特開 2024-103125 打ち込み工具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024103125

(43)【公開日】2024-08-01

(54)【発明の名称】打ち込み工具

(51)【国際特許分類】

   B25C 1/06 20060101AFI20240725BHJP

   B25C 1/04 20060101ALI20240725BHJP

【ＦＩ】

B25C1/06

B25C1/04

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023007296

(22)【出願日】2023-01-20

(71)【出願人】

【識別番号】000137292

【氏名又は名称】株式会社マキタ

(74)【代理人】

【識別番号】110000394

【氏名又は名称】弁理士法人岡田国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】吉兼 聖展

(72)【発明者】

【氏名】栗木 駿

【テーマコード（参考）】

3C068

【Ｆターム（参考）】

3C068AA01

3C068BB01

3C068CC02

3C068CC07

3C068EE20

3C068JJ20

(57)【要約】

【課題】ガス圧でドライバを移動させて打ち込み具を打ち込み、リフタの回転に係合させてドライバを下動端から上動端位置に戻す打ち込み工具において、リフタの回転軸線に対してマガジンの供給方向が傾斜する場合にはドライバの打撃部と係合部が相互に傾斜するため、ドライバを切削加工で製作するための素材の厚みや加工代が大きくなる。本開示では厚みの薄い素材を用いることでドライバのコスト低減とリフト機構のコンパクト化を図る。
【解決手段】ドライバ２０の係合部２１は、打撃部前面２２Ｆと同一平面上の係合部前面２１Ｆと、打撃部後面２２Ｒと同一平面上の係合部後面２１Ｒを有する。係合部２１の係合面２１ａがリフタ３３の回転軸線Ｊと略平行な面で構成される。ドライバ２０の製作工程では、従来より厚みの薄い素材を係合部２１から打撃部２２に至って同一平面の平板形に切削加工した後、供給角度βだけ傾けて係合面２１ａが切削加工される。
【選択図】図８

【特許請求の範囲】

【請求項1】

打ち込み工具であって、
上方から下方に移動して打ち込み具を打撃するドライバと、
前記ドライバの左右の何れかに位置し、かつ前後方向に延出する回転軸を中心に回転して前記ドライバを初期位置へ戻すリフタと、
前記ドライバに対して前記リフタと反対側に位置し、かつ前記打ち込み具を前記リフタの前記回転軸に対して左右方向に傾く供給角度で後方から前方へ供給するマガジンを備え、
前記ドライバは、前記打ち込み具の供給方向に厚み方向が配向された平板状で、かつ前記打ち込み具を打撃する打撃部と、前記打撃部から前記リフタに向けて突出して前記リフタと順次係合する複数の係合部を有し、
前記係合部は、前記打撃部の前面と同一平面上の係合部前面と、前記打撃部の後面と同一平面上の係合部後面を有し、
前記複数の係合部の係合面が前記回転軸と略平行な面で構成されている打ち込み工具。

【請求項2】

請求項１記載の打ち込み工具であって、
前記リフタの外周縁に沿って配置されて前記ドライバの前記複数の係合部に順次係合する複数の係合ピンを有する打ち込み工具。

【請求項3】

請求項２記載の打ち込み工具であって、
前記リフタは、前記複数の係合ピンの前端を支持する前フランジと、前記複数の係合ピンの後端を支持する後フランジを有する打ち込み工具。

【請求項4】

請求項３記載の打ち込み工具であって、
前記ドライバの前記係合部後面には、前記リフタの前記後フランジとの干渉を回避するために前記係合部後面に対して傾斜する逃がし面が形成されている打ち込み工具。

【請求項5】

請求項１～４の何れか１つに記載の打ち込み工具であって、
ガス圧によって移動するピストンを備え、
前記ドライバは、前記ピストンに結合される板状の結合部を有し、前記結合部の前面は前記打撃部の前面と一致し、前記結合部の後面は前記打撃部の後面と一致する打ち込み工具。

【請求項6】

請求項１～５の何れか１つに記載の打ち込み工具であって、
前記打撃部の先端は、前記打撃部の本体部より厚みが薄い打ち込み工具。

【請求項7】

請求項３又は４記載の打ち込み工具であって、
前記リフタの前記前フランジは、前記係合部前面との干渉を回避するために前記回転軸に直交する面に対して傾斜する逃がし面を全周に有する打ち込み工具。

【請求項8】

請求項１～７の何れか１つに記載の打ち込み工具であって、
前記マガジンの前記供給角度は、前記リフタの前記回転軸に平行な方向に対して５°～２０°である打ち込み工具。

【請求項9】

打ち込み具を下方に打撃するドライバと、前記ドライバの左右の何れかに位置し、かつ前後方向に延出する回転軸を中心に回転して前記ドライバを初期位置へ戻すリフタと、前記打ち込み具を前記リフタの前記回転軸に対して左右方向に傾く供給角度で後方から前方へ供給するマガジンを有する打ち込み工具の前記ドライバの加工方法であって、
平板形の素材を厚み方向が上下になるように切削加工機にセットして、前記素材の上面を単一の平坦面に切削加工して前記ドライバの前面を形成し、
次に前記素材を下面が上方に向くように上下反転してセットして、素材の下面を単一の平坦面に切削加工して前記ドライバの後面を形成し、
次に前記素材を加工治具を用いて前記上面が前記切削加工機のセット面に対して前記供給角度になるように前記切削加工機にセットして、前記素材の端縁に沿って回転刃具を移動させて前記端縁に前記ドライバの複数の係合部を形成し、
前記素材の前記上面が前記切削加工機のセット面に平行になるように前記切削加工機にセットして、前記上面に沿って前記回転刃具を移動させて前記素材の長手方向に延出する案内溝を形成し、
前記ドライバが前記打ち込み工具に設けられた際に、前記係合部は前記リフタに係合する前記ドライバの加工方法。

