知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024102528
(43)【公開日】2024-07-31
(54)【発明の名称】封口体及び二次電池
(51)【国際特許分類】
H01M 50/15 20210101AFI20240724BHJP
H01M 50/176 20210101ALI20240724BHJP
H01M 50/584 20210101ALI20240724BHJP
H01M 50/586 20210101ALI20240724BHJP
H01M 50/557 20210101ALI20240724BHJP
H01M 50/516 20210101ALI20240724BHJP
H01M 50/517 20210101ALI20240724BHJP
【ＦＩ】
H01M50/15
H01M50/176
H01M50/584
H01M50/586
H01M50/557
H01M50/516
H01M50/517
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023006478
(22)【出願日】2023-01-19
(71)【出願人】
【識別番号】399107063
【氏名又は名称】プライムアースＥＶエナジー株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001818
【氏名又は名称】弁理士法人Ｒ＆Ｃ
(72)【発明者】
【氏名】水野 裕輝
(72)【発明者】
【氏名】小倉 正也
【テーマコード（参考）】
5H011
5H043
【Ｆターム（参考）】
5H011AA09
5H011CC06
5H011EE04
5H011KK01
5H043AA13
5H043AA19
5H043BA19
5H043CA04
5H043DA09
5H043EA32
5H043EA35
5H043FA04
5H043GA22
5H043GA24
5H043HA16F
5H043HA17F
5H043JA01
5H043JA09
5H043JA26F
5H043KA45
5H043LA02
(57)【要約】
【課題】絶縁部材が回転した際の蓋体と絶縁部材との接触箇所にかかる負荷を低減し、当該負荷に起因する問題の発生を抑制できる封口体を提供する。
【解決手段】回転防止機構ＰＰを備えており、回転防止機構ＰＰは、蓋体１３及び絶縁部材４０の相互に対向する面のうちの一方の面に設けられた凹部１６と、他方の面に設けられた凸部４３とで構成され、凹部１６と凸部４３との係合関係によって絶縁部材４０の回転を防止するように構成されており、凹部１６及び凸部４３は、絶縁部材４０が回転した際に面接触する凹部側接触面１６ａ，１６ｂ及び凸部側接触面４３ａ，４３ｂを有しており、凹部側接触面１６ａ，１６ｂ及び凸部側接触面４３ａ，４３ｂは、非接触の状態において、絶縁部材４０の回転中心からの距離が離れるほど凹部側接触面１６ａ，１６ｂと凸部側接触面４３ａ，４３ｂとの間隔が広くなっている。
【選択図】図１１
【解決手段】回転防止機構ＰＰを備えており、回転防止機構ＰＰは、蓋体１３及び絶縁部材４０の相互に対向する面のうちの一方の面に設けられた凹部１６と、他方の面に設けられた凸部４３とで構成され、凹部１６と凸部４３との係合関係によって絶縁部材４０の回転を防止するように構成されており、凹部１６及び凸部４３は、絶縁部材４０が回転した際に面接触する凹部側接触面１６ａ，１６ｂ及び凸部側接触面４３ａ，４３ｂを有しており、凹部側接触面１６ａ，１６ｂ及び凸部側接触面４３ａ，４３ｂは、非接触の状態において、絶縁部材４０の回転中心からの距離が離れるほど凹部側接触面１６ａ，１６ｂと凸部側接触面４３ａ，４３ｂとの間隔が広くなっている。
【選択図】図１１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
密閉型二次電池に用いられる封口体であって、
表裏面に貫通する貫通孔が形成された板状の蓋体と、
前記蓋体の一方の面の側に配設される外部端子、及び前記蓋体の他方の面の側に配設される集電端子からなり、前記外部端子及び前記集電端子が前記蓋体の貫通孔に挿通する軸部を介して電気的に接続された端子組立体と、
前記端子組立体の前記軸部が挿通する貫通孔が形成され、前記蓋体の他方の面と前記集電端子との間に配設される絶縁部材と、
前記絶縁部材が前記端子組立体の軸部を中心に回転するのを防止する回転防止機構と、を備えており、
前記回転防止機構は、前記蓋体及び前記絶縁部材の相互に対向する面のうちの一方の面に設けられた凹部と、他方の面に設けられた凸部とで構成され、前記凹部と前記凸部との係合関係によって前記絶縁部材の回転を防止するように構成されており、
前記凹部及び前記凸部は、前記絶縁部材が回転した際に面接触する凹部側接触面及び凸部側接触面を有しており、
前記凹部側接触面及び前記凸部側接触面は、非接触の状態において、前記絶縁部材の回転中心からの距離が離れるほど前記凹部側接触面と前記凸部側接触面との間隔が広くなっている封口体。
表裏面に貫通する貫通孔が形成された板状の蓋体と、
前記蓋体の一方の面の側に配設される外部端子、及び前記蓋体の他方の面の側に配設される集電端子からなり、前記外部端子及び前記集電端子が前記蓋体の貫通孔に挿通する軸部を介して電気的に接続された端子組立体と、
前記端子組立体の前記軸部が挿通する貫通孔が形成され、前記蓋体の他方の面と前記集電端子との間に配設される絶縁部材と、
前記絶縁部材が前記端子組立体の軸部を中心に回転するのを防止する回転防止機構と、を備えており、
前記回転防止機構は、前記蓋体及び前記絶縁部材の相互に対向する面のうちの一方の面に設けられた凹部と、他方の面に設けられた凸部とで構成され、前記凹部と前記凸部との係合関係によって前記絶縁部材の回転を防止するように構成されており、
前記凹部及び前記凸部は、前記絶縁部材が回転した際に面接触する凹部側接触面及び凸部側接触面を有しており、
前記凹部側接触面及び前記凸部側接触面は、非接触の状態において、前記絶縁部材の回転中心からの距離が離れるほど前記凹部側接触面と前記凸部側接触面との間隔が広くなっている封口体。
【請求項2】
前記凹部及び前記凸部は、前記絶縁部材が軸部を中心に右回転した際に接触する第１凹部側接触面及び第１凸部側接触面と、前記絶縁部材が軸部を中心に左回転した際に接触する第２凹部側接触面及び第２凸部側接触面とを有し、
前記絶縁部材の回転中心からの距離が離れるほど前記第１凹部側接触面と前記第２凹部側接触面との間隔が広くなる、或いは、前記絶縁部材の回転中心からの距離が離れるほど前記第１凸部側接触面と前記第２凸部側接触面との間隔が狭くなる請求項１に記載の封口体。
前記絶縁部材の回転中心からの距離が離れるほど前記第１凹部側接触面と前記第２凹部側接触面との間隔が広くなる、或いは、前記絶縁部材の回転中心からの距離が離れるほど前記第１凸部側接触面と前記第２凸部側接触面との間隔が狭くなる請求項１に記載の封口体。
