(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024102461
(43)【公開日】2024-07-31
(54)【発明の名称】壁紙
(51)【国際特許分類】
D06N 7/00 20060101AFI20240724BHJP
B32B 27/00 20060101ALI20240724BHJP
【ＦＩ】
D06N7/00
B32B27/00 E
B32B27/00 M
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023006350
(22)【出願日】2023-01-19
(71)【出願人】
【識別番号】000226091
【氏名又は名称】日榮新化株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001427
【氏名又は名称】弁理士法人前田特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】野上 忠豊
(72)【発明者】
【氏名】岡本 和之
【テーマコード（参考）】
4F055
4F100
【Ｆターム（参考）】
4F055AA17
4F055BA10
4F055BA12
4F055BA15
4F055EA26
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4F100YY00C
4F100YY00D
4F100YY00E
(57)【要約】
【課題】壁紙の施工を容易にし、壁紙の施工後の膨れ又はしわを抑制する。
【解決手段】壁紙Ｓ１は、樹脂層１１と、該樹脂層１１の裏側に積層された裏打ち層１２とを有する装飾シート１と、装飾シート１の裏側に積層された接着層２と、接着層２に接着されて接着層２の裏側に積層された樹脂製の支持層３と、支持層３の裏側に積層され、粘着剤の硬化物により形成された、使用時に壁面に貼り付けられる粘着層４とを備え、支持層３単体を、周囲温度２３℃、相対湿度５０％である第１環境から、周囲温度４０℃、相対湿度８０％の第２環境に移した場合の寸法変化率は、装飾シート１単体を第１環境から第２環境へ移した場合の寸法変化率よりも、縦方向及び横方向の両方で小さい。
【選択図】図１
【解決手段】壁紙Ｓ１は、樹脂層１１と、該樹脂層１１の裏側に積層された裏打ち層１２とを有する装飾シート１と、装飾シート１の裏側に積層された接着層２と、接着層２に接着されて接着層２の裏側に積層された樹脂製の支持層３と、支持層３の裏側に積層され、粘着剤の硬化物により形成された、使用時に壁面に貼り付けられる粘着層４とを備え、支持層３単体を、周囲温度２３℃、相対湿度５０％である第１環境から、周囲温度４０℃、相対湿度８０％の第２環境に移した場合の寸法変化率は、装飾シート１単体を第１環境から第２環境へ移した場合の寸法変化率よりも、縦方向及び横方向の両方で小さい。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
樹脂層と、該樹脂層の裏側に積層された裏打ち層とを有する装飾シートと、
前記装飾シートの裏側に積層された接着層と、
前記接着層に接着されて前記接着層の裏側に積層された樹脂製の支持層と、
前記支持層の裏側に積層され、粘着剤の硬化物により形成された、使用時に被着体に貼り付けられる粘着層と
を備え、
前記支持層単体を、周囲温度２３℃、相対湿度５０％である第１環境から、周囲温度４０℃、相対湿度８０％である第２環境に移した場合の寸法変化率は、前記装飾シート単体を前記第１環境から前記第２環境へ移した場合の寸法変化率よりも、縦方向及び横方向の両方で小さい、壁紙。
前記装飾シートの裏側に積層された接着層と、
前記接着層に接着されて前記接着層の裏側に積層された樹脂製の支持層と、
前記支持層の裏側に積層され、粘着剤の硬化物により形成された、使用時に被着体に貼り付けられる粘着層と
を備え、
前記支持層単体を、周囲温度２３℃、相対湿度５０％である第１環境から、周囲温度４０℃、相対湿度８０％である第２環境に移した場合の寸法変化率は、前記装飾シート単体を前記第１環境から前記第２環境へ移した場合の寸法変化率よりも、縦方向及び横方向の両方で小さい、壁紙。
【請求項2】
前記装飾シート単体を、前記第１環境から、前記第２環境に移した場合の寸法変化率は、縦方向及び横方向の両方で０．０５％以上である、請求項１に記載の壁紙。
【請求項3】
１０ｃｍ四方の正方形状に裁断した前記装飾シート単体を、前記第１環境から、周囲温度１５℃、相対湿度３０％である第３環境に移した場合、前記装飾シート周縁部における少なくとも一部に、前記装飾シート中央部に対して厚み方向に１ｍｍ以上の反りが生じ、
１０ｃｍ四方の正方形状に裁断した前記支持層単体を、前記第１環境から前記第３環境に移した場合、前記支持層周縁部におけるいずれの部位にも、前記支持層中央部に対して厚み方向に１ｍｍ以上の反りが生じない、請求項１に記載の壁紙。
１０ｃｍ四方の正方形状に裁断した前記支持層単体を、前記第１環境から前記第３環境に移した場合、前記支持層周縁部におけるいずれの部位にも、前記支持層中央部に対して厚み方向に１ｍｍ以上の反りが生じない、請求項１に記載の壁紙。
【請求項4】
前記粘着剤は溶剤系粘着剤又はエマルション系粘着剤である、請求項１に記載の壁紙。
【請求項5】
前記支持層を構成する樹脂は、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミドイミド及びポリイミドからなる群から選択されたいずれか１種又は２種以上の混合物である、請求項１に記載の壁紙。
【請求項6】
前記粘着層の周囲温度２３℃における貯蔵弾性率は２．０×１０４Ｐａ以上２．０×１０６Ｐａ以下であり、前記粘着層の周囲温度４０℃における貯蔵弾性率は１．０×１０４Ｐａ以上１．０×１０６Ｐａ以下である、請求項１に記載の壁紙。
【請求項7】
前記粘着層の裏面は、被着体への貼付け時に、前記壁紙の少なくとも一端に連通する空間が形成されるような凹凸形状を有する、請求項１に記載の壁紙。
【請求項8】
