(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024102009
(43)【公開日】2024-07-30
(54)【発明の名称】塗布具
(51)【国際特許分類】
B65D 47/42 20060101AFI20240723BHJP
B65D 47/24 20060101ALI20240723BHJP
B65D 83/00 20060101ALI20240723BHJP
【ＦＩ】
B65D47/42 100
B65D47/24 120
B65D83/00 J
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024004179
(22)【出願日】2024-01-15
(31)【優先権主張番号】P 2023006205
(32)【優先日】2023-01-18
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000005957
【氏名又は名称】三菱鉛筆株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100101878
【弁理士】
【氏名又は名称】木下 茂
(74)【代理人】
【識別番号】100187506
【弁理士】
【氏名又は名称】澤田 優子
(72)【発明者】
【氏名】神谷 俊史
(72)【発明者】
【氏名】大本 慶
(72)【発明者】
【氏名】中田 瑛大
【テーマコード（参考）】
3E014
3E084
【Ｆターム（参考）】
3E014PA01
3E014PB03
3E014PC04
3E014PD15
3E014PE04
3E014PE05
3E014PE09
3E014PE25
3E014PF10
3E084AA04
3E084AA12
3E084AA24
3E084AB05
3E084AB09
3E084BA03
3E084CA01
3E084CC03
3E084DA01
3E084DB12
3E084DB18
3E084DC03
3E084EA04
3E084EB02
3E084EB03
3E084EC03
3E084FA09
3E084FB01
3E084GA04
3E084GA08
3E084GB04
3E084GB11
3E084GB14
3E084KB01
3E084LB02
3E084LB07
3E084LD03
3E084LD16
3E084LG02
3E084LG06
(57)【要約】
【課題】中栓（バルブ弁）の開弁に伴い急激な塗布液の吐出を防ぐことができる塗布具を提供する。
【解決手段】塗布液を収容する容器本体２と、容器本体２の口部２ｃを閉塞して配置され、バネ部材の付勢力に抗して開弁し容器本体２内の塗布液を導出可能にする中栓と、中栓の塗布液導出口を覆って配置され、中栓を介して導出する塗布液を滲出させることにより、塗布面に対して塗布を可能にする塗布体７を備えた塗布具１であって、中栓を備えた塗布ユニット３には、容器本体２内から塗布体７に向かって、塗布液に対して流動抵抗を与える液体流路が形成され、液体流路の１ｍ３／ｓ当たりの圧力損失の合計値が、１×１０７Ｐａ・ｓ以上、１×１０１０Ｐａ・ｓ未満であることを特徴とする。
【選択図】図３
【解決手段】塗布液を収容する容器本体２と、容器本体２の口部２ｃを閉塞して配置され、バネ部材の付勢力に抗して開弁し容器本体２内の塗布液を導出可能にする中栓と、中栓の塗布液導出口を覆って配置され、中栓を介して導出する塗布液を滲出させることにより、塗布面に対して塗布を可能にする塗布体７を備えた塗布具１であって、中栓を備えた塗布ユニット３には、容器本体２内から塗布体７に向かって、塗布液に対して流動抵抗を与える液体流路が形成され、液体流路の１ｍ３／ｓ当たりの圧力損失の合計値が、１×１０７Ｐａ・ｓ以上、１×１０１０Ｐａ・ｓ未満であることを特徴とする。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
塗布液を収容する容器本体と、前記容器本体の口部を閉塞して配置され、バネ部材の付勢力に抗して開弁し容器本体内の前記塗布液を導出可能にする中栓と、前記中栓の塗布液導出口を覆って配置され、前記中栓を介して導出する塗布液を滲出させることにより、塗布面に対して塗布を可能にする塗布体を備えた塗布具であって、
前記中栓を備えた塗布ユニットには、前記容器本体内から塗布体に向かって、塗布液に対して流動抵抗を与える液体流路が形成され、前記液体流路の１ｍ３／ｓ当たりの圧力損失の合計値が、１×１０７Ｐａ・ｓ以上、１×１０１０Ｐａ・ｓ未満であることを特徴とする塗布具。
前記中栓を備えた塗布ユニットには、前記容器本体内から塗布体に向かって、塗布液に対して流動抵抗を与える液体流路が形成され、前記液体流路の１ｍ３／ｓ当たりの圧力損失の合計値が、１×１０７Ｐａ・ｓ以上、１×１０１０Ｐａ・ｓ未満であることを特徴とする塗布具。
【請求項2】
前記塗布ユニットに形成される液体流路には、直列に連通された第１流路乃至第４流路が含まれ、
前記第１流路は、塗布ユニットを構成する弁座部材の弁座と、前記弁座に対峙する弁体部材の弁体との間に形成された流路であり、
前記第２流路は、前記弁体部材の弁体の周縁に繋がる円筒体の周側面と、前記弁座の周縁に繋がって形成された第１環状突起の内周面との間に形成された流路であり、
前記第３流路は、前記第１環状突起の外周面と、前記弁体部材における前記円筒体の外側に同心円状に形成された第３環状突起の内周面との間に形成された流路であり、
前記第４流路は、前記弁体部材の第３環状突起の外側と、前記弁座部材の第１環状突起の外側に同心円状に形成された第２環状突起の内側との間に形成された流路であることを特徴とする請求項１に記載の塗布具。
前記第１流路は、塗布ユニットを構成する弁座部材の弁座と、前記弁座に対峙する弁体部材の弁体との間に形成された流路であり、
前記第２流路は、前記弁体部材の弁体の周縁に繋がる円筒体の周側面と、前記弁座の周縁に繋がって形成された第１環状突起の内周面との間に形成された流路であり、
前記第３流路は、前記第１環状突起の外周面と、前記弁体部材における前記円筒体の外側に同心円状に形成された第３環状突起の内周面との間に形成された流路であり、
前記第４流路は、前記弁体部材の第３環状突起の外側と、前記弁座部材の第１環状突起の外側に同心円状に形成された第２環状突起の内側との間に形成された流路であることを特徴とする請求項１に記載の塗布具。
【請求項3】
前記液体流路を構成する前記各第１流路乃至第４流路の１ｍ３／ｓ当たりの圧力損失は、下記式により求められる値に設定されていることを特徴とする請求項２に記載の塗布具。
ΔＰ／Ｒ＝３２μＬ／Ｓｄ２ …… 式
ただし、ΔＰは圧力損失（Ｐａ）、Ｒは流量（ｍ３／ｓ）、μは塗布液粘度（Ｐａ・ｓ）、Ｌは代表流路長さ（ｍ）、Ｓは代表流路断面積（ｍ２）、ｄは水力直径（ｍ）である。
ΔＰ／Ｒ＝３２μＬ／Ｓｄ２ …… 式
ただし、ΔＰは圧力損失（Ｐａ）、Ｒは流量（ｍ３／ｓ）、μは塗布液粘度（Ｐａ・ｓ）、Ｌは代表流路長さ（ｍ）、Ｓは代表流路断面積（ｍ２）、ｄは水力直径（ｍ）である。
【請求項4】
前記液体流路は、前記塗布ユニットを構成する弁座部材の弁座に対峙する弁体部材の弁体の後退により、前記液体流路の流路断面積が変化し、前記弁体が最も後退した状態で液体流路の圧力損失が最小となり、その状態における１ｍ３／ｓ当たりの圧力損失が、１×１０７Ｐａ・ｓ以上、１×１０１０Ｐａ・ｓ未満であることを特徴とする請求項１に記載の塗布具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、化粧液や薬液などの塗布液を容器内に収容して、容器の口部に取り付けられた塗布体から、前記塗布液を滲出させる塗布具に関する。
【背景技術】
【0002】
容器内に化粧液や薬液などの液体を収容して、容器の口部に取り付けられた合成樹脂素材に連続気孔を施した比較的広い面積を有する塗布体から、前記液体を滲出させる塗布具が特許文献１に開示されている。
図２１は、特許文献１に開示された塗布具に備えられる塗布ユニットを示しており、この塗布ユニット３には、容器本体の口部に装着される中栓（バルブ弁）３ｂと、この中栓３ｂを覆うように配置された塗布体７が備えられている。前記中栓３ｂには、中央部の弁口５ａに向かって内径が縮小する漏斗状の弁座５ｋを有する弁座部材５と、この弁座部材５の漏斗状の弁座５ｋに密着することで閉弁する円錐状の弁体６ｃを有する弁体部材６が備えられる。
