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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024010315
(43)【公開日】2024-01-24
(54)【発明の名称】輪列受の加飾方法、輪列受、および時計
(51)【国際特許分類】
G04B 29/02 20060101AFI20240117BHJP
G04B 45/02 20060101ALI20240117BHJP
【ＦＩ】
G04B29/02 B
G04B45/02
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022111580
(22)【出願日】2022-07-12
(71)【出願人】
【識別番号】000002369
【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100179475
【弁理士】
【氏名又は名称】仲井 智至
(74)【代理人】
【識別番号】100216253
【弁理士】
【氏名又は名称】松岡 宏紀
(74)【代理人】
【識別番号】100225901
【弁理士】
【氏名又は名称】今村 真之
(72)【発明者】
【氏名】菊地 美紗妃
(72)【発明者】
【氏名】原 和幸
(72)【発明者】
【氏名】星野 一憲
(57)【要約】
【課題】優れた美観の加飾部を有する輪列受の加飾方法を提供すること。
【解決手段】加飾方法は、受石を有する輪列受の加飾方法であって、前記輪列受の第１面に複数本の溝部を形成する切削工程と、隣り合う前記溝部間に生じる頂部を平滑化する平滑化工程と、前記溝部および前記平滑化された平滑部を含む加飾部を粗面化する粗面化工程と、前記第１面から前記第１面とは反対側の第２面に貫通する石受孔を形成する穿孔工程とを含む。
【選択図】図５
【解決手段】加飾方法は、受石を有する輪列受の加飾方法であって、前記輪列受の第１面に複数本の溝部を形成する切削工程と、隣り合う前記溝部間に生じる頂部を平滑化する平滑化工程と、前記溝部および前記平滑化された平滑部を含む加飾部を粗面化する粗面化工程と、前記第１面から前記第１面とは反対側の第２面に貫通する石受孔を形成する穿孔工程とを含む。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
受石を有する輪列受の加飾方法であって、
前記輪列受の第１面に複数本の溝部を形成する切削工程と、
隣り合う前記溝部間に生じる頂部を平滑化する平滑化工程と、
前記溝部および前記平滑化された平滑部を含む加飾部を粗面化する粗面化工程と、
前記第１面から前記第１面とは反対側の第２面に貫通する石受孔を形成する穿孔工程と、を含む、
輪列受の加飾方法。
前記輪列受の第１面に複数本の溝部を形成する切削工程と、
隣り合う前記溝部間に生じる頂部を平滑化する平滑化工程と、
前記溝部および前記平滑化された平滑部を含む加飾部を粗面化する粗面化工程と、
前記第１面から前記第１面とは反対側の第２面に貫通する石受孔を形成する穿孔工程と、を含む、
輪列受の加飾方法。
【請求項2】
前記石受孔に前記第２面から前記受石を埋め込む埋込工程を、さらに含む、
請求項１に記載の輪列受の加飾方法。
請求項１に記載の輪列受の加飾方法。
【請求項3】
前記切削工程は、ボールエンドミルを用いて行われ、
複数本の前記溝部は、等間隔に形成される、
請求項１に記載の輪列受の加飾方法。
複数本の前記溝部は、等間隔に形成される、
請求項１に記載の輪列受の加飾方法。
【請求項4】
前記平滑化工程は、スクエアエンドミルを用いて行われる、
請求項１に記載の輪列受の加飾方法。
請求項１に記載の輪列受の加飾方法。
【請求項5】
前記粗面化工程は、ブラシを用いて行われる、
請求項１に記載の輪列受の加飾方法。
請求項１に記載の輪列受の加飾方法。
【請求項6】
前記加飾部に、レーザー照射により彫刻を施すレーザー照射工程を、さらに含む、
請求項１に記載の輪列受の加飾方法。
請求項１に記載の輪列受の加飾方法。
【請求項7】
