特開 2024-102618 冷却貯蔵庫

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024102618

(43)【公開日】2024-07-31

(54)【発明の名称】冷却貯蔵庫

(51)【国際特許分類】

   F25D 21/14 20060101AFI20240724BHJP

【ＦＩ】

F25D21/14 E

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023006628

(22)【出願日】2023-01-19

(71)【出願人】

【識別番号】000194893

【氏名又は名称】ホシザキ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001036

【氏名又は名称】弁理士法人暁合同特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】川上 憂将

(72)【発明者】

【氏名】山口 弘城

(72)【発明者】

【氏名】石富 邦彦

(72)【発明者】

【氏名】加藤 貴芳

【テーマコード（参考）】

3L048

【Ｆターム（参考）】

3L048AA06

3L048BA01

3L048BB03

3L048BC01

3L048CA02

3L048CB02

3L048CB07

3L048CD02

3L048GA02

(57)【要約】

【課題】被貯蔵物への除霜水や結露水の落下を抑制する。
【解決手段】冷却貯蔵庫１０は、前面開口１１Ｓを有する貯蔵庫本体１１と、前記貯蔵庫本体１１の天井壁部４１の上方に設けられる冷却器３５であって、貯蔵庫本体１１内から吸い込まれた空気が流入され、内部を通過する空気を冷却する冷却器３５と、を備え、天井壁部４１は、冷却器３５からの冷気を貯蔵庫本体１１内へ吹き出すための第１吹出口４１Ｂを有し、貯蔵庫本体１１内には、第１吹出口４１Ｂを覆い、天井壁部４１から貯蔵庫本体１１の後壁部４５に向かって下方に延出するダクト１８が設けられる。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

前面開口を有する貯蔵庫本体と、
前記貯蔵庫本体の天井壁部の上方に設けられる冷却器であって、前記貯蔵庫本体内から吸い込まれた空気が流入され、内部を通過する空気を冷却する冷却器と、を備え、
前記天井壁部は、前記冷却器からの冷気を前記貯蔵庫本体内へ吹き出すための第１吹出口を有し、
前記貯蔵庫本体内には、前記第１吹出口を覆い、前記天井壁部から前記貯蔵庫本体の後壁部に向かって下方に延出するダクトが設けられる冷却貯蔵庫。

【請求項2】

前記冷却器の下方に設けられ、前記冷却器からの除霜水を受け止めるドレンパンと、
前記貯蔵庫本体の天井壁部の上方に設けられ、前記冷却器、及び前記ドレンパンを収容する底部を有する冷却器ボックスと、を備え、
前記底部は、前記第１吹出口と平面視で重なる第２吹出口と、前記第２吹出口に向かって下方に傾斜する溝と、を有する請求項１に記載の冷却貯蔵庫。

【請求項3】

前記天井壁部は、前記貯蔵庫本体内からの空気を前記冷却器に吸い込むための第１吸込口を有し、
前記底部は、前記第１吸込口と平面視で重なる第２吸込口を有し、
前記溝の底面は、前記第２吸込口から前記第２吹出口に向かって下方に傾斜する請求項２に記載の冷却貯蔵庫。

【請求項4】

前記天井壁部は、前記貯蔵庫本体内からの空気を前記冷却器に吸い込むための第１吸込口を有し、
前記天井壁部は、天井内板と、前記天井内板より上方に設けられる天井外板と、前記天井内板と前記天井外板との間に充填される断熱材と、を含む形で構成され、
前記天井内板は、前記第１吹出口の開口縁から上方に突出する第１突出部と、前記第１吸込口の開口縁から上方に突出する第２突出部と、を有する請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の冷却貯蔵庫。

【請求項5】

前記天井壁部は、天井内板と、前記天井内板より上方に配置される天井外板と、前記前面開口の開口上縁を構成する上フレームと、前記天井内板と前記天井外板と前記上フレームとの間に充填される断熱材と、を含む形で構成され、
前記貯蔵庫本体の底壁部は、底内板と、前記底内板より下方に配置される底外板と、前記前面開口の開口下縁を構成する下フレームと、前記底内板と前記底外板と前記下フレームとの間に充填される断熱材と、を含む形で構成され、
前記天井内板と前記上フレームとを接続する連結部材は、前記底内板と前記下フレームとを接続する連結部材と同一である請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の冷却貯蔵庫。

