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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024102629
(43)【公開日】2024-07-31
(54)【発明の名称】苗マット、及び苗マットの植付け方法
(51)【国際特許分類】
A01G 9/02 20180101AFI20240724BHJP
A01G 24/44 20180101ALI20240724BHJP
A01G 24/35 20180101ALI20240724BHJP
C08L 101/00 20060101ALI20240724BHJP
C08L 7/00 20060101ALI20240724BHJP
C08L 33/06 20060101ALI20240724BHJP
【ＦＩ】
A01G9/02 601
A01G24/44
A01G24/35
C08L101/00
C08L7/00
C08L33/06
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023006642
(22)【出願日】2023-01-19
(71)【出願人】
【識別番号】720001060
【氏名又は名称】ヤンマーホールディングス株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】000168414
【氏名又は名称】荒川化学工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100167302
【弁理士】
【氏名又は名称】種村 一幸
(74)【代理人】
【識別番号】100135817
【弁理士】
【氏名又は名称】華山 浩伸
(74)【代理人】
【識別番号】100181869
【弁理士】
【氏名又は名称】大久保 雄一
(74)【代理人】
【識別番号】100167830
【弁理士】
【氏名又は名称】仲石 晴樹
(74)【代理人】
【識別番号】100168583
【弁理士】
【氏名又は名称】前井 宏之
(72)【発明者】
【氏名】石▲崎▼ 創
(72)【発明者】
【氏名】竹山 智洋
(72)【発明者】
【氏名】平井 宏典
(72)【発明者】
【氏名】坂垣内 貴保
(72)【発明者】
【氏名】大井戸 直幸
(72)【発明者】
【氏名】宇野 愼一
(72)【発明者】
【氏名】藤岡 大輔
(72)【発明者】
【氏名】日戸 誠也
【テーマコード（参考）】
2B022
2B327
4J002
【Ｆターム（参考）】
2B022BA03
2B022BA04
2B022BA16
2B022BA24
2B022BB02
2B327NC02
2B327NC05
2B327ND03
2B327QA02
4J002AC011
4J002BG032
4J002DJ000
4J002GA00
(57)【要約】
【課題】移植機械が備える植付爪からの苗の落下が少なく、且つ根あばれが発生し難い苗マットを提供する。
【解決手段】苗マットは、培地を有する。培地は、有機バインダーを少なくとも含有する。培地の水分率が６０％であるときの培地の曲げ最大荷重は、５２０Ｎ以上２６００Ｎ以下である。培地の水分率が６０％であるときの培地の表面硬さは、１２Ｎ以上２６Ｎ以下であることが好ましい。有機バインダーは、天然ゴムを少なくとも含むことが好ましい。
【選択図】図１
【解決手段】苗マットは、培地を有する。培地は、有機バインダーを少なくとも含有する。培地の水分率が６０％であるときの培地の曲げ最大荷重は、５２０Ｎ以上２６００Ｎ以下である。培地の水分率が６０％であるときの培地の表面硬さは、１２Ｎ以上２６Ｎ以下であることが好ましい。有機バインダーは、天然ゴムを少なくとも含むことが好ましい。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
培地を有し、
前記培地は、有機バインダーを少なくとも含有し、
前記培地の水分率が６０％であるときの前記培地の曲げ最大荷重は、５２０Ｎ以上２６００Ｎ以下である、苗マット。
前記培地は、有機バインダーを少なくとも含有し、
前記培地の水分率が６０％であるときの前記培地の曲げ最大荷重は、５２０Ｎ以上２６００Ｎ以下である、苗マット。
【請求項2】
前記培地の水分率が６０％であるときの前記培地の表面硬さは、１２Ｎ以上２６Ｎ以下である、請求項１に記載の苗マット。
【請求項3】
前記曲げ最大荷重は、５５０Ｎ以上１７５０Ｎ以下であり、
前記表面硬さは、１２Ｎ以上１９Ｎ以下である、請求項２に記載の苗マット。
前記表面硬さは、１２Ｎ以上１９Ｎ以下である、請求項２に記載の苗マット。
【請求項4】
前記有機バインダーは、天然ゴムを少なくとも含み、
前記培地は、培土基材を更に含有し、
前記培土基材と前記天然ゴムとの合計質量に対する、前記天然ゴムの含有率は、８．０質量％以上２１．０質量％以下である、請求項１～３の何れか一項に記載の苗マット。
前記培地は、培土基材を更に含有し、
前記培土基材と前記天然ゴムとの合計質量に対する、前記天然ゴムの含有率は、８．０質量％以上２１．０質量％以下である、請求項１～３の何れか一項に記載の苗マット。
【請求項5】
前記有機バインダーは、天然ゴムと、アクリルポリマーとを含み、
前記天然ゴムの質量に対する、前記アクリルポリマーの質量比率は、０．０２以上０．０７以下である、請求項１～３の何れか一項に記載の苗マット。
前記天然ゴムの質量に対する、前記アクリルポリマーの質量比率は、０．０２以上０．０７以下である、請求項１～３の何れか一項に記載の苗マット。
【請求項6】
前記有機バインダーは、天然ゴムと、アクリルポリマーとを含み、
前記培地は、培土基材を更に含有し、
前記培土基材と前記天然ゴムと前記アクリルポリマーとの合計質量に対する、前記天然ゴムの含有率は、８．０質量％以上２１．０質量％以下である、請求項１～３の何れか一項に記載の苗マット。
前記培地は、培土基材を更に含有し、
前記培土基材と前記天然ゴムと前記アクリルポリマーとの合計質量に対する、前記天然ゴムの含有率は、８．０質量％以上２１．０質量％以下である、請求項１～３の何れか一項に記載の苗マット。
【請求項7】
互いに対向する第１主面及び第２主面を有する苗床部と、
前記苗床部に設けられ、種子を配置するための複数の播種穴部と
を備え、
前記苗床部が、前記培地で構成されている、請求項１～３の何れか一項に記載の苗マット。
前記苗床部に設けられ、種子を配置するための複数の播種穴部と
を備え、
前記苗床部が、前記培地で構成されている、請求項１～３の何れか一項に記載の苗マット。
【請求項8】
前記有機バインダーの含有量は、前記第２主面の単位面積あたり、０．０６ｇ／ｃｍ2以上０．２２ｇ／ｃｍ2以下である、請求項７に記載の苗マット。
【請求項9】
請求項１～３の何れか一項に記載の苗マットの植付け方法であって、
前記苗マットに含水させる含水工程と、
移植機械によって前記苗マットから掻き取られた苗を農地に植付ける植付け工程とを含み、
前記含水工程において、前記苗マットが有する前記培地の水分率が６０％以上となるまで、前記苗マットに含水させる、苗マットの植付け方法。
前記苗マットに含水させる含水工程と、
移植機械によって前記苗マットから掻き取られた苗を農地に植付ける植付け工程とを含み、
前記含水工程において、前記苗マットが有する前記培地の水分率が６０％以上となるまで、前記苗マットに含水させる、苗マットの植付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、苗マット、及び苗マットの植付け方法に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１に記載されている植栽用基材は、所定の無機塩類を加えた水で水和反応性硬化剤が凝結硬化されることにより、骨材が相互接着されたブロック化物である。水和反応性硬化剤は、例えば、水硬性セメントである。特許文献１に記載されている植栽用基材は、例えば、建物の屋上及び縦壁面に施工される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００４－１２９５６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、水硬性セメントのような水和反応性硬化剤が使用されているため、特許文献１に記載の植栽用基材は、農地への植付けに適していない。
【0005】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、農地への植付けに適した苗マットを提供することである。具体的には、移植機械が備える植付爪からの苗の落下が少なく、且つ根あばれが発生し難い苗マットを提供することである。また、本発明の別の目的は、移植機械が備える植付爪からの苗の落下が少なく、且つ根あばれが発生し難い苗マットの植付け方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の一局面によれば、苗マットは、培地を有する。前記培地は、有機バインダーを少なくとも含有する。前記培地の水分率が６０％であるときの前記培地の曲げ最大荷重は、５２０Ｎ以上２６００Ｎ以下である。
【0007】
本発明の一局面によれば、苗マットの植付け方法は、上述した苗マットの植付け方法である。本発明の苗マットの植付け方法は、前記苗マットに含水させる含水工程と、移植機械によって前記苗マットから掻き取られた苗を農地に植付ける植付け工程とを含む。前記含水工程において、前記苗マットが有する前記培地の水分率が６０％以上となるまで、前記苗マットに含水させる。
【発明の効果】
【0008】
本発明の苗マット、及び本発明の苗マットの植付け方法によれば、移植機械が備える植付爪からの苗の落下が少なく、且つ根あばれが発生し難い。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本発明の実施形態１に係る苗マットを示す斜視図である。
【図2】（ａ）は、実施形態１に係る苗マットの播種穴部を拡大して示す平面図である。（ｂ）は、（ａ）のＩＩＢ－ＩＩＢ線に沿った断面図である。
【図3】本発明の実施形態２に係る苗マットを示す斜視図である。
【図4】（ａ）は、実施形態２に係る苗マットの播種穴部及び窪み部を拡大して示す平面図である。（ｂ）は、（ａ）のＩＶＢ－ＩＶＢ線に沿った断面図である。
【図5】試験片へ第１補助板及び第２補助板を取り付ける方法を説明するための図である。
【図6】テクスチャーアナライザーに載置された試験片、支持台、及び曲げ試験用圧子を示す前面図である。
【図7】テクスチャーアナライザーに載置された試験片、支持台、及び曲げ試験用圧子を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、本発明の実施形態について説明する。ただし、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されず、本発明の目的の範囲内で適宜変更を加えて実施できる。なお、図中、同一又は相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。また、図中、理解を容易にするために、三次元直交座標系のＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸を適宜図示している。以下、本明細書で用いられる用語について説明する。培地の質量、及び培土基材の質量は、何ら規定していなければ、含水されていない乾燥時の質量である。材料の「主成分」は、何ら規定していなければ、質量基準で、その材料に最も多く含まれる成分を意味する。本明細書に記載の各材料及び各成分は、各々、何ら規定していなければ、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。以上、本明細書で用いられる用語について説明した。
