特開 2024-102962 回転電機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024102962

(43)【公開日】2024-08-01

(54)【発明の名称】回転電機

(51)【国際特許分類】

   H02K 9/19 20060101AFI20240725BHJP

【ＦＩ】

H02K9/19 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023007065

(22)【出願日】2023-01-20

(71)【出願人】

【識別番号】000231350

【氏名又は名称】ジヤトコ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002468

【氏名又は名称】弁理士法人後藤特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】西尾 優志

(72)【発明者】

【氏名】田中 大貴

(72)【発明者】

【氏名】諏訪林 明

【テーマコード（参考）】

5H609

【Ｆターム（参考）】

5H609PP02

5H609PP06

5H609PP08

5H609QQ05

5H609RR33

5H609RR38

5H609RR41

(57)【要約】

【課題】磁性体板間に冷媒を流す冷媒流路構造に付加価値を付与可能とする。
【解決手段】回転電機は第１磁性体板と、第２磁性体板と、冷媒流路が設けられた冷却板とを有する。冷却板は軸方向において第１磁性体板と第２磁性体板との間に挟まれる。冷却板は絶縁性を有する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１磁性体板と、第２磁性体板と、冷媒流路が設けられた冷却板とを有する回転電機であって、
前記冷却板は、軸方向において前記第１磁性体板と前記第２磁性体板との間に挟まれ、
前記冷却板は、絶縁性を有する、
回転電機。

【請求項2】

請求項１に記載の回転電機であって、
前記冷媒流路は、前記第１磁性体板と対向する第１溝と、前記第２磁性体板と対向する第２溝とを有する、
回転電機。

【請求項3】

請求項１又は２に記載の回転電機であって、
前記冷媒流路は、径方向と交差する方向に延びる部分を有し、当該部分で当該回転電機におけるインシュレータ収容部と連通する、
回転電機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は回転電機に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には磁性体薄板を用いて形成される冷媒流路がステータコアに設けられた回転電機が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１６－１２９４４７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

磁性体板間に冷媒を流す冷媒流路構造は、例えばステータコアの軸方向中央に設けるなど、回転電機の軸方向において温度上昇を抑制したい位置に設けることができ、これにより温度上昇による出力制限が行われ難くすることができる。加えて、更なる利点はこのような構造の有用性を高めることに資する。このため、このような冷媒流路構造に付加価値を付与可能とすることが望まれる。

【0005】

本発明はこのような課題に鑑みてなされたもので、磁性体板間に冷媒を流す冷媒流路構造に付加価値を付与可能とすることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明のある態様の回転電機は、第１磁性体板と、第２磁性体板と、冷媒流路が設けられた冷却板とを有する回転電機であって、前記冷却板は軸方向において前記第１磁性体板と前記第２磁性体板との間に挟まれる。前記冷却板は絶縁性を有する。

【発明の効果】

【0007】

この態様によれば、冷媒流路が設けられた冷却板を磁性体板と異なる材料で構成することで付加価値を付与できる。例えば、磁性体板よりも密度が小さい材料を用いた場合は、軽量化という付加価値を付与できる。また、磁性体板よりも製造費が安価な材料を用いた場合は、低コスト化という付加価値を付与できる。従って、磁性体板間に冷媒を流す冷媒流路構造に付加価値を付与可能になる。また、冷却板を導電性材料で構成した場合は冷却板の周囲の磁界に影響を及ぼす可能性があり回転電機の特性に影響を与え得るところ、冷却板は絶縁性を有する、つまり絶縁性材料で構成されるので、回転電機の特性に影響を与えることもない。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、本実施形態にかかる回転電機の概略構成図である。

【図2】図２は、冷却板を含むロータコアの部分拡大図である。

【図3】図３は、冷却板を含むステータコアの部分拡大図である。

【図4】図４は、第１溝の周方向配置を示す模式図である。

【図5】図５は、軸方向視でステータコアの冷却板の一部を拡大して示す図である。

【図6】図６は、ロータコアにおいて冷却板が電磁鋼板に挟まれる様子を径方向視で示す図である。

【図7】図７は、ステータコアにおいて冷却板が電磁鋼板に挟まれる様子を径方向視で示す図である。

【図8】図８は、第１変形例を示す図である。

【図9】図９は、第２変形例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。

【0010】

図１は本実施形態にかかる回転電機１００の概略構成図である。図２は冷却板３１３を含むロータコア３１の部分拡大図である。図３は冷却板４１３を含むステータコア４１の部分拡大図である。図１から図３において、図の左側は回転電機１００の軸方向一方側に対応し、図の右側は回転電機１００の軸方向他方側に対応する。

