特開 2024-101965 フレアナット付きパイプ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024101965

(43)【公開日】2024-07-30

(54)【発明の名称】フレアナット付きパイプ

(51)【国際特許分類】

   F16L 19/05 20060101AFI20240723BHJP

【ＦＩ】

F16L19/05

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023006221

(22)【出願日】2023-01-18

(71)【出願人】

【識別番号】508321823

【氏名又は名称】株式会社イノアック住環境

(74)【代理人】

【識別番号】100112472

【弁理士】

【氏名又は名称】松浦 弘

(74)【代理人】

【識別番号】100202223

【弁理士】

【氏名又は名称】軸見 可奈子

(72)【発明者】

【氏名】西 佳彦

【テーマコード（参考）】

3H014

【Ｆターム（参考）】

3H014EA03

(57)【要約】

【課題】フレアナット付きパイプにおいて、パイプの先端のフレア部の強度アップが求められている。
【解決手段】フレアナット付きパイプは、パイプの先端のフレア部によってフレアナットが前記パイプに抜け止めされるフレアナット付きパイプであって、前記パイプの外側に嵌合される円筒部と、前記円筒部の先端から拡径されて前記フレア部に嵌合される拡径部とを有する補強パイプを備え、前記円筒部は、前記フレアナットの前記円筒部側の端面から外側に張り出す長さを有しているフレアナット付きパイプである。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

パイプの先端のフレア部によってフレアナットが前記パイプに抜け止めされるフレアナット付きパイプであって、
前記パイプの外側に嵌合される円筒部と、前記円筒部の先端から拡径されて前記フレア部に嵌合される拡径部と、を有する補強パイプを備え、
前記円筒部は、前記フレアナットの前記円筒部側の端面から外側に張り出す長さを有しているフレアナット付きパイプ。

【請求項2】

前記拡径部は、前記フレア部の外側面の全体を覆うと共に、前記フレア部の先端面まで達しており、前記先端面における内縁部は前記拡径部に覆われていない請求項１に記載のフレアナット付きパイプ。

【請求項3】

前記拡径部の先端面は、前記フレア部の先端面より前記円筒部側にずれている請求項１に記載のフレアナット付きパイプ。

【請求項4】

前記補強パイプと前記パイプとは、同種の材料で形成されている請求項１から３の何れか１の請求項に記載のフレアナット付きパイプ。

【請求項5】

前記パイプは、前記補強パイプと同等の伸びやすさを有する材料又は前記補強パイプより伸びやすい材料で形成されている請求項１から３の何れか１の請求項に記載のフレアナット付きパイプ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、フレアナット付きパイプに関する。

【背景技術】

【0002】

フレアナット付きパイプとして、パイプの先端に、ラッパ状に広がってフレアナットを抜け止めするフレア部が形成されているものが知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００８－２１５３６４（段落［００１７］、［００１８］、図１、図２、図１４、図１５等）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

フレア部の強度アップが求められている。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記課題を解決するためになされた発明の一態様は、パイプの先端のフレア部によってフレアナットが前記パイプに抜け止めされるフレアナット付きパイプであって、前記パイプの外側に嵌合される円筒部と、前記円筒部の先端から拡径されて前記フレア部に嵌合される拡径部と、を有する補強パイプを備え、前記円筒部は、前記フレアナットの前記円筒部側の端面から外側に張り出す長さを有しているフレアナット付きパイプである。

【図面の簡単な説明】

【0006】

【図1】第１実施形態に係るフレアナット付きパイプの側断面図

【図2】（Ａ）パイプの先端部の外側に補強パイプが嵌合されたときのパイプと補強パイプの側断面図、（Ｂ）フレア加工後のパイプと補強パイプの側断面図

【図3】（Ａ）他の例に係るパイプと補強パイプの側断面図、（Ｂ）他の実施形態に係るパイプと補強パイプの側断面図

【図4】（Ａ）他の実施形態に係るフレア加工前のパイプと補強パイプの側断面図、（Ｂ）他の実施形態に係るフレア加工後のパイプと補強パイプの側断面図

【図5】（Ａ）他の実施形態に係るフレア加工前のパイプが補強パイプに挿入される前のパイプと補強パイプの側断面図、（Ｂ）他の実施形態に係るフレア加工前のパイプと補強パイプの側断面図

