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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024102588
(43)【公開日】2024-07-31
(54)【発明の名称】レンジフード
(51)【国際特許分類】
F24F 7/06 20060101AFI20240724BHJP
F24F 7/08 20060101ALI20240724BHJP
【ＦＩ】
F24F7/06 101B
F24F7/06 101Z
F24F7/08 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023006584
(22)【出願日】2023-01-19
(71)【出願人】
【識別番号】000237374
【氏名又は名称】富士工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000626
【氏名又は名称】弁理士法人英知国際特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】浅野 弘基
(72)【発明者】
【氏名】山岸 智和
(72)【発明者】
【氏名】一條 杏名
【テーマコード（参考）】
3L058
【Ｆターム（参考）】
3L058BH02
3L058BJ03
3L058BJ05
(57)【要約】
【課題】レンジフードの組み立て簡易化。
【解決手段】
本発明は、給気幕板とアダプタを備え、前記給気幕板は、給気口を有する幕板本体と開口部を有する塞ぎ板を備え、前記幕板本体は、少なくとも前記給気幕板の前面と左右側面を構成し、前記塞ぎ板は、前記給気幕板の後面の少なくとも一部を構成し、前記開口部は、前記アダプタと連通するものであり、前記アダプタは、外気を取り入れる給気部に直接または間接的に接続されることを特徴としたレンジフードとすることで課題を解決した。
【選択図】図７
【解決手段】
本発明は、給気幕板とアダプタを備え、前記給気幕板は、給気口を有する幕板本体と開口部を有する塞ぎ板を備え、前記幕板本体は、少なくとも前記給気幕板の前面と左右側面を構成し、前記塞ぎ板は、前記給気幕板の後面の少なくとも一部を構成し、前記開口部は、前記アダプタと連通するものであり、前記アダプタは、外気を取り入れる給気部に直接または間接的に接続されることを特徴としたレンジフードとすることで課題を解決した。
【選択図】図７
【特許請求の範囲】
【請求項1】
給気幕板とアダプタを備え、
前記給気幕板は、給気口を有する幕板本体と開口部を有する塞ぎ板を備え、
前記幕板本体は、少なくとも前記給気幕板の前面と左右側面を構成し、
前記塞ぎ板は、前記給気幕板の後面の少なくとも一部を構成し、
前記開口部は、前記アダプタと連通するものであり、
前記アダプタは、外気を取り入れる給気部に直接または間接的に接続されることを特徴としたレンジフード。
前記給気幕板は、給気口を有する幕板本体と開口部を有する塞ぎ板を備え、
前記幕板本体は、少なくとも前記給気幕板の前面と左右側面を構成し、
前記塞ぎ板は、前記給気幕板の後面の少なくとも一部を構成し、
前記開口部は、前記アダプタと連通するものであり、
前記アダプタは、外気を取り入れる給気部に直接または間接的に接続されることを特徴としたレンジフード。
【請求項2】
前記給気幕板は、補強部を有することを特徴とした請求項１に記載のレンジフード。
【請求項3】
前記補強部は、前記塞ぎ板を補強するもので少なくとも２つあり、
前記開口部を挟んで、対向する位置に設けられ、
前記給気口側の前記補強部は、前記開口部から前記給気口へと繋がる空気の流路となる通気孔が設けられていること
を特徴とした請求項２記載のレンジフード。
前記開口部を挟んで、対向する位置に設けられ、
前記給気口側の前記補強部は、前記開口部から前記給気口へと繋がる空気の流路となる通気孔が設けられていること
を特徴とした請求項２記載のレンジフード。
【請求項4】
前記通気孔は複数の孔によって構成されること
を特徴とした請求項３に記載のレンジフード。
を特徴とした請求項３に記載のレンジフード。
【請求項5】
さらに、クッション部材を有し、
前記クッション部材は、前記開口部から前記給気口へと繋がる空間に設けられていることを特徴とした請求項１に記載のレンジフード。
前記クッション部材は、前記開口部から前記給気口へと繋がる空間に設けられていることを特徴とした請求項１に記載のレンジフード。
【請求項6】
前記補強部は、
前記幕板本体または前記塞ぎ板に取り付けられるものであって、
少なくとも前記補強部の一部は、前記幕板本体内面と隙間を空けて取り付けられていることを特徴とした請求項２に記載のレンジフード。
前記幕板本体または前記塞ぎ板に取り付けられるものであって、
少なくとも前記補強部の一部は、前記幕板本体内面と隙間を空けて取り付けられていることを特徴とした請求項２に記載のレンジフード。
【請求項7】
さらに、クッション部材を有し、
前記隙間は、前記クッション部材が設けられる領域の一部となっていることを特徴とした請求項６記載のレンジフード。
前記隙間は、前記クッション部材が設けられる領域の一部となっていることを特徴とした請求項６記載のレンジフード。
【請求項8】
前記アダプタは、
パッキンを介して前記塞ぎ板と固定手段不要に連結され、前記開口部と連通することを特徴とした請求項１記載のレンジフード。
パッキンを介して前記塞ぎ板と固定手段不要に連結され、前記開口部と連通することを特徴とした請求項１記載のレンジフード。
【請求項9】
前記塞ぎ板は、
前記幕板本体に直接または間接的に取り付けられ、
幕板本体内面の一部は、前記塞ぎ板で覆われていない開放部となっていることを特徴とする請求項１に記載のレンジフード。
前記幕板本体に直接または間接的に取り付けられ、
幕板本体内面の一部は、前記塞ぎ板で覆われていない開放部となっていることを特徴とする請求項１に記載のレンジフード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、レンジフードに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、給気ボックスを設けたレンジフードが特許文献１のように知られている。給気ボックスの構造は複雑であり、設置にも手間を要していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開平６－７４５１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明は、レンジフードの構造の簡易化を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明は、給気幕板とアダプタを備え、前記給気幕板は、給気口を有する幕板本体と開口部を有する塞ぎ板を備え、前記幕板本体は、少なくとも前記給気幕板の前面と左右側面を構成し、前記塞ぎ板は、前記給気幕板の後面の少なくとも一部を構成し、前記開口部は、前記アダプタと連通するものであり、前記アダプタは、外気を取り入れる給気部に直接または間接的に接続されることを特徴としたレンジフードとすることで課題を解決した。
【0006】
なお、本明細書は、矛盾がない限り請求項の引用にかかわらず、引用されていない請求項と適宜組み合わせたものも開示している。さらに、上記課題を解決するための手段に、以下の態様を１つまたは複数、組み合わせたものも開示している。実施例で開示した態様や数々の変形例は、矛盾がない限り適宜組み合わせることができる。
態様１
前記給気幕板は、補強部を有することを特徴としたレンジフード。