【請求項3】
前記蓋体に前記凹部が形成されており、
前記絶縁部材に前記凸部が形成されている請求項１又は２に記載の封口体。
前記絶縁部材に前記凸部が形成されている請求項１又は２に記載の封口体。
【請求項4】
開口を有する筐体と、
前記筐体内に収容される電極体と、
前記筐体の開口を封止する蓋体を有する封口体と、を備えており、
前記封口体は、
前記蓋体の一方の面の側に配設される外部端子、及び前記蓋体の他方の面の側に配設され、前記電極体に電気的に接続された集電端子からなり、前記外部端子及び前記集電端子が前記蓋体の貫通孔に挿通する軸部を介して電気的に接続された端子組立体と、
前記端子組立体の前記軸部が挿通する貫通孔が形成され、前記蓋体の他方の面と前記集電端子との間に配設される絶縁部材と、
前記絶縁部材が前記端子組立体の軸部を中心に回転するのを防止する回転防止機構と、を備えており、
前記回転防止機構は、前記蓋体及び前記絶縁部材の相互に対向する面のうちの一方の面に設けられた凹部と、他方の面に設けられた凸部とで構成され、前記凹部と前記凸部との係合関係によって前記絶縁部材の回転を防止するように構成されており、
前記凹部及び前記凸部は、前記絶縁部材が回転した際に面接触する凹部側接触面及び凸部側接触面を有しており、
前記凹部側接触面及び前記凸部側接触面は、非接触の状態において、前記絶縁部材の回転中心からの距離が離れるほど前記凹部側接触面と前記凸部側接触面との間隔が広くなっている二次電池。
前記筐体内に収容される電極体と、
前記筐体の開口を封止する蓋体を有する封口体と、を備えており、
前記封口体は、
前記蓋体の一方の面の側に配設される外部端子、及び前記蓋体の他方の面の側に配設され、前記電極体に電気的に接続された集電端子からなり、前記外部端子及び前記集電端子が前記蓋体の貫通孔に挿通する軸部を介して電気的に接続された端子組立体と、
前記端子組立体の前記軸部が挿通する貫通孔が形成され、前記蓋体の他方の面と前記集電端子との間に配設される絶縁部材と、
前記絶縁部材が前記端子組立体の軸部を中心に回転するのを防止する回転防止機構と、を備えており、
前記回転防止機構は、前記蓋体及び前記絶縁部材の相互に対向する面のうちの一方の面に設けられた凹部と、他方の面に設けられた凸部とで構成され、前記凹部と前記凸部との係合関係によって前記絶縁部材の回転を防止するように構成されており、
前記凹部及び前記凸部は、前記絶縁部材が回転した際に面接触する凹部側接触面及び凸部側接触面を有しており、
前記凹部側接触面及び前記凸部側接触面は、非接触の状態において、前記絶縁部材の回転中心からの距離が離れるほど前記凹部側接触面と前記凸部側接触面との間隔が広くなっている二次電池。
【請求項5】
前記外部端子は、レーザ溶接又は超音波溶接によりバスバが接続されるバスバ溶接部を有している請求項４に記載の二次電池。
【請求項6】
前記封口体は、前記端子組立体の軸部と平行な方向に沿って配置されたバスバ接続用ボルトを有している請求項４に記載の二次電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、密閉型二次電池に用いられる封口体及び当該封口体を備えた二次電池に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、電気自動車やハイブリッド自動車などのモータを駆動源とする電動車両では、ニッケル水素蓄電池やリチウムイオン蓄電池などの二次電池が電源として用いられている。この種の二次電池として、例えば、特許文献１に開示されたリチウム二次電池が提案されている。
【0003】
特許文献１に開示されたリチウム二次電池は、２つの極板及びセパレータからなる電極組立体や、電極組立体及び電解液が受容される缶、缶の上段開口部に結合して缶を封入するキャップ組立体などで構成されている。当該リチウム二次電池において、キャップ組立体は、キャッププレート、絶縁プレート、ターミナルプレート及び電極端子で構成されており、キャッププレートには平面視矩形状の回転防止溝が形成され、絶縁プレートには回転防止溝に結合する同じく平面視矩形状の突出部が形成されている。
【0004】
上記リチウム二次電池によれば、組付け時において、キャッププレートに形成された回転防止溝に絶縁プレートに形成された突出部が結合した状態になることで絶縁プレートの回転が防止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２００６－９３１５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
上記特許文献１記載のリチウム二次電池では、キャッププレートの回転防止溝及び絶縁プレートの突出部が共に平面視矩形状になっており、組付け性の観点から、回転防止溝は突出部よりも縦幅及び横幅が若干大きくなっている。そのため、上記従来のリチウム二次電池では、回転防止溝に突出部が結合した状態において、回転防止溝と突出部との間に隙間がある。
【0007】
したがって、上記従来のリチウム二次電池においては、組付け時に絶縁プレートが上記隙間分だけ回転する場合があり、絶縁プレートが隙間分だけ回転すると、突出部の角が回転防止溝の内壁面に接触し、突出部に過剰な負荷がかかって変形したり、突出部が破損するという問題が発生する。
【0008】
すなわち、上記従来のリチウム二次電池には、絶縁プレートが回転した際のキャッププレートと絶縁プレートとの接触箇所に過剰な負荷がかかり、当該負荷に起因する問題が発生し得る。
【0009】
本発明は以上の実情に鑑みなされたものであり、絶縁部材が回転した際の蓋体と絶縁部材との接触箇所にかかる負荷を低減し、当該負荷に起因する問題の発生を抑制できる封口体及び当該封口体を備えた二次電池の提供を、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
上記目的を達成するための本発明に係る封口体の特徴構成は、
密閉型二次電池に用いられる封口体であって、
表裏面に貫通する貫通孔が形成された板状の蓋体と、
前記蓋体の一方の面の側に配設される外部端子、及び前記蓋体の他方の面の側に配設される集電端子からなり、前記外部端子及び前記集電端子が前記蓋体の貫通孔に挿通する軸部を介して電気的に接続された端子組立体と、
前記端子組立体の前記軸部が挿通する貫通孔が形成され、前記蓋体の他方の面と前記集電端子との間に配設される絶縁部材と、
前記絶縁部材が前記端子組立体の軸部を中心に回転するのを防止する回転防止機構と、を備えており、
前記回転防止機構は、前記蓋体及び前記絶縁部材の相互に対向する面のうちの一方の面に設けられた凹部と、他方の面に設けられた凸部とで構成され、前記凹部と前記凸部との係合関係によって前記絶縁部材の回転を防止するように構成されており、
