特開 2024-103023 成形管理システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024103023

(43)【公開日】2024-08-01

(54)【発明の名称】成形管理システム

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/76 20060101AFI20240725BHJP

【ＦＩ】

B29C45/76

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023007140

(22)【出願日】2023-01-20

(71)【出願人】

【識別番号】000002369

【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000028

【氏名又は名称】弁理士法人明成国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】三間 雄介

(72)【発明者】

【氏名】厚田 耕佑

(72)【発明者】

【氏名】大月 芳明

【テーマコード（参考）】

4F206

【Ｆターム（参考）】

4F206AM19

4F206AM32

4F206JA07

4F206JL02

4F206JL09

4F206JP01

4F206JP27

4F206JP30

4F206JQ90

(57)【要約】

【課題】不良率を低減させる対策を優先的に実行するべき成形品目をユーザーが正しく判断しやすい技術を提供する。
【解決手段】成形管理システムは、第１期間に成形された成形品の品目毎の不良品数に関する情報、および、第１期間より長い期間である第２期間に成形された成形品の品目毎の不良品数に関する情報を含む、成形品情報を記憶する記憶部と、成形品情報に基づいてレポートを生成する演算部と、演算部が生成したレポートを出力する出力部と、を備え、レポートは、成形品の品目を識別する情報である識別情報と、第１期間に成形された成形品の品目毎の不良率の実績に関する情報と、第１期間における成形品の品目毎の不良率の目標に関する情報と、第２期間に成形された成形品の品目毎の不良率の実績に関する情報と、を含む。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

成形管理システムであって、
第１期間に成形された成形品の品目毎の不良品数に関する情報、および、前記第１期間より長い期間である第２期間に成形された前記成形品の前記品目毎の不良品数に関する情報を含む、成形品情報を記憶する記憶部と、
前記成形品情報に基づいてレポートを生成する演算部と、
前記演算部が生成した前記レポートを出力する出力部と、を備え、
前記レポートは、
前記成形品の前記品目を識別する情報である識別情報と、
前記第１期間に成形された前記成形品の前記品目毎の不良率の実績に関する情報と、
前記第１期間における前記成形品の前記品目毎の不良率の目標に関する情報と、
前記第２期間に成形された前記成形品の前記品目毎の不良率の実績に関する情報と、を含む、
成形管理システム。

【請求項2】

請求項１に記載の成形管理システムであって、
前記レポートは、前記第１期間に成形された前記成形品の前記品目毎の不良品数の実績に関する情報、前記第１期間に成形された前記成形品の前記品目毎の良品数の実績に関する情報、前記第１期間に成形された前記成形品の前記品目毎の個数の実績に関する情報の、いずれかを含む、
成形管理システム。

【請求項3】

請求項１に記載の成形管理システムであって、
前記演算部は、前記第１期間に成形された前記成形品の前記品目毎の不良率の実績に関する情報、および、前記第１期間における前記成形品の前記品目毎の不良率の目標に関する情報に基づいて、前記成形品の前記品目毎にアラーム情報を生成し、
前記レポートは、前記成形品の前記品目毎の前記アラーム情報を含む、
成形管理システム。

【請求項4】

請求項３に記載の成形管理システムであって、
前記演算部は、前記第２期間に成形された前記成形品の前記品目毎の不良率の実績に関する情報に基づいて、前記アラーム情報を生成する、
成形管理システム。

【請求項5】

請求項１に記載の成形管理システムであって、
前記演算部は、前記識別情報を、前記第１期間における不良率の高い順に並べた前記レポートを生成する、
成形管理システム。

【請求項6】

請求項１に記載の成形管理システムであって、
前記記憶部は、前記成形品の成形に必要な材料の量を記憶し、
前記レポートは、前記第１期間に成形された前記成形品の前記品目毎の、前記材料の消費量の実績に関する情報を含む、
成形管理システム。

【請求項7】

請求項１に記載の成形管理システムであって、
前記第２期間は、前記第１期間を含む期間である、
成形管理システム。

【請求項8】

成形管理システムであって、
第１期間に検査された成形品の品目毎の不良品数に関する情報、および、前記第１期間より長い期間である第２期間に検査された前記成形品の前記品目毎の不良品数に関する情報を含む、成形品情報を記憶する記憶部と、
前記成形品情報に基づいてレポートを生成する演算部と、
前記演算部が生成した前記レポートを出力する出力部と、を備え、
前記レポートは、
前記成形品の前記品目を識別する情報である識別情報と、
前記第１期間に検査された前記成形品の前記品目毎の不良率の実績に関する情報と、
前記第１期間における前記成形品の前記品目毎の不良率の目標に関する情報と、
前記第２期間に検査された前記成形品の前記品目毎の不良率の実績に関する情報と、を含む、
成形管理システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、成形管理システムに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、製品の製造管理を支援する管理支援システムが開示されている。この管理支援システムでは、製造された製品の、特定の日付における製品毎の不良率が、日報表示画面に表示される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００４－１６４０２６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

