ホーム > 特許ランキング > 日鉄ステンレス株式会社
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024103154
(43)【公開日】2024-08-01
(54)【発明の名称】ステンレス鋼
(51)【国際特許分類】
C22C 38/00 20060101AFI20240725BHJP
C22C 38/60 20060101ALI20240725BHJP
C21C 7/06 20060101ALN20240725BHJP
C21D 9/46 20060101ALN20240725BHJP
【ＦＩ】
C22C38/00 302Z
C22C38/60
C21C7/06
C21D9/46 Q
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023007337
(22)【出願日】2023-01-20
(71)【出願人】
【識別番号】503378420
【氏名又は名称】日鉄ステンレス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002044
【氏名又は名称】弁理士法人ブライタス
(72)【発明者】
【氏名】金子 農
(72)【発明者】
【氏名】菊地 辰
【テーマコード（参考）】
4K013
4K037
【Ｆターム（参考）】
4K013BA08
4K013EA19
4K013EA20
4K013EA26
4K013EA28
4K037EA01
4K037EA02
4K037EA04
4K037EA05
4K037EA06
4K037EA09
4K037EA10
4K037EA12
4K037EA13
4K037EA14
4K037EA15
4K037EA16
4K037EA17
4K037EA18
4K037EA19
4K037EA20
4K037EA21
4K037EA22
4K037EA23
4K037EA25
4K037EA26
4K037EA27
4K037EA28
4K037EA29
4K037EA31
4K037EA32
4K037EA33
4K037EA35
4K037EA36
4K037EB06
4K037EB07
4K037EB08
4K037EB09
4K037EB14
4K037FA01
4K037FA02
4K037FB00
4K037FF03
4K037FG00
4K037FJ07
4K037HA05
(57)【要約】
【課題】製造性に優れ、良好な表面性状を有するステンレス鋼を提供する。
【解決手段】所定の化学組成を有するオーステナイト系ステンレス鋼または二相系ステンレス鋼であって、ＳおよびＯのうち、少なくとも一種以上を含み、かつ短径が３μｍ以上である介在物を含み、介在物の個数密度が５個／ｍｍ２以下であり、介在物のうち短径が１５μｍ以上の介在物の個数密度が０．０５個／ｍｍ２以下であり、介在物のうち下記［ＣａＯ＋Ａｌ２Ｏ３＋ＭｇＯ＋ＲＯＸ＋Ｔａ２Ｏ５≧９０％］および［Ａｌ２Ｏ３／ＭｇＯ≦１．２５］を満足する介在物をＭｇＯ系介在物とするとき、ＭｇＯ系介在物の前記介在物に対する個数割合が、７５％以上である、ステンレス鋼。
【選択図】 なし
【解決手段】所定の化学組成を有するオーステナイト系ステンレス鋼または二相系ステンレス鋼であって、ＳおよびＯのうち、少なくとも一種以上を含み、かつ短径が３μｍ以上である介在物を含み、介在物の個数密度が５個／ｍｍ２以下であり、介在物のうち短径が１５μｍ以上の介在物の個数密度が０．０５個／ｍｍ２以下であり、介在物のうち下記［ＣａＯ＋Ａｌ２Ｏ３＋ＭｇＯ＋ＲＯＸ＋Ｔａ２Ｏ５≧９０％］および［Ａｌ２Ｏ３／ＭｇＯ≦１．２５］を満足する介在物をＭｇＯ系介在物とするとき、ＭｇＯ系介在物の前記介在物に対する個数割合が、７５％以上である、ステンレス鋼。
【選択図】 なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
介在物を含む、オーステナイト系ステンレス鋼または二相系ステンレス鋼であって、
化学組成が、質量％で、
Ｃ：０．００５～０．１５％、
Ｓｉ：０．０５～４．０％、
Ｍｎ：１２．０％以下、
Ｐ：０．０４％以下、
Ｓ：０．００５０％以下、
Ｎｉ：１．０～２８．０％、
Ｃｒ：１４．０～２８．０％、
Ｎ：０．００５～０．４０％、
Ｏ：０．０００１～０．００６０％、
Ａｌ：０．２０％以下、
Ｃａ：０．００３５％以下、
Ｍｇ：０．０１０％以下、
Ｍｏ：０～８．０％、
Ｃｕ：０～４．０％、
ＲＥＭ：０～０．０５０％、
Ｔａ：０～０．１０％、
Ｂ：０～０．００４％、
Ｗ：０～４．０％、
Ｖ：０～１．０％、
Ｔｉ：０～０．４０％、
Ｎｂ：０～０．６０％、
Ｓｎ：０～０．１％、
Ｓｂ：０～０．３０％、
Ｃｏ：０～１．０％、
Ｚｒ：０～０．００５％、
Ｇａ：０～０．０１０％、
残部：Ｆｅおよび不純物であり、
前記介在物は、ＳおよびＯのうち、少なくとも一種以上を含み、かつ短径が３μｍ以上であり、
前記介在物の個数密度が、５個／ｍｍ２以下であり、
前記介在物のうち、短径が１５μｍ以上の介在物の個数密度が、０．０５個／ｍｍ２以下であり、
前記介在物のうち、下記（ｉ）および（ii）式を満足する介在物をＭｇＯ系介在物とするとき、
前記ＭｇＯ系介在物の前記介在物に対する個数割合が、７５％以上である、ステンレス鋼。
ＣａＯ＋Ａｌ２Ｏ３＋ＭｇＯ＋ＲＯＸ＋Ｔａ２Ｏ５≧９０％ ・・・ （ｉ）
Ａｌ２Ｏ３／ＭｇＯ≦１．２５ ・・・ （ii）
但し、（ｉ）式中のＲＯｘは、ＲＥＭ酸化物を示し、（ｉ）および（ii）式中のＣａＯ、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＲＯｘ、Ｔａ２Ｏ５は、介在物中におけるそれぞれの酸化物の質量％を表し、含有されない場合はゼロとする。
化学組成が、質量％で、
Ｃ：０．００５～０．１５％、
Ｓｉ：０．０５～４．０％、
Ｍｎ：１２．０％以下、
Ｐ：０．０４％以下、
Ｓ：０．００５０％以下、
Ｎｉ：１．０～２８．０％、
Ｃｒ：１４．０～２８．０％、
Ｎ：０．００５～０．４０％、
Ｏ：０．０００１～０．００６０％、
Ａｌ：０．２０％以下、
Ｃａ：０．００３５％以下、
Ｍｇ：０．０１０％以下、
Ｍｏ：０～８．０％、
Ｃｕ：０～４．０％、
ＲＥＭ：０～０．０５０％、
Ｔａ：０～０．１０％、
Ｂ：０～０．００４％、
Ｗ：０～４．０％、
Ｖ：０～１．０％、
Ｔｉ：０～０．４０％、
Ｎｂ：０～０．６０％、
Ｓｎ：０～０．１％、
Ｓｂ：０～０．３０％、
Ｃｏ：０～１．０％、
Ｚｒ：０～０．００５％、
Ｇａ：０～０．０１０％、
残部：Ｆｅおよび不純物であり、
前記介在物は、ＳおよびＯのうち、少なくとも一種以上を含み、かつ短径が３μｍ以上であり、
前記介在物の個数密度が、５個／ｍｍ２以下であり、
前記介在物のうち、短径が１５μｍ以上の介在物の個数密度が、０．０５個／ｍｍ２以下であり、
前記介在物のうち、下記（ｉ）および（ii）式を満足する介在物をＭｇＯ系介在物とするとき、
前記ＭｇＯ系介在物の前記介在物に対する個数割合が、７５％以上である、ステンレス鋼。
ＣａＯ＋Ａｌ２Ｏ３＋ＭｇＯ＋ＲＯＸ＋Ｔａ２Ｏ５≧９０％ ・・・ （ｉ）
Ａｌ２Ｏ３／ＭｇＯ≦１．２５ ・・・ （ii）
但し、（ｉ）式中のＲＯｘは、ＲＥＭ酸化物を示し、（ｉ）および（ii）式中のＣａＯ、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＲＯｘ、Ｔａ２Ｏ５は、介在物中におけるそれぞれの酸化物の質量％を表し、含有されない場合はゼロとする。
【請求項2】
オーステナイト系ステンレス鋼であって、
前記化学組成が、質量％で、
Ｃ：０．００５～０．１５％、
Ｓｉ：０．２～４．０％、
Ｍｎ：０．１～１２．０％、
Ｐ：０．０４％以下、
Ｓ：０．００５０％以下、
Ｎｉ：１．０～２８．０％、
Ｃｒ：１４．０～２８．０％、
Ｎ：０．００５～０．４０％、
Ｏ：０．０００１～０．００６０％、
Ａｌ：０．２０％以下、
Ｃａ：０．００３５％以下、
Ｍｇ：０．０１０％以下、
Ｍｏ：０～８．０％、
Ｃｕ：０～４．０％、
ＲＥＭ：０～０．０５０％、
Ｔａ：０～０．１０％、
Ｂ：０～０．００４％、
Ｗ：０～２．０％、
Ｖ：０～１．０％、
Ｔｉ：０～０．４０％、
Ｎｂ：０～０．６０％、
Ｓｎ：０～０．１％、
Ｓｂ：０～０．３０％、
Ｃｏ：０～１．０％、
Ｚｒ：０～０．００５％、
Ｇａ：０～０．０１０％、
を含有する、請求項１に記載のステンレス鋼。
前記化学組成が、質量％で、
Ｃ：０．００５～０．１５％、
Ｓｉ：０．２～４．０％、
Ｍｎ：０．１～１２．０％、
Ｐ：０．０４％以下、
Ｓ：０．００５０％以下、
Ｎｉ：１．０～２８．０％、
Ｃｒ：１４．０～２８．０％、
Ｎ：０．００５～０．４０％、
Ｏ：０．０００１～０．００６０％、
Ａｌ：０．２０％以下、
Ｃａ：０．００３５％以下、
Ｍｇ：０．０１０％以下、
Ｍｏ：０～８．０％、
Ｃｕ：０～４．０％、
ＲＥＭ：０～０．０５０％、
Ｔａ：０～０．１０％、
Ｂ：０～０．００４％、
Ｗ：０～２．０％、
Ｖ：０～１．０％、
Ｔｉ：０～０．４０％、
Ｎｂ：０～０．６０％、
Ｓｎ：０～０．１％、
Ｓｂ：０～０．３０％、
Ｃｏ：０～１．０％、
Ｚｒ：０～０．００５％、
Ｇａ：０～０．０１０％、
を含有する、請求項１に記載のステンレス鋼。
【請求項3】
オーステナイト系ステンレス鋼であって、
前記化学組成が、質量％で、
Ｍｏ：０．０１～８．０％、
Ｃｕ：０．０１～４．０％、
ＲＥＭ：０．０００５～０．０５０％、
Ｔａ：０．００１～０．１０％、
Ｂ：０．０００１～０．００４％、
Ｗ：０．０５～２．０％、
Ｖ：０．０５～１．０％、
Ｔｉ：０．００１～０．４０％、
Ｎｂ：０．００１～０．６０％、
Ｓｎ：０．０１～０．１％、
Ｓｂ：０．００５～０．３０％、
Ｃｏ：０．０３～１．０％、
Ｚｒ：０．０００１～０．００５％、および
Ｇａ：０．０００１～０．０１０％、
から選択される一種以上を含有する、請求項２に記載のステンレス鋼。
前記化学組成が、質量％で、
Ｍｏ：０．０１～８．０％、
Ｃｕ：０．０１～４．０％、
ＲＥＭ：０．０００５～０．０５０％、
Ｔａ：０．００１～０．１０％、
Ｂ：０．０００１～０．００４％、
Ｗ：０．０５～２．０％、
Ｖ：０．０５～１．０％、
Ｔｉ：０．００１～０．４０％、
Ｎｂ：０．００１～０．６０％、
Ｓｎ：０．０１～０．１％、
Ｓｂ：０．００５～０．３０％、
Ｃｏ：０．０３～１．０％、
Ｚｒ：０．０００１～０．００５％、および
Ｇａ：０．０００１～０．０１０％、
から選択される一種以上を含有する、請求項２に記載のステンレス鋼。
【請求項4】
二相系ステンレス鋼であって、
前記化学組成が、質量％で、
Ｃ：０．００５～０．０８％、
Ｓｉ：０．０５～１．０％、
Ｍｎ：６．０％以下、
Ｐ：０．０４％以下、
Ｓ：０．００５０％以下、
Ｎｉ：１．０～１４．０％、
Ｃｒ：１６．０～２８．０％、
Ｎ：０．００５％超０．３５％以下、
Ｏ：０．０００１～０．００６０％、
Ａｌ：０．２０％以下、
Ｃａ：０．００３５％以下、
Ｍｇ：０．０１０％以下、
Ｍｏ：０．０５～５．５％、
Ｃｕ：０～２．０％、
ＲＥＭ：０～０．０５０％、
Ｔａ：０～０．１０％、
Ｂ：０～０．００４％、
Ｗ：０～４．０％、
Ｖ：０～１．０％、
Ｔｉ：０～０．４０％、
Ｎｂ：０～０．１０％、
Ｓｎ：０～０．１％、
Ｓｂ：０～０．３０％、
Ｃｏ：０～１．０％、
Ｚｒ：０～０．００５％、
Ｇａ：０～０．０１０％、
を含有する、請求項１に記載のステンレス鋼。
前記化学組成が、質量％で、
Ｃ：０．００５～０．０８％、
Ｓｉ：０．０５～１．０％、
Ｍｎ：６．０％以下、
Ｐ：０．０４％以下、
Ｓ：０．００５０％以下、
Ｎｉ：１．０～１４．０％、
Ｃｒ：１６．０～２８．０％、
Ｎ：０．００５％超０．３５％以下、
Ｏ：０．０００１～０．００６０％、
Ａｌ：０．２０％以下、
Ｃａ：０．００３５％以下、
Ｍｇ：０．０１０％以下、
Ｍｏ：０．０５～５．５％、
Ｃｕ：０～２．０％、
ＲＥＭ：０～０．０５０％、
Ｔａ：０～０．１０％、
Ｂ：０～０．００４％、
Ｗ：０～４．０％、
Ｖ：０～１．０％、
Ｔｉ：０～０．４０％、
Ｎｂ：０～０．１０％、
Ｓｎ：０～０．１％、
Ｓｂ：０～０．３０％、
Ｃｏ：０～１．０％、
Ｚｒ：０～０．００５％、
Ｇａ：０～０．０１０％、
を含有する、請求項１に記載のステンレス鋼。
【請求項5】
二相系ステンレス鋼であって、
前記化学組成が、質量％で、
Ｃｕ：０．０５～２．０％、
ＲＥＭ：０．０００５～０．０５０％、
Ｔａ：０．００１～０．１０％、
Ｂ：０．０００１～０．００４％、
Ｗ：０．０５～４．０％、
Ｖ：０．０５～１．０％、
Ｔｉ：０．００１～０．４０％、
Ｎｂ：０．００１～０．１０％、
Ｓｎ：０．０１～０．１％、
Ｓｂ：０．００５～０．３０％、
Ｃｏ：０．０３～１．０％、
Ｚｒ：０．０００１～０．００５％、および
Ｇａ：０．０００１～０．０１０％、
から選択される一種以上を含有する、請求項４に記載のステンレス鋼。
前記化学組成が、質量％で、
Ｃｕ：０．０５～２．０％、
ＲＥＭ：０．０００５～０．０５０％、
Ｔａ：０．００１～０．１０％、
Ｂ：０．０００１～０．００４％、
Ｗ：０．０５～４．０％、
Ｖ：０．０５～１．０％、
Ｔｉ：０．００１～０．４０％、
Ｎｂ：０．００１～０．１０％、
Ｓｎ：０．０１～０．１％、
Ｓｂ：０．００５～０．３０％、
Ｃｏ：０．０３～１．０％、
Ｚｒ：０．０００１～０．００５％、および
Ｇａ：０．０００１～０．０１０％、
から選択される一種以上を含有する、請求項４に記載のステンレス鋼。
【請求項6】
前記介在物のうち、下記（ｉ）および（iii）式を満足する介在物をＭｇＯ系介在物とするとき、
前記ＭｇＯ系介在物の前記介在物に対する個数割合が、７５％以上である、請求項１～請求項５のいずれか１項に記載のステンレス鋼。
