特開 2024-102655 コイル導体およびそれを含むインダクタ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024102655

(43)【公開日】2024-07-31

(54)【発明の名称】コイル導体およびそれを含むインダクタ

(51)【国際特許分類】

   H01F 17/06 20060101AFI20240724BHJP

【ＦＩ】

H01F17/06 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023006692

(22)【出願日】2023-01-19

(71)【出願人】

【識別番号】000003067

【氏名又は名称】ＴＤＫ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100124062

【弁理士】

【氏名又は名称】三上 敬史

(72)【発明者】

【氏名】黒田 朋史

(72)【発明者】

【氏名】小松 聖虎

【テーマコード（参考）】

5E070

【Ｆターム（参考）】

5E070AA01

5E070AB10

5E070BB03

5E070CA01

5E070CA16

(57)【要約】

【課題】渦電流損の抑制が図られたコイル導体およびそれを含むインダクタを提供する。
【解決手段】 インダクタ１は、各コイル導体２０が複数の導体板２８を含む積層構造を有する。そのため、各コイル導体２０は、各導体板２８が延在する面方向には電流が流れやすく、それに比べて、各導体板２８の厚さ方向には電流が流れにくくなっている。そのため、各コイル導体２０に電圧が印加され、各コイル導体２０を電流が流れた際に生じる磁束により渦電流が生じた場合であっても、導体板２８の厚さ方向に流れる渦電流の流れが阻害されるため、その渦電流に起因する損失を抑制することができる。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１方向に沿って延びる第１導体と、前記第１方向に沿って延びるとともに前記第１方向に対して直交する第２方向において前記第１導体と隣り合う第２導体と、前記第２方向に沿って延びて前記第１導体と前記第２導体とを連結する第３導体とを備え、コイルのターンの一部を構成するコイル導体であって、
前記第１導体に対応する第１部分、前記第２導体に対応する第２部分、および前記第３導体に対応する第３部分を含む導体板を複数備え、該複数の導体板が前記第１方向および前記第２方向と直交する第３方向において積層された、コイル導体。

【請求項2】

前記第１導体および前記第２導体は、前記第２方向に並んで位置する第１端部同士が前記第３導体により連結されており、
前記第１導体および前記第２導体の前記第２方向に並んで位置する第２端部から前記第２方向に沿ってそれぞれ延びる一対の第４導体をさらに備える、請求項１に記載のコイル導体。

【請求項3】

前記導体板が、前記一対の第４導体に対応する第４部分を含む、請求項２に記載のコイル導体。

【請求項4】

前記第１方向に関する前記第４導体の長さが、前記第２方向に関する前記第１導体および前記第２導体の長さより短い、請求項２に記載のコイル導体。

【請求項5】

前記各第４導体が、前記第１導体または前記第２導体に接続される基端部と、前記第１導体または前記第２導体から離れた側に位置する先端部と、前記基端部と前記先端部との間に位置する本体部とを有し、前記第１方向に関する前記先端部の長さが前記本体部の長さより長い、請求項２に記載のコイル導体。

【請求項6】

前記第１方向に関する前記第４導体の長さが、前記導体板の厚さより長い、請求項２に記載のコイル導体。

【請求項7】

前記第１方向に関する前記第３導体の長さが、前記第２方向に関する前記第１導体および前記第２導体の長さより短い、請求項１に記載のコイル導体。

【請求項8】

前記複数の導体板は絶縁層を介して積層されている、請求項１に記載のコイル導体。

【請求項9】

前記複数の導体板が、前記第３方向に関して最外に位置する一対の第１導体板と内側に位置する複数の第２導体板とを有し、前記第１導体板が前記第２導体板より薄い、請求項１に記載のコイル導体。