成形管理システムは、成形品の品目毎に、予め定められた期間における成形品の不良率の代表値を表示したレポートを生成する場合がある。この場合、ユーザーは、レポートに表示された成形品の品目毎の不良率に基づいて、不良率を低減させる対策を優先的に実行するべき品目を判断する。しかし、例えば、予め定められた期間が１ヶ月間である場合、直近の１週間の不良率がそれ以前の不良率と比べて高くなっている品目の、１ヶ月間の不良率の平均値は、直近の１週間の不良率よりも低くなる。この場合、ユーザーが、上述した品目に対して不良率を低減させる対策を優先的に実行する必要はないと判断する可能性が高くなる。このように、予め定められた期間内で不良率が変動している場合でも、不良率を低減させる対策を優先的に実行するべき品目を、ユーザーが正しく判断しやすい技術が望まれている。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本開示の第１の形態によれば、成形管理システムが提供される。この成形管理システムは、第１期間に成形された成形品の品目毎の不良品数に関する情報、および、前記第１期間より長い期間である第２期間に成形された前記成形品の前記品目毎の不良品数に関する情報を含む、成形品情報を記憶する記憶部と、前記成形品情報に基づいてレポートを生成する演算部と、前記演算部が生成した前記レポートを出力する出力部と、を備え、前記レポートは、前記成形品の前記品目を識別する情報である識別情報と、前記第１期間に成形された前記成形品の前記品目毎の不良率の実績に関する情報と、前記第１期間における前記成形品の前記品目毎の不良率の目標に関する情報と、前記第２期間に成形された前記成形品の前記品目毎の不良率の実績に関する情報と、を含む。

【0006】

本開示の第２の形態によれば、成形管理システムが提供される。この成形管理システムは、第１期間に検査された成形品の品目毎の不良品数に関する情報、および、前記第１期間より長い期間である第２期間に検査された前記成形品の前記品目毎の不良品数に関する情報を含む、成形品情報を記憶する記憶部と、前記成形品情報に基づいてレポートを生成する演算部と、前記演算部が生成した前記レポートを出力する出力部と、を備え、前記レポートは、前記成形品の前記品目を識別する情報である識別情報と、前記第１期間に検査された前記成形品の前記品目毎の不良率の実績に関する情報と、前記第１期間における前記成形品の前記品目毎の不良率の目標に関する情報と、前記第２期間に検査された前記成形品の前記品目毎の不良率の実績に関する情報と、を含む。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】成形管理システムの概略構成を示す説明図。

【図2】管理装置が実行するレポート生成処理の工程図。

【図3】アラーム情報生成処理の工程図。

【図4】演算部が生成するレポートの例を示す図。

【図5】第２実施形態において演算部が生成するレポートの例を示す図。

【発明を実施するための形態】

【0008】

Ａ．第１実施形態：
図１は、成形管理システム１０の概略構成を示す説明図である。成形管理システム１０は、管理装置１００と、表示部５０と、を備える。管理装置１００は、射出成形機２１０および検査装置２２０と通信可能に接続されている。本実施形態では、管理装置１００は、これらの装置とネットワークＮＴを介して相互に通信可能に構成されている。ネットワークＮＴは、例えば、ＬＡＮであってもよいし、ＷＡＮであってもよいし、インターネットであってもよい。なお、管理装置１００は、複数台の射出成形機２１０および検査装置２２０と通信可能に接続されてもよい。

【0009】

射出成形機２１０は、射出成形を行う装置である。射出成形機２１０は、第１制御部２１１と、それぞれ図示しない射出装置と型締装置を備えている。型締装置には、キャビティーを有する成形型が装着される。成形型は、金属製でもよいし、セラミック製でもよいし、樹脂製でもよい。金属製の成形型のことを金型と呼ぶ。第１制御部２１１は、１つまたは複数のプロセッサーと、記憶装置と、外部との信号の入出力を行う入出力インターフェイスとを備えるコンピューターによって構成されている。第１制御部２１１は、複数のコンピューターによって構成されてもよい。検査装置２２０の第２制御部２２１についても、第１制御部２１１と同様の構成である。

【0010】

第１制御部２１１は、射出成形機２１０の各部を制御して射出成形を行い、成形品を成形する。より具体的には、第１制御部２１１は、型締装置を制御して成形型を型締めし、射出装置を制御して材料を可塑化した造形材料を成形型に射出することによって、成形型に設けられたキャビティーの形状に応じた形状を有する成形品を成形する。成形された成形品は、図示していない取り出しロボット等の搬送装置によって検査装置２２０に搬送される。

【0011】

検査装置２２０は、成形品の検査を行う装置である。検査装置２２０は、第２制御部２２１と図示しないカメラとによって構成される。第２制御部２２１は、カメラを制御して成形品を撮像し、撮像した成形品を画像解析することによって、成形品の寸法測定および外観検査を行う。第２制御部２２１は、成形品の寸法として、例えば、成形品の高さや、全長、全幅などを測定する。また、第２制御部２２１は、外観検査において、例えば、キズや反りといった、成形品の不良を検査する。第２制御部２２１は、成形品毎に寸法及び外観検査の結果に基づいて成形品が不良であるか否かを判定し、その判定結果を管理装置１００に送信する。なお、検査装置２２０は、成形品の寸法をカメラではなく、各種の変位センサや測長センサを用いて測定してもよい。