【請求項10】

請求項９記載の加工方法であって、
前記ドライバの後面を形成した後に、
前記素材の後面側角部を前記供給角度で傾斜する方向に切削加工して前記係合部の前記リフタに対する干渉を回避するための逃がし面を形成する前記ドライバの加工方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、打ち込み具を被打ち込み材に打ち込むための打ち込み工具に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１に、圧縮ガスの推力を打撃力として利用するガスバネ式の打ち込み工具が開示されている。ガスバネ式の打ち込み工具は、シリンダ内を上下動するピストンと、ピストンに結合されて一体で打ち込み通路内を移動して打ち込み具を打撃するドライバを有する。ピストンとドライバは蓄圧室のガス圧で打ち込み方向に下動する。ピストンとドライバはリフト機構により反打ち込み方向に戻される。

【0003】

リフト機構は、ドライバに設けた複数の係合部に順次係合されるホイールを有する。ホイールは電動モータにより回転する。打ち込み動作後にホイールが回転してドライバの係合部に順次係合されることでドライバが反打ち込み方向に戻される。ピストンが反打ち込み方向に戻されることで、蓄圧室のガス圧が高められる。ドライバが戻されるとともに打ち込み通路に打ち込み具が供給される。反打ち込み方向の移動端付近で、ドライバに対するリフト機構の係合状態が解除される。これによりドライバがガス圧により移動して打ち込み具の打撃動作がなされる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２２－１１８８３３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

係る打ち込み工具では、打ち込み通路に供給される多数本の打ち込み具を収容するマガジンを備える。マガジンは供給方向の前端部が打ち込み通路に結合される。大形のマガジンは、リフト機構との干渉を回避しつつコンパクトに配置するために打ち込み軸線回りの例えば左側に振られた斜め方向に沿って装備される。この場合、マガジンの供給方向がホイールの回転軸線に対して傾斜する。このため、打ち込み具は打ち込み軸線回りの一方側に振られた斜め姿勢で打ち込み通路内に供給される。

【0006】

このことから、打ち込み具を打撃する平板形状の打撃部が、リフト機構のホイールに係合される複数の係合部に対して打ち込み軸線回りに傾斜して設けられる必要がある。打撃部と係合部が打ち込み軸線回りに斜め配置されるドライバを切削加工により製作する場合、板厚の大きな素材に対して大きな加工代が必要となってコスト高を招く。これに対してマガジンがホイールの回転軸線に平行に装備される場合には、打ち込み具がその幅方向を左右に沿わせた正姿勢で供給されることから、打撃部と係合部が同一面上に設けられる安価なドライバを用いることができる。本開示では、打ち込み具が斜め姿勢で供給されるマガジンを有する打ち込み工具におけるドライバのコストダウンを図ることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示の１つの局面によれば、打ち込み工具は、例えば上方から下方に移動して打ち込み具を打撃するドライバを備える。打ち込み工具は、例えばドライバの左右の何れかに位置し、かつ前後方向に延出する回転軸を中心に回転してドライバを初期位置へ戻すリフタを備える。打ち込み工具は、例えばドライバに対してリフタと反対側に位置し、かつ打ち込み具をリフタの回転軸に対して左右方向に傾く供給角度で後方から前方へ供給するマガジンを備える。例えばドライバは、打ち込み具の供給方向に厚み方向が配向された平板状で、かつ打ち込み具を打撃する打撃部と、打撃部からリフタに向けて突出してリフタと順次係合する複数の係合部を有する。例えば係合部は、打撃部の前面と同一平面上の係合部前面と、打撃部の後面と同一平面上の係合部後面を有する。例えば複数の係合部の係合面が回転軸と略平行な面で構成されている。

【0008】

従って、打撃部とラック部が同一平面上の前後面を有することから、打撃部と係合部を切削加工により形成するに足る板厚の平板形状の素材を用いて最小限の加工代でドライバを製作することができる。これにより打ち込み具がリフタの回転軸に対して左右に傾斜する方向に沿って斜め姿勢で供給されるマガジンを有する打ち込み工具におけるドライバのコストダウンを図ることができる。

【0009】

本開示の他の局面によれば、加工方法は、例えば打ち込み工具のドライバの加工方法である。打ち込み工具は、例えば打ち込み具を下方に打撃するドライバを有する。打ち込み工具は、例えばドライバの左右の何れかに位置し、かつ前後方向に延出する回転軸を中心に回転して前記ドライバを初期位置へ戻すリフタを有する。打ち込み工具は、例えば打ち込み具をリフタの回転軸に対して左右方向に傾く供給角度で後方から前方へ供給するマガジンを有する。

