特開 2024-102864 両面粘着部材およびその分離方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024102864

(43)【公開日】2024-08-01

(54)【発明の名称】両面粘着部材およびその分離方法

(51)【国際特許分類】

   C09J 7/29 20180101AFI20240725BHJP

   C09J 7/38 20180101ALI20240725BHJP

   C09J 133/00 20060101ALI20240725BHJP

【ＦＩ】

C09J7/29

C09J7/38

C09J133/00

【審査請求】未請求

【請求項の数】18

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023006920

(22)【出願日】2023-01-20

(71)【出願人】

【識別番号】000145079

【氏名又は名称】株式会社寺岡製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100094112

【弁理士】

【氏名又は名称】岡部 讓

(74)【代理人】

【識別番号】100101498

【弁理士】

【氏名又は名称】越智 隆夫

(74)【代理人】

【識別番号】100120064

【弁理士】

【氏名又は名称】松井 孝夫

(72)【発明者】

【氏名】笠原 萌恵

(72)【発明者】

【氏名】坪内 一誠

(72)【発明者】

【氏名】土屋 靖史

【テーマコード（参考）】

4J004

4J040

【Ｆターム（参考）】

4J004AA10

4J004AB01

4J004CA06

4J004CB04

4J004CC03

4J004DB02

4J004EA01

4J004EA05

4J004FA01

4J004FA08

4J040DF001

4J040JA09

4J040JB09

4J040MA02

4J040MA05

4J040MA10

4J040MB03

4J040MB09

4J040NA17

4J040NA19

4J040PA23

(57)【要約】

【課題】重量物を保持することのできる高い保持力を備える一方で、部材の解体の際に容易に破壊することのできる易解体性、および解体時の低発塵性を兼ね備えた両面粘着部材が求められている。
【解決手段】
発泡体を備える発泡体層と、一の面が発泡体層の一の面に固着された第１樹脂フィルムと、一の面が発泡体層の他の面に固着された第２樹脂フィルムと、を備える中間層と、第１樹脂フィルムの他の面に形成された第１粘着剤層と、第２樹脂フィルムの他の面に形成された第２粘着剤層と、を備える両面粘着部材により解決する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

発泡体を備える発泡体層と、
一の面が前記発泡体層の一の面に固着された第１樹脂フィルムと、
一の面が前記発泡体層の他の面に固着された第２樹脂フィルムと、を備える中間層と、
前記第１樹脂フィルムの他の面に形成された第１粘着剤層と、
前記第２樹脂フィルムの他の面に形成された第２粘着剤層と、を備える両面粘着部材であって、
前記発泡体は連続気泡を有し、
前記第１樹脂フィルムと前記発泡体層との固着力および前記第２樹脂フィルムと前記発泡体層との固着力は、前記第１粘着剤層および前記第２粘着剤層のそれぞれの粘着力より大きい両面粘着部材。

【請求項2】

請求項１に記載の両面粘着部材であって、
前記発泡体はポリウレタンである両面粘着部材。

【請求項3】

請求項１に記載の両面粘着部材であって、
前記発泡体層の面方向に前記連続気泡に亀裂が生じて前記第１粘着剤層と前記第２粘着剤層との側に前記発泡体層を２つに分離するために必要な破壊強度は、前記第１樹脂フィルムと前記発泡体層との前記固着力および前記第２樹脂フィルムと前記発泡体層との前記固着力のいずれよりも小さい両面粘着部材。

【請求項4】

請求項３に記載の両面粘着部材であって、
前記発泡体の密度は１立方センチメートルあたり０．２グラム以下であって、前記破壊強度は１ミリメートル幅当たり１ニュートン以下である両面粘着部材。

【請求項5】

請求項１に記載の両面粘着部材であって、
前記第１樹脂フィルムは前記第２樹脂フィルムより伸び率が大きいエラストマーフィルムである両面粘着部材。

【請求項6】

請求項５に記載の両面粘着部材であって、
前記エラストマーフィルムはポリウレタンフィルムであり、
前記第２樹脂フィルムはポリエステルフィルムである両面粘着部材。

【請求項7】

請求項５に記載の両面粘着部材であって、
前記両面粘着部材は前記エラストマーフィルムが前記第２樹脂フィルムよりも内側になるようにロール化されたシートまたはテープの態様をとる両面粘着部材。