図２１は、特許文献１に開示された塗布具に備えられる塗布ユニットを示しており、この塗布ユニット３には、容器本体の口部に装着される中栓（バルブ弁）３ｂと、この中栓３ｂを覆うように配置された塗布体７が備えられている。前記中栓３ｂには、中央部の弁口５ａに向かって内径が縮小する漏斗状の弁座５ｋを有する弁座部材５と、この弁座部材５の漏斗状の弁座５ｋに密着することで閉弁する円錐状の弁体６ｃを有する弁体部材６が備えられる。
【0003】
塗布ユニット３に備えられた前記中栓（バルブ弁）３ｂによると、弁座部材５の弁口５ａから突出する弁体部材６の弁棒６ｄが、塗布体７を介して押し込まれることで、弁座５ｋから弁体６ｃが後退して開弁する。
これにより、容器内の液体（塗布液）を前記弁口５ａから塗布体７に向かって導出させることができる。
これにより、容器内の液体（塗布液）を前記弁口５ａから塗布体７に向かって導出させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００２－１６０７５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ところで、特許文献１に開示された中栓（バルブ弁）によると、弁体部材の弁棒の押し込み量（バルブストローク）に対応して、漏斗状の弁座面から円錐面を有する弁体が平行した状態で離れるので、この瞬間において弁座と弁体との間のバルブ弁の圧力損失（流動抵抗）が極端に小さな値に変化する。
このために、特許文献１に記載された塗布具によると、弁体部材の弁棒の押し込み度合による塗布液の流量制御は難しく、特にエタノール等の低粘度の液体を塗布液として容器に収容した場合には、塗布体を介して弁棒を押圧した際に、急激な液吐出を発生することがあり、ユーザの利便性を損なうという技術的な課題があった。
このために、特許文献１に記載された塗布具によると、弁体部材の弁棒の押し込み度合による塗布液の流量制御は難しく、特にエタノール等の低粘度の液体を塗布液として容器に収容した場合には、塗布体を介して弁棒を押圧した際に、急激な液吐出を発生することがあり、ユーザの利便性を損なうという技術的な課題があった。
【0006】
本発明は前記した課題に着目してなされたものであり、中栓（バルブ弁）を構成する弁体の押し込み量（バブルストローク）に対応して、緩やかな圧力損失（流動抵抗）の変化を液体流路に持たせることで、中栓の開弁に伴い急激な塗布液の吐出を防ぐことができる塗布具を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
前記した課題を解決するためになされたこの発明に係る塗布具は、塗布液を収容する容器本体と、前記容器本体の口部を閉塞して配置され、バネ部材の付勢力に抗して開弁し容器本体内の前記塗布液を導出可能にする中栓と、前記中栓の塗布液導出口を覆って配置され、前記中栓を介して導出する塗布液を滲出させることにより、塗布面に対して塗布を可能にする塗布体を備えた塗布具であって、前記中栓を備えた塗布ユニットには、前記容器本体内から塗布体に向かって、塗布液に対して流動抵抗を与える液体流路が形成され、前記液体流路の１ｍ３／ｓ当たりの圧力損失の合計値が、１×１０７Ｐａ・ｓ以上、１×１０１０Ｐａ・ｓ未満であることを特徴とする。
【0008】
この場合、前記塗布ユニットに形成される液体流路には、直列に連通された第１流路乃至第４流路が含まれ、前記第１流路は、塗布ユニットを構成する弁座部材の弁座と、前記弁座に対峙する弁体部材の弁体との間に形成された流路であり、前記第２流路は、前記弁体部材の弁体の周縁に繋がる円筒体の周側面と、前記弁座の周縁に繋がって形成された第１環状突起の内周面との間に形成された流路であり、前記第３流路は、前記第１環状突起の外周面と、前記弁体部材における前記円筒体の外側に同心円状に形成された第３環状突起の内周面との間に形成された流路であり、前記第４流路は、前記弁体部材の第３環状突起の外側と、前記弁座部材の第１環状突起の外側に同心円状に形成された第２環状突起の内側との間に形成された流路であることを特徴とする。
【0009】
また、前記液体流路を構成する前記各第１流路乃至第４流路の１ｍ３／ｓ当たりの圧力損失は、好ましくは下記式により求められる値に設定される。
ΔＰ／Ｒ＝３２μＬ／Ｓｄ２ …… 式
ただし、ΔＰは圧力損失（Ｐａ）、Ｒは流量（ｍ３／ｓ）、μは塗布液粘度（Ｐａ・ｓ）、Ｌは代表流路長さ（ｍ）、Ｓは代表流路断面積（ｍ２）、ｄは水力直径（ｍ）である。
ΔＰ／Ｒ＝３２μＬ／Ｓｄ２ …… 式
ただし、ΔＰは圧力損失（Ｐａ）、Ｒは流量（ｍ３／ｓ）、μは塗布液粘度（Ｐａ・ｓ）、Ｌは代表流路長さ（ｍ）、Ｓは代表流路断面積（ｍ２）、ｄは水力直径（ｍ）である。
【0010】
さらに、前記液体流路は、前記塗布ユニットを構成する弁座部材の弁座に対峙する弁体部材の弁体の後退により、前記液体流路の流路断面積が変化し、前記弁体が最も後退した状態で液体流路の圧力損失が最小となり、その状態における１ｍ３／ｓ当たりの圧力損失が、１×１０７Ｐａ・ｓ以上、１×１０１０Ｐａ・ｓ未満になされる。
【発明の効果】
【0011】
この発明に係る塗布具によると、中栓を備えた塗布ユニット内には、塗布液に対して適切な流動抵抗を与える液体流路が形成される。前記液体流路は、一例として塗布ユニット内において直列に連通された第１流路乃至第４流路により構成することで、液体流路に対して適切な圧力損失を与えることができ、中栓（バルブ弁）の開弁に伴って塗布液が急激に噴出するのを、防止することができる。
これにより、塗布液として特に粘度や表面張力の低い前記したエタノール等を用いる場合においても、過度な塗布液の流れを抑制し、塗布体からの急激な液流出を防ぐことが可能な塗布具を提供することができるものとなる。
これにより、塗布液として特に粘度や表面張力の低い前記したエタノール等を用いる場合においても、過度な塗布液の流れを抑制し、塗布体からの急激な液流出を防ぐことが可能な塗布具を提供することができるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】この発明に係る塗布具全体の外観構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は背面図、（Ｄ）は上面図、（Ｅ）は底面図である。
【図2】同じく塗布具全体の外観構成を示し、（Ａ）は正面から右側面側に沿って見た斜視図、（Ｂ）は右側面から背面側に沿って見た斜視図である。
【図3】塗布具全体を中央部において切断した状態の拡大縦断面図である。
【図4】塗布具を包装シートによって覆った外観構成を示し、（Ａ）は全体を覆った状態の斜視図、（Ｂ）は切れ目から包装シートの一部を剥離した状態の斜視図である。
【図5】第１実施形態の塗布ユニットの組み立て図を示し、（Ａ）は前面の塗布体側から見た斜視図、（Ｂ）は中央断面図、（Ｃ）は背面側から見た斜視図である。
【図6】第１実施形態の塗布ユニットの液体流路を示した拡大断面図である。
【図7】第１実施形態の弁座部材の単品構成を示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は縦断面図、（Ｃ）は前面側から見た斜視図、（Ｄ）は背面側から見た斜視図である。
【図8】第１実施形態の弁体部材の単品構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は正面側から見た斜視図、（Ｄ）は背面側から見た斜視図、（Ｅ）は中央断面図である。
【図9】塗布体の単品構成を示し、（Ａ）は正面側から見た斜視図、（Ｂ）は背面側から見た斜視図、（Ｃ）は中央縦断面図である。
【図11】塗布体支持リングの単品構成を示し、（Ａ）は背面図、（Ｂ）は背面側から見た斜視図、（Ｃ）は中央断面図である。
【図12】キャップ部材の単品構成を示し、（Ａ）は正面側から見た斜視図、（Ｂ）は中央断面図、（Ｃ）は背面側から見た斜視図である。
【図13】第２実施形態の塗布ユニットの組み立て図を示し、（Ａ）は前面の塗布体側から見た斜視図、（Ｂ）は中央断面図、（Ｃ）は背面側から見た斜視図である。
【図14】第２実施形態の塗布ユニットの液体流路を示した拡大断面図である。