【0011】

回転電機１００は例えば車両に搭載され、電動機機能及び／又は発電機機能（電動機機能及び発電機機能のうち少なくともいずれか）を有することができる。回転電機１００は例えば電動車両の駆動源として用いられる。回転電機１００はハウジング１０と回転軸２０とロータ３０とステータ４０とを備える。

【0012】

ハウジング１０はケース１１とカバー１２とを有する。ケース１１は図の左側に底壁部１１ａが設けられるとともに、図の右側に開口部１１ｂが設けられた筒状の形状を有する。底壁部１１ａには貫通孔が形成され、当該貫通孔にはベアリング５１が設けられる。開口部１１ｂからは回転電機１００の組み立ての際に回転軸２０、ロータ３０、ステータ４０等がケース１１内に挿入される。

【0013】

カバー１２はケース１１に設けられる。カバー１２はケース１１にボルト締結される。カバー１２は開口部１１ｂに設けられ、開口部１１ｂを塞ぐ。カバー１２がケース１１の開口部１１ｂを塞いだ状態でハウジング１０内にはロータ３０及びステータ４０の収容室が形成される。カバー１２は開口部１１ｂを塞ぐとともに当該収容室の一部を形成する。カバー１２には貫通孔が形成され、当該貫通孔にはベアリング５２が設けられる。

【0014】

回転軸２０は図の左側でベアリング５１を介してケース１１に支持されるとともに、図の右側でベアリング５２を介してカバー１２に支持されることで、ハウジング１０に支持される。回転軸２０の外周にはロータ３０が設けられる。回転軸２０の軸方向は回転電機１００の軸方向を構成する。

【0015】

ロータ３０はロータコア３１とマグネット３２とを有する。ロータコア３１は筒状の形状を有し、内周で回転軸２０の外周に固定される。ロータコア３１は第１コア３１１と第２コア３１２とを有する。第１コア３１１と第２コア３１２とはともに複数の電磁鋼板を積層して構成される。

【0016】

第１コア３１１は第２コア３１２より図の左側に配置される。第１コア３１１は回転電機１００の軸方向中央に対し図の左側に配置され、第２コア３１２は回転電機１００の軸方向中央に対し図の右側に配置される。回転電機１００の軸方向中央は換言すれば、ロータ３０（或いはロータコア３１）の軸方向中央や、ステータ４０（或いは後述するステータコア４１）の軸方向中央といえる。

【0017】

マグネット３２は永久磁石であり、磁極を形成する。マグネット３２は第１マグネット３２１と第２マグネット３２２とを有する。第１マグネット３２１は第１コア３１１に設けられ、第２マグネット３２２は第２コア３１２に設けられる。第１マグネット３２１と第２マグネット３２２とはともに周方向に沿って複数設けられる。

【0018】

ステータ４０はステータコア４１とコイル４２とを有する。ステータコア４１は筒状の形状を有し、ケース１１の内周に固定される。ステータコア４１にはロータコア３１が収容され、ステータコア４１とロータコア３１との間にはエアギャップが形成される。ステータコア４１は複数のティースＴを有し、コイル４２は各ティースＴに巻き回される。各ティースＴは周方向に沿って並ぶとともに径方向内側に突出する。コイル４２はステータコア４１の軸方向両側にコイルエンドを形成し、図の右側のコイルエンドの一部はカバー１２に収容される。

【0019】

ステータコア４１は第１コア４１１と第２コア４１２とを有する。第１コア４１１と第２コア４１２とはともに複数の電磁鋼板を積層して構成される。第１コア４１１は第２コア４１２より図の左側に配置される。第１コア４１１は回転電機１００の軸方向中央に対し図の左側に配置され、第２コア４１２は回転電機１００の軸方向中央に対し図２の右側に配置される。電磁鋼板は磁性体板に相当する。

【0020】

第１コア４１１は例えば磁性粉末により一体成形されてもよい。この場合、第１コア４１１が電磁鋼板でも構成可能なことに照らし、第１コア４１１の軸方向端面の部分を磁性体板として観念できる。第２コア４１２やロータコア３１の第１コア３１１及び第２コア３１２についても同様である。