【0012】

表示部５０は、管理装置１００に備えられた液晶ディスプレイによって構成される。表示部５０には、管理装置１００から出力された各種の情報が表示される。表示部５０には、タッチパネル機能が備えられていてもよい。なお、表示部５０は、管理装置１００に備えられていなくてもよく、例えば、管理装置１００とは別体のコンピューターやタブレット端末、スマートフォン等の機器のディスプレイであってもよい。この場合、表示部５０は、ネットワークＮＴあるいはクラウドサーバを介して管理装置１００から情報を取得してもよい。

【0013】

管理装置１００は、処理部１０１と、記憶部１０２と、を備えるコンピューターによって構成されている。処理部１０１は、１つ又は複数のプロセッサーおよび主記憶装置を備えている。記憶部１０２は、ハードディスクドライブなどの補助記憶装置により構成される。

【0014】

記憶部１０２には、成形品情報が記憶される。本実施形態では、成形品情報は、第１期間に成形された成形品の品目毎の不良品数に関する情報、第１期間に成形された成形品の品目毎の良品数に関する情報、第２期間に成形された成形品の品目毎の不良品数に関する情報、および、第２期間に成形された成形品の品目毎の良品数に関する情報を含む。ここで、第２期間は、第１期間よりも長い期間である。例えば、第１期間は１ヶ月間であり、第２期間は１年間である。本実施形態では、第２期間は第１期間を含む期間である。例えば、第２期間が、２０２２年１月１日から２０２２年１２月３１日までの１年間である場合、第１期間は、２０２２年１月１日から２０２２年１２月３１日までの間の１ヶ月間である。以下では、成形品の品目を、成形品目とも呼ぶ。

【0015】

さらに、記憶部１０２には、成形品の品目を識別する情報である識別情報、および、第１期間における成形品の品目毎の不良率の目標に関する情報が記憶される。識別情報は、例えば、成形品の品目名、それぞれの品目に割り当てられたＩＤ番号などである。

【0016】

処理部１０１は、演算部１１１と、出力部１１２と、を備える。演算部１１１および出力部１１２は、処理部１０１が記憶部１０２に記憶されたプログラムを実行することによって実現される。なお、これらは回路によって実現されてもよい。

【0017】

演算部１１１は、記憶部１０２に記憶された成形品情報に基づいてレポートを生成する。

【0018】

出力部１１２は、演算部１１１が生成したレポートを出力する。本実施形態では、出力部１１２は、表示部５０にレポートを出力する。なお、出力部１１２は、プリンターにレポートを出力してもよい。また、出力部１１２は、ネットワークＮＴを介して、他の装置にレポートを出力してもよい。

【0019】

図２は、管理装置１００が実行するレポート生成処理の工程図である。レポート生成処理は、例えば、管理装置１００が、ユーザーからレポート生成処理を実行する旨の指令を受け付けた場合に実行される。また、例えば、第１期間が１ヶ月間である場合、管理装置１００はレポート生成処理を月末に実行してもよい。

【0020】

ステップＳ１０において、演算部１１１は、第１期間に成形された各成形品目について、第１期間の不良品数および第１期間の良品数を用いて、第１期間における成形品の生産数、および、第１期間における成形品の不良率を算出する。ここで、第１期間の不良品数とは、第１期間に成形された成形品のうち、検査装置２２０によって不良品であると判定された成形品の数である。第１期間の良品数とは、第１期間に成形された成形品のうち、検査装置２２０によって良品であると判定された成形品の数である。第１期間における成形品の生産数とは、第１期間に成形された成形品の個数である。なお、成形品の生産数を、成形品の投入数とも呼ぶ。

【0021】

また、ステップＳ１０において、演算部１１１は、第１期間に成形された各成形品目について、第２期間の不良品数および第２期間の良品数を用いて、第２期間における成形品の生産数、および、第２期間における成形品の不良率を算出する。ここで、第２期間の不良品数とは、第２期間に成形された成形品のうち、検査装置２２０によって不良品であると判定された成形品の数である。第２期間の良品数とは、第２期間に成形された成形品のうち、検査装置２２０によって良品であると判定された成形品の数である。

【0022】

第１期間における成形品の生産数は、以下の式（１）によって算出される。なお、式（１）および後述する式（２）で用いられる、第１期間の不良品数および第１期間の良品数は、それぞれ、第１期間における成形品の生産数および不良率を算出する成形品目と同一の品目の、第１期間の不良品数および第１期間の良品数である。以下では、第１期間における成形品の生産数を、単に、第１期間の生産数と呼ぶ。
（第１期間の生産数）＝（第１期間の不良品数）＋（第１期間の良品数）・・・（１）

【0023】

第１期間における成形品の不良率は、以下の式（２）によって算出される。以下では、第１期間における成形品の不良率を、単に、第１期間の不良率と呼ぶ。
（第１期間の不良率）＝（第１期間の不良品数）÷（（第１期間の不良品数）＋（第１期間の良品数））・・・（２）

【0024】

第２期間における成形品の生産数は、以下の式（３）によって算出される。なお、式（３）および後述する式（４）で用いられる、第２期間の不良品数および第２期間の良品数は、それぞれ、第２期間における成形品の生産数および不良率を算出する成形品目と同一の品目の、第２期間の不良品数および第１期間の良品数である。以下では、第２期間における成形品の生産数を、単に、第２期間の生産数と呼ぶ。
（第２期間の生産数）＝（第２期間の不良品数）＋（第２期間の良品数）・・・（３）

