特開 2024-102616 冷却貯蔵庫

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024102616

(43)【公開日】2024-07-31

(54)【発明の名称】冷却貯蔵庫

(51)【国際特許分類】

   F25D 21/14 20060101AFI20240724BHJP

   F25D 21/08 20060101ALI20240724BHJP

【ＦＩ】

F25D21/14 E

F25D21/08 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023006626

(22)【出願日】2023-01-19

(71)【出願人】

【識別番号】000194893

【氏名又は名称】ホシザキ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001036

【氏名又は名称】弁理士法人暁合同特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】越 洋

(72)【発明者】

【氏名】福田 和也

(72)【発明者】

【氏名】植田 毅

(72)【発明者】

【氏名】加藤 貴芳

(72)【発明者】

【氏名】林 祐治

(72)【発明者】

【氏名】山本 洋介

【テーマコード（参考）】

3L046

3L048

【Ｆターム（参考）】

3L046AA04

3L046BA04

3L046CA06

3L046MA04

3L048AA05

3L048BA01

3L048BB03

3L048CA02

3L048CB02

3L048CD02

3L048GA02

(57)【要約】

【課題】冷却器に付着する氷の落下を抑制する。
【解決手段】冷却貯蔵庫１０は、貯蔵室１２と、貯蔵室１２から吸い込まれた空気が流入され、内部を通過する空気を冷却する冷却器３５と、冷却器３５の着霜を融解する第１除霜用ヒータ７０と、前記冷却器３５の空気流入側の少なくとも一部を覆ように設けられ、熱伝導性を有し、第１除霜用ヒータ７０に接触するメッシュシート７５と、を備える。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

貯蔵室と、
前記貯蔵室から吸い込まれた空気が流入され、内部を通過する空気を冷却する冷却器と、
前記冷却器の着霜を融解するための第１除霜用ヒータと、
前記冷却器の空気流入側の少なくとも一部を覆うように設けられ、熱伝導性を有し、前記第１除霜用ヒータに接触するメッシュシートと、を備える冷却貯蔵庫。

【請求項2】

前記冷却器は、内部を通過する空気が水平方向に沿って流れるように構成され、
前記メッシュシートは、前記冷却器の下端部の少なくとも一部をさらに覆い、前記下端部に接触する請求項１記載の冷却貯蔵庫。

【請求項3】

前記冷却器の下方に設けられ、前記冷却器からの除霜水を受け止めるドレンパンを備え、
前記冷却器は、内部を通過する空気が水平方向に沿って流れるように構成され、
前記メッシュシートは、前記冷却器の下端部の少なくとも一部をさらに覆い、前記ドレンパン内に延出する請求項１又は請求項２に記載の冷却貯蔵庫。

【請求項4】

前記メッシュシートは、前記冷却器の前記下端部を覆う部分の開口率が、前記冷却器の前記空気流入側を覆う部分の開口率に比べて小さい請求項２に記載の冷却貯蔵庫。

【請求項5】

前記第１除霜用ヒータの少なくとも一部は、前記冷却器の前記空気流入側に設けられる請求項１又は請求項２に記載の冷却貯蔵庫。

【請求項6】

前記冷却器の下方に設けられ、前記冷却器からの除霜水を受け止めるドレンパンを備え、
前記第１除霜用ヒータの少なくとも一部は、前記冷却器の下端部と前記ドレンパンとの間に設けられる請求項１又は請求項２に記載の冷却貯蔵庫。

【請求項7】

前記メッシュシートは、開口率が６０％以上の金属製シートである請求項１又は請求項２に記載の冷却貯蔵庫。

【請求項8】

前記メッシュシートは、
前記冷却器の前記空気流入側を覆い、前記第１除霜用ヒータに対して前記冷却器と反対側に設けられる第１シート部と、
前記冷却器の前記空気流入側を覆い、前記第１除霜用ヒータと前記冷却器との間において、前記冷却器と接触するように設けられる第２シート部と、を有する請求項１又は請求項２に記載の冷却貯蔵庫。

【請求項9】

前記第２シート部の開口率は、前記第１シート部の開口率に比べて小さい請求項８に記載の冷却貯蔵庫。

【請求項10】

前記冷却器の下方に設けられ、前記冷却器からの除霜水を受け止めるドレンパンを備え、
前記冷却器の前記空気流入側の面は、鉛直方向に対して傾斜する請求項１又は請求項２に記載の冷却貯蔵庫。

