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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024102865
(43)【公開日】2024-08-01
(54)【発明の名称】画像処理システム
(51)【国際特許分類】
G03G 21/00 20060101AFI20240725BHJP
B65H 29/62 20060101ALI20240725BHJP
B65H 43/04 20060101ALI20240725BHJP
G03G 15/00 20060101ALI20240725BHJP
B65H 9/00 20060101ALI20240725BHJP
【ＦＩ】
G03G21/00 502
B65H29/62
B65H43/04
G03G15/00 460
B65H9/00 A
G03G15/00 303
【審査請求】未請求
【請求項の数】13
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023006924
(22)【出願日】2023-01-20
(71)【出願人】
【識別番号】000001270
【氏名又は名称】コニカミノルタ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001254
【氏名又は名称】弁理士法人光陽国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】長門 拡
【テーマコード（参考）】
2H072
2H270
3F048
3F053
3F102
【Ｆターム（参考）】
2H072CA01
2H072CB02
2H270KA04
2H270KA09
2H270KA28
2H270KA32
2H270KA57
2H270KA59
2H270KA65
2H270LA19
2H270LA64
2H270LD03
2H270LD10
2H270MC67
2H270MF01
2H270MF08
2H270NC01
2H270PA42
2H270QA07
2H270QA13
2H270QA23
2H270ZC03
2H270ZC04
3F048AA01
3F048AB01
3F048BA11
3F048BB04
3F048BB05
3F048BD04
3F048DA06
3F048DC11
3F053EA01
3F053EC06
3F053ED12
3F053ED19
3F053LA01
3F053LA15
3F053LB03
3F102AB01
3F102BA03
3F102EA02
3F102EB02
(57)【要約】
【課題】印刷物の品質の向上や高価なラミネートフィルムの無駄の抑制を実現することが可能な画像処理システムを提供する。
【解決手段】画像が形成された枚葉紙の画像面を読み取る読取部（画像読取部２２）と、読取部に対して枚葉紙の搬送方向の下流側に配置され、枚葉紙の画像面をラミネート加工するラミネート加工部６３と、読取部による読取結果に基づいて、画像の基準位置に対する位置ずれを判定する第１判定部（制御部２１）と、読取部による読取結果に基づいて、枚葉紙のカール量及びカール方向を判定する第２判定部（制御部２１）と、を備える。
【選択図】図１
【解決手段】画像が形成された枚葉紙の画像面を読み取る読取部（画像読取部２２）と、読取部に対して枚葉紙の搬送方向の下流側に配置され、枚葉紙の画像面をラミネート加工するラミネート加工部６３と、読取部による読取結果に基づいて、画像の基準位置に対する位置ずれを判定する第１判定部（制御部２１）と、読取部による読取結果に基づいて、枚葉紙のカール量及びカール方向を判定する第２判定部（制御部２１）と、を備える。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
画像が形成された枚葉紙の画像面を読み取る読取部と、
前記読取部に対して前記枚葉紙の搬送方向の下流側に配置され、前記枚葉紙の画像面をラミネート加工するラミネート加工部と、
を備えることを特徴とする画像処理システム。
前記読取部に対して前記枚葉紙の搬送方向の下流側に配置され、前記枚葉紙の画像面をラミネート加工するラミネート加工部と、
を備えることを特徴とする画像処理システム。
【請求項2】
前記読取部による読取結果に基づいて、前記画像の基準位置に対する位置ずれを判定する第１判定部を備えることを特徴とする請求項１に記載の画像処理システム。
【請求項3】
前記読取部と前記ラミネート加工部との間に配置され、前記枚葉紙の位置を変更可能な枚葉紙位置変更部と、
前記第１判定部により判定された位置ずれが第１の閾値を超えていた場合、前記枚葉紙位置変更部により前記枚葉紙の前記搬送方向に直交する方向の位置を変更させる枚葉紙位置制御部と、
を備えることを特徴とする請求項２に記載の画像処理システム。
前記第１判定部により判定された位置ずれが第１の閾値を超えていた場合、前記枚葉紙位置変更部により前記枚葉紙の前記搬送方向に直交する方向の位置を変更させる枚葉紙位置制御部と、
を備えることを特徴とする請求項２に記載の画像処理システム。
【請求項4】
前記読取部と前記ラミネート加工部との間に配置され、前記枚葉紙をパージ収容部にパージするパージ排紙部と、
前記パージ排紙部による前記枚葉紙のパージを制御するパージ制御部と、
を備え、
前記第１判定部は、さらに、前記枚葉紙に形成された画像の画像不良を検知し、
前記パージ制御部は、前記第１判定部により判定された位置ずれが第２の閾値を超えていた場合又は前記第１判定部により前記画像不良が検知された場合、前記パージ排紙部により前記枚葉紙を前記パージ収容部にパージさせることを特徴とする請求項２に記載の画像処理システム。
前記パージ排紙部による前記枚葉紙のパージを制御するパージ制御部と、
を備え、
前記第１判定部は、さらに、前記枚葉紙に形成された画像の画像不良を検知し、
前記パージ制御部は、前記第１判定部により判定された位置ずれが第２の閾値を超えていた場合又は前記第１判定部により前記画像不良が検知された場合、前記パージ排紙部により前記枚葉紙を前記パージ収容部にパージさせることを特徴とする請求項２に記載の画像処理システム。
【請求項5】
前記ラミネート加工部に対して前記搬送方向の下流側に配置され、前記枚葉紙をパージ収容部にパージするパージ排紙部と、
前記パージ排紙部による前記枚葉紙のパージを制御するパージ制御部と、
を備え、
前記第１判定部は、さらに、前記枚葉紙に形成された画像の画像不良を検知し、
前記パージ制御部は、前記第１判定部により判定された位置ずれが第２の閾値を超えていた場合又は前記第１判定部により前記画像不良が検知された場合、前記パージ排紙部により前記枚葉紙を前記パージ収容部にパージさせることを特徴とする請求項２に記載の画像処理システム。
前記パージ排紙部による前記枚葉紙のパージを制御するパージ制御部と、
を備え、
前記第１判定部は、さらに、前記枚葉紙に形成された画像の画像不良を検知し、
前記パージ制御部は、前記第１判定部により判定された位置ずれが第２の閾値を超えていた場合又は前記第１判定部により前記画像不良が検知された場合、前記パージ排紙部により前記枚葉紙を前記パージ収容部にパージさせることを特徴とする請求項２に記載の画像処理システム。
【請求項6】
前記読取部による読取結果に基づいて、前記枚葉紙のカール量及びカール方向を判定する第２判定部を備えることを特徴とする請求項１に記載の画像処理システム。
【請求項7】
前記読取部と前記ラミネート加工部との間に配置され、前記枚葉紙のカールを矯正するデカール部を備えることを特徴とする請求項６に記載の画像処理システム。
【請求項8】
前記第２判定部により判定されたカール量及びカール方向に基づいて、前記デカール部による前記枚葉紙のカール矯正力を制御する矯正制御部を備えることを特徴とする請求項７に記載の画像処理システム。
【請求項9】
前記ラミネート加工部のニップ部に前記枚葉紙を導入する可動ガイドと、
前記第２判定部により判定されたカール量及びカール方向に基づいて、前記可動ガイドの前記ニップ部への前記枚葉紙の導入角度を制御するガイド制御部と、
を備えることを特徴とする請求項６に記載の画像処理システム。
前記第２判定部により判定されたカール量及びカール方向に基づいて、前記可動ガイドの前記ニップ部への前記枚葉紙の導入角度を制御するガイド制御部と、
を備えることを特徴とする請求項６に記載の画像処理システム。
【請求項10】
前記ラミネート加工部のニップ部を構成する搬送ローラー対と、
前記第２判定部により判定されたカール量及びカール方向に基づいて、前記ニップ部のニップ点における接線と前記枚葉紙の先端との相対位置が変位するように前記搬送ローラー対を移動させる移動制御部と、
を備えることを特徴とする請求項６に記載の画像処理システム。
前記第２判定部により判定されたカール量及びカール方向に基づいて、前記ニップ部のニップ点における接線と前記枚葉紙の先端との相対位置が変位するように前記搬送ローラー対を移動させる移動制御部と、
を備えることを特徴とする請求項６に記載の画像処理システム。
【請求項11】
前記読取部と前記ラミネート加工部との間に配置され、前記枚葉紙をパージ収容部にパージするパージ排紙部と、
前記パージ排紙部による前記枚葉紙のパージを制御するパージ制御部と、
を備え、
前記パージ制御部は、前記第２判定部により判定されたカール量が第３の閾値を超えていた場合に、前記パージ排紙部により前記枚葉紙を前記パージ収容部にパージさせることを特徴とする請求項６に記載の画像処理システム。
前記パージ排紙部による前記枚葉紙のパージを制御するパージ制御部と、
を備え、