【請求項10】

前記導体板の前記第３方向において対面する一対の主面のうちの一方の外縁が、前記第３方向から見て他方の外縁より外側にある、請求項１に記載のコイル導体。

【請求項11】

請求項１０に記載のコイル導体と、該コイル導体の少なくとも一部の表面を覆う樹脂とを備えるインダクタであって、
前記樹脂が、前記第１導体および前記第２導体の第２方向に関する端面の少なくとも一部、または、前記第３導体の前記第１方向に関する端面の少なくとも一部を覆う、インダクタ。

【請求項12】

前記第１導体および前記第２導体は、前記第２方向に並んで位置する第１端部同士が前記第３導体により連結されており、
前記第１導体および前記第２導体の前記第２方向に並んで位置する第２端部から前記第２方向に沿ってそれぞれ延びる一対の第４導体をさらに備え、
前記導体板が、前記一対の第４導体に対応する第４部分をさらに含み、
前記樹脂が、前記各第４導体の前記第１方向に関する端面および前記第２方向に関する端面の少なくとも一部を覆う、請求項１１に記載のインダクタ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、コイル導体およびそれを含むインダクタに関する。

【背景技術】

【0002】

下記特許文献１には、１対の貫通孔が設けられた圧粉磁芯と、圧粉磁芯の１対の貫通孔の両方を貫通する１本のコイル導体とを備えた構成のインダクタが開示されている。本文献に開示されたコイル導体は、同じ長さを有するとともに平行に並ぶ一対の並列導体と、各並列導体の同じ側の端部から略直角に延びて一対の並列導体同士をつなぐ連結導体とを含んで構成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２１－０２２７２４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上述した従来技術に係るコイル導体においては、電流が流れた際に生じる磁束により渦電流が生じ、その渦電流に起因する損失（渦電流損）が生じる。

【0005】

発明者らは、コイル導体の渦電流損について研究を重ね、渦電流損を抑制することができる技術を新たに見出した。

【0006】

本開示は、渦電流損の抑制が図られたコイル導体およびそれを含むインダクタを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示の一形態に係るコイル導体は、第１方向に沿って延びる第１導体と、前記第１方向に沿って延びるとともに前記第１方向に対して直交する第２方向において前記第１導体と隣り合う第２導体と、前記第２方向に沿って延びて前記第１導体と前記第２導体とを連結する第３導体とを備え、コイルのターンの一部を構成するコイル導体であって、前記第１導体に対応する第１部分、前記第２導体に対応する第２部分、および前記第３導体に対応する第３部分を含む導体板を複数備え、該複数の導体板が前記第１方向および前記第２方向と直交する第３方向において積層されている。

【0008】

本開示の一形態に係るインダクタは、上記コイル導体と、該コイル導体の少なくとも一部の表面を覆う樹脂とを備えるインダクタであって、前記樹脂が、前記第１導体および前記第２導体の第２方向に関する端面の少なくとも一部、または、前記第３導体の前記第１方向に関する端面の少なくとも一部を覆っている。

【発明の効果】

【0009】

本開示によれば、渦電流損の抑制が図られたコイル導体およびそれを含むインダクタを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】一実施形態に係るインダクタを示す概略斜視図である。

【図2】図１のインダクタを端面から見た図である。

【図3】図１、２のコイル導体を示した概略斜視図である。

【図4】図１、２のコイル導体を示した正面図である。

【図5】図３のコイル導体のＶ－Ｖ線断面図である。

【図6】異なる態様のコイル導体を示した図である。

【図7】異なる態様のコイル導体を示した図である。

【図8】異なる態様のコイル導体を示した図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、添付図面を参照して、本開示の実施形態について詳細に説明する。なお、説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には、同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。

