特開 2024-10289 スライド式切換弁及び冷凍サイクルシステム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024010289

(43)【公開日】2024-01-24

(54)【発明の名称】スライド式切換弁及び冷凍サイクルシステム

(51)【国際特許分類】

   F16K 11/065 20060101AFI20240117BHJP

   F25B 41/26 20210101ALI20240117BHJP

【ＦＩ】

F16K11/065 Z

F25B41/26 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022111536

(22)【出願日】2022-07-12

(71)【出願人】

【識別番号】000143949

【氏名又は名称】株式会社鷺宮製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100134315

【弁理士】

【氏名又は名称】永島 秀郎

(74)【代理人】

【識別番号】100213757

【弁理士】

【氏名又は名称】竹内 詩人

(72)【発明者】

【氏名】三留 陵

(72)【発明者】

【氏名】村田 雅弘

【テーマコード（参考）】

3H067

【Ｆターム（参考）】

3H067AA15

3H067CC33

3H067CC35

3H067DD05

3H067DD13

3H067DD33

3H067EA05

3H067FF11

3H067GG24

(57)【要約】

【課題】密封性を確保しつつ作業性を向上させることができるスライド式切換弁及び該スライド式切換弁を備えた冷凍サイクルシステムを提供する。
【解決手段】弁座部材１９に形成された貫通孔１９１が、筒部１９２と、外側に向かうにしたがって拡径される傾斜面部１９３と、を有する。開放面１９Ｂ側から貫通孔１９１に管部材１４～１６を挿通し、ねじ２９を雌ねじ部１９４に固定することにより、管部材１４～１６を弁本体１１及び弁座部材１９に対して固定することができ、作業性を向上させることができる。貫通孔１９１が傾斜面部１９３を有することで、Ｏリング２７を圧縮することができ、管部材１４～１６と貫通孔１９１との間の密封性を確保することができる。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

筒状の弁本体と、前記弁本体内に設けられる弁座面を有する弁座部材と、前記弁座面に摺接する摺接面を有するとともに前記弁本体に収容される弁体と、を備えたスライド式切換弁であって、
前記弁本体の側面部には、前記弁座部材が配置される開口部が形成されており、
前記弁座部材は、前記弁座面と、その反対側に形成されるとともに前記弁本体の外側に開放された開放面と、を有するとともに、前記弁座面から前記開放面に亘る貫通孔が形成され、
前記貫通孔は、筒部と、該筒部よりも前記弁本体の外側に設けられるともに外側に向かうにしたがって拡径される傾斜面部と、を有し、
前記開放面には、所定の固定部を固定可能な被固定部が設けられていることを特徴とするスライド式切換弁。

【請求項2】

前記開放面は、前記弁本体の側面部よりも外側に配置され、
前記弁座部材は、前記開口部を貫通する貫通部を有することを特徴とする請求項１に記載のスライド式切換弁。

【請求項3】

前記弁座部材は、複数の前記貫通孔を有するとともに、該複数の貫通孔よりも少ない数の前記被固定部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスライド式切換弁。

【請求項4】

前記弁座部材には、前記貫通孔の数以上の前記被固定部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスライド式切換弁。

【請求項5】

前記弁本体の側面部には、第２の開口部がさらに形成され、
前記第２の開口部には、取付部が設けられ、
前記取付部は、前記弁本体の内外を連通する第２の貫通孔と、前記弁本体の外側に開放された面に設けられるとともに所定の固定部を固定可能な第２の被固定部と、を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のスライド式切換弁。

【請求項6】

前記弁座部材は、前記筒部に管部材が挿入され、前記被固定部が雌ねじ部であって、ねじ止めによって前記管部材が固定されるように構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスライド式切換弁。

【請求項7】

流体である冷媒を圧縮する圧縮機と、冷却モード時に凝縮器として機能する第一熱交換器と、冷却モード時に蒸発器として機能する第二熱交換器と、前記第一熱交換器と前記第二熱交換器との間にて冷媒を膨張させて減圧する膨張手段と、請求項１に記載のスライド式切換弁と、を備えたことを特徴とする冷凍サイクルシステム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、スライド式切換弁及び冷凍サイクルシステムに関する。