【請求項11】

前記貯蔵室から空気を吸い込んで前記冷却器の内部を通過させ、前記冷却器によって冷却された空気を前記貯蔵室に戻すように、前記貯蔵室内の空気を循環させる循環用ファンを備え、
前記循環用ファンは、前記冷却器から空気が流出する空気流出側に設けられるブラケットに取り付けられ、
前記ブラケットは、前記冷却器の下方に延びる延出部を有し、
前記延出部には、第２除霜用ヒータが設けられる請求項１又は請求項２に記載の冷却貯蔵庫。

【請求項12】

前記冷却器の空気流入側の下方には、前記貯蔵室からの空気の吸込口が設けられる請求項１又は請求項２に記載の冷却貯蔵庫。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本技術は、冷却貯蔵庫に関する。

【背景技術】

【0002】

従来の冷却貯蔵庫として、例えば特許文献１に記載のものが知られている。特許文献１に記載の冷却貯蔵庫（農産物保冷庫）は、貯蔵庫本体（保冷庫本体）と、貯蔵庫本体の天井面に設置される冷却装置（冷蔵ユニット）と、を備える。冷却装置を構成する冷却器の下側には、断熱壁（下側断熱部）が設けられており、当該断熱壁には冷却器の冷気を貯蔵庫本体内に吸排気するための吸排気口が設けられている。また、当該断熱壁のうち冷却器の直下には、冷却器の着霜が融解されることで生じる除霜水を受けるドレンパン（露受皿）が設けられている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１４－９５４９３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載の冷却貯蔵庫によれば、冷却器の除霜水がドレンパンで受け止めきれない場合、除霜水が吸排気口を通過して貯蔵庫本体内に落下してしまう懸念がある。例えば、融解された除霜水の一部が冷却器に残留した状態で冷却運転が再開されると、除霜水が再凍結して氷塊に成長するが、この氷塊が次の除霜運転時に剥がれて落下した場合、ドレンパンで受け止めきれないことがある。そこでドレンパンを大きくすると、冷気の流れがドレンパンによって阻害され冷却能力が低下してしまう。一方、除霜運転の時間を長くして除霜水が冷却器に残留しないようにすると、貯蔵庫本体内の過度な温度上昇を招いてしまう。

【0005】

本技術は上記のような実情に基づいて完成されたものであって、冷却器に付着する氷の落下を抑制することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するために、本技術に関わる冷却貯蔵庫は、貯蔵室と、前記貯蔵室から吸い込まれた空気が流入され、内部を通過する空気を冷却する冷却器と、前記冷却器の着霜を融解する第１除霜用ヒータと、前記冷却器の空気流入側の少なくとも一部を覆うように設けられ、熱伝導性を有し、前記第１除霜用ヒータに接触するメッシュシートと、を備える。

【0007】

冷却器の着霜は、温かい空気が流入する冷却器の空気流入側に生じやすい。そこで冷却器の空気流入側の少なくとも一部を覆うようにメッシュシートを設けることで、冷却器に付着した氷が除霜運転時に冷却器から剥がれた場合、メッシュシートに引っ掛かることで落下する事態を抑制できる。また、熱伝導率を有するメッシュシートを第１除霜用ヒータに接触させることで、メッシュシートに引っ掛かった氷を容易に融解できる。

【0008】

また、前記冷却器は、内部を通過する空気が水平方向に沿って流れるように構成され、前記メッシュシートは、前記冷却器の下端部の少なくとも一部をさらに覆い、前記下端部に接触してもよい。このようにすれば、メッシュシートを介して冷却器の下端部に第１除霜用ヒータの熱を伝導できるため、冷却器に付着した氷を融解しやすくなる。ここで空気は冷却器内を水平方向に沿って通過しており、メッシュシートによって冷却器の下端部を覆うことで、冷却器内を通過する空気流量が大幅に低下することはない。

【0009】

また、前記冷却器の下方に設けられ、前記冷却器からの除霜水を受け止めるドレンパンを備え、前記冷却器は、内部を通過する空気が水平方向に沿って流れるように構成され、前記メッシュシートは、前記冷却器の下端部の少なくとも一部をさらに覆い、前記ドレンパン内に延出してもよい。このようにすれば、ドレンパンに貯留された除霜水が再凍結して氷に成長した場合、ドレンパン内に延出するメッシュシートが氷に接触して、氷を融解できる。ここで空気は冷却器内を水平方向に沿って通過しており、メッシュシートによって冷却器の下端部を覆うことで、冷却器内を通過する空気流量が大幅に低下することはない。