第１面と、前記第１面とは反対側の第２面とを有し、
前記第１面に形成された複数本の溝部と、
隣り合う前記溝部間における頂部を平滑化した平滑部と、
前記第１面から前記第２面に貫通する石受孔と、
前記石受孔に埋め込まれる受石と、を備え、
前記第１面において、複数本の前記溝部は、等間隔に形成されており、
前記溝部の底部における面粗度は、前記平滑部の面粗度よりも小さいか、同じである、
輪列受。
前記第１面に形成された複数本の溝部と、
隣り合う前記溝部間における頂部を平滑化した平滑部と、
前記第１面から前記第２面に貫通する石受孔と、
前記石受孔に埋め込まれる受石と、を備え、
前記第１面において、複数本の前記溝部は、等間隔に形成されており、
前記溝部の底部における面粗度は、前記平滑部の面粗度よりも小さいか、同じである、
輪列受。
【請求項8】
前記第１面において、複数本の前記溝部は、枯山水を表現した波状をなしている、
請求項７に記載の輪列受。
請求項７に記載の輪列受。
【請求項9】
前記溝部の底部における面粗度は、前記平滑部の面粗度よりも小さい、
請求項７に記載の輪列受。
請求項７に記載の輪列受。
【請求項10】
前記溝部の底部における面粗度は、前記平滑部の面粗度と同じである、
請求項７に記載の輪列受。
請求項７に記載の輪列受。
【請求項11】
請求項７～１０のいずれか一項に記載の輪列受を有する、
時計。
時計。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、輪列受の加飾方法、輪列受、および当該輪列受を備えた時計に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば、特許文献１には、裏蓋や、ムーブメントおよび受け等に、多数の円形連続模様からなるツゲ模様を形成するツゲ模様加工機が開示されている。当該文献によれば、当該加工機を用いた加工方法によれば、加工時間を短縮することができる、としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００３－７２２９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、輪列受に対して特許文献１の加工方法を適用した場合、美観を損ね兼ねない虞があった。詳しくは、輪列受には、歯車などの回動部品の軸を受ける受石が埋め込まれるが、当該受石は、模様を加工した後、換言すれば、加飾した後に打ち込まれるため、当該打ち込み時に、加飾部にダメージを与えてしまう虞があった。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本願に係る一態様の輪列受の加飾方法は、受石を有する輪列受の加飾方法であって、前記輪列受の第１面に複数本の溝部を形成する切削工程と、隣り合う前記溝部間に生じる頂部を平滑化する平滑化工程と、前記溝部および前記平滑化された平滑部を含む加飾部を粗面化する粗面化工程と、前記第１面から前記第１面とは反対側の第２面に貫通する石受孔を形成する穿孔工程と、を含む。
【0006】
本願に係る一態様の輪列受は、第１面と、前記第１面とは反対側の第２面とを有し、前記第１面に形成された複数本の溝部と、隣り合う前記溝部間における頂部を平滑化した平滑部と、前記第１面から前記第２面に貫通する石受孔と、前記石受孔に埋め込まれる受石と、を備え、前記第１面において、複数本の前記溝部は、等間隔に形成されており、前記溝部の底部における面粗度は、前記平滑部の面粗度よりも小さいか、同じである。
【0007】
本願に係る一態様の時計は、上記の輪列受と、分針および時針を含む指針とを備える。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】実施形態１に係る時計の背面図。
【図4】加工装置の概略構成図。
【図5】輪列受の製造方法の流れを示すフローチャート図。
【図6】製造過程における輪列受の一態様の断面図。
【図7】製造過程における輪列受の一態様の断面図。
【図8】製造過程における輪列受の一態様の断面図。