【図15】第２実施形態の弁座部材の単品構成を示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は縦断面図、（Ｃ）は前面側から見た斜視図、（Ｄ）は背面側から見た斜視図である。
【図16】第２実施形態の弁体部材の単品構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は正面側から見た斜視図、（Ｄ）は背面側から見た斜視図、（Ｅ）は中央断面図である。
【図17】流動抵抗を比較するための従来の塗布ユニットにおける流体通路を示した部分断面図である。
【図18】第１実施形態の塗布ユニットにおける流体通路の部分断面図である。
【図19】第２実施形態の塗布ユニットにおける流体通路の部分断面図である。
【図20】第１実施形態の塗布ユニットにおける各部の採寸位置を示し、（Ａ）は弁座部材の断面図、（Ｂ）は弁体部材の断面図である。
【図21】従来の塗布具に用いられる塗布ユニットの一例を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0013】
この発明に係る塗布具について、図に示す実施の形態に基づいて説明する。
図１～図３は、この発明に係る塗布具の全体構成を示しており、そのうち図３は拡大断面図で示している。したがって、先ずは図３に基づいてこの発明に係る塗布具の全体構成について説明する。
なお、以下に示す各図においては、同一部分を同一符号で示しているが、一部の図面においては、紙面の都合により代表的な部分に符号を付けて示しており、各部の詳細については単品構成を示す各図に付けた符号を引用して説明する。
図１～図３は、この発明に係る塗布具の全体構成を示しており、そのうち図３は拡大断面図で示している。したがって、先ずは図３に基づいてこの発明に係る塗布具の全体構成について説明する。
なお、以下に示す各図においては、同一部分を同一符号で示しているが、一部の図面においては、紙面の都合により代表的な部分に符号を付けて示しており、各部の詳細については単品構成を示す各図に付けた符号を引用して説明する。
【0014】
この発明に係る塗布具１には、図１～図３に示すように塗布液（図示せず）を収容するボトル型の容器本体２が備えられる。この容器本体２は、水平面上に載置できるように、底部２ａが楕円状〔図１（Ｅ）参照〕になされた平面板により構成されており、この底部２ａに連続して上部に起立する胴部２ｂが形成されている。
この胴部２ｂは、容器本体２の前面側の起立面、すなわち図３に示す容器本体２の左側における起立面が、上部に起立するにしたがって容器本体２の中心部側に向かって径を縮小する傾斜胴部２ｂ１を構成している。
また、容器本体２の背面側の起立面、すなわち図３に示す容器本体２の右側における起立面は、前記した底部２ａにほぼ直交した直立胴部２ｂ２を構成している。
この胴部２ｂは、容器本体２の前面側の起立面、すなわち図３に示す容器本体２の左側における起立面が、上部に起立するにしたがって容器本体２の中心部側に向かって径を縮小する傾斜胴部２ｂ１を構成している。
また、容器本体２の背面側の起立面、すなわち図３に示す容器本体２の右側における起立面は、前記した底部２ａにほぼ直交した直立胴部２ｂ２を構成している。
【0015】
そして、前記直立胴部２ｂ２の上部には、容器本体２の前面側に向かって湾曲した首部２ｂ３が形成されて、この首部２ｂ３の湾曲面に沿って、斜め上部に起立する円筒状の口部２ｃが一体に形成されている。
これにより、容器本体２における前記底部２ａの面に直交する容器本体２の軸線Ａｘ１と、前記口部２ｃの中心を通る口部２ｃの軸線Ａｘ２との交差角度は、鈍角になされていて、図示例においては、容器本体２の軸線Ａｘ１と口部２ｃの軸線Ａｘ２との交差角度は、約１２０度に設定されている。
これにより、容器本体２における前記底部２ａの面に直交する容器本体２の軸線Ａｘ１と、前記口部２ｃの中心を通る口部２ｃの軸線Ａｘ２との交差角度は、鈍角になされていて、図示例においては、容器本体２の軸線Ａｘ１と口部２ｃの軸線Ａｘ２との交差角度は、約１２０度に設定されている。
【0016】
なお前記口部２ｃは、先に説明したように上部に起立するにしたがって容器本体２の中心部側に向かって径を縮小する傾斜胴部２ｂ１の直上に位置するように構成されている。
これにより、口部２ｃに取り付けられる後述する塗布ユニット３を含む塗布具１全体の重心位置が、口部２ｃが形成された容器本体２の前面側に片寄るのを防止できるように、重量バランスについて配慮されている。
加えて、容器本体２の前面側と背面側には、この容器本体２を把持した際に、指先が掛けられる複数の指掛け凹部２ｄが形成されている。この指掛け凹部２ｄは容器本体２を把持した際の滑り止めとして機能するものとなる。
これにより、口部２ｃに取り付けられる後述する塗布ユニット３を含む塗布具１全体の重心位置が、口部２ｃが形成された容器本体２の前面側に片寄るのを防止できるように、重量バランスについて配慮されている。
加えて、容器本体２の前面側と背面側には、この容器本体２を把持した際に、指先が掛けられる複数の指掛け凹部２ｄが形成されている。この指掛け凹部２ｄは容器本体２を把持した際の滑り止めとして機能するものとなる。
【0017】
なお、この容器本体２は、好ましくは可撓性を有する合成樹脂により成形される。これにより容器本体２の左右側面を手などで軽く押圧することで、容器本体２に変形を与えることができるスクイズ容器を構成している。
【0018】
また、容器本体２の前記口部２ｃに装着された塗布ユニット３には、容器本体２内の塗布液を滲出させて塗布を可能にする後述する塗布体７が、前記口部２ｃを閉塞した状態で配置されている。そして、口部２ｃを構成する円筒部の周面に形成された雄ねじ２ｅを利用して、塗布体７を覆うキャップ部材４が、着脱可能に取り付けられて塗布具１が構成されている。
【0019】
図４は、前記した塗布具１を包装シート１１によって覆った外観構成を示しており、図４において、包装シート１１はハッチングを付した状態で示している。
この包装シート１１は、例えば円筒状に成形された熱収縮製樹脂シートを用いて、塗布具１の外郭に密着させた状態で覆っており、図４（Ａ）は塗布具１の全体を包装シート１１で覆って、商品（塗布具１）が未使用の状態を示している。また、図４（Ｂ）は包装シート１１に施された破線状の切れ目１１ｃを利用して、本体側シート１１ａからキャップ側剥離シート１１ｂを切り離して、商品（塗布具１）が使用可能な状態を示している。
この包装シート１１は、例えば円筒状に成形された熱収縮製樹脂シートを用いて、塗布具１の外郭に密着させた状態で覆っており、図４（Ａ）は塗布具１の全体を包装シート１１で覆って、商品（塗布具１）が未使用の状態を示している。また、図４（Ｂ）は包装シート１１に施された破線状の切れ目１１ｃを利用して、本体側シート１１ａからキャップ側剥離シート１１ｂを切り離して、商品（塗布具１）が使用可能な状態を示している。
【0020】
なお、前記した包装シート１１に施された破線状の切れ目１１ｃは、前記した熱収縮製樹脂シートの一部に予め形成しておくことが望ましい。そして、樹脂シートが熱収縮されて容器本体２に密着した状態において、破線状の切れ目１１ｃの位置が、図３に示す容器本体２の胴部２ｂと口部２ｃとの間の容器本体２の最小断面部分に沿って、容器本体２の底部２ａに平行した状態に位置するように設定される。
このように破線状の切れ目１１ｃの位置を設定することで、特別な形状を有する容器本体２の外郭の大部分を、本体側シート１１ａによって覆うことができる。
したがって、本体側シート１１ａに対応する熱収縮製樹脂シート側に、塗布具１の商品名やロゴなどの印刷を予め施しておくことで、本体側シート１１ａの大きな面積を利用して、商品名やロゴなどを標記した塗布具１を提供することが可能となる。
このように破線状の切れ目１１ｃの位置を設定することで、特別な形状を有する容器本体２の外郭の大部分を、本体側シート１１ａによって覆うことができる。
したがって、本体側シート１１ａに対応する熱収縮製樹脂シート側に、塗布具１の商品名やロゴなどの印刷を予め施しておくことで、本体側シート１１ａの大きな面積を利用して、商品名やロゴなどを標記した塗布具１を提供することが可能となる。
【0021】