前記凹部及び前記凸部は、前記絶縁部材が回転した際に面接触する凹部側接触面及び凸部側接触面を有しており、
前記凹部側接触面及び前記凸部側接触面は、非接触の状態において、前記絶縁部材の回転中心からの距離が離れるほど前記凹部側接触面と前記凸部側接触面との間隔が広くなっている点にある。
密閉型二次電池に用いられる封口体であって、
表裏面に貫通する貫通孔が形成された板状の蓋体と、
前記蓋体の一方の面の側に配設される外部端子、及び前記蓋体の他方の面の側に配設される集電端子からなり、前記外部端子及び前記集電端子が前記蓋体の貫通孔に挿通する軸部を介して電気的に接続された端子組立体と、
前記端子組立体の前記軸部が挿通する貫通孔が形成され、前記蓋体の他方の面と前記集電端子との間に配設される絶縁部材と、
前記絶縁部材が前記端子組立体の軸部を中心に回転するのを防止する回転防止機構と、を備えており、
前記回転防止機構は、前記蓋体及び前記絶縁部材の相互に対向する面のうちの一方の面に設けられた凹部と、他方の面に設けられた凸部とで構成され、前記凹部と前記凸部との係合関係によって前記絶縁部材の回転を防止するように構成されており、
前記凹部及び前記凸部は、前記絶縁部材が回転した際に面接触する凹部側接触面及び凸部側接触面を有しており、
前記凹部側接触面及び前記凸部側接触面は、非接触の状態において、前記絶縁部材の回転中心からの距離が離れるほど前記凹部側接触面と前記凸部側接触面との間隔が広くなっている点にある。
【0011】
上記特徴構成によれば、絶縁部材が端子組立体の軸部を中心に回転した際に、凹部側接触面と凸部側接触面とが面接触する。つまり、絶縁部材が回転した際に、蓋体と絶縁部材との接触が面接触になるため、蓋体と絶縁部材との接触箇所にかかる負荷を低減できる。したがって、上記特徴構成を備えた封口体では、絶縁部材が回転した際に凸部に掛かる負荷を低減でき、凸部の形状を小さくしても回転防止に必要な強度要件を満たすことができる。また、蓋体と絶縁部材とが点接触である場合と比較して、負荷の集中による絶縁部材の破損も抑えられる。
【0012】
更に、凸部や絶縁部材の破損に起因した部品の位置ずれも起き難く、組立不良が発生し難い。そのため、本発明に係る封口体を用いた二次電池においては、例えば、外部端子の位置ずれによってバスバ接続不良が発生するという問題や、集電端子の位置ずれによって、集電端子と電極体との接合部が破損するという問題も生じ難い。
【0013】
すなわち、上記特徴構成を備えた封口体によれば、絶縁部材が回転した際の蓋体と絶縁部材との接触箇所にかかる負荷を低減し、当該負荷に起因する問題の発生を抑制できる。
【0014】
また、本発明に係る封口体の更なる特徴構成は、
前記凹部及び前記凸部は、前記絶縁部材が軸部を中心に右回転した際に接触する第１凹部側接触面及び第１凸部側接触面と、前記絶縁部材が軸部を中心に左回転した際に接触する第２凹部側接触面及び第２凸部側接触面とを有し、
前記絶縁部材の回転中心からの距離が離れるほど前記第１凹部側接触面と前記第２凹部側接触面との間隔が広くなる、或いは、前記絶縁部材の回転中心からの距離が離れるほど前記第１凸部側接触面と前記第２凸部側接触面との間隔が狭くなる点にある。
前記凹部及び前記凸部は、前記絶縁部材が軸部を中心に右回転した際に接触する第１凹部側接触面及び第１凸部側接触面と、前記絶縁部材が軸部を中心に左回転した際に接触する第２凹部側接触面及び第２凸部側接触面とを有し、
前記絶縁部材の回転中心からの距離が離れるほど前記第１凹部側接触面と前記第２凹部側接触面との間隔が広くなる、或いは、前記絶縁部材の回転中心からの距離が離れるほど前記第１凸部側接触面と前記第２凸部側接触面との間隔が狭くなる点にある。
【0015】
上記特徴構成によれば、絶縁部材が右方向に回転した際には第１凹部側接触面と第１凸部側接触面とが面接触し、左方向に回転した際には第２凹部側接触面と第２凸部側接触面とが面接触する。つまり、絶縁部材がどちらの方向に回転しても、蓋体と絶縁部材との接触が面接触となるため、蓋体と絶縁部材との接触箇所にかかる負荷を低減でき、当該負荷に起因する問題の発生をより抑制できる。
【0016】
また、本発明に係る封口体の更なる特徴構成は、
前記蓋体に前記凹部が形成されており、
前記絶縁部材に前記凸部が形成されている点にある。
前記蓋体に前記凹部が形成されており、
前記絶縁部材に前記凸部が形成されている点にある。
【0017】
通常、絶縁部材は絶縁性を有する樹脂等により構成されるのに対し、蓋体はアルミニウムなどの金属により構成される。したがって、蓋体に凹部が形成され、絶縁部材に凸部が形成されていれば、材料コストの面で有利である。
【0018】
上記目的を達成するための本発明に係る二次電池の特徴構成は、
開口を有する筐体と、
前記筐体内に収容される電極体と、
前記筐体の開口を封止する蓋体を有する封口体と、を備えており、
前記封口体は、
前記蓋体の一方の面の側に配設される外部端子、及び前記蓋体の他方の面の側に配設され、前記電極体に電気的に接続された集電端子からなり、前記外部端子及び前記集電端子が前記蓋体の貫通孔に挿通する軸部を介して電気的に接続された端子組立体と、
前記端子組立体の前記軸部が挿通する貫通孔が形成され、前記蓋体の他方の面と前記集電端子との間に配設される絶縁部材と、
前記絶縁部材が前記端子組立体の軸部を中心に回転するのを防止する回転防止機構と、を備えており、
前記回転防止機構は、前記蓋体及び前記絶縁部材の相互に対向する面のうちの一方の面に設けられた凹部と、他方の面に設けられた凸部とで構成され、前記凹部と前記凸部との係合関係によって前記絶縁部材の回転を防止するように構成されており、
前記凹部及び前記凸部は、前記絶縁部材が回転した際に面接触する凹部側接触面及び凸部側接触面を有しており、
前記凹部側接触面及び前記凸部側接触面は、非接触の状態において、前記絶縁部材の回転中心からの距離が離れるほど前記凹部側接触面と前記凸部側接触面との間隔が広くなっている点にある。
開口を有する筐体と、
前記筐体内に収容される電極体と、
前記筐体の開口を封止する蓋体を有する封口体と、を備えており、
前記封口体は、
前記蓋体の一方の面の側に配設される外部端子、及び前記蓋体の他方の面の側に配設され、前記電極体に電気的に接続された集電端子からなり、前記外部端子及び前記集電端子が前記蓋体の貫通孔に挿通する軸部を介して電気的に接続された端子組立体と、
前記端子組立体の前記軸部が挿通する貫通孔が形成され、前記蓋体の他方の面と前記集電端子との間に配設される絶縁部材と、
前記絶縁部材が前記端子組立体の軸部を中心に回転するのを防止する回転防止機構と、を備えており、
前記回転防止機構は、前記蓋体及び前記絶縁部材の相互に対向する面のうちの一方の面に設けられた凹部と、他方の面に設けられた凸部とで構成され、前記凹部と前記凸部との係合関係によって前記絶縁部材の回転を防止するように構成されており、