前記パージ制御部は、前記第２判定部により判定されたカール量が第３の閾値を超えていた場合に、前記パージ排紙部により前記枚葉紙を前記パージ収容部にパージさせることを特徴とする請求項６に記載の画像処理システム。
【請求項12】
前記第２判定部により判定されたカール量が第４の閾値を超えていた場合に、前記枚葉紙の搬送を停止させる搬送制御部を備えることを特徴とする請求項６に記載の画像処理システム。
【請求項13】
前記読取部に対して前記搬送方向の上流側に配置され、前記枚葉紙に画像を形成する画像形成部を備え、
前記読取部は、前記画像形成部により画像が形成された枚葉紙を読み取ることを特徴とする請求項１に記載の画像処理システム。
前記読取部は、前記画像形成部により画像が形成された枚葉紙を読み取ることを特徴とする請求項１に記載の画像処理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、画像処理システムに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、画像が形成された用紙（印刷物）に対して透明樹脂フィルムを被覆するラミネート加工を行うラミネート装置が知られている。
上記のラミネート装置によるラミネート加工を行うにあたり、連続紙に対してラミネートしたい部分の画像（ジョブ画像）に加えてラミネートされる範囲を示す目印画像を印字し、この目印画像を読取部で読み取ることで次ジョブにおいて想定位置でラミネートされるか否かを判断し、想定位置でラミネートされないと判断した場合に画像位置を調整する技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
上記のラミネート装置によるラミネート加工を行うにあたり、連続紙に対してラミネートしたい部分の画像（ジョブ画像）に加えてラミネートされる範囲を示す目印画像を印字し、この目印画像を読取部で読み取ることで次ジョブにおいて想定位置でラミネートされるか否かを判断し、想定位置でラミネートされないと判断した場合に画像位置を調整する技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２２－１５３９８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、印刷後の用紙は、印刷時の条件や環境によりカールすることが知られている。カールした用紙をラミネート加工すると、ラミネート加工部でＪＡＭ（紙詰まり）や折れが発生したりラミネート加工された出力物にカールが付いたりするなど、出力物の品質低下が懸念される。一般に、ラミネートフィルムは高価であるため、ラミネート加工は、通常の印刷と比較してもカールに対してより注意が必要である。上記のこの問題に対応するために、専任者が時間を掛けて適正なカール領域に収まるよう、手動で調整を行っているのが現状である。
また、ラミネート加工で加工調整ミスが生じたり汚れの付いた用紙にラミネート加工したりすると、リカバリーや再ラミネートするためのフィルム分の無駄が生じてしまう。ラミネート加工ミスの要因としては、例えば、フィルムと用紙位置の不整合や画像不良のある用紙へのラミネート加工等が考えられる。この問題を未然に防ぐために、専任者による手動調整や目視検査を行っているのが現状である。
上記特許文献１記載の技術では、画像位置を調整することはできるが、目印画像を読取部で読み取る必要があるため、画像形成部との連携が必要である。また、目印画像を印字するため、印字処理に掛かる負荷が増大するうえ、出力物の品質を低下させてしまうという課題がある。
また、ラミネート加工で加工調整ミスが生じたり汚れの付いた用紙にラミネート加工したりすると、リカバリーや再ラミネートするためのフィルム分の無駄が生じてしまう。ラミネート加工ミスの要因としては、例えば、フィルムと用紙位置の不整合や画像不良のある用紙へのラミネート加工等が考えられる。この問題を未然に防ぐために、専任者による手動調整や目視検査を行っているのが現状である。
上記特許文献１記載の技術では、画像位置を調整することはできるが、目印画像を読取部で読み取る必要があるため、画像形成部との連携が必要である。また、目印画像を印字するため、印字処理に掛かる負荷が増大するうえ、出力物の品質を低下させてしまうという課題がある。
【0005】
本発明は、印刷物の品質の向上や高価なラミネートフィルムの無駄の抑制を実現することが可能な画像処理システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
請求項１に記載の発明は、上記目的を達成するためになされたものであり、
画像処理システムにおいて、
画像が形成された枚葉紙の画像面を読み取る読取部と、
前記読取部に対して前記枚葉紙の搬送方向の下流側に配置され、前記枚葉紙の画像面をラミネート加工するラミネート加工部と、
を備えることを特徴とする。
画像処理システムにおいて、
画像が形成された枚葉紙の画像面を読み取る読取部と、
前記読取部に対して前記枚葉紙の搬送方向の下流側に配置され、前記枚葉紙の画像面をラミネート加工するラミネート加工部と、
を備えることを特徴とする。
【0007】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の画像処理システムにおいて、
前記読取部による読取結果に基づいて、前記画像の基準位置に対する位置ずれを判定する第１判定部を備えることを特徴とする。
前記読取部による読取結果に基づいて、前記画像の基準位置に対する位置ずれを判定する第１判定部を備えることを特徴とする。
【0008】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の画像処理システムにおいて、
前記読取部と前記ラミネート加工部との間に配置され、前記枚葉紙の位置を変更可能な枚葉紙位置変更部と、
前記第１判定部により判定された位置ずれが第１の閾値を超えていた場合、前記枚葉紙位置変更部により前記枚葉紙の前記搬送方向に直交する方向の位置を変更させる枚葉紙位置制御部と、
を備えることを特徴とする。
前記読取部と前記ラミネート加工部との間に配置され、前記枚葉紙の位置を変更可能な枚葉紙位置変更部と、
前記第１判定部により判定された位置ずれが第１の閾値を超えていた場合、前記枚葉紙位置変更部により前記枚葉紙の前記搬送方向に直交する方向の位置を変更させる枚葉紙位置制御部と、
を備えることを特徴とする。
【0009】
請求項４に記載の発明は、請求項２に記載の画像処理システムにおいて、
前記読取部と前記ラミネート加工部との間に配置され、前記枚葉紙をパージ収容部にパージするパージ排紙部と、
前記パージ排紙部による前記枚葉紙のパージを制御するパージ制御部と、
を備え、
前記第１判定部は、さらに、前記枚葉紙に形成された画像の画像不良を検知し、
前記パージ制御部は、前記第１判定部により判定された位置ずれが第２の閾値を超えていた場合又は前記第１判定部により前記画像不良が検知された場合、前記パージ排紙部により前記枚葉紙を前記パージ収容部にパージさせることを特徴とする。
前記読取部と前記ラミネート加工部との間に配置され、前記枚葉紙をパージ収容部にパージするパージ排紙部と、
前記パージ排紙部による前記枚葉紙のパージを制御するパージ制御部と、
を備え、
前記第１判定部は、さらに、前記枚葉紙に形成された画像の画像不良を検知し、
前記パージ制御部は、前記第１判定部により判定された位置ずれが第２の閾値を超えていた場合又は前記第１判定部により前記画像不良が検知された場合、前記パージ排紙部により前記枚葉紙を前記パージ収容部にパージさせることを特徴とする。
【0010】
請求項５に記載の発明は、請求項２に記載の画像処理システムにおいて、
前記ラミネート加工部に対して前記搬送方向の下流側に配置され、前記枚葉紙をパージ収容部にパージするパージ排紙部と、
前記パージ排紙部による前記枚葉紙のパージを制御するパージ制御部と、
を備え、
前記第１判定部は、さらに、前記枚葉紙に形成された画像の画像不良を検知し、
前記パージ制御部は、前記第１判定部により判定された位置ずれが第２の閾値を超えていた場合又は前記第１判定部により前記画像不良が検知された場合、前記パージ排紙部により前記枚葉紙を前記パージ収容部にパージさせることを特徴とする。
前記ラミネート加工部に対して前記搬送方向の下流側に配置され、前記枚葉紙をパージ収容部にパージするパージ排紙部と、
前記パージ排紙部による前記枚葉紙のパージを制御するパージ制御部と、
を備え、
前記第１判定部は、さらに、前記枚葉紙に形成された画像の画像不良を検知し、
前記パージ制御部は、前記第１判定部により判定された位置ずれが第２の閾値を超えていた場合又は前記第１判定部により前記画像不良が検知された場合、前記パージ排紙部により前記枚葉紙を前記パージ収容部にパージさせることを特徴とする。
【0011】
請求項６に記載の発明は、請求項１に記載の画像処理システムにおいて、
前記読取部による読取結果に基づいて、前記枚葉紙のカール量及びカール方向を判定する第２判定部を備えることを特徴とする。
前記読取部による読取結果に基づいて、前記枚葉紙のカール量及びカール方向を判定する第２判定部を備えることを特徴とする。
【0012】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の画像処理システムにおいて、
前記読取部と前記ラミネート加工部との間に配置され、前記枚葉紙のカールを矯正するデカール部を備えることを特徴とする。
前記読取部と前記ラミネート加工部との間に配置され、前記枚葉紙のカールを矯正するデカール部を備えることを特徴とする。
【0013】