【0010】

本開示の他の局面によれば、例えば平板形の素材を厚み方向が上下になるように切削加工機にセットする。次に、素材の上面を単一の平坦面に切削加工してドライバの前面を形成する。次に素材を下面が上方に向くように上下反転してセットして、素材の下面を単一の平坦面に切削加工してドライバの後面を形成する。次に、素材を加工治具を用いて素材の上面が切削加工機のセット面に対して供給角度になるように切削加工機にセットする。次に、素材の端縁に沿って回転刃具を移動させて端縁にドライバの複数の係合部を形成する。次に、素材の上面が切削加工機のセット面に平行になるように切削加工機にセットする。次に、上面に沿って回転刃具を移動させて素材の長手方向に延出する案内溝を形成する。ドライバが打ち込み工具に設けられた際に、係合部はリフタに係合する。

【0011】

従って、必要十分な板厚の素材を少ない加工代で切削加工することで、供給角度がリフタの回転軸に対して傾斜する打ち込み具を打撃するためのドライバを低コストで製作できる。複数の係合部は、素材の上面が供給角度になるように傾けて再セットされた後に切削加工される。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】打ち込み工具の全体斜視図である。本図は前方斜め左側から見た状態を示している。

【図2】打ち込み工具の左側面図である。

【図3】図２中ＩＩＩ矢視図であって、打ち込み工具の下面図である。

【図4】図２中ＩＶ矢視図であって、打ち込み工具の上面図である。

【図5】工具本体及び打ち込みノーズ部の内部構造を図２中矢印Ｖ方向から見た前面図である。本図は、ドライバが初期位置に位置する待機状態を示している。

【図6】工具本体及び打ち込みノーズ部の内部構造を図２中矢印Ｖ方向から見た前面図である。本図は、ドライバが下動端に位置する打ち込み状態を示している。

【図7】図２中ＶＩＩ－ＶＩＩ線断面矢視図である。

【図8】図７中ＶＩＩＩ部拡大図である。

【図9】ドライバを図８中矢印ＩＸ方向（マガジンの供給軸線Ｍ方向）から見た前面図である。

【図10】ドライバを図９中矢印Ｘ方向から見た左側面図である。

【図11】ドライバを図９中矢印ＸＩ方向から見た下面図である。

【図12】ドライバの加工手順を示す図である。本図は、素材の上面を切削加工してドライバの前面を形成する工程を示している。

【図13】ドライバの加工手順を示す図である。本図は、素材の下面を切削加工してドライバの後面及び逃がし面を形成する工程を示している。

【図14】ドライバの加工手順を示す図である。本図は、加工治具を用いて各係合部を切削加工する工程を示している。

【図15】ドライバの加工手順を示す図である。本図は、打撃部前面に案内溝を切削加工する工程を示している。

【発明を実施するための形態】

【0013】

１つ又はそれ以上の実施態様において、例えばリフタの外周縁に沿って配置されてドライバの複数の係合部に順次係合する複数の係合ピンを有する。従って、複数の係合ピンが順次ドライバの係合部に係合されることでドライバが上方へ戻される。

【0014】

１つ又はそれ以上の実施態様において、例えばリフタは、複数の係合ピンの前端を支持する前フランジと、複数の係合ピンの後端を支持する後フランジを有する。従って、複数の係合ピンがそれぞれリフタの前フランジと後フランジにより両端支持される。

【0015】

１つ又はそれ以上の実施態様において、例えばドライバの係合部後面には、リフタの後フランジとの干渉を回避するために係合部後面に対して傾斜する逃がし面が形成されている。従って、係合部後面の後フランジに対する干渉を回避しつつドライバがリフタに対してコンパクトに配置される。

【0016】

１つ又はそれ以上の実施態様において、例えば打ち込み工具は、ガス圧によって移動するピストンを備える。例えばドライバは、ピストンに結合される板状の結合部を有する。例えば結合部の前面は打撃部の前面と一致し、結合部の後面は打撃部の後面と一致する。従って、打撃部に対して面一に設けられた結合部を介してドライバがピストンに結合される。

【0017】

１つ又はそれ以上の実施態様において、例えば打撃部の先端は、打撃部の本体部より厚みが薄い。従ってドライバが軽量化される。

【0018】

１つ又はそれ以上の実施態様において、例えばリフタの前フランジは、係合部前面との干渉を回避するために回転軸に直交する面に対して傾斜する逃がし面を全周に有する。従って、リフタの前フランジに対する係合部前面の干渉を回避しつつリフタに対してドライバがコンパクトに配置される。

【0019】

１つ又はそれ以上の実施態様において、例えばマガジンの供給角度は、リフタの回転軸に平行な方向に対して５°～１５°である。従って、打ち込み具がリフタの回転軸に直交する面に対して５°～２０°傾いた斜め姿勢で打ち込み通路内に供給される。

【0020】

１つ又はそれ以上の実施態様において、例えばドライバの後面を形成した後に、素材の後面側角部を供給角度で傾斜する方向に切削加工して係合部のリフタに対する干渉を回避するための逃がし面を形成する。従って、例えば係合部の逃がし面を切削加工した後に、例えば加工治具を用いて素材の上面が供給角度になるようにセットして複数の係合部が切削加工される。

【実施例0021】

本開示の実施例では、打ち込み工具１の一例として、シリンダ上方の蓄圧室のガス圧を打ち込み具ｔを打ち込むための推力として利用するガスばね式の打ち込み工具を例示する。打ち込み具ｔには例えば棒状の釘が適用される。以下の説明では、打ち込み具ｔの打ち込み方向を下方向とし、反打ち込み方向を上方向とする。打ち込み工具１の使用者は、図１，２において打ち込み工具１の右側（グリップ３側）に位置する。使用者の手前側を後方向（使用者側）、手前側と反対側を前方向とする。左右方向についてはグリップ３を把持した使用者を基準とする。