ＣａＯ＋Ａｌ２Ｏ３＋ＭｇＯ＋ＲＯＸ＋Ｔａ２Ｏ５≧９０％ ・・・ （ｉ）
Ａｌ２Ｏ３／ＭｇＯ≦０．７５ ・・・ （iii）
但し、上記（ｉ）式中のＲＯｘは、ＲＥＭ酸化物を示し、上記（ｉ）および（iii）式中のＣａＯ、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＲＯｘ、Ｔａ２Ｏ５は、介在物中におけるそれぞれの酸化物の質量％を表し、含有されない場合はゼロとする。
前記ＭｇＯ系介在物の前記介在物に対する個数割合が、７５％以上である、請求項１～請求項５のいずれか１項に記載のステンレス鋼。
ＣａＯ＋Ａｌ２Ｏ３＋ＭｇＯ＋ＲＯＸ＋Ｔａ２Ｏ５≧９０％ ・・・ （ｉ）
Ａｌ２Ｏ３／ＭｇＯ≦０．７５ ・・・ （iii）
但し、上記（ｉ）式中のＲＯｘは、ＲＥＭ酸化物を示し、上記（ｉ）および（iii）式中のＣａＯ、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＲＯｘ、Ｔａ２Ｏ５は、介在物中におけるそれぞれの酸化物の質量％を表し、含有されない場合はゼロとする。
【請求項7】
前記介在物のうち、下記（ｉ）、（ii）および（iv）式を満足する介在物をＭｇＯ系介在物とするとき、
前記ＭｇＯ系介在物の前記介在物に対する個数割合が、９０％以上である、請求項１～請求項５のいずれか１項に記載のステンレス鋼。
ＣａＯ＋Ａｌ２Ｏ３＋ＭｇＯ＋ＲＯＸ＋Ｔａ２Ｏ５≧９０％ ・・・ （ｉ）
Ａｌ２Ｏ３／ＭｇＯ≦１．２５ ・・・ （ii）
ＣａＯ＞２０％ ・・・ （iv）
但し、（ｉ）式中のＲＯｘは、ＲＥＭ酸化物を示し、（ｉ）、（ii）および（iv）式中のＣａＯ、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＲＯｘ、Ｔａ２Ｏ５は、介在物中におけるそれぞれの酸化物の質量％を表し、含有されない場合はゼロとする。
前記ＭｇＯ系介在物の前記介在物に対する個数割合が、９０％以上である、請求項１～請求項５のいずれか１項に記載のステンレス鋼。
ＣａＯ＋Ａｌ２Ｏ３＋ＭｇＯ＋ＲＯＸ＋Ｔａ２Ｏ５≧９０％ ・・・ （ｉ）
Ａｌ２Ｏ３／ＭｇＯ≦１．２５ ・・・ （ii）
ＣａＯ＞２０％ ・・・ （iv）
但し、（ｉ）式中のＲＯｘは、ＲＥＭ酸化物を示し、（ｉ）、（ii）および（iv）式中のＣａＯ、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＲＯｘ、Ｔａ２Ｏ５は、介在物中におけるそれぞれの酸化物の質量％を表し、含有されない場合はゼロとする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ステンレス鋼に関する。
【背景技術】
【0002】
ステンレス鋼は、ＭｇＯ・Ａｌ２Ｏ３スピネルのような非金属介在物が形成しやすい。このような非金属介在物は、圧延等の加工で、破砕、または延伸されにくい。このため、加工中に表面に露出して、表面疵を発生させることがある。そこで、例えば、特許文献１には、上述した介在物の組成を制御し、スリバー疵といった表面疵の発生を抑制したステンレス鋼が開示されている。
【0003】
また、特許文献２には、スラグ成分を適切な範囲に制御することで、表面性状を低下させるＭｇＯ・Ａｌ２Ｏ３スピネルを無害化したステンレス鋼が開示している。同様に、特許文献３には、スラグの塩基度を制御するとともに、鋼中のＡｌを低減することで、ＭｇＯ・Ａｌ２Ｏ３スピネルの形成を抑制したステンレス鋼が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開平８－１０４９５０号公報
【特許文献2】特開平９－２５６０２８号公報
【特許文献3】特開２０１５－７４８０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
一方、上述した特許文献１～３に開示されたステンレス鋼は、以下の点で改善の余地がある。具体的には、特許文献１で開示されたステンレス鋼は、介在物の組成を制御する上で、溶鋼組成を所定の範囲に制御する必要があるが、溶鋼組成を安定的に制御するのは、難しい。
【0006】
また、特許文献２に開示されたステンレス鋼は、ＭｇＯ・Ａｌ２Ｏ３スピネルを無害化するために、スラグ中のＳｉＯ２を低くする必要がある。このため、Ｓｉ合金の使用に際し、制約が生じることがある。さらに、特許文献３に開示されたステンレス鋼は、実際の製造時に液相率が低くなることが考えられ、精錬効率が低下しやすい。
【0007】
このように、上記特許文献１～３に開示されたステンレス鋼は、製造性の観点から、さらに改善の余地がある。また、表面性状についても、さらに改善の余地がある。
【0008】
本発明は、上記の課題を解決し、製造性に優れ、良好な表面性状を有するステンレス鋼を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、下記のステンレス鋼および製造方法を要旨とする。
【0010】
（１）介在物を含む、オーステナイト系ステンレス鋼または二相系ステンレス鋼であって、
化学組成が、質量％で、
Ｃ：０．００５～０．１５％、
Ｓｉ：０．０５～４．０％、
Ｍｎ：１２．０％以下、
Ｐ：０．０４％以下、
Ｓ：０．００５０％以下、
Ｎｉ：１．０～２８．０％、
Ｃｒ：１４．０～２８．０％、
Ｎ：０．００５～０．４０％、
Ｏ：０．０００１～０．００６０％、
Ａｌ：０．２０％以下、
Ｃａ：０．００３５％以下、
Ｍｇ：０．０１０％以下、
Ｍｏ：０～８．０％、
Ｃｕ：０～４．０％、
ＲＥＭ：０～０．０５０％、
Ｔａ：０～０．１０％、
Ｂ：０～０．００４％、
Ｗ：０～４．０％、
Ｖ：０～１．０％、
Ｔｉ：０～０．４０％、
Ｎｂ：０～０．６０％、
Ｓｎ：０～０．１％、
Ｓｂ：０～０．３０％、
Ｃｏ：０～１．０％、
Ｚｒ：０～０．００５％、
Ｇａ：０～０．０１０％、
残部：Ｆｅおよび不純物であり、
前記介在物は、ＳおよびＯのうち、少なくとも一種以上を含み、かつ短径が３μｍ以上であり、
前記介在物の個数密度が、５個／ｍｍ２以下であり、
前記介在物のうち、短径が１５μｍ以上の介在物の個数密度が、０．０５個／ｍｍ２以下であり、
前記介在物のうち、下記（ｉ）および（ii）式を満足する介在物をＭｇＯ系介在物とするとき、
前記ＭｇＯ系介在物の前記介在物に対する個数割合が、７５％以上である、ステンレス鋼。
ＣａＯ＋Ａｌ２Ｏ３＋ＭｇＯ＋ＲＯＸ＋Ｔａ２Ｏ５≧９０％ ・・・ （ｉ）
Ａｌ２Ｏ３／ＭｇＯ≦１．２５ ・・・ （ii）
但し、上記（ｉ）式中のＲＯｘは、ＲＥＭ酸化物を示し、上記（ｉ）および（ii）式中のＣａＯ、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＲＯｘ、Ｔａ２Ｏ５は、介在物中におけるそれぞれの酸化物の質量％を表し、含有されない場合はゼロとする。
化学組成が、質量％で、
Ｃ：０．００５～０．１５％、
Ｓｉ：０．０５～４．０％、
Ｍｎ：１２．０％以下、
Ｐ：０．０４％以下、
Ｓ：０．００５０％以下、
Ｎｉ：１．０～２８．０％、
Ｃｒ：１４．０～２８．０％、
Ｎ：０．００５～０．４０％、
Ｏ：０．０００１～０．００６０％、
Ａｌ：０．２０％以下、
Ｃａ：０．００３５％以下、
Ｍｇ：０．０１０％以下、
Ｍｏ：０～８．０％、
Ｃｕ：０～４．０％、
ＲＥＭ：０～０．０５０％、
Ｔａ：０～０．１０％、
Ｂ：０～０．００４％、
Ｗ：０～４．０％、
Ｖ：０～１．０％、
Ｔｉ：０～０．４０％、
Ｎｂ：０～０．６０％、
Ｓｎ：０～０．１％、
Ｓｂ：０～０．３０％、
Ｃｏ：０～１．０％、
Ｚｒ：０～０．００５％、
Ｇａ：０～０．０１０％、
残部：Ｆｅおよび不純物であり、
前記介在物は、ＳおよびＯのうち、少なくとも一種以上を含み、かつ短径が３μｍ以上であり、
前記介在物の個数密度が、５個／ｍｍ２以下であり、
前記介在物のうち、短径が１５μｍ以上の介在物の個数密度が、０．０５個／ｍｍ２以下であり、
前記介在物のうち、下記（ｉ）および（ii）式を満足する介在物をＭｇＯ系介在物とするとき、
前記ＭｇＯ系介在物の前記介在物に対する個数割合が、７５％以上である、ステンレス鋼。
ＣａＯ＋Ａｌ２Ｏ３＋ＭｇＯ＋ＲＯＸ＋Ｔａ２Ｏ５≧９０％ ・・・ （ｉ）
Ａｌ２Ｏ３／ＭｇＯ≦１．２５ ・・・ （ii）
但し、上記（ｉ）式中のＲＯｘは、ＲＥＭ酸化物を示し、上記（ｉ）および（ii）式中のＣａＯ、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＲＯｘ、Ｔａ２Ｏ５は、介在物中におけるそれぞれの酸化物の質量％を表し、含有されない場合はゼロとする。
【0011】
（２）オーステナイト系ステンレス鋼であって、
前記化学組成が、質量％で、
Ｃ：０．００５～０．１５％、
Ｓｉ：０．２～４．０％、
Ｍｎ：０．１～１２．０％、
Ｐ：０．０４％以下、
Ｓ：０．００５０％以下、
Ｎｉ：１．０～２８．０％、
Ｃｒ：１４．０～２８．０％、
Ｎ：０．００５～０．４０％、
Ｏ：０．０００１～０．００６０％、
Ａｌ：０．２０％以下、
Ｃａ：０．００３５％以下、
Ｍｇ：０．０１０％以下、
Ｍｏ：０～８．０％、
Ｃｕ：０～４．０％、
ＲＥＭ：０～０．０５０％、
Ｔａ：０～０．１０％、
Ｂ：０～０．００４％、
Ｗ：０～２．０％、
Ｖ：０～１．０％、
Ｔｉ：０～０．４０％、
Ｎｂ：０～０．６０％、
Ｓｎ：０～０．１％、
Ｓｂ：０～０．３０％、
Ｃｏ：０～１．０％、
Ｚｒ：０～０．００５％、
Ｇａ：０～０．０１０％、
を含有する、上記（１）に記載のステンレス鋼。
前記化学組成が、質量％で、
Ｃ：０．００５～０．１５％、
Ｓｉ：０．２～４．０％、
Ｍｎ：０．１～１２．０％、
Ｐ：０．０４％以下、
Ｓ：０．００５０％以下、
Ｎｉ：１．０～２８．０％、
Ｃｒ：１４．０～２８．０％、
Ｎ：０．００５～０．４０％、
Ｏ：０．０００１～０．００６０％、
Ａｌ：０．２０％以下、
Ｃａ：０．００３５％以下、
Ｍｇ：０．０１０％以下、
Ｍｏ：０～８．０％、
Ｃｕ：０～４．０％、
ＲＥＭ：０～０．０５０％、
Ｔａ：０～０．１０％、
Ｂ：０～０．００４％、
Ｗ：０～２．０％、
Ｖ：０～１．０％、
Ｔｉ：０～０．４０％、
Ｎｂ：０～０．６０％、
Ｓｎ：０～０．１％、
Ｓｂ：０～０．３０％、
Ｃｏ：０～１．０％、
Ｚｒ：０～０．００５％、
Ｇａ：０～０．０１０％、
を含有する、上記（１）に記載のステンレス鋼。
【0012】
（３）オーステナイト系ステンレス鋼であって、
前記化学組成が、質量％で、
Ｍｏ：０．０１～８．０％、
Ｃｕ：０．０１～４．０％、
ＲＥＭ：０．０００５～０．０５０％、
Ｔａ：０．００１～０．１０％、
Ｂ：０．０００１～０．００４％、
Ｗ：０．０５～２．０％、
Ｖ：０．０５～１．０％、
Ｔｉ：０．００１～０．４０％、
Ｎｂ：０．００１～０．６０％、
Ｓｎ：０．０１～０．１％、
Ｓｂ：０．００５～０．３０％、
Ｃｏ：０．０３～１．０％、
Ｚｒ：０．０００１～０．００５％、および
Ｇａ：０．０００１～０．０１０％、
から選択される一種以上を含有する、上記（２）に記載のステンレス鋼。
前記化学組成が、質量％で、
Ｍｏ：０．０１～８．０％、
Ｃｕ：０．０１～４．０％、
ＲＥＭ：０．０００５～０．０５０％、
Ｔａ：０．００１～０．１０％、
Ｂ：０．０００１～０．００４％、
Ｗ：０．０５～２．０％、
Ｖ：０．０５～１．０％、
Ｔｉ：０．００１～０．４０％、
Ｎｂ：０．００１～０．６０％、
Ｓｎ：０．０１～０．１％、
Ｓｂ：０．００５～０．３０％、
Ｃｏ：０．０３～１．０％、
Ｚｒ：０．０００１～０．００５％、および
Ｇａ：０．０００１～０．０１０％、
から選択される一種以上を含有する、上記（２）に記載のステンレス鋼。
【0013】
（４）二相系ステンレス鋼であって、
前記化学組成が、質量％で、
Ｃ：０．００５～０．０８％、
Ｓｉ：０．０５～１．０％、
Ｍｎ：６．０％以下、
Ｐ：０．０４％以下、
Ｓ：０．００５０％以下、
Ｎｉ：１．０～１４．０％、
Ｃｒ：１６．０～２８．０％、
Ｎ：０．００５％超０．３５％以下、
Ｏ：０．０００１～０．００６０％、
Ａｌ：０．２０％以下、
Ｃａ：０．００３５％以下、
Ｍｇ：０．０１０％以下、
Ｍｏ：０．０５～５．５％、
Ｃｕ：０～２．０％、
ＲＥＭ：０～０．０５０％、
Ｔａ：０～０．１０％、
Ｂ：０～０．００４％、
Ｗ：０～４．０％、
Ｖ：０～１．０％、
Ｔｉ：０～０．４０％、
Ｎｂ：０～０．１０％、
Ｓｎ：０～０．１％、
Ｓｂ：０～０．３０％、
Ｃｏ：０～１．０％、
Ｚｒ：０～０．００５％、
Ｇａ：０～０．０１０％、
を含有する、上記（１）に記載のステンレス鋼。
前記化学組成が、質量％で、
Ｃ：０．００５～０．０８％、
Ｓｉ：０．０５～１．０％、
Ｍｎ：６．０％以下、
Ｐ：０．０４％以下、
Ｓ：０．００５０％以下、
Ｎｉ：１．０～１４．０％、
Ｃｒ：１６．０～２８．０％、
Ｎ：０．００５％超０．３５％以下、
Ｏ：０．０００１～０．００６０％、
Ａｌ：０．２０％以下、
Ｃａ：０．００３５％以下、
Ｍｇ：０．０１０％以下、
Ｍｏ：０．０５～５．５％、
Ｃｕ：０～２．０％、
ＲＥＭ：０～０．０５０％、
Ｔａ：０～０．１０％、
Ｂ：０～０．００４％、
Ｗ：０～４．０％、
Ｖ：０～１．０％、
Ｔｉ：０～０．４０％、
Ｎｂ：０～０．１０％、
Ｓｎ：０～０．１％、
Ｓｂ：０～０．３０％、
Ｃｏ：０～１．０％、
Ｚｒ：０～０．００５％、
Ｇａ：０～０．０１０％、
を含有する、上記（１）に記載のステンレス鋼。
【0014】
（５）二相系ステンレス鋼であって、
前記化学組成が、質量％で、
Ｃｕ：０．０５～２．０％、
ＲＥＭ：０．０００５～０．０５０％、
Ｔａ：０．００１～０．１０％、
Ｂ：０．０００１～０．００４％、
Ｗ：０．０５～４．０％、
