特開 2024-103091 コネクタ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024103091

(43)【公開日】2024-08-01

(54)【発明の名称】コネクタ

(51)【国際特許分類】

   H01R 13/405 20060101AFI20240725BHJP

【ＦＩ】

H01R13/405

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023007237

(22)【出願日】2023-01-20

(71)【出願人】

【識別番号】000183406

【氏名又は名称】住友電装株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】二戸 彩香

(72)【発明者】

【氏名】安藤 基泰

【テーマコード（参考）】

5E087

【Ｆターム（参考）】

5E087EE03

5E087EE14

5E087FF02

5E087GG03

5E087JJ03

5E087QQ04

5E087RR25

(57)【要約】

【課題】バスバーの浮き上がりを生じ難くでき、かつ、バスバーにおいて接点障害を生じ難くできるコネクタを提供する。
【解決手段】コネクタ１は、相手端子１３と電気接続されるバスバー１０をモールド成型によって樹脂と一体形成したコネクタ本体３を備える。バスバー１０は、相手端子１３に対する接点として、バスバー１０の一部を突状に曲げることにより形成された突状接点部２４と、コネクタ本体３のボディ１１に埋め込まれるように、突状接点部２４の内面に形成された係合部２７と、を備える。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

相手端子と電気接続されるバスバーをモールド成型によって樹脂と一体形成したコネクタ本体を備えたコネクタであって、
前記バスバーは、
前記相手端子に対する接点として、前記バスバーの一部を突状に曲げることにより形成された突状接点部と、
前記コネクタ本体のボディに埋め込まれるように、前記突状接点部の内面に形成された係合部と、を備えたコネクタ。

【請求項2】

前記係合部は、前記バスバーにおいて前記突状接点部を形成したとき、前記突状接点部と同時に前記バスバーに形成される、請求項１に記載のコネクタ。

【請求項3】

前記突状接点部は、前記バスバーの一部において肉厚を薄くすることにより形成された凹部を内面に備え、
前記係合部は、前記凹部の周縁の少なくとも一部に形成されている、請求項１に記載のコネクタ。

【請求項4】

前記凹部は、長穴状の開口を有する形状に形成され、
前記凹部には、前記バスバーの幅方向に延びる一対の幅方向開口縁が対向配置されて設けられるとともに、前記幅方向開口縁と交差する方向に延びる一対の幅交差方向開口縁が対向配置されて設けられ、
前記係合部は、少なくとも前記幅方向開口縁に形成されている、請求項３に記載のコネクタ。

【請求項5】

前記突状接点部及び前記係合部の組は、前記バスバーに複数設けられている、請求項１に記載のコネクタ。

【請求項6】

前記突状接点部は、前記バスバーの先端寄りの位置に配置されている、請求項１に記載のコネクタ。

【請求項7】

前記バスバーは、少なくとも一部が前記ボディに埋設されたバスバー本体部と、前記ボディから露出されるとともに前記バスバー本体部の延設方向に対して交差する方向に折り曲げられた形状に形成されたバスバー先端部と、を有し、
前記突状接点部及び前記係合部は、前記バスバー先端部に設けられている、請求項１に記載のコネクタ。

【請求項8】

前記ボディは、前記バスバー先端部を載置するための座部を有し、
前記バスバー先端部は、前記座部に載置される部位において、前記座部と同一の幅及び奥行きとなる大きさに形成されている、請求項７に記載のコネクタ。

【請求項9】

前記バスバー先端部は、長方形の板状に形成され、
前記突状接点部は、複数設けられる場合、前記バスバー先端部の長手方向に並んで配置されている、請求項７に記載のコネクタ。