【0022】

図１～６に示すように打ち込み工具１は、工具本体１０を有する。工具本体１０は、概ね円筒形の本体ハウジング１１にシリンダ１２を収容した構成を有する。シリンダ１２内にはピストン１３が上下に往復動可能に収容される。ピストン１３よりも上方のシリンダ１２の上部は、蓄圧室１４に連通される。蓄圧室１４には、例えば空気等の圧縮ガスが封入される。蓄圧室１４のガス圧は、ピストン１３の上面に下動させる推力として作用する。

【0023】

工具本体１０の下部に打ち込みノーズ部１５が設けられている。打ち込みノーズ部１５はドライバガイド１６とコンタクトアーム１６ａを備える。ドライバガイド１６の内周側が打ち込み通路１７となっている。打ち込み通路１７はシリンダ１２の内周側に連通されている。打ち込み通路１７内を長尺のドライバ２０が上下に往復動可能に進入される。コンタクトアーム１６ａを被打ち込み材Ｗに押し付けて相対的に上動させることでスイッチレバー４の引き操作が有効になる。

【0024】

打ち込みノーズ部１５の後面側にマガジン２が結合されている。マガジン２に多数本の打ち込み具ｔが装填される。マガジン２内の打ち込み具ｔは供給軸線Ｍに沿って打ち込みノーズ部１５側に送られる。工具本体１０の打ち込み動作に連動してマガジン２内から打ち込み具ｔが１つずつ打ち込みノーズ部１５の打ち込み通路１７に供給される。打ち込み通路１７内に供給された１つの打ち込み具ｔが下動するドライバ２０で打撃される。

【0025】

図１，２に示すようにマガジン２は打ち込み方向（上下方向）に直交する基準面Ｓに対して後部側が上方へ変位する方向に供給角度αで傾斜する方向に延在される。また、図３，４に示すようにマガジン２は、後述するリフタ３３の回転軸線Ｊに対して後部側が左方へ変位する方向に供給角度βで傾斜する方向に延在される。このことから、マガジン２は打ち込みノーズ部１５に対して側面視で後部側が上方へ変位する前後傾斜姿勢で、かつ下面視又は上面視で後部側が左方へ変位する左右傾斜姿勢で支持されている。このためマガジン２に装填した打ち込み具ｔの供給方向（供給軸線Ｍ）は、打ち込み方向に直交する基準面Ｓに対して供給角度αで傾斜し、かつ後述するリフタ３３の回転軸線Ｊに対して供給角度βで傾斜している。実施例では供給角度βは例えば１２．５°に設定されている。マガジン２の供給角度βは例えば５°～１５°の範囲で変更可能である。

【0026】

工具本体１０の後面側に使用者が把持するグリップ３が設けられる。グリップ３の前部下面には、使用者が指先で引いて操作する起動用のスイッチレバー４が設けられる。グリップ３の後部にバッテリ取付部５が設けられている。バッテリ取付部５の後面に、バッテリパック６が装着される。バッテリパック６は上下にスライドさせることでバッテリ取付部５に対して着脱できる。バッテリパック６は、バッテリ取付部５から取り外して別途用意した充電器で充電することで繰り返し使用できる。バッテリパック６は、他の電動工具の電源としても利用できる汎用性を有する。バッテリパック６の電力を電源として後述するリフト機構３０の電動モータ３１が動作する。

【0027】

図５，６に示すようにシリンダ１２の下部に、ピストン１３の下動端での衝撃を吸収するための下動端ダンパ１９が配置される。ピストン１３の下面中心にドライバ２０が結合されている。ドライバ２０はピストン１３の下面から下方へ長く延びている。ドライバ２０の打ち込み方向の先端側（下部側）は下動端ダンパ１９の内周側を経て打ち込み通路１７内に進入している。ドライバ２０は、ピストン１３の上面に作用する蓄圧室１４のガス圧によって打ち込み通路１７内を下動する。打ち込み通路１７内を下動するドライバ２０の先端が打ち込み通路１７内に供給された１本の打ち込み具ｔを打撃する。図６に示すようにピストン１３が下動端に至って打撃された打ち込み具ｔが射出口１８から射出される。射出された打ち込み具ｔは被打ち込み材Ｗに打ち込まれる。

【0028】

図１～４に示すようにグリップ３の下方にリフト機構３０が設けられる。リフト機構３０は工具本体１０の後面とバッテリ取付部５に跨って配置されている。リフト機構３０は駆動源として電動モータ３１を有する。電動モータ３１の前方に減速ギア列３２を介して１つのリフタ３３が支持されている。図６に示すように下動端に至ったドライバ２０及びピストン１３がリフト機構３０により上方の初期位置（図５に示す位置）に戻される。

【0029】

図５，６に示すようにドライバ２０の右側部に複数（図では８個）の係合部２１が設けられる。各係合部２１は、右方に突き出す波形のラック歯形状を有している。複数の係合部２１はドライバ２０の長手方向（上下方向）に一定の間隔で配置される。複数の係合部２１に、リフト機構３０のリフタ３３が順次係合される。