【0021】

ロータコア３１は冷却板３１３を、ステータコア４１は冷却板４１３をさらに有する。冷却板３１３と冷却板４１３とはともにリング状の形状を有し、回転電機１００の軸方向中央に設けられる。このように設けられた冷却板３１３は軸方向において第１コア３１１と第２コア３１２との間に挟まれ、同様に冷却板４１３は軸方向において第１コア４１１と第２コア４１２との間に挟まれる。

【0022】

冷却板３１３と冷却板４１３とは例えば樹脂で構成され、絶縁性を有する。このため、冷却板３１３と冷却板４１３とは回転電機１００においてショートを発生させることはない。また、冷却板３１３と冷却板４１３とは磁界の影響も受けず、導電性材料からなる導体のように磁界に影響することがないので、回転電機１００の特性に影響を与えることもない。

【0023】

回転電機１００では冷却板３１３及び冷却板４１３を利用した冷却が行われる。回転電機１００の冷却については次の通りである。

【0024】

ここで、ケース１１は供給口１１ｃと供給口１１ｄとをさらに有する。供給口１１ｃはコイル４２の図の左側のコイルエンドと径方向にオーバーラップする位置、つまり径方向に重なり合う位置でハウジング１０内（収容室）に開口し、当該コイルエンドに径方向外側から対向する。供給口１１ｄはコイル４２の図の右側のコイルエンドと径方向にオーバーラップする位置に開口し、当該コイルエンドに径方向外側から対向する。

【0025】

供給口１１ｃは図の左側のコイルエンドに、供給口１１ｄは図の右側のコイルエンドに冷媒としての油を噴射等により供給する。つまり、供給口１１ｃ、供給口１１ｄからはステータコア４１の軸方向両側に位置するコイルエンドそれぞれに油が供給される。

【0026】

このためこの場合は、発熱するコイル４２が油により直接冷却される一方で、回転電機１００の軸方向中央の部分では温度上昇が十分に抑制されないことが懸念される。特に回転電機１００が軸方向に長い長軸モータの場合は、供給口１１ｃ、供給口１１ｄからの油供給だけでは回転電機１００の軸方向中央の部分で温度が上昇し、これに起因して回転電機１００の出力が制限されることが懸念される。

【0027】

このことから、本実施形態ではケース１１が供給口１１ｅをさらに有する。供給口１１ｅは回転電機１００の軸方向中央でハウジング１０内に開口する。供給口１１ｅは冷却板３１３及び冷却板４１３それぞれと径方向にオーバーラップする位置でハウジング１０内に開口し、径方向外側から冷却板４１３に対向する。

【0028】

本実施形態ではさらに回転軸２０が油路２０ａを有する。油路２０ａは回転軸２０内に設けられ、図の右側から軸方向に沿って回転電機１００の軸方向中央まで延伸した後に径方向に分岐し、回転軸２０の外周に開口する。油路２０ａは回転電機１００の軸方向中央で複数の部分油路に分岐し、複数の部分油路それぞれは回転軸２０の外周で開口して径方向内側から冷却板３１３に対向する。油路２０ａは冷却板３１３及び冷却板４１３それぞれと径方向にオーバーラップする位置で回転軸２０の外周に開口する。

【0029】

冷却板３１３には油路２０ａから油が供給され、冷却板４１３には供給口１１ｅから油が供給される。油路２０ａからはオイルポンプを油圧源として油を供給できる。供給口１１ｃ、供給口１１ｄ、供給口１１ｅについても同様である。供給口１１ｃ、供給口１１ｄ及び供給口１１ｅそれぞれは回転電機１００の周方向に沿って複数設けることができ、ハウジング１０内からは排出孔を介して油を排出することができる。油が供給される冷却板３１３と冷却板４１３とは次のように構成される。

【0030】

図２、図３にも示すように、冷却板３１３は第１溝３１３ａ及び第２溝３１３ｂを有し、冷却板４１３は第１溝４１３ａ及び第２溝４１３ｂを有する。冷却板３１３において第１溝３１３ａは図の左側の面に、第２溝３１３ｂは図の右側の面に形成される。同様に、冷却板４１３において第１溝４１３ａは図の左側の面に、第２溝４１３ｂは図の右側の面に形成される。従って、第１溝３１３ａは第１コア３１１と対向し、第２溝３１３ｂは第２コア３１２と対向する。同様に、第１溝４１３ａは第１コア４１１と対向し、第２溝４１３ｂは第２コア４１２と対向する。