【0010】

また、前記メッシュシートは、前記冷却器の前記下端部を覆う部分の開口率が、前記冷却器の前記空気流入側を覆う部分の開口率に比べて小さくてもよい。このようにすれば、冷却器の下端部を覆う部分に、第１除霜用ヒータの熱を伝導しやすくなる。空気は冷却器内を水平方向に沿って通過しており、メッシュシートのうち冷却器の下端部を覆う部分の開口率を小さくした場合であっても、冷却器内を通過する空気流量が大幅に低下することはない。

【0011】

また、前記第１除霜用ヒータの少なくとも一部は、前記冷却器の前記空気流入側に設けられてもよい。このようにすれば、着霜が生じやすい冷却器の空気流入側に第１除霜用ヒータの熱を伝導しやすくなる。

【0012】

また、前記冷却器の下方に設けられ、前記冷却器からの除霜水を受け止めるドレンパンを備え、前記第１除霜用ヒータの少なくとも一部は、前記冷却器の下端部と前記ドレンパンとの間に設けられてもよい。このようにすれば、冷却器の下方に設けられるドレンパン内に成長する氷を第１除霜用ヒータによって融解しやすくなる。

【0013】

また、前記メッシュシートは、開口率が６０％以上の金属製シートであってもよい。メッシュシートを金属製にすることで、高熱伝導率を実現でき、氷を融解しやすくなる。また、メッシュシートの開口率を６０％以上とすることで、メッシュシートを設けることに伴う冷却器への空気流入量の大幅な低下を抑制できる。

【0014】

また、前記メッシュシートは、前記冷却器の前記空気流入側を覆い、前記第１除霜用ヒータに対して前記冷却器と反対側に設けられる第１シート部と、前記冷却器の前記空気流入側を覆い、前記第１除霜用ヒータと前記冷却器との間において、前記冷却器と接触するように設けられる第２シート部と、を有してもよい。このようにすれば、空気流入側を覆う部分が第１シート部と第２シート部の２重構成となり、冷却器から剥がれた氷が、メッシュシートにより確実に引っ掛かるようになる。また冷却器に接触する第２シート部によって氷を融解しやすくなる。

【0015】

また、前記第２シート部の開口率は、前記第１シート部の開口率に比べて小さくてもよい。このようにすれば、冷却器と第２シート部との接触面積が相対的に大きくなり、第１除霜用ヒータの熱を冷却器により伝導やすくなる。

【0016】

また、前記冷却器の下方に設けられ、前記冷却器からの除霜水を受け止めるドレンパンを備え、前記冷却器の前記空気流入側の面は、鉛直方向に対して傾斜してもよい。このようにすれば、冷却器から剥がれた氷が空気流入側の面に沿って滑り落ち、ドレンパン内に落下して受け止められやすくなる。

【0017】

また、前記貯蔵室から空気を吸い込んで前記冷却器の内部を通過させ、前記冷却器によって冷却された空気を前記貯蔵室に戻すように、前記貯蔵室内の空気を循環させる循環用ファンを備え、前記循環用ファンは、前記冷却器から空気が流出する空気流出側に設けられるブラケットに取り付けられ、前記ブラケットは、前記冷却器の下方に延びる延出部を有し、前記延出部には、第２除霜用ヒータが設けられてもよい。このようにすれば、循環用ファンが取り付けられるブラケットを用いて第２除霜用ヒータを容易に設けることがでる。また、第２除霜用ヒータによって氷を融解しやすくなる。

【0018】

また、前記冷却器の空気流入側の下方には、前記貯蔵室からの空気の吸込口が設けられてもよい。このように吸込口が設けられている場合、冷却器から剥がれて落ちた氷は吸込口を通って貯蔵室に落下する懸念があるが、上記した構成によれば、そのような事態を抑制できる。

【発明の効果】

【0019】

本技術によれば、冷却器に付着した氷の落下を抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】実施形態１に係る冷却貯蔵庫の斜視図