【0030】

ドライバ２０の右側方にリフタ３３が配置されている。リフタ３３は、ドライバ２０の係合部２１に順次係合される複数（例えば８個）の係合ピン３４を有する。各係合ピン３４には、円柱形の軸部材が用いられている。複数の係合ピン３４は、リフタ３３の外周縁に沿って一定間隔をおいて配置されている。

【0031】

図７，８に示すようにリフタ３３は前側の前フランジ３３ａと後側の後フランジ３３ｂと本体部３３ｃを一体に有する。前フランジ３３ａと後フランジ３３ｂは本体部３３ｃの端縁から相互に平行に径方向に張り出している。本体部３３ｃの内周孔３３ｄに減速ギア列３２の出力軸３５が挿通されている。本体部３３ｃの内周孔３３ｄを介してリフタ３３は出力軸３５に回転について一体化されている。前フランジ３３ａと後フランジ３３ｂとに跨って複数の係合ピン３４が両端支持されている。

【0032】

前フランジ３３ａの後面側には、逃がし面３３ｅが全周にわたって形成されている。逃がし面３３ｅは、リフタ３３の回転軸線Ｊに直交する基準面Ｓに対して一定の角度（例えばマガジン２の供給角度β）で傾斜している。これにより、リフタ３３の前フランジ３３ａに対するドライバ２０の係合部前面２１Ｆの干渉を回避しつつリフタ３３に対してドライバ２０をより接近して配置できる。これによりリフト機構３０及び打ち込みノーズ部１５のコンパクト化が図られる。

【0033】

リフタ３３の回転方向の最初の係合ピン３４と最終の係合ピン３４との間には回転方向の大きな間隔（係合ピン３４が存在しない領域）が設けられている。この間隔がドライバ２０側に向けられると、ドライバ２０の係合部２１に対するリフタ３３の係合状態が解除される。図５は、係合状態が解除される直前の待機状態を示している。図６は係合状態が解除された打ち込み状態を示している。

【0034】

電動モータ３１の起動によりリフタ３３が矢印Ｒの方向（図５，６において反時計回り方向）に回転する。図６に示すようにドライバ２０が下動端に至った後、リフタ３３の矢印Ｒ方向の回転により、係合ピン３４が順次ドライバ２０の係合部２１に下方から係合されることでドライバ２０が上方へ戻される。リフト機構３０によりピストン１３が上方へ戻されることで、蓄圧室１４のガス圧が高められる。ドライバ２０が図５に示す初期位置に戻されると、電動モータ３１が停止して一連の打ち込み動作が終了する。

【0035】

再度スイッチレバー４が引き操作されると、リフト機構３０が再起動する。これによりリフタ３３が矢印Ｒ方向に回転してドライバ２０の係合部２１に対するリフタ３３の係合が外れる。これによりドライバ２０がピストン１３に作用する蓄圧室１４のガス圧により下動する。ドライバ２０が打ち込み通路１７を下動することで、打ち込み具ｔが打撃されて被打ち込み材Ｗに打ち込まれる。

【0036】

ドライバ２０の前記係合部２１を除く部位が打撃部２２とされる。打撃部２２の右側部に沿って複数の係合部２１が設けられる。打撃部２２の上部に結合部２３が設けられている。ピストン１３の下面中央に二股状の連結部１３ａが設けられている。連結部１３ａにドライバ２０の結合部２３が挿入されて連結ピン１３ｂが差し込まれることでドライバ２０がピストン１３の下面に結合されている。これによりピストン１３の中心軸線上に沿ってドライバ２０が連結される。

【0037】

打撃部２２は、厚みＤの帯板形状を有する。打撃部２２は相互に平行な前面（打撃部前面２２Ｆ）と後面（打撃部後面２２Ｒ）を有する。打撃部前面２２Ｆと打撃部後面２２Ｒの間隔が厚みＤに相当する。各係合部２１の前面（係合部前面２１Ｆ）は打撃部前面２２Ｆに面一に一致している。各係合部２１の後面（係合部後面２１Ｒ）は打撃部後面２２Ｒに面一に一致している。結合部２３の前面（結合部前面２３Ｆ）は打撃部前面２２Ｆに面一に一致している。結合部２３の後面（結合部後面２３Ｒ）は打撃部後面２２Ｒに面一に一致している。以下相互に面一に一致する係合部前面２１Ｆと打撃部前面２２Ｆと結合部前面２３Ｆをまとめてドライバ２０の前面２０Ｆとも称する。また相互に面一に一致する係合部後面２１Ｒと打撃部後面２２Ｒと結合部後面２３Ｒをまとめてドライバ２０の後面２０Ｒとも称する。

【0038】

打撃部２２の打撃部前面２２Ｆには、１つの案内溝２２ａが設けられている。案内溝２２ａは打撃部２２の上部から下端に至る全領域に至って形成されている。打撃部２２の下端面が打ち込み具ｔを打撃する打撃面２２ｂとされる。打撃面２２ｂの前後方向の厚みｄは打撃部２２の厚みＤよりも小さくなっている。

【0039】

図８に示すようにドライバ２０の各係合部２１は側面に相当する係合面２１ａを有する。各係合面２１ａは先端稜線２１ｂを含む。各係合部２１は、先端稜線２１ｂを係合ピン３４の軸線に平行に位置させて各係合ピン３４に係合される。各係合ピン３４の軸線ｊは、リフタ３３の回転軸線Ｊと平行である。前記したようにマガジン２は供給軸線Ｍをリフタ３３の回転軸線Ｊに対して供給角度βだけ左方へ傾斜させて配置されている。各係合部２１の先端稜線２１ｂはマガジン２の供給軸線Ｍに対して供給角度βだけ傾斜させるように傾いて形成されている。従って、各係合部２１の先端稜線２１ｂは係合ピン３４の軸線ｊに平行になっている。