前記凹部及び前記凸部は、前記絶縁部材が回転した際に面接触する凹部側接触面及び凸部側接触面を有しており、
前記凹部側接触面及び前記凸部側接触面は、非接触の状態において、前記絶縁部材の回転中心からの距離が離れるほど前記凹部側接触面と前記凸部側接触面との間隔が広くなっている点にある。
【0019】
上記特徴構成によれば、絶縁部材が端子組立体の軸部を中心に回転した際に、凹部側接触面と凸部側接触面とが面接触する。つまり、絶縁部材が回転した際に、蓋体と絶縁部材との接触が面接触になるため、蓋体と絶縁部材との接触箇所にかかる負荷を低減できる。したがって、上記特徴構成を備えた二次電池では、絶縁部材が回転した際に凸部に掛かる負荷を低減でき、凸部の形状を小さくしても回転防止に必要な強度要件を満たすことができる。また、蓋体と絶縁部材とが点接触である場合と比較して、負荷の集中による絶縁部材の破損も抑えられる。
【0020】
更に、凸部や絶縁部材の破損に起因した部品の位置ずれも起き難く、組立不良が発生し難い。そのため、例えば、外部端子の位置ずれによってバスバ接続不良が発生するという問題や、集電端子の位置ずれによって集電端子と電極体との接合部が破損するという問題も生じ難い。
【0021】
すなわち、上記特徴構成を備えた二次電池によれば、絶縁部材が回転した際の蓋体と絶縁部材との接触箇所にかかる負荷を低減し、当該負荷に起因する問題の発生を抑制できる。
【0022】
また、本発明に係る二次電池の更なる特徴構成は、
前記外部端子は、レーザ溶接又は超音波溶接によりバスバが接続されるバスバ溶接部を有している点にある。
前記外部端子は、レーザ溶接又は超音波溶接によりバスバが接続されるバスバ溶接部を有している点にある。
【0023】
外部端子がレーザ溶接又は超音波溶接によりバスバが溶接されるバスバ溶接部を有している場合、凸部や絶縁部材の破損に起因して外部端子の位置ずれが起きると溶接不良が発生する。しかしながら、本発明に係る二次電池では、蓋体と絶縁部材との接触箇所にかかる負荷を低減でき、凸部や絶縁部材の破損に起因した外部端子の位置ずれが起き難い。そのため、レーザ溶接又は超音波溶接によりバスバを溶接する際の不良が発生し難い。
【0024】
また、本発明に係る二次電池の更なる特徴構成は、
前記封口体は、前記端子組立体の軸部と平行な方向に沿って配置されたバスバ接続用ボルトを有している点にある。
前記封口体は、前記端子組立体の軸部と平行な方向に沿って配置されたバスバ接続用ボルトを有している点にある。
【0025】
封口体がバスバ接続用ボルトを有している場合、バスバ接続時にボルトを締結するためのトルクが発生し、当該トルクによって絶縁部材が回転する場合がある。上記特徴構成によれば、ボルト締結時のトルクで絶縁部材が回転したとしても蓋体と絶縁部材との接触が面接触となり、蓋体と絶縁部材との接触箇所にかかる負荷を低減でき、当該負荷に起因する問題の発生を抑制できる。
【発明の効果】
【0026】
以上のように、本発明に係る封口体及び当該封口体を備えた二次電池によれば、絶縁部材が回転した際の蓋体と絶縁部材との接触箇所にかかる負荷を低減し、当該負荷に起因する問題の発生を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【0027】
【図1】一実施形態に係る二次電池の分解斜視図である。
【図2】一実施形態に係る二次電池の概略構成を示す断面図である。
【図3】封口板を示す底面図である。
【図7】本実施形態の正極側の構造を示す分解斜視図である。
【図8】正極絶縁部材を示す平面図である。
【図10】従来の回転防止機構で生じ得る問題を説明するための模式図である。
【図11】本実施形態の回転防止機構の構成及び作用効果を説明するための模式図である。
【図12】別実施形態の回転防止機構の構成及び作用効果を説明するための模式図である。
【図13】隣接する二次電池の外部端子の間をバスバで電気的に接続する態様を説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【0028】
以下、図面を参照して本発明の一実施形態に係る封口体及び当該封口体を備えた二次電池について説明する。なお、以下においては、封口体をリチウムイオン二次電池に用いる態様を例にとって説明する。また、以下では、説明を明確にするために、各記載や各図面を適宜簡略化している。
【0029】
〔二次電池１の概要〕
図１及び図２を参照して、本実施形態の封口体１２を備えた二次電池１の概要について説明する。図１は、本実施形態に係る二次電池１の分解斜視図である。また、図２は、本実施形態に係る二次電池１の概略構成を示す断面図である。なお、以下の説明において、二次電池１の高さ方向と平行な方向をＺ軸方向とし、後述する電極体２０の長手方向と平行な方向をＸ軸方向、電極体２０の厚さ方向と平行な方向をＹ軸方向とする。Ｚ軸方向は上下方向と平行な方向であり、Ｘ軸方向とＹ軸方向とは互いに直交し、水平方向と平行な方向である。
図１及び図２を参照して、本実施形態の封口体１２を備えた二次電池１の概要について説明する。図１は、本実施形態に係る二次電池１の分解斜視図である。また、図２は、本実施形態に係る二次電池１の概略構成を示す断面図である。なお、以下の説明において、二次電池１の高さ方向と平行な方向をＺ軸方向とし、後述する電極体２０の長手方向と平行な方向をＸ軸方向、電極体２０の厚さ方向と平行な方向をＹ軸方向とする。Ｚ軸方向は上下方向と平行な方向であり、Ｘ軸方向とＹ軸方向とは互いに直交し、水平方向と平行な方向である。
【0030】
図１及び図２に示すように、本実施形態の二次電池１は、ケース本体１１や電極体２０、封口体１２などを備えている。本実施形態の二次電池１は、開口を有したケース本体１１及び封口体１２を構成する封口板１３で電池ケース１０が構成されており、ケース本体１１の内部に電極体２０や集電端子２７，２８などを収容して開口を封口板１３で封止した上で、ケース本体１１の内部に電解液を注入した密閉型の二次電池である。
【0031】
〔電池ケース１０の構成〕
図１及び図２に示すように、本実施形態の電池ケース１０は、上部が開口した略直方体形状のケース本体１１と、ケース本体１１の開口を封止する封口板１３とから構成されている。本実施形態において、ケース本体１１及び封口板１３はいずれもアルミニウム製であるが、これに限られるものではなく、ケース本体１１及び封口板１３の材料には、各種金属や合金を用いることができる。本実施形態において、ケース本体１１が「筐体」に相当する。
図１及び図２に示すように、本実施形態の電池ケース１０は、上部が開口した略直方体形状のケース本体１１と、ケース本体１１の開口を封止する封口板１３とから構成されている。本実施形態において、ケース本体１１及び封口板１３はいずれもアルミニウム製であるが、これに限られるものではなく、ケース本体１１及び封口板１３の材料には、各種金属や合金を用いることができる。本実施形態において、ケース本体１１が「筐体」に相当する。