【図2】図１のＩ－Ｉ線断面斜視図

【図3】図２の冷却器付近を拡大した断面斜視図

【図4】冷却器、及びその周辺部材の斜視図

【図5】実施形態２に係るメッシュシートを示す断面斜視図

【図6】実施形態３に係るメッシュシートを示す断面斜視図

【図7】実施形態４に係るメッシュシートを示す断面斜視図

【図8】実施形態５に係る除霜用ヒータを示す断面斜視図

【図9】実施形態６に係る冷却器、及びその周辺部材の断面図

【図10】実施形態７に係る循環用ファンのブラケットを示す断面図

【図11】循環用ファン、及び循環用ファンのブラケットの斜視図

【発明を実施するための形態】

【0021】

＜実施形態１＞
実施形態１に係る冷却貯蔵庫１０を図１から図４を参照して説明する。冷却貯蔵庫１０は、図１から図３に示すように、貯蔵庫本体１１と、貯蔵庫本体１１の前面開口を開閉する扉１４と、貯蔵庫本体１１の上方に配置される機械室１５と、冷却装置３０と、をおおまかに備える。扉１４は、観音開き式に左右に対をなす２つずつが上下に２組設けられているが、その数や開閉方式は限定されない。

【0022】

貯蔵庫本体１１は、図２に示すように、ステンレス等の金属板が箱状に組み立てられた外箱１１Ａと内箱１１Ｂとの間に、発泡樹脂製の断熱材１１Ｃが充填された構造を有する。貯蔵庫本体１１内（以下、単に庫内と呼ぶことがある）は、貯蔵室１２であり、貯蔵室１２には被貯蔵物（食品等）を載置する網棚を支持する棚受部材１２Ａが設けられている。貯蔵庫本体１１は、天井壁部４１と、底壁部４２と、左側壁部４３と、右側壁部４４と、後壁部４５と、を含む断熱壁から構成されている。天井壁部４１には、後壁部４５寄りの位置に、天井壁部４１を貫通する第１吸込口４１Ａ、及び第１吹出口４１Ｂが形成されている。第１吸込口４１Ａ、及び第１吹出口４１Ｂは、前後方向に所定の間隔を空けて並んで設けられており、第１吹出口４１Ｂが吸込口４１Ａより後方に位置する。第１吸込口４１Ａ、及び第１吹出口４１Ｂは、平面に視て左右方向に延在する横長の矩形状をなし、ほぼ同一の大きさを有する。

【0023】

機械室１５は、貯蔵庫本体１１の天井壁部４１の直上に設けられている。機械室１５において、天井壁部４１の第１吸込口４１Ａ、及び第１吹出口４１Ｂの上方には、冷却器ボックス８０が配置されている。冷却器ボックス８０は、左右方向に横長の直方体状の断熱箱体であり、第１吸込口４１Ａ、及び第１吹出口４１Ｂを上方から覆うように、天井壁部４１上に載置されている。冷却器ボックス８０の内部空間が冷却器室２０であり、冷却器室２０には冷却器３５、循環用ファン２４、及びドレンパン６０が収容されている。冷却器ボックス８０の底部８２には、第１吸込口４１Ａと平面視で重なる位置に第２吸込口８２Ａが、第１吹出口４１Ｂと平面視で重なる位置に第２吹出口８２Ｂがそれぞれ形成されている。第１吸込口４１Ａ及び第２吸込口８２Ａは、貯蔵室１２内の空気を冷却器室２０内に吸い込むための吸込口２０Ａを構成している。第１吹出口４１Ｂ及び第２吹出口８２Ｂは、冷却器室２０内から貯蔵室１２内へ空気を吹き出すための吹出口２０Ｂを構成している。

【0024】

機械室１５は、図１に示すように、前方、左方、及び右方がパネルによって覆われる一方、上方及び後方のほぼ全体が開放されている。機械室１５において、後側には冷却器ボックス８０が配置され、前側には、冷却装置３０のうち圧縮機３１、凝縮器３３、及び凝縮器ファン３７が収容されている。なお、機械室１５の上方及び後方もパネルによって覆われていても構わない。

【0025】

冷却装置３０は、貯蔵庫本体１１の内部（貯蔵室１２）を冷却するための装置である。冷却装置３０は、圧縮機３１と、凝縮器３３と、膨張弁（キャビラリーチューブ）と、冷却器（蒸発器）３５と、凝縮器ファン３７と、アキュムレータ３９と、を備える。圧縮機３１、凝縮器３３、冷却器３５は、冷媒管３８によって連結され、既知の冷凍サイクル（冷凍回路）を形成している。