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の画像処理システムにおいて、
前記第２判定部により判定されたカール量及びカール方向に基づいて、前記デカール部による前記枚葉紙のカール矯正力を制御する矯正制御部を備えることを特徴とする。
前記第２判定部により判定されたカール量及びカール方向に基づいて、前記デカール部による前記枚葉紙のカール矯正力を制御する矯正制御部を備えることを特徴とする。
【0014】
請求項９に記載の発明は、請求項６に記載の画像処理システムにおいて、
前記ラミネート加工部のニップ部に前記枚葉紙を導入する可動ガイドと、
前記第２判定部により判定されたカール量及びカール方向に基づいて、前記可動ガイドの前記ニップ部への前記枚葉紙の導入角度を制御するガイド制御部と、
を備えることを特徴とする。
前記ラミネート加工部のニップ部に前記枚葉紙を導入する可動ガイドと、
前記第２判定部により判定されたカール量及びカール方向に基づいて、前記可動ガイドの前記ニップ部への前記枚葉紙の導入角度を制御するガイド制御部と、
を備えることを特徴とする。
【0015】
請求項１０に記載の発明は、請求項６に記載の画像処理システムにおいて、
前記ラミネート加工部のニップ部を構成する搬送ローラー対と、
前記第２判定部により判定されたカール量及びカール方向に基づいて、前記ニップ部のニップ点における接線と前記枚葉紙の先端との相対位置が変位するように前記搬送ローラー対を移動させる移動制御部と、
を備えることを特徴とする。
前記ラミネート加工部のニップ部を構成する搬送ローラー対と、
前記第２判定部により判定されたカール量及びカール方向に基づいて、前記ニップ部のニップ点における接線と前記枚葉紙の先端との相対位置が変位するように前記搬送ローラー対を移動させる移動制御部と、
を備えることを特徴とする。
【0016】
請求項１１に記載の発明は、請求項６に記載の画像処理システムにおいて、
前記読取部と前記ラミネート加工部との間に配置され、前記枚葉紙をパージ収容部にパージするパージ排紙部と、
前記パージ排紙部による前記枚葉紙のパージを制御するパージ制御部と、
を備え、
前記パージ制御部は、前記第２判定部により判定されたカール量が第３の閾値を超えていた場合に、前記パージ排紙部により前記枚葉紙を前記パージ収容部にパージさせることを特徴とする。
前記読取部と前記ラミネート加工部との間に配置され、前記枚葉紙をパージ収容部にパージするパージ排紙部と、
前記パージ排紙部による前記枚葉紙のパージを制御するパージ制御部と、
を備え、
前記パージ制御部は、前記第２判定部により判定されたカール量が第３の閾値を超えていた場合に、前記パージ排紙部により前記枚葉紙を前記パージ収容部にパージさせることを特徴とする。
【0017】
請求項１２に記載の発明は、請求項６に記載の画像処理システムにおいて、
前記第２判定部により判定されたカール量が第４の閾値を超えていた場合に、前記枚葉紙の搬送を停止させる搬送制御部を備えることを特徴とする。
前記第２判定部により判定されたカール量が第４の閾値を超えていた場合に、前記枚葉紙の搬送を停止させる搬送制御部を備えることを特徴とする。
【0018】
請求項１３に記載の発明は、請求項１に記載の画像処理システムにおいて、
前記読取部に対して前記搬送方向の上流側に配置され、前記枚葉紙に画像を形成する画像形成部を備え、
前記読取部は、前記画像形成部により画像が形成された枚葉紙を読み取ることを特徴とする。
前記読取部に対して前記搬送方向の上流側に配置され、前記枚葉紙に画像を形成する画像形成部を備え、
前記読取部は、前記画像形成部により画像が形成された枚葉紙を読み取ることを特徴とする。
【発明の効果】
【0019】
本発明によれば、印刷物の品質の向上や高価なラミネートフィルムの無駄の抑制を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【0020】
【図1】本実施形態に係る画像処理システムの概略構成を示す図である。
【図2】本実施形態に係る画像処理システムの機能的構成を示すブロック図である。
【図3】カールに合わせて搬送ローラー対（ニップ部）を移動させた様子を示す図である。
【図4】カールに合わせて可動ガイドを回動させた様子を示す図である。
【図5】本実施形態に係る画像処理システムの動作を示すフローチャートである。
【図6】変形例に係る画像処理システムの概略構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0021】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【0022】
本実施形態に係る画像処理システム１は、図１に示すように、印刷データに基づいて枚葉紙である用紙に画像を形成する画像形成装置１０と、画像形成装置１０の後段に接続され、画像形成装置１０（画像形成部１３）により画像が形成された用紙の画像面を読み取る画像読取装置２０と、画像読取装置２０の後段に接続され、画像読取装置２０により読み取られた用紙のカールを矯正する用紙矯正装置３０と、用紙矯正装置３０の後段に接続され、画像読取装置２０により読み取られた用紙の位置を変更する用紙位置変更装置４０と、用紙位置変更装置４０の後段に接続され、用紙をパージトレイＴ２に排出（パージ）するパージ排紙装置５０と、パージ排紙装置５０の後段に接続され、画像形成装置１０（画像形成部１３）により画像が形成された用紙の画像面をラミネート加工するラミネート装置６０と、を備えて構成されている。
【0023】
画像形成装置１０は、図１及び図２に示すように、制御部１１と、画像読取部１２と、画像形成部１３と、記憶部１４と、操作パネル１５（表示部１５１、操作部１５２）と、搬送部１６と、給紙部１７と、通信部１８と、を備えて構成されている。
【0024】
制御部１１は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等を備えて構成される。ＣＰＵは、操作部１５２から入力される操作信号、通信部１８により受信される指示信号に応じて、ＲＯＭに記憶されている各種処理プログラムを読み出してＲＡＭに展開し、ＲＡＭに展開した各種プログラムとの協働により、画像形成装置１０の動作を統括的に制御する。
【0025】
画像読取部１２は、原稿台又は自動原稿搬送部（ＡＤＦ：Auto Document Feeder）に載置された原稿の画像を走査露光装置の光学系により走査露光し、その反射光をラインイメージセンサーにより読み取り、これにより、画像信号を得る。この画像信号は、Ａ／Ｄ変換、シェーディング補正、圧縮等の処理が施された後、画像データとして制御部１１に入力される。
【0026】
画像形成部１３は、印刷データ（画像読取部１２により読み取られた画像データ又は外部装置から受信した画像データ）に基づいて、電子写真方式により、用紙に対して画像形成を行う。つまり、画像形成部１３は、用紙上にトナー画像を形成する。画像形成部１３は、画像データの各画素の４色の画素値に応じて、Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＫの４色からなる画像を用紙上に形成する。
画像形成部１３は、図１に示すように、４つの書込部１３１、中間転写ベルト１３２、２次転写ローラー１３３、定着部１３４等を備えて構成されている。
画像形成部１３は、図１に示すように、４つの書込部１３１、中間転写ベルト１３２、２次転写ローラー１３３、定着部１３４等を備えて構成されている。
【0027】
４つの書込部１３１は、中間転写ベルト１３２のベルト面に沿って直列（タンデム）に配置され、Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＫの各色の画像を形成する。各書込部１３１は、形成する画像の色が異なるだけで構成は同じであり、光走査部１３１ａ、感光体１３１ｂ、現像部１３１ｃ、帯電部１３１ｄ、クリーニング部１３１ｅ及び１次転写ローラー１３１ｆを備えて構成されている。
【0028】
画像形成時、各書込部１３１では、帯電部１３１ｄにより感光体１３１ｂを帯電させた後、画像データに基づいて光走査部１３１ａにより出射した光束で感光体１３１ｂ上を走査し、静電潜像を形成する。現像部１３１ｃによりトナーを供給して現像すると、感光体１３１ｂ上に画像（単色のトナー画像）が形成される。
４つの書込部１３１の感光体１３１ｂ上にそれぞれ形成した画像を、それぞれの１次転写ローラー１３１ｆにより、中間転写ベルト１３２上に順次重ねて転写（１次転写）する。これにより、中間転写ベルト１３２上には各色からなる画像（カラートナー画像）が形成される。中間転写ベルト１３２は、複数のローラーに巻き回されて回動する像担持体である。１次転写後、クリーニング部１３１ｅにより感光体１３１ｂ上に残留するトナーを除去する。
４つの書込部１３１の感光体１３１ｂ上にそれぞれ形成した画像を、それぞれの１次転写ローラー１３１ｆにより、中間転写ベルト１３２上に順次重ねて転写（１次転写）する。これにより、中間転写ベルト１３２上には各色からなる画像（カラートナー画像）が形成される。中間転写ベルト１３２は、複数のローラーに巻き回されて回動する像担持体である。１次転写後、クリーニング部１３１ｅにより感光体１３１ｂ上に残留するトナーを除去する。
【0029】