Ｖ：０．０５～１．０％、
Ｔｉ：０．００１～０．４０％、
Ｎｂ：０．００１～０．１０％、
Ｓｎ：０．０１～０．１％、
Ｓｂ：０．００５～０．３０％、
Ｃｏ：０．０３～１．０％、
Ｚｒ：０．０００１～０．００５％、および
Ｇａ：０．０００１～０．０１０％、
から選択される一種以上を含有する、上記（４）に記載のステンレス鋼。
前記化学組成が、質量％で、
Ｃｕ：０．０５～２．０％、
ＲＥＭ：０．０００５～０．０５０％、
Ｔａ：０．００１～０．１０％、
Ｂ：０．０００１～０．００４％、
Ｗ：０．０５～４．０％、
Ｖ：０．０５～１．０％、
Ｔｉ：０．００１～０．４０％、
Ｎｂ：０．００１～０．１０％、
Ｓｎ：０．０１～０．１％、
Ｓｂ：０．００５～０．３０％、
Ｃｏ：０．０３～１．０％、
Ｚｒ：０．０００１～０．００５％、および
Ｇａ：０．０００１～０．０１０％、
から選択される一種以上を含有する、上記（４）に記載のステンレス鋼。
【0015】
（６）前記介在物のうち、下記（ｉ）および（iii）式を満足する介在物をＭｇＯ系介在物とするとき、
前記ＭｇＯ系介在物の前記介在物に対する個数割合が、７５％以上である、上記（１）～（５）のいずれか１項に記載のステンレス鋼。
ＣａＯ＋Ａｌ２Ｏ３＋ＭｇＯ＋ＲＯＸ＋Ｔａ２Ｏ５≧９０％ ・・・ （ｉ）
Ａｌ２Ｏ３／ＭｇＯ≦０．７５ ・・・ （iii）
但し、上記（ｉ）式中のＲＯｘは、ＲＥＭ酸化物を示し、上記（ｉ）および（iii）式中のＣａＯ、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＲＯｘ、Ｔａ２Ｏ５は、介在物中におけるそれぞれの酸化物の質量％を表し、含有されない場合はゼロとする。
前記ＭｇＯ系介在物の前記介在物に対する個数割合が、７５％以上である、上記（１）～（５）のいずれか１項に記載のステンレス鋼。
ＣａＯ＋Ａｌ２Ｏ３＋ＭｇＯ＋ＲＯＸ＋Ｔａ２Ｏ５≧９０％ ・・・ （ｉ）
Ａｌ２Ｏ３／ＭｇＯ≦０．７５ ・・・ （iii）
但し、上記（ｉ）式中のＲＯｘは、ＲＥＭ酸化物を示し、上記（ｉ）および（iii）式中のＣａＯ、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＲＯｘ、Ｔａ２Ｏ５は、介在物中におけるそれぞれの酸化物の質量％を表し、含有されない場合はゼロとする。
【0016】
（７）前記介在物のうち、下記（ｉ）、（ii）および（iv）式を満足する介在物をＭｇＯ系介在物とするとき、
前記ＭｇＯ系介在物の前記介在物に対する個数割合が、９０％以上である、上記（１）～（５）のいずれか１項に記載のステンレス鋼。
ＣａＯ＋Ａｌ２Ｏ３＋ＭｇＯ＋ＲＯＸ＋Ｔａ２Ｏ５≧９０％ ・・・ （ｉ）
Ａｌ２Ｏ３／ＭｇＯ≦１．２５ ・・・ （ii）
ＣａＯ＞２０％ ・・・ （iv）
但し、（ｉ）式中のＲＯｘは、ＲＥＭ酸化物を示し、（ｉ）、（ii）および（iv）式中のＣａＯ、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＲＯｘ、Ｔａ２Ｏ５は、介在物中におけるそれぞれの酸化物の質量％を表し、含有されない場合はゼロとする。
前記ＭｇＯ系介在物の前記介在物に対する個数割合が、９０％以上である、上記（１）～（５）のいずれか１項に記載のステンレス鋼。
ＣａＯ＋Ａｌ２Ｏ３＋ＭｇＯ＋ＲＯＸ＋Ｔａ２Ｏ５≧９０％ ・・・ （ｉ）
Ａｌ２Ｏ３／ＭｇＯ≦１．２５ ・・・ （ii）
ＣａＯ＞２０％ ・・・ （iv）
但し、（ｉ）式中のＲＯｘは、ＲＥＭ酸化物を示し、（ｉ）、（ii）および（iv）式中のＣａＯ、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＲＯｘ、Ｔａ２Ｏ５は、介在物中におけるそれぞれの酸化物の質量％を表し、含有されない場合はゼロとする。
【発明の効果】
【0017】
本発明によれば、製造性に優れ、良好な表面性状を有するステンレス鋼を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【0018】
本発明者らは、表面性状を低下させる介在物について検討を行い、以下の（ａ）～（ｃ）の知見を得た。
【0019】
（ａ）ステンレス鋼の製造する際に、ＭｇＯ・Ａｌ２Ｏ３スピネルが生成すると、表面疵が発生することがある。この理由として、ＭｇＯ・Ａｌ２Ｏ３スピネルが圧延といった加工で、破砕、伸展しにくいため、鋼材の厚さの減少に伴い、表面に露出することが挙げられる。この結果、表面疵が形成する。このため、表面疵の発生を抑制し、表面性状を向上させるためには、ＭｇＯ・Ａｌ２Ｏ３スピネルの生成を抑制することが望ましい。
【0020】
（ｂ）そこで、ＭｇＯ・Ａｌ２Ｏ３スピネルの生成を抑制する一方、ＭｇＯ系介在物を優先的に形成させることが望ましい。ＭｇＯが多く含まれるＭｇＯ系介在物とすることで、加工時に破砕しやすくなり、表面疵の発生が抑制されるからである。優先的に、ＭｇＯ系介在物を形成させるためには、ＭｇＯ、その他酸化物のスラグ中の活量を所定の範囲に制御することが有効である。
【0021】
（ｃ）加えて、介在物自体の大きさを制御することも、表面疵の抑制には有効である。具体的には、表面疵の原因となりやすい短径が３μｍ以上の介在物の個数密度を制御するのが有効である。また、特に表面疵の原因となりやすい短径が１５μｍ以上の介在物の個数密度も同様に制御するのが有効である。
【0022】
本発明の一実施形態は上記の知見に基づいてなされたものである。以下、本実施形態の各要件について詳しく説明する。
【0023】
１．ステンレス鋼種
本実施形態のステンレス鋼は、後述する介在物を含む。また、ステンレス鋼の種類は、オーステナイト系ステンレス鋼または二相系ステンレス鋼である。なお、上記二相系ステンレス鋼とは、オーステナイト相とフェライト相とが同程度混在する金属組織を有するステンレス鋼のことである。一般的な二相系ステンレス鋼であればよい。
本実施形態のステンレス鋼は、後述する介在物を含む。また、ステンレス鋼の種類は、オーステナイト系ステンレス鋼または二相系ステンレス鋼である。なお、上記二相系ステンレス鋼とは、オーステナイト相とフェライト相とが同程度混在する金属組織を有するステンレス鋼のことである。一般的な二相系ステンレス鋼であればよい。
【0024】
２．化学組成
各元素の限定理由は下記のとおりである。なお、以下の説明において含有量についての「％」は、「質量％」を意味する。
各元素の限定理由は下記のとおりである。なお、以下の説明において含有量についての「％」は、「質量％」を意味する。
【0025】
本実施形態のステンレス鋼の化学組成は、質量％で、Ｃ：０．００５～０．１５％、Ｓｉ：０．０５～４．０％、Ｍｎ：１２．０％以下、Ｐ：０．０４％以下、Ｓ：０．００５０％以下、Ｎｉ：１．０～２８．０％、Ｃｒ：１４．０～２８．０％、Ｎ：０．００５～０．４０％、Ｏ：０．０００１～０．００６０％、Ａｌ：０．２０％以下、Ｃａ：０．００３５％以下、Ｍｇ：０．０１０％以下、Ｍｏ：０～８．０％、Ｃｕ：０～４．０％、ＲＥＭ：０～０．０５０％、Ｔａ：０～０．１０％、Ｂ：０～０．００４％、Ｗ：０～４．０％、Ｖ：０～１．０％、Ｔｉ：０～０．４０％、Ｎｂ：０～０．６０％、Ｓｎ：０～０．１％、Ｓｂ：０～０．３０％、Ｃｏ：０～１．０％、Ｚｒ：０～０．００５％、Ｇａ：０～０．０１０％、残部：Ｆｅおよび不純物である。
【0026】
オーステナイト系ステンレス鋼の化学組成は、質量％で、Ｃ：０．００５～０．１５％、Ｓｉ：０．２～４．０％、Ｍｎ：０．１～１２．０％、Ｐ：０．０４％以下、Ｓ：０．００５０％以下、Ｎｉ：１．０～２８．０％、Ｃｒ：１４．０～２８．０％、Ｎ：０．００５～０．４０％、Ｏ：０．０００１～０．００６０％、Ａｌ：０．２０％以下、Ｃａ：０．００３５％以下、Ｍｇ：０．０１０％以下、Ｍｏ：０～８．０％、Ｃｕ：０～４．０％、ＲＥＭ：０～０．０５０％、Ｔａ：０～０．１０％、Ｂ：０～０．００４％、Ｗ：０～２．０％、Ｖ：０～１．０％、Ｔｉ：０～０．４０％、Ｎｂ：０～０．６０％、Ｓｎ：０～０．１％、Ｓｂ：０～０．３０％、Ｃｏ：０～１．０％、Ｚｒ：０～０．００５％、Ｇａ：０～０．０１０％、残部：Ｆｅおよび不純物であるのが好ましい。
【0027】
二相系ステンレス鋼の化学組成は、質量％で、Ｃ：０．００５～０．０８％、Ｓｉ：０．０５～１．０％、Ｍｎ：６．０％以下、Ｐ：０．０４％以下、Ｓ：０．００５０％以下、Ｎｉ：１．０～１４．０％、Ｃｒ：１６．０～２８．０％、Ｎ：０．００５％超０．３５％以下、Ｏ：０．０００１～０．００６０％、Ａｌ：０．２０％以下、Ｃａ：０．００３５％以下、Ｍｇ：０．０１０％以下、Ｍｏ：０．０５～５．５％、Ｃｕ：０～２．０％、ＲＥＭ：０～０．０５０％、Ｔａ：０～０．１０％、Ｂ：０～０．００４％、Ｗ：０～４．０％、Ｖ：０～１．０％、Ｔｉ：０～０．４０％、Ｎｂ：０～０．１０％、Ｓｎ：０～０．１％、Ｓｂ：０～０．３０％、Ｃｏ：０～１．０％、Ｚｒ：０～０．００５％、Ｇａ：０～０．０１０％、残部：Ｆｅおよび不純物であるのが好ましい。
【0028】
以下、オーステナイト系ステンレス鋼と二相系ステンレス鋼とに分け、各元素の限定理由を説明する。
【0029】
２－１．オーステナイト系ステンレス鋼の化学組成
Ｃ：０．００５～０．１５％
Ｃは、Ｃｒの炭化物を生成することで耐食性を低下させる。また、加工性も低下させる。このため、Ｃ含有量は、０．１５％以下とするのが好ましい。Ｃ含有量は、０．１０％以下とするのがより好ましく、０．０８％以下とするのがさらに好ましい。一方、Ｃを過剰に低減すると、脱炭後の脱酸負荷が高まり、Ａｌ２Ｏ３系の介在物が増加する。このため、Ｃ含有量は、０．００５％以上とするのが好ましい。Ｃ含有量は、０．０１５％以上とするのがより好ましく、０．０３５％以上とするのがさらに好ましい。
Ｃ：０．００５～０．１５％
Ｃは、Ｃｒの炭化物を生成することで耐食性を低下させる。また、加工性も低下させる。このため、Ｃ含有量は、０．１５％以下とするのが好ましい。Ｃ含有量は、０．１０％以下とするのがより好ましく、０．０８％以下とするのがさらに好ましい。一方、Ｃを過剰に低減すると、脱炭後の脱酸負荷が高まり、Ａｌ２Ｏ３系の介在物が増加する。このため、Ｃ含有量は、０．００５％以上とするのが好ましい。Ｃ含有量は、０．０１５％以上とするのがより好ましく、０．０３５％以上とするのがさらに好ましい。
【0030】
Ｓｉ：０．２～４．０％
Ｓｉは、ステンレス鋼の溶製時に脱酸剤として作用する元素である。このため、Ｓｉ含有量は、０．２％以上とするのが好ましい。Ｓｉ含有量は、０．３％以上とするのがより好ましく、０．４％以上とするのがさらに好ましい。しかしながら、Ｓｉを過剰に含有させると、加工性が低下する。このため、Ｓｉ含有量は、４．０％以下とするのが好ましい。Ｓｉ含有量は、２．０％以下とするのがより好ましく、０．８％以下とするのがさらに好ましい。
Ｓｉは、ステンレス鋼の溶製時に脱酸剤として作用する元素である。このため、Ｓｉ含有量は、０．２％以上とするのが好ましい。Ｓｉ含有量は、０．３％以上とするのがより好ましく、０．４％以上とするのがさらに好ましい。しかしながら、Ｓｉを過剰に含有させると、加工性が低下する。このため、Ｓｉ含有量は、４．０％以下とするのが好ましい。Ｓｉ含有量は、２．０％以下とするのがより好ましく、０．８％以下とするのがさらに好ましい。
【0031】
Ｍｎ：０．１～１２．０％
Ｍｎは、脱酸剤であるとともに、ＳをＭｎＳとして固定することで熱間加工性を高める効果を有する。また、オーステナイトの安定化に作用する元素でもある。このため、Ｍｎ含有量は、０．１％以上とするのが好ましい。Ｍｎ含有量は、０．５％以上とするのがより好ましく、０．７％以上とするのがさらに好ましい。しかしながら、Ｍｎを過剰に含有させると、加工性が低下する。このため、Ｍｎ含有量は、１２．０％以下とするのが好ましい。Ｍｎ含有量は、４．０％以下とするのがより好ましく、２．０％以下とするのがさらに好ましい。
Ｍｎは、脱酸剤であるとともに、ＳをＭｎＳとして固定することで熱間加工性を高める効果を有する。また、オーステナイトの安定化に作用する元素でもある。このため、Ｍｎ含有量は、０．１％以上とするのが好ましい。Ｍｎ含有量は、０．５％以上とするのがより好ましく、０．７％以上とするのがさらに好ましい。しかしながら、Ｍｎを過剰に含有させると、加工性が低下する。このため、Ｍｎ含有量は、１２．０％以下とするのが好ましい。Ｍｎ含有量は、４．０％以下とするのがより好ましく、２．０％以下とするのがさらに好ましい。
【0032】
Ｐ：０．０４％以下
Ｐは、鋼中に含有される不純物元素であり、靱性、熱間加工性、および耐食性を低下させる。このため、Ｐ含有量は、０．０４％以下とするのが好ましい。Ｐ含有量は、０．０３％以下とするのがより好ましい。Ｐ含有量は、極力低減するのが好ましいが、Ｐを過剰に低減すると、製造コストが増加する。このため、Ｐ含有量は、０．０１％以上とするのが好ましい。
Ｐは、鋼中に含有される不純物元素であり、靱性、熱間加工性、および耐食性を低下させる。このため、Ｐ含有量は、０．０４％以下とするのが好ましい。Ｐ含有量は、０．０３％以下とするのがより好ましい。Ｐ含有量は、極力低減するのが好ましいが、Ｐを過剰に低減すると、製造コストが増加する。このため、Ｐ含有量は、０．０１％以上とするのが好ましい。
【0033】
Ｓ：０．００５０％以下
Ｓは、鋼中に含有される不純物元素であり、靱性、熱間加工性、および耐食性を低下させる。このため、Ｓ含有量は、０．００５０％以下とするのが好ましい。Ｓ含有量は、０．００３０％以下とするのがより好ましい。Ｓ含有量は、極力低減するのが好ましいが、Ｓを過剰に低減すると、製造コストが増加する。このため、Ｓ含有量は、０．０００１％以上とするのが好ましい。