【0011】
［実施形態１］
本発明の実施形態１は、苗マット１００に関する。まず、図１を参照して苗マット１００の構造の概要を説明する。図１に示される苗マット１００は、苗床部１と、複数の播種穴部３とを備える。苗床部１は、第１主面Ｆ１及び第２主面Ｆ２を有する。複数の播種穴部３の各々には、複数の種子が播種される。以下、種子を「種子ＳＤ」と記載する。苗マット１００は、培地を有する。苗床部１は、例えば、培地で構成されている。以上、図１を参照して苗マット１００の構造の概要を説明した。
本発明の実施形態１は、苗マット１００に関する。まず、図１を参照して苗マット１００の構造の概要を説明する。図１に示される苗マット１００は、苗床部１と、複数の播種穴部３とを備える。苗床部１は、第１主面Ｆ１及び第２主面Ｆ２を有する。複数の播種穴部３の各々には、複数の種子が播種される。以下、種子を「種子ＳＤ」と記載する。苗マット１００は、培地を有する。苗床部１は、例えば、培地で構成されている。以上、図１を参照して苗マット１００の構造の概要を説明した。
【0012】
実施形態１に係る苗マット１００には、種子ＳＤが播種される。そして、苗マット１００において、種子ＳＤから発芽した苗が育苗される。育苗された苗は、移植機械の植付爪によって苗マット１００から掻き取られ、移植機械によって農地に植付けられる。例えば、移植機械の植付爪は、種子ＳＤから成長した苗とともに、苗マット１００の一部分をブロック状に掻き取る。苗を農地に確実に植付けるために、苗マット１００には、掻き取り位置がずれない程度の強さが要求される。また、苗を農地に確実に植付けるために、植付爪によって苗が掻き取られてから農地に搬送されるまでに、遠心力等により植付爪から苗が落下しない程度の強さが要求される。種子ＳＤは、例えば、野菜の種子、又は水稲種子である。野菜苗の根数は水稲と比較して少ないため、野菜の種子が播種される場合には、苗マット１００が、特に十分な強さを有している必要がある。また、苗マット１００が含水された状態で、播種、育苗、及び植付けが実施されることが多い。このため、含水された苗マット１００が十分な強さを有している必要がある。以上を踏まえ、苗マット１００が有する培地の曲げ最大荷重が、後述する所望の範囲内となることが有効である。更に、培地の表面硬さが、後述する所望の範囲となることが好適である。以下、培地の曲げ最大荷重、及び培地の表面硬さについて、説明する。
【0013】
＜培地の曲げ最大荷重＞
培地の水分率が６０％であるときの培地の曲げ最大荷重は、５２０Ｎ以上２６００Ｎ以下である。以下、「培地の水分率が６０％であるときの培地の曲げ最大荷重」を、「所定強さ」と記載することがある。本明細書において、「培地の曲げ最大荷重」とは、３点曲げ試験において、培地が破断に至るまでに、培地に付与される最大荷重を意味する。
培地の水分率が６０％であるときの培地の曲げ最大荷重は、５２０Ｎ以上２６００Ｎ以下である。以下、「培地の水分率が６０％であるときの培地の曲げ最大荷重」を、「所定強さ」と記載することがある。本明細書において、「培地の曲げ最大荷重」とは、３点曲げ試験において、培地が破断に至るまでに、培地に付与される最大荷重を意味する。
【0014】
所定強さが５２０Ｎ以上であると、移植機械が備える植付爪によって苗マット１００から掻き取られた苗が、遠心力等により植付爪から落下することを抑制できる。一方、所定強さが２６００Ｎ以下であると、種子ＳＤから培地内に根が十分に伸長し、根あばれの発生が抑制される。なお、根あばれは、苗マット１００の培地内に根が十分に伸長せず、苗マット１００の第１主面Ｆ１上に根が露出する現象である。移植機械が備える植付爪からの苗の落下を低減させるために、所定強さは、５５０Ｎ以上であることが好ましく、６００Ｎ以上であることがより好ましく、９５０Ｎ以上であることが更に好ましい。根あばれの発生を抑制するために、所定強さは、２０００Ｎ以下であることが好ましく、１７５０Ｎ以下であることが更に好ましい。
【0015】
所定強さは、温度２５℃且つ相対湿度６５％の環境下、テクスチャーアナライザーを用い、培地を支点間中心Ｃｐ（図６参照）上に配置し、支点間距離Ｌｐ（図６参照）が６０ｍｍであり、且つ曲げ試験用圧子２４（図６参照）の移動速度が０．５０ｍｍ／秒である条件で、培地に対する３点曲げ試験を行うことにより測定される。以下、「曲げ試験用圧子２４」を「曲げ圧子２４」と記載することがある。所定強さの測定には、苗マット１００が備える培地の水分率が６０％となるように、含水させた苗マット１００が使用される。支点間中心Ｃｐは、苗マット１００が備える苗床部１の第１主面Ｆ１において、複数の播種穴部３と異なる位置に設定される。また、実施形態２で後述する窪み部５（図３参照）が苗床部１に形成される場合には、支点間中心Ｃｐ上に、窪み部５が配置され、曲げ圧子２４を下降させた際に、曲げ圧子２４によって窪み部５において培地が破断される。また、窪み部５が実施形態２で後述するスリットである場合には、支点間中心Ｃｐ上に、スリットが配置され、曲げ圧子２４を下降させた際に、曲げ圧子２４によってスリッドに沿って培地が破断される。
【0016】
＜培地の表面硬さ＞
培地の水分率が６０％であるときの培地の表面硬さは、１２Ｎ以上２６Ｎ以下であることが好ましい。以下、「培地の水分率が６０％であるときの培地の表面硬さ」を、単に「所定硬さ」と記載することがある。
培地の水分率が６０％であるときの培地の表面硬さは、１２Ｎ以上２６Ｎ以下であることが好ましい。以下、「培地の水分率が６０％であるときの培地の表面硬さ」を、単に「所定硬さ」と記載することがある。
【0017】
所定硬さが１２Ｎ以上であると、移植機械が備える植付爪によって苗マット１００から掻き取られた苗が、遠心力等により植付爪から落下することを抑制できる。一方、所定硬さが２６Ｎ以下であると、種子ＳＤから培地内に根が十分に伸長し、根あばれの発生が抑制される。移植機械が備える植付爪からの苗の落下を低減させるために、所定硬さは、１３Ｎ以上であることが好ましく、１８Ｎ以上であることがより好ましい。根あばれの発生を抑制するために、所定硬さは、２３Ｎ以下であることが好ましく、１９Ｎ以下であることがより好ましい。
【0018】
所定硬さは、温度２５℃且つ相対湿度６５％の環境下、プッシュプルゲージを用いた培地に対する押当試験により測定される。所定硬さは、押し込み速度２．０ｍｍ／秒且つ押し込み深さ７ｍｍの条件で測定される。所定硬さの測定には、苗マット１００が備える培地の水分率が６０％となるように、含水させた苗マット１００が使用される。なお、所定硬さの測定位置は、苗マット１００が有する培地のうち、苗床部１の第１主面Ｆ１における複数の播種穴部３と異なる位置に設定される。また、実施形態２で後述する窪み部５（図３参照）が形成される場合には、所定硬さの測定位置は、苗マット１００が有する培地のうち、苗床部１の第１主面Ｆ１における複数の播種穴部３Ｂ（図３参照）及び窪み部５と異なる位置に設定される。
【0019】
＜培地の水分率＞
本明細書において、「水分率」とは、温度２５℃且つ相対湿度６５％の環境下、加熱乾燥方式の水分率計により測定された相対水分率を意味する。水分率は、例えば、公知の水分率計により測定される。培地の水分率（単位：％）は、計算式「水分率＝１００×水の質量／（水の質量＋培地の固形分の質量）」から算出される。
本明細書において、「水分率」とは、温度２５℃且つ相対湿度６５％の環境下、加熱乾燥方式の水分率計により測定された相対水分率を意味する。水分率は、例えば、公知の水分率計により測定される。培地の水分率（単位：％）は、計算式「水分率＝１００×水の質量／（水の質量＋培地の固形分の質量）」から算出される。
【0020】
＜培地の成分＞
培地は、有機バインダーを少なくとも含有する。培地は、有機バインダーに加えて、培土基材を更に含有することが好ましい。
培地は、有機バインダーを少なくとも含有する。培地は、有機バインダーに加えて、培土基材を更に含有することが好ましい。
【0021】
（有機バインダー）
有機バインダーは、例えば、培土基材を結着させて、固化させる。有機バインダーとしては、例えば、アクリルポリマー、天然ゴムのようなジエン系ゴム、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、フッ化ビニル樹脂（ＰＶＦ）、ウレタン発樹脂、及びポリエステル樹脂が挙げられる。
有機バインダーは、例えば、培土基材を結着させて、固化させる。有機バインダーとしては、例えば、アクリルポリマー、天然ゴムのようなジエン系ゴム、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、フッ化ビニル樹脂（ＰＶＦ）、ウレタン発樹脂、及びポリエステル樹脂が挙げられる。
【0022】
所定強さ及び所定硬さが所望の範囲に調整され易いことから、有機バインダーは、天然ゴムを少なくとも含むことが好ましく、天然ゴムとアクリルポリマーとを含むことが更に好ましい。有機バインダーがアクリルポリマーを含むと、培地に適度な保水性及び柔らかさが付与される傾向にある。有機バインダーが天然ゴムを含むと、培地に適度な強さ及び硬さが付与される傾向にある。
【0023】
以下、ジエン系ゴムについて説明する。本明細書において、ジエン系ゴムは、その主鎖に炭素－炭素間二重結合を有するゴムを意味する。ジエン系ゴムとしては、例えば、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、クロロプレンゴム、及びアクリロニトリルブタジエンゴムが挙げられる。培地に適度な強さ及び硬さが付与されることから、ジエン系ゴムとしては、天然ゴムが好ましい。天然ゴムの主成分は、シス－１，４－ポリイソプレンである。また、天然ゴムは、各種公知の架橋剤を用いて架橋されていてもよい。以上、ジエン系ゴムについて説明した。
【0024】
以下、アクリルポリマーについて説明する。アクリルポリマーは、アクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸、及びメタクリル酸エステルからなる群から選択される少なくとも１種の重合体である。アクリルポリマーの重合に使用可能なアクリル酸エステルとしては、例えば、アクリル酸アルキルエステル、及びアクリル酸ヒドロキシアルキルエステルが挙げられる。アクリルポリマーの重合に使用可能なメタクリル酸エステルとしては、例えば、メタクリル酸アルキルエステル、及びメタクリル酸ヒドロキシアルキルエステルが挙げられる。
【0025】
アクリルポリマーとしては、例えば、式（１）で表される繰り返し単位を有するアクリルポリマー（以下、ポリマー（１）と記載することがある）が挙げられる。
【0026】
【化1】
【0027】
式（１）中、Ｒ1は、水素原子又はメチル基を表す。Ｒ2は、水素原子、アルキル基、又はヒドロキシアルキル基を表す。アルキル基、及びヒドロキシアルキル基は、各々、直鎖状であってもよく、分枝鎖状であってもよい。Ｒ2が表すアルキル基としては、炭素原子数１以上８以下のアルキル基が好ましく、炭素原子数１以上４以下のアルキル基がより好ましく、炭素原子数４のアルキル基が更に好ましく、ｎ－ブチル基が特に好ましい。Ｒ2が表すヒドロキシアルキル基としては、炭素原子数１以上８以下のヒドロキシアルキル基が好ましい。式（１）中、Ｒ1は、水素原子を表し、Ｒ2は、アルキル基を表すことが好ましい。
【0028】
式（１）で表される繰り返し単位の好適な例としては、式（Ｔ）で表される繰り返し単位が挙げられる。以下、「式（Ｔ）で表される繰り返し単位を有するアクリルポリマー」を、「ポリマー（Ｔ）」と記載することがある。
【0029】
【化2】
【0030】