画像形成部１３では、回動する中間転写ベルト１３２上の画像が２次転写ローラー１３３の位置に至るタイミングに合わせて、給紙トレイＴ１から用紙を給紙する。２次転写ローラー１３３は、対をなす一方のローラーが中間転写ベルト１３２に圧接し、他方が中間転写ベルト１３２を巻き回す複数のローラーのうちの一つを構成している。２次転写ローラー１３３の圧接により、中間転写ベルト１３２から用紙上に画像（カラートナー画像）を転写（２次転写）すると、定着部１３４に用紙を搬送して定着処理を施す。定着処理は、定着ローラー１３４ａにより用紙を加熱及び加圧して画像を用紙に定着させる処理である。用紙の両面に画像を形成する場合、反転経路１３５に用紙を搬送して用紙面を反転させた後、２次転写ローラー１３３の位置へ再度用紙を給紙する。
【0030】
記憶部１４は、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）、ＳＳＤ（Solid State Drive）等により構成される不揮発性の記憶手段であり、各種プログラムや各種設定データ等を制御部１１から読み書き可能に記憶する。
【0031】
操作パネル１５は、ユーザーに対して各種情報を表示する表示部１５１と、ユーザーによる操作入力を受け付ける操作部１５２と、を備えて構成されている。
表示部１５１は、カラー液晶ディスプレイなどで構成され、制御部１１から入力される表示制御信号に従って、操作画面等（各種設定画面、各種ボタン、各機能の動作状況等）を表示する。
操作部１５２は、表示部１５１の画面上に設けられるタッチパネルと、表示部１５１の画面周囲に配置される各種ハードキーと、を備えて構成されている。操作部１５２は、画面上に表示されたボタンが手指やタッチペン等で押下された場合、押下された位置の座標を電圧値で検出し、検出された位置に対応付けられた操作信号を制御部１１に出力する。なお、タッチパネルは感圧式に限らず、例えば静電式や光式等であってもよい。また、操作部１５２は、ハードキーが押下された場合、押下されたキーに対応付けられた操作信号を制御部１１に出力する。
表示部１５１は、カラー液晶ディスプレイなどで構成され、制御部１１から入力される表示制御信号に従って、操作画面等（各種設定画面、各種ボタン、各機能の動作状況等）を表示する。
操作部１５２は、表示部１５１の画面上に設けられるタッチパネルと、表示部１５１の画面周囲に配置される各種ハードキーと、を備えて構成されている。操作部１５２は、画面上に表示されたボタンが手指やタッチペン等で押下された場合、押下された位置の座標を電圧値で検出し、検出された位置に対応付けられた操作信号を制御部１１に出力する。なお、タッチパネルは感圧式に限らず、例えば静電式や光式等であってもよい。また、操作部１５２は、ハードキーが押下された場合、押下されたキーに対応付けられた操作信号を制御部１１に出力する。
【0032】
搬送部１６は、複数のローラー対により構成され、給紙部１７から供給された用紙を画像形成部１３に搬送し、画像形成部１３により画像形成が行われた用紙を画像読取装置２０に搬送する。
【0033】
給紙部１７は、給紙トレイＴ１を備え、給紙トレイＴ１から画像形成部１３に用紙を供給する。各給紙トレイＴ１には、給紙トレイＴ１ごとに、予め定められた紙種やサイズの用紙が収納されている。
【0034】
通信部１８は、画像形成装置１０を通信ネットワークに接続するインターフェースである。通信部１８は、通信用ＩＣ（Integrated Circuit）及び通信コネクター等を有し、制御部１１の制御の下、所定の通信プロトコルを用いて通信ネットワークに接続されている外部装置と各種情報の送受信を行う。また、通信部１８は、ＵＳＢ（Universal Serial Bus）を介して各種情報の入出力を行うことも可能である。
【0035】
画像読取装置２０は、図１及び図２に示すように、画像形成装置１０の後段に接続され、制御部２１と、画像読取部（読取部）２２と、搬送部２３と、を備えて構成されている。すなわち、画像形成部１３は、画像読取部２２に対して用紙の搬送方向の上流側に配置されている。
【0036】
制御部２１は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等を備えて構成される。ＣＰＵは、ＲＯＭに記憶されている各種処理プログラムを読み出してＲＡＭに展開し、ＲＡＭに展開した各種プログラムとの協働により、画像読取装置２０の動作を統括的に制御する。
【0037】
画像読取部２２は、画像形成装置１０（画像形成部１３）により画像が形成された用紙の画像面を読み取る。
【0038】
搬送部２３は、複数のローラー対により構成され、画像形成装置１０から搬送された用紙を画像読取部２２に搬送し、画像読取部２２により読み取られた用紙を用紙矯正装置３０に排出する。
【0039】
本実施形態において、制御部２１は、画像読取部２２による読取結果（画像位置）に基づいて、画像の基準位置に対する位置ずれを判定する本発明の第１判定部として機能する。ここで、画像の基準位置とは、画像読取部２２による読取開始位置のことであり、ラミネート加工部６３におけるラミネートフィルムＦの貼り付け時の基準となる位置のことである。また、制御部２１は、第１判定部として、さらに、用紙に形成された画像の画像不良（汚れ、しわ、色変動など）を検知する。なお、画像不良の検知方法としては、予め読み取った正解画像と取得画像との比較や、印刷データ（正解画像）を用いた取得画像との比較等があるが、方法は特に限定しない。
また、制御部２１は、画像読取部２２による読取結果（カール情報）に基づいて、用紙のカール量及びカール方向を判定する本発明の第２判定部として機能する。
また、制御部２１は、画像読取部２２による読取結果（カール情報）に基づいて、用紙のカール量及びカール方向を判定する本発明の第２判定部として機能する。
【0040】
用紙矯正装置３０は、図１及び図２に示すように、画像読取装置２０（画像読取部２２）とラミネート装置６０（ラミネート加工部６３）との間に配置され、制御部３１と、複数のデカーラー（デカール部）３２と、搬送部３３と、を備えて構成されている。
【0041】
制御部３１は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等を備えて構成される。ＣＰＵは、ＲＯＭに記憶されている各種処理プログラムを読み出してＲＡＭに展開し、ＲＡＭに展開した各種プログラムとの協働により、用紙矯正装置３０の動作を統括的に制御する。
【0042】
デカーラー３２は、矯正ローラー対３２１を備えて構成され、矯正ローラー対３２１のニップ圧を調整することで、画像読取装置２０により読み取られた用紙のカールを矯正する。
【0043】
搬送部３３は、複数のローラー対により構成され、画像読取装置２０から搬送された用紙をデカーラー３２に搬送し、デカーラー３２を通過した用紙（デカーラー３２によりカールが矯正された用紙又はカールが検知されずにただデカーラー３２を通過しただけの用紙）を用紙位置変更装置４０に排出する。
【0044】
本実施形態において、画像読取装置２０の制御部２１は、第２判定部により判定されたカール量及びカール方向に基づいて、デカーラー３２による用紙のカール矯正力を制御する本発明の矯正制御部として機能する。
【0045】
用紙位置変更装置４０は、図１及び図２に示すように、画像読取装置２０（画像読取部２２）とラミネート装置６０（ラミネート加工部６３）との間に配置され、制御部４１と、用紙位置変更部（枚葉紙位置変更部）４２と、搬送部４３と、を備えて構成されている。
【0046】
制御部４１は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等を備えて構成される。ＣＰＵは、ＲＯＭに記憶されている各種処理プログラムを読み出してＲＡＭに展開し、ＲＡＭに展開した各種プログラムとの協働により、用紙位置変更装置４０の動作を統括的に制御する。
【0047】
用紙位置変更部４２は、揺動ローラー対４２１を備えて構成され、用紙が通過するタイミングに合わせて揺動ローラー対４２１を用紙の幅方向（搬送方向に直交する方向）に移動することにより、搬送される用紙の幅方向の位置を変更する。
【0048】
搬送部４３は、複数のローラー対により構成され、用紙矯正装置３０から搬送された用紙を用紙位置変更部４２に搬送し、用紙位置変更部４２を通過した用紙（用紙位置変更部４２により用紙位置が変更された用紙又は位置ずれが検知されずにただ用紙位置変更部４２を通過しただけの用紙）をパージ排紙装置５０に排出する。
【0049】
本実施形態において、画像読取装置２０の制御部２１は、第１判定部により判定された位置ずれが第１の閾値を超えていた場合、用紙位置変更部４２により用紙の幅方向の位置を変更させる本発明の枚葉紙位置制御部として機能する。ここで、第１の閾値とは、用紙位置変更部４２による用紙位置の変更により位置ずれを矯正（補正）しないと、ラミネート加工部６３によるラミネート加工を精度よく行えない程度の位置ずれ量のことである。
【0050】
パージ排紙装置５０は、図１及び図２に示すように、画像読取装置２０（画像読取部２２）とラミネート装置６０（ラミネート加工部６３）との間に配置され、制御部５１と、搬送部５２と、パージ排紙部５３と、を備えて構成されている。
【0051】
制御部５１は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等を備えて構成される。ＣＰＵは、ＲＯＭに記憶されている各種処理プログラムを読み出してＲＡＭに展開し、ＲＡＭに展開した各種プログラムとの協働により、パージ排紙装置５０の動作を統括的に制御する。
【0052】
搬送部５２は、複数のローラー対により構成され、用紙位置変更装置４０から搬送された用紙をラミネート装置６０に排出する。
【0053】
パージ排紙部５３は、搬送部５２から分岐してパージトレイ（パージ収容部）Ｔ２へとつながるパージ経路５３１を含んで構成され、用紙位置変更装置４０から搬送された用紙をパージトレイＴ２に排出（パージ）する。