Ｓは、鋼中に含有される不純物元素であり、靱性、熱間加工性、および耐食性を低下させる。このため、Ｓ含有量は、０．００５０％以下とするのが好ましい。Ｓ含有量は、０．００３０％以下とするのがより好ましい。Ｓ含有量は、極力低減するのが好ましいが、Ｓを過剰に低減すると、製造コストが増加する。このため、Ｓ含有量は、０．０００１％以上とするのが好ましい。
【0034】
Ｎｉ：１．０～２８．０％
Ｎｉは、耐食性を高める効果を有する。また、オーステナイト相を安定化する作用も有する。このため、Ｎｉ含有量は、１．０％以上とするのが好ましい。Ｎｉ含有量は、４．０％以上とするのがより好ましく、６．０％以上とするのがさらに好ましい。しかしながら、Ｎｉは、高価な元素であり、過剰に含有させると、製造コストが増加する。このため、Ｎｉ含有量は、２８．０％以下とするのが好ましい。Ｎｉ含有量は、１６．０％以下とするのがより好ましく、１２．０％以下とするのがさらに好ましい。
Ｎｉは、耐食性を高める効果を有する。また、オーステナイト相を安定化する作用も有する。このため、Ｎｉ含有量は、１．０％以上とするのが好ましい。Ｎｉ含有量は、４．０％以上とするのがより好ましく、６．０％以上とするのがさらに好ましい。しかしながら、Ｎｉは、高価な元素であり、過剰に含有させると、製造コストが増加する。このため、Ｎｉ含有量は、２８．０％以下とするのが好ましい。Ｎｉ含有量は、１６．０％以下とするのがより好ましく、１２．０％以下とするのがさらに好ましい。
【0035】
Ｃｒ：１４．０～２８．０％
Ｃｒは、耐食性を向上させる効果を有する。このため、Ｃｒ含有量は、１４．０％以上とするのが好ましい。Ｃｒ含有量は、１７．０％以上とするのがより好ましく、１７．５％以上とするのがさらに好ましい。しかしながら、Ｃｒを過剰に含有させると、加工性が低下する。このため、Ｃｒ含有量は、２８．０％以下とするのが好ましい。Ｃｒ含有量は、２４．０％以下とするのがより好ましく、２３．０％以下とするのがさらに好ましい。
Ｃｒは、耐食性を向上させる効果を有する。このため、Ｃｒ含有量は、１４．０％以上とするのが好ましい。Ｃｒ含有量は、１７．０％以上とするのがより好ましく、１７．５％以上とするのがさらに好ましい。しかしながら、Ｃｒを過剰に含有させると、加工性が低下する。このため、Ｃｒ含有量は、２８．０％以下とするのが好ましい。Ｃｒ含有量は、２４．０％以下とするのがより好ましく、２３．０％以下とするのがさらに好ましい。
【0036】
Ｎ：０．００５～０．４０％
Ｎは、強度および耐食性を向上させる効果を有する。このため、Ｎ含有量は、０．００５％以上とするのが好ましい。Ｎ含有量は、０．０１０％以上とするのがより好ましく、０．０２０％以上とするのがさらに好ましい。しかしながら、Ｎを過剰に含有させると、鋭敏化に起因した粒界腐食が生じやすくなる。このため、Ｎ含有量は、０．４０％以下とするのが好ましい。Ｎ含有量は、０．２５％以下とするのがより好ましく、０．２３％以下とするのがさらに好ましい。
Ｎは、強度および耐食性を向上させる効果を有する。このため、Ｎ含有量は、０．００５％以上とするのが好ましい。Ｎ含有量は、０．０１０％以上とするのがより好ましく、０．０２０％以上とするのがさらに好ましい。しかしながら、Ｎを過剰に含有させると、鋭敏化に起因した粒界腐食が生じやすくなる。このため、Ｎ含有量は、０．４０％以下とするのが好ましい。Ｎ含有量は、０．２５％以下とするのがより好ましく、０．２３％以下とするのがさらに好ましい。
【0037】
Ｏ：０．０００１～０．００６０％
Ｏは、鋼中に含有される不純物元素である。また、Ｏは、表面欠陥の原因となる介在物を構成する。このため、Ｏ含有量は、０．００６０％以下とするのが好ましい。Ｏ含有量は、０．００３０％以下とするのがより好ましく、０．００１５％以下とするのがさらに好ましい。一方、Ｏを過剰に低減すると、製造コストが増加する。このため、Ｏ含有量は、０．０００１％以上とするのが好ましい。Ｏ含有量は、０．０００３％以上とするのがより好ましく、０．０００５％以上とするのがさらに好ましい。
Ｏは、鋼中に含有される不純物元素である。また、Ｏは、表面欠陥の原因となる介在物を構成する。このため、Ｏ含有量は、０．００６０％以下とするのが好ましい。Ｏ含有量は、０．００３０％以下とするのがより好ましく、０．００１５％以下とするのがさらに好ましい。一方、Ｏを過剰に低減すると、製造コストが増加する。このため、Ｏ含有量は、０．０００１％以上とするのが好ましい。Ｏ含有量は、０．０００３％以上とするのがより好ましく、０．０００５％以上とするのがさらに好ましい。
【0038】
Ａｌ：０．２０％以下
Ａｌは、ステンレス鋼の脱酸剤として作用する元素である。また、耐食性を向上させる効果を有する。しかしながら、Ａｌを過剰に含有させると、加工性が低下する。このため、Ａｌ含有量は、０．２０％以下とするのが好ましい。Ａｌ含有量は、０．１５％以下とするのがより好ましく、０．１０％以下とするのがさらに好ましい。一方、上記効果を得るためには、Ａｌ含有量は、０．０２％以上とするのが好ましい。
Ａｌは、ステンレス鋼の脱酸剤として作用する元素である。また、耐食性を向上させる効果を有する。しかしながら、Ａｌを過剰に含有させると、加工性が低下する。このため、Ａｌ含有量は、０．２０％以下とするのが好ましい。Ａｌ含有量は、０．１５％以下とするのがより好ましく、０．１０％以下とするのがさらに好ましい。一方、上記効果を得るためには、Ａｌ含有量は、０．０２％以上とするのが好ましい。
【0039】
Ｃａ：０．００３５％以下
Ｃａは、表面疵の原因となるＭｇＯ・Ａｌ２Ｏ３スピネルの生成を抑制する。しかしながら、Ｃａを過剰に含有させると、耐食性が低下する。このため、Ｃａ含有量は、０．００３５％以下とするのが好ましい。Ｃａ含有量は、０．００２５％以下とするのがより好ましく、０．００２０％以下とするのがさらに好ましい。一方、上記効果を得るためには、Ｃａ含有量は、０．０００３％以上とするのが好ましい。
Ｃａは、表面疵の原因となるＭｇＯ・Ａｌ２Ｏ３スピネルの生成を抑制する。しかしながら、Ｃａを過剰に含有させると、耐食性が低下する。このため、Ｃａ含有量は、０．００３５％以下とするのが好ましい。Ｃａ含有量は、０．００２５％以下とするのがより好ましく、０．００２０％以下とするのがさらに好ましい。一方、上記効果を得るためには、Ｃａ含有量は、０．０００３％以上とするのが好ましい。
【0040】
Ｍｇ：０．０１０%以下
Ｍｇは、ＭｇＯを構成する元素である。しかしながら、Ｍｇを過剰に含有させると、介在物が過剰に形成しやすくなり、特性低下の一因となる。このため、Ｍｇ含有量は、０．０１０％以下とするのが好ましい。Ｍｇ含有量は、０．００８％以下とするのがより好ましく、０．００５％以下とするのがさらに好ましい。一方、上記効果を得るためには、Ｍｇ含有量は、０．０００５％以上とするのが好ましい。
Ｍｇは、ＭｇＯを構成する元素である。しかしながら、Ｍｇを過剰に含有させると、介在物が過剰に形成しやすくなり、特性低下の一因となる。このため、Ｍｇ含有量は、０．０１０％以下とするのが好ましい。Ｍｇ含有量は、０．００８％以下とするのがより好ましく、０．００５％以下とするのがさらに好ましい。一方、上記効果を得るためには、Ｍｇ含有量は、０．０００５％以上とするのが好ましい。
【0041】
上記の元素に加えて、さらに、Ｍｏ、Ｃｕ、ＲＥＭ、Ｔａ、Ｂ、Ｗ、Ｖ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｃｏ、Ｚｒ、およびＧａから選択される一種以上を、以下に示す範囲において含有させてもよい。各元素の限定理由について説明する。
【0042】
Ｍｏ：０～８．０％
Ｍｏは、耐食性を高める効果が有する。このため、必要に応じて含有させてもよい。しかしながら、Ｍｏを過剰に含有させると、シグマ相を形成し、加工性が低下する。そのため、Ｍｏ含有量は、８．０％以下とするのが好ましい。Ｍｏ含有量は、６．０％以下とするのがより好ましく、３．０％以下とするのがさらに好ましい。一方、上記効果を得るためには、Ｍｏ含有量は、０．０１％以上とするのが好ましい。
Ｍｏは、耐食性を高める効果が有する。このため、必要に応じて含有させてもよい。しかしながら、Ｍｏを過剰に含有させると、シグマ相を形成し、加工性が低下する。そのため、Ｍｏ含有量は、８．０％以下とするのが好ましい。Ｍｏ含有量は、６．０％以下とするのがより好ましく、３．０％以下とするのがさらに好ましい。一方、上記効果を得るためには、Ｍｏ含有量は、０．０１％以上とするのが好ましい。
【0043】
Ｃｕ：０～４．０％
Ｃｕは、耐食性を高める効果を有する。このため、必要に応じて含有させてもよい。しかしながら、Ｃｕを過剰に含有させると、熱間加工性が低下する。そのため、Ｃｕ含有量は、４．０％以下とするのが好ましい。Ｃｕ含有量は、３．０％以下とするのがより好ましく、２．０％以下とするのがさらに好ましい。一方、上記効果を得るためには、Ｃｕ含有量は、０．０１％以上とするのが好ましい。
Ｃｕは、耐食性を高める効果を有する。このため、必要に応じて含有させてもよい。しかしながら、Ｃｕを過剰に含有させると、熱間加工性が低下する。そのため、Ｃｕ含有量は、４．０％以下とするのが好ましい。Ｃｕ含有量は、３．０％以下とするのがより好ましく、２．０％以下とするのがさらに好ましい。一方、上記効果を得るためには、Ｃｕ含有量は、０．０１％以上とするのが好ましい。
【0044】
ＲＥＭ：０～０．０５０％
ＲＥＭ（希土類金属：Ｒａｒｅ－Ｅａｒｔｈ Ｍｅｔａｌ）は、Ｏと親和性が高く、表面疵の原因となるＭｇＯ・Ａｌ２Ｏ３スピネルを抑制する効果を有する。このため、必要に応じて含有させてもよい。しかしながら、ＲＥＭを過剰に含有させると、鋳造時のノズル閉塞の原因となり、製造性が低下する。また、表面疵が発生しやすくなる。そのため、ＲＥＭ含有量は、０．０５０％以下とするのが好ましい。ＲＥＭ含有量は、０．０２５％以下とするのがより好ましく、０．０１０％以下とするのがさらに好ましい。一方、上記効果を得るためには、ＲＥＭ含有量は、０．０００５％以上とするのが好ましい。
ＲＥＭ（希土類金属：Ｒａｒｅ－Ｅａｒｔｈ Ｍｅｔａｌ）は、Ｏと親和性が高く、表面疵の原因となるＭｇＯ・Ａｌ２Ｏ３スピネルを抑制する効果を有する。このため、必要に応じて含有させてもよい。しかしながら、ＲＥＭを過剰に含有させると、鋳造時のノズル閉塞の原因となり、製造性が低下する。また、表面疵が発生しやすくなる。そのため、ＲＥＭ含有量は、０．０５０％以下とするのが好ましい。ＲＥＭ含有量は、０．０２５％以下とするのがより好ましく、０．０１０％以下とするのがさらに好ましい。一方、上記効果を得るためには、ＲＥＭ含有量は、０．０００５％以上とするのが好ましい。
【0045】
ＲＥＭは、Ｓｃ、Ｙおよびランタノイドの合計１７元素を指し、上記ＲＥＭ含有量はこれらの元素の合計含有量を意味する。ＲＥＭは、工業的には、ミッシュメタルの形で添加されることが多い。
【0046】
Ｔａ：０～０．１０％
Ｔａは、Ｏと親和性が高いため、表面疵の原因となるＭｇＯ・Ａｌ２Ｏ３スピネルの形成を抑制する。このため、必要に応じて含有させてもよい。しかしながら、Ｔａを過剰に含有させると、常温延性および靭性の低下が生じる。そのため、Ｔａ含有量は、０．１０％以下とするのが好ましい。Ｔａ含有量は、０．０５％以下とするのがより好ましく、０．０１％以下とするのがさらに好ましい。一方、上記効果を得るためには、Ｔａ含有量は、０．００１％以上とするのが好ましい。
Ｔａは、Ｏと親和性が高いため、表面疵の原因となるＭｇＯ・Ａｌ２Ｏ３スピネルの形成を抑制する。このため、必要に応じて含有させてもよい。しかしながら、Ｔａを過剰に含有させると、常温延性および靭性の低下が生じる。そのため、Ｔａ含有量は、０．１０％以下とするのが好ましい。Ｔａ含有量は、０．０５％以下とするのがより好ましく、０．０１％以下とするのがさらに好ましい。一方、上記効果を得るためには、Ｔａ含有量は、０．００１％以上とするのが好ましい。
【0047】
Ｂ：０～０．００４％
Ｂは、粒界の強度を高める効果を有する。また、加工性を向上させる効果も有する。このため、必要に応じて含有させてもよい。しかしながら、Ｂを過剰に含有させると、延性が低下し、却って加工性が低下する。そのため、Ｂ含有量は、０．００４％以下とするのが好ましい。Ｂ含有量は、０．００２５％以下とするのがより好ましく、０．００２％以下とするのがさらに好ましい。一方、上記効果を得るためには、Ｂ含有量は、０．０００１％以上とするのが好ましい。
Ｂは、粒界の強度を高める効果を有する。また、加工性を向上させる効果も有する。このため、必要に応じて含有させてもよい。しかしながら、Ｂを過剰に含有させると、延性が低下し、却って加工性が低下する。そのため、Ｂ含有量は、０．００４％以下とするのが好ましい。Ｂ含有量は、０．００２５％以下とするのがより好ましく、０．００２％以下とするのがさらに好ましい。一方、上記効果を得るためには、Ｂ含有量は、０．０００１％以上とするのが好ましい。
【0048】
Ｗ：０～２．０％
Ｗは、耐食性を高める効果を有する。このため、必要に応じて含有させてもよい。しかしながら、Ｗは、高価な元素であり、Ｗを過剰に含有させると、製造コストが増加する。そのため、Ｗ含有量は、２．０％以下とするのが好ましい。Ｗ含有量は、１．５％以下とするのがより好ましく、１．０％以下とするのがさらに好ましい。一方、上記効果を得るためには、Ｗ含有量は、０．０５％以上とするのが好ましい。
Ｗは、耐食性を高める効果を有する。このため、必要に応じて含有させてもよい。しかしながら、Ｗは、高価な元素であり、Ｗを過剰に含有させると、製造コストが増加する。そのため、Ｗ含有量は、２．０％以下とするのが好ましい。Ｗ含有量は、１．５％以下とするのがより好ましく、１．０％以下とするのがさらに好ましい。一方、上記効果を得るためには、Ｗ含有量は、０．０５％以上とするのが好ましい。
