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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024102560
(43)【公開日】2024-07-31
(54)【発明の名称】難燃処理木材及び難燃処理木材の製造方法
(51)【国際特許分類】
B27K 3/34 20060101AFI20240724BHJP
B27K 3/16 20060101ALI20240724BHJP
B27K 3/02 20060101ALI20240724BHJP
E04B 1/94 20060101ALN20240724BHJP
【ＦＩ】
B27K3/34 B
B27K3/16
B27K3/02 C
E04B1/94 R
E04B1/94 Q
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023006537
(22)【出願日】2023-01-19
(71)【出願人】
【識別番号】501352619
【氏名又は名称】三商株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】000002299
【氏名又は名称】清水建設株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000578
【氏名又は名称】名古屋国際弁理士法人
(72)【発明者】
【氏名】服部 絵美
(72)【発明者】
【氏名】加藤 圭一
(72)【発明者】
【氏名】広田 正之
(72)【発明者】
【氏名】米丸 啓介
【テーマコード（参考）】
2B230
2E001
【Ｆターム（参考）】
2B230AA07
2B230BA01
2B230CA19
2B230CB08
2B230CB21
2B230CB25
2B230CB30
2B230EB02
2E001DE01
2E001GA06
2E001GA12
2E001GA23
2E001GA63
2E001HB01
2E001HB04
2E001HC01
2E001HD01
2E001JA22
(57)【要約】
【課題】白華及び白濁を抑制できる難燃処理木材及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】難燃処理木材は、木材と、前記木材に浸透した難燃剤、又は、前記木材の表面に形成された難燃性塗膜と、前記木材の木口を被覆する水蒸気遮断材と、を備える。前記水蒸気遮断材として、例えば、ＰＥＴ樹脂、塩化ビニリデン樹脂、及び塩化ビニル樹脂のうちの１種以上を含む膜が挙げられる。前記水蒸気遮断材として、例えば、金属薄膜を含む膜が挙げられる。
【選択図】図１
【解決手段】難燃処理木材は、木材と、前記木材に浸透した難燃剤、又は、前記木材の表面に形成された難燃性塗膜と、前記木材の木口を被覆する水蒸気遮断材と、を備える。前記水蒸気遮断材として、例えば、ＰＥＴ樹脂、塩化ビニリデン樹脂、及び塩化ビニル樹脂のうちの１種以上を含む膜が挙げられる。前記水蒸気遮断材として、例えば、金属薄膜を含む膜が挙げられる。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
木材と、
前記木材に浸透した難燃剤、又は、前記木材の表面に形成された難燃性塗膜と、
前記木材の木口を被覆する水蒸気遮断材と、
を備える難燃処理木材。
前記木材に浸透した難燃剤、又は、前記木材の表面に形成された難燃性塗膜と、
前記木材の木口を被覆する水蒸気遮断材と、
を備える難燃処理木材。
【請求項2】
請求項１に記載の難燃処理木材であって、
前記水蒸気遮断材は、ＰＥＴ樹脂、塩化ビニリデン樹脂、及び塩化ビニル樹脂のうちの１種以上を含む膜である、
難燃処理木材。
前記水蒸気遮断材は、ＰＥＴ樹脂、塩化ビニリデン樹脂、及び塩化ビニル樹脂のうちの１種以上を含む膜である、
難燃処理木材。
【請求項3】
請求項１に記載の難燃処理木材であって、
前記水蒸気遮断材は、金属薄膜を含む膜である、
難燃処理木材。
前記水蒸気遮断材は、金属薄膜を含む膜である、
難燃処理木材。
【請求項4】
請求項１又は２に記載の難燃処理木材であって、
前記木材の木表及び木裏の少なくとも一方である特定部に形成された前記水蒸気遮断材と、
前記特定部において前記水蒸気遮断材の上層に形成された前記難燃性塗膜と、
前記特定部において前記難燃性塗膜の上層に形成された、ＰＥＴ樹脂、塩化ビニリデン樹脂、及び塩化ビニル樹脂のうちの１種以上を含む膜と、
をさらに備え、
前記難燃性塗膜は、（Ａ）水溶性メラミン樹脂と、（Ｂ）縮重合リン酸エステルと、（Ｃ）リン酸、ホウ酸、アンモニウム塩、及びアンモニアのうちの１以上と、（Ｄ）分子構造中にアミノ基を有する化合物とホルムアルデヒドとの重縮合物と、を含む、
難燃処理木材。
前記木材の木表及び木裏の少なくとも一方である特定部に形成された前記水蒸気遮断材と、
前記特定部において前記水蒸気遮断材の上層に形成された前記難燃性塗膜と、
前記特定部において前記難燃性塗膜の上層に形成された、ＰＥＴ樹脂、塩化ビニリデン樹脂、及び塩化ビニル樹脂のうちの１種以上を含む膜と、
をさらに備え、
前記難燃性塗膜は、（Ａ）水溶性メラミン樹脂と、（Ｂ）縮重合リン酸エステルと、（Ｃ）リン酸、ホウ酸、アンモニウム塩、及びアンモニアのうちの１以上と、（Ｄ）分子構造中にアミノ基を有する化合物とホルムアルデヒドとの重縮合物と、を含む、
難燃処理木材。
【請求項5】
木材の木表及び木裏の少なくとも一方である特定部、並びに、前記木材の木口を水蒸気遮断材で被覆し、
前記特定部において前記水蒸気遮断材よりも上層に難燃性塗膜を形成し、
前記特定部において前記難燃性塗膜よりも上層に、ＰＥＴ樹脂、塩化ビニリデン樹脂、及び塩化ビニル樹脂のうちの１種以上を含む膜を形成し、
前記難燃性塗膜は、（Ａ）水溶性メラミン樹脂と、（Ｂ）縮重合リン酸エステルと、（Ｃ）リン酸、ホウ酸、アンモニウム塩、及びアンモニアのうちの１以上と、（Ｄ）分子構造中にアミノ基を有する化合物とホルムアルデヒドとの重縮合物と、を含む、
難燃処理木材の製造方法。
前記特定部において前記水蒸気遮断材よりも上層に難燃性塗膜を形成し、
前記特定部において前記難燃性塗膜よりも上層に、ＰＥＴ樹脂、塩化ビニリデン樹脂、及び塩化ビニル樹脂のうちの１種以上を含む膜を形成し、
前記難燃性塗膜は、（Ａ）水溶性メラミン樹脂と、（Ｂ）縮重合リン酸エステルと、（Ｃ）リン酸、ホウ酸、アンモニウム塩、及びアンモニアのうちの１以上と、（Ｄ）分子構造中にアミノ基を有する化合物とホルムアルデヒドとの重縮合物と、を含む、
難燃処理木材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は難燃処理木材及び難燃処理木材の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
木材に難燃剤を浸透させた難燃処理木材が知られている。特許文献１、２には、可燃性基材を難燃化することができる塗料組成物が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２２－０６３５８５号公報
【特許文献2】特開２０２２－１４３８７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
木材に難燃剤を浸透させた難燃処理木材において、難燃材が難燃処理木材の内部から表面に析出し、表面が白くなる白華という現象が生じる。白華が生じる原因は以下のとおりである。難燃剤として用いられるリン酸やリン酸化合物は極めて吸湿性が高い。難燃剤を浸透させた難燃処理木材は、空気中の湿気を多量に吸い込む。その結果、難燃処理木材の内部から表面に難燃剤が析出し、白華が生じる。
【0005】
特許文献１、２に記載の塗料組成物を木材の表面に塗布し、難燃処理木材を製造することが考えられる。塗料組成物の塗膜はリン酸を含む。そのため、経年変化により、空気中の水分の作用により塗膜が白濁する現象が生じる。
【0006】
本開示の１つの局面では、白華及び白濁を抑制できる難燃処理木材及びその製造方法を提供することが好ましい。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本開示の１つの局面は、木材と、前記木材に浸透した難燃剤、又は、前記木材の表面に形成された難燃性塗膜と、前記木材の木口を被覆する水蒸気遮断材と、を備える難燃処理木材である。
【0008】
本開示の１つの局面である難燃処理木材は、白華及び白濁を抑制できる。
本開示の別の局面は、木材の木表及び木裏の少なくとも一方である特定部、並びに、前記木材の木口を水蒸気遮断材で被覆し、前記特定部において前記水蒸気遮断材よりも上層に難燃性塗膜を形成し、前記特定部において前記難燃性塗膜よりも上層に、ＰＥＴ樹脂、塩化ビニリデン樹脂、及び塩化ビニル樹脂のうちの１種以上を含む膜を形成する難燃処理木材の製造方法である。前記難燃性塗膜は、（Ａ）水溶性メラミン樹脂と、（Ｂ）縮重合リン酸エステルと、（Ｃ）リン酸、ホウ酸、アンモニウム塩、及びアンモニアのうちの１以上と、（Ｄ）分子構造中にアミノ基を有する化合物とホルムアルデヒドとの重縮合物と、を含む。