態様２
前記補強部は、前記塞ぎ板を補強するもので少なくとも２つあり、前記開口部を挟んで、対向する位置に設けられ、前記給気口側の前記補強部は、前記開口部から前記給気口へと繋がる空気の流路となる通気孔が設けられているレンジフード。
態様３
前記通気孔は複数の孔によって構成されるレンジフード。
態様４
さらに、クッション部材を有し、前記クッション部材は、前記開口部から前記給気口へと繋がる空間に設けられているレンジフード。
態様５
前記補強部は、前記幕板本体または前記塞ぎ板に取り付けられるものであって、少なくとも前記補強部の一部は、前記幕板本体内面と隙間を空けて取り付けられているレンジフード。
態様６
さらに、クッション部材を有し、前記隙間は、クッション部材が設けられる領域の一部となっていることを特徴としたレンジフード。
態様７
前記アダプタは、パッキンを介して前記塞ぎ板と固定手段不要に連結され、前記開口部と連通するレンジフード。
態様８
前記塞ぎ板は、前記幕板本体に直接または間接的に取り付けられ、幕板本体内面の一部は、前記塞ぎ板で覆われていない開放部となっているレンジフード。
態様１
前記給気幕板は、補強部を有することを特徴としたレンジフード。
態様２
前記補強部は、前記塞ぎ板を補強するもので少なくとも２つあり、前記開口部を挟んで、対向する位置に設けられ、前記給気口側の前記補強部は、前記開口部から前記給気口へと繋がる空気の流路となる通気孔が設けられているレンジフード。
態様３
前記通気孔は複数の孔によって構成されるレンジフード。
態様４
さらに、クッション部材を有し、前記クッション部材は、前記開口部から前記給気口へと繋がる空間に設けられているレンジフード。
態様５
前記補強部は、前記幕板本体または前記塞ぎ板に取り付けられるものであって、少なくとも前記補強部の一部は、前記幕板本体内面と隙間を空けて取り付けられているレンジフード。
態様６
さらに、クッション部材を有し、前記隙間は、クッション部材が設けられる領域の一部となっていることを特徴としたレンジフード。
態様７
前記アダプタは、パッキンを介して前記塞ぎ板と固定手段不要に連結され、前記開口部と連通するレンジフード。
態様８
前記塞ぎ板は、前記幕板本体に直接または間接的に取り付けられ、幕板本体内面の一部は、前記塞ぎ板で覆われていない開放部となっているレンジフード。
【発明の効果】
【0007】
本発明により、簡単な構造の給気ボックスができた。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【実施例0009】
以下、出願人は、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。以下の説明で、異なる図における同一符号は同一機能の部位を示しており、各図における重複説明は適宜省略する。
また、右左、前後は、レンジフード１を使用する使用者から見た方向を正面とし、その正面から見た方向を意味する。したがって、背面側から見た図面などは、右左、前後の方向が逆になる。
また、右左、前後は、レンジフード１を使用する使用者から見た方向を正面とし、その正面から見た方向を意味する。したがって、背面側から見た図面などは、右左、前後の方向が逆になる。
【0010】
（実施例）
図１はレンジフード１の斜視図である。図１（Ａ）は側面幕板１５と給気幕板２を取り付けた状態の斜視図、図１（Ｂ）はこれらの幕板（１５・２）を取り外した状態の斜視図である。
右と左の側面幕板１５及び給気幕板２は、フード部１８の上部を隠す役割を果たしている。
レンジフード本体部１３の上部には、外気を取り入れる給気ダクト１１（給気部）と排気ダクト１２が取り付けられている。排気ダクト１２は、送風機ボックス１７内に設けられたファン（図示せず）により吸い込まれた油煙を屋外に排気するものである。排気ダクト１２は、屋外へ通じるさらなるダクトに繋げて設置されるが、説明のため屋外へ通じるダクトは図示していない。
図１はレンジフード１の斜視図である。図１（Ａ）は側面幕板１５と給気幕板２を取り付けた状態の斜視図、図１（Ｂ）はこれらの幕板（１５・２）を取り外した状態の斜視図である。
右と左の側面幕板１５及び給気幕板２は、フード部１８の上部を隠す役割を果たしている。
レンジフード本体部１３の上部には、外気を取り入れる給気ダクト１１（給気部）と排気ダクト１２が取り付けられている。排気ダクト１２は、送風機ボックス１７内に設けられたファン（図示せず）により吸い込まれた油煙を屋外に排気するものである。排気ダクト１２は、屋外へ通じるさらなるダクトに繋げて設置されるが、説明のため屋外へ通じるダクトは図示していない。
【0011】
（給気路）
排気ダクト１２から室内の空気が油煙ともに排気されると室内が負圧になる。給気ダクト１１（給気部）は室内に向けて新鮮な空気を取り込むためのダクトであり、屋外へ通じる図示していない別のダクトに連結されて設置される。
給気ダクト１１（給気部）とレンジフード本体部１３との接続は、接続ボックス１１１を介して行われる。接続ボックス１１１は、給気された空気を給気幕板２のある方向に向ける役割を果たす。空気は、給気ダクト１１（給気部）の上に付した矢印した方向に送られ、接続ボックス１１１を通ってアダプタ７から矢印の方向へ噴き出す。詳しくは後述するが、アダプタ７は、接続ボックス１１１と給気幕板２との間を繋ぐ通気路となるものであり、特段の固定手段を用いることなく給気幕板２に接続することができる。
ここでいう、「固定手段を用いることなく」という態様の中には、アダプタ７と塞ぎ板４が間接的にフード部１８に固定されていることで、アダプタ７と塞ぎ板４が直接固定されていないものも含まれる。
前述したように給気路を通る外気は、ファンによる油煙の排気で負圧になった室内へ流れるものである。実施例の態様は、給気路中に給気のための動力部材を設けてない。
なお、変形例として、本発明は、給気路中に室内へ空気を送る動力部材を設ける態様も含まれる。
排気ダクト１２から室内の空気が油煙ともに排気されると室内が負圧になる。給気ダクト１１（給気部）は室内に向けて新鮮な空気を取り込むためのダクトであり、屋外へ通じる図示していない別のダクトに連結されて設置される。
給気ダクト１１（給気部）とレンジフード本体部１３との接続は、接続ボックス１１１を介して行われる。接続ボックス１１１は、給気された空気を給気幕板２のある方向に向ける役割を果たす。空気は、給気ダクト１１（給気部）の上に付した矢印した方向に送られ、接続ボックス１１１を通ってアダプタ７から矢印の方向へ噴き出す。詳しくは後述するが、アダプタ７は、接続ボックス１１１と給気幕板２との間を繋ぐ通気路となるものであり、特段の固定手段を用いることなく給気幕板２に接続することができる。
ここでいう、「固定手段を用いることなく」という態様の中には、アダプタ７と塞ぎ板４が間接的にフード部１８に固定されていることで、アダプタ７と塞ぎ板４が直接固定されていないものも含まれる。
前述したように給気路を通る外気は、ファンによる油煙の排気で負圧になった室内へ流れるものである。実施例の態様は、給気路中に給気のための動力部材を設けてない。
なお、変形例として、本発明は、給気路中に室内へ空気を送る動力部材を設ける態様も含まれる。
【0012】
（給気幕板の外側からの外観）
給気幕板２は、大きく分けて幕板本体２１（レンジフード使用者から見て前面）と塞ぎ板４（図１で図示せず。レンジフード使用者から見て背面。）で構成されている。実施例の幕板本体２１は、前側を向く平板状の板部と、側面を覆う側面部２２で構成されている。