前記壁紙の裏面を紙に貼り付けた場合、前記第１環境において貼付け後２４時間経過した時の前記紙に対する粘着力は、剥離角度１８０度、剥離速度３００ｍｍ／分の条件で測定すると２Ｎ／２５ｍｍ以上２０Ｎ／２５ｍｍ以下である、請求項１～７のうちいずれか１項に記載の壁紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、壁紙に関する。
【背景技術】
【0002】
一般に、壁紙を壁面に貼付するためにはデンプン糊等の水性接着剤が多く用いられる。水性接着剤を用いる場合には、水性接着剤の調製に加え、養生シートの準備が必要であるなど、施工に手間がかかることが多く、更に水性接着剤の壁面への塗布後に養生時間も必要となる。
【0003】
一方、特許文献１には、粘着層と、基材層と、絵柄模様を有する合成樹脂ペースト層と、トップコート層とがこの順に設けられた、粘着層付き壁紙が記載されている。特許文献１の明細書段落００１３には、発明の効果として、壁紙の施工が容易であることや、施工時間を短縮できることなどが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開平１１－２２２７９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ところで、特許文献１記載の粘着層付き壁紙は、水性接着剤を用いて施工された壁紙に比べて膨れやしわが発生しやすい傾向にある。特許文献１の明細書段落０００２には、壁紙に膨れが生じる原因として壁紙と下地との間に空気が介在することが記載されており、その問題を解決する技術として空気を追い出すために無数の微細な孔を開けることが記載されている。
【0006】
しかし、本願発明者らが検討を重ねた結果、壁紙の膨れやしわが発生する原因は、施工時に壁紙と下地との間に空気が介在することのほかに、壁紙自体が温度や湿度の変化によって伸縮変形することにもあることが分かった。すなわち、壁紙に貫通孔を設けても膨れやしわの発生を十分に抑えるのは困難である。
【0007】
本発明の目的は、壁紙の施工を容易にし、壁紙の施工後の膨れ又はしわを抑制することにある。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本明細書に開示された壁紙は、樹脂層と、該樹脂層の裏側に積層された裏打ち層とを有する装飾シートと、前記装飾シートの裏側に積層された接着層と、前記接着層に接着されて前記接着層の裏側に積層された樹脂製の支持層と、前記支持層の裏側に積層され、粘着剤の硬化物により形成された、使用時に被着体に貼り付けられる粘着層とを備え、前記支持層単体を、周囲温度２３℃、相対湿度５０％である第１環境から、周囲温度４０℃、相対湿度８０％である第２環境に移した場合の寸法変化率は、前記装飾シート単体を前記第１環境から前記第２環境へ移した場合の寸法変化率よりも、縦方向及び横方向の両方で小さい。
【発明の効果】
【0009】
本明細書に開示された壁紙によれば、樹脂製の支持層が裏打ち層の裏側に設けられているので、施工後の膨れやしわの発生を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【発明を実施するための形態】
【0011】
図１は、本開示の実施形態に係る壁紙Ｓ１の一例を示す断面図である。壁紙Ｓ１は、装飾シート１と、装飾シート１の裏側に積層された接着層２と、接着層２の裏側に積層された樹脂製の支持層３（樹脂シート）と、支持層３の裏側に積層され、粘着剤の硬化物により形成された粘着層４と、粘着層４の裏側に積層された剥離ライナーＬ１とを備える。
【0012】
なお、本明細書において、「縦方向」とは壁紙Ｓ１が広がる平面内の任意の方向、「横方向」とは壁紙Ｓ１が広がる平面内で「縦方向」と垂直な方向、「表側」とは壁紙Ｓ１の厚み方向であって図１の上側、「裏側」とは壁紙Ｓ１の厚み方向であって図１の下側を、それぞれ意味する。
【0013】
―装飾シート―
装飾シート１全体の厚みは、限定がされないが、例えば１００μｍ以上６００μｍ以下である。装飾シート１は、シート状の樹脂層１１と、樹脂層１１の裏側に積層された紙製の裏打ち層１２とを有する。
装飾シート１全体の厚みは、限定がされないが、例えば１００μｍ以上６００μｍ以下である。装飾シート１は、シート状の樹脂層１１と、樹脂層１１の裏側に積層された紙製の裏打ち層１２とを有する。
【0014】
樹脂層１１の材質は、樹脂であれば限定されないが、例えばポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）である。なお、樹脂層１１は、発泡剤を含んでいてもよい。樹脂層１１は、表面に凹凸が形成されていてもよい。樹脂層１１の表面には、汚染防止効果等を有する機能性コーティング層（図示しない）が設けられていてもよい。樹脂層１１の表面には、任意の図柄を有する印刷層（図示しない）が設けられていてもよい。
【0015】
裏打ち層１２は、限定されないが、例えば紙製である。裏打ち層１２は、樹脂製の繊維と紙繊維との混抄紙であってもよい。なお、紙以外の裏打ち層１２の材質としては、織布、不織布（樹脂繊維不織布）等が挙げられる。紙の坪量は、限定されないが、例えば２０～２００ｇ／ｍ２程度が好ましい。裏打ち層１２は、紙製であるため吸湿性が高くなりやすい。このため、装飾シート１は、単体での寸法変化率が大きく、またカールが生じやすい傾向にある。ここで本実施形態では、後記のように支持層３が寸法変化しにくいので、支持層３により装飾シート１の寸法変化及びカールを抑制できる。このため、装飾シート１は、寸法変化やカールが生じることを懸念する必要がない。具体的には、装飾シート１単体を、周囲温度２３℃、相対湿度５０％の環境（以下「第１環境」という場合がある。）から、周囲温度４０℃、相対湿度８０％（以下「第２環境」という場合がある。）に移した場合の寸法変化率は、縦方向及び横方向の両方で０．０５％以上あってもよく、０．１０％以上であってもよい。また、１０ｃｍ四方の正方形状に裁断した装飾シート１単体を、第１環境から、周囲温度１５℃、相対湿度３０％（以下「第３環境」という場合がある。）に移した場合、カールが生じてもよい。なお、本明細書において「カールが生じる」とは、装飾シート１周縁部における少なくとも一部に、装飾シート１中央部に対して厚み方向に１ｍｍ以上の反りが生じることを意味する。