【0012】

図１に、一実施形態に係るインダクタ１を示す。インダクタ１は、素体１０と、一つのコイル導体２０とを備えて構成されている。

【0013】

素体１０は、略直方体の外形を有する。素体１０は、磁性材料１２で構成されている。磁性材料１２は、たとえば軟磁性金属粉と樹脂との混合物で構成されている。軟磁性金属粉は、たとえば鉄、鉄－ケイ素合金、パーマロイ、センダスト、アモルファス、微結晶合金の粉末を用いることができ、これらを組み合わせてもよい。樹脂は、たとえばエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂を用いることができる。また、磁性材料１２は、たとえば複数の磁性薄帯が積層された構成であってもよく、フェライトコアであってもよい。磁性材料１２は、１種で構成されていてもよく、２種以上の組合せで構成されていてもよい。素体１０は、上面１０ａ、下面１０ｂ、互いに対面する一対の端面１０ｃ、１０ｄおよび互いに対面する一対の側面１０ｅ、１０ｆを有する。

【0014】

コイル導体２０は、図１、２に示すとおり、細長い帯状導体が略矩形波状となった構成を有する。より詳しくは、コイル導体２０は、一対の並列部２１と連結部２２と一対の端子部２３とを備えて構成されている。コイル導体２０は、単独でコイルのターンの一部を構成している。本実施形態では、コイル導体２０は、約３／４ターンのコイルを構成している。

【0015】

一対の並列部２１は第１の並列部２１Ａ（第１導体）および第２の並列部２１Ｂ（第２導体）で構成されており、第１の並列部２１Ａと第２の並列部２１Ｂとは同じ長さを有し、互いに平行に延びている。図１に示すようにコイル導体２０が素体１０に取り付けられた状態では、一対の並列部２１は素体１０の厚さ方向（すなわち、上面１０ａと下面１０ｂとの対面方向）に延びている。以下、並列部２１の延在方向を第１方向とも称す。第１の並列部２１Ａおよび第２の並列部２１Ｂはいずれも上面１０ａ側に位置する上端部２１ａ（第１端部）を有し、上端部２１ａ同士は一対の側面１０ｅ、１０ｆの対面方向に並んで位置している。同様に、第１の並列部２１Ａおよび第２の並列部２１Ｂはいずれも下面１０ｂ側に位置する下端部２１ｂ（第２端部）を有し、下端部２１ｂ同士は一対の側面１０ｅ、１０ｆの対面方向に並んで位置している。一対の並列部２１はいずれも、図３に示すように、その延在方向に対して直交する断面において矩形状断面を有し、素体１０の端面１０ｃ、１０ｄに対して平行である側面２１ｃ、２１ｄを有するとともに、素体１０の側面１０ｅ、１０ｆに対して平行である外側面２１ｅおよび内側面２１ｆを有する。並列部２１の側面２１ｃは素体１０の端面１０ｃ側を向いており、側面２１ｄは素体１０の端面１０ｄ側を向いている。並列部２１の外側面２１ｅは外方を向いており、内側面２１ｆは内方を向いて互いに対向している。一対の並列部２１はいずれも同一の方向（すなわち、素体１０の上面１０ａと下面１０ｂとの対面方向）に沿って延びていれば、必ずしもに互いに平行でなくてもよい。たとえば、一対の並列部２１の一方または両方が素体１０の上面１０ａと下面１０ｂとの対面方向に対して所定角度だけ傾いていてもよく、一対の並列部２１の一方が他方に対して所定角度だけ傾いていてもよい。

【0016】

連結部２２（第３導体）は、一対の並列部２１のそれぞれの上端部２１ａを連結する部分であり、素体１０の一対の側面１０ｅ、１０ｆの対面方向に一直線状に延びている。以下、連結部２２の延在方向を第２方向とも称す。連結部２２は、図３に示すように、その延在方向に対して直交する断面において矩形状断面を有し、素体１０の上下面１０ａ、１０ｂに対して平行である上下面２２ａ、２２ｂを有するとともに素体１０の端面１０ｃ、１０ｄに対して平行である側面２２ｃ、２２ｄを有する。連結部２２の側面２２ｃは素体１０の端面１０ｃ側を向いており、側面２２ｄは素体１０の端面１０ｄ側を向いている。連結部２２は、素体１０の一対の側面１０ｅ、１０ｆの対面方向に沿って延びていれば、素体１０の一対の側面１０ｅ、１０ｆの対面方向に対して所定角度だけ傾いていてもよく、素体１０の上面１０ａと下面１０ｂとの対面方向における上側に凸となるようにある程度湾曲していてもよい。