なお、幕板本体２１は、機能に影響しない部分の設計は自由であることは言うまでもない。たとえば、幕板本体２１はプレス機などで側面部２２と前側を向く平板状の板部が一体成形されていてもよいし、それぞれが別部材として組み立てられてもよい。また、機能上影響しない部分の構造は省かれてもよい。例えば、通気路となる領域においては、機能上の観点から側面部２２が必要となるが、機能上影響を与えない側面部２２の一部領域が省かれても良いことは言うまでもいない。
また、幕板本体内面２５は、幕板本体２１の内側全体という。幕板本体内面２５は、平板状の板部の裏面（内側）だけではなく、側面部２２の裏面（内側）を意味する。
給気幕板２は、大きく分けて幕板本体２１（レンジフード使用者から見て前面）と塞ぎ板４（図１で図示せず。レンジフード使用者から見て背面。）で構成されている。実施例の幕板本体２１は、前側を向く平板状の板部と、側面を覆う側面部２２で構成されている。
なお、幕板本体２１は、機能に影響しない部分の設計は自由であることは言うまでもない。たとえば、幕板本体２１はプレス機などで側面部２２と前側を向く平板状の板部が一体成形されていてもよいし、それぞれが別部材として組み立てられてもよい。また、機能上影響しない部分の構造は省かれてもよい。例えば、通気路となる領域においては、機能上の観点から側面部２２が必要となるが、機能上影響を与えない側面部２２の一部領域が省かれても良いことは言うまでもいない。
また、幕板本体内面２５は、幕板本体２１の内側全体という。幕板本体内面２５は、平板状の板部の裏面（内側）だけではなく、側面部２２の裏面（内側）を意味する。
【0013】
給気幕板２の前面となる幕板本体２１の上部には、給気口２１２が設けられており、給気口２１２は、外気を外側（室内側）に向けて送り出す。
実施例の幕板本体２１は側面部２２を折り曲げて成形した部材であり、幕板本体２１と側面部２２を繋ぐ部分は曲げられているだけで一体になっている。幕板本体２１に対して、何らかの手段で別体の側面部２２を取付ける構成とすると、幕板本体２１と側面部２２を繋ぐ部分が目立ち意匠的な美観を損ねるが、実施例の幕板本体２１はそのようなことが無い。
実施例の幕板本体２１は側面部２２を折り曲げて成形した部材であり、幕板本体２１と側面部２２を繋ぐ部分は曲げられているだけで一体になっている。幕板本体２１に対して、何らかの手段で別体の側面部２２を取付ける構成とすると、幕板本体２１と側面部２２を繋ぐ部分が目立ち意匠的な美観を損ねるが、実施例の幕板本体２１はそのようなことが無い。
【0014】
（給気幕板）
図２は、給気幕板２の取付け説明図である。図２（Ａ）は全体図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）のＡ領域拡大図、図２（Ｃ）は図２（Ａ）のＢ領域拡大図である。
ここで、幕板本体２１（前面）の方向について説明する。幕板本体２１は、レンジフード１の使用者から見える前面部である。裏側に、塞ぎ板４（背面）が取り付けられて給気幕板２となることは、これまで説明したとおりである。幕板本体内面２５は、レンジフード１の使用者からみて、幕板本体２１の裏面になる。図２（Ａ）で図示されているように、幕板本体２１は、後側から塞ぎ板４（背面）で覆われる。塞ぎ板４は、上下方向の寸法が幕板本体２１より短尺であり、幕板本体内面２５で覆われていない領域が、下方にあり、幕板本体内面２５が露出している。レンジフード１の使用者からは見えない幕板本体２１の裏面が幕板本体内面２５である。
前述したように、幕板本体内面２５は、平板状の板部の裏面（内側）だけではなく、側面部２２の裏面（内側）を意味する。
図２は、給気幕板２の取付け説明図である。図２（Ａ）は全体図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）のＡ領域拡大図、図２（Ｃ）は図２（Ａ）のＢ領域拡大図である。
ここで、幕板本体２１（前面）の方向について説明する。幕板本体２１は、レンジフード１の使用者から見える前面部である。裏側に、塞ぎ板４（背面）が取り付けられて給気幕板２となることは、これまで説明したとおりである。幕板本体内面２５は、レンジフード１の使用者からみて、幕板本体２１の裏面になる。図２（Ａ）で図示されているように、幕板本体２１は、後側から塞ぎ板４（背面）で覆われる。塞ぎ板４は、上下方向の寸法が幕板本体２１より短尺であり、幕板本体内面２５で覆われていない領域が、下方にあり、幕板本体内面２５が露出している。レンジフード１の使用者からは見えない幕板本体２１の裏面が幕板本体内面２５である。
前述したように、幕板本体内面２５は、平板状の板部の裏面（内側）だけではなく、側面部２２の裏面（内側）を意味する。
【0015】
前述したように塞ぎ板４は、幕板本体２１の後側の一部を塞いでいる。塞ぎ板４は、幕板本体内面２５の全体を覆っておらず、開口部４１の直下付近までしか覆っていない。塞ぎ板４で覆われていない幕板本体２１の下側は、開放部２４となっており、幕板本体内面２５が露出している。塞ぎ板４で覆われていない開放部２４と塞ぎ板４は前後方向に位置がずれており、段となっている。幕板本体２１と塞ぎ板４は工場で組み立てられて給気幕板２となって出荷されており、作業者は、この段に手をかけ、設置場所まで搬送することもできる。
塞ぎ板４は、アダプタ７と接続される開口部４１が設けられている。給気幕板２の背面となる塞ぎ板４は、給気幕板２の前面となる幕板本体２１の前面側と離間して設けられており、塞ぎ板４と幕板本体２１の間の空間が、開口部４１から給気口２１２へと繋がる空気の流路となる。塞ぎ板４は、空気の流路として機能しない領域部分まで幕板本体２１を覆う必要はなく、不要な領域、即ち、開放部２４を覆わないようにすることでコストダウンを図っている。
塞ぎ板４は、アダプタ７と接続される開口部４１が設けられている。給気幕板２の背面となる塞ぎ板４は、給気幕板２の前面となる幕板本体２１の前面側と離間して設けられており、塞ぎ板４と幕板本体２１の間の空間が、開口部４１から給気口２１２へと繋がる空気の流路となる。塞ぎ板４は、空気の流路として機能しない領域部分まで幕板本体２１を覆う必要はなく、不要な領域、即ち、開放部２４を覆わないようにすることでコストダウンを図っている。
【0016】
曲折部２６は、幕板本体２１の側面部２２を更に幕板本体２１の内側に曲げた領域である。
【0017】
給気幕板２の構造は自由度が高い。給気幕板２は、幕板本体２１と塞ぎ板４を組み合わせることで、全体形状が箱状に構成されている場合、組立効率が高まると共に強い構造体にできる。また、給気幕板２の前面側が湾曲していてもよい。さらに、幕板本体２１の裏側（塞ぎ板４側）は、レンジフード１の使用者から見えないため、さらに構造上の自由度が高い。開口部４１から給気口２１２へ繋がる空気の流路は、幕板本体２１と塞ぎ板４に、適宜な部材を加えることで自由な形状、構造とすることが可能である。
【0018】
（給気幕板の取り付け）
図２（Ｂ）～図２（Ｃ）に図示されているように、給気幕板２は、右上と左上の隅に、後側に向けて取付フック２３が突出するように設けられている。この取付フック２３は、図２（Ｃ）に図示されているように、側面幕板１５の側壁１５２に設けられたフック係合孔１５１と係合する。
給気幕板２の取り付け工程を説明する。
まず、左右にある側面幕板１５は、フード部１８の上に固定される。その後、給気幕板２の取付フック２３が側面幕板１５のフック係合孔１５１に挿入され係合する。この時点では、取付フック２３は、フック係合孔１５１に挿入されて掛かりあっているが、給気幕板２の下端は固定されていない。給気幕板２（幕板本体２１）の下端にある締結固定部２７は、側面幕板１５と締結するための部位であり、締結固定部２７に締結材が挿入され締結されることで給気幕板２の取り付けが完了する。