【背景技術】

【0002】

一般に、冷凍サイクルシステムにおいて流路を切り換えるためのスライド式切換弁が知られている。このようなスライド式切換弁として、弁本体部分がアキュムレータ内に設けられた四方弁が提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載された四方弁では、ろう付けされた４本の管の位置や姿勢のばらつきが生じやすいところ、３本をアキュムレータとろう付けすることにより、他の管とのつなぎ部の位置精度の向上を図っている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平０６－０５０６３７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、スライド式切換弁に対して管をろう付けによって接続すると組立工数が増大しやすかった。また、点検や交換の際に管を取り外すことが困難であった。一方、接続方法を簡便化しようとすると、接続部における密封性が低下してしまう可能性がある。即ち、接続作業性と密封性との両立が困難であった。

【0005】

本発明の目的は、密封性を確保しつつ作業性を向上させることができるスライド式切換弁及び該スライド式切換弁を備えた冷凍サイクルシステムを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明のスライド式切換弁は、筒状の弁本体と、前記弁本体内に設けられる弁座面を有する弁座部材と、前記弁座面に摺接する摺接面を有するとともに前記弁本体に収容される弁体と、を備えたスライド式切換弁であって、前記弁本体の側面部には、前記弁座部材が配置される開口部が形成されており、前記弁座部材は、前記弁座面と、その反対側に形成されるとともに前記弁本体の外側に開放された開放面と、を有するとともに、前記弁座面から前記開放面に亘る貫通孔が形成され、前記貫通孔は、筒部と、該筒部よりも前記弁本体の外側に設けられるともに外側に向かうにしたがって拡径される傾斜面部と、を有し、前記開放面には、所定の固定部を固定可能な被固定部が設けられていることを特徴とする。

【0007】

以上のような本発明によれば、開放面側から貫通孔に管部材を挿通し、固定部を被固定部に固定することにより、管部材を弁本体及び弁座部材に対して固定することができ、作業性を向上させることができる。このとき、貫通孔が傾斜面部を有することで、管部材の外周部にＯリング等の密封部材を配置するとともに弁本体の内側に向かって移動させることにより、傾斜面部によってＯリングが圧縮され、管部材と貫通孔との間の密封性を確保することができる。

【0008】

この際、本発明のスライド式切換弁では、前記開放面は、前記弁本体の側面部よりも外側に配置され、前記弁座部材は、前記開口部を貫通する貫通部を有することが好ましい。このような構成によれば、開口部の内周縁と貫通部の外周部とを、例えばろう付け等によって全周に亘って接続することができ、弁本体と弁座部材との間の密封性を確保しやすい。

【0009】

また、本発明のスライド式切換弁では、前記弁座部材は、複数の前記貫通孔を有するとともに、該複数の貫通孔よりも少ない数の前記被固定部が設けられていることが好ましい。このような構成によれば、複数の管部材をまとめて弁座部材に接続することにより、接続箇所を減らすことができる。

【0010】

また、本発明のスライド式切換弁では、前記弁座部材には、前記貫通孔の数以上の前記被固定部が設けられていてもよい。このような構成によれば、管部材を個別に接続することができ、作業の自由度を向上させることができる。このとき、貫通孔と被固定部とが同数であり、貫通孔と被固定部との距離が等しくなるような貫通孔と被固定部との対が複数形成されていることがより好ましい。このような構成によれば、各々の対において、固定構造を共通化することができる。

【0011】

また、本発明のスライド式切換弁では、前記弁本体の側面部には、第２の開口部がさらに形成され、前記第２の開口部には、取付部が設けられ、前記取付部は、前記弁本体の内外を連通する第２の貫通孔と、前記弁本体の外側に開放された面に設けられるとともに所定の固定部を固定可能な第２の被固定部と、を有することが好ましい。このような構成によれば、第２の開口部においても、弁本体の外側から第２の貫通孔に管部材を挿通し、固定部を第２の被固定部に固定することにより、管部材を弁本体に対して固定することができ、作業性を向上させることができる。