【0049】
Ｖ：０～１．０％
Ｖは、耐食性を高める効果を有する。このため、必要に応じて含有させてもよい。しかしながら、Ｖを過剰に含有させると、靭性が低下する。そのため、Ｖ含有量は、１．０％以下とするのが好ましい。Ｖ含有量は、０．５％以下とするのがより好ましく、０．２５％以下とするのがさらに好ましい。一方、上記効果を得るためには、Ｖ含有量は、０．０５％以上とするのが好ましい。
Ｖは、耐食性を高める効果を有する。このため、必要に応じて含有させてもよい。しかしながら、Ｖを過剰に含有させると、靭性が低下する。そのため、Ｖ含有量は、１．０％以下とするのが好ましい。Ｖ含有量は、０．５％以下とするのがより好ましく、０．２５％以下とするのがさらに好ましい。一方、上記効果を得るためには、Ｖ含有量は、０．０５％以上とするのが好ましい。
【0050】
Ｔｉ：０～０．４０％
Ｔｉは、フェライト相率に影響を与える元素であり、必要に応じて含有させてもよい。しかしながら、Ｔｉを過剰に含有させると、鋳造前にＴｉＮが生成し、ノズル閉塞を助長し、製造性が低下する。また、表面性状が低下することがある。そのため、Ｔｉ含有量は、０．４０％以下とするのが好ましい。Ｔｉ含有量は、０．１０％以下とするのがより好ましく、０．０５％以下とするのがさらに好ましい。一方、上記効果を得るためには、Ｔｉ含有量は、０．００１％以上とするのが好ましい。
Ｔｉは、フェライト相率に影響を与える元素であり、必要に応じて含有させてもよい。しかしながら、Ｔｉを過剰に含有させると、鋳造前にＴｉＮが生成し、ノズル閉塞を助長し、製造性が低下する。また、表面性状が低下することがある。そのため、Ｔｉ含有量は、０．４０％以下とするのが好ましい。Ｔｉ含有量は、０．１０％以下とするのがより好ましく、０．０５％以下とするのがさらに好ましい。一方、上記効果を得るためには、Ｔｉ含有量は、０．００１％以上とするのが好ましい。
【0051】
Ｎｂ：０～０．６０％
Ｎｂは、成形性および耐食性を高める効果を有する。このため、必要に応じて含有させてもよい。しかしながら、Ｎｂを過剰に含有させると、靭性が低下する。そのため、Ｎｂ含有量は、０．６０％以下とするのが好ましい。Ｎｂ含有量は、０．１０％以下とするのがより好ましく、０．０８％以下とするのがさらに好ましい。一方、上記効果を得るためには、Ｎｂ含有量は、０．００１％以上とするのが好ましい。
Ｎｂは、成形性および耐食性を高める効果を有する。このため、必要に応じて含有させてもよい。しかしながら、Ｎｂを過剰に含有させると、靭性が低下する。そのため、Ｎｂ含有量は、０．６０％以下とするのが好ましい。Ｎｂ含有量は、０．１０％以下とするのがより好ましく、０．０８％以下とするのがさらに好ましい。一方、上記効果を得るためには、Ｎｂ含有量は、０．００１％以上とするのが好ましい。
【0052】
Ｓｎ：０～０．１％
Ｓｎは、耐食性を高める効果を有する。このため、必要に応じて含有させてもよい。しかしながら、Ｓｎを過剰に含有させると、加工性が低下する。そのため、Ｓｎ含有量は、０．１％以下とするのが好ましい。Ｓｎ含有量は、０．０５％以下とするのがより好ましく、０．０２％以下とするのがさらに好ましい。一方、上記効果を得るためには、Ｓｎ含有量は、０．０１％以上とするのが好ましい。
Ｓｎは、耐食性を高める効果を有する。このため、必要に応じて含有させてもよい。しかしながら、Ｓｎを過剰に含有させると、加工性が低下する。そのため、Ｓｎ含有量は、０．１％以下とするのが好ましい。Ｓｎ含有量は、０．０５％以下とするのがより好ましく、０．０２％以下とするのがさらに好ましい。一方、上記効果を得るためには、Ｓｎ含有量は、０．０１％以上とするのが好ましい。
【0053】
Ｓｂ：０～０．３０％
Ｓｂは、耐食性を高める効果を有する。このため、必要に応じて含有させてもよい。しかしながら、Ｓｂを過剰に含有させると、ＴｉＮ生成を助長して表面疵を発生させることがあるため、Ｓｂ含有量は、０．３０％以下とするのが好ましい。Ｓｂ含有量は、０．１０％以下とするのがより好ましく、０．０５％以下とするのがさらに好ましい。一方、上記効果を得るためには、Ｓｂ含有量は、０．００５％以上とするのが好ましい。
Ｓｂは、耐食性を高める効果を有する。このため、必要に応じて含有させてもよい。しかしながら、Ｓｂを過剰に含有させると、ＴｉＮ生成を助長して表面疵を発生させることがあるため、Ｓｂ含有量は、０．３０％以下とするのが好ましい。Ｓｂ含有量は、０．１０％以下とするのがより好ましく、０．０５％以下とするのがさらに好ましい。一方、上記効果を得るためには、Ｓｂ含有量は、０．００５％以上とするのが好ましい。
【0054】
Ｃｏ：０～１．０％
Ｃｏは、耐食性を高める効果を有する。このため、必要に応じて含有させてもよい。しかしながら、Ｃｏは、非常に高価な元素であるため、Ｃｏを過剰に含有させると、製造コストが増加する。そのため、Ｃｏ含有量は、１．０％以下とするのが好ましい。Ｃｏ含有量は、０．７％以下とするのがより好ましく、０．４％以下とするのがさらに好ましい。一方、上記効果を得るためには、Ｃｏ含有量は、０．０３％以上とするのが好ましい。
Ｃｏは、耐食性を高める効果を有する。このため、必要に応じて含有させてもよい。しかしながら、Ｃｏは、非常に高価な元素であるため、Ｃｏを過剰に含有させると、製造コストが増加する。そのため、Ｃｏ含有量は、１．０％以下とするのが好ましい。Ｃｏ含有量は、０．７％以下とするのがより好ましく、０．４％以下とするのがさらに好ましい。一方、上記効果を得るためには、Ｃｏ含有量は、０．０３％以上とするのが好ましい。
【0055】
Ｚｒ：０～０．００５％
Ｚｒは、Ｓを固定することで、耐食性を高める効果を有する。このため、必要に応じて含有させてもよい。しかしながら、Ｚｒを過剰に含有させると、溶鋼中で粗大な硫化物を形成し、却って耐食性が低下する。そのため、Ｚｒ含有量は、０．００５％以下とするのが好ましい。Ｚｒ含有量は、０．００３％以下とするのがより好ましく、０．００２％以下とするのがさらに好ましい。一方、上記効果を得るためには、Ｚｒ含有量は、０．０００１％以上とするのが好ましい。
Ｚｒは、Ｓを固定することで、耐食性を高める効果を有する。このため、必要に応じて含有させてもよい。しかしながら、Ｚｒを過剰に含有させると、溶鋼中で粗大な硫化物を形成し、却って耐食性が低下する。そのため、Ｚｒ含有量は、０．００５％以下とするのが好ましい。Ｚｒ含有量は、０．００３％以下とするのがより好ましく、０．００２％以下とするのがさらに好ましい。一方、上記効果を得るためには、Ｚｒ含有量は、０．０００１％以上とするのが好ましい。
【0056】
Ｇａ：０～０．０１０％
Ｇａは、耐食性を高める効果を有する。このため、必要に応じて含有させてもよい。しかしながら、Ｇａを過剰に含有させると、Ｇａ含有量は、０．０１０％以下とするのが好ましい。Ｇａ含有量は、０．００５％以下とするのがより好ましく、０．００３％以下とするのがさらに好ましい。一方、上記効果を得るためには、Ｇａ含有量は、０．０００１％以上とするのが好ましい。
Ｇａは、耐食性を高める効果を有する。このため、必要に応じて含有させてもよい。しかしながら、Ｇａを過剰に含有させると、Ｇａ含有量は、０．０１０％以下とするのが好ましい。Ｇａ含有量は、０．００５％以下とするのがより好ましく、０．００３％以下とするのがさらに好ましい。一方、上記効果を得るためには、Ｇａ含有量は、０．０００１％以上とするのが好ましい。
【0057】
本実施形態のオーステナイト系ステンレス鋼の化学組成において、残部はＦｅおよび不純物である。ここで「不純物」とは、ステンレス鋼を工業的に製造する際に、鉱石、スクラップ等の原料、製造工程の種々の要因によって混入する成分であって、本実施形態の鋼に悪影響を与えない範囲で許容されるものを意味する。
【0058】
２－２．二相系ステンレス鋼の化学組成
Ｃ：０．００５～０．０８％
Ｃは、Ｃｒの炭化物を生成することで耐食性を低下させる。また、加工性も低下させる。このため、Ｃ含有量は、０．０８％以下とするのが好ましい。Ｃ含有量は、０．０６５％以下とするのがより好ましく、０．０２５％以下とするのがさらに好ましい。一方、Ｃを過剰に低減すると、脱炭後の脱酸負荷が高まり、Ａｌ２Ｏ３系の介在物が増加する。このため、Ｃ含有量は、０．００５％以上とするのが好ましい。Ｃ含有量は、０．０１０％以上とするのがより好ましく、０．０１５％以上とするのがさらに好ましい。
Ｃ：０．００５～０．０８％
Ｃは、Ｃｒの炭化物を生成することで耐食性を低下させる。また、加工性も低下させる。このため、Ｃ含有量は、０．０８％以下とするのが好ましい。Ｃ含有量は、０．０６５％以下とするのがより好ましく、０．０２５％以下とするのがさらに好ましい。一方、Ｃを過剰に低減すると、脱炭後の脱酸負荷が高まり、Ａｌ２Ｏ３系の介在物が増加する。このため、Ｃ含有量は、０．００５％以上とするのが好ましい。Ｃ含有量は、０．０１０％以上とするのがより好ましく、０．０１５％以上とするのがさらに好ましい。
【0059】
Ｓｉ：０．０５～１．０％
Ｓｉは、ステンレス鋼の溶製時に脱酸剤として作用する元素である。このため、Ｓｉ含有量は、０．０５％以上とするのが好ましい。Ｓｉ含有量は、０．２％以上とするのがより好ましく、０．５％以上とするのがさらに好ましい。しかしながら、Ｓｉを過剰に含有させると、加工性が低下する。このため、Ｓｉ含有量は、１．０％以下とするのが好ましい。Ｓｉ含有量は、０．９％以下とするのがより好ましく、０．８％以下とするのがさらに好ましい。
Ｓｉは、ステンレス鋼の溶製時に脱酸剤として作用する元素である。このため、Ｓｉ含有量は、０．０５％以上とするのが好ましい。Ｓｉ含有量は、０．２％以上とするのがより好ましく、０．５％以上とするのがさらに好ましい。しかしながら、Ｓｉを過剰に含有させると、加工性が低下する。このため、Ｓｉ含有量は、１．０％以下とするのが好ましい。Ｓｉ含有量は、０．９％以下とするのがより好ましく、０．８％以下とするのがさらに好ましい。
【0060】
Ｍｎ：６．０％以下
Ｍｎは、脱酸剤であるとともに、ＳをＭｎＳとして固定することで熱間加工性を高める効果を有する。また、オーステナイトの安定化に作用する元素でもある。しかしながら、Ｍｎを過剰に含有させると、加工性が低下する。このため、Ｍｎ含有量は、６．０％以下とするのが好ましい。Ｍｎ含有量は、５．５％以下とするのがより好ましく、３．５％以下とするのがさらに好ましい。一方、上記効果を得るためには、Ｍｎ含有量は、０．５％以上とするのが好ましく、１．０％以上とするのがより好ましい。
Ｍｎは、脱酸剤であるとともに、ＳをＭｎＳとして固定することで熱間加工性を高める効果を有する。また、オーステナイトの安定化に作用する元素でもある。しかしながら、Ｍｎを過剰に含有させると、加工性が低下する。このため、Ｍｎ含有量は、６．０％以下とするのが好ましい。Ｍｎ含有量は、５．５％以下とするのがより好ましく、３．５％以下とするのがさらに好ましい。一方、上記効果を得るためには、Ｍｎ含有量は、０．５％以上とするのが好ましく、１．０％以上とするのがより好ましい。
【0061】
Ｐ：０．０４％以下
Ｐは、鋼中に含有される不純物元素であり、靱性、熱間加工性、および耐食性を低下させる。このため、Ｐ含有量は、０．０４％以下とするのが好ましい。Ｐ含有量は、０．０３％以下とするのがより好ましい。Ｐ含有量は、極力低減するのが好ましいが、Ｐを過剰に低減すると、製造コストが増加する。このため、Ｐ含有量は、０．０１％以上とするのが好ましい。
Ｐは、鋼中に含有される不純物元素であり、靱性、熱間加工性、および耐食性を低下させる。このため、Ｐ含有量は、０．０４％以下とするのが好ましい。Ｐ含有量は、０．０３％以下とするのがより好ましい。Ｐ含有量は、極力低減するのが好ましいが、Ｐを過剰に低減すると、製造コストが増加する。このため、Ｐ含有量は、０．０１％以上とするのが好ましい。
【0062】
Ｓ：０．００５０％以下
Ｓは、鋼中に含有される不純物元素であり、靱性、熱間加工性、および耐食性を低下させる。このため、Ｓ含有量は、０．００５０％以下とするのが好ましい。Ｓ含有量は、０．００３０％以下とするのがより好ましい。Ｓ含有量は、極力低減するのが好ましいが、Ｓを過剰に低減すると、製造コストが増加する。このため、Ｓ含有量は、０．０００１％以上とするのが好ましい。
Ｓは、鋼中に含有される不純物元素であり、靱性、熱間加工性、および耐食性を低下させる。このため、Ｓ含有量は、０．００５０％以下とするのが好ましい。Ｓ含有量は、０．００３０％以下とするのがより好ましい。Ｓ含有量は、極力低減するのが好ましいが、Ｓを過剰に低減すると、製造コストが増加する。このため、Ｓ含有量は、０．０００１％以上とするのが好ましい。
【0063】
Ｎｉ：１．０～１４．０％
Ｎｉは、耐食性を高める効果を有する。また、オーステナイト相を安定化する効果も有する。このため、Ｎｉ含有量は、１．０％以上とするのが好ましい。Ｎｉ含有量は、２．０％以上とするのがより好ましく、４．０％以上とするのがさらに好ましい。しかしながら、Ｎｉは、高価な元素であり、過剰に含有させると、製造コストが増加する。このため、Ｎｉ含有量は、１４．０％以下とするのが好ましい。Ｎｉ含有量は、１０．０％以下とするのがより好ましく、７．０％以下とするのがさらに好ましい。
Ｎｉは、耐食性を高める効果を有する。また、オーステナイト相を安定化する効果も有する。このため、Ｎｉ含有量は、１．０％以上とするのが好ましい。Ｎｉ含有量は、２．０％以上とするのがより好ましく、４．０％以上とするのがさらに好ましい。しかしながら、Ｎｉは、高価な元素であり、過剰に含有させると、製造コストが増加する。このため、Ｎｉ含有量は、１４．０％以下とするのが好ましい。Ｎｉ含有量は、１０．０％以下とするのがより好ましく、７．０％以下とするのがさらに好ましい。