【0026】

冷却器３５及びドレンパン６０は、図２及び図３に示すように、冷却器室２０内において吸込口２０Ａと吹出口２０Ｂとの間に配置されている。冷却器３５の後方には、図４に示すように、循環用ファン２４が左右方向に並んで２つ設けられている。循環用ファン２４は、冷却器３５の後方（空気流出側）に配置されるブラケット２６（取付部材の一例）に取り付けられている。ブラケット２６は、傾斜する平板状部材であり、循環用ファン２４が取り付けられる開口を有する。循環用ファン２４が作動すると、貯蔵室１２内の空気は吸込口２０Ａから冷却器室２０内に吸い込まれ、冷却器３５を通過することで冷却される。冷却された空気は吹出口２０Ｂから貯蔵室１２に吹き出されて循環する。

【0027】

ドレンパン６０は、冷却器ボックス８０の底部８２のうち第２吸込口８２Ａと第２吹出口８２Ｂとの間の部分の直上に配置されている。ドレンパン６０は、本体部６１と、排水部６６と、を有する。本体部６１は、冷却器３５の直下に配置され、冷却器３５の着霜が融解された際に生じる除霜水を受け止める。本体部６１は、左右方向に延在する横長の浅いトレー状をなしており、その平面サイズは冷却器３５の下面より大きい。本体部６１のうち前側の側面には、排水口６１Ａが形成されており、本体部６１の底面は排水口６１Ａに向かって水が流下するように傾斜している。排水部６６は、本体部６１で受け止められた除霜水が排水される流路である。排水部６６は、排水口６１Ａから前方に延出する中空筒部であり、排水部６６には、前方からドレンホース６８が接続されている。ドレンパン６０の本体部６１で受け止められた除霜水は、排水部６６、及びドレンホース６８を通って蒸発皿６９内に貯留され、蒸発される。蒸発皿６９は、機械室１５において冷却器ボックス８０の外部に設けられている。

【0028】

続いて、冷却器３５、第１除霜用ヒータ７０、及びメッシュシート７５について詳しく説明する。冷却器３５は、貯蔵室１２から吸い込まれて内部を通過する空気を熱交換によって冷却する。冷却器３５は、左右方向に横長の略直方体状をなし、多数のフィン３５Ａと、エンドプレート３５Ｂと、蒸発管３５Ｃと、を備える。各フィン３５Ａは、上下方向に長い矩形の板状をなす金属プレートであり、左右方向に所定の間隔で並べられている。本実施形態に係る冷却器３５は、多数のフィン３５Ａの前端部３５Ａ２によって構成される前面（空気流入側の面）が鉛直方向に沿っており、冷却器３５に流入した空気は、フィン３５Ａ間に形成される隙間を水平方向に沿って前から後に通過する。

【0029】

エンドプレート３５Ｂは、多数のフィン３５Ａに対して配列方向（左右方向）の両側に設けられる金属プレートである。エンドプレート３５Ｂは、フィン３５Ａより板厚が大きく、強固に形成されている。本実施形態に係るエンドプレート３５Ｂには、第１除霜用ヒータ７０、及びメッシュシート７５が取り付けられている。蒸発管３５Ｃは、各フィン３５Ａを貫通しつつ折り返した形状をなす。蒸発管３５Ｃは、冷凍回路の冷媒管３８と連結されており、内部を冷媒が通過する。蒸発管３５Ｃ内に流入された液冷媒が蒸発して冷媒ガスに気化する際に、蒸発管３５Ｃの近傍の空気から熱を奪うことで、冷却器３５を通過する空気が冷却される。なお、蒸発管３５Ｃの冷媒流通方向の出口側には、冷却器３５で気化されなかった液冷媒が圧縮機３１に流入することを防止するために、アキュムレータ３９が設けられている。

【0030】

第１除霜用ヒータ７０は、冷却器３５の空気流入側の下部（前側の下部）に設けられる。第１除霜用ヒータ７０は、冷却器３５の前側下部全体を加熱するようにＵ字状に細長く延びているが、形状は限定されない。第１除霜用ヒータ７０は、冷却器３５のフィン３５Ａの前端部３５Ａ２に接触するが、加熱効果を奏する程度に近接していれば、接触していなくても構わない。

【0031】

メッシュシート７５は、冷却器３５の空気流入側である前側のうち、ほぼ下半分を覆うように設けられる。メッシュシート７５は、第１除霜用ヒータ７０の前側（冷却器３５と反対側）から、冷却器３５の前側を覆っている。メッシュシート７５は、熱伝導性を有し、第１除霜用ヒータ７０と接触しており、第１除霜用ヒータ７０の熱によって加熱される。なおメッシュシート７５は、冷却器３５の空気流入側（前側）の少なくとも一部に設けられていればよく、前側の全体に設けられていてもよい。本実施形態のように、冷却器３５の前側の下部を覆うように設けると、氷をより受け止めやすくなる。