給気幕板２の取り付け工程は、このようにきわめて簡単であり、後述するアダプタ７を開口部４１に取り付ける工程の作業効率向上に寄与する。
図２（Ｂ）～図２（Ｃ）に図示されているように、給気幕板２は、右上と左上の隅に、後側に向けて取付フック２３が突出するように設けられている。この取付フック２３は、図２（Ｃ）に図示されているように、側面幕板１５の側壁１５２に設けられたフック係合孔１５１と係合する。
給気幕板２の取り付け工程を説明する。
まず、左右にある側面幕板１５は、フード部１８の上に固定される。その後、給気幕板２の取付フック２３が側面幕板１５のフック係合孔１５１に挿入され係合する。この時点では、取付フック２３は、フック係合孔１５１に挿入されて掛かりあっているが、給気幕板２の下端は固定されていない。給気幕板２（幕板本体２１）の下端にある締結固定部２７は、側面幕板１５と締結するための部位であり、締結固定部２７に締結材が挿入され締結されることで給気幕板２の取り付けが完了する。
給気幕板２の取り付け工程は、このようにきわめて簡単であり、後述するアダプタ７を開口部４１に取り付ける工程の作業効率向上に寄与する。
【0019】
なお、側面幕板１５の側壁１５２は、上部の幅Ｗ１が下部の幅Ｗ２より大きい。
【0020】
（給気幕板の内部構造）
図３～図５は、後述する第１補強部５１の通気孔５１３を見やすくするため、給気幕板２を横に向けた図となっている。
図３は、給気幕板２の内部構造の説明図である。図３（Ａ）は幕板本体２１の背面側からの斜視図であり、図３（Ｂ）は幕板本体２１にクッション部材６を取り付けた斜視図である。図３（Ａ）で示されているように幕板本体２１は、側面部２２を備えている。幕板本体内面２５には、当初何も設けられていない。クッション部材６は、空気の流れにより、給気幕板２が振動することを防ぐ部材である。クッション部材６は、給気口２１２に繋がる空気の流路となる領域（実施例では、塞ぎ板４で塞がれる領域）に取り付けられる。クッション部材６の取り付けは、実施例では幕板本体内面２５に貼り付けているが、取り付け方は適宜である。
図３～図５は、後述する第１補強部５１の通気孔５１３を見やすくするため、給気幕板２を横に向けた図となっている。
図３は、給気幕板２の内部構造の説明図である。図３（Ａ）は幕板本体２１の背面側からの斜視図であり、図３（Ｂ）は幕板本体２１にクッション部材６を取り付けた斜視図である。図３（Ａ）で示されているように幕板本体２１は、側面部２２を備えている。幕板本体内面２５には、当初何も設けられていない。クッション部材６は、空気の流れにより、給気幕板２が振動することを防ぐ部材である。クッション部材６は、給気口２１２に繋がる空気の流路となる領域（実施例では、塞ぎ板４で塞がれる領域）に取り付けられる。クッション部材６の取り付けは、実施例では幕板本体内面２５に貼り付けているが、取り付け方は適宜である。
【0021】
（補強部）
図４は補強部５の説明図であり、図４（Ａ）は幕板本体２１に補強部５を取り付けた状態の背面側からの斜視図であり、図４（Ｂ）は補強部５に塞ぎ板４を取り付けた状態の斜視図である。
補強部５は第１補強部５１と第２補強部５２で構成されている。第１補強部５１と第２補強部５２は、左右両端部に設けられた締結部（５１５・５２５）があり、幕板本体２１の曲折部２６に締結固定されている。
開口部４１を挟んで、対向する位置に第１補強部５１と第２補強部５２が取付けられる。実施例の第１補強部５１と第２補強部５２は、開口部４１を挟んで上下に対向する位置に設けられている。
または、第１補強部５１と第２補強部５２は、開口部４１を挟んで左右に対向する位置に設けられていてもよいが、長辺側に補強部５を設けた方が補強の強度が増すためより好ましい。
このように、補強部５は、開口部４１を補強するのに機能する。後に言及するが、給気幕板２を取り付ける工程で、給気幕板２の開口部４１とアダプタ７を接続されることになる。その工程で、給気幕板２を押圧してアダプタ７を取り付ける態様がある。開口部４１が補強部５で補強されていることで、アダプタ７に向けて給気幕板２が強く押圧されても変形することが無い。
開口部４１の形状は適宜であり、円形や三角形、多角形など実施例で示した矩形の開口部４１は一例にすぎない。矩形以外の場合も開口部４１を挟んで対向する位置に補強部５を設ければよい。
第１補強部５１と第２補強部５２は、図４（Ｂ）に太線で強調しているように、Ｊ字形の部材である。Ｊ字の長い辺が、第１補強部５１の塞ぎ板当接部５１４と第２補強部５２の塞ぎ板当接部５２４になっている。塞ぎ板４は、両塞ぎ板当接部（５１４・５２４）に当接し、ビスで固定される。
補強部５は、塞ぎ板４の変形を抑制する、または、補強するなどの機能を有している。
図４は補強部５の説明図であり、図４（Ａ）は幕板本体２１に補強部５を取り付けた状態の背面側からの斜視図であり、図４（Ｂ）は補強部５に塞ぎ板４を取り付けた状態の斜視図である。
補強部５は第１補強部５１と第２補強部５２で構成されている。第１補強部５１と第２補強部５２は、左右両端部に設けられた締結部（５１５・５２５）があり、幕板本体２１の曲折部２６に締結固定されている。
開口部４１を挟んで、対向する位置に第１補強部５１と第２補強部５２が取付けられる。実施例の第１補強部５１と第２補強部５２は、開口部４１を挟んで上下に対向する位置に設けられている。
または、第１補強部５１と第２補強部５２は、開口部４１を挟んで左右に対向する位置に設けられていてもよいが、長辺側に補強部５を設けた方が補強の強度が増すためより好ましい。
このように、補強部５は、開口部４１を補強するのに機能する。後に言及するが、給気幕板２を取り付ける工程で、給気幕板２の開口部４１とアダプタ７を接続されることになる。その工程で、給気幕板２を押圧してアダプタ７を取り付ける態様がある。開口部４１が補強部５で補強されていることで、アダプタ７に向けて給気幕板２が強く押圧されても変形することが無い。
開口部４１の形状は適宜であり、円形や三角形、多角形など実施例で示した矩形の開口部４１は一例にすぎない。矩形以外の場合も開口部４１を挟んで対向する位置に補強部５を設ければよい。
第１補強部５１と第２補強部５２は、図４（Ｂ）に太線で強調しているように、Ｊ字形の部材である。Ｊ字の長い辺が、第１補強部５１の塞ぎ板当接部５１４と第２補強部５２の塞ぎ板当接部５２４になっている。塞ぎ板４は、両塞ぎ板当接部（５１４・５２４）に当接し、ビスで固定される。
補強部５は、塞ぎ板４の変形を抑制する、または、補強するなどの機能を有している。
【0022】
第１補強部５１の塞ぎ板当接部５１４に対向する辺は、クッション部材当接部５１１になっており、クッション部材６と当接することで防振効果を高めている。
第１補強部５１のクッション部材当接部５１１をクッション部材６と当接させてしまうと、第１補強部５１により、給気口２１２へと向かう流路が閉鎖されてしまい、空気が流れなくなる。そのため、通気面部５１２に通気孔５１３が多数穿設されている。これにより、給気口２１２に向かう流路が確保される。
通気孔５１３の形状や大きさは適宜であるが、一つの大きな通気孔５１３を作るより、通気孔５１３を複数設けた方が強度の面から有利である。
以上のように、クッション部材６を有し、第１補強部５１または第２補強部５２は、一方側を塞ぎ板４に当接し、他方側をクッション部材６に当接するようにしてもよい。
また、変形例として、クッション部材６は、第１補強部５１または第２補強部５２の塞ぎ板４側に取り付けられ、塞ぎ板４と第１補強部５１または第２補強部５２との間に挟まれて設けられてもよい。