【請求項6】

前記天井壁部の上面は窪み部を有する一方、前記天井壁部の下面は平坦面である請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の冷却貯蔵庫。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本技術は、冷却貯蔵庫に関する。

【背景技術】

【0002】

従来の冷却貯蔵庫として、例えば特許文献１に記載のものが知られている。特許文献１に記載の冷却貯蔵庫（農産物保冷庫）は、貯蔵庫本体（保冷庫本体）と、貯蔵庫本体の天井面に設置される冷却装置（冷蔵ユニット）と、を備える。冷却装置を構成する冷却器の下側には、断熱壁（下側断熱部）が設けられており、当該断熱壁には冷却器の冷気を貯蔵庫本体内に吸排気するための吸排気口が設けられている。また、当該断熱壁のうち冷却器の直下には、冷却器の着霜が融解されることで生じる除霜水を受けるドレンパン（露受皿）が設けられている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１４－９５４９３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載の冷却貯蔵庫によれば、冷却器の除霜水がドレンパンで受け止めきれなかったり、冷却器の近傍に配置されたファン等からの結露水が流下したりすると、除霜水や結露水（以下、ドレン水と総称する）が吸排気口を通過して貯蔵庫本体内に落下し、被貯蔵物（例えば食品）に付着してしまう懸念がある。

【0005】

本技術は上記のような実情に基づいて完成されたものであって、ドレン水の被貯蔵物への落下を抑制することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するために、本技術に関わる冷却貯蔵庫は、前面開口を有する貯蔵庫本体と、前記貯蔵庫本体の天井壁部の上方に設けられる冷却器であって、前記貯蔵庫本体内から吸い込まれた空気が流入され、内部を通過する空気を冷却する冷却器と、を備え、前記天井壁部は、前記冷却器からの冷気を前記貯蔵庫本体内へ吹き出すための第１吹出口を有し、前記貯蔵庫本体内には、前記第１吹出口を覆い、前記天井壁部から前記貯蔵庫本体の後壁部に向かって下方に延出するダクトが設けられる。

【0007】

ダクトを設けることで、第１吹出口から貯蔵庫本体内に落下するドレン水を受け止め可能となる。ドレン水は、下方に延出するダクトに沿って流下し、貯蔵庫本体の後壁部側に誘導される。これにより、ドレン水の被貯蔵物への落下を抑制できる。またダクトを設けることで、冷却器から第１吹出口を通って吹き出される冷気は貯蔵庫本体の後壁部側に誘導される。これにより、冷気が被貯蔵物に直接的に吹き付けられ、被貯蔵物が乾燥してしまう事態を抑制できる。また、冷気の流れが被貯蔵物によって遮られる事態を抑制でき、貯蔵庫本体内の温度分布をより均一化できる。

【0008】

また、前記冷却器の下方に設けられ、前記冷却器からの除霜水を受け止めるドレンパンと、前記天井壁部の上方に設けられ、前記冷却器、及び前記ドレンパンを収容する底部を有する冷却器ボックスと、を備え、前記底部は、前記第１吹出口と平面視で重なる第２吹出口と、前記第２吹出口に向かって下方に傾斜する溝と、を有してもよい。このようにすれば、ドレンパンから溢れた除霜水やドレンパンに付着した結露水等のドレン水は、冷却器ボックスの底部に設けられた溝を伝って第２吹出口に向かい、第２吹出口から第１吹出口に流下するようになる。第１吹出口を通過したドレン水は、第１吹出口を覆うダクトで受け止められ、ダクトに沿って流下可能となる。その結果、ドレン水の被貯蔵物への落下をより確実に抑制できる。

【0009】

また、前記天井壁部は、前記貯蔵庫本体内からの空気を前記冷却器に吸い込むための第１吸込口を有し、前記底部は、前記第１吸込口と平面視で重なる第２吸込口を有し、前記溝の底面は、前記第２吸込口から前記第２吹出口に向かって下方に傾斜してもよい。このようにすれば、ドレン水は、溝を伝って第２吸込口から第２吹出口に確実に誘導されるようになる。第２吹出口に誘導されたドレン水は、第１吹出口を覆うダクトで受け止められ、ダクトに沿って流下可能となる。その結果、ドレン水の被貯蔵物への落下をより確実に抑制できる。