本開示の別の局面は、木材の木表及び木裏の少なくとも一方である特定部、並びに、前記木材の木口を水蒸気遮断材で被覆し、前記特定部において前記水蒸気遮断材よりも上層に難燃性塗膜を形成し、前記特定部において前記難燃性塗膜よりも上層に、ＰＥＴ樹脂、塩化ビニリデン樹脂、及び塩化ビニル樹脂のうちの１種以上を含む膜を形成する難燃処理木材の製造方法である。前記難燃性塗膜は、（Ａ）水溶性メラミン樹脂と、（Ｂ）縮重合リン酸エステルと、（Ｃ）リン酸、ホウ酸、アンモニウム塩、及びアンモニアのうちの１以上と、（Ｄ）分子構造中にアミノ基を有する化合物とホルムアルデヒドとの重縮合物と、を含む。
【0009】
本開示の別の局面である難燃処理木材の製造方法によれば、白華及び白濁が生じ難い難燃性木材を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【発明を実施するための形態】
【0011】
本開示の例示的な実施形態について図面を参照しながら説明する。
１．難燃処理木材１の構成
難燃処理木材１は、木材２を含む。木材２は、例えば、図１に示す板状の形態、角柱状の形態、又は、円柱状の形態等を有する。板状の形態の場合、その厚みは、例えば、８ｍｍ以上、５０ｍｍ以下である。板状の形態の場合、図１に示すように、木材２の表面は、木口３、木表５、木裏７、及び木端９を有する。木口３は、木の導管断面が現れている側面である。木口３は、木材２の一方の端部と反対側の端部とにそれぞれ存在する。両方の木口３を、以下では２面の木口３とする。
１．難燃処理木材１の構成
難燃処理木材１は、木材２を含む。木材２は、例えば、図１に示す板状の形態、角柱状の形態、又は、円柱状の形態等を有する。板状の形態の場合、その厚みは、例えば、８ｍｍ以上、５０ｍｍ以下である。板状の形態の場合、図１に示すように、木材２の表面は、木口３、木表５、木裏７、及び木端９を有する。木口３は、木の導管断面が現れている側面である。木口３は、木材２の一方の端部と反対側の端部とにそれぞれ存在する。両方の木口３を、以下では２面の木口３とする。
【0012】
木表５は板の一方の主面である。木裏７は、木表５の反対側にある板の主面である。木端９は、木口３と直交する板の側面である。木端９は、木材２の一方の端部と反対側の端部とにそれぞれ存在する。両方の木端９を、以下では２面の木端９とする。角柱状の形態、及び、円柱状の形態の場合、軸方向と直交する端面が木口である。
【0013】
木材２の材種は特に限定されない。木材２の材種として、例えば、製材、合板、単板積層材（ＬＶＬ）、集成材、直交集成板（ＣＬＴ）等が挙げられる。木材２の樹種は特に限定されない。木材２の樹種として、例えば、スギ、ヒノキ、カラマツ等の針葉樹、ナラ、クリ等の広葉樹が挙げられる。
【0014】
難燃処理木材１は、木材２に浸透した難燃剤、又は、木材２の表面に形成された難燃性塗膜１５を備える。難燃性塗膜１５は、木材２の表面の全部に形成されていてもよいし、一部に形成されていてもよい。
【0015】
難燃剤は、例えば、水溶性の難燃剤である。難燃剤として、例えば、リン酸、リン酸アンモニウム、ポリリン酸アンモニウム、リン酸グアニジン等のリン酸化合物、ホウ酸化合物、硫酸アンモニウム等の硫酸化合物、ハロゲン化合物等が挙げられる。これらの難燃剤のうち、屋外環境における溶脱抑制の観点から、リン酸グアニジンが好ましい。
【0016】
難燃剤を木材２に浸透させる方法は特に限定されない。難燃剤を木材２に浸透させる方法として、例えば、加圧注入法が挙げられる。また、難燃剤を木材２に浸透させる方法として、例えば、難燃剤水溶液又は難燃剤アルコール溶液等を木材２に塗布し、木材２の表面から難燃剤を浸透させる方法が挙げられる。
【0017】
加圧注入法は、例えば、以下の方法である。乾燥させた木材２を圧力容器内に収容する。次に、圧力容器を密閉して圧力容器内を減圧する。次に、圧力容器内を減圧状態に保ったまま、圧力容器内に難燃剤水溶液を供給し、木材２の全体を難燃剤水溶液中に浸漬する。次に、エアコンプレッサ等により圧力容器内に圧縮空気を供給することで圧力容器内を加圧し、木材２の内部に難燃剤を注入する。次に、圧力容器から難燃剤水溶液を排出し、圧力容器から木材２を取り出す。次に、乾燥機によって木材２を乾燥させる。以上の工程により、難燃剤が木材２に浸透した難燃処理木材１が得られる。
【0018】
難燃処理木材１は、図１、図２に示すように、木口３を被覆する水蒸気遮断材１１を備える。水蒸気遮断材１１は、例えば、ＰＥＴ樹脂、塩化ビニリデン樹脂、及び塩化ビニル樹脂のうちの１種以上を含む膜（以下では水蒸気遮断材１１Ａとする）である。
【0019】
水蒸気遮断材１１Ａは、木材２の木目を視認できる程度に透明であることが好ましい。この場合、難燃処理木材１は、意匠性において優れる。水蒸気遮断材１１Ａは、厚さ３μｍ、４０℃９０ＲＨ％の条件で測定した場合の水蒸気透過率が１～５０ｇ／ｍ2／日であることが好ましく、２～４０ｇ／ｍ2／日以下であることがより好ましく、３～１０ｇ／ｍ2／日以下であることが最も好ましい。
【0020】
水蒸気遮断材１１Ａの水蒸気透過率が１ｇ／ｍ2／日以上である場合、木材２が含有する水分の蒸発により水蒸気遮断材１１Ａが膨れてしまうことを抑制できる。水蒸気遮断材１１Ａの水蒸気透過率が５０ｇ／ｍ2／日以下である場合、難燃剤の溶脱を抑制することができる。
【0021】
水蒸気遮断材１１Ａは、ＰＥＴ樹脂、塩化ビニリデン樹脂、及び塩化ビニル樹脂のうちの１種を含んでいてもよいし、２種又は３種を含んでいてもよい。水蒸気遮断材１１Ａは、塩化ビニリデン樹脂を含み、ＰＥＴ樹脂及び塩化ビニル樹脂は含まないことが好ましい。
【0022】
水蒸気遮断材１１Ａが、塩化ビニリデン樹脂に加えて、ＰＥＴ樹脂及び塩化ビニル樹脂のうちの１種以上を含む場合、水蒸気遮断材１１Ａは、ＰＥＴ樹脂及び塩化ビニル樹脂のうちの１種以上の１００質量部に対して、塩化ビニリデン樹脂を５００質量部以上含むことが好ましい。
【0023】
水蒸気遮断材１１Ａは、他の合成樹脂をさらに含んでいてもよい。他の合成樹脂として、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、酢酸ビニル樹脂等が挙げられる。他の合成樹脂は、ＰＥＴ樹脂、塩化ビニリデン樹脂、及び塩化ビニル樹脂のうちの１種以上と混合されていてもよいし、ＰＥＴ樹脂、塩化ビニリデン樹脂、及び塩化ビニル樹脂のうちの１種以上と共重合していてもよい。
【0024】
水蒸気遮断材１１Ａの全質量に対する、ＰＥＴ樹脂、塩化ビニリデン樹脂、及び塩化ビニル樹脂のうちの１種以上の質量の比率は、７０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがさらに好ましい。
【0025】
水蒸気遮断材１１Ａは、例えば、塗料組成物を塗布することで形成できる。この塗料組成物を、遮断材用塗料組成物とする。遮断材用塗料組成物は、例えば、塩化ビニリデン樹脂２０質量部、溶剤としての２－ブタノン８０質量部、艶消し剤としてのシリカ５質量部、消泡剤１質量部、及び分散剤１質量部を含む。
【0026】
遮断材用塗料組成物の全質量に対し、ＰＥＴ樹脂、塩化ビニリデン樹脂、及び塩化ビニル樹脂のうちの１種以上の質量比は、３～５０質量％であることが好ましい。
遮断材用塗料組成物は、ＰＥＴ樹脂、塩化ビニリデン樹脂、及び塩化ビニル樹脂のうちの１種以上に加えて、他の合成樹脂をさらに含んでいてもよい。他の合成樹脂として、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、酢酸ビニル樹脂等が挙げられる。他の合成樹脂は、ＰＥＴ樹脂、塩化ビニリデン樹脂、及び塩化ビニル樹脂のうちの１種以上と混合されていてもよいし、ＰＥＴ樹脂、塩化ビニリデン樹脂、及び塩化ビニル樹脂のうちの１種以上と共重合していてもよい。
遮断材用塗料組成物は、ＰＥＴ樹脂、塩化ビニリデン樹脂、及び塩化ビニル樹脂のうちの１種以上に加えて、他の合成樹脂をさらに含んでいてもよい。他の合成樹脂として、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、酢酸ビニル樹脂等が挙げられる。他の合成樹脂は、ＰＥＴ樹脂、塩化ビニリデン樹脂、及び塩化ビニル樹脂のうちの１種以上と混合されていてもよいし、ＰＥＴ樹脂、塩化ビニリデン樹脂、及び塩化ビニル樹脂のうちの１種以上と共重合していてもよい。
【0027】
遮断材用塗料組成物は、ＰＥＴ樹脂、塩化ビニリデン樹脂、及び塩化ビニル樹脂のうちの１種を含んでいてもよいし、２種又は３種を含んでいてもよい。遮断材用塗料組成物は、塩化ビニリデン樹脂を含み、ＰＥＴ樹脂及び塩化ビニル樹脂は含まないことが好ましい。
【0028】
遮断材用塗料組成物が、塩化ビニリデン樹脂に加えて、ＰＥＴ樹脂及び塩化ビニル樹脂のうちの１種以上を含む場合、遮断材用塗料組成物は、ＰＥＴ樹脂及び塩化ビニル樹脂のうちの１種以上の１００質量部に対して、塩化ビニリデン樹脂を５００質量部以上含むことが好ましい。
【0029】
遮断材用塗料組成物の溶剤は、２－ブタノン以外の溶剤であってもよい。遮断材用塗料組成物の溶剤は、ＰＥＴ樹脂、塩化ビニリデン樹脂、及び塩化ビニル樹脂のうちの１種以上を溶解できる溶剤から適宜選択することができる。溶剤として、例えば、トルエン、キシレン、テトラヒドロフラン、酢酸エチル、酢酸ブチル等が挙げられる。溶剤は、これらのうちの２種以上を混合したものであってもよい。溶剤として、揮発性及び臭気の点から、酢酸エチルが好ましい。