【0032】
詳細については後述するが、本実施形態の封口板１３は、封口体１２の一部を構成し、ケース本体１１の開口の形状に応じた形状を有しており、ケース本体１１の開口を封止可能に構成されている。
【0033】
〔電極体２０の構成〕
本実施形態において、電極体２０は、長尺な帯状の正極材及び負極材を同じく帯状のセパレータを介して積層した状態で捲回して扁平形状に圧縮した捲回体で構成される。図１及び図２に示すように、本実施形態の電極体２０は、厚み方向視（Ｙ軸方向視）において略矩形状であり、厚み方向視における長手方向（Ｘ軸方向）の一方端側には、正極材が集箔された正極端子接合部２１が形成され、他方端側には、負極材が集箔された負極端子接合部２２が形成されている。なお、電極体２０の構造は特に限定されるものではなく、一般的な密閉型二次電池に用いられる種々の構造を採用できる。また、正極材及び負極材に用いる材料は、特に限定されるものではないが、本実施形態において、正極材にはアルミニウム、負極材には銅を用いている。
本実施形態において、電極体２０は、長尺な帯状の正極材及び負極材を同じく帯状のセパレータを介して積層した状態で捲回して扁平形状に圧縮した捲回体で構成される。図１及び図２に示すように、本実施形態の電極体２０は、厚み方向視（Ｙ軸方向視）において略矩形状であり、厚み方向視における長手方向（Ｘ軸方向）の一方端側には、正極材が集箔された正極端子接合部２１が形成され、他方端側には、負極材が集箔された負極端子接合部２２が形成されている。なお、電極体２０の構造は特に限定されるものではなく、一般的な密閉型二次電池に用いられる種々の構造を採用できる。また、正極材及び負極材に用いる材料は、特に限定されるものではないが、本実施形態において、正極材にはアルミニウム、負極材には銅を用いている。
【0034】
本実施形態において、電極体２０は、絶縁性を有するフィルムに覆われた状態で、厚み方向及び長手方向が水平方向と平行になる姿勢でケース本体１１の内部に収容されている。また、電極体２０とケース本体１１とは、絶縁性フィルム（図示せず）によって絶縁されている。
【0035】
〔封口体１２の構成〕
封口体１２は、封口板１３と、外部端子２５，２６及び集電端子２７，２８からなる端子組立体ＰＳ，ＮＳと、絶縁部材４０，５０と、回転防止機構ＰＰ，ＮＰとを備えている。図１及び図２に示すように、本実施形態において、封口体１２は、端子組立体として正極外部端子２５及び正極集電端子２７が軸部ＰＡを介して電気的に接続された正極端子組立体ＰＳと、負極外部端子２６及び負極集電端子２８が軸部ＮＡを介して電気的に接続された負極端子組立体ＮＳとを備えている。封口体１２は、絶縁部材として正極絶縁部材４０と負極絶縁部材５０とを備えるとともに、回転防止機構として正極回転防止機構ＰＰと負極回転防止機構ＮＰとを備えている。また、本実施形態の封口体１２は、ガスケットとして正極ガスケット３１と負極ガスケット３２とを備えている。
封口体１２は、封口板１３と、外部端子２５，２６及び集電端子２７，２８からなる端子組立体ＰＳ，ＮＳと、絶縁部材４０，５０と、回転防止機構ＰＰ，ＮＰとを備えている。図１及び図２に示すように、本実施形態において、封口体１２は、端子組立体として正極外部端子２５及び正極集電端子２７が軸部ＰＡを介して電気的に接続された正極端子組立体ＰＳと、負極外部端子２６及び負極集電端子２８が軸部ＮＡを介して電気的に接続された負極端子組立体ＮＳとを備えている。封口体１２は、絶縁部材として正極絶縁部材４０と負極絶縁部材５０とを備えるとともに、回転防止機構として正極回転防止機構ＰＰと負極回転防止機構ＮＰとを備えている。また、本実施形態の封口体１２は、ガスケットとして正極ガスケット３１と負極ガスケット３２とを備えている。
【0036】
図３は、封口板１３を示す底面図であり、図４は、図３のＩＶ－ＩＶ部分の断面図である。図３及び図４に示すように、封口板１３は、ケース本体１１の開口を封止する板状の部材であり、表裏面（上下面）に貫通する貫通孔１４，１５が形成されている。具体的に、本実施形態の封口板１３は、平面視略矩形状の平板部材であり、長手方向（Ｘ軸方向）における一方端側に正極端子組立体ＰＳの軸部ＰＡが挿通する貫通孔１４が形成され、他方端側に負極端子組立体ＮＳの軸部ＮＡが挿通する貫通孔１５が形成されている。封口板１３の下面（裏面）には、正極回転防止機構ＰＰ及び負極回転防止機構ＮＰの一部を構成する凹部１６，１７が形成されている。なお、本実施形態では、封口板１３が「蓋体」に相当する。
【0037】
図１及び図２に示すように、本実施形態の封口体１２は、正極側の構成として、封口板１３の長手方向における一方端側に配設された正極端子組立体ＰＳ（正極外部端子２５及び正極集電端子２７）、正極ガスケット３１及び正極絶縁部材４０を備えている。また、封口体１２は、負極側の構成として、封口板１３の長手方向における他方端側に配設された負極端子組立体ＮＳ、負極ガスケット３２及び負極絶縁部材５０を備えている。本実施形態の封口体１２においては、正極側と負極側とで外部端子２５，２６及び集電端子２７，２８を構成する材料が異なる点を除き、両者は同様の構成を有している。したがって、以下においては、正極側を例にとって、その構成について、図５～図９を参照しつつ説明する。図５は、図２のＶ－Ｖ部分の拡大断面図である。図６は、図５のＶＩ－ＶＩ部分の断面図である。図７は、正極側の構造を示す分解斜視図である。図８は、正極絶縁部材４０を示す平面図である。図９は、図８のＩＸ－ＩＸ部分の断面図である。
【0038】
図５～図７に示すように、正極外部端子２５は、それぞれ平面視略矩形状（換言すれば、板状部２５ａの表面に直交する方向視略矩形状）の板状部２５ａと、当該板状部２５ａの裏面から下方に向けて延設された円柱形状の軸部２５ｂとを有している。本実施形態では、板状部２５ａの表面（上面）が、レーザ溶接又は超音波溶接によりバスバが接続されるバスバ溶接部Ｂａになっている。また、軸部２５ｂは、その下端側に加締め部２５ｃが形成されている。本実施形態において、正極外部端子２５はアルミニウム製であるが、当該正極外部端子２５の材料は特に限定されるものではなく、導電性の良好な各種金属や合金を用いることができる。
【0039】
正極ガスケット３１は、絶縁性を有する材料からなる部材である。本実施形態において、正極ガスケット３１は、ＰＦＡ樹脂製である。
【0040】
正極ガスケット３１は、平面視略矩形状の板状の部位である基部３１ａを有しており、また、基部３１ａの表面の外縁部から上方に向けて延設された平面視略矩形状の枠状の部位である側壁部３１ｂを有している。更に、正極ガスケット３１は、基部３１ａの裏面から下方に向けて延設された円筒形状の部位である筒部３１ｃを有している。なお、基部３１ａには、平面視中央部に上下面（表裏面）に貫通した貫通孔３１ｄが形成され、当該貫通孔３１ｄと筒部３１ｃの筒内とが連通しており、当該筒内に正極外部端子２５の軸部２５ｂが挿通される。