ポリマー（１）は、繰り返し単位として、式（１）で表される繰り返し単位のみを有していてもよい。また、ポリマー（１）は、繰り返し単位として、式（１）で表される繰り返し単位に加えて、これ以外の繰り返し単位を更に有していてもよい。
【0031】
有機バインダーが天然ゴムとアクリルポリマーとを含む場合、天然ゴムの質量ＷAに対する、アクリルポリマーの質量ＷBの比率ＷB／ＷAは、０．０２以上０．０７以下であることが好ましい。比率ＷB／ＷAが０．０２以上０．０７以下であると、所定強さ及び所定硬さが所望の範囲に調整され易い。
【0032】
所定強さ及び所定硬さが所望の範囲に調整され易いことから、有機バインダーの含有量は、培地の質量に対して、６．０質量％以上３５．０質量％以下であることが好ましく、７．０質量％以上２３．０質量％以下であることがより好ましい。
【0033】
有機バインダーが天然ゴムを含み且つ培地が培土基材を更に含有する場合、培土基材と天然ゴムとの合計質量に対する、天然ゴムの含有率は、８．０質量％以上２１．０質量％以下であることが好ましい。天然ゴムの含有率が８．０質量％以上２１．０質量％以下であると、所定強さ及び所定硬さが所望の範囲に調整され易い。天然ゴムの含有率は、計算式「天然ゴムの含有率＝１００×天然ゴムの質量／（培土基材の質量＋天然ゴムの質量）」から算出される。
【0034】
有機バインダーが天然ゴムとアクリルポリマーとを含み且つ培地が培土基材を更に含有する場合、培土基材と天然ゴムとアクリルポリマーとの合計質量に対する、天然ゴムの含有率は、８．０質量％以上２１．０質量％以下であることが好ましい。有機バインダーが天然ゴムとアクリルポリマーとを含み且つ培地が培土基材を更に含有する場合、培土基材と天然ゴムとアクリルポリマーとの合計質量に対する、アクリルポリマーの含有率は、０．３質量％以上０．７質量％以下であり、且つ天然ゴムの含有率は、８．０質量％以上２１．０質量％以下であることがより好ましい。天然ゴムの含有率が８．０質量％以上２１．０質量％以下であると、所定強さ及び所定硬さが所望の範囲に調整され易い。アクリルポリマーの含有率は、計算式「アクリルポリマーの含有率＝１００×アクリルポリマーの質量／（培土基材の質量＋アクリルポリマーの質量＋天然ゴムの質量）」から算出され、天然ゴムの含有率は、計算式「天然ゴムの含有率＝１００×天然ゴムの質量／（培土基材の質量＋アクリルポリマーの質量＋天然ゴムの質量）」から算出される。
【0035】
有機バインダーの含有量は、苗床部１の第２主面Ｆ２の単位面積あたり、０．０６ｇ／ｃｍ2以上０．２２ｇ／ｃｍ2以下であることが好ましい。以下、「第２主面Ｆ２の単位面積あたりの有機バインダーの含有量」を、「単位面積バインダー量」と記載することがある。単位面積バインダー量が０．０６ｇ／ｃｍ2以上０．２２ｇ／ｃｍ2以下であると、所定強さ及び所定硬さが所望の範囲に調整され易い。単位面積バインダー量は、計算式「単位面積バインダー量＝有機バインダーの質量／苗床部１の第２主面Ｆ２の面積」から算出される。この計算式において、有機バインダーの質量は、苗床部１に含有される有機バインダーの質量である。２種以上の有機バインダーが含有される場合は、有機バインダーの質量は、２種以上の有機バインダーの合計質量である。例えば、有機バインダーが天然ゴムとアクリルポリマーとである場合、有機バインダーの質量は、天然ゴム及びアクリルポリマーの合計質量である。
【0036】
（培土基材）
培土基材としては、例えば、土、砂、鉱物、有機資材、炭、及び鉱物と有機資材との混合体が挙げられる。土としては、例えば、赤玉土、鹿沼土、荒木田土、及び腐葉土が挙げられる。砂としては、例えば、川砂、海砂、浜砂、山砂、及び桐生砂が挙げられる。鉱物としては、例えば、パーライト、バーミキュライト、ロックウール、及びゼオライトが挙げられる。有機資材としては、例えば、ピートモス、ココピート、水苔、パーク堆肥、モミガラ、フスマ、及びハスクチップが挙げられる。炭としては、木炭、竹炭、ヤシガラ炭、藁灰、消炭、及び製紙スラッジ灰が挙げられる。
培土基材としては、例えば、土、砂、鉱物、有機資材、炭、及び鉱物と有機資材との混合体が挙げられる。土としては、例えば、赤玉土、鹿沼土、荒木田土、及び腐葉土が挙げられる。砂としては、例えば、川砂、海砂、浜砂、山砂、及び桐生砂が挙げられる。鉱物としては、例えば、パーライト、バーミキュライト、ロックウール、及びゼオライトが挙げられる。有機資材としては、例えば、ピートモス、ココピート、水苔、パーク堆肥、モミガラ、フスマ、及びハスクチップが挙げられる。炭としては、木炭、竹炭、ヤシガラ炭、藁灰、消炭、及び製紙スラッジ灰が挙げられる。
【0037】
所定強さ及び所定硬さが所望の範囲に調整され易いことから、培土基材としては、土、ココピート、バーミキュライト又はハスクチップが好ましく、土がより好ましい。
【0038】
所定強さ及び所定硬さが所望の範囲に調整され易いことから、培土基材の含有量は、培地の質量に対して、７０質量％以上９１質量％以下であることが好ましく、７７質量％以上９１質量％以下であることがより好ましい。２種以上の培土基材が培地に含有される場合には、上記培土基材の含有量は、２種以上の培土基材の合計含有量である。
【0039】
（その他の培地の成分）
培地は、必要に応じて、有機バインダー及び培土基材以外の成分（以下、その他の培地の成分と記載することがある）を、更に含有してもよい。その他の培地の成分としては、例えば、肥料、界面活性剤、及び土壌改良剤が挙げられる。なお、農地への植付けに好適な苗マットを得るために、培地及び苗マット１００には、各々、水硬性セメントのような水和反応性硬化剤が含有されていないことが好ましい。
培地は、必要に応じて、有機バインダー及び培土基材以外の成分（以下、その他の培地の成分と記載することがある）を、更に含有してもよい。その他の培地の成分としては、例えば、肥料、界面活性剤、及び土壌改良剤が挙げられる。なお、農地への植付けに好適な苗マットを得るために、培地及び苗マット１００には、各々、水硬性セメントのような水和反応性硬化剤が含有されていないことが好ましい。
【0040】
＜苗マット１００の製造方法＞
以下、実施形態１に係る苗マット１００の製造方法の一例について、説明する。苗マット１００の製造方法は、混合工程と、加熱工程とを少なくとも含む。苗マット１００の製造工程は、成形工程を更に含んでいてもよい。成形工程は、混合工程の後で且つ加熱工程の前に実施されてもよい。また、成形工程は、混合工程及び加熱工程の後に実施されてもよい。
以下、実施形態１に係る苗マット１００の製造方法の一例について、説明する。苗マット１００の製造方法は、混合工程と、加熱工程とを少なくとも含む。苗マット１００の製造工程は、成形工程を更に含んでいてもよい。成形工程は、混合工程の後で且つ加熱工程の前に実施されてもよい。また、成形工程は、混合工程及び加熱工程の後に実施されてもよい。
【0041】
混合工程において、有機バインダーと水とを少なくとも混合して混合物が得られる。有機バインダーと水とに加えて、培土基材及びその他の培地の成分の一方又は両方が、更に混合されてもよい。混合には、公知の混合装置が用いられる。
【0042】
加熱工程において、混合工程で得られた混合物が加熱される。その結果、乾燥物が得られる。加熱には、例えば、公知の加熱装置が用いられる。加熱装置としては、例えば、乾燥機が挙げられる。加熱条件は、特に限定されないが、例えば、加熱温度は５０℃以上１５０℃以下であり、加熱時間は１時間以上４８時間以下である。また、加熱工程では、混合物を常圧下又は減圧下で加熱してもよい。
【0043】
以下、成形工程が、混合工程の後で且つ加熱工程の前に実施される場合について、説明する。成形工程において、混合工程で得られた混合物が成形される。
【0044】
成形方法の一例としては、混合物をトレイに流し込み、苗マット１００の型をとった板形状の治具を押当てる方法が挙げられる。また、成形方法の別の例としては、苗マット１００の型をとった容器に混合物を流し込む方法が挙げられる。苗マット１００の型は、例えば、播種穴部３が形成可能な型である。なお、後述する実施形態２に係る苗マット１００Ｂの型は、例えば、播種穴部３Ｂ及び窪み部５が形成可能な型である。成形工程で得られた成形物（成形された混合物に相当）は、加熱工程において加熱され、苗マット１００が得られる。
【0045】
次に、成形工程が、混合工程及び加熱工程の後に実施される場合について、説明する。成形工程において、加熱工程で得られた乾燥物が成形される。
【0046】
成形方法の一例としては、ドリルを用い、乾燥物に播種穴部３を形成する方法が挙げられる。成形方法の別の例としては、形成される苗マット１００よりも大きい乾燥物を形成し、カッター又は裁断機を用い、苗マット１００の形状に裁断する方法が挙げられる。なお、後述する実施形態２に係る苗マット１００Ｂを成形する場合には、例えばカッター又はサンダーを用い、シート状の乾燥物に窪み部５を形成することができる。その結果、成形工程において、苗マット１００が得られる。
【0047】
＜苗マット１００の植付け方法＞
以下、実施形態１に係る苗マット１００の植付け方法の一例について、説明する。苗マット１００の植付け方法は、含水工程と、植付け工程とを含む。
以下、実施形態１に係る苗マット１００の植付け方法の一例について、説明する。苗マット１００の植付け方法は、含水工程と、植付け工程とを含む。
【0048】
含水工程において、苗マット１００が含水される。具体的には、含水工程において、苗マット１００が有する培地の水分率が６０％以上となるまで、苗マット１００に含水させる。実施形態１に係る苗マット１００は、培地の水分率が６０％であるとき、所望の範囲の所定強さを有するように設計されている。従って、培地の水分率が６０％以上となるまで苗マット１００を含水させた場合でも、遠心力等により移植機械が備える植付爪から苗が落下することを抑制できる。また、含水工程における根あばれの発生も抑制できる。含水工程において含水された培地の水分率の上限は、特に限定されないが、例えば、９５％以下である。培地の水分率が６０％以上の範囲内（例えば、６０％以上９５％以下）である場合、培地の曲げ最大荷重は略一定となる傾向があり、培地の表面硬さも、略一定となる傾向がある。従って、含水後の苗マット１００が有する、水分率が６０％以上の範囲内となった培地の曲げ最大荷重の好適範囲は、既に述べた所定強さの好適範囲と同様である。また、含水後の苗マット１００が有する、水分率が６０％以上の範囲内となった培地の表面硬さの好適範囲は、既に述べた所定硬さの好適範囲と同様である。
【0049】
苗マット１００を含水させる方法としては、例えば、苗マット１００を水に浸漬される方法、及び苗マット１００に散水する方法が挙げられる。なお、含水工程が実施されるタイミングは、特に限定されない。含水工程は、苗マット１００へ種子ＳＤが播種される際に実施されてもよい。また、含水工程は、苗マット１００において苗が育苗される間に実施されてもよい。また、含水工程は、植付け工程が実施される直前に、実施されてもよい。根あばれの発生を抑制するために、苗マット１００において苗が育苗される間、培地の水分率が６０％以上に維持されていることが好ましい。また、移植機械が備える植付爪から苗が落下することを抑制するために、植付け工程において、移植機械によって苗マット１００から掻き取られる際の培地の水分率が、６０％以上であることが好ましい。
【0050】
植付け工程において、移植機械によって苗マット１００から掻き取られた苗が、農地に植付けられる。植付け工程に用いられる移植機械は、特に限定されず、公知の移植機械を用いることができる。移植機械は、例えば、植付爪と、押出部材とを備える。苗マット１００の第１主面Ｆ１における播種穴部３とは異なる位置に、移植機械の植付爪が侵入する。移植機械の植付爪は、種子ＳＤから成長した苗とともに、苗マット１００の一部分をブロック状に掻き取る。以下、「ブロック状に掻き取られた苗マット１００の一部分」を、「苗ブロック」と記載することがある。次いで、植付け爪が、苗ブロックを農地まで運ぶ。次いで、移植機械の押出部材が苗ブロックを押出し、苗ブロックが農地に植付けられる。以上、苗マット１００の植付け方法の一例について、説明した。