【0025】

第２期間における成形品の不良率は、以下の式（４）によって算出される。以下では、第２期間における成形品の不良率を、単に、第２期間の不良率と呼ぶ。
（第２期間の不良率）＝（第２期間の不良品数）÷（（第２期間の不良品数）＋（第２期間の良品数））・・・（４）

【0026】

ステップＳ２０において、演算部１１１は、アラーム情報生成処理を実行する。アラーム情報生成処理は、演算部１１１が、第１期間に成形された成形品目毎の不良率の実績に関する情報、第１期間における成形品目毎の不良率の目標に関する情報、および、第２期間に成形された成形品目毎の不良率の実績に関する情報に基づいて、成形品目毎にアラーム情報を生成する処理である。

【0027】

図３は、アラーム情報生成処理の工程図である。演算部１１１は、アラーム情報生成処理において、各成形品目に対して、異常、警告、正常のいずれかのアラーム情報を生成する。

【0028】

ステップＳ１１０において、演算部１１１は、特定の成形品目について、第１期間の不良率が、その成形品目の第１基準値を下回っているか否かを判定する。ここで、第１基準値は、各成形品目に対して予め設定されている値であり、第１期間の不良率の目標値である。

【0029】

ステップＳ１１０で第１期間の不良率が第１基準値を下回っていると判定された場合、ステップＳ１２０において、演算部１１１は、上述した成形品目に対して「正常」のアラーム情報を生成する。

【0030】

ステップＳ１１０で第１期間の不良率が第１基準値を下回っていないと判定された場合、ステップＳ１３０において、演算部１１１は、上述した成形品目について、第１期間の不良率が、その成形品目の第２基準値を下回っているか否かを判定する。ここで、第２基準値は、各成形品目に対して予め設定されている値であり、第１基準値よりも大きい値である。第２基準値は、例えば、第１基準値の１２０％以上１８０％以下の値であることが好ましい。

【0031】

ステップＳ１３０で第１期間の不良率が第２基準値を下回っていないと判定された場合、ステップＳ１４０において、演算部１１１は、上述した成形品目に対して「異常」のアラーム情報を生成する。

【0032】

ステップＳ１３０で第１期間の不良率が第２基準値を下回っていると判定された場合、ステップＳ１５０において、演算部１１１は、上述した成形品目について、第１期間の不良率が以下の式（５）を満たすか否かを判定する。ここで、式（５）の標準偏差は、第２期間を第１期間と同じ長さの複数の期間に分割した場合の、分割された各期間における不良率の標準偏差である。例えば、第１期間が７月の１ヶ月間であり、第２期間が４月から７月の４ヶ月間である場合、式（５）の標準偏差は、４月から７月の各月の不良率の標準偏差である。
（（第１期間の不良率）－（標準偏差））＜（第２期間の不良率）＜（（第１期間の不良率）＋（標準偏差））・・・（５）

【0033】

ステップＳ１５０で第１期間の不良率が式（５）を満たさないと判定された場合、ステップＳ１４０において、演算部１１１は、上述した成形品目に対して「異常」のアラーム情報を生成する。

【0034】

ステップＳ１５０で第１期間の不良率が式（５）を満たすと判定された場合、ステップＳ１６０において、演算部１１１は、上述した成形品目に対して「警告」のアラーム情報を生成する。

【0035】

ステップＳ１７０において、演算部１１１は、第１期間に成形された全ての成形品目についてアラーム情報が生成されたか否かを判定する。演算部１１１は、第１期間に成形された全ての成形品目についてアラーム情報が生成されていないと判定した場合、処理をステップＳ１１０に戻す。演算部１１１は、第１期間に成形された全ての成形品目についてアラーム情報が生成されたと判定した場合、アラーム情報生成処理を終了させる。

【0036】

図２に示すレポート生成処理のステップＳ３０において、演算部１１１は、レポート３００を生成する。

【0037】

図４は、演算部１１１が生成するレポート３００の例を示す図である。図４に示す例では、第１期間は、２０２２年７月１日から２０２２年７月３０日の１ヶ月間であり、第２期間は、２０２２年４月１日から２０２２年７月３０日の４ヶ月間である。第１期間が特定の月の１ヶ月間であり、第２期間が特定の年度の内の、１ヶ月以上１２ヶ月以下の月単位の期間である場合、第１期間の不良品数を月度不良数、第１期間の生産数を月度投入数、第１期間の不良率を月度不良率、第２期間の不良率を年度不良率、第２期間の生産数を年度投入数とも呼ぶ。