【0032】

次に、上記した構成の冷却貯蔵庫１０の作用効果について説明する。冷却貯蔵庫１０では、所定の冷却運転時間毎等に第１除霜用ヒータ７０が作動され、冷却器３５の着霜を融解する除霜運転が行われる。除霜運転によって霜が融解されると、除霜水は冷却器３５の直下に配置されたドレンパン６０に流下する。この際、除霜水の一部は冷却器３５に付着したまま十分に乾燥（蒸発）されず、冷却器３５にそのまま付着して残留してしまうことがある。この状態で冷却運転が再開されると、冷却器３５に残留した除霜水が再凍結し、さらなる着霜によって氷（氷塊を含む）に成長することがある。そして、次の除霜運転時に第１除霜用ヒータ７０によって冷却器３５が加熱されると、氷が冷却器３５から剥がれて落下することがある。この氷は、ドレンパン６０では受け止めきれないことがある。冷却貯蔵庫１０は、貯蔵室１２内の空気の吸込口２０Ａが冷却器３５の前側の下方に位置しており、冷却器３５から剥がれ落ちた氷がドレンパン６０で受け止めきれない場合、吸込口２０Ａを通って貯蔵室１２に落下してしまう。

【0033】

着霜は一般に、冷却器３５の空気流入側（本実施形態では前側）に生じやすく、着霜の成長によって生じる氷も冷却器３５の空気流入側に生じやすい。そこで本実施形態では、冷却器３５の空気流入側をメッシュシート７５で覆い、冷却器３５から剥がれた氷がメッシュシート７５に引っ掛かって落下しないようになっている。またメッシュシート７５は、熱伝導性を有し、第１除霜用ヒータ７０の熱が伝導されるため、メッシュシート７５に引っ掛かった氷が、容易に融解されるようになっている。

【0034】

仮にメッシュシート７５を設けず、冷却器３５から剥がれ落ちる氷を受け止めるためにドレンパン６０を大きくすると、吸込口２０Ａや吹出口２０Ｂの一部が塞がれてしまう。その結果、空気の流通が阻害されて、冷却能力が低下してしまう。また仮に氷の成長を抑制するために除霜運転の時間を長くしたり、第１除霜用ヒータ７０の発熱量を増大したりすると、貯蔵室１２内の過度な温度上昇を招いてしまう。

【0035】

メッシュシート７５は、網目の開口率（全面積に対する開口面積の割合）が６０％以上の金属製シートであることが好ましい。メッシュシート７５を金属製にすることで、高熱伝導率を実現でき、氷を融解しやすくなる。また、メッシュシート７５の開口率を６０％以上とすることで、メッシュシート７５を設けることに伴う冷却器３５への空気流入量の低下を抑制できる。

【0036】

なおメッシュシート７５は、冷却器３５の前側だけでなく、後側（空気流出側）に対しても設けられていてもよい。本実施形態では、冷却器３５の後方にはブラケット２６が設けられ、ブラケット２６の下端部はドレンパン６０の本体部６１内に差し込まれている。これにより、冷却器３５の後側から剥がれ落ちた氷は、ブラケット２６で受け止められ、ブラケット２６の傾斜に沿って本体部６１内に滑り落ちるようになっている。その結果、本実施形態ではメッシュシート７５を冷却器３５の後側に設ける必要性は大きくないが、構成によっては設けても構わない。

【0037】

＜実施形態２＞
実施形態２に係るメッシュシート１７５について、図５を参照して説明する。実施形態２では、メッシュシート１７５が実施形態１と異なる。実施形態２において、実施形態１と同様の構成、及び作用効果について重複する説明は省略する。

【0038】

メッシュシート１７５は、全体として断面Ｌ字状をなし、冷却器３５の前側の下半分だけでなく、冷却器３５の下面の前側をさらに覆う。メッシュシート１７５のうち、冷却器３５の下端部３５Ａ１を覆う部分１７５Ｂは、下端部３５Ａ１と隙間を空けて配置され、ドレンパン６０の内部空間に延出する。これにより、第１除霜用ヒータ７０の熱がメッシュシート１７５を介してドレンパン６０内の氷９９に伝わり、ドレンパン６０内の氷９９を融解できる。ドレンパン６０内の氷は、例えばドレンパン６０で受け止められた霜や除霜水が再凍結して成長することで生じる。