【0040】

各係合部２１の係合面２１ａは、打撃部２２の打撃部前面２２Ｆ及び打撃部後面２２Ｒに直交している。これにより供給角度βだけ傾いた供給軸線Ｍに沿って供給される打ち込み具ｔの頭部に対して適切な向き（打ち込み具ｔの幅方向に対して打撃面２２ｂの左右方向を平行に位置させた向き）で打ち込み具ｔの頭部に打撃面２２ｂが打撃される。これにより効率のよい打ち込み動作がなされる。

【0041】

ドライバ２０を切削加工により製作するには、図１２に示すように厚みＤ＋加工代（切削代）ｍの素材２０Ｂが用いられる。これに対して従来のドライバは図１２中二点鎖線で示すように打撃部前面に対して係合部前面が傾斜する。従って、打撃部前面と係合部前面が同一平面の関係にはない。このため従来は傾斜する係合部の分だけより厚みＶの大きな（Ｖ＞Ｄ＋ｍ）素材を用いてより多くの切削代に対して切削加工を施す必要があった。また、従来は打撃部前面と係合部前面が同一平面ではないため両面を連続して一度に切削加工できない。本実施例では、従来よりも小さい厚み（Ｄ＋ｍ）の素材２０Ｂに対してより少ない切削代ｍで打撃部前面２２Ｆと係合部前面２１Ｆと結合部前面２３Ｆ（ドライバ２０の前面２０Ｆ）を連続して一度に切削加工できる。この点でドライバ２０のコスト低減と製作工程の簡略化が図られる。

【0042】

以下実施例のドライバ２０の加工方法について説明する。加工方法の説明では、打ち込み工具１の上下方向に代えて切削加工機４０のセット面４０ａを基準にして上下方向（セット面上方、セット面下方）を用いる。図１２に示すように厚みＤ＋切削代ｍの平板形の素材２０Ｂが切削加工機４０のセット面４０ａ上にセットされる。この工程では厚みＤ方向がセット面４０ａに対して直交する姿勢で素材２０Ｂがセットされる。先ず素材２０Ｂの上面（ドライバ２０の前面２０Ｆ）が平坦な面一に切削加工される。この工程では回転刃具４１の回転軸線４１ａがセット面４０ａに直交する直角加工位置で切削加工がなされる。これによりドライバ２０の前面２０Ｆ（係合部前面２１Ｆと打撃部前面２２Ｆと結合部前面２３Ｆ）が形成される。切削加工は従来の厚みＶ（＞Ｄ）の素材に比してより少ない切削代ｍで行われる。

【0043】

前面２０Ｆの切削加工後、図１３に示すように素材２０Ｂを厚みＤ方向に反転させた反転姿勢にセットする。この反転姿勢では素材２０Ｂの下面が図１３において上方へ向けられた状態となる。この反転姿勢で素材２０Ｂの下面（図１３では上面）が面一に切削加工される。この工程でも回転刃具４１の回転軸線４１ａがセット面４０ａに直交する直角加工位置で切削加工がなされる。これによりドライバ２０の後面２０Ｒ（係合部後面２１Ｒと打撃部後面２２Ｒと結合部後面２３Ｒ）が形成される。この段階で素材２０Ｂが厚みＤに切削加工される。

【0044】

次に反転姿勢のままで素材２０Ｂの左側の後面角部が供給角度βで斜めに欠落される。これによりリフタ３３に対する干渉回避のための逃がし面２１ｃが切削加工される。逃がし面２１ｃは、例えば回転刃具４１が供給角度βだけ傾けられて切削加工される。

【0045】

次に図１４に示すように素材２０Ｂが再び厚みＤ方向に反転されてセットされる。この工程では、素材２０Ｂの上面が上方へ向けられ、かつ例えば加工治具４２を用いて逃がし面２１ｃがセット面４０ａに平行になる傾斜姿勢にセットされる。この傾斜姿勢では素材２０Ｂの上面（ドライバ２０の前面２０Ｆ）及び下面（ドライバ２０の後面２０Ｒ）が切削加工機４０のセット面４０ａに対して供給角度βで傾斜している。

【0046】

厚みＤに切削加工された素材２０Ｂを供給角度βの傾斜姿勢にセットした状態で回転刃具４１により各係合部２１が切削加工される。素材２０Ｂの右端縁に沿って回転刃具４１を移動させて複数の係合部２１が形成される。この工程でも回転刃具４１の回転軸線４１ａがセット面４０ａに直交する直角加工位置で切削加工がなされる。複数の係合部２１はドライバ２０が打ち込み工具１に組み付けられた際に、リフタ３３の係合ピン３４に係合される。