【図9】製造過程における輪列受の一態様の断面図。
【図10】製造過程における輪列受の一態様の断面図。
【図11】加飾部の拡大写真図。
【発明を実施するための形態】
【0009】
実施形態１
＊＊＊時計の概要＊＊＊
図１は、本実施形態に係る時計の背面図である。
本実施形態の時計１００は、３針式のアナログ式の腕時計であり、図１は、その背面の平面図である。
時計１００は、所謂シースルーバックの腕時計であり、胴１に透明な裏蓋２が取付けられているため、内部の機構が観察可能な構成となっている。
＊＊＊時計の概要＊＊＊
図１は、本実施形態に係る時計の背面図である。
本実施形態の時計１００は、３針式のアナログ式の腕時計であり、図１は、その背面の平面図である。
時計１００は、所謂シースルーバックの腕時計であり、胴１に透明な裏蓋２が取付けられているため、内部の機構が観察可能な構成となっている。
【0010】
胴１は、ケースであり、チタンや、ステンレスなどの硬質金属から構成されている。胴１は略円形であり、胴１のリング状の壁の内周に裏蓋２が勘合されている。また、胴１の側面には、リュウズ１６が設けられている。裏蓋２は、サファイヤガラスなど、透明なガラス部材から構成されている。
【0011】
胴１の内部には、指針を駆動するためのムーブメント１０が収納されている。図１では、裏蓋２を介してムーブメント１０の受け板である輪列受４が観察されている。
輪列受４には、波状をなした複数本の溝部７を含む加飾部２０が形成されている。なお、加飾部２０の詳細は後述する。輪列受４の１２時側には、略円形の切欠き部が設けられており、当該切欠き部からは円形の香箱１５が観察されている。また、輪列受４には、複数の貫通孔５が設けられている。貫通孔５は、受石９が埋め込まれた石受孔５ａ（図２）と、単純な孔である貫通孔５ｂとに区分けされる。貫通孔５ｂからは、輪列を構成する歯車の一部が観察されるようになっている。
輪列受４には、波状をなした複数本の溝部７を含む加飾部２０が形成されている。なお、加飾部２０の詳細は後述する。輪列受４の１２時側には、略円形の切欠き部が設けられており、当該切欠き部からは円形の香箱１５が観察されている。また、輪列受４には、複数の貫通孔５が設けられている。貫通孔５は、受石９が埋め込まれた石受孔５ａ（図２）と、単純な孔である貫通孔５ｂとに区分けされる。貫通孔５ｂからは、輪列を構成する歯車の一部が観察されるようになっている。
【0012】
また、輪列受４には、輪列受４を固定するための複数のネジ８も配置されている。
時計１００では、複数本の溝部７を含む加飾部２０、複数の受石９、貫通孔５や、ネジ８などにより、輪列受４に枯山水を模したデザインを施している。詳しくは、複数本の溝部７により川の流れを波状に表現し、受石９、貫通孔５、ネジ８により川辺や、山の景色を表現している。また、輪列受４の６時側には、ロゴ１９が彫刻されている。図１では、ＷＡＶＥという文字がレーザー加工により彫刻されているが、この文字に構成に限定するものではなく、商品仕様やデザインに応じて適宜設定すれば良い。
時計１００では、複数本の溝部７を含む加飾部２０、複数の受石９、貫通孔５や、ネジ８などにより、輪列受４に枯山水を模したデザインを施している。詳しくは、複数本の溝部７により川の流れを波状に表現し、受石９、貫通孔５、ネジ８により川辺や、山の景色を表現している。また、輪列受４の６時側には、ロゴ１９が彫刻されている。図１では、ＷＡＶＥという文字がレーザー加工により彫刻されているが、この文字に構成に限定するものではなく、商品仕様やデザインに応じて適宜設定すれば良い。
【0013】
図２は、図１におけるｂ－ｂ断面の断面図であり、複数の受石９や、貫通孔５ｂを通る部分の断面を取っている。
図２に示すように、ムーブメント１０は、地板３と輪列受４との間に、複数の歯車１４を含む輪列などを備えて構成されている。
地板３の一方の面には、文字板１８が取り付けられており、文字板１８の中央には、秒針１１、分針１２、時針１３が取付けられている。なお、指針は、分針１２および時針１３を含んでいれば良い。
図２に示すように、ムーブメント１０は、地板３と輪列受４との間に、複数の歯車１４を含む輪列などを備えて構成されている。