【0030】
遮断材用塗料組成物において、ＰＥＴ樹脂、塩化ビニリデン樹脂、及び塩化ビニル樹脂のうちの１種以上は溶剤に溶解せず、界面活性剤等の作用により水中に分散していてもよい。この場合、遮断材用塗料組成物を低臭にすることができる。そのため、建築物に既設の木材２に遮断材用塗料組成物を塗布する場合でも、住民や建物使用者を隔離せずに塗布することができる。
【0031】
遮断材用塗料組成物の塗布量は、５～１００ｇ／ｍ2であることが好ましく、１０～５０ｇ／ｍ2であることがより好ましい。なお、塗布量とは、塗料に含まれる不揮発成分の単位面積当たりの質量を意味する。塗布量が５ｇ／ｍ2以上の場合は、溶脱抑制効果が一層高い。塗布量が１００ｇ／ｍ2以下である場合は、火災時の発熱量を抑制できる。
【0032】
遮断材用塗料組成物の塗膜厚さは、好ましくは２～８０μｍであり、より好ましくは１０～５０μｍである。塗膜厚さが２μｍ以上の場合、溶脱抑制効果が一層高い。塗膜厚さが８０μｍ以下の場合、火災時の発熱量を抑制できる。
【0033】
遮断材用塗料組成物は、必要に応じて、消泡剤や分散剤に限らず、通常の塗料に用いられる添加剤を含有することができる。添加剤として、例えば、湿潤剤、表面調整剤、増粘剤、ｐＨ調整剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、防腐剤、抗酸化剤等が挙げられる。
【0034】
遮断材用塗料組成物は、着色顔料や体質顔料を含有していてもよい。着色顔料として、例えば、酸化チタン、カーボンブラック、酸化鉄等が挙げられる。体質顔料として、例えば、炭酸カルシウム、タルク、マイカ、硫酸バリウム等が挙げられる。遮断材用塗料組成物は、水蒸気遮断材１１Ａの透明性を損なわない範囲で、着色顔料や体質顔料を含有することが好ましい。
【0035】
遮断材用塗料組成物に含まれる艶消し剤はシリカに限定されない。遮断材用塗料組成物は、通常の塗料に用いられる艶消し剤を含んでいてもよい。艶消し剤として、例えば、球状アクリル樹脂等が挙げられる。また、遮断材用塗料組成物は、艶消し剤を含まない艶有り塗料であってもよい。
【0036】
遮断材用塗料組成物を木材２の表面へ塗布する方法として、通常の塗料の塗布方法を用いることができる。遮断材用塗料組成物を木材２の表面へ塗布する方法として、例えば、刷毛、スプレー、ローラー等を使用する塗布方法、ディッピングによる塗布方法、カーテンフローコータ、ロールコータ等の塗装機械を用いる塗布方法等が挙げられる。
【0037】
水蒸気遮断材１１は、例えば、金属薄膜を含む膜（以下では水蒸気遮断材１１Ｂとする）である。金属薄膜として、例えば、アルミニウム合金箔等が挙げられる。水蒸気遮断材１１Ｂは、例えば、アルミニウム合金箔と、粘着層とを備える。粘着層を木口３に粘着させることにより、水蒸気遮断材１１Ｂを木口３に取り付けることができる。
【0038】
アルミニウム合金箔の厚さは、例えば、５μｍ以上６０μｍ以下であることが好ましく、１５μｍであることがさらに好ましい。粘着層として、例えば、アクリル樹脂粘着剤の層が挙げられる。粘着層の厚さは、例えば、３０μｍである。
【0039】
難燃処理木材１は、例えば、図３に示すように、難燃処理木材１の表面の一部である特定部１３において、水蒸気遮断材１１と、難燃性塗膜１５と、上塗り塗膜１７とが積層された構造を有する。
【0040】
特定部１３は、例えば、木表５及び木裏７の少なくとも一方を含む。特定部１３は、例えば、木表５及び木裏７の少なくとも一方に加えて、木端９を含んでいてもよい。
特定部１３において、難燃性塗膜１５は、水蒸気遮断材１１の上層に形成されている。上塗り塗膜１７は、難燃性塗膜１５の上層に形成されている。上層とは、木材２の表面から遠い側にある層を意味する。
特定部１３において、難燃性塗膜１５は、水蒸気遮断材１１の上層に形成されている。上塗り塗膜１７は、難燃性塗膜１５の上層に形成されている。上層とは、木材２の表面から遠い側にある層を意味する。
【0041】
特定部１３に形成されている水蒸気遮断材１１は、水蒸気遮断材１１Ａであってもよいし、水蒸気遮断材１１Ｂであってもよい。特定部１３に形成されている水蒸気遮断材１１が水蒸気遮断材１１Ａである場合、水蒸気遮断材１１Ａの塗布量は、１００ｇ／ｍ2以上、５００ｇ／ｍ2以下であることが好ましい。特定部１３に形成されている水蒸気遮断材１１の組成は、例えば、木口３に形成されている水蒸気遮断材１１の組成と同じとすることができる。
【0042】
難燃性塗膜１５は、例えば、（Ａ）水溶性メラミン樹脂と、（Ｂ）縮重合リン酸エステルと、（Ｃ）リン酸、ホウ酸、アンモニウム塩、及びアンモニアのうちの１以上と、（Ｄ）分子構造中にアミノ基を有する化合物とホルムアルデヒドとの重縮合物と、を含む膜である。特定部１３に形成されている難燃性塗膜１５の塗布量は、３００ｇ／ｍ2以上、８００ｇ／ｍ2以下であることが好ましい。難燃性塗膜１５の詳細は後述する。
【0043】
上塗り塗膜１７は、ＰＥＴ樹脂、塩化ビニリデン樹脂、及び塩化ビニル樹脂のうちの１種以上を含む膜である。上塗り塗膜１７の全質量に対する、ＰＥＴ樹脂、塩化ビニリデン樹脂、及び塩化ビニル樹脂のうちの１種以上の質量の比率は、７５質量％以上であることが好ましく、９５質量％以上であることがさらに好ましい。特定部１３に形成されている上塗り塗膜１７の塗布量は、３０ｇ／ｍ2以上、２５０ｇ／ｍ2以下であることが好ましい。上塗り塗膜１７の組成は、例えば、水蒸気遮断材１１Ａと同様の組成である。
【0044】
２．難燃性塗膜１５について
（１）難燃性塗料組成物の構成
難燃性塗膜１５は、例えば、塗料組成物を塗布することで形成される。この塗料組成物を、難燃性塗料組成物とする。難燃性塗料組成物は以下の成分を含む。
（１）難燃性塗料組成物の構成
難燃性塗膜１５は、例えば、塗料組成物を塗布することで形成される。この塗料組成物を、難燃性塗料組成物とする。難燃性塗料組成物は以下の成分を含む。
【0045】
（１－１）（ａ）水溶性メラミン樹脂
難燃性塗料組成物は水溶性メラミン樹脂を含む。水溶性メラミン樹脂は、例えば、アルデヒド類とメラミンとをアルカリ触媒存在下で反応させることにより製造することができる。水溶性メラミン樹脂の製造方法は、例えば、特許第２５７１１５号公報、特開昭５１－１１４４９２号公報、特開２００６－１２４４５７号公報等に開示されている。
難燃性塗料組成物は水溶性メラミン樹脂を含む。水溶性メラミン樹脂は、例えば、アルデヒド類とメラミンとをアルカリ触媒存在下で反応させることにより製造することができる。水溶性メラミン樹脂の製造方法は、例えば、特許第２５７１１５号公報、特開昭５１－１１４４９２号公報、特開２００６－１２４４５７号公報等に開示されている。
【0046】
水溶性メラミン樹脂として、例えば、メチロールメラミン樹脂、アルコキシ化メチロールメラミン樹脂等が挙げられる。メチロールメラミン樹脂として、例えば、モノメチロールメラミン樹脂、ジメチロールメラミン樹脂、トリメチロールメラミン樹脂等が挙げられる。アルコキシ化メチロールメラミン樹脂として、例えば、メチロールメラミン樹脂、メチル化メチロールメラミン樹脂、メトキシメチロール化メラミン樹脂、ブチル化メチロールメラミン樹脂等が挙げられる。
【0047】
アルコキシ化メチロールメラミン樹脂は完全にアルコキシ化されていてもよいし、メチロール基が残存していてもよいし、イミノ基が残存していてもよい。また、難燃性塗料組成物は、水溶性メラミン樹脂とフェノール樹脂等との共重合体を含んでいてもよい。水溶性メラミン樹脂のうち、メチロールメラミン樹脂が一層好ましい。
【0048】
難燃性塗料組成物を、例えば、基材の表面に塗布し、難燃性塗膜１５を形成することができる。基材は、例えば、木材２である。難燃性塗料組成物を塗布する前に、木材２の表面に他の層が形成されていてもよい。
【0049】
難燃性塗料組成物がメチロールメラミン樹脂を含む場合、基材の難燃性と、難燃性塗膜１５の透明性とが一層顕著になる。なお、本明細書において透明とは、完全な透明には限定されず、例えば、半透明であってもよい。
【0050】
（１－２）（ｂ）縮重合リン酸エステル
難燃性塗料組成物は縮重合リン酸エステルを含む。縮重合リン酸エステルは、ポリリン酸とアルコールとの縮合反応により得られるエステルである。アルコールとして、例えば、脂肪族アルコール、グリコール、多価アルコール、グリセリン等が挙げられる。
難燃性塗料組成物は縮重合リン酸エステルを含む。縮重合リン酸エステルは、ポリリン酸とアルコールとの縮合反応により得られるエステルである。アルコールとして、例えば、脂肪族アルコール、グリコール、多価アルコール、グリセリン等が挙げられる。
【0051】
脂肪族アルコールとして、例えば、メタノール、エタノール、ブタノール、プロパノール等が挙げられる。グリコールとして、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール等が挙げられる。多価アルコールとして、例えば、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール等が挙げられる。
【0052】