【請求項10】

前記相手端子は、前記バスバーと接触する板状部を有する、請求項１に記載のコネクタ。

【請求項11】

前記バスバーは、複数設けられる場合、前記コネクタ本体の平面方向に並び配置されている、請求項１に記載のコネクタ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コネクタに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、特許文献１に開示されるように、端子を樹脂でインサート成型することによって形成されたインサート成型品が周知である。端子は、ボンディングワイヤを接続するための接続板部を有する。接続板部には、ボンディングワイヤを溶着する溶着面の周囲に樹脂充填孔が複数形成されている。樹脂充填孔には、充填された樹脂によって隙間樹脂部が形成されている。樹脂充填孔は、逆截頭錐体状に形成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０００－２５１９９７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、特許文献１の場合、インサート成型後、樹脂充填孔の周縁が隙間樹脂部に係合することから、接続板部の浮き上がりを生じ難くすることができている。しかし、接続板部に樹脂充填孔が形成されているので、インサート成型時に樹脂が溶着面に這い上がってしまう懸念がある。こうなると、接続板部の溶着面に樹脂が存在することになるため、接点障害等が発生してしまう可能性があった。

【0005】

本開示の目的は、バスバーの浮き上がりを生じ難くでき、かつ、バスバーにおいて接点障害を生じ難くできるコネクタを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

前記課題を解決するコネクタは、相手端子と電気接続されるバスバーをモールド成型によって樹脂と一体形成したコネクタ本体を備えた構成であって、前記バスバーは、前記相手端子に対する接点として、前記バスバーの一部を突状に曲げることにより形成された突状接点部と、前記コネクタ本体のボディに埋め込まれるように、前記突状接点部の内面に形成された係合部と、を備えた。

【発明の効果】

【0007】

本開示は、バスバーの浮き上がりを生じ難くでき、かつ、バスバーにおいて接点障害を生じ難くできる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、コネクタの斜視図である。

【図2】図２は、図１及び図３に示すII－II線断面図である。

【図3】図３は、コネクタ本体の拡大斜視図である。

【図4】図４は、コネクタの斜視図である。

【図5】図５は、バスバーの部分拡大斜視図である。

【図6】図６（ａ）～図６（ｃ）は、突状接点部及び係合部の成形手順図である。

【図7】図７は、従来の位置付けのバスバーの断面図である。

【図8】図８は、係合部の作用図である。

【図9】図９は、別例のバスバーの部分拡大斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
［１］本開示のコネクタは、相手端子と電気接続されるバスバーをモールド成型によって樹脂と一体形成したコネクタ本体を備えた構成であって、前記バスバーは、前記相手端子に対する接点として、前記バスバーの一部を突状に曲げることにより形成された突状接点部と、前記コネクタ本体のボディに埋め込まれるように、前記突状接点部の内面に形成された係合部と、を備えた。

【0010】

本構成によれば、突状接点部の内部に収まるボディの隆起部に、突状接点部の内面の係合部を埋め込むという構造によって、バスバーをボディにしっかりと固定することが可能となる。これにより、バスバーをボディから浮き上がり難くすることが可能となる。また、バスバーに係合部を設けてボディに埋め込むというバスバーの浮き上がり防止の対策をとれば、バスバーに孔を形成せずに済む。このため、インサート成型時に樹脂がバスバーの上面に這い上がることがない。従って、バスバーにおいて接点障害を生じ難くすることも可能となる。

【0011】

［２］上記［１］において、前記係合部は、前記バスバーにおいて前記突状接点部を形成したとき、前記突状接点部と同時に前記バスバーに形成される。この構成によれば、バスバーに突状接点部を形成する加工時、突状接点部と係合部とを同時に形成することが可能となる。よって、バスバー製造の簡素化が可能となる。

【0012】

［３］上記［１］又は［２］において、前記突状接点部は、前記バスバーの一部において肉厚を薄くすることにより形成された凹部を内面に備え、前記係合部は、前記凹部の周縁の少なくとも一部に形成されている。この構成によれば、バスバーに突状接点部及び係合部を形成するに際しては、バスバーの裏面に単に凹部を形成し、そして、そのバスバーにおいて、凹部を含む部位を曲げるという加工で済む。よって、この点でバスバー製造が簡易であるといえる。