【0010】

また、前記天井壁部は、前記貯蔵庫本体内からの空気を前記冷却器に吸い込むための第１吸込口を有し、前記天井壁部は、天井内板と、前記天井内板より上方に設けられる天井外板と、前記天井内板と前記天井外板との間に充填される断熱材と、を含む形で構成され、前記天井内板は、前記第１吹出口の開口縁から上方に突出する第１突出部と、前記第１吸込口の開口縁から上方に突出する第２突出部と、を有してもよい。このように天井内板に第１突出部、及び第２突出部を設ける（第１吹出口、及び第１吸込口の開口縁をいわゆるバーリング形状にする）ことで、第１吹出口、及び第１吸込口の開口縁を強度向上できる。

【0011】

また、前記天井壁部は、天井内板と、前記天井内板より上方に配置される天井外板と、前記前面開口の開口上縁を構成する上フレームと、前記天井内板と前記天井外板と前記上フレームとの間に充填される断熱材と、を含む形で構成され、前記貯蔵庫本体の底壁部は、底内板と、前記底内板より下方に配置される底外板と、前記前面開口の開口下縁を構成する下フレームと、前記底内板と前記底外板と前記下フレームとの間に充填される断熱材と、を含む形で構成され、前記天井内板と前記上フレームとを接続する連結部材は、前記底内板と前記下フレームとを接続する連結部材と同一であってもよい。このようにすれば、天井壁部と底壁部に用いられる２つの連結部材（具体的にはジョイナ）の取り付け間違い等の作業ミスを低減できると共に、低コスト化できる。

【0012】

また、前記天井壁部の上面は窪み部を有する一方、前記天井壁部の下面は平坦面であってもよい。天井壁部の上面に窪み部を設けることで、窪み部の上方に収容スペース（高さ）を確保しやすくなる。一方、天井壁部の下面には窪み部に対応する段差は設けず、平坦面とすることで、貯蔵庫本体の天井面に段差を形成するための加工が不要となり、製造工数を削減できる。

【発明の効果】

【0013】

本技術によれば、除霜水や結露水の被貯蔵物への落下を抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】実施形態１に係る冷却貯蔵庫の斜視図

【図2】図１のＩ－Ｉ線断面斜視図

【図3】扉、センターピラー、及び機械室のフロントパネルを取り外した状態の冷却貯蔵庫の斜視図

【図4】図３のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面斜視図

【図5】図３のＩＶ－ＩＶ線断面斜視図

【図6】上方から視た天井内板、上フレーム、及びジョイナの分解斜視図

【図7】下方から視た天井内板、上フレーム、及びジョイナの分解斜視図

【図8】蓋体を取り外した状態の冷却器ボックスを図１のＩ－Ｉ線位置で切断した断面斜視図

【図9】蓋体を取り外した状態の冷却器ボックスを図１のＩＩ－ＩＩ線位置で切断した断面斜視図

【図10】図２の上部を拡大した断面斜視図

【発明を実施するための形態】

【0015】

＜実施形態１＞
実施形態１に係る冷却貯蔵庫１０を図１から図１０を参照して説明する。冷却貯蔵庫１０は、図１から図３に示すように、貯蔵庫本体１１と、貯蔵庫本体１１の前面開口１１Ｓを開閉する扉１４と、貯蔵庫本体１１の上方に配置される機械室１５と、冷却装置３０と、をおおまかに備える。