【0012】

また、本発明のスライド式切換弁では、前記弁座部材は、前記筒部に管部材が挿入され、前記被固定部が雌ねじ部であって、ねじ止めによって前記管部材が固定されるように構成されていることが好ましい。このような構成によれば、管部材を弁座部材に対して容易に固定することができる。

【0013】

本発明の冷凍サイクルシステムは、流体である冷媒を圧縮する圧縮機と、冷却モード時に凝縮器として機能する第一熱交換器と、冷却モード時に蒸発器として機能する第二熱交換器と、前記第一熱交換器と前記第二熱交換器との間にて冷媒を膨張させて減圧する膨張手段と、前記スライド式切換弁と、を備えたことを特徴とする。このような本発明の冷凍サイクルシステムによれば、上記のようにスライド式切換弁において密封性を確保しつつ作業性を向上させることができる。

【発明の効果】

【0014】

本発明のスライド式切換弁及び冷凍サイクルシステムによれば、密封性を確保しつつ作業性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の一例である実施形態にかかるスライド式切換弁が設けられた冷凍サイクルの概略構成図である。

【図2】前記スライド式切換弁を示す断面図である。

【図3】前記スライド式切換弁に管部材が接続された様子を示す断面図である。

【図4】前記スライド式切換弁を示す側面図である。

【図5】前記スライド式切換弁の弁座部材を示す断面図である。

【図6】前記スライド式切換弁の弁座部材を示す平面図である。

【図7】前記スライド式切換弁に接続される管部材を示す側面図である。

【図8】前記スライド式切換弁に管部材を固定するための部材を示す断面図及び平面図である。

【図9】前記スライド式切換弁に管部材が接続された様子を示す底面図である。

【図10】前記スライド式切換弁を示す平面図である。

【図11】前記スライド式切換弁に管部材が接続された様子を示す平面図である。

【図12】本発明の変形例に係るスライド式切換弁における弁座部材を示す平面図である。

【図13】前記スライド式切換弁に管部材が接続された様子を示す底面図である。

【図14】本発明の他の変形例に係るスライド式切換弁を示す平面図である。

【図15】前記スライド式切換弁に管部材が接続された様子を示す平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態の四方切換弁（スライド式切換弁）１０は、図１に示すように、例えば冷凍サイクル１に設けられるものである。冷凍サイクル１は、カーエアコン等の空気調和機に利用されるものであって、流体としての冷媒を圧縮する圧縮機２と、冷却モード時に凝縮器として機能する第一熱交換器としての室外熱交換器３と、冷却モード時に蒸発器として機能する第二熱交換器としての室内熱交換器４と、室外熱交換器３と室内熱交換器４との間にて冷媒を膨張させて減圧する膨張手段としての膨張弁５と、四方切換弁１０と、四方切換弁１０の流路を切換え制御するパイロット電磁弁６と、を備え、これらが冷媒配管によって連結されている。なお、膨張手段としては、膨張弁５に限らず、キャピラリでもよい。尚、上記のように循環する冷媒には、圧縮機２の動作を潤滑なものにするための潤滑油（冷凍機油）が含まれている。

【0017】

この冷凍サイクル１は、図１に示す冷却モード（冷房運転）において、圧縮機２、四方切換弁１０、室外熱交換器３、膨張弁５、室内熱交換器４、四方切換弁１０及び圧縮機２の順に冷媒が流れる冷房サイクルを構成する。一方、加温モード（暖房運転）において、圧縮機２、四方切換弁１０、室内熱交換器４、膨張弁５、室外熱交換器３、四方切換弁１０及び圧縮機２の順に冷媒が流れる暖房サイクルを構成する。この暖房サイクルと冷房サイクルとの切換えは、パイロット電磁弁６による四方切換弁１０の切換え動作によって行われる。