【0016】
―接着層―
接着層２は、装飾シート１に支持層３を接着して積層できればよい。具体的には、接着層２の材質は、限定されないが、例えば、ユリア樹脂系接着剤、メラミン樹脂系接着剤、フェノール系接着剤、レゾルシノール系接着剤、エポキシ系接着剤、アクリル系接着剤、水性高分子－イソシアネート系接着剤、酢酸ビニル系エマルション接着剤等が挙げられる。これらの接着剤は、乾燥後にタックを失う接着剤であるが、これに代えて、粘着剤の硬化物により接着層２を形成してもよい。接着層２を形成する粘着剤の例としては、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ホットメルト材等が挙げられる。
接着層２は、装飾シート１に支持層３を接着して積層できればよい。具体的には、接着層２の材質は、限定されないが、例えば、ユリア樹脂系接着剤、メラミン樹脂系接着剤、フェノール系接着剤、レゾルシノール系接着剤、エポキシ系接着剤、アクリル系接着剤、水性高分子－イソシアネート系接着剤、酢酸ビニル系エマルション接着剤等が挙げられる。これらの接着剤は、乾燥後にタックを失う接着剤であるが、これに代えて、粘着剤の硬化物により接着層２を形成してもよい。接着層２を形成する粘着剤の例としては、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ホットメルト材等が挙げられる。
【0017】
―支持層―
支持層３は、接着層２に接着されている。支持層３を構成する樹脂は、寸法変化しにくいものであれば限定されない。具体的には、支持層３単体を、周囲温度２３℃、相対湿度５０％（第１環境）から、周囲温度４０℃、相対湿度８０％（第２環境）に移した場合の寸法変化率は、装飾シート１単体を第１環境から第２環境へ移した場合の寸法変化率よりも、縦方向及び横方向の両方で小さい。支持層３を構成する樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）及びポリイミド（ＰＩ）からなる群から選択されたいずれか１種又は２種以上の混合物が挙げられる。これらの樹脂は、装飾シート１を構成するＰＶＣ及び紙に比べて吸湿性が低く、寸法変化が小さいという観点から好ましい。さらに、これらの樹脂のうち、透明度の高さ及び加工の容易さという観点から、ＰＥＴが特に好ましい。
支持層３は、接着層２に接着されている。支持層３を構成する樹脂は、寸法変化しにくいものであれば限定されない。具体的には、支持層３単体を、周囲温度２３℃、相対湿度５０％（第１環境）から、周囲温度４０℃、相対湿度８０％（第２環境）に移した場合の寸法変化率は、装飾シート１単体を第１環境から第２環境へ移した場合の寸法変化率よりも、縦方向及び横方向の両方で小さい。支持層３を構成する樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）及びポリイミド（ＰＩ）からなる群から選択されたいずれか１種又は２種以上の混合物が挙げられる。これらの樹脂は、装飾シート１を構成するＰＶＣ及び紙に比べて吸湿性が低く、寸法変化が小さいという観点から好ましい。さらに、これらの樹脂のうち、透明度の高さ及び加工の容易さという観点から、ＰＥＴが特に好ましい。
【0018】
支持層３の厚みは、限定されないが、壁紙Ｓ１の膨れ又はしわの発生を抑制するという観点から、２μｍ以上が好ましく、１０μｍ以上がより好ましい。支持層３の厚みは、壁紙Ｓ１を薄くして扱いやすくするという観点から、２５０μｍ以下が好ましく、１００μｍ以下がより好ましい。
【0019】
支持層３単体を第１環境から、第２環境に移した場合の寸法変化率は、縦方向、横方向ともに０％以上０．１％以下であることが好ましく、０％以上０．０５％以下であることがより好ましい。
【0020】
１０ｃｍ四方の正方形状に裁断した支持層３単体を、周囲温度２３℃、相対湿度５０％（第１環境）から周囲温度１５℃、相対湿度３０％（第３環境）に移した場合、カールが生じない、又はカールの程度が非常に小さい。具体的には、支持層３単体を、第１環境から第３環境に移した場合、支持層３周縁部におけるいずれの部位でも、支持層３中央部に対して厚み方向に生じる反りの大きさは１ｍｍ未満であり、０．５ｍｍ未満であることが好ましく、０．１ｍｍ未満であることがより好ましく、０．０ｍｍであることが更により好ましい。
【0021】
―粘着層―
粘着層４は、壁紙Ｓ１の使用時に壁面（被着体）に貼り付けられる。粘着層４は、施工時の手間を少なくするという観点から、溶剤系粘着剤の硬化物又は水溶媒中にポリマーがミセルを形成して分散したエマルション系粘着剤の硬化物が好ましく、環境への配慮という観点からは有機溶剤を用いないエマルション系粘着剤がより好ましい。溶剤系粘着剤としては、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤等が挙げられる。
粘着層４は、壁紙Ｓ１の使用時に壁面（被着体）に貼り付けられる。粘着層４は、施工時の手間を少なくするという観点から、溶剤系粘着剤の硬化物又は水溶媒中にポリマーがミセルを形成して分散したエマルション系粘着剤の硬化物が好ましく、環境への配慮という観点からは有機溶剤を用いないエマルション系粘着剤がより好ましい。溶剤系粘着剤としては、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤等が挙げられる。
【0022】
粘着層４の厚みは、限定されないが、壁面の凹凸をある程度吸収して外観を良好にするという観点からは、５μｍ以上が好ましく、１０μｍ以上がより好ましい。粘着層４の厚みは、壁紙Ｓ１を薄くして扱いやすくするという観点から、また使用する粘着剤の量を少なくして製造コストを抑えるという観点から、３００μｍ以下が好ましく、１５０μｍ以下がより好ましい。
【0023】