図５は、容器本体２の口部２ｃに装着される第１実施形態の塗布ユニット３を示している。この塗布ユニット３は、円筒状にして前面部に弁口を備えた弁座部材５と、弁座部材５内に収容されてバネ部材により付勢力が与えられる弁体を有する弁体部材６と、弁座部材５の前面側に取り付けられ、前記した容器本体２の口部２ｃを覆う状態で配置されたシート状の塗布体７と、この塗布体７の周縁部を前記弁座部材５に対して取り付ける塗布体支持リング８より構成されている。
なお、図６は図５に示した塗布ユニット３の前記塗布体７に塗布圧を加えて、後述する中栓（バルブ弁）３ｂが開いた状態を示しており、これは断面形状がアニュラス（円環形状）からなる液体流路３ａを備える。この液体流路３ａの作用効果については、後で説明する。
なお、図６は図５に示した塗布ユニット３の前記塗布体７に塗布圧を加えて、後述する中栓（バルブ弁）３ｂが開いた状態を示しており、これは断面形状がアニュラス（円環形状）からなる液体流路３ａを備える。この液体流路３ａの作用効果については、後で説明する。
【0022】
以下においては、第１実施形態の塗布ユニット３を構成する前記した各部材について、それぞれ単品構成で示した図面に基づいて説明する。
図７は、塗布ユニット３を構成する弁座部材５の単品構成を示している。
この弁座部材５は、全体が円筒状に形成されて、その前面部は閉塞され、その中央部には塗布液導出口として機能する弁口５ａが開口されている。この弁口５ａの周囲には前面側に向かって内径が縮小する漏斗状にされた弁座５ｋが形成されており、この弁座５ｋに対して後述する弁体部材６の円錐面を有する弁体６ｃが装着されて閉弁される。
弁座部材５の外周面は、軸方向に沿って同一径に形成されて、容器本体２の口部２ｃ内への嵌合部５ｂを構成しており、その後半部から後端部に沿って外径をわずかに縮小するテーパ部５ｃが形成されている。このテーパ部５ｃは、容器本体２の口部２ｃに対して、塗布ユニット３を装着する際のガイド部として機能する。
図７は、塗布ユニット３を構成する弁座部材５の単品構成を示している。
この弁座部材５は、全体が円筒状に形成されて、その前面部は閉塞され、その中央部には塗布液導出口として機能する弁口５ａが開口されている。この弁口５ａの周囲には前面側に向かって内径が縮小する漏斗状にされた弁座５ｋが形成されており、この弁座５ｋに対して後述する弁体部材６の円錐面を有する弁体６ｃが装着されて閉弁される。
弁座部材５の外周面は、軸方向に沿って同一径に形成されて、容器本体２の口部２ｃ内への嵌合部５ｂを構成しており、その後半部から後端部に沿って外径をわずかに縮小するテーパ部５ｃが形成されている。このテーパ部５ｃは、容器本体２の口部２ｃに対して、塗布ユニット３を装着する際のガイド部として機能する。
【0023】
弁座部材５における前記した嵌合部５ｂの前面側には、前記嵌合部５ｂに対して径の大きな鍔部５ｄが形成されており、この鍔部５ｄは容器本体２の口部２ｃの前端部に当接して、塗布ユニット３を位置決めする機能を果たす。
また、弁座部材５の後端部における開口内には、内側に向かって環状係止部５ｅが突出した状態で形成されている。この環状係止部５ｅは、後述する弁体部材６を弁座部材５内に装着した際に、弁体部材６の脱落を阻止するストッパーとして機能する。
さらに、弁座部材５の前面側には環状突出部５ｆが形成されており、これは後述する塗布体７を、その背面側から支持して塗布体７の位置決めの機能を果たすものとなる。
また、弁座部材５の後端部における開口内には、内側に向かって環状係止部５ｅが突出した状態で形成されている。この環状係止部５ｅは、後述する弁体部材６を弁座部材５内に装着した際に、弁体部材６の脱落を阻止するストッパーとして機能する。
さらに、弁座部材５の前面側には環状突出部５ｆが形成されており、これは後述する塗布体７を、その背面側から支持して塗布体７の位置決めの機能を果たすものとなる。
【0024】
図７（Ｂ）に断面図で示すように、弁座部材５の内部には弁座５ｋを囲むようにして、二つの環状突起５ｇ，５ｈが同心円状に形成されている。この二つの環状突起５ｇ，５ｈは弁座部材５の後端部側に向かって、同一高さとなるように形成されており、これにより二つの環状突起５ｇ，５ｈの間には、環状溝部５ｊが形成されている。
これらの環状突起５ｇ，５ｈと、環状溝部５ｊとは、次に説明する弁体部材６との組み合わせにより、容器本体２内の塗布液を塗布体７側に導く断面が蛇行状の液体流路３ａ（図６参照）を形成するものとなる。
なお、説明の便宜上、前記した二つの環状突起５ｇ，５ｈのうち、弁座５ｋの周縁に繋がって形成された内側の環状突起５ｈを第１環状突起５ｈと呼び、この第１環状突起５ｈの外側に形成された環状突起５ｇを第２環状突起５ｇと呼ぶことにする。
これらの環状突起５ｇ，５ｈと、環状溝部５ｊとは、次に説明する弁体部材６との組み合わせにより、容器本体２内の塗布液を塗布体７側に導く断面が蛇行状の液体流路３ａ（図６参照）を形成するものとなる。
なお、説明の便宜上、前記した二つの環状突起５ｇ，５ｈのうち、弁座５ｋの周縁に繋がって形成された内側の環状突起５ｈを第１環状突起５ｈと呼び、この第１環状突起５ｈの外側に形成された環状突起５ｇを第２環状突起５ｇと呼ぶことにする。
【0025】
図８は、塗布ユニット３を構成する弁体部材６の単品構成を示している。
この弁体部材６は、全体が弾性合成樹脂により一体成形されており、リング体６ａから上向きに螺旋状に延びる１本のバネ部材６ｂが備えられる。このバネ部材６ｂの上端には円錐台状の弁体６ｃが形成されている。そして、弁体６ｃの中央部には弁棒６ｄが、弁体６ｃから突出するようにして成形されている。
さらに、図８（Ｅ）に示すように、円錐面を有する弁体６ｃを囲むようにして、環状突起６ｅ（特許請求の範囲に記載の第３環状突起に相当）が形成されており、この環状突起６ｅと弁体６ｃの周囲に続く環状の周側面との間には環状溝部６ｆが形成されている。
すなわち、前記環状突起６ｅは、前記弁体６ｃの周縁に繋がる円筒体６ｇの外側に、円筒体６ｇと同心円状に形成されている。
この弁体部材６は、全体が弾性合成樹脂により一体成形されており、リング体６ａから上向きに螺旋状に延びる１本のバネ部材６ｂが備えられる。このバネ部材６ｂの上端には円錐台状の弁体６ｃが形成されている。そして、弁体６ｃの中央部には弁棒６ｄが、弁体６ｃから突出するようにして成形されている。
さらに、図８（Ｅ）に示すように、円錐面を有する弁体６ｃを囲むようにして、環状突起６ｅ（特許請求の範囲に記載の第３環状突起に相当）が形成されており、この環状突起６ｅと弁体６ｃの周囲に続く環状の周側面との間には環状溝部６ｆが形成されている。
すなわち、前記環状突起６ｅは、前記弁体６ｃの周縁に繋がる円筒体６ｇの外側に、円筒体６ｇと同心円状に形成されている。
【0026】
前記したリング体６ａの外径は、円筒状に形成された弁座部材５の内径にほぼ等しく、環状係止部５ｅの内径よりもわずかに大きく形成されている。したがって、弁座部材５の後端部における環状係止部５ｅ側から、弁体部材６の弁棒６ｄを挿入して押し込むことで、後部のリング体６ａは弁座部材５の環状係止部５ｅを乗り越えて、弁座部材５内に収容される。そして、弁体部材６のリング体６ａは、弁座部材５の環状係止部５ｅに係止された状態で弁座部材５内に配置される〔図５（Ｂ）参照〕。
これにより、弁体６ｃは弁口５ａに当接して閉弁状態になされ、中央の弁棒６ｄは弁口５ａから前方にわずかに突出した状態になされる。
これにより、弁体６ｃは弁口５ａに当接して閉弁状態になされ、中央の弁棒６ｄは弁口５ａから前方にわずかに突出した状態になされる。
【0027】
前記したように弁座部材５に弁体部材６を装着した状態においては、弁体部材６の前記した環状突起６ｅは弁座部材５に形成された環状溝部５ｊに収容され、また弁体部材６の環状溝部６ｆには弁座部材５の第１環状突起５ｈが収容される。そして、環状突起６ｅの外側には弁座部材５の第２環状突起５ｇが位置することになる。
これにより、弁座部材５と弁体部材６との間には、図６に塗布液の流れを矢印で示したように、蛇行した液体流路３ａが形成される。
この蛇行した液体流路３ａは、弁座部材５の弁座５ｋと弁体部材６の弁体６ｃとの間で形成される中栓（バルブ弁）３ｂの直前に形成される。
これにより、弁座部材５と弁体部材６との間には、図６に塗布液の流れを矢印で示したように、蛇行した液体流路３ａが形成される。