【請求項8】

請求項６に記載の両面粘着部材であって、
前記両面粘着部材は前記エラストマーフィルムが前記第２樹脂フィルムよりも内側になるようにロール化されたシートまたはテープの態様をとる両面粘着部材。

【請求項9】

請求項１から８のいずれか一項に記載の両面粘着部材であって、
前記第１粘着剤層に含まれる粘着剤と前記第２粘着剤層に含まれる粘着剤との少なくとも一方はアクリル系粘着剤である両面粘着部材。

【請求項10】

請求項１から８のいずれか一項に記載の両面粘着部材であって、
前記両面粘着部材は第１被着体と第２被着体とを接合するものであって、
前記第１粘着剤層と前記第２粘着剤層との一方は、前記第１被着体と前記第２被着体との一方に取り付けられ、
前記第１粘着剤層と前記第２粘着剤層との他方は、前記第１被着体と前記第２被着体との他方に取り付けられている両面粘着部材。

【請求項11】

請求項１０に記載の両面粘着部材であって、
前記第１被着体と前記第２被着体とは、液晶材料または有機ＥＬ材料を備えるディスプレイパネルを構成する部材である両面粘着部材。

【請求項12】

両面粘着部材により接合された第１被着体と第２被着体とを分離する分離方法であって、
前記両面粘着部材は、
発泡体を備える発泡体層と、
一の面が前記発泡体層の一の面に固着される第１樹脂フィルムと、
一の面が前記発泡体層の他の面に固着される第２樹脂フィルムと、を備える中間層と、
前記第１樹脂フィルムの他の面に固着された第１粘着剤層と、
前記第２樹脂フィルムの他の面に固着された第２粘着剤層と、を備え、
前記発泡体は連続気泡を有し、
前記第１樹脂フィルムと前記発泡体層との固着力および前記第２樹脂フィルムと前記発泡体層との固着力は、前記第１粘着剤層および前記第２粘着剤層のそれぞれの粘着力より大きく、
前記第１粘着剤層と前記第２粘着剤層との一方が前記第１被着体と前記第２被着体との一方に、前記第１粘着剤層と前記第２粘着剤層との他方が前記第１被着体と前記第２被着体との他方に、それぞれ取り付けられていて、
前記分離方法は、
前記発泡体層の面方向に前記連続気泡に亀裂を与えて、前記第１粘着剤層と前記第２粘着剤層との側に前記発泡体層を第１分離発泡体と第２分離発泡体とに分離して前記第１被着体と前記第２被着体とをそれぞれ分離する分離工程と、
前記分離工程の後に、前記第１被着体から前記第１粘着剤層を、前記第２被着体から前記第２粘着剤層を、それぞれ剥離する剥離工程と、を備える分離方法。

【請求項13】

請求項１２に記載の分離方法であって、
前記発泡体はポリウレタンである分離方法。

【請求項14】

請求項１２に記載の分離方法であって、
前記発泡体層の面方向に前記連続気泡に亀裂が生じて前記第１粘着剤層と前記第２粘着剤層との側に前記発泡体層を２つに分離するために必要な破壊強度は、前記第１樹脂フィルムと前記発泡体層との前記固着力および前記第２樹脂フィルムと前記発泡体層との前記固着力のいずれよりも小さい分離方法。

【請求項15】

請求項１２に記載の分離方法であって、
前記第１樹脂フィルムは前記第２樹脂フィルムより伸び率が大きいエラストマーフィルムである分離方法。

【請求項16】

請求項１５に記載の分離方法であって、
前記エラストマーフィルムはポリウレタンフィルムであり、
前記第２樹脂フィルムはポリエステルフィルムである分離方法。

【請求項17】

請求項１２から１６のいずれか一項に記載の分離方法であって、
前記第１粘着剤層に含まれる粘着剤と前記第２粘着剤層に含まれる粘着剤との少なくとも一方はアクリル系粘着剤である分離方法。

【請求項18】

請求項１２から１６のいずれか一項に記載の分離方法であって、
前記第１被着体と前記第２被着体とは、液晶材料または有機ＥＬ材料を備えるディスプレイパネルを構成する部材である分離方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は両面粘着部材に関し、より特には、両面が接着対象物に固着された後に中間層が容易に破壊可能な両面粘着部材およびその分離方法に関する。