縮重合リン酸エステルとして、多価アルコールを用いて得られた縮重合リン酸エステルが好ましい。難燃性塗料組成物が、多価アルコールを用いて得られた縮重合リン酸エステルを含む場合、基材の難燃性と、難燃性塗膜１５の透明性とが一層顕著になる。縮重合リン酸エステルとして、ペンタエリスリトールを用いて得られた縮重合リン酸エステルが一層好ましい。難燃性塗料組成物が、ペンタエリスリトールを用いて得られた縮重合リン酸エステルを含む場合、基材の難燃性と、難燃性塗膜１５の透明性とが一層顕著になる。
【0053】
水溶性メラミン樹脂１００質量部に対する縮重合リン酸エステルの配合割合は、好ましくは１２０質量部以上３５０質量部以下であり、より好ましくは１３０質量部以上２００質量部以下であり、最も好ましくは１７０質量部である。
【0054】
水溶性メラミン樹脂１００質量部に対する縮重合リン酸エステルの配合割合が１２０質量部以上３５０質量部以下である場合、基材の難燃性と、難燃性塗膜１５の透明性とが一層顕著になる。水溶性メラミン樹脂に過剰の縮重合リン酸エステルを混合した場合、基材の難燃性と、難燃性塗膜１５の透明性とが一層顕著になる。
【0055】
（１－３）（ｃ）成分
難燃性塗料組成物は（ｃ）成分を含む。（ｃ）成分は、リン酸、ホウ酸、アンモニウム塩、及びアンモニア水のうちの１以上を含む。（ｃ）成分は、例えば、リン酸とホウ酸との両方を含む。アンモニウム塩として、例えば、リン酸アンモニウム塩、ホウ酸アンモニウム塩等が挙げられる。
難燃性塗料組成物は（ｃ）成分を含む。（ｃ）成分は、リン酸、ホウ酸、アンモニウム塩、及びアンモニア水のうちの１以上を含む。（ｃ）成分は、例えば、リン酸とホウ酸との両方を含む。アンモニウム塩として、例えば、リン酸アンモニウム塩、ホウ酸アンモニウム塩等が挙げられる。
【0056】
アンモニウム塩及びアンモニア水から、アンモニアが徐々に揮発する。揮発したアンモニアは水溶性メラミン樹脂の硬化を遅らせる。
水溶性メラミン樹脂１００質量部に対する（ｃ）成分の配合割合は、好ましくは１５質量部以上９０質量部以下であり、より好ましくは２０質量部以上５０質量部以下であり、最も好ましくは３１質量部である。
水溶性メラミン樹脂１００質量部に対する（ｃ）成分の配合割合は、好ましくは１５質量部以上９０質量部以下であり、より好ましくは２０質量部以上５０質量部以下であり、最も好ましくは３１質量部である。
【0057】
水溶性メラミン樹脂１００質量部に対する（ｃ）成分の配合割合が１５質量部以上９０質量部以下である場合、基材の難燃性と、難燃性塗膜１５の透明性とが一層顕著になる。（ｃ）成分が水溶性メラミン樹脂に対し過剰のリン酸又はホウ酸を含む場合、水溶性メラミン樹脂の硬化が促進される。
【0058】
また、（ｃ）成分が水溶性メラミン樹脂に対し過剰のリン酸又はホウ酸を含む場合、余剰のリン酸又はホウ酸が基材の水酸基と化学結合し、難燃性塗膜１５と基材との密着性が向上する。基材が木材２の場合、リン酸又はホウ酸はセルロースの水酸基と化学結合する。また、余剰のリン酸又はホウ酸は、火災時の燃焼熱により分解した水溶性メラミン樹脂と化学結合することで、基材の難燃性を一層高める。余剰のリン酸又はホウ酸は、水溶性メラミン樹脂の熱分解により生ずる水酸基と化学結合すると推測される。
【0059】
（１－４）（ｄ）分子構造中にアミノ基を有する化合物
難燃性塗料組成物は、（ｄ）分子構造中にアミノ基を有する化合物（以下では（ｄ）成分ともいう）を含む。難燃性塗料組成物が（ｄ）成分を含むことにより、常温における難燃性塗料組成物の硬化が速くなる。常温における難燃性塗料組成物の硬化が速くなると、垂直面に難燃性塗料組成物を塗布した場合の垂れが少なくなる。
難燃性塗料組成物は、（ｄ）分子構造中にアミノ基を有する化合物（以下では（ｄ）成分ともいう）を含む。難燃性塗料組成物が（ｄ）成分を含むことにより、常温における難燃性塗料組成物の硬化が速くなる。常温における難燃性塗料組成物の硬化が速くなると、垂直面に難燃性塗料組成物を塗布した場合の垂れが少なくなる。
【0060】
（ｄ）成分として、例えば、尿素、メラミン、脂肪族アミン、芳香族アミン、複素環式アミンが挙げられる。
脂肪族アミンとして、例えば、メチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、エチレンジアミン、トリエタノールアミン、N,N-ジイソプロピルエチルアミン、テトラメチルエチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、スペルミジン、スペルミン、アマンタジン等が挙げられる。
脂肪族アミンとして、例えば、メチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、エチレンジアミン、トリエタノールアミン、N,N-ジイソプロピルエチルアミン、テトラメチルエチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、スペルミジン、スペルミン、アマンタジン等が挙げられる。
【0061】
芳香族アミンとして、例えば、アニリン、フェネチルアミン、トルイジン、カテコールアミン、1,8-ビス（ジメチルアミノ）ナフタレン等が挙げられる。
複素環式アミンとして、例えば、ピロリジン、ピペリジン、ピペラジン、モルホリン、キヌクリジン、1,4-ジアザビシクロ[2.2.2]オクタン、ピロール、ピラゾール、イミダゾール、ピリジン、ピリダジン、ピリミジン、ピラジン、オキサゾール、チアゾール、4-ジメチルアミノピリジン等が挙げられる。
複素環式アミンとして、例えば、ピロリジン、ピペリジン、ピペラジン、モルホリン、キヌクリジン、1,4-ジアザビシクロ[2.2.2]オクタン、ピロール、ピラゾール、イミダゾール、ピリジン、ピリダジン、ピリミジン、ピラジン、オキサゾール、チアゾール、4-ジメチルアミノピリジン等が挙げられる。
【0062】
（ｄ）成分として、二以上のアミノ基を有するもの、又は尿素が好ましい。二以上のアミノ基を有する（ｄ）成分として、例えば、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン等が挙げられる。
【0063】
難燃性塗料組成物が（ｄ）成分として、二以上のアミノ基を有するもの、又は尿素を含む場合、常温における難燃性塗料組成物の硬化が一層速くなる。
常温における難燃性塗料組成物の硬化が一層速くなる理由は、水溶性メラミン樹脂に残留するホルムアルデヒドと（ｄ）成分との重縮合物が難燃性塗料組成物の流動性を低下させるためであると推測される。なお、（ｄ）成分とホルムアルデヒドとの重縮合物は、後述する（Ｄ）成分である。
常温における難燃性塗料組成物の硬化が一層速くなる理由は、水溶性メラミン樹脂に残留するホルムアルデヒドと（ｄ）成分との重縮合物が難燃性塗料組成物の流動性を低下させるためであると推測される。なお、（ｄ）成分とホルムアルデヒドとの重縮合物は、後述する（Ｄ）成分である。
【0064】
水溶性メラミン樹脂１００質量部に対する（ｄ）成分の配合割合は、好ましくは０．０５質量部以上５質量部以下であり、より好ましくは０．５質量部以上５質量部以下であり、特に好ましくは２．５質量部である。水溶性メラミン樹脂１００質量部に対する（ｄ）成分の配合割合が０．０５質量部以上５質量部以下である場合、常温における難燃性塗料組成物の硬化が一層速くなる。
【0065】
（１－５）（ｅ）カオリン
難燃性塗料組成物は、例えば、（ｅ）カオリンをさらに含む。カオリンとして、ハロイサイト（Al2Si2O5 (OH) 4・2H2O）が好ましい。ハロイサイトはチューブ状の結晶構造を有する。ハロイサイトは、外側にシロキサン（－Si－O－Si－）を有し、内側にアルミノール（－Al－O－Al－）を有している。そのため、ハロイサイトの表面は酸性を呈する。
難燃性塗料組成物は、例えば、（ｅ）カオリンをさらに含む。カオリンとして、ハロイサイト（Al2Si2O5 (OH) 4・2H2O）が好ましい。ハロイサイトはチューブ状の結晶構造を有する。ハロイサイトは、外側にシロキサン（－Si－O－Si－）を有し、内側にアルミノール（－Al－O－Al－）を有している。そのため、ハロイサイトの表面は酸性を呈する。
【0066】
難燃性塗料組成物がカオリンを含む場合、難燃性塗料組成物の硬化が速くなる。難燃性塗料組成物がハロイサイトを含む場合、難燃性塗料組成物の硬化が一層速くなる。
カオリンの粒子径は１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましい。カオリンの粒子径が１μｍ以上１０μｍ以下である場合、難燃性塗料組成物の硬化が一層早くなる。
カオリンの粒子径は１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましい。カオリンの粒子径が１μｍ以上１０μｍ以下である場合、難燃性塗料組成物の硬化が一層早くなる。
【0067】
水溶性メラミン樹脂１００質量部に対するカオリンの配合割合は、好ましくは２０質量部以上２５０質量部以下であり、より好ましくは５０質量部以上２００質量部以下であり、最も好ましくは１５０質量部以上１８０質量部以下である。水溶性メラミン樹脂１００質量部に対するカオリンの配合割合が２５０質量部以下である場合、難燃性塗膜１５が白濁することを一層抑制できる。