【0054】
本実施形態において、画像読取装置２０の制御部２１は、第１判定部により判定された位置ずれが第２の閾値を超えていた場合又は第１判定部により画像不良が検知された場合、パージ排紙部５３により用紙をパージトレイＴ２にパージさせる本発明のパージ制御部として機能する。ここで、第２の閾値とは、用紙位置変更部４２による用紙位置の変更により位置ずれを矯正（補正）しきれない程度の位置ずれ量のことである。すなわち、第２の閾値（矯正不可能な位置ずれ量）は、第１の閾値（矯正可能な位置ずれ量）よりも値が大きくなっている。
なお、第１判定部により判定された位置ずれが第２の閾値を超えていなかった場合かつ第１判定部により画像不良が検知されなかった場合は、搬送部５２によりそのまま用紙をラミネート装置６０に排出させる。
なお、第１判定部により判定された位置ずれが第２の閾値を超えていなかった場合かつ第１判定部により画像不良が検知されなかった場合は、搬送部５２によりそのまま用紙をラミネート装置６０に排出させる。
【0055】
ラミネート装置６０は、図１及び図２に示すように、画像読取装置２０（画像読取部２２）に対して用紙の搬送方向の下流側に配置され、制御部６１と、記憶部６２と、ラミネート加工部６３と、切断部６４と、搬送部６５と、を備えて構成されている。
【0056】
制御部６１は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等を備えて構成される。ＣＰＵは、ＲＯＭに記憶されている各種処理プログラムを読み出してＲＡＭに展開し、ＲＡＭに展開した各種プログラムとの協働により、ラミネート装置６０の動作を統括的に制御する。
【0057】
記憶部６２は、ＨＤＤ、ＳＳＤ等により構成される不揮発性の記憶手段であり、各種プログラムや各種設定データ等を制御部６１から読み書き可能に記憶する。
【0058】
ラミネート加工部６３は、搬送される用紙の画像形成装置１０により画像が形成された面（画像面）側に、接着層を有するフィルム（ラミネートフィルムＦ）を重ねてラミネート処理を行う。すなわち、ラミネート加工部６３は、画像が形成された用紙の画像面をラミネート加工する。
【0059】
ラミネート加工部６３は、フィルムロール６３１と、ラミネート定着部６３２と、を備えて構成されている。
【0060】
フィルムロール６３１は、透明樹脂フィルム層と接着層からなるラミネートフィルムＦがロール状になったものである。ラミネートフィルムＦは、その片面（用紙と接触する側）に、熱溶融する接着剤が塗布され、接着層が形成されている。
ラミネートフィルムＦは、フィルムロール６３１からラミネート定着部６３２のニップ部に搬送され、用紙の画像面に接着される。
ラミネートフィルムＦは、フィルムロール６３１からラミネート定着部６３２のニップ部に搬送され、用紙の画像面に接着される。
【0061】
ラミネート定着部６３２は、ローラー対を備え、当該ローラー対が形成するニップ部において用紙とラミネートフィルムＦを挟持し熱又は圧力の少なくとも一方を加えることで、ラミネートフィルムＦの接着層を用紙の表面に接着する。これにより、用紙とラミネートフィルムＦとが貼り合わされる。
【0062】
本実施形態において、ラミネート定着部６３２は、加熱ローラー６３２ａと、加圧ローラー６３２ｂと、を備え、加熱ローラー６３２ａ及び加圧ローラー６３２ｂが形成するニップ部において挟持された用紙とラミネートフィルムＦに加熱・加圧を施すことで、ラミネートフィルムＦを用紙に定着させる。すなわち、加熱ローラー６３２ａ及び加圧ローラー６３２ｂは、ラミネート加工部６３のニップ部を構成する本発明の搬送ローラー対として機能する。
加熱ローラー６３２ａは、ハロゲンヒーター等を内蔵し、ラミネートフィルムＦと用紙を重ねた状態で加熱することで、ラミネートフィルムＦの接着層を融解する。
加圧ローラー６３２ｂは、ばね等の付勢部材（図示せず）によって上方に付勢されることで加熱ローラー６３２ａに押し当てられ、加熱ローラー６３２ａと加圧ローラー６３２ｂとが面接触するニップ部を形成する。加圧ローラー６３２ｂは、加熱ローラー６３２ａにより接着層が融解されたラミネートフィルムＦを用紙に圧接する。
加熱ローラー６３２ａ及び加圧ローラー６３２ｂは、ラミネートフィルムＦの接着層を融解させ、融解した接着層を用紙の表面に接着して、熱圧着する。
加熱ローラー６３２ａは、ハロゲンヒーター等を内蔵し、ラミネートフィルムＦと用紙を重ねた状態で加熱することで、ラミネートフィルムＦの接着層を融解する。
加圧ローラー６３２ｂは、ばね等の付勢部材（図示せず）によって上方に付勢されることで加熱ローラー６３２ａに押し当てられ、加熱ローラー６３２ａと加圧ローラー６３２ｂとが面接触するニップ部を形成する。加圧ローラー６３２ｂは、加熱ローラー６３２ａにより接着層が融解されたラミネートフィルムＦを用紙に圧接する。
加熱ローラー６３２ａ及び加圧ローラー６３２ｂは、ラミネートフィルムＦの接着層を融解させ、融解した接着層を用紙の表面に接着して、熱圧着する。
【0063】
例えば、用紙がカールして用紙の先端がニップ部を向かなくなった場合、ニップ部におけるニップができないことによるＪＡＭが発生することがある。そこで、本実施形態では、図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示すように、ニップ部の方向をカールに合わせて変位させることを目的として、画像読取装置２０の制御部２１が、第２判定部により判定されたカール量及びカール方向に基づいて、ニップ部のニップ点Ｎにおける接線Ｑと用紙Ｐの先端Ｐｔとの相対位置が変位する（接線Ｑから所定距離（用紙Ｐの先端Ｐｔをニップ部に確実に導入させることが可能な距離）内に用紙Ｐの先端Ｐｔが収まる）ように搬送ローラー対（加熱ローラー６３２ａ及び加圧ローラー６３２ｂ）を移動させる。これにより、用紙Ｐの先端Ｐｔをニップ部に確実に導入させることができるので、用紙Ｐを的確にニップすることが可能となり、ＪＡＭの発生を低減させることができる。なお、変位の方向は、上下方向であっても、回動方向であってもよい。
すなわち、画像読取装置２０の制御部２１は、第２判定部により判定されたカール量及びカール方向に基づいて、ニップ部のニップ点Ｎにおける接線Ｑと用紙Ｐの先端Ｐｔとの相対位置が変位するように搬送ローラー対を移動させる本発明の移動制御部として機能する。
なお、図３（Ａ）は用紙Ｐの先端Ｐｔが上方向に曲がっているカール（下凸カール）に合わせて搬送ローラー対（ニップ部）を移動させた図であり、図３（Ｂ）は用紙Ｐの先端Ｐｔが下方向に曲がっているカール（上凸カール）に合わせて搬送ローラー対（ニップ部）を移動させた図である。
すなわち、画像読取装置２０の制御部２１は、第２判定部により判定されたカール量及びカール方向に基づいて、ニップ部のニップ点Ｎにおける接線Ｑと用紙Ｐの先端Ｐｔとの相対位置が変位するように搬送ローラー対を移動させる本発明の移動制御部として機能する。
なお、図３（Ａ）は用紙Ｐの先端Ｐｔが上方向に曲がっているカール（下凸カール）に合わせて搬送ローラー対（ニップ部）を移動させた図であり、図３（Ｂ）は用紙Ｐの先端Ｐｔが下方向に曲がっているカール（上凸カール）に合わせて搬送ローラー対（ニップ部）を移動させた図である。
【0064】
切断部６４は、用紙搬送経路においてラミネート加工部６３の下流に設けられており、搬送される用紙間のラミネートフィルムＦを切断する。
【0065】
搬送部６５は、複数のローラー対により構成され、ラミネート装置６０内において、画像形成装置１０から搬送された用紙を搬送する。用紙にラミネート処理が施される場合には、搬送部６５は、用紙を、第１搬送経路６５１（図１参照）を経由して、ラミネート加工部６３、切断部６４に順に搬送し、ラミネート処理が施された用紙を排紙トレイＴ３に排出する。用紙にラミネート処理が施されない場合には、搬送部６５は、ラミネート加工部６３、切断部６４を通過しない第２搬送経路６５２（図１参照）で、用紙を搬送する。
また、第１搬送経路６５１のラミネート加工部６３よりも上流側には、図１及び図４に示すように、ラミネート加工部６３のニップ部に用紙を導入する可動ガイド６５３が設けられている。また、可動ガイド６５３の上流側には、可動ガイド６５３に用紙を導入する固定ガイド６５４が設けられている。
可動ガイド６５３は、通常時（用紙のカールが検知されていない場合）は、ラミネート加工部６３のニップ部に向けて水平に固定されている（図１参照）が、用紙のカールが検知された場合には、カールに合わせて上下に回動可能に構成されている（図４（Ａ）及び図４（Ｂ）参照）。すなわち、可動ガイド６５３は、ニップ部への用紙の導入角度を変更可能に構成されている。なお、図４（Ａ）は用紙Ｐの先端Ｐｔが上方向に曲がっているカール（下凸カール）に合わせて可動ガイド６５３を回動させた図であり、図４（Ｂ）は用紙Ｐの先端Ｐｔが下方向に曲がっているカール（上凸カール）に合わせて可動ガイド６５３を回動させた図である。
また、第１搬送経路６５１のラミネート加工部６３よりも上流側には、図１及び図４に示すように、ラミネート加工部６３のニップ部に用紙を導入する可動ガイド６５３が設けられている。また、可動ガイド６５３の上流側には、可動ガイド６５３に用紙を導入する固定ガイド６５４が設けられている。
可動ガイド６５３は、通常時（用紙のカールが検知されていない場合）は、ラミネート加工部６３のニップ部に向けて水平に固定されている（図１参照）が、用紙のカールが検知された場合には、カールに合わせて上下に回動可能に構成されている（図４（Ａ）及び図４（Ｂ）参照）。すなわち、可動ガイド６５３は、ニップ部への用紙の導入角度を変更可能に構成されている。なお、図４（Ａ）は用紙Ｐの先端Ｐｔが上方向に曲がっているカール（下凸カール）に合わせて可動ガイド６５３を回動させた図であり、図４（Ｂ）は用紙Ｐの先端Ｐｔが下方向に曲がっているカール（上凸カール）に合わせて可動ガイド６５３を回動させた図である。