【0064】
Ｃｒ：１６．０～２８．０％
Ｃｒは、耐食性を向上させる効果を有する。このため、Ｃｒ含有量は、１６．０％以上とするのが好ましい。Ｃｒ含有量は、２０．０％以上とするのがより好ましく、２２．０％以上とするのがさらに好ましい。しかしながら、Ｃｒを過剰に含有させると、加工性が低下する。このため、Ｃｒ含有量は、２８．０％以下とするのが好ましい。Ｃｒ含有量は、２６．０％以下とするのがより好ましく、２５．５％以下とするのがさらに好ましい。
Ｃｒは、耐食性を向上させる効果を有する。このため、Ｃｒ含有量は、１６．０％以上とするのが好ましい。Ｃｒ含有量は、２０．０％以上とするのがより好ましく、２２．０％以上とするのがさらに好ましい。しかしながら、Ｃｒを過剰に含有させると、加工性が低下する。このため、Ｃｒ含有量は、２８．０％以下とするのが好ましい。Ｃｒ含有量は、２６．０％以下とするのがより好ましく、２５．５％以下とするのがさらに好ましい。
【0065】
Ｎ：０．００５％超０．３５％以下
Ｎは、強度および耐食性を向上させる効果を有する。このため、Ｎ含有量は、０．００５％超とするのが好ましい。Ｎ含有量は、０．０１０％以上とするのがより好ましく、０．１０％以上とするのがさらに好ましい。しかしながら、Ｎを過剰に含有させると、鋭敏化に起因した粒界腐食が生じやすくなる。このため、Ｎ含有量は、０．３５％以下とするのが好ましい。Ｎ含有量は、０．２５％以下とするのがより好ましく、０．１８％以下とするのがさらに好ましい。
Ｎは、強度および耐食性を向上させる効果を有する。このため、Ｎ含有量は、０．００５％超とするのが好ましい。Ｎ含有量は、０．０１０％以上とするのがより好ましく、０．１０％以上とするのがさらに好ましい。しかしながら、Ｎを過剰に含有させると、鋭敏化に起因した粒界腐食が生じやすくなる。このため、Ｎ含有量は、０．３５％以下とするのが好ましい。Ｎ含有量は、０．２５％以下とするのがより好ましく、０．１８％以下とするのがさらに好ましい。
【0066】
Ｏ：０．０００１～０．００６０％
Ｏは、鋼中に含有される不純物元素である。また、Ｏは、表面欠陥の原因となる介在物を構成する。このため、Ｏ含有量は、０．００６０％以下とするのが好ましい。Ｏ含有量は、０．００３０％以下とするのがより好ましく、０．００１５％以下とするのがさらに好ましい。一方、Ｏを過剰に低減すると、製造コストが増加する。このため、Ｏ含有量は、０．０００１％以上とするのが好ましい。Ｏ含有量は、０．０００３％以上とするのがより好ましく、０．０００５％以上とするのがさらに好ましい。
Ｏは、鋼中に含有される不純物元素である。また、Ｏは、表面欠陥の原因となる介在物を構成する。このため、Ｏ含有量は、０．００６０％以下とするのが好ましい。Ｏ含有量は、０．００３０％以下とするのがより好ましく、０．００１５％以下とするのがさらに好ましい。一方、Ｏを過剰に低減すると、製造コストが増加する。このため、Ｏ含有量は、０．０００１％以上とするのが好ましい。Ｏ含有量は、０．０００３％以上とするのがより好ましく、０．０００５％以上とするのがさらに好ましい。
【0067】
Ａｌ：０．２０％以下
Ａｌは、ステンレス鋼の脱酸剤として作用する元素である。また、耐食性を向上させる効果を有する。しかしながら、Ａｌを過剰に含有させると、加工性が低下する。このため、Ａｌ含有量は、０．２０％以下とするのが好ましい。Ａｌ含有量は、０．１０％以下とするのがより好ましく、０．０８％以下とするのがさらに好ましい。一方、上記効果を得るためには、Ａｌ含有量は、０．０１％以上とするのが好ましい。
Ａｌは、ステンレス鋼の脱酸剤として作用する元素である。また、耐食性を向上させる効果を有する。しかしながら、Ａｌを過剰に含有させると、加工性が低下する。このため、Ａｌ含有量は、０．２０％以下とするのが好ましい。Ａｌ含有量は、０．１０％以下とするのがより好ましく、０．０８％以下とするのがさらに好ましい。一方、上記効果を得るためには、Ａｌ含有量は、０．０１％以上とするのが好ましい。
【0068】
Ｃａ：０．００３５％以下
Ｃａは、表面疵の原因となるＭｇＯ・Ａｌ２Ｏ３スピネルの生成を抑制する。しかしながら、Ｃａを過剰に含有させると、耐食性が低下する。このため、Ｃａ含有量は、０．００３５％以下とするのが好ましい。Ｃａ含有量は、０．００２５％以下とするのがより好ましく、０．００２０％以下とするのがさらに好ましい。一方、上記効果を得るためには、Ｃａ含有量は、０．０００３％以上とするのが好ましい。
Ｃａは、表面疵の原因となるＭｇＯ・Ａｌ２Ｏ３スピネルの生成を抑制する。しかしながら、Ｃａを過剰に含有させると、耐食性が低下する。このため、Ｃａ含有量は、０．００３５％以下とするのが好ましい。Ｃａ含有量は、０．００２５％以下とするのがより好ましく、０．００２０％以下とするのがさらに好ましい。一方、上記効果を得るためには、Ｃａ含有量は、０．０００３％以上とするのが好ましい。
【0069】
Ｍｇ：０．０１０％以下
Ｍｇは、ＭｇＯを構成する元素である。しかしながら、Ｍｇを過剰に含有させると、介在物が過剰に形成しやすくなり、特性低下の一因となる。このため、Ｍｇ含有量は、０．０１０％以下とするのが好ましい。Ｍｇ含有量は、０．００８％以下とするのがより好ましく、０．００５％以下とするのがさらに好ましい。一方、上記効果を得るためには、Ｍｇ含有量は、０．００１％以上とするのが好ましい。
Ｍｇは、ＭｇＯを構成する元素である。しかしながら、Ｍｇを過剰に含有させると、介在物が過剰に形成しやすくなり、特性低下の一因となる。このため、Ｍｇ含有量は、０．０１０％以下とするのが好ましい。Ｍｇ含有量は、０．００８％以下とするのがより好ましく、０．００５％以下とするのがさらに好ましい。一方、上記効果を得るためには、Ｍｇ含有量は、０．００１％以上とするのが好ましい。
【0070】
Ｍｏ：０．０５～５．５％
Ｍｏは、耐食性を高める効果が有する。このため、Ｍｏ含有量は、０．０５％以上とするのが好ましい。Ｍｏ含有量は、０．３％以上とするのがより好ましく、１．５％以上とするのがさらに好ましい。しかしながら、Ｍｏを過剰に含有させると、シグマ相を形成し、加工性が低下する。そのため、Ｍｏ含有量は、５．５％以下とするのが好ましい。Ｍｏ含有量は、４．０％以下とするのがより好ましく、Ｍｏ含有量は、３．０％以下とするのがさらに好ましい。
Ｍｏは、耐食性を高める効果が有する。このため、Ｍｏ含有量は、０．０５％以上とするのが好ましい。Ｍｏ含有量は、０．３％以上とするのがより好ましく、１．５％以上とするのがさらに好ましい。しかしながら、Ｍｏを過剰に含有させると、シグマ相を形成し、加工性が低下する。そのため、Ｍｏ含有量は、５．５％以下とするのが好ましい。Ｍｏ含有量は、４．０％以下とするのがより好ましく、Ｍｏ含有量は、３．０％以下とするのがさらに好ましい。
【0071】
上記の元素に加えて、さらに、Ｃｕ、ＲＥＭ、Ｔａ、Ｂ、Ｗ、Ｖ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｃｏ、Ｚｒ、およびＧａから選択される一種以上を、以下に示す範囲において含有させてもよい。各元素の限定理由について説明する。
【0072】
Ｃｕ：０～２．０％
Ｃｕは、耐食性を高める効果を有する。このため、必要に応じて含有させてもよい。しかしながら、Ｃｕを過剰に含有させると、熱間加工性が低下する。そのため、Ｃｕ含有量は、２．０％以下とするのが好ましい。Ｃｕ含有量は、１．０％以下とするのがより好ましく、０．８％以下とするのがさらに好ましい。一方、上記効果を得るためには、Ｃｕ含有量は、０．０５％以上とするのが好ましい。
Ｃｕは、耐食性を高める効果を有する。このため、必要に応じて含有させてもよい。しかしながら、Ｃｕを過剰に含有させると、熱間加工性が低下する。そのため、Ｃｕ含有量は、２．０％以下とするのが好ましい。Ｃｕ含有量は、１．０％以下とするのがより好ましく、０．８％以下とするのがさらに好ましい。一方、上記効果を得るためには、Ｃｕ含有量は、０．０５％以上とするのが好ましい。
【0073】
ＲＥＭ：０～０．０５０％
ＲＥＭ（希土類金属：Ｒａｒｅ－Ｅａｒｔｈ Ｍｅｔａｌ）は、Ｏと親和性が高く、表面疵の原因となるＭｇＯ・Ａｌ２Ｏ３スピネルの形成を抑制する効果を有する。このため、必要に応じて含有させてもよい。しかしながら、ＲＥＭを過剰に含有させると、鋳造時のノズル閉塞の原因となり、製造性が低下する。そのため、ＲＥＭ含有量は、０．０５０％以下とするのが好ましい。ＲＥＭ含有量は、０．０２５％以下とするのがより好ましく、０．０１０％以下とするのがさらに好ましい。一方、上記効果を得るためには、ＲＥＭ含有量は、０．０００５％以上とするのが好ましい。
ＲＥＭ（希土類金属：Ｒａｒｅ－Ｅａｒｔｈ Ｍｅｔａｌ）は、Ｏと親和性が高く、表面疵の原因となるＭｇＯ・Ａｌ２Ｏ３スピネルの形成を抑制する効果を有する。このため、必要に応じて含有させてもよい。しかしながら、ＲＥＭを過剰に含有させると、鋳造時のノズル閉塞の原因となり、製造性が低下する。そのため、ＲＥＭ含有量は、０．０５０％以下とするのが好ましい。ＲＥＭ含有量は、０．０２５％以下とするのがより好ましく、０．０１０％以下とするのがさらに好ましい。一方、上記効果を得るためには、ＲＥＭ含有量は、０．０００５％以上とするのが好ましい。
【0074】
Ｔａ：０～０．１０％
Ｔａは、Ｏと親和性が高いため、表面疵の原因となるＭｇＯ・Ａｌ２Ｏ３スピネルの形成を抑制する。このため、必要に応じて含有させてもよい。しかしながら、Ｔａを過剰に含有させると、常温延性の低下および靭性の低下が生じる。そのため、Ｔａ含有量は、０．１０％以下とするのが好ましい。Ｔａ含有量は、０．０５％以下とするのがより好ましく、０．０１％以下とするのがさらに好ましい。一方、上記効果を得るためには、Ｔａ含有量は、０．００１％以上とするのが好ましい。
Ｔａは、Ｏと親和性が高いため、表面疵の原因となるＭｇＯ・Ａｌ２Ｏ３スピネルの形成を抑制する。このため、必要に応じて含有させてもよい。しかしながら、Ｔａを過剰に含有させると、常温延性の低下および靭性の低下が生じる。そのため、Ｔａ含有量は、０．１０％以下とするのが好ましい。Ｔａ含有量は、０．０５％以下とするのがより好ましく、０．０１％以下とするのがさらに好ましい。一方、上記効果を得るためには、Ｔａ含有量は、０．００１％以上とするのが好ましい。
【0075】
Ｂ：０～０．００４％
Ｂは、粒界の強度を高める効果を有する。また、加工性を向上させる効果も有する。このため、必要に応じて含有させてもよい。しかしながら、Ｂを過剰に含有させると、延性が低下し、却って加工性が低下する。そのため、Ｂ含有量は、０．００４％以下とするのが好ましい。Ｂ含有量は、０．００２５％以下とするのが好ましく、０．００２％以下とするのがより好ましい。一方、上記効果を得るためには、Ｂ含有量は、０．０００１％以上とするのが好ましい。
Ｂは、粒界の強度を高める効果を有する。また、加工性を向上させる効果も有する。このため、必要に応じて含有させてもよい。しかしながら、Ｂを過剰に含有させると、延性が低下し、却って加工性が低下する。そのため、Ｂ含有量は、０．００４％以下とするのが好ましい。Ｂ含有量は、０．００２５％以下とするのが好ましく、０．００２％以下とするのがより好ましい。一方、上記効果を得るためには、Ｂ含有量は、０．０００１％以上とするのが好ましい。
【0076】
Ｗ：０～４．０％
Ｗは、耐食性を高める効果を有する。このため、必要に応じて含有させてもよい。しかしながら、Ｗは、高価な元素であり、Ｗを過剰に含有させると、製造コストが増加する。そのため、Ｗ含有量は、４．０％以下とするのが好ましい。Ｗ含有量は、２．０％以下とするのがより好ましく、１．０％以下とするのがさらに好ましい。一方、上記効果を得るためには、Ｗ含有量は、０．０５％以上とするのが好ましい。
Ｗは、耐食性を高める効果を有する。このため、必要に応じて含有させてもよい。しかしながら、Ｗは、高価な元素であり、Ｗを過剰に含有させると、製造コストが増加する。そのため、Ｗ含有量は、４．０％以下とするのが好ましい。Ｗ含有量は、２．０％以下とするのがより好ましく、１．０％以下とするのがさらに好ましい。一方、上記効果を得るためには、Ｗ含有量は、０．０５％以上とするのが好ましい。
【0077】
Ｖ：０～１．０％
Ｖは、耐食性を高める効果を有する。このため、必要に応じて含有させてもよい。しかしながら、Ｖを過剰に含有させると、靭性が低下する。そのため、Ｖ含有量は、１．０％以下とするのが好ましい。Ｖ含有量は、０．５％以下とするのがより好ましく、０．２５％以下とするのがさらに好ましい。一方、上記効果を得るためには、Ｖ含有量は、０．０５％以上とするのが好ましい。
Ｖは、耐食性を高める効果を有する。このため、必要に応じて含有させてもよい。しかしながら、Ｖを過剰に含有させると、靭性が低下する。そのため、Ｖ含有量は、１．０％以下とするのが好ましい。Ｖ含有量は、０．５％以下とするのがより好ましく、０．２５％以下とするのがさらに好ましい。一方、上記効果を得るためには、Ｖ含有量は、０．０５％以上とするのが好ましい。
【0078】
Ｔｉ：０～０．４０％
Ｔｉは、フェライト相率に影響を与える元素であり、必要に応じて含有させてもよい。しかしながら、Ｔｉを過剰に含有させると、鋳造前にＴｉＮが生成し、ノズル閉塞を助長し、製造性が低下する。また、表面性状が低下することがある。そのため、Ｔｉ含有量は、０．４０％以下とするのが好ましい。Ｔｉ含有量は、０．１０％以下とするのがより好ましく、０．０５％以下とするのがさらに好ましい。一方、上記効果を得るためには、Ｔｉ含有量は、０．００１％以上とするのが好ましい。