【0051】
【0052】
図１の例では、苗マット１００は、略直方体形状（例えば、略矩形平板形状）を有する。苗マット１００は、苗床部１と、複数の播種穴部３とを備える。苗床部１は、略直方体形状（例えば、略矩形平板形状）を有する。苗床部１は、第１主面Ｆ１及び第２主面Ｆ２を有する。第１主面Ｆ１及び第２主面Ｆ２は、互いに対向しており、略平行である。例えば、苗床部１の表面と裏面とのうち、第１主面Ｆ１は表面に相当し、第２主面Ｆ２は裏面に相当する。
【0053】
苗床部１は、培地で構成されている。苗床部１のうち、播種穴部３を囲む領域、及び第１主面Ｆ１における移植機械の植付爪が侵入する領域が、少なくとも培地で構成されていればよい。ただし、製造コストの観点から、苗床部１の全体が、培地で構成されていることが好ましい。
【0054】
複数の播種穴部３は、苗床部１に設けられる。複数の播種穴部３の各々は、種子ＳＤを配置するための穴部である。従って、複数の播種穴部３の各々には、種子ＳＤが播種される。
【0055】
図１の例では、複数の播種穴部３は、略正方格子状又は略矩形格子状に配置される。具体的には、２以上の播種穴部３が第１方向Ｄ１に一直線上に配置される。第１方向Ｄ１に隣り合う播種穴部３は、間隔Ｌｘをあけて配置される。また、２以上の播種穴部３が第２方向Ｄ２に一直線上に配置される。第２方向Ｄ２に隣り合う播種穴部３は、間隔Ｌｙをあけて配置される。間隔Ｌｘと間隔Ｌｙとは、同じであってもよいし、異なっていてもよい。第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２は、第１主面Ｆ１に略平行である。第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２とは、互いに略直交する。
【0056】
【0057】
図２（ｂ）に示すように、複数の播種穴部３の各々は、苗床部１の第１主面Ｆ１から第２主面Ｆ２に向かって延びている。具体的には、複数の播種穴部３の各々は、苗床部１の第１主面Ｆ１から所定方向Ｄ３１に延びている。所定方向Ｄ３１は、苗床部１の第１主面Ｆ１から第２主面Ｆ２に向いている。図２（ｂ）の例では、所定方向Ｄ３１は、第１主面Ｆ１及び第２主面Ｆ２に略直交する。従って、所定方向Ｄ３１は、図１に示す第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２に略直交する。
【0058】
具体的には、播種穴部３は、第１穴部３１と、第２穴部３２とを有する。第１穴部３１は、苗床部１の第１主面Ｆ１から所定方向Ｄ３１に延びる。播種穴部３の第１穴部３１は略柱体形状を有する。具体的には、第１穴部３１は、壁面Ｗ１と、壁面Ｗ１に囲まれた空間ＳＰ１とを有する。壁面Ｗ１は略筒面である。従って、空間ＳＰ１は略柱体形状を有する。
【0059】
第２穴部３２は、第１穴部３１よりも苗床部１の第１主面Ｆ１から離隔した位置に配置される。第２穴部３２は、所定方向Ｄ３１における第１穴部３１の先端部において、第１穴部３１に繋がる。つまり、第２穴部３２は、所定方向Ｄ３１における第１穴部３１の先端部から、所定方向Ｄ３１に延びている。第２穴部３２は、所定方向Ｄ３１に向かって先細りになっている。つまり、第２穴部３２の穴幅ｄ２は、所定方向Ｄ３１に向かって狭まっている。第２穴部３２は略錐体形状を有する。具体的には、第２穴部３２は、壁面Ｗ２と、壁面Ｗ２に囲まれた空間ＳＰ２とを有する。壁面Ｗ２は略錐面である。従って、空間ＳＰ１は略錐体形状を有する。
【0060】
従って、実施形態１によれば、播種穴部３における種子ＳＤの位置の精度が向上する。例えば、複数の播種穴部３において、種子ＳＤの位置がばらつくことを抑制できる。播種穴部３における種子ＳＤの位置の精度を向上できると、種子ＳＤから成長した苗の位置の精度も向上する。従って、移植機械の植付爪によって苗を掻き取る際に、苗が折損することを効果的に抑制できる。
【0061】
加えて、実施形態１によれば、第１穴部３１の穴幅ｄ１は、所定方向Ｄ３１に向かって略一定である。従って、播種穴部３の開口ＰＮが過剰に大きくなることを抑制できる。その結果、苗マット１００の強度が低下することを抑制できる。また、複数の播種穴部３の各々は、第１主面Ｆ１に開口している。播種穴部３の開口ＰＮは、第１主面Ｆ１側における第１穴部３１の開口３１ａである。
【0062】
なお、図２（ｂ）の例では、第２穴部３２の所定方向Ｄ３１の長さＨ２は、第１穴部３１の所定方向Ｄ３１の長さＨ１よりも短い。ただし、長さＨ２は長さＨ１以上であってもよい。また、播種穴部３は、第１主面Ｆ１からの深さＤＰ３を有する。深さＤＰ３は、長さＨ１と長さＨ２との和である。つまり、深さＤＰ３は、所定方向Ｄ３１における播種穴部３の長さを示す。播種穴部３の深さＤＰ３は、苗床部１の厚みｔよりも小さい。従って、播種穴部３は苗床部１を貫通していない。ただし、播種穴部３は苗床部１を貫通していてもよい。
【0063】
［実施形態２］
次に、図３～図４（ｂ）を参照して、本発明の実施形態２に係る苗マット１００Ｂを説明する。実施形態２に係る苗マット１００Ｂが窪み部５を備える点で、実施形態２は、図１～図２（ｂ）を参照して説明した実施形態１と主に異なる。以下、実施形態２が実施形態１と異なる点を主に説明する。
次に、図３～図４（ｂ）を参照して、本発明の実施形態２に係る苗マット１００Ｂを説明する。実施形態２に係る苗マット１００Ｂが窪み部５を備える点で、実施形態２は、図１～図２（ｂ）を参照して説明した実施形態１と主に異なる。以下、実施形態２が実施形態１と異なる点を主に説明する。
【0064】
まず、図３を参照して苗マット１００Ｂを説明する。図３は、実施形態２に係る苗マット１００Ｂを示す斜視図である。図３に示すように、苗マット１００Ｂは、苗床部１と、複数の播種穴部３Ｂと、少なくとも１つの窪み部５とを備える。図３の例では、苗マット１００Ｂは複数の窪み部５を備える。複数の窪み部５の各々は、苗床部１において、複数の播種穴部３Ｂと異なる位置に設けられる。つまり、窪み部５と播種穴部３Ｂとは離隔している。
【0065】
複数の窪み部５の各々は、苗床部１の第１主面Ｆ１から所定方向Ｄ３１に窪んでいる。つまり、複数の窪み部５の各々は、苗床部１の第１主面Ｆ１に対して窪んでいる。移植機械が備える植付爪は、例えば、第１主面Ｆ１側からに窪み部５に侵入する。窪み部５に植付爪が侵入することで、植付爪の掻き取り位置が更にずれ難く、苗が折損することを効果的に抑制できる。また、窪み部５を通して、苗床部１の通気性が向上し、種子ＳＤの発芽率の低下を抑制できる。
【0066】
特に、実施形態２では、複数の窪み部５の各々は、苗床部１の第１主面Ｆ１に沿って苗床部１の一方縁１Ａから他方縁１Ｂまで延びていることが好ましい。以下、「苗床部１の第１主面Ｆ１に沿って苗床部１の一方縁１Ａから他方縁１Ｂまで延びている窪み部５」を、「スリット」と記載することがある。この好ましい例によれば、植付爪の掻き取り位置が更にずれ難く、苗が折損することを効果的に抑制できる。また、窪み部５を通して、苗床部１の通気性が更に向上し、苗床部１の排水性も向上する。
【0067】
図３の例では、複数の窪み部５の各々は、略溝形状を有し、第１方向Ｄ１に略直線状に延びている。複数の窪み部５は、第２方向Ｄ２に互いに間隔Ｌｙａをあけて並んでいる。複数の窪み部５は略平行である。互いに隣り合う窪み部５と窪み部５との間において、複数の播種穴部３Ｂが第１方向Ｄ１に一直線上に並んでいる。なお、窪み部５が第１主面Ｆ１に対して窪んでいる限りにおいては、窪み部５の形状は、特に限定されない。
【0068】
複数の播種穴部３Ｂは、苗床部１に設けられる。複数の播種穴部３Ｂの各々は、種子ＳＤを配置するための穴部である。また、複数の播種穴部３Ｂの配置は、図１を参照して説明した複数の播種穴部３の配置と同様である。
【0069】
次に、図４（ａ）及び図４（ｂ）を参照して播種穴部３Ｂ及び窪み部５を説明する。図４（ａ）は、播種穴部３Ｂ及び窪み部５を拡大して示す平面図である。図４（ａ）では、図面を明確にするために、窪み部５にドットハッチングを付している。図４（ｂ）は、図４（ａ）のＩＶＢ－ＩＶＢ線に沿った断面図である。
【0070】
図４（ｂ）に示すように、複数の播種穴部３Ｂの各々は、苗床部１の第１主面Ｆ１から第２主面Ｆ２に向かって延びている。具体的には、複数の播種穴部３Ｂの各々は、苗床部１の第１主面Ｆ１から所定方向Ｄ３１に延びている。その他、播種穴部３Ｂの構成は、図２（ｂ）を参照して説明した第１穴部３１の構成と同様である。例えば、第１穴部３１の穴幅ｄ１に相当する播種穴部３Ｂの穴幅ｄ１は、種子ＳＤの最小径よりも大きいことが好ましい。なお、例えば、播種穴部３Ｂの穴幅ｄ１は、種子ＳＤの最大径よりも大きくてもよい。実施形態２では、播種穴部３Ｂは、壁面Ｗ１に加えて、底面ＢＭを有する。種子ＳＤは底面ＢＭに配置される。実施形態２では、苗マット１００Ｂが窪み部５を備える限りにおいて、播種穴部３Ｂの構成は、図２（ｂ）を参照して説明した第１穴部３１の構成に限定されず、任意の構成を取り得る。例えば、播種穴部３Ｂは、図２（ｂ）を参照して説明した播種穴部３と同様の形状であってもよい。また、例えば、播種穴部３Ｂは、略柱体形状（例えば、略円柱形状又は略角柱形状）、略錐体形状（例えば、略円錐形状又は略角錐形状）、又は、略錐台形状（例えば、略円錐台形状又は略角錐台形状）であってもよい。
【0071】
窪み部５は、播種穴部３Ｂに対して、第２方向Ｄ２に間隔Ｌｙｂをあけて離隔している。図４（ｂ）の例では、苗床部１の第１主面Ｆ１に対する窪み部５の深さＤＰ５は、苗床部１の第１主面Ｆ１に対する播種穴部３Ｂの深さＤＰ３よりも深い。深さＤＰ５が深さＤＰ３よりも深いことで、植付爪の掻き取り位置が更にずれ難く、苗が折損することを効果的に抑制できる。また、窪み部５を通して、苗床部１の通気性が更に向上し、苗床部１の排水性も向上する。ただし、窪み部５の深さＤＰ５が播種穴部３Ｂの深さＤＰ３と略同じであってもよいし、窪み部５の深さＤＰ５が播種穴部３Ｂの深さＤＰ３より浅くてもよい。
【0072】
実施形態１と同様に、実施形態２においても、苗床部１は、培地で構成されている。従って、実施形態１と同様の理由から、実施形態２に係る苗マット１００Ｂによれば、移植機械が備える植付爪からの苗の落下が少なく、且つ根あばれが発生し難い。苗床部１のうち、播種穴部３Ｂを囲む領域、及び窪み部５を囲む領域が、少なくとも培地で構成されていればよい。ただし、製造コストの観点から、苗床部１の全体が、培地で構成されていることが好ましい。
【0073】
本願は、以下の付記を開示する。以下の付記は、本発明を限定するものではない。
（付記１）培地を有し、前記培地は、有機バインダーを少なくとも含有し、前記培地の水分率が６０％であるときの前記培地の曲げ最大荷重は、５２０Ｎ以上２６００Ｎ以下である、苗マット。
（付記２）前記培地の水分率が６０％であるときの前記培地の表面硬さは、１２Ｎ以上２６Ｎ以下である、付記１に記載の苗マット。
（付記３）前記曲げ最大荷重は、５５０Ｎ以上１７５０Ｎ以下であり、前記表面硬さは、１２Ｎ以上１９Ｎ以下である、付記２に記載の苗マット。
（付記４）前記有機バインダーは、天然ゴムを少なくとも含み、前記培地は、培土基材を更に含有し、前記培土基材と前記天然ゴムとの合計質量に対する、前記天然ゴムの含有率は、８．０質量％以上２１．０質量％以下である、付記１～３の何れかに記載の苗マット。
（付記５）前記有機バインダーは、天然ゴムと、アクリルポリマーとを含み、前記天然ゴムの質量に対する、前記アクリルポリマーの質量比率は、０．０２以上０．０７以下である、付記１～４の何れかに記載の苗マット。