粘着層４の周囲温度２３℃における貯蔵弾性率は、２．０×１０４Ｐａ以上２．０×１０６Ｐａ以下であることが好ましい。粘着層４の周囲温度４０℃における貯蔵弾性率は、１．０×１０４Ｐａ以上１．０×１０６Ｐａ以下であることが好ましい。粘着層４の貯蔵弾性率が前記の範囲であることにより、２３℃及び４０℃の各温度において粘着力と凝集力のバランスを良好にとることができる。周囲温度２３℃における貯蔵弾性率が２．０×１０６Ｐａ以下であること、及び周囲温度４０℃における貯蔵弾性率が１．０×１０６Ｐａ以下であることの少なくとも一方を満たす場合、粘着層４は、壁面等の被着体に凹凸がある場合に、当該凹凸を吸収しやすくなる。
【0024】
壁紙Ｓ１は、粘着層４の粘着力により、壁面等の被着体に貼り付けることができる。粘着層４の粘着力は、壁紙Ｓ１を施工後に剥がれにくくするという観点からは適度に大きいことが好ましい一方、施工時に貼り直しをしやすくするという観点からは適度に小さいことが好ましい。具体的には、壁紙Ｓ１の裏面を紙に貼り付けた場合、２３℃、相対湿度５０％（第１環境）において貼付け後２４時間経過した時の紙に対する粘着力は、剥離角度１８０度、剥離速度３００ｍｍ／分の条件で測定すると２Ｎ／２５ｍｍ以上２０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。
【0025】
―剥離ライナー―
剥離ライナーＬ１は、例えば樹脂製であるが、これに限定されず、例えば紙製であってもよい。なお、本実施形態では、剥離ライナーＬ１は表面及び裏面ともに凹凸がなく平坦である。
剥離ライナーＬ１は、例えば樹脂製であるが、これに限定されず、例えば紙製であってもよい。なお、本実施形態では、剥離ライナーＬ１は表面及び裏面ともに凹凸がなく平坦である。
【0026】
―作用・効果―
本実施形態では、装飾シート１の裏側に、温度及び湿度の変化にともなう寸法変化率が小さい支持層３を設けることにより、装飾シート１の寸法変化が比較的大きくても、その寸法変化を抑制できる。その結果、壁紙Ｓ１における浮き及びしわの発生も効果的に抑制できる。また、本実施形態の壁紙Ｓ１は、装飾シート１の寸法変化率が限定されないので、装飾シート１の選択の自由度が高い。
本実施形態では、装飾シート１の裏側に、温度及び湿度の変化にともなう寸法変化率が小さい支持層３を設けることにより、装飾シート１の寸法変化が比較的大きくても、その寸法変化を抑制できる。その結果、壁紙Ｓ１における浮き及びしわの発生も効果的に抑制できる。また、本実施形態の壁紙Ｓ１は、装飾シート１の寸法変化率が限定されないので、装飾シート１の選択の自由度が高い。
【0027】
ところで、本願発明者らが検討を重ねた結果、従来の壁紙において、壁紙に膨れやしわが発生するのは、壁紙と、石膏ボード等からなる壁面との間に、吸湿性の高い紙などの下地があることにも原因があることが分かった。すなわち、その下地が温度や湿度の変化によって伸縮し、壁紙に膨れやしわを発生させるからである。なお、壁紙と壁面との間に紙がある場合とは、例えば、室内リフォーム時に古い壁紙を剥がして新しい壁紙に貼り替える際に、壁面に古い壁紙の裏打ち紙が残る場合である。
【0028】
ここで、本実施形態では、装飾シート１の裏側に、温度及び湿度の変化にともなう寸法変化率が小さい支持層３を設けることにより、壁面に下地としての裏打ち紙などがある場合にも、裏打ち紙の影響を抑制できる。その結果、壁紙Ｓ１における膨れ又はしわの発生を効果的に抑制できる。
【0029】
また、本実施形態では、支持層３単体は、２３℃、相対湿度５０％（第１環境）から１５℃、相対湿度３０％（第３環境）に移した場合にカールが生じない又はカールが極めて生じにくい。このため、装飾シート１単体にカールが生じやすい場合であっても、装飾シート１裏側に支持層３が設けられていることにより、装飾シート１のカールの発生を抑制できる。
【0030】
以上の理由から、本実施形態の壁紙Ｓ１は、冬季の低温及び低湿度の環境でも、夏季の高温及び高湿度の環境でも、いずれにおいても、寸法変化やカールが生じにくく、問題なく使用しやすい。
【0031】
（実施形態の変形例）
以下、図２～３に示す実施形態の変形例に係る壁紙Ｓ２について説明する。なお、以下では、前記実施形態と共通する構成については、説明を省略する。前記実施形態では、剥離ライナーＬ１の表面は平坦であるが、本変形例では、剥離ライナーＬ２の表面は、図２に示すように凸部Ｐ及び／又は凹部Ｒを有する。
以下、図２～３に示す実施形態の変形例に係る壁紙Ｓ２について説明する。なお、以下では、前記実施形態と共通する構成については、説明を省略する。前記実施形態では、剥離ライナーＬ１の表面は平坦であるが、本変形例では、剥離ライナーＬ２の表面は、図２に示すように凸部Ｐ及び／又は凹部Ｒを有する。
【0032】
剥離ライナーＬ２の凹凸形状としては、例えば図３～４に示す形状が好ましい。図３に示す剥離ライナーＬ２では、表面に凸部Ｐが格子状に延びて形成されている。図４に示す剥離ライナーＬ２では、表面に、略半球状に、下方に窪んだ凹部Ｒが複数形成されている。このほか、図示しないが、剥離ライナーＬ２の表面に、一方向に延びる複数の凸部がストライプ状に互いに平行に形成されていてもよい。
【0033】
粘着層４の裏面には、剥離ライナーＬ２の表面形状が転写されるので、粘着層４の裏面は、剥離ライナーＬ２表面の凹凸形状に対応した凹凸形状を有する。このため、壁紙Ｓ２の壁面への貼り付け時に、粘着層４の裏面と壁面との間に、壁紙Ｓ２の少なくとも一端に連通する溝等の空間が形成されることとなる。すると、粘着層４と壁面との間の空気は、当該空間を通して壁紙の周縁部から排出される。その結果、空気による壁紙Ｓ２の膨れ又はしわの発生を抑制できる。
【0034】
なお、以上の説明では、剥離ライナーＬ２表面が凹凸形状（図３、図４、ストライプ状の凸部）を有するが、本変形例はこれに限られず、粘着層４の裏面が、壁面への貼付け時に壁紙Ｓ２の少なくとも一端に連通する空間が形成されるような凹凸形状を有していればよい。
【実施例0035】
以下、本発明に係る壁紙を製造した実施例１～８、比較のための壁紙を製造した比較例１～５、並びに壁紙等の測定方法及び測定結果について説明する。
【0036】
［壁紙の製造］
＜実施例１＞