【0018】

本発明の実施形態に係る四方切換弁１０は、図２～４にも示すように、円筒状の弁本体１１と、この弁本体１１の内部にスライド自在に設けられた弁体１２と、を備えている。以下では、弁体１２のスライド方向をＸ方向とし、Ｘ方向に直交するとともに互いに直交する２方向をＹ方向及びＺ方向とし、Ｘ方向における左右及びＺ方向における上下は図２～４を基準とする。四方切換弁１０には、後述するように、圧縮機２の吐出口に連通する高圧側の管部材１３と、圧縮機２の吸込口に連通する低圧側の管部材１４と、室内熱交換器４に連通する室内側の管部材１５と、室外熱交換器３に連通する室外側の管部材１６と、が接続されるようになっている。

【0019】

円筒状の弁本体１１は、その軸方向両端部を塞ぐ栓体１７，１８と、弁本体１１の内部に固定された弁座部材１９と、を有し、全体に密閉されたシリンダーとして構成されている。栓体１７，１８には、それぞれパイロット電磁弁６に連通された導管が接続される。弁座部材１９は、後述するように、管部材１４～１６が接続可能な形状となっている。弁座部材１９の上面は、弁体１２をスライド案内する案内面、即ち弁座面１９Ａとなっている。

【0020】

弁本体１１には、その側面部１１１に開口した複数のポート１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄが形成されている。すなわち、高圧側の管部材１３が接続されて弁本体１１の内部に冷媒を流入させる開口部としての流入ポート１１Ａと、流入ポート１１Ａに対して弁本体１１の側面部１１１の径方向反対側にて弁座部材１９の弁座面１９Ａに形成された第一ポート１１Ｃ、第二ポート１１Ｄ及び流出ポート１１Ｂと、が設けられている。流出ポート１１Ｂは、Ｘ方向略中央に設けられ、第一ポート１１Ｃは、流出ポート１１Ｂに対してＸ方向左側に隣り合って設けられ、第二ポート１１Ｄは、流出ポート１１Ｂに対してＸ方向右側に設けられている。即ち、３つのポート１１Ｂ～１１Ｄは、Ｘ方向に沿って直線状に並ぶように設けられている。

【0021】

流出ポート１１Ｂには、低圧側の管部材１４が接続され、第一ポート１１Ｃに室内側の管部材１５が接続されることで、当該第一ポート１１Ｃが室内側ポートを構成し、第二ポート１１Ｄに室外側の管部材１６が接続されることで、当該第二ポート１１Ｄが室外側ポートを構成する。

【0022】

弁体１２は、弁本体１１の内周面に摺接する左右一対のピストン体２１，２２と、一対のピストン体２１，２２を連結してＸ方向に沿って延びる連結部材２３と、連結部材２３に支持される椀状の弁部材２４と、を有して構成されている。弁本体１１の内部空間は、一対のピストン体２１，２２間に形成される高圧室Ｒ１と、一方のピストン体２１と栓体１７との間に形成される第一作動室Ｒ２と、他方のピストン体２２と栓体１８との間に形成される第二作動室Ｒ３と、に仕切られている。

【0023】

連結部材２３は、金属板材からなり、弁本体１１の軸方向に沿って延び弁座部材１９の弁座面１９Ａと平行に設けられる連結板部２３Ａと、連結板部２３Ａの一端部が折り曲げられてピストン体２１に固定される固定片部２３Ｂと、連結板部２３Ａの他端部が折り曲げられてピストン体２２に固定される固定片部２３Ｃと、を有して形成されている。連結板部２３Ａには、弁部材２４を保持する保持孔２３Ｄと、冷媒を流通させる２箇所の貫通孔２３Ｅと、が形成されている。

【0024】

弁部材２４は、合成樹脂製の一体成形部材であって、弁座部材１９に向かって凹状に開口した椀部２５と、この椀部２５の開口縁から外方に延びるフランジ部２６と、を有して形成されている。椀部２５は、平面視で長円形状を有したドーム状に形成され、連結部材２３の保持孔２３Ｄに挿入されている。椀部２５の内部には、流出ポート１１Ｂと第一ポート１１Ｃとを連通させて第二ポート１１Ｄを連通させないか、又は、流出ポート１１Ｂと第二ポート１１Ｄとを連通させて第一ポート１１Ｃを連通させないような連通空間Ｒ４が形成されている。