【0017】

一対の端子部２３（第４導体）はいずれもコイル導体２０の端部であり、一対の並列部２１のそれぞれの下端部２１ｂから互いに離れるように延びている。図１、２に示すようにコイル導体２０が素体１０に取り付けられた状態では、一対の端子部２３は、素体１０の下面１０ｂ上に露出し、側面１０ｅ、１０ｆの対面方向に沿って延びる。詳しくは、一対の端子部２３のうちの第１の端子部２３Ａが側面１０ｅに向かって延び、第２の端子部２３Ｂが側面１０ｆに向かって延びる。一対の端子部２３はいずれも、図３に示すように、その延在方向に対して直交する断面において矩形状断面を有し、素体１０の上下面１０ａ、１０ｂに対して平行である上下面２３ａ、２３ｂを有するとともに素体１０の端面１０ｃ、１０ｄに対して平行である側面２３ｃ、２３ｄを有する。端子部２３の側面２３ｃは素体１０の端面１０ｃ側を向いており、側面２３ｄは素体１０の端面１０ｄ側を向いている。本実施形態において、各端子部２３の高さｈ（すなわち、第１方向に関する長さ）は、各並列部２１の幅Ｗ（すなわち、第２方向に関する長さ）より短くなるように構成されている。一対の端子部２３は、インダクタ１の端子として機能し、インダクタ１が表面実装される回路基板側の端子と電気的に接続され得る。本実施形態では、一対の端子部２３は下面１０ｂ上において終端しているが、必要に応じて側面１０ｅ、１０ｆに沿って延びるように引き延ばしてもよい。一対の端子部２３はいずれも同一の方向（すなわち、素体１０の側面１０ｅ、１０ｆの対面方向）に沿って延びていればよく、一対の端子部２３の一方または両方が素体１０の側面１０ｅ、１０ｆの対面方向に対して所定角度だけ傾いていてもよい。コイル導体２０は、一対の端子部２３を備えない態様であってもよく、この場合、一対の並列部２１の下端部２１ｂがインダクタ１の端子として機能し、インダクタ１が表面実装される回路基板側の端子と電気的に接続され得る。

【0018】

コイル導体２０は、図３に示すように複数の導体板２８が積層された積層構造を有する。本実施形態では、コイル導体２０は８枚の導体板２８を含んで構成されている。各導体板２８は、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ａｌ、Ｎｉなどから選ばれる金属で構成されており、本実施形態ではＣｕで構成されている。導体板２８は、金属板（たとえばＣｕ板）の打ち抜き加工により形成することができる。打ち抜き加工によって形成することにより、図４に示すような主面形状を正確に再現性良く得ることができる。たとえば、一対の並列部２１の平行度や一対の端子部２３の下面２３ｂ（底面）の平坦度を精度よく形成することができる。導体板２８は、上述した第１方向および第２方向を含む面に対して平行に延在しており、複数の導体板２８は第１方向および第２方向に対して直交する方向に積層されている。すなわち、複数の導体板２８は、素体１０の一対の端面１０ｃ、１０ｄの対面方向において積層されている。以下、複数の導体板２８の積層方向を第３方向とも称す。コイル導体２０の一対の端子部２３の高さｈは、各導体板２８の厚さよりも長くてもよい。この場合、一対の端子部２３の強度が高まり、高い実装信頼性を実現することができる。

【0019】

図４に示すように、各導体板２８は、コイル導体２０の第１の並列部２１Ａに対応する第１部分２８ａ、第２の並列部２１Ｂに対応する第２部分２８ｂ、連結部２２に対応する第３部分２８ｃ、および一対の端子部２３にそれぞれ対応する第４部分２８ｄを含むように構成されている。

