先

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】