【0066】
本実施形態では、用紙の先端の方向をカールに合わせて変位させることを目的として、画像読取装置２０の制御部２１が、第２判定部により判定されたカール量及びカール方向に基づいて、可動ガイド６５３のニップ部への用紙の導入角度を制御する。これにより、用紙の先端をニップ部に向けることができるので、用紙を的確にニップすることが可能となり、ＪＡＭの発生を低減させることができる。
すなわち、画像読取装置２０の制御部２１は、第２判定部により判定されたカール量及びカール方向に基づいて、可動ガイド６５３のニップ部への用紙の導入角度を制御する本発明のガイド制御部として機能する。
すなわち、画像読取装置２０の制御部２１は、第２判定部により判定されたカール量及びカール方向に基づいて、可動ガイド６５３のニップ部への用紙の導入角度を制御する本発明のガイド制御部として機能する。
【0067】
次に、本実施形態に係る画像処理システム１の動作について、図５のフローチャートを参照して説明する。なお、図３に示す例では、画像処理システム１を構成する各装置（画像形成装置１０、画像読取装置２０、ラミネート装置６０）の制御部１１、２１、６１が協働して処理を実行するケースを説明するが、これに限定されるものではない。例えば、いずれかの制御部１１、２１、６１（又は各装置とは別個に設けられた制御部（図示略））に中心的な役割（司令塔としての役割）を担わせるようにし、各装置の制御部に対して処理の実行を指示させるようにしてもよい。
【0068】
まず、画像形成装置１０の制御部１１は、用紙に印刷データに基づく画像（印刷用画像）を形成させる（ステップＳ１０１）。画像が形成された用紙は、画像読取装置２０に搬送される。
【0069】
次に、画像読取装置２０の制御部２１は、画像読取部２２により、画像形成装置１０から搬送された用紙（ステップＳ１０１で画像が形成された用紙）の画像面を読み取らせる（ステップＳ１０２）。
【0070】
次に、制御部２１は、ステップＳ１０２における画像読取部２２による読取結果（カール情報）に基づいて、用紙のカール量及びカール方向を判定する（ステップＳ１０３）。
【0071】
次に、制御部２１は、ステップＳ１０３で判定された用紙のカール量に基づいて、カールのレベル（例えば０～４）を判定する（ステップＳ１０４）。
制御部２１は、レベル０（例えばカール量≦１ｍｍ）と判定した場合、そのままステップＳ１０９へと移行する。
また、制御部２１は、レベル１（例えば１ｍｍ＜カール量≦１０ｍｍ）と判定した場合、デカーラー３２により用紙のカールを矯正させる処理（カール矯正処理）の実施を決定する（ステップＳ１０５）。このとき、制御部２１は、ステップＳ１０３で判定された用紙のカール量及びカール方向に基づいて、デカーラー３２による用紙のカール矯正力を制御する。その後、ステップＳ１０９へと移行する。
また、制御部２１は、レベル２（例えば１０ｍｍ＜カール量≦１５ｍｍ）と判定した場合、カール矯正処理に加え、可動ガイド６５３のニップ部への用紙の導入角度を制御する処理（ガイド変更処理）やニップ部のニップ点における接線と用紙の先端との相対位置が変位するように搬送ローラー対（加熱ローラー６３２ａ及び加圧ローラー６３２ｂ）を移動させる処理（ニップ部変位処理）の実施を決定する（ステップＳ１０６）。その後、ステップＳ１０９へと移行する。
また、制御部２１は、レベル３（例えば１５ｍｍ＜カール量≦２０ｍｍ）と判定した場合、パージ排紙部５３により用紙をパージトレイＴ２にパージさせる処理を実施する（ステップＳ１０７）。その後、処理を終了する。すなわち、制御部２１は、第２判定部により判定されたカール量が第３の閾値を超えていた場合に、パージ排紙部５３により用紙をパージトレイＴ２にパージさせる。ここで、第３の閾値とは、カール矯正処理やガイド変更処理、ニップ部変位処理を実施したとしても用紙のカールを矯正しきれない程度のカール量のことであり、例えば１５ｍｍである。
また、制御部２１は、レベル４（例えばカール量＞２０ｍｍ）の場合、システムを即時停止して用紙の搬送を停止させる処理を実施する（ステップＳ１０８）。その後、処理を終了する。すなわち、制御部２１は、第２判定部により判定されたカール量が第４の閾値を超えていた場合に、用紙の搬送を停止させる本発明の搬送制御部として機能する。ここで、第４の閾値とは、カールが強すぎて用紙搬送中にＪＡＭを引き起こすおそれが高く、システムを止めて点検した方が好ましい程度のカール量のことであり、例えば２０ｍｍである。すなわち、第４の閾値は、第３の閾値よりも値が大きくなっている。
制御部２１は、レベル０（例えばカール量≦１ｍｍ）と判定した場合、そのままステップＳ１０９へと移行する。
また、制御部２１は、レベル１（例えば１ｍｍ＜カール量≦１０ｍｍ）と判定した場合、デカーラー３２により用紙のカールを矯正させる処理（カール矯正処理）の実施を決定する（ステップＳ１０５）。このとき、制御部２１は、ステップＳ１０３で判定された用紙のカール量及びカール方向に基づいて、デカーラー３２による用紙のカール矯正力を制御する。その後、ステップＳ１０９へと移行する。
また、制御部２１は、レベル２（例えば１０ｍｍ＜カール量≦１５ｍｍ）と判定した場合、カール矯正処理に加え、可動ガイド６５３のニップ部への用紙の導入角度を制御する処理（ガイド変更処理）やニップ部のニップ点における接線と用紙の先端との相対位置が変位するように搬送ローラー対（加熱ローラー６３２ａ及び加圧ローラー６３２ｂ）を移動させる処理（ニップ部変位処理）の実施を決定する（ステップＳ１０６）。その後、ステップＳ１０９へと移行する。
また、制御部２１は、レベル３（例えば１５ｍｍ＜カール量≦２０ｍｍ）と判定した場合、パージ排紙部５３により用紙をパージトレイＴ２にパージさせる処理を実施する（ステップＳ１０７）。その後、処理を終了する。すなわち、制御部２１は、第２判定部により判定されたカール量が第３の閾値を超えていた場合に、パージ排紙部５３により用紙をパージトレイＴ２にパージさせる。ここで、第３の閾値とは、カール矯正処理やガイド変更処理、ニップ部変位処理を実施したとしても用紙のカールを矯正しきれない程度のカール量のことであり、例えば１５ｍｍである。
また、制御部２１は、レベル４（例えばカール量＞２０ｍｍ）の場合、システムを即時停止して用紙の搬送を停止させる処理を実施する（ステップＳ１０８）。その後、処理を終了する。すなわち、制御部２１は、第２判定部により判定されたカール量が第４の閾値を超えていた場合に、用紙の搬送を停止させる本発明の搬送制御部として機能する。ここで、第４の閾値とは、カールが強すぎて用紙搬送中にＪＡＭを引き起こすおそれが高く、システムを止めて点検した方が好ましい程度のカール量のことであり、例えば２０ｍｍである。すなわち、第４の閾値は、第３の閾値よりも値が大きくなっている。
【0072】
ステップＳ１０９において、制御部２１は、画像読取部２２による読取結果（画像位置）に基づいて、画像の基準位置に対する位置ずれを判定する。具体的には、制御部２１は、画像読取部２２による読取結果に基づいて位置ずれ量を算出し、算出した位置ずれ量に基づいて、「矯正不要」、「矯正可能」、「矯正不可」のいずれであるかを判定する。
制御部２１は、矯正不要（位置ずれ≦第１の閾値の場合）と判定した場合、そのままステップＳ１１１へと移行する。
また、制御部２１は、位置ずれが矯正可能（第１の閾値＜位置ずれ≦第２の閾値の場合）と判定した場合、用紙位置変更部４２により用紙の幅方向の位置を変更させる処理の実施を決定する（ステップＳ１１０）。その後、ステップＳ１１１へと移行する。
また、制御部２１は、位置ずれが矯正不可（位置ずれ＞第２の閾値の場合）と判定した場合、パージ排紙部５３により用紙をパージトレイＴ２にパージさせる処理を実施する（ステップＳ１０７）。その後、処理を終了する。
制御部２１は、矯正不要（位置ずれ≦第１の閾値の場合）と判定した場合、そのままステップＳ１１１へと移行する。
また、制御部２１は、位置ずれが矯正可能（第１の閾値＜位置ずれ≦第２の閾値の場合）と判定した場合、用紙位置変更部４２により用紙の幅方向の位置を変更させる処理の実施を決定する（ステップＳ１１０）。その後、ステップＳ１１１へと移行する。
また、制御部２１は、位置ずれが矯正不可（位置ずれ＞第２の閾値の場合）と判定した場合、パージ排紙部５３により用紙をパージトレイＴ２にパージさせる処理を実施する（ステップＳ１０７）。その後、処理を終了する。
【0073】
ステップＳ１１１において、制御部２１は、用紙を用紙矯正装置３０、用紙位置変更装置４０、パージ排紙装置５０、ラミネート装置６０の順に搬送しながら、ステップＳ１０５、ステップＳ１０６、ステップＳ１１０で実施が決定された各処理を各装置において実施させる。なお、ステップＳ１０４でカールのレベルが０と判定した場合、かつ、ステップＳ１０９で矯正不要と判定した場合は、実施が決定された処理が存在しないので、各装置において各処理を実施させることなく、次のステップＳ１１２へと移行する。
【0074】
次に、ラミネート装置６０の制御部６１は、パージ排紙装置５０から搬送された用紙を、第１搬送経路６５１経由でラミネート加工部６３に搬送させ、ラミネート加工を実施させる（ステップＳ１１２）。ラミネート加工が実施された用紙は、排紙トレイＴ３に排出される。
【0075】