【0020】

複数の導体板は互いに同じ寸法（第３方向から見たときの平面形状寸法、第３方向に関する長さ（厚さ））であってもよく、異なる寸法であってもよい。本実施形態では、図５に示すように、複数の導体板２８の厚さに関しては、最外に位置する一対の表層導体板２８Ａ（第１導体板）の厚さｔが、一対の表層導体板に挟まれた複数の内部導体板２８Ｂ（第２導体板）の厚さＴより薄くなるように構成されている。また、本実施形態においては、各導体板２８は、第３方向において対面する一対の主面２８ｈ、２８ｉのうちの一方の外縁が、第３方向から見て他方の外縁より外側になっている。図５に示した断面では、素体１０の端面１０ｃ側に近いほうの主面２８ｈ（図５で左側に位置する主面）の外縁が、素体１０の端面１０ｄ側に近いほうの主面２８ｉ（図５で右側に位置する主面）の外縁より外側になっている。たとえば打ち抜き加工により導体板２８を形成することで一方の外縁を他方の外縁より外側にすることができる。それにより、複数の導体板２８の外縁で形成されたコイル導体２０の側面が微細な楔形状が連続する粗面となる。複数の導体板２８の平面形状寸法に関しては、複数の導体板２８すべて同じとなるように構成されている。

【0021】

本実施形態において、複数の導体板２８は接着層２９を介して積層されており、導体板２８と接着層２９とが交互に配置されている。接着層２９は、絶縁性樹脂で構成されており絶縁層として機能し得る。そのため、積層方向において隣り合う導体板２８同士は、接着層２９により絶縁されている。複数の接着層２９の厚さは同一であってもよく異なっていてもよい。

【0022】

コイル導体２０は、その表面が覆われて封止されていてもよい。具体的には、コイル導体２０の各並列部２１の側面２１ｅ、２１ｆ、連結部２２の上下面２２ａ、２２ｂ、各端子部２３の上面２３ａおよび端面２３ｅが素体１０を構成する樹脂で覆われていてもよい。素体１０を構成する樹脂は、コイル導体２５の表面の一部を覆っていてもよく、表面の全部を覆っていてもよい。

【0023】

上述したとおり、インダクタ１のコイル導体２０は、コイルのターンの一部を構成するコイル導体であって、第１方向に沿って延びる第１の並列部２１Ａと、第１方向に沿って延びるとともに第１方向に対して直交する第２方向において第１の並列部２１Ａと隣り合う第２の並列部２１Ｂと、第２方向に沿って延びて第１の並列部２１Ａと第２の並列部２１Ｂとを連結する連結部２２とを備える。そして、コイル導体２０は、第１方向および第２方向と直交する第３方向において積層された複数の導体板２８を備えており、各導体板２８は、第１の並列部２１Ａに対応する第１部分２８ａ、第２の並列部２１Ｂに対応する第２部分２８ｂ、および連結部２２に対応する第３部分２８ｃを含んでいる。

【0024】

このようなインダクタ１においては、コイル導体２０が複数の導体板２８を含む積層構造を有する。そのため、コイル導体２０は、各導体板２８が延在する面方向（すなわち、第１方向および第２方向を含む面に平行な面方向）には電流が流れやすく、それに比べて、各導体板２８の厚さ方向（すなわち、第３方向）には電流が流れにくくなっている。そのため、コイル導体２０に電圧が印加され、コイル導体２０を電流が流れた際に生じる磁束変化により渦電流が生じた場合であっても、導体板２８の厚さ方向に流れる渦電流の流れが阻害されるため、その渦電流に起因する損失を抑制することができる。また、このようなインダクタ１においては、寸法精度に優れたコイル導体２０を得ることができる。

【0025】

特に、本実施形態のように、導体板２８間に接着層２９が介在した構成では、コイル導体２０における導体板２８の厚さ方向に関する電気抵抗が高いため、さらに渦電流が流れにくくなっており、渦電流に起因する損失をさらに抑制することができる。