地板３の一方の面には、文字板１８が取り付けられており、文字板１８の中央には、秒針１１、分針１２、時針１３が取付けられている。なお、指針は、分針１２および時針１３を含んでいれば良い。
【0014】
歯車１４には、回転軸６が設けられており、回転軸６は輪列受４に埋め込まれた受石９に挿入され、回転可能に支持されている。詳しくは、輪列受４に形成された石受孔５ａに受石９が挿入されており、当該受石９の中央の孔に、回転軸６が挿入される。なお、受石９のことを穴石ともいう。また、地板３側にも同様に受石９が設けられており、複数の歯車１４は、地板３側の受石９と、輪列受４側の受石９とにより、回転可能に支持されている。輪列受４における裏蓋２側の面を第１面４ａという。第１面４ａとは反対側の面を第２面４ｂという。第１面４ａには、前述した複数本の溝部７（図１）を含む加飾部２０が形成される。
また、詳しくは後述するが、受石９は、第２面４ｂから打ち込まれる。換言すれば、輪列受４は、第１面４ａから第２面４ｂに貫通する石受孔５ａと、石受孔５ａに埋め込まれる受石９とを備える。
また、詳しくは後述するが、受石９は、第２面４ｂから打ち込まれる。換言すれば、輪列受４は、第１面４ａから第２面４ｂに貫通する石受孔５ａと、石受孔５ａに埋め込まれる受石９とを備える。
【0015】
＊＊＊加飾部の構成＊＊＊
図３は、図１におけるｃ－ｃ断面の拡大断面図である。
図３に示すように、加飾部２０は、輪列受４の第１面４ａに形成された複数本の溝部７と、隣り合う溝部７間における頂部を平滑化した平滑部１７などから構成されている。
好適例において、輪列受４は真鍮製の板部材を用いている。なお、この材質に限定するものではなく、同様の物性を有する金属部材であれば良い。
図３は、図１におけるｃ－ｃ断面の拡大断面図である。
図３に示すように、加飾部２０は、輪列受４の第１面４ａに形成された複数本の溝部７と、隣り合う溝部７間における頂部を平滑化した平滑部１７などから構成されている。
好適例において、輪列受４は真鍮製の板部材を用いている。なお、この材質に限定するものではなく、同様の物性を有する金属部材であれば良い。
【0016】
隣り合う溝部７の間隔ｐは、好適例では約１．５ｍｍとする。換言すれば、第１面４ａにおいて、複数本の溝部７は、略等間隔に形成されている。
平滑部１７は、溝部７をボールエンドミルで加工した際に、隣り合う溝部７間に生じるエッヂ部をスクエアエンドミルにより平滑化した部位である。好適例では、平滑部１７の幅ｗは、約０．２ｍｍとする。そして、溝部７の最深部から平滑部１７までの高さｔは、好適例では約０．０８ｍｍとする。なお、これらの寸法は一例であり、加飾部２０のデザインに応じて適宜設定すれば良い。
平滑部１７は、溝部７をボールエンドミルで加工した際に、隣り合う溝部７間に生じるエッヂ部をスクエアエンドミルにより平滑化した部位である。好適例では、平滑部１７の幅ｗは、約０．２ｍｍとする。そして、溝部７の最深部から平滑部１７までの高さｔは、好適例では約０．０８ｍｍとする。なお、これらの寸法は一例であり、加飾部２０のデザインに応じて適宜設定すれば良い。
【0017】
また、溝部７、平滑部１７を含む加飾部２０には、後述の粗面化処理が施されているため、溝部７の底部における面粗度は、平滑部１７の面粗度よりも小さいか、略同じとしている。これにより、切削加工による金属光沢を抑えた、つや消しで立体感のある加飾部２０を実現している。
【0018】
＊＊＊輪列受の製造方法＊＊＊
図４は、加工装置の概要図である。図５は、輪列受の製造方法の流れを示すフローチャート図である。図６～図１０は、製造過程における輪列受の断面図であり、図３に対応している。
ここでは、輪列受４の製造方法について、加飾部２０を主体に説明する。換言すれば、輪列受４の加飾方法について説明する。
図４は、加工装置の概要図である。図５は、輪列受の製造方法の流れを示すフローチャート図である。図６～図１０は、製造過程における輪列受の断面図であり、図３に対応している。