【発明を実施するための形態】

【0007】

［第１実施形態］
図１には、第１実施形態のフレアナット付きパイプ１０が示されている。フレアナット付きパイプ１０は、パイプ１１とフレアナット２０を備えている。本実施形態の例では、パイプ１１は、円管状をなし、その一端（先端）にラッパ状に広がったフレア部１２を有している。パイプ１１は、フレアナット２０の内側に通され、フレアナット２０は、パイプ１１のフレア部１２によってパイプ１１に抜け止めされる。

【0008】

本実施形態の例では、フレアナット２０は、パイプ１１が挿通される中心孔２１を有し、その中心孔２１が、途中の孔拡径部２２によって一端側（先端側）に向かって広がる構成になっている。具体的には、フレアナット２０には、孔拡径部２２よりも一端側に、中心孔２１のうちフレア部１２の外径よりも大径となった雌螺子部２３を含む大径部２４が設けられると共に、孔拡径部２２よりも他端側に、フレア部１２の外径よりも小径となった内径を有する小径部２５（本実施形態の例では、フレアナット２０のうち中心孔２１の径が最も小さい部分）が設けられている。小径部２５には、パイプ１１のうちフレア部１２から他端側に連続する円管部１３が挿通される。そして、孔拡径部２２の内周面が、フレア部１２に他端側から当接することで、フレアナット２０がフレア部１２によって抜け止めされる。

【0009】

図１に示すように、パイプ１１のフレア部１２は、図１に２点鎖線で示す他のパイプ１９の末端に突き当てられ、その状態で、他のパイプ１９の外周面の雄螺子部に、フレアナット２０の雌螺子部２３が螺合してフレアナット２０が他のパイプ１９に締め付けられることで、それらパイプ１１，１９が接続される。

【0010】

ここで、本実施形態のフレアナット付きパイプ１０では、パイプ１１の外側に、補強パイプ３０が嵌合されている。補強パイプ３０は、パイプ１１の円管部１３の外側に嵌合される円筒部３１と、円筒部３１の先端から拡径されてフレア部１２に嵌合される拡径部３２と、を有している。

【0011】

補強パイプ３０は、フレアナット２０の内側に（詳細には、小径部２５の内側に）嵌合される。そして、本実施形態の例では、補強パイプ３０の円筒部３１は、フレアナット２０における他端側（円筒部３１側）の端面２９（本実施形態の例では、小径部２５の端面）から外側に張り出す長さを有している（図１参照）。具体的には、フレアナット２０が、最もフレア部１２側に位置したときに（即ち、フレアナット２０とフレア部１２とが当接したときに）、補強パイプ３０の円筒部３１が、フレアナット２０から外側に張り出す。言い換えれば、円筒部３１の長さＬ（軸長）は、フレアナット２０の小径部２５の長さＭよりも大きくなっている。

【0012】

本実施形態の例では、補強パイプ３０の拡径部３２は、フレア部１２の外側面の全体を覆っていると共に、フレア部１２の先端面１２Ｓまで達しているが、フレア部１２の先端面１２Ｓにおける少なくとも内縁部は、補強パイプ３０の拡径部３２に覆われていない。なお、本実施形態の例では、フレア部１２の先端面１２Ｓの全体が、拡径部３２に覆われずに露出している。拡径部３２の先端面３２Ｓは、フレア部１２の先端面１２Ｓと面一になっていてもよいし（図１参照）、フレア部１２の先端面１２よりも他端側（円筒部３１側）にずれていてもよい（図３（Ａ）参照）。