ＰＶＣから形成された樹脂層と、紙製の裏打ち層とを有する市販の装飾シート（トキワ工業株式会社製「ＴＳ５４０」）を準備した。また、支持層として、厚み２５μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルムを準備した。次いで、前記裏打ち層に溶剤系アクリル系粘着剤Ａと硬化剤とを含む組成物Ａを塗付した後、前記装飾シートと前記支持層とを貼り合わせた。
＜実施例１＞
ＰＶＣから形成された樹脂層と、紙製の裏打ち層とを有する市販の装飾シート（トキワ工業株式会社製「ＴＳ５４０」）を準備した。また、支持層として、厚み２５μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルムを準備した。次いで、前記裏打ち層に溶剤系アクリル系粘着剤Ａと硬化剤とを含む組成物Ａを塗付した後、前記装飾シートと前記支持層とを貼り合わせた。
【0037】
次いで、剥離面（表面）が平坦な市販の剥離ライナーを準備し、その剥離面に乾燥後の厚みが６０μｍになるように組成物Ａを塗付した。塗布した組成物Ａの乾燥後、前記支持層の裏面に剥離ライナーの剥離面を貼り合わせ、積層体を構成した。この積層体を、周囲温度４０℃で、７２時間エイジングし、壁紙を製造した。なお、各実施例及び各比較例で製造した壁紙の構成、及び後記の評価結果については、表１～３にも示す。
【0038】
【表1】
【0039】
【表2】
【0040】
【表3】
【0041】
＜実施例２＞
剥離面に格子状凸部が形成された剥離ライナー（日榮新化株式会社製「マトリクス（登録商標）３」）を用いたことを除き、実施例１と同様の方法により壁紙を作製した。
剥離面に格子状凸部が形成された剥離ライナー（日榮新化株式会社製「マトリクス（登録商標）３」）を用いたことを除き、実施例１と同様の方法により壁紙を作製した。
【0042】
＜実施例３＞
装飾シートと支持層との貼り合わせ、及び支持層と剥離ライナーとの貼り合わせのための前記組成物Ａに代えて、溶剤系アクリル系粘着剤Ｂと硬化剤とを含む組成物Ｂを用いたことを除き、実施例１と同様の方法により、壁紙を作製した。なお、組成物Ｂは、後記の表４に示すように、形成される粘着層の貯蔵弾性率が組成物Ａと異なる。
装飾シートと支持層との貼り合わせ、及び支持層と剥離ライナーとの貼り合わせのための前記組成物Ａに代えて、溶剤系アクリル系粘着剤Ｂと硬化剤とを含む組成物Ｂを用いたことを除き、実施例１と同様の方法により、壁紙を作製した。なお、組成物Ｂは、後記の表４に示すように、形成される粘着層の貯蔵弾性率が組成物Ａと異なる。
【0043】
＜実施例４＞
剥離面に格子状凸部が形成された剥離ライナー（日榮新化株式会社製「マトリクス３」）を用いたことを除き、実施例３と同様の方法により、壁紙を作製した。
剥離面に格子状凸部が形成された剥離ライナー（日榮新化株式会社製「マトリクス３」）を用いたことを除き、実施例３と同様の方法により、壁紙を作製した。
【0044】
＜実施例５＞
支持層として厚み３８μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルムを用いたことを除き、実施例１と同様の方法により、壁紙を作製した。
支持層として厚み３８μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルムを用いたことを除き、実施例１と同様の方法により、壁紙を作製した。
【0045】
＜実施例６＞
剥離面に格子状凸部が形成された剥離ライナー（日榮新化株式会社製「マトリクス３」）を用いたことを除き、実施例５と同様の方法により、壁紙を作製した。
剥離面に格子状凸部が形成された剥離ライナー（日榮新化株式会社製「マトリクス３」）を用いたことを除き、実施例５と同様の方法により、壁紙を作製した。
【0046】
＜実施例７＞
装飾シートと支持層との貼り合わせ、及び支持層と剥離ライナーとの貼り合わせのための前記組成物Ａに代えて、前記組成物Ｂを用いたことを除き、実施例５と同様の方法により、壁紙を作製した。
装飾シートと支持層との貼り合わせ、及び支持層と剥離ライナーとの貼り合わせのための前記組成物Ａに代えて、前記組成物Ｂを用いたことを除き、実施例５と同様の方法により、壁紙を作製した。
【0047】
＜実施例８＞
剥離面に格子状凸部が形成された剥離ライナー（日榮新化株式会社製「マトリクス３」）を用いたことを除き、実施例７と同様の方法により、壁紙を作製した。
剥離面に格子状凸部が形成された剥離ライナー（日榮新化株式会社製「マトリクス３」）を用いたことを除き、実施例７と同様の方法により、壁紙を作製した。
【0048】
＜比較例１＞
ＰＶＣにより形成された樹脂層と、紙製の裏打ち層とを有する市販の装飾シート（トキワ工業株式会社製「ＴＳ５４０」）を準備した。次いで、剥離面に格子状凸部が形成された剥離ライナー（日榮新化株式会社製「マトリクス３」）を準備し、その剥離面に乾燥後の厚みが７０μｍとなるように前記組成物Ａを塗付した。塗布した組成物Ａの乾燥後、前記支持層の裏面に剥離ライナーの剥離面を貼り合わせ、積層体を構成した。この積層体を、周囲温度４０℃で、７２時間エイジングし、壁紙を作製した。このように、比較例１の壁紙には、支持層が設けられていない。
ＰＶＣにより形成された樹脂層と、紙製の裏打ち層とを有する市販の装飾シート（トキワ工業株式会社製「ＴＳ５４０」）を準備した。次いで、剥離面に格子状凸部が形成された剥離ライナー（日榮新化株式会社製「マトリクス３」）を準備し、その剥離面に乾燥後の厚みが７０μｍとなるように前記組成物Ａを塗付した。塗布した組成物Ａの乾燥後、前記支持層の裏面に剥離ライナーの剥離面を貼り合わせ、積層体を構成した。この積層体を、周囲温度４０℃で、７２時間エイジングし、壁紙を作製した。このように、比較例１の壁紙には、支持層が設けられていない。
【0049】
＜比較例２＞
粘着層の厚みを１００μｍとしたことを除き、比較例１と同様の方法により、壁紙を作製した。
粘着層の厚みを１００μｍとしたことを除き、比較例１と同様の方法により、壁紙を作製した。
【0050】
＜比較例３＞
粘着層の厚みを１４０μｍとしたこと、及び剥離ライナーとして表面が平坦な市販の剥離ライナーを用いたことを除き、比較例１と同様の方法により、壁紙を作製した。
粘着層の厚みを１４０μｍとしたこと、及び剥離ライナーとして表面が平坦な市販の剥離ライナーを用いたことを除き、比較例１と同様の方法により、壁紙を作製した。