【0013】

［４］上記［３］において、前記凹部は、長穴状の開口を有する形状に形成され、前記凹部には、前記バスバーの幅方向に延びる一対の幅方向開口縁が対向配置されて設けられるとともに、前記幅方向開口縁と交差する方向に延びる一対の幅交差方向開口縁が対向配置されて設けられ、前記係合部は、少なくとも前記幅方向開口縁に形成されている。この構成によれば、凹部の形状を、長穴状の開口を有する簡素な形状とすることが可能となる。また、一対の係合部を対向配置するように設けたので、一対の係合部でボディを両側から挟み込んだ埋め込み形状とすることが可能となる。よって、係合部をボディにしっかりと埋め込むことも可能となる。

【0014】

［５］上記［１］から［４］のいずれかにおいて、前記突状接点部及び前記係合部の組は、前記バスバーに複数設けられている。この構成によれば、複数の係合部によってバスバーをボディに固定することが可能となるので、バスバーの浮き上がり防止に一層寄与する。

【0015】

［６］上記［１］から［５］のいずれかにおいて、前記突状接点部は、前記バスバーの先端寄りの位置に配置されている。この構成によれば、バスバーの先端からの浮き上がりを生じ難くすることが可能となるので、バスバーの浮き上がり防止に一層寄与する。

【0016】

［７］上記［１］から「６」のいずれかにおいて、前記バスバーは、少なくとも一部が前記ボディに埋設されたバスバー本体部と、前記ボディから露出されるとともに前記バスバー本体部の延設方向に対して交差する方向に折り曲げられた形状に形成されたバスバー先端部と、を有し、前記突状接点部及び前記係合部は、前記バスバー先端部に設けられている。この構成によれば、バスバー先端部をボディから浮き上がり難くすることが可能となる。

【0017】

［８］上記［７］において、前記ボディは、前記バスバー先端部を載置するための座部を有し、前記バスバー先端部は、前記座部に載置される部位において、前記座部と同一の幅及び奥行きとなる大きさに形成されている。この構成によれば、バスバー先端部は、ボディの座部に載置する形状の場合、例えば、座部と同様の面積でしか形成できない状況になり得る。しかし、バスバー先端部に係合部を設けたので、バスバー先端部にサイズ制限が生じても、バスバー先端部を座部にしっかりと固定することが可能となる。

【0018】

［９］上記［７］において、前記バスバー先端部は、長方形の板状に形成され、前記突状接点部は、複数設けられる場合、前記バスバー先端部の長手方向に並んで配置されている。この構成によれば、長方形の板状に形成されたバスバー先端部に対して、突状接点部を好適な位置にバランスよく配置することが可能となる。

【0019】

［１０］上記［１］から［９］のいずれかにおいて、前記相手端子は、前記バスバーと接触する板状部を有する。この構成によれば、相手端子の板状部をバスバーに接触させる構造であっても、板状部の接触先が突状接点部であるので、これらの接触を取り易くすることが可能となる。

【0020】

［１１］上記［１］から［１０］のいずれかにおいて、前記バスバーは、複数設けられる場合、前記コネクタ本体の平面方向に並び配置されている。この構成によれば、コネクタ本体の形状を、バスバーがコネクタ本体の平面方向に並んだ簡素な形状とすることが可能となる。

【0021】

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率についても、実際とは異なる場合がある。

【0022】

（コネクタ１）
図１に示すように、コネクタ１は、相手コネクタ２と電気接続されるコネクタ本体３を備える。本例の場合、例えば、コネクタ１が雄コネクタであり、相手コネクタ２が雌コネクタである。コネクタ１は、取付片４の孔５に入れたカラー６に留め具（図示略）を通しつつ、この留め具を取付け先（図示略）に固定することによって、取付け先に取付けられる。コネクタ１は、相手コネクタ２との間の隙間をシールするシール部材７が取付けられている。コネクタ１は、例えば、車載用であることが好ましい。