【0041】
正極集電端子２７は、電極体２０から電力を出入力するための端子であり、封口板１３の下面側、換言すれば、ケース本体１１の内部に配設されている。本実施形態において、正極集電端子２７はアルミニウム製であるが、正極集電端子２７の材料は特に限定されるものではなく、導電性の良好な各種金属や合金を用いることができる。
【0042】
また、正極集電端子２７は、二次電池１の高さ方向（Ｚ軸方向）に沿って延びる長尺な板状の部材である。図７に示すように、本実施形態の正極集電端子２７は、その下端側に電極体２０の正極端子接合部２１に接合される電極接続部２７ａを有している。また、図５及び図６に示すように、正極集電端子２７は、その上端側に、上下面が水平方向と平行な板状の端子接続部２７ｂを有しており、端子接続部２７ｂには、正極外部端子２５の軸部２５ｂを挿通するための貫通孔２７ｃが上下面を貫通して形成されている。
【0043】
正極絶縁部材４０は、絶縁性を有する材料からなる部材であり、図７～図９に示すように、本実施形態においては、平面視矩形状の板状に成形したＰＦＡ樹脂からなる部材である。本実施形態の正極絶縁部材４０は、平面視における中央部に、正極外部端子２５の軸部２５ｂを挿通するための貫通孔４１が上下面を貫通して形成されている。
【0044】
また、正極絶縁部材４０の下面（裏面）の側には、正極集電端子２７の端子接続部２７ｂが嵌合可能な凹形状の端子嵌合部４２が形成されている。なお、詳細については後述するが、正極絶縁部材４０の上面（表面）には、正極回転防止機構ＰＰの一部を構成する凸部４３が形成されている。
【0045】
本実施形態の正極側においては、封口板１３の長手方向一端側の上面に、筒部３１ｃが封口板１３の貫通孔１４を挿通した状態で正極ガスケット３１が配設されている。また、正極ガスケット３１の側壁部３１ｂに囲まれた空間内に、軸部２５ｂが正極ガスケット３１の筒部３１ｃの筒内に挿通した状態で正極外部端子２５が配設されている。一方、封口板１３の長手方向一端側の下面には、凸部４３が封口板１３の凹部１６内に位置した状態で正極絶縁部材４０が配設されている。また、正極絶縁部材４０の下方には、端子接続部２７ｂが端子嵌合部４２に嵌合した状態で正極集電端子２７が配設されており、正極絶縁部材４０に対する正極集電端子２７の回転及び直線移動が規制されている。
【0046】
本実施形態において、正極絶縁部材４０の貫通孔４１及び正極集電端子２７の貫通孔２７ｃには、正極外部端子２５の軸部２５ｂが挿通しており、端子接続部２７ｂから下方に突出した加締め部２５ｃが加締め加工されることで、正極外部端子２５と正極集電端子２７とが接合されている。すなわち、正極外部端子２５と正極集電端子２７とは、正極外部端子２５の軸部２５ｂを介して電気的に接続されており、正極外部端子２５の軸部２５ｂは、正極端子組立体ＰＳの軸部ＰＡに相当する。また、本実施形態において、正極集電端子２７の電極接続部２７ａが電極体２０の正極端子接合部２１に接合されており、正極集電端子２７と電極体２０とが電気的に接続されている。
【0047】
本実施形態では、正極外部端子２５と封口板１３とが正極ガスケット３１によって絶縁され、正極集電端子２７と封口板１３とが正極絶縁部材４０によって絶縁されている。また、本実施形態では、正極ガスケット３１（具体的には筒部３１ｃ）によって、封口板１３の貫通孔１５と正極外部端子２５の軸部２５ｂとの気密が維持されている。
【0048】
本実施形態において、負極側は正極側と同様の構成を有している。詳細な説明については省略するが、本実施形態では、封口板１３の長手方向他端側の上面の側に、負極ガスケット３２及び負極外部端子２６が配設されている。一方、封口板１３の長手方向他端側の下面の側に、負極絶縁部材５０及び負極集電端子２８が配設されており、負極集電端子２８の電極接続部２８ａが電極体２０の負極端子接合部２２に接合され、負極集電端子２８と電極体２０とが電気的に接続されている。負極側においても、負極外部端子２６と負極集電端子２８とは負極外部端子２６の軸部（図示せず）を介して電気的に接続されており、負極外部端子２６の軸部は、負極端子組立体ＮＳの軸部ＮＡに相当する。また、負極絶縁部材５０の上面（表面）にも正極絶縁部材４０と同様に、負極回転防止機構ＮＰの一部を構成する凸部が形成されており、当該凸部が封口板１３の凹部１６内に位置した状態になっている。
【0049】
〔回転防止機構の構成〕
次に、回転防止機構の構成について説明する。回転防止機構は、絶縁部材が端子組立体の軸部を中心に回転するのを防止するための機構である。本実施形態において、封口体１２は、回転防止機構として、正極絶縁部材４０が正極端子組立体ＰＳの軸部ＰＡを中心に回転するのを防止するための正極回転防止機構ＰＰと、負極絶縁部材５０が負極端子組立体ＮＳの軸部ＮＡを中心に回転するのを防止するための負極回転防止機構ＮＰとを備えている（図２参照）。本実施形態の封口体１２においては、正極回転防止機構ＰＰと負極回転防止機構ＮＰは同様の構成を有している。したがって、以下においては、正極回転防止機構ＰＰを例にとって、その構成について、図３、図４、図６及び図８～図１１を参照しつつ説明する。なお、図１０は、従来の回転防止機構で生じ得る問題を説明するための模式図である。図１１は、正極回転防止機構ＰＰの構成及び作用効果を説明するための模式図である。
次に、回転防止機構の構成について説明する。回転防止機構は、絶縁部材が端子組立体の軸部を中心に回転するのを防止するための機構である。本実施形態において、封口体１２は、回転防止機構として、正極絶縁部材４０が正極端子組立体ＰＳの軸部ＰＡを中心に回転するのを防止するための正極回転防止機構ＰＰと、負極絶縁部材５０が負極端子組立体ＮＳの軸部ＮＡを中心に回転するのを防止するための負極回転防止機構ＮＰとを備えている（図２参照）。本実施形態の封口体１２においては、正極回転防止機構ＰＰと負極回転防止機構ＮＰは同様の構成を有している。したがって、以下においては、正極回転防止機構ＰＰを例にとって、その構成について、図３、図４、図６及び図８～図１１を参照しつつ説明する。なお、図１０は、従来の回転防止機構で生じ得る問題を説明するための模式図である。図１１は、正極回転防止機構ＰＰの構成及び作用効果を説明するための模式図である。
【0050】
図６及び図１１に示すように、本実施形態の正極回転防止機構ＰＰは、封口板１３の下面に形成された凹部１６と、当該封口板１３の下面に対向する正極絶縁部材４０の上面に形成された凸部４３とで構成されており、凸部４３が凹部１６内に位置した状態で正極絶縁部材４０が軸部ＰＡを中心に回転しそうになった際に、凸部４３と凹部１６とが接触することで、当該正極絶縁部材４０の回転が防止される。つまり、正極回転防止機構ＰＰは、封口板１３及び正極絶縁部材４０の相互に対向する面のうちの一方の面に設けられた凹部１６と、他方の面に設けられた凸部４３とで構成されており、凹部１６と凸部４３との係合関係によって正極絶縁部材４０の回転を防止するように構成されている。