【0013】

パイプ１１は、金属製であってもよいし、樹脂製であってもよい。また、補強パイプ３０は、金属製であってもよいし、樹脂製であってもよい。パイプ１１と補強パイプ３０が、共に金属製であってもよいし、共に樹脂製であってもよいし、それらのうち一方が金属製で他方が樹脂製であってもよい。また、パイプ１１と補強パイプ３０は、同種の材料で形成されていてもよく、例えば同種の金属製（例えばアルミ製等）であってもよいし、同種の樹脂製であってもよい。なお、パイプ１１と補強パイプ３０を金属製とする場合、同種の金属製とすることで、金属の腐食を抑えることが可能となる。

【0014】

例えば、パイプ１１は、補強パイプ３０の材料と同等の伸びやすさを有する材料（例えば金属の場合、同等の延性を有する材料）で形成されていてもよいし、補強パイプ３０の材料より伸びやすい材料で形成されていてもよい。なお、パイプ１１を、補強パイプ３０の材料より伸びにくい材料で形成することもできる。

【0015】

本実施形態のフレアナット付きパイプ１０は、例えば以下のようにして製造される。図２（Ａ）に示すように、まず、円管状のパイプ１１Ａの先端部の外側に、円筒状の補強パイプ３０Ａが嵌合される。次に、補強パイプ３０Ａが嵌合されたパイプ１１Ａの外側に、フレアナット２０が嵌合される。

【0016】

最後に、パイプ１１Ａと補強パイプ３０Ａとが一緒にフレア加工される。これにより、パイプ１１にフレア部１２が形成されると共に、補強パイプ３０の先端に、フレア部１２を覆う拡径部３２が形成され、フレアナット付きパイプ１０が得られる。

【0017】

なお、上記フレア加工は、パイプ１１Ａの先端面と補強パイプ３０Ａの先端面とが面一に配置されてから行われてもよい。この場合、例えば、フレア加工により得られる補強パイプ３０の拡径部３２の先端面３２Ｓは、パイプ１１のフレア部１２の先端面１２Ｓよりも、他端側（円筒部３１側）にずれ得る（図３（Ａ）参照）。このようにずれる場合には、例えば、フレア加工を、補強パイプ３０Ａの先端面をパイプ１１Ａの先端面よりも先方にずらしてから行うことで、フレア加工後に得られる補強パイプ３０の拡径部３２の先端面３２Ｓと、パイプ１１のフレア部１２の先端面１２Ｓを面一にすることが可能となる。

【0018】

本実施形態のフレアナット付きパイプ１０の構成及び製造方法についての説明は、以上である。本実施形態のフレアナット付きパイプ１０によれば、例えば、以下のような効果を奏することができる。

【0019】

本実施形態のフレアナット付きパイプ１０では、補強パイプ３０によりフレア部１２を補強することができ、フレア部１２の強度アップを図ることが可能となる。ここで、補強パイプ３０がパイプ１１の内側に配置される場合、補強パイプ３０とパイプ１１のシール性を確保する必要があるが、補強パイプ３０がパイプ１１の外側に配置されるので、このようなシール性を考慮する必要がなくなり、フレア部１２の補強を容易にすることが可能となる。また、補強パイプ３０でパイプ１１を覆うことで、フレアナット２０を回転させたとき等にパイプ１１が傷つくことを抑制可能となる。

【0020】

ここで、例えば、フレア部１２を有するパイプとして従来から銅製のものが用いられることがあるが、コスト削減の目的で、アルミ製のパイプを採用することが考えられる。しかしながら、アルミ製のパイプをフレア加工した場合、銅製のパイプと同じ感覚でフレアナット２０の締め付けを行うと、フレア部１２が根元部分で破損してしまうという問題が生じ得た。これに対し、アルミ製のパイプ１１をアルミ製の補強パイプ３０で補強した本実施形態のフレアナット付きパイプ１０を用いれば、フレアナット２０の締め付けの際のフレア部１２の破損を抑制することが可能となり、コスト削減も図ることが可能となる。