【0023】

（コネクタ本体３）
図１に示す通り、コネクタ本体３は、複数（本例は、６つ）のバスバー１０を備える。コネクタ本体３は、バスバー１０をモールド成型によって樹脂と一体形成した樹脂モールド成型品である。本例の場合、コネクタ本体３は、例えば、複数のバスバー１０を金型にセットして樹脂を流し込むモールド成型によって、樹脂と一体形成されている。本例の場合、コネクタ本体３は、複数のバスバー１０と、これらバスバー１０が一体となった樹脂製のボディ１１と、を有する。取付片４は、ボディ１１に形成されている。

【0024】

（相手端子１３）
図２に示すように、相手コネクタ２は、各々のバスバー１０と電気接続される相手端子１３を複数備える（図２は、１つのみ図示）。相手端子１３は、バスバー１０との接触する板状部１４を有する。相手端子１３は、例えば、ばね等の付勢部１５によって、バスバー１０に向かって付勢されている。よって、相手端子１３は、付勢部１５の付勢力による所定接圧によって、バスバー１０に押し付けられている。

【0025】

（バスバー１０）
図１に示す通り、複数のバスバー１０は、コネクタ本体３の平面方向（図１のＸ－Ｙ軸平面方向）に並び配置されている。本例の場合、６つ設けられたバスバー１０は、紙面左側から順に、第１バスバー１０ａ、第２バスバー１０ｂ、第３バスバー１０ｃ、第４バスバー１０ｄ、第５バスバー１０ｅ、第６バスバー１０ｆとする。

【0026】

図２に示す通り、バスバー１０は、少なくとも一部がボディ１１に埋設されたバスバー本体部１７と、ボディ１１から露出されるとともにバスバー本体部１７の延設方向（図２のＺ軸方向）に対して交差する方向（図２のＸ軸方向）に折り曲げられた形状に形成されたバスバー先端部１８と、を有する。本例の場合、バスバー本体部１７及びバスバー先端部１８は、直角に折り曲げ形成されている。

【0027】

図３に示すように、バスバー先端部１８は、例えば、長方形の板状に形成されている。ボディ１１は、バスバー先端部１８を載置するための座部１９を有する。バスバー先端部１８は、座部１９に載置される部位において、座部１９と同一の幅及び奥行きとなる大きさに形成されている。なお、幅方向の大きさは、図３に示すＹ軸方向の大きさである。また、奥行き方向の大きさは、図３に示すＸ軸方向の大きさである。

【0028】

コネクタ本体３は、ボディ１１の厚みによってバスバー１０を支持する支持部２０を有する。支持部２０は、例えば、バスバー本体部１７をボディ１１の樹脂材によって両側から挟み込むことにより、バスバー本体部１７を支持する。

【0029】

図４に示すように、各バスバー１０の基端２１は、第１バスバー１０ａ、第２バスバー１０ｂ、及び第３バスバー１０ｃの基端２１ａの群と、第４バスバー１０ｄ、第５バスバー１０ｅ、及び第６バスバー１０ｆの基端２１ｂの群と、がそれぞれコネクタ本体３の幅方向（図４のＹ軸方向）に整列して配置されている。なお、各バスバー１０において、バスバー本体部１７の形状は、基端２１ａ、２１ｂを前述のように配列し得る形状に各々形成されている。なお、コネクタ本体３には、コネクタ１の取付け先（図示略）との間の隙間をシールするためのシール部材２２が取付けられている。

【0030】

（突状接点部２４）
図２及び図３に示す通り、バスバー１０は、相手端子１３に対する接点として、バスバー１０の一部を突状に曲げることにより形成された突状接点部２４を備える。本例の場合、突状接点部２４は、バスバー先端部１８に設けられている。突状接点部２４は、例えば、平面視において、バスバー１０の幅方向（図２のＹ軸方向）に延びる細長い形状に形成されている。