【0025】

フランジ部２６は、その下面（弁座部材１９の弁座面１９Ａと対向する面）２６０に、弁座面１９Ａに摺接する摺接面２６Ａと、椀部２５の内部に連通する弁開口部２５Ａと、を有する。このフランジ部２６は、弁座部材１９と連結部材２３との間に配置される。そして、弁部材２４に作用する高圧と低圧の圧力差により摺接面２６Ａが弁座部材１９の弁座面１９Ａに密接され、椀部２５の連通空間Ｒ４が弁座部材１９に対して閉じられるようになっている。

【0026】

以上の四方切換弁１０では、パイロット電磁弁６及び導管を介して第二作動室Ｒ３に高圧冷媒が導入されると、図２，３に示すように、ピストン体２２が押圧されて弁体１２がＸ方向左側にスライドし、第一位置に移動する。また、パイロット電磁弁６及び導管を介して第一作動室Ｒ２に圧縮機２から吐出された高圧冷媒が導入されると、ピストン体２１が押圧されて弁体１２が弁本体１１のＸ方向右側にスライドし、第二位置に移動する。

【0027】

弁体１２が第二位置にある状態において、弁部材２４の椀部２５は、その連通空間Ｒ４によって流出ポート１１Ｂと第二ポート１１Ｄとを連通させる。また、椀部２５が第一ポート１１ＣよりもＸ方向右側に位置することから、この第一ポート１１Ｃは、弁本体１１の内部（高圧室Ｒ１）を介して流入ポート１１Ａと連通される。すなわち、弁体１２が第二位置にある状態は、流入ポート１１Ａと第一ポート１１Ｃとが連通され、流出ポート１１Ｂと第二ポート１１Ｄとが連通された加温モード（暖房運転）となる。

【0028】

この加温モードでは、圧縮機２から吐出された高圧冷媒Ｈが高圧側の管部材１３及び流入ポート１１Ａを介して高圧室Ｒ１に導入され、この高圧室Ｒ１を通過した高圧冷媒Ｈが第一ポート１１Ｃ及び室内側の管部材１５を介して室内熱交換器４に供給される。また、室外熱交換器３から室外側の管部材１６及び第二ポート１１Ｄを介して低圧冷媒Ｌが椀部２５の連通空間Ｒ４に導入され、この連通空間Ｒ４を通過した低圧冷媒Ｌが流出ポート１１Ｂ及び低圧側の管部材１４を介して圧縮機２に還流される。

【0029】

一方、弁体１２が第一位置にある状態において、弁部材２４の椀部２５は、その連通空間Ｒ４によって流出ポート１１Ｂと第一ポート１１Ｃとを連通させる。また、椀部２５が第二ポート１１ＤよりもＸ方向左側に位置することから、この第二ポート１１Ｄは、弁本体１１の内部（高圧室Ｒ１）を介して流入ポート１１Ａと連通される。すなわち、弁体１２が第一位置にある状態は、流入ポート１１Ａと第二ポート１１Ｄとが連通され、流出ポート１１Ｂと第一ポート１１Ｃとが連通された冷却モード（冷房運転）となる。

【0030】

ここで、四方切換弁１０に対する管部材１３～１６の接続構造の詳細について説明する。管部材１３～１６は、例えば車載された他の機器から延びるものであり、これらの管部材１３～１６が四方切換弁１０に対して直接的に接続されるようになっている。

【0031】

まず、Ｚ方向下側における接続構造について、図５～９も参照しつつ説明する。弁座部材１９は、図５，６に示すように、上面である弁座面１９Ａと、弁座面１９Ａの反対側に形成された下面である開放面１９Ｂと、を一体的に有する。本実施形態では、弁座部材１９は、全体が１種類の材料によって構成されている。開放面１９Ｂは、弁本体１１の外側に開放されている。開放面１９Ｂは、弁本体１１の外側を向いた面である。弁座面１９Ａが弁本体１１の内側に配置され、且つ、開放面１９Ｂが弁本体１１の側面部１１１よりも外側に配置されていることにより、弁座部材１９は、弁本体１１の側面部１１１に形成された開口部１１２を貫通する。即ち、直方体状の弁座部材１９の外周面１９Ｃが貫通部となる。