【0038】

レポート３００には、不良率表示領域ＲＧ１が設けられている。不良率表示領域ＲＧ１には、左から順に、第１期間に成形された各成形品目について、識別情報である成形品目の名称、第１期間の不良品数である月度不良数、第１期間の生産数である月度投入数、第１基準値である第１期間の不良率の目標値、第１期間の不良率である月度不良率、アラーム情報、第２期間の不良率である年度不良率、および、第２期間の生産数である年度投入数が表示されている。すなわち、レポート３００は、識別情報、第１期間に成形された成形品目毎の不良品数の実績に関する情報、第１期間に成形された成形品目毎の個数の実績に関する情報、第１期間における成形品目毎の不良率の目標に関する情報、第１期間に成形された成形品目毎の不良率の実績に関する情報、成形品目毎のアラーム情報、第２期間に成形された成形品目毎の不良率の実績に関する情報、および、第２期間に成形された成形品目毎の個数の実績に関する情報を含む。

【0039】

不良率表示領域ＲＧ１には、各成形品目が、第１期間における不良率である月度不良率の高い順に上から並べて表示されている。すなわち、演算部１１１は、識別情報を、第１期間における不良率の高い順に並べたレポート３００を生成する。

【0040】

不良率表示領域ＲＧ１の下方には、グラフＧ１が表示されている。グラフＧ１の横軸は、２０２２年４月から２０２３年３月までの各月を示している。グラフＧ１の左側の縦軸は成形品の生産数を、右側の縦軸は成形品の不良率を表している。棒グラフは、各月に生産された成形品の数を成形品目毎に示している。折れ線グラフは、各月に生産された全ての成形品の不良率を示している。

【0041】

図２に示すレポート生成処理のステップＳ４０において、出力部１１２は、ステップＳ３０で生成されたレポート３００を表示部５０に出力し、表示部５０に表示させる。以上で説明したようにして、レポート生成処理が実行される。

【0042】

以上で説明した第１実施形態における成形管理システム１０によれば、演算部１１１は、第１期間に成形された各成形品目について、識別情報、第１期間の不良品数、第１期間の生産数、第１期間の不良率の目標値、第１期間の不良率、アラーム情報、第２期間の不良率、および、第２期間の生産数が表示されたレポート３００を生成する。以下では、図４に示すレポート３００を用いて、ユーザーが不良率を低減させる対策を優先的に実行するべき品目を判断する際の、レポート３００の効果を説明する。

【0043】

本実施形態では、レポート３００に、第１期間の不良率である月度不良率、第１期間の不良率の目標値、および、第２期間の不良率である年度不良率が表示されている。レポート３００に表示されている４つの成形品目のうち、製品Ａ、製品Ｂ、および製品Ｃの月度不良率は、それぞれの目標値を上回っている。上述した３つの成形品目のうち、製品Ａは、製品Ｂおよび製品Ｃと比べて、月度不良率が目標値を大きく上回っている。そのため、ユーザーは、月度不良率と目標値を比較することで、上述した３つの成形品目の中で、製品Ａに対して不良率を低減させる対策を優先的に実行するべきだと判断しやすくなる。

【0044】

製品Ｂの月度不良率は、製品Ｃの月度不良率よりもやや高い。そのため、月度不良率のみを比較した場合、ユーザーは、製品Ｃよりも、製品Ｂに対して不良率を低減させる対策を優先的に実行するべきだと判断する可能性が高い。しかし、製品Ｂの月度不良率と年度不良率の差は、製品Ｃの月度不良率と年度不良率の差と比べて小さい。そのため、製品Ｂの不良率は、第１期間である７月に突発的に上昇したものではないと推定される。逆に、製品Ｃの不良率は、第１期間である７月に突発的に上昇したと推定される。したがって、第１期間である７月に、製品Ｃの成形において何らかの不具合が生じた可能性が高い。そのため、製品Ｂよりも、製品Ｃに対して不良率を低減させる対策を優先的に実行するべきである。レポート３００には、各成形品目の月度不良率および年度不良率が表示されているため、ユーザーは、月度不良率と年度不良率を比較することで、第２期間内で不良率が変動している場合でも、製品Ｂよりも製品Ｃに対して不良率を低減させる対策を優先的に実行するべきだと判断しやすくなる。

【0045】

また、本実施形態では、レポート３００に、第１期間の不良品数である月度不良数と、第１期間の生産数である月度投入数が表示されている。製品Ｂの月度不良率と製品Ｃの月度不良率との間に大きな差は無いが、製品Ｃの月度投入数は製品Ｂの月度投入数よりも多く、製品Ｃの月度不良数は製品Ｂの月度不良数よりも多い。そのため、製品Ｂの不良率を低減させるよりも、製品Ｂよりも月度投入数の多い製品Ｃの不良率を低減させた方が、生産される不良品数をより減少させることができる。レポート３００には、各成形品目の月度不良数および月度投入数が表示されているため、ユーザーは、各成形品目の月度不良数または月度投入数を比較することで、製品Ｂよりも製品Ｃに対して不良率を低減させる対策を優先的に実行するべきだと判断しやすくなる。

【0046】

また、本実施形態では、レポート３００にアラーム情報が表示されている。製品Ａのアラーム情報は「異常」、製品Ｂおよび製品Ｃのアラーム情報は「警告」、製品Ｄのアラーム情報は「正常」である。そのため、ユーザーは、上述した４つの成形品目の中で、アラーム情報が「異常」である製品Ａに対して、不良率を低減させる対策を最優先で実行するべきだと判断しやすくなる。また、ユーザーは、製品Ａの次に、アラーム情報が「警告」である製品Ｂおよび製品Ｃに対して、不良率を低減させる対策を実行するべきだと判断しやすくなる。