【0031】

突状接点部２４は、例えば、バスバー１０に複数（本例は、２つ）設けられている。突状接点部２４は、２つの場合、一方を第１突状接点部２４ａとし、他方を第２突状接点部２４ｂとする。突状接点部２４は、複数設けられた場合、バスバー先端部１８の長手方向（図２のＸ軸方向）に並んで配置されている。突状接点部２４は、例えば、バスバー１０の先端寄りの位置に配置されることが好ましい。具体的には、第１突状接点部２４ａ及び第２突状接点部２４ｂのうち、第１突状接点部２４ａがバスバー先端部１８において先端寄りの位置に配置されている。

【0032】

図２に示す通り、突状接点部２４は、例えば、断面視において、半円弧状に形成されている。このように、バスバー先端部１８は、バスバー１０の内面において、突状接点部２４を設けることによって形成される凹設部２５を有する。凹設部２５は、例えば、突状接点部２４を曲げ加工によって形成したときにできる凹み部分である。突状接点部２４の成型方法としては、例えば、曲げ加工の一種として、プレス加工が挙げられる。

【0033】

（突状接点部２４の浮き防止構造）
図２及び図５に示すように、バスバー１０は、コネクタ本体３のボディ１１に埋め込まれるように突状接点部２４の内面に形成された係合部２７を備える。係合部２７は、例えば、金型開閉方向に対して交差する方向に突出したアンダーカット部である。係合部２７は、例えば、バスバー１０において突状接点部２４を形成したとき、突状接点部２４と同時にバスバー１０に形成される。突状接点部２４及び係合部２７の組は、バスバー１０に複数（本例は、２組）設けられている。本例の場合、係合部２７は、バスバー先端部１８に設けられている。

【0034】

係合部２７は、例えば、突状接点部２４の内面に形成された凹部２８に設けられる。凹部２８は、例えば、バスバー１０の一部において肉厚を薄くすることによって形成されている。凹部２８は、例えば、突状接点部２４の裏面に設けられた凹設部２５の略中央に配置されている。

【0035】

図５に示す通り、凹部２８は、例えば、長穴状の開口を有する形状に形成されている。この場合、凹部２８には、バスバー１０の幅方向に延びる一対の幅方向開口縁２９が対向配置されて設けられている。また、凹部２８には、幅方向開口縁２９と交差する方向（本例は、直交方向）に延びる一対の幅交差方向開口縁３０が対向配置されて設けられている。係合部２７は、凹部２８の周縁の少なくとも一部に形成されている。一例を挙げると、係合部２７は、凹部２８の周縁のうち、少なくとも幅方向開口縁２９に形成されることが好ましい。なお、本例の係合部２７は、凹部２８の周縁のうち、幅方向開口縁２９にのみ形成されている。

【0036】

図２に示す通り、ボディ１１は、突状接点部２４の内部に収まって係合部２７と係合する樹脂製の隆起部３１を有する。隆起部３１は、例えば、突状接点部２４の内面の凹設部２５及び凹部２８の両方に入り込み、かつ、凹部２８の開口周縁に形成された係合部２７に係合される箇所をいう。このように、ボディ１１は、隆起部３１で突状接点部２４の係合部２７と係合されることにより、バスバー１０と固定されている。

【0037】

次に、本実施形態のコネクタ１の作用について説明する。
（係合部２７の成型方法）
図６（ａ）に示すように、バスバー先端部１８がバスバー本体部１７に対して略直交方向に曲げられたバスバー１０を用意する。続いて、図６（ｂ）に示すように、バスバー先端部１８の裏面に凹部２８を形成する。凹部２８の成型方法は、例えば、切削加工であることが好ましい。本例の場合、凹部２８は、バスバー先端部１８の裏面において２箇所に形成されている。