【0032】

弁座部材１９には、弁座面１９Ａから開放面１９Ｂに亘るとともにＺ方向に沿って延びる３つの貫通孔１９１が形成されている。貫通孔１９１は、Ｚ方向に沿って延びるとともに内径が略一定の円筒状の筒部１９２と、筒部１９２よりも弁本体１１の外側に設けられるともに外側に向かうにしたがって拡径される傾斜面部１９３と、を有する。尚、筒部１９２の形状は、管部材１４～１６に対応したものであればよく、円筒状に限定されず、例えば角筒状等であってもよい。また、傾斜面部１９３は、図示のように断面直線状であってもよいし、凹状又は凸状等の断面曲線状であってもよい。

【0033】

弁座部材１９の開放面１９Ｂには、後述するねじ２９を固定可能な被固定部としての雌ねじ部１９４が、２箇所に形成されている。２つの雌ねじ部１９４は、Ｘ方向中央の貫通孔１９１に対してＸ方向左側且つＹ方向一方側の位置と、Ｘ方向右側且つＹ方向他方側の位置と、にそれぞれ配置され、この貫通孔１９１を、Ｘ方向に対して傾斜した方向から挟み込む。即ち、Ｚ方向を軸方向として開放面１９Ｂを仮想的に１８０°回転させた場合、回転の前後で雌ねじ部１９４が重ならないようになっている。

【0034】

管部材１４～１６の先端部には、外周側にＯリング（密封部材）２７が設けられており、この先端部が下側から貫通孔１９１に挿通される。図示の例では、管部材１４～１６がくびれ形状を有することでＯリング２７が配置可能となっているが、Ｏリングを配置するための形状はこれに限定されない。Ｏリング２７の外径は、自然状態（貫通孔１９１に挿通される前の状態）において、筒部１９２の内径よりも大きく、且つ、傾斜面部１９３における最大内径（Ｚ方向下端部における内径）よりも小さい。

【0035】

管部材１４～１６の固定のために、図７，８に示す保持部材２８と、２つのねじ２９と、が用いられる。保持部材２８は、開放面１９Ｂに重なるように板状に形成され、管部材１４～１６の各々が挿通される３つの開口２８１と、ねじ２９が挿通される２つの開口部２８２と、を有する。開口部２８２は、雌ねじ部１９４に重なる位置に形成されている。

【0036】

管部材１４～１６は、他の部分よりも大径に形成された大径部１４１～１６１を有し、この大径部１４１～１６１が、弁座部材１９の開放面１９Ｂと保持部材２８とによってＺ方向から挟み込まれる。さらに、開口部２８２を通過したねじ２９が雌ねじ部１９４と螺合することによって、保持部材２８が弁座部材１９に固定され（図９）、管部材１４～１６が保持されるようになっている。

【0037】

Ｏリング２７が上記のような寸法を有していることで、管部材１４～１６が貫通孔１９１に挿通される際、Ｏリング２７は、Ｚ方向上側に向かって傾斜面部１９３を通過する際に徐々に圧縮されていく。Ｏリング２７は、筒部１９２に配置されるとともに、その復元力によって管部材１４～１６の外周面及び筒部１９２の内周面に密着する。

【0038】

本実施形態では、弁座部材１９における貫通孔１９１の数（即ち管部材１４～１６の数）よりも少ない数の雌ねじ部１９４が設けられている。これにより、複数の管部材１４～１６がまとめて固定されるようになっている。また、上記のように雌ねじ部１９４が１８０°回転に対する対称性を有していないことで、左右の管部材１５，１６が誤った貫通孔１９１に接続されないようになっている。

【0039】

次に、Ｚ方向上側における接続構造について、図１０，１１も参照しつつ説明する。弁本体１１の側面部１１１には、上記のように流入ポート１１Ａが形成されており、この流入ポート１１Ａが第２の開口部として機能し、側面部１１１の外側には、流入ポート１１Ａに対応する位置に取付部３０が設けられている。取付部３０は、弁本体１１とは別体に形成されるとともに、溶接やろう付け等によって弁本体１１に固定されている。尚、取付部と弁本体とが一体に形成されていてもよい。