【0047】

また、本実施形態では、演算部１１１は、第２期間に成形された成形品目毎の不良率の実績に関する情報に基づいてアラーム情報を生成する。具体的には、図３に示すアラーム情報生成処理のステップＳ１５０において、演算部１１１は、第１期間の不良率が式（５）を満たすか否かを判定する。そして、演算部１１１は、第１期間の不良率が式（５）を満たさない成形品目に対して「異常」のアラーム情報を生成し、第１期間の不良率が式（５）を満たす成形品目に対して「警告」のアラーム情報を生成する。第１期間の不良率が式（５）を満たさない成形品目とは、第１期間の不良率が、第２期間における不良率のばらつきの範囲から大きく外れている成形品目である。演算部１１１は、上述したような成形品目に対して、「異常」のアラーム情報を生成する。そのため、ユーザーが、第１期間の不良率が第２期間における不良率のばらつきの範囲から大きく外れている成形品目に対して、不良率を低減させる対策を優先的に実行するべきだと判断しやすくできる。

【0048】

また、本実施形態では、レポート３００には、各成形品目が、第１期間における不良率の高い順に上から並べて表示されている。そのため、ユーザーが、不良率を低減させる対策を優先的に実行するべき成形品目を把握しやすくできる。

【0049】

また、本実施形態では、第２期間は、第１期間を含む期間である。そのため、第１期間の不良率と第２期間の不良率を、ユーザーが比較しやすくできる。

【0050】

Ｂ．第２実施形態：
第２実施形態では、記憶部１０２には、成形品情報、識別情報、および、第１期間における成形品の品目毎の不良率の目標に関する情報に加えて、各成形品目について、成形品の成形に必要な材料の量が記憶されている。成形品の成形に必要な材料の量は、１個の成形品を成形するために必要な材料の量である。成形品の成形に必要な材料の量は、例えば、成形品１個当たりの重量の平均値などである。

【0051】

図２に示すレポート生成処理のステップＳ１０において、演算部１１１は、第１期間の生産数、第１期間の不良率、第２期間の生産数、および、第２期間の不良率に加えて、第１期間に成形された各成形品目について、材料消費量を算出する。ここで、材料消費量は、第１期間に成形された成形品のうち、不良品の成形に使用された材料の量である。材料消費量は、以下の式（６）によって算出される。
（材料消費量）＝（成形品の成形に必要な材料の量）×（第１期間の不良品数）・・・（６）

【0052】

図５は、図２に示すレポート生成処理のステップＳ３０において、演算部１１１が生成するレポート３０１の例を示す図である。不良率表示領域ＲＧ２には、第１実施形態において不良率表示領域ＲＧ１に表示される各情報に加えて、第１期間に成形された各成形品目の材料消費量が表示されている。すなわち、レポート３０１は、第１期間に成形された成形品目毎の、材料の消費量の実績に関する情報を含む。

【0053】

以上で説明した第２実施形態における成形管理システム１０によれば、レポート３０１には、第１期間に成形された各成形品目の材料消費量が表示される。そのため、ユーザーが、第１期間において不良品の成形に使用された材料の量を、成形品目毎に比較できる。図５に示すレポート３０１の例では、製品Ｂの月度不良率と製品Ｃの月度不良率との間に大きな差は無いが、製品Ｃの材料消費量は製品Ｂの材料消費量よりも多い。そのため、製品Ｂの不良率を低減させるよりも、製品Ｃの不良率を低減させた方が、材料消費量をより減少させることができる。ユーザーは、各成形品目の材料消費量を比較することで、製品Ｂよりも製品Ｃに対して不良率を低減させる対策を優先的に実行するべきだと判断しやすくなる。

【0054】

Ｃ．他の実施形態：
（Ｃ－１）上記実施形態では、レポート３００は、第１期間に成形された成形品の品目毎の不良品数の実績に関する情報、および、第１期間に成形された成形品の品目毎の個数の実績に関する情報を含む。これに対して、レポート３００は、第１期間に成形された成形品の品目毎の不良品数の実績に関する情報、第１期間に成形された成形品の品目毎の良品数の実績に関する情報、または、第１期間に成形された成形品の品目毎の個数の実績に関する情報の、いずれかを含めばよい。

【0055】

（Ｃ－２）上記実施形態では、演算部１１１は、第１期間に成形された成形品目毎の不良率の実績に関する情報、第１期間における成形品目毎の不良率の目標に関する情報、および、第２期間に成形された成形品目毎の不良率の実績に関する情報に基づいて、成形品目毎にアラーム情報を生成する。これに対して、演算部１１１は、第２期間に成形された成形品目毎の不良率の実績に関する情報に基づいてアラーム情報を生成しなくてもよい。この場合、図３に示すアラーム情報生成処理において、ステップＳ１５０が実行されなくてもよい。ステップＳ１５０が実行されない場合、演算部１１１は、ステップＳ１３０で特定の成形品目の第１期間の不良率が第２基準値を下回っていると判定した場合に、ステップＳ１６０において、上述した成形品目に対して「警告」のアラーム情報を生成する。