【0038】

図６（ｃ）に示すように、凹部２８の形成後、バスバー先端部１８において、凹部２８の形成箇所にプレス加工を施すことにより、突状接点部２４を形成する。プレス加工は、例えば、形成したい突状接点部２４の形状に応じた金型３３を、バスバー１０の裏面から凹部２８に所定圧で押し当ててバスバー１０を曲げる加工方法であることが好ましい。金型３３は、例えば、表面が断面円弧状の型、具体的には、断面が半月状で左右がやや急に落ち込こんでいる形状の型であることが好ましい。

【0039】

本例の場合、金型３３でバスバー１０を曲げて突状接点部２４が形成されるとき、バスバー１０の曲げ変形によって、凹部２８の開口に係合部２７が形成される。このように、突状接点部２４を形成するプレス加工によって、同時に係合部２７が形成される。以上のようにして、突状接点部２４の内面に係合部２７を有するバスバー１０を複数形成する。そして、これらバスバー１０をインサート成型することにより、複数のバスバー１０が樹脂と一体となったコネクタ本体３を製造する。

【0040】

（突状接点部２４の浮き）
図７に、バスバー１０に係合部２７を形成していないコネクタ本体３を図示する。インサート成型後、冷却によって、ボディ１１が収縮する。具体的には、インサート成型後、樹脂が冷却すると、ボディ１１がバスバー１０から離れる方向に収縮する。このため、バスバー１０とボディ１１との間に隙間が発生してしまう。こうなると、コネクタ１に相手コネクタ２を取付けたとき、バスバー１０と相手端子１３との接触状態が安定せず、通電の信頼性に影響が出る。

【0041】

（バスバー１０に係合部２７を設けた場合）
図８に示すように、バスバー１０の裏面に係合部２７を設けた場合、インサート成型によってコネクタ本体３を製造したとき、係合部２７をボディ１１に埋め込む構造としておくことが可能となる。このため、インサート成型後、冷却によってボディ１１が同図の矢印Ａ方向に収縮しても、係合部２７がボディ１１に埋め込まれているため、バスバー１０の浮き上がりが生じ難くなる。よって、コネクタ１と相手コネクタ２とを安定した接触状態で取付けることが可能となる。

【0042】

ところで、バスバー１０の一部をボディ１１に埋め込むにあたっては、例えば、バスバー１０に孔を形成して、その孔の周縁をボディ１１に埋め込む構造も想定される。しかし、この構造の場合、バスバー１０に孔が形成されるため、インサート成型時に樹脂がバスバー１０の上面に漏れる懸念がある。こうなると、接点障害のおそれが生じてしまう。一方、本例の場合、バスバー１０に孔を設けなくとも、バスバー１０の一部をボディ１１に埋め込むことが可能となる。よって、樹脂漏れの懸念、ひいては、接点障害の懸念を考えずに済む。

【0043】

また、例えば、バスバー１０の一部をボディ１１に埋め込むにあたっては、例えば、バスバー１０の端部を所定量折り曲げて、その折り曲げ部分をボディ１１に埋め込む構造も想定される。しかし、この構造の場合、バスバー１０の一部をボディ１１に埋め込む曲げ部分として使用しなくてはならず、バスバー１０の電気接点の面積を確保しようとすると、バスバー１０を大きめのサイズとする必要が生じる。このため、バスバー１０の材料使用量が増えてしまため、コスト面で不利となる。一方、本例の場合、バスバー１０の裏面の一部をボディ１１に埋め込むので、バスバー１０の材料使用量が増えてしまうことがない。

【0044】

（実施形態の効果）
上記実施形態の構成によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）コネクタ１は、相手端子１３と電気接続されるバスバー１０をモールド成型によって樹脂と一体形成したコネクタ本体３を備える。バスバー１０は、相手端子１３に対する接点として、バスバー１０の一部を突状に曲げることにより形成された突状接点部２４と、コネクタ本体３のボディ１１に埋め込まれるように、突状接点部２４の内面に形成された係合部２７と、を備える。