（付記６）前記有機バインダーは、天然ゴムと、アクリルポリマーとを含み、前記培地は、培土基材を更に含有し、前記培土基材と前記天然ゴムと前記アクリルポリマーとの合計質量に対する、前記天然ゴムの含有率は、８．０質量％以上２１．０質量％以下である、付記１～５の何れかに記載の苗マット。
（付記７）互いに対向する第１主面及び第２主面を有する苗床部と、前記苗床部に設けられ、種子を配置するための複数の播種穴部とを備え、前記苗床部が、前記培地で構成されている、付記１～６の何れかに記載の苗マット。
（付記８）前記有機バインダーの含有量は、前記第２主面の単位面積あたり、０．０６ｇ／ｃｍ2以上０．２２ｇ／ｃｍ2以下である、付記７に記載の苗マット。
（付記９）付記１～８の何れかに記載の苗マットの植付け方法であって、前記苗マットに含水させる含水工程と、移植機械によって前記苗マットから掻き取られた苗を農地に植付ける植付け工程とを含み、前記含水工程において、前記苗マットが有する前記培地の水分率が６０％以上となるまで、前記苗マットに含水させる、苗マットの植付け方法。
（付記１）培地を有し、前記培地は、有機バインダーを少なくとも含有し、前記培地の水分率が６０％であるときの前記培地の曲げ最大荷重は、５２０Ｎ以上２６００Ｎ以下である、苗マット。
（付記２）前記培地の水分率が６０％であるときの前記培地の表面硬さは、１２Ｎ以上２６Ｎ以下である、付記１に記載の苗マット。
（付記３）前記曲げ最大荷重は、５５０Ｎ以上１７５０Ｎ以下であり、前記表面硬さは、１２Ｎ以上１９Ｎ以下である、付記２に記載の苗マット。
（付記４）前記有機バインダーは、天然ゴムを少なくとも含み、前記培地は、培土基材を更に含有し、前記培土基材と前記天然ゴムとの合計質量に対する、前記天然ゴムの含有率は、８．０質量％以上２１．０質量％以下である、付記１～３の何れかに記載の苗マット。
（付記５）前記有機バインダーは、天然ゴムと、アクリルポリマーとを含み、前記天然ゴムの質量に対する、前記アクリルポリマーの質量比率は、０．０２以上０．０７以下である、付記１～４の何れかに記載の苗マット。
（付記６）前記有機バインダーは、天然ゴムと、アクリルポリマーとを含み、前記培地は、培土基材を更に含有し、前記培土基材と前記天然ゴムと前記アクリルポリマーとの合計質量に対する、前記天然ゴムの含有率は、８．０質量％以上２１．０質量％以下である、付記１～５の何れかに記載の苗マット。
（付記７）互いに対向する第１主面及び第２主面を有する苗床部と、前記苗床部に設けられ、種子を配置するための複数の播種穴部とを備え、前記苗床部が、前記培地で構成されている、付記１～６の何れかに記載の苗マット。
（付記８）前記有機バインダーの含有量は、前記第２主面の単位面積あたり、０．０６ｇ／ｃｍ2以上０．２２ｇ／ｃｍ2以下である、付記７に記載の苗マット。
（付記９）付記１～８の何れかに記載の苗マットの植付け方法であって、前記苗マットに含水させる含水工程と、移植機械によって前記苗マットから掻き取られた苗を農地に植付ける植付け工程とを含み、前記含水工程において、前記苗マットが有する前記培地の水分率が６０％以上となるまで、前記苗マットに含水させる、苗マットの植付け方法。
【実施例0074】
以下、実施例を用いて本発明を更に具体的に説明する。但し、本発明は実施例の範囲に何ら限定されない。
【0075】
［苗マットの調製］
苗マット（Ｍ－１）～（Ｍ－２０）を調製した。苗マット（Ｍ－１）～（Ｍ－２０）の各々を調製するために使用した材料を、下記表１に示す。また、参考のために、苗マット（Ｍ－１）～（Ｍ－２０）の各々の材料の質量比率、材料の含有率、及び単位面積バインダー量を、下記表２に示す。
苗マット（Ｍ－１）～（Ｍ－２０）を調製した。苗マット（Ｍ－１）～（Ｍ－２０）の各々を調製するために使用した材料を、下記表１に示す。また、参考のために、苗マット（Ｍ－１）～（Ｍ－２０）の各々の材料の質量比率、材料の含有率、及び単位面積バインダー量を、下記表２に示す。
【0076】
【表1】
【0077】
【表2】
【0078】
表１において用いられる用語の意味は、以下のとおりである。ポリマー（Ｔ）の「液量」は、ポリマー（Ｔ）のエマルジョンの質量（単位：ｇ）を示し、ポリマー（Ｔ）の「固形分量ＴＳ」は、ポリマー（Ｔ）のエマルジョンに含有されるポリマー（Ｔ）の固形分の質量（単位：ｇ）を示す。天然ゴムの「液量」は、天然ゴムのラテックスの質量（単位：ｇ）を示し、天然ゴムの「固形分量ＬＳ」は、天然ゴムのラテックスに含有される固形分の質量（単位：ｇ）を示す。
【0079】
表２において用いられる用語の意味は、以下のとおりである。「ＴＳ／ＬＳ」は、天然ゴムの質量に対するアクリルポリマーの質量比率を示す。ＴＳ／ＬＳは、表１に示す固形分量ＴＳ（単位：ｇ）及び固形分量ＬＳ（単位：ｇ）から、計算式「ＴＳ／ＬＳ＝固形分量ＴＳ／固形分量ＬＳ」に基づき算出した。「ＴＳ含有率」は、培土基材とアクリルポリマーと天然ゴムとの合計質量に対するアクリルポリマーの含有率（単位：質量％）を示す。ＴＳ含有率は、表１に示す土の量（単位：ｍＬ）、後述する土の密度（単位：ｇ／ｍＬ）、後述するココピートの質量（単位：ｇ）、後述するバーミキュライトの質量（単位：ｇ）、固形分量ＴＳ（単位：ｇ）、及び固形分量ＬＳ（単位：ｇ）から、計算式「ＴＳ含有率＝１００×固形分量ＴＳ／［土の質量＋ココピートの質量＋バーミキュライトの質量＋固形分量ＴＳ＋固形分量ＬＳ］＝１００×固形分量ＴＳ／［（土の密度×土の量）＋ココピートの質量＋バーミキュライトの質量＋固形分量ＴＳ＋固形分量ＬＳ］」に基づき算出した。「ＬＳ含有率」は、培土基材とアクリルポリマーと天然ゴムとの合計質量に対する天然ゴムの含有率（単位：質量％）を示す。ＬＳ含有率は、表１に示す土の量（単位：ｍＬ）、後述する土の密度（単位：ｇ／ｍＬ）、後述するココピートの質量（単位：ｇ）、後述するバーミキュライトの質量（単位：ｇ）、固形分量ＴＳ（単位：ｇ）、及び固形分量ＬＳ（単位：ｇ）から、計算式「ＬＳ含有率＝１００×固形分量ＬＳ／［土の質量＋ココピートの質量＋バーミキュライトの質量＋固形分量ＴＳ＋固形分量ＬＳ］＝１００×固形分量ＬＳ／［（土の密度×土の量）＋ココピートの質量＋バーミキュライトの質量＋固形分量ＴＳ＋固形分量ＬＳ］」に基づき算出した。単位面積バインダー量は、表１に示す固形分量ＴＳ（単位：ｇ）、固形分量ＬＳ（単位：ｇ）、及び後述する調製した苗マットの苗床部１の長さ５８０ｍｍ（即ち５８ｃｍ）及び幅２８０ｍｍ（即ち、２８ｃｍ）から、計算式「単位面積バインダー量＝（固形分量ＴＳ＋固形分量ＬＳ）／（５８×２８）」に基づき算出した。
【0080】
＜苗マット（Ｍ－１）の調製＞
まず、混合工程を行った。詳しくは、パン型ミキサーを用いて、１５０ｍＬの土（密度：０．９４ｇ／ｍＬ、１４１ｇに相当）と、２９００ｍＬのココピート（密度：０．１５ｇ／ｍＬ、含水率：３０％、２９００×０．１５×０．７＝３０４．５ｇに相当）と、２９００ｍＬのバーミキュライト（密度：０．２１ｇ／ｍＬ、６０９ｇに相当）と、水とを、１分間混合し、混合物Ａを得た。別途、１００ｇのポリマー（Ｔ）のエマルジョン（荒川化学工業株式会社製、ポリマー：繰り返し単位として式（Ｔ）で表される繰り返し単位のみを有するポリマー（Ｔ））と、水とを混合し、分散液Ｂを得た。また、３００ｇの天然ゴムのラテックス（ＣＡＤＥＮＺＡ ＣＨＥＭＩＣＡＬＳ社製「ＨＡ－６０」、固形分濃度：６１．３質量％）と、水とを混合し、分散液Ｃを得た。パン型ミキサーを用いて、混合物Ａと、分散液Ｂと、分散液Ｃとを混合し、培地用混合物を得た。
まず、混合工程を行った。詳しくは、パン型ミキサーを用いて、１５０ｍＬの土（密度：０．９４ｇ／ｍＬ、１４１ｇに相当）と、２９００ｍＬのココピート（密度：０．１５ｇ／ｍＬ、含水率：３０％、２９００×０．１５×０．７＝３０４．５ｇに相当）と、２９００ｍＬのバーミキュライト（密度：０．２１ｇ／ｍＬ、６０９ｇに相当）と、水とを、１分間混合し、混合物Ａを得た。別途、１００ｇのポリマー（Ｔ）のエマルジョン（荒川化学工業株式会社製、ポリマー：繰り返し単位として式（Ｔ）で表される繰り返し単位のみを有するポリマー（Ｔ））と、水とを混合し、分散液Ｂを得た。また、３００ｇの天然ゴムのラテックス（ＣＡＤＥＮＺＡ ＣＨＥＭＩＣＡＬＳ社製「ＨＡ－６０」、固形分濃度：６１．３質量％）と、水とを混合し、分散液Ｃを得た。パン型ミキサーを用いて、混合物Ａと、分散液Ｂと、分散液Ｃとを混合し、培地用混合物を得た。
【0081】
次に、成形工程を行った。詳しくは、培地用混合物を、トレイ（長さ５８０ｍｍ、幅２８０ｍｍ、且つ深さ３０ｍｍ）に充填した。次に、板形状の治具を、培地用混合物に押当てた。板形状の治具は、その主面に、播種穴部と窪み部に相当するスリットとを成形するための凹凸を有していた。治具を押当ることにより、播種穴部及びスリットを形成し、未乾燥成形品を得た。
【0082】
次に、加熱工程を行った。乾燥機を用いて、未乾燥成形品をトレイごと加熱し、水分量が１０％になるまで未乾燥成形品を乾燥させた。このようにして、乾燥成形品である苗マット（Ｍ－１）を得た。得られた苗マット（Ｍ－１）は、その全体が培地で構成されていた。
【0083】
＜苗マット（Ｍ－２）～（Ｍ－２０）の調製＞
表１に示す量で各材料を使用したこと以外は、苗マット（Ｍ－１）の調製と同じ方法により、苗マット（Ｍ－２）～（Ｍ－２０）の各々を調製した。
表１に示す量で各材料を使用したこと以外は、苗マット（Ｍ－１）の調製と同じ方法により、苗マット（Ｍ－２）～（Ｍ－２０）の各々を調製した。
【0084】
得られた苗マット（Ｍ－１）～（Ｍ－２０）の寸法を、図３、及び図４（ｂ）を参照して説明する。苗床部１の長さは５８０ｍｍであり、幅は２８０ｍｍであり、厚みｔは３０ｍｍであった。互いに隣り合う窪み部５と窪み部５との間隔Ｌｙａは２９ｍｍであった。互いに隣り合う播種穴部３Ｂと播種穴部３Ｂとの間隔Ｌｘは、２８ｍｍであった。窪み部５（スリット）の数は、１９本であった。１０個の播種穴部３Ｂが第１方向Ｄ１に一直線上に形成された。２０個の播種穴部３Ｂが第２方向Ｄ２に一直線上に形成された。従って、合計２００個（＝１０個×２０列）の播種穴部が形成された。
【0085】
［測定］
＜培地の水分率の測定＞
培地の水分率は、温度２５℃且つ相対湿度６５％の環境下、水分率計（Ａ＆Ｄ社製「ＭＬ－５０」）を用いて測定した。この水分率計の測定方式は、加熱乾燥方式であった。
＜培地の水分率の測定＞
培地の水分率は、温度２５℃且つ相対湿度６５％の環境下、水分率計（Ａ＆Ｄ社製「ＭＬ－５０」）を用いて測定した。この水分率計の測定方式は、加熱乾燥方式であった。
【0086】
＜所定硬さの測定＞
（押当試験用圧子）
押当試験用圧子（以下、押当圧子と記載することがある）を準備した。この押当圧子は、鉄から構成され、円錐形状の先端を有していた。詳しくは、押当圧子は、直径１０ｍｍ且つ高さ２３ｍｍの円柱形状の円柱部と、直径１０ｍｍ且つ高さ７ｍｍの円錐形状の円錐部とを有し、円柱部の底面が円錐部の底面に接合されていた。
（押当試験用圧子）
押当試験用圧子（以下、押当圧子と記載することがある）を準備した。この押当圧子は、鉄から構成され、円錐形状の先端を有していた。詳しくは、押当圧子は、直径１０ｍｍ且つ高さ２３ｍｍの円柱形状の円柱部と、直径１０ｍｍ且つ高さ７ｍｍの円錐形状の円錐部とを有し、円柱部の底面が円錐部の底面に接合されていた。
【0087】
（測定）