【0021】

本実施形態では、補強パイプ３０の拡径部３２が、フレア部１２の外側面の全体を覆うと共に、フレア部１２の先端面１２Ｓまで達していることで、フレア部１２の外側面全体を保護することが可能となる。また、フレア部１２の先端面１２Ｓにおける内縁部が拡径部３２に覆われていないことで、パイプ１１と他のパイプ１９を接続する際に、補強パイプ３０の拡径部３２が干渉し、補強パイプ３０とパイプ１１のシール性が低下することを抑制可能となる。

【0022】

本実施形態のフレアナット付きパイプ１０では、補強パイプ３０の拡径部３２の先端面３２Ｓが、フレア部１２の先端面１２Ｓより円筒部３１側にずれている構成とすることで、フレア部１２の先端面１２Ｓと拡径部３２の先端面３２Ｓが面一になっている場合よりも、拡径部３２の外径を抑えることが可能となる（図３（Ａ）、図２（Ｂ）参照）。これにより、拡径部３２とフレアナット２０との干渉を抑制可能となる。

【0023】

本実施形態では、パイプ１１が、補強パイプ３０と同等の伸びやすさを有する材料又は補強パイプ３０より伸びやすい材料で形成されている。従って、パイプ１１と他のパイプ１９を接続するにあたり、他のパイプ１９にフレアナット２０を締め付けた際に、パイプ１１よりも先に補強パイプ３０が伸ばされることで、パイプ１１が破損することを抑制可能となる。

【0024】

［他の実施形態］
（１）図３（Ｂ）に示すように、補強パイプ３０の先端部から内側に張り出した張出部３９が形成され、この張出部３９により、パイプ１０のフレア部１２の先端面１２Ｓの外縁部が覆われていてもよい。この場合、フレア部１２の先端面１２Ｓの内縁部は、張出部３９によって、覆われていなくてもよいし、覆われていてもよい。この例では、図４（Ａ）、図４（Ｂ）に示すように、フレア加工前の補強パイプ３０Ａの内側にパイプ１１Ａの先端部が嵌合されるときに、張出部３９により、パイプ１１Ａが補強パイプ３０Ａから先方に飛び出すことが抑えられる。また、図３（Ｂ）に示すように、張出部３９により、フレア加工後にも、パイプ１１が補強パイプ３０から先方に飛び出すことが抑えられる。なお、このような張出部３９は、例えば、補強パイプ３０Ａを、切断カッター（例えば丸刃のもの）で全周に亘って径方向外側から切断することで、容易に形成することができる。

【0025】

（２）図５（Ａ）に示すように、フレア加工前の補強パイプ３０Ａを、先端側にすぼまった形状にして、フレア加工前のパイプ１１Ａが、この補強パイプ３０Ａの内側に嵌合されたときに、補強パイプ３０から先方に飛び出さないようにしてもよい。この場合、例えば、補強パイプ３０Ａにパイプ１１Ａが挿入不能となる位置まで嵌合されてから、フレア加工が行われる。

【0026】

（３）上記実施形態では、円筒部３１は、フレアナット２０の他端側（円筒部３１側）の端面２９から外側に張り出す長さを有していたが、張り出さない長さのものとすることもできる。

【0027】

＜付記＞
以下、上記実施形態から抽出される特徴群について、必要に応じて効果等を示しつつ説明する。

【0028】

例えば、以下の特徴群は、フレアナット付きパイプに関し、「フレアナット付きパイプとして、パイプの先端に、ラッパ状に広がってフレアナットを抜け止めするフレア部が形成されているものが知られている。（例えば、特開２００８－２１５３６４（段落［００１７］、［００１８］、図１、図２、図１４、図１５等）参照）。」という背景技術について、「フレア部の強度アップが求められている。」という課題をもって想到されたものと考えることができる。また、従来にない新たなフレアナット付きパイプの開発が求められている。