【背景技術】

【0002】

両面粘着部材では、部材の固定のために、２つの部材を十分に保持するための保持力が求められる。たとえば、両面粘着部材として、特許文献１および特許文献２には、一方の被着体と他方の被着体とを互いに接合させる易解体型両面粘着シートが開示されている。特に、特許文献１では、主に小型の携帯電子機器用の小型の液晶ディスプレイパネルや有機ＥＬディスプレイパネルなど軽量部材の保持に使用される両面テープが開示されている。しかし、大型のディスプレイなど重量が大きい部材に使用される両面粘着部材では、１平方センチメートルあたり２４０グラム以上の大きな保持力が必要となる。特許文献１に開示される両面テープでは、重量の大きな部材の保持が実現できない。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特表２０１８－５１１６６９号公報

【特許文献2】特開２０１５－３４２６５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

一方で、構成する部材の再利用のために、貼り直しや取り外しが容易であることが両面粘着部材に求められる場合がある。たとえば、ディスプレイの分野では、薄型化や高機能化により、構成する部材が高価になり、構成する部材の再利用のために、易解体性が両面粘着部材に求められている。

【0005】

一般に、両面粘着部材において十分な保持力と易解体性は相反する性能であって、特に、大型のディスプレイなど、大きな保持力が求められる両面粘着部材での易解体性は実現が困難となる。

【0006】

これについて、両面粘着部材が２つの部材の貼り合せに使用されている状態で、部材の解体の際に、両面粘着部材の基材を破壊する方法が知られている。しかし、基材としてポリオレフィン発泡体が使用されている両面粘着部材では、基材が高強度を有するため、基材である発泡体を破壊することが困難であった。

【0007】

また、特許文献１で開示される両面テープは、小型の液晶ディスプレイなど軽量部材の保持に使用されるものであるため大きな保持力が不要であるので、発泡体の層間での破壊は容易であるものの、層間強度が弱すぎるので、大型のディスプレイパネルの保持のためには適用ができない問題がある。

【0008】

すなわち、大型のディスプレイなど、重量物を保持することのできる高い保持力を備える一方で、部材の解体の際に容易に破壊することのできる易解体性、および解体時の低発塵性を兼ね備えた両面粘着部材が求められる。

【課題を解決するための手段】

【0009】

発泡体を備える発泡体層と、一の面が前記発泡体層の一の面に固着された第１樹脂フィルムと、一の面が前記発泡体層の他の面に固着された第２樹脂フィルムと、を備える中間層と、前記第１樹脂フィルムの他の面に形成された第１粘着剤層と、前記第２樹脂フィルムの他の面に形成された第２粘着剤層と、を備える両面粘着部材であって、前記発泡体は連続気泡を有し、前記第１樹脂フィルムと前記発泡体層との固着力および前記第２樹脂フィルムと前記発泡体層との固着力は、前記第１粘着剤層および前記第２粘着剤層のそれぞれの粘着力より大きい両面粘着部材により解決する。

【0010】

両面粘着部材により接合された第１被着体と第２被着体とを分離する分離方法であって、前記両面粘着部材は、発泡体を備える発泡体層と、一の面が前記発泡体層の一の面に固着される第１樹脂フィルムと、一の面が前記発泡体層の他の面に固着される第２樹脂フィルムと、を備える中間層と、前記第１樹脂フィルムの他の面に固着された第１粘着剤層と、前記第２樹脂フィルムの他の面に固着された第２粘着剤層と、を備え、前記発泡体は連続気泡を有し、前記第１樹脂フィルムと前記発泡体層との固着力および前記第２樹脂フィルムと前記発泡体層との固着力は、前記第１粘着剤層および前記第２粘着剤層のそれぞれの粘着力より大きく、前記第１粘着剤層と前記第２粘着剤層との一方が前記第１被着体と前記第２被着体との一方に、前記第１粘着剤層と前記第２粘着剤層との他方が前記第１被着体と前記第２被着体との他方に、それぞれ取り付けられていて、前記分離方法は、前記発泡体層の面方向に前記連続気泡に亀裂を与えて、前記第１粘着剤層と前記第２粘着剤層との側に前記発泡体層を第１分離発泡体と第２分離発泡体とに分離して前記第１被着体と前記第２被着体とをそれぞれ分離する分離工程と、前記分離工程の後に、前記第１被着体から前記第１粘着剤層を、前記第２被着体から前記第２粘着剤層を、それぞれ剥離する剥離工程と、を備える分離方法により解決する。