【0056】

（Ｃ－３）上記実施形態では、演算部１１１は、アラーム情報を生成する。これに対して、演算部１１１は、アラーム情報を生成しなくてもよい。この場合、レポート３００は、アラーム情報を含まなくてもよい。

【0057】

（Ｃ－４）上記実施形態では、演算部１１１は、識別情報を第１期間における不良率の高い順に並べたレポート３００を生成する。これに対して、演算部１１１は、識別情報を第１期間における不良率の高い順に並べていないレポート３００を生成してもよい。

【0058】

（Ｃ－５）上記実施形態では、第２期間は、第１期間を含む期間である。これに対して、第２期間は、第１期間を含まない期間であってもよい。例えば、第１期間は２０２２年７月の１ヶ月間であり、第２期間は、２０２２年の４月から２０２２年の６月の３ヶ月間であってもよい。この場合、第１期間の不良率を、過去の不良率と比較しやすくできる。

【0059】

（Ｃ－６）上記実施形態では、レポート３００は、識別情報、第１期間に成形された成形品目毎の不良品数の実績に関する情報、第１期間に成形された成形品目毎の個数の実績に関する情報、第１期間における成形品目毎の不良率の目標に関する情報、第１期間に成形された成形品目毎の不良率の実績に関する情報、成形品目毎のアラーム情報、第２期間に成形された成形品目毎の不良率の実績に関する情報、および、第２期間に成形された成形品目毎の個数の実績に関する情報を含む。これに対して、レポート３００は、上述した情報のうち、第１期間に成形された成形品目毎の不良品数の実績に関する情報、第１期間に成形された成形品目毎の個数の実績に関する情報、成形品目毎のアラーム情報、および、第２期間に成形された成形品目毎の個数の実績に関する情報を含まなくてもよい。

【0060】

（Ｃ－７）上記実施形態では、成形品情報は、第１期間に成形された成形品の品目毎の良品数に関する情報、および、第２期間に成形された成形品の品目毎の良品数に関する情報を含む。これに対して、成形品情報は、第１期間に成形された成形品の品目毎の個数に関する情報、および、第２期間に成形された成形品の品目毎の個数に関する情報を含んでもよい。この場合、図２に示すレポート生成処理のステップＳ１０において、第１期間の生産数および第２期間の生産数は算出されなくてもよい。

【0061】

（Ｃ－８）第２実施形態では、レポート３０１に、第１期間に成形された成形品のうち、不良品の成形に使用された材料の量である材料消費量が表示されている。これに対して、レポート３０１には、不良品の成形に使用された材料の量に限らず、不良品および良品の成形に使用された材料の量、すなわち、全ての成形品の成形に使用された材料の量が表示されてもよい。

【0062】

（Ｃ－９）上記実施形態では、第１期間の不良品数は、第１期間に成形された成形品のうち、検査装置２２０によって不良品であると判定された成形品の数である。これに対して、第１期間の不良品数は、第１期間に成形された成形品のうち、成形品の成形時に、金型に設けられた温度センサや圧力センサなどの各種センサで測定された値が予め定められた値である閾値を超えた成形品の数や、射出成形機２１０から取得された射出圧力や金型の温度などの稼動データの値が閾値を超えた成形品の数であってもよい。同様に、第２期間の不良品数は、第２期間に成形された成形品のうち、成形品の成形時に、金型に設けられた温度センサや圧力センサなどの各種センサで測定された値が予め定められた値である閾値を超えた成形品の数や、射出成形機２１０から取得された射出圧力や金型の温度などの稼動データの値が閾値を超えた成形品の数であってもよい。

【0063】

（Ｃ－１０）上記実施形態では、成形品情報は、第１期間に成形された成形品の品目毎の不良品数に関する情報、第１期間に成形された成形品の品目毎の良品数に関する情報、第２期間に成形された成形品の品目毎の不良品数に関する情報、および、第２期間に成形された成形品の品目毎の良品数に関する情報を含む。これに対して、成形品情報は、第１期間に検査された成形品の品目毎の不良品数に関する情報、第１期間に検査された成形品の品目毎の良品数に関する情報、第２期間に検査された成形品の品目毎の不良品数に関する情報、および、第２期間に検査された成形品の品目毎の良品数に関する情報を含んでもよい。この場合、レポートは、識別情報、第１期間に検査された成形品の品目毎の不良率の実績に関する情報、第１期間における成形品の品目毎の不良率の目標に関する情報、および、第２期間に検査された成形品の品目毎の不良率の実績に関する情報を含んでもよい。

【0064】

Ｄ．他の形態：
本開示は、上述した実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の形態で実現することができる。例えば、本開示は、以下の形態によっても実現可能である。以下に記載した各形態中の技術的特徴に対応する上記実施形態中の技術的特徴は、本開示の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、本開示の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