【0016】

貯蔵庫本体１１は、図２に示すように、ステンレス等の金属板が箱状に組み立てられた外箱１１Ａと内箱１１Ｂとの間に、発泡樹脂製の断熱材１１Ｃが充填された構造を有する。貯蔵庫本体１１内（以下、単に庫内と呼ぶことがある）は、貯蔵室１２であり、貯蔵室１２には被貯蔵物（食品等）を載置する網棚を支持する棚受部材１２Ａが設けられている。貯蔵庫本体１１は、天井壁部４１と、底壁部４２と、左側壁部４３と、右側壁部４４と、後壁部４５と、を含む断熱壁から構成されている。天井壁部４１には、後壁部４５寄りの位置に、天井壁部４１を貫通する第１吸込口４１Ａ、及び第１吹出口４１Ｂが形成されている。第１吸込口４１Ａ、及び第１吹出口４１Ｂは、前後方向に所定の間隔を空けて並んで設けられており、第１吹出口４１Ｂが吸込口４１Ａより後方に位置する。第１吸込口４１Ａ、及び第１吹出口４１Ｂは、平面に視て左右方向に延在する横長の矩形状をなし、ほぼ同一の大きさを有する。

【0017】

貯蔵庫本体１１の前面開口１１Ｓは、図３に示すように、縦長状の第１柱状部材（センターピラー）１７Ａによって左右に仕切られ、横長状の第２柱状部材１７Ｂによって上下に仕切られることで、４つに区切られている。扉１４は、図１に示すように、４つに区切られた前面開口１１Ｓを開閉可能に４つ設けられている。扉１４は、貯蔵庫本体１１の前面枠１１Ｄにヒンジ部材によって取り付けられている。扉１４は、観音開き式に左右に対をなす２つずつが上下に２組設けられているが、その数や開閉方式は限定されない。

【0018】

貯蔵庫本体１１の前面開口１１Ｓは、図３に示すように、貯蔵庫本体１１の前面枠１１Ｄによって画定されている。前面枠１１Ｄは、矩形枠状に組み立てられた上フレーム４１Ｄ、下フレーム４２Ｄ、左サイドフレーム４３Ｄ、及び右サイドフレーム４４Ｄから構成されている。上フレーム４１Ｄは、天井壁部４１の前面板であり、前面開口１１Ｓの開口上縁を構成する。下フレーム４２Ｄは、底壁部４２の前面板であり、前面開口１１Ｓの開口下縁を構成する。左サイドフレーム４３Ｄは、左側壁部４３の前面板であり、前面開口１１Ｓの開口左縁を構成する。右サイドフレーム４４Ｄは、右側壁部４４の前面板であり、前面開口１１Ｓの開口右縁を構成する。

【0019】

上フレーム４１Ｄの上端部４１Ｄ１は、図４に示すように、外箱１１Ａのうち天井壁部４１を構成する天井外板４１Ｅの前端部４１Ｅ１と接続されている。上フレーム４１Ｄの下端部４１Ｄ２は、ジョイナ４８（連結部材の一例）を介して、内箱１１Ｂのうち天井壁部４１を構成する天井内板４１Ｆの前端部４１Ｆ１と接続されている。下フレーム４２Ｄの上端部４２Ｄ１は、図５に示すように、ジョイナ４８を介して、内箱１１Ｂのうち底壁部４２を構成する底内板４２Ｆの前端部４２Ｆ１と接続されている。下フレーム４２Ｄの下端部４２Ｄ２は、外箱１１Ａのうち底壁部４２を構成する底外板４２Ｅの前端部４２Ｅ１と接続されている。なお図４及び図５において、断熱材１１Ｃの図示はジョイナ４８を明示するために省略されている。

【0020】

ジョイナ４８は、図６及び図７に示すように、左右方向に延在する細長状をなし、例えば合成樹脂材を押出成形することで製造される。天井壁部４１と底壁部４２に用いられるジョイナ４８は、同一の形状及び大きさを有し、上下対称に取り付けられる。ジョイナ４８を共通化することで、ジョイナ４８の取り付け間違い等の作業ミスを低減できると共に、低コスト化できる。