ここでは、輪列受４の製造方法について、加飾部２０を主体に説明する。換言すれば、輪列受４の加飾方法について説明する。
【0019】
まず、図４を用いて、輪列受４の製造に用いられる加工装置１８０の概要について説明する。加工装置１８０は、マシニングセンターであり、ＸＹテーブル９１、制御装置９３、ツール９２などから構成されている。
ＸＹテーブル９１は、加工テーブルであり、テーブル上にセットされた被加工部材を、制御装置９３の指示に従いＸ方向、Ｙ方向に移動させる。図４では、ＸＹテーブル９１上に、複数の輪列受４が面付された短尺基板４１がセットされている。
ＸＹテーブル９１は、加工テーブルであり、テーブル上にセットされた被加工部材を、制御装置９３の指示に従いＸ方向、Ｙ方向に移動させる。図４では、ＸＹテーブル９１上に、複数の輪列受４が面付された短尺基板４１がセットされている。
【0020】
制御装置９３は、加工装置１８０のコントローラーであり、１つ又は複数のプロセッサーを含んで構成され、各部の動作を統括制御する。制御装置９３は、不揮発性メモリーを含む記憶部９４を備えている。記憶部９４には、加工装置１８０の動作を制御する制御プログラム、後述の加飾プログラムや、各種データなどが記憶されている。加飾プログラムには、溝部７、平滑部１７を含む加飾部２０を形成するための順序と内容が規定されており、各種データには、波状の走査パターンデータなどが記憶されている。
ツール９２は、加工用の刃具や、ブラシなどのツールであり、制御装置９３の指示に従い自動的に取り換えられる。図４では、ツール９２として最初に用いられるボールエンドミルが取り付けられている。ツール９２は、制御装置９３の指示に従いＹ軸方向に移動し、回転および回転停止する。
ツール９２は、加工用の刃具や、ブラシなどのツールであり、制御装置９３の指示に従い自動的に取り換えられる。図４では、ツール９２として最初に用いられるボールエンドミルが取り付けられている。ツール９２は、制御装置９３の指示に従いＹ軸方向に移動し、回転および回転停止する。
【0021】
ステップＳ１０では、加工装置１８０に、複数の輪列受４が面付された短尺基板４１がセットされる。そして、操作者が制御装置９３に対して、加飾プログラムを起動する操作を行う。これにより、加飾プログラムが起動し、以下のステップＳ１１～ステップＳ１４までの加工が行われる。
【0022】
ステップＳ１１では、輪列受４の第１面４ａに複数本の溝部７を形成する。詳しくは、ツール９２としてボールエンドミルを用いて、複数本の溝部７を波状（図１）に形成する。好適例では、Ｒ５ｍｍのボールエンドミルを用いて、溝部７間の間隔ｐを約１．５ｍｍとして形成する。なお、この寸法に限定するものではなく、デザインに応じて、適宜寸法を調整すれば良い。この工程は切削工程に相当し、加工が終了した時点では、図６に示すように、隣り合う溝部７間の頂部は、鋭利なエッヂ状となっている。
【0023】
ステップＳ１２では、隣り合う溝部７間における頂部を平滑化する。詳しくは、図７に示すように、ツール９２としてスクエアエンドミルを用いて溝部７間の頂部を削って平滑にする。好適例では、平滑化した平滑部１７の幅ｗを約０．２ｍｍとする。溝部７の最深部から平滑部１７までの高さｔは、約０．０８ｍｍとなる。この工程は平滑化工程に相当し、加工が終了した時点では、溝部７、平滑部１７は、金属光沢面となっている。
【0024】
ステップＳ１３では、溝部７および平滑部１７を含む加飾部２０を粗面化する。詳しくは、図８に示すように、ツール９２として研磨ブラシを用いて溝部７および平滑部１７を研磨する。この工程は粗面化工程に相当する。好適例では、セラミックファイバーを研磨材に使用した研磨ブラシを用いて、溝部７の延在方向に沿って、研磨ブラシを回転させながら１本ずつ全ての溝部７、平滑部１７を走査研磨する。なお、研磨は、溝部７の底部における面粗度が、平滑部１７の面粗度よりも小さいか、略同じとなる度合いを目安とする。また、セラミックファイバーを用いた研磨ブラシに限定するものではなく、同様な研磨が可能なブラシであれば良く、例えば、真鍮製ワイヤーや、スチールワイヤーなどの金属製ワイヤーを用いたブラシを用いても良い。この工程は粗面化工程に相当し、この工程により加飾部２０がマット調となり、つや消しで立体感のある加飾部２０が形成される。