【0051】
具体的に、本実施形態における封口板１３の凹部１６は、図３及び図４に示すように、封口板１３の長手方向（Ｘ軸方向）における貫通孔１４と一方端部との間且つ短手方向（Ｙ軸方向）における中央部に、封口板１３の下面の一部が上面側に向けて凹むように形成されている。一方、正極絶縁部材４０の凸部４３は、正極絶縁部材４０の長手方向（Ｘ軸方向）における一方端側且つ短手方向中央部に、正極絶縁部材４０の上面から突出するように形成されている。本実施形態においては、組付け性の観点から、正極絶縁部材４０の凸部４３の平面視におけるサイズは、封口板１３の凹部１６の底面視におけるサイズよりも小さくなっており、正常な状態（正極絶縁部材４０が正常な位置から回転していない状態）において、凹部１６と凸部４３との間に平面視において隙間Ｓが形成される（図１１の上図参照）。
【0052】
ここで、図１０に示すように、封口板１３の凹部１６及び正極絶縁部材４０の凸部４３の平面視における形状が共に矩形状である場合、組付け時等に正極絶縁部材４０が軸部ＰＡを中心に上記隙間Ｓの分だけ回転する場合がある。そして、正極絶縁部材４０が隙間Ｓの分だけ回転すると、凸部４３の角が凹部１６に点接触、或いは極めて狭い範囲で面接触する。そのため、凸部４３に過剰な負荷がかかって変形したり、凸部４３が破損するという問題が発生し得る。
【0053】
そこで、本実施形態においては、凹部１６と凸部４３との接触箇所に掛かる負荷を低減するための措置を講じている。以下、詳細に説明する。
【0054】
図３、図４及び図１１に示すように、本実施形態における封口板１３の凹部１６は、封口板１３の長手方向と交差する方向に沿って延び、相互に対向する第１凹部側接触面１６ａ及び第２凹部側接触面１６ｂを備えた形状を有している。第１凹部側接触面１６ａと第２凹部側接触面１６ｂとの間隔は、正極端子組立体ＰＳの軸部ＰＡが挿通する貫通孔１４からの距離（換言すれば、正極絶縁部材４０の回転中心からの距離）が離れるほど広くなっている。具体的に、本実施形態の凹部１６は、その底面視における形状が、高さ方向（Ｘ軸方向）が封口板１３の長手方向と平行且つ貫通孔１４からの距離が離れるほど幅広になる台形状である。なお、第１凹部側接触面１６ａ及び第２凹部側接触面１６ｂと封口板１３の長手方向とがなす角度θ１は、凹部１６と凸部４３との間の隙間の大きさ等を考慮して、正極絶縁部材４０が軸部ＰＡを中心に回転した際に、第１凹部側接触面１６ａ及び第２凹部側接触面１６ｂと後述する第１凸部側接触面４３ａ及び第２凸部側接触面４３ｂとが面接触するように適宜設定すればよい。
【0055】
一方、図８、図９及び図１１に示すように、本実施形態における正極絶縁部材４０の凸部４３は、正極絶縁部材４０の長手方向と平行な方向に沿って延び、相互に対向する第１凸部側接触面４３ａ及び第２凸部側接触面４３ｂを備えた形状を有している。具体的に、本実施形態の凸部４３は、その平面視における形状が、長手方向が正極絶縁部材４０の長手方向と平行な矩形状である。
【0056】
そして、図１１に示すように、本実施形態においては、正常な状態（正極絶縁部材４０が正常な位置から回転していない状態、換言すれば非接触の状態）において、相互に対向する第１凹部側接触面１６ａと第１凸部側接触面４３ａとの間隔及び第２凹部側接触面１６ｂと第２凸部側接触面４３ｂとの間隔がそれぞれ正極端子組立体ＰＳの軸部ＰＡからの距離が離れるほど広くなっている。換言すれば、図１１に示すように、軸部ＰＡに最も近い位置での第１凹部側接触面１６ａと第１凸部側接触面４３ａとの間隔をＨ１、軸部ＰＡから最も遠い位置での第１凹部側接触面１６ａと第１凸部側接触面４３ａとの間隔をＨ２とした場合、Ｈ１＜Ｈ２となるように、第１凹部側接触面１６ａと第１凸部側接触面４３ａとの間隔が軸部ＰＡからの距離が離れるにつれて連続的に小さくなる。図示は省略したが、第２凹部側接触面１６ｂと第２凸部側接触面４３ｂとの間隔も同様である。これにより、正極絶縁部材４０が正常な位置から軸部ＰＡを中心に右回転した際には第１凸部側接触面４３ａの全体が第１凹部側接触面１６ａの全体に対して面接触し、左回転した際には第２凸部側接触面４３ｂの全体が第２凹部側接触面１６ｂの全体に対して面接触する。
【0057】
したがって、本実施形態においては、正極絶縁部材４０が軸部ＰＡを中心に右回転した場合も左回転した場合のいずれの場合においても、封口板１３と正極絶縁部材４０とが広い範囲で接触することになり、接触箇所に掛かる負荷を低減できる。よって、凸部４３の形状を小さくしても正極絶縁部材４０の回転防止に必要な強度要件を満たすことができ、封口板１３と正極絶縁部材４０とが点接触或いは極めて狭い範囲で面接触する場合と比較して、接触箇所への負荷の集中に起因する正極絶縁部材４０の破損も抑えられる。
【0058】
また、本実施形態のように、金属製（具体的にはアルミニウム製）の封口板１３に凹部１６が形成され、樹脂製の正極絶縁部材４０に凸部４３が形成されている場合、金属製の封口板１３により材料が必要となる凸部を形成する場合と比較して、材料コストの面で有利である。なお、封口板１３に凹部１６を形成する場合には、封口板１３と比較して破損し易い樹脂製の正極絶縁部材４０に凸部４３が形成されることになるが、本実施形態では、上記のように、封口板１３と正極絶縁部材４０との接触箇所に掛かる負荷が低減される。そのため、凸部４３が破損して正極絶縁部材４０の回転を防止できなくなるという事態も生じ難い。
【0059】
更に、本実施形態の二次電池１では、上記のように、正極絶縁部材４０の回転防止に要求される凸部の強度要件を緩くでき、且つ、正極絶縁部材４０の破損も抑えられる。そのため、凸部の破損や正極絶縁部材４０の破損に起因した部位（正極絶縁部材４０や正極外部端子２５、正極集電端子２７等）の位置ずれによる組立時や使用時における不良が発生し難い。具体的に、本実施形態の二次電池１では、正極集電端子２７の正極絶縁部材４０に対する回転及び直線移動が規制されているため、使用時に正極集電端子２７の回転による位置ずれが発生し難く、正極集電端子２７と電極体２０との接合箇所（電極接続部２７ａと正極端子接合部２１との接合箇所）に過度な負荷が掛かって、当該接合箇所が破損するという問題も生じ難い。また、正極絶縁部材４０に対する回転及び直線移動が規制された正極集電端子２７に正極外部端子２５が軸部ＰＡを介して接続されているため、レーザ溶接や超音波溶接によりバスバ溶接部Ｂａにバスバを溶接する際に、正極外部端子２５の回転による位置ずれが発生し難く、溶接不良が発生し難い。
【0060】