【0051】
＜比較例４＞
粘着層の厚みを２１０μｍとしたことを除き、比較例３と同様の方法により、壁紙を作製した。
粘着層の厚みを２１０μｍとしたことを除き、比較例３と同様の方法により、壁紙を作製した。
【0052】
＜比較例５＞
組成物Ａに代えて、エマルション系粘着剤Ｃと硬化剤とを含む組成物Ｃを用いたことを除き、比較例３と同様の方法により、壁紙を作製した。なお、組成物Ｃは、形成される粘着層の貯蔵弾性率が組成物Ａ及び組成物Ｂのいずれとも異なる。
組成物Ａに代えて、エマルション系粘着剤Ｃと硬化剤とを含む組成物Ｃを用いたことを除き、比較例３と同様の方法により、壁紙を作製した。なお、組成物Ｃは、形成される粘着層の貯蔵弾性率が組成物Ａ及び組成物Ｂのいずれとも異なる。
【0053】
［測定方法］
＜粘着層の貯蔵弾性率Ｇ’の測定＞
粘着層の貯蔵弾性率Ｇ’を、以下の方法で測定した。まず、組成物Ａ及び組成物Ｂをそれぞれ準備し、各組成物を厚み５０μｍの粘着層に形成して、基材レステープを作製した。次いで、この基材レステープを、周囲温度４０℃で、７２時間エイジングした。次いで、粘着層（基材レステープ）を複数回積層することにより、粘着層の総厚みを１ｍｍまで厚くした後、基材レステープを直径８ｍｍの大きさのタブレットに打ち抜いて、試験片１とした。各試験片１をレオメーター（製品名：ＡＲ２０００ｅｘ）のプレート間に挟み、せん断方向にひずみ量０．０５％、周波数１Ｈｚで両プレートを振動させて、貯蔵弾性率Ｇ’を測定した。測定は、－４０～１００℃の温度範囲で行い、昇温速度３度／分で昇温させながら行った。なお、後記の表４には、２３℃及び４０℃における結果を示す。
＜粘着層の貯蔵弾性率Ｇ’の測定＞
粘着層の貯蔵弾性率Ｇ’を、以下の方法で測定した。まず、組成物Ａ及び組成物Ｂをそれぞれ準備し、各組成物を厚み５０μｍの粘着層に形成して、基材レステープを作製した。次いで、この基材レステープを、周囲温度４０℃で、７２時間エイジングした。次いで、粘着層（基材レステープ）を複数回積層することにより、粘着層の総厚みを１ｍｍまで厚くした後、基材レステープを直径８ｍｍの大きさのタブレットに打ち抜いて、試験片１とした。各試験片１をレオメーター（製品名：ＡＲ２０００ｅｘ）のプレート間に挟み、せん断方向にひずみ量０．０５％、周波数１Ｈｚで両プレートを振動させて、貯蔵弾性率Ｇ’を測定した。測定は、－４０～１００℃の温度範囲で行い、昇温速度３度／分で昇温させながら行った。なお、後記の表４には、２３℃及び４０℃における結果を示す。
【0054】
＜寸法変化率の測定＞
各実施例及び各比較例の壁紙における装飾シートを、１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形状に切り出し、試験片２とした。各試験片２を２３℃、相対湿度５０％（第１環境）の下で２４時間静置し、試験片２の縦方向に沿った長さＬＡ＿１及び横方向に沿った長さＬＢ＿１を測定した。次いで、試験片２を４０℃、相対湿度８０％（第２環境）の環境に移し、当該環境下で７２時間静置し、試験片２の縦方向に沿った長さＬＡ＿２及び横方向に沿った長さＬＢ＿２を測定した。縦方向の寸法増加率を、１００×（ＬＡ＿２－ＬＡ＿１）／ＬＡ＿１の式から算出した。横方向の寸法増加率を、１００×（ＬＢ＿２－ＬＢ＿１）／ＬＢ＿１の式から算出した。算出した縦方向及び横方向の寸法増加率の絶対値を、それぞれ縦方向及び横方向の寸法変化率とした。
各実施例及び各比較例の壁紙における装飾シートを、１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形状に切り出し、試験片２とした。各試験片２を２３℃、相対湿度５０％（第１環境）の下で２４時間静置し、試験片２の縦方向に沿った長さＬＡ＿１及び横方向に沿った長さＬＢ＿１を測定した。次いで、試験片２を４０℃、相対湿度８０％（第２環境）の環境に移し、当該環境下で７２時間静置し、試験片２の縦方向に沿った長さＬＡ＿２及び横方向に沿った長さＬＢ＿２を測定した。縦方向の寸法増加率を、１００×（ＬＡ＿２－ＬＡ＿１）／ＬＡ＿１の式から算出した。横方向の寸法増加率を、１００×（ＬＢ＿２－ＬＢ＿１）／ＬＢ＿１の式から算出した。算出した縦方向及び横方向の寸法増加率の絶対値を、それぞれ縦方向及び横方向の寸法変化率とした。
【0055】
さらに、試験片２を、前記と同様に第１環境の下で２４時間静置後、周囲温度１５℃、相対湿度３０％（第３環境）の環境に移し、当該環境下で７２時間静置し、試験片２の縦方向に沿った長さＬＡ＿３及び横方向に沿った長さＬＢ＿３を測定した。縦方向の寸法増加率を、１００×（ＬＡ＿３－ＬＡ＿１）／ＬＡ＿１の式から算出した。横方向の寸法増加率を、１００×（ＬＢ＿３－ＬＢ＿１）／ＬＢ＿１の式から算出した。算出した縦方向及び横方向の寸法増加率の絶対値を、それぞれ縦方向及び横方向の寸法変化率とした。
【0056】
なお、前記した、第２環境７２時間静置後、及び第３環境７２時間静置後において、各試験片２にカールが発生しているか否かについても目視により確認した。
【0057】
実施例１～８の壁紙の支持層として用いたＰＥＴフィルムについて、厚みを２５μｍ、３８μｍ及び５０μｍとし、周囲温度２３℃で１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形状に切り出して試験片３とした。各試験片３について、各試験片２と同様に、寸法増加率及び寸法変化率を算出した。
【0058】
＜粘着力の測定＞
粘着力の測定は、ＪＩＳ Ｚ０２３７（２００９）に準拠して行った。具体的には、各実施例及び各比較例で作製した壁紙を、幅２５ｍｍ、長さ１５０ｍｍの長方形状に裁断し、剥離ライナーを剥がしたものを試験片４とした。各試験片４を、被着体としてのＳＵＳ鋼板（ＢＡ）又は紙に貼り付けた。貼り付けた試験片を被着体に対して２ｋｇのローラーで１往復して圧着させ、２３℃、相対湿度５０％（第１環境）で１分又は２４時間静置した。静置後の各試験片４を、剥離角度１８０°、剥離速度３００ｍｍ／分の条件で、万能材料試験機（株式会社島津製作所製「オートグラフ（登録商標）ＡＧ－ＩＳ」）を用いて被着体から剥離するのに要する力を粘着力（Ｎ／２５ｍｍ）として測定した。そのようにして、粘着力（Ｎ／２５ｍｍ）を３回測定し、その平均値を測定値とした。