【0025】
ステップＳ１４では、複数の石受孔５ａ、貫通孔５ｂが形成される。詳しくは、ツール９２としてドリルを用いて石受孔５ａ、および、貫通孔５ｂを穿孔する。図１に示すように、石受孔５ａ、貫通孔５ｂには複数の孔径があるため、孔径ごとに、ドリルを交換して穿孔する。この工程は穿孔工程に相当し、この工程まで加工装置１８０により一貫して加工が行われる。換言すれば、穿孔工程では、第１面４ａから第１面４ａとは反対側の第２面４ｂに貫通する石受孔５ａを形成する。
なお、好適例では、この工程まで加工装置１８０により一貫して加工が行われるものとして説明したが、これに限定するものではなく、必要な加工が施されれば良く、例えば、粗面化工程、または、穿孔工程が、別の加工装置で行われることであっても良い。
なお、好適例では、この工程まで加工装置１８０により一貫して加工が行われるものとして説明したが、これに限定するものではなく、必要な加工が施されれば良く、例えば、粗面化工程、または、穿孔工程が、別の加工装置で行われることであっても良い。
【0026】
ステップＳ１５では、複数の輪列受４が面付された短尺基板４１を、レーザー加工装置（図示せず）にセットし、ロゴ１９を彫刻する。好適例では、フェムト秒パルスレーザー照射を用いてロゴ１９を彫刻する。この工程はレーザー照射工程に相当し、図９に示すように、レーザー加工を用いることにより、溝部７や、平滑部１７の凹凸形状に追従して鮮明な彫刻を施すことができる。なお、レーザー照射工程は、穿孔工程の前に行っても良い。
【0027】
ステップＳ１６では、輪列受４にメッキ加工を施す。詳しくは、短尺基板４１から輪列受４を切り出し、個別にした状態でメッキ処理を施す。好適例では、輪列受４の全面に電界ニッケルメッキ処理を施す。
【0028】
ステップＳ１７では、輪列受４に受石９を埋め込む。この工程は埋込工程に相当し、図１０に示すように、専用治具の台座部９６の上に、第１面４ａを下にして輪列受４をセットした状態で、石受孔５ａに第２面４ｂから受石９を押し込む。石受孔５ａの直径は、受石９の外形よりも若干小さく設定されている。換言すれば、石受孔５ａに対して受石９が締め代となっている。また、好適例では、受石９の挿入側の面には面取りが施されている。押込みは、専用治具の押込み棒９７で行われる。好適例では、専用治具には複数本の押込み棒９７が取付けられており、複数個の受石９を１回の作業で埋め込み可能となっている。
【0029】
＊＊＊加飾部の態様＊＊＊
図１１は、加飾部の拡大写真図である。
図１１は、上記の製造方法により加工した輪列受４の加飾部２０の写真である。
図１１に示すように、複数本の溝部７により枯山水の波が表現されている。そして、平滑部１７を含む加飾部２０は、粗面化処理されるため、つや消しで立体感のある枯山水の波が表現されている。
さらに、この波模様の中に、図１に示すように、景色となる受石９や、貫通孔５、ネジ８が加味されることにより、川辺や、山の景色を含めた枯山水を模したデザインが表現される。
図１１は、加飾部の拡大写真図である。
図１１は、上記の製造方法により加工した輪列受４の加飾部２０の写真である。
図１１に示すように、複数本の溝部７により枯山水の波が表現されている。そして、平滑部１７を含む加飾部２０は、粗面化処理されるため、つや消しで立体感のある枯山水の波が表現されている。
さらに、この波模様の中に、図１に示すように、景色となる受石９や、貫通孔５、ネジ８が加味されることにより、川辺や、山の景色を含めた枯山水を模したデザインが表現される。
【0030】
なお、上記の粗面化工程において、溝部７の底部における面粗度が、平滑部１７の面粗度よりも小さい場合は、溝部７の底部における金属光沢が強くなり、平滑部１７はつや消し調となるため、変化のある模様とすることができる。このような面粗度を得るには、例えば、研磨ブラシの押し圧を弱くして溝部７の底部が研磨され過ぎないように調整すれば良い。