【0068】
難燃性塗料組成物は、例えば、（ｆ）ガラス繊維をさらに含む。難燃性塗料組成物がガラス繊維を含む場合、加熱発泡後の発泡層の形状保持性が向上する。ガラス繊維の直径は、５μｍ以上１５μｍ以下であることが好ましい。ガラス繊維の長さは、１０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以上５０μｍ以下であることが一層好ましい。ガラス繊維の長さをガラス繊維の直径で除した値を、ガラス繊維のアスペクト比とする。ガラス繊維のアスペクト比は、１．５以上５．５以下であることが好ましい。
【0069】
（１－６）他の成分
難燃性塗料組成物は、例えば、難燃性、難燃性塗膜１５の透明性、及び難燃性塗膜１５の硬化の速さを著しく損なわない範囲で、通常の塗料に使用される添加剤、顔料等を含むことができる。添加剤として、例えば、増粘剤、ｐＨ調整剤、分散剤、湿潤剤、防腐剤、染料等、消泡剤、顔料等が挙げられる。
難燃性塗料組成物は、例えば、難燃性、難燃性塗膜１５の透明性、及び難燃性塗膜１５の硬化の速さを著しく損なわない範囲で、通常の塗料に使用される添加剤、顔料等を含むことができる。添加剤として、例えば、増粘剤、ｐＨ調整剤、分散剤、湿潤剤、防腐剤、染料等、消泡剤、顔料等が挙げられる。
【0070】
増粘剤として、例えば、ポリビニルアルコール、ウレタン変性ポリエーテル、カルボキシメチルセルロース等が挙げられる。ｐＨ調整剤として、例えば、アンモニア水、アミン等が挙げられる。顔料として、例えば、無機顔料、有機顔料、体質顔料等が挙げられる。無機顔料として、例えば、カーボンブラック、酸化チタン、酸化鉄等が挙げられる。有機顔料として、例えば、キナクリドン、アゾ顔料等が挙げられる。体質含量として、例えば、シリカ、硫酸バリウム、タルク、マイカ等が挙げられる。
【0071】
難燃性塗料組成物は、例えば、酸を含む。酸は、水溶性メラミン樹脂の硬化を促進する。酸として、例えば、スルホン酸、カルボン酸等が挙げられる。スルホン酸として、例えば、ｐ－トルエンスルホン酸等が挙げられる。カルボン酸として、例えば、酢酸、クエン酸、マレイン酸、アクリル酸等が挙げられる。
【0072】
難燃性塗料組成物は、例えば、難燃性塗膜１５の透明性を著しく損なわない範囲で、発泡性耐火被覆の成分を含む。発泡性耐火被覆の成分として、例えば、ポリリン酸アンモニウム、メラミン、多価アルコール等が挙げられる。多価アルコールとして、例えば、ペンタエリスリトール等が挙げられる。
【0073】
（２）難燃性塗料組成物の形態
難燃性塗料組成物の形態は、例えば、第１剤と第２剤とにより構成される２液の形態である。第１剤は水溶性メラミン樹脂を含む。第２剤は、縮重合リン酸エステルと、（ｃ）成分とを含む。第１剤と第２剤とは、使用前に混合される。難燃性塗料組成物の形態が２液の形態である場合、難燃性塗料組成物の貯蔵安定性が高い。
難燃性塗料組成物の形態は、例えば、第１剤と第２剤とにより構成される２液の形態である。第１剤は水溶性メラミン樹脂を含む。第２剤は、縮重合リン酸エステルと、（ｃ）成分とを含む。第１剤と第２剤とは、使用前に混合される。難燃性塗料組成物の形態が２液の形態である場合、難燃性塗料組成物の貯蔵安定性が高い。
【0074】
（ｄ）成分は、第２剤に含まれ、第１剤には含まれないことが好ましい。（ｄ）成分が第２剤に含まれ、第１剤には含まれない場合、難燃性塗料組成物の貯蔵安定性が一層高い。
【0075】
（３）難燃性塗料組成物の使用方法
難燃性塗料組成物は、例えば、以下のように使用される。難燃性塗料組成物の形態が２液の形態である場合、第１剤と第２剤とを攪拌機を用いて混合する。次に、基材の表面に難燃性塗料組成物を塗布する。この塗布を１回目の塗布とする。
難燃性塗料組成物は、例えば、以下のように使用される。難燃性塗料組成物の形態が２液の形態である場合、第１剤と第２剤とを攪拌機を用いて混合する。次に、基材の表面に難燃性塗料組成物を塗布する。この塗布を１回目の塗布とする。
【0076】
難燃性塗料組成物を塗布する方法として、例えば、刷毛又はローラーを用いる方法等が挙げられる。難燃性塗料組成物の塗布量は、例えば、３００ｇ／ｍ2である。
１回目の塗布後、室温で１時間放置する。次に、５０℃で１６時間強制乾燥を行う。次に、難燃性塗料組成物を再度塗布する。この塗布を２回目の塗布とする。２回目の塗布における塗布方法及び塗布量は、１回目の塗布と同じである。２回目の塗布後、室温で１時間放置する。次に、５０℃で１６時間強制乾燥を行う。
１回目の塗布後、室温で１時間放置する。次に、５０℃で１６時間強制乾燥を行う。次に、難燃性塗料組成物を再度塗布する。この塗布を２回目の塗布とする。２回目の塗布における塗布方法及び塗布量は、１回目の塗布と同じである。２回目の塗布後、室温で１時間放置する。次に、５０℃で１６時間強制乾燥を行う。
【0077】
次に、アクリル樹脂エマルジョンを含有するつや消し塗料を、エアスプレーを用いて塗布する。つや消し塗料の塗布量は、例えば、１００ｇ／ｍ2である。次に、５０℃で１０分間乾燥させる。以上の工程により、難燃処理木材１を得ることができる。
【0078】
難燃性塗料組成物の塗布に使用する器具はローラー以外の器具であってもよい。難燃性塗料組成物の塗布に使用する器具として、通常の塗料を塗布するための器具を使用することができる。難燃性塗料組成物の塗布に使用する器具として、例えば、刷毛、ヘラ、スプレー、ロールコータ等が挙げられる。
【0079】
難燃性塗料組成物の塗布量は、必要とされる難燃性能に応じて任意に設定することができる。例えば、ＩＳＯ５６６０－１に規定されているコーンカロリーメータ法により５０ｋＷ／ｍ2の輻射強度でスギ製材を１０分間加熱した場合の総発熱量を８ＭＪ／ｍ2以下にするためには、塗布量が３００ｇ／ｍ2～１０００ｇ／ｍ2であることが好ましく、４００ｇ／ｍ2～６００ｇ／ｍ2であることがより好ましい。上記の条件で５分間加熱した場合の総発熱量を８ＭＪ／ｍ2以下にするためには、塗布量が１００ｇ／ｍ2～４００ｇ／ｍ2であることが好ましい。
【0080】
難燃性塗料組成物の塗布後、乾燥させるときの乾燥温度は８０℃以下であることが好ましい。強制乾燥を行う場合、乾燥温度は３５℃～７０℃、より好ましくは４５～６０℃である。強制乾燥に代えて、自然乾燥を行ってもよい。
【0081】
難燃性塗料組成物の塗布後における乾燥時間は必要に応じて短縮又は延長することができる。強制乾燥を行う前の室温での放置時間は好ましくは３０分～２４時間であり、より好ましくは１時間～１６時間である。強制乾燥での乾燥温度が６０℃以下である場合は、室温での放置を行わず、塗布後すぐに強制乾燥を行ってもよい。
【0082】
つや消し塗料を塗布する目的は、意匠性を付与することである。意匠性を付与することを目的とする塗装を意匠性塗装とする。意匠性塗装では、つや消し塗料に代えてつやあり塗料を用いてもよい。意匠性塗装では、アクリル樹脂エマルジョンを含有する塗料に限らず、基材の視認性を著しく妨げない塗料を適宜選択して用いることができる。
【0083】
意匠性塗装で使用する塗料は、合成樹脂エマルジョンに代えて、合成樹脂溶液や合成樹脂水溶液を含む塗料であってもよい。意匠性塗装で使用する塗料は、アクリル樹脂に限らず、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、酢酸ビニル樹脂、オレフィン樹脂等の任意の合成樹脂を含む塗料であってもよい。意匠性塗装では、市販のクリヤー塗料を用いてもよい。意匠性塗装では、オレフィン樹脂溶液を含む塗料を用いることが好ましい。意匠性塗装は行わなくてもよい。
【0084】
（４）難燃性塗料組成物が奏する効果
（４－１）難燃性塗料組成物を基材の表面に塗布すると、基材の難燃性が高くなる。その理由は以下のように推測される。ここでは、難燃性塗料組成物が（ｃ）成分としてリン酸を含む事例について説明する。
（４－１）難燃性塗料組成物を基材の表面に塗布すると、基材の難燃性が高くなる。その理由は以下のように推測される。ここでは、難燃性塗料組成物が（ｃ）成分としてリン酸を含む事例について説明する。
【0085】
難燃性塗料組成物を塗布し、さらに意匠性塗装を行った基材が火災時の燃焼熱を受けると、最表面の意匠性塗装の塗膜が数秒から数十秒で燃焼する。次に、難燃性塗料組成物の塗膜の発泡が始まり、縮重合リン酸エステルとリン酸との縮重合反応が生じて黒色の発泡断熱層を形成する。基材が木材２である場合、リン酸は、木材２の主成分であるセルロースの水酸基とも縮重合反応を生ずると考えられる。発泡断熱層は火災時の燃焼熱の伝導を抑制して、木材表面が発火温度に到達する時間を遅延させる。木材の発火温度は２５０～２７０℃である。その結果、基材の難燃性が向上する。
【0086】
（４－２）難燃性塗料組成物は、他の成分とともに（ｄ）成分を含む。そのため、常温における難燃性塗料組成物の硬化が速い。常温における難燃性塗料組成物の硬化が速くなると、垂直面に難燃性塗料組成物を塗布した場合の垂れが少なくなる。
【0087】
（５）難燃性塗膜１５の構成
難燃性塗膜１５は、（Ａ）水溶性メラミン樹脂と、（Ｂ）縮重合リン酸エステルと、（Ｃ）リン酸、ホウ酸、アンモニウム塩、及びアンモニアのうちの１以上（以下では（Ｃ）成分ともいう）と、（Ｄ）分子構造中にアミノ基を有する化合物とホルムアルデヒドとの重縮合物（以下では（Ｄ）成分ともいう）と、を含む。