【0026】

なお、上述したコイル導体２０は図６～８に示すような態様であってもよい。

【0027】

図６に示したコイル導体２０は、各端子部２３が、並列部２１に接続される基端部２３ｆと、並列部２１から離れた側に位置する先端部２３ｇと、基端部２３ｆと先端部２３ｇとの間に位置する本体部２３ｈとを有する。そして、端子部２３の高さ（すなわち、第１方向に関する長さ）に関しては、先端部２３ｇの高さＨが本体部２３ｈの高さｈより高くなっている。図６に示した態様のコイル導体２０においては、インダクタ１をはんだ実装する際、端子部２３におけるはんだフィレットが増大し、高い実装信頼性を実現することができる。図６に示した態様では、各端子部２３の先端部２３ｇは先端に向かうにつれて高さが高くなっている。図７に示したコイル導体２０は、連結部２２の高さｈ（すなわち、第１方向に関する長さ）が、各並列部２１の幅Ｗ（すなわち、第２方向に関する長さ）より短くなっている。図７に示した態様のコイル導体２０においては、この場合、コイル導体２０全体の高さが低くなり、コイル導体２０およびインダクタ１の低背化を図ることができる。図８に示したコイル導体２０では、一対の端子部２３が、一対の並列部２１のそれぞれの下端部２１ｂから互いに近づくように延びている。図８に示した態様のコイル導体２０においては、この場合も、一対の端子部２３は、インダクタ１の端子として機能し、インダクタ１が表面実装される回路基板側の端子と電気的に接続され得る。

【0028】

本開示に係る技術には、以下の構成例が含まれるが、これに限定されるものではない。

【0029】

本開示の一形態に係るコイル導体は、第１方向に沿って延びる第１導体と、前記第１方向に沿って延びるとともに前記第１方向に対して直交する第２方向において前記第１導体と隣り合う第２導体と、前記第２方向に沿って延びて前記第１導体と前記第２導体とを連結する第３導体とを備え、コイルのターンの一部を構成するコイル導体であって、前記第１導体に対応する第１部分、前記第２導体に対応する第２部分、および前記第３導体に対応する第３部分を含む導体板を複数備え、該複数の導体板が前記第１方向および前記第２方向と直交する第３方向において積層されている。

【0030】

上記各コイル導体は、各導体板が延在する面方向（すなわち、第１方向および第２方向を含む面に平行な面方向）には電流が流れやすく、それに比べて、各導体板の厚さ方向（すなわち、第３方向）には電流が流れにくくなっている。そのため、各コイル導体に電圧が印加され、各コイル導体を電流が流れた際に生じる磁束により渦電流が生じた場合であっても、導体板の厚さ方向に流れる渦電流の流れが阻害されるため、その渦電流に起因する損失を抑制することができる。

【0031】

他の形態に係るコイル導体は、第１導体および第２導体は、第２方向に並んで位置する第１端部同士が第３導体により連結されており、第１導体および第２導体の第２方向に並んで位置する第２端部から第２方向に沿ってそれぞれ延びる一対の第４導体をさらに備える。この場合、第４導体を、コイル導体の端子として利用することができる。

【0032】

他の形態に係るコイル導体は、導体板が、一対の第４導体に対応する第４部分を含む。この場合、第４導体においても渦電流の抑制を図ることができる。

【0033】

他の形態に係るコイル導体は、第１方向に関する第４導体の長さが、第２方向に関する第１導体および第２導体の長さより短い。この場合、第１方向に関するコイル導体の長さを短縮することができ、コイル導体の低背化を図ることができる。

【0034】

他の形態に係るコイル導体は、各第４導体が、第１導体または第２導体に接続される基端部と、第１導体または第２導体から離れた側に位置する先端部と、基端部と先端部との間に位置する本体部とを有し、第１方向に関する先端部の長さが本体部の長さより長い。この場合、コイル導体（またはコイル導体を含むインダクタ）をはんだ実装する際、はんだフィレットが増大し、高い実装信頼性を実現することができる。