以上のように、本実施形態に係る画像処理システム１は、画像が形成された枚葉紙の画像面を読み取る読取部（画像読取部２２）と、読取部に対して枚葉紙の搬送方向の下流側に配置され、枚葉紙の画像面をラミネート加工するラミネート加工部６３と、を備える。
したがって、本実施形態に係る画像処理システム１によれば、ラミネート加工を実施する前に枚葉紙を検査することができるので、枚葉紙のカールや画像の位置ずれ、画像不良等を検出することが可能となり、印刷物の品質の向上や高価なラミネートフィルムの無駄の抑制を実現することができる。
したがって、本実施形態に係る画像処理システム１によれば、ラミネート加工を実施する前に枚葉紙を検査することができるので、枚葉紙のカールや画像の位置ずれ、画像不良等を検出することが可能となり、印刷物の品質の向上や高価なラミネートフィルムの無駄の抑制を実現することができる。
【0076】
また、本実施形態に係る画像処理システム１によれば、読取部による読取結果に基づいて、画像の基準位置に対する位置ずれを判定する第１判定部（制御部２１）を備える。
したがって、本実施形態に係る画像処理システム１によれば、画像の位置ずれを検出することができるので、印刷物の品質の向上や高価なラミネートフィルムの無駄の抑制を実現することができる。
したがって、本実施形態に係る画像処理システム１によれば、画像の位置ずれを検出することができるので、印刷物の品質の向上や高価なラミネートフィルムの無駄の抑制を実現することができる。
【0077】
また、本実施形態に係る画像処理システム１によれば、読取部とラミネート加工部６３との間に配置され、枚葉紙の位置を変更可能な枚葉紙位置変更部（用紙位置変更部４２）と、第１判定部により判定された位置ずれが第１の閾値を超えていた場合、枚葉紙位置変更部により枚葉紙の搬送方向に直交する方向の位置を変更させる枚葉紙位置制御部（制御部２１）と、を備える。
したがって、本実施形態に係る画像処理システム１によれば、フィルム位置に対して意図しない位置に画像が載っていた場合に枚葉紙の位置を変更することができるので、枚葉紙の位置を意図した位置に変更することが可能となり、適切なラミネート加工を実施することができる。
したがって、本実施形態に係る画像処理システム１によれば、フィルム位置に対して意図しない位置に画像が載っていた場合に枚葉紙の位置を変更することができるので、枚葉紙の位置を意図した位置に変更することが可能となり、適切なラミネート加工を実施することができる。
【0078】
また、本実施形態に係る画像処理システム１によれば、読取部とラミネート加工部６３との間に配置され、枚葉紙をパージ収容部（パージトレイＴ２）にパージするパージ排紙部５３と、パージ排紙部５３による枚葉紙のパージを制御するパージ制御部（制御部２１）と、を備え、第１判定部は、さらに、枚葉紙に形成された画像の画像不良を検知し、パージ制御部は、第１判定部により判定された位置ずれが第２の閾値を超えていた場合又は第１判定部により画像不良が検知された場合、パージ排紙部５３により枚葉紙をパージ収容部にパージさせる。
したがって、本実施形態に係る画像処理システム１によれば、汚れなどが付着している画像不良紙やフィルム位置に対して意図しない位置に画像が載っている用紙を、ラミネート加工の前にパージさせることができるので、高価なラミネートフィルムの無駄を抑制することができる。
したがって、本実施形態に係る画像処理システム１によれば、汚れなどが付着している画像不良紙やフィルム位置に対して意図しない位置に画像が載っている用紙を、ラミネート加工の前にパージさせることができるので、高価なラミネートフィルムの無駄を抑制することができる。
【0079】
また、本実施形態に係る画像処理システム１によれば、読取部による読取結果に基づいて、枚葉紙のカール量及びカール方向を判定する第２判定部（制御部２１）を備える。
したがって、本実施形態に係る画像処理システム１によれば、枚葉紙のカールを検出することができるので、印刷物の品質の向上や高価なラミネートフィルムの無駄の抑制を実現することができる。
したがって、本実施形態に係る画像処理システム１によれば、枚葉紙のカールを検出することができるので、印刷物の品質の向上や高価なラミネートフィルムの無駄の抑制を実現することができる。
【0080】
また、本実施形態に係る画像処理システム１によれば、読取部とラミネート加工部６３との間に配置され、枚葉紙のカールを矯正するデカール部（デカーラー３２）と、第２判定部により判定されたカール量及びカール方向に基づいて、デカール部による枚葉紙のカール矯正力を制御する矯正制御部（制御部２１）と、を備える。
したがって、本実施形態に係る画像処理システム１によれば、ラミネート加工を行う前に枚葉紙のカールをリアルタイムで自動補正することができるので、ＪＡＭや角折れ、出力物のカールを抑制することが可能となり、印刷物の品質の向上や高価なラミネートフィルムの無駄の抑制を実現することができる。
したがって、本実施形態に係る画像処理システム１によれば、ラミネート加工を行う前に枚葉紙のカールをリアルタイムで自動補正することができるので、ＪＡＭや角折れ、出力物のカールを抑制することが可能となり、印刷物の品質の向上や高価なラミネートフィルムの無駄の抑制を実現することができる。
【0081】
また、本実施形態に係る画像処理システム１によれば、ラミネート加工部６３のニップ部に枚葉紙を導入する可動ガイド６５３と、第２判定部により判定されたカール量及びカール方向に基づいて、可動ガイド６５３のニップ部への枚葉紙の導入角度を制御するガイド制御部（制御部２１）と、を備える。
したがって、本実施形態に係る画像処理システム１によれば、枚葉紙の先端の方向をカールに合わせて変更することができるので、理想的な形で枚葉紙をニップすることが可能となり、枚葉紙がカールして先端がニップ部を向かなくなった場合に発生するラミネートフィルムへの接着やＪＡＭを低減させることができる。
したがって、本実施形態に係る画像処理システム１によれば、枚葉紙の先端の方向をカールに合わせて変更することができるので、理想的な形で枚葉紙をニップすることが可能となり、枚葉紙がカールして先端がニップ部を向かなくなった場合に発生するラミネートフィルムへの接着やＪＡＭを低減させることができる。
【0082】
また、本実施形態に係る画像処理システム１によれば、ラミネート加工部６３のニップ部を構成する搬送ローラー対（加熱ローラー６３２ａ、加圧ローラー６３２ｂ）と、第２判定部により判定されたカール量及びカール方向に基づいて、ニップ部のニップ点における接線と枚葉紙の先端との相対位置が変位するように搬送ローラー対を移動させる移動制御部（制御部２１）と、を備える。
したがって、本実施形態に係る画像処理システム１によれば、ニップ部の方向をカールに合わせて変更することができるので、理想的な形で枚葉紙をニップすることが可能となり、枚葉紙がカールして先端がニップ部を向かなくなった場合に発生するラミネートフィルムへの接着やＪＡＭを低減させることができる。
したがって、本実施形態に係る画像処理システム１によれば、ニップ部の方向をカールに合わせて変更することができるので、理想的な形で枚葉紙をニップすることが可能となり、枚葉紙がカールして先端がニップ部を向かなくなった場合に発生するラミネートフィルムへの接着やＪＡＭを低減させることができる。
【0083】
また、本実施形態に係る画像処理システム１によれば、読取部とラミネート加工部６３との間に配置され、枚葉紙をパージ収容部（パージトレイＴ２）にパージするパージ排紙部５３と、パージ排紙部５３による枚葉紙のパージを制御するパージ制御部（制御部２１）と、を備え、パージ制御部は、第２判定部により判定されたカール量が第３の閾値を超えていた場合に、パージ排紙部５３により枚葉紙をパージ収容部にパージさせる。
したがって、本実施形態に係る画像処理システム１によれば、カールが矯正不可能な場合はパージ収容部にラミネート加工の前にパージさせることができるので、高価なラミネートフィルムの無駄を抑制することができる。
したがって、本実施形態に係る画像処理システム１によれば、カールが矯正不可能な場合はパージ収容部にラミネート加工の前にパージさせることができるので、高価なラミネートフィルムの無駄を抑制することができる。
【0084】
また、本実施形態に係る画像処理システム１によれば、第２判定部により判定されたカール量が第４の閾値を超えていた場合に、枚葉紙の搬送を停止させる搬送制御部（制御部２１）を備える。
したがって、本実施形態に係る画像処理システム１によれば、カールが強すぎて用紙搬送中にＪＡＭを引き起こすおそれが高く、システムとして対応しきれないカールの場合は枚葉紙の搬送を停止させることができるので、高価なラミネートフィルムの無駄を抑制することができる。
したがって、本実施形態に係る画像処理システム１によれば、カールが強すぎて用紙搬送中にＪＡＭを引き起こすおそれが高く、システムとして対応しきれないカールの場合は枚葉紙の搬送を停止させることができるので、高価なラミネートフィルムの無駄を抑制することができる。
【0085】
以上、本発明に係る実施形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
【0086】
また、上記実施形態では、パージ排紙装置５０を、ラミネート加工部６３に対して搬送方向の上流側に配置する構成を例示して説明しているが、これに限定されるものではない。例えば、図６に示すように、パージ排紙装置５０を、ラミネート加工部６３に対して搬送方向の下流側に配置する構成を採用するようにしてもよい。この場合も、パージ排紙装置５０をラミネート加工部６３に対して搬送方向の上流側に配置する構成と同様、画像読取装置２０の制御部２１が、第１判定部により判定された位置ずれが第２の閾値を超えていた場合又は第１判定部により画像不良が検知された場合、パージ排紙部５３により用紙をパージトレイＴ２にパージさせる。