なお、実施例は、第１補強部５１と第２補強部５２を幕板本体２１や塞ぎ板４と別部材としている。変形例として、幕板本体２１や塞ぎ板４を曲折させたり厚さを増やすなど、補強部５は、幕板本体２１や塞ぎ板４と一体となっていてもよい。
第１補強部５１のクッション部材当接部５１１をクッション部材６と当接させてしまうと、第１補強部５１により、給気口２１２へと向かう流路が閉鎖されてしまい、空気が流れなくなる。そのため、通気面部５１２に通気孔５１３が多数穿設されている。これにより、給気口２１２に向かう流路が確保される。
通気孔５１３の形状や大きさは適宜であるが、一つの大きな通気孔５１３を作るより、通気孔５１３を複数設けた方が強度の面から有利である。
以上のように、クッション部材６を有し、第１補強部５１または第２補強部５２は、一方側を塞ぎ板４に当接し、他方側をクッション部材６に当接するようにしてもよい。
また、変形例として、クッション部材６は、第１補強部５１または第２補強部５２の塞ぎ板４側に取り付けられ、塞ぎ板４と第１補強部５１または第２補強部５２との間に挟まれて設けられてもよい。
なお、実施例は、第１補強部５１と第２補強部５２を幕板本体２１や塞ぎ板４と別部材としている。変形例として、幕板本体２１や塞ぎ板４を曲折させたり厚さを増やすなど、補強部５は、幕板本体２１や塞ぎ板４と一体となっていてもよい。
【0023】
図５は、塞ぎ板４を取り付けた給気幕板２の説明図であり、図５（Ａ）は、組み立て完成状態の斜視図である。図５（Ｂ）は、図５（Ａ）に示したＡ－Ａ間の断面図である。塞ぎ板４は、第１補強部５１と第２補強部５２のＪ字形の構造が看て取れる。塞ぎ板４（背面）は、第２補強部５２までしか覆っておらず、その下は、幕板本体内面２５が露出する開放部２４になっている。
【0024】
第１補強部５１と第２補強部５２は、クッション部材６があるため、幕板本体内面２５に直接当接していない。
クッション部材６は、必要不可欠な部材ではなく、クッション部材６を取り付けない変形例がある。クッション部材６が無いため、幕板本体内面２５と第１補強部５１のクッション部材当接部５１１の間に通気部となる隙間ができる。この場合、第１補強部５１は、通気面部５１２設けた通気孔５１３は不要になる。また、隙間をさらに大きくして、クッション部材６を取り付けても、第１補強部５１と当接しないようにすることで、クッション部材６と第１補強部５１の間にできた隙間を通気部とすることも可能である。
クッション部材６は、必要不可欠な部材ではなく、クッション部材６を取り付けない変形例がある。クッション部材６が無いため、幕板本体内面２５と第１補強部５１のクッション部材当接部５１１の間に通気部となる隙間ができる。この場合、第１補強部５１は、通気面部５１２設けた通気孔５１３は不要になる。また、隙間をさらに大きくして、クッション部材６を取り付けても、第１補強部５１と当接しないようにすることで、クッション部材６と第１補強部５１の間にできた隙間を通気部とすることも可能である。
【0025】
第１補強部５１と幕板本体２１の間に隙間を設けた場合、次のような利点がある。レンジフード設置作業中などに、第１補強部５１が力を受けて一時的に撓むなどの変形するようなことが起き得る。第１補強部５１が変形しても隙間があるため、幕板本体２１が変形することが無い。隙間にクッション部材６がある場合も同様であり、隙間があることで幕板本体２１の変形防止が期待できる。
【0026】
第２補強部５２は、給気口２１２に通じる空気の流路の最下端になっている。第２補強部５２のクッション部材当接部５２１がクッション部材６と当接することで空気が、開放部２４に向かって外に漏れることを防いでいる。クッション部材当接部５２１と塞ぎ板当接部５２４の間の辺は、空気を漏らさない閉鎖面部５２２として機能する。
クッション部材６を取り付けない態様の場合、空気が第２補強部５２のクッション部材当接部５２１が機能しないため、幕板本体内面２５とクッション部材当接部５２１の間に隙間ができてしまう。当該態様は、クッション部材当接部５２１を幕板本体内面２５と当接できるよう閉鎖面部５２２を長くする態様である。
クッション部材６を取り付けない態様の場合、空気が第２補強部５２のクッション部材当接部５２１が機能しないため、幕板本体内面２５とクッション部材当接部５２１の間に隙間ができてしまう。当該態様は、クッション部材当接部５２１を幕板本体内面２５と当接できるよう閉鎖面部５２２を長くする態様である。
【0027】
（クッション部材の変形例）
以上、クッション部材６の取付例や変形例を様々説明してきた。クッション部材６は、その目的や期待する機能に応じて取り付ける部材や取り付け方が変わり得る。
どのような目的やどのような機能を期待しようが、クッション部材６が開口部４１から給気口２１２へと繋がる空間に設けられていることは変わりない。
たとえば、防音や防振を目的とする変形例なら、できる限り広い面積で厚さのあるクッション部材６が求められ、クッション部材６は空気の流路となる領域を除き、開口部４１から給気口２１２へと繋がる空間全体に設けられてもよい。この変形例では、クッション部材６を取り付ける部材は、塞ぎ板４又は幕板本体内面２５（側面部２２の内面も含む）が好ましい。
また、補強部５と幕板本体２１の間の気密性を目的とする変形例なら、クッション部材６は、補強部５と幕板本体２１の間を埋める程度の大きさでよい。そして、クッション部材６の取り付け部材は、補強部５でもよいし、幕板本体２１でもよい。
以上、クッション部材６の取付例や変形例を様々説明してきた。クッション部材６は、その目的や期待する機能に応じて取り付ける部材や取り付け方が変わり得る。
どのような目的やどのような機能を期待しようが、クッション部材６が開口部４１から給気口２１２へと繋がる空間に設けられていることは変わりない。
たとえば、防音や防振を目的とする変形例なら、できる限り広い面積で厚さのあるクッション部材６が求められ、クッション部材６は空気の流路となる領域を除き、開口部４１から給気口２１２へと繋がる空間全体に設けられてもよい。この変形例では、クッション部材６を取り付ける部材は、塞ぎ板４又は幕板本体内面２５（側面部２２の内面も含む）が好ましい。
また、補強部５と幕板本体２１の間の気密性を目的とする変形例なら、クッション部材６は、補強部５と幕板本体２１の間を埋める程度の大きさでよい。そして、クッション部材６の取り付け部材は、補強部５でもよいし、幕板本体２１でもよい。
【0028】
（塞ぎ板）
塞ぎ板４は、給気幕板２の組み立ての最後に取り付けられる。塞ぎ板４は、第１補強部５１と第２補強部５２の塞ぎ板当接部（５１４・５２４）に締結され取り付けが完了する。
塞ぎ板４の上下寸法は、幕板本体２１の上下寸法より短く、塞ぎ板４は、幕板本体２１の第２補強部５２より上側だけを覆っており、第２補強部５２より下は、塞ぎ板４で覆われていない開放部２４となって残る。
塞ぎ板４は、給気幕板２の組み立ての最後に取り付けられる。塞ぎ板４は、第１補強部５１と第２補強部５２の塞ぎ板当接部（５１４・５２４）に締結され取り付けが完了する。
塞ぎ板４の上下寸法は、幕板本体２１の上下寸法より短く、塞ぎ板４は、幕板本体２１の第２補強部５２より上側だけを覆っており、第２補強部５２より下は、塞ぎ板４で覆われていない開放部２４となって残る。
【0029】
補強部５は、必須の部材ではないが、実施例の給気幕板２は、補強部５を備えている。第１補強部５１と第２補強部５２は、塞ぎ板４の開口部４１の上下を挟むように配置されている。
詳しくは後述するが、給気幕板２が、アダプタ７に向かって強く押し付けられるため、アダプタ７と開口部４１は位置合わせされている。押し付けることにより、アダプタ７と開口部４１との間に隙間ができず、給気ダクト１１（給気部）から送られる空気が漏れることが無くなる。