【0035】

他の形態に係るコイル導体は、第１方向に関する第４導体の長さが、導体板の厚さより長い。第１方向に関する第４導体の長さが導体板の厚さより薄い場合には第４導体において撓み等の変形が生じやすく平坦性が損なわれることで実装信頼性の低下につながるが、第１方向に関する第４導体の長さが導体板の厚さより長くなるように設計することで第４導体の強度が高まり、高い実装信頼性を実現することができる。

【0036】

他の形態に係るコイル導体は、第１方向に関する第３導体の長さが、第２方向に関する第１導体および第２導体の長さより短い。この場合、第１方向に関するコイル導体の長さを短縮することができ、コイル導体の低背化を図ることができる。

【0037】

他の形態に係るコイル導体は、複数の導体板は絶縁層を介して積層されている。この場合、コイル導体における導体板の厚さ方向に関する電気抵抗が高くなり、さらに渦電流が流れにくくなるため、渦電流に起因する損失をさらに抑制することができる。。

【0038】

他の形態に係るコイル導体は、複数の導体板が、第３方向に関して最外に位置する一対の第１導体板と内側に位置する複数の第２導体板とを有し、第１導体板が第２導体板より薄い。第１導体および第２導体に流れる電流によって作られる磁界は第１方向に垂直な面内に発生する。この場合、磁界は複数の導体板と第２方向および第３方向で鎖交するが、特に表層の第１導体板はその影響が大きく、厚いほど過電流が流れやすい。そのため、第１導体板の厚さを薄くすることで、第１導体板における渦電流損の抑制が図られる。特に、素体の透磁率が低いほどこの効果は大きくなり、または、素体内にエアギャップを設けた場合にこの効果は大きい。

【0039】

他の形態に係るコイル導体は、導体板の第３方向において対面する一対の主面のうちの一方の外縁が、第３方向から見て他方の外縁より外側にある。この場合、複数重なった導体板の外縁によりコイル導体に粗面が形成される。より詳しくは、コイル導体の表面のうち、第３方向において対面する一対の主面以外の面はすべて粗面となり得る。この粗面により、コイル導体と素体との密着性向上が図られる。また、コイル導体（またはコイル導体を含むインダクタ）をはんだ実装する場合には、はんだとの接合強度向上も図られる。

【0040】

本開示の一形態に係るインダクタは、上記コイル導体と、該コイル導体の少なくとも一部の表面を覆う樹脂とを備えるインダクタであって、該樹脂が、第１導体および第２導体の第２方向に関する端面の少なくとも一部、または、第３導体の第１方向に関する端面の少なくとも一部を覆っている。

【0041】

上記インダクタのコイル導体は、各導体板が延在する面方向（すなわち、第１方向および第２方向を含む面に平行な面方向）には電流が流れやすく、それに比べて、各導体板の厚さ方向（すなわち、第３方向）には電流が流れにくくなっている。そのため、各コイル導体に電圧が印加され、各コイル導体を電流が流れた際に生じる磁束により渦電流が生じた場合であっても、導体板の厚さ方向に流れる渦電流の流れが阻害されるため、その渦電流に起因する損失を抑制することができる。

【0042】

他の形態に係るインダクタは、第１導体および第２導体は、第２方向に並んで位置する第１端部同士が第３導体により連結されており、第１導体および第２導体の第２方向に並んで位置する第２端部から第２方向に沿ってそれぞれ延びる一対の第４導体をさらに備え、導体板が、一対の第４導体に対応する第４部分をさらに含み、樹脂が、各第４導体の第１方向に関する端面および第２方向に関する端面の少なくとも一部を覆っている。この場合、第４導体と周囲との絶縁を図りつつ、インダクタの実装をおこなうことができる。