難燃性塗膜１５は、（Ａ）水溶性メラミン樹脂と、（Ｂ）縮重合リン酸エステルと、（Ｃ）リン酸、ホウ酸、アンモニウム塩、及びアンモニアのうちの１以上（以下では（Ｃ）成分ともいう）と、（Ｄ）分子構造中にアミノ基を有する化合物とホルムアルデヒドとの重縮合物（以下では（Ｄ）成分ともいう）と、を含む。
【0088】
（Ａ）水溶性メラミン樹脂は、例えば、難燃性塗料組成物に含まれる（ａ）水溶性メラミン樹脂と同様のものである。
（Ｂ）縮重合リン酸エステルは、例えば、難燃性塗料組成物に含まれる（ｂ）縮重合リン酸エステルと同様のものである。
（Ｂ）縮重合リン酸エステルは、例えば、難燃性塗料組成物に含まれる（ｂ）縮重合リン酸エステルと同様のものである。
【0089】
難燃性塗膜１５において、水溶性メラミン樹脂１００質量部に対する縮重合リン酸エステルの配合割合は、好ましくは１２０質量部以上３５０質量部以下であり、より好ましくは１３０質量部以上２００質量部以下であり、最も好ましくは１７０質量部である。
【0090】
難燃性塗膜１５において、水溶性メラミン樹脂１００質量部に対する縮重合リン酸エステルの配合割合が１２０質量部以上３５０質量部以下である場合、難燃処理木材１の難燃性と、難燃性塗膜１５の透明性とが一層顕著になる。水溶性メラミン樹脂に過剰の縮重合リン酸エステルを混合した場合、難燃処理木材１の難燃性と、難燃性塗膜１５の透明性とが一層顕著になる。
【0091】
（Ｃ）成分は、基本的には、難燃性塗料組成物に含まれる（ｃ）成分と同様のものである。ただし、（Ｃ）成分における選択肢の１つは、アンモニア水ではなくアンモニアである。
【0092】
難燃性塗膜１５において、水溶性メラミン樹脂１００質量部に対する（Ｃ）成分の配合割合は、好ましくは１５質量部以上９０質量部以下であり、より好ましくは２０質量部以上５０質量部以下であり、最も好ましくは３１質量部である。
【0093】
難燃性塗膜１５において、水溶性メラミン樹脂１００質量部に対する（Ｃ）成分の配合割合が１５質量部以上９０質量部以下である場合、難燃処理木材１の難燃性と、難燃性塗膜１５の透明性とが一層顕著になる。（Ｃ）成分が水溶性メラミン樹脂に対し過剰のリン酸又はホウ酸を含む場合、水溶性メラミン樹脂の硬化が促進される。
【0094】
また、（Ｃ）成分が水溶性メラミン樹脂に対し過剰のリン酸又はホウ酸を含む場合、余剰のリン酸又はホウ酸が基材の水酸基と化学結合し、難燃性塗膜１５と基材との密着性が向上する。基材が木材２の場合、リン酸又はホウ酸はセルロースの水酸基と化学結合する。また、余剰のリン酸又はホウ酸は、火災時の燃焼熱により分解した水溶性メラミン樹脂と化学結合することで、難燃処理木材１の難燃性を一層高める。余剰のリン酸又はホウ酸は、水溶性メラミン樹脂の熱分解により生ずる水酸基と化学結合すると推測される。
【0095】
（Ｄ）成分における分子構造中にアミノ基を有する化合物は、例えば、難燃性塗料組成物に含まれる（ｄ）成分と同様のものである。
難燃性塗膜１５において、水溶性メラミン樹脂１００質量部に対する（Ｄ）成分の配合割合は、好ましくは０．０５質量部以上５質量部以下であり、より好ましくは０．５質量部以上５質量部以下である。水溶性メラミン樹脂１００質量部に対する（Ｄ）成分の配合割合が０．０５質量部以上５質量部以下である場合、難燃処理木材１を製造するとき、常温における難燃性塗膜１５の硬化が一層速くなる。
難燃性塗膜１５において、水溶性メラミン樹脂１００質量部に対する（Ｄ）成分の配合割合は、好ましくは０．０５質量部以上５質量部以下であり、より好ましくは０．５質量部以上５質量部以下である。水溶性メラミン樹脂１００質量部に対する（Ｄ）成分の配合割合が０．０５質量部以上５質量部以下である場合、難燃処理木材１を製造するとき、常温における難燃性塗膜１５の硬化が一層速くなる。
【0096】
難燃性塗膜１５は、例えば、例えば、（Ｅ）カオリンを含む。（Ｅ）カオリンは、例えば、難燃性塗料組成物に含まれる（ｅ）成分と同様のものである。
難燃性塗膜１５において、水溶性メラミン樹脂１００質量部に対するカオリンの配合割合は、好ましくは２０質量部以上２５０質量部以下であり、より好ましくは５０質量部以上２００質量部以下であり、最も好ましくは１５０質量部以上１８０質量部以下である。水溶性メラミン樹脂１００質量部に対するカオリンの配合割合が２５０質量部以下である場合、難燃性塗膜１５が白濁することを抑制できる。
難燃性塗膜１５において、水溶性メラミン樹脂１００質量部に対するカオリンの配合割合は、好ましくは２０質量部以上２５０質量部以下であり、より好ましくは５０質量部以上２００質量部以下であり、最も好ましくは１５０質量部以上１８０質量部以下である。水溶性メラミン樹脂１００質量部に対するカオリンの配合割合が２５０質量部以下である場合、難燃性塗膜１５が白濁することを抑制できる。
【0097】
難燃性塗膜１５は、例えば、（Ｆ）ガラス繊維を含む。（Ｆ）ガラス繊維は、例えば、難燃性塗料組成物に含まれる（ｆ）成分と同様のものである。
難燃性塗膜１５は、例えば、難燃性塗料組成物における「他の成分」を含んでいてもよい。難燃性塗膜１５は、例えば、難燃性塗料組成物を塗布することにより形成される。
難燃性塗膜１５は、例えば、難燃性塗料組成物における「他の成分」を含んでいてもよい。難燃性塗膜１５は、例えば、難燃性塗料組成物を塗布することにより形成される。
【0098】
火災が発生し、難燃性塗膜１５が加熱されると、難燃性塗膜１５は発泡し、断熱層を形成する。断熱層は難燃処理木材１の燃焼を抑制する。
（６）ガラス繊維部
難燃処理木材１はガラス繊維部をさらに備えていてもよい。ガラス繊維部は、ガラス繊維クロス又はガラス繊維不織布から成る。ガラス繊維部の少なくとも一部は、難燃性塗膜１５に埋め込まれている。ガラス繊維部は難燃性塗膜１５の発泡を抑制する。
（６）ガラス繊維部
難燃処理木材１はガラス繊維部をさらに備えていてもよい。ガラス繊維部は、ガラス繊維クロス又はガラス繊維不織布から成る。ガラス繊維部の少なくとも一部は、難燃性塗膜１５に埋め込まれている。ガラス繊維部は難燃性塗膜１５の発泡を抑制する。
【0099】
難燃性塗膜１５とガラス繊維部とを併せたものを被覆層とする。ガラス繊維部は、被覆層の厚み方向における中央よりも、被覆層の表面の側にあることが好ましい。表面の側とは、基材の側の反対側である。この場合、発泡抑制効果が一層高い。
【0100】
被覆層は、基材の側に、ガラス繊維部を含まない部分（以下では非含有部とする）を有することが好ましい。非含有部は、例えば、難燃性塗膜１５のみから成る。被覆層が非含有部を有する場合、発泡抑制効果が一層高い。
【0101】
ガラス繊維クロス又はガラス繊維不織布を構成するガラスとして、例えば、アルミナ硼けい酸ガラス、ソーダ石灰ガラス、石英ガラス等が挙げられる。アルミナ硼けい酸ガラスは熱膨張率が低く、熱衝撃に強いため、ガラス繊維クロス又はガラス繊維不織布を構成するガラスとして好ましい。ガラス繊維クロス又はガラス繊維不織布を構成するガラスのうち、９７質量％以上がアルミナ硼けい酸ガラスであることが好ましい。
【0102】
ガラス繊維クロス又はガラス繊維不織布に含まれる集束剤として、例えば、でんぷん、アクリル樹脂、ＰＶＡ、ＥＶＡ等が挙げられる。ガラス繊維クロス又はガラス繊維不織布における集束剤の含有量は、３質量％以下であることが好ましい。
【0103】
ガラス繊維クロスにおける縦方向での織り密度は、３０本／２５ｍｍ以上、７０本／２５ｍｍ以下であることが好ましく、５３本／２５ｍｍであることがさらに好ましい。ガラス繊維クロスにおける横方向での織り密度は、３０本／２５ｍｍ以上、７０本／２５ｍｍ以下であることが好ましく、４８本／２５ｍｍであることがさらに好ましい。
【0104】
縦方向又は横方向における織り密度が７０本／２５ｍｍ以下である場合、ガラス繊維クロスへの難燃性塗料組成物の染み込みが一層良好になる。縦方向又は横方向における織り密度が３０本／２５ｍｍ以上である場合、発泡抑制効果が一層高い。
【0105】
ガラス繊維クロスの織り方として、平織が好ましい。ガラス繊維クロス又はガラス繊維不織布の単位面積当たりの質量は、７０ｇ／ｍ2以上１５０ｇ／ｍ2以下が好ましく、９２ｇ／ｍ2が一層好ましい。
【0106】
ガラス繊維クロス又はガラス繊維不織布の厚さは、０．０５ｍｍ以上０．２０ｍｍ以下が好ましく、０．０９ｍｍ以上０．１ｍｍ以下がさらに好ましい。
ガラス繊維クロス又はガラス繊維不織布の縦方向での引張強さは、３００Ｎ／２５ｍｍ以上１０００Ｎ／２５ｍｍ以下が好ましく、５１０Ｎ／２５ｍｍがさらに好ましい。ガラス繊維クロス又はガラス繊維不織布の横方向での引張強さは、３００Ｎ／２５ｍｍ以上１０００Ｎ／２５ｍｍ以下が好ましく、４５１Ｎ／２５ｍｍがさらに好ましい。
ガラス繊維クロス又はガラス繊維不織布の縦方向での引張強さは、３００Ｎ／２５ｍｍ以上１０００Ｎ／２５ｍｍ以下が好ましく、５１０Ｎ／２５ｍｍがさらに好ましい。ガラス繊維クロス又はガラス繊維不織布の横方向での引張強さは、３００Ｎ／２５ｍｍ以上１０００Ｎ／２５ｍｍ以下が好ましく、４５１Ｎ／２５ｍｍがさらに好ましい。
【0107】