塞ぎ板４は、補強部５により空気が漏れるような変形を起こすことが無くなる。また、給気幕板２も、補強部５により歪むようなことが無くなる。
塞ぎ板４は、給気幕板２の後面の少なくとも一部を構成するものであり、開口部４１を備えていればよく、開放部２４を設けなくともよい。塞ぎ板４の取り付け方は多様であり、補強部５に取り付ける態様の他、幕板本体２１に取り付けるなど様々である。
詳しくは後述するが、給気幕板２が、アダプタ７に向かって強く押し付けられるため、アダプタ７と開口部４１は位置合わせされている。押し付けることにより、アダプタ７と開口部４１との間に隙間ができず、給気ダクト１１（給気部）から送られる空気が漏れることが無くなる。
塞ぎ板４は、補強部５により空気が漏れるような変形を起こすことが無くなる。また、給気幕板２も、補強部５により歪むようなことが無くなる。
塞ぎ板４は、給気幕板２の後面の少なくとも一部を構成するものであり、開口部４１を備えていればよく、開放部２４を設けなくともよい。塞ぎ板４の取り付け方は多様であり、補強部５に取り付ける態様の他、幕板本体２１に取り付けるなど様々である。
【0030】
（空気の流路と補強部の変形例）
補強部５の目的により取り付け方は様々である。塞ぎ板４の変形を抑えるという目的であるなら、補強部５は、塞ぎ板４の前側面と後側面のいずれに取り付けてもよい。また、塞ぎ板４にビード部などを設けてそれを補強部５としてもよい。
また、補強部５が幕板本体２１の前面の変形を抑えるという目的であるなら、幕板本体内面２５である平板状の板部に当接させてもよい。また、補強部５が幕板本体内面２５である側面部２２の内側と当接させても、補強部５が梁のような役割を果たし、幕板本体２１の前面の変形を抑える。
補強部５が幕板本体２１の捻じれ変形を抑えるという目的なら、補強部５を幕板本体内面２５である側面部２２の内側や曲折部２６に取り付けてもよい。
実施例の第１補強部５１は、断面がＪ字形をしており、通気面部５１２に通気孔５１３を設けて給気口２１２への流路とした。しかし、第１補強部５１が、塞ぎ板４の前側面に取付けられる平板であれば、第１補強部５１と幕板本体内面２５の間に大きな隙間ができ、クッション部材６を幕板本体内面２５に取り付けても空気の通る十分な通気路（隙間）を確保できる。補強部５の形状は、補強という役割を果たすのであれば適宜である。
また、第１補強部５１は、一部のみがＪ字形で、両端部を平板とすることもできる。第１補強部５１の両端部は、幕板本体内面２５である側面部２２の内側との間に大きな隙間が生じるので、この隙間を給気口２１２へ通じる流路とすることも可能である。この態様の場合、通気面部５１２に通気孔５１３は、設けずともよい。
補強部５の目的により取り付け方は様々である。塞ぎ板４の変形を抑えるという目的であるなら、補強部５は、塞ぎ板４の前側面と後側面のいずれに取り付けてもよい。また、塞ぎ板４にビード部などを設けてそれを補強部５としてもよい。
また、補強部５が幕板本体２１の前面の変形を抑えるという目的であるなら、幕板本体内面２５である平板状の板部に当接させてもよい。また、補強部５が幕板本体内面２５である側面部２２の内側と当接させても、補強部５が梁のような役割を果たし、幕板本体２１の前面の変形を抑える。
補強部５が幕板本体２１の捻じれ変形を抑えるという目的なら、補強部５を幕板本体内面２５である側面部２２の内側や曲折部２６に取り付けてもよい。
実施例の第１補強部５１は、断面がＪ字形をしており、通気面部５１２に通気孔５１３を設けて給気口２１２への流路とした。しかし、第１補強部５１が、塞ぎ板４の前側面に取付けられる平板であれば、第１補強部５１と幕板本体内面２５の間に大きな隙間ができ、クッション部材６を幕板本体内面２５に取り付けても空気の通る十分な通気路（隙間）を確保できる。補強部５の形状は、補強という役割を果たすのであれば適宜である。
また、第１補強部５１は、一部のみがＪ字形で、両端部を平板とすることもできる。第１補強部５１の両端部は、幕板本体内面２５である側面部２２の内側との間に大きな隙間が生じるので、この隙間を給気口２１２へ通じる流路とすることも可能である。この態様の場合、通気面部５１２に通気孔５１３は、設けずともよい。
【0031】
（クッション部材）
クッション部材６の役割は様々である。まず、クッション部材６は、防振機能を有する。給気幕板２内部を通る空気により振動が起きることがある。クッション部材６は、幕板本体内面２５に取り付けてあるため、幕板本体２１（前面）が振動することを抑制する。また、クッション部材６は、防音材としても機能する。
さらに、クッション部材６は、幕板本体２１の変形を抑える役目を果たす。幕板本体２１は、金属製の薄板であり変形しやすいが、クッション部材６が幕板本体内面２５に裏打ちされているため、変形しにくくなっている。また、クッション部材６は、幕板本体２１と補強部５の間に取り付けられ、空気が漏れないようなパッキンの役割も果たす。クッション部材６は、これらの機能の一部だけを有していてもよいし、すべての機能を有していてもよい。
さらに、クッション部材６は、アダプタ７を取り付ける際に重要な役割を果たすが、後述の（アダプタと給気幕板の組み立て手順）で説明する。
クッション部材６の役割は様々である。まず、クッション部材６は、防振機能を有する。給気幕板２内部を通る空気により振動が起きることがある。クッション部材６は、幕板本体内面２５に取り付けてあるため、幕板本体２１（前面）が振動することを抑制する。また、クッション部材６は、防音材としても機能する。
さらに、クッション部材６は、幕板本体２１の変形を抑える役目を果たす。幕板本体２１は、金属製の薄板であり変形しやすいが、クッション部材６が幕板本体内面２５に裏打ちされているため、変形しにくくなっている。また、クッション部材６は、幕板本体２１と補強部５の間に取り付けられ、空気が漏れないようなパッキンの役割も果たす。クッション部材６は、これらの機能の一部だけを有していてもよいし、すべての機能を有していてもよい。
さらに、クッション部材６は、アダプタ７を取り付ける際に重要な役割を果たすが、後述の（アダプタと給気幕板の組み立て手順）で説明する。
【0032】
（アダプタ）
図６はアダプタ７の説明図である。図６（Ａ）はアダプタ７の斜視図であり、図６（Ｂ）はアダプタ７の正面図である。
アダプタ７は、給気幕板２と接続ボックス１１１を繋ぐものである。より具体的には、アダプタ７は、給気幕板２の塞ぎ板４にある開口部４１と接続ボックス１１１に設けられた接続ボックス開口１１２を繋ぐものである。アダプタ７は、給気ダクト１１（給気部）から取り入れられた外気を給気幕板２へと送る中継部材である。
アダプタ７は、通気開口７５が後壁部に設けられている。アダプタ７は、接続ボックス１１１に固定するため、接続ボックス開口１１２に位置合わせされる。固定部７４は、アダプタ７の後壁部にあり、接続ボックス１１１に締結固定する部分である。また、アダプタ７の前面は、筒状の側壁が曲折された幅のある端部７２となっている。端部７２は、図６（Ａ）から分かるように、アダプタ７の前面の周囲に拡がっており、パッキン７３が取付けられる面である。
図６はアダプタ７の説明図である。図６（Ａ）はアダプタ７の斜視図であり、図６（Ｂ）はアダプタ７の正面図である。
アダプタ７は、給気幕板２と接続ボックス１１１を繋ぐものである。より具体的には、アダプタ７は、給気幕板２の塞ぎ板４にある開口部４１と接続ボックス１１１に設けられた接続ボックス開口１１２を繋ぐものである。アダプタ７は、給気ダクト１１（給気部）から取り入れられた外気を給気幕板２へと送る中継部材である。