【0039】

メッシュシート１７５は、冷却器３５の下面（多数のフィン３５の下端部３５Ａ１）を覆う部分１７５Ｂの開口率が、冷却器３５の前側を覆う部分１７５Ａの開口率に比べて小さくてもよい。例えば、冷却器３５の下端部３５Ａ１を覆う部分１７５Ｂは、冷却器３５の前側を覆う部分１７５Ａと同じシート材を複数枚重ね合わせた構成とすれば、開口率を容易に小さくできる。

【0040】

このようにすれば、冷却器３５の下端部３５Ａ１を覆う部分１７５Ｂに対して、第１除霜用ヒータ７０の熱をより伝導しやすくなり、霜や氷をより融解しやすくなる。空気は冷却器３５内を前から後ろに水平方向に沿って通過しており、当該部分１７５Ａの開口率を小さくした場合であっても、冷却器３５内を通過する空気流量の大幅な低下、ひいては冷却効率の低下を抑制できる。

【0041】

＜実施形態３＞
実施形態３に係るメッシュシート２７５について、図６を参照して説明する。実施形態３では、メッシュシート２７５が実施形態１と異なる。実施形態３において、実施形態１から２と同様の構成、及び作用効果について重複する説明は省略する。

【0042】

メッシュシート２７５は、全体として断面Ｌ字状をなし、冷却器３５の前側の下半分だけでなく、冷却器３５の下端部３５Ａ１の前側をさらに覆う。メッシュシート２７５のうち、冷却器３５の下端部３５Ａ１を覆う部分２７５Ｂは、下端部３５Ａ１に接触する。当該部分２７５Ｂは、重力によって冷却器３５の下端部３５Ａ１と離間しやすいが、ネジ止めしたり、板状部材で挟み込むことで、確実に接触するようにできる。これにより、冷却器３５の下端部３５Ａ１に第１除霜用ヒータ７０の熱が伝導されやすくなり、冷却器３５に付着した霜や氷を融解しやすくなる。

【0043】

＜実施形態４＞
実施形態４に係るメッシュシート３７５について、図７を参照して説明する。実施形態４では、メッシュシート３７５が実施形態１と異なる。実施形態４において、実施形態１から３と同様の構成、及び作用効果について重複する説明は省略する。

【0044】

メッシュシート３７５は、第１除霜用ヒータ７０の前側（冷却器３５と反対側）に設けられる第１シート部３７５Ａと、第１除霜用ヒータ７０の後側（第１除霜用ヒータ７０と冷却器３５との間）に設けられる第２シート部３７５Ｂと、を有する。すなわちメッシュシート３７５は、第１除霜用ヒータ７０を挟んで前後両側に設けられている。また、第２シート部３７５Ｂは、冷却器３５の前面（多数のフィン３５Ａの前端部３５Ａ２）に接触する。

【0045】

このようにすれば、冷却器３５の前面に第１除霜用ヒータ７０の熱が伝導されやすくなり、冷却器３５に付着した霜や氷を融解しやすくなる。また、冷却器３５の前側に２枚のシート材（第１シート部３７５Ａ及び第２シート部３７５Ｂ）が設けられるため、冷却器３５から?がれ落ちる氷がメッシュシート３７５により引っ掛かりやすくなる。

【0046】

第２シート部３７５Ｂの開口率は、第１シート部３７５Ａの開口率に比べて小さくてもよい。第１シート部３７５Ａ、第２シート部３７５Ｂに、開口率が異なる別々のシート材を用いることで、第２シート部３７５Ｂの開口率を容易に小さくできる。

【0047】

このようにすれば、第２シート部３７５Ｂに接触する冷却器３５の前端部３５Ａ２に対して、第１除霜用ヒータ７０の熱をより伝導しやすくなり、霜や氷をより融解しやすくなる。一方、第１シート部３７５Ａは、冷却器３５には接触せず、熱伝導への寄与は小さい。このため第１シート部３７５Ａの開口率を相対的に大きくすることで、冷却器３５内を通過する空気流量の大幅な低下、ひいては冷却効率の低下を抑えることができる。