粘着力の測定は、ＪＩＳ Ｚ０２３７（２００９）に準拠して行った。具体的には、各実施例及び各比較例で作製した壁紙を、幅２５ｍｍ、長さ１５０ｍｍの長方形状に裁断し、剥離ライナーを剥がしたものを試験片４とした。各試験片４を、被着体としてのＳＵＳ鋼板（ＢＡ）又は紙に貼り付けた。貼り付けた試験片を被着体に対して２ｋｇのローラーで１往復して圧着させ、２３℃、相対湿度５０％（第１環境）で１分又は２４時間静置した。静置後の各試験片４を、剥離角度１８０°、剥離速度３００ｍｍ／分の条件で、万能材料試験機（株式会社島津製作所製「オートグラフ（登録商標）ＡＧ－ＩＳ」）を用いて被着体から剥離するのに要する力を粘着力（Ｎ／２５ｍｍ）として測定した。そのようにして、粘着力（Ｎ／２５ｍｍ）を３回測定し、その平均値を測定値とした。
【0059】
＜保持力の測定＞
保持力の評価は、ＪＩＳ Ｚ０２３７（２０００）に準拠して行った。具体的には、各実施例及び各比較例で製造した壁紙を、幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍの長方形状に切り出して、これを試験片５とした。各試験片５の一端部２５ｍｍ×２５ｍｍの正方形部分を被着体としてのＳＵＳ鋼板（ＢＡ）又は紙に貼り付けた。被着体に貼り付けた当該正方形部分に対してスキージを用いて均一な力で圧着した。
保持力の評価は、ＪＩＳ Ｚ０２３７（２０００）に準拠して行った。具体的には、各実施例及び各比較例で製造した壁紙を、幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍの長方形状に切り出して、これを試験片５とした。各試験片５の一端部２５ｍｍ×２５ｍｍの正方形部分を被着体としてのＳＵＳ鋼板（ＢＡ）又は紙に貼り付けた。被着体に貼り付けた当該正方形部分に対してスキージを用いて均一な力で圧着した。
【0060】
次いで、各試験片５の正方形部分が上方に位置するように被着体を鉛直に立て、下方に位置する各試験片５の他端部に１ｋｇの重りを吊り下げた。この状態で、各試験片５が完全に剥がれるまでの時間を保持力持続時間として測定した。また、測定開始から５万秒経過時での各試験片５の位置変位量（測定開始時の位置と５万秒経過時の位置のずれ）（単位：ｍｍ）を、保持力を示す指標として測定した。なお、測定時の周囲温度は４０℃であった。
【0061】
＜環境試験＞
各実施例及び各比較例で作製した壁紙を２８５ｍｍ×６５０ｍｍの長方形状に切り出したものを試験片６とした。石膏ボード上に紙を貼り付け、その紙の上から各試験片６を貼り付けた後、各試験片６を上からスキージで１回圧着した。次いで、周囲温度１５℃、相対湿度３０％（第３環境）の下に２４時間試験片を置いた後、周囲温度４０℃、相対湿度９０％の環境に移し、当該環境下に２４時間置いた。この温度及び湿度の環境変化を２サイクル実施し、目視により各壁紙の外観を観察した。表１～３では、環境試験の外観観察で、異常が無かった場合を〇と表し、異常が見られた場合を△と表し、著しい異常が見られた場合を×と表している。
各実施例及び各比較例で作製した壁紙を２８５ｍｍ×６５０ｍｍの長方形状に切り出したものを試験片６とした。石膏ボード上に紙を貼り付け、その紙の上から各試験片６を貼り付けた後、各試験片６を上からスキージで１回圧着した。次いで、周囲温度１５℃、相対湿度３０％（第３環境）の下に２４時間試験片を置いた後、周囲温度４０℃、相対湿度９０％の環境に移し、当該環境下に２４時間置いた。この温度及び湿度の環境変化を２サイクル実施し、目視により各壁紙の外観を観察した。表１～３では、環境試験の外観観察で、異常が無かった場合を〇と表し、異常が見られた場合を△と表し、著しい異常が見られた場合を×と表している。
【0062】
［測定結果］
＜粘着層の貯蔵弾性率Ｇ’＞
組成物Ａ、組成物Ｂを用いて作製した粘着層の貯蔵弾性率の測定結果を表４に示す。
＜粘着層の貯蔵弾性率Ｇ’＞
組成物Ａ、組成物Ｂを用いて作製した粘着層の貯蔵弾性率の測定結果を表４に示す。
【0063】
【表4】
【0064】
表４に示すように、粘着層を形成するために組成物Ａを用いた場合には、粘着層の貯蔵弾性率は、２３℃、１Ｈｚにおいて１．３５×１０５Ｐａ、４０℃、１Ｈｚにおいて７．１２×１０４Ｐａであった。粘着層を形成するために組成物Ｂを用いた場合には、粘着層貯蔵弾性率は、２３℃、１Ｈｚにおいて１．１７×１０５Ｐａ、４０℃、１Ｈｚにおいて６．９６×１０４Ｐａであった。
【0065】
＜寸法変化率＞
装飾シート単体の寸法増加率、及び支持層単体（ＰＥＴフィルム）の寸法増加率を表５に示す。
装飾シート単体の寸法増加率、及び支持層単体（ＰＥＴフィルム）の寸法増加率を表５に示す。
【0066】
【表5】
【0067】
表５に示すように、周囲温度２３℃、相対湿度５０％（第１環境）から周囲温度４０℃、相対湿度８０％に（第２環境）に移動させた場合、縦方向の寸法増加率は、装飾シートが＋０．１２％、厚み２５μｍの支持層単体が＋０．０２％、厚み３８μｍの支持層単体が＋０．０４％及び厚み５０μｍの支持層単体が＋０．０３％であった。絶対値である寸法変化率も同じ値である。このように、縦方向において、支持層の寸法変化率は、装飾シートの寸法変化率よりも小さかった。
【0068】
また、横方向の寸法増加率は、装飾シートが＋０．１５％、厚み２５μｍの支持層単体が－０．０３％、厚み３８μｍの支持層単体が＋０．０３％及び厚み５０μｍの支持層単体が－０．０１％であった。したがって、横方向の寸法変化率は、装飾シートが０．１５％、厚み２５μｍの支持層単体が０．０３％、厚み３８μｍの支持層単体が０．０３％及び厚み５０μｍの支持層単体が０．０１％であった。このように、横方向においても、支持層の寸法変化率は、装飾シートの寸法変化率よりも小さかった。なお、縦方向と横方向とで、寸法変化率に違いがあるのは、装飾シート及び支持層の製造方法、樹脂特性等に起因するものと考えられる。
【0069】
以上のように、周囲温度２３℃、相対湿度５０％（第１環境）から周囲温度４０℃、相対湿度８０％（第２環境）に移動させた場合、支持層単体は、縦方向、横方向のいずれについても装飾シート単体での寸法変化率よりも小さいことが確認できた。