上記のように、ラミネート加工部６３に対して搬送方向の下流側に配置され、枚葉紙をパージ収容部（パージトレイＴ２）にパージするパージ排紙部５３を備えることで、ラミネート加工後であってもヤレ紙をパージさせることができるので、成果物にヤレ紙を混入させないようにすることができる。
上記のように、ラミネート加工部６３に対して搬送方向の下流側に配置され、枚葉紙をパージ収容部（パージトレイＴ２）にパージするパージ排紙部５３を備えることで、ラミネート加工後であってもヤレ紙をパージさせることができるので、成果物にヤレ紙を混入させないようにすることができる。
【0087】
例えば、上記実施形態では、カールのレベルがレベル３と判定した場合に、パージ排紙部５３により用紙をパージトレイＴ２にパージさせる処理を実施する（図５のステップＳ１０７参照）ようにしているが、カールをそのままにしてパージさせようとすると、途中で搬送不良（ＪＡＭ）を起こすことがある。
特に、パージ処理を実施する際に、パージ経路５３１の屈曲に沿う方向のカールの場合（例えばパージ経路５３１が水平方向から上方向に屈曲している場合（図１参照）において用紙の先端が上方向に曲がっているカール（下凸カール）の場合）はそのままパージしても搬送不良は生じないが、パージ経路５３１の屈曲に反する方向のカールの場合（例えばパージ経路５３１が水平方向から上方向に屈曲している場合（図１参照）において用紙の先端が下方向に曲がっているカール（上凸カール）の場合）はカールの方向が経路の屈曲に沿っていないために搬送不良が生じやすいという課題がある。そこで、パージ経路５３１の屈曲に反する方向のカールの場合は、まず、カール矯正処理を実施した後、パージ処理を実施するようにしてもよい。これにより、搬送不良を起こすことなく、より確実にパージ処理を実施することができる。
特に、パージ処理を実施する際に、パージ経路５３１の屈曲に沿う方向のカールの場合（例えばパージ経路５３１が水平方向から上方向に屈曲している場合（図１参照）において用紙の先端が上方向に曲がっているカール（下凸カール）の場合）はそのままパージしても搬送不良は生じないが、パージ経路５３１の屈曲に反する方向のカールの場合（例えばパージ経路５３１が水平方向から上方向に屈曲している場合（図１参照）において用紙の先端が下方向に曲がっているカール（上凸カール）の場合）はカールの方向が経路の屈曲に沿っていないために搬送不良が生じやすいという課題がある。そこで、パージ経路５３１の屈曲に反する方向のカールの場合は、まず、カール矯正処理を実施した後、パージ処理を実施するようにしてもよい。これにより、搬送不良を起こすことなく、より確実にパージ処理を実施することができる。
【0088】
また、上記実施形態では、画像形成装置１０とラミネート装置６０との間に、用紙矯正装置３０、用紙位置変更装置４０、パージ排紙装置５０の順で配置する構成を例示して説明しているが、これに限定されるものではない。すなわち、用紙矯正装置３０、用紙位置変更装置４０、パージ排紙装置５０の配置を順不同で並べ替えるようにしてもよい。ただし、用紙矯正装置３０、用紙位置変更装置４０の配置に関しては、用紙矯正装置３０によるカールの矯正を実施した後に用紙位置変更装置４０を通紙する形の方が、用紙位置変更装置４０における処理を行い易くなったり用紙位置変更装置４０におけるＪＡＭの発生を抑制したりすることができるため、より好ましい。
【0089】
また、上記実施形態では、本発明の画像処理システムの構成として、画像形成装置１０（画像形成部１３）と、画像読取装置２０（画像読取部２２）と、ラミネート装置６０（ラミネート加工部６３）と、を含む構成を例示して説明しているが、これに限定されるものではない。少なくとも画像読取装置２０（画像読取部２２）と、ラミネート装置６０（ラミネート加工部６３）と、を含む構成であればよく、画像形成装置１０（画像形成部１３）を含まない構成であってもよい。
【0090】
また、上記実施形態では、本発明を実施するための構成として、画像読取部２２を備える画像読取装置２０と、ラミネート加工部６３を備えるラミネート装置６０と、が別体として構成された画像処理システム１を例示して説明しているが、これに限定されるものではない。例えば、画像読取部２２と、ラミネート加工部６３と、が一体の装置（画像処理装置）として構成されていてもよい。また、画像読取部２２がラミネート加工部６３よりも搬送方向の上流側に配置されている限りにおいて、画像読取部２２がラミネート装置６０に内蔵される（すなわち、画像読取装置２０を別体の装置として設けない）構成であってもよい。
【0091】
また、上記実施形態では、画像読取装置２０の制御部２１が、矯正制御部、枚葉紙位置制御部、パージ制御部、移動制御部、ガイド制御部として機能する構成を例示して説明しているが、これに限定されるものではない。例えば、制御部２１の代わりに、画像形成装置１０の制御部１１、ラミネート装置６０の制御部６１やその他の装置（用紙矯正装置３０、用紙位置変更装置４０、パージ排紙装置５０）の制御部３１、４１、５１又は各装置とは別個に設けられた制御部（図示略）に上記複数の機能を割り当てるようにしてもよい。また、各装置の制御部１１、２１、３１、４１、５１、６１や各装置とは別個に設けられた制御部（図示略）に、上記複数の機能を分散して割り当てるようにしてもよい。
【0092】
また、上記実施形態では、電子写真方式の画像形成装置を例示して説明しているが、これに限定されるものではない。例えば、ノズルから記録媒体に対してインクを吐出して所望のパターンで着弾させていくことで記録媒体に画像を記録するインクジェット方式の画像形成装置（例えば、所定のエネルギー線により硬化するインクをノズルから吐出し、吐出された記録媒体上のインクに対して上記所定のエネルギー線を照射して硬化させることでインクを記録媒体上に定着させるもの）に本発明を適用することも可能である。
ただし、電子写真方式の画像形成装置を採用する場合、定着部で用紙に付与される熱により用紙にカールが生じるため、本発明のシステム構成、配置順を採用することによるメリットが大きい。
ただし、電子写真方式の画像形成装置を採用する場合、定着部で用紙に付与される熱により用紙にカールが生じるため、本発明のシステム構成、配置順を採用することによるメリットが大きい。
【0093】
その他、画像処理システムを構成する各装置の細部構成及び各装置の細部動作に関しても、本発明の趣旨を逸脱することのない範囲で適宜変更可能である。
【符号の説明】
【0094】
１ 画像処理システム
１０ 画像形成装置
１１ 制御部
１２ 画像読取部
１３ 画像形成部
１３１ 書込部
１３１ａ 光走査部
１３１ｂ 感光体
１３１ｃ 現像部
１３１ｄ 帯電部
１３１ｅ クリーニング部
１３１ｆ １次転写ローラー
１３２ 中間転写ベルト
１３３ ２次転写ローラー
１３４ 定着部
１４ 記憶部
１５ 操作パネル
１５１ 表示部
１５２ 操作部
１６ 搬送部
１７ 給紙部
１８ 通信部
２０ 画像読取装置
２１ 制御部（第１判定部、第２判定部、矯正制御部、枚葉紙位置制御部、パージ制御部、移動制御部、ガイド制御部、搬送制御部）
２２ 画像読取部（読取部）
２３ 搬送部
３０ 用紙矯正装置
３１ 制御部
３２ デカーラー（デカール部）
３２１ 矯正ローラー対
３３ 搬送部
４０ 用紙位置変更装置
４１ 制御部
４２ 用紙位置変更部（枚葉紙位置変更部）
４３ 搬送部
５０ パージ排紙装置
５１ 制御部
５２ 搬送部
５３ パージ排紙部
５３１ パージ経路
６０ ラミネート装置
６１ 制御部
６２ 記憶部
６３ ラミネート加工部
６３１ フィルムロール
６３２ ラミネート定着部
６３２ａ 加熱ローラー（搬送ローラー対）
６３２ｂ 加圧ローラー（搬送ローラー対）
６４ 切断部
６５ 搬送部
６５１ 第１搬送経路
６５２ 第２搬送経路
６５３ 可動ガイド
６５４ 固定ガイド
Ｆ ラミネートフィルム
Ｔ１ 給紙トレイ
Ｔ２ パージトレイ（パージ収容部）
Ｔ３ 排紙トレイ
１０ 画像形成装置
１１ 制御部
１２ 画像読取部
１３ 画像形成部
１３１ 書込部
１３１ａ 光走査部
１３１ｂ 感光体
１３１ｃ 現像部
１３１ｄ 帯電部
１３１ｅ クリーニング部
１３１ｆ １次転写ローラー
１３２ 中間転写ベルト
１３３ ２次転写ローラー
１３４ 定着部
１４ 記憶部
１５ 操作パネル
１５１ 表示部
１５２ 操作部
１６ 搬送部
１７ 給紙部
１８ 通信部
２０ 画像読取装置
２１ 制御部（第１判定部、第２判定部、矯正制御部、枚葉紙位置制御部、パージ制御部、移動制御部、ガイド制御部、搬送制御部）
２２ 画像読取部（読取部）
２３ 搬送部
３０ 用紙矯正装置
３１ 制御部
３２ デカーラー（デカール部）
３２１ 矯正ローラー対
３３ 搬送部
４０ 用紙位置変更装置
４１ 制御部
４２ 用紙位置変更部（枚葉紙位置変更部）
４３ 搬送部
５０ パージ排紙装置
５１ 制御部
５２ 搬送部
５３ パージ排紙部
５３１ パージ経路
６０ ラミネート装置
６１ 制御部
６２ 記憶部
６３ ラミネート加工部
６３１ フィルムロール
６３２ ラミネート定着部
６３２ａ 加熱ローラー（搬送ローラー対）
６３２ｂ 加圧ローラー（搬送ローラー対）
６４ 切断部
６５ 搬送部
６５１ 第１搬送経路
６５２ 第２搬送経路
６５３ 可動ガイド
６５４ 固定ガイド
Ｆ ラミネートフィルム
Ｔ１ 給紙トレイ
Ｔ２ パージトレイ（パージ収容部）
Ｔ３ 排紙トレイ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】