【0021】

天井内板４１Ｆは、図６及び図７に示すように、第１吸込口４１Ａの開口縁から上方（天井外板４１Ｅ）に向かって突出する第１突出部４１Ｆ２と、第１吹出口４１Ｂの開口縁から上方に向かって突出する第２突出部４１Ｆ３と、を有する。すなわち、第１吸込口４１Ａ、及び第１吹出口４１Ｂの開口縁は、いわゆるバーリング形状をなしている。これにより第１吸込口４１Ａ、及び第１吹出口４１Ｂの開口縁の強度を向上できる。仮に第１突出部４１Ｆ２、及び第２突出部４１Ｆ３を設けずに、第１吸込口４１Ａ、及び第１吹出口４１Ｂの開口縁に対して、強度を向上するための補強部材（フレーム）を取り付ける構成とすると、取り付け固定するための締結部材（リベット）の緩み等によって、天井内板４１Ｆと補強部材との間に隙間が発生し密着性が低下する懸念がある。また、部品点数が増えてコストが増大してしまう。その点、本実施形態によれば、密着性の低下、及びコスト増大を抑制しつつ、第１吸込口４１Ａ、及び第１吹出口４１Ｂの開口縁の強度を向上できる。

【0022】

貯蔵庫本体１１内（貯蔵室１２）には、図２及び図３に示すように、天井壁部４１から後壁部４５に向かって下方に延出するダクト１８が設けられている。ダクト１８は、第１吹出口４１Ｂの全てを覆うように、左右方向に横長に延在している。ダクト１８は、傾斜部１８Ａと、側部１８Ｂと、第１フランジ１８Ｃと、第２フランジ１８Ｄと、を有する。傾斜部１８Ａは、後壁部４５に向かうに従って下方に傾斜する部分である。側部１８Ｂは、傾斜部１８Ａの左右両端部から後壁部４５まで延出する部分である。第１フランジ１８Ｃは、傾斜部１８Ａの上端部から天井壁部４１に沿うように前方に折れ曲がる部分であり、天井壁部４１に締結部材（ネジ等）によって取り付けられる。第２フランジ１８Ｄは、側部１８Ｂの後端部から後壁部４５に沿うように折れ曲がる部分であり、後壁部４５に締結部材によって取り付けられる。

【0023】

機械室１５は、図１に示すように、貯蔵庫本体１１の天井壁部４１の直上に設けられている。機械室１５は、前方、左方、及び右方がパネルによって覆われる一方、上方及び後方のほぼ全体が開放されているが、上方及び後方もパネルによって覆われていても構わない。機械室１５において、後側には後述する冷却器ボックス８０が配置され、前側には、冷却装置３０のうち圧縮機３１、凝縮器３３、及び凝縮器ファン３７が収容されている。

【0024】

冷却装置３０は、貯蔵庫本体１１の内部（貯蔵室１２）を冷却するための装置である。冷却装置３０は、圧縮機３１と、凝縮器３３と、膨張弁（キャビラリーチューブ）と、冷却器（蒸発器）３５と、凝縮器ファン３７と、を備える。圧縮機３１、凝縮器３３、冷却器３５は、冷媒管３８によって連結され、既知の冷凍サイクル（冷凍回路）を形成している。

【0025】

機械室１５において、図２に示すように、天井壁部４１の第１吸込口４１Ａ、及び第１吹出口４１Ｂの上方には、冷却器ボックス８０が配置されている。冷却器ボックス８０は、左右方向に横長の直方体状の断熱箱体であり、第１吸込口４１Ａ、及び第１吹出口４１Ｂを上方から覆うように、天井壁部４１上に載置されている。冷却器ボックス８０の内部空間が冷却器室２０であり、冷却器室２０には冷却器３５、循環用ファン２４、及びドレンパン６０が収容されている。冷却器ボックス８０の蓋体８１は、着脱可能である。

【0026】

冷却器ボックス８０の底部８２には、図２及び図８に示すように、第１吸込口４１Ａと平面視で重なる位置に第２吸込口８２Ａが、第１吹出口４１Ｂと平面視で重なる位置に第２吹出口８２Ｂがそれぞれ形成されている。第１吸込口４１Ａ及び第２吸込口８２Ａは、貯蔵室１２内の空気を冷却器室２０内に吸い込むための吸込口２０Ａを構成する。第１吹出口４１Ｂ及び第２吹出口８２Ｂは、冷却器室２０内から貯蔵室１２内へ空気を吹き出すための吹出口２０Ｂを構成する。