Ｔｉは、フェライト相率に影響を与える元素であり、必要に応じて含有させてもよい。しかしながら、Ｔｉを過剰に含有させると、鋳造前にＴｉＮが生成し、ノズル閉塞を助長し、製造性が低下する。また、表面性状が低下することがある。そのため、Ｔｉ含有量は、０．４０％以下とするのが好ましい。Ｔｉ含有量は、０．１０％以下とするのがより好ましく、０．０５％以下とするのがさらに好ましい。一方、上記効果を得るためには、Ｔｉ含有量は、０．００１％以上とするのが好ましい。
【0079】
Ｎｂ：０～０．１０％
Ｎｂは、成形性および耐食性を高める効果を有する。このため、必要に応じて含有させてもよい。しかしながら、Ｎｂを過剰に含有させると、靭性が低下する。そのため、Ｎｂ含有量は、０．１０％以下とするのが好ましい。Ｎｂ含有量は、０．０５％以下とするのがより好ましく、０．０４％以下とするのがさらに好ましい。一方、上記効果を得るためには、Ｎｂ含有量は、０．００１％以上とするのが好ましい。
Ｎｂは、成形性および耐食性を高める効果を有する。このため、必要に応じて含有させてもよい。しかしながら、Ｎｂを過剰に含有させると、靭性が低下する。そのため、Ｎｂ含有量は、０．１０％以下とするのが好ましい。Ｎｂ含有量は、０．０５％以下とするのがより好ましく、０．０４％以下とするのがさらに好ましい。一方、上記効果を得るためには、Ｎｂ含有量は、０．００１％以上とするのが好ましい。
【0080】
Ｓｎ：０～０．１％
Ｓｎは、耐食性を高める効果を有する。このため、必要に応じて含有させてもよい。しかしながら、Ｓｎを過剰に含有させると、加工性が低下する。そのため、Ｓｎ含有量は、０．１％以下とするのが好ましい。Ｓｎ含有量は、０．０５％以下とするのがより好ましく、０．０２％以下とするのがさらに好ましい。一方、上記効果を得るためには、Ｓｎ含有量は、０．０１％以上とするのが好ましい。
Ｓｎは、耐食性を高める効果を有する。このため、必要に応じて含有させてもよい。しかしながら、Ｓｎを過剰に含有させると、加工性が低下する。そのため、Ｓｎ含有量は、０．１％以下とするのが好ましい。Ｓｎ含有量は、０．０５％以下とするのがより好ましく、０．０２％以下とするのがさらに好ましい。一方、上記効果を得るためには、Ｓｎ含有量は、０．０１％以上とするのが好ましい。
【0081】
Ｓｂ：０～０．３０％
Ｓｂは、耐食性を高める効果を有する。このため、必要に応じて含有させてもよい。しかしながら、Ｓｂを過剰に含有させると、ＴｉＮ生成を助長して表面疵を発生させることがあるため、Ｓｂ含有量は、０．３０％以下とするのが好ましい。Ｓｂ含有量は、０．１０％以下とするのがより好ましく、０．０５％以下とするのがさらに好ましい。一方、上記効果を得るためには、Ｓｂ含有量は、０．００５％以上とするのが好ましい。
Ｓｂは、耐食性を高める効果を有する。このため、必要に応じて含有させてもよい。しかしながら、Ｓｂを過剰に含有させると、ＴｉＮ生成を助長して表面疵を発生させることがあるため、Ｓｂ含有量は、０．３０％以下とするのが好ましい。Ｓｂ含有量は、０．１０％以下とするのがより好ましく、０．０５％以下とするのがさらに好ましい。一方、上記効果を得るためには、Ｓｂ含有量は、０．００５％以上とするのが好ましい。
【0082】
Ｃｏ：０～１．０％
Ｃｏは、耐食性を高める効果を有する。このため、必要に応じて含有させてもよい。しかしながら、Ｃｏは、非常に高価な元素であるため、Ｃｏを過剰に含有させると、製造コストが増加する。そのため、Ｃｏ含有量は、１．０％以下とするのが好ましい。Ｃｏ含有量は、０．７％以下とするのがより好ましく、０．４％以下とするのがさらに好ましい。一方、上記効果を得るためには、Ｃｏ含有量は、０．０３％以上とするのが好ましい。
Ｃｏは、耐食性を高める効果を有する。このため、必要に応じて含有させてもよい。しかしながら、Ｃｏは、非常に高価な元素であるため、Ｃｏを過剰に含有させると、製造コストが増加する。そのため、Ｃｏ含有量は、１．０％以下とするのが好ましい。Ｃｏ含有量は、０．７％以下とするのがより好ましく、０．４％以下とするのがさらに好ましい。一方、上記効果を得るためには、Ｃｏ含有量は、０．０３％以上とするのが好ましい。
【0083】
Ｚｒ：０～０．００５％
Ｚｒは、Ｓを固定することで、耐食性を高める効果を有する。このため、必要に応じて含有させてもよい。しかしながら、Ｚｒを過剰に含有させると、溶鋼中で粗大な硫化物を形成し、却って耐食性が低下する。そのため、Ｚｒ含有量は、０．００５％以下とするのが好ましい。Ｚｒ含有量は、０．００３％以下とするのがより好ましく、０．００２％以下とするのがより好ましい。一方、上記効果を得るためには、Ｚｒ含有量は、０．０００１％以上とするのが好ましい。
Ｚｒは、Ｓを固定することで、耐食性を高める効果を有する。このため、必要に応じて含有させてもよい。しかしながら、Ｚｒを過剰に含有させると、溶鋼中で粗大な硫化物を形成し、却って耐食性が低下する。そのため、Ｚｒ含有量は、０．００５％以下とするのが好ましい。Ｚｒ含有量は、０．００３％以下とするのがより好ましく、０．００２％以下とするのがより好ましい。一方、上記効果を得るためには、Ｚｒ含有量は、０．０００１％以上とするのが好ましい。
【0084】
Ｇａ：０～０．０１０％
Ｇａは、耐食性を高める効果を有する。このため、必要に応じて含有させてもよい。しかしながら、Ｇａを過剰に含有させると、Ｇａ含有量は、０．０１０％以下とするのが好ましい。Ｇａ含有量は、０．００５％以下とするのがより好ましく、０．００３％以下とするのがさらに好ましい。一方、上記効果を得るためには、Ｇａ含有量は、０．０００１％以上とするのが好ましい。
Ｇａは、耐食性を高める効果を有する。このため、必要に応じて含有させてもよい。しかしながら、Ｇａを過剰に含有させると、Ｇａ含有量は、０．０１０％以下とするのが好ましい。Ｇａ含有量は、０．００５％以下とするのがより好ましく、０．００３％以下とするのがさらに好ましい。一方、上記効果を得るためには、Ｇａ含有量は、０．０００１％以上とするのが好ましい。
【0085】
本実施形態の二相系ステンレス鋼の化学組成において、残部はＦｅおよび不純物である。ここで「不純物」とは、ステンレス鋼を工業的に製造する際に、鉱石、スクラップ等の原料、製造工程の種々の要因によって混入する成分であって、本実施形態に悪影響を与えない範囲で許容されるものを意味する。
【0086】
３．介在物
本実施形態のステンレス鋼は、表面性状に影響を与える介在物について、以下のように制御する。一般的な介在物については、種々の分類があるが、本実施形態のステンレス鋼では、介在物は、ＳおよびＯのうち、少なくとも一種以上を含み、かつ短径が３μｍ以上である化合物とする。
本実施形態のステンレス鋼は、表面性状に影響を与える介在物について、以下のように制御する。一般的な介在物については、種々の分類があるが、本実施形態のステンレス鋼では、介在物は、ＳおよびＯのうち、少なくとも一種以上を含み、かつ短径が３μｍ以上である化合物とする。
【0087】
３－１．介在物の個数密度
大きな介在物が多数形成していると、表面疵が発生しやすくなる。このため、上述した介在物の個数密度は、５個／ｍｍ２以下とする。介在物の個数密度が５個／ｍｍ２超であると、表面疵が発生しやすくなり、表面性状が低下する。このため、介在物の個数密度は、５個／ｍｍ２以下とし、３個／ｍｍ２以下とするのが好ましい。なお、介在物の個数密度の下限は、特に限定しないが、通常、０．８個／ｍｍ２以上となる場合が多い。
大きな介在物が多数形成していると、表面疵が発生しやすくなる。このため、上述した介在物の個数密度は、５個／ｍｍ２以下とする。介在物の個数密度が５個／ｍｍ２超であると、表面疵が発生しやすくなり、表面性状が低下する。このため、介在物の個数密度は、５個／ｍｍ２以下とし、３個／ｍｍ２以下とするのが好ましい。なお、介在物の個数密度の下限は、特に限定しないが、通常、０．８個／ｍｍ２以上となる場合が多い。
【0088】
また、上述した介在物のうち、短径が１５μｍ以上の介在物が増加すると、表面疵がさらに発生しやすくなる。このため、短径が１５μｍ以上の介在物の個数密度は、０．０５個／ｍｍ２以下とする。短径が１５μｍ以上の介在物の個数密度は、０．０３個／ｍｍ２以下とするのが好ましい。なお、短径が１５μｍ以上の介在物の個数密度の下限は、特に限定しないが、通常、０．００５個／ｍｍ２以上となる場合が多い。
【0089】
ここで、上述した介在物の個数密度は、以下の手順で測定する。圧延面（圧延方向と平行で鋼板の板厚方向と垂直な断面）を観察した際に、ＳおよびＯの少なくとも一方が含まれ、３μｍ以上のものについて、介在物として特定する。特定した介在物で、無作為に１００個以上を抽出し、総視野数から観察領域（ｍｍ２）を特定する。続いて、抽出された全ての介在物の数と、観察領域から、個数密度を算出する。同様に、短径が１５μｍ以上の介在物については、上記観察領域から、短径が１５μｍ以上の介在物をさらに抽出し、個数密度を算出する。なお、介在物の短径とは、介在物の長径と直角をなす方向の長さのうち、最も短くなる長さをいう。なお、介在物の長径は、介在物の外周上の２点を結んだ際に、最も長くなる直線の長さのことをいう。
【0090】
３－２．ＭｇＯ系介在物
本実施形態のステンレス鋼では、表面疵の原因となるＭｇＯ・Ａｌ２Ｏ３スピネルの形成を抑制し、ＭｇＯ系介在物を優先的に形成させる。このＭｇＯ系介在物を優先的に形成させることで、表面疵を抑制し、表面性状を良好にできる。ここで、ＭｇＯ系介在物とは、上述した介在物のうち、下記（ｉ）および（ii）式を満足する介在物、または下記（ｉ）および(iii)式を満足する介在物、または下記（ｉ）、（ii）および（iv）式を満足する介在物である。
本実施形態のステンレス鋼では、表面疵の原因となるＭｇＯ・Ａｌ２Ｏ３スピネルの形成を抑制し、ＭｇＯ系介在物を優先的に形成させる。このＭｇＯ系介在物を優先的に形成させることで、表面疵を抑制し、表面性状を良好にできる。ここで、ＭｇＯ系介在物とは、上述した介在物のうち、下記（ｉ）および（ii）式を満足する介在物、または下記（ｉ）および(iii)式を満足する介在物、または下記（ｉ）、（ii）および（iv）式を満足する介在物である。
【0091】
ＣａＯ＋Ａｌ２Ｏ３＋ＭｇＯ＋ＲＯＸ＋Ｔａ２Ｏ５≧９０％ ・・・ （ｉ）
Ａｌ２Ｏ３／ＭｇＯ≦１．２５ ・・・ （ii）
（ｉ）式中のＲＯｘは、ＲＥＭ酸化物を示し、（ｉ）および（ii）式中のＣａＯ、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＲＯＸ、Ｔａ２Ｏ５は、介在物中におけるそれぞれの酸化物の質量％を表し、含有されない場合はゼロとする。
Ａｌ２Ｏ３／ＭｇＯ≦１．２５ ・・・ （ii）
（ｉ）式中のＲＯｘは、ＲＥＭ酸化物を示し、（ｉ）および（ii）式中のＣａＯ、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＲＯＸ、Ｔａ２Ｏ５は、介在物中におけるそれぞれの酸化物の質量％を表し、含有されない場合はゼロとする。
【0092】
ＭｇＯ系介在物は、（ｉ）式を満足する、すなわちＣａＯ、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＲＯＸ、およびＴａ２Ｏ５の合計量が、質量％で、９０％以上である。なお、（ｉ）式を満足しない場合、ＳｉＯ２、ＭｎＯ等の低級酸化物が多数存在していることを示し、加工時の表面欠陥および内部欠陥の生成に繋がるような酸化物が増加しやすくなる。
【0093】
ＭｇＯ系介在物は、通常、Ｃａ、Ａｌ、Ｍｇの酸化物から構成されることが多いが、例えば、ＲＥＭ、Ｔａ等を含有させる場合、ＲＥＭの酸化物（ＲＯｘ）、および／またはＴａの酸化物を含んでもよい。ＲＥＭおよびＴａの酸化物は、通常、上述したような欠陥発生の一因とはなりにくいからである。
【0094】
また、ＭｇＯ系介在物は、（ii）を満足する、すなわちＭｇＯに対するＡｌ２Ｏ３の割合が、１．２５以下であることを満足する。ＭｇＯに対するＡｌ２Ｏ３の割合が、１．２５以下であれば、ＭｇＯ・Ａｌ２Ｏ３スピネルと比較し、ＭｇＯが連続鋳造時の晶出相として形成しやすいからである。
【0095】
上述した（ｉ）および（ii）式を満足するＭｇＯ系介在物の個数割合は、上述の介在物に対して、７５％以上とする。（ｉ）および（ii）式を満足するＭｇＯ系介在物の個数割合が７５％未満であると、ＭｇＯを主体とした晶出相ではなく、Ａｌ２Ｏ３ＭｇＯスピネルを主体とした晶出相が形成しているため、表面疵が発生しやすくなるからである。ＭｇＯ系介在物の個数割合は、８５％以上とするのが好ましく、９０％以上とするのがより好ましい。
【0096】
上記（ｉ）および（ii）式に加え、さらに下記（iii）式を満足するＭｇＯ系介在物であるのが好ましく、このＭｇＯ系介在物の上述した介在物に対する個数割合が、７５％以上であるのが好ましい。ここで、（iii）式を満足するＭｇＯ系介在物は、（ii）式を必然的に満足することになるため、このＭｇＯ系介在物は（ｉ）および（iii）式を満足することになる。
Ａｌ２Ｏ３／ＭｇＯ≦０．７５ ・・・ （iii）
但し、上記（iii）式中のＡｌ２Ｏ３およびＭｇＯは、介在物中におけるＡｌ２Ｏ３、ＭｇＯそれぞれの質量％を表す。
Ａｌ２Ｏ３／ＭｇＯ≦０．７５ ・・・ （iii）
但し、上記（iii）式中のＡｌ２Ｏ３およびＭｇＯは、介在物中におけるＡｌ２Ｏ３、ＭｇＯそれぞれの質量％を表す。
【0097】
（ｉ）および（iii）式を満足したＭｇＯ系介在物の介在物に対する個数割合が７５％以上になることで、さらに、ＭｇＯ・Ａｌ２Ｏ３スピネルの形成が抑制されるからである。
【0098】