この蛇行した液体流路３ａは、弁座部材５の弁座５ｋと弁体部材６の弁体６ｃとの間で形成される中栓（バルブ弁）３ｂの直前に形成される。
【0028】
前記した液体流路３ａによると、弁体部材６の弁棒６ｄに加わる塗布圧による弁体６ｃの後退動作に応じて、例えば、弁座部材５の環状突起５ｇ，５ｈと、弁体部材６の環状突起６ｅとの間に形成される隙間（後述する第１流路～第４流路）の合計長さが変化することになる。すなわち、弁体部材６に加わる塗布圧が大きくなるに従って、液体流路３ａにおける前記隙間の合計長さは小さくなる。
これにより、塗布液に対する流動抵抗が小さくなり、前記した中栓（バルブ弁）３ｂの単独の開閉度合いでは適切に制御することができない塗布液の供給量を、前記液体流路３ａにおいて制御することが可能となる。
また、塗布液として特に粘度や表面張力の低い液体を用いた場合において、前記液体流路３ａは適切な流動抵抗により過度な塗布液の流れを抑制し、塗布体７からの急激な液流出を防ぐことが可能な塗布具を提供できるものとなる。
これにより、塗布液に対する流動抵抗が小さくなり、前記した中栓（バルブ弁）３ｂの単独の開閉度合いでは適切に制御することができない塗布液の供給量を、前記液体流路３ａにおいて制御することが可能となる。
また、塗布液として特に粘度や表面張力の低い液体を用いた場合において、前記液体流路３ａは適切な流動抵抗により過度な塗布液の流れを抑制し、塗布体７からの急激な液流出を防ぐことが可能な塗布具を提供できるものとなる。
【0029】
図９は、塗布ユニット３を構成する塗布体７の単品構成を示している。
この塗布体７は、柔軟な発泡シート材料を用いて成形される。この発泡シート材料には、好ましくは連続気泡性のウレタンまたはポリエチレン素材、さらにラバースポンジなども利用することができるが、耐久性の観点から発泡ウレタンを利用することが好ましい。
この塗布体７には、前記した発泡シート材料を円形に切断した素材が用いられ、前記した弁座部材５の前面側の形状に合わせて、中央部に球面状の凸部７ａと、この球面状の凸部７ａの周縁に形成された短小な円筒部７ｂ、および円筒部７ｂの端部において、外側に向かって環状の鍔部７ｃが成形される。
なお、この塗布体７の中央部に球面状の凸部７ａを形成する部分は、前記した発泡シート材料の厚さをそのまま残し、その周縁の短小な円筒部７ｂと鍔部７ｃは、球面状の凸部７ａに対して薄くなるように、例えばプレス加工により成形される。
この塗布体７は、柔軟な発泡シート材料を用いて成形される。この発泡シート材料には、好ましくは連続気泡性のウレタンまたはポリエチレン素材、さらにラバースポンジなども利用することができるが、耐久性の観点から発泡ウレタンを利用することが好ましい。
この塗布体７には、前記した発泡シート材料を円形に切断した素材が用いられ、前記した弁座部材５の前面側の形状に合わせて、中央部に球面状の凸部７ａと、この球面状の凸部７ａの周縁に形成された短小な円筒部７ｂ、および円筒部７ｂの端部において、外側に向かって環状の鍔部７ｃが成形される。
なお、この塗布体７の中央部に球面状の凸部７ａを形成する部分は、前記した発泡シート材料の厚さをそのまま残し、その周縁の短小な円筒部７ｂと鍔部７ｃは、球面状の凸部７ａに対して薄くなるように、例えばプレス加工により成形される。
【0030】
図１０は、図９に示した塗布体７が、図５に示した塗布ユニット３に装着されることにより、その一部が変形された状態で示している。
すなわち、前記した球面状の凸部７ａの背面側には、図１０（Ｃ）に示すように弁座部材５の中央部から突出する弁棒６ｄの先端部により変形した凹み７ｄが形成される。
また、球面状の凸部７ａの背面側には、前記した中央部の凹み７ｄを囲むようにして、環状の凹み７ｅが円筒部７ｂの内側に沿って形成される。これは、弁座部材５の前面側に突出した環状突出部５ｆが当接することにより、変形されるものとなる。
また、環状の鍔部７ｃの前面側には、後述する塗布体支持リング８に押さえられることにより変形した塗布体支持リング８側に成形された複数の小突起８ｄによる多数の凹部７ｆが形成される。さらに、鍔部７ｃの背面側には、弁座部材５に押さえられて変形した溝７ｇが形成される。
すなわち、前記した球面状の凸部７ａの背面側には、図１０（Ｃ）に示すように弁座部材５の中央部から突出する弁棒６ｄの先端部により変形した凹み７ｄが形成される。
また、球面状の凸部７ａの背面側には、前記した中央部の凹み７ｄを囲むようにして、環状の凹み７ｅが円筒部７ｂの内側に沿って形成される。これは、弁座部材５の前面側に突出した環状突出部５ｆが当接することにより、変形されるものとなる。
また、環状の鍔部７ｃの前面側には、後述する塗布体支持リング８に押さえられることにより変形した塗布体支持リング８側に成形された複数の小突起８ｄによる多数の凹部７ｆが形成される。さらに、鍔部７ｃの背面側には、弁座部材５に押さえられて変形した溝７ｇが形成される。
【0031】
図１１は、塗布ユニット３を構成する塗布体支持リング８の単品構成を示している。
この塗布体支持リング８は、前記した弁座部材５の前面に装着された塗布体７の周縁部を、弁座部材５の前面側周縁部に沿って押さえることで、面状の塗布体７を周縁部に沿って支持するものである。
この塗布体支持リング８は、樹脂素材により成形され、背面側から前面側に向かって外径がわずかに縮小するテーパ面８ａを備えている。その内側には背面側から前面側に向かって内径が縮小する環状の第１段部８ｂと第２段部８ｃとが、同心円状に成形されている。
この塗布体支持リング８は、前記した弁座部材５の前面に装着された塗布体７の周縁部を、弁座部材５の前面側周縁部に沿って押さえることで、面状の塗布体７を周縁部に沿って支持するものである。
この塗布体支持リング８は、樹脂素材により成形され、背面側から前面側に向かって外径がわずかに縮小するテーパ面８ａを備えている。その内側には背面側から前面側に向かって内径が縮小する環状の第１段部８ｂと第２段部８ｃとが、同心円状に成形されている。
【0032】
そして、第２段部８ｃには背面側に向かって突出する複数の小突起８ｄが、周に沿って連続的に形成されている。したがって、この塗布体支持リング８によって、弁座部材５の前面に押さえられる前記塗布体７は、複数の小突起８ｄによって緩みが生じないように支持される。なお、この塗布体支持リング８は弁座部材５の鍔部５ｄに沿って溶着されることで、図５に示した塗布ユニット３が構成される。
そして、この塗布ユニット３は、弁座部材５のテーパ部５ｃを利用して、容器本体２の口部２ｃに装着され、弁座部材５の嵌合部５ｂによって、容器本体２の口部２ｃ内に嵌合されて取り付けられる〔図３参照〕。
そして、この塗布ユニット３は、弁座部材５のテーパ部５ｃを利用して、容器本体２の口部２ｃに装着され、弁座部材５の嵌合部５ｂによって、容器本体２の口部２ｃ内に嵌合されて取り付けられる〔図３参照〕。
【0033】
図１２は、キャップ部材４の単品構成を示している。
このキャップ部材４は、端部が天面４ａにより閉塞された筒状を構成し、その外周面には、軸方向に沿って溝状に凹みを付けた多数ローレット４ｂが周方向に連続して施されている。
そして、開口側の内周面には雌ねじ４ｃが施されていて、この雌ねじ４ｃの奥側における前記した天面４ａの背面側には、リング状の突出環４ｄが、軸方向に突出して形成されている。
このキャップ部材４は、端部が天面４ａにより閉塞された筒状を構成し、その外周面には、軸方向に沿って溝状に凹みを付けた多数ローレット４ｂが周方向に連続して施されている。
そして、開口側の内周面には雌ねじ４ｃが施されていて、この雌ねじ４ｃの奥側における前記した天面４ａの背面側には、リング状の突出環４ｄが、軸方向に突出して形成されている。
【0034】
このキャップ部材４は、図３に示したように容器本体２の口部２ｃに装着し、口部２ｃの雄ねじ２ｅに対してキャップ部材４の雌ねじ４ｃを螺合させることで、口部２ｃに取り付けることができる。これにより、塗布具１は、塗布ユニット３の塗布体７がキャップ部材４で覆われた保管状態となる。
この時、キャップ部材４内の突出環４ｄが、塗布ユニット３の塗布体支持リング８に当接して、塗布体７を密封するので、塗布体７からの塗布液溶媒の揮発は抑制される。
この時、キャップ部材４内の突出環４ｄが、塗布ユニット３の塗布体支持リング８に当接して、塗布体７を密封するので、塗布体７からの塗布液溶媒の揮発は抑制される。