【0031】

図４は第１溝３１３ａ及び第１溝４１３ａの周方向配置を示す模式図である。図４では後述するスロットＳや部分溝４１３ａａについては図示省略している。図４では第１溝３１３ａ及び第１溝４１３ａを例にして説明するが、第２溝３１３ｂ及び第２溝４１３ｂについても同様とされる。図４に示すように、第１溝３１３ａは径方向に沿って冷却板３１３の内周から外周にかけて設けられる。第１溝３１３ａは周方向に均等に複数（ここでは４ケ）設けられる。油路２０ａは複数の第１溝３１３ａと同数の部分油路に分岐された上で複数の第１溝３１３ａに接続される。第１溝３１３ａは第１マグネット３２１の数つまり磁極数と同数設けることができる。

【0032】

第１溝３１３ａは第１マグネット３２１と軸方向にオーバーラップする配置、従って対向配置とされる。このため、冷却板３１３に供給された油は第１溝３１３ａを流通しながら、回転電機１００の軸方向中央で第１マグネット３２１を直接冷却する。結果、第１マグネット３２１が回転電機１００の軸方向中央で効率的に冷却される。第１溝３１３ａを流通する油は回転電機１００の軸方向中央で第１コア３１１も直接冷却する。第１溝３１３ａは例えば周方向に隣り合う第１マグネット３２１同士の間の周方向領域それぞれに設けられてもよい。

【0033】

第１溝４１３ａは径方向に沿って冷却板４１３の内周から外周にかけて設けられる。第１溝４１３ａは周方向に均等に複数（ここでは２４ケ）設けられる。このため、冷却板４１３に供給された油は第１溝４１３ａを流通しながら、回転電機１００の軸方向中央で第１コア４１１を直接冷却する。結果、第１コア４１１が回転電機１００の軸方向中央で効率的に冷却される。第１溝４１３ａは第１溝３１３ａと比べて多く設けられる。

【0034】

図５は軸方向視で冷却板４１３の一部を拡大して示す図である。図５では冷却板４１３の一部とともにインシュレータ４３を示す。図５では第１溝４１３ａについて説明するが、第２溝４１３ｂについても同様とすることができる。

【0035】

ステータ４０はインシュレータ４３をさらに有する。インシュレータ４３はスロットＳに設けられる。スロットＳはステータコア４１において周方向に隣り合うティースＴ間に形成される。冷却板４１３は第１コア４１１及び第２コア４１２の各電磁鋼板と同様の輪郭形状を内径側及び外径側に有し、第１コア４１１及び第２コア４１２とともにステータコア４１のティースＴやスロットＳを構成する。インシュレータ４３は繊維体である紙材料により構成され、第１コア４１１及び第２コア４１２と各ティースＴに巻き回されるコイル４２とを絶縁する。なお、冷却板３１３も第１コア３１１及び第２コア３１２の各電磁鋼板と同様の輪郭形状を内径側及び外径側に有する。

【0036】

第１溝４１３ａは部分溝４１３ａａを有する。部分溝４１３ａａは第１溝４１３ａにおいて径方向と交差する方向に延伸する部分により構成され、スロットＳに連通する。部分溝４１３ａａは径方向に沿って延伸する部分から分岐して径方向と概ね直交する方向に延伸し、スロットＳの径方向中央でスロットＳに連通する。

【0037】

このため、第１溝４１３ａを流通する油は部分溝４１３ａａを介してインシュレータ４３にも供給される。部分溝４１３ａａから供給された油はインシュレータ４３に浸み込むほか、インシュレータ４３から浸み出すことで、インシュレータ４３に包まれたコイル４２にも供給される。結果、回転電機１００の軸方向中央でインシュレータ４３やコイル４２の冷却も図られ、回転電機１００の軸方向中央の部分での温度上昇がさらに抑制される。部分溝４１３ａａは径方向に延伸した部分から図示とは周方向反対側に延伸してもよい。スロットＳはインシュレータ収容部に相当する。

【0038】

図２、図３に示すように、第１溝３１３ａが対向する第１コア３１１の図の右側の端部は、第１コア３１１において最も図の右側に位置する電磁鋼板３１１ａで構成される。また、第１溝４１３ａが対向する第１コア４１１の図の右側の端部は、第１コア４１１において最も図の右側に位置する電磁鋼板４１１ａで構成される。