所定硬さの測定は、温度２５℃且つ相対湿度６５％の環境下で実施した。所定硬さの測定には、苗マットが備える培地の水分率が６０％となるように、含水させた苗マットを使用した。押当圧子の円柱部を、プッシュプルゲージ（日本電産シンポ株式会社製のデジタルフォースゲージ「ＦＧＪＮ－５０」）に取り付けた。培地の表面（図３で示す第１主面Ｆ１に相当）における測定位置に、押当圧子の円錐部の先端を当接させた。測定位置は、図３で示す苗床部１の第１主面Ｆ１において、複数の播種穴部３及び窪み部５と異なる位置であった。そして、押し込み速度２．０ｍｍ／秒且つ押し込み深さ７ｍｍの条件で、培地の表面に対して垂直方向（図４（ｂ）で示す所定方向Ｄ３１に相当）に、押当圧子を押し込んだ。なお、押し込み深さが７ｍｍであるため、押し込み終了時には、押当圧子の円錐部の全体が、培地内に埋没していた。プッシュプルゲージを用い、押当圧子の当接から押し込み終了までの押付力のピーク値を測定した。苗マットの４箇所についてピーク値を測定し、それらの平均値を所定硬さ（単位：Ｎ）とした。測定された所定硬さを、表３に示す。
所定硬さの測定は、温度２５℃且つ相対湿度６５％の環境下で実施した。所定硬さの測定には、苗マットが備える培地の水分率が６０％となるように、含水させた苗マットを使用した。押当圧子の円柱部を、プッシュプルゲージ（日本電産シンポ株式会社製のデジタルフォースゲージ「ＦＧＪＮ－５０」）に取り付けた。培地の表面（図３で示す第１主面Ｆ１に相当）における測定位置に、押当圧子の円錐部の先端を当接させた。測定位置は、図３で示す苗床部１の第１主面Ｆ１において、複数の播種穴部３及び窪み部５と異なる位置であった。そして、押し込み速度２．０ｍｍ／秒且つ押し込み深さ７ｍｍの条件で、培地の表面に対して垂直方向（図４（ｂ）で示す所定方向Ｄ３１に相当）に、押当圧子を押し込んだ。なお、押し込み深さが７ｍｍであるため、押し込み終了時には、押当圧子の円錐部の全体が、培地内に埋没していた。プッシュプルゲージを用い、押当圧子の当接から押し込み終了までの押付力のピーク値を測定した。苗マットの４箇所についてピーク値を測定し、それらの平均値を所定硬さ（単位：Ｎ）とした。測定された所定硬さを、表３に示す。
【0088】
＜所定強さの測定＞
（曲げ試験に用いる治具）
図５～図７を参照して、曲げ試験に用いる治具について説明する。図５は、試験片１００ｓへ第１補助板２１及び第２補助板２２を取り付ける方法を説明するための図である。図６は、テクスチャーアナライザーに載置された試験片１００ｓ、支持台２３、及び曲げ圧子２４を示す前面図である。図７は、テクスチャーアナライザーに載置された試験片１００ｓ、支持台２３、及び曲げ圧子２４を示す側面図である。図５～図７において、Ｘ軸－Ｙ軸平面が、水平面である。Ｚ軸方向が、鉛直方向である。曲げ試験に用いる治具として、第１補助板２１、第２補助板２２、支持台２３、及び曲げ圧子２４を準備した。
（曲げ試験に用いる治具）
図５～図７を参照して、曲げ試験に用いる治具について説明する。図５は、試験片１００ｓへ第１補助板２１及び第２補助板２２を取り付ける方法を説明するための図である。図６は、テクスチャーアナライザーに載置された試験片１００ｓ、支持台２３、及び曲げ圧子２４を示す前面図である。図７は、テクスチャーアナライザーに載置された試験片１００ｓ、支持台２３、及び曲げ圧子２４を示す側面図である。図５～図７において、Ｘ軸－Ｙ軸平面が、水平面である。Ｚ軸方向が、鉛直方向である。曲げ試験に用いる治具として、第１補助板２１、第２補助板２２、支持台２３、及び曲げ圧子２４を準備した。
【0089】
第１補助板２１は、第１支点Ｐ１における試験片１００ｓの変形を防止するために用いられる。図５及び図６に示すように、第１補助板２１は、長さＬ２１が４０ｍｍであり、幅Ｗ２１が６０ｍｍであり、高さＨ２１が３ｍｍの平板形状である。第１補助板２１は、鉄製である。
【0090】
第２補助板２２は、第２支点Ｐ２における試験片１００ｓの変形を防止するために用いられる。第２補助板２２は、第１補助板２１と同形状である。図５及び図６に示すように、第２補助板２２は、長さＬ２２が４０ｍｍであり、幅Ｗ２２が６０ｍｍであり、高さＨ２２が３ｍｍの平板形状である。第２補助板２２は、鉄製である。
【0091】
図６及び図７に示すように、支持台２３は、第１支持台２３１と、第２支持台２３２とを含む。第１支持台２３１と、第２支持台２３２とは、各々、試験片１００ｓを支持する。第１支持台２３１は、長さＬ２３１が３０ｍｍであり、幅Ｗ２３１が４０ｍｍであり、高さＨ２３１が３０ｍｍの直方体状である。第２支持台２３２は、第１支持台２３１と同形状である。図６及び図７に示すように、第２支持台２３２は、長さＬ２３２が３０ｍｍであり、幅（不図示）が４０ｍｍであり、高さＨ２３２が３０ｍｍの直方体状である。なお、第１支持台２３１の高さＨ２３１と、第２支持台２３２の高さＨ２３２とは、試験片１００ｓが破断可能なように、試験片１００ｓの厚みｔ１００ｓに応じて適宜調整される。
【0092】
図６及び図７に示すように、曲げ圧子２４は、試験片１００ｓに荷重Ｆを付与する。曲げ圧子２４は、直径ｄ２４が４ｍｍである円柱を曲げて形成される。曲げ圧子２４は、鉄製である。曲げ圧子２４は、側面視で略Ｕ字形状であり、第１円柱部２４１、第２円柱部２４２、及び第３円柱部２４３が、記載された順に繋がっている。第２円柱部２４２は第１円柱部２４１に対して垂直に設けられ、第２円柱部２４２の一方端が第１円柱部２４１の一方端と繋がっている。第２円柱部２４２は第３円柱部２４３に対して垂直に設けられ、第２円柱部２４２の他方端が第３円柱部２４３の一方端と繋がっている。第１円柱部２４１の他方端及び第３円柱部２４３の他方端が、各々、テクスチャーアナライザーに取り付けられる。第２円柱部２４２が、３点曲げ試験において試験片１００ｓに接触する。第２円柱部２４２の幅Ｗ２４２は、試験片１００ｓの幅Ｗ１００ｓよりも大きく、６０ｍｍである。以上、曲げ試験に用いる治具について説明した。
【0093】
（試験片１００ｓの準備）
培地の水分率が６０％となるように、苗マットに含水させた。図５～図７に示すように、幅Ｗ１００ｓが５６ｍｍであり、長さＬ１００ｓが１１６ｍｍである大きさとなるように、苗マットを裁断し、試験片１００ｓを得た。試験片１００ｓの厚みｔ１００ｓは、苗マットの苗床部１の厚みｔと同じ、３０ｍｍであった。なお、試験片１００ｓがスリットを有する場合には、１本のスリットが後述する第１中心線Ｃ１と一致するように、苗マットを裁断した。
培地の水分率が６０％となるように、苗マットに含水させた。図５～図７に示すように、幅Ｗ１００ｓが５６ｍｍであり、長さＬ１００ｓが１１６ｍｍである大きさとなるように、苗マットを裁断し、試験片１００ｓを得た。試験片１００ｓの厚みｔ１００ｓは、苗マットの苗床部１の厚みｔと同じ、３０ｍｍであった。なお、試験片１００ｓがスリットを有する場合には、１本のスリットが後述する第１中心線Ｃ１と一致するように、苗マットを裁断した。
【0094】
（試験片１００ｓへの第１補助板２１及び第２補助板２２の取り付け）
以下、図５を参照して、試験片１００ｓへの第１補助板２１及び第２補助板２２の取り付けについて説明する。まず、試験片１００ｓの第１主面Ｆ１に、仮想線である第１中心線Ｃ１を引いた。第１中心線Ｃ１は、試験片１００ｓの長さ方向（図５中のＹ軸方向）における中間点を通り、且つ試験片１００ｓの幅方向（図５中のＸ軸方向）に平行な仮想線であった。また、試験片１００ｓの第１主面Ｆ１に、仮想線である第２中心線Ｃ２を引いた。第２中心線Ｃ２は、試験片１００ｓの幅方向（図５中のＸ軸方向）における中間点を通り、且つ試験片１００ｓの長さ方向（図５中のＹ軸方向）に平行な仮想線であった。また、第１補助板２１に、仮想線である中心線Ｃ２１を引いた。第１補助板２１の中心線Ｃ２１は、第１補助板２１の幅方向（図５中のＸ軸方向）における中間点を通り、且つ第１補助板２１の長さ方向（図５中のＹ軸方向）に平行な仮想線であった。また、第２補助板２２に、仮想線である中心線Ｃ２２を引いた。第２補助板２２の中心線Ｃ２２は、第２補助板２２の幅方向（図５中のＸ軸方向）における中間点を通り、且つ第２補助板２２の長さ方向（図５中のＹ軸方向）に平行な仮想線であった。
以下、図５を参照して、試験片１００ｓへの第１補助板２１及び第２補助板２２の取り付けについて説明する。まず、試験片１００ｓの第１主面Ｆ１に、仮想線である第１中心線Ｃ１を引いた。第１中心線Ｃ１は、試験片１００ｓの長さ方向（図５中のＹ軸方向）における中間点を通り、且つ試験片１００ｓの幅方向（図５中のＸ軸方向）に平行な仮想線であった。また、試験片１００ｓの第１主面Ｆ１に、仮想線である第２中心線Ｃ２を引いた。第２中心線Ｃ２は、試験片１００ｓの幅方向（図５中のＸ軸方向）における中間点を通り、且つ試験片１００ｓの長さ方向（図５中のＹ軸方向）に平行な仮想線であった。また、第１補助板２１に、仮想線である中心線Ｃ２１を引いた。第１補助板２１の中心線Ｃ２１は、第１補助板２１の幅方向（図５中のＸ軸方向）における中間点を通り、且つ第１補助板２１の長さ方向（図５中のＹ軸方向）に平行な仮想線であった。また、第２補助板２２に、仮想線である中心線Ｃ２２を引いた。第２補助板２２の中心線Ｃ２２は、第２補助板２２の幅方向（図５中のＸ軸方向）における中間点を通り、且つ第２補助板２２の長さ方向（図５中のＹ軸方向）に平行な仮想線であった。
【0095】
次に、試験片１００ｓの第１中心線Ｃ１に対して線対称となるように、第１補助板２１及び第２補助板２２を、試験片１００ｓに取り付けた。具体的には、第１主面Ｆ１における第１中心線Ｃ１に対して一方の側に、第１補助板２１を配置し、第１主面Ｆ１における第１中心線Ｃ１に対して他方の側に、第２補助板２２を配置した。このとき、第１中心線Ｃ１に対向する第１補助板２１の一方縁２１１は、第１中心線Ｃ１と平行であった。試験片１００ｓの第１中心線Ｃ１から、第１補助板２１の一方縁２１１までの距離Ｌ２１１は、１０ｍｍであった。また、第１補助板２１の中心線Ｃ２１が、試験片１００ｓの第２中心線Ｃ２と重なっていた。また、第１中心線Ｃ１に対向する第２補助板２２の一方縁２２１は、第１中心線Ｃ１と平行であった。試験片１００ｓの第１中心線Ｃ１から、第２補助板２２の一方縁２２１までの距離Ｌ２２１は、１０ｍｍであった。また、第２補助板２２の中心線Ｃ２２が、試験片１００ｓの第２中心線Ｃ２と重なっていた。
【0096】
（テクスチャーアナライザーへの試験片１００ｓの載置）
以下、図６及び図７を参照して、テクスチャーアナライザーへの試験片１００ｓの載置方法について説明する。まず、テクスチャーアナライザー（ブルックフィールド社製「ＣＴ３」）に、曲げ圧子２４を取り付けた。テクスチャーアナライザーの水平台２５に、支持台２３である第１支持台２３１及び第２支持台２３２を載置した。第１支持台２３１の側面２３１ａは、第２支持台２３２の側面２３２ａと平行に対向していた。第１支持台２３１の側面２３１ａと上面２３１ｂとがなす辺上に、第１支点Ｐ１が位置する。第２支持台２３２の側面２３２ａと上面２３２ｂとがなす辺上に、第２支点Ｐ２が位置する。第１支点Ｐ１と第２支点Ｐ２との距離が、支点間距離Ｌｐである。また、第１支点Ｐ１と第２支点Ｐ２との間の中点が、支点間中心Ｃｐである。支点間距離Ｌｐは、第１支持台２３１の側面２３１ａと、第２支持台２３２の側面２３２ａの間の距離に等しい。第１支持台２３１の側面２３１ａと、第２支持台２３２の側面２３２ａの間の距離は、６０ｍｍであった。つまり、支点間距離Ｌｐは、６０ｍｍであった。
以下、図６及び図７を参照して、テクスチャーアナライザーへの試験片１００ｓの載置方法について説明する。まず、テクスチャーアナライザー（ブルックフィールド社製「ＣＴ３」）に、曲げ圧子２４を取り付けた。テクスチャーアナライザーの水平台２５に、支持台２３である第１支持台２３１及び第２支持台２３２を載置した。第１支持台２３１の側面２３１ａは、第２支持台２３２の側面２３２ａと平行に対向していた。第１支持台２３１の側面２３１ａと上面２３１ｂとがなす辺上に、第１支点Ｐ１が位置する。第２支持台２３２の側面２３２ａと上面２３２ｂとがなす辺上に、第２支点Ｐ２が位置する。第１支点Ｐ１と第２支点Ｐ２との距離が、支点間距離Ｌｐである。また、第１支点Ｐ１と第２支点Ｐ２との間の中点が、支点間中心Ｃｐである。支点間距離Ｌｐは、第１支持台２３１の側面２３１ａと、第２支持台２３２の側面２３２ａの間の距離に等しい。第１支持台２３１の側面２３１ａと、第２支持台２３２の側面２３２ａの間の距離は、６０ｍｍであった。つまり、支点間距離Ｌｐは、６０ｍｍであった。