【0035】
次に、図１３～図１６はこの発明に係る塗布具１において好適に用いることができる第２実施形態の塗布ユニット３を示している。なお、図１３～図１６に示す塗布ユニット３の第２実施形態においては、すでに説明した図５～図８に示した塗布ユニット３の各部と同一の機能を果たす部分を同一符号で示している。従って、各部の詳細な説明は適宜省略する。
【0036】
この第２実施形態の塗布ユニット３における弁座部材５の単品構成の断面図が、図１５（Ｂ）に示されている。
この図１５（Ｂ）に示すように、同心円状に形成された内側の第１環状突起５ｈと、外側の第２環状突起５ｇで挟まれた環状溝部５ｊは、環状溝部５ｊの内底部に向かうにしたがって、円環状の溝幅が狭くなるように構成されている。
すなわち、環状溝部５ｊを介して対向する内側の第１環状突起５ｈの外周面と、外側の第２環状突起５ｇの内周面は、互いに軸方向に対してほぼ同一の傾斜角をもって、断面がテーパ形状になされている。
なお、第１環状突起５ｈの内周面と第２環状突起５ｇの外周面は、弁座部材５の軸方向と平行となるように構成されており、これは図７に示した第１実施形態の弁座部材５と同一である。そして、第２実施形態の塗布ユニット３における図１５に示した弁座部材５のその他の構成は、図７に示した第１実施形態の弁座部材５の構成と同一である。
この図１５（Ｂ）に示すように、同心円状に形成された内側の第１環状突起５ｈと、外側の第２環状突起５ｇで挟まれた環状溝部５ｊは、環状溝部５ｊの内底部に向かうにしたがって、円環状の溝幅が狭くなるように構成されている。
すなわち、環状溝部５ｊを介して対向する内側の第１環状突起５ｈの外周面と、外側の第２環状突起５ｇの内周面は、互いに軸方向に対してほぼ同一の傾斜角をもって、断面がテーパ形状になされている。
なお、第１環状突起５ｈの内周面と第２環状突起５ｇの外周面は、弁座部材５の軸方向と平行となるように構成されており、これは図７に示した第１実施形態の弁座部材５と同一である。そして、第２実施形態の塗布ユニット３における図１５に示した弁座部材５のその他の構成は、図７に示した第１実施形態の弁座部材５の構成と同一である。
【0037】
一方、第２実施形態の塗布ユニット３における弁体部材６は、その単品構成の断面図が図１６（Ｅ）に示されている。
図１６（Ｅ）に示されているように、弁体部材６に備えられる弁体６ｃの外側に形成された環状突起６ｅは、その内周面と外周面が突起の先端に向かって、環状突起６ｅの幅が狭くなるように構成されている。すなわち、環状突起６ｅの内周面と外周面は、軸方向に対して互いにほぼ同一の傾斜角をもって、先端部の幅が小さくなるように構成され、これにより環状突起６ｅの断面形状がテーパ状になされている。
図１６（Ｅ）に示されているように、弁体部材６に備えられる弁体６ｃの外側に形成された環状突起６ｅは、その内周面と外周面が突起の先端に向かって、環状突起６ｅの幅が狭くなるように構成されている。すなわち、環状突起６ｅの内周面と外周面は、軸方向に対して互いにほぼ同一の傾斜角をもって、先端部の幅が小さくなるように構成され、これにより環状突起６ｅの断面形状がテーパ状になされている。
【0038】
これにより、塗布ユニット３を組上げた際には、図１３（Ｂ）に示すように弁座部材５の第１環状突起５ｈと第２環状突起５ｇの間に形成された断面がテーパ状の環状溝部５ｊ内に、弁体部材６の断面テーパ形状の環状突起６ｅが、僅かな隙間を介して対峙するように構成される。
なお、第２実施形態の塗布ユニット３における図１６に示す弁体部材６のその他の構成は、図８に示した第１実施形態の弁体部材６と同一である。
なお、第２実施形態の塗布ユニット３における図１６に示す弁体部材６のその他の構成は、図８に示した第１実施形態の弁体部材６と同一である。
【0039】
前記した塗布具１の容器本体２内には、化粧液や薬液などの塗布液が収容される。この塗布液には、化粧液や薬液としての性能に影響を及ぼさない範囲で、樹脂、凝集分散剤、体質剤、補色顔料、界面活性剤、防腐剤、濡れ剤、消泡剤、防錆剤、ｐＨ調整剤、気泡抑制剤、気泡吸収剤、剪断減粘性付与剤および粘度調整剤などを必要に応じて添加することができる。
【0040】
この場合、塗布液の粘度は０．１～１０００ｍＰａ・ｓとすることが好ましい。なお、液体の粘度は、例えばＢ型粘度計（ブルックフィールドＤＶ－II）を用いＴ－Ｅ１ローターで回転数６ｒｐｍ、ＩＳＯ５５４：１９７６（Standard atmospheres for conditioning and/or testing）に準拠した温度２５℃、湿度６５％環境下によって測定することができる。
【0041】
さらにエタノール、イソプロパノールなどのアルコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコールなどの多価アルコール、精製水のような粘度０．１～１０－６Ｐａ・ｓの範囲にある低粘度の液体を収容することができる。液体には用途に応じて各種成分を適宜配合することができる。医薬品の場合には、消炎鎮痛成分（例えば、フェルビナク、インドメタシン、サリチル酸グリコールなど）、抗ヒスタミン薬（例えば、ジフェンヒドラミン塩酸塩、クロルフェニラミンマレイン酸塩など）、血行促進成分（例えば、ノナン酸バニリルアミドなど）、清涼化剤（例えば、ｌ－メントールなど）、その他、防腐剤、安定化剤、ｐＨ調整剤などが挙げられる。化粧料の場合には、制汗成分（例えば、クロルヒドロキシアルミニウム、パラフェノールスルホン酸亜鉛など）、殺菌成分（例えば、塩化ベンザルコニウム、塩化ベンゼトニウムなど）、消臭剤成分（例えば、クララエキスなど）、香料などが挙げられる。
【0042】
また、前記記載の内容液を用いた場合は、塗布体を塗布液の吸放出性に優れ、強度及び肌触りが良好である低密度ポリエチレンからなる。低密度ポリエチレンは、高圧法低密度ポリエチレンまたは直鎖状低密度ポリエチレンのいずれであってもよく、密度は通常０．９１０～０．９３０ｇ／ｃｍ３である。平均気孔径は、大きすぎると含浸された塗布液の保持性が低下して液ダレが生じやすくなる一方、小さすぎると塗布液の浸透性や放出性が低下することから、５０～１８０μｍが好ましい。平均気孔径は、水銀圧入式ポロシメータにより測定した値である。また、塗布体の嵩密度（塗布体の重量をみかけ体積で除した値）は、大きすぎると浸透性や放出性が低下する一方、小さすぎると塗布液の保持性が低下することから、０．１５～０．２５ｇ／ｃｍ３が好ましい。更に、ＡＳＴＭ Ｄ １９４０－６２Ｔに準拠して測定した連続気泡率が７０％以上の連続気泡発泡体からなることが好ましく、これによって、塗布液の吸放出性及び保持性をより良好にすることができる。また、塗布体の厚みについては、大きすぎると膨潤による変形が大きくなりやすく塗布液の放出性も低下する一方、小さすぎると肌触りが悪化することから、０．５～３．５ｍｍが好ましい。
【0043】
以上、説明したこの実施の形態による塗布具１の塗布ユニット３には、弁座部材５の漏斗状の弁座５ｋと弁体部材６の円錐面を有する弁体６ｃによる中栓（バルブ弁）３ｂが搭載されている。
したがって、塗布面に塗布体７を押し当てることで、塗布体７を介して弁体部材６の弁棒６ｄを、バネ部材６ｂの付勢力に抗して後退させることができる。これにより、弁口５ａに対する弁体６ｃの封止が解かれて、容器本体２内の塗布液は塗布体７に供給されて吸収される。そして、塗布体７から塗布液が塗布面に向かって滲出することで、塗布が成される。
この場合、塗布ユニット３の中栓３ｂの直前には、蛇行して形成された塗布液の液体流路３ａが形成されており、この液体流路３ａは先に説明したとおり、過度な塗布液の流れを抑制し、塗布体７からの急激な液流出を防ぐことができる。
したがって、塗布面に塗布体７を押し当てることで、塗布体７を介して弁体部材６の弁棒６ｄを、バネ部材６ｂの付勢力に抗して後退させることができる。これにより、弁口５ａに対する弁体６ｃの封止が解かれて、容器本体２内の塗布液は塗布体７に供給されて吸収される。そして、塗布体７から塗布液が塗布面に向かって滲出することで、塗布が成される。
この場合、塗布ユニット３の中栓３ｂの直前には、蛇行して形成された塗布液の液体流路３ａが形成されており、この液体流路３ａは先に説明したとおり、過度な塗布液の流れを抑制し、塗布体７からの急激な液流出を防ぐことができる。