【0048】

＜実施形態５＞
実施形態５に係る第１除霜用ヒータ１７０について、図８を参照して説明する。実施形態５では、第１除霜用ヒータ１７０が実施形態１と異なる。実施形態５において、実施形態１から４と同様の構成、及び作用効果について重複する説明は省略する。

【0049】

第１除霜用ヒータ１７０は、冷却器３５の前端部３５Ａ２だけでなく、冷却器３５の下端部３５Ａ１と接触する。ただし、第１除霜用ヒータ１７０は、冷却器３５の下端部３５Ａ１を加熱可能に近接していれば、接触していなくても構わない。なお、図８では、第１除霜用ヒータ１７０を明示するため、メッシュシート７５の図示は省略されている。

【0050】

このようにすれば、冷却器３５の下端部３５Ａ１に第１除霜用ヒータ１７０の熱が伝導されやすくなり、冷却器３５に付着した霜や氷を融解しやすくなる。また、氷がドレンパン６０内で成長した場合、第１除霜用ヒータ１７０に接触することで融解可能となる。

【0051】

＜実施形態６＞
実施形態６に係る冷却器１３５について、図９を参照して説明する。実施形態６では、冷却器１３５の配置が実施形態１と異なる。実施形態６において、実施形態１から５と同様の構成、及び作用効果について重複する説明は省略する。

【0052】

冷却器１３５は、冷却器３５の前端部３５Ａ２が鉛直方向に対して僅かに傾斜するように配置される。鉛直方向に対する傾斜角度θ１は例えば１０度である。このようにすれば、冷却器３５から剥がれた氷塊が、傾斜する前端部３５Ａ２に沿って滑り落ち、ドレンパン６０内に落下して受け止められやすくなる。その結果、メッシュシート７５の大きさ（冷却器３５の前側を覆う面積）を小さくしたり、使用環境等によって着霜量が少ない場合にはメッシュシート７５を設けずに済むようになる。

【0053】

＜実施形態７＞
実施形態７に係る循環用ファン２４のブラケット１２６について、図１０及び図１１を参照して説明する。実施形態７では、ブラケット１２６が実施形態１と異なる。実施形態６において、実施形態１から６と同様の構成、及び作用効果について重複する説明は省略する。

【0054】

ブラケット１２６は、循環用ファン２４の取付部（実施形態１のブラケットと同じ）２６と、取付部２６から冷却器３５の下方に延びる延出部（フランジ）１２６Ａと、を有する。延出部１２６Ａの下面には、第２除霜用ヒータ７２が設けられる。

【0055】

このようにすれば、循環用ファン２４のブラケット１２６を用いて、第２除霜用ヒータ７２を容易に設けられる。第２除霜用ヒータ７２によって、霜や氷をより融解しやすくなり、循環用ファン２４の着霜も融解できる。

【0056】

また、延出部１２６Ａは、取付部２６から冷却器３５の下方に向かって、下方に傾斜するように延びている。これにより、冷却器３５から落下した除霜水がドレンパン６０に向かって流れやすくなる。また、冷却器３５を取り付けた状態で、ブラケット１２６を冷却器３５の空気流出側から抜き差しし、容易に着脱できるようになる。

【0057】

＜他の実施形態＞
本技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本技術の技術的範囲に含まれる。

【0058】

（１）メッシュシート７５、１７５、２７５は、複数枚に分割されたシート材から構成されていても構わない。またメッシュシート３７５の第１シート部３７５Ａと第２シート部３７５Ｂは、一枚のシート材から構成され、第２シート部３７５Ｂとなる部分を折り曲げて重ね合わせることで形成しても構わない。

【0059】

（２）各実施形態に係る構成は、適宜組み合わせることができ、併用可能である。

【0060】

（３）本技術は、冷却貯蔵庫１０以外の冷却貯蔵庫（例えばロッカー式冷蔵庫）、さらには冷却貯蔵庫以外の冷却器を備える機器（例えば製氷機）に対しても適用可能である。

【符号の説明】

【0061】

１０：冷却貯蔵庫、１２：貯蔵室、２４：循環用ファン、２６、１２６：ブラケット（取付部材）、１２６Ａ：延出部、３５、１３５：冷却器、３５Ａ１：下端部（下面）、３５Ａ２：前端部（前面、空気流入側の面）、６０：ドレンパン、７０、１７０：第１除霜用ヒータ、７２：第２除霜用ヒータ、７５、１７５、２７５、３７５：メッシュシート、３７５Ａ：第１シート部、３７５Ｂ：第２シート部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】