【0045】

本構成によれば、突状接点部２４の内部に収まるボディ１１の隆起部３１に、突状接点部２４の内面の係合部２７を埋め込むという構造によって、バスバー１０をボディ１１にしっかりと固定することが可能となる。これにより、バスバー１０をボディ１１から浮き上がり難くすることができる。また、バスバー１０に係合部２７を設けてボディ１１に埋め込むというバスバー１０の浮き上がり防止の対策をとれば、バスバー１０に孔を形成せずに済む。このため、インサート成型時に樹脂がバスバー１０の上面に這い上がることがない。従って、バスバー１０において接点障害を生じ難くすることもできる。

【0046】

（２）係合部２７は、バスバー１０において突状接点部２４を形成したとき、突状接点部２４と同時にバスバー１０に形成される。この構成によれば、バスバー１０に突状接点部２４を形成する加工時、突状接点部２４と係合部２７とを同時に形成することが可能となる。よって、バスバー１０の製造を簡素化できる。

【0047】

（３）突状接点部２４は、バスバー１０の一部において肉厚を薄くすることにより形成された凹部２８を内面に備える。係合部２７は、凹部２８の周縁の少なくとも一部に形成されている。この構成によれば、バスバー１０に突状接点部２４及び係合部２７を形成するに際しては、バスバー１０の裏面に単に凹部２８を形成し、そして、そのバスバー１０において、凹部２８を含む部位を曲げるという加工で済む。よって、この点でバスバー１０の製造が簡易であるといえる。

【0048】

（４）凹部２８は、長穴状の開口を有する形状に形成されている。凹部２８には、バスバー１０の幅方向に延びる一対の幅方向開口縁２９が対向配置されて設けられるとともに、幅方向開口縁２９と交差する方向に延びる一対の幅交差方向開口縁３０が対向配置されて設けられている。係合部２７は、少なくとも幅方向開口縁２９に形成されている。この構成によれば、凹部２８の形状を、長穴状の開口を有する簡素な形状とすることができる。また、一対の係合部２７を対向配置するように設けたので、一対の係合部２７でボディ１１を両側から挟み込んだ埋め込み形状とすることが可能となる。よって、係合部２７をボディ１１にしっかりと埋め込むこともできる。

【0049】

（５）突状接点部２４及び係合部２７の組は、バスバー１０に複数設けられている。この構成によれば、複数の係合部２７によってバスバー１０をボディ１１に固定することが可能となるので、バスバー１０の浮き上がり防止に一層寄与する。

【0050】

（６）突状接点部２４は、バスバー１０の先端寄りの位置に配置されている。この構成によれば、バスバー１０の先端からの浮き上がりを生じ難くすることが可能となるので、バスバー１０の浮き上がり防止に一層寄与する。

【0051】

（７）バスバー１０は、少なくとも一部がボディ１１に埋設されたバスバー本体部１７と、ボディ１１から露出されるとともにバスバー本体部１７の延設方向に対して交差する方向に折り曲げられた形状に形成されたバスバー先端部１８と、を有する。突状接点部２４及び係合部２７は、バスバー先端部１８に設けられている。この構成によれば、バスバー先端部１８をボディ１１から浮き上がり難くすることができる。

【0052】

（８）ボディ１１は、バスバー先端部１８を載置するための座部１９を有する。バスバー先端部１８は、座部１９に載置される部位において、座部１９と同一の幅及び奥行きとなる大きさに形成されている。この構成によれば、バスバー先端部１８は、ボディ１１の座部１９に載置する形状の場合、例えば、座部１９と同様の面積でしか形成できない状況になり得る。しかし、バスバー先端部１８に係合部２７を設けたので、バスバー先端部１８にサイズ制限が生じても、バスバー先端部１８を座部１９にしっかりと固定することができる。

【0053】

（９）バスバー先端部１８は、長方形の板状に形成されている。突状接点部２４は、複数設けられる場合、バスバー先端部１８の長手方向に並んで配置されている。この構成によれば、長方形の板状に形成されたバスバー先端部１８に対して、突状接点部２４を好適な位置にバランスよく配置することができる。