【0044】
以下においては、断面形状がアニュラス（円環形状）からなる前記した液体流路３ａによる塗布液に対する流動抵抗（圧力損失）についての考察と、塗布具現品による塗布液の適切な吐出量（流量）の評価との関係について説明する。
図１７～図１９は、前記した弁座部材５と弁体部材６との間に形成される液体流路について示した部分拡大断面図であり、図１７は比較のために図２１に基づいて説明した従来の塗布ユニットにおいて形成される液体流路について示している。また、図１８は図６に示した第１実施形態の塗布ユニット３において形成される液体流路について示しており、さらに、図１９は図１４に示した第２実施形態の塗布ユニット３において形成される液体流路について示している。
図１７～図１９は、前記した弁座部材５と弁体部材６との間に形成される液体流路について示した部分拡大断面図であり、図１７は比較のために図２１に基づいて説明した従来の塗布ユニットにおいて形成される液体流路について示している。また、図１８は図６に示した第１実施形態の塗布ユニット３において形成される液体流路について示しており、さらに、図１９は図１４に示した第２実施形態の塗布ユニット３において形成される液体流路について示している。
【0045】
なお、以下の説明においては、図１７に示した流路形態を「ブランク」と称呼し、図１８に示した流路形態を「ストレートクリアランス」と称呼し、図１９に示した流路形態を「テーパークリアランス」と称呼する。
図１７～図１９に示した各形態について、流路抵抗を含む主な領域に、符号Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４を付けて示している。蛇行して直列に連通するこれらの４か所をそれぞれ第１流路乃至第４流路と称呼し、これらの各流路の配置位置について特定すると次のとおりとなる。
図１７～図１９に示した各形態について、流路抵抗を含む主な領域に、符号Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４を付けて示している。蛇行して直列に連通するこれらの４か所をそれぞれ第１流路乃至第４流路と称呼し、これらの各流路の配置位置について特定すると次のとおりとなる。
【0046】
第１流路（Ｆ１）：塗布ユニット３を構成する弁座部材５の弁座５ｋと、弁座５ｋに対峙する弁体部材６の弁体６ｃとの間に形成された流路。
第２流路（Ｆ２）：弁体部材６の弁体６ｃの周縁に繋がる円筒体６ｇの周側面と、弁座５ｋの周縁に繋がって形成された第１環状突起５ｈの内周面との間に形成された流路。
第３流路（Ｆ３）：第１環状突起５ｈの外周面と、弁座部材５における円筒体６ｇの外側に同心円状に形成された環状突起６ｅの内周面との間に形成された流路。
第４流路（Ｆ４）：弁体部材６の環状突起６ｅの外側と、弁座部材５の第１環状突起５ｈの外側に同心円状に形成された第２環状突起５ｇの内側との間に形成された流路。
第２流路（Ｆ２）：弁体部材６の弁体６ｃの周縁に繋がる円筒体６ｇの周側面と、弁座５ｋの周縁に繋がって形成された第１環状突起５ｈの内周面との間に形成された流路。
第３流路（Ｆ３）：第１環状突起５ｈの外周面と、弁座部材５における円筒体６ｇの外側に同心円状に形成された環状突起６ｅの内周面との間に形成された流路。
第４流路（Ｆ４）：弁体部材６の環状突起６ｅの外側と、弁座部材５の第１環状突起５ｈの外側に同心円状に形成された第２環状突起５ｇの内側との間に形成された流路。
【0047】
前記第１流路乃至第４流路は、弁体部材６の弁棒６ｄの押し込み量（バルブストローク）によって、その流路長さや流路断面積が変化する。図１７～図１９に符号Ａ～Ｄで示した隙間寸法及び長さ寸法の数値が、バルブストローク０．５ｍｍ、１．０ｍｍ、１．５ｍｍに対応した値として、表１に示されている。
【0048】
【表1】
【0049】
図１８に示したストレートクリアランスにおいては、バルブストロークの変化に伴って、表１の数値Ａが変化すると共に数値Ｂも変化する。一方、図１９に示したテーパークリアランスにおいては、バルブストロークの変化に伴って、数値Ａが変化すると共に数値Ｂ、さらに数値Ｄも変化する。
すなわち、ストレートクリアランスにおいては、バルブストロークの変化に伴って流路長さが変化するのに対して、テーパークリアランスにおいては、バルブストロークの変化に伴って流路長さが変化すると共に、流路断面積も変化する。
すなわち、ストレートクリアランスにおいては、バルブストロークの変化に伴って流路長さが変化するのに対して、テーパークリアランスにおいては、バルブストロークの変化に伴って流路長さが変化すると共に、流路断面積も変化する。
【0050】
そこで、各第１流路乃至第４流路の圧力損失（直管損失と呼ぶ場合がある）を計算し、各第１流路乃至第４流路の直管損失の総和（圧力損失合計）と、現品の塗布具１の容器本体２に与える加圧値に対する塗布液の噴出度合とを検証することで、塗布ユニット３が有する好ましい圧力損失を求めることにする。
なお、前記直管損失は次に示す条件に基づいて求めることにする。
１）各流路は、塗布ユニット３の塗布体７から容器本体２内に向かって第１流路、第２流路、第３流路、第４流路とする。
２）各バルブストローク（０．５ｍｍ，１．０ｍｍ，１．５ｍｍ）での流路断面積（平均）と流路長を求める。
３）各流路は面積より求められる直管とみなす。
４）流路間の損失（出口入口、拡大縮小、曲がり）は、ないものとみなす。
５）流動抵抗測定より、流れは層状である。
なお、前記直管損失は次に示す条件に基づいて求めることにする。
１）各流路は、塗布ユニット３の塗布体７から容器本体２内に向かって第１流路、第２流路、第３流路、第４流路とする。
２）各バルブストローク（０．５ｍｍ，１．０ｍｍ，１．５ｍｍ）での流路断面積（平均）と流路長を求める。
３）各流路は面積より求められる直管とみなす。
４）流路間の損失（出口入口、拡大縮小、曲がり）は、ないものとみなす。
５）流動抵抗測定より、流れは層状である。
【0051】
直管損失を求めるにあたって、弁座部材５と弁体部材６における各部の実測寸法の測定部位が、図２０（Ａ）及び図２０（Ｂ）に示されており、各測定部位の値は次のとおりとなる。
Ｄ１＝φ８．６，Ｄ２＝φ９．８，Ｄ３＝φ１１．８，Ｄ４＝φ１３．０，Ｈ１＝２．０ｍｍ，Ｄ６＝φ８．５，Ｄ７＝φ９．９，Ｄ８＝φ１１．７，Ｈ２＝２．０ｍｍ
Ｄ１＝φ８．６，Ｄ２＝φ９．８，Ｄ３＝φ１１．８，Ｄ４＝φ１３．０，Ｈ１＝２．０ｍｍ，Ｄ６＝φ８．５，Ｄ７＝φ９．９，Ｄ８＝φ１１．７，Ｈ２＝２．０ｍｍ
【0052】
直管損失は、ダルシーワイズバッハの式１より、流路の断面積の２乗に反比例し、流路の長さに比例する。この式１は式２として展開され、さらに流量１ｍ３／ｓ当たりの圧力損失は、式３のように書き換えることができる。
ΔＰ＝３２μＬｖ／ｄ２ …… 式１
ΔＰ＝３２μＬＲ／Ｓｄ２ …… 式２
ΔＰ／Ｒ＝３２μＬ／Ｓｄ２ …… 式３
ただし、ΔＰは圧力損失（Ｐａ）、Ｒは流量（ｍ３／ｓ）、μは塗布液粘度（Ｐａ・ｓ）、Ｌは代表流路長さ（ｍ）、Ｓは代表流路断面積（ｍ２）、ｄは水力直径（ｍ）である。
水力直径ｄは、この実施の形態においては、アニュラス（円管）形状から算出され、アニュラスｄ＝ｄout－ｄinであり、ｄout：外側の直径、ｄin：内側の直径である。
さらに、塗布液粘度（μ）として、エタノール粘度μ＝１．０９６ｍＰａ・ｓ＝１．０９６×１０－３Ｐａ・ｓが用いられる。また、流量：Ｒ＝１ｍＬ／ｓ＝１０－６ｍ３／ｓであり、流速：ｖ＝Ｒ／Ｓ（ｍ／ｓ）である。
ΔＰ＝３２μＬｖ／ｄ２ …… 式１
ΔＰ＝３２μＬＲ／Ｓｄ２ …… 式２
ΔＰ／Ｒ＝３２μＬ／Ｓｄ２ …… 式３
ただし、ΔＰは圧力損失（Ｐａ）、Ｒは流量（ｍ３／ｓ）、μは塗布液粘度（Ｐａ・ｓ）、Ｌは代表流路長さ（ｍ）、Ｓは代表流路断面積（ｍ２）、ｄは水力直径（ｍ）である。
水力直径ｄは、この実施の形態においては、アニュラス（円管）形状から算出され、アニュラスｄ＝ｄout－ｄinであり、ｄout：外側の直径、ｄin：内側の直径である。
さらに、塗布液粘度（μ）として、エタノール粘度μ＝１．０９６ｍＰａ・ｓ＝１．０９６×１０－３Ｐａ・ｓが用いられる。また、流量：Ｒ＝１ｍＬ／ｓ＝１０－６ｍ３／ｓであり、流速：ｖ＝Ｒ／Ｓ（ｍ／ｓ）である。