難燃性塗膜１５の単位面積当たりの質量は２５０ｇ／ｍ2以上５５０ｇ／ｍ2以下であり、難燃性塗膜１５のうち、ガラス繊維部に含侵しているか、ガラス繊維部よりも表面の側にある部分の単位面積当たりの質量は７５ｇ／ｍ2以上２７５ｇ／ｍ2以下であることが好ましい。この場合、発泡抑制効果が一層高い。
【0108】
３．難燃処理木材１の製造方法
例えば、内部に難燃剤が浸透した木材２、又は、表面に難燃性塗膜１５が形成された木材２における木口３に水蒸気遮断材１１を形成することで、難燃処理木材１を製造することができる。
例えば、内部に難燃剤が浸透した木材２、又は、表面に難燃性塗膜１５が形成された木材２における木口３に水蒸気遮断材１１を形成することで、難燃処理木材１を製造することができる。
【0109】
図３に示すように、特定部１３に、水蒸気遮断材１１と、難燃性塗膜１５と、上塗り塗膜１７とが積層された構造を有する難燃処理木材１の場合、例えば、以下の方法で難燃処理木材１を製造することができる。
【0110】
特定部１３、並びに、木口３を水蒸気遮断材１１で被覆する。次に、特定部１３において水蒸気遮断材１１よりも上層に難燃性塗膜１５を形成する。次に、特定部１３において難燃性塗膜１５よりも上層に、上塗り塗膜１７を形成する。
【0111】
４．難燃処理木材１が奏する効果
（４－１）難燃処理木材１は、白華及び白濁を抑制することができる。
（４－２）難燃処理木材１は、少なくとも木口３に水蒸気遮断材１１を設ければよく、必ずしも木材２の全表面に水蒸気遮断材１１を設けなくてよい。そのため、難燃処理木材１は生産性が高い。
（４－１）難燃処理木材１は、白華及び白濁を抑制することができる。
（４－２）難燃処理木材１は、少なくとも木口３に水蒸気遮断材１１を設ければよく、必ずしも木材２の全表面に水蒸気遮断材１１を設けなくてよい。そのため、難燃処理木材１は生産性が高い。
【0112】
（４－３）難燃処理木材１は、例えば、特定部１３に、水蒸気遮断材１１と、難燃性塗膜１５と、上塗り塗膜１７とが積層された構造を有する。この場合、特定部１３において、白濁を一層抑制することができる。
【0113】
５．実施例
（５－１）実施例１
(i)難燃処理木材１の製造
試験用の木材２を用意した。木材２の樹種はスギであった。木材２の形態は板状であった。木材２の厚さは３０ｍｍであった。木材２の大きさは、縦１００ｍｍ、横１００ｍｍであった。
（５－１）実施例１
(i)難燃処理木材１の製造
試験用の木材２を用意した。木材２の樹種はスギであった。木材２の形態は板状であった。木材２の厚さは３０ｍｍであった。木材２の大きさは、縦１００ｍｍ、横１００ｍｍであった。
【0114】
木材２に難燃処理を行った。難燃処理の方法は以下のとおりであった。水１００質量部と、リン酸アンモニウム２５質量部と、ホウ酸５質量部とを混合して難燃剤水溶液を調製した。この難燃剤水溶液中に上記の木材２を沈めた。また、木材２が浮かないように、木材に重りを載せた。
【0115】
次に、難燃剤水溶液と、その中に沈んだ木材２とを圧力容器内に収容した。次に、圧力容器内を減圧し、真空状態とした。真空状態を６０分間保持した。次に、圧力容器内を４ｋｇｆ／ｃｍ2に加圧し、加圧した状態を５０分間保持した。次に、圧力容器内を減圧して大気圧とした。次に、難燃剤水溶液から木材２を取り出した。最後に、温度６５℃の条件で熱風乾燥を７日間行い、木材２を乾燥させた。木材２に浸透し、固定された難燃剤の量は、約１５０ｋｇ／ｍ3であった。
【0116】
難燃処理の後、木材２における２面の木口３をそれぞれ水蒸気遮断材１１Ａで被覆した。水蒸気遮断材１１Ａは、塩化ビニリデン樹脂から成っていた。水蒸気遮断材１１Ａは、遮断材用塗料組成物を木口３に塗布することで形成した。遮断材用塗料組成物は、塩化ビニリデン樹脂１０質量部と、酢酸エチル９０質量部とから成っていた。水蒸気遮断材１１Ａの塗布量は３００ｇ／ｃｍ2であった。以上の工程により、難燃処理木材１が完成した。
【0117】
(ii)難燃処理木材１の評価
後述する高湿度暴露試験を行う前に、難燃処理木材１の外観を観察し、以下の基準で木目の視認性を評価した。評価結果を表１に示す。
後述する高湿度暴露試験を行う前に、難燃処理木材１の外観を観察し、以下の基準で木目の視認性を評価した。評価結果を表１に示す。
【0118】
【表1】
【0119】
○：木目が視認でき、見え易い。
△：木目を視認できるが見えにくい。
×：木目を視認できない。
△：木目を視認できるが見えにくい。
×：木目を視認できない。
【0120】
難燃処理木材１に対し、高湿度暴露試験を行った。恒湿度暴露試験とは、３０℃、９０ＲＨ％の恒温高恒湿槽内で１週間静置し、次に、２５℃、５０ＲＨの恒温恒湿槽内に１週間静置する試験であった。
【0121】
高湿度暴露試験の後、難燃処理木材１の外観を観察し、以下の基準で白華を評価した。評価結果を表１に示す。
【0122】
◎：高湿度暴露試験の前と変わらない。
○：木表５のうち、１０％以内の面積の部分で、白華が生じている。
△：木表５のうち、１０％を超え、３０％以内の面積の部分で、白華が生じている。
×：木表５のうち、３０％を超える面積の部分で、白華が生じている。
○：木表５のうち、１０％以内の面積の部分で、白華が生じている。
△：木表５のうち、１０％を超え、３０％以内の面積の部分で、白華が生じている。
×：木表５のうち、３０％を超える面積の部分で、白華が生じている。
【0123】
以下の基準で難燃処理木材１の生産性を評価した。評価結果を表１に示す。
◎：難燃処理木材１の生産に要する時間は３分間以内である。
○：難燃処理木材１の生産に要する時間は３分間を超え、５分間以内である。
△：難燃処理木材１の生産に要する時間は５分間を超え、１５分間以内である。
×：難燃処理木材１の生産に要する時間は１５分間を超える。
◎：難燃処理木材１の生産に要する時間は３分間以内である。
○：難燃処理木材１の生産に要する時間は３分間を超え、５分間以内である。
△：難燃処理木材１の生産に要する時間は５分間を超え、１５分間以内である。
×：難燃処理木材１の生産に要する時間は１５分間を超える。
【0124】
実施例１では、木目の視認性、白華、及び生産性の評価のいずれにおいても優れていた。
【0125】
（５－２）実施例２～８及び比較例１
基本的には実施例１と同様に、実施例２～８及び比較例１の難燃処理木材１を製造し、評価した。ただし、以下の点で実施例１と相違する。
基本的には実施例１と同様に、実施例２～８及び比較例１の難燃処理木材１を製造し、評価した。ただし、以下の点で実施例１と相違する。
【0126】
実施例２では、２面の木口３を、水蒸気遮断材１１Ａではなく、水蒸気遮断材１１Ｂで被覆した。水蒸気遮断材１１Ｂはアルミテープであった。アルミテープは、厚さ１５μｍのアルミニウム合金箔と、厚さ３０μｍのアクリル樹脂接着層との積層構造を有していた。アクリル樹脂接着層と木口３とを接着することにより、水蒸気遮断材１１Ｂは木口３を覆った。
【0127】
実施例３では、２面の木口３における水蒸気遮断材１１Ａの塗布量は２００ｇ／ｃｍ2であった。
実施例４では、２面の木口３と木表５とを水蒸気遮断材１１Ａで被覆した。２面の木口３における水蒸気遮断材１１Ａの塗布量は２５０ｇ／ｃｍ2であった。木表５における水蒸気遮断材１１Ａの塗布量は１２０ｇ／ｃｍ2であった。
実施例４では、２面の木口３と木表５とを水蒸気遮断材１１Ａで被覆した。２面の木口３における水蒸気遮断材１１Ａの塗布量は２５０ｇ／ｃｍ2であった。木表５における水蒸気遮断材１１Ａの塗布量は１２０ｇ／ｃｍ2であった。
【0128】
実施例５では、２面の木口３と、木表５と、２面の木端９とを水蒸気遮断材１１Ａで被覆した。木口３における水蒸気遮断材１１Ａの塗布量は１２０ｇ／ｃｍ2であった。木表５における水蒸気遮断材１１Ａの塗布量は１２０ｇ／ｃｍ2であった。木端９における水蒸気遮断材１１Ａの塗布量は１２０ｇ／ｃｍ2であった。
【0129】
実施例６では、２面の木口３を、水蒸気遮断材１１Ａではなく、水蒸気遮断材１１Ｂで被覆した。また、実施例６では、２面の木端９も、水蒸気遮断材１１Ｂで被覆した。水蒸気遮断材１１Ｂは、実施例２と同様のものであった。
【0130】
実施例７では、２面の木口３と、木表５と、木裏７と、２面の木端９とを水蒸気遮断材１１Ａで被覆した。木口３における水蒸気遮断材１１Ａの塗布量は３００ｇ／ｃｍ2であった。木表５における水蒸気遮断材１１Ａの塗布量は１２０ｇ／ｃｍ2であった。木裏７における水蒸気遮断材１１Ａの塗布量は１２０ｇ／ｃｍ2であった。木端９における水蒸気遮断材１１Ａの塗布量は１２０ｇ／ｃｍ2であった。
【0131】
実施例８では、２面の木口３を、水蒸気遮断材１１Ａではなく、水蒸気遮断材１１Ｂで被覆した。また、実施例８では、２面の木端９及び木裏７も、水蒸気遮断材１１Ｂで被覆した。水蒸気遮断材１１Ｂは、実施例２と同様のものであった。
【0132】
比較例１では、２面の木口３を被覆しなかった。
実施例２～８及び比較例１の評価結果を表１に示す。実施例２～６では、木目の視認性、白華、及び生産性の評価のいずれにおいても優れていた。実施例７～８では、木目の視認性、及び白華の評価において優れていた。比較例１では、白華の評価結果が不良であった。
実施例２～８及び比較例１の評価結果を表１に示す。実施例２～６では、木目の視認性、白華、及び生産性の評価のいずれにおいても優れていた。実施例７～８では、木目の視認性、及び白華の評価において優れていた。比較例１では、白華の評価結果が不良であった。