【0097】
試験片１００ｓの第１主面Ｆ１が支持台２３側に、試験片１００ｓの第２主面Ｆ２が曲げ圧子２４側に配置されるように、試験片１００ｓを支持台２３に載置した。このとき、試験片１００ｓに取り付けられた第１補助板２１が、第１支持台２３１の上面２３１ｂと接していた。試験片１００ｓに取り付けられた第２補助板２２が、第２支持台２３２の上面２３２ｂと接していた。また、曲げ圧子２４の第２円柱部２４２の外縁２４２ａ、試験片１００ｓの第１中心線Ｃ１、及び支持台２３の支点間中心Ｃｐが、鉛直方向に一直線に配置された。従って、曲げ圧子２４を鉛直方向に下降させた際に、曲げ圧子２４の第２円柱部２４２の外縁２４２ａが、試験片１００ｓの第１中心線Ｃ１を通るように、試験片１００ｓが配置された。
【0098】
（測定）
テクスチャーアナライザーを、以下の条件に設定した。即ち、曲げ圧子２４による試験片１００ｓの変位量（ターゲット値）を、２０．０ｍｍに設定した。ホールド時間を、０秒に設定した。センシングが開始される荷重（トリガー負荷）を、２０ｇに設定した。曲げ圧子２４の移動速度（テストスピード）を、０．５０ｍｍ／秒に設定した。なお、曲げ圧子２４と接触する試験片１００ｓの幅Ｗ１００ｓは、５６ｍｍであった。
テクスチャーアナライザーを、以下の条件に設定した。即ち、曲げ圧子２４による試験片１００ｓの変位量（ターゲット値）を、２０．０ｍｍに設定した。ホールド時間を、０秒に設定した。センシングが開始される荷重（トリガー負荷）を、２０ｇに設定した。曲げ圧子２４の移動速度（テストスピード）を、０．５０ｍｍ／秒に設定した。なお、曲げ圧子２４と接触する試験片１００ｓの幅Ｗ１００ｓは、５６ｍｍであった。
【0099】
所定強さの測定は、温度２５℃且つ相対湿度６５％の環境下で実施した。テクスチャーアナライザーが備える曲げ圧子２４によって、試験片１００ｓに対して、鉛直方向に荷重Ｆを付与した。そして、曲げ圧子２４によって、試験片１００ｓの第１中心線Ｃ１を通るスリッドに沿って、試験片１００ｓを破断した。テクスチャーアナライザーを用い、培地に相当する試験片１００ｓが破断に至るまでに付与される最大荷重Ｆｍａｘ（単位：Ｎ）を測定した。２個の試験片１００ｓについて最大荷重Ｆｍａｘを測定し、それらの平均値を所定強さ（単位：Ｎ）とした。測定された所定強さを、表３に示す。
【0100】
［評価］
苗マット（Ｍ－１）～（Ｍ－２０）の各々を評価するために、以下に示す異常苗発生率の測定試験、抜け率の測定試験、及び振り回し試験を実施した。これらの試験には、２００個の播種穴部の各々にキャベツの種子を播種し１０日間育苗させた苗マットを使用した。
苗マット（Ｍ－１）～（Ｍ－２０）の各々を評価するために、以下に示す異常苗発生率の測定試験、抜け率の測定試験、及び振り回し試験を実施した。これらの試験には、２００個の播種穴部の各々にキャベツの種子を播種し１０日間育苗させた苗マットを使用した。
【0101】
＜異常苗発生率の測定試験＞
１０日間育苗させた苗マットを観察し、出芽した苗の数（出芽苗数）と、出芽した苗のうち根が苗マットの表面（図３に示す第１主面Ｆ１に相当）上に露出している苗の数（露出苗数）とをカウントした。そして、計算式「異常苗発生率＝１００×露出苗数／出芽苗数」から、異常苗発生率（単位：％）を算出した。算出した異常苗発生率を、表３に示す。異常苗発生率が低いほど、根あばれが発生し難いことを示す。異常苗発生率が１０．０％以下である苗マットを、合格と判定した。
１０日間育苗させた苗マットを観察し、出芽した苗の数（出芽苗数）と、出芽した苗のうち根が苗マットの表面（図３に示す第１主面Ｆ１に相当）上に露出している苗の数（露出苗数）とをカウントした。そして、計算式「異常苗発生率＝１００×露出苗数／出芽苗数」から、異常苗発生率（単位：％）を算出した。算出した異常苗発生率を、表３に示す。異常苗発生率が低いほど、根あばれが発生し難いことを示す。異常苗発生率が１０．０％以下である苗マットを、合格と判定した。
【0102】
＜抜け率の測定試験＞
培地の水分率が６０％となるまで、苗マットを含水させた。含水後、苗マットを移植機械に搭載し、移植機械の植付爪によって苗マットから苗を１００回掻き取った。１回の掻き取りにつき１個の苗が掻き取られるため、掻き取られた苗数は、１００個であった。植付爪によって苗が掻き取られてから植付爪が下死点に到達するまでに、植付爪から落下した苗の数（落下苗数）をカウントした。そして、計算式「抜け率＝１００×落下苗数／掻き取られた苗数」から、抜け率（単位：％）を算出した。算出した抜け率を、表３に示す。抜け率が低いほど、移植機械が備える植付爪からの苗の落下が少ないことを示す。抜け率が３０％以下である苗マットを、合格と判定した。
培地の水分率が６０％となるまで、苗マットを含水させた。含水後、苗マットを移植機械に搭載し、移植機械の植付爪によって苗マットから苗を１００回掻き取った。１回の掻き取りにつき１個の苗が掻き取られるため、掻き取られた苗数は、１００個であった。植付爪によって苗が掻き取られてから植付爪が下死点に到達するまでに、植付爪から落下した苗の数（落下苗数）をカウントした。そして、計算式「抜け率＝１００×落下苗数／掻き取られた苗数」から、抜け率（単位：％）を算出した。算出した抜け率を、表３に示す。抜け率が低いほど、移植機械が備える植付爪からの苗の落下が少ないことを示す。抜け率が３０％以下である苗マットを、合格と判定した。
【0103】
＜振り回し試験＞
培地の水分率が６０％となるまで、苗マットを含水させた。含水後、苗マットの振り回し試験として、次に示す第１試験、第２試験、及び第３試験の各々を実施した。第１試験において、両手で苗マットを持ち上げ、５秒間保持した。第２試験において、片手で苗マットを持ち上げ、５秒間保持した。第３試験において、両手で苗マットを持ち上げ、腕をまっすぐ伸ばした状態で振り子のように腕を振ることで、苗マットを揺動させた。具体的には、前方４５度から後方４５度まで、１往復／秒の速さで５往復、苗マットを揺動させた。そして、以下の基準で、苗マットに点数を付与した。苗マットに付与された点数を、表３に示す。苗マットに付与された点数が高いほど、持ち上げ時及び揺動時に、マットが崩壊し難いことを示す。また、苗マットに付与された点数が２点以上であれば、実使用可能な程度にマットの崩壊が抑制されていると判断される。
１点：第１試験において、苗マットが崩壊した。
２点：第１試験において、苗マットは崩壊しなかった。しかしながら、第２試験において、苗マットが崩壊した。
３点：第１試験及び第２試験において、苗マットは崩壊しなかった。しかしながら、第３試験において、苗マットが崩壊した。
４点：第１試験、第２試験、及び第３試験において、苗マットが崩壊しなかった。
培地の水分率が６０％となるまで、苗マットを含水させた。含水後、苗マットの振り回し試験として、次に示す第１試験、第２試験、及び第３試験の各々を実施した。第１試験において、両手で苗マットを持ち上げ、５秒間保持した。第２試験において、片手で苗マットを持ち上げ、５秒間保持した。第３試験において、両手で苗マットを持ち上げ、腕をまっすぐ伸ばした状態で振り子のように腕を振ることで、苗マットを揺動させた。具体的には、前方４５度から後方４５度まで、１往復／秒の速さで５往復、苗マットを揺動させた。そして、以下の基準で、苗マットに点数を付与した。苗マットに付与された点数を、表３に示す。苗マットに付与された点数が高いほど、持ち上げ時及び揺動時に、マットが崩壊し難いことを示す。また、苗マットに付与された点数が２点以上であれば、実使用可能な程度にマットの崩壊が抑制されていると判断される。
１点：第１試験において、苗マットが崩壊した。
２点：第１試験において、苗マットは崩壊しなかった。しかしながら、第２試験において、苗マットが崩壊した。
３点：第１試験及び第２試験において、苗マットは崩壊しなかった。しかしながら、第３試験において、苗マットが崩壊した。
４点：第１試験、第２試験、及び第３試験において、苗マットが崩壊しなかった。
【0104】
【表3】
【0105】
表３において用いられる用語の意味は、以下のとおりである。「振り回し」は、振り回し試験において苗マットに付与された点数を示す。
【0106】
表３に示すように、苗マット（Ｍ－４）及び（Ｍ－１７）の所定強さは、５２０Ｎ未満であった。このため、苗マット（Ｍ－４）及び（Ｍ－１７）の抜け率は３０％を超えていた。従って、苗マット（Ｍ－４）及び（Ｍ－１７）を使用した場合、移植機械が備える植付爪からの苗の落下が多かった。
【0107】
表３に示すように、苗マット（Ｍ－１５）及び（Ｍ－２０）の所定強さは、２６００Ｎを超えていた。このため、苗マット（Ｍ－１５）及び（Ｍ－２０）の異常苗発生率は１０．０％を超えていた。従って、苗マット（Ｍ－１５）及び（Ｍ－２０）を使用した場合、多数の根あばれが発生した。
【0108】
一方、表３に示すように、苗マット（Ｍ－１）～（Ｍ－３）、（Ｍ－５）～（Ｍ－１４）、（Ｍ－１６）、（Ｍ－１８）、及び（Ｍ－１９）の所定強さは、５２０Ｎ以上２６００Ｎ以下であった。このため、苗マット（Ｍ－１）～（Ｍ－３）、（Ｍ－５）～（Ｍ－１４）、（Ｍ－１６）、（Ｍ－１８）、及び（Ｍ－１９）の抜け率は３０％以下であり、異常苗発生率は１０．０％以下であった。従って、これらの苗マットを包含する本発明の苗マットは、移植機械が備える植付爪からの苗の落下が少なく、且つ根あばれの発生が少ないと判断される。
【0109】
また、振り回し試験における苗マット（Ｍ－１）～（Ｍ－３）、（Ｍ－５）～（Ｍ－１４）、（Ｍ－１６）、（Ｍ－１８）、及び（Ｍ－１９）に付与された点数は２点以上であった。従って、これらの苗マットを包含する本発明の苗マットは、実使用可能な程度にマットの崩壊が抑制されていると判断される。
【産業上の利用可能性】
【0110】
本発明に係る苗マットは、例えば、農地に植付ける苗を育苗するための苗マットとして利用できる。本発明に係る苗マットの植付け方法は、例えば、苗マットで育苗された苗を農地に植付けるために利用できる。
【符号の説明】
【0111】
１ ：苗床部
３ ：播種穴部
３Ｂ ：播種穴部
１００ ：苗マット
１００Ｂ ：苗マット
Ｆ１ ：第１主面
Ｆ２ ：第２主面
ＳＤ ：種子
３ ：播種穴部
３Ｂ ：播種穴部
１００ ：苗マット
１００Ｂ ：苗マット
Ｆ１ ：第１主面
Ｆ２ ：第２主面
ＳＤ ：種子
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【手続補正書】
【提出日】2023-09-04
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0006】
本発明の一局面によれば、苗マットは、培地を有する。前記培地は、有機バインダーを少なくとも含有する。前記培地の水分率が６０％であるときの前記培地の曲げ最大荷重は、５２０ｇ重以上２６００ｇ重以下である。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0013】
＜培地の曲げ最大荷重＞
培地の水分率が６０％であるときの培地の曲げ最大荷重は、５２０ｇ重以上２６００ｇ重以下である。以下、「培地の水分率が６０％であるときの培地の曲げ最大荷重」を、「所定強さ」と記載することがある。本明細書において、「培地の曲げ最大荷重」とは、３点曲げ試験において、培地が破断に至るまでに、培地に付与される最大荷重を意味する。