【0053】
ここで、塗布ユニット３には塗布体７として発泡ウレタンが用いられているが、この発泡ウレタンによる塗布体７は、断面積が大きく流路が短いことから流動抵抗は小さい。この流動抵抗は実測値によると、０．１ｋＰａ／（ｍＬ／ｓ）以下である。従って、塗布体７による流動抵抗の値は、前記第１流路乃至第４流路の各値に対して遥かに小さいので、これは無視することができる。
【0054】
表２には、図１７に示したブランク、図１８に示したストレートクリアランス、図１９に示したテーパークリアランスの各第１流路～第４流路についての個々の圧力損失を前記した式３により算出した数値が示されている。また表２には、現品の塗布ユニット３による塗布液の流量の検証と共に、適切な圧力損失（圧力損失合計）の範囲を求めた評価結果も示されている。
【0055】
【表2】
【0056】
表２における第１流路～第４流路の各圧力損失は、中栓（バルブ弁）３ｂを構成する弁体６ｃの押し込み量（バブルストローク）が、最も開弁した状態であるストローク長が、１．５ｍｍの場合を例にして、前記した式３により算出している。
そして、表２には前記ブランクを比較例１として示しており、前記ストレートクリアランスに、実施例１～４と、比較例２～３を挙げており、前記テーパークリアランスを実施例５として示している。
そして、表２には前記ブランクを比較例１として示しており、前記ストレートクリアランスに、実施例１～４と、比較例２～３を挙げており、前記テーパークリアランスを実施例５として示している。
【0057】
表２に示す第１流路は、中栓（バルブ弁）３ｂによる流路であり、これは実施例１～５と比較例１～３の全てにおいて、それぞれの対象個所における数値は同一である。
さらに、ストレートクリアランスにおける比較例１、実施例１～５、比較例２においては、各第２流路～第４流路におけるそれぞれの「中央部内径直径」について、その数値が順次漸減するように設定することより、それに対応した圧力損失の算出値をエクセル指数表示により標記している。そして、各第１流路～第４流路による圧力損失の合計値を、圧力損失合計としてエクセル指数表示により標記している。
なお、第２流路の中央部内径直径は、図２０（Ｂ）に示す直径Ｄ６に相当し、第３流路の中央部内径直径は、図２０（Ａ）に示す直径Ｄ２に相当し、第４流路の中央部内径直径は、図２０（Ｂ）に示す直径Ｄ８に相当する。
さらに、ストレートクリアランスにおける比較例１、実施例１～５、比較例２においては、各第２流路～第４流路におけるそれぞれの「中央部内径直径」について、その数値が順次漸減するように設定することより、それに対応した圧力損失の算出値をエクセル指数表示により標記している。そして、各第１流路～第４流路による圧力損失の合計値を、圧力損失合計としてエクセル指数表示により標記している。
なお、第２流路の中央部内径直径は、図２０（Ｂ）に示す直径Ｄ６に相当し、第３流路の中央部内径直径は、図２０（Ａ）に示す直径Ｄ２に相当し、第４流路の中央部内径直径は、図２０（Ｂ）に示す直径Ｄ８に相当する。
【0058】
表２には、「１０ｋＰａ加圧時の流量」と「５ｋＰａ加圧時の流量」が示されており、これはスクイズ容器により構成された容器本体２を加圧したときにおける塗布ユニット３を介した塗布液の流出量（ｎ＝３の平均、エタノール使用）を示している。
そして、１０ｋＰａ加圧時の塗布液の流出量が１０００ｍＬ／ｓを超える場合は、塗布液の過剰な吐出（噴出し過多）であるとして、評価（加圧時）の欄には×印が標記され、流出量が１０００ｍＬ／ｓ以下の場合は、○印が標記されている。
また、５ｋＰａ加圧時の塗布液の流出量が、１ｍＬ／ｓ未満の場合は、塗布液の吐出が少なく実用範囲から外れるものとして、評価（通常時）の欄には×印が標記され、流出量が１ｍＬ／ｓ以上の場合は、○印が標記されている。
そして、１０ｋＰａ加圧時の塗布液の流出量が１０００ｍＬ／ｓを超える場合は、塗布液の過剰な吐出（噴出し過多）であるとして、評価（加圧時）の欄には×印が標記され、流出量が１０００ｍＬ／ｓ以下の場合は、○印が標記されている。
また、５ｋＰａ加圧時の塗布液の流出量が、１ｍＬ／ｓ未満の場合は、塗布液の吐出が少なく実用範囲から外れるものとして、評価（通常時）の欄には×印が標記され、流出量が１ｍＬ／ｓ以上の場合は、○印が標記されている。
【0059】
従って、評価（加圧時）及び評価（通常時）のいずれもが○印で標記される場合においては、液体流路に対して適切な圧力損失を与えることができ、加圧時（１０ｋＰａ）において塗布液が急激に噴出するのを防止し得ると共に、通常時（５ｋＰａ）において、実用上適切な量の塗布液の供給を果たすことができる好ましい塗布具を得ることができるものとみなすことができる。
【0060】
なお、表２に示すように実施例１～５が、液体流路に適切な圧力損失を有する前記した好ましい塗布具の条件を満足しているとみなすことができるものの、表２に示されている実施例における液体流路の１ｍ３／ｓ当たりの圧力損失の合計値は、（４．３４Ｅ＋０７）＝４．３４×１０７～（２．７０Ｅ＋０９）＝２．７０×１０９の範囲となる。
また、好ましくない塗布具の条件としての圧力損失の合計値として、（５．００Ｅ＋０５）＝５．００×１０５～（３．３３Ｅ＋０６）＝３．３３×１０６、（４．２１Ｅ＋０１０）＝４．２１×１０１０であることにより、液体流路の１ｍ３／ｓ当たりの圧力損失の合計値は、１×１０７Ｐａ・ｓ以上、１×１０１０Ｐａ・ｓ未満に設定するのが適切であるということができる。
また、好ましくない塗布具の条件としての圧力損失の合計値として、（５．００Ｅ＋０５）＝５．００×１０５～（３．３３Ｅ＋０６）＝３．３３×１０６、（４．２１Ｅ＋０１０）＝４．２１×１０１０であることにより、液体流路の１ｍ３／ｓ当たりの圧力損失の合計値は、１×１０７Ｐａ・ｓ以上、１×１０１０Ｐａ・ｓ未満に設定するのが適切であるということができる。
【0061】
これにより、塗布液として特に粘度や表面張力の低い前記したエタノール等を用いる場合においても、過度な塗布液の流れを抑制し、塗布体からの急激な液流出を防ぐことが可能な塗布具を提供することができるものとなる。
なお、前記したとおり断面形状がアニュラス（円環形状）からなる液体流路３ａを有するこの種の塗布ユニット３を備えた塗布具においては、収容する塗布液の粘度に基づいて、式３により流路の１ｍ３／ｓ当たりの圧力損失を算出することができる。
従って、個々の流路による圧力損失の合計値を、１×１０７Ｐａ・ｓ以上、１×１０１０Ｐａ・ｓ未満の範囲に設定することで、塗布体からの急激な液流出を防ぐことが可能な塗布具を得ることができるものとなり、その流路設計に貢献できるものとなる。
なお、前記したとおり断面形状がアニュラス（円環形状）からなる液体流路３ａを有するこの種の塗布ユニット３を備えた塗布具においては、収容する塗布液の粘度に基づいて、式３により流路の１ｍ３／ｓ当たりの圧力損失を算出することができる。
従って、個々の流路による圧力損失の合計値を、１×１０７Ｐａ・ｓ以上、１×１０１０Ｐａ・ｓ未満の範囲に設定することで、塗布体からの急激な液流出を防ぐことが可能な塗布具を得ることができるものとなり、その流路設計に貢献できるものとなる。
【符号の説明】
【0062】
１ 塗布具
２ 容器本体
２ｃ 口部
３ 塗布ユニット
３ａ 液体流路
３ｂ 中栓（バルブ弁）
４ キャップ部材
５ 弁座部材
５ａ 弁口（塗布液導出口）
５ｇ 第２環状突起
５ｈ 第１環状突起
５ｊ 環状溝部
５ｋ 弁座
６ 弁体部材
６ｂ バネ部材
６ｃ 弁体
６ｄ 弁棒
６ｅ 環状突起（第３環状突起）
６ｆ 環状溝部
６ｇ 円筒体
７ 塗布体
８ 塗布体支持リング
１１ 包装シート
１１ａ 本体側シート
１１ｂ キャップ側剥離シート
２ 容器本体
２ｃ 口部
３ 塗布ユニット
３ａ 液体流路
３ｂ 中栓（バルブ弁）
４ キャップ部材
５ 弁座部材
５ａ 弁口（塗布液導出口）
５ｇ 第２環状突起
５ｈ 第１環状突起
５ｊ 環状溝部
５ｋ 弁座
６ 弁体部材
６ｂ バネ部材
６ｃ 弁体
６ｄ 弁棒
６ｅ 環状突起（第３環状突起）
６ｆ 環状溝部
６ｇ 円筒体
７ 塗布体
８ 塗布体支持リング
１１ 包装シート
１１ａ 本体側シート
１１ｂ キャップ側剥離シート
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】