【0133】
（５－３）実施例９
(i)難燃処理木材１の製造
実施例１と同様に、試験用の木材２を用意した。木材２に対し、実施例１で行った難燃処理は行わなかった。木材２における２面の木口３をそれぞれ水蒸気遮断材１１Ａで被覆した。水蒸気遮断材１１Ａは実施例１と同様のものであった。木口３における水蒸気遮断材１１Ａの塗布量は３００ｇ／ｃｍ2であった。
(i)難燃処理木材１の製造
実施例１と同様に、試験用の木材２を用意した。木材２に対し、実施例１で行った難燃処理は行わなかった。木材２における２面の木口３をそれぞれ水蒸気遮断材１１Ａで被覆した。水蒸気遮断材１１Ａは実施例１と同様のものであった。木口３における水蒸気遮断材１１Ａの塗布量は３００ｇ／ｃｍ2であった。
【0134】
また、木表５に難燃性塗膜１５を形成した。難燃性塗膜１５は、難燃性塗料組成物を塗布することで形成された膜であった。難燃性塗料組成物は、以下の各成分と水とを混合することで得られたものであった。
【0135】
水溶性メラミン樹脂（メチロールメラミン樹脂）：１００質量部
縮重合リン酸エステル（ポリリン酸とペンタエリスリトールとの反応生成物）：２５０質量部
リン酸：５０質量部
尿素：２．５質量部
カオリン：８質量部
湿潤剤：１質量部
消泡剤：０．１質量部
難燃性塗料組成物の全質量に対し、不揮発分全体の質量比は６４質量％であり、水の質量比は３６質量％であった。以上の工程により、難燃処理木材１が完成した。
縮重合リン酸エステル（ポリリン酸とペンタエリスリトールとの反応生成物）：２５０質量部
リン酸：５０質量部
尿素：２．５質量部
カオリン：８質量部
湿潤剤：１質量部
消泡剤：０．１質量部
難燃性塗料組成物の全質量に対し、不揮発分全体の質量比は６４質量％であり、水の質量比は３６質量％であった。以上の工程により、難燃処理木材１が完成した。
【0136】
(ii)難燃処理木材１の評価
基本的には実施例１と同様に、難燃処理木材１を評価した。ただし、白華の評価に代えて、高湿度暴露試験の後、難燃処理木材１の外観を観察し、以下の基準で白濁を評価した。
基本的には実施例１と同様に、難燃処理木材１を評価した。ただし、白華の評価に代えて、高湿度暴露試験の後、難燃処理木材１の外観を観察し、以下の基準で白濁を評価した。
【0137】
◎：高湿度暴露試験の前と変わらない。
○：木表５のうち、１０％以内の面積の部分で、白濁が生じている。
△：木表５のうち、１０％を超え、３０％以内の面積の部分で、白濁が生じている。
×：木表５のうち、３０％を超える面積の部分で、白濁が生じている。
○：木表５のうち、１０％以内の面積の部分で、白濁が生じている。
△：木表５のうち、１０％を超え、３０％以内の面積の部分で、白濁が生じている。
×：木表５のうち、３０％を超える面積の部分で、白濁が生じている。
【0138】
また、生産性を評価するときの基準は以下のとおりとした。上塗り塗装時間とは、上塗り塗膜１７を形成するために要する時間である。
【0139】
◎：上塗り塗装時間を除き、難燃処理木材１の生産に要する時間は３分間以内である。
○：上塗り塗装時間を除き、難燃処理木材１の生産に要する時間は３分間を超え、５分間以内である。
△：上塗り塗装時間を除き、難燃処理木材１の生産に要する時間は５分間を超え、１５分間以内である。
×：上塗り塗装時間を除き、難燃処理木材１の生産に要する時間は１５分間を超える。
○：上塗り塗装時間を除き、難燃処理木材１の生産に要する時間は３分間を超え、５分間以内である。
△：上塗り塗装時間を除き、難燃処理木材１の生産に要する時間は５分間を超え、１５分間以内である。
×：上塗り塗装時間を除き、難燃処理木材１の生産に要する時間は１５分間を超える。
【0140】
評価結果を表２に示す。実施例９では、木目の視認性、白濁、及び生産性の評価のいずれにおいても優れていた。
【0141】
【表2】
【0142】
（５－４）実施例１０～１７
基本的には実施例９と同様に、実施例１０～１７の難燃処理木材１を製造し、評価した。ただし、以下の点で実施例９と相違する。
基本的には実施例９と同様に、実施例１０～１７の難燃処理木材１を製造し、評価した。ただし、以下の点で実施例９と相違する。
【0143】
実施例１０では、２面の木口３を、水蒸気遮断材１１Ａではなく、水蒸気遮断材１１Ｂで被覆した。水蒸気遮断材１１Ｂは実施例２と同様のものであった。
実施例１１では、２面の木口３における水蒸気遮断材１１Ａの塗布量は２００ｇ／ｃｍ2であった。
実施例１１では、２面の木口３における水蒸気遮断材１１Ａの塗布量は２００ｇ／ｃｍ2であった。
【0144】
実施例１２では、２面の木口３と木表５とを水蒸気遮断材１１Ａで被覆した。２面の木口３における水蒸気遮断材１１Ａの塗布量は２５０ｇ／ｃｍ2であった。木表５における水蒸気遮断材１１Ａの塗布量は１２０ｇ／ｃｍ2であった。木表５では、下層が水蒸気遮断材１１Ａであり、上層が難燃性塗膜１５である積層構造が形成された。なお、下層とは、木材２の表面に近い側の層である。
【0145】
実施例１３では、２面の木口３と、木表５と、２面の木端９とを水蒸気遮断材１１Ａで被覆した。木口３における水蒸気遮断材１１Ａの塗布量は１２０ｇ／ｃｍ2であった。木表５における水蒸気遮断材１１Ａの塗布量は１２０ｇ／ｃｍ2であった。木端９における水蒸気遮断材１１Ａの塗布量は１２０ｇ／ｃｍ2であった。木表５では、下層が水蒸気遮断材１１Ａであり、上層が難燃性塗膜１５である積層構造が形成された。
【0146】
実施例１４では、２面の木口３を、水蒸気遮断材１１Ａではなく、水蒸気遮断材１１Ｂで被覆した。また、実施例１４では、２面の木端９も、水蒸気遮断材１１Ｂで被覆した。水蒸気遮断材１１Ｂは、実施例２と同様のものであった。
【0147】
実施例１５では、２面の木口３と、木表５と、２面の木端９とを水蒸気遮断材１１Ａで被覆した。木口３における水蒸気遮断材１１Ａの塗布量は２８０ｇ／ｃｍ2であった。木表５における水蒸気遮断材１１Ａの塗布量は５５ｇ／ｃｍ2であった。木端９における水蒸気遮断材１１Ａの塗布量は１２０ｇ／ｃｍ2であった。
【0148】
また、実施例１５では、木表５に上塗り塗膜１７を形成した。上塗り塗膜１７は、塩化ビニリデンから成る層であった。上塗り塗膜１７は、以下の組成を有する上塗り塗料を塗布することで形成した。
【0149】
塩化ビニリデン樹脂：１０質量部
酢酸エチル：９０質量部
上塗り塗膜１７の塗布量は１２０ｇ／ｃｍ2であった。木表５では、下層が水蒸気遮断材１１Ａであり、中層が難燃性塗膜１５であり、上層が上塗り塗膜１７である積層構造が形成された。なお、中層とは、厚み方向において、下層と上層とに挟まれた層である。
酢酸エチル：９０質量部
上塗り塗膜１７の塗布量は１２０ｇ／ｃｍ2であった。木表５では、下層が水蒸気遮断材１１Ａであり、中層が難燃性塗膜１５であり、上層が上塗り塗膜１７である積層構造が形成された。なお、中層とは、厚み方向において、下層と上層とに挟まれた層である。
【0150】
実施例１６では、２面の木口３と、木表５と、２面の木端９とを水蒸気遮断材１１Ａで被覆した。木口３における水蒸気遮断材１１Ａの塗布量は３６０ｇ／ｃｍ2であった。木表５における水蒸気遮断材１１Ａの塗布量は７０ｇ／ｃｍ2であった。木端９における水蒸気遮断材１１Ａの塗布量は１２０ｇ／ｃｍ2であった。
【0151】
また、実施例１６では、木表５に上塗り塗膜１７を形成した。上塗り塗膜１７の組成及び形成方法は実施例１５と同様であった。上塗り塗膜１７の塗布量は１２０ｇ／ｃｍ2であった。木表５では、下層が水蒸気遮断材１１Ａであり、中層が難燃性塗膜１５であり、上層が上塗り塗膜１７である積層構造が形成された。
【0152】
実施例１７では、２面の木口３と、木表５と、２面の木端９とを水蒸気遮断材１１Ａで被覆した。木口３における水蒸気遮断材１１Ａの塗布量は１２０ｇ／ｃｍ2であった。木表５における水蒸気遮断材１１Ａの塗布量は１２０ｇ／ｃｍ2であった。木端９における水蒸気遮断材１１Ａの塗布量は１２０ｇ／ｃｍ2であった。
【0153】
また、実施例１７では、木表５に上塗り塗膜１７を形成した。上塗り塗膜１７の組成及び形成方法は実施例１５と同様であった。上塗り塗膜１７の塗布量は８０ｇ／ｃｍ2であった。木表５では、下層が水蒸気遮断材１１Ａであり、中層が難燃性塗膜１５であり、上層が上塗り塗膜１７である積層構造が形成された。
【0154】
評価結果を表２に示す。実施例１０～１７では、木目の視認性、白濁、及び生産性の評価のいずれにおいても優れていた。
６．他の実施形態
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は上述の実施形態に限定されることなく、種々変形して実施することができる。
６．他の実施形態
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は上述の実施形態に限定されることなく、種々変形して実施することができる。
【符号の説明】
【0155】
１…難燃処理木材、２…木材、３…木口、５…木表、７…木裏、９…木端、１１、１１Ａ、１１Ｂ…水蒸気遮断材、１３…特定部、１５…難燃性塗膜、１７…上塗り塗膜
【図1】
【図2】
【図3】