【0040】

取付部３０は、流入ポート１１Ａに連通することで弁本体１１の内外を連通する第２の貫通孔３０１と、弁本体１１の外側に開放された面３０２と、面３０２に設けられた第２の被固定部としての雌ねじ部３０３と、を有する。雌ねじ部３０３は、貫通孔３０１をＸ方向から挟み込むように２箇所に設けられている。

【0041】

管部材１３の固定のために、保持部材３１と、２つのねじ３２と、が用いられる。保持部材３１は、面３０２に重なるように板状に形成され、管部材１３が挿通される開口３１１と、ねじ３２が挿通される２つの開口部３１２と、を有する。開口部３１２は、雌ねじ部３０３に重なる位置に形成されている。

【0042】

管部材１３は、他の部分よりも大径に形成された大径部１３１を有し、この大径部１３１が、取付部３０の面３０２と保持部材３１とによってＺ方向から挟み込まれる。さらに、開口部３１２を通過したねじ３２が雌ねじ部３０３と螺合することによって保持部材３１が取付部３０に固定され、管部材１３が保持されるようになっている（図１１）。

【0043】

Ｚ方向上側における接続構造においても、下側の接続構造と同様に、貫通孔３０１が筒部３０１Ａ及び傾斜面部３０１Ｂを有し、管部材１３の先端部にＯリング２７が設けられている。即ち、上側の接続構造においても、傾斜面部３０１ＢによってＯリング２７が圧縮されるようになっている。

【0044】

以上の本実施形態によれば、開放面１９Ｂ側から貫通孔１９１に管部材１４～１６を挿通し、ねじ２９を雌ねじ部１９４に固定することにより、管部材１４～１６を弁本体１１及び弁座部材１９に対して固定することができ、作業性を向上させることができる。このとき、貫通孔１９１が傾斜面部１９３を有することで、Ｏリング２７を圧縮することができ、管部材１４～１６と貫通孔１９１との間の密封性を確保することができる。

【0045】

また、上記のような接続構造により、ろう付けや溶接作業が必要なく、これらの作業が可能な管部材を使用する必要がない。即ち、他の機器から直接的に延びる管部材を直接的に接続することができ、部品点数を削減しやすい。

【0046】

また、開放面１９Ｂが弁本体１１の側面部１１１よりも外側に配置され、弁座部材１９の外周面１９Ｃが、弁本体１１に形成された開口部１１２を貫通する貫通部となることで、開口部１１２の内周縁と外周面１９Ｃとを、例えばろう付け等によって全周に亘って接続することができ、弁本体１１と弁座部材１９との間の密封性を確保しやすい。

【0047】

また、弁座部材１９の貫通孔１９１よりも少ない数の雌ねじ部１９４が設けられていることで、複数の管部材１４～１６をまとめて弁座部材１９に接続することにより、接続箇所を減らすことができる。

【0048】

また、弁本体１１の側面部１１１に第２の開口部としての流入ポート１１Ａが形成され、取付部３０が設けられていることで、流入ポート１１Ａ側においても、弁本体１１の外側から管部材１３を挿通し、ねじ３２を雌ねじ部３０３に固定することにより、管部材１３を弁本体１１に対して固定することができ、作業性を向上させることができる。このとき、取付部３０の貫通孔３０１が傾斜面部３０１Ｂを有するとともに、管部材１３の先端部にＯリング２７が設けられ、傾斜面部３０１ＢによってＯリング２７が圧縮されることで、管部材１３と貫通孔３０１との間の密封性を確保することができる。

【0049】

また、弁座部材１９に被固定部としての雌ねじ部１９４が形成され、ねじ止めによって管部材１４～１６が固定されることで、管部材１４～１６を弁座部材１９に対して容易に固定することができる。