【発明の効果】

【0011】

高い保持力と容易に破壊することのできる易解体性を兼ね備えた両面粘着部材が実現できる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本願発明の第１の実施の形態である両面粘着部材の断面図である。

【図2】本願発明の第１の実施の形態である両面粘着部材の発泡体の内部を概念的に拡大した断面図である。

【図3】本願発明の第１の実施の形態である両面粘着部材の適用における断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

図１および図２を参照して、本発明の実施の形態としての両面粘着部材について説明する。図１は本願発明の第１の実施の形態である両面粘着部材の断面図である。図２は両面粘着部材の発泡体の内部を概念的に拡大した断面図である。

【0014】

両面粘着部材は、シート状である両面粘着シートまたはテープ状である両面テープの態様をとることができる。以下、両面粘着部材につき、両面テープ１を代表例として説明する。両面テープは一例であって、テープの幅方向を広げることによりシート形状とすることが可能であって、両面粘着シートも両面テープと全く同様に適用できる。両面粘着部材たる両面テープ１は、中間層２と、第１粘着剤層３と、第２粘着剤層４とを備える。

【0015】

中間層２は、発泡体層２１と、第１樹脂フィルム２２と、第２樹脂フィルム２３と、を備える。発泡体層２１と、第１樹脂フィルム２２と、第２樹脂フィルム２３と、のそれぞれは、２つの面を有する形状を形成している。

【0016】

第１樹脂フィルム２２の一方の面２２ａは発泡体層２１の一方の面２１ａに固着され、第２樹脂フィルム２３の一方の面２３ａは発泡体層２１の他方の面２１ｂに固着されている。具体的には、発泡体層２１と、第１樹脂フィルム２２と、第２樹脂フィルム２３とは、代表的には、ラミネート成型で一体化するように形成されている。

【0017】

発泡体層２１は、一部または全部が、発泡体２１１で形成される。発泡体２１１は、内部に、気泡がつながっている連続気泡２１１ａを有している。連続気泡２１１ａは、発泡体２１１の内の空洞が連結している態様をいう。発泡体の気泡が連続気泡である場合には、アルキメデス法により発泡体の空隙率が画定できる。アルキメデス法は気泡に水を吸収しきった飽水重量を使用して画定されるものであるので、連続気泡でなければ画定が困難である。アルキメデス法による空隙率Ｐは、Ｐ＝（飽水状態にある発泡体重量－発泡体の乾燥重量）／（飽水状態にある発泡体重量－発泡体の水中重量）で画定される。本願発明では、発泡体２１１の空隙率は４５パーセント以上である。４５パーセントという高い空隙率は連続気泡である態様の証明といえる。発泡体２１１の連続気泡は易解体性と十分な保持力とを両立させる点で大きく貢献する。

【0018】

連続気泡２１１ａにより、発泡体層２１の面方向に連続気泡２１１ａの亀裂２１ｃを生させることが容易になる。発泡体層２１の面方向に連続気泡２１１ａに生じる亀裂２１ｃで第１粘着剤層３と第２粘着剤層４との側に発泡体層２１が２つに分離するために要する破壊強度は、第１樹脂フィルム２２と発泡体層２１との固着力および第２樹脂フィルム２３と発泡体層２１との固着力のいずれよりも小さくすることができる。

【0019】

また、両面粘着部材の発泡体層２１を２つの分離した場合には、発泡体２１１の断片が粘着剤層とともに残留するので、発泡体２１１の断片がちぎれることないように、発泡体２１１を部材から除去する必要がある。発泡体層２１の切断時には塵が発生しやすいので、発塵の抑制も必要となる場合が多い。両面粘着部材の破壊時において、発泡体層２１の体積減少は５０平方センチメートルあたり１ミリグラム未満である必要があり、上記の空隙率であれば、発泡体層２１の体積減少をこの範囲にとどめることが可能である。