アダプタ７は、通気開口７５が後壁部に設けられている。アダプタ７は、接続ボックス１１１に固定するため、接続ボックス開口１１２に位置合わせされる。固定部７４は、アダプタ７の後壁部にあり、接続ボックス１１１に締結固定する部分である。また、アダプタ７の前面は、筒状の側壁が曲折された幅のある端部７２となっている。端部７２は、図６（Ａ）から分かるように、アダプタ７の前面の周囲に拡がっており、パッキン７３が取付けられる面である。
【0033】
（アダプタと給気幕板の組み立て手順）
図７はアダプタ７と給気幕板２の組み立て手順である。アダプタ７と給気幕板２は図７（Ａ）～図７（Ｄ）の順に組み立てられる。
図７（Ａ）から図７（Ｂ）にかけて、アダプタ７は、接続ボックス１１１に固定するため接続ボックス開口１１２に位置合わせされ、上述した（アダプタ）の項で説明（図６参照）したように接続ボックス１１１と固定部７４により固定される。図７（Ｃ）において、パッキン７３がアダプタ７の幅広に設けられた端部７２に取り付けられる。パッキン７３は、アダプタ７に事前に取り付けられていてもよく、取り付けは接着や溝に嵌め込むなど適宜である。
給気幕板２を取り付ける前に、左右に側面幕板１５がフード部１８の上に立設される。
図７はアダプタ７と給気幕板２の組み立て手順である。アダプタ７と給気幕板２は図７（Ａ）～図７（Ｄ）の順に組み立てられる。
図７（Ａ）から図７（Ｂ）にかけて、アダプタ７は、接続ボックス１１１に固定するため接続ボックス開口１１２に位置合わせされ、上述した（アダプタ）の項で説明（図６参照）したように接続ボックス１１１と固定部７４により固定される。図７（Ｃ）において、パッキン７３がアダプタ７の幅広に設けられた端部７２に取り付けられる。パッキン７３は、アダプタ７に事前に取り付けられていてもよく、取り付けは接着や溝に嵌め込むなど適宜である。
給気幕板２を取り付ける前に、左右に側面幕板１５がフード部１８の上に立設される。
【0034】
（給気幕板の取り付け）の項で説明したように（図２参照）、給気幕板２は、給気幕板２の上端の左右に取り付けられた取付フック２３を側面幕板１５に設けられたフック係合孔１５１に係合するだけで、仮固定状態となる。
この仮固定状態のとき、給気幕板２は、上端部のみが取付フック２３とフック係合孔１５１により掛け合っている状態となっており、完全に固定されておらず、下端部がゆらゆら動く状態となっている。
この仮固定状態のとき、給気幕板２は、上端部のみが取付フック２３とフック係合孔１５１により掛け合っている状態となっており、完全に固定されておらず、下端部がゆらゆら動く状態となっている。
【0035】
塞ぎ板４に設けられた開口部４１の周囲の位置と、アダプタ７のパッキン７３の位置は、同じ位置に来るように設計されている。作業者は、アダプタ７と開口部４１の位置を特段意識せずに、給気幕板２を図７（Ｄ）に図示した矢印の方向に向かって押圧する。このとき、パッキン７３が押圧され、気密が保たれるようになる。
給気幕板２は、下端に締結固定部２７（図２参照）を備えており、側面幕板１５と締結することで、給気幕板２の取り付けが完了する。
給気幕板２は、下端に締結固定部２７（図２参照）を備えており、側面幕板１５と締結することで、給気幕板２の取り付けが完了する。
【0036】
図８は、給気幕板２取付完了時の説明図である。レンジフード１の正面図に付したＡ－Ａ間の断面図と、Ａ－Ａ間の断面図に付したＣ領域拡大図が図示されている。Ｃ領域拡大図から分かるように、アダプタ７が給気幕板２の塞ぎ板４と接続ボックス１１１に挟まれている。アダプタ７の前面側は、パッキン７３を介して塞ぎ板４に押圧されているだけであり、給気幕板２の塞ぎ板４と固定手段不要に連結されている。
固定手段を不要にすることで構造の簡易化を図り、併せて、レンジフード１の取り付け作業が効率化される。
固定手段を不要にすることで構造の簡易化を図り、併せて、レンジフード１の取り付け作業が効率化される。
【0037】
（給気幕板の給気口の変形例）
実施例の給気幕板２に設けられた給気口２１２の位置は、給気幕板２の上側にあった。給気口２１２は、給気を果たすという機能において、特定の位置にないと機能が果たされないという部材ではない。給気幕板２における給気口２１２の位置は適宜である。給気口２１２は、給気幕板２の上側、中間部、下側のいずれの位置でもよい。また、給気口２１２は上下方向に設けられてもよい。
これら給気口２１２の位置に応じて、給気口２１２に空気を送る流路の一部となる塞ぎ板４の位置や、補強部５の位置が適宜変更される。
実施例の給気幕板２に設けられた給気口２１２の位置は、給気幕板２の上側にあった。給気口２１２は、給気を果たすという機能において、特定の位置にないと機能が果たされないという部材ではない。給気幕板２における給気口２１２の位置は適宜である。給気口２１２は、給気幕板２の上側、中間部、下側のいずれの位置でもよい。また、給気口２１２は上下方向に設けられてもよい。
これら給気口２１２の位置に応じて、給気口２１２に空気を送る流路の一部となる塞ぎ板４の位置や、補強部５の位置が適宜変更される。
【0038】
実施例では、塞ぎ板４と幕板本体２１で空気の流路を形成したが、給気幕板２の内部構造は自由であり、塞ぎ板４の開口部４１から給気口２１２まで空気を送る流路となる部材を別に設けてもよい。
【0039】
さらに、様々な位置に給気口２１２を設けた給気幕板２のバリエーションを用意しておき、レンジフード１の購入者がバリエーションの中から好きな給気幕板２を選ぶような態様もあり得る。
【0040】
（塞ぎ板の変形例）
塞ぎ板４は、開口部４１を有し、給気幕板２の後面の少なくとも一部を構成すればよい部材である。塞ぎ板４は、アダプタ７と開口部４１の連通を行うのに適した形状や構造をしていればよく、設計上の自由度の高い部材である。なぜならば、塞ぎ板４はレンジフード１の使用者から見えない位置にあり、意匠性を考慮する必要性が少ない。補強部５を用いれば、塞ぎ板４は、幕板本体内面２５のわずかな領域だけを覆うようにも設計できる。
塞ぎ板４は、開口部４１を有し、給気幕板２の後面の少なくとも一部を構成すればよい部材である。塞ぎ板４は、アダプタ７と開口部４１の連通を行うのに適した形状や構造をしていればよく、設計上の自由度の高い部材である。なぜならば、塞ぎ板４はレンジフード１の使用者から見えない位置にあり、意匠性を考慮する必要性が少ない。補強部５を用いれば、塞ぎ板４は、幕板本体内面２５のわずかな領域だけを覆うようにも設計できる。
【0041】
実施例は、アダプタ７と塞ぎ板４の開口部４１との間を密着させるために、パッキン７３を押圧する態様であった。塞ぎ板４の強度を向上させる手段は様々あり、たとえば肉厚部を作るなど材料を多く使う、ビード部を設ける、脚部を作り脚部を幕板本体内面２５で支えるなど様々である。これらの手段も本発明の補強部５に含まれる。このように、実施例と異なる手法で補強することも可能である。
【0042】
後述するパッキン７３を不要とする態様では、塞ぎ板４はパッキン７３を押圧する必要が無くなるため、強度が弱い薄板でもよい。
【0043】
（アダプタの取り付けの変形例）
実施例では、アダプタ７は接続ボックス１１１を介して間接的に給気ダクト１１（給気部）に連通させたものであった。接続ボックス１１１は必須の部材ではなく、給気ダクト１１（給気部）とアダプタ７を直接連通させてもよい。
また、実施例では、アダプタ７と接続ボックス１１１は固定部７４で締結により固定する方式を採用した。
アダプタ７は、接続ボックス１１１と取り外し自在の連結具や単なるフックで掛止されていてもよい。アダプタ７と接続ボックス１１１が緩く連結されていても、給気幕板２を取り付ける工程で強くアダプタ７が押圧されることになる。アダプタ７と接続ボックス１１１の連結が緩くても、給気幕板２の塞ぎ板４と接続ボックス１１１の間に挟まれ押圧されたアダプタ７は、動かぬようになる。この態様も、アダプタ７は、塞ぎ板４と固定手段不要に連結された態様である。