培地の水分率が６０％であるときの培地の曲げ最大荷重は、５２０ｇ重以上２６００ｇ重以下である。以下、「培地の水分率が６０％であるときの培地の曲げ最大荷重」を、「所定強さ」と記載することがある。本明細書において、「培地の曲げ最大荷重」とは、３点曲げ試験において、培地が破断に至るまでに、培地に付与される最大荷重を意味する。
【手続補正3】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0014】
所定強さが５２０ｇ重以上であると、移植機械が備える植付爪によって苗マット１００から掻き取られた苗が、遠心力等により植付爪から落下することを抑制できる。一方、所定強さが２６００ｇ重以下であると、種子ＳＤから培地内に根が十分に伸長し、根あばれの発生が抑制される。なお、根あばれは、苗マット１００の培地内に根が十分に伸長せず、苗マット１００の第１主面Ｆ１上に根が露出する現象である。移植機械が備える植付爪からの苗の落下を低減させるために、所定強さは、５５０ｇ重以上であることが好ましく、６００ｇ重以上であることがより好ましく、９５０ｇ重以上であることが更に好ましい。根あばれの発生を抑制するために、所定強さは、２０００ｇ重以下であることが好ましく、１７５０ｇ重以下であることが更に好ましい。
【手続補正4】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0073】
本願は、以下の付記を開示する。以下の付記は、本発明を限定するものではない。
（付記１）培地を有し、前記培地は、有機バインダーを少なくとも含有し、前記培地の水分率が６０％であるときの前記培地の曲げ最大荷重は、５２０ｇ重以上２６００ｇ重以下である、苗マット。
（付記２）前記培地の水分率が６０％であるときの前記培地の表面硬さは、１２Ｎ以上２６Ｎ以下である、付記１に記載の苗マット。
（付記３）前記曲げ最大荷重は、５５０ｇ重以上１７５０ｇ重以下であり、前記表面硬さは、１２Ｎ以上１９Ｎ以下である、付記２に記載の苗マット。
（付記４）前記有機バインダーは、天然ゴムを少なくとも含み、前記培地は、培土基材を更に含有し、前記培土基材と前記天然ゴムとの合計質量に対する、前記天然ゴムの含有率は、８．０質量％以上２１．０質量％以下である、付記１～３の何れかに記載の苗マット。
（付記５）前記有機バインダーは、天然ゴムと、アクリルポリマーとを含み、前記天然ゴムの質量に対する、前記アクリルポリマーの質量比率は、０．０２以上０．０７以下である、付記１～４の何れかに記載の苗マット。
（付記６）前記有機バインダーは、天然ゴムと、アクリルポリマーとを含み、前記培地は、培土基材を更に含有し、前記培土基材と前記天然ゴムと前記アクリルポリマーとの合計質量に対する、前記天然ゴムの含有率は、８．０質量％以上２１．０質量％以下である、付記１～５の何れかに記載の苗マット。
（付記７）互いに対向する第１主面及び第２主面を有する苗床部と、前記苗床部に設けられ、種子を配置するための複数の播種穴部とを備え、前記苗床部が、前記培地で構成されている、付記１～６の何れかに記載の苗マット。
（付記８）前記有機バインダーの含有量は、前記第２主面の単位面積あたり、０．０６ｇ／ｃｍ2以上０．２２ｇ／ｃｍ2以下である、付記７に記載の苗マット。
（付記９）付記１～８の何れかに記載の苗マットの植付け方法であって、前記苗マットに含水させる含水工程と、移植機械によって前記苗マットから掻き取られた苗を農地に植付ける植付け工程とを含み、前記含水工程において、前記苗マットが有する前記培地の水分率が６０％以上となるまで、前記苗マットに含水させる、苗マットの植付け方法。
（付記１）培地を有し、前記培地は、有機バインダーを少なくとも含有し、前記培地の水分率が６０％であるときの前記培地の曲げ最大荷重は、５２０ｇ重以上２６００ｇ重以下である、苗マット。
（付記２）前記培地の水分率が６０％であるときの前記培地の表面硬さは、１２Ｎ以上２６Ｎ以下である、付記１に記載の苗マット。
（付記３）前記曲げ最大荷重は、５５０ｇ重以上１７５０ｇ重以下であり、前記表面硬さは、１２Ｎ以上１９Ｎ以下である、付記２に記載の苗マット。
（付記４）前記有機バインダーは、天然ゴムを少なくとも含み、前記培地は、培土基材を更に含有し、前記培土基材と前記天然ゴムとの合計質量に対する、前記天然ゴムの含有率は、８．０質量％以上２１．０質量％以下である、付記１～３の何れかに記載の苗マット。
（付記５）前記有機バインダーは、天然ゴムと、アクリルポリマーとを含み、前記天然ゴムの質量に対する、前記アクリルポリマーの質量比率は、０．０２以上０．０７以下である、付記１～４の何れかに記載の苗マット。
（付記６）前記有機バインダーは、天然ゴムと、アクリルポリマーとを含み、前記培地は、培土基材を更に含有し、前記培土基材と前記天然ゴムと前記アクリルポリマーとの合計質量に対する、前記天然ゴムの含有率は、８．０質量％以上２１．０質量％以下である、付記１～５の何れかに記載の苗マット。
（付記７）互いに対向する第１主面及び第２主面を有する苗床部と、前記苗床部に設けられ、種子を配置するための複数の播種穴部とを備え、前記苗床部が、前記培地で構成されている、付記１～６の何れかに記載の苗マット。
（付記８）前記有機バインダーの含有量は、前記第２主面の単位面積あたり、０．０６ｇ／ｃｍ2以上０．２２ｇ／ｃｍ2以下である、付記７に記載の苗マット。
（付記９）付記１～８の何れかに記載の苗マットの植付け方法であって、前記苗マットに含水させる含水工程と、移植機械によって前記苗マットから掻き取られた苗を農地に植付ける植付け工程とを含み、前記含水工程において、前記苗マットが有する前記培地の水分率が６０％以上となるまで、前記苗マットに含水させる、苗マットの植付け方法。
【手続補正5】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0099】
所定強さの測定は、温度２５℃且つ相対湿度６５％の環境下で実施した。テクスチャーアナライザーが備える曲げ圧子２４によって、試験片１００ｓに対して、鉛直方向に荷重Ｆを付与した。そして、曲げ圧子２４によって、試験片１００ｓの第１中心線Ｃ１を通るスリッドに沿って、試験片１００ｓを破断した。テクスチャーアナライザーを用い、培地に相当する試験片１００ｓが破断に至るまでに付与される最大荷重Ｆｍａｘ（単位：ｇ重）を測定した。２個の試験片１００ｓについて最大荷重Ｆｍａｘを測定し、それらの平均値を所定強さ（単位：ｇ重）とした。測定された所定強さを、表３に示す。
【手続補正6】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0104】
【表3】
【手続補正7】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0106】
表３に示すように、苗マット（Ｍ－４）及び（Ｍ－１７）の所定強さは、５２０ｇ重未満であった。このため、苗マット（Ｍ－４）及び（Ｍ－１７）の抜け率は３０％を超えていた。従って、苗マット（Ｍ－４）及び（Ｍ－１７）を使用した場合、移植機械が備える植付爪からの苗の落下が多かった。
【手続補正8】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0107】
表３に示すように、苗マット（Ｍ－１５）及び（Ｍ－２０）の所定強さは、２６００ｇ重を超えていた。このため、苗マット（Ｍ－１５）及び（Ｍ－２０）の異常苗発生率は１０．０％を超えていた。従って、苗マット（Ｍ－１５）及び（Ｍ－２０）を使用した場合、多数の根あばれが発生した。
【手続補正9】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0108】
一方、表３に示すように、苗マット（Ｍ－１）～（Ｍ－３）、（Ｍ－５）～（Ｍ－１４）、（Ｍ－１６）、（Ｍ－１８）、及び（Ｍ－１９）の所定強さは、５２０ｇ重以上２６００ｇ重以下であった。このため、苗マット（Ｍ－１）～（Ｍ－３）、（Ｍ－５）～（Ｍ－１４）、（Ｍ－１６）、（Ｍ－１８）、及び（Ｍ－１９）の抜け率は３０％以下であり、異常苗発生率は１０．０％以下であった。従って、これらの苗マットを包含する本発明の苗マットは、移植機械が備える植付爪からの苗の落下が少なく、且つ根あばれの発生が少ないと判断される。
【手続補正10】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
培地を有し、
前記培地は、有機バインダーを少なくとも含有し、
前記培地の水分率が６０％であるときの前記培地の曲げ最大荷重は、５２０ｇ重以上２６００ｇ重以下である、苗マット。
前記培地は、有機バインダーを少なくとも含有し、
前記培地の水分率が６０％であるときの前記培地の曲げ最大荷重は、５２０ｇ重以上２６００ｇ重以下である、苗マット。
【請求項2】
前記培地の水分率が６０％であるときの前記培地の表面硬さは、１２Ｎ以上２６Ｎ以下である、請求項１に記載の苗マット。
【請求項3】
前記曲げ最大荷重は、５５０ｇ重以上１７５０ｇ重以下であり、
前記表面硬さは、１２Ｎ以上１９Ｎ以下である、請求項２に記載の苗マット。
前記表面硬さは、１２Ｎ以上１９Ｎ以下である、請求項２に記載の苗マット。
【請求項4】
前記有機バインダーは、天然ゴムを少なくとも含み、
前記培地は、培土基材を更に含有し、
前記培土基材と前記天然ゴムとの合計質量に対する、前記天然ゴムの含有率は、８．０質量％以上２１．０質量％以下である、請求項１～３の何れか一項に記載の苗マット。
前記培地は、培土基材を更に含有し、
前記培土基材と前記天然ゴムとの合計質量に対する、前記天然ゴムの含有率は、８．０質量％以上２１．０質量％以下である、請求項１～３の何れか一項に記載の苗マット。
【請求項5】
前記有機バインダーは、天然ゴムと、アクリルポリマーとを含み、
前記天然ゴムの質量に対する、前記アクリルポリマーの質量比率は、０．０２以上０．０７以下である、請求項１～３の何れか一項に記載の苗マット。
前記天然ゴムの質量に対する、前記アクリルポリマーの質量比率は、０．０２以上０．０７以下である、請求項１～３の何れか一項に記載の苗マット。
【請求項6】
前記有機バインダーは、天然ゴムと、アクリルポリマーとを含み、
前記培地は、培土基材を更に含有し、
前記培土基材と前記天然ゴムと前記アクリルポリマーとの合計質量に対する、前記天然ゴムの含有率は、８．０質量％以上２１．０質量％以下である、請求項１～３の何れか一項に記載の苗マット。
前記培地は、培土基材を更に含有し、
前記培土基材と前記天然ゴムと前記アクリルポリマーとの合計質量に対する、前記天然ゴムの含有率は、８．０質量％以上２１．０質量％以下である、請求項１～３の何れか一項に記載の苗マット。
【請求項7】
互いに対向する第１主面及び第２主面を有する苗床部と、
前記苗床部に設けられ、種子を配置するための複数の播種穴部と
を備え、
前記苗床部が、前記培地で構成されている、請求項１～３の何れか一項に記載の苗マット。
前記苗床部に設けられ、種子を配置するための複数の播種穴部と
を備え、
前記苗床部が、前記培地で構成されている、請求項１～３の何れか一項に記載の苗マット。
【請求項8】
前記有機バインダーの含有量は、前記第２主面の単位面積あたり、０．０６ｇ／ｃｍ2以上０．２２ｇ／ｃｍ2以下である、請求項７に記載の苗マット。
【請求項9】
請求項１～３の何れか一項に記載の苗マットの植付け方法であって、
前記苗マットに含水させる含水工程と、
移植機械によって前記苗マットから掻き取られた苗を農地に植付ける植付け工程とを含み、
前記含水工程において、前記苗マットが有する前記培地の水分率が６０％以上となるまで、前記苗マットに含水させる、苗マットの植付け方法。
前記苗マットに含水させる含水工程と、
移植機械によって前記苗マットから掻き取られた苗を農地に植付ける植付け工程とを含み、
前記含水工程において、前記苗マットが有する前記培地の水分率が６０％以上となるまで、前記苗マットに含水させる、苗マットの植付け方法。