【0020】

発泡体２１１は代表的にはポリウレタンで形成される。発泡体層２１の厚さは、代表的には０．４ミリメートルから１．２ミリメートルである。

【0021】

発泡体２１１の密度は代表的には１立方センチメートルあたり０．１５以上０．２グラム以下である。発泡体２１１の密度が１立方センチメートルあたり０．２グラムを超えると、易解体性が低下する。一方、発泡体２１１の密度が１立方センチメートルあたり０．１５グラムに満たないと、保持性が低下する。

【0022】

第１樹脂フィルム２２は第２樹脂フィルム２３より伸縮可能な素材とすることができる。第１樹脂フィルム２２は第２樹脂フィルム２３より、特に面方向に伸縮可能な素材とすることができる。たとえば、第１樹脂フィルム２２は伸び率が大きいエラストマーフィルムとすることができる。第１樹脂フィルム２２は面方向に伸縮可能であって、温度２３℃、湿度５０パーセントの環境下において、５パーセント伸長させるために引張応力が２．５メガパスカルから４．５メガパスカル程度であり、且つ１０パーセント伸長させるために必要な応力が４．０メガパスカルから６．０メガパスカル程度である。

【0023】

両面粘着部材たる両面テープ１をロール化する場合には、特に第１樹脂フィルム２２として、第２樹脂フィルム２３より面方向に伸び率が大きいエラストマーフィルムを選ぶことができる。すなわち、両面テープ１では、実用において、剥離シート（不図示）を第１粘着剤層３または第２粘着剤層４に配置し、使用時に剥離シートを取り除いて使用する。特に、両面テープ１をロール化する場合には、剥離シートが取り付けられた状態で両面テープ１が湾曲する必要があるが、剥離シートの伸び率が小さく剛性が大きくなるので、剥離シートが配置される側が湾曲しにくい。第１樹脂フィルム２２たるエラストマーフィルムが第２樹脂フィルム２３よりも内側になるように湾曲しやすくなる。そのため、両面テープ１を湾曲させてローラに巻き取るためには、伸び率の大きなエラストマーフィルムが内側であって、剥離シートが配置される第２樹脂フィルム２３側が外側にする必要がある。これにより、両面粘着部材をロール化しやすく、ロール化された両面粘着部材としてシートまたはテープの態様をとりやすくなる。特に第２樹脂フィルム２３を伸び率の小さいプラスチック系の樹脂フィルムとして選ぶ場合など、ロール化が容易となる。

【0024】

第１樹脂フィルム２２の厚さは、代表的には０．０２ミリメートルである。第２樹脂フィルム２３の厚さは、代表的には０．０５ミリメートルである。十分な強度を確保することが可能な厚さである。代表的には、前記第１樹脂フィルム２２は、たとえば、ポリウレタンフィルムであり、第２樹脂フィルム２３はポリエチレンフィルムまたはポリエステルフィルムである。耐熱性を考慮する場合にはポリエステルフィルムが好ましい。

【0025】

第１粘着剤層３は、第１樹脂フィルム２２の他方の面２２ｂに塗布されて形成され、第２粘着剤層４は、第２樹脂フィルム２３の他方の面２３ｂに塗布されて形成されている。第１粘着剤層３に含まれる粘着剤と第２粘着剤層４に含まれる粘着剤との少なくとも一方は、アクリル系ポリマーを主成分として含有するアクリル系粘着剤とすることができる。たとえば、第１粘着剤層３と第２粘着剤層４との厚みは、それぞれ約０．０５ミリメートルとすることができる。この厚さにより、最も高い粘着特性を得ることができる。

【0026】

金属，ガラス材，ＰＣ板等に対する第１粘着剤層および第２粘着剤層の粘着力に対し、第１樹脂フィルム２２と発泡体層２１との固着力は第１粘着剤層３の粘着力より大きく、第２樹脂フィルム２３と発泡体層２１との固着力は第２粘着剤層４の粘着力より大きく設定する。たとえば、上記の構成によれば、ステンレス材などの金属に対しての粘着力は１ミリメートル幅あたり０．９ニュートンから１．７ニュートンの粘着力、ガラス材などに対しての粘着力は１ミリメートル幅あたり０．７ニュートンから１．０ニュートンの粘着力、ＰＣ板などに対しての粘着力は１ミリメートル幅あたり０．６５ニュートンから１．０ニュートンの粘着力となる。