詳細な説明については省略するが、上記のように本実施形態の封口体１２においては、正極回転防止機構ＰＰと負極回転防止機構ＮＰは同様の構成を有している。したがって、負極回転防止機構ＮＰも正極回転防止機構ＰＰと同様の作用効果を奏する。
【0061】
〔別実施形態〕
〔１〕上記実施形態では、封口板１３の下面に形成された凹部１６，１７と、当該封口板１３の下面に対向する正極絶縁部材４０及び負極絶縁部材５０の各々の上面に形成された凸部４３とで回転防止機構（正極回転防止機構ＰＰ及び負極回転防止機構ＮＰ）が構成されている態様について説明したが、このような態様に限られるものではない。封口板１３の下面に凸部を形成し、当該凸部が係合する凹部を正極絶縁部材４０及び負極絶縁部材５０の各々の上面に形成し、これら凸部と凹部とで回転防止機構が構成される態様であってもよい。
〔１〕上記実施形態では、封口板１３の下面に形成された凹部１６，１７と、当該封口板１３の下面に対向する正極絶縁部材４０及び負極絶縁部材５０の各々の上面に形成された凸部４３とで回転防止機構（正極回転防止機構ＰＰ及び負極回転防止機構ＮＰ）が構成されている態様について説明したが、このような態様に限られるものではない。封口板１３の下面に凸部を形成し、当該凸部が係合する凹部を正極絶縁部材４０及び負極絶縁部材５０の各々の上面に形成し、これら凸部と凹部とで回転防止機構が構成される態様であってもよい。
【0062】
〔２〕上記実施形態では、封口板１３の凹部１６，１７の底面視における形状が台形であり、第１凹部側接触面１６ａと第２凹部側接触面１６ｂとの間隔が、正極絶縁部材４０の回転中心からの距離が離れるほど広くなる態様について説明したが、これに限られるものではない。例えば、図１２に示すように、正極絶縁部材４０の凸部４３の平面視における形状を台形状、封口板１３の凹部１６，１７の底面視における形状を矩形状とし、凸部４３の第１凸部側接触面４３ａと第２凸部側接触面４３ｂとの間隔を正極絶縁部材４０の回転中心からの距離が離れるほど狭くして、第１凹部側接触面１６ａと第１凸部側接触面４３ａとの間隔及び第２凹部側接触面１６ｂと第２凸部側接触面４３ｂとの間隔がそれぞれ正極端子組立体ＰＳの軸部ＰＡ（正極外部端子２５の軸部２５ｂ）からの距離が離れるほど広くなる態様であってもよい。換言すれば、軸部ＰＡに最も近い位置での第１凹部側接触面１６ａと第１凸部側接触面４３ａとの間隔をＨ３、軸部ＰＡから最も遠い位置での第１凹部側接触面１６ａと第１凸部側接触面４３ａとの間隔をＨ４とした場合、Ｈ３＜Ｈ４となるように、第１凹部側接触面１６ａと第１凸部側接触面４３ａとの間隔が軸部ＰＡからの距離が離れるにつれて連続的に広くなる態様であってもよい。この場合でも、上記と同様に、正極絶縁部材４０が正常な位置から軸部ＰＡを中心に隙間Ｓの分だけ右回転した際には第１凸部側接触面４３ａの全体が第１凹部側接触面１６ａの全体に対して面接触し、左回転した際には第２凸部側接触面４３ｂの全体が第２凹部側接触面１６ｂの全体に対して面接触する。したがって、封口板１３と正極絶縁部材４０とが広い範囲で接触することになり、接触箇所に掛かる負荷を低減できる。
【0063】
〔３〕上記実施形態では、各外部端子２５，２６の板状部２５ａの表面がバスバ溶接部Ｂａである態様について説明したが、これに限られるものではない。二次電池の封口体が端子組立体の軸部と平行な方向に沿って配置されたバスバ接続用ボルトを有していてもよい。例えば、図１３に示すように、二次電池６０の封口体６１が、端子組立体６２ａ，６２ｂを構成する正極外部端子６３ａ及び負極外部端子６３ｂと電気的に接続されたバスバ接続用ボルト６５ａ，６５ｂを有し、バスバ接続用ボルト６５ａ，６５ｂが端子組立体６２ａ，６２ｂの軸部６４ａ，６４ｂと平行な方向に沿って延びている態様であってもよい。この場合、図１３に示すように、一の二次電池６０の正極外部端子６３ａと電気的に接続されたバスバ接続用ボルト６５ａと、隣接する二次電池６０の負極外部端子６３ｂと電気的に接続されたバスバ接続用ボルト６５ｂとをバスバＢによって接続するために、各バスバ接続用ボルト６５ａ，６５ｂとナット６６ａ，６６ｂとによってバスバＢを締結するが、その際に発生するトルクによって絶縁部材が回転する場合がある。しかしながら、絶縁部材が回転したとしても、封口板と絶縁部材との接触が面接触となり、封口板と絶縁部材との接触箇所に掛かる負荷を低減でき、当該負荷に起因する問題の発生を抑制できる。
なお、図１３には、端子組立体６２ａ，６２ｂの軸部６４ａ，６４ｂとバスバ接続用ボルト６５ａ，６５ｂとが同軸でない場合の二次電池６０を示したが、バスバ接続用ボルト６５ａ，６５ｂは端子組立体６２ａ，６２ｂの軸部６４ａ，６４ｂと同軸上に配置されていてもよい。
なお、図１３には、端子組立体６２ａ，６２ｂの軸部６４ａ，６４ｂとバスバ接続用ボルト６５ａ，６５ｂとが同軸でない場合の二次電池６０を示したが、バスバ接続用ボルト６５ａ，６５ｂは端子組立体６２ａ，６２ｂの軸部６４ａ，６４ｂと同軸上に配置されていてもよい。
【0064】
なお、上記実施形態（別実施形態を含む、以下同じ）で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することが可能であり、また、本明細書において開示された実施形態は例示であって、本発明の実施形態はこれに限定されず、本発明の目的を逸脱しない範囲内で適宜改変することが可能である。
【符号の説明】
【0065】
１ ：二次電池
１１ ：ケース本体（筐体）
１２ ：封口体
１３ ：封口板（蓋体）
１４ａ，１４ｂ：貫通孔
１６，１７：凹部
１６ａ ：第１凹部側接触面
１６ｂ ：第２凹部側接触面
２０ ：電極体
２５ ：正極外部端子（外部端子）
２５ｂ ：軸部
２６ ：負極外部端子（外部端子）
２７ ：正極集電端子（集電端子）
２８ ：負極集電端子（集電端子）
４０ ：正極絶縁部材（絶縁部材）
４１ ：貫通孔
４３ ：凸部
ＰＳ ：正極端子組立体（端子組立体）
ＰＡ ：軸部
ＮＳ ：負極端子組立体（端子組立体）
ＮＡ ：軸部
ＰＰ ：正極回転防止機構（回転防止機構）
ＮＰ ：負極回転防止機構（回転防止機構）
Ｂａ ：バスバ溶接部
１１ ：ケース本体（筐体）
１２ ：封口体
１３ ：封口板（蓋体）
１４ａ，１４ｂ：貫通孔
１６，１７：凹部
１６ａ ：第１凹部側接触面
１６ｂ ：第２凹部側接触面
２０ ：電極体
２５ ：正極外部端子（外部端子）
２５ｂ ：軸部
２６ ：負極外部端子（外部端子）
２７ ：正極集電端子（集電端子）
２８ ：負極集電端子（集電端子）
４０ ：正極絶縁部材（絶縁部材）
４１ ：貫通孔
４３ ：凸部
ＰＳ ：正極端子組立体（端子組立体）
ＰＡ ：軸部
ＮＳ ：負極端子組立体（端子組立体）
ＮＡ ：軸部
ＰＰ ：正極回転防止機構（回転防止機構）
ＮＰ ：負極回転防止機構（回転防止機構）
Ｂａ ：バスバ溶接部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】