【0054】

（１０）相手端子１３は、バスバー１０と接触する板状部１４を有する。この構成によれば、相手端子１３の板状部１４をバスバー１０に接触させる構造であっても、板状部１４の接触先が突状接点部２４であるので、これらの接触を取り易くすることができる。

【0055】

（１１）バスバー１０は、複数設けられる場合、コネクタ本体３の平面方向に並び配置されている。この構成によれば、コネクタ本体３の形状を、バスバー１０がコネクタ本体３の平面方向に並んだ簡素な形状とすることができる。

【0056】

（他の実施形態）
なお、本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

【0057】

・図９に示すように、係合部２７は、バスバー１０の裏面において幅方向全域に形成されてもよい。この場合、係合部２７を長く形成することが可能となるため、係合部２７をボディ１１にしっかりと埋め込むのに効果が高くなる。

【0058】

・突状接点部２４の形状は、断面半円弧状に限定されず、例えば、断面三角形状や断面台形形状など、他の形状に変更してもよい。
・係合部２７は、凹部２８ではなく、例えば凹設部２５の周縁に形成されてもよい。

【0059】

・バスバー先端部１８は、座部１９に載置されることに限定されず、例えば、ボディ１１のフラットな面に載置されてもよい。
・バスバー１０の形状は、真っ直ぐに延びた板状としてもよい。このように、バスバー１０の形状は、他の形状に適宜変更してもよい。

【0060】

・バスバー先端部１８の形状は、長方形の板状に限定されず、例えば、円形状としてもよい。また、バスバー先端部１８は、例えば、長方形の板の先端に円板部を有する形状としてもよい。

【0061】

・バスバー１０を複数設ける場合、コネクタ本体３は、コネクタ本体３においてバスバー１０を高さ方向に並べて配置した形状としてもよい。
・バスバー１０は、コネクタ本体３に１つのみ設けられた構成でもよい。

【0062】

・突状接点部２４及び係合部２７の組は、複数組とされることに限定されず、例えば１組のみとしてもよい。
・突状接点部２４及び係合部２７は、同時形成されることに限らず、別工程で形成されてもよい。

【0063】

・凹部２８の平面視形状は、長孔状に限定されず、例えば、円形状や正四角形状など、他の形状に変更してもよい。
・凹部２８の周縁全てに係合部２７を形成してもよい。

【0064】

・凹部２８は、例えばバスバー１０の幅方向において複数並ぶように形成されてもよい。
・相手端子１３は、付勢部１５の付勢力によってバスバー１０に接触する構造に限定されず、例えば、ボルト等の締結部材によってバスバー１０に固定される構造でもよい。

【0065】

・本開示は、実施例に準拠して記述されたが、本開示は当該実施例や構造に限定されるものではないと理解される。本開示は、様々な変形例や均等範囲内の変形をも包含する。加えて、様々な組み合わせや形態、さらには、それらに一要素のみ、それ以上、あるいはそれ以下、を含む他の組み合わせや形態をも、本開示の範疇や思想範囲に入るものである。

【符号の説明】

【0066】

１ コネクタ
２ 相手コネクタ
３ コネクタ本体
４ 取付片
５ 孔
６ カラー
７ シール部材
１０ バスバー
１０ａ 第１バスバー
１０ｂ 第２バスバー
１０ｃ 第３バスバー
１０ｄ 第４バスバー
１０ｅ 第５バスバー
１０ｆ 第６バスバー
１１ ボディ
１３ 相手端子
１４ 板状部
１５ 付勢部
１７ バスバー本体部
１８ バスバー先端部
１９ 座部
２０ 支持部
２１ 基端
２１ａ 基端
２１ｂ 基端
２２ シール部材
２４ 突状接点部
２４ａ 第１突状接点部
２４ｂ 第２突状接点部
２５ 凹設部
２７ 係合部
２８ 凹部
２９ 幅方向開口縁
３０ 幅交差方向開口縁
３１ 隆起部
３３ 金型

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】