【0065】

（１）本開示の一形態によれば、成形管理システムが提供される。この成形管理システムは、第１期間に成形された成形品の品目毎の不良品数に関する情報、および、前記第１期間より長い期間である第２期間に成形された前記成形品の前記品目毎の不良品数に関する情報を含む、成形品情報を記憶する記憶部と、前記成形品情報に基づいてレポートを生成する演算部と、前記演算部が生成した前記レポートを出力する出力部と、を備え、前記レポートは、前記成形品の前記品目を識別する情報である識別情報と、前記第１期間に成形された前記成形品の前記品目毎の不良率の実績に関する情報と、前記第１期間における前記成形品の前記品目毎の不良率の目標に関する情報と、前記第２期間に成形された前記成形品の前記品目毎の不良率の実績に関する情報と、を含む。
この形態の成形管理システムによれば、ユーザーが、第１期間に成形された成形品の品目毎の不良率の実績に関する情報と、第２期間に成形された成形品の品目毎の不良率の実績に関する情報を比較することができる。そのため、第２期間内で不良率が変動している場合でも、不良率を低減させる対策を優先的に実行するべき品目を、ユーザーが正しく判断しやすくできる。

【0066】

（２）上記形態において、前記レポートは、前記第１期間に成形された前記成形品の前記品目毎の不良品数の実績に関する情報、前記第１期間に成形された前記成形品の前記品目毎の良品数の実績に関する情報、前記第１期間に成形された前記成形品の前記品目毎の個数の実績に関する情報の、いずれかを含んでもよい。
この形態の成形管理システムによれば、ユーザーが、各成形品目の、第１期間に成形された成形品の品目毎の不良品数の実績に関する情報、第１期間に成形された成形品の品目毎の良品数の実績に関する情報、または、第１期間に成形された成形品の品目毎の個数の実績に関する情報を比較することができる。そのため、不良率を低減させる対策を優先的に実行するべき品目を、ユーザーが正しく判断しやすくできる。

【0067】

（３）上記形態において、前記演算部は、前記第１期間に成形された前記成形品の前記品目毎の不良率の実績に関する情報、および、前記第１期間における前記成形品の前記品目毎の不良率の目標に関する情報に基づいて、前記成形品の前記品目毎にアラーム情報を生成し、前記レポートは、前記成形品の前記品目毎の前記アラーム情報を含んでもよい。
この形態の成形管理システムによれば、ユーザーが、不良率を低減させる対策を優先的に実行するべき品目を判断する場合に、アラーム情報に基づいて判断しやすくできる。

【0068】

（４）上記形態において、前記演算部は、前記第２期間に成形された前記成形品の前記品目毎の不良率の実績に関する情報に基づいて、前記アラーム情報を生成してもよい。
この形態の成形管理システムによれば、ユーザーが、不良率を低減させる対策を優先的に実行するべき品目を判断する場合に、第２期間に成形された成形品の品目毎の不良率の実績に関する情報に基づいて判断しやすくできる。

【0069】

（５）上記形態において、前記演算部は、前記識別情報を、前記第１期間における不良率の高い順に並べた前記レポートを生成してもよい。
この形態の成形管理システムによれば、不良率を低減させる対策を優先的に実行するべき品目を、ユーザーが把握しやすくできる。

【0070】

（６）上記形態において、前記記憶部は、前記成形品の成形に必要な材料の量を記憶し、前記レポートは、前記第１期間に成形された前記成形品の前記品目毎の、前記材料の消費量の実績に関する情報を含んでもよい。
この形態の成形管理システムによれば、ユーザーが、不良率を低減させる対策を優先的に実行するべき品目を判断する場合に、材料の消費量の実績に関する情報に基づいて判断しやすくできる。

【0071】

（７）上記形態において、前記第２期間は、前記第１期間を含む期間であってもよい。
この形態の成形管理システムによれば、第１期間に成形された成形品の品目毎の不良率の実績に関する情報と、第２期間に成形された成形品の品目毎の不良率の実績に関する情報を、ユーザーが比較しやすくできる。

【0072】

（８）本開示の一形態によれば、成形管理システムが提供される。この成形管理システムは、第１期間に検査された成形品の品目毎の不良品数に関する情報、および、前記第１期間より長い期間である第２期間に検査された前記成形品の前記品目毎の不良品数に関する情報を含む、成形品情報を記憶する記憶部と、前記成形品情報に基づいてレポートを生成する演算部と、前記演算部が生成した前記レポートを出力する出力部と、を備え、前記レポートは、前記成形品の前記品目を識別する情報である識別情報と、前記第１期間に検査された前記成形品の前記品目毎の不良率の実績に関する情報と、前記第１期間における前記成形品の前記品目毎の不良率の目標に関する情報と、前記第２期間に検査された前記成形品の前記品目毎の不良率の実績に関する情報と、を含む。
この形態の成形管理システムによれば、ユーザーが、第１期間に検査された成形品の品目毎の不良率の実績に関する情報と、第２期間に検査された成形品の品目毎の不良率の実績に関する情報を比較することができる。そのため、第２期間内で不良率が変動している場合でも、不良率を低減させる対策を優先的に実行するべき品目を、ユーザーが正しく判断しやすくできる。

【符号の説明】

【0073】

１０…成形管理システム、５０…表示部、１００…管理装置、１０１…処理部、１０２…記憶部、１１１…演算部、１１２…出力部、２１０…射出成形機、２１１…第１制御部、２２０…検査装置、２２１…第２制御部、３００…レポート、３０１…レポート、Ｇ１…グラフ、ＮＴ…ネットワーク、ＲＧ１…不良率表示領域、ＲＧ２…不良率表示領域

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】