【0047】

次に図１５に示すように素材２０Ｂの上面（ドライバ２０の前面２０Ｆ）が上方に向けられ、かつ下面（ドライバ２０の後面２０Ｒ）がセット面４０ａに平行になる水平姿勢にセットされる。この水平姿勢で素材２０Ｂの上面に案内溝２２ａが回転刃具４１により切削加工される。回転刃具４１が移動されることで案内溝２２ａが素材２０Ｂの長手方向に沿って長く形成される。かつ素材２０Ｂの先端に打撃面２２ｂが回転刃具４１により切削加工される。この工程では回転刃具４１の回転軸線４１ａがセット面４０ａに直交する直角加工位置で切削加工がなされる。以上の工程で製作されたドライバ２０は、係合部２１をリフタ３３側に向けた姿勢で打ち込み工具１に組み付けられる。

【0048】

実施例によれば、打ち込み具ｔの供給方向がリフタ３３の回転軸線Ｊに対して左方に供給角度βで傾くマガジン２を備える打ち込み工具１において、ドライバ２０の低コスト化及び加工方法の簡略化が図られる。

【0049】

ドライバ２０は、供給角度βと略直交するように厚みＤ方向が配向された平板状で、かつ打ち込み具ｔを打撃する打撃部２２と、打撃部２２からリフタ３３に向けて突出してリフタ３３と順次係合する複数の係合部２１を有する。各係合部２１は、打撃部２２の打撃部前面２２Ｆと同一平面上の係合部前面２１Ｆと、打撃部２２の打撃部後面２２Ｒと同一平面上の係合部後面２１Ｒを有する。８つの係合部２１の係合面２１ａがリフタ３３の回転軸線Ｊと略平行な面で構成されている。

【0050】

従って、打撃部２２と係合部２１が同一平面上の前後面を有することから、打撃部２２と係合部２１を切削加工により形成するに足る板厚（Ｄ＋ｍ）の平板形状の素材２０Ｂを用いて最小限の加工代ｍでドライバ２０を製作することができる。これにより打ち込み具ｔがリフタ３３の回転軸線Ｊ対して左方に傾斜する方向の供給軸線Ｍに沿って斜め姿勢で供給されるマガジン２を有する打ち込み工具１におけるドライバ２０の低コスト化及び製作工程の簡略化を図ることができる。

【0051】

実施例の加工方法によれば、最小限の加工代ｍを有する厚みＤの平板形の素材２０Ｂの上面と下面をそれぞれ１つの平坦に切削加工してドライバ２０の前面２０Ｆと後面２０Ｒが形成される。素材２０Ｂの端縁に沿って回転刃具４１を移動させて端縁に複数の係合部２１が形成される。この場合回転刃具４１は素材２０Ｂの端縁に対して供給角度βだけ傾斜させて切り込まれる。従って、必要十分な板厚の素材２０Ｂを最小限の加工代ｍで切削加工することで、供給軸線Ｍがリフタ３３の回転軸線Ｊに対して傾斜する打ち込み具ｔを打撃するためのドライバ２０を低コストで製作できる。

【0052】

実施例によれば、リフタ３３は、ドライバ２０の係合部２１に順次係合する８つの係合ピン３４を有する。従って、８つの係合ピン３４が順次ドライバ２０の係合部２１に係合されることでドライバ２０が上方へ戻される。

【0053】

実施例によれば、リフタ３３は、係合ピン３４の前端を支持する前フランジ３３ａと、係合ピン３４の後端を支持する後フランジ３３ｂを有する。従って、８つの係合ピン３４がそれぞれリフタ３３の前フランジ３３ａと後フランジ３３ｂにより両端支持される。

【0054】

実施例によれば、ドライバ２０の係合部後面２１Ｒには、リフタ３３の後フランジ３３ｂとの干渉を回避するために係合部後面２１Ｒに対して傾斜する逃がし面２１ｃが形成されている。従って、係合部後面２１Ｒの後フランジ３３ｂに対する干渉を回避しつつドライバ２０がリフタ３３に対してより接近して配置される。これによりリフト機構３０及び打ち込みノーズ部１５のコンパクト化が図られる。

【0055】

実施例によれば、ドライバ２０は、ピストン１３に結合される板状の結合部２３を有する。結合部２３の結合部前面２３Ｆは打撃部２２の打撃部前面２２Ｆと一致し、結合部２３の結合部後面２３Ｒは打撃部２２の打撃部後面２２Ｒと一致する。従って、打撃部２２に対して面一に設けられた結合部２３を介してドライバ２０がピストン１３の下面中心に結合される。

【0056】

実施例によれば、打撃部２２の打撃面２２ｂの厚みｄは、打撃部２２の厚みＤより薄い（ｄ＜Ｄ）。従ってドライバ２０が軽量化される。

【0057】

実施例によれば、リフタ３３の前フランジ３３ａに、係合部前面２１Ｆとの干渉を回避するために回転軸線Ｊに直交する面に対して傾斜する逃がし面３３ｅを全周に有する。従って、リフタ３３の前フランジ３３ａに対する係合部前面２１Ｆの干渉を回避しつつリフタ３３に対してドライバ２０がより接近して配置可能となる。

【0058】

実施例によれば、マガジン２の供給角度βは、リフタ３３の回転軸線Ｊに平行な方向に対して１２．５°に設定されている。従って、打ち込み具ｔがリフタ３３の回転軸線Ｊに直交する基準面Ｓに対して１２．５°傾いた傾斜姿勢で打ち込み通路１７内に供給される。