【0043】

なお、本開示は、上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。たとえば、インダクタに含まれるコイル導体は複数であってもよい。

【0044】

上述の記載から把握されるとおり、本明細書は下記を開示している。
［付記１］
第１方向に沿って延びる第１導体と、前記第１方向に沿って延びるとともに前記第１方向に対して直交する第２方向において前記第１導体と隣り合う第２導体と、前記第２方向に沿って延びて前記第１導体と前記第２導体とを連結する第３導体とを備え、コイルのターンの一部を構成するコイル導体であって、
前記第１導体に対応する第１部分、前記第２導体に対応する第２部分、および前記第３導体に対応する第３部分を含む導体板を複数備え、該複数の導体板が前記第１方向および前記第２方向と直交する第３方向において積層された、コイル導体。
［付記２］
前記第１導体および前記第２導体は、前記第２方向に並んで位置する第１端部同士が前記第３導体により連結されており、
前記第１導体および前記第２導体の前記第２方向に並んで位置する第２端部から前記第２方向に沿ってそれぞれ延びる一対の第４導体をさらに備える、付記１に記載のコイル導体。
［付記３］
前記導体板が、前記一対の第４導体に対応する第４部分を含む、付記２に記載のコイル導体。
［付記４］
前記第１方向に関する前記第４導体の長さが、前記第２方向に関する前記第１導体および前記第２導体の長さより短い、付記２または３に記載のコイル導体。
［付記５］
前記各第４導体が、前記第１導体または前記第２導体に接続される基端部と、前記第１導体または前記第２導体から離れた側に位置する先端部と、前記基端部と前記先端部との間に位置する本体部とを有し、前記第１方向に関する前記先端部の長さが前記本体部の長さより長い、付記２～４のいずれか一つに記載のコイル導体。
［付記６］
前記第１方向に関する前記第４導体の長さが、前記導体板の厚さより長い、付記２～５のいずれか一つに記載のコイル導体。
［付記７］
前記第１方向に関する前記第３導体の長さが、前記第２方向に関する前記第１導体および前記第２導体の長さより短い、付記１～６のいずれか一つに記載のコイル導体。
［付記８］
前記複数の導体板は絶縁層を介して積層されている、付記１～７のいずれか一つに記載のコイル導体。
［付記９］
前記複数の導体板が、前記第３方向に関して最外に位置する一対の第１導体板と内側に位置する複数の第２導体板とを有し、前記第１導体板が前記第２導体板より薄い、付記１～８のいずれか一つに記載のコイル導体。
［付記１０］
前記導体板の前記第３方向において対面する一対の主面のうちの一方の外縁が、前記第３方向から見て他方の外縁より外側にある、付記１～９のいずれか一つに記載のコイル導体。
［付記１１］
付記１０に記載のコイル導体と、該コイル導体の少なくとも一部の表面を覆う樹脂とを備えるインダクタであって、
前記樹脂が、少なくとも、前記第１導体および前記第２導体の第２方向に関する端面の少なくとも一部、または、前記第３導体の前記第１方向に関する端面の少なくとも一部を覆う、インダクタ。
［付記１２］
前記第１導体および前記第２導体は、前記第２方向に並んで位置する第１端部同士が前記第３導体により連結されており、
前記第１導体および前記第２導体の前記第２方向に並んで位置する第２端部から前記第２方向に沿ってそれぞれ延びる一対の第４導体をさらに備え、
前記導体板が、前記一対の第４導体に対応する第４部分をさらに含み、
前記樹脂が、前記各第４導体の前記第１方向に関する端面および前記第２方向に関する端面の少なくとも一部を覆う、付記１１に記載のインダクタ。

【符号の説明】

【0045】

１…インダクタ、１０…素体、２０…コイル導体、２１…並列部、２２…連結部、２３…端子部、２８…導体板、２８ａ…第１部分、２８ｂ…第２部分、２８ｃ…第３部分、２８ｄ…第４部分、２９…接着層。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】