また、上記の粗面化工程において、溝部７の底部における面粗度が、平滑部１７の面粗度と略同じである場合は、加飾部２０における面粗度が略一定のため、デザインの均一感（均質感）を出すことができる。
また、上記の粗面化工程において、溝部７の底部における面粗度が、平滑部１７の面粗度と略同じである場合は、加飾部２０における面粗度が略一定のため、デザインの均一感（均質感）を出すことができる。
【0031】
以上、述べた通り、本実施形態の輪列受４、輪列受４の加飾方法、時計１００によれば、以下の効果を得ることができる。
輪列受４の加飾方法は、受石９を有する輪列受４の加飾方法であって、輪列受４の第１面４ａに複数本の溝部７を形成する切削工程と、隣り合う溝部７間に生じる頂部を平滑化する平滑化工程と、溝部７および平滑化された平滑部１７を含む加飾部２０を粗面化する粗面化工程と、第１面４ａから第１面４ａとは反対側の第２面４ｂに貫通する石受孔５ａを形成する穿孔工程とを含む。
輪列受４の加飾方法は、受石９を有する輪列受４の加飾方法であって、輪列受４の第１面４ａに複数本の溝部７を形成する切削工程と、隣り合う溝部７間に生じる頂部を平滑化する平滑化工程と、溝部７および平滑化された平滑部１７を含む加飾部２０を粗面化する粗面化工程と、第１面４ａから第１面４ａとは反対側の第２面４ｂに貫通する石受孔５ａを形成する穿孔工程とを含む。
【0032】
好適例において、複数本の溝部７は枯山水を表現した波状に形成される。そして、頂部を含めた加飾部２０は、粗面化処理されるため、つや消しで立体感のある枯山水調の加飾部２０を実現することができる。
さらに、加飾部２０において最も突出した頂部が平滑化されているため、加飾部２０が形成された第１面４ａを下にして、第２面４ｂから受石９を打ち込む際に、頂部の潰れなどの加飾部２０へのダメージを防ぐことができる。
従って、優れた美観の加飾部２０を有する輪列受４の加飾方法を提供することができる。
さらに、加飾部２０において最も突出した頂部が平滑化されているため、加飾部２０が形成された第１面４ａを下にして、第２面４ｂから受石９を打ち込む際に、頂部の潰れなどの加飾部２０へのダメージを防ぐことができる。
従って、優れた美観の加飾部２０を有する輪列受４の加飾方法を提供することができる。
【0033】
また、加飾方法は、石受孔５ａに第２面４ｂから受石９を埋め込む埋込工程を、さらに含む。
これによれば、粗面化工程の後に埋込工程が行われるため、第１面４ａを下にして、受石９を打ち込む際に、頂部の潰れなどの加飾部２０へのダメージを防ぐことができる。
これによれば、粗面化工程の後に埋込工程が行われるため、第１面４ａを下にして、受石９を打ち込む際に、頂部の潰れなどの加飾部２０へのダメージを防ぐことができる。
【0034】
また、切削工程は、ボールエンドミルを用いて行われ、複数本の溝部７は、略等間隔に形成される。
これによれば、複数本の溝部７により枯山水の波を表現することができる。
これによれば、複数本の溝部７により枯山水の波を表現することができる。
【0035】
また、平滑化工程は、スクエアエンドミルを用いて行われる。
これによれば、切削工程により鋭利な状態となっている溝部７間の頂部を、効率良く平滑化することができる。
これによれば、切削工程により鋭利な状態となっている溝部７間の頂部を、効率良く平滑化することができる。
【0036】
また、粗面化工程は、ブラシを用いて行われる。
これによれば、加飾部２０の粗面化処理を効率良く行うことができる。
これによれば、加飾部２０の粗面化処理を効率良く行うことができる。
【0037】
また、加飾部２０に、レーザー照射により彫刻を施すレーザー照射工程をさらに含む。
これによれば、凹凸がある加飾部２０に対して、ロゴ１９などを効率良く、かつ、鮮明に彫刻することができる。
これによれば、凹凸がある加飾部２０に対して、ロゴ１９などを効率良く、かつ、鮮明に彫刻することができる。
【0038】
輪列受４は、第１面４ａと、第１面４ａとは反対側の第２面４ｂとを有し、第１面４ａに形成された複数本の溝部７と、隣り合う溝部７間における頂部を平滑化した平滑部１７と、第１面４ａから第２面４ｂに貫通する石受孔５ａと、石受孔５ａに埋め込まれる受石９と、を備え、第１面４ａにおいて、複数本の溝部７は、略等間隔に形成されており、溝部７の底部における面粗度は、平滑部１７の面粗度よりも小さいか、略同じである。