【0027】

発泡体層２１の密度を１立方センチメートルあたり０．２グラム以下に設定し発泡体層２１を内部に連続気泡が形成される発泡体２１１とすることで、発泡体層２１の面方向に連続気泡２１１ａの亀裂２１ｃが生じて第１粘着剤層３と第２粘着剤層４との側に発泡体層２１が２つに分離するに要する破壊強度は、１ミリメートル幅当たり０．３５ニュートンから０．６５ニュートンの範囲となる。すなわち、破壊強度は１ミリメートル幅当たり１．０ニュートン以下とすることができる。

【0028】

すなわち、第１粘着剤層と第２粘着剤層とのいずれも、前記破壊強度に対して、金属，ガラス材，ＰＣ板材のいずれに対しても、最低で１．０倍、概ね１．５倍から２倍程度の粘着力が確保可能である。たとえば、一般的に、両面テープ１の厚みは、０．５ミリメートルから１．３ミリメートル程度に設定することができる。

【0029】

（両面粘着部材の機能）
両面粘着部材たる両面テープ１は、第１被着体７１と、第１被着体７１に取り付けられるべき第２被着体７２と、を備える接着対象物７において、第１被着体７１と第２被着体７２とを接合するように適用される。

【0030】

すなわち、両面テープ１の第１粘着剤層３と第２粘着剤層４との一方は、第１被着体７１と第２被着体７２との一方に取り付けられ、第１粘着剤層３と第２粘着剤層４との他方は、第１被着体７１と第２被着体７２との他方に取り付けられる。

【0031】

接着対象物７は、たとえば、代表的に、液晶材料または有機ＥＬ材料を備えるディスプレイパネルを構成する任意の部材である。一般に、大型ディスプレイなどの高重量物の部材を保持するための両面テープ１は、温度６０℃湿度９０パーセントの環境において１平方センチメートルあたり２４０グラムの接着対象物７を５００時間以上保持することができることが求められるところ、上記の構成によりこの保持力が確保できる。

【0032】

また、両面テープ１は、１ミリメートル幅あたり１ニュートン未満の破壊力で第１被着体７１と第２被着体７２とのそれぞれに分離できることが求められるところ、上記の構成を有する両面テープ１では、上記の構成により、１ミリメートル幅あたり０．８ニュートンでの破壊が可能である。さらに、このときの、発泡体２１１の破壊時において、発泡体２１１の体積減少が５０平方センチメートルあたり１ミリグラム未満であった。

【0033】

（両面粘着部材の分離方法）
図３を参照して、接着対象物７に両面テープ１を適用した場合における、接着対象物７からの両面テープ１の分離方法について説明する。

【0034】

接着対象物７の第１被着体７１と第２被着体７２とに接合した両面テープ１について、発泡体層２１の面方向に連続気泡２１１ａに亀裂を与える。亀裂の付与は、細い線材または第１被着体７１と第２被着体７２とをずらして剪断力を付与することにより、行う。発泡体層２１の面方向に連続気泡２１１ａにおいて生じた亀裂により、発泡体層２１は、２つに分離される。ここで、発泡体２１１は、第１被着体７１の側の第１分離発泡体２１１１と、第２被着体７２の側の第２分離発泡体２１１２とに分離されるとする。

【0035】

これにより、両面テープ１により接合されていた接着対象物７の第１被着体７１と第２被着体７２とが分離される（分離工程）。この段階では、接着対象物７の第１被着体７１と第２被着体７２とに、両面テープ１の残存部材が残っていることになるので、接着対象物７の第１被着体７１から第１粘着剤層３を剥離する。同様に、接着対象物７の第２被着体７２から第２粘着剤層４を剥離する（剥離工程）。

【0036】

第１被着体７１からの第１粘着剤層３の剥離と、第２被着体７２からの第２粘着剤層４の剥離で、同時に第１分離発泡体２１１１と第２分離発泡体２１１２とのいずれもが接着対象物７から除去される。

【符号の説明】

【0037】

１ 両面テープ
２ 中間層
３ 第１粘着層
４ 第２粘着層
７ 接着対象物
２１ 発泡体層
２２ エラストマーフィルム
２３ 樹脂フィルム
７１ 第１被着体
７２ 第２被着体
２１１ 発泡体
２１１１ 第１分離発泡体
２１１２ 第２分離発泡体

【図1】

【図2】

【図3】