また、（ｉ）および（ii）式に加え、さらに下記（iv）式を満足するＭｇＯ系介在物であるのが好ましく、このＭｇＯ系介在物の上述した介在物に対する個数割合が、９０％以上であるのが好ましい。
ＣａＯ＞２０％ ・・・ （iv）
但し、上記（iv）式中のＣａＯは、介在物中におけるＣａＯの質量％を表し、含有されない場合はゼロとする。
ＣａＯ＞２０％ ・・・ （iv）
但し、上記（iv）式中のＣａＯは、介在物中におけるＣａＯの質量％を表し、含有されない場合はゼロとする。
【0099】
（ｉ）、（ii）および（iv）式を満足したＭｇＯ系介在物の介在物に対する個数割合が９０％以上とすることで、さらに、ＭｇＯ・Ａｌ２Ｏ３スピネルの形成が抑制されるからである。
【0100】
なお、各ＭｇＯ系介在物の個数割合の算出方法は、以下のとおりである。上述した介在物の個数密度の算出の際と同様の条件で、観察を行い、介在物を無作為に１００個以上選択する。これを母集団とし、母集団の化合物に含まれる元素をＳＥＭ－ＥＤＳで分析する。この際、介在物のなかで、ＭｇＯ系介在物を判定する。判定に際しては、（ｉ）および（ii）式を満足するもの、（ｉ）および（iii）式を満足するもの、（ｉ）、（ii）および（iv）式を満足するものをＭｇＯ系介在物とする。
【0101】
また、介在物の各元素の含有量を特定し、特定した元素分析値を用い、Ｃａ、Ａｌ、Ｍｇ、ＲＥＭ、ＴａがいずれもすべてＣａＯ、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＲＯＸ、ＴａＯ２であるとして、酸化物中のＣａＯ、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＲＯＸ、ＴａＯ２含有量（質量％）とする。なお、ＲＯＸは、上述したように、ＲＥＭ酸化物のことであり、例えば、ＲＥＭがＣｅの場合は、Ｃｅ２Ｏ３のように、含有されるＲＥＭ元素の酸化物の含有量のことを示す。また、各ＭｇＯ系介在物について、母集団中の１００個以上の介在物に対する割合を、それぞれのＭｇＯ系介在物の個数割合（％）として算出する。
【0102】
４．製造方法
本実施形態に係るステンレス鋼の好ましい製造方法について説明する。本実施形態に係るステンレス鋼は、例えば、以下のような製造方法により、安定して製造することができる。
本実施形態に係るステンレス鋼の好ましい製造方法について説明する。本実施形態に係るステンレス鋼は、例えば、以下のような製造方法により、安定して製造することができる。
【0103】
最初に、鉄鉱石といった主原料を溶解し、一次精錬を行うのが好ましい。溶解および一次精錬の条件については、特に限定しない。常法に従えばよい。続いて、二次精錬を行うのが好ましい。本実施形態のステンレス鋼では、通常の脱酸の前に、予備脱酸を行うのが好ましい。予備脱酸は、Ｓｉ、Ｍｎ、およびＡｌから選択される一種以上を脱酸剤として使用するのが好ましい。この予備脱酸により、初期段階において、溶鋼中のＯ濃度を、０．００６％以下とするのが好ましい。この結果、介在物の個数密度および短径１５μｍ以上の介在物の個数密度を上述した範囲に制御することができる。
【0104】
続いて、二次精錬の終盤に、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、ＲＥＭのうち、いずれかの合金を投入し、脱酸をする。この際、上記元素の合金を複数投入することもできるが、通常、いずれか一つの元素の合金を投入することが多い。ここで、脱酸の際に、スラグ中のＭｇＯの活量および上記二次精錬の終盤に脱酸剤に使用した元素（Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、ＲＥＭ）の酸化物の活量を制御するのが好ましい。また、この際、介在物を多成分系化する通常の目的でＣａを添加してもよい。
【0105】
具体的には、スラグ中のＭｇＯの活量を、純固体ＭｇＯ基準で、０．９以上とするのが好ましい。スラグ中のＭｇＯの活量が、純固体ＭｇＯ基準で、０．９未満であると、ＭｇＯ系介在物の個数割合が低下し、表面性状が不良になるからである。また、上記脱酸に使用した元素の酸化物の活量は、それぞれ、Ａｌ２Ｏ３の活量が０．００５以下、ＳｉＯ２の活量が０．０００５以下、Ｔｉ２Ｏ３の活量が０．０００５以下、ＲＯＸの活量が０．５以下とするのが好ましい。なお、上記ＲＯＸの活量において、例えば、複数のＲＥＭを添加した場合は、代表的な元素の活量を制御すればよい。このような、活量の制御により、ＭｇＯ系介在物の個数割合を上述した範囲に制御することができるからである。
【0106】
この際、スラグ中のＭｇＯおよびその他酸化物の活量は、スラグの組成を測定し、熱力学データ集、および商用の熱力学計算ソフトを用いて、算出すればよい。スラグ中のＭｇＯおよびその他酸化物が上述した範囲を満足しない場合には、以下の方法で活量を調整すればよい。ＭｇＯの活量を高めるためには、例えば、ＣａＯおよび／またはＭｇＯを溶鋼に投入するのが好ましい。また、ＭｇＯ以外の上記酸化物の活量を低下させるためには、例えば、ＣａＯを溶鋼中に投入するのが好ましい。
【0107】
なお、溶鋼中のＭｇ濃度を高める上で、Ｍｇ合金を投入する、Ｔｉを投入するといった方法も考えられるが、化学組成を本実施形態の範囲内に調整することが困難になることがあるため、留意する。また、上記の条件以外は、二次精錬の条件は、特に限定しない。常法に従えばよく、本実施形態の鋼の化学組成の範囲を満足するように調整すればよい。
【0108】
二次精錬の際、溶鋼の攪拌を行うのが好ましい。また、二次精錬終盤の脱酸剤の投入から、鋳造完了までの時間は、２０～２４０分の範囲とするのが好ましい。また、（ｉ）および(iii)式を満足するＭｇＯ系介在物の個数割合を９０％以上とするためには、当該時間が１５０分以下であるのが好ましい。
【0109】
本実施形態のステンレス鋼では、脱酸剤は、主として、Ａｌを使用するのが好ましい。すなわち、予備脱酸または、二次精錬の終盤での脱酸を通じ、全体の工程において、脱酸に寄与するのが、Ａｌとなるようにするのが望ましい。なお、これは、上述したように、Ａｌ以外の脱酸剤を使用することを妨げない。
【0110】
その後、適宜、連続鋳造等により鋳片またはスラブを製造すればよい。得られた鋳片またはスラブに必要な加工、熱処理、冷却、酸洗等を行い、所望する組織、具体的には、オーステナイト系ステンレス鋼、または、二相系ステンレス鋼とすればよい。また、鋼の形状については、特に限定しないが、考えられる形状として、例えば、鋼線材、線材、棒鋼、鋼板、その他型鋼等が挙げられる。所望する形状ごとに必要な加工、熱処理、冷却、酸洗等を行えばよい。
【0111】
以下、実施例によって本実施形態に係るステンレス鋼をより具体的に説明するが、本実施形態はこれらの実施例に限定されるものではない。
【実施例0112】
表１に示す化学組成を有する溶鋼を、タンディッシュに注入し、連続鋳造機により鋳造し、鋳片を得た。なお、溶鋼を製造する際には、以下のように脱酸を行った。すなわち、二次精錬においてＡｌ、Ｓｉ、Ｍｎ、のうちの一種以上を用いて予備脱酸を行い、溶鋼中のＯ濃度を０．００６％以下とした。次に、スラグ組成を制御してスラグ中の成分の活量を表２に記載するように制御した後に、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、ＲＥＭのいずれかによる脱酸を行った。この際、活量を制御するスラグの成分は、表２に記載しているように、ＭｇＯを必須とし、その他は、最後（二次精錬終盤）に投入した脱酸剤に対応する成分の酸化物とした。
【0113】
つまり、Ｓｉの場合はＳｉＯ２、Ａｌの場合はＡｌ２Ｏ３、Ｔｉの場合はＴｉ２Ｏ３、ＲＥＭの場合は、使用したＲＥＭの酸化物の活量の制御を行った。複数のＲＥＭを同時に添加した場合は代表的な成分について、活量の調整を行った。ここで、各例中のスラグ中の活量は、後述する表２に示すとおりであり、表中の活量は、それぞれ純固体基準で、熱力学平衡計算ソフトを用いて算出した。その他、条件については、適宜、調整し、ステンレス鋼を製造した。なお、表１中に示した化学組成は、各元素の成分範囲の調整が完全に終了した後の化学組成であり、各例について、オーステナイト系ステンレス鋼の場合は、γと記載し、二相系ステンレス鋼の場合は、ＤＰと記載している。
【0114】
【表1】
【0115】
得られた鋳片について、１２００～９００℃で加熱し、熱間圧延を行い、９８０～１１００℃で、０～６０秒、熱延板焼鈍を行い、その後、酸洗を行った。得られた熱延板について、圧延率８０％で、冷間圧延し、１０００～１１００℃で、０～６０秒冷延板焼鈍を行い、酸洗し、１．０ｍｍ厚の鋼板を得た。得られた鋼板について、介在物の測定と表面疵の評価を以下の手順で行った。
【0116】
（介在物の評価）
圧延面を観察面とし、ＳおよびＯの少なくとも一方が含まれ、かつ３μｍ以上の化合物について、介在物として特定した。特定した介在物で、ついて、無作為に１００個以上選択し、総視野数から観察領域（ｍｍ２）を特定し、所定の大きさの介在物の個数密度について、算出した。なお、短径については、観察を行い、測定した。観察には、ＳＥＭ－ＥＤＳを用い、分析を行う。分析の際の倍率は、およそ１０００倍程度であった。
圧延面を観察面とし、ＳおよびＯの少なくとも一方が含まれ、かつ３μｍ以上の化合物について、介在物として特定した。特定した介在物で、ついて、無作為に１００個以上選択し、総視野数から観察領域（ｍｍ２）を特定し、所定の大きさの介在物の個数密度について、算出した。なお、短径については、観察を行い、測定した。観察には、ＳＥＭ－ＥＤＳを用い、分析を行う。分析の際の倍率は、およそ１０００倍程度であった。
【0117】
上記の個数密度を測定しながら、介在物の組成を付属するＥＤＳを用いて測定した。上述した無作為に選択した１００個以上の介在物を母集団として、介在物がどのＭｇＯ系介在物であるか判定を行い、ＭｇＯ系介在物の個数割合（％）を算出した。なお、個数割合は、母集団中の１００個以上の介在物に対する各ＭｇＯ系介在物の割合とした。その他、測定条件は、上述した通りである。
【0118】
（表面疵の評価）
表面疵の評価は、得られた鋼板の全長を１ｍ間隔で区切って目視で検査した。そして、長さ１０ｍｍ以上の表面疵が認められた領域が、全領域の１．０％以下である場合を◎、全領域の１．０超～２．０％である場合を○、２．０～５．０％である場合を△、５．０％超である場合を×とした。そして、○および◎である場合を表面性状が良好であると評価した。
表面疵の評価は、得られた鋼板の全長を１ｍ間隔で区切って目視で検査した。そして、長さ１０ｍｍ以上の表面疵が認められた領域が、全領域の１．０％以下である場合を◎、全領域の１．０超～２．０％である場合を○、２．０～５．０％である場合を△、５．０％超である場合を×とした。そして、○および◎である場合を表面性状が良好であると評価した。
【0119】
【表2】
【0120】
本実施形態の要件を満足するＢ１～Ｂ２１は、良好な表面性状を有していた。その一方、本実施形態の要件を満足しないＮｏ．ｂ１～ｂ５は、表面性状が不良であった。ｂ１はＭｇＯ活量が０．９よりも低かったため、ＭｇＯ系介在物の割合が少なく、表面疵が発生した。
【0121】
ｂ２はＳｉＯ２活量が０．０００５よりも高かったため、ＭｇＯ系介在物の割合が少なく、表面疵が発生した。ｂ３はＯ濃度が高く、短径が３μｍ以上の介在物および１５μｍ以上の介在物の個数密度が高く、表面疵が発生した。ｂ４はＯ濃度が高く、１５μｍ以上の介在物の個数密度が高かった。加えて、ＳｉＯ２活量が０．０００５よりも高かったため、ＭｇＯ系介在物の割合が少なく、表面疵が発生した。ｂ５はＡｌ２Ｏ３活量が０．００５よりも高かったためＭｇＯ系介在物の割合が少なく、表面疵が発生した。
【実施例0122】
実施例１と同様、二次精錬を行い、所定の化学組成を有する鋳片を得た。なお、二次精錬において、脱酸剤を最後に投入したブローのタイミングから、連続鋳造完了までの時間が表４に記載のように９０～２４０分の範囲に調整した。その他の製造条件については、表４に記載したとおりであり、実施例１と同様、二次精錬で、スラグ中の成分の活量を調整した。得られた鋳片に、熱間圧延、熱延板焼鈍、酸洗を施した後、冷間圧延、冷延板焼鈍、酸洗を行い、鋼板を得た。得られた鋼板について、実施例１と同様の基準で、介在物および表面疵の評価を行った。なお、表３に各鋼板の化学組成を示す。また、表４に、スラグの活量、介在物および表面疵の評価結果を示す。
【0123】
【表3】
【0124】
【表4】
【0125】
Ｆ１～Ｆ５は、本実施形態の要件を満足するため、良好な表面性状を有していた。加えて、本実施形態の好ましい範囲を満足するＦ１～Ｆ３は、他の例と比較し、極めて良好な表面性状を有していた。
【実施例0126】
実施例１と同様、二次精錬を行い、所定の化学組成を有する鋳片を得た。なお、溶鋼を製造する際には、介在物中のＣａＯ含有量を高めるために、Ｃａ合金を添加した。その他の製造条件については、表６に記載したとおりであり、実施例１と同様、二次精錬で、スラグ中の成分の活量を調整し、攪拌から鋳造までを行った。得られた鋳片に、実施例１と同様の条件で、熱間圧延、熱延板焼鈍、酸洗を施した後、冷間圧延、冷延板焼鈍、酸洗を行い、鋼板を得た。得られた鋼板について、実施例１と同様の基準で、介在物および表面疵の評価を行った。なお、表５に各鋼板の化学組成を示す。また、表６に、スラグの活量、介在物および表面疵の評価結果を示す。
【0127】
【表5】
【0128】
【表6】
【0129】
Ｄ１～Ｄ４は、本実施形態の要件を満足するため、良好な表面性状を有していた。加えて、本実施形態の好ましい範囲を満足するＤ３は、他の例と比較し、極めて良好な表面性状を有していた。