【0039】

同様に、第２溝３１３ｂが対向する第２コア３１２の図の左側の端部は、第２コア３１２において最も図の左側に位置する電磁鋼板３１２ａで構成される。また、第２溝４１３ｂが対向する第２コア４１２の図の左側の端部は、第２コア４１２において最も図の左側に位置する電磁鋼板４１２ａで構成される。

【0040】

図６はロータコア３１で冷却板３１３が電磁鋼板３１１ａ及び電磁鋼板３１２ａに挟まれる様子を径方向視で示す図である。図７はステータコア４１で冷却板４１３が電磁鋼板４１１ａ及び電磁鋼板４１２ａに挟まれる様子を径方向視で示す図である。図６、図７では図の左側は回転電機１００の軸方向一方側に対応し、図の右側は回転電機１００の軸方向他方側に対応する。図６、図７では冷却板３１３、冷却板４１３を太線で強調して示す。

【0041】

図６、図７に示すように、電磁鋼板３１１ａは図の左側から、電磁鋼板３１２ａは図の右側から冷却板３１３に当接して冷却板３１３を間に挟む。また、電磁鋼板４１１ａは図の左側から、電磁鋼板４１２ａは図の右側から冷却板４１３に当接して冷却板４１３を間に挟む。電磁鋼板３１１ａと電磁鋼板４１１ａとは第１磁性体板に相当し、電磁鋼板３１２ａと電磁鋼板４１２ａとは第２磁性体板に相当する。

【0042】

次に本実施形態の主な作用効果について説明する。

【0043】

（１）回転電機１００は第１磁性体板としての電磁鋼板３１１ａと、第２磁性体板としての電磁鋼板３１２ａと、冷媒流路としての第１溝３１３ａ及び第２溝３１３ｂが設けられた冷却板３１３とを有する。冷却板３１３は回転電機１００の軸方向において電磁鋼板３１１ａと電磁鋼板３１２ａとの間に挟まれ、絶縁性を有する。或いは、回転電機１００は第１磁性体板としての電磁鋼板４１１ａと、第２磁性体板としての電磁鋼板４１２ａと、冷媒流路としての第１溝４１３ａ及び第２溝４１３ｂが設けられた冷却板４１３とを有する。冷却板４１３は回転電機１００の軸方向において電磁鋼板４１１ａと電磁鋼板４１２ａとの間に挟まれ、絶縁性を有する。

【0044】

前者の構成によれば、第１溝３１３ａ及び第２溝３１３ｂが設けられた冷却板３１３を電磁鋼板３１１ａや電磁鋼板３１２ａと異なる材料で構成することで付加価値を付与できる。例えば、電磁鋼板３１１ａや電磁鋼板３１２ａよりも密度が小さい材料を用いた場合は、軽量化という付加価値を付与できる。また、電磁鋼板３１１ａや電磁鋼板３１２ａよりも製造費が安価な材料を用いた場合は、低コスト化という付加価値を付与できる。従って、電磁鋼板３１１ａ及び電磁鋼板３１２ａ間に冷媒としての油を流す冷媒流路構造に付加価値を付与可能になる。また、冷却板３１３を導電性材料で構成した場合は冷却板３１３の周囲の磁界に影響を及ぼす可能性があり回転電機１００の特性に影響を与え得るところ、冷却板３１３は絶縁性を有する、つまり絶縁性材料で構成されるので、回転電機１００の特性に影響を与えることもない。後者の構成（冷却板４１３を有する構成）とされる場合についても同様である。

【0045】

なお、冷却板３１３の材料は特に限定されないが、樹脂であれば電磁鋼板３１１ａや電磁鋼板３１２ａより密度が低く、材料単価が安く、加工費が安価で、絶縁性も有するので最も好適な材料といえる。冷却板４１３についても同様である。

【0046】

冷却板３１３や冷却板４１３には冷媒流路として例えば、冷却板３１３や冷却板４１３内を通過する孔や、冷却板３１３や冷却板４１３の片面のみに設けられた溝を設けることもできる。その一方で、絶縁性材料は例えば導電性材料と比べて熱伝導性が低いなど、一般に熱伝導性が低い傾向がある。

【0047】

（２）本実施形態では回転電機１００は冷媒流路としての第１溝３１３ａ及び第２溝３１３ｂが、電磁鋼板３１１ａに対向する第１溝３１３ａと、電磁鋼板３１２ａに対向する第２溝３１３ｂとを有する構成とされる。或いは、回転電機１００は冷媒流路としての第１溝４１３ａ及び第２溝４１３ｂが、電磁鋼板４１１ａに対向する第１溝４１３ａと、電磁鋼板４１２ａに対向する第２溝４１３ｂとを有する構成とされる。