【0027】

冷却器ボックス８０の底部８２のうち第２吸込口８２Ａと第２吹出口８２Ｂとの間の中央部８２Ｃには、図８及び図９に示すように、上面８２Ｃ１が下方に凹んだ複数（本実施形態では５つ）の溝８４が形成されている。上面８２Ｃ１は、ドレンパン６０の後述する本体部６１の底面の形状に倣って傾斜する。溝８４は、第２吸込口８２Ａから第２吹出口８２Ｂまで前後方向に延在している。溝８４の底面８４Ａは、第２吸込口８２Ａから第２吹出口８２Ｂに向かって下方に傾斜する。

【0028】

冷却器３５及びドレンパン６０は、図１０に示すように、冷却器ボックス８０の底部８２の中央部８２Ｃに配置されている。冷却器３５の後方には、循環用ファン２４が設けられている。循環用ファン２４は、冷却器３５の後方（空気流出側）に配置されるブラケット２６（取付部材の一例）に取り付けられている。ブラケット２６は、傾斜する平板状部材であり、循環用ファン２４が取り付けられる開口を有する。ブラケット２６の下端部は、ドレンパン６０の後述する本体部６１内に差し込まれている。循環用ファン２４が作動すると、貯蔵室１２内の空気は吸込口２０Ａから冷却器室２０内に吸い込まれ、冷却器３５を通過することで冷却される。冷却された空気は吹出口２０Ｂから貯蔵室１２に吹き出されて循環する。

【0029】

ドレンパン６０は、冷却器ボックス８０の底部８２の中央部８２Ｃの上面８２Ｃ１に載置されている。ドレンパン６０は、本体部６１と、排水部６６と、を有する。本体部６１は、冷却器３５の直下に配置され、冷却器３５の着霜が融解された際に生じる除霜水を受け止める。本体部６１は、左右方向に延在する横長の浅いトレー状をなしており、その平面サイズは冷却器３５の下面より大きい。本体部６１のうち前側の側面には、排水口６１Ａが形成されており、本体部６１の底面は排水口６１Ａに向かって水が流下するように傾斜している。排水部６６は、本体部６１で受け止められた除霜水が排水される流路である。排水部６６は、排水口６１Ａから前方に延出する中空筒部であり、排水部６６には、前方からドレンホース６８が接続されている。ドレンパン６０の本体部６１で受け止められた除霜水は、排水部６６、及びドレンホース６８を通って蒸発皿６９内に貯留され、蒸発される。

【0030】

蒸発皿６９は、図１０に示すように、機械室１５において冷却器ボックス８０の前方に設けられている。貯蔵庫本体１１の天井壁部４１は、上面（機械室１５側の面）に窪み部４９を有する。窪み部４９には、蒸発皿６９が配設され、蒸発皿６９の上方には、圧縮機３１、凝縮器３３、及び凝縮器ファン３７が蒸発皿６９内に貯留されるドレン水に接しないように間隔を空けて配置されている。このようにすれば、窪み部４９によって機械室１５内の収容スペース（高さ）を確保し、蒸発皿６９及び機器類（圧縮機３１、凝縮器３３、及び凝縮器ファン３７）を省スペースに配置できる。

【0031】

一方、天井壁部４１の下面（天井面）は、天井内板４１Ｆであり、窪み部４９に伴う段差は形成されておらず平坦面である（図７参照）。これにより、貯蔵庫本体１１の天井面は段差がなくシンプルな外観となり、天井内板４１Ｆに段差を形成するための加工が不要となって製造工数を削減できる。

【0032】

冷却器３５は、貯蔵室１２から吸い込まれて内部を通過する空気を熱交換によって冷却する。冷却器３５は、多数のフィン３５Ａと、蒸発管３５Ｃと、を備える。各フィン３５Ａは、上下方向に長い矩形の板状をなす金属プレートであり、左右方向に所定の間隔で並べられている。冷却器３５に流入した空気は、フィン３５Ａ間に形成される隙間を前から後に通過する。蒸発管３５Ｃは、各フィン３５Ａを貫通しつつ折り返した形状をなす。蒸発管３５Ｃは、冷凍回路の冷媒管３８と連結されており、内部を冷媒が通過する。蒸発管３５Ｃ内に流入された液冷媒が蒸発して冷媒ガスに気化する際に、蒸発管３５Ｃの近傍の空気から熱を奪うことで、冷却器３５を通過する空気が冷却される。