【0039】
これによれば、輪列受４は、切削加工による金属光沢を抑えた、つや消しで立体感のある加飾部２０を備える。
さらに、加飾部２０において最も突出した頂部が平滑化されているため、加飾部２０が形成された第１面４ａを下にして、第２面４ｂから受石９を打ち込む際に、頂部の潰れなどの加飾部２０へのダメージを防ぐことができる。
従って、優れた美観の加飾部２０を有する輪列受４を提供することができる。
さらに、加飾部２０において最も突出した頂部が平滑化されているため、加飾部２０が形成された第１面４ａを下にして、第２面４ｂから受石９を打ち込む際に、頂部の潰れなどの加飾部２０へのダメージを防ぐことができる。
従って、優れた美観の加飾部２０を有する輪列受４を提供することができる。
【0040】
また、第１面４ａにおいて、複数本の溝部７は、枯山水を表現した波状をなしている。
これによれば、複数本の溝部７により枯山水の波を表現することができる。
これによれば、複数本の溝部７により枯山水の波を表現することができる。
【0041】
また、溝部７の底部における面粗度は、平滑部１７の面粗度よりも小さい。
これによれば、溝部７の底部における金属光沢が強く、平滑部１７はつや消し調となるため、変化のある模様とすることができる。
これによれば、溝部７の底部における金属光沢が強く、平滑部１７はつや消し調となるため、変化のある模様とすることができる。
【0042】
また、溝部７の底部における面粗度は、平滑部１７の面粗度と略同じである。
これによれば、加飾部２０における面粗度が一定のため、デザインの均一感（均質感）を出すことができる。
これによれば、加飾部２０における面粗度が一定のため、デザインの均一感（均質感）を出すことができる。
【0043】
時計１００は、上記の輪列受４を有する。
これによれば、優れた美観のデザインが施された輪列受４を備えた時計１００を提供することができる。
これによれば、優れた美観のデザインが施された輪列受４を備えた時計１００を提供することができる。
【0044】
＊＊＊変形例＊＊＊
なお、上記ステップＳ１５では、レーザー照射によりロゴ１９を彫刻するものとして説明したが、これに限定するものではなく、加飾部２０に彫刻を施すことができれば良く、例えば、手加工により彫刻を施しても良い。
また、上記では、加飾部２０などにより輪列受４に枯山水を模したデザインを施すものとして説明したが、これに限定するものではなく、他のデザインを施しても良い。例えば、複数本の溝を交差させて複数の四角錘台が格子状に配置されるようなデザインとしても良いし、枯山水模様の一部に当該格子状の模様が組み込まれることでも良い。
なお、上記ステップＳ１５では、レーザー照射によりロゴ１９を彫刻するものとして説明したが、これに限定するものではなく、加飾部２０に彫刻を施すことができれば良く、例えば、手加工により彫刻を施しても良い。
また、上記では、加飾部２０などにより輪列受４に枯山水を模したデザインを施すものとして説明したが、これに限定するものではなく、他のデザインを施しても良い。例えば、複数本の溝を交差させて複数の四角錘台が格子状に配置されるようなデザインとしても良いし、枯山水模様の一部に当該格子状の模様が組み込まれることでも良い。
【符号の説明】
【0045】
１…胴、２…裏蓋、３…地板、４…輪列受、４ａ…第１面、４ｂ…第２面、５…貫通孔、５ａ…石受孔、５ｂ…貫通孔、６…回転軸、７…溝部、８…ネジ、９…受石、１０…ムーブメント、１１…秒針、１２…分針、１３…時針、１４…歯車、１５…香箱、１６…リュウズ、１７…平滑部、１８…文字板、１９…ロゴ、２０…加飾部、４１…短尺基板、９１…ＸＹテーブル、９２…ツール、９３…制御装置、９４…記憶部、９６…台座部、９７…押込み棒、１００…時計、１８０…加工装置。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