【0059】

実施例によれば、ドライバ２０の製作工程において、素材２０Ｂを下面（ドライバ２０の後面２０Ｒ）が上方に向くように切削加工機４０にセットした後に、係合部２１の上面側に逃がし面２１ｃが切削加工される。逃がし面２１ｃは例えば基準面Ｓに対して供給角度βだけ傾斜して形成される。次に素材２０Ｂを上下反転し、かつ逃がし面２１ｃが切削加工機４０のセット面４０ａに平行である傾斜姿勢でセットする。この傾斜姿勢で８つの係合部２１が切削加工される。

【0060】

以上説明した実施例には種々変更を加えることができる。例えば、マガジン２のリフタ３３の回転軸線Ｊに対する供給方向（供給角度β）が１２．５°である場合を例示したが、マガジンの供給方向は例えば５°～１５°の範囲で変更してもよい。供給角度βが５°～１５°であるマガジンに対応するドライバを例示した加工方法により製作してドライバのコストダウンとリフト機構のコンパクト化を図ることができる。

【0061】

実施例ではドライバ２０が８つの係合部２１を有する構成を例示したが、例えば６つの係合部あるいは１０個の係合部を有するドライバについても例示した加工方法を適用することができる。

【0062】

ドライバ２０の逃がし面２１ｃは省略してもよい。リフタ３３の逃がし面３３ｅは省略してもよい。

【0063】

打撃面２２ｂの厚みｄが打撃部２２の厚みＤより薄い構成（ｄ＜Ｄ）を例示したが、同じ厚みに変更してもよい。

【0064】

実施例の打ち込み工具１が本開示の１つの局面及び他の局面における打ち込み工具の一例である。実施例のピストン１３が本開示の１つの局面及び他の局面におけるピストンの一例である。実施例の打ち込み具ｔが本開示の１つの局面及び他の局面における打ち込み具の一例である。実施例のドライバ２０が本開示の１つの局面及び他の局面におけるドライバの一例である。実施例のリフタ３３が本開示の１つの局面及び他の局面におけるリフタの一例である。実施例の出力軸３５が本開示の１つの局面及び他の局面における回転軸の一例である。

【0065】

実施例のマガジン２が本開示の１つの局面及び他の局面におけるマガジンの一例である。実施例の供給角度βが本開示の１つの局面及び他の局面における供給角度の一例である。実施例の厚みＤが本開示の１つの局面及び他の局面における厚みの一例である。

【0066】

実施例の係合部２１が本開示の１つの局面及び他の局面における係合部の一例である。実施例の打撃部２２が本開示の１つの局面及び他の局面における打撃部の一例である。実施例の打撃部前面２２Ｆが本開示の１つの局面における打撃部の前面の一例である。実施例の係合部前面２１Ｆが本開示の１つの局面における係合部前面の一例である。実施例の打撃部後面２２Ｒが本開示の１つの局面における打撃部の後面の一例である。実施例の係合部後面２１Ｒが本開示の１つの局面における係合部後面の一例である。

【0067】

実施例の加工方法若しくは製作工程が本開示の他の局面における加工方法の一例である。実施例の素材２０Ｂが本開示の他の局面における素材の一例である。実施例の切削加工機４０が本開示の他の局面における切削加工機の一例である。実施例のドライバ２０の前面２０Ｆが本開示の他の局面におけるドライバの前面の一例である。

【0068】

実施例の加工治具４２が本開示の他の局面における加工治具の一例である。実施例のセット面４０ａが本開示の他の局面におけるセット面の一例である。実施例の回転刃具４１が本開示の他の局面における回転刃具の一例である。実施例の案内溝２２ａが本開示の他の局面における案内溝の一例である。

【符号の説明】

【0069】

Ｗ…被打ち込み材
ｔ…打ち込み具
１…打ち込み工具
２…マガジン
３…グリップ
４…スイッチレバー
５…バッテリ取付部
６…バッテリパック
１０…工具本体
１１…本体ハウジング
１２…シリンダ
１３…ピストン
１３ａ…連結部、１３ｂ…連結ピン
１４…蓄圧室
１５…打ち込みノーズ部
１６…ドライバガイド
１６ａ…コンタクトアーム
１７…打ち込み通路
１８…射出口
１９…下動端ダンパ
Ｊ…リフタの回転軸線
ｊ…係合ピンの回転軸線
Ｓ…基準面
Ｍ…マガジンの供給軸線
α…上下方向の供給角度
β…左右方向の供給角度
２０…ドライバ
２０Ｆ…前面、２０Ｒ…後面
２０Ｂ…素材
ｍ…素材２０Ｂの加工代（切削代）
Ｖ…従来の素材の厚み
２１…係合部
２１Ｆ…係合部前面、２１Ｒ…係合部後面
２１ａ…係合面、２１ｂ…先端稜線、２１ｃ…逃がし面
２２…打撃部
２２Ｆ…打撃部前面、２２Ｒ…打撃部後面
２２ａ…案内溝、２２ｂ…打撃面
２３…結合部
２３Ｆ…結合部前面、２３Ｒ…結合部後面
Ｄ…打撃部の厚み
ｄ…打撃面の厚み
３０…リフト機構
３１…電動モータ
３２…減速ギア列
３３…リフタ
３３ａ…前フランジ、３３ｂ…後フランジ、３３ｃ…本体部、３３ｄ…内周孔
３３ｅ…逃がし面
３４…係合ピン
３５…出力軸
４０…切削加工機
４０ａ…セット面
４１…回転刃具
４１ａ…回転軸線
４２…加工治具

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】