【0070】
また、装飾シート単体及び支持層単体をそれぞれ周囲温度２３℃、相対湿度５０％（第１環境）から周囲温度１５℃、相対湿度３０％（第３環境）に移した場合、装飾シート単体では縦方向にカールの発生が確認されたが、支持層単体ではいずれの厚みでもカールの発生は確認されなかった。装飾シート単体及び支持層単体をそれぞれ周囲温度２３℃、相対湿度５０％（第１環境）から周囲温度４０℃、相対湿度８０％（第２環境）に移した場合には、装飾シート単体及び支持層のいずれにおいてもカールの発生は確認されなかった。
【0071】
＜粘着力＞
各実施例及び各比較例で製造した壁紙の粘着力、位置変位量（保持力）及び環境試験の結果を、表１～３に示す。
各実施例及び各比較例で製造した壁紙の粘着力、位置変位量（保持力）及び環境試験の結果を、表１～３に示す。
【0072】
表１において、ＳＵＳ鋼板（ＢＡ）を被着体とした実施例１と実施例２とでの粘着力の違いに着目すると、実施例１の粘着力の方が、１分間静置後で２．７Ｎ／２５ｍｍ、２４時間静置後で３．９Ｎ／２５ｍｍ大きいことが分かる。実施例１と実施例２との違いは、実施例１では剥離シート表面が平坦である一方、実施例２では剥離シート表面が凹凸を有するという点である。このため、剥離シート表面が平坦である方が、剥離シート表面が凹凸を有するよりも、粘着力が大きいといえる。このほか、実施例３と実施例４との比較、実施例５と実施例６との比較、及び実施例７と実施例８との比較からも、剥離シート表面が平坦である実施例３、５、７の方が、剥離シート表面が凹凸を有する実施例４、６、８よりも、粘着力が大きいという同様の傾向があることが分かる。これは、剥離シート表面が平坦であることにより、粘着層も平坦であり、その結果、粘着層と被着体との粘着面積が大きくなるためと考えられる。
【0073】
一方、表１において、紙を被着体とした実施例１と実施例２とで粘着力の違いに着目すると、１分間静置後で実施例１の粘着力は実施例２の粘着力と同じ大きさであり、２４時間静置後で実施例１の粘着力が実施例２の粘着力よりも０．７Ｎ／２５ｍｍのみ大きい。このように、紙を被着体とした場合には、ＳＵＳを被着体とした場合よりも、実施例１と実施例２とで粘着力の差が小さいことが分かる。このほか、実施例３と実施例４との比較、実施例５と実施例６との比較、及び実施例７と実施例８との比較からも、紙を被着体とした場合には、ＳＵＳを被着体とした場合よりも、粘着力の差が小さいという同様の傾向があることが分かる。以上のことから、紙を被着体とすると、粘着層裏面を平坦でなく凹凸形状にしても、被着体への粘着力の低下が少ないといえる。
【0074】
＜保持力＞
表１～３において位置変位量（保持力）の結果に着目すると、実施例１～８では、被着体がＳＵＳ鋼板（ＢＡ）であるか紙であるかにかかわらず、位置変位量が０．２２ｍｍ～０．３３ｍｍの範囲に分布していた。これに対して、実施例１～８とは異なる粘着剤を用いた比較例５では、位置変位量が大きくなっており、実施例１～８と比較して保持力が小さいことが分かった。
表１～３において位置変位量（保持力）の結果に着目すると、実施例１～８では、被着体がＳＵＳ鋼板（ＢＡ）であるか紙であるかにかかわらず、位置変位量が０．２２ｍｍ～０．３３ｍｍの範囲に分布していた。これに対して、実施例１～８とは異なる粘着剤を用いた比較例５では、位置変位量が大きくなっており、実施例１～８と比較して保持力が小さいことが分かった。
【0075】
＜環境試験＞
表１～３において環境試験の結果に着目すると、実施例１～８では、壁紙の外観に異常は見られなかった。これに対し、比較例１～５では、いずれの場合も壁紙の外観に異常が見られた。具体的には、粘着層の厚みがそれぞれ７０μｍ及び１００μｍである比較例１及び比較例２で、壁紙に著しい膨れやしわが発生し、粘着層の厚みがそれぞれ１４０μｍ及び２１０μｍである比較例３及び比較例４でも、壁紙に膨れやしわが発生していた。粘着層が比較的厚い比較例３及び比較例４では、粘着層が比較的薄い比較例１及び比較例２に比べ、膨れやしわの程度は抑制されていたものの、比較例１、比較例２及び比較例５と同様に、温度、湿度変化の１サイクル後に、すでに細かな膨れやしわが発生していた。また、粘着層が比較的厚く（１４０μｍ）、粘着層を組成物Ｃにより形成した比較例５では、壁紙に著しい膨れやしわが発生していた。
表１～３において環境試験の結果に着目すると、実施例１～８では、壁紙の外観に異常は見られなかった。これに対し、比較例１～５では、いずれの場合も壁紙の外観に異常が見られた。具体的には、粘着層の厚みがそれぞれ７０μｍ及び１００μｍである比較例１及び比較例２で、壁紙に著しい膨れやしわが発生し、粘着層の厚みがそれぞれ１４０μｍ及び２１０μｍである比較例３及び比較例４でも、壁紙に膨れやしわが発生していた。粘着層が比較的厚い比較例３及び比較例４では、粘着層が比較的薄い比較例１及び比較例２に比べ、膨れやしわの程度は抑制されていたものの、比較例１、比較例２及び比較例５と同様に、温度、湿度変化の１サイクル後に、すでに細かな膨れやしわが発生していた。また、粘着層が比較的厚く（１４０μｍ）、粘着層を組成物Ｃにより形成した比較例５では、壁紙に著しい膨れやしわが発生していた。
【0076】
すなわち、支持層を設けなかった比較例１～５の壁紙では、粘着層の厚みや粘着層を形成している組成物の種類にかかわらず、膨れやしわが発生しやすい。これに対して、支持層を設けた実施例１～８の壁紙では、支持層の厚みや粘着層を形成している組成物の種類にかかわらず、膨れやしわの発生が抑制された。
【産業上の利用可能性】
【0077】
本明細書に開示された壁紙は、居室や浴室等の屋内の壁面に適用できる。
【符号の説明】
【0078】
Ｓ１、Ｓ２ 壁紙
１ 装飾シート
１１ 樹脂層
１２ 裏打ち層
２ 接着層
３ 支持層
４ 粘着層
Ｌ１、Ｌ２ 剥離ライナー
１ 装飾シート
１１ 樹脂層
１２ 裏打ち層
２ 接着層
３ 支持層
４ 粘着層
Ｌ１、Ｌ２ 剥離ライナー
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