【0048】

前者の構成によれば、第１溝３１３ａ及び第２溝３１３ｂにより冷却板３１３の両面に溝が設けられる。このため、冷却板３１３内を通過する孔や、冷却板３１３の片面のみに設けられた溝と比較して、電磁鋼板３１１ａ及び電磁鋼板３１２ａの双方の冷却効率を向上させることができる。後者の構成とされる場合についても同様である。

【0049】

（３）本実施形態では冷媒流路としての第１溝４１３ａが径方向と交差する方向に延びる部分溝４１３ａａを有し、当該部分溝４１３ａａで回転電機１００におけるスロットＳと連通する。第２溝４１３ｂも第１溝４１３ａと同様に構成できる。

【0050】

このような構成によれば、電磁鋼板４１１ａや電磁鋼板４１２ａだけでなく、部分溝４１３ａａを介してインシュレータ４３も冷却でき、冷却効率を向上させることができる。さらに本実施形態ではインシュレータ４３が紙材料で構成されるので、インシュレータ４３に供給された油はインシュレータ４３から浸み出してコイル４２にも供給される。結果、コイル４２も冷却でき、冷却効率がさらに向上する。

【0051】

このような構成は、冷却板としてロータ３０及びステータ４０のうち少なくともステータ４０に冷却板４１３が設けられ、ステータ４０に設けられた冷媒流路である第１溝４１３ａが部分溝４１３ａａでスロットＳと連通する構成とすることができる。ステータ４０に設けられた冷媒流路は第１溝４１３ａ及び第２溝４１３ｂのうち少なくともいずれかとすることができる。

【0052】

第１溝４１３ａは次のように構成されてもよい。

【0053】

図８は第１溝４１３ａの第１変形例を示す図である。図９は第１溝４１３ａの第２変形例を示す図である。図８、図９では第１溝４１３ａについて説明するが、第２溝４１３ｂについても同様とすることができる。

【0054】

図８に示す例では、第１溝４１３ａは径方向に沿って設けられ、冷却板４１３の外周に到達する一方で冷却板４１３の内周には到達しない。また、第１溝４１３ａは径方向に延伸した部分の内周側の端部で周方向両側に分岐し、周方向両側に設けられた部分溝４１３ａａを介して周方向両側のスロットＳに連通する。図９に示す例では、第１溝４１３ａは径方向に沿って設けられ、冷却板４１３の内周に到達する一方で冷却板４１３の外周には到達しない。また、第１溝４１３ａは径方向に延伸した部分の外周側の端部で周方向両側に分岐し、周方向両側に設けられた部分溝４１３ａａを介して周方向両側のスロットＳに連通する。

【0055】

図８に示す第１変形例の場合、第１溝４１３ａには供給口１１ｅから油を供給できる。図９に示す第２変形例の場合、第１溝４１３ａには第１溝３１３ａを介して油路２０ａから油を供給できる。これらの場合でも、第１溝４１３ａを介してインシュレータ４３に油を供給できる。また、インシュレータ４３が紙材料で構成される場合はさらにコイル４２も冷却できる。

【0056】

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

【0057】

例えば、上述した実施形態ではロータ３０に冷却板３１３が設けられるとともに、ステータ４０に冷却板４１３が設けられる場合について説明した。しかしながら、回転電機１００は冷却板３１３と冷却板４１３のいずれか一方を有する構成とされてもよい。

【符号の説明】

【0058】

１０：ハウジング
２０：回転軸
３０：ロータ
３１：ロータコア
３１１：第１コア
３１１ａ：電磁鋼板（第１磁性体板）
３１２：第２コア
３１２ａ：電磁鋼板（第２磁性体板）
３１３：冷却板
３１３ａ：第１溝（冷媒流路）
３１３ｂ：第２溝（冷媒流路）
４０：ステータ
４１：ステータコア
４１１：第１コア
４１１ａ：電磁鋼板（第１磁性体板）
４１２：第２コア
４１２ａ：電磁鋼板（第２磁性体板）
４１３：冷却板
４１３ａ：第１溝（冷媒流路）
４１３ａａ：部分溝
４１３ｂ：第２溝（冷媒流路）
４２：コイル
４３：インシュレータ
１００：回転電機
Ｓ：スロット（インシュレータ収容部）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】