【0050】

なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。例えば、前記実施形態では、弁座部材１９の貫通孔１９１よりも少ない数の雌ねじ部１９４が設けられているものとしたが、図１２に示すように、弁座部材１９０が貫通孔１９１と等しい数の雌ねじ部１９４を有していてもよい。このような構成では、図１３に示すように、保持部材２８Ｂおよびねじ２９を用いて各々の管部材１４～１６を個別に接続することができ、作業の自由度を向上させることができる。

【0051】

また、図１２，１３に示す変形例では、各々の管部材１４～１６に対応した貫通孔１９１と雌ねじ部１９４との対が３対形成され、各対における貫通孔１９１と雌ねじ部１９４との距離（即ち中心間距離）が等しい。このような構成によれば、各々の対において、固定構造を共通化することができる。

【0052】

尚、上記のような貫通孔と雌ねじ部との各対において、貫通孔と雌ねじ部との距離が互いに異なっていてもよく、このような構成によれば、各々の管部材を正しい位置に取り付けやすくすることができる。また、雌ねじ部の数が貫通孔の数よりも多くてもよく、例えば１つの管部材を取り付けるために複数の雌ねじ部が使用されてもよいし、使用されない雌ねじ部があってもよい。

【0053】

また、前記実施形態では、取付部３０が２つの雌ねじ部３０３を有するものとしたが、取付部に設けられる雌ねじ部（第２の被固定部）の数は２つに限定されず、１つであってもよいし３つ以上であってもよい。即ち、図１４，１５に示すように、取付部３００に１つの雌ねじ部３０３のみが形成され、管部材１４の固定のために１つの雌ねじ部３０３のみが使用される構成としてもよい。このとき、固定には保持部材３１Ｂ及びねじ３２が用いられている。

【0054】

また、前記実施形態では、弁座部材１９の開放面１９Ｂは、弁本体１１の側面部１１１よりも外側に配置されるものとしたが、開放面が側面部よりも内側に配置されてもよい。このような構成によれば、スライド式切換弁の全体を小型化しやすい。

【0055】

また、前記実施形態では、流入ポート１１Ａ側においても弁本体１１の外側から管部材１３が挿通されてねじ３２によって固定されるものとしたが、流入ポート１１Ａ側においてろう付けや溶接等の他の固定方法が採用されていてもよい。

【0056】

また、前記実施形態では、被固定部としての雌ねじ部１９４が形成されてねじ止めによる固定方法が採用されるものとしたが、他の固定方式が採用されてもよく、弁座部材には、固定方式に応じた適宜な形態の被固定部が設けられればよい。これは、取付部においても同様である。他の固定方式としては、固定ピンを用いた方式が例示される。

【0057】

また、前記実施形態では、弁座部材１９が弁座面１９Ａと開放面１９Ｂとを一体的に有し、全体が１種類の材料によって構成されているものとしたが、このような構成に限定されない。例えば、弁座部材の基部に対し、摺動性材料によって構成されたシート部材を設けたりコーティングを施したりすることによって弁座面を形成してもよい。「弁座部材が弁座面と開放面とを一体的に有する」とは、そもそも一部品として構成された弁座部材だけでなく、当初は別部品として構成された複数の部品が一体化されることにより、一部品として取り扱い可能に構成された弁座部材も含む。また、上記のように弁座部材がそもそも一部品である場合及び複数部品が一体化された場合のいずれにおいても、弁座部材の各部の材質が同一であってもよいし、各部の材質が異なっていてもよい。

【0058】

以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。

【符号の説明】

【0059】

１…冷凍サイクル、２…圧縮機、３…室外熱交換器（第一熱交換器）、４…室内熱交換器（第二熱交換器）、５…膨張弁（膨張手段）１０…四方切換弁（スライド式切換弁）、１１…弁本体、１１１…側面部、１１２…開口部、１１Ａ…流入ポート（第２の開口部）、１２…弁体、１３～１６…管部材、１９…弁座部材、１９１…貫通孔、１９２…筒部、１９３…傾斜面部、１９４…雌ねじ部（被固定部）、１９Ａ…弁座面、１９Ｂ…開放面、１９Ｃ…外周面（貫通部）、２６Ａ…摺接面、３０…取付部、３０１…第２の貫通孔、３０３…雌ねじ部（第２の被固定部）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】