【0033】

冷却器３５の空気流入側の下部（前側の下部）には、除霜用ヒータ７０、及びメッシュシート７５が設けられる。除霜用ヒータ７０は、冷却器３５の前側下部全体を加熱するようにＵ字状に細長く延びているが、形状は限定されない。メッシュシート７５は、熱伝導性を有し、除霜用ヒータ７０と接触しており、除霜用ヒータ７０の熱によって加熱される。メッシュシート７５は、除霜用ヒータ７０の前側（冷却器３５と反対側）から、冷却器３５の前側を覆っている。

【0034】

次に、上記した構成の冷却貯蔵庫１０の作用効果について説明する。冷却貯蔵庫１０では、所定の冷却運転時間毎等に除霜用ヒータ７０が作動され、冷却器３５の着霜を融解する除霜運転が行われる。除霜運転によって霜が融解されると、除霜水は冷却器３５の直下に配置されたドレンパン６０に流下する。また冷却器３５の後側から剥がれ落ちた氷は、ブラケット２６で受け止められ、ブラケット２６の傾斜に沿ってドレンパン６０の本体部６１内に滑り落ちる。ドレンパン６０で受け止めきれなかったり、冷却器３５の近傍に配置された循環用ファン２４や冷却器ボックス８０の壁面等から流下したドレン水は、吹出口２０Ｂを通過し、ダクト１８で受け止められる。ドレン水は、ダクト１８の傾斜部１８Ａに沿って流下し、貯蔵庫本体１１の後壁部４５側に誘導される。これにより、吹出口２０Ｂを通って被貯蔵物へドレン水が落下してしまう事態を抑制できる。

【0035】

一方、冷却器３５の前側から剥がれ落ちた氷は、メッシュシート７５で受け止められる。メッシュシート７５には除霜用ヒータ７０の熱が伝導され、メッシュシート７５に引っ掛かった氷は、容易に融解される。これにより、冷却器３５の前側から落下する氷や除霜水が、吸込口２０Ａを通って貯蔵室１２に落下してしまう事態が抑制される。

【0036】

また、ダクト１８を設けることで、冷却器３５からの冷気は貯蔵庫本体１１の後壁部４５側に誘導され、冷気が被貯蔵物に直接的に吹き付けられる事態を抑制できる。被貯蔵物の乾燥を抑制できると共に、冷気の流れが被貯蔵物によって遮られる事態を抑制でき、貯蔵庫本体１１内の温度分布をより均一化できる。

【0037】

また、冷却器ボックス８０の底部８２に溝８４を設けることで、ドレンパン６０から溢れた除霜水やドレンパン６０に付着した結露水等のドレン水は、溝８４を伝って第２吹出口８２Ｂに向かい、第２吹出口８２Ｂから第１吹出口４１Ｂに流下するようになる。第１吹出口４１Ｂを通過したドレン水は、ダクト１８で受け止められ、ダクト１８の傾斜部１８Ａに沿って流下可能となる。その結果、ドレン水の被貯蔵物への落下をより確実に抑制できる。

【0038】

＜他の実施形態＞
本技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本技術の技術的範囲に含まれる。

【0039】

（１）図示における溝８４の形状、大きさ、及び間隔等は一例に過ぎず、これら以外であっても構わない。

【0040】

（２）本技術は、冷却貯蔵庫１０以外の冷却貯蔵庫（例えばロッカー式冷蔵庫）に対しても適用可能である。

【符号の説明】

【0041】

１０：冷却貯蔵庫、１１：貯蔵庫本体、１１Ｃ：断熱材、１１Ｓ：前面開口、１８：ダクト、３５：冷却器、４１：天井壁部、４１Ａ：第１吸込口、４１Ｂ：第１吹出口、４１Ｄ：上フレーム、４１Ｅ：天井外板、４１Ｆ：天井内板（下面）、４１Ｆ２：第１突出部、４１Ｆ３：第２突出部、４２：底壁部、４２Ｄ：下フレーム、４５：後壁部、４８：ジョイナ（連結部材）、４９：窪み部、６０：ドレンパン、８０：冷却器ボックス、８２：底部、８２Ａ：第２吸込口、８２Ｂ：第２吹出口、８４：溝

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】