【0029】

［特徴１］
パイプの先端のフレア部によってフレアナットが前記パイプに抜け止めされるフレアナット付きパイプであって、
前記パイプの外側に嵌合される円筒部と、前記円筒部の先端から拡径されて前記フレア部に嵌合される拡径部と、を有する補強パイプを備えているフレアナット付きパイプ。

【0030】

［特徴２］
パイプの先端のフレア部によってフレアナットが前記パイプに抜け止めされるフレアナット付きパイプであって、
前記パイプの外側に嵌合される円筒部と、前記円筒部の先端から拡径されて前記フレア部に嵌合される拡径部と、を有する補強パイプを備え、
前記円筒部は、前記フレアナットの前記円筒部側の端面から外側に張り出す長さを有しているフレアナット付きパイプ。

【0031】

特徴１，２のフレアナット付きパイプでは、補強パイプによりフレア部を補強することができ、フレア部の強度アップを図ることが可能となる。ここで、補強パイプがパイプの内側に配置される場合、補強パイプとパイプのシール性を確保する必要があるが、補強パイプがパイプの外側に配置されるので、このようなシール性を考慮する必要がなくなり、フレア部の補強を容易にすることが可能となる。また、特徴２によれば、補強パイプでパイプを覆うことで、フレアナットを回転させたとき等にパイプが傷つくことを抑制可能となる。

【0032】

［特徴３］
前記拡径部は、前記フレア部の外側面の全体を覆うと共に、前記フレア部の先端面まで達しており、前記先端面における内縁部は前記拡径部に覆われていない特徴１又は２に記載のフレアナット付きパイプ。

【0033】

本特徴によれば、パイプと他のパイプを接続する際に、補強パイプの拡径部が干渉することを抑制可能となる。

【0034】

［特徴４］
前記拡径部の先端面は、前記フレア部の先端面より前記円筒部側にずれている特徴１から３の何れか１の特徴に記載のフレアナット付きパイプ。

【0035】

本特徴によれば、フレア部の先端面と拡径部の先端面が面一になっている場合よりも、補強パイプの拡径部の外径を抑えることが可能となり、拡径部とフレアナットとの干渉を抑制可能となる。

【0036】

［特徴５］
前記補強パイプと前記パイプとは、同種の材料で形成されている特徴１から４の何れか１の特徴に記載のフレアナット付きパイプ。

【0037】

［特徴６］
前記パイプは、前記補強パイプと同等の伸びやすさを有する材料又は前記補強パイプより伸びやすい材料で形成されている特徴１から５の何れか１の特徴に記載のフレアナット付きパイプ。

【0038】

本特徴によれば、パイプと他のパイプを接続するにあたり、他のパイプにフレアナットを締め付けた際に、パイプが破損することを抑制可能となる。

【0039】

［特徴７］
先端にフレア部を有するパイプと、前記パイプの外側に通され、前記フレア部によって前記パイプに抜け止めされる袋ナットとを備える袋ナット付きパイプの製造方法であって、
前記パイプの先端部の外側に補強パイプが嵌合された状態で、前記パイプと前記補強パイプとが一緒にフレア加工されて前記パイプに前記フレア部が形成されると共に、前記補強パイプの先端に、前記フレア部の外側面を覆う拡径部が形成される袋ナット付きパイプの製造方法。

【0040】

なお、本明細書及び図面には、特許請求の範囲に含まれる技術の具体例が開示されているが、特許請求の範囲に記載の技術は、これら具体例に限定されるものではなく、具体例を様々に変形、変更したものも含み、また、具体例から一部を単独で取り出したものも含む。

【符号の説明】

【0041】

１０ フレアナット付きパイプ
１１ パイプ
１２ フレア部
２０ フレアナット
３０ 補強パイプ
３１ 円筒部
３２ 拡径部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】