塞ぎ板４の開口部４１の位置とずれが起きないような取り付け手段で、接続ボックス１１１と連結されていればよく、強固に連結されている必要はない。
実施例では、アダプタ７は接続ボックス１１１を介して間接的に給気ダクト１１（給気部）に連通させたものであった。接続ボックス１１１は必須の部材ではなく、給気ダクト１１（給気部）とアダプタ７を直接連通させてもよい。
また、実施例では、アダプタ７と接続ボックス１１１は固定部７４で締結により固定する方式を採用した。
アダプタ７は、接続ボックス１１１と取り外し自在の連結具や単なるフックで掛止されていてもよい。アダプタ７と接続ボックス１１１が緩く連結されていても、給気幕板２を取り付ける工程で強くアダプタ７が押圧されることになる。アダプタ７と接続ボックス１１１の連結が緩くても、給気幕板２の塞ぎ板４と接続ボックス１１１の間に挟まれ押圧されたアダプタ７は、動かぬようになる。この態様も、アダプタ７は、塞ぎ板４と固定手段不要に連結された態様である。
塞ぎ板４の開口部４１の位置とずれが起きないような取り付け手段で、接続ボックス１１１と連結されていればよく、強固に連結されている必要はない。
【0044】
（アダプタの変形例）
図９はアダプタ７の変形例の説明図である。変形例のアダプタ７は、実施例に存在した幅のある端部７２がなく、代わりに幅のない前端部７７になっている。
実施例の端部７２はパッキン７３を取り付ける幅のある部位であったが、変形例では幅のない前端部７７になっているため、代わりにパッキン７３を取り付けるための縁部７６がアダプタ７の周囲を巡って設けられている。アダプタ７は、塞ぎ板４の開口部４１に差し込まれ、アダプタ７の縁部７６が塞ぎ板４に当接して止まるように構成されている。このとき、縁部７６に設けられたパッキン７３が開口部４１の周囲にある塞ぎ板４と当接し圧縮されることで、空気が漏れないように構成されている。アダプタ７を通る空気は、アダプタ７の上部に設けられた切り欠き部７８を通って、給気口２１２に送られる。この態様も、アダプタ７が、塞ぎ板４と固定手段不要に連結された態様である。
作業者は、アダプタ７が開口部４１に挿入される感覚を感じることで、適正な位置に取り付けられたことを知ることができる。
なお、実施例は、アダプタ７の給気幕板２側を固定手段不要にした例であったが、変形例として、アダプタ７は給気幕板２と締結固定されてもよい。また、アダプタ７は、塞ぎ板４に設けたフックなどで掛止めすることで取り付けられてもよい。
図９はアダプタ７の変形例の説明図である。変形例のアダプタ７は、実施例に存在した幅のある端部７２がなく、代わりに幅のない前端部７７になっている。
実施例の端部７２はパッキン７３を取り付ける幅のある部位であったが、変形例では幅のない前端部７７になっているため、代わりにパッキン７３を取り付けるための縁部７６がアダプタ７の周囲を巡って設けられている。アダプタ７は、塞ぎ板４の開口部４１に差し込まれ、アダプタ７の縁部７６が塞ぎ板４に当接して止まるように構成されている。このとき、縁部７６に設けられたパッキン７３が開口部４１の周囲にある塞ぎ板４と当接し圧縮されることで、空気が漏れないように構成されている。アダプタ７を通る空気は、アダプタ７の上部に設けられた切り欠き部７８を通って、給気口２１２に送られる。この態様も、アダプタ７が、塞ぎ板４と固定手段不要に連結された態様である。
作業者は、アダプタ７が開口部４１に挿入される感覚を感じることで、適正な位置に取り付けられたことを知ることができる。
なお、実施例は、アダプタ７の給気幕板２側を固定手段不要にした例であったが、変形例として、アダプタ７は給気幕板２と締結固定されてもよい。また、アダプタ７は、塞ぎ板４に設けたフックなどで掛止めすることで取り付けられてもよい。
【0045】
実施例はアダプタ７の端部７２にパッキン７３を取り付けたものであった。パッキン７３の取り付け位置の変形例として、端部７２にパッキン７３を設けない態様がある。
代わりに、幅のあるパッキン７３が、塞ぎ板４の開口部４１の周囲に取り付けられている。他方、アダプタ７の端部７２は、幅寸法の短い端部７２になっている。幅寸法が短いアダプタ７の端部７２は、塞ぎ板４側にあるパッキン７３に食い込むように押し当てることができる。アダプタ７と開口部４１の位置に多少のズレがあっても、パッキン７３に幅があるため確実に両者を接続できる。また、作業者は、押し当てる感覚を受けることで、接続ができていることを確認できる。
代わりに、幅のあるパッキン７３が、塞ぎ板４の開口部４１の周囲に取り付けられている。他方、アダプタ７の端部７２は、幅寸法の短い端部７２になっている。幅寸法が短いアダプタ７の端部７２は、塞ぎ板４側にあるパッキン７３に食い込むように押し当てることができる。アダプタ７と開口部４１の位置に多少のズレがあっても、パッキン７３に幅があるため確実に両者を接続できる。また、作業者は、押し当てる感覚を受けることで、接続ができていることを確認できる。
【0046】
以上、本発明に係る実施例や変形例を、図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成は、これらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。
また、前述の実施例や変形例は、その目的および構成等に特に矛盾や問題がない限り、互いの技術を流用して組み合わせることが可能である。
また、前述の実施例や変形例は、その目的および構成等に特に矛盾や問題がない限り、互いの技術を流用して組み合わせることが可能である。
【符号の説明】
【0047】
１ レンジフード
１１ 給気ダクト（給気部）
１１１ 接続ボックス
１１２ 接続ボックス開口
１２ 排気ダクト
１３ レンジフード本体部
１５ 側面幕板
１５１ フック係合孔
１５２ 側壁
１７ 送風機ボックス
１８ フード部
２ 給気幕板
２１ 幕板本体（前面）
２１２ 給気口
２２ 側面部
２３ 取付フック
２４ 開放部
２５ 幕板本体内面
２６ 曲折部
２７ 締結固定部
４ 塞ぎ板（背面）
４１ 開口部
５ 補強部
５１ 第１補強部
５１１ クッション部材当接部
５１２ 通気面部
５１３ 通気孔
５１４ 塞ぎ板当接部
５１５ 締結部
５２ 第２補強部
５２１ クッション部材当接部
５２２ 閉鎖面部
５２４ 塞ぎ板当接部
５２５ 締結部
６ クッション部材
７ アダプタ
７２ 端部
７３ パッキン
７４ 固定部
７５ 通気開口
７６ 縁部
７８ 切り欠き部
１１ 給気ダクト（給気部）
１１１ 接続ボックス
１１２ 接続ボックス開口
１２ 排気ダクト
１３ レンジフード本体部
１５ 側面幕板
１５１ フック係合孔
１５２ 側壁
１７ 送風機ボックス
１８ フード部
２ 給気幕板
２１ 幕板本体（前面）
２１２ 給気口
２２ 側面部
２３ 取付フック
２４ 開放部
２５ 幕板本体内面
２６ 曲折部
２７ 締結固定部
４ 塞ぎ板（背面）
４１ 開口部
５ 補強部
５１ 第１補強部
５１１ クッション部材当接部
５１２ 通気面部
５１３ 通気孔
５１４ 塞ぎ板当接部
５１５ 締結部
５２ 第２補強部
５２１ クッション部材当接部
５２２ 閉鎖面部
５２４ 塞ぎ板当接部
５２５ 締結部
６ クッション部材
７ アダプタ
７２ 端部
７３ パッキン
７４ 固定部
７５ 通気開口
７６ 縁部
７８ 切り欠き部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】